6

ADLN - PERPUSTAKAAN UNIVERSITAS AIRLANGGA
S K R I l ’SI
EMMY CHOLIDA
PERBANDINGAN EFEKTIVITAS PATI KETAN

DAN PATI KENTANG SEBAGAI BAHAN
PENGIKAT PADA PEMBUATAN TABLET
SULFADIAZIN SECARA GRANULASI BASAH
M I t U
perpustakaan
ERSITAS A IR LAN G G A
UR A B A Y A
FAKULTAS FARMASI UNIVEFSTTAS AIRLANGGA

SURABAYA
1989
SKRIPSI PERBANDINGAN EFEKTIVITAS PATI KETAN DAN PATI....... EMMY CHOLIDA

SKRIPSI
EMMY CHOLIDA
PERBANDINGAN E FEKTIVITAS PATI KETAN DAN
PATI KENTANG SEBAGAI BAHAN PENGIKAT
PADA PEMBUATAN TA8LET S U L F A D I A Z I N SECARA
GRANULASI BASAH
FAKULTAS FARMASI
UNIVERSITAS AIRLANGGA
1989

P ER8ANDINGAN EFEKTIVITAS PATI KETAN DAN
PATI KENTANG SE8AGAI BAHAN PENGIKAT
PADA PE M 8UATAN TA8LET SULF A DI AZ IN SECARA
GRANULASI BASAH
SKRIPSI
DIBUAT UNTUK MEMENUHI SYARAT MENCAPAI GELAR
SARJANA FARMASI PADA FAKULTAS FARMASI
U NIVERSITAS AIRLANGGA
1989
OLEH :
EMMY CHOLIDA
058410645
DISETUJUI OLEH PEM8IM8ING
I. PANIGORO Drs.

KATA PENGANTAR
Syukur Alhamdulil l ah Kami panjiatkan ke hadirat Allah
SWT vang telah melimpahkan taufik dan hidayah-Nya serta
memberi kekuatan kepada penyusun sehingga penyusunan
skripsi ini dapat selesai.
Penyusunan skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk
mencapai gelar sarjana farmasi di Fakultas Farmasi
Universitas A i r l a n g g a .
Pada kesempatan ini penyusun ingin m e n yampaikan rasa
terima kasih dan penghargaan yang s etinggi-tingginya
kepada
- Almamater Universitas Airlangga, khususnya Fakultas
Farmasi yang telah memberikan fasilitas kepada
penyusun selama p e nyusun menuntut ilmu pengetahuan.
- Kepala Laboratorium Teknologi Farmasi, para dosen
pembimbing skripsi dan dose n - d o s e n Fakultas Farmasi
Universitas Airlangga yang dengan ikhlas telah
memberikan bimbingan serta dorongan moril sehingga
skripsi ini dapat selesai.
- Panitia skripsi Fakultas Farmasi Universitas
Airlangga yang telah memberikan pengarahan dalam
penyusunan skripsi ini.
- Ayah, Ibu, kakak-kakak, adik-adik serta kaum
kerabat yang telah memberikan dorongan baik moril
maupun materiil s ehingga p e n y u s u n a n skripsi ini
dapat terlaksana.

- Para karyawan La boratorium Teknologi Farmasi dan
semua pihak yang telah membantu secara langsung
maupun tidak langsung sehingga penyu s u n a n skripsi
ini dapat selesai.
Akhirnya penyusun persembahkan skripsi ini kepada
almamater F akultas Farmasi Universitas Airlangga yang
tercinta dengan harapan semoga dapat berma n f a a t bagi
penelitian s e l a njutny a dan bagi pihak-pihak lain yang
memerlukan.
Semoga amalan dari pihak-pihak yang membantu p e nyelesaian
skripsi ini dapat dit erima-Nya dan mendapat imbalan yang
setimpal.
Surabaya, Juni 1989
Penyusun

DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ................................. .......... ii
DAFTAR ISI ............................................. ... iv
DAFTAR TA8EL ...... ........................................ vii
DAFTAR LAMPIRAN ....................................... ... viii
BAB :
I. PENDAHULUAN ...................................... 1
II. TINJAUAN PUSTAKA ................................ 5
1. Tin.jauan Tentang Tablet .................... 5
1.1. Definasi ................................ 5
1.2. Komposisi Tablet ....................... 5
1.3. Bahan Pengikat Tablet ................. 6
1.3.1. Pati Sebagai Bahan Pengikat
Tablet .......................... 9
1.3.2. Pati Ketan ..................... ... 10
1.3.3. Pati Kentang ................... ... 11
2. Tinjauan Tentang Granulasi dan Karakteris-
tik Granul ........................... ........ ... 11
2.1. Granulasi .............. ................ ... 11
2.2. Mekanisme Pengikatan Pada Pembentuk~
an Granul ............................... ... 14
2.3. Karakteristik Granul .................. ... 15
3. Tinjauan Kwalitas Fisik Tablet ............ ... 17
3.1. Keseragaman Bobot Tablet ................. 17
3.2. Keseragaman Ukuran Tablet ............ ... 17
3.3. Kekerasan Tablet .......................... 17
SKRIPSI PERBANDINGAN EFEKTIVITASiv

PATI KETAN DAN PATI....... EMMY CHOLIDA
3.4. Kerapuhan Tablet ....................... .... 18
3.5. Waktu Hancur Tablet ................... .... 19
4. Tinjauan Tentang Sulfadiazin dan Tablet
Sulfadiazin . . ....... ............................. 20
4.1. Sulfadiaz in ................................. 20
4.1.1. Rumus Kimia .................... .... 20
4.1.2. Sifat-sifat Fisika ............ .... 21
4.1.3. Farmakologi dan Dosis ........ .... 21
4.2. Tablet Sulfadiazin .................... .... 22
III. BAHAN, ALAT, DAN METODE PENELITIAN ........... .... 23
1. 8ahan ...... ................................... .... 23
2. Alat ........................................... .... 23
3. Metode Percobaan ............................ .... 24
3.1. Pembuatan Pati Ketan .................. .... 24
3.2. Pemeriksaan Kualitatif B ahan-bahan
Baku ............... ..................... .... 24
3.2.1. Su If art i* ✓ i.n .................... .... 24
3.2.2. Pati Ketan ..................... .... 25
3.2.3. Pati Kentang ................... .... 26
3.2.4. Sakarum Laktis ................. .... 26
3.2.5. Magnesium Stearat ............. .... 27
3.2.6. Avicel PH 101........................ 28
3.3. Formulasi ........................... ........ 28
3.4. Pembuatan Larutan Pengikat ............... 31
3.5. Proses Pembuatan Tablet .............. .... 31
3.6. Pemeriksaan Granul .................... .... 32
3.6.1. Pemeriksaan Aliran Granul d ^n

M I L I K
• ’VfAK-A/.N

Mengukur Sudut Diam ........... .... 32
3.6.2. Pemeriksaan Bobot Jenis ...... .... 34
3.6.3. Kompresibilitas .................... 35
3.6.4. Penetapan Kadar Air Dalam G r a
nul .................................. 35
3.7. Pengujian Efektivitas Pengikat ...... .... 36
,3.7.1. Pemeriksaan Kekerasan Tablet 36
3.7.2. Pemeriksaan Kerapuhan Tablet 36
3.8. Pengujian Mutu Tablet ................. .... 37
3.8.1. Pemeriksaan Waktu Ha n c u r Tablet 37
3.8.2. Pemeriksaan Keseragaman Bobot 38
3.8.3. Pemeriksaan Ukuran Tablet ........ 38
4. Analisa Data ...................................... 39
IV. HASIL PENELITIAN ................................. ... 43
1. Hasil Pemeriksaan Kualitatif Bahan Baku 43
2. Hasil Pemeriksaan Granul dan Camp u r a n n y a 43
3. Hasil Pemeriksaan Efektivitas Pengikat ... 43
4. Hasil Pemeriksaan Kualitas Fisik ......... .... 43
5. Analisa Data ................................. .... 46
V. PEMBAHASAN ....................................... .... 54
VI. KESIMPULAN ....................................... .... 59
VII. SARAN-SARAN ...................................... .... 60
RINGKASAN ............................................. 61
DAFTAR PUSTAKA ....................................... 63
vi
8AB I
PENDAHULUAN
Sediaan tablet merupakan bentuk sedlaan oral yang
banyak d i gunakan dan dikenal oleh masyar a k a t saat ini.
Hal ini dikarenakan tablet mempunyai banyak keuntungan
antara lain : ketepatan pembagian takaran, ketahanan sifat
fisika kimia, kemudahan pemakaian, dan kemudahan
pengangkutan. Oleh karena itu penelitian mengenai tablet
banyak dilakukan, baik mengenai bahan pe n y u s u n a n n ya maupun
tehnik pembuatan tablet untuk mendapatkan tablet yang
baik. (3, 16, 25)
Pada umumnya tablet berisi bahan obat berkhasiat dan
bahan-bahan pembantu yaitu bahan pengisi, bahan pengikat,
bahan penghancur, bahan pelincir dan bahan pembantu
lainnya. Bahan pembantu ini digunakan untuk membentuk
tablet sehingga keseragaman bobot bentuk dan rupa sesuai
yang d i k e h e n d a k i . (8, 13, 16, 17)
Pada dasarnya pembuatan tablet dapat d i l akukan dengan
metode granulasi basah, granulasi kering atau cetak
langsung. (3, 8, 13, 17). Sampai sekarang metode
granulasi basah masih sering. digunakan, terutama untuk
bahan-bahan yang tidak dapat mengalir dengan baik, bahan-
bahan yang kompresibilitasnya jelek dan baha n - b a h a n yang
berat jenisnya ringan.
Dalam metode pembuatan tablet secara granulasi basah
peranan bahan pengikat sangat penting, untuk mengikat

pa rt ikel-partikel menjadi granul dan granul menjadi tablet
yang kompak. (21). Bahan p engikat biasanya digunakan
dalam bentuk larutan atau dalam bentuk kering yang
kemudian dibasahi dengan air, alkohol, campuran air-
alkohol atau pelarut lainnya. B a han pengikat dalam bentuk
larutan mempunyai efektivitas daya ikat lebih baik dari
pada bentuk keringnya. (13, 16)
Jenis dan .jumlah bahan pengikat yang digunakan dalam suatu
formula tablet dapat mempengaruhi ketahanan mekanik serta
waktu hancurnya. (16)
Diantara zat-zat yang dapat dipergunakan sebagai
bahan pengikat adalah golongan pati sebagai larutan
(musilago) 2 - 10 %. (18). Pati yang sering digunakan
adalah pati jagung, pati beras, pati singkong, pati gandum
dan pati kentang. Pati kentang, pati jagung dan pati
gandum resmi tercantum dalam British Pharmacopoeia Codex.
Farmakope Indonesia Edisi III meny e b u t k a n pati kentang,
pati beras dan pati singkong sebagai bahan pembantu atau
bahan tambahan umum (juga sebagai bahan .pengikat) untuk
sediaan farmasi.
Pati kentang (Amylum Solani) telah umum d i g u nakan
sebagai bahan pengikat di negara-negara Eropa dan Amerika,
dikarenakan kentang (Solanum t u b e r o s um L.) banyak tumbuh
di negara-negara Eropa dan Amerika. Di Indonesia kentang
merupakan bahan yang masih relatif mahal dan pati kentang
belum dapat diproduksi dalam n e g e r i .
Namun berdasarkan peneli t i a n yang telah dilakukan pati

kentang memiliki keefektifan yang lebih baik sebagai bahan
pengikat di ba nding pati jagung, yang banyak tumbuh
dinagara tropis. (14)
Dari uraian di atas maka perlu d iadakan penelitian
mengenai bahan pengikat dari tanaman lain yang mengandung
pati dengan daya lekat yang baik yang banyak tumbuh di
Indonesia. Dalam hal ini pandangan peneliti tertuju pada
pati ketan yang diperoleh dari tanaman O ryza sativa var
glutinosa. Mengingat pati ketan mempunyai daya lekat yang
tinggi diharapkan mempunyai efek t i v i t a s sebagai bahan
pengikat tablet yang baik.
Untuk mengetahui sejauh mana efektivitas bahan
pengikat di gunakan parameter uji kekerasan dan kerapuhan
dimana kedua parameter tersebut merupakan indikator
ketahanan mekanik dari tablet. Kedua p a r a m e t e r tersebut
juga digunakan dalam penelitian terdahulu yang dilakukan
oleh Ritschel (25), yaitu m e m b a n dingkan daya ikat berbagai
bahan pengikat.
Dipilihnya bahan obat sulf a d i a z i n sebagai model
penelitia n karena sifat bahan obat sulf a d i a z i n yang
voluminus dan ringan sehingga tidak dapat mengalir dengan
baik. Untuk dapat dicetak menjadi tablet harus diperbaiki
sifat alirnya dengan dibuat granul, menurut pustaka proses
pembuatan tablet Sulfadiazin dilakukan secara granulasi
basah. (10)
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui efektivitas
dari pati ketan sebagai bahan pengikat dib a n d i n g k a n dengan

pati kentang pada pembuatan tablet sulf a d i a z i n secara
granulasi basah.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
1. Tinjauan Tentang Tablet
1.1. Definisi
fienurut Capsari dan Kelly, tablet adalah bentuk
sediaan obat yang berisi satu atau lebih bahan obat
dengan atau tanpa bahan tambahan yang dibuat dengan
cara mengempa campuran dari serbuk halus atau menekan
granul men.jadi bentuk yang s e s u a i . (13)
Di dalam Farmakope Indonesia Edisi III disebut-
kan, tablet adalah sediaan kompak, dibuat secara
kempa cetak, dalam bentuk tabung pipih atau sirkuler,
kedua permukaannya rata atau cembung, mengan d u n g satu
jenis obat atau lebih dengan atau tanpa zat tambahan.
1.2. Komposisi tablet
Komposisi tablet terdiri dari bahan obat
berkhasiat / medikamen dan bahan-bahan pembantu /
exipient. Bahan obat berkhasiat adalah bagian tablet
yang mempunyai nilai terapetik atau mempunyai efek
farmakologis. Bahan pembantu adalah b a h a n - b a h a n yang
digunakan untuk menambah isi dan m e m b entuk tablet
sehingga diperoleh konsistensi, bentuk dan bobot
tablet yang diinginkan. Syarat-syarat umum bahan
pembantu tablet adalah ; secara kimiawi dan fisiologi
inert, organoleptis tidak berbau, tidak b e r w a r n a dan
tidak berasa kecuali zat-zat sebagai korigen odoris,

koloris dan saporis, secara ekonomis murah harganya
dan mudah diperoleh, sedapat mungkin polifungsional
yaitu dapat berfungsi lebih dari satu.
Bahan pembantu tablet ini meliputi ; bahan
pengikat, bahan penghancur, bahan pelincir, bahan
pengisi, bahan penyerap dan bahan pembantu lain (zat
warna, zat pengharum atau pemberi rasa e n a k ) . (3,8)
Bahan-bahan pembantu tersebut d itambahkan sesuai
dengan fungsinya dan m a s i n g - m a s i ng bahan pembantu
tersebut mempunyai peranan yang sama pentingnya.
1.3. Bahan pengikat tablet
Pada proses pembuatan tablet secara granulasi
basah peranan bahan pengikat penting sekali, yaitu
berfungsi untuk mengikat partikel-partikel serbuk
menjadi granul dan mengikat granul-granul menjadi
tablet yang kompak. (21)
Bahan pengikat yang ditambahkan dalam suatu
tablet harus mempunyai daya lekat yang baik tetapi
tidak menghalangi daya hancur tablet.
zat-zat yang dapat digunakan sebagai bahan pengikat
tablet antara lain : (18)
- golongan amylum sebagai m usilago 2 - 10 %
- gelatin dalam bentuk larutan air/ alkohol 2 - 10 %
- gom arab dalam bentuk m usilago 10 - 30 %
- senyawa alginat dalam larutan air sampai 10 %
- dekstrin dalam larutan air sampai 10 %
- metil selulosa dalam larutan air 1 - 5 %

