Desarrollo

Las tecnologías hoy en día van evolucionando de acuerdo con las necesidades y de como
vamos avanzando en el tiempo, no solo en la industria, sino que también en otros ámbitos como
salud, educación, etc., incluso desde el aprendizaje de los niños desde una amplitud de sistemas
cuantitativos.
El proceso de producción y manufactura es un conjunto de procesos y operaciones que
permiten manipular las características de un producto, a través de la Tecnología mecánica, la cual
se compone:
Por moldeo, proceso donde se inyecta polímeros, metales o cerámica en estado fundido
un molde; pulvimetalurgia, utiliza polvos que al ser compactados permiten obtener una pieza en
atmosferas controladas; por inyección de polímeros, cerámicos o metales ahulados en un molde
a presión y frio, que se cristalizan en su interior formando pieza; soplado, permite generar piezas
huecas mediante el uso de aire a presión; compresión, los polímeros introducidos en el molde
adoptan la forma de deseada debido a la presión
Por conformado o deformación plástica, se genera al aumentar paulatinamente la tensión
de tracción en materiales elásticos o en metales dúctiles, si este esfuerzo supera el límite elástico
genera deformaciones irreversibles, y al no superarlo genera deformaciones reversibles;
laminación, deforma el espesor inicial de los materiales mediante fuerzas de cizallamiento y
compresión realizadas por rodillos; forja, se realiza en frio y caliente, utiliza fuerzas de
compresión (prensas o golpes) para dar forma y propiedades a metales y aleaciones; extrusión,
se realiza en frio o caliente, de tipo continuo o semicontinuo, permite crear objetos con secciones
transversales definidas y fijas; tumbado, se genera por el giro de un molde calentado, en cuyo
interior posee un polímero en polvo que al fundirse adopta la superficie homogénea del molde;
conformado de chapa, permite modificar la pieza (chapa o lamina) mediante la deformación
plástica.
Por procesos con arranque de material, se genera por medios mecanizado que permiten
desprender el excedente de material en forma de partículas o viruta, a través del uso de
herramientas y maquinas cortantes, obteniendo piezas geométricas y de características definidas;
mecanizado, genera piezas mediante el arranque de viruta o por abrasión en productos semi
elaborados; torneado, permite remover excedente de material en piezas cilíndricas en rotación
mediante una herramienta de una sola punta; fresado, permite eliminar el excedente en forma
de viruta, mediante un avance bajo y una alta velocidad rotación; taladrado, permite generar
agujeros cilíndricos en la pieza mediante el uso de una broca emplazada en un torno, taladradora,
taladro portátil, etc.; electroerosión, mediante descargas eléctricas genera el desgaste uniforme
del material debido arco eléctrico que se genera entre el electrodo y la pieza; tratamiento
térmico, permite mejorar las propiedades mecánicas (dureza, resistencia y elasticidad) de
cerámicos, aleaciones y metales en estado sólido, mediante su calentamiento y enfriamiento en
ambientes controlados, a través del templado del acero, el recocido, nitruración (horno o iónica)
y la sintetización.
Por tratamientos superficiales de las piezas, permitiendo a través del pulido, zincado,
cromado, galvanizado, niquelado, pavonado, pintado, anodizado, chorro de arena o por
recubrimiento de PVC, embellecerlos y protegerlos de agentes externos.
Tecnología química, utiliza procesos físicos (cambios reversibles) y procesos químicos que
se realizan en equipos y recipientes que permiten transformar las sustancias por otras en
condiciones controladas, ya sea por proceso metalúrgico, por pirometalurgia o por
electrometalurgia.
Lo anteriormente expuesto, la tecnología mecánica permite un mejor acabado del
material, debido a los diferentes procesos mencionados anteriormente, ya que estos procesos
permiten un mejor acabado gracias a la solidificación del material, permitiendo a su vez un
control adecuado de las condiciones en que se realizan estos procesos, gracias a los diferentes
procesos, normas y directrices que posee la maquinaria o herramientas que son utilizados para
la obtención de los objetivos propuestos por la empresa, y la tecnología química se basa en la
transformación de un material en otro, gracias a procesos que permiten estudios relacionados
con los cambios de la materia debido a los cambios que se producen en sus condiciones iníciales,
por lo tanto, para mitigar o eliminar, en lo posible los riesgos asociados a dichos procesos, es
necesario informar de todos los riesgos y sus medidas de prevención, contar con personal
calificado, utilizar todos los EPP adecuados a cada labor, capacitar y entrenar a los trabajadores
en relación a la maquinaria y herramientas que son utilizados en los procesos de transformación
y acabado de materiales.

Bibliografía
IACC, 2018, semana 5, Talle I de prevención de riesgos en el área productiva.
Tecnología mecánica,
www.biblioises.com.ar/Contenido/600/621/Tecnologia%20Mecanica.PDF
www.rieoei.org
www.es.wikiversity.org/wiki/Principios_del_procesado_de_los_polímeros
www.mecanicacuriel.com
www.educarchile.cl