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3-A-02 ed 5
Ciclo AUTOMOCIÓN
Módulo
Profesional MOTORES TÉRMICOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES
PROGRAMACIÓN Código: prg-tmv301m0293 Edición: 5 Fecha: 28/09/2016 Página 1 de 24
ÍNDICE
A) OBJETIVOS DELMÓDULOPROFESIONAL................................................................... 2
D) CRITERIOS DE EVALUACIÓNYCALIFICACIÓN......................................................... 9
CONTENIDOS
1.4 Clasificación
CONTENIDOS
CONTENIDOS
3.1. Ensayos de motores.
3.1.1. Tipos de ensayos.
3.1.2. Estructura de un banco de ensayos.
3.2. Parámetros fundamentales y métodos de obtención.
3.2.1. Par (M).
3.2.2. Potencia (N).
3.2.3. Presión media efectiva (pme).
3.2.4. Dosado (F).
3.2.5. Consumo específico (ce).
3.2.6. Rendimiento efectivo (ηe).
3.2.7. Elasticidad (E).
3.2.8. Velocidad lineal media del pistón (cm).
3.3. Obtención de las curvas características de un motor.
CONTENIDOS
4.1. Elementos fijos.
4.1.1. Bloque.
4.1.2. Culata.
4.1.3. Tapa de balancines.
4.1.4. Bancada.
4.1.5. Cárter.
4.1.6. Colectores.
4.2. Elementos móviles.
4.2.1. Elementos del tren alternativo.
4.2.2. Elementos del sistema de distribución.
CONTENIDOS
5.1. Extracción y preparación del motor.
5.2. Desmontaje.
5.2.1. Mando de la distribución.
5.2.2. Culata.
5.2.3. Elementos de la distribución.
5.2.4. Tren alternativo.
5.2.5. Bloque de cilindros.
5.3. Verificación.
5.3.1. Mando de la distribución.
5.3.2. Culata.
5.3.3. Elementos de la distribución.
5.3.4. Tren alternativo.
5.3.5. Bloque de cilindros.
5.4. Montaje.
5.4.1. Mando de la distribución.
5.4.2. Culata.
5.4.3. Elementos de la distribución.
5.4.4. Tren alternativo.
5.4.5. Bloque de cilindros.
CONTENIDOS
6.1. La renovación de la carga.
6.2. Rendimiento volumétrico.
6.3. La renovación de la carga en motores de dos y cuatro tiempos.
6.4. Sistemas para optimizar el llenado en motores de cuatro tiempos.
6.4.1. Colectores de admisión variable.
6.4.2. Distribución multiválvulas.
6.4.3. Distribución variable.
6.4.4. La sobrealimentación.
CONTENIDOS
7.1. Principios de lubricación.
7.1.1. Funciones de la lubricación.
7.1.2. Leyes de la fricción.
7.1.3. Tipos de lubricación.
7.2. Lubricantes.
7.2.1. Características de los lubricantes.
7.2.2. La viscosidad.
7.2.3. Clasificación de los aceites.
7.2.4. Lubricantes para motores de dos tiempos.
7.2.5. Grasas.
7.3. El sistema de lubricación.
7.3.1. Tipos de sistemas de lubricación.
7.3.2. Elementos del sistema de lubricación a presión.
7.4. Mantenimiento, averías y comprobaciones del sistema de lubricación.
7.4.1. Mantenimiento del sistema de lubricación.
7.4.2. Averías del sistema de lubricación.
7.4.3. Comprobaciones del sistema de lubricación.
CONTENIDOS
8.1. Objetivo de la refrigeración.
8.2. Sistemas de refrigeración.
8.2.1. Por aire.
8.2.2. Por líquido.
8.3. Elementos del sistema de refrigeración por líquido refrigerante.
8.3.1. El líquido refrigerante.
8.3.2. La bomba de agua.
8.3.3. El radiador.
8.3.4. El termostato.
8.3.5. El depósito de expansión.
.3.6. El ventilador.
