Cómo implantar un programa de mantenimiento preventivo industrial

Qué es el mantenimiento preventivo

Podríamos buscar la definición en Wikipedia, pero prefiero resumirlo en una frase:

El mantenimiento preventivo es el conjunto de acciones necesarias para mantener las

máquinas en funcionamiento, reduciendo las averías y paradas imprevistas

Diferencias entre mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento

predictivo

(a) Mantenimiento correctivo

Cuando hablamos de mantenimiento correctivo, nos referimos a reparar las averías una vez
que han aparecido.

El principal inconveniente es que la avería puede suponer la parada de una máquina, y es

necesario planificar la intervención, asignar los recursos humanos necesarios, abastecerse de
repuestos, preparar herramientas, elaborar procedimientos de seguridad e intervención que
no estaban previstos.

El mantenimiento correctivo resulta inevitable, porque es imposible predecir y evitar todas las
averías. Sin embargo, es preferible reducir este sistema todo lo posible.

Mantenimiento correctivo - Correa de transmisión rota

(b) Mantenimiento preventivo

En el mantenimiento preventivo, se busca evitar las averías actuando antes de que surjan.
Normalmente se hace sustituyendo piezas de desgaste antes del fin de su vida útil. También
puede tratarse de acciones de limpieza o lubricación. El ejemplo más claro es el
mantenimiento de vehículos, en los que se sustituye aceite, correas, filtros y otros elementos
de forma programada, antes de que su desgaste provoque averías.

Este sistema permite planificar la intervención, puesto que la máquina o instalación trabaja de
forma correcta. Al conocer de antemano los recursos necesarios, se puede planificar una
parada preventiva que afecte lo menos posible a la producción.
Un claro inconveniente es la dificultad de prever cuándo debe realizarse la acción preventiva,
puesto que:

Acortar los tiempos supone aumentar los recursos. Si un aceite tiene una vida útil de un año y
lo sustituyo cada diez meses, en lugar de hacer diez cambios en diez años, tendré que hacer
doce, aumentando los materiales y recursos humanos necesarios.

Alargar los tiempos supone más averías. Siguiendo el ejemplo anterior, si cambio el aceite cada
catorce meses, corro el riesgo de aumentar el desgaste y provocar una avería, que podría ser
muy costosa.

Mantenimiento preventivo - Lubricación

(c) Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es una variante dentro del mantenimiento preventivo, que

consiste en analizar y medir el desgaste de los elementos para sustituirlos en cuanto muestran
síntomas que predicen el fallo, antes de que se llegue a materializar la avería. Se suelen utilizar
técnicas analíticas como la termografía, diagnóstico por vibraciones, medidas eléctricas (como
el aumento del consumo de un motor).

Este sistema es el óptimo en cuanto a fiabilidad, porque permite saber con certeza que un
elemento debe ser sustituido.

También tiene inconvenientes, el principal es que medir todos los elementos que pueden fallar
suele ser muy laborioso. En máquinas con elementos críticos se suelen instalar equipos de
medida automáticos, que activan una alarma indicando que es necesario intervenir.

Las condiciones de trabajo de una máquina pueden ser distintas según las condiciones
ambientales o los sobreesfuerzos a los que pueda verse sometida. Por eso es mejor medir que
predecir, para ajustar los trabajos a las circunstancias reales.

Mantenimiento predictivo - Medición de temperatura

(d) Qué sistema es mejor

En la práctica, las empresas no se centran en uno solo de estos sistemas, sino que combinan
los distintos tipos según el caso.

Lo ideal sería aplicar el mantenimiento predictivo como opción predeterminada, si no resulta

viable descartarla por el preventivo, y en caso de que tampoco lo sea, seguir con el correctivo.
Es necesario valorar los costes de cada opción. Una solución muy extendida es realizar
inspecciones preventivas (basadas en el tiempo) que incluyen algunos procedimientos
predictivos (basados en medidas).

Un buen plan de mantenimiento industrial es el que equilibra correctivo, preventivo y

predictivo

Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)Libro 'Mantenimiento industrial práctico'

El Mantenimiento productivo total (TPM por sus siglas en inglés) consiste básicamente en
involucrar a toda la organización en el mantenimiento.

Este sistema es originario de Japón y se ha extendido rápidamente por todo el mundo, gracias
a sus excelentes resultados.

Las tareas de mantenimiento no se realizan solamente por este departamento. Los operadores
de producción, mozos de almacén, y en general cualquier trabajador realiza las tareas de
mantenimiento que tiene a su alcance según sus conocimientos y capacidades. Esto tiene
varias ventajas directas:

Liberar al personal de mantenimiento de las tareas más sencillas y con menor valor añadido.

Motivar a los operadores aumentando su responsabilidad y sintiéndose más útiles.

