ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ

ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ НЕФТИ И ГАЗА РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК

(ИПНГ РАН)

На правах рукописи

БОНДАРЕНКО АЛЕКСЕЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ
ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫХ РАБОТ ПО ОБОСНОВАНИЮ
ТЕХНОЛОГИИ ПОЛИМЕРНОГО ЗАВОДНЕНИЯ В УСЛОВИЯХ
ВЫСОКОЙ МИНЕРАЛИЗАЦИИ ПЛАСТОВЫХ И ЗАКАЧИВАЕМЫХ ВОД

Специальность 25.00.17 – «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых

месторождений»

Диссертация на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Научный руководитель:

Доктор технических наук, профессор

Н.Н. Михайлов

Москва, 2017
 2

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ .............................................................................................................................. 5

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ …………………………………………………………………….13

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ МИРОВОГО ОПЫТЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РЕАЛИЗАЦИИ

ТЕХНОЛОГИИ ПОЛИМЕРНОГО ЗАВОДНЕНИЯ. КРИТЕРИИ ВЫБОРА ОБЪЕКТОВ
ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ПЕРМСКОГО РЕГИОНА
................................................................................................................................................ 13
1.1 Концепция полимерного заводнения ............................................................................... 13
1.2 Опыт внедрения полимерного заводнения ...................................................................... 15
1.3 Определение критериев выбора объектов для применения технологии полимерного
заводнения на месторождениях Пермского региона ............................................................ 23
1.4 Выводы по главе ............................................................................................................... 25

ГЛАВА 2 ГЕОЛОГО-ПРОМЫСЛОВЫЙ АНАЛИЗ ОБЪЕКТОВ РАЗРАБОТКИ

МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПЕРМСКОГО КРАЯ ДЛЯ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ
ПОЛИМЕРНОГО ЗАВОДНЕНИЯ. АНАЛИЗ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ
ПРИМЕНЕНИИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛИМЕРНОГО ЗАВОДНЕНИЯ.................................. 26
2.1 Выбор потенциальных объектов разработки для внедрения технологии полимерного
заводнения .............................................................................................................................. 26
2.2 Анализ физических процессов, протекающих при применении технологии полимерного
заводнения .............................................................................................................................. 32
2.3 Выводы по главе ............................................................................................................... 38

ГЛАВА 3 МЕТОДИКА ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИИ

ПОЛИМЕРНОГО ЗАВОДНЕНИЯ ПРИ СОПРОВОЖДЕНИИ ОПЫТНО-
ПРОМЫШЛЕННЫХ РАБОТ ............................................................................................... 39
3.1 Исследования в свободном объеме ................................................................................. 43
3.1.1 Определение физико-химических свойств полимера .................................................. 43
3.1.1.1 Определение внешнего вида ...................................................................................... 43
3.1.1.2 Определение фракционного состава .......................................................................... 43
3.1.1.3 Определение насыпной плотности............................................................................. 44
3.1.1.4 Определение массовой доли основного вещества..................................................... 45
3.1.1.5 Определение степени гидролиза ................................................................................ 46
3.1.1.6 Измерение предельного числа (характеристической) вязкости. Расчет молекулярной
массы полимера. ..................................................................................................................... 48
3.1.1.7 Определение времени растворения полимера в воде ............................................... 54
3.1.2 Исследования полимерных растворов ......................................................................... 56
3.1.2.1 Реологические исследования...................................................................................... 59
3.1.2.2 Тест на механическую деструкцию раствора полимера............................................ 63
3.1.2.3 Определение термоокислительной деструкции полимерных растворов.................. 63
3.2 Испытания на кернах ....................................................................................................... 66
3.2.1 Подготовка образцов и жидкостей к испытанию ......................................................... 67
3.2.2 Порядок проведения исследований .............................................................................. 70
3.2.2.1 Порядок проведения исследований на 1 этапе. ........................................................ 71
 3

3.2.2.2 Порядок проведения исследований по определению адсорбции полимера на породе

и его механической деструкции ............................................................................................. 74
3.2.2.2.1 Определение статической адсорбции полимера на породе.................................... 74
3.2.2.2.2 Определение динамической адсорбции полимера на породе и механической
деструкции полимера при прохождении через пустотное пространство породы-
коллектора. ............................................................................................................................. 76
3.2.2.3 Порядок проведения исследований на 2 этапе. ......................................................... 78
3.2.2.4 Обработка результатов измерений ............................................................................ 82
3.3 Выводы по главе ............................................................................................................... 84

ГЛАВА 4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ПОЛИМЕРОВ И ПОЛИМЕРНЫХ РАСТВОРОВ ДЛЯ ОБОСНОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ
ПОЛИМЕРНОГО ЗАВОДНЕНИЯ НА ВЫБРАННЫХ ПИЛОТНЫХ УЧАСТКАХ ........... 86
4.1 Разработка полимерных составов для условий выбранных объектов............................ 86
4.2 Экспериментальные исследования в «свободном» объеме ............................................ 90
4.2.1 Физико-химические свойства твердых полимеров (порошок) .................................... 93
4.2.2 Реологические свойства полимерных растворов.......................................................... 94
4.2.3 Исследования механической деструкции растворов полимера ................................... 96
4.3 Исследования полимерных растворов с использованием кернов................................. 100
4.3.1 Определение фильтрационных характеристик полимерных растворов, механической
деструкции, статической и динамической адсорбции полимера в поровом пространстве и
довытесняющей способности .............................................................................................. 104
4.3.2 Экспериментальная оценка влияния закачки оторочки полимерного раствора на
коэффициент вытеснения нефти и перераспределение фильтрационных потоков ........... 119
4.4 Выводы по главе ............................................................................................................. 127

ГЛАВА 5 РАЗРАБОТКА КРИТЕРИЕВ ВЫБОРА ПОЛИМЕРОВ И ИХ РАСТВОРОВ ДЛЯ

ПРИМЕНЕНИЯ В ТЕРРИГЕННЫХ КОЛЛЕКТОРАХ С ВЫСОКОЙ МИНЕРАЛИЗАЦИЕЙ
ПЛАСТОВЫХ И ЗАКАЧИВАЕМЫХ ВОД ....................................................................... 128
5.1 Анализ результатов экспериментальных исследований различных марок полимерных
составов в условиях терригенного коллектора с высокой минерализацией пластовых и
закачиваемых вод ................................................................................................................. 128
5.2 Выводы по главе ............................................................................................................ 131

ЗАКЛЮЧЕНИЕ .................................................................................................................... 132

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ ............................... 134

ПРИЛОЖЕНИЯ……………………………………………………………………………… 145
 4

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

ПЗ – полимерное заводнение,

ОПР – опытно-промышленные работы,

ГГДМ – геолого-гидродинамическая модель,

КИН – коэффициент извлечения нефти,

ПАА – полиакриламид,

ВУС – вязкоупругие составы,

Vпор – объем порового пространства,

НИР – научно-исследовательские работы,

ППД – поддержание пластового давления,

ГФХ – геолого-физические характеристики,

ФЕС – фильтрационно-емкостные свойства,

ВРП – водораспределительный пункт,

ГДИ - гидродинамические исследования,

НИЗ - начальные извлекаемые запасы.

 5

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования

На протяжении многих лет основным методом разработки нефтяных
месторождений в России является заводнение. Однако при всей прогрессивности
метод заводнения позволяет извлечь из недр в среднем менее половины запасов
нефти. В связи с этим большое значение имеют исследования, направленные на
увеличение его эффективности, что позволит полнее использовать запасы нефти на
уже разрабатываемых и вводимых в разработку месторождениях.
Одним из направлений повышения эффективности вытеснения нефти из
продуктивных пластов является повышение вытесняющей способности воды, в
первую очередь за счет добавления в воду различных реагентов. В мировой
практике добычи нефти накоплен большой опыт применения различных добавок -
используются полимеры, газы, щелочи и другие вещества [43]. Методы,
основанные на таком подходе, относятся к третичным [73, 46].
Повышенная эффективность полимерного заводнения (ПЗ) пластов
относительно обычного заводнения обусловлена тем, что в воде растворяется
высокомолекулярный химический реагент – полимер, обладающий способностью
даже при малых концентрациях существенно повышать вязкость воды, снижать ее
подвижность и за счет этого повышать охват пластов заводнением. Технология ПЗ
заключается в закачке большеобъемной оторочки полимерного раствора.
Так как для каждого объекта разработки эффективность ПЗ определяется
конкретными геолого-физическими характеристиками и текущим состоянием
разработки объектов, то определение наиболее эффективных параметров
технологии ПЗ, включая свойства самого полимера, требует глубокой
индивидуальной проработки. Определение эффективных параметров технологии
ПЗ является наиболее важной задачей, от которой всецело зависит успешность
применения данной технологии - количество дополнительно добытой нефти.
 6

Цель работы
Экспериментальное сопровождение опытно-промышленных работ по
обоснованию технологии ПЗ, как третичного метода увеличения нефтеотдачи
пласта, для конкретных геолого-физических условий объектов разработки
нефтяных месторождений Пермского края, характеризующихся высокой
минерализацией пластовых и закачиваемых вод хлоркальциевого типа.
Основные задачи работы
1. Обосновать оптимальные критерии выбора объектов разработки
месторождений Пермского края для применения технологии ПЗ по средствам
анализа мирового опыта проектирования и реализации технологии, геолого-
физических характеристик и текущего состояния разработки месторождений
региона.
2. Определить перспективные объекты для внедрения технологии ПЗ на
месторождениях Пермского края по результатам геолого-промыслового анализа
объектов разработки месторождений.
3. Разработать экспериментальную методику лабораторных исследований
технологии ПЗ, позволяющую обосновать оптимальные физико-химические
свойства новых полимерных составов, синтезированных для конкретных геолого-
физических условий объектов разработки, характеризующихся высокой
минерализацией вод хлоркальциевого типа со значительным содержанием
двухвалентных катионов кальция и магния, низкой и средней проницаемостью
коллектора.
4. Экспериментально доказать возможность эффективного применения
технологии ПЗ с использованием вновь синтезированных полимеров на объектах
разработки нефтяных месторождений, характеризующихся высокой
минерализацией пластовых и закачиваемых вод хлоркальциевого типа, низкой и
средней проницаемостью коллектора.
Объектом исследования являются углеводородонасыщенные образцы
терригенных визейских отложений Шагиртско-Гожанского месторождения и
тульских отложений Москудьинского месторождения ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»,
 7

характеризующиеся высокой минерализацией пластовых вод и закачиваемых вод

хлоркальциевого типа.
Методы исследования
Для решения поставленных задач изучен и систематизирован мировой опыт
реализации технологии ПЗ, проанализированы геолого-физические
характеристики 640 объектов разработки 105 месторождений Пермского региона.
С использованием стандартных (РД-39-0148311-206-85 «Гипровостокнефть», API
RP 63-1990 «Американского Нефтяного Института», ОСТ 39-195-86) и
оригинальной методик выполнены лабораторные исследования различных
рецептур полимерных составов в свободном объеме и фильтрационные
исследования с использованием кернового материала, отобранного из скважин
исследуемых объектов.
Научная новизна
1. Разработана оригинальная методика лабораторных исследований для
технологии ПЗ, которая, в отличие от известных ранее методик, включает комплекс
исследований по изучению стабильности свойств полимерных растворов в
условиях высокой минерализации пластовых и закачиваемых вод («время жизни»
полимерного раствора); позволяет раздельно изучать эффекты, возникающие
вследствие динамической адсорбции полимера при прохождении через поровые
каналы, соизмеримые с полимерными образованиями, и эффекты, возникающие
вследствие кольматации каналов, размеры которых меньше полимерных агрегатов,
приводящие к разрыву межмолекулярных связей полимеров - механической
деструкции, в зависимости от проницаемости коллектора и концентрации
полимерного раствора; изучать влияние скорости фильтрации полимерных
растворов на коэффициент вытеснения нефти.
2. Экспериментально обоснованы численные критерии выбора полимеров и
их растворов для применения в терригенных коллекторах с высокой
минерализацией пластовых и закачиваемых вод, включающие ранее не изученные
параметры: время стабильности реологических свойств полимерного раствора,
приготовленного на высокоминерализованной воде, при пластовой температуре в
 8

отсутствии контакта с кислородом воздуха; динамическая адсорбция и

механическая деструкция полимерного раствора в поровом пространстве пласта
коллектора.
3. Экспериментально обоснованы оптимальные характеристики впервые
синтезированных полимеров и их водных растворов для реализации технологии ПЗ
на двух пилотных участках нефтяных месторождений Пермского края,
характеризующихся высокой минерализацией вод (более 240 г/л) хлоркальциевого
типа со значительным содержанием двухвалентных катионов кальция и магния
(15559-17568 мг/л - Са2+; 3657-3980 мг/л - Mg2+), низкими и средними значениями
проницаемости (по ГДИ 0,017 – 0,306 мкм2), высокой обводненностью продукции
скважин (80-90%), высокой вязкостью нефти (35-68 мПа*с).
4. Обоснованы численные критерии выбора объектов разработки
месторождений Пермского края для технологии ПЗ, на основании которых
расширена область применения ПЗ по следующим параметрам: минерализация
пластовых и закачиваемых вод (без ограничений), проницаемость (более 0,05
мкм2), потенциальная приемистость нагнетательных скважин (более 60 м3/сут).
Основные защищаемые положения
1. Методика лабораторных исследований для технологии ПЗ, позволяющая
изучать: стабильность свойств полимерных растворов в условиях высокой
минерализации пластовых и закачиваемых вод; изменение свойств полимерных
растворов при прохождении через поровое пространство коллекторов при
различных условиях фильтрации (динамическую адсорбцию, механическую
деструкцию); влияние скорости фильтрации полимерных растворов на
коэффициент вытеснения нефти.
2. Экспериментальное обоснование оптимальных характеристик впервые
синтезированных полимеров и их растворов для применения в терригенных
коллекторах с высокой минерализацией пластовых и закачиваемых вод
хлоркальциевого типа, низкими и средними значениями проницаемости, вязкой
нефтью.
 9

3. Расширение области применения технологии ПЗ по следующим геолого-

физическим, технологическим и техническим критериям: минерализация
пластовых и закачиваемых вод, проницаемость и потенциальная приемистость
нагнетательных скважин.
Внедрение и практическая значимость работы
1. Разработана и внедрена в лабораторную практику института
«ПермНИПИнефть» методика лабораторных исследований для технологии ПЗ при
сопровождении опытно-промышленных работ (ОПР) (справка Филиала ООО
«ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «ПермНИПИнефть» о внедрении в 2014 году), которая
послужила основой для разработки единого методического руководства по
исследованию составов для полимерного заводнения в ООО «ЛУКОЙЛ-
Инжиниринг» (Приказ №77 от 03.04.2017 ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»)
(приложение Е).
2. Экспериментально обоснованы оптимальные характеристики впервые
синтезированных полимеров и их водных растворов для реализации технологии ПЗ
на двух пилотных участках нефтяных месторождений Пермского края, которые
послужили исходной информацией для проведения многовариантных расчетов по
определению технологии ПЗ с использованием секторных геолого-
гидродинамических моделей (ГГДМ) и реализации ОПР. В ходе ОПР установлена
технологическая эффективность ПЗ на пилотных участках [9, 10, 11, 47, 48]. Так на
участке Москудьинского месторождения реализована закачка полимерного
раствора в количестве 24 % порового объема пласта-коллектора, установлено
увеличение работающей толщины принимающих пропластков, выравнивание
фронта вытеснения вследствие снижения подвижности вытесняющего агента,
увеличение дебитов нефти при снижении обводненности продукции (прирост по
добыче нефти составляет 13,7 %, снижение обводненности в среднем 2,4 % (абс.)
от соответствующих показателей базового варианта с начала ОПР). Полученная
технологическая эффективность соответствует прогнозным расчетам,
выполненным на ГГДМ.
 10

3. Разработаны численные критерии выбора полимеров и их растворов для

применения в терригенных коллекторах с высокой минерализацией пластовых и
закачиваемых вод, позволяющие осуществлять подбор составов для реализации
ОПР, промышленного внедрения и последующего тиражирования технологии ПЗ
на месторождениях Пермского края [13].
4. Определены критерии выбора объектов разработки месторождений
Пермского края для применения технологии ПЗ, на основании которых выполнен
геолого-промысловый анализ объектов разработки и выбраны объекты для
тиражирования данной технологии на месторождениях региона [12, 48].
Соответствие Паспорту научной специальности
Диссертация полностью соответствует паспорту научной специальности
25.00.17 «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений»: Пункт
2. Геолого-физические и физико-химические процессы, протекающие в пластовых
резервуарах и окружающей геологической среде при извлечении из недр нефти
известными и создаваемыми вновь технологиями и техническими средствами для
создания научных основ эффективных систем разработки месторождений
углеводородов.
Апробация работы
Основные материалы диссертации докладывались автором на 3
всероссийских и 8 международных конференциях и симпозиумах:
• IX Всероссийская научно-техническая конференция «Актуальные проблемы
развития нефтегазоносного комплекса России» РГУ Нефти и Газа им. И.М.
Губкина, г. Москва, 2012;
• V Всероссийская конференция «Проблемы разработки месторождений
углеводородных и рудных полезных ископаемых» ПНИПУ, г. Пермь, 2012;
• IV Международный научный симпозиум «Теория и практика применения методов
увеличения нефтеотдачи пластов» ОАО «ВНИИнефть», г. Москва, 2013;
• Научно-практическая конференция EAGE «Новые геотехнологии для старых
провинций», г. Тюмень, 2013;
 11

• Техническая конференция SPE «Оптимизация заводнения на зрелых

месторождениях», г. Тюмень, 2013;
• Круглый стол «Инновационные методы полимерного заводнения на
месторождениях России и стран СНГ» в рамках 13-ой Московской международной
выставки «НЕФТЬ И ГАЗ»/ MIOGE 2015, г. Москва, 24 июня 2015;
• Техническая конференция SPE «Управление заводнением на нефтяных
месторождениях», г. Тюмень, 2015;
• Техническая конференция SPE «Третичные методы увеличения нефтеотдачи
пластов», г. Москва, 2016;
• XXIII Международная научная конференция студентов, аспирантов и молодых
ученых «Ломоносов», МГУ им. М.В.Ломоносова, г. Москва, 2016;
• XVI Научно-практическая конференция «Геология и разработка месторождений
с трудноизвлекаемыми запасами», журнал «Нефтяное хозяйство», г. Анапа, 2016;
• III Пермский нефтегазовый форум «Новые подходы и технологии поддержания
добычи для месторождений на поздней стадии разработки», Филиал ООО
«ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «ПермНИПИнефть», г. Пермь, октябрь 2016 г.
В полном объеме диссертация докладывалась на научных семинарах
Института проблем нефти и газа Российской академии наук. Соискатель двукратно
награжден дипломами за лучший устный доклад на международных конференциях
в 2016 году.
Публикации
Основные положения диссертационной работы отражены в 10 публикациях,
в т.ч. в 6 статьях из списка научных журналов, рекомендованных ВАК
Минобрнауки РФ и в изданиях, входящих в международную базу SCOPUS.
Личный вклад автора
В диссертации представлены результаты исследований, выполненных самим
автором или под его непосредственным руководством. Личный вклад автора
состоит в постановке задач исследования, разработке экспериментальных и
теоретических методов их решения, в обработке, анализе, обобщении полученных
результатов и формулировке выводов.
 12

Структура и объем работы

Работа состоит из введения, 5 глав, заключения, библиографического списка
из 97 наименований и содержит 144 страницы машинописного текста, 44 рисунка,
15 таблиц и 6 приложений.
Благодарность
Автор выражает глубокую благодарность и признательность своему
научному руководителю профессору, д.т.н. Михайлову Николаю Ниловичу за
чуткое руководство, поддержку и внимание, к.г-м.н. Лядовой Надежде Алексеевне,
к.т.н. Распопову Алексею Владимировичу за постоянное внимание к
диссертационной работе. Автор благодарен д.т.н. Свалову А.М., д.т.н. Закирову
Э.С., к.т.н. Каушанскому Д.А., к.г-м.н. Абрамовой О.П. за ценные советы и
замечания, сделанные по ходу проведения научно-исследовательских работ и при
обработке их результатов. Автор благодарит руководителей и сотрудников
Филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «ПермНИПИнефть» в г.Перми: Андреева
К.В., Рехачева П.Н., к.х.н. Сюр Т.А., Барковского Н.Н., Мелехина С.В., к.г-м.н.
Щербакову (Попову) Н.С., Севрюгину А.В., Фархутдинову П.А., Кудряшову Д.А.,
Ковалевского А.И. за помощь в организации и проведении научно-
исследовательских работ.
 13

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ МИРОВОГО ОПЫТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И

РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛИМЕРНОГО ЗАВОДНЕНИЯ. КРИТЕРИИ
ВЫБОРА ОБЪЕКТОВ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ НА
МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ПЕРМСКОГО РЕГИОНА

1.1 Концепция полимерного заводнения

Закачка растворов полимеров в нефтяные пласты рассматривается как
средство снижения отношения подвижности вытесняющего агента и нефти, а также
как эффективный метод выравнивания неоднородности пористой среды.
Повышение эффективности заводнения пластов заключается в том, что в воде
растворяется высокомолекулярный химический реагент – полимер, обладающий
способностью даже при малых концентрациях существенно повышать вязкость
воды, снижать ее подвижность и за счет этого повышать охват пластов
заводнением. На рисунке 1.1 приведена теоретическая схема пласта до и после
применения ПЗ.

СХЕМА
ДО ПЛАСТА ПОСЛЕ
Закачка ПОЛИМЕРА Добыча
ПОЛИМЕРА
Закачка Добыча

Зона пласта
не охваченная
вытеснением

Рисунок 1.1 - Теоретическая схема пласта до и после полимерного заводнения

 14

В случае, когда вязкость нефти значительно превышает вязкость

вытесняющего агента (воды) необходимо принудительное увеличение вязкости
закачиваемой воды и уменьшение ее подвижности с целью предотвращения
опережающего продвижения фронта воды.
Подвижность - отношение эффективной проницаемости к вязкости. Для
расчета подвижности используется следующее уравнение:
k
 , (1.1)

где k - предельное значение относительной проницаемости;
µ - вязкость.
До 1957 года не было единого мнения по поводу определения коэффициента
подвижности. В настоящее время коэффициент подвижности (М) определяется как
подвижность вытесняющего флюида, поделенная на подвижность вытесняемого
флюида. Для расчета коэффициента подвижности М, который является
показателем эффективности вытеснения, используются следующие формулы:
kw
w  w k w  o
M    , (1.2)
o ko ko  w
o
где λо - подвижность нефти, мкм2/мПа∙с;
λw - подвижность воды (вытесняющего флюида), мкм2/мПа∙с;
ko - относительная проницаемость по нефти, мкм2;
kw - относительная проницаемость по воде, мкм2;
µo - вязкость нефтяной фазы, мПа∙с;
µw - вязкость водяной фазы, мПа∙с.
Коэффициент подвижности (М) считается благоприятным, когда его
значение стремится к 1.
Нефтеотдача продуктивных пластов определяется совокупностью целого
ряда факторов, из которых отношение подвижностей воды и нефти является одним
из наиболее важных. Для большинства залежей нефти отношение подвижностей
 15

оказывается неблагоприятным: наблюдается прорыв воды на сравнительно ранней

стадии разработки, а нефтеотдача при достижении экономического предела
добычи получается низкой.
Теоретический анализ процессов нефтеотдачи, анализ лабораторных и
промысловых данных однозначно убеждают в целесообразности изменения
отношений подвижностей, что практически может быть реализовано применением
загущающих добавок к воде [94, 44, 66, 30, 55, 80, 17, 33, 19, 77, 92, 78, 21, 15, 20,
86, 85, 87, 39, 41, 52, 89, 88, 40, 37, 74].

1.2 Опыт внедрения полимерного заводнения

Метод ПЗ в мире изучается с конца 1950-х годов, а в промышленных
условиях испытывается с 1960-х годов - применяется уже более 50 лет.
Промысловые эксперименты, а также применение полимеров в промышленных
объемах с целью повышения эффективности разработки залежей нефти в
различных геологических условиях осуществлялись на многочисленных объектах
по всему миру: США, Канаде, Китае, Франции, Индии, Индонезии, Венесуэле,
Германии, Бразилии, Аргентине. В последние годы мировым лидером в области
закачки полимеров является Китай - проекты по ПЗ реализуются с 1990-х годов.
Двадцатипятилетний успешный опыт применения ПЗ в Китае показал, что оно
может эффективно применяться на месторождениях с обводненностью выше 95 %,
обеспечивая прирост КИН до 10 % [69, 23, 93, 18, 32], (Приложение А). ПЗ успешно
применено на крупном нефтяном месторождении Китая Daqing. Месторождение
характеризуется сложным геологическим строением, высокой неоднородностью
коллекторов. Пластовая нефть средней вязкости 9 мПа·с, пластовые воды
низкоминерализованные, пластовая температура 113°С. Компанией PetroChina с
1994 г. осуществлены шесть пилотных проектов в пластах с различным
коллектором (песчаник и конгломерат). Средний прирост КИН по сравнению с
заводнением составлял 15 – 20% [95, 4].
В СССР технологии ПЗ в 1960-90-е годы испытаны и применялись в
промышленных масштабах на месторождениях Самарской области (Орлянское, ГП
 16

«Куйбышевнефть»), Башкирии (Арланское, НГДУ «Арланнефть»), Казахстане

(Каламкас, АО «Мангистаумунайгаз») и других нефтедобывающих регионах
страны.
Первые ОПР по закачке воды, загущенной полиакриламидом (ПАА), начаты
на Орлянском месторождении Куйбышевской области. На месторождении
использовалась пресная вода из Голубого озера для заводнения пластов. Первый
опыт в 1966 году провели в пласте A4, сложенном известняками. С 1968 года начата
непрерывная закачка раствора на северном куполе, в 1970 году – на южном куполе
в оба пласта A3 и A4. К концу 1973 года в каждый купол закачано примерно по 1
млн. м3 раствора концентрацией 0,014% – 0,015%. Дополнительная добыча нефти
на 1 т геля ПАА определена в 230 т северном и 56 т на южном куполе [24, 73, 28,
68, 74].
Применение технологии ПЗ осуществлялось на Ново-Хазинской площади
Арланского месторождения на ранней стадии разработки. Вытеснение нефти
вязкостью 19 мПа·с происходило пресной водой, обводненность добываемой
жидкости в среднем составляла 38%. С апреля 1975 года до августа 1978 года
закачивали гелеобразный ПАА концентрацией 0,03 – 0,07%, чередуя с нагнетанием
воды. С сентября 1978 года перешли на практически непрерывную закачку
порошкообразного ПАА повышенной молекулярной массы. Проектный размер
оторочки раствора в пересчете на концентрацию 0,05% достигнут в 1981 году и
составил к концу года 34% порового объема. Оценка технологической
эффективности применения ПАА проводилась путём сравнения показателей
добычи нефти на опытном и контрольном участках. Сравнение зависимости
содержания нефти в добываемой продукции от объёма отобранной жидкости
показало, что текущая добыча нефти на опытном участке возросла на 12 – 13%, при
этом обводнение опытных скважин происходит медленнее, чем контрольных
скважин [73, 74, 97].
Еще одни ОПР по внедрению полимерного способа воздействия проводились
на месторождении Каламкас республики Казахстан в 1981 году. Нефти
месторождения тяжелые, высокосмолистые, сернистые, повышенной вязкости до
 17

25 мПа·с в пластовых условиях. Водоисточником для опытно-промышленного

заводнения была пластовая вода альб-сеноманского горизонта из специально
пробуренных водозаборных скважин. По химическому составу альб-сеноманская
вода относится к хлоркальциевому типу с общей минерализацией 93 г/л,
плотностью 1,07 г/см3. Содержание в воде закисного железа достигает 38 мг/л,
которое при контакте с кислородом переходит в окисное, образуя нерастворимый
осадок, что может отрицательно сказаться при закачке воды в пласт и требует
закрытой системы заводнения. Первоначально в 1981 – 1983 годах испытано чисто
ПЗ, эффективность которого оказалась низкой вследствие повышенной
минерализации и состава закачиваемых вод, большой доли высокопроницаемых
пластов в продуктивном пласте. В связи с этим дальнейшие ОПР в 1983 – 1986
годах на участке осуществлялись периодическими обработками вязкоупругими
составами (ВУС) добывающих и нагнетательных скважин, что привело к
снижению темпов обводненности продукции добывающих скважин с 1,5% до 0,2%
в месяц. К 1990 году достигнута нефтеотдача 33% при обводненности 56%. При
обычном заводнении такую нефтеотдачу можно получить при обводненности 98%.
Достигнутый эффект: 190 т дополнительно добытой нефти на 1 т закачанного
реагента [56, 42].
Результаты промышленного применения полимеров на наиболее крупных
объектах СССР представлены в Приложении А. Закачка полимерных растворов
осуществлялась на объектах, расположенных в различных нефтегазоносных
провинциях. Пласты представлены терригенными и карбонатными коллекторами,
различались по проницаемости (0,075 — 0,96 мкм2), вязкости нефти в пластовых
условиях (2,1-36,0 мПа∙с), пластовой температуре (24 - 68 °С). Установлена
удельная технологическая эффективность от применения технологии в среднем
3404 тонны добытой нефти на тонну закаченного полимера.
Анализ мирового опыта применения технологии показывает, что ПЗ
испытывается в широких масштабах на различных по геолого-физическим
свойствам месторождениях. ПЗ использовалось в пластах, сложенных песками,
песчаниками и конгломератами, в том числе заглинизированными песчаниками.
 18

Отметим, что в других материалах неоднократно сообщалось об успешном

применении ПЗ в известняках, однако, при этом наблюдаются большие потери
полимера вследствие адсорбции на породе. Поэтому тип коллектора в принципе не
является фактором, ограничивающим область применения метода, однако по
экономическим причинам терригенный тип коллектора более благоприятен.
Глубина залегания объектов колеблется в пределах 579-2205 м. Этот
параметр не является лимитирующим, однако ПЗ не рекомендуется проводить в
пластах, расположенных как на очень большой, так и малой глубинах. В пластах,
расположенных на малой глубине, ограничением служит давление закачки,
которое может приблизиться к давлению гидроразрыва. Пласты, расположенные
на большей глубине, не рекомендуется использовать главным образом из-за
высоких пластовых температур и повышенной минерализации пластовых вод [44].
Эффективная толщина пластов изменялась в пределах 3-38 м, а средняя
пористость в интервале 7-32%, то есть в достаточно широких пределах, в связи с
этим данные параметры не являются определяющими.
Одними из наиболее важных параметров являются средняя проницаемость
пласта и интервал её изменения. При закачке раствора полимера в пласты с низкой
проницаемостью могут возникнуть две проблемы: снижение приемистости
скважин, приводящее к уменьшению темпов отбора и увеличению срока
разработки, и значительная сдвиговая деструкция в призабойной зоне пласта.
Нижний предел проницаемости определен 0,020 мкм2. В пластах с высокой
проницаемостью требуются повышенные концентрации полимера, что отражается
на экономических показателях. Успешные испытания проведены в пластах с
проницаемостью 2,3 мкм2, однако, такие пласты не должны выбирать в качестве
объектов для ПЗ, поскольку остаточный фактор сопротивления в них практически
не реализуется [44].
Огромное значение имеет неоднородность по проницаемости, при этом очень
важна величина проницаемости наиболее продуктивных зон. В сильно
кавернозных и трещиноватых пластах, а также в резконеоднородных пластах, когда
проницаемость высокопроводящих зон достигает нескольких мкм2, проведение ПЗ
 19

