UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

INSTITUTO DE ENERGÍAS RENOVABLES

LICENCIATURA DE INGENIERÍA EN ENERGÍAS RENOVABLES

Geotermia I

Proyecto final:
Dimensionamiento de un secador de plátano con el uso
del calor residual de la planta Los Azufres.

Estudiantes:
Hernández Ruíz Francisco Javier
Pineda Padilla Luis Eduardo
Sánchez Sánchez Karen
Profesores:
Dr. Jorge Alejandro Wong Loya
MC. Mirna Guevara García
Ing. Gustavo Santos Raga
18 de Junio de 2018

1
ÍNDICE ÍNDICE DE TABLAS

Índice

I. Introducción 3

II. Objetivos 4

III.Planteamiento del problema 4

IV. Marco teórico 4

I. Modelos que definen el periodo de velocidad constante . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
I.1. Modelo de transferencia de calor en el periodo a velocidad constante . . . . 9
I.2. Calor latente de bulbo húmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
II. Modelos que definen el periodo de velocidad decreciente . . . . . . . . . . . . . . . 9
III. Intercambiador de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

V. Resultados 11

VI.Análisis de resultados 18

VII.Conclusiones 19

Índice de figuras
1. Deshidratador de Estufa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2. Deshidratador de bandejas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3. Deshidratador de túnel. (Tomada de Potter, 1978) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. Deshidratador de lecho fluido. (Tomada de Potter, 1978) . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5. Deshidratador de tambor rotatorio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6. Deshidratador por aspersión. (Tomada de Saravacos y Kostaropoulos, 2002) . . . . 6
7. Proceso de secado. Recuperada de: Ernestina Torres, et. al (2004). ’Curso de secado
solar’ Congreso mundial de energía renovable, P. 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8. Etapas del proceso. Recuperada de: Ernestina Torres, et. al (2004). ’Curso de secado
solar’ Congreso mundial de energía renovable, P. 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
9. Temperatura ambiente en Los Azufres. (Tomada de Climate Consultant) . . . . . . . 12
10. Humedad Relativa en Los Azufres. (Tomada de Climate Consultant) . . . . . . . . . 12
11. Modelo base, intercambiador de calor de placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Índice de tablas
1. Condiciones ambientales locales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2. Aire a la salida del deshumidificador y entrada del intercambiador. . . . . . . . . . 12
3. Características del aire a la entrada del secador y salida del intercambiador. . . . . . 13
4. Especificaciones de Norma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5. Características iniciales del plátano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6. Comparación de resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2
 Geotermia I
I. Introducción
México se encuentra en una etapa clave para
su futuro energético. A lo largo de estos años,
las energías renovables han cobrado gran rele-
vancia y se han convertido en la opción más
viable para impulsar el desarrollo y crecimien-
to económico del país, de manera sustentable.
A nivel mundial, las energías renovables se
han consolidado como una alternativa para
diversificar la matriz energética en la produc-
ción de energía eléctrica u otras aplicaciones
de aprovechamiento térmico y mecánico. Una
de las tecnologías de energías renovables que
aprovecha fuentes de calor terrestre, es la geo-
termia, para la cual, México tiene un gran
potencial, siendo que es el cuarto país del mun-
do con mayor producción de energía eléctrica
utilizando esta tecnología. Por igual, con esta
fuente energética limpia y renovable se pueden
desarrollar una serie de procesos domésticos e
industriales que requieren calor, conocidos co-
mo usos directos de la geotermia, empleando
temperaturas menores a los 150o C.
Por otro lado, la industría del secado o deshi-
dratación de alimentos y materias primas, ha
sido un sector agroindustrial importante para
darle un valor agregado a diversos alimentos,
pues no solo otorgan mayor variedad de pro-
ductos en el mercado, si no que, contribuye
a reducir las pérdidas productivas en frutas y
verduras al elevar su tiempo de degradación
por agentes biológicos, también a conservar
su valor nutricional por un mayor periodo de
tiempo, y reduce los costos de almacenamien-
to y transporte. Sin embargo, esta industria
requiere, indispensablemente, una fuente de
calor que eleve la temperatura del agua en los
alimentos y sea expulsada a otro medio, ante
esto, el uso del calor geotérmico (Ya sea resi-
dual o directo) representa una alternativa en la
forma de producción de productos deshidra-
tados, pues se aprovecha la energía calorífica
existente en la tierra, en vez de producirla a
través de la quema de combustibles.
LIER 3 de 20
Ante esta situación y con la finalidad de redu-
cir la pérdida productiva de frutas y verduras,
se propone deshidratar los excedentes de pro-
ducción de plátano de la región de Los Azu-
fres, Michoacán, aprovechando el calor de una
fracción de vapor geotérmico a la salida de la
turbina (Antes de ser trasladada a la torre de
enfriamiento), en la planta geotermoeléctrica
de la región. De esta manera conservar su valor
nutricional por un mayor periodo de tiempo,
pues resulta controversial que más de la mitad
de la población en México vive en situación
de pobreza y que más de una tercera parte
de los alimentos que se producen al año se
desperdicien en el país.
La propuesta de estudio de la deshidratación
del plátano se debe a que el estado de Mi-
choacán cuenta con una producción anual de
240 mil toneladas de plátano ubicándolo en
el cuarto lugar a nivel nacional (SEDRUA,
2016), de las cuales cerca de 24 mil toneladas
se exportan a Estados unidos, Japón, Reino
Unido y Europa. Siendo los municipios con
mayor producción: Coahuayana, Apatzingán,
Tepalcatepec, Paracuaro y Lázaro Cárdenas.
Esta actividad es de suma importancia para la
región, la cual genera una importante cantidad
de empleos y derrama económica. En vista
de ello, se planea aumentar la producción del
fruto en un futuro a lo largo de estas entidades,
por lo cual, la aplicación de la deshidratación
de frutos evitaría las pérdidas de los productos
no vendidos o exportados.
De esta forma, en el presente trabajo estudia-
remos un sistema de secado para plátano para
tratar de estimar un tiempo de sacado y saber
si el calor residual a la salida de la turbina es
útil para llevar a cabo esta actividad agroin-
dustrial en región de Los Azufres, Michoacán,
pues como se ha mencionado, es una región ya
que aprovecha el potencial geotérmico y por
igual un importante productor de plátano en
el país.
IER-UNAM
 Geotermia I
II. Objetivos
Objetivo General
Estudiar un sistema de secado de una
charola en Los Azufres, Michoacán, apro-
vechando el calor residual de la central
geotermoeléctrica, para la deshidratación
del plátano (Especie Musa paradisiaca L.
) tiempo de procesamiento. Además, la transfe-
Objetivos Particulares
1. Obtener las condiciones para el secado
de plátano.
2. Determinar las condiciones de funciona-
miento del intercambiador de calor nece-
sario para el proceso de secado, tanto del
aire de secado como del vapor residual
de la planta.
3. Determinar la cantidad de plátano seco
que se obtendría mediante los paráme-
tros propuestos.
III. Planteamiento del problema
El calor residual de la planta geotermoeléctri-
ca de Los Azufres se encuentra a 149◦ C a la
salida de la turbina y a 46◦ C a la salida del
condensador. Este calor puede ser utilizado
para secado de frutas de la región. Las frutas
que pueden someterse a un proceso de secado
y que de acuerdo a la SAGARPA tienen mayor
producción en el estado de Michoacán son:
guayaba, pera, plátano, jitomate y mango.
En este trabajo estudiaremos el rendimiento de
un sistema de secado de plátano, con base en
el tiempo requerido de secado, utilizando el
calor residual de la planta Los Azufres.
LIER 4 de 20
IV. Marco teórico
La deshidratación es una de las técnicas más
antiguas e importantes de preservación de ali-
mentos. Consiste en la remoción de humedad
de éstos, evitando la proliferación de microor-
ganismos o reacciones químicas indeseables a
causa del agua contenida en ellos. La calidad
final de los productos depende del método de
deshidratación, condiciones de operación y el
rencia de humedad depende de la temperatura,
composición y contenido de humedad inicial
del alimento, así como del método de secado y
las condiciones de operación.
Las tecnologías de deshidratación son variadas
y el tipo de deshidratador se adecua en fun-
ción de diversos parámetros como son: el tipo
de alimento, su consistencia, su contenido de
humedad, entre otros.
La combinación de métodos puede combi-
nar las ventajas de uno u otro haciendo mejor
el proceso de deshidratación. El número de
combinaciones posibles es vasto y está limitado
por el avance de la tecnología. Mientras que
en la evaluación para el diseño de un proceso
de deshidratación, se deben definir los pará-
metros como la producción en kilogramos de
producto, los contenidos de humedad iniciales
y finales, temperatura de secado y propiedades
del alimento. Por lo que el proceso de deshi-
dratación debe ser económicamente rentable
y debe preservar o incrementar la calidad del
alimento.
Los sistemas de secado son los equipos o
lugares en los cuales se van a deshidratar los
alimentos y deben cubrir ciertas características:
Ser resistentes a la corrosión
Limpiarse fácilmente y no contaminar el
alimento
Construirse y repararse fácilmente
Disponer una operación segura para el
IER-UNAM
 Geotermia I

