Gestión de almacenes

Según Ferrín (2003), almacenamiento se puede definir, como aquel

proceso organizacional que consiste en tomar las medidas necesarias
para la custodia de stock, evitar su deterioro, ya sean estos, insumos o
productos terminados necesarios para ventas, producción o servicios.

Esta necesidad surge para poder equilibrar la producción con la

demanda, puesto que esta última suele, en muchos casos, presentar
una curva irregular y en otros casos puede ser estacional, mientras que
la producción suele efectuarse atendiendo a los ritmos de grandes
series.

El almacenamiento tiene lugar, primordialmente, en los nodos de la red

de distribución. Así, a veces se hace referencia al almacenamiento como
un transporte a 0 millas por hora (Ballou, 1991).

Creación de valor en un almacén

A diferencia de las empresas productoras que crean valor,
transformando un material, los almacenes crean valor sin necesidad de
hacer algún cambio sobre el producto. Según Cálamo (2004), las
principales actividades de creación de valor en un almacén son las
siguientes:

 Rotación de mercadería: Esto se refiere a evitar que los productos

se vuelvan inservibles por razones de perecibilidad u obsolescencia.
Un almacén que tiene una gestión adecuada del mismo, está
organizado para que, en la medida de lo posible, siempre despache la
mercadería más próxima a vencerse.
 Minimizar pérdidas: Este tema es muy importante ya que es lo que
se muestra, directamente, a ojos de los clientes, es decir a los dueños

1
 de la mercadería que se almacena. Todo almacén debe poner el
máximo cuidado cuando manipula lo que se le ha confiado para así
evitar cualquier pérdida, ya sea por deterioro debido a manipuleo
interno o, peor aún, por robo. Un almacén que no puede controlar
este aspecto está condenado a desaparecer.

 Mantener un buen nivel de stocks: Todo almacén tiene una

capacidad, la cual no puede superar, ya que el hacerlo podría implicar
posibles pérdidas, debido a que la mercadería se agruparía en
espacios más estrechos de lo recomendable, impidiendo que se
mantenga la calidad de la misma.

De igual manera que existe una máxima capacidad, que no debe

superarse, es importante, también, tomar en cuenta que se conservará
un mínimo de stock de mercadería almacenada y, en la variedad
adecuada, de modo que no se tenga problemas con satisfacer algún
pedido repentino.

Funciones del almacén

Para Ballou (1991), en un sistema de almacenamiento o manejo de
mercancías distingue tres actividades principales, estas son:

 Carga y descarga: Para que un almacén funcione, de manera

adecuada, es necesario que tenga un buen control sobre todo lo que
en él se ingresa y despacha. Esto se refiere a mantener las
ubicaciones físicas bien definidas: qué clase de mercadería se podrá
almacenar en cada una, así como, también, conocer su capacidad y
cualquier otra característica necesaria.
En el proceso de carga muchas veces, está incluido el proceso de
ubicación de la mercadería dentro del almacén, aunque en otros
almacenes ambos procesos se encuentran separados, como en los

2
 que se requieren de un equipo especial para la descarga y otro para
la ubicación.

El proceso de carga puede llegar a ser un poco más complicado que

el de la descarga, pues, en algunos almacenes, se realiza una
inspección previa a los materiales que se están retirando, además,
según sea la naturaleza de la mercancía, en ciertas ocasiones, se
deberá pasar por un proceso de empaquetado.

 Programación efectiva: Como en todo sistema bien organizado un

almacén debe saber, de antemano, que actividades va a realizar para,
de esta manera, preparar los recursos necesarios, calcular el tiempo
que necesitará para realizarlas y prevenir cualquier eventualidad. Las
actividades que se deben programar, con la debida anticipación, son
las de compras, despachos e inventariados.

 Traslación dentro del almacén: Esta función se ubica entre la carga

y la descarga, se refiere a lo que es el traslado físico de la mercadería
dentro de las instalaciones del almacén, es decir de una ubicación a
otra.

Esta es la función en que más cuidado se debe tener, ya que es en la

que se generan la mayor cantidad de pérdidas, sea por manipuleo
interno, un mal ingreso no verificado o ubicación errada. Esta
actividad suele ser realizada con ayuda de los equipos de los cuales
el almacén dispone como: carretillas, montacargas, etc.

3
Codificación y catalogación
Todo almacén organizado debe de contar con un buen catálogo o lista
de productos que se manejan en el sistema, además de formas
adecuadas para tener acceso a él. En este aspecto un sistema
computacional es muy recomendable, ya que con los accesorios
adecuados se puede revisar el catalogo en tiempo real, esto se refiere, a
cantidades, estados y ubicaciones de los diversos productos que se
encuentran en el almacén.

Un dispositivo de captura de datos de tipo SPT (System Portátil

Terminal, por sus siglas en inglés) es un elemento muy útil para este tipo
de catálogos, pues posee un lector de códigos de barras para identificar,
instantáneamente, el producto y además es compatible con programas
de almacenaje, lo que permite la actualización, al momento, de los
cambios realizados.

En un catálogo eficiente, para un almacén que está usando un avanzado

sistema de información, deben figurar los parámetros mínimos de los
productos, estos son: su código, descripción, ubicaciones donde se
depositan, la cantidad y estado en el que se encuentran y la unidad de
medida.

Otros elementos de información adicionales, pueden ser el volumen que

ocupa, el peso, el proveedor, el tipo de compra, la fecha de vencimiento,
área del almacén a la cual se deriva el producto, etc.

Un detalle que es importante mencionar, se refiere a las personas

encargadas de manejar el catálogo. Las funciones deben de estar bien
diferenciadas, entre el personal que, puede hacer ingresos, despachos,
movimientos internos y cambios de estado.
Codificación de productos

Debido a la gran variedad de productos con los que se trabaja en

4
empresas logísticas, es fundamental tener una codificación apropiada
para la mercadería que en ellas se maneja. Este tratamiento del almacén
permite obtener grandes ventajas en lo que se refiere a las gestiones de
compra, almacenamiento y control de stocks (Ferrín, 2003).

La descripción de un producto no suele ser un buen indicador para este

fin. No es recomendable usar la familia a la cual pertenecen los
productos mediante letras. Para un sistema de control de almacenes,
una codificación completamente numeral y correlativa es lo más
recomendable, sobre todo, para efectos de su búsqueda en el catálogo y
su ubicación en los archivos del sistema.

En ciertos casos, parte de la codificación puede hacer referencia a la

familia del producto, siempre y cuando ésta se exprese de manera
completamente numeral. Otra característica que, vale la pena resaltar,
es la del código de barras que debe ir de la mano con el código
numérico asignado a cada producto, ya que con la ayuda de lectores
infrarrojos SPT los movimientos internos, recepciones y despachos se
vuelven más eficientes.

No solo, porque las tareas demoran menos que, si se hicieran

ingresando el código manualmente, sino, también por el hecho que es
menos probable que exista un error de identificación del producto, pues
la lectura se hace directamente del código de barras.

Además, en muchos casos, tanto los proveedores como los clientes

poseen la tecnología necesaria para identificar los productos mediante
dispositivos de luz infrarroja.
Cabe mencionar que, aunque, un código de barras es una gran ayuda
para el trabajo en almacenes; nunca podrá remplazar, totalmente, al

5
código numérico, ya que, siempre, existirán tareas manuales en las
cuales sólo se podrá usar el código numérico.

Características de un sistema de codificación

Según Solís (2005), un sistema de codificación debe cumplir ciertas

características, para que se garantice su trabajo de manera eficiente.

Estas características se enumeran a continuación:

 Uniforme: La apariencia debe ser la misma en todos los casos.

 Conciso: Esto se refiere a reducir el código al menor número de

dígitos posibles.