8.3.7. Elementos de control del sistema.
CONTENIDOS
9.1. Introducción al sistema de encendido.
9.2. Componentes del encendido convencional.
9.2.1. Batería.
9.2.2. Llave de contacto.
9.2.3. Bobina.
9.2.4. Condensador.
9.2.5. Conjunto Distribuidor.
9.2.6. Cables de alta tensión.
9.2.7. Bujías.
9.3. Evoluciones.
9.3.1. Encendido transistorizado a contactos.
9.3.2. Encendido transistorizado con generador Hall.
9.3.3. Encendido transistorizado con generador Inductivo.
9.3.4. Encendido electrónico integral.
9.3.5. Encendido electrónico sin distribuidor.
9.3.6. Otros sistemas.
9.4. Mantenimiento, averías y comprobaciones.
9.4.1. Operaciones en el encendido convencional.
9.4.2. Operaciones en el encendido transistorizado a contactos.
9.4.3. Operaciones en el encendido transistorizado con generador Hall.
9.4.4. Operaciones en el encendido transistorizado con generador inductivo.
9.4.5. Operaciones en el encendido electrónico integral.
9.4.6. Operaciones en el encendido electrónico sin distribuidor.
CONTENIDOS
10.1. Combustibles y combustión en motores Otto.
10.1.1. Combustibles empleados en motores de ciclo Otto.
10.1.2. El proceso de combustión en los motores de encendido provocado.
10.2. El carburador.
10.2.1. Características, componentes y funcionamiento.
10.2.2. Evoluciones y otros sistemas.
10.2.3. Mantenimiento, averías y comprobaciones.
10.3. La inyección indirecta mecánica.
10.3.1. Características, componentes y funcionamiento.
10.3.2. Evoluciones y otros sistemas.
10.3.3. Mantenimiento, averías y comprobaciones.
10.4. La inyección electrónica monopunto.
10.4.1. Características, componentes y funcionamiento.
10.4.2. Evoluciones y otros sistemas.
10.4.3. Mantenimiento, averías y comprobaciones.
10.5. La inyección indirecta electrónica multipunto.
10.5.1. Características, componentes y funcionamiento.
10.5.2. Evoluciones y otros sistemas.
10.5.3. Mantenimiento, averías y comprobaciones.
10.6. La inyección directa electrónica.
10.6.1. Características, componentes y funcionamiento.
10.6.2. Evoluciones y otros sistemas.
10.6.3. Mantenimiento, averías y comprobaciones.
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Profesional MOTORES TÉRMICOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES
