FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

Tamara Fernández P.
Análisis técnico/operacional
IACC
28-11-2018
Desarrollo:

Usted es el encargado de producción de una importante panadería a nivel nacional. Los

dueños de la empresa pretenden desarrollar una segunda planta de producción para lo cual
necesitan estimar los datos necesarios para definir el tamaño de la planta. El siguiente
diagrama muestra la cantidad de kilos de harina y levadura anual que se utiliza en el flujo
de producción de los tres tipos de panes principales, además de la capacidad máxima de
producción por etapa

Para que los dueños puedan estimar el tamaño de la nueva planta le preguntan a usted:
a) ¿Cuál son los principales inputs y outputs del proceso?

Según los contenidos de la semana, para realiza run buen análisis del proyecto, se debe
realizar un enfoque de la actividad como un proceso.
Para esto es necesario que se identifiquen los inputs y outputs del proceso, lo cuales son
relevantes a la hora de analizar la viabilidad del proyecto.
Se entiende por inputs, a los elementos que vienen del medio exterior hacia el interior del
proceso y a los outputs, como el resultado de la transformación de las entradas, que dan
origen al producto final.
Para el caso de la panadería, es claro que no sólo se necesita harina y levadura, sino que
también sal, para el pan más básico. Sin embargo, los insumos principales del proceso son:
 Harina
 Levadura
 Sal
 Mejorador de harina
 Semillas para pan especial
 Energía para hornear (gas natural, GLP o electricidad)

Los outputs son:

 Pan tipo 1
 Pan tipo 2
 Pan tipo 3
 Servicio de entrega

b) ¿Cuál es el inventario promedio del proceso completo?

El inventario un proceso, se refiere a la cantidad de unidades del producto que se

encuentran en el proceso y se relaciona con el flujo de producción y el tiempo en que tarde
en procesarse.
La forma de saber el inventario de un proceso, está definido por la siguiente forma:

𝐼=𝑅𝑥𝑇

Donde:

I = al nivel de inventario promedio
R = flujo de producción promedio
T = tiempo promedio
Dado que el proceso de elaboración de pan, tiene 3 diferentes productos finales, con
tiempos diferentes de producción, se deben calcular los inventarios por actividad.

Se observa que el proceso se alimenta de tos tipo de entradas, las cuales son la materia
prima, cada una con eficiencias diferentes.

Para lograr el pan tipo 1, se tiene que la producción real es de 250 kg/año en un tiempo de
11 semanas, siendo la capacidad máxima de 300kg/año. Sin embargo, se requieren de
etapas previas para su elaboración final, por lo que se deben calcular los inventarios de
manera independiente, por actividad:

Inventario Actividad A, la cual tiene un 96% de eficiencia:

R=480 kg/año/52 sem/año=4,80 kg/sem

I=9,23 kg/sem*5 sem=46,15kg de harina.

Inventario Actividad B, la cual tiene un 87,5% de eficiencia:

R=350 kg/año/52 sem/año=6,73 kg/sem

I=6,73 kg/sem*6 sem=40,38 kg de levadura.

Inventario Actividad C, la cual tiene un 92,2% de eficiencia:

R=830 kg/año/52 sem/año=15,96 kg/sem

I=15,96 kg/sem* 5sem=79,80 kg de mezcla.

Inventario Actividad D, la cual tiene un 92,2% de eficiencia:

R=250 kg/año/52 sem/año=4,80 kg/sem

I=4,80 kg/sem*11sem=52,88 kg de pan tipo 1.

Inventario Actividad E, la cual tiene un 93,3% de eficiencia:

R=280 kg/año/52 sem/año=4,80 kg/sem

I=5,38 kg/sem*6 sem=32,30 kg de pan tipo 3.

Inventario Actividad F, la cual tiene un 100% de eficiencia:

R=300 kg/año/52 sem/año=4,80 kg/sem

I=5,77 kg/sem*6 sem=34,62 kg de pan tipo 2.
2. Usted es el encargado de costos de una importante cadena panificadora a nivel nacional.
Se le solicita evaluar si una producción adicional de 9.000 unidades es rentable o no.
Suponga un precio promedio de venta de $20 por kilo de pan. El analista de costos le
entrega la siguiente información:

Capacidad de producción de la planta 125.000 unidades mensuales

Capacidad utilizada 114.400 unidades mensuales

Costo de materias primas (MP) $ 6.00 por unidad

Costo de mano de obra directa (MOD) $ 4.50 por unidad

Costos indirectos de producción variables $ 8.00 por unidad

Costos indirectos de producción fijo $ 430.000 mensuales

Gastos de ventas fijos $ 188.000 mensuales

Gastos de administración $ 125.000 mensuales

a) Identifique los costos diferenciales

Los costos diferenciales son aquellos que tienen relación con los aumentos o disminuciones
de los costos totales que están asociados a un proyecto y nos ayudan a poder determinar si
una alternativa es beneficiosa o no. Además se construye, en general del costo variable de
producir una unidad adicional, ya que los costos fijos, se mantienen constantes.
Por lo tanto, los costos diferenciales del proyecto estarán dados por el siguiente análisis:

La capacidad de producción de la planta es de 125.000 unidades y la utilizada real es de

114.400 unidades, lo que implica que se está utilizando el 91,52% de la capacidad total
instalada, de donde se infiere que quedará un margen de producción de 10.600 unidades.
Con esta información podemos concluir que rápidamente que no es necesario aumentar la
capacidad de la planta para poder producir un adicional de las 9.000 unidades solicitadas.
Ahora bien, los costos diferenciales son:
Costo de materias primas (MP) $ 6.00 por unidad

Costo de mano de obra directa (MOD) $ 4.50 por unidad

Costos indirectos de producción variables $ 8.00 por unidad

Total costos diferenciales unitarios $ 18.5 por unidad

Por lo tanto, cualquier precio de venta unitario que este por sobre los $18.5 pesos, será
provechoso para la empresa.

b) Justifique si el pedido adicional es rentable para la empresa

Como se mencionó en la respuesta anterior, dado que la capacidad utilizada real es menor a
la capacidad total, quedando 10600 unidades por producir, sin tener que acudir a más
inversión, se puede cumplir con el pedido de las 9000 unidades extras.

c) Suponga que las condiciones de mercado varían y los costos diferenciales

aumentan un 10%. ¿Conviene tomar el pedido adicional bajo este nuevo
escenario? Justifique
Si los costos diferenciales y las condiciones de mercado aumentan en un 10%, implica que
los nuevos costos son:
Costo de materias primas (MP) $ 6.60 por unidad

Costo de mano de obra directa (MOD) $ 4.95 por unidad

Costos indirectos de producción variables $ 8.80 por unidad

Total costos diferenciales unitarios $ 20.35 por unidad

Con este aumento, se concluye que el aumento de la producción de una unidad es también
un 10%, el cual da un valor de venta de producto mayor al estipulado de $20, por lo tanto
se iguala el precio de producción con el precio de venta, no generándose ganancias para la
empresa, por ende no conviene tomar el pedido adicional.

d) ¿Qué pasaría si el pedido adicional fuese de 12.000 unidades? ¿Qué se

requeriría para poder tomar el pedido? Justifique

Dado que la capacidad total de producción versus la real nos da un margen de operación de
10600 unidades, para poder producir 12000 unidades, se tendría que pensar en aumentar la
capacidad de producción, invirtiendo dinero en un proyecto de expansión de la empresa.
 Bibliografía

IACC (2018). Formulación de un proyecto. Formulación y Evaluación de Proyectos.

Semana 4.