 Estructurado: Los dígitos del código deben poseer un cierto

significado para el usuario, como la familia a la cual pertenecen de
manera que, así sea un poco más fácil el recordarlo o relacionarlos.
 Único: Cada producto debe de tener un código único y, viceversa,
esto es muy importante ya que de no cumplirse, las consecuencias
podrían ser muy graves y generaría desorden el almacén.

 Amigable: Esto se refiere a que se puedan usar y recordar

fácilmente.

 Universal: Los códigos deben poder ser aplicables a la totalidad de

productos que se encuentran en el almacén.

 Permanente: Los códigos asignados, a cada producto, no deben de

ser cambiados, en ningún momento, mientras esté vigente el sistema
utilizado por el almacén.
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Codificación por código de barras

La codificación en base a los códigos de barra es un sistema de

identificación establecido por la organización EAN (European Article
Number). Se basa en la representación del código único de un producto
mediante el uso de una serie de barras oscuras paralelas y con distinto
grosor. Las barras son legibles por equipos, especialmente, diseñados
para trabajar con este sistema.

Además, de las barras, cada código posee una equivalencia numérica la

cual, por lo general, se encuentra en la parte inferior de la misma. Los
equipos diseñados para trabajar con este sistema son de tipo de emisión
láser (lápiz óptico o scanner) los cuales, por medio de un barrido sobre
el dibujo, pueden identificar el código. Para esto la información del
producto debe haber sido previamente grabada en la base de datos de
los equipos.

Su ventaja principal radica en la economía de datos y la fiabilidad de la

lectura puesto que es un sistema que depende más de una máquina
que, de la capacidad visual de un operario (Ferrín 2003).

Codificación de ubicaciones

Según Solís (2005) de la misma manera que los productos son

codificados, en un moderno sistema de almacenes también se debe
codificar las ubicaciones.
En estos casos sí se recomienda usar códigos alfanuméricos, los cuales
sirven para identificar la zona (área) a la cual pertenecen, luego les
siguen las filas en las que se encuentran, la columna dentro de esa fila y
el nivel o altura al que esta la ubicación.

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De la misma manera que en los productos, a cada ubicación, se le debe
asignar un único código de barras, con el cual se pueda trabajar usando
los lectores infrarrojos de dispositivos STP.

Aspectos a considerar para las ubicaciones

Debido a que, por lo general, se trabaja con productos muy distintos
entre sí, no es conveniente asignar, a los productos, ubicaciones de
manera aleatoria sin seguir algunas normas básicas previas para un
buen almacenaje.

Al respecto, Cálamo (2004), hace mención de los siguientes aspectos:

 Valor del producto: Este aspecto es importante cuando se está

trabajando con productos de gran valor. Por ejemplo aretes o pulseras
de oro que son elementos pequeños, pero costosos, cuya pérdida
podría volverse significativa para el almacén. En estos casos es
recomendable, usar áreas de acceso restringido o ubicaciones altas
para las que se requiere el uso de montacargas para acceder a la
mercadería.

 Demanda: Este aspecto va relacionado a la programación de

despachos. Sí se está trabajando con un producto de gran demanda,
lo más recomendable es que se ubique una buena parte del stock
disponible en los niveles más bajos y accesibles del almacén, de esta
manera, se evita perder tiempo esperando que se encuentre, algún
equipo disponible, para que baje la mercadería requerida.
 Costos de traslados interiores: Sí la mercadería es muy pesada,
como sería el caso de televisores o refrigeradoras, no es
recomendable que se trasladen a distancias largas.

Esto origina pérdida de tiempo, de energía de los equipos y ello

incrementa el riesgo de deterioro del producto que en estos casos,
8
 suele, ser muy costoso. Para estas situaciones lo mejor es ubicar la
mercadería lo más cerca posible a las zonas de despacho y/o
recepción.

 Estacionalidad de la demanda: Sí se está trabajando con productos

cuya demanda varia, drásticamente, durante el año, es un factor a
tener en cuenta al momento de ubicar los mismos ya que en los picos
superiores, el producto deberá estar lo más accesible que se pueda,
es decir en los niveles bajos.

Mientras que en la situación opuesta, es decir, cuando la demanda

esta baja o es nula, puede ser ubicado en lugares altos, pues su
acceso será poco frecuente.

 Configuración del almacén: Cada almacén tiene una configuración

específica. Esto se refiere a que está dividido por áreas, las cuales
han sido señaladas pensando en los riesgos que origina el mantener
cerca un producto de otro. El no ubicar un producto en el área
señalada, para el mismo, no sólo podría ocasionar un desorden, sino,
podría dañarlo y, en el peor de los casos a los que están cerca de él.

 Perecibilidad: En muchos casos se almacenan bienes perecibles,

esta característica debe ser tomada en cuenta. Al no tener fácil
acceso a los productos próximos a vencer podría generar la pérdida
de los mismos.
 Cantidad en la ubicación: Cuando se ha comenzado a consumir la
cantidad en una ubicación de alto nivel, si se cree que en los
próximos días se seguirá consumiendo y, no hay problema con
cambiarlo de ubicación, es muy recomendable pasar todo el
contenido a un nivel bajo para facilitar el siguiente acceso a la
mercadería.

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Clases de almacenes

Los almacenes pueden ser agrupados en distintas categorías según

distintos factores: Como el tiempo que los productos se encontraran
almacenados o la procedencia de los mismos, Cálamo (2004) los
diferencia de la siguiente manera:

 Almacenes financieros o Warrants: Son almacenes de bienes (ya

sea insumos o productos finales) que han sido entregados en garantía
por un préstamo. A esta mercadería sólo tiene acceso el prestamista.
En muchos casos se permite que los bienes puedan ser recuperados,
en partes, conforme la deuda va disminuyendo.

También, se presentan casos en los que se puede cambiar los bienes

dados en garantía por otros, obviamente, previa coordinación con el
prestamista.

 Almacenes Aduaneros: Se usan en caso que no se desee recurrir a

los almacenes en las terminales marítimos o aéreos. Son más
seguros ya que garantizan menos pérdidas por mal manipuleo de la
mercadería o robo de la misma, además ofrecen la posibilidad de
retirar, parcialmente, la mercadería de sus instalaciones.

 Almacenes de importación temporal: Son almacenes que importan

insumos para empresas, de modo que éstas pueden ahorrar los
costos de impuestos aduaneros o IGV.

 Almacenes de exportación temporal: Almacenes que se encuentran

bajo el control de la SUNAT. Se utilizan para devoluciones a 14

41
 proveedores extranjeros o para remitir algún material para su
reparación que debería, luego, volver a internarse.

 Almacenes de consignación: Son los almacenes de entidades

comerciales. La mercadería es entregada por las empresas
productoras con la condición, que esta sea pagada, luego de ser
vendida. Este sistema minimiza la inversión necesaria y reduce,
considerablemente, el costo de posesión.

Clasificación de materiales
Según Cárdenas (2001), establece una doble clasificación:
a. Clasificación de los materiales según su naturaleza
 Materiales sólidos que no requieren de refrigeración
 Materiales que requieren de refrigeración
 Materiales líquidos que requieren un envase
 Materiales líquidos que requieren de niveles de refrigeración
 Materiales gaseosos, que requieren de un envase metálico.

b. Clasificación de los materiales según su origen

 Materiales naturales
 Materiales de origen mineral
 Materiales de origen vegetal
 Materiales de origen animal
 Materiales sintéticos
Para Luguercio (1999:78-79), cuando se refiere a los materiales que
se almacenan los clasifica en: materias primas o insumos, productos
semi-terminados, y productos terminados, que son ubicados en
almacenes de Materia prima, Semi-terminados y Terminados.

42
 Los primeros son materiales que se obtienen de la madre naturaleza y
que son la base para producir otros productos distintos a sus
orígenes.

