Article Febri Yuliani Et Al Published 2018

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Waktu Operasi : 300 hari / tahun

Produk Akhir : Pupuk Guano (N, P, K dan S)
Kapasitas Produksi : 10500 ton / tahun
5 ton / jam
Basis Perhitungan : 3333,3 kg / jam guano alam
Komposisi Guano dapat dilihat pada tabel LA.1 dibawah ini (Sianturi,dkk.1977).
Tabel LA.1 Komposisi Guano Alam
Komponen Kadar (%) Asumsi Kadar (%)
N 0 - 2,0 0
P 0,0 - 41,4 15
K 0 – 7,0 4,5
Air (H2O) 0 – 19 9,6
Pasir 1 1
Kandungan Lainnya 29,6 - 91,9 69,9
TOTAL 100
LA.1 Neraca Massa pada Truck Drier (TD-101)
Udara Panas
Air
F3
F1
Guano Alam Guano
N:0% Air 3,67 % F1
F4
P : 15 %
K : 4,5 % TD-101
Air : 9,6 %
Pasir : 1 % F2
Kandungan Lain
Udara Panas
LA-1
Universitas Sumatera Utara
LA-2
Asumsi :
Jika F1 (guano alam) = 3333,3 kg/jam dan kandungan air dalam guano yang
diperlukan adalah 3,67 %.
Neraca Total :
F1 = F3 + F4 …………………………………………………….…(LA-1)
Neraca Alur 1 :
F1 = 3333,3 kg/jam
F1 N = 0. F1 = 0 x 3333,3 =0 kg /jam
1 1
F P = 0,15. F = 0,15 x 3333,3 = 500 kg/jam
F1 K = 0,045 .F1 = 0,045 x 3333,3 = 150 kg/jam
F1 Air = 0,096 . F1 = 0,096 x 3333,3 = 318,767 kg/jam
F1 Pasir = 0,01 . F1 = 0,01 x 3333,3 = 33,333 kg/jam
F1 Kandungan lain = 0,699 .F1 = 0,699 x 3333,3 = 2331,2 kg/jam
Neraca Alur 3 :
F3 Air = F1 Air – F4 Air = F1 Air – 0,0367 F1
= 318,767 – (0,0367).3333,3 = 318,767 – 122,304
= 196,463 kg/jam
Neraca Alur 4 :
Dari persamaan (LA-1), maka :
F4 = F1 – F3 = 3333,3 – 196,463 = 3136,837 kg/jam
4 1
F N =F N =0 kg /jam
F4 P = F1P = 500 kg/jam
F4 K = F1 K = 150 kg/jam
F4 Air = 0,0367 . F1 = 0,0367 x 3333,3 = 122,304 kg/jam
F4 Pasir = F1 Pasir = 33,333 kg/jam
4 1
F Kandungan lain =F Kandungan lain = 2331,2 kg/jam

LA-3
LA.2 Neraca Massa pada Bucket Elevator (BE-101)
LA.3 Neraca Massa pada Roller Mill (FR-101)
Guano F4
FR-101
Guano
F4
LA.4 Neraca Massa pada Vibrating Screen (SS-101)
Neraca Total :
F4 = F5 + F6………………………………………………………(LA-2)
Neraca Alur 5 :
F5 Pasir = F4 Pasir = 33,333 kg/jam

LA-4
Neraca Alur 6 :
F6 = F4 – F5
F6 = (3136,837) - (33,333) = 3103,504 kg/jam
F6 N = F4 N - F5 N =0–0 =0 kg /jam
F6 P = F4 P - F5 P = 500 - 0 = 500 kg/jam
F6 K = F4 K - F5 K = 150 - 0 = 150 kg/jam
F6 Pasir = F4 Pasir – F5 Pasir = (33,333 – 33,333) = 0 kg/jam
F6 Air = F4 Air - F5 Pasir = 122,304 – 0 = 122,304 kg/jam
F6 Kandungan lain = F4 Kandungan Lain - F5 Kandungan Lain
= 2331,2 – 0 = 2331,2 kg/jam
LA. 5 Neraca Massa pada Roller Mill (FR-102)

F10 Guano
Amonium Sulfat F 7
(NH4)2SO4
FR-102
F8
Guano
Asumsi :
Pembuatan pupuk guano dengan kandungan unsur N sebesar 5 % dari
kapasitas 5000 kg/jam. Kandungan N yang diperlukan sebesar 250 kg/jam
sedangkan tidak ada kandungan N dari bahan baku. Maka diperlukan penambahan N
sebesar 250 kg/jam. Penambahan N dilakukan dengan menambahkan amonium sulfat
(NH4)2SO4. Kandungan N dalam ammonium sulfat sebesar 21,21 % sehingga
amonium sulfat (NH4)2SO4 yang ditambahkan sebesar 1178,6 kg/jam.
Neraca Total :
F8 = (F7 + F10)………………………..….………………….…….(LA-3)

LA-5
Neraca Alur 7 :
F7 = F7 Amonium Sulfat (NH4)2SO4 = 1178,6 kg/jam
Kandungan Unsur dalam Amonium Sulfat ((NH4)2SO4) :

2. Ar N
N x 100 %
(2. Ar N  8. Ar H  Ar S  4. Ar O)
2.(14)
N x 100 %  21,21 %
(2.(14)  8.(1)  32  4.(16))
Kandungan lain sebesar : (100% – 21,21%) = 78,79 %
Sehingga jumlah unsur N adalah :
F7N = 0,2121 x (1178,6) = 250 kg /jam
7
F Kandungan Lain = 0,7879 x (1178,6) = 928,6 kg/jam
F8 = (1178,6 + F10)…………….……………………..….…….(LA-4)
LA.6 Neraca Massa pada Screw Conveyor (SC-101)
Neraca Total :
F6 + F8 = F9…………………………….………….………………(LA-5)
Dimana : F6 = 3103,504 kg/jam
Maka F9 = (3103,504 + F8)………….…….………………….…….(LA-6)

LA-6
LA.8 Neraca Massa pada Air Separotor (AS-101)
Guano
F9
AS-101
Guano F11 Guano

0,4 .F9 F10 0,6 . F9
Asumsi
Banyaknya guano yang kembali diproses sebesar 40 % dari banyaknya massa
yang masuk
Neraca Total :
F9 = F10 + F11…..…………….…………………………..………(LA-7)
Neraca Alur 10 :
F10 = 0,4 .F9 …………….…….….………………….…..………(LA-8)
Neraca Alur 11 :
F11 = F9 – F10 ………………………………………….…...……(LA-9)
Atau F11 = F9 – (0,4.F9 )
F11 = 0,6 . F9…………………………..……………..……….....(LA-10)

LA-7
Dari persamaan (LA-4), (LA-6) dan (LA-8), maka :

F10 = 0,4 (3103,504 + 1178,6 + F10)
F10 = 0,4 (4282,104 + F10)
0,6 F10 = 1712,8416
F10 = 2854,736 kg/jam
Neraca Alur 8 :
F8 = (1178,6 + F10)
F8 = (1178,6 + 2854,736) kg/jam
= 4033,336 kg/jam
Neraca Alur 9 :
F9 = (3103,504 + F8)
F9 = (3103,504 + 4033,336) kg/jam
= 7136,84 kg/jam
F9 = F6 + F7 + F10 ………….……………………….………(LA-11)
Dari persamaan (L.A-4), (LA-6) dan (LA-8), maka
F9 = F6 + F7 + 0,4 F9 ……………………………….…..…..(LA-12)
F9 = (F6+ F7) / 0,6 ……………………………………….…(LA-13)
F9 N = (F6N + F7 N) / 0,6 = (0 + 250) / 0,6 = 416,667 kg/jam
F9 P = (F6P + F7 P) / 0,6 = (500 + 0) / 0,6 = 833,333 kg/jam
F9 K = (F6K + F7 K) / 0,6 = (150 + 0) / 0,6 = 250 kg/jam
F9 Air = (F6Air + F7 Air) / 0,6 = (122,304 + 0) / 0,6 = 203,84 kg/jam
F9 Kandungan Lain = (F6Kandungan Lain + F7 Kandungan Lain) / 0,6
= (2331,2 + 928,6) / 0,6 = 5433 kg/jam
Neraca Alur 10 :
F10 = 0,4 .F9
= 0,4 x (7136,84) kg/jam
= 2854,736 kg/jam

LA-8
F10 N = (F9 N) x 0,4 = (416,667) x 0,4 = 166,6668 kg/jam

F10 P = (F9 P) x 0,4 = (833,333) x 0,4 = 333,3332 kg/jam
10 9
F K = (F K) x 0,4 = (250) x 0,4 = 100 kg/jam
F10 Air = (F9 Air) x 0,4 = (203,84) x 0,4 = 81,536 kg/jam
F10 Kandungan Lain = (F9 Kandungan Lain) x 0,4
= (5433) x 0,4 = 2173,2 kg/jam
Neraca Alur 8 :
F8 = 4033,336 kg/jam
F8 = F7 + F10
F8N = F7 N + F10 N = 250 + 166,6668 = 416,6668 kg/jam
F8 P = F7 P + F10 P = 0 + 333,3332 = 333,3332 kg/jam
F8 K = F7 K + F10 K = 0 + 100 = 100 kg/jam
F8 Air = F7 Air + F10 Air = 0 + 81,536 = 81,536 kg/jam
F8 Kandungan Lain = F7 Kandungan Lain + F10 Kandungan Lain
= 928,6 + 2173,2 = 3101,8 kg/jam
Neraca Alur 11 :
F11 = 0,6 .F9
= 0,6 x (7136,84) kg/jam
= 4282,104 kg/jam
F11N = (F9 N) x 0,6 = (416,667) x 0,6 = 250 kg/jam
F11 P = (F9 P) x 0,6 = (833,333) x 0,6 = 500 kg/jam
F11 K = (F9 K) x 0,6 = (250) x 0,6 = 150 kg/jam
F11 Air = (F9 Air) x 0,6 = (203,84) x 0,6 = 122,304 kg/jam
11 9
F Kandungan Lain = (F Kandungan Lain) x 0,6
= (5433) x 0,6 = 3259,8 kg/jam

LA-9
LA.10 Neraca Massa pada Dilution Tank (DTT-101)
Asumsi :
Jika dianggap semua guano adalah “non available phosphate”, maka perlu
ditambahkan asam sulfat. Penambahan asam sulfat berdasarkan reaksi kimia dibawah
ini. Jika guano mempunyai rumus kalsium posfat.
Ca3(PO4)2 + 2H2SO4 + 5H2O → CaH4 (PO4)2 . H2O + 2(CaSO4 . 2H2O)
Kadar posfat dalam CaH4 (PO4)2 yang terbentuk (dihitung sebagai P2O5) adalah :
Jumlah yang terbentuk 500 500
Kadar posfat    mol
BM P2 O5 2.31  5.16  142
Maka banyaknya asam sulfat yang dibutuhkan adalah :
500 500
H 2 SO4 yang dibutuhkan  2 x x BM H 2 SO4  2 x x 98  690,20 kg/jam
142 142
Dan banyaknya air yang dibutuhkan adalah :
500 500
H 2 O yang dibutuhkan  5 x x BM H 2 O  5 x x 18  316,9 kg/jam
142 142
Asam sulfat yang digunakan mempunyai kadar 98 % sehingga jumlah asam sulfat
yang ditambahkan senilai 704,2857 kg /jam.
Neraca Total :
F12 + F13 = F14………………….…………………………………(LA-14)
Neraca Alur 12 :
F12 = 704,2857 kg/jam
F12 Asam Sulfat = 0,98 x 704,2857 = 690,2 kg/jam
12
F Air = 0,02 x 704,2857 = 14,0857 kg/jam

LA-10
Neraca Alur 13 :
Air yang diperlukan sebesar 316,9 kg/jam sedangkan air dari asam sulfat
sebesar 14,0857 kg /jam sehingga diperlukan penambahan air sebanyak 302,8143
kg/jam.
A1 . V1 = A2 .V2………………………………………………(LA-15)
Dimana :
A1 : Kadar larutan awal (%)
V1 : Volume larutan awal
A2 : Kadar larutan akhir (%)
V2 : Volume larutan akhir
Banyaknya air yang perlu ditambahkan adalah
V2 = 704,2857 + 302,8143 = 1007,1 kg/jam
Maka :
A1.V1 = A2 .V2
(0,98) x (704,2857) = A2 x (1007,1)
A2 = 0,685 = 68,5 %
Neraca Alur 14 :
F14 = F12 + F13
= 704,2857 + 302,8143 = 1007,1 kg/jam
F14 Air = F12 Air + F13 Air = 14,0857 + 302,8143 = 316,9 kg/jam
F14 Kandungan lain = F12 Kandungan Lain + F13 Kandungan Lain
= 690,20 + 0 = 690,20 kg/jam

LA-11
Asumsi :
Kandungan belerang (S) diakhir proses sebesar 100 kg/jam (2% dari
kapasitas 5000 kg/jam). Bahan baku guano tidak mengandung belerang sehingga
ditambahkan sulfur sebesar 100 kg/jam.
Neraca Total :
F15 + F 17 = F 16……………….……………………..……………(LA-16)
Neraca Alur 15 :
F15 = F15 Sulfur (S) = 100 kg/jam
Neraca Alur 16 :
Dari persamaan (LA-16), maka
F16 = F15 + F 17
F16 = 100 + F17 …………………………….…..…………………..(LA-17)
LA.12 Neraca Massa pada Vibrating Screen (SS-102)
Asumsi
Sulfur yang tidak dapat disaring dikembalikan ke roller mill (FR-103).
Banyaknya Sulfur yang dikembalikan sebesar 30 % dari jumlah sulfur yang masuk.
Neraca Total :
F 16 = F 17 + F 18 ……………………..…………….……………(LA-18)
Neraca Alur 17 :
F 17 =0,30 . F 16 ………………..…………….….……………….(LA-19)

LA-12
Dari persamaan (LA-17) dan (LA-19), maka :

Neraca Alur 16:
F16 = 100 + F17
F16 = 100 + (0,30. F16)
0,70 F16 = 100
F16 = F16 Sulfur = 142,857 kg/jam
Neraca Alur 17 :
F 17 = 0,30 . F16
F 17 = 0,30 x (142,857)
F 17 = F17 Sulfur = 42,857 kg/jam
Neraca Alur 18 :
Dari persamaan (LA-18), maka
F 16 = F 17 + F 18
F 18 = F16 – F17
F 18 = (142,857) – (42,857)
= 100 kg/jam
F 18 = F18 Sulfur = 100 kg/jam
LA.13 Neraca Massa pada Screw Mixer (SM-101)
H2SO4 : 68,5 %
H2O : 31,5 %
F11 F14 F18

Guano Sulfur (S)
F19
SM-101
Guano
Neraca Total :
F 11 + F14 + F18 = F 19 ……………………..…………….……………(LA-20)

LA-13
Neraca Alur 19 :
F 19 = F 11 + F14 + F18
F19 = (4282,104 + 1007,1 + 100) kg/jam
= 5389,204 kg/jam
F 19 N = F 11 N + F14 N + F18 N = (250 + 0 + 0 ) = 250 kg/jam
F 19 P = F 11 P + F14 P + F18 P = (500 + 0 + 0 ) = 500 kg/jam
F 19 K = F 11 K + F14 K + F18 K = (150 + 0 + 0 ) = 150 kg/jam
19 11 14 18
F S =F S +F S +F S = (0 + 0 + 100) = 100 kg/jam
F 19 Air = F 11 Air + F14 Air + F18 Air = (122,304 + 316,9 + 0 ) = 439,204 kg/jam
F 19 Kandungan Lain = F 11 Kandungan Lain + F14 Kandungan Lain + F18 Kandungan Lain
= (3259,8 + 690,2 + 0 )
= 3950 kg/jam
LA.14 Neraca Massa pada DEN (DEN-101)

F19
Guano
DEN-101
Guano
19
F
LA.15 Neraca Massa pada Belt Conveyor (BC-101)
F19 F27
Guano Guano
F20
BC-101
Guano
Neraca Total :
F 19 + F27 = F 20 ……………………..……..…………….……………(LA-21)

LA-14
Neraca Alur 20 :
F 20 = F 19 + F27
F 20 = 5389,204 kg/jam + F27 ………………………..….……..(LA-22)

F20
Guano
BE-103
F20
Guano
LA.17 Neraca Massa pada Granulator (G-101)
Asumsi :
Air yang ditambahkan sebesar 583,1 kg / jam
Neraca Total :
F20 + F21 + F 25 = F 22 …………..…………..….…..…………..…(LA-23)
Neraca Alur 21 :
F21 = F 21 Air = 583,1 kg / jam

LA-15
Neraca Alur 22 :
F22 = F20 + 583,1 + F25
= (F20 + F25) + 583,1…………………………….………………(LA-24)
LA.19 Neraca Massa pada Rotary Drier (RD-101)
F22 Udara
Guano Air menguap 93,33 %
Guano sebesar 20 % setelah penguapan
JB-101
RD-1
0 1 F23
Udara Panas F26
Guano sebesar 80 %
setelah penguapan
Asumsi :
1. Air yang menguap sebesar 93,33 % dari air yang masuk.
2. Banyaknya guano yang terbawa oleh udara yang dihisap oleh blower sebesar
20 % dari jumlah guano yang masuk setelah terjadi panguapan.
Neraca Total :
(F22 – 0,9333. F22 Air ) = F 23 + F26…….………...………..……….………(LA-25)
Neraca Alur 23 :
F23 = 0,2 . (F22 – 0,9333 .F22 Air) + 0,9333 .F22 Air …..…………………..(LA-26)
Neraca Alur 26 :
F26 = 0,8. (F22 – 0,9333 .F22 Air) ……………………….………..………(LA-27)

LA-16
LA.20 Neraca Massa pada Cyclone (FG-101)
F24 Udara
Air
FG-101 F23
Udara
Air
Guano
F25
Guano
Neraca Total :
F23 = F 24 + F25…………....…..…………..……..…………..……(LA-28)
Neraca Alur 24 :
F24 = F24 Air = 0,9333.F 22 Air .…………………..……….………..(LA-29)
Neraca Alur 25 :
F25 = F23 – F24
F25 = F23 – F24 Air ……………………………………………….(LA-30)

LA-17
LA.23 Neraca Massa pada Trommel Screen (TS-101)
F26
Guano
TS-101
F27
Guano : 90 %. F26
Guano : 10 % . F26 F28
Asumsi :
Banyaknya guano yang lolos pada trommel screen sebesar 90 % dari jumlah
guano yang masuk.
Neraca Total :
F26 = F 27 + F28……………..…..…………..……..………………(LA-31)
Neraca Alur 27 :
F27 = 0,1 . F26 ……………………...……………………………..(LA-32)
Neraca Alur 28 :
F28 = 0,9. F26 ………………………………..………………….(LA-33)
F27
Guano
F27
SC-104
Guano