PROGRAMACIÓN Código: prg-tmv301m0293 Edición: 5 Fecha: 28/09/2016 Página 6 de 24
CONTENIDOS
11.1. Combustibles y combustión en motores diésel.
11.1.1. Combustibles empleados en motores de ciclo diésel.
11.1.2. El proceso de combustión en los motores diésel.
11.2. Sistemas con bomba de inyección en línea.
11.2.1. Características, componentes y funcionamiento.
11.2.2. Evoluciones y otros sistemas.
11.2.3. Mantenimiento, averías y comprobaciones.
11.3. Sistemas con bomba de inyección rotativa de émbolo axial.
11.3.1. Características, componentes y funcionamiento.
11.3.2. Evoluciones y otros sistemas.
11.3.3. Mantenimiento, averías y comprobaciones.
11.4. Sistemas con bomba de inyección rotativa de émbolos radiales.
11.4.1. Características, componentes y funcionamiento.
11.4.2. Evoluciones y otros sistemas.
11.4.3. Mantenimiento, averías y comprobaciones.
11.5. Sistemas de inyección con inyector - bomba.
11.5.1. Características, componentes y funcionamiento.
11.5.2. Evoluciones y otros sistemas.
11.5.3. Mantenimiento, averías y comprobaciones.
11.6. Sistemas de inyección common rail.
11.6.1. Características, componentes y funcionamiento.
11.6.2. Evoluciones y otros sistemas.
11.6.3. Mantenimiento, averías y comprobaciones.
CONTENIDOS
12.1. Introducción a la sobrealimentación.
12.2. Tipos de compresores:
12.2.1. Compresores mecánicos.
12.2.2. Turbocompresores.
12.3. Los turbocompresores en motores de gasolina.
12.4. Los turbocompresores en motores diésel.
12.5. Combinación de compresores:
12.5.1. Turbocompresores en paralelo.
12.5.2. Turbocompresores en serie.
12.5.3. Combinación de compresor mecánico y turbocompresor.
12.6. Mantenimiento, averías y comprobaciones.
12.6.1. Mantenimiento.
12.6.2. Averías.
12.6.3. Comprobaciones.
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PROGRAMACIÓN Código: prg-tmv301m0293 Edición: 5 Fecha: 28/09/2016 Página 7 de 24
CONTENIDOS
13.1. La reacción de combustión y sus productos.
13.2. Evolución de la normativa anticontaminación.
13.3. Evolución de los vehículos y de los motores térmicos para reducir las emisiones contaminantes.
13.4. El reciclado de los vapores de aceite.
13.5. El reciclado de los vapores de gasolina.
13.6. La inyección de aire en el escape.
13.7. Los catalizadores y las sondas lambda.
13.8. El sistema de recirculación de los gases de escape EGR.
13.9. El catalizador – acumulador de NOX.
13.10. El filtro de partículas en los motores diesel DPF.
13.11. El sistema de reducción catalítica selectiva SCR.
13.12. El diagnóstico de los gases de escape.
13.13. El diagnóstico de a bordo.
CONTENIDOS
14.1. Introducción a la prevención de riesgos laborales y a la protección ambiental.
14.1.1. Prevención de riesgos laborales.
14.1.2. Protección ambiental.
14.2. Riesgos inherentes a los procesos de mantenimiento y reparación de motores.
14.3. Prevención y protección colectiva.
14.4. Equipos de protección individual.
14.5. Señalización de seguridad en el taller.
14.6. Fichas de seguridad.
14.7. Gestión medioambiental.
14.8. Almacenamiento y retirada de residuos.
Temporalización y secuenciación.
Evaluación U.T. Título Horas Periodo de tiempo
Conceptos elementales de los motores de combustión interna.
nº 1 2 septiembre
Ciclos de trabajo.
nº 2 3 septiembre
nº 3 Parámetros fundamentales y curvas características. 12 octubre
Elementos constructivos.
nº 4 6 octubre
nº 5 Desmontaje, verificación y montaje. 30 Octubre-noviembre
nº 6 La renovación de la carga. 9 noviembre
El sistema de lubricación.
nº 7 12 noviembre
nº 8 El sistema de refrigeración. 9 diciembre
Sistemas de encendido.
nº 9 15 diciembre
nº 10 Sistemas de alimentación de Gasolina. 30 enero
2ª Ev.
nº 11 Sistemas de alimentación Diesel. 30 enero-febrero
nº 12 Sistemas de sobrealimentación. 16 febrero
nº 13 Sistemas anticontaminación 12 febrero
nº 14 Prevención de riesgos laborales y seguridad ambiental 3 febrero
189
• Para la parte del temario, Motores térmicos, funcionamiento y componentes, se seguirá el libro de Motores
térmicos y sus Sistemas auxiliares del Motor de la Editorial Paraninfo, por tratarse de un texto adecuado.
• A lo largo del curso, el profesor distribuirá documentación en pdf de fabricantes de vehículos y
componentes. En clase se utilizará el cañón para proyectar estos documentos.
• Todas la Unidades Didácticas excepto las tres primeras poseen una importante carga práctica, así que todas
estas UD tienen en común una serie de contenidos relacionada con la diagnosis y la reparación de averías.
Estos contenidos comunes a los que hace referencia la programación de las Unidades Didácticas deben
entenderse como orientados a los contenidos específicos de cada Unidad Didáctica.
