CENTROS DE TORNEADO

Línea Romi GL
 Romi: uno de los más reconocidos
fabricantes de Máquinas Herramienta
del Mercado
Fundada en 1930, Romi es una empresa
que genera soluciones innovadoras
que agregan valores para sus clientes.
Es reconocida por su liderazgo en los
segmentos de Máquinas Herramienta,
Máquinas para Plásticos y Fundidos
de alta calidad.
Su complexo industrial está entre los más
modernos y productivos de la industrias
de Bienes de Capital.

Invirtiendo en
la innovación
y calidad como
diferencial de
mercado

La continuada inversión de Romi

en investigación y desarrollo llevan
a productos de alta confiabilidad y
tecnologia.
La tecnología aplicada a las máquinas
Romi resulta en un significativo aumento
de la competitividad de sus clientes.
Este es el foco de la área de investigación
y desarrollo de Romi.
El resultado es una avanzada línea de
máquinas herramienta que añaden lo
mejor de la tecnología mundial
y ofrecen soluciones confiables, eficaces
y lucrativas para pequeñas, medianas y
grandes empresas.

2
Gestión de la Calidad
Los Sistemas de Gestión de Calidad
y Gestión Ambiental de Romi son
certificados por ABS Quality Evaluations,
Inc y están en conformidad con las
normas internacionales ISO 9001:2008,
ISO 14001:2004 y ISO / TS 16949:2002.
Siempre cerca del cliente
La comercialización de los productos
y servicios Romi en Brasil es realizada
directamente por sus más de 30
sucursales de ventas. En el mercado
externo por sus subsidiarias en Estados
Unidos, Alemania y Italia, y a través
de distribuidores ubicados en centros
logisticos estratégicos al rededor del
mundo, que están capacitados a proveer
soporte a los clientes ofreciendo una
serie de servicios como repuestos,
informaciones técnicas, pruebas y
demonstraciones de mecanizado.
Línea de producción de máquinas herramientas
Equipo de medición tridimencional CNC
para la verificación geométrica de piezas
mecanizadas
Utilización del sistema CAD de última
generación para el desarrollo de proyectos
Patentes internacionales reconocen
la tecnología Romi
El mecanizado de los componentes
de las máquinas herramientas Romi
es realizado en equipos de gran capacidad
y alta precisión
Máquina de corte de chapas a láser: alta
precisión y productividad
Los cartuchos de los husillos de los variados
modelos de máquinas Romi son armados en
una sala ultra-limpia, donde la temperatura, la
humedad relativa del aire y la cantidad
de particulas en suspensión están controladas
Unidad Fabril 16. Una de las más modernas
y equipadas fábricas de máquinas herramienta
del mundo
3
 Los Centros de Torneado de la Línea
Romi GL fueran diseñados para operar
en ambientes de mediana y alta
producción.
Ofrecen un torque elevado, alta precisión
dimensional, menos tiempo pasivo y
una mayor eficiencia en los procesos de
mecanizado.
Con una estructura robusta, es ideal para
el mecanizado pesado.
Diseñadas para máxima flexibilidad,
están preparadas para trabajar en céluas
de producción y pueden equiparse con
sistemas de automación.

La calidad
de los procesos
de manufactura
garantizan
confiabilidad y
eficacia operacional
de las máquinas

Ajustes geométricos del tornillo de esferas y guías lineales

Gráfico de inspección geométrica con Ball Bar

Inspección geométrica con Ball Bar
Medición de circularidad de las piezas

Ejemplos de piezas torneadas

4
Foto ilustrativa
Equipado con opcionales

Foto ilustrativa
Equipado con opcionales

5
 Base monobloque especialmente
proyectada para los centros de
torneado CNC.
Diseñada en el sistema CAD 3D
con auxilio de cálculo por elementos
finitos (FEA), su estructura minimiza
las distorsiones térmicas y absorbe los
esfuerzos del torneado y vibraciones.

Rapidez, altas
aceleraciones,
rigidez,
estabilidad térmica
y geométrica

Proyecto desarrollado y optimizado en el sistema CAD 3D

Análisis estructural a través de elementos finitos
garantiza alta calidad desde el proyecto.