LA-18

Guano
F27
FR-104
Guano
27
F
Neraca Alur 20
Dari persamaan (LA – 32) dan (LA-21), maka :
 F20 N = F19 N + F27 N
F20 N = 250 + 0,1 . F20 N
0,9 F20 N = 250
F20 N = 250 / 0,9 = 277,78 kg /jam
 F20 P = F19 P+ F27 P
F20 P = 500 + 0,1 . F20 P
0,9 F20 P = 500
F20 P = 500 / 0,9 = 555,56 kg /jam
 F20K = F19 K + F27 K
F20 K = 150 + 0,1 . F20 K
0,9 F20 K = 150
F20 K = 150 / 0,9 = 166,67 kg /jam

LA-19
 F20 S = F19S + F27 S

F20 S = 100 + 0,1 . F20 S
0,9 F20 S = 100
F20 S = 100 / 0,9 = 111,11 kg /jam
 Dari persamaan (LA– 33), (LA-31), (LA-30), (LA-27), (LA-25) dan (LA-22),
maka :
F20 Air = F19 Air + F27 Air
F20Air = 439,204 + F27 Air
Dimana :
F27 Air = (0,1 x 0,8 x (( F19 Air + F21 + F27 Air) – 0,9333 (F19 Air + F21 + F27 Air))
= (0,1 x 0,8 x ((439,204 + 583,1 + F27Air ) – 0,9333(439,204 + 583,1 + F27Air ))
= (0,1 x 0,8 x ((1022,304 + F27 Air) – 0,9333(1022,304 + F27 Air))
= (0,1 x 0,8 x (1022,304 – 953,20125 + F27 Air – 0,9333 F27 Air))
= (0,1 x 0,8 x (69,10275 + 0,0667 F27 Air)
= 5,52822 – 0,005336 F27 Air
0,995 F27 Air = 5,52822
F27 Air = 5,556
Maka :
F20 Air = 439,204 + 5,556
F20 Air = 444,76 kg /jam
 F20 Kandungan Lain = F19 Kandungan Lain + F27 Kandungan Lain
F20 Kandungan Lain = 3950 + 0,1 . F20 Kandungan Lain
0,9 F20 Kandungan Lain = 3950
F20 Kandungan Lain = 3950 / 0,9 = 4388,89 kg /jam
Maka :
F20 = F20 N + F20 P + F20 K + F20 S + F20 Air + F20 Kandungan Lain
= 277,78 + 555,56 + 166,67 + 111,11 + 444,76 + 4388,89
= 5944,77 kg / jam

LA-20
Neraca Alur 22 :
Dari persamaan (LA-23), (LA-24) dan (LA-26), maka :
F22 = F20 + F21 + F 25
 F22 N = F20 N + F25 N
F22 N = 277,78 + 0,2 . F22 N
0,8 F22 N = 277,78
F22 N = 277,78 / 0,8 = 347,225 kg /jam
 F22 P = F20P + F25 P
F22 P = 555,56 + 0,2 . F22 P
0,8 F22 P = 555,56
F22 P = 555,56 / 0,8 = 694,45 kg /jam
 F22 K = F20 K + F25 K
F22 K = 166,67 + 0,2 . F22 K
0,8 F22 K = 166,67
F22 K = 166,67 / 0,8 = 208,3375 kg /jam
 F22 S = F20 S + F25 S
F22 S = 111,11 + 0,2 . F22 S
0,8 F22 S = 111,11
F22 S = 111,11/ 0,8 = 138,8875 kg /jam
 F22 Air = F20 Air + F20 Air + F25 Air
F22 Air = 444,76 + 583,1 + 0,2 .(F22 Air - 0,9333 F22 Air)
0,98667 F22 Air = 1027,864
F22 Air = 1027,864 / 0,98667 = 1041,75 kg /jam
 F22 Kandungan Lain = F20 Kandungan Lain + F25 Kandungan Lain
F22 Kandungan Lain = 4388,89 + 0,2 . F22 Kandungan Lain
0,8 F22 Kandungan Lain = 4388,89
F22 Kandungan Lain = 4388,89 / 0,8 = 5486,11 kg /jam
Maka :
F22 = F22 N + F22 P + F22 K + F22 S + F22 Air + F22 Kandungan Lain
= 347,225 + 694,45 + 208,3375 + 138,8875 + 1041,75 + 5486,11
= 7916,75 kg / jam

LA-21
Neraca Alur 23:

F23 = 0,2 (F22 – 0,9333 F 22 Air) + 0,9333 (1041,75)
= 0,2 (7916,75 – 0,9333 (1041,75)) + 972,2965
= 1388,89 kg/jam + 972,2965 kg / jam
= 2361,1865 kg / jam
Banyaknya air yang menguap adalah 93,33 %.
F23N = 0,2. F22 N = 0,2 x (347,225) = 69,445 kg/jam
F23P = 0,2. F22P = 0,2 x (694,45) = 138,89 kg/jam
F23 K = 0,2 .F22 K = 0,2 x (208,3375) = 41,6675 kg/jam
F23 S = 0,2.F22 S = 0,2 x (138,8875) = 27,7775 kg/jam
F23Air = 0,2 (F22 Air – 0,9333 F 22 Air) + 0 ,9333 (1041,75)
= 0,2 (1041,75 – 0,9333 (1041,75)) + 972,2965
= 986,1865 kg/jam
F23 Kandungan Lain = 0,2.F22 Kandungan Lain = 0,2 x (5486,11) = 1097,22 kg/jam
Neraca Alur 24 :
F24 = F24 Air = 0,9333 F 22 Air = (0,9333 x 1041,75)
F24 = 972,2965 kg/jam
Neraca Alur 25 :
F25 = F23 - F24 = 2361,1865 - 972,2965 = 1388,89 kg / jam
F25N = F23 N – F24 N = 69,445 – 0 = 69,445 kg/jam
F25P = F23P - F24 P = 138,89 – 0 = 138,89 kg/jam
F25 K = F23 K - F24 K = 41,6675 – 0 = 41,6675 kg/jam
25 23 24
F S = F S –F S = 27,7775 – 0 = 27,7775 kg/jam
F25Air = F23 Air - F24 Air = 986,1865 - 972,2965 = 13,89 kg/jam
F25 Kandungan Lain = F23 Kandungan Lain - F24 Kandungan Lain
= 1097,22 – 0 = 1097,22 kg/jam

LA-22
Neraca Alur 26 :
F26 = 0,8. (F22 – 0,9333 .F22 Air)
= 0,8 (7916,75 – 0,9333 (1041,75))
= 5555,56 kg/jam
Banyaknya air yang menguap adalah 93,33 %.
F26N = 0,8. F22 N = 0,8 x (347,225) = 277,78 kg/jam
26 22
F P = 0,8. F P = 0,8 x (694,45) = 555,56 kg/jam
F26K = 0,8 .F22 K = 0,8 x (208,3375) = 166,67 kg/jam
F26S = 0,8.F22 S = 0,8 x (138,8875) = 111,11 kg/jam
F26Air = 0,8 (F22 Air – 0,9333 F 22 Air)
= 0,8 (1041,75 – 0,9333 (1041,75)) = 55,56 kg/jam
F26 Kandungan Lain = 0,8.F22 Kandungan Lain = 0,8 x (5486,11) = 4388,88 kg/jam
Neraca Alur 27 :
F27 = 0,1. F26 = 0,1 x (5555,56) = 555,56 kg/jam
F27N = 0,1. F26 N = 0,1 x (277,78) = 27,778 kg/jam
F27P = 0,1. F26 P = 0,1 x (555,56) = 55,556 kg/jam
27 26
F K = 0,1. F K = 0,1 x (166,67) = 16,667 kg/jam
F27S = 0,1. F26 S = 0,1 x (111,11) = 11,111 kg/jam
F27Air = 0,1. F26 Air = 0,1 x (55,56) = 5,556 kg/jam
F27 Kandungan Lain = 0,1. F25 Kandungan Lain = 0,1 x (4388,88) = 438,888 kg/jam
Neraca Alur 28 :
F28 = 0,9. F26 = 0,9 x (5555,56) = 5000 kg/jam
F28N = 0,9. F26 N = 0,9 x (277,78) = 250 kg/jam
28 26
F P = 0,9. F P = 0,9 x (555,56) = 500 kg/jam
28 26
F K = 0,9. F K = 0,9 x (166,67) = 150 kg/jam
F28S = 0,9. F26 S = 0,9 x (111,11) = 100 kg/jam
F28Air = 0,9. F26 Air = 0,9 x (55,56) = 50 kg/jam
F28 Kandungan Lain = 0,9. F26 Kandungan Lain = 0,9 x (4388,88)= 3950 kg/jam

LA-23

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis perhitungan : 1 jam operasi

Satuan operasi : kJ/jam
Temperatur referensi : 25 oC
Perhitungan neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan dan data-data

sebagai berikut :
1. Perhitungan Panas Bahan Masuk (Qin) dan keluar (Qout)
Q   mi . Cp i . dT …………………………………………………..(L.B-1)
 BP T

Q  N i   Cp l i dT  H vl   Cp gi dT  ……………………….…(L.B-2)
298 BP 
Keterangan : Persamaan LB-2 diatas merupakan perhitungan panas bahan yang
disertai perubahan fasa (phase transition) (Reklaitis,1983).
Dimana :
Q : Jumlah panas (kJ/jam)
mi = Ni : Jumlah bahan yang masuk (kg/jam)
Cpi : Kapasitas panas masuk (kJ/kg oK)
Cpli : Kapasitas panas cairan masuk (kJ/kg oK)
Cpgi : Kapasitas panas gas masuk (kJ/kg oK)
dT : Perubahan suhu (oK)
 H VL : Panas Laten (kJ/kg)
2. Data Kapasitas Panas, dan Panas Laten

Tabel LB.1 Kapasitas Panas Gas, Cpg = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 (J/mol oK)
Komponen a b c d e
Air 3,40471E+01 -9,65064E-03 3,29983E-05 -2,04467E-08 4,30228E-12
Sumber : Reklaitis,1983.
LB-1
LB-2
Tabel LB.2 Kapasitas Panas Liquid (Cairan), Cpl = a + bT + cT2 + dT3 (J/mol oK)
Komponen a b c d
Air 1,82964E+01 4,72118E-01 -1,33878E-03 1,31424E-06
Sumber : Reklaitis, 1983.
Panas Laten,  HVL air = 40656,2 (J/mol) (Reklaitis,1983)
3. Data Kapasitas Panas (Cp) berbagai komponen yang digunakan :

Asumsi : CP guano : Cp urea : 1,340 kJ/kg.K (Geankoplis,1983)
LB.1 Neraca Panas pada Truck Drier (TD-101)
Udara Panas
Air
T = 110 oC F3
F1 F4 Guano
Guano Alam
Air 3,67 % F1
T = 30 oC T = 110 oC
TD-101
T = 240 oC F2
Udara Panas


LB-3
Asumsi :
Suhu udara panas yang masuk sekitar 240 oC dan suhu udara keluar sekitar
110 oC (Sianturi,1977).
Entalpi Bahan Masuk :

T referensi = 25 oC = 298,15 K
o
T bahan masuk = 30 C = 303,15 K
T Udara panas = 240 oC = 513,15 K
Maka :
303,15
 H1 guano = N1 guano  Cp dT
298,15
= (3014,533 kg/jam).(1,340 kJ/kg.K). (303,15 – 298,15) K

= 20.197,3711 kJ/jam
 303,15 
H 1
= N air .   Cpl dT 
1
Air
 
 298,15 
 1,83.10 
303,15 303,15
 Cpl dT   4,72.10 1 T  1,34.10 3 T 2  1,31 .10 6 T 3 dT

1
298,15 298,15
 4,72.10 1 2 1,34.10 3 3 1,31.10 6 4 

303,15
  1,83.10 T 
1
T  T  T 
 2 3 4  298,15
 4,72.10 1 
1,83 . 10 1
. (303 ,15  298,15) 
2

303,15 2  298,15 2   
 3

 1,34.10 
= 
3

303,15  298,15 
3 3
 
 6

 1,31.10
 
303,15 4  298,15 4  

 4 
= ((91,5) + (709,534) – (605,6298) + (178,01433))
= (373,41853) J/mol
= 20,7455 kJ/kg …………………………….……………..(LB-3)
 303,15 
 H1 Air = N1 air .   Cpl dT 
 
 298,15 
= (318,767 kg/jam).(20,7455 kJ/kg)
= 6.612,9808 kJ/jam

LB-4
Maka entalpi bahan masuk adalah :

 H in = H1 Guano + H1 Air
= (20.197,3711) + (6.612,9808)
= 26.810,3519 kJ/jam
Entalpi Bahan Keluar :

T Udara panas masuk = 240 oC = 513,15 K
T Udara panas keluar = T bahan keluar = 110 oC = 383,15 K
Maka :
383,15
H  Cp dT
4 4
guano =N guano
298,15
= (3014,533 kg/jam).(1,340 kJ/kg.K) (383,15 – 298,15) K

= 343.355,3087 kJ/jam
 383,15 
 H4 Air = N4 air .   Cpl dT 
 
 298,15 
 1,83.10 
383,15 383,15
 Cpl dT   4,72.10 1 T  1,34.10 3 T 2  1,31 .10 6 T 3 dT

1
298,15 298,15
 4,72.10 1 2 1,34.10 3 3 1,31.10 6 4 

383,15
  1,83.10 T 
1
T  T  T 
 2 3 4  298,15
 4,72.10 1 
1,83 . 10 1
. (383 ,15  298 ,15) 
2

383,15 2  298,15 2   
 3

 1,34.10 
= 
3

383,15  298,15 
3 3
 
 6

 1,31.10
 
383,15  298,15
4 4
 

 4 
= ((1555,5) + (13.666,878) – (13.285,8092) + (4.470,1625))
= (6.406,7313) J/mol
= 355,9295 kJ/kg……………………………………….. (LB - 4)

LB-5
 383,15 
H 4
4
Air
 
 298,15 
= (122,304 kg/jam).(355,9295 kJ/kg)
= 43.531,60157 kJ/jam
 373,15 383,15

 H3 air = N3 air .   Cpl dT   H VL   Cp v dT 
 
 298,15 373,15 
 1,83.10 
373,15 373,15
 Cpl dT   4,72.10 1 T  1,34.10 3 T 2  1,31 .10 6 T 3 dT

1
298,15 298,15
 4,72.10 1 2 1,34.10 3 3 1,31.10 6 4 

373,15
  1,83.10 T 
1
T  T  T 
 2 3 4  298,15
 4,72.10 1 
1,83 . 10 1
. (373 ,15  298,15) 
2

373,15 2  298,15 2   
 3

 1,34.10 
= 
3

373,15  298,15 
3 3
 
 6

 1,31.10
 
373,15 4  298,15 4  

 4 
= ((1372,5) + (11882,01) – (11369,53209) + (3761,663014))
= (5646,640924) J/mol
= 313,70227 kJ/kg……………………………………….. (LB - 5)
383,15
 3,4047.101 T  9,65064.10 3 T  3,29983.10 5 T 2  
383,15
 Cp v dT    8 3 12
 dT

373,15 373,15  2,04467.10 T  4,30228.10 T 4

 9,65064.10 3 2 3,29983.10 5 3  383,15
 3, 4047 .10 1
T  T  T  
2 3 
= 
 2,04467.10 8 4 4,30228.10 12 5 
 T  T  373,15
4 5
 9,65064.10 3 
3, 4047. 10 1
383 ,15  373 ,15  
2

383,15 2  373,15 2   
 
 3,29983.10 5 2,04467.10 8 
=  3
383 
,15 3
 373 ,15 3


4

383,15 4  373,15 4 

 12

 4,30228.10 
 5
(383,15 5  373,15 5 ) 
 
 

LB-6
= ((34,047) – (36,4939) + (47,1895) – (11,0584) + (0,8801))

= (34,5643) J/mol
= 1,92024 kJ/kg………………………………..…………………….(LB-6)
HVL = 40656,2 J/mol = 2.258,6778 kJ/kg…………………………(LB-7)

Dari persamaan (LB-5), (LB-6) dan (LB-7), maka :
 373,15 383,15

H3 Air = N3 air   Cp l dT  H VL   Cp .dT 
 v

 298,15 373,15 
= (196,463 kg/jam). ((313,70227 + 2.258,6778 + 1,92024) kJ/kg)
= (196,463 kg/jam). (2.574,30031 kJ/kg)
= 505.754,7618 kJ/jam
Maka entalpi bahan keluar adalah :

 H out = H4 Guano + H4 Air + H3 Air
= (343.355,3087) + (43531,60157) + (505.754,7618)
= 892.641,6721 kJ/jam
dQ
=  Hout - H in = 892.641,6721 – 26.810,3519 = 865.831,3202 kJ/jam
dT
Banyaknya kebutuhan udara yang diperlukan untuk proses adalah sebagai berikut :
Q 865.831,3202
m Udara  513,15
 513,15
 Cp
383,15
udara dT  Cp
383,15
Udara dT
Dimana :
Cp Udara (110 oC) = 1,0115 kJ/kg.K (Geankoplis,1983)
Sehingga Cp rata-rata = 1,02135 kJ/kg.K
Maka banyaknya udara yang dibutuhkan dalam proses adalah sebagai berikut :
Q 865.831,3202 kJ / jam
m Udara    6.521,017207 kg / jam
513,15
1,02135 (513,15  383,15) kJ / kg
 Cp
383,15
Udara dT

LB-7
LB.2 Neraca Panas pada Rotary Drier (RD-101)
Guano F22 Udara

T = 30 C o Air menguap 93,33 %
Guano sebesar 20 % setelah penguapan
JB-101 T = 110 oC
RD-1
01 F23
F29
Udara Panas F26

o
T = 110 oC
T = 240 C
Guano sebesar 80 %
setelah penguapan
Asumsi :
Suhu udara panas yang masuk sekitar 240 oC dan suhu udara keluar sekitar
110 oC (Sianturi,1977).

