PRACTICA N° 3

FILTRACION
1. OBJETIVO:

 Separar el sólido de un líquido en una suspensión.

2. FUNDAMENTO TEORICO:

Se denomina filtración al proceso unitario de separación de sólidos en suspensión en

un líquido mediante un medio poroso, que retiene los sólidos y permite el pasaje del
líquido.

Las aplicaciones de los procesos de filtración son muy extensas, encontrándose en

muchos ámbitos de la actividad humana, tanto en la vida doméstica como de la
industria general, donde son particularmente importantes aquellos procesos
industriales que requieren de las técnicas químicas.

La filtración se ha desarrollado tradicionalmente desde un estudio de arte práctico,

recibiendo una mayor atención teórica desde el siglo xx. La clasificación de los
procesos de filtración y los equipos es diverso y en general, las categorías de
clasificación no se excluyen unas de otras.

La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan extensa como las variedades de

materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones particulares
de cada aplicación: desde sencillos dispositivos, como los filtros domésticos de café o
los embudos de filtración para separaciones de laboratorio, hasta grandes sistemas
complejos de elevada automatización como los empleados en las industrias
petroquímicas y de refino para la recuperación de catalizadores de alto valor, o los
sistemas de tratamiento de agua potable destinada al suministro urbano.

2.1. CLASIFICACION:

El patrón de clasificación de los procesos de filtración es diverso, y según obras de

referencia, se puede realizar en función de los siguientes criterios:

 El mecanismo de filtración.

 La naturaleza de la mezcla.

 La meta del proceso.

 El ciclo operacional.

 La fuerza impulsora.
 En general, estas categorías no se excluyen mutuamente y los procesos de
filtración suelen clasificarse principalmente de acuerdo al mecanismo, a la fuerza,
al ciclo y a continuación según los demás factores adicionales.

2.2. Tipos de filtros

La elección del tipo de filtro más adecuado depende de muchos factores diferentes: de
la especie, cantidad y tamaño de partículas a separar, de la especie, volumen y
temperatura del medio a filtrar, así como del método de filtración y de la precisión
requerida.

Las exigencias para el filtro son tan diferentes como lo son cada uno de los campos de
aplicación. Se tienen que tener en cuenta las características químicas y físicas de la
muestra a filtrar, así como el consiguiente análisis o manipulación del precipitado o del
filtrado.

2.2.1. Filtración con papel

Los papeles de filtro y los cartuchos de papel retienen las impurezas en la

superficie y en la matriz del filtro. Frecuentemente se denominan como filtros de
profundidad y tienen una elevada capacidad de retener partículas y permiten
procesar grandes cantidades de muestra. Las impurezas se van acumulando a
medida que avanza la filtración dentro del filtro, modificando las propiedades de
filtración. Entre las fibras dispuestas anárquicamente del filtro de profundidad se
forma un lecho filtrante secundario. Esta es la razón por la que no se puede
determinar una porosidad nominal para los filtros de profundidad. Como
orientación, puede encontrar en las tablas de características de nuestros productos
unos rangos de retención, pero que sólo son válidos para el inicio del proceso de
filtración. Nuestra gama de productos abarca filtros de profundidad con rangos de
retención que van desde 1 hasta aproximadamente 30 mm.

2.2.2. Filtración con membrana

La membrana filtra fundamentalmente en la superficie de la misma. Partículas

mayores que la porosidad nominal permanecen sobre el filtro, mientras que las
partículas más pequeñas pasan el filtro, a no ser que otras interacciones en el filtro
retengan éstas en la matriz de la misma. Se puede ensayar la integridad de los
filtros de membrana. La filtración es claramente más lenta que con filtros de
profundidad. Nuestra gama de productos abarca filtros de membrana con tamaños
de poro desde 0,1 a 12 µm.

2.2.3. Filtración por vacío o por presión

En filtraciones sencillas únicamente la gravedad actúa sobre el proceso. Como

consecuencia, los tiempos de filtración son largos.

La aplicación de vacío en el lado donde se recoge el filtrado o la aplicación de presión

en la parte superior del filtro aceleran la filtración. El montaje aparatístico resulta así
algo más complejo, pero es una desventaja que queda claramente compensada gracias
a la obtención de tasas de flujo más elevadas. Los aparatos de filtración Selector para
filtración en línea o por lotes, son mecánicamente estables a la presión y están
fabricados con materiales de elevada calidad químicamente resistentes.
 Soportes adecuados para los filtros garantizan que estos resistan las diferencias de
presión. La construcción de los aparatos posibilita la sencilla sustitución y una
limpieza cómoda.

3. MATERIALES Y EQUIPOS:

o Balanza.
o Equipo de filtración a presión constante.
o Embudo de Buchner.
o Cal. o
Agua.

4. PARTE EXPERIMENTAL:

a. Preparar 5Lde solución de CaO al 3% (solución de suspensión).

5000g es el 100% entonces el 3% será 150g de CaO.
b. Preparar la solución de en un recipiente suficientemente grande como
para poder homogenizar la solución.
c. Introducir el papel filtro en el embudo del equipo.
d. Verter la solución en el tanque ubicado en la parte superior del equipo
de filtración.
e. Medir el volumen filtrado cada 1 minuto.
f. Pesar la masa obtenida del embudo.