trabajador ción solar directamente, hasta secado

en microondas.
Disponer de una operación que haga eco-
nómicamente factible el proceso
c) Por recipiente en el que se secan los alimen-
Los materiales de construcción pueden ser tos. A continuación se presentan los más
variados, siendo que generalmente se emplean comunes.
metales, plásticos, cerámicas y recientemente
se han estado desarrollando metales con com-
Deshidratador de estufa.
ponentes anti-microbianos.

Los secadores de alimentos se pueden cla-

sificar de la siguiente manera:

a) Por modo de operación empleado.

Continuo. El producto se seca de acuer-
do a una tasa de alimentación, es decir,
el proceso no se detiene para la ob-
tención del producto secado. Tienen
Figura 1: Deshidratador de Estufa.
producción y costos más altos.
Discontinuo. Los alimentos se secan
por lotes, los cuales permanecen un Deshidratador de bandejas.
tiempo determinado en el secador. Se
tiene un mayor control del producto,
sin embargo la producción es menor.

b) Por energía térmica utilizada para su fun-

cionamiento.
Por conducción. El calor se transfiere
a los alimentos mediante superficies
Figura 2: Deshidratador de bandejas.
metálicas calientes. Se utilizan en ali-
mentos que no admiten contacto con
aire caliente. Deshidratador de túnel.
Por convección. Aire caliente entra en
un espacio cerrado, en el que se en-
cuentran los alimentos: éste retira la
humedad de los alimentos. Se obtie-
nen productos con un secado más uni-
forme, y pueden incluir un deshumi-
dificador de aire antes de su entrada a Figura 3: Deshidratador de túnel. (Tomada de Potter,
la cámara de los alimentos para poder 1978)
retirar mayor cantidad de humedad.
Por radiación. Los secadores por radia-
ción van desde el secado con la radia- Deshidratador de lecho fluido.