6
1 Cabezal
Cabezal con husillo de
excelente precisión,
dimensionado para soportar
grandes esfuerzos
de mecanizado y altas
velocidades con
variación continua.
5 Motorización
De alta potencia y elevado
torque. Transmisión
por correa multi-V: mayor
eficiencia en la transmisión
de potencia y menor nivel
de ruido.
2 Plato y cilindro hidráulico
De extremada confiabilidad
y bajo mantenimiento.
6 Esctrutura monobloque
Robusta, concebida para
aplicación en centros de
torneaso CNC, propicia
mejor acabado de las piezas,
mayor vida útil de la máquina
y de las herramientas de corte.
3 Torre portaherramientas 4 Servomotores
Para 12 posiciones de Directamente acoplados
rápido posicionamiento, a los tornillos de esfera de
servoaccionada con alta precisión, proporcionando
trabamiento hidráulico. excelentes rendimientos de
aceleración y velocidad.
Estructura del Romi GL 280
7 Mesa y carro transversal 8 Guias lineales
Ofrecen alta rigidez y Permiten desplazamientos
estabilidad mismo en rápidos de los ejes X y Z,
severas operaciones a demás de ofrecer
de mecanizado. excelente rigidez.
7
 Cabezal
Consiste de un robusto cartucho con
husillo y cojinetes de rodamiento de
alta precisión.
El cabezal permite altas velocidades,
garantizando excelente rendimiento
aún bajo severas condiciones de corte.
Presenta excelente precisión de giro con
mínima variación de temperatura de los
rodamientos, mismo en operaciones en
régimen continuado en altas rotaciones.
La carcaza circular simétrica del cartucho,
apartada de su base por plaquitas
aislantes, reduce la transferencia de calor
a la base, minimizando el desplazamiento
de la línea de centro del husillo.

Cilindros y circuitos
hidráulicos eficientes, con
baja generación de calor

Diseñadas para
trabajar en mediana
y alta producciones,
con significativo
aumento de la
productividad

Placas aislantes: minimizan

la transferencia de calor del
cartucho para la base

Husillo con gran capacidad Aislamiento de los rodamientos por laberintos para
para barras impedir la contaminación por fluido de corte

Rodamientos de alta precisión, con lubrificación permanente

8
Mesa y carro transversal
De alta rigidez, garantizan la precisión
de la máquina mismo en severas
operaciones de mecanizado.
Son apoyados en guías lineales de
alta precisión y capacidad de carga,
dimensionadas para soportar grandes
esfuerzos de mecanizado.
La incinación de 35° del conjunto
proporciona eficaz evacuación de virutas.
Torres portaherramientas
Proyectadas para soportar altos esfuerzos
de mecanizado.
Ofrecen rigidez, absorción de vibraciones,
rapidez de indexación y precisión.
Poseen capacidad para doce soportes de
herramientas con sistema de refrigeración
interna.

Torre para herramientas fijas para Romi GL 240 e GL 280

Tornillos de esferas
Torre para herramientas fijas y accionadas para Romi GL 240M e GL 280M
De alta precisión, proyectados para
soportar altos esfuerzos de mecanizados.
En conjunto con los servomotores Foto ilustrativa
ofrecem desplaziamientos rápidos
y precisos, altas velocidades y
aceleraciones.

Foto ilustrativa

Guías lineales
Permiten desplazamientos rápidos,
precisos y altas aceleraciones debido
al bajo coeficiente de fricción entre los
rieles y los patines.

Beneficios de las guías lineales

• Velocidad de avance de 30 m/min

• Posicionado rápido de los ejes,
con mínimos tiempos pasivos,
aumentando la productividad
• Bajo consumo de aceite de
lubrificación
• Facilidad de mantenimiento
• Larga durabilidad
Los centros de torneado
Romi GL 240 y GL 280,
poseen torres con disco y
soportes padrón Romi, para
12 herramientas fijas.
Movimientos de indexación
son echos sin desplazamiento
axial del disco.
Beneficio: evita la entrada de
virutas y refrigerante de corte
en el mecanismo interno de
la torre.
Alta durabilidad del
sistema mecánico y menor
mantenimiento
Los centros de torneado
Romi GL 240M e GL 280M
poseen torres con disco padrón
VDI, para 12 herramientas
fijas o accionadas, ofreciendo
flexibilidad para operaciones de
perforado, fresado y roscado.
Disco portaherramientas VDI:
proporciona un rápido seteado
de herramientas, reduciendo los
tiempos de preparación de la
máquina.

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 Área de mecanizado Transportador de virutas
De excelente acabamiento, con Las virutas generadas durate el
protecciones de acero inoxidable mecanizado van directamente para la caja
contra virutas. recolectora, de donde son removidas por
Efectúan una perfecta aislación del área el transportador de virutas.
de mecanizado, no permitiendo el De esta forma, la transferencia de calor
contacto de virutas y fluido refrigerante para los componentes mecánicos
con los conjuntos principales de la de la máquina es mínima, contribuyendo
máquina, como base, cabezal, tornillos para mantener la estabilidad térmica
de esfera y guías lineales. y geométrica del equipo.