- polyvinil pirolidon 2 - 20 % dalam air atau alkohol
- glukosa dan sukrosa dalam bentuk sirup
- etanol, isopropanol dan metanol dalam berbagai
konsentrasi di dalam air.
Alkohol' dan air bukan merupakan pengikat yang
sebenarnya, pelarut tersebut mengadakan interaksi
dengan beberapa bahan isi tablet (sakarum laktis /
pati). Interaksi antara pelarut dan bahan isi ter
sebut dapat merubah bentuk serbuk menjadi bentuk
granul dan sisa kelembaban yang berada di dalam
serbuk-serbuk tersebut bisa berguna sebagai daya ikat
pada proses pencetakan tablet. (4,8)
Pengikat dapat digunakan dalam bentuk kering
maupun larutan tergantung dari b ahan-bahan lain yang
akan digunakan dalam formulasi dan cara p e m b u a t a n n y a .
Pemakaian pengikat dalam bentul larutan lebih efektif
dari pada dalam bentuk kering dalam junlah yang sama,
hal ini dapat dijelaskan sebagai berikut ; pada
dasarnya partikel serbuk mempunyai lapisan udara pada
permukaannya, jadi pelarut dari bahan pengikat perlu
waktu untuk menembus lapisan udara tersebut sebelum
membasahi partikel. (16)
Jenis dan jumlah bahan pengikat yang d i g unakan
dalam pembuatan suatu tablet akan mempengaruhi
karakteristik tablet. Jika bahan pengikat terlalu
banyak digunakan dan mempunyai daya lekat yang kuat,
maka tablet akan menjadi kuat dan sulit terdisinte-

grasi sehingga dapat menghambat efek terapi, juga'
bisa menyebabkan kerusakan pada stempel atau matris.
Penggunaan bahan pengikat harus benar— benar dipej—
hatikan agar diperoleh massa granul y a n g ’baik pada
saat akan dicetak menjadi tablet. Jika bahan
pengikat yang dipergunakan kurang, maka partikel-
partikel yang berikatan akan mudah lepas sehingga
tablet rapuh dan mudah pecah hal ini akan merugikan
dang mengganggu pada saat pengem a s a n dan pengangkutan
tablet.
8ahan-bahan yang mempunyai daya kohesi tinggi
memerlukan jumlah bahan p engikat yang lebih sedikit
daripada bahan yang mempunyai daya kohesi rendah.
Bahan yang mempunyai daya kohesi tinggi antar
partikelnya akan terjadi saling ikat, sehingga bahan
pengikat yang diperlukan untuk membuat massa granul
yang kompak lebih sedikit. (16)
Mengenai jenis dan jumlah p e m akaian bahan
pengikat yang digunakan dalam pembuatan tablet
berpengaruh pada karakteristik tablet, hal ini pernah
diteliti oleh R.W. Menders yang membandingkan
kekerasan, kerapuhan dan waktu hancur tablet yang
dibuat dengan berbagai macam bahan p engikat dalam dua
konsentrasi. (25). Untuk menilai kemampuan daya ikat
dari bahan pengikat tersebut, R.W. Menders mengguna-
kan parameter yaitu " Hardness Friab r a s i o n Index" dan
oleh W.A. Ritschel serta M.R. S c h effler disebut

"Hardness Friability Index (HFI). (25)
HFI diturunkan dari ratio kekerasan - kerapuhan
yang disebut "Hardness Friability Ratio" (HFR)
kekerasan rata-rata (kg)
kerapuhan (%)
Perhitungan HFI diperoleh dari persamaan
HFR perlakuan
HFI = ----------------- x 100
HFR standard
HFR standard ini disebut juga sebagai blangko yaitu
sebagai standard pembanding untuk menilai kemampuan
daya ikat yang nyata dari bahan pengikat, HFR
standard diperoleh dari kondisi yang tidak mengandung
bahan p engikat (0 % larutan pengikat). Apabila p e r
lakuan blangko ini tidak dapat dila k s a n a k a n karena
tidak terbentuknya granul yang cukup kuat (rapuh)
maka d i gunakan parameter HFR untuk me m b a n d i n g k an daya
ikat antar macam atau konsentarasi bahan pengikat,
dimana parameter HFR tersebut d i bandingkan dengan harga
HFR dari bahan pengikat yang sudah diketahui mempunyai
efektivitas yang baik (dalam penelitian ini misalnya
pati k e n t a n g ) .
1.3.1. Pati (Amylum) sebagai bahan p e ngikat tablet
Pati (Amylum) m e r upakan senyawa karbohi-
drat dimana banyak terdapat dalam tanaman,
terdapat dalam jumlah besar dalam orga n - o r g a n
tertentu dari tanaman tergantung jenis tanam-
annya, misal pada akar, rhizoma, buah, tubera

10
atau juga pada biji. (7. 22). Pati yang ter-
kandung dalam biji dapat mencapai 70 % sedang-
kan dalam akar dan tubera mencapai 30 %. (22)
Tanaman yang dapat m e nghasilkan pati dalam
jumlah besar antara lain padi, jagung, gandum,
singkong. (7)
Selain dapat digunakan sebagai bahan
makanan, pati (amylum) merupakan bahan
pembantu yang baik untuk dipakai dalam
industri farmasi, terutama dalam memproduksi
tablet. Dalam teknologi pembuatan tablet,
pati mempunyai sifat polifungsional antara
lain dapat berfungsi sebagai bahan pengisi,
pengikat, penghancur dan pelincir. (13, 16)
Pati (amylum) merupakan campuran dari dua
macam struktur p o lisakarida yang berbeda,
dimana kedua fraksi tersebut dapat dipisahkan
dengan air, ba g i a n terlarut disebut amilosa
dan bagian tidak larut disebut amilopektin. (7)
Kedua komponen pati tersebut dapat d i b e dakan
berdasarkan reaksinya terhadap larutan jodium,
dimana amilosa memberikan warna biru ungu,
sedangkan amilopektin memberikan warna lem-
bayung kemerahan. (22)
1.3.2. Pati ke-tan
Pati ketan d i p e roleh dari buah padi ketan
yaitu berasal dari tanaman Oryza sativa var.

glutinosa yang kaya dengan perekat. (2)
Padi ketan ada dua macam yaitu padi ketan
putih dan padi ketan hitam, padi ketan putih
menghasilkan butir-butir ketan berwarna putih,
padi ketan hitam menghasilkan butir-butir
ketan warna hitam. Pati ketan belum dibahas
dalam pustaka sehub u n g a n dengan fungsinya
sebagai bahan pembantu dalam tehnologi
pembuatan sediaan obat.
Dalam Farmakope Indonesia Edisi III disebutkan
pati beras (Amylum Oryzae) dari tanaman Ory z a
sativa yang merupakan satu famili dengan Oryza
sativa far. glutinosa yaitu famili Graminae.
1.3.3. Pati kentang (9)
Di dalam F a r makope Indonesia Edisi III
disebut Amylum Solani (pati kentang), diper
oleh dari umbi tanaman S o l anum tuberosum .
Berupa serbuk halus, warna putih, tidak berbau
secara mikroskopis tampak s ebagian besar butir
tunggal, bentuk bulat telur tidak beraturan
atau hampir bulat, seringkali agak pipih hilus
berupa titik pada u j ung yang sangat sempit,
lamella konsentris, jelas. 8utir majemuk
sedikit, umumnya m a j e m u k 2 atau 3.
Tinjauan Tentang Granulasi Dan K a r a k teristik Granul
1. Granulasi
Aliran bahan yang seragam dari corong ke ruang

12
matris pada waktu pencet a k a n tablet m e r u pakan salah
satu faktor yang penting dalam p e m buatan tablet.
Untuk bahan-bahan tertentu yang mempunyai sifat alir
kurang baik perlu diproses menjadi granul terlebih
dahulu, dimana proses tersebut disebut granulasi
yaitu proses dimana bubuk/ serbuk diubah menjadi
granul. Tujuan proses granulasi selain untuk
meningkatkan sifat alir yaitu ; (6)
- meningkatkan bobot jenis secara keseluruhan agar
d i h asilkan campuran yang homogen.
- menaikkan sifat kohesi selama dan sesudah kompressi
tablet dan mengatasi sifat e l e k t r o s t a t ik dari
bahan-bahan yang dicampur sehingga membantu proses
kompressi.
- memperbaiki keseragaman distribusi bahan berkhasiat
dan menaikkan homogenitas obat dengan dosis kecil.
- membuat permukaan hidrofobik menjadi hidrofilik
sehingga meningkatkan b i o a v a i l a b i li t a s obat.
- mengurangi timbulnya debu selama proses pencetakan
dari bahan-bahan yang ber u p a serbuk.
Bentuk granul mempunyai b eberapa keuntungan dibanding
dengan bentuk serbuk yaitu ;
- mengalir lebih baik s e hingga menghasilkan bobot
tablet yang konstan.
- ukuran dan komposisi lebih u n i f o r m s ehingga memper-
kecil s e g r e g a s i .
- cepat dapat memindahkan tekanan dan saling mengikat

13
sehingga menghasilkan tablet yang kuat.
- lebih berat sehingga tidak mudah terbang.
Pembuatan tablet secara granulasi ada dua macam
yaitu granulasi kering dan granulasi basah.
Pemilihan metoda granulasi ini tergantung pada sifat
fisiko kimia bahan aktif, kemudahan fabrikasi dan
pertimbangan-pert i mb a n g a n l a i n , karena masing-masing
metoda tersebut mempunyai keuntungan dan kerugian.
Pada pembuatan tablet secara granulasi basah,
cara pencampuran/ penambahan bahan pengikat ada dua
yaitu ; (24)
- bahan pengikat yang sudah b e r bentuk larutan
dicampur dengan campuran obat dan bahan pengisi,
kemudian dibuat masa granul.
- bahan pengikat dalam bentuk serbuk dicampur dengan
campuran bahan obat dan bahan pengisi, kemudian
dibuat masa granul.
Proses pengeringan pada metoda granulasi basah
perlu diperhatikan, karena pada p engeringan yang
terlalu cepat dan dilaksanakan pada suhu tinggi akan
menyebabkan permukaan granul segera m e n g ering tetapi
kelembaban yang ada didalamnya akan sukar terlepaskan,
akibatnya bila granul m endapatkan tekanan pada waktu
proses pencetakan maka granul akan menjadi lekat pada
stempel karena terjadi pembebasan uap air. (21)
Apabila pada proses pengeringan terdapat adanya udara
yang terjebak dalam granul maka tablet akan mengalami

14
capping. (13)
Biasanya pengeringa n granul d i l a kukan pada suhu 40

o
60 C selama 6-18 jam (24), dengan p e m a k a i a n larutan
pengikat s e c u k u p n y a .
2.2. Mekanisme pengikat an pada pembe n t u k a n granul
Pada pembentukan granul, m e k a nisme pengikatan
yang dapat terjadi antara lain (27)
- Jembatan antar zat padat
Terbentuk apabila dari serbuk yang dibuat
menjadi granul, dengan cara mena m b a h k a n suatu
larutan zat dan larutan zat tersebut kemudian
mengering, maka akan terjadi suatu jembatan.
- Gaya kohesi dan adhesi pada zat pengikat yang tidak
bergerak bebas
Yang dimaksud dengan zat pengikat tidak bergerak
bebas adalah zat pengikat yang liat, mempunyai
v i s kositas yang tinggi sehingga dengan adanya
p e n ambahan zat pengikat ini m e n y e b a b k a n granul bila
dikeringkan akan mengeras.
- Terbentuknya jembatan cair antar partikel
Jembatan cair dapat berasal dari tegangan
permukaan cairan diantara partikel dan kekuatan
kapiler ruang-ruang antar partikel.
- Gaya tarik menarik antar partikel
Secara prinsip berasal dari gaya tarik menarik
e lektr o s t a t ik dan dipengaruhi oleh diameter
partikel serta jarak antar partikel.