Estos insumos puede clasificarse por su origen en: animal, vegetal y

mineral; los segundos se refieren a los productos intermedios de valor
agregado, que se han producido en la planta pero que no han
alcanzado su acabado final; los terceros son los productos terminados
que han cumplidos con su proceso y que son internados al almacén
de productos terminados. Éstos son transferidos al mercado mediante
la vía de las ventas.

Operación logística

Una operación logística, es un proceso que se refiere al recorrido que

realiza un producto, artículo, etc. desde un punto de origen, hasta el
destino. En logística internacional, se refiere a todos los procesos que
conllevan importar o exportar algún producto o materia prima, desde la
fábrica o almacén, hasta el lugar, sitio o ciudad solicitado.

Si se va a importar, por ejemplo, equipos médicos, desde Pekín,

China, se debe definir qué tipo de operación será, FOB, CIF, etc. (son
los llamados inconterms, que tienen su propio concepto y
significado).

También, todos los documentos necesarios, como certificados de origen,

impuestos, aduana, certificados de pago, etc. En resumen, realizar todo
el proceso anterior, desde la fábrica en Pekín, pasando por cada uno de
los sitios por los que el artículo vaya a pasar, hasta llegar a su destino.

En logística regional, es el mismo concepto, pero en menor escala, y se

refiere a la distribución efectiva de un producto, desde su fabricación
hasta el punto de venta.

43
Eficiencia de procesos mineros
El proceso minero consiste en un conjunto de etapas fundamentales que
deben llevarse a cabo para desarrollar un proyecto minero. Entre ellas
se encuentran la búsqueda y estimación de recursos, evaluación del
proyecto (factibilidad, ingeniería de detalles), obras, desarrollo minero o
explotación (arranque y manejo de materiales), procesamiento,
comercialización y cierre de mina. A continuación, cada uno de los
procesos en detalle:

- Prospección

Esta etapa del proceso minero general apunta al reconocimiento

general de una región determinada. Es la búsqueda de yacimientos,
que se hace en base a mapas de distinto tipo, fotografías aéreas,
imágenes satelitales, antecedentes mineros, geológicos, geofísicos,
geoquímicos, catastrales, económicos, etc.

Esta infraestructura casi siempre es provista por el Estado, a través

del SEGEMAR (Servicio Geológico Minero Argentino) y, en algunos
casos, por empresas especializadas. La ejecución de las tareas de
prospección (trabajos de campo y de laboratorios) está en manos de
geólogos especialistas, que cuentan con la ayuda de la tecnología
apropiada para cada caso, vehículos, equipos, instrumental,
laboratorios, etc.

A su vez, la prospección puede hacerse de distintas maneras y con

diferentes técnicas, de acuerdo al tipo de yacimiento que se busque:
prospección geológica, recopilación de antecedentes, uso de
fotografías aéreas e imágenes satelitales, trabajos de campo –
observaciones directas, toma de muestras-, análisis y ensayos de
laboratorio, uso de planos y perfiles, prospección geoquímica –
detección de “anomalías geoquímicas”-, prospección geofísica,

44
 magnetometría, radiometría, sísmica, gravimetría, geoléctrica,
laboreos y perforaciones.

Para desarrollar la etapa de prospección debe solicitarse a la

Autoridad Minera un permiso de exploración –permiso de búsqueda o
cateo- y realizar un IIA (Informe de Impacto Ambiental).

El análisis de todos los estudios y resultados obtenidos durante esta

etapa del proceso minero es el que permite definir si se continúa con
las tareas correspondientes a la siguiente etapa denominada
exploración. Según el Diccionario de la Real Academia de la Lengua,
“Prospección” se define como exploración del subsuelo basada en el
examen de caracteres del terreno y encaminada a descubrir
yacimientos minerales, petrolíferos, aguas subterráneas, etc.

- Exploración

En términos generales se considera exploración al conjunto de

operaciones o trabajos dirigidos a evaluar cualitativa y
cuantitativamente el recurso minero con el objeto de definir la
factibilidad técnico-económica de la explotación de un yacimiento. Se
lleva a cabo mediante labores mineras superficiales (calicatas,
pequeños pozos, etc.) y labores subterráneas (pozos profundos o
piques y túneles) con las cuales se reconoce el cuerpo mineral en sus
tres dimensiones.

Las labores subterráneas suelen reemplazarse por perforaciones con

herramientas que permiten obtener muestras del cuerpo mineral a
todo lo largo del sondeo, ya sea en forma de testigos (cilindros de
roca) o de triturados y polvo. Se realiza exploración en superficie,
mediante pozos o zanjas, denominadas destapes, calicatas o
trincheras. Se abren con pico y pala, barrenos y explosivos,
excavadoras o topadoras, entre otros equipos.

45
 El conjunto de trabajos consiste en observaciones geológico-mineras,
interpretación de afloramientos, ejecución de planos a escala minera,
labores superficiales, toma de muestras, geoquímica de detalle,
geofísica. También existen métodos de exploración subterránea, para
estudiar la tercera dimensión: profundidad, realizado con labores
mineras o perforaciones. Es decir, con pozos y túneles subterráneos,
o mediante sistemas de perforación.

De esta manera se obtienen muestras: recuperación de polvo, detrito

o cutting, o testigos. La exploración determinará la cantidad y calidad
del mineral del yacimiento, en relación con la calidad comercial de
dicha sustancia. Para ello se determina la forma del yacimiento, el
volumen y el peso específico de la sustancia. La calidad del mineral
se determina mediante minuciosos análisis, ensayos y estudios,
realizados sobre muestras que se extraen del cuerpo mineral de
acuerdo a técnicas de muestreo que varían según el tipo de
yacimiento.

- Explotación

La explotación minera es el conjunto de las actividades

socioeconómicas que se llevan a cabo para obtener recursos de una
mina (un yacimiento de minerales).

Dependiendo de la forma y de la localización de la mina, esta etapa

se desarrolla en forma subterránea o a cielo abierto. En ambos casos,
dicha etapa consiste en la extracción efectiva de mineral contenido en
el yacimiento y de los estériles acompañantes.

En minería metalífera a cielo abierto (la que se realiza en San Juan en

minas como Veladero, Gualcamayo), implica la voladura de rocas con
explosivos y remoción con palas y camiones gigantes, construcción
de diques de colas, escombreras, asentamientos humanos
permanentes, instalaciones para manejo de residuos de todo tipo,
caminos más amplios, tendido eléctrico, transporte de gran cantidad

46
 de insumos, entre los cuales se destacan un gran volumen de
combustibles y lubricantes, neumáticos y repuestos, y explosivos.

Las actividades involucradas en esta epata del proceso minero son:

 Extracción del mineral por medios mecánicos (como explosivos o

palas cargadoras en el caso de material suelto).

 Separación de las rocas consideradas mineral y los desechos no

mineralizados; Trituración del mineral.

 Clasificación por tamaños del mineral por medio de rejillas

 Re-trituración del mineral en caso de que el tamaño no sea el

adecuado para las tareas de tratamiento.

 Extracción y transporte al lugar de depósito

 Transporte hacia la planta de tratamiento. Dentro de esta etapa

fundamental del proceso minero aparecen tareas esenciales como
la molienda, concentración y refinamiento del mineral extraído.

- Beneficio del mineral

Esta etapa busca, por distintos medios, lograr que el mineral pueda
ser comercializable. Para esto se recurren a distintos métodos de
beneficio de minerales, los cuales no solo dependen del tipo de
mineral, sino también del yacimiento, ya que cada yacimiento tiene
características propias.

Para el caso de los minerales metalíferos (Como las tres minas en

funcionamiento en la provincia de San Juan), normalmente es
necesario concentrarlo. Esto consiste en una primera etapa, en liberar
el mineral de la roca en donde está inserto, valiéndose de medios
mecánicos como la trituración, la molienda y la clasificación. Luego de
la liberación, posiblemente el mineral deba ser concentrado.

