UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática

Carrera de Ingeniería Civil
ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

Castro Simbaña Pablo Alejandro

Rodríguez Buenaño Erika Gabriela

Informe N°

5
 Tracción de metales no acerado

Práctica No. 5

Castro Simbaña Pablo Alejandro

Rodríguez Buenaño Erika Gabriela

Semestre: Tercero

Paralelo: 2

Grupo No. 6

Fecha de Realización: 16 / 05 / 2018

Fecha de Entrega: 23 / 05 / 2018

Día y Hora de Práctica: Miércoles 8 AM – 11 AM

Abril 2018 – Agosto 2018
1.- INTRODUCCIÓN
Se considera como metales no acerados a aquellos metales y aleaciones que en su composición
química no poseen hierro y carbono en cantidades considerables. Estos materiales son blandos
y tienen poca resistencia mecánica. Para mejorar estas propiedades se alean con otros metales,
excepto el hierro, los metales ferrosos más importantes son: cobre, aluminio, zinc, plomo,
estaño, níquel y magnesio. Según (Cervera Ruiz & Blanco Díaz, 2015):

Su utilización no es tan masiva como los productos férreos, pero tienen una gran importancia
en la fabricación de gran cantidad de productos; por el bajo peso específico, la resistencia a la
oxidación en condiciones ambientales normales y a la corrosión atmosférica, la fácil
manipulación y mecanizado, la elevada resistencia mecánica en relación a su peso de algunas
aleaciones; la gran conductividad térmica y eléctrica, y también su bella terminación desde el
punto de vista decorativo.
De acuerdo a su densidad, se clasifican en:

 Pesados: son aquellos metales cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm³; tales como:
estaño, cobre, zinc, plomo, cromo, níquel, wolframio y cobalto.
 Ligeros: son los metales cuya densidad está comprendida entre 2 y 5 kg/dm³, como el
aluminio y el titanio.
 Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm³; como el magnesio y el berilio.

Cobre

“Ya era conocido en épocas prehistóricas, y las primeras herramientas y enseres fabricados
probablemente fueran de cobre. Se han encontrado objetos de este metal en las ruinas de
muchas civilizaciones antiguas, como en Egipto, Asia Menor, China, sureste de Europa,
Chipre, Creta y América del Sur” (García Muñoz, Chaparro Cobos, Gómez Amerigo, &
Caravantes García , 2011). El cobre es uno de los metales no acerados más utilizados en la
actualidad, es un metal de color rojo con una elevada conductividad térmica y eléctrica, debido
a esto es ampliamente utilizado en la construcción para el cableado eléctrico, ya que por ser
dúctil y maleable puede formar hilos muy finos; por su alta resistencia a la oxidación también
se lo emplea en instalaciones de fontanería, tuberías y calderas. Debido a que es un material
muy caro de conseguir, su uso solo se limita a eso. Para tener buena conductividad térmica o
eléctrica se debe usar cobre comercialmente puro; si se requiere mayor resistencia mecánica
combinada con alta conductividad, se utilizan aleaciones que contienen zirconio u otros
elementos.

“Las aleaciones de cobre, mucho más duras que el metal puro, presentan una mayor resistencia
y por ello no pueden utilizarse en aplicaciones eléctricas, no obstante, su resistencia a la
corrosión es casi tan buena como la del cobre puro y son de fácil manejo” (García Muñoz,
Chaparro Cobos, Gómez Amerigo, & Caravantes García , 2011). Las dos aleaciones más
importantes son el latón, una aleación con cinc, y el bronce, una aleación con estaño.

1
Bronce

El bronce es una aleación de cobre con un 10% de estaño. “El bronce fue la primera aleación
de importancia obtenida por el hombre y da su nombre al período prehistórico conocido como
Edad del bronce. Durante milenios fue la aleación básica para la fabricación de armas y
utensilios, y orfebres de todas las épocas lo han utilizado en joyería, medallas y escultura”
(Cervera Ruiz & Blanco Díaz, 2015). El bronce posee buena conductividad eléctrica, buena
resistencia mecánica, es maleable y resistente a la corrosión. Es utilizado para la construcción
de válvulas y en tuberías de fundición.
Aluminio