15
2.3. Karakteristik granul
Granul yang dihasilkan dari proses granulasi
harus memenuhi dua kriteria yaitu mempunyai kemampuan
alir yang baik dan mempunyai kemampuan untuk dicetak
menjadi tablet. (24)
Dalam teknologi pembuatan tablet kemampuan alir dari
bahan-bahan dari corong ke ruang matris merupakan
salah satu faktor penentu berha s i l n y a mendapatkan
tablet dengan kualitas yang baik dan memenuhi syarat.
Untuk mengetahui seberapa besar kemampuan alir dari
bahan-bahan tersebut perlu diadakan pengukuran
mengenai kecepatan alir dan sudut diam dari granul.
Kecepatan aliran granul yang baik jika lebih
besar dari 10 g/ detik (6), sedangkan sudut diam

o
menunjukkan angka 25 - 40 (6). Sudut diam yang
kecil menggambarkan struktur p e r mukaan yang halus dan
sifat kohesifnya kecil sehingga kemampuan alirnya
makin baik. Jika sudut diam besar (lebih besar dari

o
56 ) berakibat granul tidak mengalir (6). Sudut diam
tersebut merupakan p a r a meter untuk mengukur gaya
geser granul dalam kondisi bebas, tangens sudut diam
adalah koefisien geser dari granul (6).
Kecepatan alir granul dipengaruhi oleh ukuran,
bentuk dan struktur p e r m ukaan granul, bobot jenis
serta porositasnya. Jika ukuran rata-rata granul
kecil maka kecepatan alir granul baik, permukaan
granul yang kasar akan meny e b a b k a n p e n ggumpalan dan

16
gesekan yang dapat mengurangi kecepatan alirnya.
Partikel-partikel dengan bobot jenis besar dan
porositas yang kecil dapat memberikan kecepatan alir
yang baik. (6)
Kompressibilitas dari granul .juga memegang
peranan penting, dimana terdapat hubungan antara
kompressibilitas dengan kemampuan alir dari granul.
Makin kecil prosentase kompressibilitas, kemampuan
alir makin baik dan makin mudah granul dikompressi
menjadi tablet.
Parameter prosentase kompressibilitas dituru n k a n dari
rumus ; (16)
bobot jenis nyata

-------------------------------------- x 100 %
bobot jenis mampat
Pedoman hubungan kompressibilitas dengan kemampuan
alir granul ditunjukkan dengan "Compressibility
Index" sebagai berikut : (15)
Indeks kompressibilitas Kemampuan alir
( dalam % )
5 - 1 0 baik sekali
12 - 16 baik
18 - 21 cukup
23 - 35 jelek
37 - 43 sangat jelek
sekali

Tinjauan Kualitas Fisik Tablet
Sediaan tablet yang bermutu dan berkualitas baik
harus mempunyai stabilitas yang tinggi dari mulai
proses pembuatan, penyimpanan, sampai d i g unakan oleh
konsumen. Stabilitas tersebut menyan g k u t stabilitas
fisika maupun stabilitas kimiawi. Oleh karena itu
sediaan tablet yang diproduksi harus memenuhi standard
mutu yang telah ditetapkan, antara lain mengenai : (8,
16, 21)
3.1. Keseragaman bobot tablet (9)
Tablet harus berisi bahan berkhasiat dalam
jumlah tertentu sesuai yang telah d i r encanakan
dalam formulanya untuk keperluan pengobatan dan
sesuai dengan kadar yang telah ditentukan. Tiap-
tiap sampel dari suatu batch harus mempunyai bobot
yang tepat dan seragam dari keseluruhan isi tablet.
Untuk itu secara rutin harus dilakukan kontrol
bobot tablet selama proses pencetakan tablet.
3.2. Keseragaman ukuran tablet (9)
Persyaratan ukuran tablet yang tercantum
dalam Farmakope Indonesia Edisi III, adalah
sebagai berikut ; kecuali dinya t a k a n lain,
diameter tablet tidak lebih dari tiga kali dan
tidak kurang dari satu sepertiga tebal tablet.
3.3. Kekerasan tablet
Kekerasan tablet biasanya d i a rtikan sebagai
beban yang diperlukan untuk memec a h k a n tablet.

18
Menurut Dekay (8) kekerasan tablet adalah : gaya
yang dibutuhka n untuk memec a h k a n tablet diukur
dalam satuan kilogram gaya. Pemeriksaan kekerasan
tablet tidak disebutkan dalam farmakope, tetapi
dalam buku-buku acuan (13, 3) disebutkan bahwa
tablet harus cukup kuat/ keras untuk mem p e r t a h a n -
kan b e ntuknya selama p e n g a n g k u t a n , penjualan, dan
sampai digunakan oleh konsumen. Tablet tidak
boleh retak atau pecah karena dengan retak atau
pecah, bobot tablet akan b e r k urang s e hingga akan
merugikan. Tetapi tablet juga tidak boleh terlalu
keras karena akan menghambat waktu hancurnya,
sehingga pelepasan obat dalam tubuh juga akan
terhambat. Kekerasan tablet b e rbeda-beda ter-
gantung pada : besarnya tekanan mesin pada waktu
pencetakan tablet, jumlah dan jenis bahan pengikat
yang dipakai sifat-sifat dari bahan yang dibuat
tablet, cara granulasi, jumlah serbuk (fines),
bentuk, ukuran serta bobot dari tablet. Standard
kekerasan tablet yang d i p e r bolehkan berkisar
antara 3,5 sampai 7 kg (8) atau 4 sampai 8 kg
(24.) .
3.4. Kerapuhan tablet
Bila tablet rapuh maka bobot tablet akan
berkurang sehingga akan mempengaruhi kualitas dan
kuantitas tablet.
Gesekan atau goncangan m e r upakan suatu gaya yang

19
sering membuat tablet terbelah, retak dan pecah
(8). Jadi kontrol perlu dllakukan untuk mengetahui
seberapa jauh kerapuhan tablet dalam pengemasan,
pengangkutan serta penyimpanan. (3)
Cara untuk mengukur kerapuhan tablet dengan
menghitung jumlah berat tablet yang hilang pada
25 putaran selama 4 menit, yang dinyatakan dalam
prosen. (13, 16, 3). Standard maksimum nilai
kerapuhan yang umum adalah 1 %. (16)
3.5. Waktu hancur tablet
Sebelum sediaan tablet membe r i k a n efek terapi
harus melalui proses pen g h a n c u r a n menjadi granul-
granul kemudian granul hancur menjadi partikel-
pertikel, yang selanjutnya diikuti dengan proses
penyerapan zat berkhasiat yang terkandung
didalamnya. (13)
Tiap-tiap tablet mempunyai waktu hancur yang
berbeda-beda, tergantung pada bahan-bahan didalam
tablet maupun kegunaan ma s i n g - m a s i ng tablet,
tetapi yang memegang peranan penting adalah bahan
penghancurnya.
Faktor-faktor yang mempengaruhi waktu hancur
tablet antara lain : (13)
- tebal tablet ; tablet makin tebal maka waktu
hancurnya makin lama.
- daya m e ngemb an g dari bahan penghancur ; makin
besar daya m e n g e m b a n g n y a , waktu hancur makin

20
pendek.
~ kemampatan tablet ; dalam kondisi makin mampat
maka efektivitas daya mengembang penghancur
makin kecil.
- sifat bahan yang dikompressi ; bahan yang
hidrofob akan mempengaruhi media disintegrasi
pori-pori tablet.
- sifat fisik dan kimia dari bahan obat dan bahan
pembawa.
- tekanan pada waktu mencetak tablet.
- porositas tablet.
Pada penentuan waktu hancur tablet, pa l i n g baik
dipilih cara mendekati keadaan tubuh. (26)

o
- suhu media disintegrasi 37 + 2 C
- komposisi media disintegrasi harus menyerupai
oairan dalam saluran pencernaan.
- tablet selama percobaan disintegrasi digerakkan
sesuai dengan gerak peristaltik.
Persyaratan waktu hancur tablet menurut Farmakope
Indonesia Edisi III, dan USP XX khusus untuk
tablet Sulfadiazin tidak lebih dari 30 menit.
4. Tinjauan Tentang Sulfadiazin dan Tablet Sulfadiazin
4.1. Sulfadiazin
4.1.1. Rumus kimia ( 2 6 ? 20, 9)
nama kimia : B e n z e n s u l f o n a m i d e , 4-amino-
N - 2 - p y r i midinil s u i t a n i l a m i d a .

21
rumus molekul :
C i 0 H i 0 N 4 °2 S BM : 250,27
nama lain : Pyrimal, Debenal, Adizine,
Eskadiazine.
4.1.2. Sifat-sifat fisika (20, 9)
Serbuk putih, putih kekuningan/ putih
agak merah jambu, hampir tidak berbau,
tidak berasa, serbuk yang voluminous.

o
Kelarutan ; 1 : 1300 air pada suhu 25 C,
1 : 60 air panas, 1 : 300 a c e
tone, amat sukar larut dalam
alkohol, larut dalam larutan
asam mineral encer dan alkali
hidroksida atau carbonat.
4.1.3. Farmakologi dan dosis (11)
Sulfadiazin dipakai sebagai khemote-
rapetika yang digunakan secara sistemik
untuk infeksi bakteri. Dalam konsentrasi
yang tinggi tidak saja sebagai bakteri-
statik tetapi juga sebagai bakterisida.
Dalam dosis yang umum digunakan adalah
sangat mudah memperoleh kadar dalam urine
yaitu 10-25 kali lipat d a ripada dalam darah
sehingga dapat digunakan pada pengobatan
infeksi saluran kencing. Sulf a d i a z i n tei—
masuk golongan s ulfonamide yang diabsorbsi

22
dan diekskrasi cepat. Dosis p e r mulaan pada
pemakaian secara per oral pada orang dewasa
2-4 g, dilanjutkan 2-4 g dalam 3-6 kali
pemberian, lamanya p e m berian tergantung
dari keadaan penyakit. Anak-anak lebih
dari 2 bulan d i b e rikan dosis awal setengah
dosis perhari kemudian dilan j u t k a n dengan
60-150 mg/ kg berat badan (maksimum 4-6
perhari dalam 4-6 kali pemberian. Dosis
maksimum sekali 2 g sehari 8 g . (7)
Preparat biasanya terdapat dalam bentuk
tablet 500 mg.
4.2. Tablet Sulfadiazin (Sulfadiazine compressi)
Tablet sulfadiazin mengandung sulfadiazin
tidak kurang dari 95 % dan tidak lebih dari 105 %
dari jumlah yang tertera pada etiket. (9)
Formula standard tablet s ulfadiazin 500 mg adalah
(1 0 )
R/ Sulfadiazin 500
Amylum Solani 100
Sol. gelatin 5 pet qs
Amylum Solani sic. 40
Mg Stearat 5
Formula tersebut dibuat untuk 1000 tablet.

BAB III
BAHAN, A L A I , DAN METODE PERCOBAAN
1. Bahan
- Sulfadiazin (Alpha Chemical Limited)
- Pati ketan (buatan sendiri)
- Pati kentang (Usine de Lestrem)
- Sakarum laktis (De Melkindustrie Veghel BV)
- Magnesium stearat (Kimia Farma)
- Avicel PH 101 (Kimia Farma)
- Pereaksi-pereaksi untuk identifikasi
2. Alat
- Alat pencetak tablet : PerKin Elmer, Hydr a u l i s c h e
Presse
- Alat penguji kekerasan : Erweka type T B . 24
- Alat penguji kerapuhan : Erweka type TAP
- Alat penguji waktu hancur : Erweka type DT
- Mesin pengayak : Retsch type 3 D, West Germany
- Alat pengukur bobot jenis mampat : Buatan
laboratorium Teknologi Farmasi UNAIR (modifikasi dari
The German Standart DIN. 53194)
- Piknometer : Duran, West Germany
- Jangka sorong
- Corong gelas pengukur sudut diam
- Stop watch
- Kett Infra Red Moisture Meter
- Sartorius analytical balance type 2472
23
- V-mixer kapasitas 500 gram
- Erweka wet granulator type FGS
- Heraeus drying cabinet type TU 60/60
- Philips Hand mixer type H.R. 1172
Metode Percobaan
3.1. Pembuatan pati ketan (amylum ketan) (14)
Padi ketan (beras ketan) digiling/ ditumbuk
sampai terbentuk tepung ketan. Tepung ketan di-
tambah air secukupnya diperas-peras. Kemudian
disaring dengan kain muslim. Setelah diperas,
ampasnya dapat diha n c u r k a n kembali untuk disaring
lagi. Pekerjaan ini d i l akukan berulang-ulang
sampai didapat larutan yang tidak keruh. Filtrat
dikumpulkan jadi satu, dan d i d iamkan selama satu
jam. Kemudian cairan bagian atas didekantasi.
Pada sisa dekantasi ditam b a h k a n a i r 7 diaduk dan
kemudian dibiarkan kembali. Didekantasi sekali
lagi. Hal ini d i l akukan berulang ulang sampai
didapat filtrat yang jernih dan endapan berwarna
putih bersih. Endapan disaring dengan corong
Buchner, dibiarkan agak m e n gering dan dimasukkan

o
kedalam oven pada suhu 50 C.
3.2- Pemeriksaan kualitatif b a h a n - b a h a n baku
3.2.1. Sulfadiazin : (9)
- Organoleptis : serbuk putih, putih
kekuningan atau put i h agak merah jambu,
hampir tidak berbau dan tidak berasa.

25
- 1 g zat dipanaskan p e r l a h a n - l a ha n sampai
berbentuk sublimasi.
Campur beberapa mg. sublimat dengan 1 ml.
larutan resorsinol P ; 5 % b/v dalam
etanol (95 %) P, tambahkan 1 ml. Asam
Sulfat P ; ter.jadi warna merah tua.
Diencerkan hati-hati dengan 25 ml. air
es, ditambahkan amonia encer p; terjadi
warna biru kemerahan sampai biru.
- Zat + pereaksi DAB HCL — » terjadi endap-
an kuning jing-
ga, dan ter-
bentuk kristal
spesifik
- Zat + pereaksi Roux ---* warna hijau
- Zat + Aceton - air --- ^ terbentuk k r i s
tal spesifik
3.2.2. Pati ketan (9)
- Organo le pt i s meliputi : bentuk serbuk
haius kadang sangat halus, berwarna
putih, tidak berbau dan tidak berasa.
- Secara mikroskopis : butir pati tunggal ;
banyak, bentuk persegi banyak, hilus
ditengah, umumnya jarang terlihat butir
pati majemuk-: banyak, bentuk bulat telur
u mumny a panjang.
- i bagian pati + 50 ba g i a n air d i dihkan

terbentuk larutan kanji yang tidak
transparan, hampir tidak berbau dan tidak
merubah warna lakmus p.
Ditambah larutan jodium p, ter.jadi warna
ungu merah (banyak amilopektin) , jika
dipanaskan hilang dan jika didinginkan
timbul kembali.
Pati kentang (Amylum Solani) (9)
- Organoleptis meliputi : bentuk serbuk
halus, berwarna putih, tidak berbau.
- Secara mikroskopis : sebagian butir pati
tunggal, bentuk bulat telur tidak ber-
aturan atau hampir bulat, sering kali
agak pipih, hilus berupa titik pada ujung
yang sempit, lamela konsentris, jelas.
Butir majemuk sedikit, umumnya majemuk 2
atau majemuk 3.
- Sejumlah 10 g Amylum Solani + 10 ml. air
didihkan selama 15 menit, kemudian di
dinginkan akan terbentuk gudir/ cairan
kental yang transparan.
Ditambahkan larutan jodium p terjadi
warna biru tua jika dipan a s k a n hilang dan
jika didinginkan timbul kembali.
Sakarum Laktis (9)
- Organoleptis meliputi : serbuk hablur, war
na putih, tidak berbau, rasa agak manis.

- Sejumlah + 5 mg. zat dalam tabung reaksi
ditambahkan 0,5 ml. aquadest dan 2 tetes
10 % larutan naftol dalam spiritus.
Ditambahkan setetes demi setetes asam
sulfat pekat. Sakarum Laktis akan m e m
berikan cincin lembayung.
~ Sejumlah + 100 mg. zat dalam tabung
reaksi d i l arukan dengan 2 ml. aquadest
dan ditambahkan 5 m. larutan fehling,
dipanaskan 1-2 menit, Sakarum Laktis akan
member ik a n endapan b erwarna merah bata.
~ Sejumlah 100 mg. zat dalam tabung reaksi
ditambahkan 200 mg. fenil hidrozin a
hidro klorida, 300 mg. Natrium asetat
kristal dan 2 ml. aquadest. Dipanaskan
di atas pemangas air selama 30 menit.
Sakarum Laktis akan member i k a n endapan
berwarna kuning dan bila dilihat di bawah
mikroskop tampak kristal spesifik.
Magnesium Stearat (9)
- Organoleptis meliputi : bentuk serbuk
halus, warna putih, licin dan mudah
melekat pada kulit, bau lemah khas.
- Sedikit zat dalam tabung reaksi ditambah
dengan campuran 25 ml. air dan 5 ml. asam
klorida pekat, dipanaskan. 8ila di-
dinginkan tampak lapisan minyak memadat

28
o
pada suhu lebih kurang 50 C. La p i s a n air
disaring dan dita m b a h k a n larutan Natrium
hidroksida akan terjadi endapan putih.
3.2.6. Avicel PH 101 (26)
- Organoleptis : kristal putih keabu-abuan,
tidak berwarna, tidak berasa.
- 1 mg. kristal cellulose (Avicel) + 1 ml.
asam phosphat ----» 3 0 menit + 4 ml.

t
larutan Cate Chole dalam asam phosphat (1
: 500) — — *30 menit terbentuk warna merah.