LIER 5 de 20 IER-UNAM
 Geotermia I
Figura 4: Deshidratador de lecho fluido. (Tomada de Pot-
ter, 1978)
Deshidratador de tambor rotatorio.
Figura 5: Deshidratador de tambor rotatorio.
Deshidratador por aspersión.
2
Figura 6: Deshidratador por aspersión. (Tomada de Sara-
vacos y Kostaropoulos, 2002)
El proceso de deshidratación se basa en una
teoría de la transferencia de calor del aire al
alimento húmedo y la transferencia del agua
evaporada del alimento al aire de deshidrata-
ción. Por lo que la superficie de transferencia
de calor y masa es un parámetro relevante, y
debe de ser lo más grande posible.
En el proceso de deshidratación se toma en
cuenta la energía térmica del aire para eva-
porar y extraer la humedad del alimento. En
este proceso, el aire se calienta en un medio
LIER
calefactor, como serpentines de vapor o agua
caliente antes de entrar en contacto con el ali-
mento, el aire recibe energía térmica y además
al incrementar su temperatura, disminuye su
humedad relativa, lo cual permite que pueda
arrastrar más humedad.
El aire es impulsado por un ventilador pa-
ra obligarlo a pasar a través del alimento, el
aumento en la velocidad permite aumentar el
coeficiente de transferencia de calor, mientras
el movimiento del aire permite el retirar el aire
que se ha saturado y ha entrado en equilibrio
con la superficie de alimento húmeda.
La humedad en el interior del alimento se
mueve por difusión de vapor o agua, o hidro-
dinámicamente por flujo capilar. El agua se va
a ir retirando del alimento en varias etapas,
siendo las dos principales la velocidad cons-
tante y la velocidad decreciente.
El tiempo de deshidratado es uno de los pa-
rámetros más importantes a tomar en cuenta,
ya que éste define el consumo de energía y la
producción de deshidratado. La tasa de secado
del producto se determina experimentalmente
debido a la alta complejidad de los cálculos
para predecir el balance de masa y energía en
el alimento. Es por ello que un cálculo apoyado
en valores experimentales y desarrollo teórico
es lo más óptimo para predecir el tiempo de
secado.
Para obtener un producto deshidratado de
elevada calidad deben respetarse una serie de
etapas, las cuales se detallan a continuación:
1. Cosecha. Las frutas deben estar cosecha-
das con un estado de madurez adecuado,
estar sanas, limpias y frescas. Además,
deben mantenerse en condiciones tales
que permitan preservar su calidad hasta
el momento de ser procesadas.
2. Transporte. Debe realizarse con la mayor
rapidez posible, en contenedores de poco
volumen, para impedir que el producto
sufra daños, ataques microbiológicos o se
6 de 20 IER-UNAM
 Geotermia I

altere. Contenido de humedad en equilibrio.

3. Recepción. Es fundamental observar cier-
tas características tales como: el estado Contenido libre del material.
fitosanitario, las características organolép-
ticas (color, olor, textura), la temperatura,
Condiciones de aire de secado y su varia-
entre otras. Una vez recibidas las mate-
ción con el tiempo.
rias primas deben procesarse en el menor
tiempo posible para mantener inalterada
su calidad. Geometría del sistema de secado.
4. Lavado. Es recomendable para eliminar
restos de tierra, cuerpos extraños, hojas, Coeficiente de difusión interna del sóli-
frutas u hortalizas descompuestas, resi- do.
duos de agroquímicos, etc. Para este pro-
ceso debe utilizarse agua potable.
5. Selección y/o clasificación. La materia
prima puede separarse en distintas cate-
gorías por tamaño o calidad.
6. Acondicionamiento. Incluye una amplia
variedad de tareas como: pelado, cortado,
descarozado, despepitado, etc., según la
fruta u hortaliza utilizada.
7. Pre-tratamiento. Es una etapa que se reali-
za para ayudar a conservar las caracterís- Figura 7: Proceso de secado. Recuperada de: Ernestina
ticas organolépticas (color, olor, textura, Torres, et. al (2004). ’Curso de secado solar’
etc.) de un alimento lo más similares po- Congreso mundial de energía renovable, P. 6
sibles a las de origen luego del proceso
de deshidratado.
8. Deshidratación. Efectúa la remoción de la
mayor parte del agua del alimento. Pue- Como sabemos, durante el secado el gas cede
de realizarse por exposición directa al sol, energía al material por secar, proporcionan-
en un deshidratador solar o en hornos. do la eliminación de humedad de este último.
Consecuencia de los gradientes de temperatura
9. Estandarización de la humedad, oreo o
y concentración, característicos de un proceso
exudación. Las frutas y hortalizas deshi-
de secado. La velocidad de secado depende di-
dratadas se colocan en parvas o en conte-
rectamente de la presencia de estos gradientes
nedores para homogeneizar su contenido
existentes, además del área de transferencia y
de humedad. Las mismas deben remover-
los correspondientes coeficientes de transferen-
se periódicamente.
cia de masa y calor.
10. Almacenamiento. Debe efectuarse en un
ambiente seco, oscuro y con control de
insectos y roedores para mantener la cali-
En los procesos de secado se obtienen gráficas
dad en el producto terminado.
características que muestran la desorción (pér-
Los factores más importantes a considerar y dida de humedad), obedece a cambios en la
que utilizaremos en este trabajo para el análisis velocidad de secado perfectamente definidos
del secado son: como se aprecia en la siguiente figura.