47
 Esto consiste en elevar el grado de concentración del mineral (que
puede estar dado en gramos/tonelada, o en porcentaje). Para ello se
aprovechan distintas técnicas como la lixiviación (para el caso del oro,
por ejemplo), la flotación (para el caso de ciertos yacimientos de
cobre, zinc u otros) o la electro obtención (para el caso de algunos
yacimientos de cobre).

En la provincia de San Juan, las minas a cielo abierto utilizan el

proceso de lixiviación. Este proceso que consiste en rociar el mineral
triturado con una sustancia cianurada en un valle de lixiviación con
base de geomembrana, permite recuperar el oro y la plata del
material.

Esta etapa se desarrolla en circuito cerrado. El sistema de

geomembranas y el mecanismo de detección de control de fugas
mantienen todas las soluciones dentro del sistema, sin descargas al
medio ambiente. Esta solución rica en oro y plata es enviada al
proceso de Merryl Crowe. Allí se filtran y se les adiciona polvo de zinc
para formar un precipitado.

Luego es tratado en hornos de retortas para ser fundido finalmente en

un horno eléctrico. Finalmente se realiza una colada cuyo producto
final es el bullón de metal doré, una mezcla de oro y plata, que se
concentra en lingotes.

- Molienda, concentración y refinamiento

Se muele o tritura el mineral extraído, que luego puede ser

concentrado con utilización de ácido sulfúrico (caso del cobre en Bajo
de la Alumbrera), o lixiviado con cianuro en grandes pilas (caso del
oro en Veladero) o en tanques.

El refinamiento o fundición puede realizarse en el complejo de la mina

(caso del cobre en Chuquicamata), o bien en otras regiones o países

48
 que importan el mineral concentrado (caso del concentrado de cobre
y oro exportado por Minera Alumbrera).

Tanto la explotación como la molienda, concentración y refinamiento

requieren grandes cantidades de energía, tanto en forma de
combustibles como de energía eléctrica.

La molienda es una operación que permite la reducción del tamaño de

la materia hasta tener una granulometría final deseada, mediante los
diversos aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o
desgaste. En esta operación, es donde se realiza la verdadera
liberación de los minerales valiosos y se encuentra en condiciones de
ser separados de sus acompañantes.

Por lo general, la molienda está precedida de una sección de

trituración y por lo tanto, la granulometría de los minerales que entran
a la sección molienda es casi uniforme.

- Cierre de mina

El Cierre de Minas es la actividad que busca rehabilitar las áreas

utilizadas por la minería una vez concluidas todas las operaciones de
exploración y explotación, para que el terreno tenga condiciones
similares a las que existían antes del desarrollo de la actividad minera.

Es la etapa final de un yacimiento y consiste en la ejecución de un

programa que garantice el cierre de la mina en armonía con el medio
ambiente, asegurando la sustentabilidad de las comunidades
cercanas.

A partir de estudios y análisis geológicos, hidrológicos, geotécnicos y

ambientales a cargo de especialistas, el objetivo es establecer los
procesos y acciones a desarrollar, que se enmarcan dentro del Plan
de Cierre, previsto previamente en la Declaración de Impacto
Ambiental.
49
Es decir, es un trabajo estrecho que debe realizarse con la autoridad
ambiental y con representantes de las comunidades de la zona.

El concepto es dejar el área impactada por las operaciones mineras

en condiciones similares a las naturales, para lo cual el cierre se
centra básicamente en tres iniciativas: Restituir las geoformas de la
zona; asegurar su estabilidad física y química de las instalaciones,
posterior al cierre; y Asegurar la calidad y cantidad de agua de río,
que cruza por la zona.

El proceso de Cierre de Minas puede tomar muchos años, ya que se

estiman períodos de por lo menos 5 años para la observación de las
áreas restauradas después del cierre (monitoreo post cierre). En
algunos casos estos periodos de observación pueden ser
permanentes hasta asegurar la estabilidad física y química de estas
áreas.

Luego de este periodo de observación, se determina si el cierre tuvo

éxito. Esto se da cuando las áreas restauradas o cerradas pueden
mantenerse estables en el tiempo sin necesidad de acción humana
alguna y si se dan las condiciones necesarias para mantener la
armonía y equilibrio con el ambiente natural y social del lugar.

50
Dificultades en procesos mineros

- Los riesgos de la minería

La exacta naturaleza de los riesgos mineros depende de si la mina es

de explotación a cielo abierto o subterránea, y de si se trata de una
mina grande o de pequeña escala. Sin embargo, en general los
riesgos a que se ven expuestos los trabajadores de las minas pueden
resumirse en los siguientes términos:

 Riesgos ambientales: dificultades subterráneas ocasionadas por

la oscuridad, calor, humedad, calambres, radiaciones, exposición a
gases tales como metano, y presión atmosférica.

 Riesgos específicos del trabajo: explosivos; trabajo físico; ruido;

vibraciones; polvo.

En suma, la minería subterránea debe enfrentar a distintos riesgos

que ponen en peligro la vida humana entre los que se encuentran:
Riesgos eléctricos, ruidos, vibraciones, temperaturas extremas, gases
y vapores, aerosoles ácidos, polvos, virus, bacterias, hongos,
parásitos, explosiones de rocas, desprendimientos de bloques, techos
altamente fallados, derrumbes, inundaciones, avalanchas, choques,
colisiones, atropellamientos, atrapamientos, incendios, altura, caída
de rocas por falta de acuñadora, gran cantidad de galerías abiertas,
volcamiento.

Faltan muchos más, pero la idea es dejar patente que la sistemática

de la explotación minera es un proceso complejo, que debe hacerse
con la seguridad como foco estratégico, eliminando o mitigando los
riesgos que al parecer todos olvidan.

51
- Minas de cielo abierto

Son minas de superficie que adoptan la forma de grandes fosas en

terraza, cada vez más profundas y anchas y a menudo tienen una
forma más o menos circular.

La extracción empieza con la extracción de la roca. Esta se carga en

camiones con grandes palas eléctricas o hidráulicas, o con
excavadoras de carga frontal, y se retira del foso. Estas máquinas son
capaces de retirar 50 m3 de roca de una vez.

La capacidad de los camiones va desde 35 hasta 220 t. Un avance de

la minería consiste en que las palas descarguen directamente en un
triturador móvil.

Los minerales se transportan a la planta de recuperación, mientras

que el material clasificado como desecho se vierte en zonas
asignadas para ello. Muchas minas empiezan como minas de
superficie y cuando llegan a un punto que es necesario extraer
demasiado material de desecho, se empiezan a usar métodos de
minería subterránea.

Debido al carácter peligroso de los trabajos, los principales países

mineros tienen leyes y normativas muy estrictas sobre la seguridad en
las minas. Dichas normas cubren la calidad del aire de las galerías,
los explosivos, la iluminación, el ruido y todos los demás riesgos que
se dan en una mina.

52
- El proceso de extracción y transporte

En todo proceso de extracción y tratamiento de las rocas provenientes

de una operación minera de grandes proporciones a cielo abierto,
concurren una serie de factores que hacen a la inevitable utilización
de elementos necesarios para realizar el procedimiento mencionado
en forma adecuada y eficiente.

A saber: para extraer la roca de las entrañas de la montaña es

menester utilizar grandes cantidades de explosivos para remover
enormes cantidades de la misma, al tiempo que tratar de hacerlo de
forma tal que produzca trozos de material lo más pequeños posible, a
fin de facilitar la posterior molienda del mismo, por una elemental
cuestión de practicidad y costo operativo.

53
 Las rocas extraídas deben ser trituradas y reducidas a polvo para
permitir la separación del mineral de la roca estéril. Una vez obtenido
el material triturado se lo rocía con una “sopa química”, que en el caso
del oro está compuesto principalmente por cianuro de sodio, en el
caso de la plata con arsénico y en el cobre con ácido sulfúrico.
Constituyendo esto uno de los más difíciles e importantes riesgos a
controlar.