• Se va a utilizar el programa Argo de la empresa Electude. Consiste en unos módulos formativos para
realizar a distancia que explican de manera interactiva el funcionamiento de la mayoría de sistemas
relacionados con este módulo formativo. Este programa permite al profesor monitorizar el trabajo de los
alumnos y obtener calificaciones respecto al trabajo realizado dentro del programa.
• Para la primera evaluación los alumnos desmontarán – montarán un motor. Durante está práctica se
tratarán contenidos de las unidades de trabajo 1, 2,3, 4, 5, 6, 7 y 8
• En la segunda evaluación los alumnos realizarán prácticas de montaje-desmontaje de sistemas auxiliares y
de diagnosis de los sistemas auxiliares. Para ello se utilizarán los vehículos de los que dispone el
departamento de Automoción. Durante estas prácticas se tratarán contenidos de las unidades de trabajo
9,10,11 y 12
• Durante el desarrollo de las prácticas el profesor incidirá en los útiles, herramientas, equipos y métodos de
comprobación y diagnosis de los distintos sistemas y componentes.
• Para el desarrollo de las prácticas se formarán grupos de 3 o 4 alumnos. Se intentará mezclar en cada grupo
alumnos de distintos niveles y capacidades, con la finalidad de que se produzca un aprendizaje cooperativo.
• Cada grupo tendrá un guión de prácticas.
1
b) Se ha entendido la necesidad de tener sistemas que lleven a cabo la renovación de la X X X
carga en motores térmicos.
3
c) Se han analizado las diferentes soluciones adoptadas por los fabricantes para X X X
mejorar el rendimiento volumétrico de los motores de cuatro tiempos.
d) Se ha estudiado el funcionamiento de los sistemas más utilizados para optimizar el
3 X X X
llenado de los cilindros.
CRITERIO DE CALIFICACIÓN (PESO EN % SOBRE LA NOTA DE LA U.D.) 60 20 20
0
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2
b) Se ha descrito el funcionamiento de los sistemas de lubricación de los motores, X X X X
enumerando sus componentes y los parámetros de los mismos.
2 c) Se han identificado los componentes de los sistemas de lubricación. X X X X
1
d) Se han secuenciado las operaciones que se van a realizar en el manejo y aplicación X
de juntas y selladores para lograr la estanquidad de los circuitos.
e) Se ha interpretado la documentación técnica determinando el proceso de
2 X X
desmontaje y montaje de los sistemas de lubricación.
f) Se han seleccionado los medios, útiles y herramientas necesarias en función del
1 X
proceso de desmontaje y montaje.
2 h) Se ha verificado el nivel del lubricante del motor. X
i) Se ha verificado el estado del lubricante, comprobando que mantiene las
2 X X
características de uso determinadas.
j) Se han realizado los ajustes de parámetros estipulados en la documentación técnica.
1 X X
2
Se ha descrito el funcionamiento de los sistemas de refrigeración de los motores e X X X X
identificado los parámetros de los mismos.
2
Se han identificado los componentes de los sistemas de refrigeración y la función que X X X X
realiza cada uno de ellos.
1
Se han secuenciado las operaciones que se van a realizar en el manejo y aplicación de X
juntas y selladores para lograr la estanquidad de los circuitos.
Se ha interpretado la documentación técnica correspondiente y se ha relacionado con
2 X X
el sistema objeto de la reparación.
Se han seleccionado los medios y equipos, realizando la toma de parámetros X
2 necesarios en los puntos de medida correctos. X
Se ha comprobado que no existen fugas de fluidos, vibraciones y ruidos anómalos. X
2
2 Se ha verificado el nivel del refrigerante. X
Se han comparado los valores de los parámetros obtenidos con los dados en la
2 documentación técnica. X X
Se ha verificado que tras las operaciones realizadas se restituye la funcionalidad
2 requerida.