LIER 7 de 20 IER-UNAM
 Geotermia I
Figura 8: Etapas del proceso. Recuperada de: Ernestina
Torres, et. al (2004). ’Curso de secado solar’
Congreso mundial de energía renovable, P. 7
De acuerdo a la nomenclatura utilizada en las
gráficas de la figura anterior, dichos cambios
pueden ser clasificados en las siguientes etapas:
A-B Periodo de atemperado: Es un perio-
do en el cual se permite que la superficie
del material por secar alcance la tempe-
ratura de bulbo húmedo de la corriente
de aire de secado, generalmente es un
periodo corto dependiendo del material
a secar
B-C Periodo de velocidad constante: En
este periodo se lleva a cabo a temperatu-
ra constante, debido a que la superficie
del material se mantiene a condiciones
de saturación y, por tanto, la presión del
vapor del agua en el alimento es igual a
la presión de vapor del agua pura a la
temperatura del bulbo húmedo. El proce-
so es influenciado por el área expuesta al
secado, la diferencia de humedad entre la
corriente de aire y la superficie del mate-
rial, los correspondientes coeficientes de
de transferencia de masa y calor en la in-
terfaz sólido-gas o a las correspondientes
en la transferencia interna de humedad y
las condiciones del medio de secado.
C-D Periodo de secado decreciente (Pri-
mera etapa).
LIER 8 de 20
D-E Periodo de secado decreciente (Se-
gunda etapa).
Mc Contenido crítico de humedad.
Mek Contenido de humedad en equilibrio
del material: Punto al cual se puede lle-
gar, pues nos indica la capacidad máxima
del aire secador para absorber humedad.
Posterior a este punto, el proceso se inver-
tiría, pues el aire tendrá mayor humedad
que el propio alimento que se pretenda
secar.
I. Modelos que definen el periodo de
velocidad constante
Para el desarrollo de este trabajo, se planteará
el uso de un sistema de secado por bandejas,
previamente descritas en el marco teórico, en
el cual el modelo de transferencia de calor que
describe el proceso es la ley de enfriamiento de
Newton para la convección.
Q = hc · A · ( Tbs − Tbh ) (1)
Q: Calor transmitido (W).
hc : Coeficiente de convección en
(W/m2 K)
A: Área de transferencia de calor (m2 )
Ts : Temperatura de la superficie del ali-
mento (Utilizando temperatura de bulbo
húmedo) (o C)
T: Temperatura del aire caliente seco (Uti-
lizando temperatura de bulbo seco) (o C).
Para encontrar el valor de hc , se puede utilizar
la siguiente correlación, presentada por Perry
(1992) y Geankoplis (2005), que corresponde a
una correlación desarrollada para aire fluyendo
a lo largo de bandejas planas:
hc = 0.0204G0.8 (2)
G es la densidad de flujo de aire en [kg/(m2 ·
h)], y se calcula de la siguiente manera:
G = ρv (3)
IER-UNAM
 Geotermia I

Donde v es la velocidad del viento y ρ es su Mientras que la ecuación para conocer el tiem-
densidad. po se define como:

( Xo − Xc )
t = ρ z λw (9)
I.1. Modelo de transferencia de calor en el hc ( Tbs − Tbh)
periodo a velocidad constante
Donde:
kg
A partir de la ecuación (1) y (2) podemos ob- ρ : Densidad del material ( m3 )
tener un modelo que se ajuste a nuestro caso
z :Espesor(m)
en el periodo donde la velocidad de desorción
es constante. En este periodo podemos escribir λw :Calor latente de evaporación a la tem-
que el calor sensible que proporciona el aire kJ
peratura de bulbo húmedo ( kg )
para la evaporación de cierta cantidad de agua
del material, es igual al flujo de calor entre la hc :Coeficiente de transferencia de calor
superficie a secar a la temperatura de bulbo por convección del aire hacia el alimento
húmedo y la corriente de aire a la temperatura ( mW2 K )
de bulbo seco, la cual es expresada como: Tbs :Temperatura de bulbo seco (◦ C )
Tbh :Temperatura de bulbo húmedo (◦ C )
kg
Q(s) = Wx C p ( Tbs − Tbh ) = hc · A · ( Tbs − Tbh ) Xo :Humedad inicial ( kgagua )
total
(4)
kg
Xc :Humedad crítica ( kgagua )
donde Wx es el flujo másico del aire. Si se tiene total

que el calor latente de vaporización, definido

por:
I.2. Calor latente de bulbo húmedo

λ = C p ( Tbs − Tbh ) (5) Considerando entalpías de saturación a 1 atm

de presión, el calor latente de bulbo húmedo
(λw ) se calcula con la siguiente ecuación:
Entonces podemos reescribir a (3) como:

λw = h gas − hliquido (10)

Q = Wλ = hc A ( Tbs − Tbh ) (6)

Por lo tanto: II. Modelos que definen el periodo de

dm hc A
velocidad decreciente
W= = ( Tbs − Tbh ) (7)
dt λ
Al término del periodo de velocidad de seca-
Así, W nos dará la masa de agua evaporada do constante, el material alcanza el contenido
por unidad de tiempo. crítico de humedad, en el cual el suministro
de agua desde el interior del material es insu-
Una ecuación alternativa a la anterior para co- ficiente para mantener la superficie en condi-
nocer la velocidad de secado en este periodo ciones de saturación, ahora se incrementa la
es la mencionada por Baeza Zamora (2009) en resistencia del flujo de agua hacia esta, hacien-
la cual se define como: do retroceder el frente de evaporación hacia
el interior del material, paralelamente la tem-
dx hc · ( Tbs − Tbh ) peratura en la superficie del material tiende a
= (8) la temperatura del bulbo seco de la corriente
dt ρs · z · λw

LIER 9 de 20 IER-UNAM
 Geotermia I

de aire. Como consecuencia la velocidad de difusividad y la humedad libre, por igual, el

secado decrece. tiempo es proporcional al cuadrado del espe-
sor del material. Además de que la velocidad
El fenómeno puede ser interpretado en térmi-
de secado tiende a cero al tiempo en que el
nos de contenido de humedad mediante la ley
contenido de humedad presente en el sólido
de Fick:
alcanza la presión de vapor en el equilibrio con
las condiciones del aire que rodea al material.
dx d2 x
=D 2 (11) A pesar de la existencia y la solución de la
dt dy
ecuación de Fick, es necesario determinar el
Ernestina Torres, et. al (2004) menciona que coeficiente de difusividad, el cual no será cons-
Sherwood (1929) resolvió la ecuación para di- tante en el periodo de velocidad de secado
ferentes formas geométricas, considerando un decreciente, además de que no depende só-
coeficiente de difusión molecular (D) constante, lo de las condiciones atmosféricas, si no que
una distribución de humedad inicial uniforme también depende de la concentración y está
y que el material no se encoge para las condi- sujeta a muchas otras variables, por lo que es-
ciones de frontera que establece. La solución tas ecuaciones son útiles para datos obtenidos
que obtuvo para una placa infinita, en términos experimentalmente. De hecho para predecir las
de la humedad equivalente es: velocidades de secado y los tiempos requeri-
dos, Mr. xxxxx xxxxxxxx (20xx) resalta que se
8 − Dt( 2xΠ )2 1 −9Dt( 2xΠ )2 ha desarrollado una relación empírica de la
xv = [e o + e o + velocidad de secado decreciente usando la ve-
Π2 9
1 −25Dt( 2xΠ )2 locidad de secado del periodo constante. Dicho
e o + ...] (12) método utiliza la siguiente ecuación para la
25
velocidad de evaporación en el periodo decre-
O bien puede aproximarse a la siguiente razón: ciente:

x − xe dx −hc · ( Tbs − Tbh ) · ( xc − xe )

xv = (13) = (16)
xc − xe dt ρs · z · λw · ( x − xe )
A partir de la ecuación (13) puede obtenerse Donde:
una expresión para cuando solo se efectúa la hc :Coeficiente de transferencia de calor
evaporación de una sola cara, donde Xo es el por convección del aire hacia el alimento
espesor total de la capa sólida. Para la solu- ( mW2 K )
ción en términos de la humedad equivalente
se obtiene: kg
Xe : Humedad e equilibrio ( kgagua )
total

kg
x − xe Π )2 Xc : Humedad crítica ( kgagua )
 
8 − Dt( 2x
xv = = 2 e i (14) total
xc − xe Π kg
X : Humedad al final del proceso ( kgagua )
total
Y a partir de la ecuación (12) podemos obtener
una expresión para la velocidad de secado: ρs : Densidad del material ( mkg3 )
Tbs :Temperatura de bulbo seco (◦ C )
dx Π2 D Tbh :Temperatura de bulbo húmedo (◦ C )
= − 2 ( x − xe ) = −k ( x − xe ) (15)
dt 4xo z :Espesor(m)

De la ecuación anterior podemos inferir que λw :Calor latente de evaporación a la tem-

kJ
la velocidad de secado es proporcional a la peratura de bulbo húmedo ( kg )

LIER 10 de 20 IER-UNAM
 Geotermia I

Integrante esta última ecuación se obtiene una

igualdad para el tiempo en el periodo de la Ta2 − Ta1
η=( ) × 100 (19)
velocidad decreciente: Tv1 − Tv2

ρs · z · λw · ( x − xe )
td = h i
hc · ( Tbs − Tbh ) · Ln xxc−−xxee
III. Intercambiador de calor
Para conocer el calor que debe ser transferi-
do del vapor al aire de secado se utilizan las
siguientes ecuaciones:
V. Resultados
(17)
Para conocer las condiciones del aire que se
considerará para el secado, analizamos el clima
de Los Azufres mediante el programa Climate
Consultant, del cual obtuvimos la temperatura
ambiente (Fig. 9) y la Humedad Relativa (Fig.
10), cuyos promedios anuales se muestra en la
Tabla 1 junto con los valores de otros paráme-
tros considerados.

Q̇ = ṁ a Cp( T − Tamb ) (18)

Cada una de las variables representa:
Q̇: Flujo de calor
ṁ a : Flujo másico del aire
Cp: Calor específico del aire
T: Temperatura del aire de secado
Tamb : Temperatura ambiente del aire
La eficiencia del intercambiador de calor se
calcula mediante la siguiente ecuación:
Dadas las condiciones del aire del ambiente
mostradas en la tabla 1 determinamos que
es necesario el uso de un deshumidificador
para tener el aire a condiciones de humedad
requeridas para el secado antes de su entrada
al intercambiador de calor. Las condiciones a
la salida del deshumidificador se muestran en
la Tabla 2.
Posteriormente, el aire pasará por un intercam-
biador de calor para obtener las condiciones
de temperatura necesarias para el secado del
plátano. Estos parámetros se muestran en la
Tabla 3.

Tabla 1: Condiciones ambientales locales

Parámetros Los Azufres

del ambiente (Michoacán)
Temperatura ambiente 11.08◦ C
Humedad relativa 66.83 %
Velocidad del aire ambiente 9.65 m/s
Presión 1 atm
Temperatura bulbo húmedo 8.05◦ C
Entalpía 24.92
Humedad absoluta 0.0054 Kg/Kg
Volumen específico 0.811m3 /kg

LIER 11 de 20 IER-UNAM
 Geotermia I

Figura 9: Temperatura ambiente en Los Azufres. (Tomada de Climate Consultant)

Figura 10: Humedad Relativa en Los Azufres. (Tomada de Climate Consultant)

Tabla 2: Aire a la salida del deshumidificador y entrada del intercambiador.

Parámetros A la salida del

del aire deshumidificador
Temperatura bulbo seco 18o C
Humedad relativa 20.00 %
Velocidad del aire ambiente 1.32 m/s
Presión 1 atm
Temperatura bulbo húmedo 8.05o C
Entalpía 24.92
Humedad absoluta 0.0024 Kg/Kg
Volumen específico 0.83m3 /kg

LIER 12 de 20 IER-UNAM
 Geotermia I

Tabla 3: Características del aire a la entrada del secador y salida del intercambiador.

Parámetros
Aire secador
iniciales
Temperatura
50o C
del aire de secado
Humedad relativa del aire de
20 %
secado
Velocidad del aire de secado 9.65 m/s
Temperatura de bulbo húmedo 28.17◦ C
Humedad absoluta 0.015 kg H20 /kgaire
Presión 1 atm
Volumen específico 0.93m3 /kg
Área de charola 0.5m2

*Datos de humedad (Crítica, inicial y de equlibrio) obtenidas de Jorge Carranza; Manuel Sánchez
(2002) para datos experimentales utilizando aire de secado a 50o C y velocidad de 9.65 m/s.