Reducir los tiempos de parada, porque los mismos operadores son capaces de resolver las
averías cotidianas, de forma que pueden intervenir inmediatamente, aunque el personal de
mantenimiento esté ocupado en otras tareas.

Romper las barreras entre distintos departamentos. En muchas organizaciones se considera al

departamento de mantenimiento como un proveedor del departamento de producción. Esto
genera fricciones y conflictos. En un sistema TPM, ambos departamentos colaboran de igual a
igual.

Este sistema tiene algunos inconvenientes:

El nivel técnico de los operadores de producción debe ser suficiente para realizar las tareas
propias de este sistema.

La empresa debe disponer de un personal más capacitado.

Según la tendencia a generalizarse del TPM, para una persona incapaz de realizar estos
trabajos será más difícil emplearse.
Implantar un sistema TPM en una empresa tradicional puede suponer un reto complejo, sobre
todo por el profundo cambio de procedimientos, y sobre todo de mentalidad que supone.

Importancia del mantenimiento preventivo industrial

El sector industrial depende del mantenimiento preventivo, por una sencilla razón: las averías
son muy caras, debido a:

El coste de la reparación incluye: gastos en materiales, personal, servicios subcontratados…

Daños en las máquinas o instalaciones, si se ha producido una reacción en cadena provocada

por la avería.

Pérdidas de producción, que no solo se limitan a la cantidad de producto que se ha dejado de

fabricar, sino al trastorno de la planificación al retrasarse las entregas, y sobre todo el mal
servicio si la situación afecta a los clientes.

Riesgos para personas y cosas. Algunas averías pueden provocar accidentes muy graves.

En la medida que el mantenimiento preventivo reduce las averías imprevistas, toda la empresa
se ve beneficiada.

Qué debe incluir un programa de mantenimiento preventivo

Gestión del mantenimiento asistida por ordenador (GMAO)

Hay algunos aspectos básicos que debe incluir un plan de mantenimiento preventivo básico,
independientemente de si utilizas software GMAO o sistemas más rudimentarios:

Desglose de activos. Deben localizarse todas las máquinas e instalaciones que van a ser objeto
del plan de mantenimiento preventivo. En fábricas con muchas máquinas, o con varias
unidades del mismo modelo, resulta útil asignar un código único a cada una. Así es más fácil
identificarlas.

Procedimientos. Hay que definir cada procedimiento preventivo: trabajos a realizar, materiales
y herramientas necesarias, medidas de seguridad específicas, etc. Se trata de tener toda la
información relevante para agilizar el trabajo y evitar errores.

Planificación de las acciones. Es necesario planificar las acciones preventivas, para definir de
qué forma van a repetirse, y cuándo toca la siguiente operación. Así la planificación se hace
mucho más simple. Se pueden organizar siguiendo varios indicadores:

Tiempo natural, repitiendo la acción cuando ha transcurrido un tiempo determinado desde la

última acción. Se usa cuando es difícil calcular el desgaste o medir otros parámetros.

Tiempo de trabajo, contando las horas de trabajo de la máquina. Es necesario que ésta tenga
un contador de horas incorporado. Con este sistema el tiempo contado guarda mayor relación
con el desgaste de la máquina.
Ciclos de trabajo. Algunas máquinas cuentan los ciclos de trabajo (en el caso de una sierra el
número de cortes, en una envasadora la cantidad de envases producidos…). Usar este factor es
preferible a los anteriores.

Distancia recorrida. En los vehículos es más fácil usar el cuentakilómetros para calcular la
siguiente acción preventiva.

Hay otra información que suele incluirse en los planes de mantenimiento preventivo,
dependiendo de las necesidades de la empresa. En la práctica, suele depender del tamaño de
la propia empresa, porque si se trata de un negocio modesto, controlar demasiados datos
tiene un coste que no es proporcional a los resultados obtenidos, mientras que en el caso de
una gran industria, cualquier información que ayude a tomar mejores decisiones tiene grandes
beneficios. Algunas opciones complementarias son el análisis económico, la gestión de
personal, gestión de repuestos, etc.

Cómo crear un programa de mantenimiento preventivo

Estos consejos sirven tanto si estás pensando en crear un programa de mantenimiento para
una empresa en la que trabajas, como para un cliente, o simplemente estás pensando en crear
tu propia empresa de mantenimiento.

No importa demasiado la tecnología utilizada. Las aplicaciones de mantenimiento más

sofisticadas no sirven de mucho si no se alimentan con los datos adecuados. Sin embargo, con
un software básico, incluso sin él (solo en pequeñas industrias o talleres con cargas de trabajo
mínimas), se puede gestionar el mantenimiento preventivo de forma eficaz.

Los aspectos básicos son:

Definir activos. Numerar cada máquina o instalación, darle un nombre para que todo el
personal lo llame de la misma forma… En este paso sería conveniente definir la criticidad del
activo, es decir qué importancia tiene, y qué pasa si queda fuera de servicio. Para ello es
importante tener en cuenta las consecuencias de una parada. Por ejemplo, un compresor de
aire puede parecer poco importante, pero hay muchas fábricas que quedan completamente
paradas si todas las máquinas funcionan con un único compresor.