CRITERIO DE CALIFICACIÓN (PESO EN % SOBRE LA NOTA DE LA U.D.) 40 20 10 30
4
j) Se han cumplido y respetando las normas de seguridad, y de impacto
X
medioambiental en todas las operaciones.
a) Se ha definido el problema, consiguiendo enunciar de forma clara y precisa el mismo. X X
5 X
b) Se han comparado los valores de los parámetros de diagnóstico con los dados en la X
5 X
documentación técnica a fin de determinar los elementos que hay que reparar
c) Se han consultado las unidades de auto diagnosis comparando la información
5 X X
suministrada con especificaciones técnicas.
d) Se ha determinado la causa de la avería, identificando posibles interacciones entre
5 X X
diferentes sistemas que se pueden plantear.
5 e) Se ha realizado un esquema de secuenciación lógica de las operaciones a realizar. X X X
5 f) Se han generado diferentes alternativas de reparación en función del diagnóstico. X X
5 g) Se ha justificado la alternativa elegida. X X
h) Se han determinado los equipos y herramientas que se deben utilizar según el
5 X X
procedimiento elegido.
a) Se ha interpretado la documentación técnica y se ha relacionado los parámetros con el
6 X X
sistema objeto de mantenimiento.
6 b) Se han seleccionado y preparado los equipos y herramientas que se van a utilizar. X X
c) Se han realizado las operaciones de desmontaje, montaje siguiendo
6 X
especificaciones técnicas, para obtener la calidad prevista por el fabricante.
6 d) Se han reparado elementos o conjuntos cuando sean susceptibles de reparación. X
e) Se han restituido los valores de los distintos parámetros a los indicados en las
6 X X
especificaciones técnicas.
f) Se ha verificado tras las operaciones realizadas que se restituye la funcionalidad
6 X X
requerida por el sistema.
6 g) Se ha realizado el borrado de la memoria de históricos. X X
h) Se ha comprobado que las unidades de mando y control electrónico cumplen
6 X X
especificaciones del fabricante y no reflejan otros errores.
i) Se han aplicado las normas de uso en equipos y medios, así como las de seguridad
6 X
personal y protección ambiental estipuladas.
CRITERIO DE CALIFICACIÓN (PESO EN % SOBRE LA NOTA DE LA U.D.) 40 20 10 30
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E E T P T
CRITERIO DE EVALUACIÓN
R.E T L M T P
3
a) Se ha interpretado la documentación técnica relacionando los elementos con
X X X
su ubicación en el vehículo.
b) Se han identificado en el vehículo los componentes de los sistemas de
3 encendido, alimentación, sobrealimentación y anticontaminación de los X
motores de ciclo Otto y Diésel, entre otros.
3 c) Se han descrito las funciones de los componentes de los sistemas. X X X
3 d) Se han descrito las características de los combustibles utilizados en los vehículos. X X X
e) Se ha descrito el funcionamiento de los sistemas auxiliares del motor relacionando
3 X X X
sus parámetros.
f) Se han descrito los elementos de gestión electrónica de los sistemas y la
3 X X X
interacción existente entre ellos.
g) Se han descrito los factores contaminantes en los vehículos y sus sistemas de
3 X X X
corrección en función de las normas anticontaminación.
3 h) Se ha manifestado especial interés por la tecnología del sector. X
a) Se ha identificado el sistema a diagnosticar y su posible interrelación con otros
4 X X X X
sistemas.
b) Se ha seleccionado la documentación técnica relacionada con el proceso para el
4 X X
diagnóstico de la avería.
c) Se han seleccionado los equipos y útiles necesarios realizando su puesta en marcha
4 X X X X
y calibrado.
d) Se han conectado al vehículo o sistema los equipos y útiles necesarios en los
4 X X
puntos estipulados.
e) Se ha realizado el diagrama de secuencia lógica del proceso de diagnosis de la
4 X
avería ayudándose cuando proceda de diagramas causa-efecto.
f) Se ha realizado la medida de parámetros en los puntos definidos por las
4 X X
especificaciones.
g) Se han comparado los parámetros suministrados por los equipos de medida y
4 X X X
control, con los dados en especificaciones técnicas.