Es un metal blando, plateado, es muy dúctil y maleable, tiene una alta conductividad térmica y
eléctrica, por esto es usado en cables eléctricos de alta tensión. “El principal inconveniente para
su obtención reside en la elevada cantidad de energía eléctrica que requiere su producción. Este
problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de
su precio” (Gómez, 2012). Su resistencia a la corrosión hace que su vida útil en la construcción
sea más larga, incluso el monóxido de carbono y dióxido de carbono tienen poco efecto sobre
él.
Los materiales no acerados no sufren corrosión en comparación a los otros materiales, esto los
hace más durables, otra ventaja es que no son tan pesados como el acero lo cual es bueno en el
punto de vista estructural ya que reduce el esfuerzo propio del material. La parte negativa de
estos materiales es que son más caros que el acero, lo cual hace que su uso en las estructuras
sea casi nulo, aunque muchos de estos materiales participan de manera indirecta como
aleaciones en aceros especiales. Los metales no acerados raramente se emplean en estado puro,
generalmente se emplea aleaciones, aún el aluminio y el cobre que se usan rutinariamente en
la construcción, esto se debe a que estos materiales en estado puro son muy maleables y poco
resistentes.

2.- OBJETIVOS

 Generales
- Determinar las propiedades mecánicas de metales no acerados mediante ensayos de
tracción
- Determinar la diferencia en el comportamiento mecánico entre los metales acerados
con el acero.
 Específicos
- Observar el comportamiento que la muestra adquirió al ser sometida a esfuerzos de
tracción.
- Determinar experimentalmente las diferentes zonas de deformación que va
adquiriendo el material con respecto al esfuerzo al que está sometido.
- Determinar los valores de esfuerzo y de deformación específica a partir de los
valores obtenidos experimentalmente en el ensayo, para analizar las propiedades
mecánicas del material.
2
3.- EQUIPO, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

APRECIACIÓN Y
EQUIPO: IMAGEN:
CAPACIDAD

Figura Nro. 1

C: 30 Ton.
Maquina Universal
A ± 1 kg

Fuente: Castro P. (Mayo, 2018)

Figura Nro. 2

Calibrador A ± 0,02 mm

Fuente: Castro P. (Mayo, 2018)

Figura Nro. 3

Deformímetro A ± 0,01 mm

Fuente: Castro P., (Mayo,

2018)

MATERIALES: IMAGEN:

3
 Figura Nro. 4
Varilla de Cobre

Fuente: Castro P., (Mayo, 2018)

Figura Nro. 5
Varilla de Bronce

Fuente: Castro P., (Mayo, 2018)

Figura Nro. 6
Varilla de Aluminio

Fuente: Castro P., (Mayo, 2018)

4.- PROCEDIMIENTO
Graficas Proceso
Gráfica #1. Materiales utilizados. 1) Conocer los materiales a ser
ensayados y proceder a tomar las
medidas de la longitud media de la
varilla de cobre, aluminio y bronce,
así como su diámetro.

Fuente: Castro P. (Abril,2018)

Gráfica #2: Varilla de cobre en la 2) Colocar la varilla de cobre con su
máquina universal. respectivo deformímetro en la
máquina universal y empezar a
traccionarlo, anotar los datos de
deformación y carga hasta que la
varilla se rompa.

Fuente: Castro P. (Abril,2018)

4
Gráfica #3: Varilla de aluminio siendo 3) Posteriormente colocar la varilla de
ensayada. aluminio en la máquina universal con
su deformímetro, empezar a
traccionar la varilla hasta que se
rompa, anotar estos datos.

Fuente: Castro P. (Abril,2018)

Gráfica #4: Varilla de bronce traccionada. 4) Por último acoplamos un
deformímetro a la varilla de bronce, la
colocamos en la máquina universal y
empezamos a aplicarle esfuerzos de
tracción hasta que la varilla se rompa.

Fuente: Castro P. (Abril,2018)

Gráfica #6: Varilla de cobre luego de 5) Con los datos obtenidos de la práctica
realizar el ensayo. se tabuló en las tablas y se realizó los
cálculos respectivos y realizar los
diagramas.