в «чистом» виде не может быть высоко эффективным. Именно этим, прежде всего,
объясняется неудача промыслового эксперимента на месторождении Пэмбина и
низкая эффективность процесса на месторождении Тейбер Саут. В таких условиях
ПЗ может быть с успехом применено только в сочетании с методами регулирования
проницаемости пласта.
Пластовая температура рассмотренных объектов колебалась в пределах 33-
77°С. В настоящее время для полимерных растворов, не содержащих кислорода,
микроорганизмов, ионов переходных металлов и многовалентных катионов,
безопасным считается применение ПАА и полисахаридов при пластовых
температурах до 93 и 71°С соответственно. При более высоких температурах
может наблюдаться термическое разложение полимеров.
Вязкость нефти в пластовых условиях изменялась от 1,05 до 120 мПа·с.
Неудачный опыт на месторождении Пэмбина нельзя объяснить только низкой
величиной вязкости. По-видимому, в резко неоднородных пластах, содержащих
маловязкую нефть, процесс ПЗ в сочетании с методом регулирования
проницаемости может быть достаточно эффективным. Тем не менее,
предпочтительным диапазоном вязкости следует считать 5 - 125 мПа·с. При
больших значениях вязкости требуется повышенная концентрация полимера, что
сказывается на экономике процесса, однако, если остальные параметры объекта
благоприятны, могут быть рассмотрены случаи, когда вязкость нефти составляет
125 - 200 мПа·с.
Анализируя представленные в Приложении А данные, нельзя не отметить
явное стремление использовать для приготовления полимерной оторочки
слабоминерализованную воду, а там, где пластовая и обычно закачиваемая вода
имеют высокую минерализацию, стараются предохранить полимерную оторочку
путем закачки перед нею и после неё буфера из пресной воды. Впервые это
мероприятие осуществлено на месторождении Норт Бербанк в 1970 году. Размер
буферов до и после полимерной оторочки составлял 2,3 и 4% Vпор соответственно.
При реализации ПЗ на месторождении Норт Стенли (1976 г.), размеры буферов
увеличены до 5,8 и 4,8 Vпор. В 1980 г. крупномасштабный эксперимент на
 20

месторождении Бербанк начали с закачки перед полимерной оторочкой 7,3% Vпор

пресной воды, а после неё проектировалось закачать 20% Vпор. Таким образом,
наблюдается явная тенденция к увеличению объема буферов. Пресная вода для
буферов подготавливается точно так же, как и для растворения полимеров, то есть
из неё удаляют кислород и т.п.
Результаты многочисленных научно-исследовательских работ (НИР)
показывают, что не только общая минерализация пластовых и закачиваемых вод
значительно влияет на снижение вязкости растворов полимера
полиакриламидового ряда и их окислительную деструкцию, но и в значительной
мере ионный состав вод. Так, в частности, в диссертационном исследовании
Полищука А.М. (ВНИИ, 1979 г.) показано, что двухвалентные катионы кальция и
магния уменьшают вязкость полимерных растворов в большей степени, чем
катионы натрия, в результате чего сделан вывод о необходимости дальнейших
научных исследований по поиску ингибиторов этих реакций или новых видов
полимеров, не взаимодействующих с солями [65].
Проведенные ранее НИР и ОПР по обоснованию ПЗ с использованием
стандартных отечественных ПАА в условиях минерализованных вод
хлоркальциевого типа месторождений Казахстана (Каламкас, 93 г/л (4400 мг/л -
Са2+; 2880 мг/л - Mg2+); Каражанбас, 39 г/л (1000 мг/л - Са2+; 500 мг/л - Mg2+)
подтверждают низкую эффективность ПЗ . Так на месторождении Каламкас в 1983
году принято решение об применении ВУС в нагнетательных и добывающих
скважинах с целью выравнивания профилей приемистости и ограничения
водопритока, а на месторождении Каражанбас - применение технологий
термического воздействия на пласт [56, 42].
Размеры полимерных оторочек при реализации данной технологии
колебались в пределах 14 – 36% Vпор (4%-ная оторочка на месторождении
Пэмбина мала). Если ранее в большинстве объектов использовали оторочку
полимера постоянной концентрации, то практически все проекты полимерного
заводнения, начатые в семидесятых годах, реализуются с изменяющейся
концентрацией.
 21

Анализ мирового опыта свидетельствует, что максимальная эффективность

от применения технологии (увеличение КИН 5-10%, доп. добыча от 1000 до 3000
м3 нефти на 1 т полимера) достигается при следующих условиях (рисунки 1.2, 1.3):
● подвижности нефти – единицы мД/мПа*с;
● ранняя стадиях разработки - водонефтяное отношение не превышает 2 ед.
(ВНО = 0,2 – 2,0 ед.);
● объем созданной полимерной оторочки порядка 30% от Vпор.

10
Увеличение КИН при реализации полимерного

9 Northeast Hallsville/ штат Техас, США/

Хант Ойл, Dou Chemical, 1963 г.
8
Vernon/ штат Канзас, США, 1963 г.
7
y = 0,1604x + 1,0629
Humtington Beach Наитингтон Бич/ штат
R² = 0,4218
заводнения, %

6 Калифорния, США/Стандарт Оил, 1964 г.

Норт Барбенк , США, штат Оклахома,

5 (North Burbank) Phillips Petroleum, 1971 г.

4 West Semlek Уэст Семлек, Крук, штат

Вайоминг, США Terra Resources Inc., 1973
г.
3

2
Вертикальная
1 неоднородность объекта

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Объем полимерной оторочки, % от объема пор

Рисунок 1.2- Эффективность полимерного заводнения в зависимости от объема оторочки

 22

10
Northeast Hallsville/ штат Техас, США/ Хант

Увеличение КИН при реализации полимерного

9 Ойл, Dou Chemical, 1963 г.
Vernon/ штат Канзас, США, 1963 г.
8
Humtington Beach Наитингтон Бич/ штат
7 Калифорния, США/Стандарт Оил, 1964 г.
Норт Барбенк , США, штат Оклахома,
заводнения, %

6 (North Burbank) Phillips Petroleum, 1971 г.

West Semlek Уэст Семлек, Крук, штат
5 y = -0,853ln(x) + 7,714 Вайоминг, США Terra Resources Inc., 1973 г.
R² = 0,9056
4

2
Вертикальная
1 неоднородность объекта

0
0 10 1000 100000
Подвижность нефти, мД/мПа*с

Рисунок 1.3 - Эффективность полимерного заводнения в зависимости от подвижности

нефти

В большинстве проектов в качестве реагента использовали ПАА, и только в

одном эксперименте применили полисахарид Kelzan.
Серьезным недостатком полимеров является деструкция, для ПАА -
механическая и окислительная, для полисахаридов - биохимическая. Она является
одним из самых главных затруднений на пути к широкому использованию метода.
Не во всех из представленных в Приложении А проектах получены или
ожидаются положительные в экономическом смысле результаты. Возможные
причины неудач или недостаточной эффективности ПЗ заключаются в следующем:
- неправильный выбор объекта (низкая насыщенность подвижной нефтью;
чрезмерно высокая проницаемость; техническое состояние скважин и др.);
- неправильный выбор технологии полимерного воздействия (недостаточность
информации о свойствах пласта и насыщающих его жидкостей; недостаточность
исходных данных лабораторных исследований, закладываемых в математическую
модель; необоснованный выбор типа полимера, его концентрации и размера
оторочки; применение чисто ПЗ там, где необходимо было использовать его
совместно со способами регулирования проницаемости и т.д.);
 23

- несовершенство технологии осуществления ПЗ (конструктивные недостатки

оборудования для приготовления и закачки раствора полимера; проблемы
механической и термоокислительной деструкции, в частности проблема
сохранения технологических свойств раствора полимера при длительном
пребывании его в пласте и др.).

1.3 Определение критериев выбора объектов для применения

технологии полимерного заводнения на месторождениях Пермского региона

Анализ мирового опыта реализации технологии позволил установить, что

основными факторами, ограничивающими область применения ПЗ, являются:
высокая минерализация пластовых и закачиваемых вод, высокие пластовые
температуры, низкие значения фильтрационно-емкостных свойств, приводящие к
деструкции полимерных растворов, резкая неоднородность пласта по
проницаемости.
Нефтяные месторождения Пермского региона характеризуются невысокими
пластовыми температурами до 30°С, вязкостью нефти в пределах 1-100 мПа∙с,
широким диапазоном изменения проницаемости коллекторов (0,01 - 2 мкм2), при
этом основной отличительной особенностью месторождений региона является то,
что пластовые воды представлены рассолами хлоркальциевого типа с высокой
минерализацией (преимущественно 150 г/л и выше), при этом на 51% объектов
разработки в качестве агента поддержания пластового давления (ППД)
используются высокоминерализованные воды, что и послужило предпосылкой
необходимости разработки новых подходов к обоснованию технологии ПЗ для
более агрессивных условий.
В результате обзора и анализа работ отечественных и зарубежных авторов по
тематике ПЗ установлено, что в последнее время на рынке появились новые
полимеры, позволяющие эффективно загущать воду в более агрессивных условиях:
высокие температуры, высокая минерализация вод в пласте, тяжёлая нефть (от 500
мПа∙с до 10 000 мПа∙с), низкая проницаемость коллектора (0,050 мкм2) [82, 83, 16,
 24

75, 45, 49], что позволило расширить границы критериев применимости технологии
ПЗ для месторождений Пермского региона – определить численные критерии
выбора объектов для применения технологии (таблица 1.1).
Таблица 1.1
Критерии выбора объектов для применения технологии полимерного заводнения на
месторождениях Пермского региона
№
Критерии Значение
п/п
геолого-физические
предпочтительный терригенный
1 Литология
возможный карбонатный
поровый, порово-
2 Тип коллектора
трещинный
предпочтительная 0,1 – 0,5
3 Проницаемость, мкм2
возможная 0,05 – 1,0
Вязкость нефти в пластовых условиях, предпочтительная 5-125
4
мПа∙с возможная до 10 000
предпочтительная до 70
5 Температура, °С
возможная до 90
6 Остаточные извлекаемые запасы, тыс.т. не менее 1000
предпочтительная >30
7 Нефтенасыщенность, %
возможная >15
8 Расчлененность разреза, ед. 1-8
9 Эффективная толщина, м 3-38
10 Глубина залежи, м 600-3000
11 Доля ОИЗ от НИЗ нефти,% >20
технологические
внутриконтурное
12 Наличие действующей системы ППД
заводнение
Средняя потенциальная приемистость нагнетательных скважин
13 >60
при Ру.зак. < Ру. автоГРП, м3/сут.
предпочтительная не более 92
14 Обводненность добываемой продукции,%
возможная более 0
15 Отношение обводненности к выработке запасов, д.ед. более 1,1
Отсутствие газовой шапки и внутрипластового разгазирования
16 более 1
(Рпл./Рнас.), д.ед.
технические
Подтоварные закачиваемые воды с низкой минерализацией,
17 желательно
невысоким содержанием кислорода и сероводорода

Таким образом, проведенный анализ позволил расширить область

применения технологии ПЗ по следующим параметрам: минерализация пластовых
 25

и закачиваемых вод, проницаемость и потенциальная приемистость

нагнетательных скважин, глубина залегания коллектора, вязкости нефти в
пластовых условиях.

1.4 Выводы по главе

1. Нефтеотдача продуктивных пластов определяется совокупностью
целого ряда факторов, из которых отношение подвижностей воды и нефти является
одним из наиболее важных. Теоретический анализ процессов нефтеотдачи, анализ
лабораторных и промысловых данных однозначно убеждают в целесообразности
изменения отношений подвижностей, что практически может быть реализовано с
применением технологии ПЗ.
2. Анализ мирового опыта свидетельствует, что максимальная
эффективность от применения технологии ПЗ (увеличение КИН 5-10%, доп.
добыча от 1000 до 3000 м3 нефти на 1 т полимера) достигается при следующих
условиях: подвижность нефти – единицы мД/мПа*с; ранняя стадиях разработки -
водонефтяное отношение не превышает 2 ед.(ВНО = 0,2 – 2,0), объем созданной
полимерной оторочки порядка 30% от Vпор.
3. Проведенный анализ позволил установить факторы, ограничивающие
область применения технологии, разработать численные критерии применимости
для месторождений Пермского региона - расширить область применения
технологии ПЗ по следующим параметрам: минерализация пластовых и
закачиваемых вод, проницаемость и потенциальная приемистость нагнетательных
скважин, глубина залегания коллектора, вязкости нефти в пластовых условиях.
 26

ГЛАВА 2 ГЕОЛОГО-ПРОМЫСЛОВЫЙ АНАЛИЗ ОБЪЕКТОВ

РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПЕРМСКОГО КРАЯ ДЛЯ
ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛИМЕРНОГО ЗАВОДНЕНИЯ. АНАЛИЗ
ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ТЕХНОЛОГИИ
ПОЛИМЕРНОГО ЗАВОДНЕНИЯ

2.1 Выбор потенциальных объектов разработки для внедрения

технологии полимерного заводнения

На основании разработанных критериев выбора объектов для

применения технологии ПЗ (таблица 1.1) осуществлен геолого-промысловый
анализ объектов разработки месторождений ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ».
Проанализированы геолого-физические характеристики (ГФХ) 640 объектов
разработки 105 месторождений ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ».
По результатам геолого-промыслового анализа произведен выбор
потенциальных объектов разработки для внедрения технологии ПЗ - всего 7
объектов по 7 месторождениям (таблица 2.1).
Экспертная оценка результатов выбора потенциальных объектов
показывает, что в случае успешной реализации данной технологии на всех
выбранных объектах (увеличение КИН 5-10% [73, 69, 1]) прирост
дополнительной добычи нефти сопоставим с добычей нефти из вновь
открытых месторождений с извлекаемыми запасами порядка 1,6 – 3,3 млн. т,
но без необходимости инвестиций в создание новой капитальной
инфраструктуры.
 27

Таблица 2.1
Потенциальные объекты разработки месторождений ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
для внедрения технологии полимерного заводнения, ранжированные по количеству
остаточных извлекаемых запасов нефти (ОИЗ) (1 -максимальные, 7- минимальные)

ОИЗ от
общего
Вязкость
Прони- Обвод- Стадия объема
нефти в
Месторождение, цае- нен- раз- ОИЗ ВНО,
№ пл.
объект разработки мость, ность, работ- потенци- ед.
условиях,
мкм2 % ки альных
мПа*с
объектов,
%
1 Москудьинское, Тл 68,6 0,15-0,22 89,1 3 33 2,6
Павловское,
2 6,2 0,2-0,5 65,4 4 20 2,3
Тл-Бб-Мл
Шагиртско-
3 39,2 0,68-1,2 91,8 4 17 5,4
Гожанское, Тл-Бб
4 Гондыревское, Тл 13 0,13-0,46 78,1 4 14 2,4
Красноярско-
5 22,18 0,1-0,88 68,9 4 7 1,4
Куединское, Тл-Бб
6 Ножовское, Тл-Бб 23,05 0,143 34,6 1 5 0,5
7 Первомайское, Тл 22,72 0,178 45 2 4 0,5

Первоначально, по совокупности параметров, для испытания

технологии выбраны пилотные участки на двух объектах разработки: Тл-Бб
Шагиртско-Гожанского месторождения и Тл Москудьинского
месторождения. При выборе опытных участков основными параметрами
являлись [63]:
- наличие остаточных извлекаемых запасов;
- фильтрационно-емкостные свойства (ФЕС) пластов, отвечающие
вышеперечисленным критериям применимости технологии (таблица 1.1);
- наличие внутриконтурных очагов ППД с целью обеспечения наиболее
эффективного охвата пластов ПЗ по площади;
- вскрытие одноименных пластов в добывающих и нагнетательных
скважинах.
Визейский объект разработки является основным на Шагиртско-
Гожанском месторождении. Объект многопластовый, в его составе выделены
пласты Тл2а, Тл2б, Бб1, Бб2 с различной продуктивностью. Основной по
 28

запасам пласт Бб2 содержит 54,3 % геологических запасов, доля пласта Бб1 –
9,0 %, Тл2б – 33,2 %, Тл2а – 3,5 %.
Объект разрабатывается с 1965 г. Всего под добычей нефти пребывало
466 скважин, под закачкой – 129 скважин.
Объект находится на 4 стадии разработки и является наиболее
выработанным на месторождении (82,9 % от НИЗ). Среднегодовой дебит
жидкости по объекту составляет 60,0 т/сут, нефти – 4,5 т/сут. Текущая
обводненность добываемой продукции (93,1 %) выше отбора от утвержденных
НИЗ (82,9 %), в связи с неравномерной выработкой запасов по площади и
разрезу.
В качестве опытного участка для применения полимерного заводнения
выбрана центральная часть Северо-Шагиртского купола (район
нагнетательных скважин №№ 298, 2097), рисунки 2.1, 2.2.
Разработка тульского объекта Москудьинского месторождения ведется
с 1979 г. Всего под добычей нефти пребывало 195 скважин, под закачкой – 37
скважин.
Объект находится на 3 стадии разработки, выработка составляет 35,4 %
от НИЗ. Среднегодовой дебит жидкости по объекту составляет 20,2 т/сут,
нефти – 3,3 т/сут. Текущая обводненность добываемой продукции (85,2 %)
выше отбора от утвержденных НИЗ (35,4 %), в связи с неравномерной
выработкой запасов по площади и разрезу.
В качестве опытного участка для применения ПЗ выбрана южная часть
Москудьинского месторождения (район нагнетательных скважин №№ 363,
367), рисунки 2.3, 2.4.
ГФХ и показатели разработки выбранных пилотных участков
приведены в таблице 2.2.
 29

Опытный участок
Шагиртско-Гожанское
месторождение, пласт Тл-Бб

Рисунок 2.1 - Выкопировка из карты текущей эксплуатации. Объекта Тл-Бб

Шагиртско-Гожанского месторождения

Рисунок 2.2 - Пилотный участок для проведения полимерного заводнения объекта

Тл-Бб Северо-Шагиртского купола Шагиртско-Гожанского месторождения
 30

Опытный участок
Москудьинское месторождение,
пласт Тл

Рисунок 2.3 - Выкопировка из карты текущей эксплуатации. Объекта Тл

Москудьинского месторождения

Рисунок 2.4 - Пилотный участок для проведения полимерного заводнения объекта

Тл Москудьинского месторождения
 31

Таблица 2.2

Геолого-физические характеристики и показатели разработки выбранных

пилотных участков

Пилотный участок Пилотный участок

№ Шагиртско-Гожанского м-я Москудьинского м-я
Параметр
п/п (Тл-Бб) (Тл)
на 01.01.2012 на 01.01.2013
геолого-физические характеристики
1 Тип залежи пластово-сводовая пластово-сводовая
2 Пористость, д.ед 0,19 0,22
3 Проницаемость, мкм2 1,215 0,22-0,59
4 Пластовая температура, оС 27,5 29
Вязкость нефти в пластовых
5 35,18-36,46 68
условиях, мПа*с
Вязкость воды в пластовых
6 1,55 1,46
условиях, мПа*с
Плотность воды в пластовых
7 1,178 1,16
условиях, т/м3
8 Минерализация пластовых вод, г/л 267 240
показатели разработки
9 Выработка запасов, % 69 39
10 Система заводнения внутриконтурное внутриконтурное
Геологическое строение (пласты, закачка: закачка:
мощность) скв.298: скв.363:
Тл2а – 2,8 м, Тл2а – 1,0 м,
11 Тл2б – 6,0 м, Тл2б – 2,6 м,
скв.2097: скв.367:
Бб1 – 4,4 м. Тл2б – 4,8 м.
Дебит нефти
12 2-19,7/64 0,4-17,7/32,4
(диапазон/суммарный), т/сут
13 Компенсация по участку, % 16 84
Обводненность
14 5,9-98/90,1 52,5-85,7/81,7
(диапазон/средняя), %
Пластовое давление, МПа
15 10,4-14,8 (8,9) 8,4-13,1 (9,2)
(давление насыщения, МПа)
Количество нагнетательных
16 2 2
скважин
Приемистость нагнетательных
17 скважин (диапазон/суммарная), 41-68/109 30-95/125
м3/сут
Количество проведенных ГТМ на
18 нагнетательных скважинах (1 год 0 №367 (перестрел)
до начала ОПР)
Расстояние от нагнетательных
скважин до ближайших
19 130-700/400 300-780/480
добывающих (диапазон/среднее),
м
Количество добывающих скважин
20 10 6
первого ряда
Количество проведенных ГТМ на
21 добывающих скважинах (1 год до №2101 (ГРП) №1292 (перфорация)
начала ОПР)
 32

2.2 Анализ физических процессов, протекающих при применении

технологии полимерного заводнения

С целью предварительного обоснования оптимальных физико-

химических свойств реагентов для геолого-промысловых условий пилотных
участков и выработки рекомендаций для следующих этапов внедрения
технологии выполнен анализ физических процессов, протекающих при
применении технологии ПЗ, определены параметры (величины),
характеризующие физику процесса на каждом этапе применения технологии
ПЗ.
Технологию закачки полимерных растворов можно условно разделить на
несколько этапов, каждый из которых характеризуется своей физикой
процесса. На протяжении «жизни» полимерного раствора, начиная с процесса
приготовления, заканчивая его выходом с продукцией добывающей
скважины, на раствор оказывает существенное влияние окружающая среда.
Качественно и количественно это влияние следует оценивать параметрами,
характеризующими свойства полимера, пластовых флюидов, породы.
Этап 1. Приготовление раствора полимера.
Растворение полимера в закачиваемой воде системы ППД должно
проводиться в две стадии: приготовление базового концентрированного
раствора и приготовление рабочего раствора необходимой концентрации.
Типовая схема промыслового оборудования для приготовления и закачки
полимерного раствора приведена на рисунке 2.5. Для приготовления базового
концентрированного полимерного раствора используется вода системы ППД.
Зачастую производители полимера предъявляют свои требования к качеству
подтоварной воды (минерализация, содержание механических примесей,
нефтепродуктов и т.д.). Подача сухого полимера в смесительные емкости
осуществляется постепенно для равномерного растворения в воде.
Полученный раствор готовится при постоянном перемешивании лопастной
мешалкой, установленной в емкости.
 33

Рисунок 2.5 -Типовая схема промыслового оборудования для приготовления и закачки полимерного раствора
 34

Время полного растворения полимера и образования прочных

полимерных связей должно определяться в лабораторных условиях с
использованием реальной воды системы ППД.
Этап 2. Закачка полимерного раствора в скважину.
После приготовления концентрированный раствор в расчетном
количестве дозируется в поток воды линии ППД. Дозировку концентрата
производят в количестве, обеспечивающем при смешении с водой в линии
водовода рабочую вязкость (концентрацию) раствора полимера закачиваемого
в скважину.
Закачка раствора полимера производится через водовод, ведущий к
водораспределительному пункту (ВРП) нагнетательных скважин.
Для более эффективного перемешивания концентрированного раствора и
жидкости растворения зачастую предусмотрена установка блока смешения,
иначе более вязкая жидкость будет двигаться по стенкам линий высокого
давления. Также в системе устанавливаются пробоотборники высокого
давления, позволяющие оценить качество смешивания воды с
концентрированным раствором полимера и контролировать его физико-
химические параметры на устье нагнетательной скважины. Основными
факторами риска изменения физико-химических свойств раствора полимера
(деструкции) на стадии закачки в скважину также являются контакт с
минерализованной водой, кислородом и окисью железа (окислительная
деструкция). При прохождении по линиям высокого давления, частям насоса
и при фильтрации в интервалы перфорации призабойной зоны пласта
полимерный раствор также может подвергаться механической деструкции.
В процессе закачки полимерного раствора производится контроль за
изменением режимов работы нагнетательных скважин, который включает в
себя комплекс работ по определению давления закачки, приемистости
скважины, замера устьевого давления, вязкости и концентрации полимерного
раствора. Скорость закачки полимера должна быть максимально высокой,
вплоть до совпадения с общей скоростью добычи жидкого продукта на
 35

испытательном участке. Для большинства видов ПЗ, разрабатываемых в

настоящее время, приемистость принимается равной или выше, чем
приемистость при водном заводнении.
Этап 3. Движение полимерного раствора в пласте.
При закачке полимерного раствора в пласт даже при малых
концентрациях возможно существенно повысить вязкость воды, снижая ее
подвижность и за счет этого повысить охват пластов заводнением.
Подвижность является одним из важнейших свойств полимерного раствора и
определяется как отношение эффективной проницаемости породы пласта к
вязкости (1.1).
Оптимальная эффективность вытеснения, как уже было отмечено ранее,
достигается при вязкости полимера, обеспечивающей коэффициент
подвижности, равный 1.0, который рассчитывается путем варьирования
вязкости водяной фазы (μw) в вышеприведенной формуле (1.2). Таким
образом, в зависимости от определения данной оптимальной вязкости в
лабораторных условиях подбирается полимерный раствор соответствующей
концентрации.
В процессе движения раствора в пласте все полимеры удерживаются в
проницаемой среде из-за адсорбции на твердую поверхность или в результате
улавливания в мелких порах. Удерживание полимера зависит от типа
полимера, его молекулярной массы, состава и структуры породы,
минерализации раствора, жесткости раствора, скорости течения и
температуры. Удерживание является причиной потери звеньев полимера из
раствора, что может привести к утрате регулирования подвижности - эффекту,
особенно резко выраженному при низких концентрациях полимера.
Удерживание полимера, кроме того, вызывает замедление распространения
образовавшегося в процессе вытеснения полимерным раствором нефтяного
вала.
Замедление распространения полимера в проницаемой среде, вызванное
удерживанием полимера, компенсируется ускорением прохождения
 36

полимерного раствора через проницаемую среду, обусловленным

недоступным поровым объемом. Недоступный поровый объем зависит от
молекулярной массы полимера, проницаемости среды, пористости и
распределения пор по размерам, и становится более резко выраженным по
мере того как молекулярная масса увеличивается, а отношение проницаемости
к пористости уменьшается. Значения адсорбции полимерного раствора,
характеризующей улавливание полимера мелкими порами (динамическая
адсорбция) и осаждением полимера на твердой поверхности пор (статическая
адсорбция), определяются при проведении лабораторных исследований.
При движении полимерного раствора в пласте существенное влияние
имеет химическая деструкция. Так как время нахождения в пласте
значительно, даже медленно протекающие реакции потенциально имеют
большое значение. Скорости реакции, кроме того, сильно зависят от других
переменных, например, рН или жесткости. В случае использования
определенных видов полимера значительную роль играет гидролиз, в
результате которого вязкость может резко уменьшиться.
При прохождении через поровое пространство коллектора полимерный
раствор также может быть подвержен механической деструкции. С целью
определения предельного значения скоростей фильтрации и коллекторских
свойств, при которых наступает механическая деструкция, необходимо
проведение фильтрационных испытаний в лабораторных условиях.
В результате проведенного анализа установлено:
- технология ПЗ для повышения нефтеотдачи пласта условно разделена
на три этапа: приготовление раствора полимера, закачка полимерного
раствора в скважину и продвижение полимерного раствора в пласте, каждый
из которых характеризуется своими физическими процессами. Основным
свойством полимерного раствора на всех этапах является вязкость;
- при анализе физических процессов на этапе приготовления раствора
полимера выявлены основные факторы риска изменения физико-химических
 37

свойств полимера: химическая и механическая деструкции при контакте с

пластовыми флюидами и оборудованием;
- при анализе физических процессов на этапе закачки полимерного
раствора в пласт также определены факторы риска изменения физико-
химических свойств полимера: химическая и механическая деструкции при
контакте с оборудованием и в призабойных условиях;
- при анализе физических процессов на этапе продвижения полимерного
раствора в пласте приведена зависимость между показателями эффективности
вытеснения и вязкостью полимера. Выявлены параметры, влияющие на
движение полимера через породу пласта такие, как адсорбция (статическая и
динамическая). При прохождении через поровое пространство коллектора
полимерный раствор также может быть подвержен механической и
химической деструкции;
- на всех этапах технологического процесса ПЗ также необходимо
учитывать влияние температуры на физико-химические свойства полимера и
процессы его деструкции.
На основании анализа параметров, характеризующих физику процесса на
каждом этапе применения технологии ПЗ, сформулированы основные физико-
химические свойства реагентов для геолого-промысловых условий пилотных
участков:
1. Устойчивость полимера к воздействию вод с повышенной
минерализацией, т.к. выбранные пилотные участки характеризуются высокой
минерализацией пластовых вод 244,0 г/л и 256,39 г/л (таблица 2.2);
2. Минимальные значения адсорбции, механической и
термоокислительной деструкции полимерных растворов;
3. Эффективное загущение воды при малых концентрациях полимера;
4. Оптимальная эффективность вытеснения достигается при вязкости
полимера, обеспечивающей коэффициент подвижности, равный 1,0, который
рассчитывается путем варьирования вязкости водяной фазы.
Большинство параметров (величин), характеризующих физико-
химические свойства полимерного раствора, являются определяющими при
 38

выборе марки полимерного раствора, изучаются при проведении

лабораторных исследований, и их значения в последующем являются
исходной информацией для проведения расчетов по выбору оптимальной
технологии ПЗ на ГГДМ потенциального объекта.

2.3 Выводы по главе

1. На основании разработанных критериев выбора объектов для
применения технологии ПЗ на месторождениях Пермского региона
осуществлен геолого-промысловый анализ объектов разработки
месторождений ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», выполнена экспертная оценка
перспектив тиражирования технологии на месторождениях региона (всего 7
объектов по 7 месторождениям). Экспертная оценка результатов выбора
объектов показывает, что в случае успешной реализации данной технологии
на всех выбранных объектах (увеличение КИН 5-10%) прирост
дополнительной добычи нефти сопоставим с добычей нефти из вновь
открытых месторождений с извлекаемыми запасами порядка 1,6 – 3,3 млн. т.,
но без необходимости инвестиций в создание новой капитальной
инфраструктуры.
2. Определены первоочередные объекты для испытания и внедрения
технологии ПЗ (Тл-Бб Шагиртско-Гожанского месторождения и Тл
Москудьинского месторождения), характеризующиеся высокой
минерализацией пластовых и закачиваемых вод хлоркальциевого типа,
средними и низкими ФЕС коллекторов. На данных объектах выбраны
пилотные участки.
3. Выполнен анализ физико-химических процессов, протекающих на
каждом этапе реализации технологии ПЗ, на основании которого
сформулированы основные физико-химические свойства реагентов,
необходимые для реализации технологии в геолого-промысловых условиях
выбранных пилотных участков.
 39

ГЛАВА 3 МЕТОДИКА ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ДЛЯ

ТЕХНОЛОГИИ ПОЛИМЕРНОГО ЗАВОДНЕНИЯ ПРИ СОПРОВОЖДЕНИИ
ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫХ РАБОТ

Анализ мирового опыта реализации технологии ПЗ (Глава 1), и анализ

физических процессов, протекающих при применении технологии ПЗ (Глава
2) показали, что минерализация и ионный состав пластовых и закачиваемых
вод в значительной мере влияют на эффективность ПЗ с использованием
стандартных ПАА, вследствие снижения вязкости полимерного раствора и его
деструкции. В таблице 3.1 приведен сопоставительный анализ компонентного
состава пластовых (закачиваемых) вод выбранных для реализации ПЗ
пилотных участков на месторождениях Пермского края и вод участков
месторождений Казахстана, на которых ранее установлена низкая
эффективность ПЗ с применением отечественных ПАА в условиях
минерализованных вод [56, 42, 65].
Установлено, что воды выбранных пилотных участков Москудьинского
и Шагиртско-Гожанского месторождений характеризуются более
«агрессивными условиями» для реализации ПЗ: высокой минерализацией вод
(более 240 г/л) хлоркальциевого типа со значительным содержанием
двухвалентных катионов кальция и магния (15559-17568 мг/л - Са2+; 3657-3980
мг/л - Mg2+), что делает невозможным применение технологии ПЗ с
использованием стандартных ПАА.
В связи с этим с привлечением ведущих мировых химических компаний
по производству полимерных составов разработаны новые полимеры, в основе
мономеров которых находятся акриламидметилпропансульфоновая (BASF,
Германия) и акриламидопропилсульфоновая (SNF, Франция) кислоты. За счет
добавления к молекулярным цепочкам ПАА сульфогрупп повышается
загущающая способность состава и его стабильность в условиях высокой
минерализации вод (с целью соблюдения коммерческой тайны
 40

производителей данных полимеров, подробный состав полимеров в

диссертационной работе не раскрывается).