Humedad relativa

Según la norma oficial mexicana NOM-147-SSA1-1996, bienes y servicios. Cereales y sus productos.
Harinas de cereales, semolas o semolinas. Alimentos a base de cereales, de semillas comestibles,
harinas, semolas o semolinas o sus mezclas. Productos de panificación. Disposiciones y especifi-
caciones sanitarias y nutrimentales. Los productos como los cereales, además de sujetarse a lo
establecido en el reglamento deben cumplir con las siguientes especificaciones:

Tabla 4: Especificaciones de Norma

Determinación Límite máximo

Humedad 15 %
No más de 50 fragmentos de insectos,
Materia extraña no más de un pelo de roedor y estar exentos de
excretas, en 50 g de producto.

Fase a velocidad constante

Tabla 5: Características iniciales del plátano.

Musa
Parámetro
paradisiaca L./Rebanada
Área transversal de rebanda 7.917 x 10−4 m2
Espezor de rebanada 0.01m
Área de charola 0.5 m2
Humedad inical relativa 63 %
Número de rebanadas 496

LIER 13 de 20 IER-UNAM
 Geotermia I

kg
Mediante la ecuación (3) se obtuvo que la densidad de flujo de aire es 42556.5 m2 h . Con esto, se
calculó mediante la ecuación (2) el coeficiente de convección, hc , el cual tiene un valor de 103 mW2 K .
El calor latente de bulbo húmedo se calculó mediante la ecuación (10), para la cual se utilizaron
los valores de entalpías de líquido y vapor en condiciones de saturación a 1 atm. obtenidos de
Cengel, 2012.

Para conocer el tiempo de secado del plátano para este sistema, se emplea la ecuación (9), descrita
a continuación:
( Xo − Xc )
t = ρ platano z λw hc ( Tdb − Twb)

Donde:
kg
ρ platano = 980 m3

z = 0.01m

λw = 2357620 kgJ

hc = 103 mW2 K

Tdb = 50◦ C

Twb = 28.17◦ C
kg H2 O
Xo = 1.35 kg Masa Seca

kg H2 O
Xc = 0.68 kg Masa Seca

Sustituyendo los valores en la ecuación:

kg H O kg H O
J (1.35 kg Masa Seca − 0.68 kg Masa Seca )
2 2
kg
t = (980 3 ) (0.01m) (2357620 )
m kg (103 mW2 K )(50◦ C − 28.17◦ C )

t = 6885 s = 1.91 h

Velocidad de evaporación:

dx 103 mW2 K · (50◦ C − 28.17◦ C )

= kg
dt 980 m3 · 0.01m · 2357620 kgJ

dx
= 9.73 × 10−5 [kgH20/s]
dt

LIER 14 de 20 IER-UNAM
 Geotermia I

Fase a velocidad decreciente

En esta fase se nos indica la capacidad máxima para absorber humedad, en el cual la velocidad ya
no es constante y decrece con el tiempo. Para conocer el tiempo en que ocurre esta fase se emplea
la ecuación (17), la cual se desarrolla a continuación:

ρ platano z λw ( X f − Xe )
td = h i
Xc − Xe
hc ( Tdb − Twb ) Ln X − Xe
f

Para la cual se determinó la humedad final que se quiere para el plátano ( X f ), que de acuerdo
a la literatura encontrada es del 15 % de agua en la fruta. Por lo que se hicieron los cálculos
kg H2 O
correspondientes para obtener el valor de la humedad en unidades de kg Masa Seca .
kg H2 O
Humedad inicial del plátano: Xo = 1.35 kg
Masa Seca

1.35kg H2 O → 1kg Masa Seca

kg H2 O
1.35kg H2 O + 1kg Masa Seca = 2.35 kg
Masa Seca
kg H2 O
2.35 kg → 100 %
Masa Seca
X f → 15 %
kg H2 O
X f = 0.35 kg
Masa Seca
kg H2 O
Xe = 0.15 kg
Masa Seca

Sustituyendo la ecuación anterior:

kg kg
 
(980 mkg3 ) · (0.01m) · (2357620 kgJ ) · 0.35 kg H2 O − 0.15 kg H2 O
Masa Seca Masa Seca
td = 
kg kg

H2 O H2 O
0.68 kg −0.15 kg
(103 mW2 K ) · (50◦ C − 28.17◦ C ) · Ln  Masa Seca
kg H O
Masa Seca
kg H O

0.35 kg 2 −0.15 kg 2
Masa Seca Masa Seca

td = 2108.77 s = 0.585 h

Velocidad de evaporación en esta fase resultó:

kg H kg H
dx −103 mW2 K · (50◦ C − 28.17◦ C ) · (0.68 kgmasa2 seca − 0.15 kg 2 )
O O
Masa Seca
= kg H2 O kg H2 O
dt kg J
980 m3 · 0.01m · 2357620 kg · (0.35 kg − 0.15 kg )
Masa Seca Masa Seca

dx
dt = 1.89 × 10−4 KgH2O/s

Tiempo total de secado : 2.5 h, dos horas 30 minutos

LIER 15 de 20 IER-UNAM
 Geotermia I

Cálculo de la cantidad de agua retirada del plátano

Para conocer la cantidad de agua retirada del plátano consideramos que en la fase de velocidad
constante la velocidad de evaporación es de 9.73 × 10−5 kgH2O/s y el tiempo es de 6885 s. Por otro
lado, en la fase de velocidad decreciente la velocidad de evaporación es de 1.89 × 10−4 kgH2O/s y
el tiempo es de 2108.77 s. Con esto, la cantidad de agua se calcula considerando las velocidades
de evaporación y tiempo de ambas fases:

m = dx
dt t
m = (9.73 × 10−5 kgH2O/s)(6885s) + (1.89 × 10−4 kgH2O/s)(2108.77s)
m = 1.06kgH2O

Cálculo del total de la masa de los plátanos por bandeja

Para calcular la masa total de plátanos que contendría una bandeja del sistema se tomaron datos
de fuentes sobre las dimensiones promedio de los alimentos. En la cual, el diámetro promedio de
un plátano es de 3.175cm y una longitud de 17.78cm.