T bahan masuk = 30 oC = 303,15 K
T udara panas = 240 oC = 513,15 K
Maka :
303,15
298,15
= (6875 kg/jam).(1,340 kJ/kg.K). (303,15 – 298,15) K

= 46.062,5 kJ/jam
 303,15 
H 22
22
Air
 
 298,15 
 303,15 
Dari persamaan (LB-3) didapat harga   Cpl dT  = 20,7455 kJ/kg, maka :
 
 298,15 
 303,15 
 H22 Air = N22 air .   Cpl dT 
 
 298,15 
= (1041,75 kg/jam).(20,7455 kJ/kg)
= 21.611,62463 kJ/jam

LB-8

 H in = H22 Guano + H22 Air
= (46.062,5) + (21.611,62463)
= 67.674,12463 kJ/jam

T udara panas masuk = 240 oC = 513,15 K
T udara panas keluar = T bahan keluar = 110 oC = 383,15 K
Maka :
383,15
298,15
= (1375 kg/jam).(1,340 kJ/kg.K) (383,15 – 298,15) K

= 156.612,5 kJ/jam
383,15
H  Cp dT
26 26
guano =N guano
298,15
= (5500 kg/jam).(1,340 kJ/kg.K) (383,15 – 298,15) K

= 626.450 kJ/jam
 383,15 
 H23 Air dalam guano = N23 air dalam guano .   Cp l dT 
 
 298,15 
 383,15 
Dari persamaan (LB-4) didapat nilai   Cpl dT  = 355,9295 kJ/kg, maka:
 
 298,15 
 383,15 
 H23 Air dalam guano = N23 air dalam guano .   Cp l dT 
 
 298,15 
= (13,89 kg/jam).(355,9295 kJ/kg)
= 4.943,860755 kJ/jam
 383,15 
H 26
26
Air
 
 298,15 

LB-9
 383,15 
Dari persamaan (LB-4) didapat nilai   Cp l dT  = 355,9295 kJ/kg, maka:
 
 298,15 
 383,15 
H 26
26
Air
 
 298,15 
= (55,56 kg/jam).(355,9295 kJ/kg)
= 19.775,44302 kJ/jam
 373,15 383,15

H 23 23 
= N air yang menguap .  Cpl dT   H VL   Cp v dT 
air yang menguap
 
 298,15 373,15 
Dari persamaan (LB-5), (LB-6) dan (LB-7), maka :

 373,15 383,15

 
  
H 23
=N 23
Cp l dT  H VL  Cp .dT
Air yang menguap air yang menguap v

 298,15 373,15 
= (972,2965 kg/jam). ((313,70227 + 2.258,6778 + 1,92024) kJ/kg)
= (972,2965 kg/jam). (2.574,30031 kJ/kg)
= 2.502.983,181 kJ/jam
H out = (H23 Guano + H23 Air dalam guano) + (H26 Guano + H26 Air) + H23 Air yang menguap
= (156.612,5 + 4.943,860755) + (626.450 + 19.775,44302) + (2.502.983,181)
= 3.310.764,985 kJ/jam
dQ
=  Hout - H in = 3.310.764,985 - 67.674,12463 = 3.243.090,86 kJ/jam
dT
Banyaknya kebutuhan udara yang diperlukan untuk proses adalah sebagai berikut :
Q 3.243.090,86
m Udara  513,15
 513,15
 Cp
383,15
Udara dT  Cp
383,15
Udara dT

LB-10
Dimana :
o
Cp Udara (240 C) = 1,0312 kJ/kg.K (Geankoplis,1983)
Sehingga Cp rata-rata = 1,02135 kJ/kg.K
Maka banyaknya udara yang dibutuhkan dalam proses adalah sebagai berikut :
Q 3.243.090,86 kJ / jam
m Udara    24.425,3711 kg / jam
513,15
1,02135 (513,15  383,15) kJ / kg
 Cp
383,15
Udara dT
LB.3 Neraca Panas Pada Dilution Tank (DTT-101)

T bahan masuk = 30 oC = 86 oF
Massa H2SO4 98 % yang masuk (m1) = 704,2857 kg/jam
Dari Fig 7-12, Smith, 1975 didapat harga entalpi H2SO4 98 % pada 86 oF adalah :
H12 H2SO4 98 % = - 15 Btu/lbm = - 34,890 kJ/kg
 303,15 
 H13 Air = N13 air .   Cpl dT 
 
 298,15 
 303,15 
Dari persamaan (LB-3) didapat harga   Cpl dT  = 20,7455 kJ/kg, maka :
 
 298,15 
 303,15 
 H13 Air = N13 air .   Cpl dT 
 
 298,15 
= (302,8143 kg/jam).(20,7455 kJ/kg)
= 6.282,0341 kJ/jam

LB-11

 H in = m1.H12 Asam Sulfat 98 % + H13 Air
= (704,2857 kg/jam) . (34,890 kJ/kg) + (6.282,0341 kJ/jam)
= - 30.854,5622 kJ/jam

T bahan keluar = 50 oC = 122 oF
Massa H2SO4 68,5 % yang keluar (m2) = 1007,1 kg/jam
Dari Fig 7-12, Smith, 1975 didapat harga entalpi H2SO4 68,5 % pada 86 oF adalah :
H14 H2SO4 68,5 % = - 120 Btu/lbm = - 279,120 kJ/kg
 H out = m2.H14 Asam Sulfat
= (1007,1 kg/jam)(- 279,120 kJ/kg)
= - 281.101,752 kJ/jam
Menghitung Kebutuhan Air Pendingin

Qc =  H out –  H in
= (-281.101,752) – (-30.854,5622)= - 250.247,1898 kJ/jam
Qc
mc = 323,15
 Cp
303,15
air dT
 1,83.10  4,72.10 1 T  1,34.10 3 T 2  1,31 .10  6 T 3  dT

323,15 323,15
 Cp l dT  1
303,15 303,15
 4,72.10 1 2 1,34.10 3 3 1,31.10 6 4 

323,15
  1,83 .101 T  T  T  T 
 2 3 4  303,15
 4,72.10 1 
1,83.10 . (323,15  303,15) 
1
2

323,15 2  303,15 2   
 
3
 1,34.10 
=  (323,15 3  303,15 3 )  
3
 6

 1,31.10
 
323,15  303,15
4 4
 

 4 

LB-12
323,15
 Cp
303,15
l dT = ((366) + (2.956,136) – (2.628,9797) + (805,3806))
= (1.498,5369) J/mol
= 83,25205 kJ/kg …………………………….……………….(LB-8)
Maka banyaknya air pendingin yang dibutuhkan adalah sebagai berikut :
Qc 250.247,1898 kJ / jam
mc = 323,15
  3.005,8982 kg / jam
83,25205 kJ / kg
 Cp
303,15
air dT

LAMPIRAN C
SPESIFIKASI ALAT
LC.1 Ruang Pengeringan dan Truck Drier (TD-101)

Fungsi : Sebagai tempat untuk mengurangi kadar air (pengering) dalam bahan baku
guano untuk kemudian diproses
Jenis : Basket truck drier
Bahan : Mild Steel
Kondisi Operasi :
Temperatur (T) : 240 oC
Tekanan (P) : 1 atm (14,696 psi)
Laju bahan yang dikeringkan : 3333,3 kg/jam
Bongkah deposit guano yang akan dikeringkan direncanakan diameter rata-rata 2 in
(5 cm).
Spesifikasinya adalah sebagai berikut: (Sianturi,1977)
1. Panjang truck drier =4m
2. Lebar truck drier = 1,5 m
3. Tinggi truck drier = 1,5 m
4. Jumlah tray tiap truck drier = 5 unit
5. Jarak antar tray = 20 cm
6. Tebal tray = 50 cm
7. Jumlah truck drier sekali beroperasi = 2 unit
8. Panjang ruang pengering = 10 m
9. Lebar ruang pengering =2m
10. Tinggi ruang pengering =2m
11. Ruang pengering terdiri dari 3 lapisan dinding yaitu dinding bata (luar),
pasir (tengah) dan batu tahan api (dalam)
LC-1
LC-2
LC.2 Gudang Penyimpanan Bahan Baku (STT-101)

Fungsi : Sebagai tempat untuk menyimpan bahan baku yang berbentuk padatan
guna keperluan proses
Bentuk : Persegi empat
Bahan konstruksi : dinding dari beton dan atap dari seng
Jumlah : 1 bangunan
Keterangan :
Faktor kelonggaran = 40 %
Areal bebas (jalan) = 30 %
Lamanya penyimpanan = 7 hari
I. Bahan baku Guano

Kebutuhan bahan = 3333,3 kg/jam x 7 jam/hari = 23.333,1 kg/hari
Densitas Bahan = 75 – 85 lb/ft3 (Phosphate Rock)
(Tabel 21-4, Perry, 1999)
Asumsi densitas bahan = 80 lb/ft3 = 1.281,48 kg/m3
23.333,1 kg / hari 3
Volume Guano =  18,208 m
1.281,48 kg / m 3 hari
II. Bahan Baku Amonium Sulfat ((NH4)2SO4)

Kebutuhan bahan = 1178,6 kg/jam x 7 jam/hari = 8.250,2 kg/hari
Densitas Bahan = 45 – 58 lb/ft3 (Tabel 21-4, Perry, 1999)
Asumsi densitas bahan = 51,5 lb/ft3 = 824,953 kg/m3
8.250,2 kg / hari m3
Volume Amonium Sulfat =  10
824,953 kg / m 3 hari
III. Bahan Baku Sulfur (S)

Kebutuhan bahan = 100 kg/jam x 7 jam/hari = 700 kg/hari
Densitas Bahan = 80 – 85 lb/ft3 (Sulfur, Lumpy)
Asumsi densitas bahan = 82,5 lb/ft = 1.321,52625 kg/m3
3
700 kg / hari 3
Volume Sulfur =  0,5297 m
1.321,52625 kg / m 3 hari

LC-3
Volume Bahan dalam gudang untuk 7 hari :

VG = (Vol guano + Vol Amonium Sulfat + Vol Sulfur) x 7 hari x (1 + 0,4 + 0,3)
= (18,208 + 10 + 0,5297) m3/ hari x 7 hari x (1,7) = 341,97863 m3
Panjang = 3/2 Lebar

Maka, Luas gudang = P x L = (3/2 L) x L = 1,5 L2
1,5 L2 = 341,97863 m2
L = 15,1 m atau = 15 m
P = 3/2 x 15 = 22,5 m
Dan tinggi pabrik standard adalah T = 12 m
LC.3 Bucket Elevator (BE-101)

Fungsi : mengangkut bahan baku guano untuk diproses / dimasukkan ke dalam
roller mill (FR-101)
Jenis : Spaced – Bucket Centrifugal – Discharge Elevator
Bahan : Malleable – iron
Kondisi Operasi :
Laju bahan yang diangkut : 3136,837 kg/jam
Faktor kelonggaran, fk : 12 % (Tabel 28-8, Perry,1999)
Kapasitas : 1,12 x 3136,837 kg/jam = 3.513,26 kg/jam = 3,51326 ton/jam
Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton / jam, spesifikasinya adalah sebagai
berikut: (Tabel 21-8, Perry,1999)
1. Tinggi Elevator = 25 ft = 7,62 m
2. Ukuran Bucket = (6 x 4 x 4 1 ) in
4
3. Jarak antar Bucket = 12 in = 0,305 m
4. Kecepatan Bucket = 225 ft/menit = 68,6 m/menit = 1,143 m/s
5. Kecepatan Putaran = 43 rpm
6. Lebar Belt = 7 in = 0,1778 m = 17,78 cm

LC-4
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P)

P = 0,07 m 0,63 z
Dimana : P = daya (KW)
m = laju alir massa (kg/s)
z = tinggi elevator (m)
m = 3136,837 kg /jam = 0,8713 kg/s
z = 25 ft = 7,62 m
Maka :
P = 0,07 x (0,8713)0,63 x 7,62 = 0,4891 KW = 0,6559 hp
LC.4 Roller Mill (FR-101)

Fungsi : menghaluskan ukuran bahan baku guano dari Bucket Elevator (BE-101)
untuk dimasukkan ke dalam Vibrating Screen (SS-101)
Jenis : Double Toothed – Roll Crusher
Bahan : Commercial Steel
Kondisi Operasi :
Faktor kelonggaran, fk : 30 % (Class – D27 – Phosphate Rock)
(Tabel 21-5, Perry,1999)
Untuk Roller Mill kapasitas < 39 ton / jam, spesifikasinya adalah sebagai berikut:
(Tabel 12-8 (b), Walas ,1988)
1. Diameter ukuran roll = 18 in = 45 cm
2. Face ukuran roll = 18 in = 45 cm
3. Ukuran maksimum umpan = 4 in = 10 cm
4. Kecepatan roll = 150 rpm
5. Kapasitas = 39 – 67 ton/jam
6. Daya motor yang digunakan = 8 Hp

LC-5
LC.5 Vibrating Screen (SS-101)

Fungsi : Mengayak atau memisahkan pasir dengan guano dari Roller Mill (FR-101)
untuk dimasukkan ke dalam Screw Conveyor (SC-101)
Jenis : Vibrating Screen
Bahan : Stainless Steel
Kondisi Operasi :
Spesifikasinya adalah sebagai berikut:
(Gambar 15-42 (b), Peters ,2004)
1. Jenis screen = single deck
2. Screen Size = (3 x 6) ft = (0,91 x 1,83) m
3. Berat = 1300 lb = 590 kg
4. Daya motor yang digunakan = 1,49 kW = 2 Hp
LC.6 Screw Conveyor (SC-101)

Fungsi : mengangkut guano dari vibrating screen (SS-101) dan roller mill (FR-102)
untuk dimasukkan ke dalam Bucket Elevator (BE-102)
Jenis : Horizontal Screw Conveyor – Plain Spouts of Chutes
Bahan : Carbon Steel
Kondisi Operasi :

LC-6
Untuk Screw Conveyor kapasitas 10 ton / jam, spesifikasinya adalah sebagai berikut:
1. Diameter Flight = 10 in = 25 cm
2. Diameter Pipa = 2 1/2 in = 6,25 cm
3. Diameter Shaft = 2 in = 5 cm
4. Hanger Center = 10 ft = 3,05 m
6. Kapasitas torgue Max = 7600 in.lb
7. Diameter bagian umpan = 9 in = 22,5 cm
8. Panjang screw conveyor = 30 ft = 9,14 m
9. Daya motor yang digunakan = 1,69 hp

Fungsi : menghaluskan ukuran ammonium sulfat (NH4)2SO4 dan guano dari Screw
Conveyor (SC-10) untuk dimasukkan ke dalam Screw Conveyor (SC-
101)
Kondisi Operasi :
(Tabel 12-8 (b), Walas ,1988)

LC-7

Fungsi : mengangkut guano dari screw conveyor (SC-101) untuk dimasukkan ke
dalam Air Separator (AS-101)
Kondisi Operasi :
4
6. Lebar Belt = 7 in = 0,1778 m = 17,78 cm

P = 0,07 m 0,63 z
m = 7136,84 kg /jam = 1,9825 kg/s
z = 25 ft = 7,62 m
Maka :
P = 0,07 x (1,9825)0,63 x 7,62 = 0,8209 KW = 1,1009 hp

LC-8
LC.9 Air Separator (AS-101)

Fungsi : memisahkan butiran halus dan butiran kasar dari guano
Jenis : Air Separator (N –S)
Kondisi Operasi :
1. Ukuran Maksimum Umpan = 2 mm – 38 m
2. Lebar diameter maksimum = 0,5 – 7,5 m
3. Kapasitas = < 2100 ton/jam
4. Daya yang digunakan = 4 – 500 kW
LC.10 Screw Mixer (SM-101)

Fungsi : mengangkut guano dari Air Separator (AS-101), Dilution Tank (DTT-101)
dan Vibrating Screen (SS-102) untuk dimasukkan ke dalam DEN (DEN-
101)
Jenis : Horizontal Screw Conveyor – Plain spouts of Chutes
Kondisi Operasi :

LC-9
1. Diameter Flight = 10 in = 25 cm
6. Diameter bagian umpan = 9 in = 22,5 cm
LC.11 Dilution Tank (DTT-101)

Fungsi : Menambahkan asam sulfat yang dibutuhkan dalam proses untuk mengubah
“Guano Non Avalaible Phosphate” menjadi “Guano Available Phosphate”
Terdiri atas 3 bagian yaitu :
I. Tangki Asam Sulfat (98 %)
Fungsi : tempat menyimpan asam sulfat untuk keperluan proses.
Bahan Konstruksi : Glass Lined Steel
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup ellipsoidal dan alas datar
Jenis Sambungan : Double Welded But Joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Laju Alir : 704,2857 kg/jam
 bahan : 1,834 kg / L (Perry,1999)
: 114,493 lbm/ft3
Kebutuhan : 30 hari
Faktor Kelonggaran : 20 %

LC-10
Perhitungan :
a. Volume Tangki
704,2857 kg / jam x 30 hari x 7 jam
Volume larutan, Vl = 3
 80,6434 m 3
1834 kg / m
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 80,6434 m3 = 96,77208 m3
b. Spesifikasi Tangki
Silinder (Shell)
 D2
Vs = H , diambil D = H (Brownell, 1959)
4
 D3
Maka, Vs =
4
Tutup Elipsoidal (Elipsoidal Head)
Minor ratio axis = 2 : 1
D 3
Vh = (Brownell, 1959)
24
D
Hh = (Brownell, 1959)
4
Tangki
Vt = Vs + Vh
 D3  D3
Vt = 
4 24
Vt = 0,91583 D3
96,77208 m3 = 0,91583 D3
D = 4,728 m = 189,12 in
H = 4,728 m
Hh = 1,182 m
Tebal Silinder dan Tutup Tangki
4 Vl
Tinggi cairan dalam tangki, Hs =
 D2
4 x 80,6434
Hs = = 4,596 m = 15,069 ft
 (4,728) 2

LC-11
PD
Tebal Shell, t =  Cc (Peters,2004)
2SE  1,2 P
P = P operasi + Ph
( Hs  1) 
Ph = , psi
144
15,069  1
Ph = x 144,493  14,1172 psi
144
P = (14,694 + 14,1172) x 1,2 = 34,573 psi
(faktor kelonggaran 20%)
Joint Efficiency (E) = 0,85 (Peters,2004)
Allowable stress (S) = 18.750 psi (Brownell,1959)
Allowable corrosion (Cc) = 0,002 in/thn (Perry, 1999)
= 0,02 in (untuk 10 tahun)
Maka, tebal shell :
(34,573 psi ) (189,12 in)
t=  0,02 = 0,2254 in
2 (18.750 psi )(0,85)  1,2(34,573)
Tebal Shell standard yang digunakan = ¼ in (Brownell,1959)
PD
Tebal elips head, t =  Cc (Walas,1988)
2SE  0,2 P
(34,573 psi ) (189,12 in)

t=  0,02 = 0,2254 in
2 (18.750 psi )(0,85)  1,2(34,573)
Tebal Head standard yang digunakan = ¼ in (Brownell,1959)
II. Pompa Tangki Penyimpanan Asam Sulfat

Fungsi : Memompa asam sulfat 98 % ke Dilution tank (DTT-101)
Jenis : centrifugal pump
Bahan Konstruksi : Stainless steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 25 oC
Densitas larutan () = 1,834 kg/L = 114,492 lbm/ft3
Viskositas larutan () = 17,000 cp = 0,01142 lbm/ft.s