Таблица 3.1

Сравнительны анализ компонентного состава вод выбранных пилотных

участков месторождений Пермского края и Казахстана, на которых ранее
установлена низкая эффективность ПЗ
Месторождение
Каламкас
№ Шагиртско-
Параметр Москудьинское (альб-
п/п Гожанское Каражанбас
(Тл) сеноманские
(Тл-Бб)
воды)
физико-химические характеристики пластовой - закачиваемой воды
Общая
1 минерализация, 268 240 93-129 39
г/л
Водородный
2 6,30 4,68 4-5 -
показатель, рН
Химический
состав, мг/л
- Na++K+ 79756 71616 41234 13400
- Ca2+ 17568 15559 4400 1000
- Mg2+ 3980 3657 2880 500
-
- Cl 165419 147938 79918 23700
3 - HCO3- 86 61,0 97,6 250
- CO32- н.с. н.с. - -
- SO42- 243 893 н.с. 30
- NH4+ 189 142 - -
- Br- 692 586 - -
-
-J 13,0 10,4 - -
- B3+ 17 21 - -

Фундаментальные исследования растворов полимеров отечественного

производства и механизмов вытеснения нефти из пласта с их использованием
проведены Огаджанянц В.Г., Ентовым В.М., Полищуком В.М., Ждановым
С.А., Фахретдиновым Р.Н. и др. [65, 35, 36, 85, 86, 87, 88]. Методические
подходы к проведению лабораторных исследований при реализации
технологии ПЗ также описаны в РД-39-0148311-206-85 «Гипровостокнефть»
[67] и API RP 63-1990 «Американского Нефтяного Института» [3, 76, 54, 79,
81, 31].
В связи с тем, что в диссертационном исследовании обоснование
технологии ПЗ проводится с использованием вновь синтезированных (ранее
 41

не изученных) полимеров для условий высокой минерализации (более 240 г/л)

со значительным содержанием двухвалентных катионов кальция и магния, в
которых ранее ПЗ не испытывалось, возникла необходимость разработки
оригинальной методики лабораторных исследований. Методика разработана в
развитие описанных выше методических подходов.
Цель методики: обоснование оптимальных параметров полимерного
состава для реализации технологии ПЗ в конкретных геолого-физических
условий выбранных объектов разработки (пилотных участков) и обеспечение
исходной информацией дизайна реализации технологии.
Задача методики: на основании исследований в свободном объеме и с
использованием кернового материала подобрать оптимальные параметры
полимерного состава и режимы его закачки в пласт, а также контроль
параметров сухого полимера и полимерного раствора на всех стадиях
выполнения ОПР.
Комплекс исследований полимерных составов представлен тремя
группами:
1) Исследования физико-химических свойств полимеров и их растворов
в «свободном объеме». Определяется растворимость и скорость растворения
полимеров в пресной и минерализованной воде (пластовой / подтоварной
воде), а также реологические характеристики полимерных растворов
(вязкость, динамическое напряжение сдвига) для различных концентраций.
При изучении реологических характеристик устанавливаются следующие
параметры: полная кривая течения в координатах, динамическая вязкость
(мПа·с) от скорости сдвига (с-1) или напряжение сдвига (Па) от скорости
сдвига. Изучается стабильность полимерных растворов в поверхностных и
пластовых условиях. Выбираются и при необходимости адаптируются методы
определения концентрации полимера в закачиваемом агенте и продукции
реагирующих добывающих скважин. На основании полученных результатов
оцениваются технологические свойства полимеров и возможность закачки их
растворов в пласт в большом объеме. Наиболее оптимальные составы и
 42

концентрации полимерных растворов рекомендуются к использованию в

фильтрационных испытаниях с использованием кернов.
2) Фильтрационные испытания полимерного состава на кернах.
Фильтрационные испытания проводятся на керновых моделях с различными
ФЕС для установления предельного значения применимости технологии ПЗ.
В процессе фильтрационных испытаний регистрируются следующие
параметры: динамика давления закачки полимерного состава при различных
скоростях, реологические свойства полимерного состава до и после прокачки
через керн; динамика давления в процессе фильтрации пластовых флюидов.
На основании полученных результатов оценивается давление закачки
полимерного раствора, остаточный фактор сопротивления и фактор
сопротивления, довытесняющая способность полимерного раствора по
отношению к агенту закачки действующей системы ППД (влияние на
изменение коэффициентов вытеснения нефти и охвата заводнением).
3) Исследование адсорбции и деструкции полимера при фильтрации
через поровое пространство. Проводятся параллельно с фильтрационными
исследованиями. Исследованию подвергаются пробы полимера отобранные
на выходе из керновой модели при проведении фильтрационных испытаний.
Полученные результаты сравнивают со свойствами пробы полимера не
подверженной фильтрации.
В результате проведенных лабораторных исследований выдаются
рекомендации по оптимальным концентрациям полимерного раствора,
обеспечивающим достижение максимальных довытесняющих свойств
закачиваемого агента, оценивается возможность применения полимеров при
реализации всех этапов технологий полимерного заводнения (Глава 2.2).
 43

3.1 Исследования в свободном объеме

3.1.1 Определение физико-химических свойств полимера

3.1.1.1 Определение внешнего вида

Определение внешнего вида осуществляется визуально осмотром пробы
на листе белой бумаги ГОСТ 6656-76, ГОСТ Р ИСО 9706-2000 размером не
менее 400х700 мм. Полимер распределяют в один слой и внимательно
рассматривают при комнатной температуре в проходящем свете при
освещенности в соответствии со СНиП 24-05-95.
3.1.1.2 Определение фракционного состава
Оборудование, материалы:
- Стаканчик для взвешивания;
- Весы технические с точностью взвешивания 0,01 г;
- Набор сит с размером ячеек 1,0; 0,25 и 0,1 мм, снабженные поддоном.
Навеску полимера переносят на сита и производят просеивание.
Допускается просеивание через каждое сито в отдельности, либо через набор
сит. Просеивание осуществляют механическим или ручным способами.
Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном
интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1мин через него
проходило не более 0,1% общей массы просеянной навески. При
механическом просеивании его продолжительность для используемого
прибора устанавливают опытным путем. В случае использования
вибровстряхивателя с частотой колебаний не менее 160 колебаний в минуту
время рассеивания составляет 10 мин. При ручном просеивании разрешается
определять окончание просеивания следующим упрощенным способом:
каждое сито трясут над листом бумаги. Просеивание считается законченным,
если при этом практически не наблюдается падения зерен полимера.
После просеивания аккуратно извлекают остатки полимера с каждого
сита, поддона и взвешивают. Вычисляют содержание фракции в процентах от
 44

общей массы навески с точностью до второго значащего числа после запятой

по формуле:
СФ = Мсито 100% / М, (3.1.1)
где Мсито – остаток на сите или в поддоне, г;
М – масса навески для рассеивания, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение
двух параллельных испытаний. Допустимое абсолютное расхождение между
результатами параллельных определений не должно превышать 0,4%.
3.1.1.3 Определение насыпной плотности
Оборудование, материалы:
- Весы технические с точностью взвешивания 0,01 г;
- Колба мерная по ГОСТ 1770 вместимостью 100, 50 или 25 см3;
- Воронка лабораторная.
Взвешивают сухую мерную колбу с погрешностью, не превышающей
0,02 г. Через воронку засыпают без встряхивания и трамбования полимер до
метки, перемещая точку истечения для обеспечения равномерности засыпки.
После наполнения колбу с полимером взвешивают с погрешностью, не
превышающей 0,02 г. Насыпную плотность вычисляют по формуле:

m2  m1
об 
V , (3.1.2)

где m1 – масса колбы, г;

m2 – масса колбы с реагентом, г;
V – объем реагента в колбе, см3
Испытание проводят на двух параллельных пробах. Значение насыпной
плотности вычисляют с точностью до второго значащего числа после запятой.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение
параллельных испытаний. Допустимое расхождение между результатами
параллельных определений не должно превышать 0,02 г/см3.
 45

3.1.1.4 Определение массовой доли основного вещества

Метод основан на вычислении содержания нелетучих веществ
порошкообразных полимеров по потере в массе после высушивания.
Оборудование, реактивы и материалы:
- Бюксы;
- Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0001 г;
- Эксикатор 2-140;
- Сушильный или термошкаф (Т=105±2оC).
Бюксы моют хромовой смесью, большим количеством водопроводной
воды, ополаскивают 2-3 раза дистиллированной водой. Вымытые бюксы
высушивают в сушильном шкафу при 105±2оC (или иной температуре, в
соответствии с документацией изготовителя полимера) до постоянного веса.
Высушенные бюксы хранят в эксикаторе.
Навеску полимера помещают в бюкс, предварительно высушенный до
постоянной массы и взвешенный, равномерно распределяют содержимое по
дну бюкса. Бюкс закрывают крышкой и взвешивают. Результат записывают в
граммах с точностью до четвертого десятичного знака.
Открытый бюкс с навеской помещают в сушильный шкаф и сушат при
температуре 105±2оC (или иной температуре, в соответствии с документацией
изготовителя полимера) до постоянной массы (изменение массы не более
0,0005г). После высушивания бюксы охлаждают в эксикаторе до комнатной
температуры и взвешивают. Первое взвешивание проводят через 2ч
высушивания, последующие – через 0,5ч. Степень округления результатов
взвешивания 0,0001г.
Массовую долю основного вещества в полимере рассчитывают в
процентах по формуле:

m1  m 2
W  100 , %, (3.1.3)
m
где m1 – масса бюкса с полимером, до высушивания, г;
 46

m2 – масса бюкса с полимером, после высушивания, г;

m – масса навески полимера, г.
За результат измерения принимают среднее арифметическое значение
двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми
не превышает 0,4%. Степень округления результатов измерения 0,1%.
3.1.1.5 Определение степени гидролиза
Метод основан на прямом титровании карбоксильных групп полимера
акриламида в водном растворе щелочью. Диапазон измерения 1-32%.
Оборудование, реактивы и материалы:
- Весы аналитические с точностью взвешивания 0,0001 г;
- Мешалка лопастная для высоковязких сред;
- Титровальная установка по ГОСТ 29251-91;
- Магнитная мешалка;
- рН-метр с погрешностью измерения 0,05;
- Цилиндр 1-3-100-2 по ГОСТ 1770;
- Стакан В-1-150 по ГОСТ 25336;
- Бюретки 1-5-1-10, 1-3-2-25-01 по ГОСТ 29251;
- 0,1 молярный раствор HC, приготовленный из стандарт-титра по ГОСТ
25794.1-83;
- 0,05 молярный раствор NaOH, приготовленный по ГОСТ 25794.1-83;
- Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Для анализа используют раствор полимера с концентрацией 0,05-0,1% в
дистиллированной воде. Навеску полимера рассчитывают с учетом массовой
доли основного вещества по формуле:

CP
m
W , (3.1.4)

где С – концентрация полимера в растворе, %;

Р – масса раствора полимера, требуемого для анализа, г;
W – массовая доля основного вещества в полимере, %.
 47

Рассчитанную навеску полимера взвешивают на аналитических весах с

точностью до третьего десятичного знака. В стакан наливают
дистиллированную воду в объеме, требуемом для анализа, за вычетом массы
навески полимера. Стакан с водой ставят под лопастную мешалку и включают
перемешивание, скорость перемешивания должна обеспечивать создание
воронки. Равномерно на край воронки засыпают навеску полимера.
Растворяют до полной гомогенизации, оценку растворения проводят
визуально по отсутствию глобул полимера и равномерности раствора.
Для анализа берут 200 см3 раствора полимера. Измеряют показатель
активности водородных ионов и доводят его значение до рН=3,8 раствором
соляной кислоты. Затем проводят потенциометрическое титрование
раствором гидроокиси натрия до рН=7,5. Замеряют объем раствора NaOH,
пошедшего на титрование раствора полимера. Одновременно проводят
контрольное измерение холостой пробы с аналогичным объемом
дистиллированной воды, выполняя те же операции, что и с рабочей пробой
полимера.
Степень гидролиза полимера в процентах рассчитывается по формуле:

(V  V0 )  С  71 103
  100,% , (3.1.5)
т  (V  V0 )  С  23  103
где V и V0 – объемы раствора NaOH, израсходованные на титрование
рабочей и холостой пробы соответственно, мл;
m – масса навески полимера, содержащаяся в растворе, взятом на
титрование, г;
C – точная молярная концентрация раствора NaOH, моль/л;
71 – молярная масса акриламидного звена, г/моль;
23 – грамм-молекулярная масса натрия, г/моль;
10-3 – переводной коэффициент из см3 в дм3.
 48

За результат анализа принимают среднее арифметическое значение двух

параллельных измерений, расхождение между которыми не превышает 0,5%.
Степень округления результата измерений 0,1%.
В случае, если технической документацией изготовителя полимера
предусмотрен иной метод определения степени гидролиза, анализ
выполняется в соответствии с документацией изготовителя.
3.1.1.6 Измерение предельного числа (характеристической)
вязкости. Расчет молекулярной массы полимера
Метод основан на измерении времени истечения разбавленных
растворов полимера в растворе хлористого натрия через капилляр
вискозиметра определенного диаметра. Определение проводят с
использованием процедуры измерения вязкости растворов полимера
различной концентрацией и экстраполяцией экспериментальных данных на
нулевую концентрацию в соответствии с уравнением Хаггинса:
 пр  [ ]  K C [ ] 2 , (3.1.6)
где ηпр – приведенная вязкость, дл/г;
[η] – характеристическая вязкость, дл/г;
С– концентрация полимера, г/дл;
К – константа Хаггинса.
Оборудование, реактивы и материалы:
- Весы аналитические с погрешностью взвешивания 0,0001 г;
- Мешалка лопастная, с регулируемым числом оборотов;
- Вискозиметр Уббелоде, либо ВПЖ-1 по ГОСТ 10028, с диаметром
капилляра 0,54 или 0,84мм;
- Секундомер механический по ТУ 25-1819.0021 с ценой деления 0,2 с;
- Цилиндр 1-3-100-2 по ГОСТ 1770;
- Пипетка 1,2-2-20 по ГОСТ 29169 и пипетка 1,2-2-5,10 по ГОСТ 29227;
- Стакан В-1-150 по ГОСТ 25336;
- Груша резиновая;
 49

- Термостат для стеклянных вискозиметров, обеспечивающий

поддержание температуры 25±0,1оС;
- Натрий хлористый по ГОСТ 4233, х.ч., раствор с массовой долей 10%,
профильтрованный;
- Вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
- Ацетон по ГОСТ 2603;
- Смесь хромовая.
Для проведения измерений на вискозиметре Уббелоде навеску полимера
массой 1,5-3,0 г взвешивают (результат в граммах записывают до четвертого
десятичного знака) и равномерно при перемешивании вводят в раствор
хлористого натрия объемом 100 см3. Смесь перемешивают на лопастной
мешалке до полной гомогенизации раствора, проверяя полноту растворения
визуально через каждые 15 минут, переливая раствор из стакана в стакан.
Массовую концентрацию (С) приготовленного раствора полимера
рассчитывают по формуле:
m W
C
V 100 , г/дл, (3.1.7)

где m - масса навески полимера, г;

W – массовая доля основного вещества в полимере, %;
V – объем хлористого натрия, взятый для растворения полимера, дл.
В случае использования стандартного вискозиметра ВПЖ-1 готовят
по 50 мл растворов пяти концентраций полимера. При этом, если принять
концентрацию исходного раствора за 1, концентрации остальных четырех
должны составлять 0,813; 0,625; 0,437 и 0,250 от исходной. Для этого в четыре
мерные колбы емкостью 50 мл добавляют из бюретки 40,6; 31,2; 21,8 и 12,5 мл
исходного раствора, приготовленного в объеме не менее 200 мл, доводят до
метки растворителем и перемешивают.
Перед проведением измерений вискозиметр моют хромовой смесью,
большим количеством воды, ополаскивают дистиллированной водой,
ацетоном, сушат.
 50

20 см3 профильтрованного раствора полимера пипеткой помещают в

вискозиметр Уббелоде и термостатируют 10-15 минут при температуре 25оС.
При этом необходимо следить за тем, чтобы капилляр и шарик вискозиметра
были полностью погружены в термостатирующию жидкость. Раствор
полимера при помощи резиновой груши с трубкой, надетой на колено
вискозиметра, засасывают в шарик вискозиметра чуть выше верхней отметки.
При этом второе колено вискозиметра должно быть закрытым зажимом на
резиновой трубке, надетой на конец колена. Затем приоткрывают зажим и в
момент прохождения раствором полимера верхней метки включают
секундомер, измеряя время истечения раствора полимера от верхней метки
измерительного шарика до нижней. Определение времени истечения проводят
не менее трех раз и вычисляют среднее значение трех параллельных
измерений. После этого раствор полимера разбавляют непосредственно в
вискозиметре, добавляя последовательно по 4,0 см3 раствора хлористого
натрия, тщательно перемешивают с помощью груши, термостатируют и после
каждого разбавления определяют время истечения.
Массовую концентрацию разбавленных растворов полимера (Сi)
рассчитывают по формуле:
C V
Ci  , г/дл, (3.1.8)
Vp
где С – исходная массовая концентрация раствора полимера, г/дл;
V – исходный объем раствора полимера, см3;
Vp – объем разбавленного раствора полимера, см3.
Необходимо проводить не менее пяти разбавлений, учитывая, что для
правильного измерения предельного числа вязкости концентрация растворов
в вискозиметре должна быть ограничена той областью, где значение
относительной вязкости лежит в интервале 2,0 – 1,2. Раствор хлористого
натрия для разбавления следует термостатировать в том же термостате. По
окончании работы вискозиметр тщательно промывают, сушат, а затем
 51

наливают 20 см3 раствора хлористого натрия и определяют время истечения

растворителя указанным выше способом.
При использовании стандартного вискозиметра ВПЖ-1 измерения
проводят для одинаковых количеств раствора отдельно приготовленных.
Данные измерений и расчетов заносят в таблицу 3.1.1.
Таблица 3.1.1
Результаты измерений характеристической вязкости

Измерение Обозначение V1 V2 V3 V4 V5
Время истечения
t t1 t2 t3 t4 t5
полимера, с
Время истечения
t0 t0 t0 t0 t0 t0
растворителя, с
Относительная
ηот = t/t0 ηот1 ηот2 ηот3 ηот4 ηот5
вязкость

Удельная вязкость ηуд = ηот - 1 ηуд1 ηуд2 ηуд3 ηуд4 ηуд5

Массовая концентрация
Сi С1 С2 С3 С4 С5
раствора полимера, г/дл
Приведенная вязкость,
ηуд/Сi ηуд1/С1 ηуд2/С2 ηуд3/С3 ηуд4/С4 ηуд5/С5
д/г

Обработку данных проводят графическим методом. Откладывают по

оси абсцисс значения массовой концентрации растворов полимера (С), а по
оси ординат – значения приведенной вязкости (ηуд/С). Через полученные
точки поводят прямую до пересечения ее с осью ординат. Значение в нулевой
точке соответствует предельному числу вязкости исследуемого полимера
(рисунок 3.1.1).
 52

Рисунок 3.1.1- Типовой график зависимости характеристической вязкости от

массовой концентрации раствора полимера

Степень округления результата измерения - 0,1 дл/г.

Суммарная погрешность измерения при доверительной вероятности
Р=0,95 выражается интервалом:
∆1 = ±0,5 дл/г в диапазоне измерения 1-3 дл/г,
∆1 = ±1 дл/г в диапазоне измерения 3-12 дл/г.
Расчет молекулярной массы полимера
Характеристическая вязкость раствора полимера [η], может
использоваться как косвенный индикатор молекулярной массы полимера. Для
линейных и слаборазветвленных полимеров характеристическая вязкость
является относительной мерой средней молекулярной массы полимера.
Характерной особенностью высокомолекулярных полимеров является то, что
их вязкость значительно превышает вязкость чистого растворителя и
пропорциональна изменению молекулярной массы полимера.
Средневязкостную молекулярную массу полимера определяют по уравнению
Марка-Куна-Хаувинка:
[η] = K' Ma, (3.1.9)
где K' и a являются эмпирическими постоянными для данной системы
полимер-растворитель при определенной температуре.
Для расчета молекулярной массы приведенное уравнение
логарифмируют и используют приведенные в таблицах 3.1.1.2 и 3.1.1.3
 53

значения констант K' и a. При использовании приведенных констант следует

учитывать условия опыта и свойства систем, для которых были определены
эти константы – растворитель, температура, степень гидролиза, концентрация.
Значения постоянных, приведенные в таблице 3.1.1.2, зарегистрированы для
лабораторных синтезированных полиакриламидных полимеров в растворе NaCl
при 25 °С. Постоянные для полисахаридов ксантановой смолы зависят от
степени замещения пировино-граднокислой боковой цепи. Уровень
замещения указывается поставщиком ксантана.
Таблица 3.1.1.2
Постоянные уравнения Марка-Куна-Хаувинка для частично гидролизованных
полиакриламидов

Гидролиз, % K' а
0 7,19 × 10–5 0,770
12 6,25 × 10–5 0,810
20 6,3 × 10–5 0,825
31,5 6,75 × 10–5 0,830
40 7,1 × 10–5 0,833

Таблица 3.1.1.3
Постоянные уравнения Марка-Куна-Хаувинка для ксантановых полисахаридов

Замещение соли
пировиноградной K' а Растворитель
кислоты, %
90–100 6,3 × 10–5 0,93 0,5 % NaCl
30–40 1,9 × 10–6 0,96 4,4 % NaCl

Данный метод определения молекулярной массы не может применяться

в случае высоко разветвленных макромолекул или ассоциированных
полимеров акрилового ряда. Если отсутствуют рекомендации изготовителя
полимера по применению другого метода определения молекулярной массы,
 54

выполняется определение характеристической вязкости без расчета

молекулярной массы.
3.1.1.7 Определение времени растворения полимера в воде
Оборудование, реактивы и материалы:
- Вибровискозиметр марки SV-10, либо ротационный вискозиметр с
системой коаксиальных цилиндров;
- Мешалка лопастная или пропеллерная для высоковязких сред с
регулируемым числом оборотов;
- Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г;
- Секундомер СОПр-2а-3 ГОСТ 5072-79;
- Колба 2-1000 по ГОСТ 29169;
- Цилиндр 1-100 по ГОСТ 1770;
- Стакан В-1-300 по ГОСТ 25336;
- Вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
- Натрий хлористый по ГОСТ 4233, х.ч.
Для сравнительной оценки, как правило, используют модель
технической воды с минерализацией, соответствующей воде системы ППД,
или дистиллированную воду (если закачиваемым агентом системы ППД
является пресная вода).
При необходимости применяют реальную воду системы ППД,
используемую для приготовления закачиваемого полимерного раствора.
Отобранную пробу воды отфильтровывают через бумажный фильтр «белая
лента» и определяют в ней суммарное содержание солей по плотности, либо
стандартной процедуре шести компонентного анализа.
Время растворения полимера определяют одним из приведенных
методов:
а) по визуальной оценке растворения;
б) по изменению вязкости раствора полимера во времени. По мере
растворения полимера вязкость раствора возрастает и по завершении процесса
- стабилизируется.
 55

Метод А является ориентировочным, метод Б является арбитражным.

В стакан наливают цилиндром заданный объем модельной или
реальной воды. Устанавливают мешалку так, чтобы расстояние между
лопастями и дном сосуда составляло 10-15 мм. Рассчитанную и взвешенную
(с точностью до третьего десятичного знака) навеску полимера постепенно
вводят на край воронки при интенсивном перемешивании (400-500 об/мин),
исключая комкование. Далее интенсивность перемешивания снижают до 100-
150 об/мин. Массу навески полимера рассчитывают по формуле:
CV
m , г, (3.1.10)
100 %
где С – концентрация полимера в растворе, %;
ρ – плотность раствора полимера, г/см3;
V – объем раствора, см3.
По методу А оценку растворения осуществляют визуально,
просматривая раствор в проходящем свете или переливая тонкой струей из
стакана в стакан. Наблюдение осуществляют каждые 10-15 мин, в
заключительной стадии каждые 5 мин. Полимер считают растворенным, если
раствор имеет однородную консистенцию без видимых оболочек глобул и
сгустков полимера.
По методу Б в ходе растворения производят замеры вязкости на
вибровискозиметре или ротационном вискозиметре с периодичностью 10 мин.
Интервал между замерами вязкости может быть увеличен в первые 0,5-1,5 ч,
если время растворения составляет более 1-2 ч соответственно. Объем
отбираемой пробы зависит от размера ячейки. Измерение вязкости проводят в
соответствии с руководством по эксплуатации вискозиметра. Процесс
измерения вязкости завершается, когда значение предыдущего измерения и
последующего отличается не более 0,2 %. После проведения измерения
вязкости, раствор из вискозиметра возвращается в сосуд, в котором
происходит растворение полимера. По полученным данным строят график и
определяют время растворения (рисунок 3.1.2).
 56

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух

параллельных определений, расхождение между которыми не должно
превышать 10 мин.

Рисунок 3.1.2 - Типовой график зависимости вязкости от времени перемешивания

раствора полимера

3.1.2 Исследования полимерных растворов

Оборудование, реактивы и материалы:
- Мешалка лопастная или пропеллерная для высоковязких сред с
регулируемым числом оборотов 10-500 об/мин;
- Термошкаф, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне
40-100оС с точностью ±1оС;
- Ротационный вискозиметр с измерительной системой коаксиальных
цилиндров, позволяющий создавать скорость сдвига 0,1-600 с-1 и производить
измерение вязкости в диапазоне 1- 5000 мПа·с;
- Мешалка со скорость вращения вала 1500-2000об/мин;
- Высокоскоростной блендер (3000-5000 об/мин);
- Миксер со скорость вращения вала 20000 об/мин;
- Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0001 г;
- Цилиндр мерный по ГОСТ 1770;
- Стакан В-1-300 по ГОСТ 25336;
 57

- Пипетки градуированные по ГОСТ 25336;

- Пробирка стеклянная с пробкой по ГОСТ 1770;
- Цифровой фотоаппарат;
- Таймер цифровой или секундомер;
- Банка термостойкая с завинчивающейся крышкой.
Для испытаний используют только свежеприготовленные растворы
полимера. В зависимости от задачи исследований раствор полимера готовят
на реальной либо модельной воде системы ППД. Концентрация полимера
задается программой исследований, техническими условиями или
инструкцией по применению технологии.
Если технология ПЗ предусматривает стадию приготовления
концентрированного раствора из твердого полимера, все растворы с рабочими
концентрациями полимера готовятся только путем разбавления концентрата
той же водой, которая использовалась для его приготовления.
Пластовую воду, техническую воду системы ППД тщательно
перемешать в сосуде хранения и перед приготовлением полимерного раствора
профильтровать. Для пластовой воды или воды ППД перед началом
испытаний определяется плотность, общая минерализация, содержание
основных ионов (шестикомпонентный анализ).
При наличии в воде системы ППД механических примесей и/или
нефтепродуктов определяется их содержание в соответствии со следующими
методами:
- Взвешенные вещества и общее содержание примесей в водах. Методика
выполнения измерений массовой концентрации гравиметрическим методом.
РД 52.24.468-2005;
- Методика выполнения измерений массовой концентрации нефтепродуктов в
природных и сточных водах методом ИКС. ПНД Ф 14.1:2.5-95.
С целью выявления влияния качества воды на свойства закачиваемого
агента готовят несколько растворов полимера на реальной воде системы ППД,
отобранной не более чем за 48 часов до выполнения работ, без
 58

предварительной подготовки воды. Вязкость полученных растворов

сопоставляют с вязкостью растворов той же концентрации, приготовленных
на воде системы ППД, отфильтрованной от механических примесей и
нефтепродуктов через фильтр «белая лента». На основании полученных
результатов выдаются рекомендации о необходимости дополнительной
очистки воды, используемой для приготовления закачиваемого раствора в
технологии ПЗ.
Для приготовления полимерного раствора (концентрата) лопасти
погружной мешалки помещают в химический стакан с водой, устанавливают
скорость вращения вала так, чтобы глубина образовавшейся «воронки»
составляла 75% от уровня жидкости в стакане. На край «воронки» постепенно
вводят расчетное количество твердого полимера. После добавления всего
полимера скорость вращения вала снижают в соответствии с рекомендациями
изготовителя таким образом, чтобы исключить механическую деструкцию
полимера (обычно не более 100-150 об/мин), и продолжают перемешивание до
получения однородного прозрачного раствора (1-6 часов). Время растворения
для водорастворимых полимеров определяют как время образования
однородных прозрачных растворов (определяются визуально в проходящем
свете). Если после перемешивания раствор содержит пузырьки воздуха,
необходимо выдержать его при комнатной температуре до выхода пузырьков
(1-2 часа).
Для приготовления полимерного раствора из жидкой товарной формы
полимера в виде эмульсии, суспензии либо концентрата устанавливают
скорость вращения вала погружной мешалки так, чтобы глубина
образовавшейся «воронки» составляла 75% от уровня жидкости в стакане.
Реагент как можно быстрее вводят на уступ «воронки» непрерывным потоком
с помощью пластикового шприца (без иглы), предварительного взвешенного
вместе с реагентом и содержащего примерно требуемый объем жидкого
полимера и перемешивают с той же скоростью в течение 5 минут.
Устанавливают скорость вращения вала мешалки 150-250 об/мин и
 59

перемешивают в течение 2 часов с замером вязкости через каждые 30 мин до

получения постоянного значения вязкости (в некоторых случаях требуется
дополнительное время для «созревания» полимера). Шприц после добавления
всего полимера повторно взвешивают и определяют точную концентрацию
полимера в полученном растворе.
Рабочие растворы из предварительного приготовленного концентрата
готовят перед проведением исследований путем прибавления к концентрату
расчетного количества воды и перемешивания при скорости вращения вала
150-250 об/мин в течение 10-15 минут.
3.1.2.1 Реологические исследования
Растворы полимеров в широком интервале концентраций проявляют
свойства неньютоновских жидкостей, для них не выполняется закон Ньютона,
линейно связывающий скорость сдвига  с напряжением сдвига :

, (3.1.11)

где  - динамическая вязкость жидкости.