T
- 0,05 g Avicel + 2 ml. larutan Jodine TS,
biarkan 5 menit -- * s e n r i f u s e --- » residu
(endapan) + 1 - 2 tetes asam sulfat
terbentuk warna biru purple.
3.3. Formulasi
Dalam penelitian ini formula yang digunakan
sesuai dengan yang tertera dalam F o r m u l a r i u m De-
Nederlanse Apothekers 1968 (10), dengan modifi-
kasi, Amylum Solani diganti dengan sakarum laktis
sebagai pengisi, sol gelatin 5 pet diganti dengan
musilago pati ketan : 3 %, 6 %, 9 %, dan musilago
pati kentang 3 % 7 6 %, 9 %, Amylum solani sic
diganti dengan Avicel PH 101 sebagai penghancur,
modifikasi tersebut sesuai dengan tujuan peneli
tian, yaitu membandingkan efek t i v i t a s bahan p e
ngikat pati ketan dan pati kentang. Jadi di sini
pati hanya dipakai sebagai bahan pengikat. Dibuat

29
7 formula, perbedaan dalam setiap formula terletak
pada jenis dan konsentrasi bah a n pengikat. Setiap
formula tersusun untuk 200 tablet.
Formula 1 = FO = tanpa bahan pengikat
Formula 2 = FK = bahan p e ngikat m usilago pati

1
ketan 3 %
Formula 3 = FK = bahan p e ngikat m usilago pati

2
ketan 6 %
Formula 4 = FK = bahan p e ngikat musilago pati

3
ketan 9 %
Formula 5 = FS = bahan p e ngikat musilago pati

1
kentang 3 %

2
kentang 6 %

3
kentang 9 %

30
r> ' * u> U) rH 0) 0> 1
> c
C
CO 1 o o CO H {
t i_ t o IN o
{ m
1
(
— 1
1
a> 0> rH 0> 0> 1
<N | a
01 1 o O CO |
U. i o M o
1 rH in
1
1
1
i U> rH 0) O' 1
rH ( E
00 J O O CO r— i (
a . i O CM O
t —i in
i
i
- - i
t
<3 j 0) CD rH 0) cn }
rH ro I 8
3 ^ ( o O CO H |
€ li. 1 o <N O
s_ 1 H m
o I
u_ t
1
I o 0> iH CD 0*' 1
(N 1 e
ss: i o o CO -H {
Ll 1 o N o
i -H i/ i
f
}
i
i (? a> rH CJ> EF 1
H 1 e
| o o CO -- 1 |
berikut
Ll 1 o <N o i
i H
f
I
— 1
l
1 O rH 0) 1
i e
O 1 o O CO t—f |
o
sebagai
li. 1 o (N t
1 —< in
I
1
1
«\°
<N> o\° fO
digambarkan
NO o •H *H
c c c
c c c 01 ttj
03 (3 rH rH rH
4J -P -P 0 0 o
0 0) © cn CO cn
c X X
01 •H •H •H
n ■H •H •H r( H rH rH *-H
-P P P -p > > > o
CD c X (13 flj (0 e e e t-H
a a
Keseluruhan
•H a <T3 (13 -P I
N -J X (d I
0J j-> 0 o o 0 0 0 a L. f
•H s 01 o> 0) a> u> 0) 0) <0 1
"D 3 0) «s <0 flj rH 0 \
fl3 L ■0 H i—f rH rH rH rH 0 ■P 1
4- flj flj •rl •H •H •H • r( •H o CO 1
rH 3 01 01 01 01 01 01 •H
3 rt a 3 3 3 3 3 3 > 0> 1
CO CO <c H 2 : E Z E z: <L z: i

31
3.4. Pembuatan larutan pengikat
3.4.1. Musilago pati ketan 3 % b/v
Ditimbang pati ketan 3 g dita m b a h k a n aquadest
ad 100 ml. dimasukkan bekerglass, kemudian
dipanaskan sampai terbentuk massa yang kental.
Ditimbang pati ketan 6 g dita m b a h k a n aquadest
ad 100 ml. ... (sama seperti di atas).
Ditimbang pati ketan 9 g d itambahkan aquadest
ad 100 ml. ... (sama seperti di atas).
3.4.4. Musilago pati kentang 3 % b/v
Ditimbang pati kentang 3 g d itambahkan
aquadest ad 100 ml. dimas u k k a n bekerglass,
kemudian dipanaskan sampai terbentuk massa
yang kental dan transparan.
Ditimbang pati kentang 6 g dita m b a h k a n aqua
dest ad 100 ml. ... (sama seperti di atas).
Ditimbang pati kentang 9 g dita m b a h k a n aqua
dest ad 100 ml. ... (sama seperti di atas).
3.5. Proses p e mbuatan tablet (10)
Bahan-bahan sebelum d icampur diayak dulu dengan
pengayak 60 mesh, kemudian ma s i n g - m a s i ng ditimbang
sejumlah yang diperlukan. Sulfadiazin, Sakarum
Laktis dicampur dengan alat hand mixer sampai homogen

32
(+ 15 menit). Campuran tersebut ditambahkan larutan
pengikat sedikit demi sedikit sambil diaduk-aduk
sampai diperoleh masa granul yang cukup baik untuk
digranulasi. Masa granul ini digranulasi melalui
pengayak 20 mesh yang kemudian

dikeringkan dalam
o
lemari pengering yang diatur pada suhu 45 C, selama
kira-kira 18 jam, granul yang telah kering sebagian
besar masih dalam bentuk agromelat, untuk itu perlu
diayak lagi dengan pengayak 20 mesh sehingga diper
oleh partikel-partikel granul yang merata. Dari
granul kering ini diambil ukuran yang melewati pang-
ayak 30 mesh dan tidak melewati pengayak 40 mesh dan
sebagai fines diambil ukuran yang melewati pengayak
100 mesh. Alat yang dipakai untuk ini adalah distri-
busi granul Retsch Sieving Vibrator.
Sebelum dicetak menjadi tablet granul diperiksa
dulu aliran, bobot jenis, sudut diam, dan kompresi-
bilitas serta kadar air dalam granul.
Granul yang telah homogen ukurannya + Avicel PH 101
ditambah Mg Stearat kemudian granul dicetak menjadi
tablet dengan diameter 13,0 mm. dengan bobot tertentu
serta tekanan tertentu dan konstan.
3.6. Pemeriksaan granul
3.6.1. Pemeriksaan aliran granul
Granul dari tiap-tiap batch diukur ke
cepatan alir serta sudut diamnya (Respose-
angle) dengan mengg u n a k a n alat corong (5)

33
dengan ketentuan sebagai berikut :
Corong gelas dengan ukuran diameter atas
10,0 cm. tinggi kerucut 8,0 cm. diameter
lubang bawah 1,0 cm dan panjang pipa 2,5 cm.
Corong dipasang 10,2 + 0,2 cm. di atas bidang
datar hingga ujung pipa corong bagian bawah.
Sebagai pencatat waktu kecepatan alir d i g u n a
kan stop watch.
3.6.1.1. Cara mengukur kecepatan aliran granul
(5, 6)
100 g bahan dimasukkan corong dengan
dasar lubang yang ditutup, waktu
pengukuran dilakukan pada saat lubang
corong dibuka sampai seluruh serbuk
keluar dari corong. Satuan alirannya
dinyatakan dalam g/detik.
granul (g)
kecepatan atir = ------------------------
waktu yang diperlukan
(dt. )
3.6.1.2. Cara mengukur sudut diam (respose-
a n g l e ) (5, 6)
Pengukuran sudut diam dilakukan
dengan cara : timbunan granul yang
terbentuk setelah pengaliran diukur
tinggi serta jari-jarinya lingkaran
alas kerucut.
oC = sudut diam

34
h .
tg d i ----- h = tinggi kerucut

r
granul
r = jari-jari ling-
karan alas g r a
nul
Pengukuran kecepatan alir dan sudut
diam d i l akukan juga pada granul yang
telah dicampur dengan Magnesium
Stearat dan Avicel PH 101 Pengukuran
dilakukan sebanyak tiga kali.
3.6.2. Pemeriksaan bobot jenis
3.6.2.1. Penentuan bobot jenis nyata (bulk
density = (5)
Ditentukan dengan cara sebagai. bet—
ikut :
Gelas ukur 100 ml(W )d i t imbang

1
gram, melalui corong serbuk diisikan
Ke dalam gelas ukur sampai volume 100
ml. dan d i t i mbang (W ) gram.

2
8obot jenis nyata d i h i t u n g sebagai
berikut :
w2 _ w^
p 0 r ---------- g / m l .
J 100
3.6.2.2. Penentuan bobot jenis mampat (5)
Ditentukan dengan cara : gelas ukur
100 ml. d i t i mbang (w ) gram, diisi

1
dengan granul sampai volume 100 ml.

35
dan ditimbang ( w 2) gram. Dilakukan
pengetukan sampai 625 ketukan, volume
dibaca kemudian dilakukan pengetukan
625 ketukan lagi dan volume dibaca.
Apabila tidak ada perubahan volume
yang lebih besar dari 2 ml. atau
didapat volume yang konstan maka
volumenya langsung dibaca. Bobot
jenis mampat dapat diketahui dengan
rumus :
, bobot granul
JO = ------------------
volume mampat
3.6.3. Kompresibilitas (5)
Kompresibilitas dihitung untuk mengetahui
kemampuan dari m a s i n g-masing granul yang
dicetak. Q
Kompresibilitas =
f ' - f
--------------------- x 100 %
P - bobot jenis mampat

V
/ - bobot jenis nyata
3.6.4. Penetapan kadar air dalam granul (Moisture
Content) (9)
Moisture Content diukur dengan Kett VR
Moisture Meter dengan cara sebagai berikut :
Bahan ditimbang dan diletakkan pada wadah sam-
pel. Kemudian alat dipanaskan sampai tidak lagi
terjadi perubahan k e s e i m b a n g a n . M o isture c o n
tent dapat dibaca langsung dari skala pada alat

36
3.7. Pengujian efektiv ita s pengikat
3.7.1. Pemeriksaan kekerasan tablet (16)
Pemeriksaan kekerasan tablet d i l akukan
dengan alat Erweka Hardness Tester type T8 24,
sebagai berikut :
M u la-mula skala pada alat dibuat n o l , tablet
d i l etakkan pada tempat yang tersedia dengan
memutar sekrup pada posisi tablet tegak lurus.
Kemudian sekrup yang lain atau p e m u t a r dari
alat itu diputar p erlahan-lahan sampai lampu
dengan tulisan stop menyala. Ini m enunjukkan
bahwa tablet sudah tidak bergerak lagi dan siap
untuk diuji k e k e r a s a n n y a . Setelah itu tombol
ditekan dan skala bergerak 'ke kanan dari angka
nol; pada saat tablet pecah tombol mati dan
skala dibaca.
Kekerasan tablet dapat dilihat dari p e m bacaan
tersebut yang dinyatakan dalam satuan kilogram
gaya. Kekuatan tablet pada m a s i n g-masing
formula untuk tiap-tiap batch ditentukan
sebanyak 10 tablet.
3.7.2. Pemeriksaan kerapuhan tablet (13)
Pemeriksaan kerapuhan tablet dilakukan
dengan alat Erweka Friabilator sebagai
berikut :
20 tablet, m as i n g-masing tablet dijepit dengan
pinset, kemudian dibersihkan dengan sikat

37
secara hati-hati (jangan sampai retak).
Keduapuluh tablet tersebut kemudian ditimbang.
Alat dipasang dan tablet dimasukkan perlahan-
lahan kedalamnya. Alat diputar dengan
kecepatan 25 rpm selama 4 menit. Tablet di-
bersihkan dengan kuas sekali lagi, kemudian
d itimbang dengan kondisi yang persis sama
dengan penimbangan semula. Kekurangan berat
menunjukkan nilai kerapuhan dari tablet yang
dinyatakan dengan persen. Kerapuhan tablet
yang diperbolehkan sekitar 0,5 - 1 %
Kerapuhan tablet pada m a s i n g-masing formula
untuk tiap-tiap batch ditentukan s ebanyak 3
kali .
Selain pengujian efektivitas pengikat untuk
mengetahui mutu tablet secara keseluruhan, maka perlu
lakukan pengujian mengenai waktu hancur, keseragaman-
an bobot, ukuran tablet.
3.8. Pengujian mutu tablet
3.8.1. Pemeriksaan waktu hancur tablet (26)
Tablet yang akan diperiksa dimasukkan
satu persatu ke dalam m a s i n g - m a s i ng tabung
basket pada alat Erweka D e s i n t e g r a t o r , disusul
dengan cakram penuntun. Basket dimasukkan
ke dalam gelas yang berisi air dengan suhu

o
(37 +2) C sebagai media waktu hancurnya
tablet. Waktu hancur diukur dengan stopwatch

38
tablet. Waktu hancur diukur dengan stopwatch
pada saat alat dijalankan sampai tablet hancur
sempurna. Waktu hancur yang diperbolehkan
tidak boleh lebih dari 30 menit.
Pemeriksaan waktu hancur pada masing-masing
formula untuk tiap batch diten t u k a n sebanyak
12 tablet.
3.8.2. Pemeriksaan keseragaman bobot (9)
Ditimbang 20 tablet satu per satu, di-
hitung rata-rata bobotnya, maka tidak boleh
lebih dan 2 tablet yang mempunyai penyim-
pangan bobot yang lebih besar dari angka per-
sentase yang tertera pada kolom A tidak boleh
ada satu tabletpun yang mempunyai penyimpangan
bobot lebih besar dari angka persen t a s e pada
kolom B.
Penyimpangan bobot rata2

I Bobot rata2
A 8
j 25 mg. atau kurang 15 % 30 %
26 mg. s/d 150 mg. 10 % 20 %
151 mg. s/d 300 mg. 7,5 % 15 %

I
lebih dari 300 mg. 5 % 10 %
3.8.3. Pemeriksaan ukuran tablet (9)
Dengan menggunakan .jangka sorong, tebal

tablet diukur sebagai berikut :
Tablet diletakkan di tengah-tengah penjepit
dalam posisi berdiri, kemudian ditekan
sehingga tablet tepat tidak bergerak lagi.
Skala pada alat yang menunjukkan tebal tablet
dibaca dalam satuan milimeter.
Persyaratan yang ditentukan yaitu : diameter
tablet tidak lebih dari tiga kali dan tidak
kurang dari satu sepertiga tebal tablet.
Analisa Data
Dari hasil pemeriksaan kekerasan dan kerapuhan
dilakukan perhitungan HFR dan HFI, untuk m a s i n g-masing
batch.
kekerasan rata-rata (kg)
HFR = -----------------------------
kerapuhan (%)
HFR perlakuan
HFI = ------------------ x 100
HFR standard
Harga HFI yang didapat diolah secara statistik
analisa varian dengan model "Factorial in a Randomized
Complete Block Design".
Data-data yang diperoleh ditabelkan sebagai berikut :

40
Perlakuan
A 8
(macam bahan pengikat)
1
j i
8atcn\^^ formula
F F F, F F F
ki k2 k3 si s2 s3
(replikasi)
i
I |
1
II !
]
III i
i
Untuk melihat efek dari r e p l i k a s i , p e r lakuan dan
formula, interaksi p e r l akuan dan formula dapat
diketahui dengan me mb a ndingkan harga F perhitungan
dengan F tabel. Apabila F perh i t u n g a n lebih besar dari
F tabel, berarti ada perbedaan yang bermakna. Bila hal
ini terjadi, perhitungan dila n j u t k a n dengan LSD test
(Least S i g n ificant Different test) dengan rumus :
L S D = t \ f x ( ----- + -------
1 ) '
/ N N
V A. B
dimana t = harga dari tabel t pada derajat keper-
cayaan dan derajat bebas tertentu.
x = rata-rata jumlah kuadrat dari experimental
error.
N = jumlah subyek pada metoda A.