Luego el material es lavado mediante grandes cantidades de agua

para separar por gravedad el metal de la roca estéril y al mismo
tiempo eliminar los químicos del metal obtenido.

- El proceso de extracción y transporte

Analicemos cada uno de los procesos mencionados

precedentemente, para determinar los elementos utilizados y su
incidencia en el medio ambiente.

Durante el proceso de extracción, como dijimos anteriormente, se

utilizan grandes cantidades de explosivos y esto ocurre generalmente
en zona de altura (entre 2.500 a 4.500 msnm).

Asimismo dichas explosiones son producidas por “tiros de mina” de

gran cantidad de cartuchos por vez, que producen el derrumbe de
cientos de toneladas de roca, que caen al fondo del pozo provocando
nubes de polvo, que son arrastradas por los vientos cordilleranos y
transformadas en lluvia ácida.

Durante los procesos de trituración y separación de los metales de la

roca estéril mediante rociado de químicos y consiguiente lavado con
agua, se generan montañas de roca y desechos líquidos que forman
las “escombreras” y los “diques de cola”, respectivamente.

Durante el proceso de centrifugado del concentrado para volverlo

seco, se producen millones de litros de agua conteniendo los

54
 desechos del proceso, que son volcados a piletas y en muchos casos
a cursos de agua cercanos.

- Los errores del hombre

Además, está el factor humano, que en su afán de bajar costos y

maximizar ganancias, no cumple con las especificaciones y normas
de resguardo del entorno, como es la ausencia de las membranas
aislantes en escombreras y diques de cola para prevenir las
filtraciones a las napas freáticas de los compuestos químicos
existentes en tales lugares.

Por otra parte, para llegar a los lugares de las minas, la mayoría en
zonas de muy difícil acceso, se deben construir pasos y caminos, que
en muchos casos ha significado la destrucción de glaciares de
millones de años de antigüedad y que son considerados reserva
mundial de agua dulce.

Finalmente se puede decir que si bien no es factible erradicar todos los

peligros posibles, sí lo es controlar las causas de la mayoría de los
riesgos, mediante una acción que combine los siguientes elementos:

- Adopción e implementación de normas regulatorias nacionales e

internacionales.

- Utilización de inspectores de seguridad y de comisiones de seguridad

e higiene en el ámbito laboral.

- Formación y capacitación, conjuntamente con otras soluciones

regionales, nacionales y específicas propias del emprendimiento para
mitigar los problemas que se presentan.

55
Es dable esperar que a través de una mayor colaboración y cooperación
regional e internacional pueda incrementarse las capacidades
nacionales en las áreas de higiene y seguridad en el trabajo minero y
con metales.

Los trabajadores de las minas son, entre otros, los que han pagado en el
pasado, y continúan pagando en el presente un alto precio en términos
de salud y seguridad laboral. Aunque no puede negarse que también se
han verificado progresos notables en materia de higiene y seguridad en
las minas, todavía queda mucho por hacer

Compromiso del trabajador minero

Un avance rápido, pero seguro y eficaz. La empresa minera debe

trabajar por un ambiente de trabajo con cero lesiones en todas sus
unidades.

El compromiso expresado en su política de seguridad, la cooperación

demostrada en el trabajo en equipo y la búsqueda de la consolidación de
su sistema de gestión son sus armas para alcanzar las metas y objetivos
trazados.

“Si quieres felicidad, hagamos seguridad”, exclaman los trabajadores,

supervisores y jefes antes de iniciar cada jornada laboral desde sus
respectivas áreas. Esta frase plasma el trabajo en equipo.

Para sus directivos, obtener este reconocimiento de Seguridad Minera,

es motivo de orgullo, pero principalmente reafirman su compromiso con
la seguridad en todas las unidades mineras.

56
“Lo más importante en nuestra organización es nuestra gente y a favor
de ellos venimos desarrollando nuestros planes de seguridad y salud”,
afirma un Ing., Gerente Corporativo de Seguridad.

- Compromiso visible y demostrado

Los trabajadores han demostrado que se puede, si se quiere

realmente. Este deseo está expresado y definido en la política de
seguridad y salud, presente en todas las áreas, y reflejado en el
compromiso de los trabajadores que operan.

- El análisis de los riesgos

Para el personal, Jefe Corporativo de Seguridad, “la columna vertebral

son los colaboradores. Ellos trabajan para alcanzar los objetivos y
metas de seguridad: cumplir la legislación laboral, prevenir lesiones
de cualquier tipo, desarrollar procesos seguros basados en la mejora
continua”. Asimismo, un Ing., Gerente del Programa de Seguridad y
Salud Ocupacional, considera “que la clave del éxito y eficacia del
cumplimiento de la legislación actual está en el compromiso de todas
las personas por trabajar en equipo”.

Pero todo trabajo en equipo requiere liderazgo y en la base de la

política de seguridad está la Alta Gerencia. “Mediante su apoyo
incondicional se puede llevar adelante la implementación de un
sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional”, afirma el Ing.,
Gerente de Operaciones. “El mensaje es bastante claro, desde una
sede y sus gerencias corporativas: lo más importante es la seguridad
y salud de todas las personas que trabajan en la organización”.

Mejoras de un ambiente de trabajo

Cuando los ánimos están bajos en una organización, lo peor que se
puede hacer es esperar que los colaboradores simplemente bajen la
cabeza y trabajen más duro. Por otro lado, el notar qué es lo que hace

57
feliz y exitosa a la gente es una buena estrategia para que los líderes
ayuden a generar una vida laboral productiva y gratificante.

A continuación, cinco tips para lograrlo:

- Aprovechar las distracciones

Las distracciones normalmente son consideradas como una

consecuencia desafortunada de nuestra época digital. Pero los
colaboradores pueden encontrar una forma de aprovechar el
descanso mental. Monitorear y restringir el acceso a la red es inútil e
intrusivo, pero hay formas de ofrecer distracciones que promueven el
bienestar.

Por ejemplo, se puede dar una oportunidad para tomar un descanso

que mantenga la energía al máximo. La empresa de software Splunk
tiene un cuarto de meditación, mientras que Linkedin provee a su staff
de scooters para que puedan trasladarse dentro de la oficina de una
forma divertida.

- Entender lo que brinda felicidad

Los líderes deben tener sensibilidad y conocer los factores que tienen
influencia en la felicidad de los empleados, como los traslados, las
tareas monótonas, el estar en un escritorio todo el día, etcétera.

Cuando sea posible, hay que darle a la gente la oportunidad de

trabajar desde donde ellos prefieran. Un ejemplo de esto es la
empresa SAS Software, que ha entendido la importancia de la
flexibilidad y permite elegir entre trabajar en una casa de campo o en
una oficina en la ciudad.

- Hacer tiempo para las emociones

Hay momentos especialmente estresantes en el año (como los meses

antes y después de Navidad) en los que los empleados pueden
60
 olvidarse de apoyar a sus compañeros. Cuando el tiempo apremia, las
personas no se ayudan unas a otras, y esto es más cierto en la
oficina.

La gente necesita espacio mental para ayudar y también la confianza

para acercarse a sus compañeros. El llevar esa vulnerabilidad a la
oficina es responsabilidad de todos, pero son los líderes quienes
deben fomentar la convivencia entre colaboradores.

En este punto, la clave es liderar con el ejemplo como lo hizo Sheryl

Sandberg al afirmar que se puede llorar en la oficina. Cuando hay
lugar para las emociones, se genera un equipo de trabajo
comprensivo que entiende la importancia de la empatía, y esto a su
vez logra mejor resolución de problemas y una disminución del estrés.