При минимальных рабочих концентрациях, применяемых в технологии
ПЗ, растворы полимеров являются жидкостями, близкими к ньютоновским,
однако часто имеют более сложную зависимость вязкости и напряжения
сдвига от скорости сдвига. Вязкость для таких жидкостей является функцией
скорости деформации.
Некоторые неньютоновские жидкости также могут проявлять предел
текучести 0. Для таких материалов используется термин «кажущаяся» или
«эффективная» вязкость, т.к. она может достигаться только при определенной
скорости сдвига. Применительно к технологии ПЗ такими свойствами могут
обладать лишь концентрированные растворы полимеров, получаемые на
первой стадии приготовления закачиваемого агента. Так как для закачки в
пласт концентрированные растворы не используются, для них при
необходимости сравнения растворов, приготовленных в различных условиях,
 60

или отобранных из разных точек при реализации технологии ПЗ на промысле,

достаточно измерения вязкости при скорости сдвига 100 с-1.
Для определения реологических параметров полимерных растворов
используется вискозиметр ротационного типа с измерительным инструментом
цилиндр – цилиндр, в которых реализуется высокая однородность
напряженного состояния испытуемого образца.
Течение в зазоре соосноцилиндрического вискозиметра может считаться
однородным при выполнении условия:
 R2B 
1  2  * 100  10  15 % , (3.1.12)
 R H

где RB и RH – радиусы соответственно внутреннего и наружного

цилиндров.
Конструкция ротационного вискозиметра должна исключать влияние на
измерение следующих факторов: торцевого конца внутреннего цилиндра;
выделение тепла при вязком течении и изменение температуры образца;
неоднородность полей напряжения и скорости сдвига в зазоре между
цилиндрами.
Конструкция ротационного вискозиметра должна предусматривать
жидкостное термостатирование наружного цилиндра вискозиметра.
Термостатирующее устройство, используемое для поддержания постоянной
температуры испытуемого образца полимерного состава, должно
обеспечивать устойчивое задание требуемой температуры при отклонении не
более ±0,5 0С.
Конструкция ротационного вискозиметра должна обеспечивать задание
не менее 10 промежуточных значений скорости сдвига в диапазоне её
изменения от 0 до 500 с-1.
Принцип действия ротационных вискозиметров состоит в следующем.
Измеряемое вещество находится в зазоре измерительной системы. Ротор
вращается с заранее определенной скоростью, и измеряемая жидкость
вследствие присущей ей вязкости оказывает сопротивление вращению.
 61

Измеряется крутящий момент сопротивления вращению ротора. Встроенный

микропроцессор на основе величин скорости вращения, крутящего момента и
геометрии измерительной системы, рассчитывает: вязкость в Па∙с, градиент
скорости в обратных секундах (1/с), касательное напряжение в Па. Результаты
выводятся через последовательный интерфейс на компьютер или выдаются на
табло самого прибора. В устаревших приборах угол закручивания измеряется
по шкале и пересчитывается с помощью коэффициентов.
Для получения кривой течения измеряется реакция образца на
воздействие изменяющихся сдвиговых напряжений. Кривая течения
показывает зависимость напряжения сдвига от скорости сдвига. Производной
от данной кривой является зависимость вязкости от скорости сдвига.
Измерение этих зависимостей достигается при пошаговой линейно
изменяющейся нагрузке. На полученной кривой каждой точке соответствует
пара значений скорости вращения (скорости сдвига) и вращающего момента
(напряжения сдвига).
Для измерений шприцом отбирают пробу полимерного раствора в
строго обозначенном количестве для выбранной измерительной системы,
помещают ее во внешний измерительный цилиндр ротационного
вискозиметра, термостатируют пробу при заданной температуре и замеряют
стационарную кривую течения в диапазоне скоростей сдвига 0,1-500 с-1 при
линейно увеличивающейся нагрузке. В процессе термостатирования
цилиндры вискозиметра остаются неподвижными. Замеры кривых
осуществляют при непрерывном деформировании образца с постоянной
скоростью сдвига до момента достижения стабильного значения напряжения
сдвига. В каждой точке скорости сдвига проверяются условия стационарности
измеряемой величины. Стационарные условия считаются достигнутыми при
расхождении экспериментальных напряжений сдвига не более 5%. В случае
не достижения стационарных условий допускается усреднение отдельных
показателей напряжения сдвига или вязкости при каждой скорости сдвига. В
данном случае корректность результатов сильно зависит от выбора
 62

длительности измерений. Задание длительности определяется измерительной

системой, вязкостью и диапазоном скоростей сдвига. Время замеров должно
быть с одной стороны минимальным для исключения деструкции геля и
сокращения длительности эксперимента и в то же время достаточным для
получения стабильных условий, отсутствия зашумленности сигнала и
нефизичных измерительных точек.
Выбор значений скорости сдвига производится в соответствие со
следующими рекомендациями. В интервале значений скорости сдвига 0-10с-1
количество точек измерения должно быть не менее 5, в диапазоне скорости
сдвига 10-100с-1 количество измеряемых точек может составлять 7-15. При
значениях скорости сдвига более 100 с-1 интервал между точками измерений
достаточно принять 50-100с-1.
Для уменьшения погрешности определения реологических параметров
испытания могут быть проведены до значений скорости сдвига 250-400с-1.
Меньшая величина предельной скорости сдвига допустима для линейных
кривых течения и с коротким (до 30-40 с-1) нелинейным начальным участком,
большая – для кривых с более широким нелинейным участком.
По полученным данным производят построение кривых вязкости для 4-
6 рабочих концентраций полимерного раствора (например, 0,05%; 0,075%;
0,1%; 0,15%; 0,2%; 0,25%) на модели воды и реальной воде системы ППД (при
использовании в системе ППД пресной воды – для дистиллированной и
реальной технической воды).
На основании полученных зависимостей производят построение кривых
зависимости вязкости рабочего раствора от концентрации полимера при одной
и той же скорости сдвига (для 1-2 скоростей сдвига) на модели воды и
реальной воде системы ППД. При наличии четко выраженной повторяющейся
зависимости вязкости от концентрации полимера на реальной воде ППД
величина вязкости полимерного раствора может быть использована для
оценки соответствия концентрации полимера заданным значениям.
 63

3.1.2.2 Тест на механическую деструкцию раствора полимера

Для оценки механической деструкции полимера в растворе его
перемешивают при максимальной скорости, имитируя прохождение раствора
сквозь перфорационные отверстия, в следующей последовательности:
- первую порцию (500 мл) свежеприготовленного раствора полимера ставят
под верхнеприводную мешалку с диаметром лопастей и сосуда
соответственно 4 и 6 см (закрепить ремнем), включают скорость 2000 об/мин
и перемешивают в течение 5-10 мин;
- вторую порцию (500 мл) свежеприготовленного раствора полимера
переливают в блендер и перемешивают при скоростях 4000 об/мин в течение
5-10 мин;
- третью порцию (500 мл) свежеприготовленного раствора полимера
помещают в миксер и перемешивают при скорости 20000 об/мин в течение 5-
10 мин.
После чего раствор выдерживают до выхода пузырьков воздуха и
исследуют по методике 3.1.2.1.
Коэффициент потери вязкости по отношению к первоначальным
значениям рассчитывают по формуле:
(ƞ исх - ƞ дест) / ƞ исх, х 100, % . (3.1.13)

3.1.2.3 Определение термоокислительной деструкции полимерных

растворов
Приготовленный полимерный раствор с рабочей концентрацией
полимера разливают в 5-6 колб, закрывают герметичными пробками и
устанавливают в заранее нагретый до пластовой температуры термошкаф.
Пробы выдерживают при пластовой температуре в покое в течение 3, 5, 10, 15
и 30 дней с момента затворения. По истечении времени выдержки извлекают
по одной колбе из термошкафа и производят визуальную оценку
однородности и прозрачности растворов и замеры вязкости при 2-3 скоростях
сдвига.
 64

Вязкость замеряется на ротационном вискозиметре согласно методике,

описанной в пункте 3.1.2.1. Термостабильность оценивается по динамике
изменения вязкости. По данному изменению рассчитывается коэффициент
термостойкости в процентах как отношение значений вязкости после
выдержки к начальной вязкости при пластовой температуре.
Для ранее изученных в лаборатории полимеров и при отсутствии
видимых изменений свойств полимерного раствора по мере выдержки
допускается упрощенный порядок определения термостабильности, при
котором выдержка полимерных растворов производится в течение 15 и 30
дней с момента затворения. После замеров вязкости рассчитывается
коэффициент стойкости к термоокислительной деструкции как отношение
значений после выдержки 15 и 30 дней к данным, полученным для
свежеприготовленного раствора.
Для ранее не изученных в лаборатории полимеров, предназначенных для
применения в условиях высокой минерализации пластовых и закачиваемых
вод, выполняются длительные исследования термоокислительной деструкции
– «времени жизни» полимерного раствора. При приготовлении полимерного
раствора на высокоминерализованных водах минимизируется контакт
полимерного раствора с кислородом воздуха с применением азотной подушки.
Приготовленный полимерный раствор с рабочей концентрацией полимера
разливают в 6 колб, закрывают герметичными пробками и устанавливают в
заранее нагретый до пластовой температуры термошкаф. Без перемешивания
при пластовой температуре и атмосферном давлении в герметичных сосудах
пробы полимерного хранятся в течение 1 года. Через определенные
промежутки времени (3 месяца, 6 месяцев, 1 год) пробы полимерного раствора
отбираются и анализируются. В каждый из указанных периодов времени
исследуются пробы полимерного раствора из двух колб для исключения
погрешности проведения эксперимента.
Анализ проводится по следующим показателям:
- динамическая вязкость раствора полимера;
 65

- концентрация полимера в растворе;

- качественный состав раствора полимера (ИК-спектр).
Все три показателя сравниваются с исходными данными (с показателями
свежеприготовленного полимерного раствора).
Концентрация реагента в полимерном растворе определяется двумя
методами – седиментационным и адсорбционно-фотометрическим в
соответствии с методиками ГОСТ19355-85 (ч.1 и 2) и ПНД Ф 14.1:2.241-07 для
выявления сходимости результатов и уменьшения ошибки опыта. Кроме того,
в процессе выдержки полимерного раствора отбираются пробы для контроля
за физико-химическими характеристиками самой воды, использовавшейся для
приготовления полимерного раствора: содержанием кислорода, мехпримесей,
рН, содержания растворенного железа и сероводорода. Таким образом, при
изменении показателей полимерного раствора во времени можно будет
определить, какие факторы влияют в большей степени.
Коэффициент окислительной деструкции (Кдестр) полимерного раствора
рассчитывается по формулам 3.1.13 и 3.1.14:
Kдестр = (ƞисх - ƞдест) / ƞисх * 100, % , (3.1.14)
где Ƞисх – концентрация исходного полимерного раствора, %;
Ƞдест – концентрация полимерного раствора после исследований, %.
 66

3.2 Испытания на кернах

Цель исследований: на основании исследований с использованием

кернового материала оценить эффективность применения технологии ПЗ.
Задачи исследований:
- определить параметры процесса взаимодействия полимерного раствора и
породы пласта;
- определить параметры процесса фильтрации полимера в поровой среде
(давления закачки полимера при различных скоростях фильтрации,
подвижность полимера, фактор сопротивления полимера);
- определить довытесняющую способность полимера;
- на основании результатов исследований определить оптимальную
концентрацию полимера для закачки в пласт.
Условия испытаний:
- Объектом испытания является процесс фильтрации полимерного состава
через единичный или составной образец породы правильной геометрической
формы, приготовленный из керна изучаемого пласта и ориентированный
параллельно напластованию, при условиях, соответствующих (близких)
пластовым.
- При малой анизотропии породы (при различии значений проницаемости по
напластованию и перпендикулярно напластованию менее чем в 1,5 раза)
допускается применять в испытании цилиндрические образцы,
ориентированные перпендикулярно напластованию.
- При создании остаточной водонасыщенности в процессе подготовки образца
к испытанию необходимо использовать пластовую воду или ее модель.
- При проведении испытания рекомендуется использовать безводную
пластовую нефть, наиболее характерную для объекта исследования.
Допускается при испытании использовать рекомбинированные пробы или
изовискозные модели нефти, в том числе керосин.
Реактивы, оборудование, средства измерений:
 67

- Бензол чда, хч – ГОСТ 5955-75, ГОСТ 9572-77;

- Керосин – ГОСТ 18499-73;
- Хлористый кальций безводный хч – ГОСТ 4460-77, ГОСТ 450-77;
- Вода дистиллированная – ГОСТ 6709-72;
- Полимерный раствор;
- Испытательное и вспомогательное оборудование;
- Установка для исследования проницаемости кернов (УИПК-1М) по ТУ
38.11011-80;
- Установка исследования керна типа УИК по ДПЕК.175.001РЭ;
- Шкаф сушильный с контактным термометром, обеспечивающим
установку температуры в пределах от +50 0С до +115 0С с точностью 2 0С;
- Манометры образцовые – ГОСТ 6521-72;
- Вискозиметры ротационные;
- Ареометры – ГОСТ 18481-81 Е;
- Весы аналитические, рассчитанные на взвешивание навесок до 200 г,
обеспечивающие точность взвешивания до 0,001 г.
Допускается использование средств измерений с аналогичными или
лучшими метрологическими характеристиками. Средства измерений должны
быть поверены в установленном порядке.
3.2.1 Подготовка образцов и жидкостей к испытанию
Пластовую нефть или рекомбинированную пробу, хранящиеся в
жидкостных контейнерах, нагреть до температуры на 20 0С превышающей
пластовую. При этой температуре нефть в условиях периодического
перемешивания выдержать в течение 2-3 часов. Охлажденную до пластовой
температуры нефть профильтровать через пористую среду, проницаемость
которой равняется средней проницаемости исследуемого образца керна.
Нефть считать пригодной для испытания, если при ее фильтрации через
образец не наблюдается затухание.
Модель нефти приготовить из безводной дегазированной нефти,
вязкость которой доводится до вязкости пластовой нефти добавлением
 68

растворителя, количество которого определяется экспериментально, но не

должно превышать 30% объема смеси. В качестве растворителя использовать
бензин, керосин, очищенный от асфальто-смолистых соединений или
петролейный эфир. Модель нефти перед испытанием профильтровать через
образец пористой среды, аналогичной испытуемой, и использовать ее только
в тех случаях, когда проницаемость для нее сравнима с проницаемостью при
фильтрации изовискозной углеводородной жидкости. Модель нефти следует
хранить в герметичных светонепроницаемых сосудах при комнатной
температуре.
Пластовую воду или ее модель тщательно перемешать в сосуде
хранения и перед заливкой в контейнер профильтровать. Определить вязкость
при комнатной и пластовой температурах.
Проба раствора полимера готовится согласно методике приготовления
предоставленной разработчиком технологии, с учетом рекомендаций
полученных результатам исследований в «свободном» объеме, фиксируется
время приготовления концентрата. После приготовления отбирается проба
полимера для получения исходных характеристик состава.
Лабораторные испытания технологии ПЗ проводятся на единичном или
составном образце породы с ненарушенной структурой. В пределах
составного образца изменение проницаемости отдельных элементов
(цилиндрических образцов) не должно превышать 50% от среднего значения.
Отдельные цилиндрические образцы, высверленные из керна
продуктивного пласта, должны быть проэкстрагированы от углеводородов
спирто-бензольной смесью (соотношение компонентов 1:3) или
четыреххлористым углеродом и отмыты от солей дистиллированной водой в
аппаратах Сокслета, если минеральная основа образца не содержит
набухающих частиц. Промытые образцы сушить до постоянной массы в
сушильном шкафу при температуре от +102 0С до +105 0С. Сильноглинистые,
полимиктовые образцы высушивать при температуре, не превышающей
 69

+80 0С. Высушенные образцы хранить в эксикаторе над раскаленным

хлористым кальцием.
Определить коэффициент газопроницаемости и коэффициент
открытой пористости образцов керна. По известным значениям коэффициента
пустотности (пористости) и проницаемости отдельных цилиндрических
образцов принять порядок компоновки составного образца так, чтобы по
направлению фильтрации флюида каждый последующий образец имел
меньшую проницаемость. Отдельные элементы при компоновке составного
образца притереть по торцевым поверхностям, а в резиновой манжете на
стыках помещать один слой фильтровальной бумаги. В некоторых случаях
помимо тщательной притирки торцевых поверхностей для обеспечения
надежности капиллярного контакта допускается применять слой
измельченной породы толщиной не более 0,3 мм.
При испытании следует подбирать коллекцию образцов кернов с
различными ФЕС, учитывающие неоднородность строения пласта. Для
фильтрационных испытаний подбираются различные по проницаемости
керновые модели пласта для охвата всего возможного диапазона
проницаемостей коллектора и с объемом пор выше необходимого объема
фильтрованного полимера для проведения исследований по оценки
динамической адсорбции и механической деструкции. При этом в процессе
испытаний необходимо установить рекомендуемые технологические
параметры закачки состава в скважины.
Для оценки процесса фильтрации полимера в поровой среде
предусматривается следующая подготовка образцов, моделирующих пласт с
начальной нефтенасыщенностью, к испытанию:
Водонасыщенность отдельных образцов или составного образца в
целом перед проведением испытания создать способами, обеспечивающими
соответствие содержания воды в образцах количеству остаточной воды в
породе в пластовых условиях (капиллярное вытеснение, сушка и другие) или
 70

методом вытеснения с точным фиксированием остаточной

водонасыщенности.
а) Насытить одиночный образец или составную модель с остаточной
(неснижаемой) водонасыщенностью керосином под вакуумом.
б) Подготовленный образец или составную модель поместить в
кернодержатель, создать пластовые условия (горное, пластовое давление,
температуру).
в) Донасытить образец или составную модель при пластовых условиях,
профильтровав керосин через образец в количестве 2 объемов пустот (пор).
г) Вытеснить керосин нефтью прокачкой ее через образец в количестве не
менее трех объемов пустот при линейной скорости перемещения жидкостей в
образце, не превышающей 5 м/сут.
д) Образец выдержать в течение 16-24 часов при температуре и давлении
испытания.
3.2.2 Порядок проведения исследований
Для фильтрационных испытаний подбираются различные по
проницаемости керновые модели пласта для охвата всего возможного
диапазона проницаемостей коллектора и с объемом пор выше необходимого
объема фильтрованного полимера для проведения исследований по оценки
динамической адсорбции и механической деструкции. Исследования по
закачке полимера проводят на нескольких скоростях соответствующих
скоростям фильтрации в поровом пространстве, но не менее чем на двух:
минимальная скорость определяется линейной скоростью фильтрации в
межскважинном пространстве, максимальная определяется скоростью
фильтрации в прискважинной зоне пласта.
Исследования проводятся в два этапа:
1) на первом этапе проводится оценка фильтруемости полимера,
определение фактора сопротивления и остаточного фактора сопротивления
растворов полимера в пористой среде и, следовательно, достигнутого уровня
снижения подвижности, а так же отбираются порции фильтрованного
 71

полимера для оценки механической деструкции и динамической адсорбции

полимера в пласте;
2) на втором этапе моделируется промысловый эксперимент по
закачке оторочки (или нескольких оторочек) полимера для оценки
довытесняющей способности.
3.2.2.1 Порядок проведения исследований на 1 этапе
Осуществляется фильтрация пластового флюида (нефть) через
керновую модель, подготовленную в соответствии с пунктом 3.2.1, на 3-х
различных режимах подачи жидкости, охватывающих диапазон возможного
изменения скорости потока флюида, соответствующего реальным режимам
фильтрации в призабойной зоне пласта. Здесь и далее закачку всех флюидов
осуществляют со стороны большей проницаемости. Режимы подачи жидкости
для керновой модели пласта определяются исходя из радиальной скорости
фильтрации в прискважинной зоне пласта путем перечета в линейную
скорость, согласно ОСТ 39-195-86 [57]. При этом регистрируются скорость
потока и перепад давления. После достижения равновесного состояния в
процессе фильтрации флюида, т.е. при постоянной скорости фильтрации
устанавливается постоянное значение перепада давления на торцах керна,
рассчитывается проницаемость (Кпрн) по пластовому флюиду, как среднее
значение, полученное по результатам измерений на трех режимах.
Из нефтенасыщенной модели пласта с остаточной водонасыщенностью
осуществляется вытеснение нефти путем фильтрации воды, используемой в
системе ППД рассматриваемого объекта. Нагнетание вытесняющей воды при
выбранной скорости осуществляется со стороны большей проницаемости,
непрерывно до полного обводнения выходящей жидкости, но в количестве не
менее 4 объемов пустотного пространства модели. В процессе вытеснения
фиксируется объем вышедшей нефти и объем закаченной воды. По данным
начальной нефтенасыщенности и объему вытесненной нефти рассчитываются
коэффициенты остаточной нефтенасыщенности Кон и вытеснения нефти водой
Квт, согласно ОСТ 139-195-86 [57]. Определяется фазовая проницаемость по
 72

воде при остаточной нефтенасыщенности (Кпрв1). Определение проницаемости

осуществляется при установившихся параметрах фильтрации (отсутствие
выхода нефти и стабилизации перепада давления).
Приготавливается раствор полимера заданной концентрации по
методике производителя в необходимом объеме и непосредственно перед
проведением исследований, фиксируется время приготовления концентрата.
После приготовления отбирается проба полимерного раствора для получения
исходных характеристик состава.
Через керновую модель фильтруется раствор полимерного состава, при
установленной для данной модели скорости фильтрации. Закачку
полимерного раствора осуществляют до стабилизации перепада давления, но
в количестве не менее 3 объемов пор модели.
В ходе фильтрационного испытания на противоположном закачке торце
керна собирают фильтрат полимерного раствора порциями равными объему
порового пространства керновой модели или в объеме, достаточном для
оценки динамической адсорбции и механической деструкции полимера.
Подробная методика проведения исследований адсорбции и механической
деструкции полимера приведена в разделе 3.2.2.2.
Всего, на одну керновую модель пласта, рекомендуется отбирать не
менее 5 проб полимерного раствора: одна проба не подверженная фильтрации
и три пробы фильтрата того же приготовления, где первый поровый объем
собранной порции состава на выходе из керновой модели – это 1 проба, второй
поровый объем – это 2 проба и третий поровый объем – это 3 проба. После
прокачки 3 объемов пор состава и стабилизации перепада давления,
дополнительно отбирается еще одна порция полимера проба 4. Отобранные
пробы фильтрованного полимера передаются для определения реологических
свойств и концентрации полимера в растворе, непосредственно после
фильтрации через керновую модель с фиксацией времени начала
исследований относительно времени приготовления полимерного состава.
Оценка механической деструкции и динамической адсорбции проводится на
 73

основании сравнения свойств фильтрата и его концентрации с образцами

полимерного состава не подверженного фильтрации через керн.
В процессе фильтрации полимерного состава регистрируются: скорость
закачки, динамика давления и проницаемость керновой модели по
полимерному составу. Полученное значение градиента (перепада) давления
используется далее для определения оптимальной концентрации полимера в
растворе, применяемого в качестве вытесняющего агента, рассчитывается
соотношение подвижности нефти и полимерного раствора (М) для каждой
концентрации.
Оптимальная концентрация полимерного раствора определяется по
соотношению подвижностей М ≤1.
В процессе фильтрации полимерного раствора фиксируется объем
довытесненной нефти и рассчитываются изменения коэффициентов
вытеснения Квт2 и остаточной нефтенасыщенности Кон2.
Далее осуществляется фильтрация воды, используемой в системе ППД,
через керновую модель, при скорости соответствующей скорости закачки
полимерного раствора. При этом регистрируются скорость потока и перепад
давления. После достижения равновесного состояния в процессе фильтрации
флюида, т.е. при постоянной скорости фильтрации устанавливается
постоянное значение перепада давления на торцах керна, рассчитывается
проницаемость (Кпрв2) по воде.
Рассчитывается остаточный фактор сопротивления по пластовому
флюиду (RRFw), равный отношению подвижностей (К2флюида/µфлюида)
пластового флюида после закачки полимера на первоначальную подвижность
пластового флюида до закачки полимера (К1флюида/µфлюида).
На основании результатов исследования на данном этапе подбирается
оптимальная концентрация полимера для проведения промыслового
эксперимента по закачке оторочки для оценки довытесняющей способности.
Оптимальная концентрация выбирается по следующим критериям:
- соотношение подвижности М ≤1;
 74

- минимальные значения адсорбции и деструкции полимера при

фильтрации через поровое пространство.
3.2.2.2 Порядок проведения исследований по определению
адсорбции полимера на породе и его механической деструкции
Цель исследования: оценить величину адсорбции полимерного состава
на породе и стабильность в системе «порода-вода-нефть».
Задача исследования:
- оценить статическую адсорбцию полимера;
- оценить динамическую адсорбцию полимера;
- оценить механическую деструкцию полимера.
Перед началом испытаний готовится раствор полимера по методике,
предоставленной производителем полимера. Для полученного раствора
полимера определяем следующие характеристики:
- динамическую вязкость;
- концентрацию активной основы (полимера) в растворе;
- снимается ИК-спектр.
Отделяется не менее 80 мл приготовленного раствора полимера и
помещается в закрытый сосуд без доступа воздуха на все время испытаний.
Данная проба будет использована в качестве эталонного раствора сравнения
при всех последующих видах анализа раствора полимера.
3.2.2.2.1 Определение статической адсорбции полимера на породе
Испытания на статическую адсорбцию могут обеспечить
предварительный отбор полимеров для последующих испытаний.
Подготовка породы к исследованиям производится в следующей
последовательности:
а) Отобранные образцы породы измельчают с помощью дробилки, можно
также использовать ступку и пестик;
б) Просеиваем измельченные образцы породы через набор сит с размером
ячеек 50 и 200, для выделения необходимой для исследования фракции
породы;
 75

в) Промываем водой системы ППД до тех пор, пока состав воды останется
постоянным, определяется по плотности воды;
г) Высушиваем материал (в шкафу для сушки).
Определение статической адсорбции производится в следующей
последовательности:
а) Помещаем подготовленную породу в герметичный контейнер;
б) Взвешиваем 100 граммов твердого вещества, без учета контейнера (если
количество материала ограничено, используется 15 г). Чтобы уменьшить
погрешность, минимизируем соотношение жидкости к твердому веществу;
в) Добавляем 50 г раствора полимера и взвешиваем повторно.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если используется проба материала весом 15 г, добавляем 8 г
раствора полимера и взвешиваем повторно. Если в результате образуется
недостаточное количество свободной жидкости, увеличиваем количество
раствора полимера на известное количество. Регистрируем все показания
весов;
г) Герметизируем и храним контейнеры при пластовой температуре в течение
2 дней. Перемешиваем с периодичностью 4 часа, чтобы поддерживать
оптимальный контакт между жидкостью и субстратом;
д) Отделяем жидкость от твердого вещества посредством обработки в
центрифуге или путем фильтрации через фильтр 10-микрон;
е) Определяем концентрацию полимера двумя методами –
седиментационным и адсорбционно-фотометрическим в соответствии с
методиками ГОСТ19355-85 (ч.1 и 2) и ПНД Ф 14.1:2.241-07 для выявления
сходимости результатов и уменьшения ошибки опыта. Используются пробы
раствора полимера после отделения от породы. Необходимое количество
фильтрата на один анализ – не менее 40 мл;
ж) Степень разрушения структуры полимерного раствора после
взаимодействия с минералами породы пласта оценивается методом ИК-
спектроскопии путем сравнения спектров раствора полимера, прошедшего
испытания на адсорбцию, со спектрами свежеприготовленного раствора
 76

полимера до испытаний и спектрами пробы полимера, выдержанного в

закрытом сосуде в течение времени испытаний, но не использованного при
испытаниях на адсорбцию. По изменению высоты и положения пиков на
спектрограммах проводится оценка возможных изменений в структуре
полимера. Необходимое количество полимерного раствора на один анализ –
не менее 10-15 мл.
Адсорбция полимера рассчитывается при помощи следующего уравнения:

We*(Ci- Cf) (3.2.1)

A= ,
Ws

где:
А - адсорбция полимера, мкг на г твердого вещества;
Ws - вес сухого твердого вещества, г;
We - вес раствора полимера, г;
Ci - исходная концентрация полимера, %;
Cf - окончательная концентрация полимера, %.
В результате проведенных исследований устанавливаются все
характеристики, составляющие формулу (3.2.1).
3.2.2.2.2 Определение динамической адсорбции полимера на породе
и механической деструкции полимера при прохождении через пустотное
пространство породы-коллектора
С целью изучения степени изменений свойств полимерных растворов при
прохождении через поровое пространство коллектора исследованиям
подвергаются пробы полимерного раствора, отобранные на выходе из
керновой модели, при проведении фильтрационных испытаний. Полученные
результаты сравниваются со свойствами пробы полимерного раствора того же
приготовления, не подверженной фильтрации. Оценивается общее значение
динамической адсорбции и механической деструкции полимерных растворов
по изменению вязкости и концентрации составов. Концентрация полимера
определяется двумя методами – седиментационным и адсорбционно-
 77

фотометрическим в соответствии с методиками ГОСТ19355-85 (ч.1 и 2) и ПНД

Ф 14.1:2.241-07 для выявления сходимости результатов и уменьшения ошибки
опыта. Используются пробы фильтрата раствора полимера после выхода из
керновой модели. Необходимое количество фильтрата на один анализ – не
менее 40 мл.
При осуществлении фильтрации полимерных растворов, согласно пункта
3.2.2.1, стабилизация вязкости и концентрации выходящего фильтрата
полимерного раствора зачастую совпадает со стабилизацией перепада
давления и происходит уже на 2-3 поровом объеме, что свидетельствует о
насыщении породы полимерным раствором. Следовательно, дальнейшие
потери вязкости и концентрации раствора связаны с механической
деструкцией полимера.
Таким образом, динамическая адсорбция полимера – это разность общей
адсорбции (до стабилизации давления, вязкости и концентрации) и
механической деструкции после стабилизации данных параметров.
Степень адсорбции полимера при динамических испытаниях
определяется по формуле (3.2.1) с учетом данных о возможной деструкции
полимера, описанных ниже.
Определение степени механической деструкции полимера после
фильтрации через пустотное пространство породы-коллектора проводится:
- методом ИК-спектроскопии путем сравнения спектров раствора
пластовой воды с полимером после фильтрации через керны со спектрами
свежеприготовленного раствора полимера до испытаний и спектрами раствора
полимера, выдержанного в закрытом сосуде в течение времени испытаний, но
не прошедшего фильтрацию. По изменению высоты и положения пиков на
спектрограммах проводится оценка возможных изменений в структуре
полимера. Необходимое количество фильтрата на один анализ – не менее 10-
15 мл;
- по методике определения динамической вязкости раствора
полимерного состава, описанной в пункте 3.1.2.1. Необходимое количество
 78

фильтрата на один анализ – не менее 10-15 мл. Полученные результаты

сравниваются с данными по динамической вязкости свежеприготовленного
раствора полимера до испытаний и вязкости раствора полимера,
выдержанного в закрытом сосуде в течение времени испытаний, но не
прошедшего фильтрацию.
3.2.2.3 Порядок проведения исследований на 2 этапе
Исследования проводятся на составных различных по проницаемости
керновых моделях для охвата всего возможного диапазона проницаемостей
коллектора. Рекомендуется проводить исследования минимум на трех
керновых моделях, проницаемость которых соответствует средней,
минимальной и максимальной проницаемости коллекторов рассматриваемого
объекта.
Осуществляется фильтрация пластового флюида (нефть) через
керновую модель, подготовленную в соответствии с пунктом 3.2.1, на 3-х
различных режимах подачи жидкости, охватывающих диапазон возможного
изменения скорости потока флюида, соответствующего реальным режимам
фильтрации в призабойной зоне пласта. Режимы подачи жидкости для
керновой модели пласта определяются исходя из радиальной скорости
фильтрации в прискважинной зоне пласта путем перечета в линейную
скорость, согласно ОСТ 39-195-86 [57]. При этом регистрируются скорость
потока и перепад давления. После достижения равновесного состояния в
процессе фильтрации флюида, т.е. при постоянной скорости фильтрации
устанавливается постоянное значение перепада давления на торцах керна,
рассчитывается проницаемость (Кпрн) по пластовому флюиду, как среднее
значение, полученное по результатам измерений на трех режимах.
Из нефтенасыщенной модели пласта с остаточной водонасыщенностью
осуществляется вытеснение нефти путем фильтрации воды, используемой в
системе ППД рассматриваемого объекта или ее моделью. Нагнетание
вытесняющей воды при выбранной скорости осуществляется со стороны
большей проницаемости, непрерывно до полного обводнения выходящей
 79

жидкости, но в количестве не менее 4 объемов пустотного пространства. В

процессе вытеснения фиксируется объем вышедшей нефти и объем
закаченной воды. По данным начальной нефтенасыщенности и объему
вытесненной нефти рассчитываются коэффициенты остаточной
нефтенасыщенности Кон и вытеснения нефти водой Квт, согласно ОСТ 139-195-
86 [57]. Определяется фазовая проницаемость по воде при остаточной
нефтенасыщенности (Кпрв1). Определение проницаемости осуществляться при
установившихся параметрах фильтрации (отсутствие выхода нефти и
стабилизации перепада давления).
Приготавливается раствор полимера заданной концентрации по
методике производителя в необходимом объеме и непосредственно перед
проведением исследований, фиксируется время приготовления концентрата.
В керновую модель закачивается оторочка раствора полимерного
состава, при установленной для данной модели скорости фильтрации. Размер
и количество оторочек полимера подбирается по рекомендациям автора
технологии.
Далее прокачивается вода системы ППД до полного обводнения
жидкости на выходе из модели, но в количестве не менее 4 объемов пор
модели. При этом регистрируются скорость потока, перепад давления и объем
довытесненной нефти. После достижения равновесного состояния в процессе
фильтрации флюида, т.е. при постоянной скорости фильтрации
устанавливается постоянное значение перепада давления на торцах керна,
рассчитывается проницаемость (Кпрв2) по воде и рассчитываются изменения
коэффициентов вытеснения Квт2 и остаточной нефтенасыщенности Кон2.
Рассчитывается остаточный фактор сопротивления по пластовому
флюиду (RRFw), равный отношению подвижностей (К2флюида/µфлюида)
пластового флюида после закачки оторочки полимерного раствора на
первоначальную подвижность пластового флюида до закачки оторочки
(К1флюида/µфлюида).
Оптимальная концентрация выбирается по следующим критериям:
 80

- максимальная довытесняющая способность (наибольший прирост Квт);

- максимальное значение остаточного фактора сопротивления (RRFw).
После выбора оптимальной концентрации полимера в растворе с целью
изучения процесса перераспределения фильтрационных поток при реализации
технологии полимерного заводнения проводятся детальные исследования -
моделируется промысловый эксперимент по закачке оторочки (или
нескольких оторочек) полимерного раствора в двухслойные
разнопроницаемые керновые модели для оценки эффективности технологии в
условиях неоднородного пласта.
Двухслойная керновая модель собирается из двух параллельно
расположенных керновых моделей, имеющих один вход для подачи флюидов
и реагентов, моделирующих низкопроницаемый и высокопроницаемый
пропластки (рисунок 3.2.1). Соотношение проницаемостей между керновыми
моделями подбирается на основе определения контраста проницаемостей во
вскрытых интервалах скважин-кандидатов по зависимостям пористость-
проницаемость проектных документов на подсчет запасов.