LC-12
Laju alir massa (F) = 704,2857 kg/jam = 0,431299 lbm/s

F 0,431299 lbm / s
Laju alir volumetric, Q =   0,0037671 ft 3 / s
 114,492 lbm / ft 3
Q = 0,0001067 m3/s
Desain Pompa
D i,opt = 0,133 Qf 0,40  c 0,20 (Pers.12-15, Peters, 2004)
= 0,133 (0,0001067 m3/s)0,40 (17 Pa.s) 0,20
= 0,00604 m = 0,238 in
Ukuran Spesifikasi Pipa (Brownell,1959)
Ukuran pipa nominal = 0,5 in
Schedule pipa = 40
Diameter dalam (ID) = 0,622 in = 0,05183 ft
Diameter Luar (OD) = 0,84 in = 0,07 ft
Luas Penampang dalam (At) = 0,00211 ft2
Q 0,0037671 ft 3 / s
Kecepatan linier, v =   1,7854 ft / s
At 0,00211 ft 2
Bilangan Reynold,
 V D (114,492 lbm / ft 3 ) (1,7854 ft / s) (0,05183 ft )
NRe =   927,7389
 0,01142 lbm / ft
Karena NRe < 2100, maka aliran laminar
Untuk pipa commercial steel dan pipa 0,25 in Sc.80, diperoleh :   0,00596
D
16 16
Karena aliran laminar, maka f =   0,01725 (Esposito,1994)
N Re 927,7389
Instalasi pipa
2 (0,01725) (1,7854 ft / s) 2 (36,5 ft )
Pipa lurus 36,5 ft ; F  2,407 ft.lb f / lbm
(32,174 lbm . ft / lb f .s 2 ) (0,05183)
(1,7854 ft / s ) 2
3 elbow 90 o, F = (3)(0,75)  0,1115 ft.lb f / lbm
2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
(1,7854 ft / s ) 2
1 gate valve, F = (1)(0,19)  0,00941 ft.lbf/lbm
2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )

LC-13
(1,7854 ft / s ) 2
1 Tee, F = (1)(1,8)  0,0892 ft.lbf/lbm
2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
(1,7854 ft / s ) 2
1 kontraksi, F = (0,55)  0,0545 ft.lbf/lbm
2 (0,5) (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
(1,7854 ft / s ) 2
1 ekspansi, F = (1)(1)  0,0991 ft.lbf/lbm
2 (0,5) (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
Total Friksi :  F = 2,77071 ft.lbf/lbm

Kerja Pompa
 V2 
  Pv   F
g
W = Z   (Peters, 2004)
gc  2ag c 
Tinggi pemompaan, Z = 3,2/ ft
g
Static head, Z = 3,28 ft.lbf/lbm
gc
V 2
Velocity Head, 0
2g c
P
Pressure Head, 0

Maka, W = 6,05071 ft. lbf/lbm
Daya Pompa
P = W Q  = (6,05071 ft.lbf/lbm)(0,003761 ft3/s)(114,492 lbm/ft3) = 2,6055
2,6055
Efisiensi pompa 80% : P = = 0,00592 Hp
550 x 0,8
Digunakan pompa dengan daya standar 0,05 Hp
0,05 Hp
Daya motor =  0,05882 Hp digunakan motor 0,06 Hp
0,85
III. Mixing Tank

Fungsi : mengencerkan asam sulfat 98 % untuk keperluan proses.
Bahan Konstruksi : Glass Lined Steel
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup ellipsoidal dan alas datar
Jumlah : 1 unit

LC-14
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Laju Alir : 704,2857 kg/jam
 bahan : 1,834 kg / L (Perry,1999)
: 114,493 lbm/ft3
Kebutuhan : 30 hari
Faktor Keamanan : 20 %
Perhitungan :
a. Volume Tangki
704,2857 kg / jam x 30 hari x 7 jam
Volume larutan, Vl =  80,6434 m 3
1834 kg / m 3
Silinder (Shell)
 D2
4
 D3
Maka, Vs =
4
D 3
24
D
4
Tangki
Vt = Vs + Vh
 D3  D3
Vt = 
4 24
3
Vt = 0,91583 D
96,77208 m3 = 0,91583 D3
D = 4,728 m = 189,12 in
H = 4,728 m

LC-15
Hh = 1,182 m
4 Vl
 D2
4 x 80,6434
Hs = = 4,596 m = 15,069 ft
 (4,728) 2
PD
2SE  1,2 P
P Operasi = P atmosfir + Ph
( Hs  1) 
Ph = , psi
144
15,069  1
Ph = x 144,493  14,1172 psi
144
P desain = (14,694 + 14,1172) x 1,2 = 34,573 psi
(faktor keamanan 20%)
Maka, tebal shell :
(34,573 psi ) (189,12 in)
t=  0,02 = 0,2254 in
2 (18.750 psi )(0,85)  1,2(34,573)
PD
2SE  0,2 P
(34,573 psi ) (189,12 in)

t=  0,02 = 0,2254 in
2 (18.750 psi )(0,85)  1,2(34,573)

LC-16
C. Pengaduk (agitator)
Jenis Pengaduk : turbin vertical blade daun 6 (non baffles)
Spesifikasi :
Da
 0,3 ; Da  0,3 x 15,5116 ft  4,6535 ft
Dt
C 1
 ; C  1 x 4,6535  1,5512 ft
Da 3 3
W 1
 ; W  1 x 4,6535  0,5817 ft
Da 8 8
L 1
 ; L  1 x 4,6535  1,1634 ft
Da 4 4
(Fig.18-17, Perry, 1999)
Data Perhitungan :
n = 190 rpm = 3,17 rps
 = 6,395 cp = 0,0043 lb/ft sec
Bilangan Reynold (NRe) :
n . Da 2 . 
NRe = (Geankoplis,1997)

3,17 . 0,9 2 . 94,746
NRe =  55.986,228
0,0043
Bilangan Daya (NP) :
P .g c
Np = (Geankoplis,1997)
 . n 3 . Da 5
Untuk NRe = 55.986,228 , NP = 4 (Fig 10.6, Walas,1988)
N P .  . n 3 . Da 5 4 . 94,746 .13 . 0,9 5
P=   215,433
gc 32,174
Efisiensi 80 %
215,43272
P=  269,291 l b / ft sec  0,5 Hp
0,8
Digunakan motor penggerak dengan daya 0,5 Hp

LC-17
D. Koil Pendingin
Media Pendingin : air dingin 25 oC (1 atm)
Perhitungan LMTD
Suhu air pendingin masuk = 25 oC
Suhu air pendingin keluar = 50 oC
Maka LMTD = 50 – 25 = 25 oC = 77 oF
Dari perhitungan neraca panas, panas yang dihilangkan (Q)
Q =250.247,1898 kJ/jam = 237.187,6384 Btu/jam
Dirt Overall Heat Transfer Coefficient (Ud)
Ud = 400 Btu /jam ft2 oF
Untuk air pendingin, Ud = 250 – 500 Btu/jam ft2 oF (Kern,1965)
Mencari heat transfer surface (A)
Q
Ud = (Kern, 1965)
A . t
Q 237.187,6384
A=   7,70 ft 2
Ud . t 400 . 77
Digunakan koil dengan OD 1 in
Untuk OD 1 in luas permukaan, A” = 0,2618 ft2/ft (Tabel 10, Kern, 1965)
Diameter helix koil diambil sebesar 1,5 ft
Luas 1 lilitan =  x d x A”
=  x 1,5 x 0,2618 = 1,23 ft2
7,70
Banyaknya lilitan = = 6,26  7 lilitan
1,23

LC-18

Fungsi : menghaluskan ukuran Sulfur (belerang) untuk dimasukkan ke dalam
Screw Mixer (SM-101)
Kondisi Operasi :
Faktor kelonggaran, fk : 45 % (Class – D26 – Sulfur, Lumpy)
Kapasitas : 1,45 x 142.857 kg/jam = 207,14265 kg/jam = 0,20714265 ton/jam
(Tabel 12-8 (b), Walas ,1988)
LC.13 Vibrating Screen (SS-102)

Fungsi : Mengayak atau memisahkan belerang yang halus dengan yang kasar dari
Roller Mill (FR-103) untuk dimasukkan lagi kedalam Roller Mill (FR-
103)
Jenis : Vibrating Screen
Kondisi Operasi :
Faktor kelonggaran, fk : 45 % (Class – D26 – Sulfur, Lumpy)

LC-19
Kapasitas : 1,45 x 142,857 kg/jam = 207,14265 kg/jam = 0,20714265 ton/jam

(Gambar 15-42 (b), Peters ,2004)
1. Jenis screen = single deck
2. Screen Size = (1 x 3) ft = (0,30 x 0,91) m
3. Berat = 400 lb = 180 kg
4. Daya motor yang digunakan = 0,37 kW = 0,5 Hp

Fungsi : mengangkut guano dari Air Separator (AS-101) untuk dimasukkan ke
dalam Roller Mill (FR-102)
Jenis : Horizontal Screw Conveyor – Rotary Cutoff Valve
Kondisi Operasi :
1. Diameter Flight = 9 in = 22,5 cm
7. Diameter bagian umpan = 6 in = 15 cm

LC-20
LC.15 DEN (DEN-101)

Fungsi : sebagai reaktor tempat berlangsungnya reaksi kimia dimana “guano non
available phosphate” bereaksi dengan asam sulfat menjadi “guano
available phosphate”
Jenis : Rotary Drum
Kondisi Operasi :
7.005,9652 kg / jam m3
Volume Guano =  5, 4671
1.281,48 kg / m 3 jam
 D2 L
Volume total =
4
1. Menghitung Diameter dan Panjang Reaktor
Diasumsikan L = 3/2 D
Maka :
 D2 L 3,14 x D 2
x3/ 2 D
Volume total = 
4 4
3,14 3 3
5,4671 m3 = x D
4 2
D = 1,67 m = 5,479 ft
Dan L = 3/2 D = 2,505 m = 8,218404 ft

LC-21
2. Waktu Transportasi
Hold up = 3 -12 % (Perry, 1999)
Diambil Hold up = 3 %
 D2 L 3,14 x 1,67 2 x 2,505
Volume total =   5,461 m 3
4 4
Hold up = 3 % x 5,461 = 0,16383 m3 = 5,7856 ft3
Laju umpan masuk = 5389,204 kg/jam = 11.881,03914 lb /jam
Hold up 5,7856 x 60,389
 = time of passage =   0,02941 jam
Laju Umpan 11.881,03914
3 Menghitung Putaran
v
N=
 .D
Dimana :
v = kecepatan putaran linear = 30 -150 ft/menit (Perry, 1999)
Diambil kecepatan putaran linear 100 ft/menit
100
N= = 5,813 rpm
3,14 x 5,479
Range :
N x D = 25 – 35 rpm (Perry, 1999)
N x D = 5,813 x 5,479 = 31,85 rpm (memenuhi)
4. Menentukan Power
Total Hp untuk penggerak rotary drum = 0,5 D2 – D2
Diambil power = 0,75 D2
= 0,75 (5,479)2 = 22,515 Hp
LC.16 Belt Conveyor (BC-101)
Fungsi : mengangkut guano dari DEN (DEN-101) dan Belt Conveyor (BC-104)
untuk dimasukkan ke dalam Bucket Elevator (BE-103)
Jenis : Horizontal Belt Conveyor
Kondisi Operasi :

LC-22

Untuk Belt Conveyor kapasitas < 32 ton / jam, spesifikasinya adalah sebagai berikut:
1. Lebar Belt = 14 in = 35 cm
2. Luas Area = 0,11 ft2 = 0,010 m2
3. Kecepatan Belt normal = 200 ft/menit = 61 m/menit
4. Kecepatan Belt maksimum = 300 ft/menit = 91 m/menit
5. Belt Plies minimum =3
6. Belt Plies maksimum =5
7. Kecepatan Belt = 100 ft/menit = 30,5 m/menit
8. Daya motor yang digunakan = 0,44 Hp

Fungsi : mengangkut guano dari belt conveyor (BC-101) untuk dimasukkan ke
dalam Granulator (G - 101)
Kondisi Operasi :
4

LC-23

6. Lebar Belt = 7 in = 0,1778 m = 17,78 cm

P = 0,07 m 0,63 z
m = 5944,77 kg /jam = 1,651325 kg/s
z = 25 ft = 7,62 m
Maka :
P = 0,07 x (1,651325)0,63 x 7,62 = 0,7316 KW = 0,9811 hp
LC.18 Granulator (G-101)

Fungsi : membuat butiran guano yang berasal dari Den (DEN-101)
Jenis : Granulation Drum
Kondisi Operasi :
Untuk kapasitas diatas 10 ton / jam tetapi dibawah 20 ton /jam, spesifikasinya adalah
sebagai berikut:
1. Diameter Drum = 7 ft = 2,14 m
2. Panjang = 14 ft = 4,27 m
3. Daya yang digunakan = 30 Hp
4. Kecepatan = 9 – 15 rpm
5. Kapasitas = 20 ton/jam

LC-24

Fungsi : mengangkut guano dari Granulator (G -101) untuk dimasukkan ke dalam
Rotary Dryer (RD -101)
Kondisi Operasi :
2. Luas Area = 0,11 ft2 = 0,010 m2
LC.20 Rotary Dryer (RD-101)

Fungsi : Untuk menguapkan air yang terkandung dalam guano
Jenis : Counter Indirect Heat Rotary Dryer
1. Menentukan Diameter Rotary Dryer

Udara masuk : 240 oC = 464 oF
Udara keluar : 110 oC = 230 oF

LC-25
Banyak udara yang dibutuhkan = 24.425,3711 kg/jam

Range kecepatan udara = 200 – 1000 lb/jam.ft2 (Perry, 1999)
2
Diambil kecepatan rata – rata = 500 lb/jam. ft
Luas perpindahan panas,
banyaknya udara yang dibutuhkan 24.425,3711 kg / jam x 2,20462 l b / kg
A= 
kecepa tan udara 500 lb / jam. ft 2
A = 107,7 ft2
 D2 4 A 4 x 107,7
A= ; D2 =  = 137,198 ft2
4  3,14
Maka
D = 11,713 ft = 3,57 meter
2. Menentukan Panjang Dryer

Lt = 0,1 x Cp x G 0,84 x D (Perry, 1999)
Dimana :
Lt = panjang rotary dryer
Cp = kapasitas udara pada 464 oF = 1,0312 kJ/Kg.K = 0,2463 BTU/lbm.oF
(Tabel A.3-3, Geankoplis, 1983)
D = Diameter rotary dryer
G = kecepatan udara yang digunakan dalam rotary dryer
24.425,3711 kg / jam x 2,20462 lb / kg
= 2
= 392,4887 lb/jam.ft2
137,198 ft
Lt = 0,1 x 0,2463 BTU/lb.oF x (392,4887 lb/jam.ft2)0,84 x 11,713 ft
= 43,546 ft
Nt = Number of heat transfer = 1,5 – 2,0 (Perry, 1999)
Diambil Nt = 1,5
L = Lt x Nt
= 43,546 x 1,5 = 65,319 ft
Untuk L/D = 3 – 10 ft
L 65,319
 = 5,577 ft (memenuhi)
D 11,713

LC-26
3. Waktu Transportasi
Hold up = 3 -12 % (Perry, 1999)
Diambil Hold up = 3 %
 D2 L 3,14 x 11,713 2 x 65,319
Volume total =   7.034,8844 ft 3
4 4
Hold up = 3 % x 7.034,8844 = 211,0465 ft3
Laju umpan masuk = 7916,75 kg/jam = 17.453,26705 lb /jam
Hold up 211,0465 x 60,389
 = time of passage =   0,7302 jam
Laju Umpan 17.453,26705
4. Menghitung Putaran Rotary Dryer

v
N=
 .D
Dimana :
v = kecepatan putaran linear = 30 -150 ft/menit (Perry, 1999)
Diambil kecepatan putaran linear 100 ft/menit
100
N= = 2,719 rpm
3,14 x 11,713
Range :
N x D = 25 – 35 rpm (Perry, 1999)
N x D = 2,719 x 11,713 = 31,85 rpm (memenuhi)
5. Menentukan Power
Total Hp untuk penggerak rotary dryer = 0,5 D2 – D2
Diambil power = 0,75 D2
= 0,75 (11,713)2 = 102,8958 Hp

LC-27
LC.21 Blower (JB-101)

Fungsi : menghisap udara yang ada di Rotary Dryer (RD -101) untuk dimasukkan
ke dalam Cyclone (FG-101)
Jenis : Rotary Compressor Type Helical Screw
Kondisi Operasi :
Laju udara yang masuk : 24.425,3711 kg/jam
Banyaknya udara yang akan dihisap = 24.425,3711 kg/jam
Densitas udara pada 110 oC = 0,9226 kg/m3
24.425,3711 kg / jam 3
Volume udara =  26.474,49718 m
0,9226 kg / m 3 jam
Volume udara = 26.474,49718 m3/jam = 934.932,9795 ft3/jam

= 15.582,2163 ft3/menit
Untuk Blower kapasitas 20.000 ft3 / min, spesifikasinya adalah sebagai berikut:
(Tabel 7.8, Walas,1988)
1. Features (male x female) =4x6
2. Max Displacement = 20.000 ft3/menit
3. Diameter maksimum = 25 in
4. Diameter minimum = 4 in
5. Kecepatan maksimum = 0,30 Mach
6. Kecepatan normal = 0,24 Mach
7. Maksimum L/d, Tekanan rendah = 1,62
8. Maksimum L/d, Tekanan tinggi = 1,00
9. Efisiensi volumetric =7
10. Faktor X untuk displacement = 0,0612
11. Efisiensi Normal overall = 75
12. Normal Mach = 90 %
13. Daya = 100 Hp

LC-28
LC.22 Cyclone (FG-101)

Fungsi : memisahkan butiran guano yang terbawa oleh udara untuk dikembalikan
lagi kedalam proses
Jenis : Cyclone (N –S)
Kondisi Operasi :
Laju bahan masuk : 2361,186 kg/jam
Banyaknya guano : 1388,89 kg/jam
Banyaknya uap air : 972,2965 kg/jam
Banyaknya udara yang masuk : 24.425,3711 kg/jam
24.425,3711 kg / jam 3
Volume udara =  26.474,49718 m
0,9226 kg / m 3 jam

Gambar LC.1 Cyclone

LC-29
Digunakan cyclone standard dengan spesifikasinya adalah sebagai berikut:

(Gambar 10.45, Sinnott, 1983)
1. Lc = 1,5 Dc
2. Zc = 2,5 Dc
3. Jc = 0,375 Dc
4. Dc
5. DE = 0,75 Dc
6. Hc = 0,875 Dc
7. Bc = 0,75 Dc x 0,375 Dc
8. Ukuran Maksimum Umpan = 300 m – 5 m (Tabel 19-8, Perry, 1999)
9. Lebar diameter maksimum = 0,01 – 1,2 m (Tabel 19-8, Perry, 1999)
3
10. Kapasitas = 2 m /menit (Tabel 19-8, Perry, 1999)
11. Daya yang digunakan = 35 – 400 kN/m2 atau 7,5 Hp (Sianturi, 1977)
Perhitungan Besarnya Dc
(Sinnott, 1983)
24.474,49718
Kadar Alir = = 6,7985 m3/s
3600
Bentuk cyclone mempunyai laju alir masuk antara 9 m/s hingga 27 m/s. Dimana laju
alir masuk optimum didapat pada laju alir 15 m/s.
6,7985
Luas aliran masuk (A1) pada 15 m/s = = 0,45 m2
15
Dari gambar 10.45 (b) pada Sinnott, 1983, nilai Bc = 0,75 Dc x 0,375 Dc
Maka luas aliran masuk,
0,45 m2 = 0,75 Dc x 0,375 Dc
Dc = 1,27 m
Nilai ini terlalu besar dibandingkan garis pusat bentuk silinder yaitu sebesar 0,203 m.
Dipakai 6 cyclone dengan susunan paralel, maka :
Kadar alir per cyclone sebesar = 4.079,083 m3/jam
Dan diperoleh nilai Dc sebesar = 0,52 m