- Incrementar la energía

Llevar el ejercicio a la oficina es la forma más fácil de aumentar la

energía, creatividad y concentración. Esto puede lograrse haciendo
equipos de corredores, ofreciendo clases de yoga o hasta
construyendo un gimnasio en las instalaciones.

Un compromiso genuino con mejorar la salud significa oponerse al

trabajo sedentario y asegurarse de que el staff pueda moverse
durante el día. Algunas formas de hacerlo es dar libertad para trabajar
en distintas áreas, o hacer “juntas de caminata” donde los asistentes
no se queden sentados.

- Impulsar nuevas habilidades

Lograr los objetivos a corto plazo suele llevarse gran parte del
calendario, pero es importante también hacer tiempo para que los
empleados se hagan de nuevas habilidades y experiencias.

Hacer que los colaboradores mejoren sus habilidades por medio de

capacitación y sesiones creativas rompe con la rutina, y puede
hacerse con entrenamiento interno o externo.
61
ASPECTOS DE ALMACENES
El almacén es una unidad de servicio y soporte en la estructura
orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial con
objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos.

La gestión de almacenes se define como el proceso de la función

logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro
de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier
material – materias primas, semielaborados, terminados, así como el
tratamiento e información de los datos generados.

La gestión de almacenes tiene como objetivo optimizar un área

logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son el
abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la
gestión de una de las actividades más importantes para el
funcionamiento de una organización.

El objetivo general de una gestión de almacenes consiste en

garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y
medios de producción requeridos para asegurar los servicios de
forma ininterrumpida y rítmica.

La Gestión de Almacenes se sitúa en el Mapa de Procesos Logísticos

entre la Gestión de Existencias y el Proceso de Gestión de Pedidos y
Distribución. De esta manera el ámbito de responsabilidad (en cuya
ampliación recae la evolución conceptual del almacenamiento) del
área de almacenes nace en la recepción de la unidad física en
las propias

instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del mismo en las

mejores condiciones para su posterior tratamiento.

62
 objetivos de la gestión de almacenes

Los objetivos que debe plantearse en una gestión de almacenes son:

 Rapidez de entregas
 Fiabilidad
 Reducción de costes
 Maximización del volumen disponible
 Minimización de las operaciones de manipulación y transporte

y los beneficios (que justifican su importancia) son:

63
 Reducción de tareas administrativas
 Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos
 Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante
 Mejora de la calidad del producto
 Optimización de costes
 Reducción de tiempos de proceso
 Nivel de satisfacción del cliente

Personal que debe laborar en un almacén

- Auxiliar de jefe de almacenes

Sus funciones principales son las de realizar labores de auxilio y

apoyo al jefe de confianza en actividades administrativas, asimismo
conciliara, controlara, registrara, tramitara los reportes, formatos y
documentos propios de su especialidad que determine la empresa,
coordinara las necesidades del transporte para el envió de materiales,
equipos, productos, alimentos, herramientas, mercaderías, insumos
de telecomunicaciones y otros bienes propiedad o en custodia de la

64
empresa a los lugares designados por esta de acuerdo a las órdenes
del jefe de confianza.

Todo lo anterior, utilizando las herramientas, equipos de cómputo,

sistemas y/o medios actuales y futuros que le sean proporcionados
para la realización de las funciones y actividades principales de su
categoría.

Las funciones de archivo general se realizarán en las instalaciones

del archivo general, siendo su área de competencia la designada y su
área metropolitana.

Las actividades principales serán realizadas utilizando las

herramientas, equipos de cómputo, sistemas y/o medios actuales y
futuros que le sean proporcionados para la realización de las
funciones y actividades principales de su categoría:

 Auxiliará al jefe de confianza en las labores de coordinación y

distribución de trabajos al personal de categorías inferiores.

 Conciliará existencias entre físico, reportes, formatos y documentos

para aclarar diferencias en los mismos.

 Controlará y registrara todo tipo de formatos y documentos que

determine la empresa, asimismo, tramitará los que sean necesarios
para las actividades de la especialidad, a fin de contar con el
reabastecimiento oportuno.

 Coordinará las necesidades de transporte para el envió de los

materiales, equipos, productos, alimentos, herramientas,
mercaderías, insumos de telecomunicaciones y otros bienes
propiedad o en custodia de la empresa.

 Realizará labores de categorías inferiores

 Realizará el armado y desarmado de equipo para almacenamiento

65
  Realizará las actividades necesarias para la toma de inventarios y
auditorias.

- Encargado de almacén

Sus funciones principales son las de realizar las labores de control y

registro de acuerdo a su especialidad, de entradas y salidas de
materiales, equipos, productos, alimentos, herramientas, mercaderías,
insumos de telecomunicaciones y otros bienes propiedad o en
custodia de la empresa, de su almacenamiento, así como verificara y
tramitara la documentación para el reabastecimiento oportuno en los
almacenes, de acuerdo a las órdenes del jefe de confianza o de los
auxiliares de jefe que son asignados por el mismo.

Todo lo anterior, utilizando las herramientas, equipos de cómputo,

sistemas y/o medios actuales y futuros que le sean proporcionados
para la realización de las funciones y actividades principales de su
categoría.

Las actividades principales serán realizadas utilizando las

herramientas, equipos de cómputo, sistemas y/o medios actuales y
futuros que le sean proporcionados para la realización de las
funciones y actividades principales de su categoría:

 Controlará y registrará las entradas y salidas de materiales,

equipos, productos, alimentos, herramientas, mercaderías, insumos
de telecomunicaciones y otros bienes propiedad o en custodia de la
empresa, de acuerdo a lo establecido por la empresa.

 Verificará que los materiales, equipos, productos, alimentos,

herramientas, mercaderías y otros bienes, estén debidamente
almacenados para su localización y distribución adecuada.

66
 Realizará, tramitará, expedirá y verificará reportes y documentos
propios de su especialidad, para el reabastecimiento de materiales,
equipos, productos, alimentos, herramientas, mercaderías, insumos
de telecomunicaciones y otros bienes propiedad o en custodia de la
empresa.

 Solicitará y tramitará los medios o elementos necesarios para carga

y descarga de materiales, equipos, productos, alimentos,
herramientas, mercaderías, insumos de telecomunicaciones y otros
bienes propiedad o en custodia de la empresa, para el almacén.

 Realizara labores de categorías inferiores

 Realizara el armado y desarmado de equipo para almacenamiento

 Realizara las actividades necesarias para la toma de inventarios y

auditorias.

Asimismo, realizará las actividades de carácter complementario

asociadas al puesto para el logro de las funciones principales del
mismo.

- Despachador recibidor

Sus funciones principales son las de realizar las labores

correspondientes al recibo, identificación, descripción y despacho
conforme a su especialidad, de los materiales, equipos, productos,
herramientas, alimentos, mercaderías, insumos de
telecomunicaciones y otros bienes propiedad o en custodia de la
empresa, tramitará todos los formatos y documentos relacionados a
esta actividad.

Desmantelará y reacondicionará los materiales, equipos y

herramientas que la empresa considere convenientes, de acuerdo a

67
 las órdenes del jefe de confianza o de los auxiliares de jefe que son
asignados por el mismo.

Todo lo anterior, utilizando las herramientas, equipos de cómputo,

sistemas y/o medios actuales y futuros que le sean proporcionados
para la realización de las funciones y actividades principales de su
categoría.

Realizará labores genéricas de archivo, para la guarda de

documentación corporativa de la empresa, proporcionará a usuarios
la documentación que soliciten para su consulta y la recogerá para
su guarda, efectuando la baja del acervo documental de acuerdo a
las instrucciones del jefe de confianza.

- Auxiliar de almacén

Sus funciones principales son las de realizar labores correspondientes

al almacenamiento de materiales, equipos, productos, herramientas,
alimentos, mercaderías, insumos de telecomunicaciones y otros
bienes propiedad o en custodia de la empresa de acuerdo a las
instrucciones y normas que establezca la empresa.