Рисунок 3.2.1 - Двухслойная керновая модель

Через нефтенасыщенную двухслойную керновую модель пласта с

остаточной водонасыщенностью в направлении «скважина-пласт»
осуществляется вытеснение нефти путем фильтрации воды системы ППД.
Нагнетание вытесняющей воды при выбранной скорости осуществляется в
направлении «скважина-пласт», непрерывно до полного обводнения
 81

выходящей жидкости из высокопроницаемой модели. В процессе вытеснения

фиксируется объем вышедшей нефти из низко- и высокопроницаемой
керновых моделей и объем закачанной воды. По данным начальной
нефтенасыщенности и объему вытесненной нефти рассчитываются
коэффициенты вытеснения нефти водой:
- для керновой модели, моделирующей низкопроницаемый пропласток
(Квт.н.м.1);
- для керновой модели, моделирующей высокопроницаемый пропласток
(Квт.в.м.1);
- в целом для двухслойной модели (Квт.дв.м.1).
Далее определяется фазовая проницаемость двухслойной модели по воде
при остаточной нефтенасыщенности (Кпрв1). Определение проницаемости
осуществляется при установившихся параметрах фильтрации (стабилизации
перепада давления).
В направлении «скважина-пласт» производится закачка оторочки
полимерного раствора (или нескольких оторочек). Объем закачки
полимерного раствора и количество оторочек подбираются по согласованию с
автором технологии.
В направлении «скважина-пласт» осуществляется фильтрация воды
системы ППД при той же скорости, на которой осуществлялась фильтрация до
закачки полимерного состава. В процессе фильтрации фиксируется объем
довытесненной нефти (Квт.2) и рассчитываются изменения коэффициентов
вытеснения (∆Квт):
 для керновой модели, моделирующей низкопроницаемый
пропласток (Квт.н.м.2, ∆Квт.н.м);
 для керновой модели, моделирующей высокопроницаемый
пропласток (Квт.в.м.2, ∆Квт.в.м);
 в целом для двухслойной модели (Квт.дв.м.2, ∆Квт.дв.м).
Определяется проницаемость двухслойной модели по воде системы
ППД (Кпрв2).
 82

Рассчитывается остаточный фактор сопротивления по воде системы

ППД (RRFw), равный отношению подвижностей (К2флюида/µфлюида) пластового
флюида после закачки полимера на первоначальную подвижность пластового
флюида до закачки полимера (К1флюида/µфлюида).

3.2.2.4 Обработка результатов измерений

Коэффициент проницаемости по пластовому флюиду для одиночного
или составного образца керна подсчитать по формуле:
Кпр = (Qж · μж · L · 4000) / (π · D2 · ∆Р), (3.2.2)
где
Кпр – коэффициент проницаемости по пластовому флюиду, дарси;
Qж – расход жидкости (объемная скорость) в керне, см3/сек;
μж – динамическая вязкость жидкости, мПа·с;
L – длина образца, см;
D – диаметр образца, см;
∆Р – перепада давления на торцах образца, атм (10-1МПа).

Расчета коэффициента подвижности М производится по формуле

(1.2) или формуле (3.2.3):
qв. а.  Рн
M , (3.2.3)
qн  Рв.а.
где
qн – расход при определении проницаемости по нефти, см3/мин;
qв.а. - расход при прокачке вытесняющего агента (полимерный состав),
см3/мин;
Рн – установившийся перепад давления при определении
проницаемости по нефти, кПа;
Рв.а. – установившийся перепад давления при фильтрации
вытесняющего агента (полимерный состав) с расходом qв.а., кПа.
 83

Остаточный фактор сопротивления по пластовому флюиду:

(k1/µ)
RRFw = (3.2.4)
(k2/µ)
где:
(k/μ) - подвижность пластового флюида,
k1 - проницаемость пластового флюида до закачки полимера, дарси;
k2 - проницаемость пластового флюида после прокачки
полимерного раствора, дарси;
μ - вязкость пластового флюида, сП.
Коэффициент вытеснения нефти водой:

1-Ков-Кон
Квт = (3.2.5)
1-Ков

где:
Ков - содержание остаточной воды в породе в пластовых условиях, в
долях объема пор;
Кон - содержание остаточной нефти после вытеснения водой в
керновой модели, приведенное к условиям испытания, в долях объема пор.
Содержание остаточной нефти в керновой модели определяется по
формуле:

Vн. нач -Vн

Кон = (3.2.6)
Vпор
где:
Vн. нач - объем нефти первоначально содержащийся в образце, определяемый
по разности объемов пустот и остаточной воды, приведенный к условиям
испытания;
Vн - объем вытесненной из образца нефти, см3;
Vпор - объем пор (пустот) керновой модели, см3.
Погрешность определения коэффициента проницаемости по
пластовому флюиду в соответствии с расчётной формулой определяется как:
 84

ΔКпр ΔQж Δμж Δ(∆Р)

---------- = --------- + ------ + ------------- (3.2.7)
Кпр Qж μж ∆Р

Погрешность измерения расхода жидкости (без учёта погрешности в

определении поправки на температурное расширение жидкости в
кернодержателе, т.е. плотностей жидкости при пластовой температуре)
составляет менее 0,1 % от текущего расхода [57].
Погрешность оценки вязкости связана с неточностью определения
температуры проведения опыта. В соответствии с ОСТ 39-235-89 [58]
погрешность оценки вязкости принимается равной 1 %.
Для определения коэффициента проницаемости по жидкости с
погрешностью не более +/- 5 % погрешность измерения перепада давления на
керне должна составлять 3,9 %, что соответствует перепаду давления на
образце керна (принимая температурную погрешность при условии
термостабилизации равной нулю) [57].
Погрешность определения фазовых проницаемостей в этом случае
составит не более 10 %.

3.3 Выводы по главе

1. В развитие существующих методических подходов к проведению

лабораторных исследований при реализации технологии ПЗ, описанных в РД-
39-0148311-206-85 «Гипровостокнефть» и API RP 63-1990 «Американского
Нефтяного Института», разработана оригинальная методика исследований для
технологии ПЗ, которая, в отличие от известных ранее методик, включает
комплекс исследований по изучению стабильности свойств полимерных
растворов в условиях высокой минерализации пластовых и закачиваемых вод
(«время жизни» полимерного раствора); позволяет раздельно изучать
 85

эффекты, возникающие вследствие динамической адсорбции полимера при

прохождении через поровые каналы, соизмеримые с полимерными
образованиями, и эффекты, возникающие вследствие кольматации каналов,
размеры которых меньше полимерных агрегатов, приводящие к разрыву
межмолекулярных связей полимеров - механической деструкции, в
зависимости от проницаемости коллектора и концентрации полимерного
раствора; изучать влияние скорости фильтрации полимерных растворов на
коэффициент вытеснения нефти.
2. Разработанный комплекс лабораторных исследований позволяет
экспериментально обосновать оптимальные параметры вновь
синтезированных полимерных составов для реализации технологии ПЗ в
конкретных геолого-физических условий выбранных объектов разработки
(пилотных участков) и обеспечить исходной информацией дизайна
реализации технологии.
 86

ГЛАВА 4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ПОЛИМЕРОВ И ПОЛИМЕРНЫХ РАСТВОРОВ ДЛЯ ОБОСНОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИИ ПОЛИМЕРНОГО ЗАВОДНЕНИЯ НА ВЫБРАННЫХ
ПИЛОТНЫХ УЧАСТКАХ

4.1 Разработка полимерных составов для условий выбранных

объектов
Опираясь на мировой опыт реализации технологии ПЗ установлено, что
высокая минерализация пластовых вод является ограничивающим фактором
для применения технологии ПЗ вследствие деструкции полимеров (Главы 1,
2). В связи с этим для выбранных объектов разработки, характеризующихся
высокой минерализацией пластовых вод 244,0 г/л и 256,39 г/л (таблица 2.2) с
привлечением ведущих мировых химических компаний по производству
полимерных составов BASF и SNF разработаны высокогидролизованные
полимеры.
Для объекта Тл-Бб Шагиртско-Гожанского месторождения на
основании исследований состава пластовых и используемых для ППД вод, а
также компонентного состава нефти специалистами компании BASF
разработан ассоциативный полимер «ASPIRO P 6621», в основе мономера
которого акриламидметилпропансульфоновая кислота, устойчивый к
воздействию высокой минерализации.
Для объекта Тл Москудьинского месторождения на основании изучения
аналогичных характеристик пластовых флюидов объекта специалистами
компании SNF из комплекса производимых полимерных составов
осуществлен синтез полимера, не подверженного деструкции в
минерализованных водах. Для этого проведены длительные (360 дней)
эксперименты с различными марками полимеров SNF по изучению влияния
минерализации на свойства полимерных растворов.
Для проведения исследований специалистами компании SNF выбраны
марки полимеров AN113VHM, FP5205SH, FP1630S концентрацией 0,25%.
 87

Полимерные растворы готовились на модели минерализованной воды (237,18

г/л) пласта Тл Москудинского месторождения. В течение 360 суток пробы
хранились в герметичной стеклянной таре (без доступа кислорода) при
температуре 25оС. Для каждой марки полимера подготовлено 7 таких
герметичных проб (объемом 50 мл каждая), которые исследовались
последовательно с интервалом 7, 30, 60, 90, 120, 180, 360 суток. Реологические
исследования выполнялись в соответствии с методикой, описанной в пункте
3.1.2.1 Главы 3, на вискозиметре ротационного типа Brookfield LVDV-II c UL-
адаптером (рисунки 4.1, 4.2), шпинделем «UL Spindle» при скорости вращения
6 с-1, температуре 25 оС.
Результаты испытаний представлены в таблице 4.1 и на рисунках 4.3, 4.4.

Рисунок 4.1 - Общий вид вискозиметра Brookfield

 88

Рисунок 4.2 - Вискозиметр Brookfield LVDV-II с UL адаптером

Таблица 4.1
Результаты исследования стабильности полимерных растворов марок
AN113VHM, FP5205SH, FP1630S, приготовленных на модельном растворе
минерализованной воды пласта Тл, Москудьинского месторождения

Марка Динамическая вязкость полимерного раствора (мПа*с),

полимера, T(°C) через временной промежуток (сутки)

концентрация 0 7 30 60 90 120 180 360

AN113VHM,
29,5 29 28,9 29 29 29 29 29
0,250 %

FP5205SH,
25 19 18 18 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5
0,250 %

FP1630S,
28,5 28 26 19 19 19 19 19
0,250 %
 89

40

Динамическя вязкость, мПа*с при 6 с-1

30

20

FP1630S
10
Концентрация
FP5205SH
полимера: 0.250 %
AN113VHM

0
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360
Время (сутки)
Рисунок 4.3 - Динамическая вязкость полимерных растворов марок
AN113VHM, FP5205SH, FP1630S концентрацией 0,250% , приготовленных с
использованием модели минерализованной воды пласта Тл, Москудьинского
месторождения в течение 360 суток

125

100
Остаточная вязкость (%)

75

50

FP1630S
Концентрация
FP5205SH полимера: 0.250 %
25
AN113VHM

0
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360
Время (суток)

Рисунок 4.4 - Остаточная динамическая вязкость полимерных растворов марок

AN113VHM, FP5205SH, FP1630S концентрацией 0,250%, приготовленных с
использованием модели минерализованной воды пласта Тл, Москудьинского
месторождения в течение 360 суток
 90

На основании проведенных экспериментальных исследований

установлено, что полимерные растворы марок AN113VHM, FP5205SH
концентрацией 0,25%, приготовленные на модельном растворе
минерализованной воды пласта Тл Москудьинского месторождения не
подвергаются деструкции в течение 360 суток [13].
В последующем для проведения экспериментальных лабораторных
исследований с целью выбора оптимальной концентрации полимерного
состава для реализации технологии ПЗ на объекте Тл Москудьинского
месторождения компанией SNF разработан комбинированный полимерный
состав марки «Flopaam 5205 VHM», в основе мономера которого
акриламидопропилсульфоновая кислота.
Таким образом, для выбранных объектов разработки,
характеризующихся высокой минерализацией пластовых вод 244,0 г/л и
256,39 г/л с привлечением ведущих мировых химических компаний по
производству полимерных составов разработаны высокогидролизованные
полимеры. Для объекта Тл-Бб, Шагиртско-Гожанского месторождения -
полимер марки «ASPIRO P 6621» компании BASF, для объекта Тл,
Москудьинского месторождения – полимер марки «Flopaam 5205 VHM»
компании SNF. Экспериментально подтверждена возможность использования
данных полимеров в условиях высокой минерализации пластовых вод [13].

4.2 Экспериментальные исследования в «свободном» объеме

Цель - изучение физико-химических свойств полимеров и полимерных

растворов различных марок в «свободном» объеме с обоснованием
оптимального диапазона концентраций для проведения фильтрационных
испытаний на керновом материале выбранных пилотных участков, а также
получения исходной информации о свойствах полимерных растворов для
проведения инженерных расчетов и последующих этапов реализации
технологии в промысловых условиях.
 91

По результатам исследований в «свободном» объеме определены

следующие параметры:
- физико-химические свойства полимеров;
- реология полимерных растворов;
- коэффициент механической деструкции полимерных растворов.
В соответствии с рекомендациями производителей химреагентов в
«свободном» объеме исследовались полимерные растворы марки «ASPIRO P
6621» концентрацией 0,05%, 0,1%, 0,15%, 0,2%, полимерные растворы марки
«Flopaam 5205 VHM» с концентрацией 0,025%, 0,05%, 0,075%, 0,1% и 0,15%.
Для приготовления и проведения исследований полимера «ASPIRO P
6621» использовалась реальная вода системы ППД объекта Тл-Бб Шагиртско-
Гожанского месторождения, физико-химические характеристики которой
представлены в таблице 4.2.
Для приготовления и проведении исследований полимера «Flopaam 5205
VHM» использовалась реальная вода системы ППД объекта Тл
Москудьинского месторождения, физико-химические характеристики
которой представлены в таблице 4.3.
 92

Таблица 4.2
Физико-химические характеристики подтоварной воды, используемой для приготовления полимера «ASPIRO P 6621»

Объект, точка Плот- Минера- Содержание компонентов: мг/дм3

отбора ность, рН лизация,
3 3
HCO3- CI- SO42- Ca2+ Mg2+ Na++K+
кг/м г/дм
ЦДНГ-3, УПСВ
"Шагирт", 1133 6,17 202,95 250,10 122312,85 611,79 11732,73 2961,08 63306,72
КНС-0304

Таблица 4.3
Физико-химические характеристики подтоварной воды, используемой для приготовления полимера «Flopaam 5205 VHM»

Объект, точка Плот- Минера- Содержание компонентов: мг/дм3

отбора ность, рН лизация,
3 3
HCO3- CI- SO42- Ca2+ Mg2+ Na++K+
кг/м г/дм
ЦДНГ-3, УПСВ
«Москудья",
1140 6,19 212,10 170,8 129877,46 342,23 13646,56 3531,10 64844,40
вода в шурфы на
закачку
 93

4.2.1 Физико-химические свойства твердых полимеров (порошок)

Исследования выполнялись, согласно методике, описанной в пункте
3.1.1 Главы 3. Результаты исследований представлены в таблице 4.4.

Таблица 4.4
Физико-химические свойства полимеров

Наименование «ASPIRO P 6621» «Flopaam 5205 VHM»

показателей
порошок от белого до
Внешний вид ПАА порошок белого цвета
желтоватого цвета
Содержание основного более 90% 89-100%
вещества, %
Насыпная плотность, 0,78 0,72
3
г/см
Молекулярная масса, 4,4 9,58
6
*10 г/моль
Время растворения в
пресной воде, при 120 80
0
Т=25 С, мин
Время растворения в
подтоварной воде, при 315 150
Т=250С, мин
Степень гидролиза, % 4,47 15,5
Характеристическая 10,6 31,6
вязкость, дл/г

По результатам проведенных исследований установлено, что полимер

«Flopaam 5205 VHM» обладает более высокими значениями
характеристической вязкости, молекулярной массы и степени гидролиза,
следовательно, и более высокой степенью растворимости в водах различной
минерализации. Данный факт также подтверждается временем растворения
реагента «Flopaam 5205 VHM» в подтоварной воде для создания гомогенного
концентрированного полимерного раствора.
Результаты проведенных исследований в дальнейшем позволят
идентифицировать выбранные полимеры на всех этапах реализации
 94

технологии, в том числе при последующем проведении входного контроля

полимеров в промысловых условиях.
4.2.2 Реологические свойства полимерных растворов
Исследования выполнялись, согласно методике, описанной в пункте
3.1.2.1 главы 3. Для изучения реологических свойств построены зависимости
вязкости полимерных растворов от концентрации. Измерения проводились
для каждой концентрации полимерного раствора при различных скоростях
сдвига на вискозиметре ротационного типа Brookfield LVDV-II c UL-
адаптером (рисунки 4.1, 4.2).
Результаты исследований реологии полимерных растворов «ASPIRO P
6621» представлены в Приложении Б и на рисунке 4.5, растворов «Flopaam
5205 VHM» в Приложении В и рисунке 4.6.

110,0
«ASPIRO P 6621», С=0,05%
100,0
Динамическая вязкость, мПа*с

«ASPIRO P 6621», С=0,10%

90,0
80,0 «ASPIRO P 6621», С=0,15%

70,0 «ASPIRO P 6621», С=0,20%

60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0,61 1,22 3,05 6,10 12,20 24,40 61,00 122,00

скорость сдвига, с -1

Рисунок 4.5 - Реология растворов полимера «ASPIRO P 6621»

(t = 28 оС, минерализация 206 г/л)
 95

18,0
«Flopaam 5205 VHM», С=0,025%
Динамическая вязкость, мПа*с
16,0 «Flopaam 5205 VHM», С=0,05%
«Flopaam 5205 VHM», С=0,075%
14,0 «Flopaam 5205 VHM», С=0,10%
«Flopaam 5205 VHM», С=0,15%
12,0

10,0

8,0

6,0

4,0

2,0

0,0
0,40 0,70 1,80 3,70 7,30 14,70 36,70 73,40
скорость сдвига, с-1

Рисунок 4.6 - Реология растворов полимера «Flopaam 5205 VHM»

(t = 29 оС, минерализация 211 г/л)

Как видно из представленных на рисунках 4.5 и 4.6 данных, течение

растворов исследуемых полимеров в свободном объеме носит явно
выраженный псевдопластический характер. С увеличением концентрации
полимера в растворе степень проявления псевдопластичности повышается.
При псевдопластическом течении понижение динамической вязкости с
возрастанием скорости сдвига объясняется процессом ориентации
ассиметричных полимерных молекул. При этом они своими большими осями
ориентируются вдоль направления. Снижение динамической вязкости
прекращается с завершением процесса ориентирования молекул, и при
дальнейшем увеличении сдвиговых нагрузок сохраняется минимальное
постоянное значение вязкости (т.е. минимальная ньютоновская вязкость) [13].
При изменении вязкости растворов полимера «ASPIRO P 6621» с
концентрациями выше 0,1% при скоростях сдвига более 12 с-1 (рисунок 4.5)
показания вискозиметра не стабилизировались (в Приложении Б указаны
средние значения), что очевидно связано с сильным межмолекулярным
 96

взаимодействием и образованием пространственной сетки. Аналогичная

картина наблюдается для полимерных растворов «Flopaam 5205 VHM» с
концентрациями выше 0,05% при скоростях сдвига более 14,7 с-1 (рисунок 4.6).
4.2.3 Исследования механической деструкции растворов полимера
Исследования выполнялись согласно методике, описанной в пункте
3.1.2.2 Главы 3. Деструкция создавалась при помощи верхнеприводной
мешалки на скорости 2000 об/мин, блендера Waring на скорости 4000 об/мин
и миксера Hamilton Beach на скорости 20000 об/мин в течение 5 минут
(рисунок 4.7).

а б в
Рисунок 4.7 -Оборудование для исследования механической деструкции:
а – мешалка верхнеприводная IKA Eurostar; б – блендер Waring;
в – блендер Нamilton beach

Реологические исследования выполнялись в соответствии с методикой,

описанной в пункте 3.1.2.1 Главы 3, на вискозиметре ротационного типа
Brookfield LVDV-II c UL-адаптером (рисунки 4.1, 4.2).
Результаты исследований механической деструкции полимерных
растворов «ASPIRO P 6621» представлены в Приложении Б и на рисунке 4.8,
растворов «Flopaam 5205 VHM» в Приложении В и рисунке 4.9.
 97

90

80
Коэффициент механической деструкции, %

70

60

50

40

30
«ASPIRO P 6621», С=0,05%

20 «ASPIRO P 6621», С=0,1%

«ASPIRO P 6621», С=0,15%

10
«ASPIRO P 6621», С=0,2%
0
1000 3000 5000 7000 9000 11000 13000 15000 17000 19000 21000

скорость перемешивания, об/мин

Рисунок 4.8 - Коэффициент механической деструкции полимерных растворов

«ASPIRO P 6621» концентрацией 0,05 - 0,2% в зависимости от скорости
перемешивания

90

80
Коэффициент механической деструкции, %

70

60

50

40

30 «Flopaam 5205 VHM», С=0,025%

«Flopaam 5205 VHM», С=0,05%
20
«Flopaam 5205 VHM», С=0,075%
«Flopaam 5205 VHM», С=0,1%
10
«Flopaam 5205 VHM», С=0,15%
0
1000 3000 5000 7000 9000 11000 13000 15000 17000 19000 21000

скорость перемешивания, об/мин

Рисунок 4.9 - Коэффициент механической деструкции полимерных растворов

«Flopaam 5205 VHM» концентрацией 0,025 - 0,15% в зависимости от скорости
перемешивания
 98

В результате проведенных исследований установлено, что коэффициент

механической деструкции возрастает с увеличением концентрации реагента
как для полимерных растворов «ASPIRO P 6621» так и «Flopaam 5205 VHM».
При скорости вращения мешалки 2000 об/мин коэффициент деструкции
раствора реагента «ASPIRO P 6621» при концентрации 0,05% составляет
25,.71%, а при концентрации 0,2% составляет 49,3%. Для «Flopaam 5205
VHM» при концентрации 0,05% составляет 33,33%, а при концентрации 0,05%
составляет 64,38 %. При этом отмечено, что полимерные растворы «Flopaam
5205 VHM» концентрации 0,1% и 0,15% обладают высокими значениями
механической деструкции (более 50%), что влечет риски снижения
эффективности технологии при их применении. Однако данные концентрации
полимера обеспечивают максимальную вязкость из всех исследованных
полимерных растворов «Flopaam 5205 VHM». В связи с этим рекомендовано
при проведении следующих этапов исследовательских работ (с
использованием кернового материала) снизить концентрацию реагента
«Flopaam 5205 VHM». С целью выбора диапазона концентраций раствора
полимера для проведения дальнейших исследований построена зависимость
динамической вязкости растворов реагента «Flopaam 5205 VHM» от
концентрации при различных скоростях сдвига (рисунок 4.10). В результате
рекомендовано дальнейшие исследования проводить со снижением
концентрации полимера «Flopaam 5205 VHM» в растворе до значений 0,07-
0,13%.
Испытания термостабильности полимерных растворов «ASPIRO P 6621»
и «Flopaam 5205 VHM» не проводились в связи с низкими значениями
пластовых температур Тл-Бб объекта Шагиртского-Гожанского
месторождения и Тл объекта Москудьинского месторождения (27,50С и 290С
соответственно - таблица 2.2).
 99

Рисунок 4.10 - Зависимость динамической вязкости растворов реагента Flopaam

5205VHM от концентрации при различных скоростях сдвига

Таким образом, проведенные в соответствии с разработанной в Главе 3

методикой исследования в «свободном» объеме позволили:
- установить возможность использования разработанных марок
полимеров «ASPIRO P 6621» и «Flopaam 5205 VHM» для реализации
технологии ПЗ на выбранных объектах разработки, характеризующихся
высокой минерализацией пластовых вод, Тл-Бб, Шагиртско-Гожанского
месторождения (244,0 г/л) и Тл, Москудьинского месторождения (256,39 г/л)
соответственно;
- изучить физико-химические свойства полимеров «ASPIRO P 6621» и
«Flopaam 5205 VHM» с целью дальнейшей их идентификации на всех этапах
реализации технологии, в том числе при последующем проведении входного
контроля полимеров в промысловых условиях;
 100

- изучить реологические свойства и степень механической деструкции

полимерных растворов «ASPIRO P 6621» и «Flopaam 5205 VHM» различных
концентраций с целью выбора оптимального диапазона концентраций
реагентов в растворе для проведения дальнейших фильтрационных
исследований с использованием керна и обеспечения исходной информацией
дизайна реализации технологии ПЗ, в том числе с использованием ГГДМ.
По результатам исследований в «свободном» объеме для дальнейших
фильтрационных испытаний с использованием керна рекомендованы
полимерные растворы «ASPIRO P 6621» концентрацией 0,1%, 0,15% и 0,2% и
«Flopaam 5205 VHM» концентрацией 0,07%, 0,09% и 0,13%.

4.3 Исследования полимерных растворов с использованием кернов

Цель исследований: на основании исследований с использованием
кернового материала оценить эффективность применения технологии ПЗ.
Задачи исследований:
- определить параметры процесса фильтрации полимера в поровой среде
(давления закачки полимера при различных скоростях фильтрации,
подвижность полимера, фактор сопротивления полимера);
- определить довытесняющую способность полимера;
- оценить значения адсорбции полимера на породе пласта-коллектора и
степень его деструкции при фильтрации через поровое пространство;
- на основании результатов исследований определить оптимальную
концентрацию полимера в растворе для воздействия на пласт.
В соответствии с рекомендациями первого этапа исследований (в
свободном объеме – пункт 4.2) фильтрационные исследования растворов
полимера «ASPIRO P 6621» концентрацией 0,1%, 0,15% и 0,2% проводились
на сцементированных кернах пласта Тл-Бб Шагиртско-Гожанского
месторождения, растворов полимера «Flopaam 5205 VHM» концентрацией
0,07%, 0,09% и 0,13% на сцементированных кернах пласта Тл Москудьинского
месторождения.
 101

Исследования выполнялись согласно методике, описанной в пункте 3.2

Главы 3, на фильтрационных установках высокого давления: УИК-С(3)
(рисунок 4.11), Vinci CFS-350 (рисунок 4.12), ПИК-ОФП/ЭП-2-0-СУ-70-40
(рисунок 4.13).
Фильтрационные исследования выполнялись на составных образцах
керна диаметром 30 мм (рисунок 4.14), и на полноразмерном керне диаметром
100 мм (рисунок 4.15).