4 h) Se ha verificado que no existen perdidas de fluidos ni ruidos anómalos. X
4 i) Se ha identificado la avería del sistema, localizando su ubicación. X X
4
j) Se han cumplido y respetando las normas de seguridad, y de impacto
X
medioambiental en todas las operaciones.
a) Se ha definido el problema, consiguiendo enunciar de forma clara y precisa el
5 X X X
mismo.
b) Se han comparado los valores de los parámetros de diagnóstico con los dados en la
5 documentación técnica a fin de determinar los elementos que hay que reparar o X X
sustituir.
c) Se han consultado las unidades de auto diagnosis comparando la información
5 X X
suministrada con especificaciones técnicas.
d) Se ha determinado la causa de la avería, identificando posibles interacciones entre
5 X X
diferentes sistemas que se pueden plantear.
5 e) Se ha realizado un esquema de secuenciación lógica de las operaciones a realizar. X X X
5 f) Se han generado diferentes alternativas de reparación en función del diagnóstico. X X
5 g) Se ha justificado la alternativa elegida. X X
h) Se han determinado los equipos y herramientas que se deben utilizar según el
5 X X
procedimiento elegido.
a) Se ha interpretado la documentación técnica y se ha relacionado los parámetros con
6 X X
el sistema objeto de mantenimiento.
En las tablas precedentes aparece marcado con una X el procedimiento a emplear para evaluar
cada criterio de evaluación. Al final de cada tabla aparece el porcentaje sobre la nota global de cada
unidad didáctica que se le atribuirá a cada uno de los procedimientos empleados.
La nota final del curso se obtendrá a través de una media ponderada de cada una de las
Unidades Didácticas, tal como se indica en la siguiente tabla.
Para aquellas Unidades de Trabajo que se hayan recuperado en Convocatoria Extraordinaria, la
nota será de 5. Y para calcular la nota final del curso se aplicará igualmente la media ponderada según
la tablaadjunta.
Porcentaje sobre el
U.T. Título Horas
total
prevista
Conceptos elementales de los motores de combustión interna. s
nº 1 2 1%
nº 2 Ciclos de trabajo.
3 2
nº 3 Parámetros fundamentales y curvas características. 6
12
nº 4 Elementos constructivos.
6 3
nº 5 Desmontaje, verificación y montaje. 30 16
nº 6 La renovación de la carga. 9 5
nº 7 El sistema de lubricación. 12 6
nº 8 El sistema de refrigeración. 9 5
nº 9 Sistemas de encendido. 15 8
nº 10 Sistemas de alimentación de Gasolina. 30 16
nº 11 Sistemas de alimentación Diesel. 30 16
nº 12 Sistemas de sobrealimentación. 16 8
nº 13 Sistemas anticontaminación 12 6
nº 14 Prevención de riesgos laborales y seguridad 3 2
ambiental Nº TOTAL DE HORAS 189 100%
2. Verifica los desgastes y deformaciones sufridos en los elementos del motor térmico y los sistemas de
lubricación y refrigeración, justificando los procedimientos utilizados en la verificación.
Criterios de evaluación:
a) Se han seleccionado las herramientas y equipos necesarios.
b) Se ha interpretado la documentación técnica y se ha relacionado los procesos con la secuencia
de operaciones a realizar.
c) Se ha desmontado el motor siguiendo las especificaciones técnicas.
d) Se ha comprobado la cilindrada y relación de compresión comparándola con las especificaciones
del fabricante.
e) Se ha verificado dimensional y funcionalmente los elementos del motor, comprobando su
operatividad según especificaciones técnicas.
f) Se ha verificado dimensional y funcionalmente los elementos del sistema de engrase y
refrigeración del motor.
g) Se han restituido las características originales de elementos deteriorados.
h) Se ha montado el motor siguiendo las especificaciones técnicas.
i) Se han realizado los ajustes necesarios de los componentes del motor, respetando las
3. Determina las características de funcionamiento de los sistemas auxiliares de los motores de ciclo
Otto y de ciclo Diésel analizando sus parámetros de construcción y la funcionalidad de sus
elementos.