Fuente: Castro P. (Abril,2018)

5
5.- DATOS TABULADOS

Tabla Nro. 1. Tracción de varilla de cobre

Longitud Deformación
Carga Deformación Área Esfuerzo
medida Especifica
Nro. P Δ Lm ϕ A σ ε
Kg N Lectura mm mm mm mm2 MPa mm/mm %
1 0,00 0,00 0,00 0,00 250,00 6,00 28,274 0,00 0,000
2 200,00 2000,00 12,00 0,12 250,00 6,00 28,274 70,74 0,048
3 400,00 4000,00 29,00 0,29 250,00 6,00 28,274 141,47 0,116
4 600,00 6000,00 92,00 0,92 250,00 6,00 28,274 212,21 0,368
5 614,00 6140,00 150,00 1,50 250,00 6,00 28,274 217,16 0,600
6 625,00 6250,00 200,00 2,00 250,00 6,00 28,274 221,05 0,800
7 632,00 6320,00 250,00 2,50 250,00 6,00 28,274 223,52 1,000
8 636,00 6360,00 300,00 3,00 250,00 6,00 28,274 224,94 1,200
9 639,00 6390,00 350,00 3,50 250,00 6,00 28,274 226,00 1,400
10 641,00 6410,00 400,00 4,00 250,00 6,00 28,274 226,71 1,600
11 643,00 6430,00 450,00 4,50 250,00 6,00 28,274 227,41 1,800
12 648,00 6480,00 500,00 5,00 250,00 6,00 28,274 229,18 2,000
13 649,00 6490,00 550,00 5,50 250,00 6,00 28,274 229,54 2,200
14 650,00 6500,00 600,00 6,00 250,00 6,00 28,274 229,89 2,400
15 652,00 6520,00 650,00 6,50 250,00 6,00 28,274 230,60 2,600
16 653,00 6530,00 700,00 7,00 250,00 6,00 28,274 230,95 2,800
17 653,00 6530,00 750,00 7,50 250,00 6,00 28,274 230,95 3,000
18 653,00 6530,00 800,00 8,00 250,00 6,00 28,274 230,95 3,200
19 657,00 6570,00 850,00 8,50 250,00 6,00 28,274 232,37 3,400
20 657,00 6570,00 900,00 9,00 250,00 6,00 28,274 232,37 3,600
21 658,00 6580,00 950,00 9,50 250,00 6,00 28,274 232,72 3,800
22 658,00 6580,00 1000,00 10,00 250,00 6,00 28,274 232,72 4,000
23 658,00 6580,00 1050,00 10,50 250,00 6,00 28,274 232,72 4,200
24 658,00 6580,00 1100,00 11,00 250,00 6,00 28,274 232,72 4,400
25 659,00 6590,00 1150,00 11,50 250,00 6,00 28,274 233,07 4,600

6
 26 659,00 6590,00 1200,00 12,00 250,00 6,00 28,274 233,07 4,800
27 659,00 6590,00 1250,00 12,50 250,00 6,00 28,274 233,07 5,000
28 659,00 6590,00 1300,00 13,00 250,00 6,00 28,274 233,07 5,200
29 659,00 6590,00 1350,00 13,50 250,00 6,00 28,274 233,07 5,400
30 659,00 6590,00 1400,00 14,00 250,00 6,00 28,274 233,07 5,600
31 659,00 6590,00 1450,00 14,50 250,00 6,00 28,274 233,07 5,800
32 645,00 6450,00 1500,00 15,00 250,00 6,00 28,274 228,12 6,000
33 629,00 6290,00 1550,00 15,50 250,00 6,00 28,274 222,46 6,200
34 620,00 6200,00 1600,00 16,00 250,00 6,00 28,274 219,28 6,400
35 600,00 6000,00 1650,00 16,50 250,00 6,00 28,274 212,21 6,600
36 591,00 5910,00 1700,00 17,00 250,00 6,00 28,274 209,02 6,800
37 580,00 5800,00 1750,00 17,50 250,00 6,00 28,274 205,13 7,000
38 560,00 5600,00 1800,00 18,00 250,00 6,00 28,274 198,06 7,200
39 556,00 5560,00 1850,00 18,50 250,00 6,00 28,274 196,64 7,400
40 533,00 5330,00 1900,00 19,00 250,00 6,00 28,274 188,51 7,600
41 500,00 5000,00 1950,00 19,50 250,00 6,00 28,274 176,84 7,800
42 477,00 4770,00 2000,00 20,00 250,00 6,00 28,274 168,70 8,000
43 450,00 4500,00 2050,00 20,50 250,00 6,00 28,274 159,15 8,200
44 411,00 4110,00 2100,00 21,00 250,00 6,00 28,274 145,36 8,400
45 400,00 4000,00 2150,00 21,50 250,00 6,00 28,274 141,47 8,600
46 346,00 3460,00 2200,00 22,00 250,00 6,00 28,274 122,37 8,800
47 304,00 3040,00 2250,00 22,50 250,00 6,00 28,274 107,52 9,000
Fuente: Castro P. & Rodríguez G., (Mayo, 2018)