A
N = jumlah subyek pada metoda B.
B
ana selisih harga rata-rata (x) lebih besar dari LSD,
maka ada p e rbedaan yang b e rmakna antar masing-masing
sampel.

41
label ANOVA untuk lodel

Factorial in a R an doiued Complete Block Design
Suiber Derajat Juilah Rata-rata

F hitung
Variasi Bebas Kuadrat Juclah Kuadrat
Ryy Ryy
1. Replikasi (r-1) Ryy ----- : x
(r-1) (r-1)
2. Treatment
Ayy Ayy
A (perlakuan) (a-1) Ayy
(a-i) (a-1)
8yy Byy
8 (foriula) (b-1) Byy
(b-1) (b-1)
(A8) yy (AB) yy
A 8 (a-1) (b-1) (A8) yy
fa-i)(b-i) (a-l)(b-i)
Eyy
3. Exp. error fr-1) (ab-1) Eyy
fr-1) (ab-1)
4. Total (rab - 1) I V2
Untuk senghitung harga F digunakan r u m s
r
z ,
i : 1 Rj T
a.b r.a.b
T
Ayy
r .b r.a.b
Byy
r .a r.a.b

42
a b
£ £K-L
y-1
*
T }k I
r r.a.b
_ % A A 1 * <T 2
i.Y = L >__ > Ti>k .....
i=l j:l kH r.a.
Eyv : £ y 2 - " Sab
(A8)yy = Sab - ftyy - Sab
disana : r = replikasi
a - perlakuan
b • f o n u l a (saipel)

BAB IV
HASIL PENELITIAN
1. Has.il Pemeriksaan Kualitatif Bahan Baku
P e m e riksaan kualitatif dilakukan terhadap bahan-
bahan baku yang akan digunakan dalam p e m b u a t a n tablet.
Hasil p e m e riksaan dapat dilihat pada lampiran I sampai
lampiran VI.
2. Hasil Pemeriksaan Granul dan Campurannya
Sebelum granul dan campurannya dicetak menjadi
tablet d i lakukan pemeriksaan ; kelembaban, sudut diam,
kecepatan alir, bobot jenis nyata, bobot jenis mampat
dan k o mpresibilitas terhadap ma s i n g - m a s i ng formula.
Hasil p e m e riksaan dapat dilihat pada lampiran VII.
3. Hasil Pemeriksaan Efektivitas Pengikat
Setelah tablet selesai dicetak, dilakukan
pemeriksaan efektivitas pengikat. Untuk itu diperlukan
pemeriksaan mengenai kekerasan tablet dan kerapuhan
tablet. Hasil pemeriksaan dapat dilihat pada tabel I
dan II.
4. Hasil Pemeriksaan Kualitas Fisik Tablet
Pemeriksaan kualitas fisik tablet meliputi
pe m e riksaan keseragaman bobot, ukuran tablet, dan waktu
hancur. Hasil pemeriksaan dapat dilihat pada lampiran
VIII, IX, X.
43

44
Tabel I.
Hasil Pemeriksaan Kekerasan Tablet pada Formula F , F ,

0 kl
F , F , F , F , F
k2 k3 si s2 S3
Formula Batch Kekerasan Rata-rata + SD

(Kg.)
X 9,42 + 0,2899
Fo
j II 9,28 + 0,2751
j i III 9,32 + 0,2899

i
F I 11,24 + 0,2793
kl
II 11,42 + 0,3129
'
i III 11,40 + 0,2108 j
i
F I 13,35 + 0,2701 !
i
I k2
!
1i II 13,25 + 0,2357
III 13,30 + 0,3291
Fk3 I 14, 18 + 0,3736
II 14,44 + 0,3023
i
III 14,58 + 0,3129 j
1
; F s i I 11,40 + 0,3162 j
| (
II 11 ,30 + 0,2838
III 1 1 , 15 + 0,2415
I 13,28 + 0,2751
Fs 2
II 13,32 + 0,2898
III 13,22 t 0,3217
I 14,25 + 0,2635
Fs 3
II 14,55 + 0,2297
III 14,42 + 0,3129

45
Tabel II.
Hasil Pemeriksaan Kerapuhan Tablet pada Formula F , F

0 ki
F , F , F , F , F
k2 k3 si s2 s3
r _. _ _ _
Formula 8atch Kerapuhan Rata -rata + SD
( % )
I 0,63 + 0,0472
Fo
II 0,78 + 0,0513
III 0.59 + 0 ,7735 .10~
I 0,50 + 0,0252
Fkl
II 0,50 + 0,7735.10"
III 0,50 + 0,7735.10"
F I 0,44 + 0,0100
k2
II 0,39 + 0,0781
III 0,41 + 0,0153
Fk3 I 0,34 + 0,0153
II 0,34 + 0,0200
III 0,33 + 0,0252
Fsl I 0,52 + 5 , 7 7 3 5 . 10~
II 0,51 + 0,0115
III 0,51 + 0,0153
Fs2 I 0,42 + 0,0289
II 0,42 + 0,0850
III 0,43 + 0,0306
Fs 3
I 0,38 + 0,0100
II 0,35 + 0,0115
I
III 0,38 + 5,7735.10"

46
5. Analisa Data
Dari d a ta^data hasil peme r i k s a a n kekerasan dan
kerapuhan dihitung harga-harga HFR dan HFI. hasil
perhitungan tersebut dapat dilihat pada tabel III dan IV.
label III. Hasil Perhitungan Harga HFR

.. .
\ i
1 Batch
'— — ----. Batch I Batch II Batch III Rata-rata
Formula\ i
) .............. .............
F 14,95 11 ,90 15,80 14,22

0
c
\
r 22 ,48 22,34 22,80 22,71
•
\ kl
1 F 30,34 33,97 32,44 32,25
k2
' F 41 ,70 42 ,47 44,18 42,73
I k3
i“ 21 ,92 22,16 21 ,36 21 ,98
si
c
i 31 ,62 31,71 30,74 .31,36
s2
c
1 ‘ 37,50 41,57 37,95 39,01
! S3 i
i i
i ........ .
Tabel IV. Hasil Per hitungan Harga HFI
V.
\ Batch
\
Batch I Batch II Batch III Rata-rata
Formula’
___________
F 158,09 160,62 160,34 159,68

kl
rr
t 213,36 236,89 228,13 226,79
k2
<C
293,25 298,66 310,69 300,87
k3
F 154 ,15 155,84 153,73 154,57
si
F 222,35 2'22,99 216,17 220,51
s2
F 263,71 292,33 266,88 274,31
S3

47
Hasil p e r h itungan harga HFI diolah secara ANOVA
disusun dengan model "Factorial in a Complete Randomized
Block Design" dapat dilihat dalam tabel V dan hasil
perhitungan ANOVA dapat dilihat dalam tabel VI.
Perhitungan :
2 2
T (4010,19)
------------------- = ---------------------------- - 893.423,5464
r.a.b 3.2.3
(479,05 + 680,38+902, 60 )2 + ( 463,72+661,52 + 822,92 )2

Ayy
3.3
- 893.423,5464 - 720,3543
(479,05 + 4 6 3 , 72)2 + (680 ,38 + 661 ,52 )2 + (902 ,60 + 822-, 92 )

Byy
3.2
- 893.423,5464 - 51.064,8125
5.362.616,54
RW = ---------------- - 393.423.5464 = 345,8769
2.3
(479,05.)2 + (680,3S.)2+ (902,60)2 + (463,72)2 +
(661, 52 )2 + (822,9 2 ) 2
>ab
- 893.423,5464 = 52.221,4143
IY2 = 9 4 6 . 6 59,9479 - 893.423,5464 = 53.236,4015
Eyy = 53.236,4015 - 345,8769 - 52.221,4143 = 669,1103
(AB) yy = 52.221,4143 - 720,3543 - 51.064,8125 = 436,2475

48
"Factorial in Randomized Complete Block Design
l/sl
Tabel. V. Harga HFT disusun secara fiNOVA dengan model

49
r-O oj 03
-r so ro
m o n
—
H
O C 'O CO
cnj ro - h
lo csj
to
ro ui u“>
Tabel. VI. Hasil Perhitunqan ANOVA
£uX
<
os ►
— <E CO <x

50
Kesimpulan Tabel ANOVA (Tabel VI)
1. Untuk Replikasi
Hipotesa nol (H ) : tidak ada p e r b edaan yang bermakna

o
antara replikasi.
F hitung = 2,58, F tabel pada <£. = 0,05 de n g a n derajat
bebas (2,10) adalah 4,10. Karena F hitung lebih kecil
dari F tabel maka H

diterima, berarti tidak ada
o
p e rbedaan y a n g bermakna antar replikasi.
2. Untuk Perlakuan
H : tidak ada perbedaan yang bermakna antara kedua

o
p e rlakuan yang dikenakan pada sampel.
F hitung = 10,77, F tabel pada oC = 0 ,05 dengan
dera.jat bebas (1,10) adalah 4,96. Karena F hitung
lebih besar dari F tabel maka H ditolak, berarti ada

o
pe rbedaan yang bermakna antar kedua perlakuan yang
di kenakan pada sampel.
3. Untuk Sampel
H : tidak ada perbedaan yang b e rmakna antara sampel

o
yang dipakai dalam percobaan. F hitung = 381,59, F
tabel pada cC = 0,05 dengan derajat b e bas (2,10)
adalah 4,10. Karena F hitung lebih besar dari F tabel
maka H
ditolak, berarti ada p e r b edaan yang bermakna
o
antara sampel yang dipakai dalam percobaan.
4. Hubungan Antara Perlakuan Dengan Sampel Percobaan
H : tidak ada interaksi antara p e r l akuan dengan sampel

o
percobaan.
F hitung = 3,26, F tabel pada c£ = 0,05 de n g a n derajat

)
51
bebas (2,10.) adalah 4,10. Karena F hitung lebih kecil
dari F tabel maka H

diterima, berarti tidak ada
o
interaksi antara perlakuan dengan sampel percobaan.
Karena antara kedua perlakuan yang dikenakan pada
sampel ada perbedaan yang bermakna, antara sampel
p ercobaan juga ada p e r bedaan yang bermakna. maka
analisa perlu dilanjutkan dengan LSD test.
1 1
LSD = t X ( ------ + -------- )
N . N
A " B
Harga t tabel pada cL - 0,05 dengan derajat bebas 10
adalah 2,228.
1 1
LSD = 2,228 66,9110 ( ----- + -----
3 3
= 14,88
Bila selisih dari dua harga rata-rata y 14,88 maka
ada p e rbedaan yang bermakna.
Fk! Fk2 Fk3 FS1 hs2 Fs 3
159,68 - 67,11 141,19 5,11 60,83 114,63

Fkl :
226,79 - 74,08 75,22 6,28 47,52
Fk2 =
300,87 - 146,3 80,36 26,56
Fk3 =
154,57 - 65 94 119,74
Fsl =
220,51 - 53,80
Fs 2 =
274,31 -
F S3 =
Dari ,selisih dua harga rata -rata di atas dapat
disimpulkan sebagai berikut :

m i l I K r

Antara Sampel : - F dan F selisih harga rata-

kl k2
ratanya adalah 67,11 ) 14,88 bei—
art! ada p e r b edaan yang bermakna.
- F dan F selisih harga rata-

kl k3
ratanya adalah 1 4 1 , 1 9 ) 14,88 ber-
arti ada p e r b edaan bermakna.

k2 k3
ratanya adalah 7 4 , 0 8 y 14,88 ber~
arti ada p e r b edaan y ang bermakna.
- F s2 dan F selisih harga rata-

si s2
ratanya adalah 6 5 , 9 4 y 14,88 ber-
arti ada p e r bedaan yang bermakna.

sl s3
ratanya adalah 1 1 9 , 7 4 y 14,88 bet—
arti ada p e r bedaan yang bermakna.

s2 S3
ratanya adalah 5 3 , 8 0 y 14,88 ber~
arti ada p e r b e d a a n yang bermakna.
Antara Perlakuan :

kl si
ratanya adalah 5 , 1 1 ^ 1 4 , 8 8 ber-
arti tidak ada perbedaan yang
bermakna.

k2 s2
ratanya adalah 6 ,28 ^ 14,88 bei—
arti tidak ada perbedaan yang
bermakna.

53
3 s3
ratanya adalah 26,56 y 14,88 b e r
arti ada p e r b edaan yang bermakna.