LC-30
Sehingga didapat harga :

1. Lc = 1,5 Dc = 1,5 x (0,52) = 0,75 m
2. Zc = 2,5 Dc = 2,5 x (0,52) = 1,3 m
3. Jc = 0,375 Dc = 0,375 x (0,52) = 0,195 m
4. DE = 0,75 Dc = 0,75 x (0,52) = 0,39 m
5. Hc = 0,875 Dc = 0,875 x (0,52) = 0,455 m
6. Bc = 0,75 Dc x 0,375 Dc = 0,75 x (0,52) x 0,375 x (0,52) = 0,07605 m

Fungsi : mengangkut guano dari Cyclone (FG-101) untuk dimasukkan ke dalam
Granulator (G-101)
Jenis : Horizontal Screw Conveyor – Rotary Cutoff Valve
Kondisi Operasi :

LC-31

Fungsi : mengangkut guano dari Rotary Dryer (RD-101) untuk dimasukkan ke
dalam Trommel Screen (TS-101)
Kondisi Operasi :
2. Luas Area = 0,11 ft2 = 0,010 m2

LC-32
LC.25 Trommel Screen (TS-101)

Fungsi : memisahkan butiran halus dan butiran kasar dari guano
Jenis : Rotating Cylinder (trommel)
Kondisi Operasi :
spesifikasinya adalah sebagai berikut:
(Fig 12.2, Walas,1988)
1. Ukuran partikel keluaran = 0,5 in
2. Kecepatan = 2 - 10 rpm
3. Sudut kemiringan = (10 – 20)o
4. Daya yang digunakan = 3 Hp

Fungsi : mengangkut guano dari Trommel Screen (TS-101) untuk dimasukkan
kedalam Roller Mill (FR-104)
Jenis : Horizontal Screw Conveyor – Rotary Vane Feeder
Kondisi Operasi :

LC-33

Fungsi : menghaluskan ukuran guano dari Screw Conveyor (SC-104) untuk
dimasukkan ke dalam Belt Conveyor (BC-104)
Jenis : Sturtevant Crushing Rolls
Kondisi Operasi :
Untuk Roller Mill kapasitas < 3,86 ton / jam, spesifikasinya adalah sebagai berikut:
(Tabel 12-8 (C), Walas ,1988)
3. Ukuran setting roll = 0,065 in = 0,1625 cm
4. Ukuran umpan = 0,25 in = 0,625 cm
6. Kapasitas = 3,86 ton/jam

LC-34

Fungsi : mengangkut guano dari Roller Mill (FR-104) untuk dimasukkan ke dalam
Belt Conveyor (BE-101)
Kondisi Operasi :
2. Luas Area = 0,11 ft2 = 0,010 m2

Fungsi : mengangkut guano yang telah diproses untuk dimasukkan kedalam BIN
(TT-301)
Kondisi Operasi :
Laju bahan yang diangkut : 5000 kg/jam

LC-35
Kapasitas : 1,12 x 5000 kg/jam = 5.600 kg/jam = 5,600 ton/jam

4
6. Lebar Belt = 7 in = 0,1778 m = 17,78 cm

P = 0,07 m 0,63 z
m = 5000 kg /jam = 1,3889 kg/s
z = 25 ft = 7,62 m
Maka :
P = 0,07 x (1,3889)0,63 x 7,62 = 0,6561 KW = 0,8798 hp
LC.30 BIN (TT-301)

Fungsi : sebagai tempat penyimpanan sementara guano yang telah selesai diproses
untuk dikemas dalam karung.
Jenis : Horizontal Storage Tanks with Underwriter Label (API Standard)
Kondisi Operasi :
Laju bahan yang masuk : 5000 kg/jam
Kapasitas : 1,30 x 5000 kg/jam = 6500 kg/jam = 6,5 ton/jam

LC-36
Lamanya waktu tinggal didalam bin adalah 7 jam/hari

Banyaknya guano = 6500 kg/jam x 7 jam/hari = 45.500 kg/hari
45.500 kg / hari m3
Volume Guano =  35,506
1.281,48 kg / m 3 hari
Volume guano = 35,506 m3/hari = 9.379,62 Gallon/hari

Untuk BIN kapasitas 10.000 gallon / hari, spesifikasinya adalah sebagai berikut:
(Tabel 18-2 (B), Walas ,1988)
1. Kapasitas nominal = 10.000 gallon
2. Diameter = 8’ – 0”
3. Approx Lenght = 26’ – 7”
4. Thickness = 1/4 “
5. Berat (Weight) = 8.860
6. No of Supports =3
LC.31 Hand Truck (HT-301)

Fungsi : mengangkut produk guano yang telah dikarungi @ 50 kg
Jenis : Two Wheel Hand Truck
Spesifikasi : (Sianturi,1977)
1. Kapasitas angkut : 200 kg
2. Jumlah : 10 buah
LC.32 Gudang Penyimpanan Pupuk Guano (STT-301)

Fungsi : Sebagai tempat untuk menyimpan produk guano yang akan dipasarkan
Bentuk : Persegi empat
Bahan konstruksi : dinding dari beton dan atap dari seng
Jumlah : 1 bangunan
Keterangan :
Semua produk dalam sak – sak dengan berat @ 50 kg

LC-37
Ukuran umum sak kosong untuk 50 kg adalah 70 x 40 x 30 cm dan disusun

keatas maksimal 10 tumpukan
Faktor kelonggaran = 40 %
Areal bebas (jalan) = 40 %
Lamanya penyimpanan = 30 hari
I. Bahan Produk Guano
Jumlah bahan = 5000 kg/jam x 7 jam/hari = 35.000 kg/hari
Jumlah produk @ 50 kg = 35000 / 50 = 700 karung / hari
Perencanaan gudang :
Panjang sak isi = 40 cm = 0,4 m
Panjang sak total = 0,4 x 7 (jumlah baris) = 2,8 m
Panjang gudang = (1+0,4+0,4) x 4,9 x 7 (hari) = 35,28 m = 36 meter
Lebar sak isi = 20 cm = 0,2 m
Lebar sak total = 0,2 x 10 (jumlah baris) = 2 m
Lebar gudang = (1+0,4+0,4) x 2 x 7 (hari) = 25,2 m = 26 meter
Ukuran tinggi standar adalah :
Tinggi gudang = 12 meter
LC.33 Blower (JB-201)

Fungsi : menghisap udara yang ada di sekitar untuk dimasukkan ke dalam Hot
Chamber (HC-201)
Jenis : Rotary Compressor Type Straight Lobes
Kondisi Operasi :
Banyaknya udara yang akan dihisap = 30.946,38831 kg/jam

LC-38
30.946,38831 kg / jam 3
Volume udara =  44.914,9323 m
0,689 kg / m 3 jam
Volume udara = 44.914,9323 m3/jam = 1.586.147,272 ft3/jam

= 26.435,7879 ft3/menit
Untuk Blower kapasitas 30.000 ft3 / min, spesifikasinya adalah sebagai berikut:
(Tabel 7.8, Walas,1988)
1. Features (male x female) =2x2
2. Max Displacement = 30.000 ft3/menit
3. Diameter maksimum = 18 in
4. Diameter minimum = 10 in
5. Kecepatan maksimum = 0,05 Mach
6. Kecepatan normal = 0,04 Mach
7. Maksimum L/d, Tekanan rendah = 2,5
8. Maksimum L/d, Tekanan tinggi = 1,50
9. Efisiensi volumetric =5
10. Faktor X untuk displacement = 0,27
11. Efisiensi Normal overall = 68
12. Normal Mach = 95 %
13. Daya = 100 Hp
LC.34 Hot Chamber (HC-201)

Fungsi : menghasilkan udara panas yang dibutuhkan dalam proses
Jenis : Hot Room
Bahan : Batu tahan api, asbestos dan beton
Kondisi Operasi :
Banyaknya udara yang akan dipanasi = 30.946,38831 kg/jam
o 3
Densitas udara pada 240 C = 0,689 kg/m

LC-39
30.946,38831 kg / jam 3
Volume udara yang dipanasi =  44.914,9323 m
0,689 kg / m 3 jam
Volume udara yang akan dipanasi = 44.914,9323 m3/jam = 1.586.147,272 ft3/jam

= 26.435,7879 ft3/menit
(Sianturi, 1977)
1. Dibuat dari batu tahan api dilapisi dengan asbestos dan beton
2. Dibuat dalam 2 kamar untuk memungkinkan regenerasi
Perhitungan Luas Kamar

44.914,9323 m 3 / jam
Volume udara tiap menit adalah =  748,5822 m 3 / menit
60 menit / jam
748,5822 3
Volume total = m = 374,2911 m3
2
Diasumsikan P = 2/3 L = T
Maka :
Volume total = P x L x T
374,2911 m3 = 3/2 P3
P3 = 249,5274 m3
Maka :
P = 6,2956 m diambil ukuran panjang sebesar 7 m
L = 3/2 x 7 m = 10,5 m
Dan T =P=7m
LC.35 Brander (BR-201)

Fungsi : Menyemprotkan bahan bakar untuk menghasilkan api pemanas yang
digunakan dalam hot chamber (HC-201)
Bahan : Besi – besi tuang
Kondisi Operasi :

LC-40

(Sianturi,1977)
1. Terbuat dari besi – besi tuang
2. Dilengkapi dengan alat – alat kontrol
LC.36 Fuel Tank (FTT-201)

Fungsi : Penyimpanan bahan bakar yang akan digunakan untuk menghasilkan api
pemanas yang digunakan dalam hot chamber (HC-201)
Bahan Konstruksi : Commercial Steel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup dan alas ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Kebutuhan : 30 hari
Faktor Keamanan : 20 %
Kebutuhan Operasi :
Nilai bahan bakar solar : 19.860 Btu/lb (Perry, 1999)
Densitas bahan bakar solar : 0,89 kg/L
Panas yang dibutuhkan = Panas di Truck Dryer + Panas di Rotary Dryer
= (865.831,3202 + 3.243.090,86) kJ/jam
= 4.108.922,18 kJ/jam
= 3.894.494,479 Btu/jam
3.894.494,479 Btu / jam
Jumlah bahan bakar = = 196,0973 lbm/jam
19.860 Btu / lbm
= 196,0973 lbm/jam x 0,45359 kg/lbm
= 88,9478 kg/jam
88,9478 kg / jam
Kebutuhan solar = = 99,9414 Liter/jam
0,89 kg / L

LC-41
Desain Tangki
a. Volume Tangki
Kebutuhan solar = 99,9414 L/jam x 0,001 m3/L
= 0,0999414 m3/jam
Kebutuhan solar adalah selama 30 hari dengan lamanya operasi tiap hari
adalah 7 jam
Volume total solar = 0,0999414 m3/jam x (7 jam/hari) x (30 hari)
= 20,9877 m3
Silinder (Shell)
 D2
4
 D3
Maka, Vs =
4
D 3
24
D
4
Tangki
Vt = Vs + Vh
 D3  D3
Vt = 
4 24
Vt = 0,91583 D3
25,1852 m3 = 0,91583 D3
D = 3,0184 m = 120,736 in
H = 3,0184 m
Hh = 0,7546 m

LC-42

4 Vl
 D2
4 x 20,9877
Hs = = 2,9346 m = 9,628 ft
 (3,0184) 2
PD
2SE  1,2 P
P Operasi = P atmosfir + Ph
( Hs  1) 
Ph = , psi
144
 solar = 0,89 kg/L x (1000 L/m3) = 890 kg/m3
2,9346  1
Ph = x 890  11,9569 psi
144
P desain = (14,694 + 11,9569) x 1,2 = 31,9811 psi
(faktor keamanan 20%)
Maka, tebal shell :
(31,9811 psi ) (120,736 in)
t=  0,02 = 0,1413 in
2 (18.750 psi )(0,85)  1,2(31,9811)
PD
2SE  0,2 P
(31,9811 psi ) (120,736 in)

t=  0,02 = 0,1413 in
2 (18.750 psi )(0,85)  1,2(31,9811)

LAMPIRAN D
SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
LD.1 Pompa Sumur Bor (PU-401)

Fungsi : Memompa air dari sumur bor ke Bak Pengendapan (BP-401)
Bahan Konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air () = 1000 kg/m3 = 62,428 lbm/ft3
Viskositas air () = 0,8937 cP = 0,0006005 lbm/ft.s
Laju alir massa (F) = 4.441,5438 kg/jam = 2,720 lbm/s
F 2,720 lbm / s
 62,428 lbm / ft 3
Q = 0,00124 m3/s
Desain Pompa
D i,opt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (0,00124 m3/s)0,45 (1000 kg/m3) 0,13
= 0,045 m = 1,772 in
Ukuran Spesifikasi Pipa
Dari Appendiks A.5 Geankoplis, 1997, dipilih pipa commercial steel dengan
ukuran sebagai berikut :
Ukuran pipa nominal = 2 in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 2,067 in = 0,0525 m = 0,172242 ft
Diameter Luar (OD) = 2,375 in = 0,060325 m = 0,1979 ft
Luas Penampang dalam (At) = 0,002165 m2
Q 0,00124 m 3 / s
Kecepatan linier, v =   0,5728 m / s = 1,87924 ft/s
At 0,002165 m 2
LD-1
LD-2
Bilangan Reynold,
 V D (1000 kg / m 3 ) (0,5728 m / s ) (0,0525 m)
NRe =   33.648,97546
 0,8937.10 3 Pa.s
Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga  = 0,000046 m
(Fig.12-1, Peters, 2004)
0,000046 m
Pada NRe = 33.648,97546 diperoleh harga    0,0009
D 0,0525 m
Maka harga f = 0,0045 (Fig.12-1, Peters, 2004)
Instalasi pipa
 A2  v 2
1 Sharp edge entrance = hc = 0,5 1  
 A1  2. .g c
1,87924 2
= 0,5 (1-0) = 0,027441 ft.lbf/lbm
2 (1) (32,174)
v2 (1,87924 ft / s ) 2
3 elbow 90 o, hf = n.Kf. = (3)(0,75)
2.g c 2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,12348 ft.lbf/lbm
v2 (1,87924 ft / s ) 2
1 check valve, hf = n.Kf. = (1)(2,0)
2.g c 2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
L. v 2
Pipa Lurus 50 ft = Ff = 4f.
D.2.g c
50 (1,87924 ft / s ) 2
= (4)(0,0045)
(0,172242) .2. (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,286770 ft.lbf/lbm
 A2  v 2
1 Sharp edge exit = hex 
= 1  
 A1  2. .g c
1,87924 2
= (1-0) = 0,54882 ft.lbf/lbm
2 (1) (32,174)
Total Friksi ( F) = (0,0045+ 0,027441+0,12348+0,10976+0,286770+0,54882)
= 1,101 ft.lbf/lbm

LD-3
Kerja Pompa
Dari persamaan Bernoulli :
 V2 
  Pv   F
g
W = Z   (Peters, 2004)
gc  2ag c 
Tinggi pemompaan, Z = 250 ft
V 2
Velocity Head, 0
2g c
P
Pressure Head, 0

g 32,174 ft / s 2
Static head, Z = 250 ft = 250 ft.lbf/lbm
gc 32,174 ft.lbm / lb f .s 2
Maka, W = 250 + 0 + 0 + 1,101 = 251,101 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
683,462
550 x 0,8
Digunakan pompa dengan daya standar 2 Hp
2 Hp
Daya motor (efisiensi 85 %) =  2,353 Hp digunakan motor 2,5 Hp
0,85
LD.2 Bak Pengendapan (BP-401)

Fungsi : tempat menampung air sementara dari pompa sumur bor
untuk diproses.
Bahan Konstruksi : Beton
Bentuk : Persegi Panjang dengan alas datar
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm

LD-4

F 2,720 lbm / s
 62,428 lbm / ft 3
Kebutuhan : 3 hari
Faktor Kelonggaran : 20 %
Perhitungan :
a. Volume Bak
4441,5438 kg / jam x 3 hari x 24 jam
Volume larutan, Vl = 3
 319,7912 m 3
1000 kg / m
Volume bak, Vt = (1 + 0,2) x 319,7912 m3 = 383,7495 m3
b. Spesifikasi Bak
Asumsi apabila :
Panjang Bak (P) = 2 x Lebar Bak (L) = Dalam Bak (T)
Maka :
Volume Bak = P x L x T
319,7912 m3 = P x (0,5 P) x (P)
P3 = 639,5824 m3
Maka : P = 8,6159 m  9 m
L = 0,5 L = 0,5 (9) = 4,5 m
T =L=9m
LD.3 Pompa Utilitas (PU-402)

Fungsi : Memompa air dari Bak Pengendapan (BP-401) ke sand filter (SF-401)
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm

LD-5
F 2,720 lbm / s
 62,428 lbm / ft 3
Q = 0,00124 m3/s
Desain Pompa
D i,opt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Per.12-15, Peters, 2004)
3 0,45 3 0,13
= 0,363 (0,00124 m /s) (1000 kg/m )
= 0,045 m = 1,772 in
Luas Penampang dalam (At) = 0,002165 m2
Q 0,00124 m 3 / s
At 0,002165 m 2
Bilangan Reynold,
 V D (1000 kg / m 3 ) (0,5728 m / s ) (0,0525 m)
NRe =   33.648,97546
 0,8937.10 3 Pa.s
(Fig.12-1, Peters, 2004)
0,000046 m
D 0,0525 m
Instalasi pipa
 A2  v 2
1 Sharp edge entrance = hc 
= 0,5 1  
 A1  2. .g c
1,87924 2
= 0,5 (1-0) = 0,027441 ft.lbf/lbm
2 (1) (32,174)

LD-6
v2 (1,87924 ft / s ) 2
3 elbow 90 o, hf = n.Kf. = (3)(0,75)
2.g c 2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
v2 (1,87924 ft / s ) 2
2.g c 2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
L. v 2
D.2.g c
50 (1,87924 ft / s ) 2
= (4)(0,0045)
(0,172242) .2. (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,286770 ft.lbf/lbm
 A  v2
1 Sharp edge exit = hex = 1  2 
 A1  2. .g c
1,87924 2
= (1-0) = 0,54882 ft.lbf/lbm
2 (1) (32,174)
Total Friksi ( F) = (0,0045 + 0,027441 + 0,12348 + 0,10976 + 0,286770 + 0,54882)