Criterios de evaluación:
a) Se ha interpretado la documentación técnica relacionando los elementos con su ubicación
en el vehículo.
b) Se han identificado en el vehículo los componentes de los sistemas de encendido,
alimentación, sobrealimentación y anticontaminación de los motores de ciclo Otto y
Diésel, entre otros.
c) Se han descrito las funciones de los componentes de los sistemas.
d) Sehandescritolascaracterísticasdeloscombustiblesutilizadosenlosvehículos.
e) Se ha descrito el funcionamiento de los sistemas auxiliares del motor relacionando sus
parámetros.
f) Se han descrito los elementos de gestión electrónica de los sistemas y la interacción existente
entre ellos.
g) Se han descrito los factores contaminantes en los vehículos y sus sistemas de corrección en
función de las normas anticontaminación.
h) Se ha manifestado especial interés por la tecnología del sector.
4. Diagnostica averías de motores de ciclo Otto y ciclo Diésel y de sus sistemas auxiliares, interpretando
las indicaciones o valores de los parámetros del funcionamiento.
a) Se ha identificado el sistema a diagnosticar y su posible interrelación con otros sistemas.
b) Se ha seleccionado la documentación técnica relacionada con el proceso para el diagnóstico de
la avería.
c) Se han seleccionado los equipos y útiles necesarios realizando su puesta en marcha y calibrado.
d) Se han conectado al vehículo o sistema los equipos y útiles necesarios en los puntos
estipulados.
e) Se ha realizado el diagrama de secuencia lógica del proceso de diagnosis de la avería
ayudándose cuando proceda de diagramas causa-efecto.
f) Se ha realizado la medida de parámetros en los puntos definidos por las especificaciones.
g) Se han comparado los parámetros suministrados por los equipos de medida y control, con los
dados en especificaciones técnicas.
h) Se ha verificado que no existen perdidas de fluidos ni ruidos anómalos.
i) Se ha identificado la avería del sistema, localizando su ubicación.
j) Se han cumplido y respetando las normas de seguridad, y de impacto medioambiental en
todas las operaciones.
6. Realiza operaciones de reparación de averías del motor y sus sistemas auxiliares interpretando
técnicas de mantenimiento definidas.
Criterios de evaluación:
a) Se ha interpretado la documentación técnica y se ha relacionado los parámetros con el sistema
objeto de mantenimiento.
b) Se han seleccionado y preparado los equipos y herramientas que se van a utilizar.
c) Se han realizado las operaciones de desmontaje, montaje siguiendo especificaciones técnicas,
para obtener la calidad prevista por el fabricante.
d) Se han reparado elementos o conjuntos cuando sean susceptibles de reparación.
e) Se han restituido los valores de los distintos parámetros a los indicados en las especificaciones
técnicas.
f) Se ha verificado tras las operaciones realizadas que se restituye la funcionalidad requerida por el
sistema.
g) Se ha realizado el borrado de la memoria de históricos.
h) Se ha comprobado que las unidades de mando y control electrónico cumplen especificaciones
del fabricante y no reflejan otros errores.
i) Se han aplicado las normas de uso en equipos y medios, así como las de seguridad personal y
protección ambiental estipuladas.
- Exámenes teóricos:
o Se realizará un examen por cada Unidad Didáctica.
o Estas pruebas se realizarán al final de cada Unidad Didáctica.
o Estas pruebas teóricas se compondrán de preguntas cortas a las que el alumno tendrá
que responder de la forma más concreta posible.
o En los exámenes se marcarán las preguntas que están relacionadas con los Contenidos
Mínimos, en estas preguntas el alumno tendrá que obtener una calificación mínima del
50% para superar el examen.
o Estos exámenes serán calificados con una nota comprendida entre 0 y 10 puntos. Es
necesario un 5 en cada examen para poder superar la Unidad Didáctica
correspondiente.