Conforme a su especialidad, efectuará las actividades necesarias

para que se transporten materiales, equipos, productos, herramientas,
alimentos, mercaderías, insumos de telecomunicaciones y otros
bienes propiedad o en custodia de la empresa, con la finalidad de que
estos lleguen a su destino de acuerdo a las órdenes del jefe de
confianza o de los auxiliares de jefe que son asignados por el mismo.

Todo lo anterior, utilizando los equipos, herramientas y/o medios

actuales y futuros que le sean proporcionados para la realización de
las funciones y actividades principales de su categoría.

68
Capacitación de administración de almacenes
El área de almacén juega un papel muy importante en la cadena de
abastecimiento en las organizaciones actuales; confiere un valor de
"oportunidad" al producto lo cual es vital en el cambiante y competido
mundo actual. Conozca las tendencias actuales de administración de
almacenes que compañías de clase mundial están aplicando en el
manejo de esta fase del "Supply Chain".

Adquiera los elementos de diseño en la estrategia adecuada para su

caso particular. Cumpla con el máximo servicio al cliente, apoyo a la
productividad de los recursos de producción y de logística de distribución
con la mejor eficiencia en la inversión en inventarios. Proporcione a su
organización las herramientas apropiadas para la seguridad y orden de
personas y artículos en almacén.

Con la capacitación de almacenes se logra:

 Mejor manejo de inventarios y mayor eficiencia

 Mejor servicio a clientes
 Mejor operación
 Importantes beneficios financieros

Los participantes en una capacitación de almacenes aprenderán a:

 Valorar la importancia que tiene la función del almacén dentro de una

organización.
 Identificar la interrelación del almacén con las diferentes áreas de la
organización.
 Valorar la importancia que tiene la definición de objetivos y la
evaluación del desempeño de la función del almacén.
 Identificar las características o competencias del personal del
almacén.
 Aplicar las reglas y los principios de la función del almacén
 Describir las 5s del almacén

69
 Identificar la mejora continua y la calidad total en el almacén

La capacitación de almacenes, está dirigido a: Gerentes de Operaciones

y Manufactura, Gerentes de Almacén, Logística, Distribución, Planta y
Producción, Gerentes de Materiales y Planeación, Compras, Ingeniería,
Supervisores de Almacén.

Almacenes mineros
Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes
dentro de la cadena de suministro. Los almacenes son una
infraestructura imprescindible para la actividad de todo tipo de agentes
económicos (agricultores, ganaderos, mineros, industriales,
transportistas, importadores, exportadores, comerciantes, intermediarios,
consumidores finales, etc.).

Productos almacenados

En un almacén se pueden depositar tanto materias primas, como el

producto semiterminado o el producto terminado, a la espera de ser
transferido al siguiente eslabón de la cadena de suministro. Se pueden
también encontrar embalajes, piezas de recambio, piezas de
mantenimiento.

Sirve como centro regulador del flujo de mercancías entre la

disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y
consumidores.

Logística de un almacén minero

El acelerado desarrollo del sector minero, la incursión de nuevas
tecnologías y el crecimiento económico del país han incluido
favorablemente en el sector logístico, en especial cuando se trata del
transporte y almacenamiento, áreas donde se han instaurado nuevas
exigencias de partes de las empresas mineras, las que con el paso del
tiempo han elevado sus estándares de operación, de seguridad y del
cuidado del medio ambiente.

70
Los próximos años auguran una mayor demanda de los servicios
logísticos en el sector minero, lo que a su vez obliga a que los
operadores mejoren la calidad de sus servicios y operaciones.

Demandas actuales

Las principales necesidades de las empresas mineras respecto a los

servicios logísticos están enfocadas actualmente en la disposición de
maquinaria pesada que realice el movimiento de tierra desde la planta y
transporte el concentrado de mineral hacia un sitio de acopio, donde
finalmente es trasladado al puerto del Callao para proceder con el
proceso de exportación, punto final de la cadena logística.

En ese sentido, los operadores logísticos en los últimos años se han

venido especializando en el transporte de concentrado mediante el uso
de tolvas mineras. Sin embargo, esta demanda ha tenido que adecuarse
a la legislación vigente en el Callao, lugar donde hay varias restricciones
para operar con tolvas herméticas, situación que ha hecho que se usen
tolvas abiertas.

A esas exigencias se suman las de seguridad y medio ambiente, que

han hecho que las empresas que brindan servicios logísticos asuman
dentro de su cultura organizaciones, el cultivo de altos estándares de
calidad, propios del sector minero. La calidad en los detalles es un valor
agregado que diferencia a una empresa de otra y se ve reflejada en
cada una de las partes de la cadena logística, desde el movimiento de
tierras hasta la exportación.

Oportunidad de cambio

Los operadores logísticos han sabido captar estas demandas del sector
minero y actualmente están convencidos que pueden plantear
propuestas integrales que unifiquen varias necesidades, incluso con la
posibilidad de contratar a personal de la zona donde opera la minería,
disponer de la flota de maquinaria pesada, la capacidad de

71
almacenamiento suficiente, las garantías de seguridad necesarias y el
know how suficiente para solucionar cualquier problema.

Deficiencias por superar

Uno de los factores contra los que hay que luchar a diario en este rubro
son las mermas, que ocurren como consecuencia de no usar los
camiones apropiados y no mantener un buen control en el transporte de
concentrados. La merma es un elemento que perjudica mucho la
producción minera porque implica a largo plazo cuantiosas pérdidas
materiales y económicas. Frente a esa situación, muchos operadores
logísticos han tomado las medidas correspondientes para disminuir al
máximo los índices de merma.

Formalización del sector

La práctica permanente de altos estándares de calidad debe estar

unidad a la cultura de la formalización del sector. Esto implica acatar las
leyes que rigen tanto a nivel laboral como en los procedimientos que
regulan las operaciones.

Las demandas no solo pasan por la sistematización del transporte, sino

por el incremento gradual de almacenes con la suficiente capacidad para
cubrir las necesidades a futuro. Para conocer el panorama actual de los
servicios logísticos en el sector minero, Tecnología Minera entrevistó a
los funcionarios de Ransa, Fargoline y Servicios Logísticos DGA tres de
los operadores logísticos más representativos del país, quienes
proyectaron una luz en el camino para conocer las nuevas demandas y
su posición sobre un sector que en los últimos años ha crecido a la par
del desarrollo económico.

72
Expectativas de crecimiento

El mercado logístico en el sector minero tiene alta expectativa de

crecimiento. Las inversiones en el país han crecido en los últimos años y
existen importantes proyectos con EIA aprobados que deben iniciar su
implementación en los siguientes 2 años.

El trabajo comercial de los operadores no se ha detenido, pero no

podemos negar que los actuales problemas sociales vienen afectando
las operaciones; como por ejemplo la paralización de las unidades de
transportes que no llegan a destino porque son detenidas por varios días
a lo largo de las vías, lo cual genera sobre costos a lo largo de la cadena
logística; en algunos casos ha ocasionado demoras o paralizaciones de
proyectos lo que ocasiona que se suspenda la contratación de personal
que se tenían planificados o programados para atender estas
operaciones”, aseveró Evelyn Serrano, Gerente de Negocios de Minería,
Energía, Gas y Petróleo de Ransa Comercial.

Idea similar también manifestó Dix Gonzales, Gerente General de

Servicios Logísticos DGA, “El mercado de servicios logísticos para el
sector minero en el Perú ha crecido mucho debido a que en la actualidad
existe una demanda muy importante en el país por los diferentes
proyectos que se están dando”.