La inclinación de 35° del

conjunto proporciona
eficaz fluidez de virutas.

Ventanilla de protección
Ofrece amplia visibilidad para el operador.
La seguridad, aprobada por pruerbas de
balística, es el resultado de la estructura
de la ventanilla, compuesta por una
lámina interna de vidrio templado, lámina
intermedida de policarbonato y externa
de vidrio laminado.

• Vidrio templado
• Policarbonato
• Vidrio laminado
Goma Perfil de la puerta

El policarbonato es altamente resistente a impactos.

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 Sistemas de automación Accesorios para trabajo
(opcionales) con alimentador de barras
Por sus características de proyecto y (opcionales)
construcción, las máquinas de la Línea G están
preparadas para integrar células de producción
automática, personalizadas y flexibles.
Son fácilmente configuradas para trabajar Aparatos de pinzas
con alimentadores de barras, sistema de
Aparato de pinzas padrón:
carga y descarga automático de piezas tipo
P42-C e P60-C (Romi GL 240 / GL 240M);
pórtico (gantry loader), manipuladores y otros
P60-C e P80-C (Romi GL 280 / GL 280M).

Alimentador de barras corto, para barras

hasta 980 mm, modelo Romi BF - 66

Foto ilustrativa

Recolector de piezas
Mecanismo compacto y eficiente,
accionado hidráulicamente y provisto
de caja recolectora de piezas.
En conjunto con un alimentador
Foto ilustrativa de barras (opcional), forma una célula
de producción automática.

Alimentador de barras largo, para barras

hasta 3.000 mm, modelo IEMCA Boss 542

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 Lector de posición de
herramientas
Este sistema utiliza un sensor de cuatro
caras que informa al CNC la posición
de la herramienta, posibilitando un
rápido seteado y gestión de la vida de la
herramienta.
Equipos opcionales
y accesorios
aumentan la
productividad
y eficiencia en el
mecanizado.
Seteado Semiautomático de
Herramientas (*)
Permite la medición automática de las
herramientas a través de la ejecución
de un programa, seleccionando la
herramienta a ser medida y su posición
con relación al sensor.
Activándose el programa,el Lector de
Posición de Herramientas se posiciona
automáticamente, preparando el CNC
para la medición.
12
Seteado Manual de Herramientas (*)
Permite al usuario ejecutar de forma
manual la medición de herramientas,
eliminando la necesidad de creación
de un programa para ejecutar el proceso
de seteado de herramientas.
Esta función posee pantallas gráficas que
orientan el operador de forma amigable
e interactiva.
El operador efectúa el acercamiento de
la herramienta en los ejes X y Z hasta el
sensor del Lector, a través de la Manivela
Electrónica o las teclas de JOG. A partir
de ese punto, el sistema mide la posición
de la herramienta, informando al CNC.
Sistema de compensación Automática
de Desgaste de la Herramienta
El Lector de Posición de Herramientas
puede efectuar la medición del
desgaste de una herramienta y realizar
automáticamente la compensación de
ese desgaste.
Es un excelente recurso para ser utilizado
durante procesos de mecanizado en
ambiented de alta producción.
Platos
Plato hidráulico de 3 mordazas:
Ø 165 mm, Ø 175 mm o Ø 210 mm
para Romi GL 240 / GL 240M
Ø 210 mm o Ø 254 mm
para Romi GL 280 / GL 280M.
Sistema pneumático de
limpieza de las mordazas
Efectuan la remoción de virutas de
plato después del mecanizado.
Contrapunta
Con accionamiento hidráulico de la caña,
es extremadamente rígido y ha sido
proyectado para asegurar alta estabilidad
y mejor precisión en las operaciones, aún
en mecanizados pesados.
Separador de aceite /
fluido refrigerante
Contribuye al aumento de la vida útil del
fluido de corte de la máquina. Separa el
aceite lubrificante del fluido refrigerante
y reduce las alteraciones
de las características del fluido.
Bomba de refrigeración
alta presión
Con presión de 7 bar o 15 bar,
es ideal para la remoción de virutas
en operaciones de perforado con
herramientas con refrigeración interna.
Extractor de niebla
Promueve la eliminación de la
niebla proveniente de la operación
de mecanizado, contribuyendo para
contención de la contaminación
del medio ambiente.
Nota:
Todos los equipos de las páginas
12 y 13 son opcionales.
13