= 1,101 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa
 V2 
  Pv   F
g
W = Z   (Peters, 2004)
gc  2ag c 
V 2
Velocity Head, 0
2g c
P
Pressure Head, 0

g 32,174 ft / s 2
gc 32,174 ft.lbm / lb f .s 2
Maka, W = 250 + 0 + 0 + 1,101 = 251,101 ft.lbf/lbm

LD-7
Daya Pompa
683,462
550 x 0,8
2 Hp
0,85
LD.4 Sand Filter (SF-401)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang terbawa dalam air tanah
Jenis : Selinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan Konstruksi : Carbon steel SA – 283 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
F 2,720 lbm / s
 62,428 lbm / ft 3
Faktor keamanan = 20 %
Sand filter dirancang untuk penampungan ¼ jam operasi
Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki
Perhitungan :
a. Volume Tangki
4441,5438 kg / jam x 0,25 jam
Volume air, Vl =  1,1104 m 3
1000 kg / m 3
Volume total, Vtotal = (1 + 1/3) x 1,3325 m3 = 1,7767 m3

LD-8
Silinder (Shell)
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
 D2
Vs = H (Brownell, 1959)
4
 D2  4 
Maka, Vs =  D
4 3 
 D3
Vs =
3
 D3
1,7767 m3 =
3
Maka, D = 1,1929 m  1,12 m
Dan H = 1,493 m  1,5 m
Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 1,12 m
Hh = 1/16 D
1
Tinggi tutup = x (1,12 m) = 0,07 m
16
Tinggi tangki total = 1,5 x 2 (0,07) = 1,64 m

Tinggi penyaring (Hp) = 1,0875 m
vl 1,1104
Tinggi cairan dalam tangki (Hs) = x H x 1,5 m = 0,9375 m
v total 1,7767
P air =  x g x Hs
= 1000 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,9375 m
= 9,1875 kPa
P penyaring =  x g x HP
= 2089,5 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0, 375 m
= 7,679 kPa

LD-9
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa

P = 9,1875 kPa + 7,679 kPa + 101,325 kPa = 118,1915 kPa
Faktor kelonggaran 5 %
Maka, P desain = (1,05) x 118,1915 kPa = 124,1011 kPa
Allowable stress (S) = 12.650 psi = 87.218,714 (Brownell,1959)
PD
Tebal Shell, t = (Peters,2004)
2SE  1,2 P
Maka, tebal shell :
(124,1011 kPa) (1,12 m)
t= = 0,000939 m = 0,037 in
2 (87.218,714 kPa)(0,85)  1,2(124,1011)
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,037 in + 1/8 in = 0,162 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup ¼ in
LD.5 Tangki Utilitas (TU-401)

Fungsi : Menampung air sementara untuk didistribusikan ke unit lain
Jenis : Selinder tegak dengan alas dan tutup datar
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
F 2,720 lbm / s
 62,428 lbm / ft 3

LD-10
Kebutuhan Perancangan = 3 jam

Perhitungan :
a. Volume Tangki
4441,5438 kg / jam x 3 jam
Volume air, Vl = 3
 13,326 m 3
1000 kg / m
Silinder (Shell)
 D2
4
 D2  4 
Maka, Vs =  D
4 3 
 D3
Vs =
3
 D3
15,9912 m3 =
3
Maka, D = 2,4814 m  2,5 m
Dan H = 3,333 m  3,5 m
vl 13,326
Tinggi air dalam tangki (Hs) = x H x 3,5 m = 2,917 m
v total 15,9912
Tebal Tangki
Tekanan hidrostatik
= 1000 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,917 m
= 28,5866 kPa
P = 28,5866 kPa + 101,325 kPa = 129,9116 kPa
Faktor kelonggaran 5 % (Perry, 1999)

LD-11
PD
2SE  1,2 P
Maka, tebal shell :
(136,40718 kPa) (2,5 m)
t= = 0,0023 m = 0,090551 in
2 (87.218,714 kPa)(0,85)  1,2(136,40718)
tebal tutup ¼ in

Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas (TU-401) ke Water Cooling Tower
(WCT-401)
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
F 1,8408 lbm / s
 62,428 lbm / ft 3
Q = 0,000835 m3/s
Desain Pompa
D i,opt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Pers.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (0,000835 m3/s)0,45 (1000 kg/m3) 0,13
= 0,0367 m = 1,445 in = 0,120 ft

LD-12

Luas Penampang dalam (At) = 0,01414 ft = 0,001313 m2
2
Q 0,000835 m 3 / s
At 0,001313 m 2
Bilangan Reynold,
 V D (1000 kg / m 3 ) (0,636 m / s) (0,04089 m)
NRe =   29.099,30
 0,8937.10 3 Pa.s
(Fig.12-1, Peters, 2004)
0,000046 m
D 0,04089 m
Instalasi pipa
 A  v2
1 Sharp edge entrance = hc = 0,5 1  2 
 A1  2. .g c
2,087 2
= 0,5 (1-0) = 0,0338 ft.lbf/lbm
2 (1) (32,174)
o v2 (2,087 ft / s ) 2
3 elbow 90 , hf = n.Kf. = (3)(0,75)
2.g c 2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,1523 ft.lbf/lbm
v2 (2,087 ft / s ) 2
2.g c 2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,1354 ft.lbf/lbm

LD-13
L. v 2
D.2.g c
30 (2,087 ft / s ) 2
= (4)(0,0045)
(0,1342) .2. (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
 A  v2
 A1  2. .g c
2,087 2
= (1-0) = 0,0677 ft.lbf/lbm
2 (1) (32,174)
Total Friksi :  F = (0,0011 + 0,0338 + 0,1523 + 0,1354 + 0,02724 + 0,0677)

Kerja Pompa
 V2 
  Pv   F
g
W = Z   (Peters, 2004)
gc  2ag c 
V 2
Velocity Head, 0
2g c
P
Pressure Head, 0

g 32,174 ft / s 2
gc 32,174 ft.lbm / lb f .s 2
Maka, W = 30 + 0 + 0 + 0,42094 = 30,42094 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
56,024
550 x 0,8
0,5 Hp
0,85

LD-14

Fungsi : Memompa air dari tangki Utilitas (TU-401) untuk air proses
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa (F) = 885,9143 kg/jam = 0,5425 lbm/s
F 0,5425 lbm / s
 62,428 lbm / ft 3
Q = 0,00025 m3/s
Desain Pompa
= 0,363 (0,00025 m3/s)0,45 (1000 kg/m3) 0,13
= 0,0213 m = 0,839 in = 0,0699 ft
Luas Penampang dalam (At) = 0,006 ft2 = 0,0005574 m2
Q 0,00025 m 3 / s
At 0,0005574 m 2
Bilangan Reynold,
 V D (1000 kg / m 3 ) (0,449 m / s) (0,0267 m)
NRe =   13.414,233
 0,8937.10 3 Pa.s

LD-15
(Fig.12-1, Peters, 2004)
0,000046 m
D 0,0267 m
Instalasi pipa
 A  v2
 A1  2. .g c
1,473 2
= 0,5 (1-0) = 0,0169 ft.lbf/lbm
2 (1) (32,174)
o v2 (1,473 ft / s ) 2
3 elbow 90 , hf = n.Kf. = (3)(0,75)
2.g c 2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,0759 ft.lbf/lbm
v2 (1,473 ft / s ) 2
2.g c 2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,0674 ft.lbf/lbm
L. v 2
D.2.g c
50 (1,473 ft / s ) 2
= (4)(0,0045)
(0,08742) .2. (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,3471 ft.lbf/lbm
 A2  v 2
1 Sharp edge exit = hex = 1  
 A1  2. .g c
1,473 2
= (1-0) = 0,0337 ft.lbf/lbm
2 (1) (32,174)
Total Friksi :  F = (0,0045 + 0,0169 + 0,0759 + 0,0674 + 0,3471 + 0,0337)

= 0,5455 ft.lbf/lbm

LD-16
Kerja Pompa
 V2 
  Pv   F
g
W = Z   (Peters, 2004)
gc  2ag c 
V 2
Velocity Head, 0
2g c
P
Pressure Head, 0

g 32,174 ft / s 2
gc 32,174 ft.lbm / lb f .s 2
Maka, W = 300 + 0 + 0 + 0,5455 = 300,5455 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
818,0430
550 x 0,8
2 Hp
0,85

Fungsi : Memompa air dari tangki Utilitas (TU-401) ke tangki pelarut (TP-401)
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa (F) = 400 kg/jam = 0,2450 lbm/s

LD-17
F 0,2450 lbm / s
 62,428 lbm / ft 3
Q = 0,0001113 m3/s
Desain Pompa
3 0,45 3 0,13
= 0,363 (0,0001113 m /s) (1000 kg/m )
= 0,0148 m = 0,583 in = 0,0486 ft
Q 0,0001113 m 3 / s
At 0,0005574 m 2
Bilangan Reynold,
 V D (1000 kg / m 3 ) (0,1997 m / s) (0,0267 m)
NRe =   5.966,19671
 0,8937.10 3 Pa.s
(Fig.12-1, Peters, 2004)
0,000046 m
D 0,0267 m

LD-18
Instalasi pipa
 A  v2
 A1  2. .g c
0,6552 2
= 0,5 (1-0) = 0,00334 ft.lbf/lbm
2 (1) (32,174)
v2 (0,6552 ft / s ) 2
3 elbow 90 o, hf = n.Kf. = (3)(0,75)
2.g c 2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,015 ft.lbf/lbm
v2 (0,6552 ft / s ) 2
2.g c 2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,013343 ft.lbf/lbm
L. v 2
D.2.g c
50 (0,6552 ft / s ) 2
= (4)(0,0045)
(0,08742) .2. (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
 A  v2
 A1  2. .g c
0,6552 2
= (1-0) = 0,006671 ft.lbf/lbm
2 (1) (32,174)
Total Friksi :  F = (0,0045 + 0,00334 + 0,015 + 0,013343 + 0,00687 + 0,006671)

= 0,049724 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa
 V2 
  Pv   F
g
W = Z   (Peters, 2004)
gc  2ag c 
V 2
Velocity Head, 0
2g c
P
Pressure Head, 0


LD-19
g 32,174 ft / s 2
gc 32,174 ft.lbm / lb f .s 2
Maka, W = 100 + 0 + 0 + 0,049724 = 100,049724 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
24,546
550 x 0,8
0,5 Hp
Daya motor (efisiensi 85 %) =  0,588 Hp digunakan motor 1 Hp
0,85
LD.9 Tangki Pelarut (TP-401)

Fungsi : Tempat penambahan kaporit sekaligus sebagai tempat penampungan
air sementara untuk kebutuhan air domestik
Jenis : Selinder tegak dengan alas dan tutup datar
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa (F) = 400 kg/jam (air) + 0,001142 kg/jam (kaporit)
= 400,001142 kg/jam = 0,24496 lbm/s
F 0,24496 lbm / s
 62,428 lbm / ft 3
Kebutuhan Perancangan = 24 jam

LD-20
Perhitungan :
a. Volume Tangki
400,001142 kg / jam x 24 jam
Volume air, Vl = 3
 9,6 m 3
1000 kg / m
Silinder (Shell)
 D2
4
 D2  4 
Maka, Vs =  D
4 3 
 D3
Vs =
3
 D3
11,52 m3 =
3
Maka, D = 2,225 m  2,5 m = 8,202 ft
Dan H = 3,333 m  3,5 m = 11,4828 ft
vl 9,6
Tinggi air dalam tangki (Hs) = x H x 3,5 m = 2,917 m
v total 11,52
Tebal Tangki
Tekanan hidrostatik
= 1000 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,917 m
= 28,5866 kPa
P = 28,5866 kPa + 101,325 kPa = 129,9116 kPa
Faktor kelonggaran 5 % (Perry, 1999)

LD-21
PD
2SE  1,2 P
Maka, tebal shell :
(136,40718 kPa) (2,5 m)
t= = 0,0023 m = 0,090551 in
2 (87.218,714 kPa)(0,85)  1,2(136,40718)
tebal tutup ¼ in
C. Pengaduk (agitator)
Jenis Pengaduk : turbin vertical blade daun 6 (non baffles)
Spesifikasi :
Da
 0,3 ; Da  0,3 x 8,202 ft  2,4606 ft
Dt
C 1
 ; C  1 x 2,4606  0,8202 ft
Da 3 3
W 1
 ; W  1 x 2,4606  0,3076 ft
Da 8 8
L 1
 ; L  1 x 2,4606  0,61515 ft
Da 4 4
(Fig.18-17, Perry, 1999)
Data Perhitungan :
n = 190 rpm = 3,17 rps
Bilangan Reynold (NRe) :
n . Da 2 . 
NRe = (Geankoplis,1997)

3,17 . 2,4606 2 . 62,428
NRe =  1.995.297,744
0,0006005
Bilangan Daya (NP) :
P .g c
Np = (Geankoplis,1997)
 . n 3 . Da 5

LD-22
Untuk NRe = 1.995.297,744 , NP = 1,4

(Fig 10.6, Walas,1988)
N P .  . n 3 . Da 5 1,4 . 62,428 .13 . 2,4606 5
P=   245,0233641
gc 32,174
Efisiensi 80 %
245,0233641
P=  306,2792051 l b / ft sec  0,57 Hp
0,8
Digunakan motor penggerak dengan daya 0,57 Hp
LD.10 Pompa Domestik (PU-407)

Fungsi : Memompa air dari tangki pelarut (TU-401) untuk kebutuhan domestik
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa (F) = 400 kg/jam = 0,2450 lbm/s
F 0,2450 lbm / s
 62,428 lbm / ft 3
Q = 0,0001113 m3/s
Desain Pompa
= 0,363 (0,0001113 m3/s)0,45 (1000 kg/m3) 0,13
= 0,0148 m = 0,583 in = 0,0486 ft

LD-23

Luas Penampang dalam (At) = 0,006 ft = 0,0005574 m2
2
Q 0,0001113 m 3 / s
At 0,0005574 m 2
Bilangan Reynold,
 V D (1000 kg / m 3 ) (0,1997 m / s) (0,0267 m)
NRe =   5.966,19671
 0,8937.10 3 Pa.s
(Fig.12-1, Peters, 2004)
0,000046 m
D 0,0267 m

Instalasi pipa
 A  v2
 A1  2. .g c
0,6552 2
= 0,5 (1-0) = 0,00334 ft.lbf/lbm
2 (1) (32,174)
v2 (0,6552 ft / s ) 2
3 elbow 90 o, hf = n.Kf. = (3)(0,75)
2.g c 2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,015 ft.lbf/lbm
v2 (0,6552 ft / s ) 2
2.g c 2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,013343 ft.lbf/lbm

LD-24
L. v 2
D.2.g c
50 (0,6552 ft / s ) 2
= (4)(0,0045)
(0,08742) .2. (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
 A  v2
 A1  2. .g c
0,6552 2
= (1-0) = 0,006671 ft.lbf/lbm
2 (1) (32,174)
Total Friksi :  F = (0,0045 + 0,00334 + 0,015 + 0,013343 + 0,00687 + 0,006671)

= 0,049724 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa
 V2 
  Pv   F
g
W = Z   (Peters, 2004)
gc  2ag c 
V 2
Velocity Head, 0
2g c
P
Pressure Head, 0

g 32,174 ft / s 2
gc 32,174 ft.lbm / lb f .s 2
Maka, W = 100 + 0 + 0 + 0,049724 = 100,049724 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
24,546
550 x 0,8
0,5 Hp
Daya motor (efisiensi 85 %) =  0,588 Hp digunakan motor 1 Hp
0,85

LD-25
LD.11 Water Cooling Tower (WCT-401)

Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 50 oC menjadi 30 oC
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-53 Grade B
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Suhu air masuk menara (TL2) : 50 oC = 122 oF
Suhu air keluar menara (TL1) : 30 oC = 86 oF
Suhu udara (TG1) : 30 oC = 86 oF
Dari gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh suhu bola basah, Tw = 70 oF
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,014 kg uap air/kg udara kering
Dari gambar 12 – 14, Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 1,25 gal/ft2.menit
Densitas air (50 oC) = 988,07 kg/m3 (Perry, 1999)
Laju massa air pendingin = 3.005,8982 kg/jam
F 3.005,8982 kg / jam
Laju alir volumetric, Q =   3,0422 m 3 / jam
 988,07 kg / m 3
Kapasitas air, Q = 3,0422 m3/jam x 264,17 gal/m3 x (0,0167) jam /menit

= 13,4211 gal/menit
Luas menara, A = 1,2 x (kapasitas air/konsentrasi air)
13,4211 gal / menit
= 1,2 x 2
= 12,8843 ft2
1,25 gal / ft .menit
(3.005,8982 kg / jam) (1 jam) (3,2808 ft ) 2

Laju alir air tiap satuan luas (L) =
(12,8843 ft 2 ) (3600 s ) (1 m 2 )
= 0,6975 kg/m2.s
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 0,837 kg/m2.s
Perhitungan tinggi menara :

Dari persamaan 9.3-8, Geankoplis, 1997 didapat persamaan sebagai berikut :
Hy1 = (1,005 + 1,88.H) (ToC – 0) + 2501,4 H
= (1,005 + (1,88 x 0,014)) (30 – 0) + 2501,4 (0,014)
= 65,9592 kJ/kg

LD-26
Dari persamaan 10.5-2, Geankoplis, 1997 didapat persamaan sebagai berikut :

G (Hy2 – Hy1) = LcL (TL2 – TL1)
Diasumsikan cL adalah konstan sehingga didapat harga cL sebesar 4,187 kJ/kg.K
Sehingga didapat harga Hy2 adalah sebagai berikut :
0,837 (Hy2 – 65,9592) = 0,6975 (4,187) (50 – 30)
Hy2 = 113,6165 kJ/kg
Dari tabel 10.5-1, Geankoplis, 1997 didapat grafik entalpi untuk WCT pada gambar
LD-1 dibawah ini :
Gambar LD.1 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Dari persamaan 10.5-13, Geankoplis, 1997, didapat persamaan untuk ketinggian

menara yaitu sebagai berikut :
Hy 2
G dHy
Ketinggian menara, Z =
M .K G .a 
Hy1
Hy *  Hy

LD-27
Pada tabel LD.1 dibawah ini adalah data harga Hy dan Hy* pada WCT
Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam penentuan Tinggi Menara Pendingin (J/kg)
Hy* Hy Hy* - Hy 1/ (Hy* - Hy)
95,2.103 65,9592.103 29,2408.103 3,42.10-5
125.103 72,147.103 52,853.103 1,892.10-5
150.103 77,304.103 72,696.103 1,376.10-5
178.103 81,429.103 96,571.103 1,036.10-5
220.103 113,6165.103 106,3835.103 0,94.10-5
Gambar LD.2 Kurva Hy terhadap 1/(Hy* - Hy)
Hy 2
dHy
Luasan daerah dibawah kurva dari gambar LD.2 untuk 
Hy1
Hy *  Hy
= 0,6153
Estemasi KG.a = 1,207.10-7 kg.mol/s.m3 (Geankoplis,1997)