5. CALCULOS Y RESULTADOS:

o Obtención de datos:

 Peso de la cal = 150g

 Peso de la torta = 250g
 Volumen del agua filtrada = 4.70 L
o Diagrama de flujo:

o Diagrama de flujo para el Balance de masa:

Balance de Materia:
= +

 Para obtener la concentración de cal en el

producto: 5000g (0.03) = 250g (Xcal)

Xcal = 0.6
  Si sabemos que : Xcal + XH2O= 1
 Entonces la fracción de Agua = 0.4
 Si expresamos estos resultados en porcentaje tenemos que el
porcentaje de cada uno en el producto (Torta) será:

%H2O = 40%

% Cal = 60%

6. CONCLUSIONES:

o Las teorías planteadas en clase fueron comprobadas en la práctica, así como

también se reconoció una de las principales operaciones en la industria
(filtración).
o Los resultados fueron obtenidos a través de un balance de materia lo que da a
conocer su gran utilidad en la industria.

7. WEBGRAFIA:

o http://www.acefesa.es/filtra/filtracion.pdf
 PRACTICA N° 2

DESTILACION DE ALCOHOL
1. OBJETIVO:

o Destilar una solución de alcohol más agua.

2. FUNDAMENTO TEORICO:

La evaporación es un proceso físico que consiste en el paso lento y gradual de un

estado líquido hacia un estado gaseoso, tras haber adquirido suficiente energía para
vencer la tensión superficial. A diferencia de la ebullición, la evaporación se puede
producir a cualquier temperatura, siendo más rápido cuanto más elevada sea esta. No
es necesario que toda la masa alcance el punto de ebullición. Cuando existe un espacio
libre encima de un líquido, una parte de sus moléculas está en forma gaseosa, al
equilibrase, la cantidad de materia gaseosa define la presión de vapor saturante, la cual
no depende del volumen, pero varía según la naturaleza del líquido y la temperatura. Si
la cantidad de gas es inferior a la presión de vapor saturante, una parte de las
moléculas pasan de la fase líquida a la gaseosa: eso es la evaporación. Cuando la
presión de vapor iguala a la atmosférica, se produce la ebullición.1

En hidrología, la evaporación es una de las variables hidrológicas importantes al

momento de establecer el balance hídrico de una determinada cuenca hidrográfica o
parte de esta. En este caso, se debe distinguir entre la evaporación desde superficies
libres y la evaporación desde el suelo. La evaporación de agua es importante e
indispensable en la vida, ya que el vapor de agua, al condensarse se transforma en
nubes y vuelve en forma de lluvia, nieve, niebla o rocío.

Vista como una operación unitaria, la evaporación es utilizada para eliminar el vapor
formado por ebullición de una solución o suspensión líquida.

3. MATERIALES Y REACTIVOS:

 Alcohol
 Agua
 Equipo Columna de rectificación.

4. PARTE EXPERIMENTAL:

 Se mezclan 8L de alcohol con 8L de agua.

 Se introduce la solución al equipo.
 Se prende el equipo y se espera hasta que el primer líquido con menor
temperatura de ebullición se evapore primero.
 Temperatura de ebullición del alcohol 72°c y temperatura de ebullición del
agua en puno 86°c.
5. CALCULOS Y RESULTADOS: o

Obtención de datos:

a) Residuo = 10L
b) Perdida = 0.125 ml
c) Producto = 5.875 L
d) Grado de alcohol en el producto = 96%
e) Grado de alcohol en el residuo = 0.5%
f) Grado de alcohol al inicio = 86%

o Diagrama de flujo para el balance de materia:

o Balance de materia:
= + ´+

 Para hallar la concentración de agua y alcohol en el producto tenemos:

Balance para el etanol:

0.43 (16L) = 0.96 (5.875L) + 10 (X etanol) -------------------- 1

Balance para el agua:

0.57 (16) = 0.04 (5.875) + 10 (X agua) ------------------------- 2

 De 1 tenemos:

Xetanol = 0.124

 De 2 tenemos :

Xagua = 0.876
  Si queremos expresar eso resultados en porcentajes tenemos:

86.7% de etanol en el residuo

12.4% de agua en el residuo

6. ACTIVIDAD: INDUSTRIAS A LAS QUE LES INTERESA EL SOLIDO DE EL LIQUIDO Y

VICEVERSA, INDUSTRIAS ALAS QUE LE INTERESAN EL SOLIO Y LIQUIDO.

o Industria cervecera (LIQUIDO).

o Industria de torta de pescado (SOLIDO -LIQUIDO)
o Industria de minería (SOLIDO)
o Industria de Lácteos (LIQUIDO)
o Industria del cacao (SOLIDO - LIQUIDO)
o Industria de extracción de colorantes (LIQUIDO)
o Industria de extracción de aceites esenciales (LIQUIDO)
o Industria de ají, orégano, rocoto, etc. en polvo (SOLIDO)
o Industria del café (SOLIDO)
o
o

7. CONCLUSIONES:

 La destilación de alcohol es una operación muy importante para la industria

esencialmente para la industria de bebidas alcohólicas y también en medicina por
eso es necesario conocer este proceso.

8. WEBGRAFIA:

o http://personal.us.es/mfarevalo/recursos/tec_far/evaporacion.pdf
p