Mayor especialización

“Algunos operadores logísticos han logrado un importante desarrollo en

estos últimos años como consecuencia del crecimiento del sector
minero, mediante inversiones en infraestructura. Hemos logrado una
mayor especialización, sobre todo en el manejo de proyectos mineros,
es decir en la etapa inicial o de construcción de la mina, en donde la
logística llega a su máxima expresión, dado que se requiere de un
trabajo integral”, puntualizó Evelyn Serrano.

73
Seguridad y alta responsabilidad

“La logística va acompañada con altos estándares de seguridad y por la

complejidad de sus operaciones, la ruptura en alguna parte de la cadena
(Carga internacional, Aduanas, Almacenes y Transportes) pueden
significar grandes costos para las empresas mineras. Por ejemplo, en la
etapa de mantenimiento de planta, si un equipo o repuesto no llega en el
tiempo previsto, puede significar altas pérdidas por no reiniciar
oportunamente la producción”, enfatizó Evelyn Serrano.

Impacto de la logística en el sector minero

El impacto de los servicios logísticos en la minería ha sido creciente en

los últimos 15 años. En el tema de facilidades, Fargoline brinda diversos
servicios en nuestro complejo logístico en el Callao y a través de
diversos servicios en los eslabones de la cadena de abastecimiento
donde ofrecemos un servicio de calidad personalizado.

Nosotros al ser una empresa de la Corporación Ferreyros entendemos

muy bien las necesidades y exigencias de las empresas mineras al estar
desde hace muchos años acompañándolos en el desarrollo de sus
operaciones.

Por ejemplo, como sabemos la minería requiere maquinaria y repuestos,

nosotros recepcionamos estos bienes desde su arribo al país y damos
facilidades para que estén disponibles para su envío a la zona minera o
la transportamos para el inicio de su actividad productiva.”, explicó Raúl
Neyra, Gerente General de Fargoline.

Las empresas mineras no sólo buscan costos adecuados, sino dedicarse

a su corebusiness, como es la explotación de los minerales a gran
escala, para lo cual requieren servicios logísticos de una empresa que
pueda manejarle toda su cadena, es decir, que le embarque en origen,
70
reciba en destino, almacene y transporte su carga, donde ellos la
necesitan.

Las empresas mineras además buscan tener como proveedor para el

manejo de su carga una empresa confiable que le pueda administrar
toda la cadena de abastecimiento que les brinde la confianza necesaria,
agregó Jaime Ferrero, Gerente Comercial de Fargoline.

Cercanía con los clientes

“Una de las condiciones principales que tenemos en Fargoline, es estar

muy cerca al cliente, tener reuniones constantes, tenemos un equipo de
ejecutivos que realiza visitas a los diferentes clientes para entender y
atender sus necesidades. Eso es algo que aprecian los clientes, el
contacto y atención de la empresa que les va a ofrecer los servicios, por
lo que hemos tenido muy buena aceptación en ese sentido”, explicó
Jaime Ferrero.

“Nosotros estamos comprometidos como Fargoline en un sistema

integral de gestión que contribuye a la mejora continua y dinámica
necesaria que requiere una empresa logística.

Todos nuestros colaboradores están involucrados en la mejora de los

procesos, llevado también a nivel de nuestros proveedores.

Los estándares del sector minero han ayudado mucho a profesionalizar

y a mejorar las prácticas de muchas empresas y a su vez estas han
diseminado estas buenas prácticas a otros sectores de la economía que
hacen un círculo empresarial virtuoso y un círculo social responsable
muy importante, generando además trabajo adecuado y formal”, advirtió
Raúl Neyra.

“DGA ofrece buscar los proveedores que cuenten con los diversos
productos o maquina pesada que necesite el cliente. En nuestra
compañía brindamos desde la compra del producto y toda la operación
71
logística y también asesoramos a nuestro cliente en un 100%. Vemos
desde el recojo, hacer aduanas en origen, internar la mercadería y
traerlo hasta el puerto que normalmente es el Callao”, sostuvo Dix
Gonzales.

Altas exigencias

“Hablar de minería significa exigencias altas, cada empresa minera tiene

su particularidad, pero todas tienen un común denominador que es la
seguridad. Se dice en el medio: si trabajas en minería ya tienes un
estándar superior. Los sectores que requieren logísticas se benefician de
los atributos que la minería ha insertado porque tienen un servicio con
gente bien preparada, convencida de aspectos muy importantes como la
seguridad, procesos controlados, costos competitivos, entre otros.

Las empresas mineras ven con buenos ojos que las empresas que
contratan tengan certificaciones que avalen de algún modo que tus
procesos están controlados. Ellos también constatan y verifican algunos
procesos críticos, complementando las certificaciones que una empresa
ostenta, con visitas eventuales a nuestras instalaciones.

En Fargoline todos los días tenemos charlas concernientes a nuestro

servicio, sobre seguridad ocupacional, ambiental y de instalaciones. Esa
es una buena práctica que hemos heredado de los mineros”, finalizó
Raúl Neyra.

“Nosotros en DGA no solamente nos avocamos a dar solo un servicio

logístico en minería sino también damos un servicio personalizado a
nuestros clientes en este sector y los tenemos constantemente
informados de su mercadería si es que salió o no porque nuestra política
es entregar el producto en la fecha establecida ya que en algunos casos
se pueden presentar retrasos ajenas a nosotros”, subrayó Dix Gonzáles.

Distribución de artículos del almacén

72
El análisis ABC es una sistemática de clasificación muy sencilla usada
frecuentemente a la hora de diseñar la distribución óptima de inventarios
en almacenes.

Esta metodología es usada sobre todo en el sector logístico, tiendas y

almacenes, de stock de todo tipo. Su propósito es optimizar la
organización de los productos de forma que los más solicitados se
encuentren al alcance más rápidamente y de esta forma reducir tiempos
y aumentar la eficiencia.

Para realizar un análisis ABC primeramente hay que determinar cuáles

son los artículos más importantes que tenemos en el almacén,
posteriormente los diferenciamos en 3 grupos:

- Artículos de tipo A: Se refieren a los más importantes (los más

usados, más vendidos o más urgentes). Suelen ser los que más
ingresos dan.

- Artículos de tipo B: Son aquellos de menor importancia o de una

importancia secundaria.

- Artículos de tipo C: Estos son aquellos que carecen de importancia.

Muchas veces tenerlos en el almacén cuesta más dinero que el
beneficio que aportan.

Una vez hecha la asignación se procederá a colocar los artículos de Tipo

A en las zonas más alcanzables: en la entrada del almacén, en la parte
delantera de las estanterías, en las zonas más transitadas de las tiendas
del mismo modo los artículos Tipo B y C, que son los menos solicitados
estarán colocados en las zonas menos accesibles, ya que la necesidad
de disponer de ellos es menor

73
El método ABC permite aumentar la eficiencia de los almacenes al
ahorrar tiempo a los encargados a la hora de coger y dejar los artículos,
puesto que pueden tener mejor controlados los ítems más solicitados y
requerir menos movimientos para gestionarlos. Por último, se puede
mejorar aún más esta sistemática con una buena Gestión de stocks que
contemple más unidades almacenadas de los productos que tengan más
demanda.

Inventarios de almacenes

Los inventarios presentan una proporción significativa de los activos en

la mayoría de las empresas. Es por eso que los procesos
administrativas que den como resultado minimizar el porcentaje del
inventario total, pueden representar grandes ahorros en dinero para
la empresa. Los inventarios representan bienes destinados a la venta
en el curso normal de los negocios.

Al llegar a manejar un número importante de productos, o variedades

de un mismo producto, una empresa por regla general
necesitará automatizar el control de sus inventarios con el fin de
conocer de manera veraz y oportuna las cantidades de materias
primas, productos en proceso o productos terminados de las que
puede disponer. Por otra parte, también será necesario realizar

74
eventualmente medidas de control, tales como la toma
de inventarios físicos. (Hoffman, 1987).

75