(0,837) (0,6153)
Maka ketinggian menara, Z = = 1,45 m
29 x (1,207.10  7 ) x (1,013.10 5 )
Diambil performance menara 90 %, maka dari gambar 12 -15, Perry, 1999, diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft2
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2 x 12,8843 ft2 = 0,387 Hp
Digunakan daya standard 0,5 Hp

LD-28

Fungsi : Memompa air dari Water Cooling Tower (WCT-401) untuk proses
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
F 1,8408 lbm / s
 62,428 lbm / ft 3
Q = 0,000835 m3/s
Desain Pompa
= 0,363 (0,000835 m3/s)0,45 (1000 kg/m3) 0,13
= 0,0367 m = 1,445 in = 0,120 ft
Q 0,000835 m 3 / s
At 0,001313 m 2
Bilangan Reynold,
 V D (1000 kg / m 3 ) (0,636 m / s) (0,04089 m)
NRe =   29.099,30
 0,8937.10 3 Pa.s

LD-29

(Fig.12-1, Peters, 2004)
0,000046 m
D 0,04089 m
Instalasi pipa
 A  v2
 A1  2. .g c
2,087 2
= 0,5 (1-0) = 0,0338 ft.lbf/lbm
2 (1) (32,174)
v2 (2,087 ft / s ) 2
3 elbow 90 o, hf = n.Kf. = (3)(0,75)
2.g c 2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,1523 ft.lbf/lbm
v2 (2,087 ft / s ) 2
2.g c 2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,1354 ft.lbf/lbm
L. v 2
D.2.g c
30 (2,087 ft / s ) 2
= (4)(0,0045)
(0,1342) .2. (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
 A  v2
 A1  2. .g c
2,087 2
= (1-0) = 0,0677 ft.lbf/lbm
2 (1) (32,174)
Total Friksi :  F = (0,0045 + 0,0338 + 0,1523 + 0,1354 + 0,02724 + 0,0677)
Kerja Pompa
 V2 
  Pv   F
g
W = Z   (Peters, 2004)
gc  2ag c 

LD-30
V 2
Velocity Head, 0
2g c
P
Pressure Head, 0

g 32,174 ft / s 2
gc 32,174 ft.lbm / lb f .s 2
Maka, W = 30 + 0 + 0 + 0,42094 = 30,42094 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
56,024
550 x 0,8
0,5 Hp
0,85

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI
Dalam rencana Pra Rancangan Pabrik Pupuk Guano digunakan asumsi sebagai
berikut :
1. Pabrik beroperasi selama 300 hari dalam setahun
2. Kapasitas maksimum adalah 10.500 ton/tahun
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau Purchased
Equipment Delivered (Peters, dkk. 2004)
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp. 9.120,- (Harian Analisa, 25 September 2007)
E.1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
E.1.1.1 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Peters, dkk. 2004) :
Ix 
m
X 
Cx = Cy  2    …………………………………………………..(LE - 1)
 X1   I y 
Dimana :
Cx = Harga alat pada tahun 2007
Cy = Harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = Kapasitas alat yang tersedia
X2 = Kapasitas alat yang diinginkan
Ix = Indeks harga pada tahun 2007
Iy = Indeks harga pada tahun yang tersedia
m = Faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
LE-1

LE-2
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2007 digunakan metode regresi
koefisien korelasi sebagai berikut (Montgomery, 1992) :
r 
n.  X .Y   X . Y 
i i i i
n.  X   X   x n .  Y   Y  
……………….(LE - 2)
2 2 2 2
i i i i
Harga indeks Marshall dan Swift dapat dilihat pada tabel LE.1 dibawah ini.
Tabel LE.1 Harga Indeks Marshall dan Swift
Tahun Indeks
No Xi.Yi Xi2 Yi2
(Xi) (Yi)
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 964 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
(Sumber : Tabel 6-2, Peters, dkk. 2004)
Data :
n = 14
Xi = 27937
Yi = 14184
Xi.Yi = 28307996
Xi2 = 55748511
Yi2 = 14436786

LE-3
Dengan memasukkan harga – harga pada tabel LE – 1 ke persamaan LE - 2,

maka diperoleh harga koefiseien korelasi sebagai berikut :
r 
14 . 28307996  27937 . 14184
 14. 55748511  279372  x 14. 14436786  141842  0,5
r = 0,98  1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier adalah sebagai berikut :
Y = a + b.X ……………………………………………………(LE-3)
Dimana :
Y = Indeks harga pada tahun yang dicari (2007)
X = Variabel tahun ke n-1
a, b = Tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi dapat ditentukan dengan persamaan sebagai berikut (Montgomery,
1992) :
n .  X .Y    X .  Y 
b
i i i i
n.  X    X 
2
…………………………….(LE - 4)
2
i i
 Y .  X   X .  X . Y ………………………(LE - 5)
2
a
i i i i i
n .  X   X 
2 2
i i
Maka :
14 . 28307996   27937  14184  53536
b   16,8088
14 . 55748511  27937 
2
3185
a
14184 55748511  27937  28307996   103604228
14 . 55748511  27937 
2
3185
= - 32528,8
Sehingga diperoleh persamaan regresi liniernya adalah sebagai berikut :
Y = a + b.X
Y = - 32528,8 + 16,8088 (X)…………………………………………(LE – 6)

LE-4
Dengan demikian harga indeks pada tahun 2007 adalah sebagai berikut :
Y = -32528,8 + 16,8088 (2007)
Y = 1206,863
Perhitungan harga peralatan yang digunakan adalah menggunakan harga faktor
eksponsial (m) Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini dapat dilihat pada tabel
6 – 4, Peters, dkk. 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya
dianggap 0,6 (Peters, dkk. 2004).
Contoh Perhitungan Harga Peralatan
Tangki Penyimpanan Asam Sulfat
Kapasitas tangki, X2 = 96,77208 m3. Dari fig. 12 – 52, Peters, dkk. 2004,
diperoleh untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m3 adalah (Cy) US$ 8000. Dari tabel 6-
4, Peters , dkk. 2004, faktor eksponen tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1103. Indeks harga tahun 2007 (Ix) adalah 1206,863. Maka estimasi
harga tangki untuk (X2) adalah sebagai berikut :
0 ,49
96,77208 1206,863
Cx = US$ 8000 x x
1 1103
Cx = US$ 82.260,24
Cx = Rp. 750.213.388,8 / unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada tabel LE.2 untuk perkiraan peralatan proses dan tabel LE.3 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai dilokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut :
1. Biaya transportasi =5%
2. Biaya asuransi =1%
3. Bea masuk = 15 % (Rusjdi, 2004)
4. PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
5. PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
6. Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
7. Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
8. Transportasi lokal = 0,5 %
9. Biaya tidak terduga = 0,5 %
Total = 43 %

LE-5
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut :
1. PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
2. PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
3. Transportasi lokal = 0,5 %
4. Biaya tidak terduga = 0,5 %
Total = 21 %
Tabel LE.2 Estimasi Harga Peralatan Proses

No Kode Unit Ket * Harga (Rp) / Unit Harga Total (Rp)
1 TD-101 5 NI 36.680.33,54 183.401.667,7
2 BE-101 1 I 93.248.738,82 93.248.738,82
3 FR-101 1 I 416.729.622,6 416.729.622,6
4 SS-101 1 I 169.388.062,7 169.388.062,7
5 SC-101 1 I 75.637.123,34 75.637.123,34
6 FR-102 1 I 416.729.622,6 416.729.622,6
7 BE-102 1 I 93.248.738,82 93.248.738,82
8 AS-101 1 I 355.256.968,3 355.256.968,3
9 SM-101 1 I 75.637.123,34 75.637.123,34
10 Tangki 1 I 750.213.388,8 750.213.388,8
11 Pompa 1 I 1.090.385,022 1.090.385,022
12 DTT-101 1 I 1.060.778.843 1.060.778.843
13 FR-103 1 I 416.729.622,6 416.729.622,6
14 SS-102 1 I 169.388.062,7 169.388.062,7
15 SC-102 1 I 75.637.123,34 75.637.123,34
16 DEN-101 1 I 619.091.760 619.091.760
17 BC-101 1 I 134.713.483,7 134.713.483,7
18 BE-103 1 I 93.248.738,82 93.248.738,82
19 G-101 1 I 278.781.182,4 278.781.182,4
20 BC-102 1 I 134.713.483,7 134.713.483,7
21 RD-101 1 I 545.745.019,9 545.745.019,9

LE-6
Tabel LE.2 Estimasi Harga Peralatan Proses………………………(Lanjutan)

22 JB-101 1 I 403.571.970 403.571.970
23 FG-101 6 I 314.534.986,8 1.887.209.921
24 SC-103 1 I 75.637.123,34 75.637.123,34
25 BC-103 1 I 134.713.483,7 134.713.483,7
26 TS-101 1 I 278.781.182,4 278.781.182,4
27 SC-104 1 I 75.637.123,34 75.637.123,34
28 FR-104 1 I 416.729.622,6 416.729.622,6
29 BC-104 1 I 134.713.483,7 134.713.483,7
30 BE-104 1 I 93.248.738,82 93.248.738,82
31 TT-301 1 I 610.715.978,1 610.715.978,1
32 HT-301 10 NI 3.000.000 30.000.000
33 JB-201 1 I 719.291.574 719.291.574
34 BR-201 1 NI 50.000.000 50.000.000
35 FTT-201 1 I 502.134.621,1 502.134.621,1
Total 11.571.793.584
Total Import 11.308.391.916,3
Total Non - Import 263.401.667,7
Keterangan *) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan
Non Impor.
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Utilitas

1 PU-401 1 I 12.058.662,5 12.058.662,5
2 PU-402 1 I 12.058.662,5 12.058.662,5
3 SF-401 1 I 110.776.419,6 110.776.419,6
4 TU-401 1 I 387.596.179,1 387.596.179,1
5 PU-403 1 I 19.050.177,47 19.050.177,47
6 PU-404 1 I 12.795.660,01 12.795.660,01
7 PU-405 1 I 9.796.837,247 9.796.837,247

LE-7
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Utilitas ……………..……………(Lanjutan)

8 TP-401 1 I 389.216.547,2 389.216.547,2
9 PU-407 1 I 9.796.837,247 9.796.837,247
10 WCT- 401 1 I 21.442.853,74 21.442.853,74
11 PU- 406 1 I 10.583.431,93 10.583.431,93
12 Generator 2 I 75.000.000 150.000.000
13 Instalasi Limbah 1 NI 382.664.819 382.664.819
Total 1.527.837.088
Total Impor 1.146.172.269
Total Non Impor 382.664.819
Keterangan *) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan Non Impor
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (Purchased Equipment Delivered) adalah :
(A) = (1,43 x (Rp. 11.308.391.916,3 + Rp. 1.146.172.269 )) +
(1,21 x (Rp. 263.401.667,7 + Rp. 382.664.819 ))
(A) = Rp. 17.810.026.784,74 + Rp. 781.740.448,9 = Rp. 18.591.767.233,64
E.1.1.2 Biaya Instalasi

Biaya pemasangan (termasuk insulasi dan pengecetan) diperkirakan 55% dari
total harga peralatan (Peters, dkk. 2004)
Biaya pemasangan (B) = 0,55 x Rp. 18.591.767.233,64
= Rp. 10.225.471.979,502
E.1.1.3 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 50 % dari total harga
peralatan (Peters, dkk. 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (C) = 0,5 x Rp. 18.591.767.233,64
= Rp. 9.295.883.616,82

LE-8
E.1.1.4 Biaya Perpipaan

Diperkirakan biaya perpipaan 10 % dari total harga peralatan (Peters, dkk.
2004).
Biaya perpipaan (D) = 0,1 x Rp. 18.591.767.233,64
= Rp. 1.859.176.723
E.1.1.5 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 30 % dari total harga peralatan (Peters, dkk.
2004).
Biaya instalasi listrik (E) = 0,3 x Rp. 18.591.767.233,64
= Rp. 5.577.530.170,092
E.1.1.6 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 10 % dari total harga peralatan (Peters,
dkk. 2004).
Biaya inventaris kantor (F) = 0,1 x Rp. 18.591.767.233,64
= Rp. 1.859.176.723,364
E.1.1.7 Biaya Fasilitas Servis

Diperkirakan biaya fasilitas servis 55 % dari total harga peralatan (Peters, dkk.
2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan (G)
= 0,55 x Rp. 18.591.767.233,64
= Rp. 10.225.471.978,502
E.1.1.8 Harga Bangunan dan Sarana

Harga bangunan dan sarananya dapat dilihat pada tabel LE.4 dibawah ini.
Tabel LE.4 Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya
No Nama Bangunan Luas (m2) Harga (Rp./m2) Jumlah (Rp)
1 Ruang Pengering (TD-101) 20 2.500.000 50.000.000
2 Gudang Bahan Baku (STT-101) 337,5 750.000 253.125.000
3 Gudang Produk (STT-301) 936 750.000 702.000.000
4 Hot Chamber (HC-201) 147 2.500.000 367.500.000

LE-9
Tabel LE.4 Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya……………….(Lanjutan)

No Nama Bangunan Luas (m2) Harga (Rp./m2) Jumlah (Rp)
5 Bak Pengendapan (BP-401) 40,5 250.000 10.125.000
6 Areal Proses 1760 2.000.000 3.520.000.000
7 Laboratorium 35 1.000.000 35.000.000
8 Perkantoran 150 1.500.000 225.000.000
9 Parkir 255 100.000 25.500.000
10 Kantin 135 150.000 20.250.000
11 Poliklinik 50 500.000 25.000.000
12 Tempat Ibadah 80 300.000 24.000.000
13 Bengkel 240 500.000 120.000.000
14 Generator Listrik 340 750.000 255.000.000
15 Pengolahan Air 450 500.000 225.000.000
16 Pos Keamanan 16 150.000 2.400.000
17 Jalan 3995,5 200.000 799.100.000
18 Kamar Mandi 110 150.000 16.500.000
19 Gudang Peralatan 300 400.000 120.000.000
20 Taman 360 150.000 54.000.000
Total 3.333.020.000
Total biaya bangunan dan sarana (H) = Rp. 3.333.020.000,-
E.1.1.9 Biaya Tanah Lokasi Pabrik

Luas tanah seluruhnya = 10.000 m2
Biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar Rp. 100.000 – Rp. 300.000 / m2
Diperkirakan harga tanah sekitar Rp. 200.000 /m2
Harga tanah seluruhnya = 10.000 m2 x Rp. 200.000 /m2
= 2.000.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % (Peters, dkk. 2004)
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp. 2.000.000.000 = Rp. 100.000.000,-
Maka total biaya tanah (I) adalah Rp 2.100.000.000,-

LE-10
E.1.1.10 Sarana Transportasi

Sarana transportasi untuk mempermudah pekerjaan dapat dilihat pada tabel
LE.5 dibawah ini.
Tabel LE.5 Rincian Biaya Sarana Transportasi
Peruntukan Unit Tipe Harga/unit (Rp) Harga Total (Rp)
Manager 1 Sedan 350.000.000 350.000.000
Kepala Bagian 4 Inova 180.000.000 720.000.000
Kepala Seksi 10 Kijang 120.000.000 1.200.000.000
Bus karyawan 2 Bus 300.000.000 600.000.000
Bus karyawan 2 L-300 150.000.000 300.000.000
Truk 5 Truk 200.000.000 1.000.000.000
Mobil pemasaran 2 MPV 120.000.000 240.000.000
Fork Lift 3 - 150.000.000 450.000.000
Total 4.860.000.000
Total biaya sarana transportasi (J) adalah sebesar Rp.4.860.000.000,-
Total Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)

MITL = A + B+ C + D + E + F + G + H + I + J
= (Rp. 18.591.767.233,64 + Rp. 10.225.471.979,502 + Rp. 9.295.883.616,82
+ Rp. Rp. 1.859.176.723 + Rp. 5.577.530.170,092 + Rp.1.859.176.723,364
+ Rp. 10.225.471.978,502 + Rp. 3.333.020.000,- + Rp 2.100.000.000,- +
Rp.4.860.000.000,- )
= Rp . 67.927.498.420
E.1.2 Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)

E.1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7 % dari total harga peralatan (Peters, dkk. 2004).
Pra Investasi (K) = 0,07 x Rp. 18.591.767.233,64
= Rp. 1.301.423.706,3548

LE-11
E.1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Diperkirakan 30 % dari modal investasi tetap langsung (MITL) (Peters, dkk.
2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30 x Rp. 67.927.498.420
= Rp. 20.378.249.530
E.1.2.3 Biaya Legalitas

Diperkirakan 4 % dari total harga peralatan (Peters, dkk. 2004)
Biaya Legalitas (M) = 0,04 x Rp. 18.591.767.233,64
= Rp. 743.670.689,3456
E.1.2.4 Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (N) = 0,30 x Rp. 18.591.767.233,64
= Rp. 5.577.530.170,092
E.1.2.5 Biaya Tidak Terduga

Biaya Tidak Terduga (O) = 0,15 x Rp. 18.591.767.233,64
= Rp. 2.788.765.085,046
Total MITTL = K + L + M + N + O = Rp. 30.789.639.180
Total MIT = MITL +MITTL

= (Rp. 67.927.498.420,- + Rp. 30.789.639.180)
= Rp. 98.717.137.600,-

LE-12
E.2 Modal Kerja

Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 90 hari kerja
E.2.1 Persediaan Bahan Baku
E.2.1.1 Bahan Baku Proses
1. Guano Alam
Kebutuhan = 3333,3 Kg/jam
Harga = Rp. 200,- /kg (Asumsi)
Harga total = 90 hari x 7 jam/hari x 3333,3 Kg/jam x Rp. 200,-/kg
= Rp. 419.995.800
2. Amonium Sulfat (NH4)2SO4

Harga = Rp. 400,- /kg (PT. Juma Purba, 2007)
= Rp. 297.007.200
3. Asam Sulfat (H2SO4)

Harga = Rp. 497,- /kg (www.the-innovationgroup.com/chemprofile)
= Rp. 220.518.895,5
4. Belerang (S)
Kebutuhan = 100 Kg/jam
Harga = Rp. 200,- /kg (Asumsi)
Harga total = 90 hari x 7 jam/hari x 100 Kg/jam x Rp. 200,-/kg
= Rp. 12.600.000
5. Solar
Kebutuhan = 99,9414 Liter/jam
Harga solar industri = Rp. 4.450,- /Liter (PT. Pertamina, 2007)
Harga total = 90 hari x 7 jam/hari x 99,9414 Liter/jam x Rp. 4.450,-/Liter
= Rp. 280.185.714,9

LE-13
E.2.1.2 Bahan Baku Utilitas

1. Kaporit
Kebutuhan = 0,001142 kg/jam
Harga = Rp. 11.500,- /kg (PT. Bratachem, 2006)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 0,0011142 kg/jam x Rp. 11.500,-/kg
= Rp. 27.676,728,-
2. Solar
Kebutuhan = 52,5323 Liter/jam
Harga solar industri = Rp. 4.450,- /Liter (PT. Pertamina, 2007)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 52,5323 Liter/jam x Rp. 4.450,-/Liter
= Rp. 504.940.467,6
Total biaya bahan baku = Rp. 1.230.307.610 + Rp. 504.968.144,3

= Rp. 1.735.275.754,3
E.2.2 Kas
E.2.2.1 Gaji Pegawai
Perincian gaji pegawai dapat dilihat pada tabel LE.6 dibawah ini.
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai Pabrik Pupuk Guano
Jabatan Jlh Gaji/bln (Rp) Total gaji/bln (Rp)
Manager 1 20.000.000 20.000.000
Sekretaris 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Bagian Finansial dan Marketing 1 12.000.000 12.000.000
Kepala Bagian SDM/Umum 1 12.000.000 12.000.000
Kepala Bagian Teknik 1 12.000.000 12.000.000
Kepala Bagian Produksi 1 12.000.000 12.000.000
Kepala Seksi Marketing 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Pembelian 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi General Affair 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Maintenance dan Listrik 1 8.000.000 8.000.000

LE-14
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai Pabrik Pupuk Guano………….………(Lanjutan)

Jabatan Jlh Gaji/bulan (Rp) Total Gaji/Bln (Rp)
Kepala Seksi Instrumentasi 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Laboratorium 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Proses 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 8.000.000 8.000.000
Karyawan Produksi 20 4.500.000 90.000.000
Karyawan Teknik 15 4.500.000 67.500.000
Karyawan Keuangan dan Personalia 10 4.500.000 45.000.000
Karyawan Pemasaran dan Penjualan 10 4.500.000 45.000.000
Dokter 1 5.000.000 5.000.000
Perawat 2 2.500.000 5.000.000
Petugas Kebersihan 7 1.500.000 10.500.000
Petugas Keamanan 9 2.000.000 18.000.000
Supir 3 2.000.000 6.000.000
Buruh Angkat 7 1.500.000 10.500.000
Total 100 - 446.500.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp. 446.500.000,-

Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp. 1.339.500.000,-
E.2.2.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 15 % dari gaji pegawai (Peters, dkk. 2004).
Biaya Administrasi Umum = 0,15 x Rp. 1.339.500.000,-
= Rp. 200.925.000,-
E.2.2.3 Biaya Pemasaran

Diperkirakan 10 % dari gaji pegawai (Peters, dkk. 2004).
Biaya Pemasaran = 0,10 x Rp. 1.339.500.000,-
= Rp. 133.950.000,-

LE-15
Berikut perincian Biaya kas pada tabel LE.7.

Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Gaji Pegawai 1.339.500.000
2 Administrasi Umum 200.925.000
3 Pemasaran 133.950.000
Total 1.674.375.000
E.2.3 Biaya Start –Up

Diperkirakan 12 % dari Modal Investasi Tetap (MIT) (Peters, dkk. 2004).
Biaya Start-Up = 0,12 x Rp. 98.717.137.600
= Rp 11.846.056.510
E.2.4 Piutang Dagang

IP
PD = x HPT ……………………………………………..(LE – 7)
12
Dimana :
PD : Piutang Dagang
IP : Jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT : Hasil Penjualan Tahunan
Penjualan :
Dari harga pupuk dipasaran seperti berikut ini :
 Urea : Rp.3000/- kg…………………………(www.deptan.go.id)
 TSP : Rp. 6000/-kg…………………………(www.deptan.go.id)
Maka diharapkan pupuk guano dapat dijual dengan harga Rp.6000,- /kg.
Harga jual pupuk guano = Rp. 6.000,-/kg
Produksi pupuk guano = 5.000 kg/jam
Hasil penjualan pupuk guano tahunan
= 5.000 kg/jam x 7 jam/hari x 300 hari/tahun x Rp.6500,- /kg
= Rp. 68.250.000.000,-
1
Piutang Dagang = x Rp. 68.250.000.000
12
= Rp. 5.687.500.000,-

LE-16
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel LE.8 dibawah ini.
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No Perincian Jumlah (Rp)
1 Bahan Baku 1.735.275.754,3
2 Kas 1.674.375.000,-
3 Start – Up 11.846.056.510
4 Piutang Dagang 5.687.500.000,-
Total 20.943.207.264
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp. 98.717.137.600 + Rp. 20.943.207.264
= Rp. 119.660.344.864
Modal ini berasal dari :

1. Modal Sendiri
Besarnya modal sendiri adalah 60 % dari total modal investasi
Modal sendiri adalah sebesar = 0,60 x Rp. 119.660.344.864
= Rp. 71.796.206.918,-
2. Pinjaman dari Bank

Besarnya modal sendiri adalah 40 % dari total modal investasi
Pinjaman dari bank adalah sebesar = 0,40 x Rp. 119.660.344.864
= Rp. 47.864.137.946,-
E.3 Biaya Produksi Total

E.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
E.3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga besarnya gaji total (P) adalah sebagai berikut :
Gaji total (P) = (12+2) x Rp. 446.500.000,-
= Rp. 6.251.000.000

LE-17
E.3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah sebesar 10 % dari total pinjaman.
Bunga pinjaman bank (Q) = 0,1 x Rp. 47.864.137.946,-
= Rp. 4.786.413.795
E.3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari satu (1) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih dan memelihara penghasilan melalui penyusutan (Rusdji,
2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straiht line
method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai
dengan Undang – undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11 Ayat 6
dapat dilihat pada tabel LE.9 dibawah ini.
Tabel LE. 9 Aturan Depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta Masa Tarif
Beberapa Jenis Harta
Berwujud (Tahun) (%)
I. Bukan Bangunan
Kelompok 1 4 25 Mesin kantor, alat perangkat industri
Kelompok 2 8 12,5 Mobil, truk kerja
Kelompok 3 16 6,25 Mesin industri kimia, mesin industri mesin
II. Bangunan
Permanen 20 5 Bangunan sarana dan penunjang
(Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji, 2004)
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
PL
D= ……………………………………………………..(LE – 8)
n
Dimana :
D = Depresiasi per tahun
P = Harga awal peralatan
L = Harga akhir peralatan
n = Umur peralatan (tahun)

LE-18
Perincian biaya depresiasi sesuai UU Republik Indonesia dapat dilihat pada

tabel LE.10 dibawah ini.
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000
Umur
Komponen Biaya (Rp) Depresiasi (Rp)
(Tahun)
Bangunan 3.333.020.000 20 166.651.000
Peralatan proses dan utilitas 28.817.239.213,142 16 1.801.077.450,8214
Instrumentasi dan Alat kontrol 9.295.883.616,82 4 2.323.970.904
Perpipaan 1.859.176.723 4 464.794.180,8
Instalasi listrik 5.577.530.170,092 4 1.394.382.543
Insulasi *) 2.393.206.897 4 598.301.724
Inventaris kantor 1.859.176.723,364 4 464.794.180,8
Fasilitas servis 10.225.471.978,502 4 2.556.367.993
Sarana transportasi 4.860.000.000 8 607.500.000
Total 7.824.028.350
*) Insulasi dihitung 2 % dari FCI (Total Modal Investasi) (Peters, dkk. 2004)
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untu memperoleh harta tidak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
merapkan taat azas (UURI Pasal 11 Ayat 1 No. 17 Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok 4 (empat) tahun sesuai pendekatan perkiraan harta tidak berwujud
yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 % dari MITTL,
sehingga biaya amortisasi adalah sebagai berikut :
Biaya Amortisasi = 0,25 x Rp. 30.789.639.180
= Rp. 7.697.409.795,-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R) = Rp. 15.521.438.140

LE-19
E.3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

1. Perawatan mesin dan alat – alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20 %.
Diambil 5 % dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters, dkk. 2004)
Biaya perawatan mesin = 0,05 x Rp. 28.817.239.213,142
= Rp.1.440.861.960,657
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 5 % dari harga bangunan (Peters, dkk. 2004).
Perawatan bangunan = 0,05 x Rp. 3.333.020.000
= Rp. 166.651.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 5 % dari harga kendaraan (Peters, dkk. 2004).
Perawatan kendaraan = 0,05 x Rp. 4.860.000.000
= Rp. 243.000.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 5 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters, dkk.
2004).
Perawatan instrumen = 0,05 x Rp. 9.295.883.616,82
= Rp. 464.794.181,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 5 % dari harga perpipaan (Peters, dkk. 2004).
Perawatan perpipaan = 0,05 x Rp. 1.859.176.723
= Rp. 92.958.836,15
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 5 % dari harga instalasi listrik (Peters, dkk. 2004).
Perawatan listrik = 0,05 x Rp. 5.577.530.170,092
= Rp. 278.876.509,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 5 % dari harga insulasi (Peters, dkk. 2004).
Perawatan insulasi = 0,05 x Rp. 2.393.206.897
= Rp. 119.660.345

LE-20
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 5 % dari harga inventaris kantor (Peters, dkk. 2004).
Perawatan inventaris = 0,05 x Rp. 1.859.176.723,364
= Rp. 92.958.836,15
9. Perawatan fasilitas servis
Diperkirakan 5 % dari harga fasilitas servis (Peters, dkk. 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,05 x Rp. 10.225.471.978,502
= Rp. 511.273.598,5
Total biaya perawatan (S) = Rp. 3.411.035.266,-
E.3.1.5 Operating Supply

Diperkirakan 10 % dari total biaya perawatan (Peters, dkk. 2004).
Operating Supply (T) = 0,10 x Rp. 3.411.035.266
= Rp. 341.103.527,-
E.3.1.6 Laboratory Charge

Diperkirakan 10 % dari total gaji karyawan (Peters, dkk. 2004).
Laboratory Charge (U) = 0,10 x Rp. 6.251.000.000
= Rp. 625.100.000
E.3.1.7 Paten dan Royalti

Diperkirakan 1 % dari Modal Investasi Langsung (Peters, dkk. 2004).
Paten & Royalti (V) = 0,01 x Rp. 67.927.498.420
= Rp. 679.274.984,-
E.3.1.8 Asuransi
Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap langsung
(Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia , AAJI, 2006).
= 0,0031 x Rp. 67.927.498.420,-
= Rp. 210.575.245,-
Biaya asuransi karyawan adalah (Premi asuransi) = Rp.351.000,- /tenaga kerja
(PT. Prudential Life Assurance, 2006).
Maka biaya asuransi karyawan = 100 orang x Rp. 351.000,-/orang
= Rp. 35.100.000

LE-21
Total biaya asuransi (W) = Rp. 245.675.245,-
E.3.1.9 General Expances

Administrasi
Biaya administrasi per 3 bulan = Rp. 200.925.000,-
Biaya administrasi per tahun = Rp. 803.700.000,-
Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran per 3 bulan = Rp. 133.950.000,-
Biaya pemasaran per tahun = Rp. 535.800.000,-
Biaya distribusi diperkirakan 20 % dari pemasaran (Peters, dkk. 2004).
Biaya distribusi = 0,20 x Rp. 535.800.000,-
= Rp. 107.160.000,-
Research and Development
Diperkirakan 3 % dari Modal Investasi Tetap (Peters, dkk. 2004).
= 0,03 x Rp. 98.717.137.600
= Rp. 2.961.514.128,-
Total General Expance (X) = Rp. 3.872.374.128,-
E.3.1.10 PBB
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada Undang-
Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea Perolehan
Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut :
1. Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 Ayat 1 UU No. 20/00)
2. Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 Ayat 1
UU No. 20/00)
3. Tarif pajak ditetapkan sebesar 5 % (Pasal 5 UU No. 21/97)
4. Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar
Rp.30.000.000,- (Pasal 7 Ayat 1 UU No. 21/97)
5. Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengkalikan tariff pajak
dengan Nilai Objek Kena Pajak (Pasal 8 Ayat 2 UU No. 21/97)

LE-22
Maka berdasarkan penjelasan diatas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai

berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pupuk Guano
Nilai Perolehan Objek Pajak

 Tanah = Rp. 2.100.000.000,-
 Bangunan = Rp. 3.333.020.000,-
(+)
Total NJOP Rp. 5.433.020.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak kena Pajak Rp. 30.000.000,-
(-)
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp. 5.403.020.000,-
Pajak yang Terhutang (5 % x NPOPKP) Rp. 270.151.000,-
Pajak Bumi dan Bangunan (Y) adalah Rp. 270.151.000,-
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U + V + W + X + Y

= Rp. 36.003.566.089,-
E.3.2 Variabel
E.3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp.1.735.275.754,3.
Total biaya persedian bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah
sebagai berikut :
300
Rp. 1.735.275.754,3 x = Rp. 5.784.252.513,-
90
E.3.2.2 Biaya Variabel Tambahan

1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 1 % dari biaya variabel bahan baku.
Biaya perawatan lingkungan = 0,01 x Rp. 5.784.252.513,-
= Rp. 57.842.525,13
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 5 % dari variabel bahan baku
Biaya variabel pemasaran = 0,05 x Rp. 5.784.252.513,-
= Rp. 289.212.625,7

LE-23
E.3.2.3 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 2 % dari variabel tambahan
= 0,02 x Rp. 347.055.150,8
= Rp. 6.941.103,016
Total Biaya Variabel = Rp. 6.138.248.767,-

Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp. 42.141.814.856,-
E.4 Perkiraan Laba / Rugi Perusahaan

Laba sebelum pajak = total penjualan – total biaya produksi
= Rp. 68.250.000.000,- – Rp. 42.141.814.856,-
= Rp. 26.108.185.144,-
E.4.1 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 17 Ayat 1 Tahun 2000, tentang Perubahan ketiga
atas Undang – Undang Nomor 7 Tahun 1983 tentang Pajak Penghasilan adalah
sebagai berikut (Rusdji, 2004) :
1. Penghasilan sampai dengan Rp. 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 %.
2. Penghasilan antara Rp. 50.000.000,- sampai dengan Rp. 100.000.000,-
dikenakan pajak sebesar 15 %.
3. Penghasilan diatas Rp. 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah sebagai berikut :
 10 % x Rp. 50.000.000,- = Rp. 5.000.000,-
 15 % x (Rp. 100.000.000 – Rp. 50.000.000) = Rp. 7.500.000,-
 30 % x (Rp. 26.108.185.144 – Rp. 100.000.000) = Rp. 7.802.455.543,-
(+)
Total PPh Rp. 7.814.955.543,-
E.4.2 Laba setelah Pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= Rp. 26.108.185.144,- – Rp. 7.814.955.543,-
= Rp. 18.293.229.601,-

LE-24
E.5 Analisa Aspek Ekonomi

E.5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = x100 %
Total Penjualan
Rp. 26.108.185.144
= x 100 %
Rp. 68.250.000.000
= 38,25 %
E.5.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = x 100 %
Total Penjualan  Biaya Variabel
Rp. 36.003.566.089
BEP = x 100 %
Rp. 68.250.000.000  Rp. 6.138.248.767
= 57,97 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 57,97 % x 10.500 ton/tahun
= 6086,41 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 57,97 % x Rp. 68.250.000.000,-
= 39.561.650.361,-
BEP

Gambar LE.1 Break Even Chart Pabrik Pupuk Guano

LE-25
E.5.3 Return On Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI = x 100 %
Total mod al Investasi
Rp. 18.293.229.601
ROI = x 100 %
Rp.119.660.344.864
= 15,29 %
E.5.4 Pay Out Time (POT)

1
POT = x 1 Tahun
ROI
1
POT = x1 Tahun
0,1529
POT = 6,54 Tahun
E.5.5 Return On Network (RON)

Laba setelah pajak
RON = x 100 %
Modal sendiri
Rp.18.293.229.601
RON = x 100 %
Rp. 71.796.206.918
RON = 25,48 %
E.5.6 Internal Rate Of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut :
1. Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
2. Masa pembangunan disebut tahun ke nol
3. Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
4. Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
5. Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan
Dari tabel LE.13 dibawah ini, diperoleh nilai IRR = 30,83 %

LE-26

Article Febri Yuliani Et Al Published 2018

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Article Febri Yuliani Et Al Published 2018

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Waktu Operasi : 300 hari / tahun

LA.1 Neraca Massa pada Truck Drier (TD-101)

Universitas Sumatera Utara

LA.2 Neraca Massa pada Bucket Elevator (BE-101)

LA.3 Neraca Massa pada Roller Mill (FR-101)

LA.4 Neraca Massa pada Vibrating Screen (SS-101)

Universitas Sumatera Utara

LA. 5 Neraca Massa pada Roller Mill (FR-102)

Universitas Sumatera Utara

Kandungan Unsur dalam Amonium Sulfat ((NH4)2SO4) :

LA.6 Neraca Massa pada Screw Conveyor (SC-101)

LA.7 Neraca Massa pada Bucket Elevator (BE-102)

Universitas Sumatera Utara

LA.8 Neraca Massa pada Air Separotor (AS-101)

Guano F11 Guano

LA.9 Neraca Massa pada Screw Conveyor (SC-102)

Universitas Sumatera Utara

Dari persamaan (LA-4), (LA-6) dan (LA-8), maka :

Universitas Sumatera Utara

F10 N = (F9 N) x 0,4 = (416,667) x 0,4 = 166,6668 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

LA.10 Neraca Massa pada Dilution Tank (DTT-101)

Universitas Sumatera Utara

LA.11 Neraca Massa pada Roller Mill (FR-103)

Universitas Sumatera Utara

LA.12 Neraca Massa pada Vibrating Screen (SS-102)

Universitas Sumatera Utara

Dari persamaan (LA-17) dan (LA-19), maka :

LA.13 Neraca Massa pada Screw Mixer (SM-101)

F11 F14 F18

Universitas Sumatera Utara

LA.14 Neraca Massa pada DEN (DEN-101)

LA.15 Neraca Massa pada Belt Conveyor (BC-101)

Universitas Sumatera Utara

LA.16 Neraca Massa pada Bucket Elevator (BE-103)

LA.17 Neraca Massa pada Granulator (G-101)

Universitas Sumatera Utara

LA.18 Neraca Massa pada Belt Conveyor (BC-102)

LA.19 Neraca Massa pada Rotary Drier (RD-101)

Udara Panas F26

Universitas Sumatera Utara

LA.20 Neraca Massa pada Cyclone (FG-101)

LA.21 Neraca Massa pada Screw Conveyor (SC-103)

LA.22 Neraca Massa pada Belt Conveyor (BC-103)

Universitas Sumatera Utara

LA.23 Neraca Massa pada Trommel Screen (TS-101)

LA.24 Neraca Massa pada Screw Conveyor (SC-104)

Universitas Sumatera Utara

LA.25 Neraca Massa pada Roller Mill (FR-104)

LA.26 Neraca Massa pada Belt Conveyor (BC-104)

Universitas Sumatera Utara

 F20 S = F19S + F27 S

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Neraca Alur 23:

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

LA.27 Neraca Massa pada Bucket Elevator (BE-104)

Universitas Sumatera Utara

Basis perhitungan : 1 jam operasi

Perhitungan neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan dan data-data