Se calculó primeramente el área transversal del plátano o el área de corte.

A platano = π r2platano
A platano = (3.1416)( 3.175cm
2 )2 = 7.917cm2 = 7.917 × 10−4 m2

Al conocer el área, el grosor del corte y la densidad del plátano podemos obtener la masa para
cada pieza.

m = ρ·A·z
m pieza = ρ platano · Acorte · z
kg
m pieza = (980 m3 ) · (7.917x10−4 m2 ) · (0.01m) = 7.75 × 10−3 kg

Para conocer el el contenido máximo de piezas de plátano que se pueden colocar en una charola
sólo fue necesario conocer el valor del diámetro del plátano, el cual es de 3.175cm. Se obtuvo el
área total de un cuadrado con las dimensiones 3.175cm, para saber el área total que ocuparía una
pieza de plátano en la bandeja dado que la rebanada es circular y la bandeja con forma cuadrada.
Asimismo, esta área se dividió entre el área total de la bandeja para conocer la capacidad que
tiene ésta.

Diámetro del plátano.

D platano = 3.175cm

Área del cuadrado ocupado por la pieza de plátano.

Ac = 10.08cm2 = 1.008 × 10−3 m2

Área de la bandeja.
Ab = 0.5m2

LIER 16 de 20 IER-UNAM
 Geotermia I

Número de piezas por bandeja.

0.5m2 piezas
N= A b
Ac = 1.008x10−3 m2 = 496 bandeja

Por lo tanto la masa total de los plátanos por bandeja:

piezas kg
mtotal = N · m pieza = (496 bandeja ) · (7.75x10−3 kg) = 3.84 bandeja

Intercambiador de calor

kg
Para el intercambiador de calor, primero se propuso un flujo másico del aire de secado de 0.42 s
considerando que las bandejas sobre las que se seca el plátano tienen una longitud de 0.7m y que
la separación entre ellas es de 5cm. Considerando que el calor específico del aire es de 1.005 kgkJ·K ,
la temperatura del aire de secado es de 50◦ C y la temperatura ambiente del aire es de 18◦ C,
calculamos el calor que se debe transferir del vapor al aire de secado en el intercambiador de calor
mediante la ecuación (18), obteniendo un flujo de calor de 13.51kW.

Posteriormente calculamos el flujo másico de vapor necesario en el intercambiador de calor me-

diante la ecuación (18), considerando el flujo de calor calculado anteriormente, el calor específico
del vapor de agua de 2.014 kgkJ·K , la temperatura de entrada al intercambiador de 149◦ C, que es la
temperatura de salida de la turbina en Los Azufres, y la temperatura de salida del intercambiador
kg
de 100◦ C. Con esto, obtuvimos un flujo másico de 0.14 s para el vapor de agua.

Tomando en cuenta las temperaturas de entrada y salida del intercambiador para el aire y el vapor
ya mencionadas, obtenemos mediante la ecuación (19) una eficiencia del intercambiador de 65.31 %.

Las medidas consideradas para el modelo del intercambiador fue basado en el catálogo de la
empresa Comeval, S.L – Departamento Técnico (2006), mostrado en la Fig. 11.

LIER 17 de 20 IER-UNAM
 Geotermia I

Figura 11: Modelo base, intercambiador de calor de placas

VI. Análisis de resultados

Al término de este estudio de secado, se obtiene que para 3.84 kg de plátano sobre una bandeja,
se requieren mínimo de dos horas y treinta minutos para que las rebanadas de plátano lleguen a
una humedad máxima aceptable, es decir que alcancen una humedad relativa del 15 %, tal y como
lo establece la NOM-147-SSA1-1996.

Es importante mencionar que estos tiempos de secado obtenidos corresponden solo a condiciones
de aire a 50o C y 9.65 m/s de velocidad, pues la literatura obtenida solo proporciona coeficientes
de humedad de equilibrio y crítica, a esas condiciones. Por lo tanto, para obtener otros tiempos de
secado es necesario obtener datos experimentales a otras condiciones de aire en el secado de la
musa paradisiaca L.

Debido a la razón anterior, de los coeficientes de humedad, se obtiene un tiempo mayor de secado
en la fase constante, pues la humedad crítica a estos condiciones es de 0.68 kg/kg mientras que
la humedad inicial corresponde a 1.35 kg/kg, dando una diferencia de 0.67, mientras que la
diferencia de humedad crítica con la equivalente es de 0.33 kg/kg, por lo que en este caso, la
mayor parte del tiempo de secado se lleva a cabo a en la fase constante, a pesar de que en la
literatura mencionaba que normalmente la fase de secado decreciente requiere de tiempos mayor
de secado.
Un punto importante en la fase decreciente es que, se obtiene 36 minutos en el tiempo de secado,
pero esto solo es una aproximación proveniente de ecuaciones empíricas, por lo que solamente se
puede predecir de mejor forma a manera experimental, o través de la ley de Fick, con la ecuación
(12) de la cual no se tienen datos en la literatura del coeficiente de difusión de Fick para el plátano
a las condiciones de aire consideradas.

LIER 18 de 20 IER-UNAM
 Geotermia I

Los tiempos, velocidades de secado y la cantidad de plátano seco producido pueden variar en la
realidad debido a que las consideraciones realizadas para el cálculo de estos parámetros fueron
las siguientes: se consideró una bandeja para el cálculo del tiempo y la velocidad de secado, y
rebanadas uniformes de plátano para la cantidad de plátano seco producido.

La razón de considerar una solo bandeja o charola de secado, se debió a que la ecuación (2), el
autor realiza un análisis para un coeficiente de transferencia de calor convectivo de una superficie
plana con un flujo paralelo, por lo que proponer un secador con más bandejas paralelas no sería
totalmente correcto, pues no sabemos como se vería modificada dicha ecuación (2) al considerar
más charolas.