8AB V
PEMBAHASAN
Sebelum p e mbuatan tablet Sulfadiazin, bahan baku yang
akan digunakan harus diperiksa dulu secara kualitatif dan
pemeriksaan tersebut membuktikan bahwa semua bahan baku
memenuhi p e r s yaratan Farmakope seperti yang terlihat pada
lampiran I sampai VI.
Sebelum proses pencetakan tablet, perlu dilakukan
peme riksaan terhadap granul dan camp u r a n n y a mengenai sudut
diam, kelembaban, kecepatan alir, berat jenis dan kompre-
sibilitasnya. Tujuan p e m e r i k s a a n granul tersebut adalah
untuk mengetahui apakah granul dan campurannya mempunyai
sifat yang baik sesuai dengan pedoman yang disebutkan
dalam pustaka, sehingga dapat dicetak men.jadi tablet yang
baik.
Hasil p e m e riksaan sudut diam, kecepatan alir dan k o m
pr esibilitas seperti yang terlihat pada lampiran VII,
granul dari ketujuh formula menun.jukkan sifat yang kurang
baik, dimana menurut pustaka kecepatan alir granul yang
baik jikalebih besar dari 10 g/dt, sedang sudut diam

o
menun.jukkan angka 25 - 40 , sedangkan granul dari ketujuh
formula dalam percobaan ini kecepatan alirnya hanya
sebesar + 8 - 9 g/dt- dan sudut diamnya menu n j u k k a n angka

o
+ 61 . Mengenai Index Kom p r e s i b i l it a s n y a menu n j u k k a n
angka + 18 - 35, menurut pustaka berarti kemampuan alirnya
cukup atau jelek.
54

55
Hal ini d i s ebabkan karena bahan obat S u l f a d i a z i n mempunyai
sifat yang v o l uminous dan berat jenisnya ringan sehingga
sifat alirnya jelek. Sifat alir granul yang kurang baik
tidak mempengaruhi percobaan ini, karena dalam percobaan
ini p e n cetakan tablet dilakukan satu persatu dengan alat
hydraulische presse, setelah granul yang akan dicetak d i
timbang satu demi satu seberat bobot tablet yang
dikehendaki.
Setelah tablet dicetak, dilakukan u.ji efektivitas
daya ikat dari bahan pengikatnya yaitu dengan melihat
kekerasan dan kerapuhan dari m a s i n g - m a s i ng formula. Dari
data kekerasan dan kerapuhan dapat dihitung harga HFI yang
merupakan p a rameter untuk menilai kemampuan daya ikat dari
bahan pengikat, hasil perhitungan harga HFI tercantum
dalam tabel IV. Dari tabel tersebut dapat dilihat bahwa
harga HFI dari masing-masing formula maupun dari masing-
masing batch berbeda. Untuk mengetahui ap a k a h perbedaan
tersebut b ermakna atau tidak maka data dari harga HFI
diolah secara statistik Analisa Var i a n seperti terlihat
pada tabel V. Dari pengolahan data tersebut dapat ditarik
kesimpulan bahwa dalam batas - b a t a s tingkat kepercayaan
95 % padadC= 0,05 ternyata :
- Harga HFI antar replikasi tidak ada p e r bedaan yang
bermakna.
- Harga HFI dari sampel/ formula y ang memakai b a han p e n g
ikat pati ketan dan formula yang memakai bahan pengikat
pati kentang menunjukka n adanya p e r b e d a a n yang bermakna.

56
- Harga HFI antar sampel menunjukkan adanya p e r b e d a a n yang
bermakna.
Untuk Itu p e r h itungan statistik d ilanjutkan dengan uji LSD
test, dari analisa tersebut diketahui bahwa pada sampel/
formula yang memakai bahan pengikat pati ketan konsentrasi
bahan p e n g i k a t 3 % (F
), konsentrasi bahan p e n g i k a t 6 %
kl
(F ), konsentrasi bahan pengikat 9 % (F ), harga rata-
k'2 k3
rata HFI terdapat perbedaan yang bermakna yaitu semakin
besar konsentrasi bahan pengikat yang dita m b a h k a n dalam
formula, maka semakin besar HFI-nya dari F sampai F

kl k3
Begitu pula pada sampel/formula yang memakai bahan
pengikat pati kentang, konsentrasi bahan pengikat 3 %
(F ), konsentrasi bahan pengikat 6 % (F ), dan

si s2
konsentrasi bahan pengikat 9 % (F ) ? harga rata-rata HFI
s3
terdapat p e r b e d a a n yang b e rmakna yaitu semakin besar
konsentrasi bahan-bahan pengikat yang dita m b a h k a n pada
formula maka semakin besar harga HFI-nya dari F sampai

si
F . Semakin besar harga HFI semakin baik efek pengi k a t a n
s3
bahan p engikat tersebut.
Bila harga rata-rata HFI d i bandingkan antara formula yang
memakai bahan pengikat pati ketan dan formula yang
pengikat pati kentang pada m a s i n g-masing konsentrasi maka
dapat dilihat bahwa, harga rata-rata HFI formula yang
memakai bahan pengikat pati ketan dan formula yang memakai
bahan p engikat pati kentang p ada konsentrasi 3 % dan
konsentrasi 6 % tidak terdapat perbedaan yang bermakna,
berarti bahan pengikat pati ketan dan pati kentang

57
mempunyai e f e k t i v i t a s yang sama pada konsentrasi 3 % dan
6 %. Tetapi pada konsentrasi 9 %, harga rata-rata HFI
dari formula yang mengandung bahan pati ketan dan formula
yang mengandung bahan pengikat pati kentang terdapat
p e rb edaan yang bermakna, dimana harga rata-rata HFI dari
formula yang mengandung bahan pengikat pati ketan lebih
besar bila d i banding dengan formula yang mengan d u n g bahan
pengikat pati kentang, berarti bah a n p e n g i k a t pati ketan
pada konsentrasi 9 % lebih efektiv d i b anding bahan
pengikat pati kentang pada konsentrasi yang sama.
Perbedaan efektivit as tersebut kemungkinan disebabkan
karena kandungan amilop ek ti n yang tidak sama antara pati
ketan dan pati kentang dimana kandungan a m i l o p e k t i n pada
pati ketan lebih besar dibanding pada pati kentang, dan
amil opektin inilah yang mempunyai sifat sebagai perekat,.
Secara kuantitatif perbedaan kandungan amil o p e k t i n dalam
pati ketan dan pati kentang belum diketahui tetapi secara
kualitatif dapat diketahui adanya perbedaan tersebut,
dimana dengan pereaksi larutan jodium, pati ketan
me nghasilkan warna lembayung kemerahan s e d a ngkan pati
kentang m e n g h asilkan warna biru ungu. Hal ini m enunjukkan
bahwa kandungan amilopekt in pada padi ketan lebih banyak.
Dalam pustaka disebutkan, untuk membe d a k a n amilosa dan
amilopektin dilihat dari reaksi warnanya dengan pereaksi
jodium, dimana amilosa meng h a s i l k a n warna biru ungu dan
amilopektin m e n g h a s i l k a n warna lembayung kemerahan. (19).
Secara keseluruhan bila dilihat dari mutu fisik

58
tablet, maka tablet Sulf a d i a z i n yang dibuat dalam
percobaan ini baik, karena mutu fisik tabletnya memenuhi
p e r s yaratan Farmakope, kecuali formula tablet Sulfadiazin
yang m e n gandung bahan pengikat s e b a n y a k 9 baik bahan
pengikat pati ketan (F ) dan p e ngikat pati kentang (F ),

k3 S3
waktu hancurnya tidak memenuhi p e r s y a r a t a n F a r makope hal
ini mungkin d i s ebabkan karena p e n a m b a h a n bahan pengikat
yang terlalu banyak.
Kalau ditinjau dari segi efekt i v i t a s p e n g i k a t a n n ya memang
formula F dan F (dengan jumlah bah a n p e ngikat 9 %)

k3 s3
paling baik, tetapi mutu fisik tabletnya tidak memenuhi
persyaratan Farmakope. Jadi untuk p e m b u a t a n tablet S u l f a
diazin secara umum pemakaian bah a n p engikat pati kentang
maupun pati ketan tidak perlu sampai konsentrasi 9 %.

BAB VI
KESIMPULAN
B e r dasarkan percobaan yang telah d i l a kukan dan hasil
dari pembahasan maka dapat ditarik kesimpulan :
1. Efektivitas pati ketan dan pati kentang sebagai bahan
pengikat tablet Sulfadiazin pada konsentrasi 3 % dan
pada konsentrasi 6 % tidak ada perbedaan yang bermakna
pada cC = 0,05.
2. Efektivitas pati ketan dan pati kentang sebagai bahan
pengikat tablet Sulfadiazin menun j u k k a n p e r bedaan yang
bermakna pada konsentrasi 9 % pada c L = 0,05, dimana
pati ketan lebih efektiv dibanding pati kentang
sebagai bahan pengikat.
3. Efektivitas pati ketan maupun pati kentang sebagai
bahan pengikat tablet Sulfadiazin menu n j u k k a n kenaikan
yang berarti dari konsentrasi 3 % sampai 9 %,
semakin besar konsentrasi bahan p e ngikat semakin
efektiv.
SKRIPSI PERBANDINGAN EFEKTIVITAS

59PATI KETAN DAN PATI....... EMMY CHOLIDA
RINGKASAN
Telah dilakukan penelitian tentang p e rbandingan
efektivitas pati ketan dan pati kentang sebagai bahan
pengikat pada pembuatan tablet Sulfa d i a z i n secara
granulasi basah. Tujuan dari peneli t i a n ini adalah
meneliti kemampuan pati ketan d i b a nding pati kentang
sebagai bahan pengikat pada p e m b uatan tablet Sulfadiazin
secara granulasi basah.
Untuk mengetahui efe k t i f v i t a s pengikatan dari
pengikat digunakan parameter HFI (Hardness Friability
Index)7 semakin tinggi harga HFI semakin efektif bahan
pengikat tersebut.
Pada percobaan ini, dari masing - masing bahan
pengikat dibuat tiga sampel / tiga formula dengan
konsentrasi berturut-t u ru t 3%, 6%, 9% dan satu formula
sebagai kontrol/tanpa bahan pengikat dan masing-masing
formula dilakukan replikasi tiga kali (dibuat tiga batch).
Hasil penelitian menunjukkan bahwa ;
- Harga rata-rata HFI dari formula yang mengandung bahan
pati ketan maupun formula yang mengandung bahan pengikat
pati kentang pada konsentrasi 3 % dan konsentrasi 6 %
tidak menunjukkan perbedaan yang bermakna, jadi pada
konsentrasi 3 % dan 6 % e fektifitas pati ketan dan pati
kentang sebagai bahan pengikat adalah sama.
- Pada konsentrasi 9 %7 harga rata-rata HFI dari formula
yang mengandung bahan pengikat pati ketan dan formula
61
62
yang m e n gandung bahan pengikat pati kentang m enunjukkan
perbedaan yang bermakna, dimana harga rata-rata HFI dari
formula yang mengandung bahan p engikat pati ketan lebih
besar dari harga rata-rata HFI dari formula yang
mengandung bahan pengikat pati kentang, berarti pada
konsentrasi 9 % efektivitas pati ketan sebagai bahan
p engikat lebih baik bila dibanding pati kentang pada
konsentrasi yang sama.
Semakin besar konsentrasi bahan p engikat yang
ditambahkan dalam suatu formula, baik bahan pengikat
pati ketan maupun bahan pengikat pati kentang maka
semakin efektiv daya p e n g i k a t a n n y a . Hal ini terlihat
dari harga HFI semakin besar mulai dari formula yang
mengandung bahan pengikat 3 % sampai formula yang
mengandung bahan pengikat 9 %.

DAFTAR PUSTAKA
1. Achmad Mursyidi, 1985, Statistika F a r m a s i dan B i o l o g i ,
Ghalia Indonesia, Jakarta, 61 - 69.
2 . At.jung, 1981, T a naman Y ang M e n g h a s i l k a n Minyak T epung
dan G u l a , Edisi pertama, C.V. Yasaguna, Jakarta, 76.
3. Bangker, G.S., 1971, S p r o w l ’s A m erican Pharmacy, An
I n t r o d u c tion to P h a r m a c e u tical T e c h nique and Dosage

th
Forms 7 Ed., Lippincott Company, Philadelphia
Toronto, 345 - 385.
4. B r i tish P h a rma c eutical Codex, 1973, The Pharmaceutical
Press, London, 178 - 179.
5. Cartensen, J.T. and Chang, P.C., 1973, Theory of Phar—
maceutical System, Vol. II, Academic Press, New York,
180 - 191, 223.
6 . Cartensen, J.T. and Chang, P.C., Flow Rate and Repose
Angle of G r a nulation Processed, J. Pharm Sci . , 1977,
1235 - 1238.
7. Claus, E.P., Tyler, V.E. and Brady, L.R., 1970, P h a rma-

th
cogno s y , 6 Ed., Lea and Faebiger, Philadelphia, 58,
60, 62.
8 . Dekay, H.G. 1955, The Manufacture of Tablet, in R.A.
Lyman and J B . S p r o w ’s,

Text Book of Pharmaceutical
nd
Compounding and D i s p e n d i ng, 2 Ed., J.B. Lippi n c o t t
Company Philadelphia Montreal, 336 - 393.
9. Farmakope Indonesia Edisi I I I , Depkes RI, 1979,Jakarta.
10. Fo r m ularium Per N ederlandse A p o t h e k e r s , 1968, F.62.
63
11. Gan Sulistia, 1987, Farmakologi dan Terapi, Edisi
ketiga, Bag. Farmakologi Fakultas Kedokteran,
Universitas Indonesia, Jakarta, 530.
12. Goodman, L.S., Gilman, A., 1970, The Pharmacologycal

th
Basis of Therapeutics, 4 Ed., The Macmillan
Publishing Co. Inc., New York, 1177 - 1201.
13. Gunsel, W.C. and Kanig, J.L., Tablets, in : Lachman,
Lieberman, H.A. and Kanig, J.L., 1976, The T heory and

nd
Practice of I ndustrial Ph a r m a c y , 2 ., Lea and
Febriger, Philadelphia, 122 - 129, 328.
14. Harbonrne, J.B., 1987, Metoda F i t o k i m i a , Penuntun dan
Cara M o d e rn Menganal isa T u m b u h a n , T e r b i t a n kedua, ITB,
Bandung, 326 - 327.
15. Jones, T.M., 1977, Effects of Excip i e n t s on the C h a
racteristics of Oral Dosage Form, Pharm. Ind., 39, 469
- 475.
16. King, R.E., 1975, T a b l e t s , C a p s u les and P ills, in :
Hoover, E.J., (Ed), Remington's Pharmacutical Sciences,

th
15 Ed., Mack Publishing Company, 1576 ~ 1652.
17. Lieberman, H.A. and Lachman, L., 1980, Pharmaceutical
Dosage Forms, Tablet, Vol I, Marcel Dekker Inc., New
York and Basel, 109 - 143.
18. List, P.H. and Horhammer, L. Hager H a n b i c h d e r , 1971,
P h a r m a c e u t i sc h e n P r a x i s , Band VII, S p r i n g e r - Verlag,
Berlin Heidelberg, New York, ‘695.
19. Maradjo Marah, 1985, Flora I n d o n e s i a , Tanaman Padi
Cetakan ke - 3, P.T. (Persero) Gita Karya.