Tabla Nro. 2. Tracción de varilla de Aluminio

Longitud Deformación
Carga Deformación Área Esfuerzo
medida Especifica
Nro. P Δ Lm ϕ A σ ε
Kg N Lectura mm mm mm mm2 MPa mm/mm %
1 0,00 0,00 0,00 0,00 250,00 8,00 50,265 0,00 0,000
2 100,00 1000,00 1,00 0,01 250,00 8,00 50,265 19,89 0,004
3 200,00 2000,00 1,00 0,01 250,00 8,00 50,265 39,79 0,004
4 300,00 3000,00 8,00 0,08 250,00 8,00 50,265 59,68 0,032

7
5 400,00 4000,00 16,00 0,16 250,00 8,00 50,265 79,58 0,064
6 500,00 5000,00 26,00 0,26 250,00 8,00 50,265 99,47 0,104
7 600,00 6000,00 35,00 0,35 250,00 8,00 50,265 119,37 0,140
8 700,00 7000,00 45,00 0,45 250,00 8,00 50,265 139,26 0,180
9 800,00 8000,00 60,00 0,60 250,00 8,00 50,265 159,15 0,240
10 900,00 9000,00 107,00 1,07 250,00 8,00 50,265 179,05 0,428
11 915,00 9150,00 150,00 1,50 250,00 8,00 50,265 182,03 0,600
12 924,00 9240,00 200,00 2,00 250,00 8,00 50,265 183,82 0,800
13 926,00 9260,00 250,00 2,50 250,00 8,00 50,265 184,22 1,000
14 938,00 9380,00 300,00 3,00 250,00 8,00 50,265 186,61 1,200
15 941,00 9410,00 350,00 3,50 250,00 8,00 50,265 187,21 1,400
16 950,00 9500,00 400,00 4,00 250,00 8,00 50,265 189,00 1,600
17 953,00 9530,00 450,00 4,50 250,00 8,00 50,265 189,59 1,800
18 962,00 9620,00 500,00 5,00 250,00 8,00 50,265 191,38 2,000
19 968,00 9680,00 550,00 5,50 250,00 8,00 50,265 192,58 2,200
20 973,00 9730,00 600,00 6,00 250,00 8,00 50,265 193,57 2,400
21 979,00 9790,00 650,00 6,50 250,00 8,00 50,265 194,77 2,600
22 983,00 9830,00 700,00 7,00 250,00 8,00 50,265 195,56 2,800
23 985,00 9850,00 750,00 7,50 250,00 8,00 50,265 195,96 3,000
24 990,00 9900,00 800,00 8,00 250,00 8,00 50,265 196,95 3,200
25 993,00 9930,00 850,00 8,50 250,00 8,00 50,265 197,55 3,400
26 997,00 9970,00 900,00 9,00 250,00 8,00 50,265 198,35 3,600
27 998,00 9980,00 950,00 9,50 250,00 8,00 50,265 198,55 3,800
28 1000,00 10000,00 1000,00 10,00 250,00 8,00 50,265 198,94 4,000
29 1004,00 10040,00 1050,00 10,50 250,00 8,00 50,265 199,74 4,200
30 1005,00 10050,00 1100,00 11,00 250,00 8,00 50,265 199,94 4,400
31 1007,00 10070,00 1150,00 11,50 250,00 8,00 50,265 200,34 4,600
32 1009,00 10090,00 1200,00 12,00 250,00 8,00 50,265 200,73 4,800
33 1010,00 10100,00 1250,00 12,50 250,00 8,00 50,265 200,93 5,000
34 1011,00 10110,00 1300,00 13,00 250,00 8,00 50,265 201,13 5,200
35 1013,00 10130,00 1350,00 13,50 250,00 8,00 50,265 201,53 5,400
36 1013,00 10130,00 1400,00 14,00 250,00 8,00 50,265 201,53 5,600
37 1013,00 10130,00 1450,00 14,50 250,00 8,00 50,265 201,53 5,800
38 1014,00 10140,00 1500,00 15,00 250,00 8,00 50,265 201,73 6,000