Рисунок 4.11 - Установка УИК-С(3)

 102

Рисунок 4.12 - Общий вид фильтрационной установки Vinci CFS-350

Рисунок 4.13 - Общий вид фильтрационной установки

ПИК-ОФП/ЭП-2-0-СУ-70-40
 103

Рисунок 4.14 - Кернодержатель с составным образцом

диаметром 30 мм

Рисунок 4.15 - Кернодержатель с образцом полноразмерного керна

диаметром 100 мм
 104

4.3.1 Определение фильтрационных характеристик полимерных

растворов, механической деструкции, статической и динамической
адсорбции полимера в поровом пространстве и довытесняющей
способности

На первом этапе испытаний с использованием кернового материала

выполнены: исследования подвижности нефти и воды в поровом
пространстве, оценка фильтруемости полимерных растворов, определение
фактора сопротивления и остаточного фактора сопротивления растворов
полимера в пористой среде и, следовательно, достигнутого уровня снижения
подвижности, а так же оценка механической деструкции, статической и
динамической адсорбции полимера в поровом пространстве и исследована
довытесняющая способность.
При подготовке и проведении исследований с использованием
кернового материала Шагиртско-Гожанского месторождения использовались
следующие флюиды и характеристики пласта Тл-Бб: попутно добываемая
вода вязкостью 1,39 мПа*с, плотностью 1,17 т/м3; пластовая температура
27,5ºС; вязкость нефти в пластовых условиях 39,7 мПа*с, плотность в
пластовых условиях 0,891 т/м3, керновые образцы с абсолютной
проницаемостью по газу, находящейся в различных группах по
проницаемости (от 130 до 175 мД, от 380 до 405 мД).
Результаты фильтрационных исследований растворов полимера
«ASPIRO P 6621» концентрацией 0,1%, 0,15% и 0,2% с использованием керна
пласта Тл-Бб Шагиртско-Гожанского месторождения представлены в
Приложении Г, рисунках 4.16 – 4.21.
По результатам проведенных исследований подвижности воды и нефти
в поровом пространстве коллектора (рисунок 4.16) установлено, что
подвижность воды в среднем превышает аналогичный показатель по нефти в
5,43 раза. Коэффициент подвижности М(воды), определенный по формулам (1.2)
 105

и (3.2.3), изменяется от 1,99 до 7,85 ед. в зависимости от проницаемости

коллектора.
При применении полимерного раствора «ASPIRO P 6621»
концентрацией 0,1%, 0,15% и 0,2% подвижность вытесняющего агента
снижается в среднем в 36,9 раз, 55,7 раз, 67,4 раз соответственно (рисунок
4.17). При этом коэффициент подвижности при вытеснении нефти
полимерным раствором М(полимера), определенный по формулам (1.2) и (3.2.3),
в среднем составляет 0,28 ед., 0,18 ед., 0,14 ед. для аналогичных концентраций
соответственно.

100

90

80 Вода системы ППД

Подвижность, мД/мПа*с

70 Нефть
R² = 0,9857
60

50

40

30

20

10
R² = 0,9844

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Газопроницаемость, мД

Рисунок 4.16 - Подвижность вытесняющего агента (воды) и вытесняемого (нефти) в

поровом пространстве в зависимости от проницаемости керна пласта Тл-Бб
Шагиртско-Гожанского месторождения
 106

4,5

4 «ASPIRO P 6621», С=0,1%

«ASPIRO P 6621», С=0,15%
3,5
Подвижность, мД/мПа*с

«ASPIRO P 6621», С=0,2% R² = 0,9844

3 Нефть

2,5

1,5

0,5

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Газопроницаемость, мД

Рисунок 4.17 - Подвижность вытесняющего агента (полимерного раствора «ASPIRO

P 6621») и вытесняемого (нефти) в поровом пространстве в зависимости от
проницаемости керна пласта Тл-Бб Шагиртско-Гожанского месторождения

Данные, полученные при фильтрационных исследованиях,

свидетельствуют, что с увеличением проницаемости коллектора
увеличивается подвижность полимерного раствора (рисунок 4.17), при этом
остаточный фактор сопротивления в коллекторе при фильтрации воды
системы ППД после прокачки полимерного раствора – RRF(воды),
определенный по формуле (3.2.4), возрастает (рисунок 4.18).
RRF(воды) (после прокачки полимерного раствора «ASPIRO P 6621»
порядка 4,5 Vпор от порового пространства кернового образца) возрастает с
увеличением концентрации полимерного раствора (рисунок 4.18) и составляет
в среднем:
-для концентрации 0,1% - 2,87 д.ед. (изменяется от 2,29 до 3,50 д.ед.);
-для концентрации 0,15% - 3,34 д.ед. (изменяется от 2,86 до 4,03 д.ед.);
-для концентрации 0,2% - 3,42 д.ед. (изменяется от 2,95 до 4,05 д.ед.).
 107

4,50

Остаточный фактор сопротивления

«ASPIRO P 6621», С=0,1%
4,00
полимерного р-ра, д.ед

«ASPIRO P 6621», С=0,15%

«ASPIRO P 6621», С=0,2%

3,50

3,00

2,50

2,00
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

Газопроницаемость, мД

Рисунок 4.18 - Остаточный фактор сопротивления при фильтрации воды системы

ППД (RRF(воды)) после прокачки полимерного раствора «ASPIRO P 6621»
концентрацией 0,1%, 0,15% и 0,2% в зависимости от проницаемости керна

Исследования статической адсорбции полимерного раствора «ASPIRO P

6621» выполнялись на дезинтегрированном керне пласта Тл-Бб Шагиртско-
Гожанского месторождения для концентраций 0,1%, 0,15%, 0,2%. Результаты
исследований представлены в таблице 4.5.
Таблица 4.5
Результаты определения величины статической адсорбции полимера «ASPIRO P
6621» на дезинтегрированном керне (Тл-Бб) Шагиртско-Гожанского месторождения

Концентрация раствора полимера

Величина адсорбции,
до взаимодействия с после взаимодействия с ΔС,мг/л
мг/г
керном (С0) керном (Ct)
% мг/л % мг/л
0,1 1000 0,08 766 234 0,23
0,15 1500 0,12 1172 328 0,33
0,2 2000 0,16 1620 380 0,38
 108

В ходе исследований определили, что полимер «ASPIRO P 6621» в

статических условиях адсорбируется на породе пласта Тл-Бб Шагиртско-
Гожанского месторождения, величина адсорбции тем выше, чем выше
концентрация полимерного раствора.
По результатам изучения динамической адсорбции и механической
деструкции полимерного раствора «ASPIRO P 6621» установлено, что с
увеличением проницаемости коллектора наблюдается рост динамической
адсорбции полимера (рисунок 4.19), при этом значение механической
деструкции, в диапазоне исследуемых ФЕС, практически не зависит от
изменения проницаемости (рисунок 4.20).
Установлено, что с увеличением концентрации «ASPIRO P 6621» в
растворе наблюдается рост значений динамической адсорбции и
механической деструкции полимера (рисунки 4.19, 4.20).
Среднее значение динамической адсорбции «ASPIRO P 6621»
составляет:
- для концентрации 0,1% - 0,305 мг/г (изменяется от 0,28 до 0,33 мг/г);
- для концентрации 0,15% - 0,34 мг/г (изменяется от 0,31 до 0,36 мг/г);
- для концентрации 0,2% - 0,343 мг/г (изменяется от 0,33 до 0,36 мг/г).
Среднее значение механической деструкции «ASPIRO P 6621»
составляет:
- для концентрации 0,1% - 0,0175 мг/г (изменяется от 0,01 до 0,03 мг/г);
- для концентрации 0,15% - 0,025 мг/г (изменяется от 0,02 до 0,03 мг/г);
- для концентрации 0,2% - 0,03 мг/г.
Среднее значение динамической адсорбции «ASPIRO P 6621»
сопоставимо со значениями адсорбции, полученными в статических условиях
(таблица 4.5), что говорит о хорошей проникающей способности раствора, так
как основная доля полимера удерживается в коллекторе за счет адсорбции
породой, а не за счет улавливания в порах малого диаметра, что, в конечном
счете, приводит к не высоким значениям механической деструкции полимера.
 109

0,4

«ASPIRO P 6621», С=0,1%

0,38
«ASPIRO P 6621», С=0,15%
Динамическая адсорбция, мг/г

0,36 «ASPIRO P 6621», С=0,2%

0,34

0,32

0,3

0,28

0,26
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Газопроницаемость, мД

Рисунок 4.19 - Динамическая адсорбция полимерного раствора «ASPIRO P 6621»

концентрацией 0,1%, 0,15% и 0,2% в зависимости от проницаемости керна

0,05

0,045 «ASPIRO P 6621», С=0,1%

«ASPIRO P 6621», С=0,15%

0,04
Механическая деструкция, мг/г

«ASPIRO P 6621», С=0,2%

0,035

0,03

0,025

0,02

0,015

0,01

0,005

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Газопроницаемость, мД

Рисунок 4.20 - Механическая деструкция полимерного раствора «ASPIRO P 6621»

концентрацией 0,1%, 0,15% и 0,2% в зависимости от проницаемости керна
 110

По результатам изучения довытесняющей способности полимерного

раствора «ASPIRO P 6621» установлено, что наибольший прирост
коэффициента вытеснения нефти (после прокачки полимерного раствора
«ASPIRO P 6621» порядка 4,5 V от порового пространства кернового образца)
достигается при концентрации полимерного раствора 0,15% - составляет в
среднем 0,0345 д.ед., и концентрации 0,2% - в среднем 0,04 д.ед. (рисунок 4.21
а). Наименьший при концентрации 0,1% - в среднем 0,024 д.ед.
В результате проведенных исследований также установлено, что после
прокачки полимерного раствора порядка 4-4,5 объема порового пространства
керновой модели образцов визейских терригенных отложений Шагиртского-
Гожанского месторождения, наибольший прирост коэффициента вытеснения
нефти независимо от концентрации полимерного раствора достигается при
высокой скорости фильтрации (порядка 16 м/сут.) и составляет в среднем
0,044 д.ед. (рисунок 4.21 б), при низкой скорости фильтрации (порядка 2
м/сут.) составляет в среднем 0,022 д.ед (рисунок 4.21 в), и уменьшается со
снижением концентрации полимера в растворе, что объясняется
неньютоновскими (псевдопластичными) свойствами полимерных растворов.
Проведенные на данном этапе фильтрационные исследования
полимерного раствора «ASPIRO P 6621» с использованием керна
исследуемого объекта позволили установить эффективность выбранного
полимерного состава - снижения подвижности вытесняющего агента порядка
36,9 - 67,4 раз, и прирост коэффициента вытеснения нефти порядка 0,024 - 0,04
д.ед.
 111

0,75
Вода системы ППД

0,7 «ASPIRO P 6621», С=0,1%

Коэффициент вытеснения нефти, д.ед

«ASPIRO P 6621», С=0,15%
0,65
«ASPIRO P 6621», С=0,2%

0,6

0,55
y = 0,0214ln(x) + 0,4083
R² = 0,278
0,5

0,45

0,4
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Газопроницаемость, мД

а
0,75

Вода системы ППД

0,7
Коэффициент вытеснения нефти, д.ед

«ASPIRO P 6621», С=0,1%

«ASPIRO P 6621», С=0,15%

0,65
«ASPIRO P 6621», С=0,2%

0,6

0,55

y = 0,0754ln(x) + 0,1178
R² = 0,9122
0,5

0,45

0,4
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Газопроницаемость, мД

б
0,75

Вода системы ППД

0,7
Коэффициент вытеснения нефти, д.ед

«ASPIRO P 6621», С=0,1%

«ASPIRO P 6621», С=0,15%

0,65
«ASPIRO P 6621», С=0,2%

0,6

0,55

0,5 y = 0,0754ln(x) + 0,1178

R² = 0,9122

0,45

0,4
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Газопроницаемость, мД

в
Рисунок 4.21 - Коэффициент вытеснения нефти полимерным раствором «ASPIRO P
6621» концентрацией 0,1%, 0,15% и 0,2% в зависимости от проницаемости керна (а )
и скорости фильтрации 16 м/сут (б), 2 м/сут (в)
 112

Установлено, что полимерный раствор «ASPIRO P 6621» концентрацией

0,2%, по сравнению с другими исследуемыми концентрациями,
характеризуется худшими свойствами - низкой подвижностью, высокими
значениями адсорбции на породе и механической деструкции при
прохождении через поровое пространство коллектора, что может привести к
росту давления и снижению приемистости нагнетательных скважин при
закачке в промысловых условиях, а также сказаться на экономических
показателях проекта вследствие больших потерь полимера в пласте за счет
адсорбции и деструкции. При этом значения остаточного фактора
сопротивления и довытесняющая способность для раствора полимера
концентрации 0,2% сопоставимы со значениями для меньшей концентрации
0,15%.
Полимерный раствор концентрацией 0,1%, по сравнению с другими
исследуемыми концентрациями, характеризуется хорошей подвижностью в
поровом пространстве, низкими значениями адсорбции на породе и
механической деструкции, однако имеет более низкие довытесняющие
свойства и создает меньший остаточный фактор сопротивления.
Таким образом, по результатам первого этапа фильтрационных
исследований установлено, что наиболее оптимальными для реализации
технологии полимерного на Тл-Бб объекте Шагиртско-Гожанского
месторождения является полимерный раствор «ASPIRO P 6621»
концентрацией 0,1 - 0,15%.
При подготовке и проведении исследований с использованием
полноразмерных кернов Москудьинского месторождения использовались
следующие пробы флюидов и характеристики пласта Тл: вода системы ППД
объекта плотностью 1140 кг/м3, вязкостью 1,46 мПа*с; пластовая температура
29 °С, вязкость нефти в пластовых условиях 68,0 мПа*с, плотность нефти в
пластовых условиях 0,918 т/м3 (нефть также отобрана из добывающих
скважин объекта), полноразмерные керновые образцы с абсолютной
проницаемость по газу, находящаяся в диапазоне от 400 до 800 мД.
 113

Результаты фильтрационных исследований растворов полимера

«Flopaam 5205 VHM» концентрацией 0,07%, 0,09% и 0,13% с использованием
керна пласта Тл Москудьинского месторождения представлены в Приложении
Д, рисунках 4.22 – 4.27.
По результатам проведенных исследований подвижности воды и нефти
в поровом пространстве коллектора (рисунок 4.22) установлено, что
подвижность воды в среднем превышает аналогичный показатель по нефти в
15,51 раза. Коэффициент подвижности М(воды), определенный по формулам
(1.2) и (3.2.3), изменяется от 14,93 до 16,05 ед. в зависимости от проницаемости
коллектора.

120

Вода системы ППД

R² = 0,9857
100
Нефть
Подвижность, мД/мПа*с

80

60

40

20
R² = 0,9844

0
300 400 500 600 700 800 900

Газопроницаемость, мД

Рисунок 4.22 - Подвижность вытесняющего агента (воды) и вытесняемого (нефти) в

поровом пространстве в зависимости от проницаемости керна пласта Тл
Москудьинского месторождения
 114

При применении полимерного раствора «Flopaam 5205 VHM»

концентрацией 0,07%, 0,09% и 0,13% подвижность вытесняющего агента
снижается в среднем в 17,27 раз, 21,38 раз, 30,83 раз соответственно (рисунок
4.23). При этом коэффициент подвижность при вытеснении нефти
полимерным раствором М(полимера), определенный по формулам (1.2) и (3.2.3),
в среднем составляет 0,90 ед., 0,73 ед., 0,51 ед. для аналогичных концентраций
соответственно.

10,00

9,00 «Flopaam 5205 VHM», С=0,07

8,00 «Flopaam 5205 VHM», С=0,09%

Подвижность, мД/мПа*с

«Flopaam 5205 VHM», С=0,13%

7,00
Нефть
6,00 R² = 0,9844

5,00

4,00

3,00

2,00

1,00

0,00
300 400 500 600 700 800 900
Газопроницаемость, мД

Рисунок 4.23 - Подвижность вытесняющего агента (полимерного раствора «Flopaam

5205 VHM») и вытесняемого (нефти) в поровом пространстве в зависимости от
проницаемости керна пласта Тл Москудьинского месторождения

Данные, полученные при фильтрационных исследованиях,

свидетельствуют, что с увеличением проницаемости коллектора
увеличивается подвижность полимерного раствора (рисунок 4.23), при этом
остаточный фактор сопротивления в коллекторе при фильтрации воды
системы ППД после прокачки полимерного раствора – RRF(воды),
определенный по формуле (3.2.4), снижается (рисунок 4.24).
 115

9,00

Остаточный фактор сопротивления «Flopaam 5205 VHM», С=0,07%

8,00
«Flopaam 5205 VHM», С=0,09%
полимерного р-ра, д.ед

7,00 «Flopaam 5205 VHM», С=0,13%

6,00

5,00

4,00

3,00

2,00
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Газопроницаемость, мД

Рисунок 4.24 - Остаточный фактор сопротивления при фильтрации воды системы

ППД (RRF(воды)) после прокачки полимерного раствора «Flopaam 5205 VHM»
концентрацией 0,07%, 0,09% и 0,13% в зависимости от проницаемости керна

RRF(воды) (после прокачки полимерного раствора «Flopaam 5205 VHM» в

количестве 4 Vпор от порового пространства кернового образца) возрастает с
увеличением концентрации полимерного раствора (рисунок 4.24) и составляет
в среднем:
-для концентрации 0,07% - 4,93 д.ед.;
-для концентрации 0,09% - 5,86 д.ед.;
-для концентрации 0,13% - 7.84 д.ед.

Исследования статической адсорбции полимерного раствора «Flopaam

5205 VHM» выполнялись на дезинтегрированном керне пласта Тл
Москудьинского месторождения для концентраций 0,07%, 0,09%, 0,13%.
Результаты исследований представлены в таблице 4.6.
 116

Таблица 4.6
Результаты определения величины статической адсорбции полимерного
раствора «Flopaam 5205 VHM» на дезинтегрированном керне пласта Тл
Москудьинского месторождения

Концентрация раствора полимера

Величина адсорбции,
до фильтрации через после фильтрации через ΔС,мг/л
мг/г
керн (С0) керн (Ct)
% мг/л % мг/л
0,07 708 0,05 479 229 0,30
0,09 904 0,06 640 264 0,34
0,13 1322 0,10 1036 286 0,36

В ходе исследований определили, что полимер «Flopaam 5205 VHM» в

статических условиях адсорбируется на породе пласта Тл Москудьинского
месторождения, величина адсорбции практически не зависит от исходной
концентрации полимерного раствора (для концентраций от 0,07 до 0,13%).
По результатам изучения динамической адсорбции и механической
деструкции полимерного раствора «Flopaam 5205 VHM» установлено, что с
увеличением проницаемости коллектора, в диапазоне исследуемых ФЕС, их
значения практически не изменяются (рисунки 4.25, 4.26).

0,15

«Flopaam 5205 VHM», С=0,07%

0,13
«Flopaam 5205 VHM», С=0,09%
Динамическая адсорбция, мг/г

0,11 «Flopaam 5205 VHM», С=0,13%

0,09

0,07

0,05

0,03

0,01
200 300 400 500 600 700 800 900
Газопроницаемость, мД

Рисунок 4.25 - Динамическая адсорбция полимерного раствора «Flopaam 5205 VHM»

концентрацией 0,07%, 0,09% и 0,13% в зависимости от проницаемости керна
 117

0,05
«Flopaam 5205 VHM», С=0,07%
0,045
«Flopaam 5205 VHM», С=0,09%
0,04 «Flopaam 5205 VHM», С=0,13%
Механическая деструкция, мг/г

0,035

0,03

0,025

0,02

0,015

0,01

0,005

0
300 400 500 600 700 800 900
Газопроницаемость, мД

Рисунок 4.26 - Механическая деструкция полимерного раствора «Flopaam 5205

VHM» концентрацией 0,07%, 0,09% и 0,13% в зависимости от проницаемости керна

Установлено, что с увеличением концентрации «Flopaam 5205 VHM»

наблюдается рост значений динамической адсорбции и механической
деструкции полимера (рисунки 4.25, 4.26).
Среднее значение динамической адсорбции «Flopaam 5205 VHM»
составляет:
- для концентрации 0,07% - 0,048 мг/г;
- для концентрации 0,09% - 0,08 мг/г;
- для концентрации 0,13% - 0,133 мг/г.
Среднее значение динамической адсорбции «Flopaam 5205 VHM» на
порядок (2,7-6,25 раза) ниже значений адсорбции, полученных в статических
условиях, что свидетельствует о возможном ухудшении фильтрации полимера
в зонах с низкой проницаемостью за счет улавливании молекул в порах малого
диаметра, что, в конечном счете, приводит к высоким значениям
механической деструкции (рисунок 4.26).
Среднее значение механической деструкции «Flopaam 5205 VHM»
составляет:
 118

- для концентрации 0,07% - 0,015 мг/г;

- для концентрации 0,09% - 0,027 мг/г;
- для концентрации 0,13% - 0,035 мг/г.

По результатам изучения довытесняющей способности полимерного

раствора «Flopaam 5205 VHM» установлено, что наибольший прирост
коэффициента вытеснения нефти (после прокачки полимерного раствора в
количестве 4,0 V от порового пространства кернового образца) достигается
при концентрации полимерного раствора 0,13% - составляет в среднем 0,1835
д.ед., и концентрации 0,09% - в среднем 0,1625 д.ед. (рисунок 4.27).
Наименьший при концентрации 0,07% - в среднем 0,143 д.ед.

0,9
Вода системы ППД
0,85
«Flopaam 5205 VHM», С=0,07%
Коэффициент вытеснения нефти, д.ед

0,8
«Flopaam 5205 VHM», С=0,09%

0,75 «Flopaam 5205 VHM», С=0,13%

0,7

0,65

0,6

0,55

0,5 y = 0,0865ln(x) - 0,0079

R² = 0,9238

0,45
300 400 500 600 700 800 900
Газопроницаемость, мД

Рисунок 4.27 - Коэффициент вытеснения нефти полимерным раствором «Flopaam

5205 VHM» концентрацией 0,07%, 0,09% и 0,13% в зависимости от проницаемости
керна

Выполненные на данном этапе фильтрационные исследования

полимерного раствора «Flopaam 5205 VHM» с использованием керна
исследуемого объекта позволили установить эффективность выбранного
 119

полимерного состава - снижения подвижности вытесняющего агента порядка

15,31 - 31,54 раза, и прирост коэффициента вытеснения нефти порядка 0,135 -
0,205 д.ед.
Установлено, что полимерный раствор «Flopaam 5205 VHM»
концентрацией 0,13%, по сравнению с другими исследуемыми
концентрациями, обладает лучшими довытесняющими свойствами и
характеризуется высоким остаточным фактором сопротивления, при этом
обладает меньшей подвижностью и повышенными значениями динамической
адсорбции и механической деструкции при прохождении через поровое
пространство коллектора. Полимерный раствор концентрацией 0,07%, по
сравнению с другими исследуемыми концентрациями, характеризуется
хорошей подвижностью в поровом пространстве, низкими значениями
адсорбции на породе и механической деструкции, однако имеет более низкие
довытесняющие свойства и создает меньший остаточный фактор
сопротивления.
Таким образом, по результатам первого этапа фильтрационных
исследований установлено, что наиболее оптимальной для реализации
технологии полимерного заводнения на Тл объекте Москудьинского
месторождения является полимерный раствор «Flopaam 5205 VHM»
концентрацией 0,07 - 0,13% [13].

4.3.2 Экспериментальная оценка влияния закачки оторочки

полимерного раствора на коэффициент вытеснения нефти и
перераспределение фильтрационных потоков

На втором этапе фильтрационных исследований моделировался

промысловый эксперимент по закачке оторочки полимерного раствора
порядка 30% от объема порового пространства коллектора с целью оценки
довытесняющей способности.
 120

Экспериментальные исследования полимерных растворов «ASPIRO P

6621» выполнены на двух составных керновых моделях пласта С1v
Шагиртско-Гожанского месторождения, близких по фильтрационно-
емкостным свойствам. Характеристики керновых моделей представлены в
Приложении Г. Для первой модели пласта с остаточной нефтенасыщенностью
производили закачку полимера концентрацией: 0,15% - (основная) в
количестве 0,3 Vпор и 0,1% - (дополнительная) в количестве 0,1 Vпор. Для
второй модели - концентрацией: 0,1% - (основная) в количестве 0,3 Vпор и
0,05% - (дополнительная) в количестве 0,1 Vпор.
Результаты исследований представлены в Приложении Г и на рисунках
4.28, 4.29.
По результатам изучения довытесняющей способности оторочки
полимерного раствора «ASPIRO P 6621» установлено, что наибольший
прирост коэффициента вытеснения нефти (после закачки оторочки
полимерного раствора «ASPIRO P 6621» порядка 0,4 V от порового
пространства кернового образца) достигается при комбинации концентрации
полимерного раствора: 0,15% (0,3Vпор) и 0,1% (0,1Vпор) - составляет 0,099
д.ед. (рисунок 4.28), при этом остаточный фактор сопротивления RRF
составил 3,6 д.ед. (Приложение Г). При комбинации концентрации
полимерного раствора: 0,1% (0,3Vпор) и 0,05% (0,1Vпор) прирост
коэффициента вытеснения нефти составляет 0,05 д.ед. (рисунок 4.29), при
этом остаточный фактор сопротивления RRF составил 3,31 д.ед. (Приложение
Г).
Таким образом, проведенные на данном этапе исследования
подтвердили эффективность выбранного для реализации технологии
полимерного заводнения диапазона концентраций «ASPIRO P 6621» 0,1 -
0,15% [6].
 121

0,8

0,7

0,6

0,5
ПОСЛЕ ЗАКАЧКИ
0,4 ASPIRO
Квт, д.ед.

ВОДА систимы ППД, 0.3 Vпор 0.15% + 0.1 V пор 0.1%

ДО ЗАКАЧКИ
0,3 ПОЛИМЕРА

0,2

0,1

0,0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

Vж/Vпор

Рисунок 4.28 - Коэффициент вытеснения нефти оторочкой полимерного раствора

«ASPIRO P 6621» концентрацией 0,15% в количестве 0,3 Vпор и , 0,1% в количестве
0,3 Vпор

0,7

0,6

0,5
ПОСЛЕ ЗАКАЧКИ
ASPIRO
0.3 Vпор 0.1% + 0.1 V пор 0.05%
0,4
Квт, д.ед.

ДО ЗАКАЧКИ
0,3 ПОЛИМЕРА

0,2

0,1

0,0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60

Vж/Vпор

Рисунок 4.29 - Коэффициент вытеснения нефти оторочкой полимерного раствора

«ASPIRO P 6621» концентрацией 0,1% в количестве 0,3 Vпор и , 0,05% в количестве
0,3 Vпор
 122

Ввиду отсутствия достаточного количества кернового материала с

необходимыми фильтрационно-емкостными свойствами пласта Тл
Москудьинского месторождения, принято решение о проведении
исследований довытесняющей способности оторочек полимерных растворов
«Flopaam 5205 VHM» концентрацией 0,07% и 0,13% на насыпных
двухслойных моделях из реального дезинтегрированного керна данного
объекта. Общий вид двухслойной разнопроницаемой насыпной модели пласта
представлен на рисунке 4.30.

Рисунок 4.30 -Общий вид двухслойной разнопроницаемой насыпной модели пласта

Применение двухслойной разнопроницаемой насыпной модели пласта

позволило определить оптимальную концентрацию полимерного раствора
«Flopaam 5205 VHM» за счет оценки влияния закачки полимерной оторочки
на увеличения коэффициента вытеснения нефти и перераспределения
фильтрационных потоков.
Для проведения исследований использовались 3 двухслойные
насыпные модели. Каждая двухслойная модель состояла из двух параллельно
расположенных насыпных моделей, моделирующих низкопроницаемый и
высокопроницаемый пропластки. Характеристики моделей приведены в
Приложении Д.
 123

Для первой двухслойной разнопроницаемой насыпной модели пласта с

остаточной нефтенасыщенностью производили закачку полимера
концентрацией 0,07% в количестве 0,3 Vпор, для второй и третьей модели -
концентрацией 0,13% в количестве 0,3 Vпор. Результаты исследований
представлены в Приложении Д, таблице 4.7 и рисунках 4.31 – 4.33.

Таблица 4.7
Средние показатели фильтрационных испытаний полимерного раствора
компании SNF по двухслойным разнопроницаемым насыпным моделям пласта Тл
Москудьинского месторождения

Распределение Распределение
∆
объемного расхода объемного расхода
Концент
К по моделям, до
RRFw, К
по моделям, после Квт.дв.м.2 вт.дв.м.
, ∆Квт.дв.м.,
-рация вт.дв.м.1 д.ед. (абс.) (отн.) %
обработки, обработки,
% % д.ед.

низкопрониц. –
низкопрониц. – 5,85
16,72
0,07 0,486 1,93 0,584 0,098 20,16
высокопрониц. – высокопрониц. –
94,15 83,28
низкопрониц. –
низкопрониц. – 6,41
25,05
0,13 0,502 высокопрониц. – 2,64 высокопрониц. – 0,695 0,193 38,45
93,59 74,95

В результате проведенных фильтрационных испытаний полимерного

раствора «Flopaam 5205 VHM» на двухслойных разнопроницаемых насыпных
моделях пласта Тл Москудьинского месторождения установлено, что
применение полимерного раствора концентрацией 0,13 % способствует
большему увеличению коэффициента охвата, за счет обеспечения большего
фактора остаточного сопротивления (RRF) 2,64 д.ед. и, как следствие,
перераспределения потока в низкопроницаемую часть модели, а также
обеспечивает больший прирост коэффициента вытеснения нефти (Квт) -
0,193 д.ед. по сравнению с раствором «Flopaam 5205 VHM» концентрацией
0,07%. Следовательно, для реализации технологии полимерного заводнения
на Тл объекте Москудьинского месторождения оптимальной является
полимерный раствор «Flopaam 5205 VHM» концентрацией 0,13% [13].
 124

а) коэффициент вытеснения нефти по двухслойной модели

0,8 1,6
Квт.дв.м.2 = 0,584 д.ед.
0,7 1,4

Коэфициент вытеснения, д.ед.

Перепад давления ∆Р, атм

0,6 1,2
∆ Квт = 0,096д.ед.
0,5 1,0
Рmax - 0,83 атм.
0,4 0,8

0,3 0,6
Квт.дв.м.1 = 0,486 д.ед.
0,2 0,4

0,1 0,2

0,0 0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Коэффициент вытеснения Закачка Коэффициент вытеснения нефти
нефти до закачки реагента, композиции SNF после закачки реагента,
0,3 Vпор Квт в.м. 2
Квт в.м. 1

Объём прокачки жидкости к общему объёму пор двухслойной модели,

Vж/Vпор

б) коэффициент вытеснения нефти по низкопроницаемой модели

1 1,0
0,9 0,9

Объёмный расход Q, см3/мин

Коэфициент вытеснения, д.ед.

0,8 0,8
0,7 0,7
0,6 0,6
Квт.н.м.2 = 0,420 д.ед.
0,5 0,5
0,4 0,4
∆ Квт= 0,170 д.ед.
0,3 Квт.н.м.1 = 0,250 д.ед. 0,3
0,2 0,2
Q - 0,065 см³/мин Q - 0,170 см³/мин
0,1 0,1
0 0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Коэффициент вытеснения Закачка
Коэффициент вытеснения
нефти до закачки реагента, композиции SNF нефти после закачки реагента,
0,3 Vпор
Квт в.м. 1 К вт в.м. 2

Объём прокачки жидкости к общему объёму пор двухслойной модели,

Vж/Vпор

в) коэффициент вытеснения нефти по высокопроницаемой модели

1 1,00
Q - 0,935 см³/мин
0,9 Q - 0,830 см³/мин 0,90
Коэфициент вытеснения, д.ед.

