PROCEDIMIENTO: INSPECCION TECNICA VISUAL Código: H01.02.03.01.

02-
PR-03
DE CORDONES DE SOLDADURA – NORMA API 653 Y
AWS Fecha: 16-11-2010
Proceso Relacionado: EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
Versión: 01
(INSPECCION TÉCNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS)
Distribución: Intranet Página 1 de 5

1. PROPÓSITO
Establecer los requerimientos necesarios para la Inspección, con el fin de asegurar la
conformidad del trabajo de soldadura realizado en campo, de acuerdo a:
Especificaciones, Códigos, Estándares, regulaciones y control de la calidad apropiado
para el objeto.

Soldadura a tope

2. ALCANCE

El procedimiento establece el método de supervisión e inspección visual de los

trabajos de soldadura durante la construcción o montaje de tanques, tramos de
poliductos, etc.

Desde: Chequeo de la Información Técnica y Planos.

Hasta: Inspección final y reporte.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

Imperfección: Es una discontinuidad o irregularidad que es detectable por métodos

descritos en este procedimiento.

Discontinuidad: Es la pérdida de la homogeneidad del material.

Calificación del soldador (WQR): Un soldador ha demostrado la habilidad para realizar

trabajos de soldadura de acuerdo con la calificación de proceso de soldadura (WPS).

Calificación del proceso de soldadura (WPS): El Procedimiento de Soldadura es la

especificación por escrito de los parámetros considerados en la soldadura. La calificación
es básicamente el soldar una probeta y realizar ensayos mecánicos y no destructivos. Es
la base de un esquema de calidad en la soldadura y evita el “ensayo y error”.

Radiólogo: Persona que desarrolla trabajos con fuentes radioactivas para análisis de
soldadura.

Aprobado: COORDINADOR DE
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INTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD
INTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD

H01.02.03.01.02-PR-03(v01) RESOLUCIÓN:2011312 2011-11-16 Página 1 de 5

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PR-03
DE CORDONES DE SOLDADURA – NORMA API 653 Y
AWS Fecha: 16-11-2011
Proceso Relacionado: EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
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(INSPECCION TÉCNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS)
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Defecto de soldadura: Imperfección o falta de homogeneidad en una soldadura, y

dependiendo de su tipo, tamaño y distribución, pueden hacerlo inaceptable, que debe ser
reparada.

Reparación: Cualquier trabajo u obra de soldadura que requiera corregir algún defecto
de soldadura.

Defecto dimensional: Se los asocia con los requisitos dimensionales de la soldadura

como:

• Preparación inadecuada
• Tamaño inadecuado
• Contorno o perfil incorrecto
• Deformaciones en el material base.

Defecto estructural: Se los relaciona con discontinuidades estructurales, contenidas

dentro de la soldadura como:
• Porosidad o discontinuidad esférica o cilíndrica
• Inclusiones metálicas
• Falta de fusión con material base o entre cordones
• Falta de penetración
• Penetración excesiva
• Socavado
• Falta de relleno
• Traslape
• Sobre monta
• Fracturas
• Concavidad
• Corona baja
• Mordedura
• Refuerzo excesivo
• Quemada
• Desgaste de material base por maquinado
• Falta de limpieza

4. TAREAS

No. DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS RESPONSABLE

1. Chequeo de especificaciones, planos, etc. SUPERVISOR TINC
2. Chequeo de los materiales de relleno INSPECTOR TINC
3. Inspección visual de las partes a ensamblar INSPECTOR TINC
4. Chequeo de la adecuación, implementación del INSPECTOR TINC
proceso
5. Revisión de calificación de soldadores SUPERVISOR TINC
6. Examen visual de las soldaduras SUPERVISOR TINC
7. Supervisión de los ensayos no destructivos INSPECTOR TINC
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No. DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS RESPONSABLE

8. Inspección final y reporte. SUPERVISOR TINC

4.1 Inspección visual de las partes a ensamblar

Se realiza en forma directa o con facilidades de observación, de manera que no
existan obstáculos.

El examen visual consta de los siguientes pasos:

• Partes a soldar.
• Preparación de juntas
• Alineamiento de las partes
• Respaldos de protección

4.2 Inspección en el desarrollo de la soldadura

De acuerdo al procedimiento de soldadura aprobado en los diferentes cordones se
tomará en cuenta las siguientes consideraciones:

• Tipo de material y proceso utilizado

• Parámetros de soldadura
• Consumibles adicionales
• Condiciones de limpieza de la operación
• Soldadores aprobados
• Auto inspección de los soldadores
• Adecuada limpieza entre cordones
Se debe tomar en cuenta factores ambientales, y del lugar donde se va a realizar la
soldadura.

4.3 Examen visual

El área a examinar deberá estar libre de manchas de pintura, grasa, óxido, aceite,
escorias, cascarillas y en general, material extraño que interfiera la interpretación de
los resultados.

Este tipo de examen no garantiza la calidad de la soldadura pero permite identificar

correctamente la junta antes de la realización de los ensayos no destructivos, sin
embargo se considera algunos factores como: ancho y tamaño uniforme de las
soldaduras a lo largo de toda su longitud, además el cordón de última capa no debe
tener ondulaciones, ranuras, traslapes, ni lomas o valles bruscos.

Las soldaduras a tope deben tener una penetración total y una corona uniforme.

El esmerilado se realizara de tal manera que no forme ranuras o reduzca el espesor

del material base adyacente.

Las reparaciones de soldadura defectuosa, se realizarán de acuerdo a los códigos

aplicables.

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4.4 Inspección por ensayos no destructivos

Son ensayos que se aplican a equipos y componentes buscando conocer sus
propiedades y condiciones sin afectar su uso. Estos ensayos permitirán analizar la
conformidad interna de la soldadura, deben realizarse después de la inspección visual.

Los END son una herramienta para detectar discontinuidades. Las discontinuidades en
las soldaduras pueden ocasionar fallas.

Algunos métodos de END:

• Ensayo visual (VT)

• Líquidos Penetrantes (PT)
• Partículas Magnéticas (MT)
• Radiografía (RT)
• Ultrasonido (UT)
• Corrientes Inducidas (ET)
• Ensayo de pérdidas o fugas (LT)

5. POLITICAS

5.1 En la ejecución de este procedimiento se deberá observar toda la normativa

vigente, aplicándola según su orden jerárquico y especialidad. En caso de duda se
observará la norma rango superior.

5.2 El responsable de elaborar el procedimiento de soldadura es el Supervisor

1
encargado en conjunto con el Analista Senior.

5.3 La autoridad para hacer cumplir este procedimiento es el Inspector Técnico y del
Supervisor, los responsables de cumplir este procedimiento son todos los involucrados
en el proceso de inspección de soldadura.

5.4 Es importante la calificación de los soldadores que van a realizar los trabajos para
cumplir con los estándares de calidad requeridos.

1 El supervisor de soldadura o supervisor de área, deberá hacer el reporte de producción de juntas soldadas,
asegurándose que dicha producción haya sido inspeccionada previamente, lo cual, incluye todo el proceso de
soldadura.

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6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CÓDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO

AWS AMERICAN WELDING SOCIETY
ASME B31.4 "Liquid Transportation Systems for
Hydrocarbons,and other liquids”

ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems

API 510 Pressure Vessel Inspectio Code:
Maintenance Inspection, Ratting, Repair, and
API Alteration.

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INTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD
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