- Electude
o Los alumnos dispondrán de la Plataforma Electude para el estudio de diferentes partes
de los contenidos del módulo.
o De la realización de las diferentes lecciones en la plataforma se obtiene una nota
numérica comprendida entre 0 y 10puntos.
- Test Moodle
o El profesor ha preparado unos test de los contenidos de las diferentes Unidades
Didácticas del curso.
o Los alumnos realizarán estos test a distancia.
o Se obtendrán notas de cada test comprendidas entre 0 y 10puntos.
- PrácticasTaller
o Los alumnos realizarán prácticas en el taller tal como se recoge en el apartado C de esta
programación.
o Para cada práctica los alumnos dispondrán de un guión de prácticas.
o El profesor calificará cada práctica, por cada alumno, con una nota numérica
comprendida entre 0 y 10. Para ello el profesor dispondrá de una hoja para cada alumno
en la cual se describirán los criterios de evaluación relacionados con cada práctica.
Dicha hoja servirá para obtener la nota de la práctica del alumno.
o Para comprobar que los alumnos consiguen durante las prácticas los resultados de
aprendizaje previstos el profesor podrá hacer preguntas directas a los alumnos o
basarse en la inspección visual de la labor de los alumnos.
- Trabajo, Ejercicio o Proyecto
o Se trata de Trabajos, ejercicios o proyectos a realizar por los alumnos de forma individual
o en grupo, fuera del horario lectivo.
o El profesor planteará la tarea y los alumnos deberán entregarla en el plazo acordado.
o Se calificará cada tarea con una nota comprendida entre 0 y 10puntos.
Para aquellos alumnos que no superen algún examen, habrá un examen de recuperación para
cada Unidad Didáctica.
Esta prueba será similar al examen que no pudieron superar, pero su calificación tendrá un
máximo de 5 puntos.
Esta prueba tendrá lugar antes de que pase un mes desde que el alumno ha recibido la
calificación del examen no superado.
Además se contempla la posibilidad de la realización de un examen final, durante la última
semana del curso, en el que el alumno tendrá la posibilidad de superar las Unidades Didácticas que
tenga pendientes. La nota final de este examen será un 5 si el alumno consigue superar este examen.
En caso de que el alumno supere el 15% de faltas de asistencia injustificadas (29 faltas durante
todo el curso) perderá el derecho a evaluación continua, perdiendo por tanto todas las calificaciones
obtenidas hasta el momento y también el derecho a ser evaluados de la forma habitual hasta la
finalización del curso.
Estos alumnos deberán realizar exámenes teóricos de todas Unidades Didácticas, o en su
defecto un único examen que englobe los contenidos de cada UD.
El profesor podrá exigir también a estos alumnos la realización de algún trabajo o la realización
de alguna práctica, relacionado con los contenidos de las Unidades Didácticas.
La nota final de estos alumnos se obtendrá aplicando el siguiente porcentaje: cuando sea
necesario la realización de Trabajos o Prácticas, estos contará un 30% de la nota y los exámenes un
70%. En caso de no ser necesario la nota de los exámenes será la nota final.
Los exámenes teóricos deberán ser superados con una nota superior a 5 puntos para la
calificación positiva de este Módulo.
La nota final para estos alumnos, en caso de superación del módulo, será de 5 puntos.
a) EVALUACIÓN INICIAL:
En la segunda semana de octubre, y siempre antes de la reunión informativa con los padres, se
realizará la evaluación inicial. Como instrumento se utilizarán las pruebas que se hayan realizado hasta la
fecha y la observación diaria del profesor.
Ciclo AUTOMOCIÓN
Módulo
Profesional MOTORES TÉRMICOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES
PROGRAMACIÓN Código: prg-tmv301m0293 Edición: 5 Fecha: 28/09/2016 Página 23 de 24