65
th
20. Martindalle, 1982. The Extra Pha r m aco p oeia ? 28
Ed., The Pharmaceutical Press, London, 1473.
21. Miller, R.H., Tablets, in : Martin, E.W. (Ed), Husa's,

th
1971. P h a r m a c eutical Dispensing, 6 Ed., Mack
Publishing Company, Faston - Pensylvania, 772 - 797.
22. Noller, C.R., 1965, Chem i s try of Qrg_anik C o m p o u n ding,
Maruzen Asian Edition, W.8., S a unders Company,
Philadelphia and London, 422 - 424.

rd
23. Ostle Bernard, 1975, S t a t i s tics in Re s e a r c h , 3 Ed.,
The Iowa State University Press, Ames, 452 - 472.
24. Parot, E.L., 1971, P h armaceutical T e c h n o logy, Funda-

rd
m e n t al P ha r m a c e u t i c s , 3 Ed., Burgess Publishing
Company, Mineapolis USA, 17 - 19, 73 - 86.
25. Ritschel, W.A., and Scheffler, M.R., 1975, Effects of
Binding Agents on Dissolution of Sulf a d i a z i n Experi
mental Tablets and B i oa v a i l a b i li t y in Rabbits. Pharm.
Ind 37, 571 - 577.
26. USP XX, 1980, The Pharmacopoeia of Uni ted States of
Amerik a , XX Tev., The Un i t e d State Pharmacopoeia
Conventation Inc., Washington D.C., 1980, 862 - 863.
27. Voight, R., 1975, L e h burch der P h a r m a z e utischen Tech-
no l o g i e , VEB Verlag Volk und Gesundheit, Berlin, 168 -
169.
28. Winarno, F.G., 1986, Kimia P a n g a n dan Gizi, P.T.
Gramedia, Jakarta, 27.

66
Lampiran I. Pemeriksaan Kualitatif Sulfadiazin

67
Lampiran II. Pemeriksaan Kualitatif Pati Ketan
Pemeriksaan Pustaka (9) Pengamatan Kesimp
1. Organoleptis
- bentuk serbuk halus, serbuk halus
sangat halus sangat halus
- warna putih putih
- bau tidak berbau tidak berbau
- rasa tidak berasa tidak berasa
2. Mikroskopis butir pati tunggal
banyak bentuk per-
segi banyak, bulat
telur
3. 1 bag pati + terbentuk larutan tersebut larutan +
50 bag aqua didi kanji yang tidak kanji yang ti
dihkan transparan hampir, dak transparan
tidak merubah w a r hampir tidak
na kertas lakmus m erubah warna
kertas lakmus
4. (3) + lar jodi warna ungu merah, warna ungu merah, +
urn P jika dipanaskan jika dipanaskan
hilang dan jika di hilang, dan jika
dinginkan timbul didi n g i n k a n timbul
kembali kembali

68
Lampiran III. Pemeriksaan Kualitatif Pati Kentang
Pemeriksaan Pustaka (9) Pengamatan Kesimp
1. Organolepti:
- bentuk serbuk halus, serbuk halus
sangat halus sangat halus
- warna putih putih
- bau tidak berbau tidak berbau
- rasa tidak berasa tidak berasa
2. Mikroskopis sebagian butir pa
ti tunggal bentuk
bulat telur tidak
beraturan/hampir
bulat sering agak
pipih hilus berupa
titik pada ujung
yang sempit l ame
lla konsentris,
jls butir me.jemuk
sedikit umumnya ma
jemuk 2/3
3. 10 g pati + 10 ml terbemtuk gudir/ gu dir/cairan +
air dididihkan cairan kental yang kental yang
(15*) didinginkan t r a n s p a r a n . transparan
4. (3) + lar jodium warna biru tua, jk warna biru tua j
P dipanaskan hilang d i p a n a s k a n hilang
dan jika d i d i n g i n dan jika d i d i n g i n
kan timbul kembali kan timbul kembali

69
Lampiran IV. Pemeriksaan Kualitatif Sakarum Laktis
Pemeriksaan Pustaka (9) Pengamatan Kesimp.
1. Organoleptis
- bentuk serbuk hablur hablur +
- warna putih putih +
- bau tidak berbau tidak berbau +
- rasa agak manis agak manis +
2. 5 mg zat + 0,5 terjadi cincin terjadi cincin +
ml aq + Hs lar lembayung lembayung
naftol dalam
spiritus + H SO P
setetes demi se-
tetes
3. Larutan zat + endapan merah endapan merah +
pereaksi Fehling bata bata
dan dipanaskan
4. Zat + fenil hidra endapan berwarna endapan berwai— +
zin hidroklorida kuning, tampak/ na kuning
+ natrium ’asetat terjadi kristal

H * sA
• kristal d i p a n a s spesifik dibawah
1 I* * *
kan 3 0 > diatas pe. mikroskop
nangas air

70
L ampiran V. Pemeriksaan Kualitatif M a g n esium stearat
Pemeriksaan Pustaka (9) .Pengamatan , Kesimp.
1. Organoleptis
- bentuk serbuk halus, serbuk halus, +
licin dan mudah licin dan mudah
melekat' pada kulit melekat pada
- warna pu tih kulit putih +
- bau bau lemah khas bau lemah khas +
2. lar. zat + HCL P lapisan minyak lapisan minyak +
dipanaskan, didi- memadat memadat
nginkan.
3. (2) lap. air d i endapan putih endapan putih +
ring + NaOH

71
L a mpiran VI. P e m e riksaan Kualitatif Avicel PH 101
Pemeriksaan Pustaka (26) Pengamatan Kesimp.
1. Organoleptis
- bentuk kristal halus kristal halus +
- warna putih keabu-abuan putih keabu- +
abuan
- rasa tidak berasa tidak berasa +
2. 1 mg zat + 1 ml warna merah warna merah +
Asphosphat (30*)
+ 4 ml lar. cate
cate cole As.
phosphat
30
(1 : 500)
3. 0,05 g zat + 2 ml warna biru purple warna biru +
lar jodine TS, di- purple
biarkan 5', disen
trifuse, endapan
1-2 tetes asam
sulfat

72.
o*** O ' o O ' <rsj TT ro >o Cn ro lO r^> O ' ON u-> lO

NO o o o QO *^r 'O IO NO ro CNJ O ' 'O NO NO O ' Csi
f^- '•o cr> NO r*- NO NO 03 CO r^- NO r— LO
lO lO < -0 sO l/l LO lO U"> tO LO lO ul LO LO LO
o o o O O O ro O o
CO 9 ^ ro O"- K> 0-> o
o .
6
O
VS
O. (y* o> sO u*) CSJ •*r vD o

^ ,^ ' *^r
o cT o o o o o o o o ' o ' o
o o o o o o o o o o o o
9 *v
c3 ur*
«
1_
C3
r*
to
«* u_
4 -1
• 4
bO to kO
«* ^ 'O sO 'O sO •O nO nO so ^O vO s id 'O SO 'O 'O 'O
3 U.
ae: CO
£
H3
U.O
(/>
-at r-«
•rH
*-
0}
^
«£
i_
0 .0 0 o o o o o o o o o o o o o o o

L a m p i r a n VIII
Hasil Pemeriksaan Keseragaman Bobot Tablet pada Formula
F , F , F , F , F , F , F
0 kl k2 k3 si s2 s3■
Formula Batch Bobot Rata-rata + SD

*( 9 )
-4
I 0,6466 + 9 , 6 8 68.10
Fo -3
II 0,6475 t 1,6462.10
-3
III 0,6461 + 5,7062.10
-3 '
I 0 ?6517 + 2 , 9 6 58.10
Fk l
-3
II 0,6533 + 2,7209.10
-3
III 0,6524 + 2 , 3 5 3 4 . 1 0
-3
F I 0,6619 + 4,2695.10
k2
-3
II 0,6621 + 2,8593.10
-3
III 0,6606 + 1,5916.10
-3
F I 0,6685 + 1,6878.10
k3 ' -3
II 0,6717 + 5 , 0 915.10
-3
III 0,6667 + 1,5787.10
-3
F I 0,6542 + 4,3464.10
si -3
II 0,6522 t 3, 8 5 42.10
-3
III 0,6558 t 3,8894.10
-3
F I 0,6601 + 3 , 6 7 98.10
s2
-3
II 0,6615 + 2,7302.10
-3
III 0,6603 + 3,2357.10
-3
F I 0,6674 + 1,6066.10
s3 -3
II 0,6689 + 2,4983.10
-3
III 0,6688 + 2 >0773 .10

/4
Lampiran IX.
Hasil Pemeriksaan Ukuran Tablet pada Formula F , F , F ,

o kl k2
F , F , F , F
k3 si s2 S3
Formula Batch Tebal Tablet Rata-rata + SD ~j

i ( mm ) |
I 3,63 t 0,05 :
Fo
II 3,66 + 0,03
!
Ill 3,68 + 0,02
I 3,82 0,04
Fkl 1
II 3,84 + 0,04
III 3,82 + 0,03
Pk2
I 3,91 + 0,02
II 3,90 + 0,00
III 3,90 + 0,00
F I 3,95 + 0,00
k3
II 3,95 0,00
III 3,95 0,00
I 3,84 0,04
FS1
II 3,86 0.04
III 3,82 •f 0.02
I 3,92 + 0,02
Fs 2
II 3,90 + 0,00
III 3,90 + 0,00
F I 3,95 0,00
s3
II 3,95 +
o
O
ot*
III 3,95 + 0 ,00 |

L ampiran X.
Hasil Pemeriksaan Waktu Hancur Tablet pada Formula F ,

0
F , F , F , F , F , F
kl k2 k3 si s2 S3
Formula Batch Waktu Hancur Rata-rata + SD

( Mnt )
I 20,2222 + 0,2546
Fo
II 20,1944 + 0,1734
III 20,1389 + 0,1273
I 23,6111 + 0,5358
F*1
II 23,5833 + 0,3819
III 23,5000 + 0,3819
F I 25,7500 + 0,2500
k2
II 25,8333 + 0,2887
III 25,5000 + 0,2500
F I 35,0000 + 0,0000
k3
II 35,4444 + 0,4194
III 35,1667 + 0,7638
F I 22,1389 + 0,1273
si
II 22,4167 + 0.3819
III 22,7500 + 0.2500
F I 25,1389 + 0,1273
s2
II 25,0556 + 0,0962
III 25,1389 + 0,1273
F I 36,5000 + 0,5000
s3
II 36,5000 + 0,5000
III 36,8333 + 0,2887

76.
L am pi ran XI. Tabel " F 11.
T A D L E O F T H E F D IS TR IB U TIO N *
Values o f 7
R ig h t U t l o f ib e distribution fo r P ■ 0.0S (U e h t-fa c « ty p < ), 0.01 (b o ld -fa ce typ e )
O F , * D eg rees o f Freedom fo r N u m erator
D F, 1 2 3 4 5 9 7 8 9 10 11 12
I 161 '200 216 22S 230 234 237 239 24t 242 243 244
4,053 4,999 6,403 5,625 6,764 5,859 5,928 5,981 6,022 6,056 6,082 6,109
2 18.51 19.00 19.16 19.2S 19.30 19.33 19.36 19.37 19.30 19.39 19.40 19.41
98.49 S9.01 99.17 99.25 99.30 99.33 99.34 99.36 99.36 99.40 59.41 99.42
3 10.13 9.55 9.23 9.12 9.01 8.94 S.83 8.84 8.81 8.78 8.76 8.74
34.12 30.81 29.46 26.7 t 28.24 27.91 27.67 27.49 27.34 27.23 27.13 27.05
4 7.71 6.94 6.S9 6.39 6.26 6.16 6.09 G.04 6.00 5.96 5.93 5.91
21.20 18.00 16.£9 15.S3 15.52 16.21 14.98 14.60 14.66 14.54 14.45 14.37
3 6.61 5.79 5.41 5.19 S.05 4.9S 4.88 4.82 4.78 4.74 4.70 4.68
10.29 13.27 12.CS 11.39 10.97 10.67 10.45 10.27 10.15 10.05 9.80 9.69
6 5.99 5.14 4.75 4.53 4.39 4.28 4.21 4 .IS 4.10 4.06 4.03 4.00
13.74 10.92 9 .:s 9.15 0.76 0.47 8.26 8.19 7.90 7.87 7.79 7.72
7 5.59 4.74 4.35 4.12 3.97 3.87 U 9 3.73 3.68 3.63 . 3.60 3.57
12.25 9.55 S.45 7.85 7.49 7.19 7.00 6.64 6.71 6.62 6.54 6.47
0 5.32 4.46 4.07 3.64 3.69 3.58 3.50 3.44 3.39 3.34 3.31 3.28
11.26 8.63 7.59 7.01 6.63 6.37 6.19 6.03 5.91 5.82 5.74 5.67
9 5.12 4.26 3.S6 3.63 3.48 3.37 3.29 3.23 3.18 3.13 3.10 3.07
10.56 8.02 e .t i 6.42 6.09 6.80 5.62 5.47 5.35 6.26 5.18 6.11
10 4.96 4.10 3.71 3.48 3.33 3.22 3.14 3.07 3.02 2.97 2.94 2.91
10.04 7.56 6.55 6.99 5.64 6.39 5.21 5.06 4.95 4.65 4.78 4.71
11 4.84 3.96 3.53 3.36 3.20 3.09 3.01 2.9S 2.90 2.86 2.82 2.79
9.65 7.20 6.:2 5.67 5.32 5.07 4.88 4.74 4.63 4.54 4.46 4.40
12 4.75 3.88 3.49 3.26 3.11 3.00 2.92 2.85 2.60 2.76 2.72 2.69
9.33 6.93 5.95 6.41 6.06 4.82 4.65 4.50 4.SJ 4.30 4.22 4.16
13 4.67 3.60 3.41 3.18 3.02 2.92 2.84 2.77 2.72 2.67 2.63 2.60
9.07 6.70 5.74 5.20 4.66 4.62 4.44 4.:o 4.19 4.10 4.02 3.96
14 4.60 • 3.74 3.34 3.11 2.96 2.85 2.77 2.70 2.05 2.60 2.56 2.53
8.86 6.51 L it 5.03 4.69 4.46 4.28 4.14 4.03 3.94 3.89 3.eo
15 4.54 3.68 3.29 3.06 2.90 2.79 2.70 2.64 2.59 2.55 2.51 2.48
8.68 6.36 5.42 4.89 4.66 4.32 4.14 4.00 3.89 3.80 3,73 3.87
16 4.49 3.63 3.24 3.01 2.85 2.74 2.66 2.59 2.54 2.49 2.45 2.42
8.53 6.23 5.23 4.77 4.44 4.20 .4.03 3.89 3.76 3.69 3.61 3.69
17 4.4S 3.59 3.20 2.96 2.81 2.70 2.62 2.55 2.50 2.45 2.41 2.38
8.40 5.IS 4.67 4.34 4.10 3.93 3.79 3.66 3.59 3.53 3.45
6 .U
4.41 3.5S 3.16 2.93 2.77 2 .6 6 " 2.S8 2.51 2.46 2.41 2. ST 2.34
18
8.28 6.01 5.C9 4.58 4.26 4.01 3.85 3.71 5.60 3.51 3.44 3,37
3.52 3.13 2.90 2.74 2.63 2.55 2.48 2.43 2.38 2.34 2.31
19 4.38
5.93 5.01 4.50 4.17 3.94 3.77 3.63 3.52 3.43 3.39 3.30
8.18
2.87 2.71 2.60 2.52 2.45 2.40 2.3S 2.31 2.23
20 4.35 3.49 3U0
4.43 s *4.10 3.87 3.71 3.56 3.45 3.37 3.30 3.23
8.10 5.85 4.94
2.68 2.57 2.49 2.42 2.37 2.32 2.28 2.2S
21 4.32 3.47 3.07 2.84
4.37 4.04 3.81 3.65 3.51 3.40 ‘3.31 3.24 3.17
8.02 6.78 4.87
2.69 2.55 2.47 2.40 2.35 2.30 2.26 2.23
22 4.30 3.44 3.0S 2.82
3.99 3.76 3.59 3.45 3.35 3.26 3.13 3.12
7.94 6.72 4.62 4.31
2.64 2.53 2.45 2.38 2.32 2.28 2.24 2.20
23 4.28 3.42 3.C3 2.80
3.71 3.54 3.41 3.30 3.21 3.14 3.07
7.80 5.69 4.76 4.26 3.94
2.62 2.51 2.43 2.36 2.30 2.25 2.22 2.18
24 4.26 3.40 3.01 2.76
3.90 3.67 3.S 0 3.36 3.25 3.17 3.09 3.03
7.82 6.01 4.72 4.22
2.49 2.34 2.26 2.24 2.20 2.16
25 4.24 3.38 2.S9 2.76 2.60 2.41
3.32 3.21 3.13 3.05 3.99
7 .77 5.57 4.58 4.18 3.89 3.63 3 .4 9
2.47 2.39 2.32 2.27 2.22 2.18 2.15
4.22 3.37 2.98 2.74 2.S9
25 3.09 3.02 2.99
4.64 4.14 3.82 3.59 3.42 3.29 3.17
7.72 5.53
Dikutip dari : Richmond Samuel Statisical.
M alvsi^, 2nd edition, The Ronald Press Company, New
York, p578*