Por otro lado, las condiciones del aire de secado establecidas hacen necesario el uso de un seca-
dor de aire, debido a que la humedad relativa del aire ambiente es de 66.83 %, mientras que la
humedad relativa que se necesita en la entrada del secador es de 20 % de humedad. El proceso
de deshumidificación se realizó mediante la gráfica psicrométrica, obteniendo un aumento de
temperatura de bulbo seco y manteniendo constante la entalpía. Gracias a esto, el calor que se
debe transferir del vapor residual de la planta al aire es menor.

La comparación de los resultados obtenidos con los resultados reportados por Figueredo Rondón
(2017) y por Barrena Gurbillón et. al. (2009), se muestra en la Tabla 6. En ésta se observa que el
tiempo de secado que obtuvimos es menor al obtenido en los otros dos trabajos. Sin embargo, la
humedad final es del 15 % mientras en los otros trabajos es del 6.3 y 10 %. Además, la velocidad
del aire utilizada en este trabajo es mayor, lo que se justifica por el grosor de las rebanadas de
plátano 10 cm, mientras que en los otros trabajos son de 5 y 2 cm. Por lo tanto, los parámetros que
más influyen en el secado del plátano son la velocidad del aire y el espesor de las rebanadas.

Tabla 6: Comparación de resultados

Parámetro Resultados Figueredo Rondón Barrena Gurbillón et.al.

Temperatura de secado (◦ C) 50 50 50
Velocidad del aire (m/s) 9.65 9.1 3.5
Tiempo de secado (h) 2.5 2.8 3
Humedad final ( %) 15 6.3 10
Espesor de rebanadas (m) 0.01 0.002 0.005

VII. Conclusiones

En este trabajo se estudió un secador de bandeja para secar plátanos. Para esto, es necesario utilizar
un deshumidificador de aire debido a la humedad promedio del aire en Los Azufres. Además, se
necesita un intercambiador de calor para calentar el aire mediante el calor residual de la planta de
Los Azufres. El calor necesario para el intercambiador es de 13.51 kW y un flujo másico de vapor
de 0.14 kg/s. El secado del plátano se realiza en un tiempo razonable al compararlo con otros
trabajos. Por otro lado, el espesor de las rebanadas en este trabajo es mayor al de otros trabajos, lo
cual podría influir en el tiempo de secado, sin embargo la humedad final a la que se llega es del
15 %, mayor que en los trabajos con los que se hizo comparación. Esta humedad es mayor que la

LIER 19 de 20 IER-UNAM
 Geotermia I

humedad de equilibrio, sin embargo de acuerdo a la tabla 4 este valor está de acuerdo a dicha
norma.

Referencias

Secretaría de Desarrollo Rural y Agroalimentario. (Gobierno del Estado de Michoacán).

(2016). Michoacán, 4◦ lugar nacional en producción de Plátano: Sedrua. Michoacán, México.
Pérez González E. (2014) Diseño de un sistema deshidratador de alimentos geotérmico de baja
entalpía (Tesis de Grado). Universidad Nacional Autónoma de México, México, D. F.
s.a. (2013). Michoacán, 1er lugar nacional en valor de la producción: AGC. Junio 8, 2018, de
SAGARPA Sitio web: http://www.sagarpa.gob.mx/Delegaciones/michoacan/boletines/
Paginas/B0432013.aspx
Arellano Gómez V. M., Rodríguez Iglesias E., García Gutiérrez A. (2008) La energía geotérmica:
una opción tecnológica y económicamente madura. Instituto de Investigaciones Eléctricas (IIE),
Morelos, México.
Baeza Zamora, A. (2009) Deshidratador de tomates utilizando energía geotérmica para Ensenada,
B.C. (Tesis de Grado). Universidad Nacional Autónoma de México, Cuidad de México.
s.a. (s.f.) Secadora de Bandejas controlada por PC. Junio 13, 2018, de Armfield Sitio web: http://
discoverarmfield.com/es/products/view/uop8mkii/secadora-de-bandejas-controlada-por-pc
Cengel, Y. & Boles, M. (2012). Termodinámica. Estados Unidos: Mc Graw Hill.
Tejeda Urrutia, M. (2003) Estudio de la formación de costra en un intercambiador de calor de placas
(Tesis de Grado). Universidad de las Américas Puebla, Cholula, Puebla.
Cuba Nutrinet ISSUU. (2008, June). Medidas y pesos de los alimentos. https://issuu.com/
cuba.nutrinet.org/docs/medidasypesos
Datos: Jorge Carranza; Manuel Sánchez (2002). ’CINÉTICA DE SECADO DE Musa paradisia-
ca L. (PLÁTANO) Y Manihot esculenta Grantz (YUCA)’. Facultad de Ingeniería en Industrias
Alimentarias de la UNAP, Iquitos, Perú. Recuperado de http://www.unapiquitos.edu.pe/
pregrado/facultades/alimentarias/descargas/vol2/2.pdf
Figueredo Rondón, M. C., González Gutiérrez, R. R. (2017). Evaluación del secado de la Musa
Paradisiaca (plátano) utilizando el aparato de laboratorio SBAN. Junio 16, 2018, de Universidad
Politécnica Territoril José Antonio Anzoátegui Sitio web: http://scielo.sld.cu/pdf/rtq/
v37n2/rtq11217.pdf
Barrena Gurbillón, M. A., Cruzalegui Fernández, R. J., Cárdenas Alato, R. D. & Huanes
Mariños, M. A. (2009). Cinética de secado de hojuelas de plátano(Musa acuminata) variedad inguiri.
Pueblo Continente, 20, pp. 175-184. Junio 15, 2018, De UPAO Base de datos.

LIER 20 de 20 IER-UNAM