Объёмный расход Q, см3/мин

0,8 0,80
Квт.в.м.2 = 0,730 д.ед.
Квт.в.м.1 = 0,697 д.ед
0,7 0,70
∆ Квт= 0,033 д.ед.
0,6 0,60
0,5 0,50
0,4 0,40
0,3 0,30
0,2 0,20
0,1 0,10
0 0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Коэффициент вытеснения Закачка Коэффициент вытеснения
композиции SNF
нефти до закачки реагента, 0,3 Vпор нефти после закачки реагента,
Квт в.м. 1 К вт в.м. 2

Объём прокачки жидкости к общему объёму пор двухслойной модели,

Vж/Vпор

Рисунок 4.31 - Динамика основных показателей вытеснения при применении

оторочки раствора «Flopaam 5205 VHM» 0,07% на двухслойной разнопроницаемой
насыпной модели №1 пласта Тл Москудьинского месторождения
 125

а) коэффициент вытеснения нефти по двухслойной модели

0,8 1,6
К вт.дв.м.2 = 0,693 д.ед.
0,7 1,4

Коэфициент вытеснения, д.ед.

Перепад давления ∆Р, атм

0,6 1,2
∆ Квт = 0,185д.ед.
0,5 1,0
Рmax - 0,91 атм.
0,4 0,8

0,3 0,6
К вт.д в.м.1 = 0,498 д.ед.
0,2 0,4

0,1 0,2

0,0 0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Коэффициент вытеснения Закачка Коэффициент вытеснения нефти
нефти до закачки реагента, композиции SNF после закачки реагента,
К вт в.м. 1 0,3 Vпор К вт в.м. 2

Объём прокачки жидкости к общему объёму пор двухслойной модели,

V ж/Vпор

б) коэффициент вытеснения нефти по низкопроницаемой модели

1 1,0
0,9 0,9

Объёмный расход Q, см3/мин

Коэфициент вытеснения, д.ед.

0,8 0,8
0,7 К вт.н.м.2 = 0,633 д.ед. 0,7
0,6 0,6
0,5 ∆ Квт= 0,366 д.ед. 0,5
0,4 0,4
0,3 Квт.н.м.1 = 0,267 д.ед. 0,3
0,2 Q - 0,246 см³/мин 0,2
Q - 0,070 см³/мин
0,1 0,1
0 0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Коэффициент вытеснения Закачка Коэффициент вытеснения
нефти до закачки реагента, композиции SNF нефти после закачки реагента,
0,3 Vпор
Квт в.м. 1 Квт в.м. 2

Объём прокачки жидкости к общему объёму пор двухслойной модели,

Vж/Vпор

в) коэффициент вытеснения нефти по высокопроницаемой модели

1 1,00
Q - 0,930 см³/мин
0,9 0,90
Коэфициент вытеснения, д.ед.

Объёмный расход Q, см3/мин

0,8 Квт.в.м.2 = 0,747 д.ед. 0,80

Квт.в.м.1 = 0,704 д.ед
0,7 Q - 0,754 см³/мин 0,70
∆ Квт= 0,043 д.ед.
0,6 0,60
0,5 0,50
0,4 0,40
0,3 0,30
0,2 0,20
0,1 0,10
0 0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Коэффициент вытеснения Закачка Коэффициент вытеснения
нефти до закачки реагента, композиции SNF нефти после закачки реагента,
0,3 Vпор Квт в.м. 2
Квт в.м. 1

Объём прокачки жидкости к общему объёму пор двухслойной модели,

Vж/Vпор

Рисунок 4.32 - Динамика основных показателей вытеснения при применении

оторочки раствора «Flopaam 5205 VHM» 0,13% на двухслойной разнопроницаемой
насыпной модели №2 пласта Тл Москудьинского месторождения
 126

а) коэффициент вытеснения нефти по двухслойной модели

0,8 1,6
Квт.дв.м.2 = 0,697 д.ед.
0,7 1,4

Коэфициент вытеснения, д.ед.

Перепад давления ∆Р, атм

0,6 ∆ Квт = 0,191д.ед.
1,2
Квт.дв.м.1 = 0,506 д.ед.
0,5 1,0
Рmax - 0,94 атм.
0,4 0,8

0,3 0,6

0,2 0,4

0,1 0,2

0,0 0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Коэффициент вытеснения Закачка Коэффициент вытеснения нефти
нефти до закачки реагента, композиции SNF после закачки реагента,
0,3 Vпор
Квт в.м. 1 К вт в.м. 2

Объём прокачки жидкости к общему объёму пор двухслойной модели,

Vж/Vпор

б) коэффициент вытеснения нефти по низкопроницаемой модели

1 1,0
0,9 0,9

Объёмный расход Q, см3/мин

Коэфициент вытеснения, д.ед.

0,8 0,8
0,7 Квт.н.м.2 = 0,635 д.ед. 0,7
0,6 0,6
0,5 ∆ Квт= 0,355 д.ед. 0,5
0,4 0,4
0,3 Квт.н.м.1 = 0,280 д.ед. 0,3
0,2 Q - 0,263 см³/мин 0,2
Q - 0,073 см³/мин
0,1 0,1
0 0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Коэффициент вытеснения Закачка
композиции SNF
Коэффициент вытеснения
нефти до закачки реагента, 0,3 Vпор нефти после закачки реагента,
Квт в.м. 1 Квт в.м. 2

Объём прокачки жидкости к общему объёму пор двухслойной модели,

Vж/Vпор

в) коэффициент вытеснения нефти по высокопроницаемой модели

1 1,00
Q - 0,927 см³/мин
0,9 0,90
Коэфициент вытеснения, д.ед.

Объёмный расход Q, см3/мин

0,8 Квт.в.м.2 = 0,752 д.ед. 0,80

Квт.в.м.1 = 0,706 д.ед
0,7 0,70
∆ Квт= 0,046 д.ед. Q - 0,737 см³/мин
0,6 0,60
0,5 0,50
0,4 0,40
0,3 0,30
0,2 0,20
0,1 0,10
0 0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Коэффициент вытеснения Закачка Коэффициент вытеснения
композиции SNF нефти после закачки реагента,
нефти до закачки реагента,
0,3 Vпор Квт в.м. 2
Квт в.м. 1

Объём прокачки жидкости к общему объёму пор двухслойной модели,

Vж/Vпор

Рисунок 4.33 - Динамика основных показателей вытеснения при применении

оторочки раствора «Flopaam 5205 VHM» 0,13% на двухслойной разнопроницаемой
насыпной модели №3 пласта Тл Москудьинского месторождения
 127

4.4 Выводы по главе

1. Для выбранных объектов разработки, характеризующихся
высокой минерализацией пластовых вод 244,0 г/л и 256,39 г/л синтезированы
высокогидролизованные полимеры. Для объекта Тл-Бб, Шагиртско-
Гожанского месторождения - полимер марки «ASPIRO P 6621» компании
BASF, для объекта Тл, Москудьинского месторождения – полимер марки
«Flopaam 5205 VHM» компании SNF. Экспериментально подтверждена
возможность использования данных полимеров в условиях высокой
минерализации пластовых и закачиваемых вод хлоркальциевого типа.
2. Экспериментальные исследования разработанных полимеров и их
растворов в «свободном» объеме и с использованием керна, выполненные в
соответствии с методикой, приведенной в Главе 3, позволили:
- изучить физико-химические свойства полимеров «ASPIRO P 6621» и
«Flopaam 5205 VHM» с целью дальнейшей их идентификации на всех этапах
реализации технологии, в том числе при последующем проведении входного
контроля полимеров в промысловых условиях;
- изучить реологические свойства и степень механической деструкции
полимерных растворов «ASPIRO P 6621» и «Flopaam 5205 VHM» различных
концентраций с целью выбора оптимального диапазона концентраций
реагентов в растворе для проведения дальнейших фильтрационных
исследований с использованием керна;
- установить эффективность применения выбранных полимерных
растворов в виде снижения подвижности вытесняющего агента, роста
коэффициентов вытеснения нефти и перераспределения фильтрационных
потоков;
- обеспечить исходной информацией дизайна реализации технологии
полимерного заводнения, в том числе с использованием ГГДМ.
 128

ГЛАВА 5 РАЗРАБОТКА КРИТЕРИЕВ ВЫБОРА ПОЛИМЕРОВ И ИХ

РАСТВОРОВ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ТЕРРИГЕННЫХ КОЛЛЕКТОРАХ С
ВЫСОКОЙ МИНЕРАЛИЗАЦИЕЙ ПЛАСТОВЫХ И ЗАКАЧИВАЕМЫХ
ВОД

5.1. Анализ результатов экспериментальных исследований

различных марок полимерных составов в условиях терригенного
коллектора с высокой минерализацией пластовых и закачиваемых вод

С целью выбора оптимальных параметров полимерных составов для

реализации технологии ПЗ в геолого-физических условий выбранных
объектов разработки (пилотных участков) выполнен анализ результатов
экспериментальных исследований различных марок полимерных составов в
условиях терригенного коллектора с высокой минерализации пластовых и
закачиваемых вод (Глава 4) [6, 7, 8, 13].
По результатам проведенного анализа установлено, что:
1) Полимерный раствор ASPIRO P 6621:
- концентрацией 0,2%, по сравнению с другими исследуемыми
концентрациями, характеризуется худшими свойствами – высокими
значениями механической деструкции, как в «свободном» объеме - более 70%
(рисунок 4.8, Приложение Б), так и при фильтрации через поровое
пространство породы-коллектора – 0,03 мг/г (рисунок 4.20, Приложение Г);
низкой подвижностью - М(полимера) порядка 0,14 ед. (рисунок 4.17),
высокими значениями адсорбции на породе: статическая – 0,38 мг/г (таблица
4.5), динамическая (ср.значение) – 0,343 мг/г (рисунок 4.19). При этом его
значения остаточного фактора сопротивления - RRF (ср. значение) – 3,42 д.ед.
(рисунок 4.18) и довытесняющая способность - ∆ Квыт (ср.значение) – 0,04
д.ед. (рисунок 4.21) сопоставимы со значениями для меньшей концентрации
0,15%.
 129

- концентрацией 0,1%, характеризуется хорошей подвижностью в

поровом пространстве - М(полимера) порядка 0,28 ед. (рисунок 4.17), низкими
значениями адсорбции на породе: статическая – 0,23 мг/г (таблица 4.5),
динамическая (ср.значение) – 0,305 мг/г (рисунок 4.19); низким значением
механической деструкции, как в «свободном» объеме - менее 60% (рисунок
4.8), так и при фильтрации через поровое пространство породы-коллектора –
0,0175 мг/г (рисунок 4.20), однако имеет более низкие довытесняющие
свойства - ∆ Квыт (ср.значение) – 0,024 д.ед. (рисунок 4.21) и создает меньший
остаточный фактор сопротивления - RRF (ср. значение) – 2,87 д.ед. (рисунок
4.18).
2) Полимерный раствор «Flopaam 5205 VHM»:
- концентрацией 0,15% по сравнению с другими исследуемыми
концентрациями, характеризуется высоким значением механической
деструкции - более 70% (рисунок 4.9, Приложение В) и не рекомендован к
проведению фильтрационных испытаний на кернах,
- концентрацией 0,13% по сравнению с другими исследуемыми
концентрациями, обладает лучшими довытесняющими свойствами - ∆ Квыт
(ср.значение) – 0,1835 д.ед. (рисунок 4.27, Приложение Д) и характеризуется
высоким остаточным фактором сопротивления -RRF (ср. значение) – 7,84 д.ед.
(рисунок 4.24), при этом обладает меньшей подвижностью - М(полимера)
порядка 0,51 ед. (рисунок 4.23) и повышенными значениями динамической
адсорбции (ср.значение) – 0,133 мг/г (рисунок 4.25) и механической
деструкции при прохождении через поровое пространство породы-коллектора
– 0,035 мг/г (рисунок 4.26).
- концентрацией 0,07%, характеризуется хорошей подвижностью в
поровом пространстве - М(полимера) порядка 0,9 ед. (рисунок 4.23), низкими
значениями адсорбции на породе: статическая – 0,30 мг/г (таблица 4.6),
динамическая (ср.значение) – 0,048 мг/г (рисунок 4.25); низким значением
механической деструкции при фильтрации через поровое пространство
породы-коллектора – 0,015 мг/г (рисунок 4.26), однако имеет более низкие
 130

довытесняющие свойства свойствами - ∆ Квыт (ср.значение) – 0,143 д.ед.

(рисунок 4.27), и создает меньший остаточный фактор сопротивления -RRF
(ср. значение) – 4,93 д.ед. (рисунок 4.24).
С целью систематизации результатов исследований и выбора
оптимальных рецептур составов для ПЗ в геолого-физических условиях
выбранных объектов, разработаны численные критерии выбора полимеров и
их растворов, для применения в терригенных коллекторах с высокой
минерализацией пластовых и закачиваемых вод (таблица 5.1)
Таблица 5.1
Критерии выбора полимеров и их растворов, для применения в терригенных
коллекторах с высокой минерализацией пластовых и закачиваемых вод

№п/п Параметр Требования

полимер (порошок)
1 Содержание основного вещества более 90%
2 Насыпная плотность 0,7-0,8 г/см3
3 Молекулярная масса 4,4-9,6 *106 г/моль
4 Время растворения в пресной воде, при Т=250С 80-120 мин
Время растворения в высокоминерализованной воде,
5 150-320 мин
при Т=250С
6 Степень гидролиза 4,4-15,5 %
полимерный раствор
Стабильность реологических свойств полимерного
раствора, приготовленного на высокоминерализованной
7 более 360 суток
воде, при пластовой температуре в отсутствии контакта
с кислородом воздуха
Коэффициент механической деструкции (при скорости
8 менее 70%
1000 - 20 000 об/мин в течение 5 минут)
9 Коэффициент термоокислительной деструкции менее 50%
Статическая адсорбция полимера на породе пласта
10 0,01 - 0,4 мг/г
коллектора
Соотношение подвижности нефти и полимерного
11 0,2 - 1 ед.
раствора (М) в поровом пространстве коллектора
Остаточный фактор сопротивления (RRF) после
12 прокачки полимерного раствора порядка 4 - 4,5 Vпор от более 2 ед.
порового пространства кернового образца
Прирост коэффициента вытеснения нефти после
прокачки полимерного раствора порядка 4 - 4,5 Vпор от
13 более 3 % (абс.)
порового пространства кернового образца по сравнению
с коэффициентом вытеснения нефти по воде
Динамическая адсорбция полимера в поровом
14 0,005 - 0,35 мг/г
пространстве породы пласта коллектора
Механическая деструкция полимера при фильтрации в
15 менее 0,35 мг/г
поровом пространстве породы пласта коллектора
 131

На основании данных численных критериев произведен выбор наиболее

оптимальных рецептур составов для реализации технологии ПЗ в геолого-
физических условиях выбранных объектов (для Тл, Москудьинского
месторождения - полимерный раствор «Flopaam 5205 VHM» концентрацией
0,13%, для Тл-Бб, Шагиртско-Гожанского месторождения - ASPIRO P 6621
концентрацией 0,15%).

5.2 Выводы по главе

1. Выполнен анализ результатов экспериментальных лабораторных
исследований различных марок полимерных составов, на основании которого
разработаны численные критерии выбора полимеров и их растворов для
применения в терригенных коллекторах с высокой минерализацией пластовых
и закачиваемых вод.
2. Обоснованы оптимальные параметры полимерных составов для
реализации технологии ПЗ в конкретных геолого-физических условиях
выбранных объектов разработки (пилотных участков), а также последующего
выбора полимерных составов для реализации технологии на объектах-
аналогах.
 132

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основании анализа мирового опыта проектирования и реализации

технологии ПЗ, ГФХ и текущего состояния разработки месторождений
Пермского региона определены численные критерии выбора объектов для
применения ПЗ на месторождениях региона: геолого-физические,
технологические, технические. Расширена область применения ПЗ по
следующим критериям: минерализация пластовых и закачиваемых вод,
проницаемость и потенциальная приемистость нагнетательных скважин,
вязкости нефти в пластовых условиях.
2. На основании определенных критериев выбора объектов для
применения технологии ПЗ на месторождениях Пермского региона
осуществлен геолого-промысловый анализ объектов разработки
месторождений ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», выполнена экспертная оценка
перспектив тиражирования технологии на месторождениях региона.
Определены первоочередные объекты (пилотные участки) для испытания и
внедрения технологии, характеризующиеся высокой минерализацией вод
(более 240 г/л) хлоркальциевого типа со значительным содержанием
двухвалентных катионов кальция и магния (15559-17568 мг/л - Са2+; 3657-3980
мг/л - Mg2+), низкими и средними значениями проницаемости (по ГДИ 0,017 –
0,306 мкм2), высокой обводненностью продукции скважин (80-90%), высокой
вязкостью нефти (35-68 мПа*с). Для геолого-физических условий пилотных
участков синтезированы новые полимеры, в основе мономеров которых
находятся акриламидметилпропансульфоновая (BASF, Германия) и
акриламидопропилсульфоновая (SNF, Франция) кислоты.
3. Разработана оригинальная методика лабораторных исследований для
технологии ПЗ, которая, в отличие от известных ранее методик, включает
комплекс исследований по изучению стабильности свойств полимерных
растворов в условиях высокий минерализации пластовых и закачиваемых вод
(«время жизни» полимерного раствора); позволяет раздельно изучать
 133

эффекты, возникающие вследствие динамической адсорбции полимера при

прохождении через поровые каналы, соизмеримые с полимерными
образованиями, и эффекты, возникающие вследствие кольматации каналов,
размеры которых меньше полимерных агрегатов, приводящие к разрыву
межмолекулярных связей полимеров - механической деструкции, в
зависимости от проницаемости коллектора и концентрации полимерного
раствора; изучать влияние скорости фильтрации полимерных растворов на
коэффициент вытеснения нефти.
4. Изучены физико-химические характеристики новых марок полимеров и
их растворов, синтезированных для реализации технологии полимерного
заводнения на двух пилотных участках, экспериментально доказана
эффективность применения полимеров в условиях высокой минерализации
пластовых и закачиваемых вод хлоркальциевого типа со значительным
содержанием двухвалентных катионов кальция и магния в виде снижения
подвижности вытесняющего агента, роста коэффициента вытеснения нефти и
перераспределения фильтрационных потоков, получена исходная информация
для дизайна ОПР.
5. Экспериментально обоснованы численные критерии выбора полимеров
и их растворов для применения в терригенных коллекторах с высокой
минерализацией пластовых и закачиваемых вод хлоркальциевого типа,
которые включают в себя ранее не изученные параметры: время стабильности
реологических свойств полимерного раствора, приготовленного на
высокоминерализованной воде, при пластовой температуре в отсутствии
контакта с кислородом воздуха; динамическая адсорбция и механическая
деструкция полимерного раствора при фильтрации в поровом пространстве
породы пласта коллектора.
Выводы и практические результаты, полученные в ходе
диссертационного исследования, полностью подтверждены при реализации
ОПР на двух выбранных пилотных участках - установлена технологическая
эффективность ПЗ, соответствующая прогнозной [9, 10, 11, 12, 47, 48].
 134

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алмаев Р.Х., Рахимкулов И.Ф., Плотников И.Г., Байдалин B.C. Методика

прогнозирования и расчет дополнительной добычи нефти от внедрения
МУН//С6. научн. тр. БашНИПИнефть, вып.96, Уфа, 1999. С. 126-130.
2. Алмаев Р.Х. Технология повышения нефтеотдачи пластов на основе
щелочно-полимерных систем / Новые методы повышения нефтеотдачи
пластов в интенсификации добычи нефти в республике. Сб.ст. -Уфа, 1990.-
С.9.-(Тр.УНИ).
3. API RP 63-1990. Recommended practices for evaluation of polymers used in
enhanced oil recovery operations first edition. – Американский Нефтяной
Институт, Секция публикации и распространения,1220 L St., N.W.,
Washington, D.C. 20005, США.
4. Аюпов А.Г., Шарифуллин А.В. и др. Полимерные и углеводородные
составы для повышения нефтеотдачи высокообводнённых пластов.
Нефтяное хозяйство, 2003. №6. с. 48 – 51.
5. Берлин А.В. Физико-химические методы повышения нефтеотдачи.
Полимерное воздействие (обзор). Часть II. Изучение эффективности
полимерного воздействия.
6. Бондаренко А.В. Лабораторные исследования полимера Copolymer VP
9131 фирмы BASF для полимерного заводнения с использованием керна //
Сборник материалов IX Всероссийской научно-технической конференции
«Актуальные проблемы развития нефтегазоносного комплекса России»
РГУ им. И.М.Губкина, часть 1. Москва. – 2012. – С. 77.
7. Бондаренко А.В. Результаты лабораторных исследований и опытно-
промышленных работ по закачке водоизоляционных составов в
терригенные отложения // Тезисы докладов V Всероссийской конференции
«Проблемы разработки месторождений углеводородных и рудных
полезных ископаемых», ПНИПУ, Пермь. – 2012. – С. 50.
 135

8. Бондаренко А.В. Лабораторные исследования полимера Flopaam 5205

VHM фирмы SNF для полимерного заводнения с использованием керна //
Тезисы докладов IV Международного научного симпозиума «Теория и
практика применения методов увеличения нефтеотдачи пластов»,
ВНИИнефть, том 2. Москва. – 2013. С.137-141.
9. Бондаренко А.В., Кудряшова Д.А. Применение гидродинамического
моделирования для оценки прогнозной эффективности технологии
полимерного заводнения на Москудьинском месторождении // Нефтяное
хозяйство. – 2015. – №10. – С. 102-105.
10. Бондаренко А.В., Фархутдинова П.А., Кудряшова Д.А. Методы
определения эффективности опытно-промышленных работ по
полимерному заводнению на Шагиртско-Гожанском месторождении //
Нефтяное хозяйство. – 2016. - №2. – С. 70-72.
11. Бондаренко А.В., Попова Н.С. Промыслово-геофизические и
гидродинамические исследования при проектировании и реализации
технологии полимерного заводнения на нефтяных месторождениях
Пермского края // Геология, геофизика и разработка нефтяных и газовых
месторождений, М. ВНИИОЭНГ. - 2016.-№4 – С. 15-18.
12. Бондаренко А.В. Перспективы развития третичных методов повышения
нефтеотдачи пластов на месторождениях Пермского края // Тезисы
докладов XVI Научно-практической конференции «Геология и разработка
месторождений с трудноизвлекаемыми запасами», издательство
«Нефтяное хозяйство». Анапа. – 2016. С. 9.
13. Бондаренко А.В., Михайлов Н.Н. (и др.). Лабораторные исследования по
обоснованию технологии полимерного заводнения для конкретных
геолого-физических условий объектов разработки нефтяных
месторождений // Геология, геофизика и разработка нефтяных и газовых
месторождений, М. ВНИИОЭНГ. 2016.-№10 – С. 34-42.
14. Бурдынь Т.А., Горбунов А.Т., Любин Л.В. и др. Методы увеличения
нефтеотдачи пластов при заводнении- М.: Недра, 1973.- С.192.
 136

15. Borthakur, A., Rahman, M., Sarmah, A., Subrahmanyam, B., 1995. Partially
hydrolyzed polyacrylamide for enhanced oil recovery. Res. Industry, 40, 90–94.
16. Vermolen, E.C.M., Van Haasterecht, M.J.T., Masalmeh, S.K., Faber, M.J.,
Boersma, D.M., Gruenenfelder, M., 2011. Pushing the Envelope for Polymer
Flooding towards High-temperature and High-salinity Reservoirs with
Polyacrylamide Based Ter-polymers. Paper SPE 141497 presented at SPE
Middle East Oil and Gas Show and Conference, Manama, Bahrain, 25–28
September, 2011.
17. Wang, D., Gang, W., Huifen, X., 2011. Large Scale High Viscous Elastic Fluid
Flooding in the Field Achieves High Recoveries. SPE 144294 presented at the
SPE Enhanced Oil Recovery Conference held in Kuala Lumpur, Malaysia, 19–
21 July.
18. Wang, D., Han, P., Shao, Z., Weihong, H., Seright, R.S., 2008. Sweep
improvement options for the Daqing oil field. SPE Reservoir Eval. Eng., vol. 11,
issue 01, February,18–26.
19. Wang, L., Wang, Y., Zhang, C., Yin, D., Wang, L., 2012. Study on High
Concentration Polymer Flooding in Lamadian Oilfield, Daqing. Paper SPE
154625 presented at the SPE EOR Conference at Oil & Gas West Asia held in
Muscat, Oman, 16–18 April.
20. Wever, D.A.Z., Picchioni, F., Broekhuis, A.A., 2011. Polymers for enhanced oil
recovery: A paradigm for structure-property relationship in aqueous solution.
Progress Polymer Sci., 36(11), 1558–1628.
21. Wyatta, N.B., Liberatore, M.W., 2010. The effect of counterion size and valency
on the increase in viscosity in polyelectrolyte solutions. Soft Matter, 2010, 6,
3346–3352.
22. Габдрахманов А.Г., Алмаев Р.Х., Плотников И.Г. и др. Совершенствование
метода повышения нефтеотдачи пластов с помощью щелочно-полимерной
системы // Нефтяное хозяйство. - 1992. - №4. - С.30-31.
23. Газизов А.А. Увеличение нефтеотдачи неоднородных пластов на поздней
стадии разработки. - М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 2002. - 639с.
 137

24. Галлямов М.Н., Рахимкулов Р.Ш. Повышение эффективности

эксплуатации нефтяных скважин на поздней стадии разработки
месторождений. М., "Недра", 1978, 207 с.
25. Горбунов А.Т., Петраков A.M., Каюмов Л.Х. и др. Применение
химических реагентов «Химеко-ГАНГ» для повышения нефтеотдачи и
интенсификации добычи нефти // Нефт. хоз-во. 1997, № 12 - с.65-72.
26. ГОСТ 1929-1987 «Нефтепродукты. Методы определения динамической
вязкости на ротационном вискозиметре».
27. ГОСТ 33-2000 «Нефтепродукты, прозрачные и непрозрачные жидкости.
Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости».
28. Григоращенко Г.И., Зайцев Ю.В., Кукин В.В. и др. Применение полимеров
в добыче нефти. М., «Недра», 1978, с. 213.
29. Гусев С.В., Коваль Я.Г., Мазаев В.В., Полторанин Н.Е. Промысловые
испытания технологий повышения нефтеотдачи на основе закачки
продуктов отечественных химических производств // Нефтяное хозяйство.
-1995.-№5-6.-С.52-55.
30. Gogarty, W. B., 1967. Mobility control with polymer solutions. Soc. Pet. Eng.
J., June, vol. 07, issue 02, 161–170.
31. Grollman, U., Schnabel, W., 1982. Free radical-induced oxidative degradation
of polyacrylamide in aqueous solution. Polym. Degrad. Stab., 4, 203–212.
32. Delamaide, E., Bazin, B., Rousseau, D., Degré, G., 2014. Chemical EOR for
Heavy Oil:the Canadian Experience. SPE 169715 presented at the SPE EOR
Conference at Oil and Gas West Asia held in Muscat, Oman, 31 March–2 April
2014.
33. Delshad, M., Kim, D.H., Magbagbeola, O.A., Huh, C., Pope, G.A., Tarahhom,
F., 2008. Mechanistic Interpretation and Utilisation of Viscoelastic Behavior of
Polymer Solutions for Improved Polymer Flood Efficiency. Paper SPE 113620
presented at the SPE/DOE Improved Oil Recovery Symposium held in Tulsa,
Oklahoma, USA, 19–23 April.
34. Елисеева В.И. Полимерные дисперсии. - М.: Химия, 1980. - 296 с.
 138

35. Ентов В.М., Полищук А.М. Роль сорбционных процессов при фильтрации
полимерных растворов и вытеснении ими нефти. Тез.докл. Всесоюзного
симпозиума по применению неньютоновских систем в нефтедобыче. (г.
Ташкент, ноябрь, 1974), М., 1974, с.68-69.
36. Жданов С.А. Опыт применения методов увеличения нефтеотдачи пластов
в России//Нефтяное хозяйство. – 2008. - №1 – С.58-61.
37. Ибатуллин Р.Р. Новые технологии увеличения охвата пластов
заводнением/Р.Р. Ибатуллин, М.Р. Хисаметдинов, Ш.К. Гаффаров, Ш.Г.
Рахимова, Р.С. Хисамов, А.И. Фролов//Нефтяное хозяйство -2007. -№ 7. -
С.46-48.
38. Ибрагимов Г.З., Фазлутдинов К.С., Хисамутдинов Н.И. Применение
химических реагентов для интенсификации добычи нефти. - М.: Недра,
1991.-384 с.
39. Каушанский Д.А., Демьяновский В.Д.. Повышение эффективности
разработки нефтяных месторождений с использованием реагента
Темпоскрин // Нефтепромысловое дело. 1995. - №4-5. С.7.
40. Каушанский Д.А. Технология «Темпоскрин» - путь снижения
обводненности нефтяных месторождений // Нефтегаз. - 2002. - № 10. – С.
42-44.
41. Каушанский Д.А. Технология физико-химического воздействия на
продуктивные пласты полимерно-гелевой системы Темпоскрин //
Нефтяное хозяйство. 1999.- № 7.- С. 28 - 31.
42. Киинов Л. К. Особенности разработки месторождений парафинистых и
вязких нефтей Западного Казахстана в условиях реализации
энергосберегающих технологий, ВНИИнефть им. академика А.П.
Крылова, М., 1994.
43. Крянев Д.Ю., Жданов С.А. Применение методов увеличения нефтеотдачи
пластов в России и за рубежом. Опыт и перспективы. - Бурение и нефть –
2011 - №2 - с.22-26.
 139

44. Кукин В.В., Соляков Ю.В. Применение водорастворимых полимеров для

повышения нефтеотдачи пластов. – М.: ВНИИОЭНГ, 1982 – 44 с.
45. Kulawardana, E., Koh, H., Kim, D., Liyanage, P., Upamali, K., Huh, C.,
Weerasooriya, U., Pope, G., 2012. Rheology and Transport of Improved EOR
Polymers under Harsh Reservoir Conditions. Paper SPE 154294 presented at the
Eighteenth SPE Improved Oil Recovery Symposium in Tulsa, Oklahoma, USA,
14–18 April, 2012.
46. Ларру Лэйк. Основы методов увеличения нефтеотдачи. Университет
Техас-Остин (EOR Fundamentals by Larry Lake U of Texas-Austin. The
Society of petroleum engineer), 2005.
47. Лядова Н.А., Распопов А.В., Бондаренко А.В. и др. Опыт применения
третичных методов увеличения нефтеотдачи на месторождениях
Пермского края // Нефтяное хозяйство. – 2015. – №7. – С. 92-95.
48. Лядова Н.А., Распопов А.В., Бондаренко А.В. (и др.). Перспективы
применения полимерного заводнения на месторождениях Пермского края
// Нефтяное хозяйство. – 2016. - №6. – С. 94-96.
49. Leblanc, T., Braun, O., Thomas, A., Divers, T., Gaillard, N., Favéro, C., 2015.
Rheological Properties of Stimuli-Responsive Polymers in Solution to Improve
the Salinity and Temperature Performances of Polymer-Based Chemical
Enhanced Oil Recovery Technologies. Paper SPE 174618 presented at the SPE
Enhanced Oil Recovery Conference held in Kuala Lumpur, Malaysia, 11–13
August.
50. Leena Koottungal, 2014 worldwide EOR survey, Oil & Gas Journal, Apr. 7,
2014.
51. Levitt, D.B., Pope, G.A., 2008. Selection and Screening of Polymers for
Enhanced-Oil Recovery. Paper SPE 113845 presented in Tulsa, Oklahoma, 19–
23 April.
52. Михайлов Н.Н. Физико-геологические проблемы доизвлечения
остаточной нефти из заводненных пластов// Нефтяное хозяйство. — 1997.
№41. -С. 14-17.
 140