Definir procedimientos Lo ideal es empezar con la documentación del fabricante. La mayoría

de acciones están recogidas en el manual de la máquina. Casi siempre será necesario añadir
nuevas acciones, porque el entorno y uso no son exactamente como ha previsto el fabricante.
Otra herramienta muy útil es el registro de averías de cada máquina. Con él se puede analizar
qué ha fallado en el pasado, y cómo puede evitarse que la incidencia reaparezca de forma
imprevista.

Definir cadencia. Los fabricantes suelen dar orientaciones sobre cada cuánto tiempo deben
repetirse las acciones. Lo más fácil es aplicar estas directrices, y modificarlas tras un tiempo,
según los resultados. En determinados ambientes, las máquinas pueden sufrir un desgaste
mayor o menor del previsto por el fabricante, así que debemos adaptar los períodos para
optimizar la relación coste/beneficio.
Cómo implantar un plan de mantenimiento preventivo

En la práctica, implantar un programa de mantenimiento preventivo desde cero es bastante

complicado. Lleva bastante tiempo, y hace falta ir corrigiendo muchos procedimientos.
Básicamente, hay dos formas de implantar el sistema de mantenimiento:

Desde cero, creando todo el sistema y poniéndolo en marcha en un momento concreto. Es lo

que se suele hacer cuando se subcontrata la puesta en marcha del programa, o cuando se
instala una aplicación informática en una empresa sin un sistema previo. Resulta muy
arriesgado porque todos los problemas e imprevistos aparecen a la vez, y se generan mucho
malestar. Hay que ser comprensivos y aceptar que es un proceso necesario.

Progresivamente, empezando por los procedimientos que evitan las acciones correctivas más
graves, por seguridad, costes o recursos dedicados. Así se ven los resultados desde el primer
día y aumenta la motivación. Además, al ir evitando averías imprevistas, se gana tiempo que se
puede aplicar en implantar otros procedimientos. Otra gran ventaja es que, al construirse el
sistema sobre la marcha, las correcciones aplicadas a los primeros procedimientos se tienen en
cuenta para crear los siguientes, evitando muchas modificaciones.

Cómo mantener el propio sistema de mantenimiento preventivoAplicación FidesGeM gestión

del mantenimiento

Uno de los aspectos más importantes para que un plan de mantenimiento industrial funcione
realmente bien, es mantenerlo vivo, e ir adaptándolo a la realidad. Si cuando cambiamos el
aceite de una máquina observamos que realmente no está deteriorado, podemos alargar el
intervalo, y viceversa.

Si no estamos atentos y realizamos las correcciones oportunas, el sistema será ineficaz, porque
dedicaremos tiempo a cosas innecesarias, y dejaremos de hacer tareas que previenen
realmente las averías, con lo que desperdiciaremos recursos.

Es muy importante medir los resultados. Dependiendo de lo automatizado que sea nuestro
sistema, nos será más o menos fácil obtener datos que nos permitan saber lo más importante:

El objetivo de un plan preventivo es reducir las averías

Si una vez implantado, el programa preventivo no reduce las averías imprevistas, hemos
aumentado los gastos y la carga de trabajo para nada.

Por el contrario, aunque no tengamos datos demasiado específicos, si es evidente que hemos
reducido las averías con el plan preventivo, vamos por el buen camino.
Cómo lo harías tú

¿Qué debes hacer si tienes que implementar un programa de mantenimiento preventivo en tu

empresa, y no sabes por dónde empezar?

Con estas pautas deberías ser capaz de plantear un programa preventivo que funcione. Es
importante saber que cada uno debe crear su propio sistema. No puedes decir a alguien que
no conoce tus instalaciones que lo haga todo por ti, porque te arriesgas a que los resultados no
sean buenos.

Si ves que el reto te viene algo grande, por el tamaño de la empresa, o por tu falta de
conocimiento, busca ayuda. Que no debas dejarle la responsabilidad a otro no significa que no
puedas recibir asesoramiento.

Un mentor o consultor con experiencia puede agilizarte mucho el trabajo, porque cada duda
que tengas, él la habrá resuelto antes. Así evitarás tener que estar rehaciendo cada paso,
porque te ayudará a hacerlo bien a la primera.

En este curso gratuito te cuento más cosas interesantes sobre este tema:

Mantenimiento eficaz - Bases para una gestión eficaz del mantenimiento y las reparaciones

Cómo lo hago yo

Crear el plan de mantenimiento preventivo para una máquina no lleva más de veinte minutos.

Si no te lo crees, te lo demuestro en este artículo, paso a paso:

Cómo crear un plan preventivo en 20 minutos