CNC GE Fanuc 0i-TC: La línea GL utiliza CNC, accionamientos, motor
principal y servomotores GE-Fanuc.
versátil y de alta El CNC utiliza un hardware de alta tecnologia.
confiabilidad Posee pentalla de 10,4” color LCD (liquid Crystal
Display) con 12 softkeys (teclas multi funciones)
y dos interfaces de comunicación, la toma serial
RS 232 y el drive para tarjeta PCMCIA, utilizado
para transferencia o almacenamiento de datos
como programas de mecanizado, parámetros, etc.
Programación
El CNC Oi - TC ofrece al progamador todos los recursos
de creación y edición de programas de mecanizado
requeridos por los más expertos usuarios de máquinas
CNC, facilitando y agilizando todo el proceso de
programación, incluso para las más complejas geometrias
de piezas.
Posee funciones de interpolación lineal y circular,
funciones de apertura de roscas, funciones de
referencia, sistemas de coordenadas, Macro B, 64
pares de correctores de herramienta, gestor de vida de
herramienta, 256 kbytes de memoria con capacidad de
almacienamiento de hasta 400 programas; edición en
background, ciclos fijos para torneado interior / exterior /
refrentado, ciclos repetitivos m¨ltiples de torneado, ciclos
fijos de perforado, entre otras funciones.
Ofrece también las funciones de prueba de programas
(program test) y dry run, dónde el programa de
mecanizado puede ejecutase con los ejes en movimiento
y con husillo detenido.
Orientación del husillo
Permite al husillo posicionarse en cualquier ángulo
predefinido, facilitando la fijación de piezas asimétricas.
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Roscado rígido
La rotación del husillo y el avance del eje Z se controlan
por el CNC para que operen en perfecto sincronismo.
Así, el roscado con macho rígido evita el uso de mandril
portamachos flotantes, permitiendo un roscado de alta
velocidad y de alta precisión, reduciendo el tiempo
de esa operación de mecanizado.
Operación
Simulación del mecanizado
Possibilita efectuar la simulación de programas de
mecanizado a través del módulo gráfico del CNC,
dónde el operador puede verificar todos los pasos
que el programa irá a ejecutar, verificando posibles
errores de programación.
Funciones de alarma y diagnósticos
Diversos niveles de emergencia se controlan por
el software aplicativo, informando al operador
a través de mensajes en la pantalla y señal sonora.
Los errores de programación, a través de mensajes
en la pantalla.
Auto Apagado (Auto power off)
Esta función posibilita apagar la máquina bajo ciertas
condiciones previamente estabelecidas, evitando que
la máquina siga encendida por períodos improductivos
y reduciendo gastos inncesarios de energia. Estas
condiciones pueden configurarse de modo interactivo,
a través de una página dedicada a esta función. Las
condiciones básicas para ejecutarse una secuencia
de apagado de la máquina están aplicadas en máquinas
con Alimentador de Barras o por una cantidad de piezas
producidas.
Facilidades de mantenimineto
Diagnóstico Remoto (opcional) (*)
Es un recurso que permite el análisis y solución de
problemas de la máquina, por un técnico de servicios Romi,
a la distancia, utilizándose para ello un PC instalado en Romi
y una línea telefónica del usuario conectada a la máquina.
El técnico de servicios Romi puede visualizar y comandar
a través de su computadora la misma pantalla que
visualizaría si estuviera “frente a la máquina”, para
diagnosticar y resolver problemas del equipo.
EL Diagnóstico Remoto permite:
• Visualización de las operaciones de trabajo de la
máquina (proceso de acompañamento)
• Lectura de parámetros para análisis, con total
posibilidad de alteraciones
• Visualización y análisis de alarmas
• Operación virtual de la máquina via softkeys, pero sin
movimiento de los ejes por cuestiones de seguridad
• Lectura y carga de programas de mecanizado
• Edición de programas directamente en la máquina
• Backups de la configuración electrónica de la máquina
Ventajas del Diagnóstico Remoto:
• Rapidez en el análisis y solución de problemas
• Reducción del tiempo de máquina parada
• Reducción de los costos de mantenimiento
(*) Requiere el opcional “Interface para Diagnóstico Remoto”
 Línea Romi GL / ES / AA / 032010 - Especificaciones técnicas sujeitas a alteraciones sin previo aviso - Por favor, recicle.
Para informaciones técnicas adicionales y actualizadas visite nuestro sitio: www.romi.com
Reglamentación de seguridad CE disponible solamente para la Comunidad Europea o bajo consulta

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Tel +55 (19) 3455 9199 Tel +1 (859) 647 7566 Tel +49 (6152) 8055 0 Tel +39 (011) 410 11
Fax +55 (19) 3455 1030 Fax +1 (859) 647 9122 Fax +49 (6152) 8055 50 Fax +39 (011) 411 7049
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