53. Муслимов Р.Х. Современные методы управления разработкой

месторождений с применением заводнения. - г.Казань. Издательство
Казанского университета, 2003г. - С. 596.
54. Mungan, N., 1969. Rheology and adsorption of aqueous polymer solutions. J.
Can. Pet.Tech., April–June, 8, 45.
55. Mungan, N., Smith, F.W., Thompson, J.L., 1966. Some aspects of polymer
floods. J. Pet.Tech., vol. 18, issue 09, September, 1143.
56. Надиров Н. К., Вахитов Г. Г., Сафронов С. В. Дергачев А. А., Дмитриев Л.
П., Батырбаев М. Д. Новые нефти Казахстана и их использование
Технология повышения нефтеизвлечения. Алма-Ата, "Наука", 1982, 276 с.
57. ОСТ 39-195-86 «Нефть. Метод определения коэффициента вытеснения
нефти водой в лабораторных условиях».
58. ОСТ 39-235-89 «Нефть. Метод определения фазовых проницаемостей в
лабораторных условиях при совместной стационарной фильтрации».
59. Oil and Gas J. 1986, IV.
60. Патент РФ №2097539, Е21 В 43/22, 43/32. Состав для регулирования
проницаемости пласта и изоляции водопритоков / Хлебников В.Н., Ганиев
Р.Р., Якименко Г.Х. и др. // Бюл. И. О..- 1997. - №33. - С.403.
61. Патент РФ №2097541, Е21 В 43/22. Состав для регулирования
проницаемости пласта и изоляции водопритоков /Хлебников В.Н., Ганиев
P.P., Якименко Г.Х. и др. // Бюл. И. О. - 1997. - №33. - С.403.
62. Патент РФ № 2133338, МКИ Е 21 В 43/22. Состав для регулирования
проницаемости пласта / Хлебников В.Н., Алмаев Р.Х., Якименко Г.Х. и др.
// Бюл. О. И. - 1999. - №20. - С.422.
63. Плотников И.Г., Рахимкулов И.Ф., Алмаев Р.Х,.Назмиев И.М. О выборе
границ участков при внедрении методов увеличения нефтеотдачи //
Сб.научн.тр. Башнипинефть, вып.96, Уфа, 1999. - С.119-126.
64. Полимерное заводнение как комплексная технология увеличения
нефтеотдачи, 21st World Petroleum Congress, МИРРИКО, июнь 2014.
 141

65. Полищук А.М. Экспериментальное изучение механизма вытеснения нефти

из пласта растворами полимеров: дис. канд. техн. наук. ВНИИ, М, 1979,
с.179.
66. Pye, D.J., 1964. Improved secondary recovery by control of water mobility. J.
Pet. Tech.,vol. 16, issue 08, 911–916. AIME, 231.
67. РД-39-0148311-206-85 «Руководство по проектированию и технико-
экономическому анализу разработки нефтяных месторождений с
применением метода полимерного воздействия на пласт»,
«Гипровостокнефть».
68. Розенберг Г.С., Саксонов С.В. и др., Голубая книга Самарской области:
редкие и охраняемые гидробиоценозы, Самара, СамНЦ РАН, 2007, 200 с.
69. Рузин, Л. М. Методы повышения нефтеотдачи пластов (теория и практика)
[Текст] : учеб. пособие / Л. М. Рузин, О. А. Морозюк. – Ухта : УГТУ, 2014.
– 127 с.
70. Сафонов Е.Н., Исхаков И.А., Гайнуллин К.Х., Лозин Е.В., Алмаев Р.Х.
Применение новых методов увеличения нефтеотдачи на месторождениях
Башкортостана//Нефтяное хозяйство- 2002.-№4.- С.38-40.
71. Сафонов Е.Н. Разработка технологий извлечения остаточной нефти
водоизолирующими составами на обводненных месторождениях: Дне. ...
канд. техн. наук. - Москва, ВНИИ им. ак. А.П.Крылова. - 1999.
72. Свищев М.Ф. Новые методы повышения нефтеотдачи пластов. Тюмень:
ТГУ, 1984- 106 с.
73. Сургучев М.Л. Вторичные и третичные методы увеличения нефтеотдачи
пластов. – М.,:Недра, 1985. – 308 с.
74. Сургучев М.Л. Методы извлечения остаточной нефти /М.Л. Сургучев, А.Т.
Горбунов, Д.П. Забродин и др. – М.: Недра, 1991. – 347 с.
75. Saboorian-Jooybari H., Dejam M., Chen Z.,2015. Half-Century of Heavy Oil
Polymer Flooding from Laboratory Core Floods to Pilot Tests and Field
Applications». Paper SPE-174402-MS Canada Heavy Oil Technical
Conference, 9-11 June 2015, Calgary, Alberta, Canada.
 142

76. Sandiford, B.B., 1964. Laboratory and field studies of waterflood using polymer
solutions to increase oil recoveries. J. Pet. Tech., vol. 16, issue 08, 917–922,
AIME, 211.
77. Seright, R.S., 2010. Potential for polymer flooding viscous oils. SPE Reservoir
Eval. Eng.,13(6), 730–740.
78. Seright, R.S., Zhang, G., Akanni, O.O., Wang, D., 2011. A Comparison of
Polymer Flooding with In-Depth Profile Modification. Paper SPE 146087
presented at the Canadian Unconventional Resources Conference held in
Calgary, Alberta, Canada, 15–17 November.
79. Smith, F.W., 1970. The behaviour of partially hydrolysed polyacrylamide
solutions in porousmedia. J. Pet. Tech., 22, 148–156.
80. Sorbie, K.S., 1991. Polymer Improved Oil Recovery. CRC Press, Inc., Boca
Raton, FL.
81. Szabo, M.T., 1975. Some aspects of polymer retention in porous media using a
14C tagged hydrolysed polyacrylamide. Soc. Pet. Eng. J., vol.15, issue 04,
August, 323.
82. Taber, J.J., Martin, F.D., and Seright, R.S.: “EOR Screening Criteria Revisited:
Part 1 – Introduction to Screening Criteria and Enhanced Recovery Field
Projects”, SPERE (August 1997).
83. Taber, J.J., Martin, F.D., and Seright, R.S.: “EOR Screening Criteria Revisited:
Part 2 – Applications and Impact of Oil Prices”, SPERE (August 1997).
84. Фахретдинов Р.Н., Ганиев Р.Р., Ленченкова Л.Е. и др. Повышение
эффективности разработки низкопроницаемых карбонатных коллекторов
// Нефтяное хозяйство. - 1992. - №1. - С. 18-20.
85. Фахретдинов Р.Н., Еникеев P.M., Мухаметзянова P.C. Перспективы
применения гелеобразующих систем для повышения нефтеотдачи пласта
на поздней стадии разработки месторождений //Нефтепромысловое дело.
1994. № 5. - С. 12.
 143

86. Фахретдинов Р.Н., Нигматуллина Р.Ф. Новые физико-химические аспекты

повышения эффективности химреагентов в нефтедобыче.- Уфа: Гилем,
1996,- 193 с.
87. Фахретдинов P.H., Симаев Ю.М. Микробиологический синтез
биополимера и биоПАВ и использование их в технологиях увеличения
нефтеотдачи //Нефтепромысловое дело. 1993. - № 8. - С. 12-15.
88. Фахретдинов Р.Н., Якименко Г.Х. Инновационная технология
регулирования процесса извлечения трудноизвлекаемых запасов нефти и
газа на основе полифункционального реагента ХСИ-4601 // Нефть. Газ.
Новации. — 2014. — № 10.— С.60–75.
89. Фахретдинов Р.Н., Якименко Г.Х. Эффективность использования новых
фундаментальных решений проблем при разработке нефтяных залежей с
трудноизвлекаемыми запасами // Сборник научных трудов ОАО
«ВНИИнефть им. А.П. Крылова». — 2012. — №147. — С.49–61.
90. Хлебников В.Н., Алмаев Р.Х., Базекина Л.В. и др. Развитие технологии
щелочного-полимерного воздействия на нефтяные пласты // Башкирский
химический журнал. - 1999. - Т.6. - № 1. - С.58-63.
91. Хлебников В.Н., Ленченкова Л.Е. Гелеобразующие композиции для неф-
теотдачи // Башкирский химический журнал. - 1997. - Т.4. - №1. - С.50-54.
92. Chang, H. L., 1978. Polymer Flooding Technology: Yesterday, Today and
Tomorrow. Paper SPE7043 presented at the Fifth Symposium on Improved
Methods for Oil Recovery, Tulsa, OK, 16-19 April.
93. Chang, H.L., Zhang, Z.Q., Wang, Q.M., Xu, Z.S., Guo, Z.D., Sun, H.Q., Cao,
X.L., Qiao, Q., 2006. Advances in polymer flooding and
alkaline/surfactant/polymer processes as developed and applied in the People’s
Republic of China. JPT, 58(2), 84–89.
94. Швецов И.А. Пути совершенствования полимерного заводнения. – М.:
ВНИИОЭНГ, 1989 – 36 с.
 144

95. Шувалов С.А., Винокуров В.А., Хлебников В.Н. Применение полимерных

реагентов для увеличения нефтеотдачи пласта и водоизоляции, Труды РГУ
нефти и газа имени И.М. Губкина № 4, 2013.
96. Юркив Н.И. Механизм вытеснения нефти из пористой среды // Нефтяное
хозяйство. - 1994. - №6. - С.36-40.
97. Якименко Г.Х. Опыт применения методов интенсификации добычи нефти
и увеличения нефтеотдачи пластов на примере Арланского нефтяного
месторождения и ключевые направления промышленного внедрения
технологий на перспективу, Вестник ЦКР Роснедра, 3/2010, с. 61 – 69.
 145

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Характеристики зарубежных и отечественных проектов по полимерному заводнению нефтяных пластов

Месторожде- Добывающая Глубина, Эффективная Площадь, Темпера- Пористо- Литоло- Вязкость Проница- Закачиваемая Полимер и его Размер Состояние Эффективно-
ние, страна компания, год м толщина, м га тура, 0С сть, % гия нефти, емость, вода, общая концентрация, оторочки, разработки до сть
реализации мПа*с мкм2 минерализация, % % от полимерного
ОПР % объема пор заводнения

нефтеотдача
Ниагара заводнение,
вязкость по сравнению
Филд, штат Dou Chemical, песча- обводнен-
- - - - - 16 0,02 раствора - с
Кентукки, 1959 ник ность 20–39
1,35 мПа*с заводнением
США %
увеличилась
КИН + 3,3 %,
нефтеотдача
по сравнению
Хант Ойл,
Норс Хосвил, извест- Pusher, ранняя стадия с разработкой
Дау - - 2800 105 - 0,07-0,09 0,05 - 8
Техас няк 0,025-0,05 заводнения на истощение
Кемикл,1963
оценивается
в 2,5 раза
выше
дополни-
ранняя стадия
тельно
0,03 Pusher, заводнения
Вернон, добыто 515
1963 - - 6 24 - - 75 (0,023- - 0,045 33 после режима
Канзас м3 нефти на
0,029) вязкость 1,4 сП растворен-
1 т ПАА,
ного газа
КИН + 8,6 %
дополни-
тельно
Найтингтон естественный
Стандарт 37-76 Pusher, добыто 473
Бич, - - 3600 52 - - 2,3 - 30 водонапор-
Оил К, 1964 0,05-0,035 м3 нефти на 1
Калифорния ный режим
т ПАА, КИН
+ 4,1 %
улучшение
охвата пласта
заводнением,
ранняя стадия
Brea Olinda, дополнитель
0,75 (10- заводнения
Калифорния ная добыча
1967 - - 9,6 57 - - 25-100 6000 Pusher, 0,08 25 после режима
(Юнион нефти
растворен-
ойл К) составила
ного газа
12,8 тыс. м3
на 1 т
полимера
 146

Месторожде- Добывающая Глубина, Эффективная Площадь, Темпера- Пористо- Литоло- Вязкость Проница- Закачиваемая Полимер и его Размер Состояние Эффективно-
ние, страна компания, год м толщина, м га тура, 0С сть, % гия нефти, емость, вода, общая концентрация, оторочки, разработки до сть
реализации мПа*с мкм2 минерализация, % % от полимерного
ОПР % объема пор заводнения

нельзя
оценить.
преждевре-
менный
прорыв
полимера в
Тайбер Саут, Ashland Pan. смесь пресной Pusher-500 и режим добывающие
26,3 песча-
Can. Pet., 990 22 364 35 58 2,1 и пластовой Pusher-700, 20 растворен- скважины
26.6 ник
1967 (2:1) 0,036 или 0,023 ного газа свидетель-
ствует о
недостаточно
высокой
эффектив-
ности
процесса.
Pusher -500,
Скал Крик 1967 - - 222 51 - - 3,2 0,07 - 3,4 - КИН + 8,2%
0,024
1832 т
Орлянское дополнитель
Куйбышев-
южный пласт заводнение но добытой
нефть (1968 – – 30
купол, А3- около 4 лет нефти на 1 т
1976 гг.)
Россия песчан- закачанного
пресная вода,
960 – ник, ПАА, 0,01 – реагента
6,0 24 19 – 25 9 – 14 0,4 – 1,3 минерализация
1050 пласт 0,015 1106 т
1 – 2 г/л
А4- дополнитель
Орлянское Куйбышев-
извест- заводнение но добытой
северный нефть (1973 – 282 20
няк около 8 лет нефти на 1 т
купол, Россия 1976 гг.)
закачанного
реагента
ожидаемая
дополни-
Брелам, Дьювед, песча- смесь пресной Pusher -723,
595 3 107 44 29,3 9,8 0,4 25 - тельная
1969 Texcaco Inc. ник и пластовой (0,0389-0,0075)
добыча КИН
+ 8,6 %
неудача:
концентрация
полимера и
Мобил ойл
Уилмингтон, очень Pusher -700, размер
корпорейшн, - - 152 57 - - 30,8 - 23 заводнение
Калифорния высокая 0,021 оторочки
1969
были
слишком
малы
 147

Месторожде- Добывающая Глубина, Эффективная Площадь, Темпера- Пористо- Литоло- Вязкость Проница- Закачиваемая Полимер и его Размер Состояние Эффективно-
ние, страна компания, год м толщина, м га тура, 0С сть, % гия нефти, емость, вода, общая концентрация, оторочки, разработки до сть
реализации мПа*с мкм2 минерализация, % % от полимерного
ОПР % объема пор заводнения

поздняя
стадия
Норт Барбенк, песча- Pusher -1000,
1970 914 11-15 64-65 47 11-32 3,0 1-2 0,12 18 заводнения, КИН +1,6 %
Phillips ник (0,025-0,0025)
обводнен-
ность 98,6 %
после начала
Тейбер полимерного
Менвилл, заводнения
песча- Pusher -700,
Альберта, 1971 960 9-10 208-210 33 23,2 120 1,92 пресная 20 - отмечено
ник 0,025
Канада увеличение
Chevron темпа отбора
нефти

снижение
Ноф Алма 1971 - - 52 52 - - 29,5 0,11 - Kelzan, 0,05 19 - обводнен-
ности

неудачный
эксперимент:
малый размер
оторочки и
концентра-
ции
полимера,
наличие
высокопрони
конгло- цаемых
Пембина, поздняя
мерат, Pusher -700, каналов,
Альберта, 1971 1524 4-5 128-130 52 7-13 1,1 0,045 0,025-0,03 4 стадия
песча- (0,1-0,01) неправиль-
Канада, Mobil заводнения
ник ный выбор
технологии –
необходимо
было
применять
метод
регулирова-
ния
проницае-
мости
 148

Месторожде- Добывающая Глубина, Эффективная Площадь, Темпера- Пористо- Литоло- Вязкость Проница- Закачиваемая Полимер и его Размер Состояние Эффективно-
ние, страна компания, год м толщина, м га тура, 0С сть, % гия нефти, емость, вода, общая концентрация, оторочки, разработки до сть
реализации мПа*с мкм2 минерализация, % % от полимерного
ОПР % объема пор заводнения

применялась
последова-
Уэст Семлек,
тельная
Крук,
песча- закачка
Вайоминг, 1973 2205 8 139,2 62-63 20 12,3 0,65 0,775 Betz (0,02) 15 -
ник катионного и
Terra
анионного
Resources Inc.
полимеров,
КИН + 4,4%
начальная
Оваско Юнит, стадия
Кимбелл, песча- Calgon 454 заводнения
1975 1845 - 207 77 17 3,27 0,193 - 14 -
Небраска, ник (0,05-0,025) после режима
Chain Oil Inc. растворен-
ного газа
Ново-
104 т
Хазинская
дополни-
площадь ранняя стадия
тельно
Арланского терри- ПАА разработки,
1975 – 1982 – – – 24 – 19-29 0,66 пресная 34 добытой
месторожде- генный 0,03 – 0,07 обводнен-
нефти на 1 т
ния, ность 38%
закачанного
Башкортостан
реагента
Россия
48,4 м3
дополнитель
ной нефти на
поздняя тонну
Норт Стенли,
стадия закаченного
Осадж, песча- Pusher -700,
1976 884 15,5 624 (404) 41 18 2,2 0,3 пресная 17 заводнения, полимера,
Оклахома, ник (0,0285)
обводнен- планировали
Gulf
ность 98,6% получить 133
м3 нефти на
тонну
полимера
в
контрольной
Норт Стенли,
естественный скважине
Осадж, песча-
1977 600 4-6 44 - 30 40 1 0,05 ПАА 14 водонапор- обводнен-
Оклахома, ник
ный режим ность
Gulf
снизилась с
90 до 20%
 149

Месторожде- Добывающая Глубина, Эффективная Площадь, Темпера- Пористо- Литоло- Вязкость Проница- Закачиваемая Полимер и его Размер Состояние Эффективно-
ние, страна компания, год м толщина, м га тура, 0С сть, % гия нефти, емость, вода, общая концентрация, оторочки, разработки до сть
реализации мПа*с мкм2 минерализация, % % от полимерного
ОПР % объема пор заводнения

Фресно, 0,28, ожидаемый

Ист Коалинга, песча-
Калифорния, 579-732 38 52,8 53 38 26,5 25 (0,05- 0,071 Kelzan, 0,05 26 заводнение прирост КИН
1978 ник
Shell 0,48) + 2,8%

190 т
дополнитель
начальная
Каламкас, песча- ПАА + но добытой
1981 – 1986 – – – – 18 – 40 20 – 25 до 5 93 г/л 30,8 стадия
Казахстан ник РДА-1020, 0,1 нефти на 1 т
заводнения
закачанного
реагента

песча-
PetroChina, ник, низкоминера-
Дацин, Китай – 6 – 22 – 113 – 9 0,16 –0,86 – – – КИН +20%.
1994 конгло- лизованная
мерат
 150

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Результаты исследований полимерных растворов «ASPIRO P 6621» в свободном объеме

Коэффициент
механической
Концентрация, Динамическая вязкость, м Па*с, при скорости сдвига с-1
№п/п деструкции (%) при
% различных оборотах
блендера (об/мин)
0,61 1,22 3,05 6,1 12,2 24,4 61 122 2000 4000 20000

1 0,05 6,4 3,2 3,2 3,2 3,2 2,9 2,8 2,6 25,71 35,41 35,36
2 0,1 12,8 8,4 7,7 7,7 7 6,4 5,9 5,6 41 59,18 59
3 0,15 51,2 38,4 28,2 23 21,1 19,2 18 13,2 46,5 62,1 63,3
4 0,2 102,4 76,8 61,8 52,5 46,7 36,8 28,2 24,3 49,3 72,12 74,2

Вода для затворения – УПСВ «Шагирт»

(мин-я = 203 г/л)
 151

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Результаты исследований полимерных растворов «Flopaam 5205 VHM» в свободном объеме

Коэффициент
механической
Концентрация, Динамическая вязкость, м Па*с, при скорости сдвига с-1
№п/п деструкции (%) при
% различных оборотах
блендера (об/мин)
0,4 0,7 1,8 3,7 7,3 14,7 36,7 73,4 2000 4000 20000
1 0,025 3 2,9 2,8 2,6 2,4 2,33 2,26 2,18 33,3 33,3 45
2 0,05 4,5 4,2 4 3,8 3,6 3,33 3,12 2,99 46,67 55,56 55,56
3 0,075 6,2 6 5,6 5,3 5 4,63 4,2 3,93 47,58 64,52 61,29
4 0,1 9 8,2 7,8 7,45 6,9 6,37 5,68 5,23 56,67 72,22 72
5 0,15 16 15 13,6 13,2 12 1,07 9,05 7,93 64,38 78,13 80,63

Вода для затворения – УПСВ «Москудья»

(мин-я = 211 г/л)
 152

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Результаты фильтрационных исследований полимерного раствора «ASPIRO P 6621» на керне

Максим. Коэффициент
Максим. перепад подвижности
Остаточны Коэффициент Снижение
Расход перепад давления при при
Концентра- V закачки Кпр (вода Кпр (вода й фактор ΔКвт = Динами- Механи- Подвижность подвижности подвижности
полимер. давления Кпр Квт по воде прокачке Квт после Подвижность Подвижность вытеснении
№ Длина, Диаметр, Поровый Кпр Ков, ция полимера, при Кон до после сопротивле- Квт2- ческая ческая полимерного при воды при
№ образца Кп,% р-ра при при (нефть), до полимера - воды в полимера - нефти, воды, нефти
пп. см см объем, см3 (газ), мД % полимера, от V пор, полимера - полимера - ния, Квт1, адсорбция, деструкция, раствора, вытеснении загущении
закачке, прокачке мД Квт1, д.ед. присутсвии Квт2, д.ед. мД/мПа*с мД/мПа*с полимерным
% д.ед К1), мД К2), мД RRF=К1/К2, д.ед мг/г мг/г мД/мПа*с нефти водой, полимером
см3/мин полимера, полимера - раствором,
д.ед М(воды), ед. RF, ед.
атм определение М(полимера),
К2, атм ед.

исследования фильтрации полимерных растворов на составных керновых моделях с остаточной нефтенасыщенностью

1 сост. из 5 обр. 15,27 3,01 20,3 18,69 130,49 12,29 0,1 4,24 0,05 12,28 39,96 6,61 0,471 1,81 2,89 2,29 0,484 0,013 0,28 0,02 1,007 0,144 4,755 4,722 0,1430 33,024
2 сост. из 5 обр. 14,75 3,03 20,1 18,91 386,54 9,42 0,1 4,29 0,05 5,56 138,31 37,42 0,551 0,68 10,68 3,50 0,565 0,014 0,29 0,03 3,484 0,316 26,921 7,727 0,0907 85,193
3 сост. из 3 обр. 14,92 2,99 19,02 18,16 140,06 12,85 0,15 4,49 0,05 14,58 41,17 6,79 0,507 2,27 2,37 2,86 0,522 0,015 0,31 0,03 1,037 0,121 4,885 4,711 0,1167 40,371
4 сост. из 5 обр. 15,15 3,03 20,19 18,49 389,41 9,75 0,15 4,32 0,05 7,89 144,52 39,7 0,57 0,64 9,85 4,03 0,6 0,03 0,34 0,03 3,64 0,223 28,561 7,846 0,0613 128,077
5 сост. из 3 обр. 14,95 2,99 19,61 18,69 147,77 14 0,2 4,5 0,05 17,59 42,25 6,86 0,493 2,18 2,28 3,01 0,529 0,036 0,33 0,03 1,064 0,102 4,935 4,638 0,0959 48,385
6 сост. из 5 обр. 15,05 3 19,1 17,96 397,38 9,39 0,2 4,41 0,05 9,38 155,14 40,81 0,581 0,68 10,08 4,05 0,605 0,024 0,34 0,03 3,92 0,189 29,360 7,490 0,0482 155,342
7 сост. из 5 обр. 15,15 2,99 19,69 18,52 167,45 12,21 0,1 4,49 0,5 31,1 43,21 7,16 0,534 1,67 2,74 2,61 0,563 0,029 0,32 0,01 1,088 0,564 5,151 4,734 0,5184 9,133
8 сост. из 3 обр. 14,72 3,01 19,64 18,76 383,64 9,53 0,1 4,32 0,5 14,35 136,61 34,17 0,631 0,42 11,05 3,09 0,671 0,04 0,33 0,01 3,441 1,225 24,583 7,144 0,3560 20,068
9 сост. из 3 обр. 14,98 2,99 17,09 16,25 169,61 10,93 0,15 4,62 0,5 45,22 43,21 7,47 0,54 1,91 2,55 2,93 0,592 0,052 0,35 0,02 1,112 0,388 5,374 4,833 0,3489 13,851
10 сост. из 5 обр. 15,12 3,01 21,85 20,31 399,31 9,39 0,15 4,3 0,5 23,34 160,09 42,86 0,618 0,47 12,17 3,52 0,659 0,041 0,36 0,02 4,032 0,761 30,835 7,647 0,1887 40,518
11 сост. из 3 обр. 14,95 3,02 19,82 18,52 171,21 11,84 0,2 4,4 0,5 60,81 46,21 7,99 0,516 2,1 2,71 2,95 0,557 0,041 0,34 0,03 1,178 0,29 5,748 4,880 0,2462 19,821
12 сост. из 5 обр. 15,05 3,01 20,78 19,41 401,78 9,87 0,2 4,35 0,5 26,39 170,55 42,95 0,598 0,48 11,65 3,69 0,657 0,059 0,36 0,03 4,296 0,672 30,899 7,193 0,1564 45,981
оценка довытесняющей способности оторочки полимерного раствора (моделирование промыслового эксперимента)
13 сост. из 10 обр. 30 3 51,6 24,3 1333,7 7,43 0,1 и 0,05 0,3 и 0,1 0,1 - 820,4 57,3 0,58 0,15 17,3 3,31 0,63 0,05 не изучалось не изучалось 20,66 не изучалось 41,223 1,995 не изучалось не изучалось
14 сост. из 10 обр. 23,1 2,5 26,855 25 1357,5 5,9 0,15 и 0,1 0,3 и 0,1 0,1 - 834 58 0,523 1 16,1 3,60 0,622 0,099 не изучалось не изучалось 21,01 не изучалось 41,727 1,986 не изучалось не изучалось
 153

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Результаты фильтрационных исследований полимерного раствора «Flopaam 5205 VHM» на керне

Максим.
Коэффициент
перепад
Максим. Оста- подвижности
давления Коэффициент Снижение
Расход перепад точный при
Поро- Концентра- Кпр (вода Квт по при Кпр (вода Подвижность подвижности подвижности Линейная
Кпр V закачки полимер. давления Кпр фактор Квт после ΔКвт = Динамическая Механическая Подвижность Подвижность вытеснении
Длина, Диаметр, вый ция при Кон до воде до прокачке после полимерного при воды при скорость
№ пп. № образца Кп,% (газ), Ков, % полимера, р-ра при при (нефть), сопроти- полимера - Квт2-Квт1, адсорбция, деструкция, нефти, воды, нефти
см см объем, полимера, полимера - полимера - воды в полимера - раствора, вытеснении загущении фильтрации,
мД от V пор закачке, прокачке мД вления, Квт2, д.ед. д.ед мг/г мг/г мД/мПа*с мД/мПа*с полимерным
см3 % К1), мД Квт1, д.ед. присутсвии К2), мД мД/мПа*с нефти водой, полимером м/сут
см3/мин полимера, RRF=К1/ раствором,
полимера - М(воды), ед. RF, ед.
атм К2, д.ед М(полимера),
определение
ед.
К2, атм
исследования на составных керновых моделях из полноразмерного керна с остаточной нефтенасыщенностью
1 полноразм.керн 8 9,67 9,87 154,03 20,85 515,01 8,06 0,07 4 1 0,72 247,99 84,29 0,527 0,25 16,21 5,20 0,662 0,135 0,047 0,015 3,65 3,01 57,73 15,83 0,83 19,17 9
2 полноразм.керн 7 9,76 9,85 153,85 20,71 795,62 6,72 0,07 4 1 0,35 458,63 147,01 0,579 0,13 31,61 4,65 0,73 0,151 0,049 0,014 6,74 6,55 100,69 14,93 0,97 15,37 9
3 полноразм.керн 4 9,46 9,91 146,29 20,06 401,25 9,13 0,09 4 1 0,91 215,03 74,1 0,518 0,33 12,15 6,10 0,658 0,14 0,075 0,028 3,16 2,30 50,75 16,05 0,73 22,09 9
4 полноразм.керн 2 9,63 10 140,66 18,61 697,67 7,41 0,09 4 1 0,48 410,45 132,5 0,553 0,19 23,58 5,62 0,738 0,185 0,084 0,025 6,04 4,39 90,75 15,04 0,73 20,68 9
5 полноразм.керн 1 9,7 10 158,99 20,86 536,71 9,95 0,13 4 1 1,1 254,53 87,31 0,531 0,34 10,75 8,12 0,693 0,162 0,127 0,038 3,74 1,90 59,80 15,98 0,51 31,54 9
6 полноразм.керн 5 9,67 9,83 176,72 24,13 756,72 8,65 0,13 4 1 0,67 437,55 143,06 0,565 0,2 18,92 7,56 0,77 0,205 0,139 0,032 6,43 3,25 97,99 15,23 0,51 30,11 9
оценка довытесняющей способности оторочки полимерного раствора на разнопроницаемой насыпной модели (моделирование промыслового эксперимента)
49,1 3 112,8 32,9 - - 0,065 310 0,25 0,42 0,17 не изучалось не изучалось 4,56 не изучалось не изучалось не изучалось
7 0,07 0,3 0,83 252,5 130,83 1,93 172,95 не изучалось
2слойная модель 49,1 3 130,5 39,3 - - 0,935 1020,5 0,697 0,73 0,033 не изучалось не изучалось 15,01 не изучалось не изучалось не изучалось
49,2 3 114,5 33,2 - - 0,07 380,6 0,267 0,633 0,366 не изучалось не изучалось 5,60 не изучалось не изучалось не изучалось
8 0,13 0,3 0,91 310,1 120,66 2,57 212,40 не изучалось
2слойная модель 49,1 3 133,1 39,5 - - 0,93 1102,1 0,704 0,747 0,043 не изучалось не изучалось 16,21 не изучалось не изучалось не изучалось
49,2 3 114,1 33,15 - - 0,073 350,12 0,28 0,635 0,355 не изучалось не изучалось 5,15 не изучалось не изучалось не изучалось
9 0,13 0,3 0,94 286,2 105,61 2,71 196,03 не изучалось
2слойная модель 49,1 3 133,9 40,1 - - 0,927 1060,7 0,706 0,752 0,046 не изучалось не изучалось 15,60 не изучалось не изучалось не изучалось
 154

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Справка об авторстве и внедрении