77
Lampiran XII.
T a b e l ij. t
T A B L E O F 'S T U D E N T 'S " D IS T R IB U T IO N -

T h is table shovrs:
V a lu e* o f t
Degrees L e v e l o f S ign ificance

o(
Freedom .9 .8 .7 .8 .S .4 .3 .2 .1 .05 .02 .01 .001
1 ■1S8 .325 .510 .727 1.000 1.376 1.963 3.078 6.314 12.706 31.821 63.657 636.619
2 .M 2 .285 .44$ .617 .816 t.061 1.384 1.886 2.910 4,303 6.065 0.925 31.598
• J .137 .277 .424 .584 .765 .978 1.250 1.638 2.353 U.182 4.541 5.841 12.941
4 .134 .271 .414 .569 .741 .941 1.190 1.533 2.132 2.776 3.747 4.604 8.610
S .132 .267 .408 .559 .727 .920 1.156 1.476 2.015 2.571 3.365 4.032 6.86%
6 .13! .255 .404 .553 .718 .906 1.134 1.440 1.943 2.447 3.143 3.707 5.9S9
7 .130 .263 .402 .549 .711 .896 1.119 1.415 1.895 2.365 2.998 3.499 5.405
6 .130 .262 .399 .546 .706 .889 1.108 1.397 t .860 2.306 2.896 3.355 5.041
9 .129 .261 .398 .543 .703 .883 1.100 1.383 1.833v 2.262 2.821 3.250 4.781
10 .129 .260 .397 .542 .700 .879 1.093 1.372 1.812 2.228 2.764 3.169 4.S87
11 .129 .260 .396 .540 .697 .876 1.088 1.363 1.796 2.201 2.718 3.106 4.437
12 .128 .259 .395 .539 .695 .873 1.083 1.356 1.782 2.179 2.681 3.OSS 4.318
13 .128 .259 .394 .538 .694 .870 1.079 1,350 1.771 2.160 2.050 3.012 4.221
H .128 .268 .393 .S37 .692 .868 1,076 1.345 1.701 2.145 2-024 2.077 4.140
IS .128 .258 .393 .536 .691 .866 1.074 1.341 1.753 2.131 2.602 2.947 4.07)
IS .128 .258 .392 .535 .690 .865 1.071 1.337 1.746 2.120 2.583 2.921 4.015
17 .128 .257 .392 .534 .689 .863 1.069 1.333 1.740 2.110 2.5 (7 2.898 3.965
IB .127 .257 .392 .534 .668 .862 1.067 1.330 1.734 2.101 2.552 2.878 3.922
19 .127 .2 t t .391 .533 .688 .861 1.066 1.328 1.729 2.093 2.539 2.861 9.883
20 .127 .257 .391 . S3 3 .687 .860 1.064 1.325 1.725 2.086 2.528 2.845 3.650
21 .127 .257 .391 .532 .686 .859 1.063 1.323 1.721 2.080 2.518 2.831 3.819
22 .127 .256 .390 .532 .686 .858 1.061 1.321 1.717 2.074 2.508 2.819 T.792
23 .127 .256 .390 .532 .635 .858 1.060 1.319 1.714 2.069 2.500 2.807 3.767
24 .127 .256 .390 .531 .635 .8S7 1.059 1.318 1.711 2.064 2.492 2.797 3.745
2S .127 .256 .390 .S31 .684 .856 1.0S8 1.316 1.708 2.060 2.485 2.787 3.725
26 .127 .256 .390 .531 .684 .856 1.058 1.315 1.706 2.056 2.479 2.779 3.707
.127 .256 .389 .531 .624 .855 1.057 1.314 1.703 2.052 2.473 2.771 3.690
27
23 .127 .2 H .389 .530 .683 .ass i.0S6 1.313 1.701 2.048 2.467 2.763 3.674
.127 .256 .389 .530 .683 .854 1.055 1.311 1.699 2.045 . 2.462 2.756 3.6S9
29
.127 .236 .389 .530 .683 .B54 1.0SS 1.310 1.697 2.042 2.457 2.750 3.646
30
<0 .126 .255 .388 .529 .681 .as i 1.7)50 1.303 1.664 2.021 2.423 2.704 3.551
.527 .679 .848 1.046 1.296 1.611 2.000 2.390 2.660* 3.4C0
4 GO .U S 254 .387
.526 .677 .845 1.041 1.289 1.658 1.930 2.358 2.1317 3.373
120 .126 .254 .386
.385 .524 .674 .842 1.036 1.282 1.64S 1.960 2.326 2.576 3.291
«o .126 .2S3
Dikutip dari : Richmond Samual 3, I96i>, g t a tiS tical
tn al v s l 8 . 2« d edition, The Ronald Press Company, Ne w
York, p 576.

78
ALPHA CHEMICALS LIMITED
T E L : 5 -2 S 2 0 9 I-1 24S125-6
T E L E X : SQ4J8 A P H C M H X
2rxi P U O O R M E * H E N R Y H O U S E
C A B L E ; A L P H A C M lT
NO. 10 IC E H O U S E S T R E E T . C-.
F A X : 5*8105795
H O N G KONG.
1st June, 1988

/
L / C No. 14 / 9 4 0 / E - 4 3 8 3 / 8 8 / B '
Invoice No. A P H - 8 8 / 6 0 1 /
Invoice D ate. 1 - 6 - 8 8 ^
CERTIFICATE OF ANALYSIS
DESCRIPTION : SULPHADIAZINE BP80 '
Batch No . P X 1-712011 DY01389 •

Quantity . 1 ,0 00 kgs 1 ,0 00 kgs /
Appearance - w h i t e or y e l l o w i s h - c r y s t a l l
powder - ✓
Identification ................. po s i t iv e positive •
Melting point .............. . 2 5 4 . 5 - 2 5 5 . 5 aC 2 5 3 -254°C -
Loss on drying ........... . 0.41% 0.47% .
Sulphated a sh ................... 0 .02% * 0.04% •*
Sulphate ..... ................... complied • complied *
Clarity an d colour of solution complied • complied •
Acidity ............ .............. complied complied
Heavy metals .................... 0 ppm <£10 p p m '
Chloride ......................... ^100 ppn , <M00 ppm
As sa y ....................... 99.82% 99.61%
Manufacturing date ............. February 1988 April 1988
Expiry date ..................... February 1992 ✓ A p r i l 1992
/
We c e r t i f y tha t the a b o v e r e s u l t s a re in c o n f o r m i t y w i t h
the s p e c i f i c a t i o n s of the m a n u f a c t u r e r and c o n f o r m to B P 80 . '
ALPHA C H ^ M I ^ L ^ ^ I I T E D
Authorized Signatures
• > "/ ■ - ' r . * ii ' 1 ' .................. #.»,» i V .H i ' '■ ' '• •'! • ' T r • 'i • v I
■m,
s‘ £USINE DE LEST REM ■;}[

• -T G2135 ■".?'•• * t . -.
:• : T6I. (21} 57.S3.11 I. •;
•I
7<5Iex 120.189 F •! :
— C.C. POSTAL‘X lu'.Q -167.74
JAKARTA"
INDONESIE
?ED0C N°.19/^0/^563/02-9451 • , ;(
. A..
f;:r: I'.I. ‘
i ■ i : ,| <v,;
: i--
liATO ZTAltCH U SP CUS1UMER... ..
invoice.;..-. vtM7ycj or O/j/AC
;•; 1yi Cl; •tonnage:.!*., i r
CONTRACT;!'. . . 'B7Bi?OA‘ vV-l'iW •
OR DE R....... ' .OAC/K'F/158 ■

BATCH. VF769
v.-;
,r; i.,
- • : ; - {fti-
SCRI I'TION U H I T E POWDERi ODOURLESS, T A S T E L E S S ;~ -
\ i *
“TT^" *•*
i uvs un d r v i n :; % 20, d
I
I’l-IUILIN 'CONTENT (N X 6.2’

5) % ' 0 ; 05
: !I
PH IN SOLUTION ; . ■ M • L..>tJ :;ri.
; I
502 • ■' MG/KG ! . 16;C

f •; '
A:>'H •'• ! 1 %■ O', 2 7
- r-v iiJlf.HANGIli - p.BRzUlL
| L: :E • vH vi " i" : : eoquette F rte

> VECQUEHGNT•')"* 20 SEPTEMBER 82.'/ 4, tutf'cioa '
- V •: ■ ! • fca/*v> l.>UECCpr^
SKRIPSI S o r iy ^ sn on ym ePERBANDINGAN
s u czpHc.t d sEFEKTIVITAS
41.730.000 PATI KETAN- DAN
Francs /?.C.PATI.......
£tef/iw?G 5 3 5 7 .2 3EMMY
0 -0 5 4CHOLIDA V. •*

6

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

6

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ADLN - PERPUSTAKAAN UNIVERSITAS AIRLANGGA

PERBANDINGAN EFEKTIVITAS PATI KETAN

FAKULTAS FARMASI UNIVEFSTTAS AIRLANGGA

SKRIPSI PERBANDINGAN EFEKTIVITAS PATI KETAN DAN PATI....... EMMY CHOLIDA

PERBANDINGAN E FEKTIVITAS PATI KETAN DAN

PATI KENTANG SEBAGAI BAHAN PENGIKAT

PADA PEMBUATAN TA8LET S U L F A D I A Z I N SECARA

SKRIPSI PERBANDINGAN EFEKTIVITAS PATI KETAN DAN PATI....... EMMY CHOLIDA

P ER8ANDINGAN EFEKTIVITAS PATI KETAN DAN

PATI KENTANG SE8AGAI BAHAN PENGIKAT

PADA PE M 8UATAN TA8LET SULF A DI AZ IN SECARA

DIBUAT UNTUK MEMENUHI SYARAT MENCAPAI GELAR

SARJANA FARMASI PADA FAKULTAS FARMASI

DISETUJUI OLEH PEM8IM8ING

SKRIPSI PERBANDINGAN EFEKTIVITAS PATI KETAN DAN PATI....... EMMY CHOLIDA

Syukur Alhamdulil l ah Kami panjiatkan ke hadirat Allah

SWT vang telah melimpahkan taufik dan hidayah-Nya serta

memberi kekuatan kepada penyusun sehingga penyusunan

skripsi ini dapat selesai.

Penyusunan skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk

mencapai gelar sarjana farmasi di Fakultas Farmasi

Pada kesempatan ini penyusun ingin m e n yampaikan rasa

terima kasih dan penghargaan yang s etinggi-tingginya

- Almamater Universitas Airlangga, khususnya Fakultas

Farmasi yang telah memberikan fasilitas kepada

penyusun selama p e nyusun menuntut ilmu pengetahuan.

- Kepala Laboratorium Teknologi Farmasi, para dosen

pembimbing skripsi dan dose n - d o s e n Fakultas Farmasi

Universitas Airlangga yang dengan ikhlas telah

memberikan bimbingan serta dorongan moril sehingga

skripsi ini dapat selesai.

- Panitia skripsi Fakultas Farmasi Universitas

Airlangga yang telah memberikan pengarahan dalam

penyusunan skripsi ini.

- Ayah, Ibu, kakak-kakak, adik-adik serta kaum

kerabat yang telah memberikan dorongan baik moril

maupun materiil s ehingga p e n y u s u n a n skripsi ini

SKRIPSI PERBANDINGAN EFEKTIVITAS PATI KETAN DAN PATI....... EMMY CHOLIDA

- Para karyawan La boratorium Teknologi Farmasi dan

semua pihak yang telah membantu secara langsung

maupun tidak langsung sehingga penyu s u n a n skripsi

ini dapat selesai.

Akhirnya penyusun persembahkan skripsi ini kepada

almamater F akultas Farmasi Universitas Airlangga yang

tercinta dengan harapan semoga dapat berma n f a a t bagi

penelitian s e l a njutny a dan bagi pihak-pihak lain yang

Semoga amalan dari pihak-pihak yang membantu p e nyelesaian

skripsi ini dapat dit erima-Nya dan mendapat imbalan yang

Surabaya, Juni 1989

SKRIPSI PERBANDINGAN EFEKTIVITAS PATI KETAN DAN PATI....... EMMY CHOLIDA

KATA PENGANTAR ................................. .......... ii

DAFTAR ISI ............................................. ... iv

DAFTAR TA8EL ...... ........................................ vii

DAFTAR LAMPIRAN ....................................... ... viii

II. TINJAUAN PUSTAKA ................................ 5

1. Tin.jauan Tentang Tablet .................... 5

1.1. Definasi ................................ 5

1.2. Komposisi Tablet ....................... 5

1.3. Bahan Pengikat Tablet ................. 6

1.3.1. Pati Sebagai Bahan Pengikat

1.3.2. Pati Ketan ..................... ... 10

1.3.3. Pati Kentang ................... ... 11

2. Tinjauan Tentang Granulasi dan Karakteris-

3.6.4. Penetapan Kadar Air Dalam G r a