8
39 1014,00 10140,00 1550,00 15,50 250,00 8,00 50,265 201,73 6,200
40 1014,00 10140,00 1600,00 16,00 250,00 8,00 50,265 201,73 6,400
41 1014,00 10140,00 1650,00 16,50 250,00 8,00 50,265 201,73 6,600
42 1014,00 10140,00 1700,00 17,00 250,00 8,00 50,265 201,73 6,800
43 1014,00 10140,00 1750,00 17,50 250,00 8,00 50,265 201,73 7,000
44 1000,00 10000,00 1800,00 18,00 250,00 8,00 50,265 198,94 7,200
45 980,00 9800,00 1850,00 18,50 250,00 8,00 50,265 194,96 7,400
46 930,00 9300,00 1900,00 19,00 250,00 8,00 50,265 185,02 7,600
47 856,00 8560,00 1950,00 19,50 250,00 8,00 50,265 170,30 7,800
48 785,00 7850,00 2000,00 20,00 250,00 8,00 50,265 156,17 8,000
49 700,00 7000,00 2050,00 20,50 250,00 8,00 50,265 139,26 8,200
50 612,00 6120,00 2100,00 21,00 250,00 8,00 50,265 121,75 8,400
Fuente: Castro P. & Rodríguez G., (Mayo, 2018)

Tabla Nro. 3 Tracción de varilla de bronce

Longitud Deformación
Carga Deformación Área Esfuerzo
medida Especifica
Nro. P Δ Lm ϕ A σ ε
Kg N Lectura mm mm mm mm2 MPa mm/mm %
1 0 0,00 0 0,00 250,00 6,00 28,274 0,00 0,000
2 250 2500,00 20 0,20 250,00 6,00 28,274 88,42 0,080
3 500 5000,00 39 0,39 250,00 6,00 28,274 176,84 0,156
4 750 7500,00 57 0,57 250,00 6,00 28,274 265,26 0,228
5 1000 10000,00 79 0,79 250,00 6,00 28,274 353,68 0,316
6 1220 12200,00 150 1,50 250,00 6,00 28,274 431,49 0,600
7 1250 12500,00 200 2,00 250,00 6,00 28,274 442,10 0,800
8 1260 12600,00 250 2,50 250,00 6,00 28,274 445,63 1,000
9 1270 12700,00 300 3,00 250,00 6,00 28,274 449,17 1,200
10 1260 12600,00 350 3,50 250,00 6,00 28,274 445,63 1,400
11 1280 12800,00 400 4,00 250,00 6,00 28,274 452,71 1,600
12 1285 12850,00 450 4,50 250,00 6,00 28,274 454,48 1,800
13 1296 12960,00 500 5,00 250,00 6,00 28,274 458,37 2,000
14 1320 13200,00 550 5,50 250,00 6,00 28,274 466,85 2,200

9
15 1340 13400,00 600 6,00 250,00 6,00 28,274 473,93 2,400
16 1370 13700,00 650 6,50 250,00 6,00 28,274 484,54 2,600
17 1380 13800,00 700 7,00 250,00 6,00 28,274 488,08 2,800
18 1380 13800,00 750 7,50 250,00 6,00 28,274 488,08 3,000
19 1380 13800,00 800 8,00 250,00 6,00 28,274 488,08 3,200
20 1380 13800,00 850 8,50 250,00 6,00 28,274 488,08 3,400
21 1400 14000,00 900 9,00 250,00 6,00 28,274 495,15 3,600
22 1410 14100,00 950 9,50 250,00 6,00 28,274 498,69 3,800
23 1410 14100,00 1000 10,00 250,00 6,00 28,274 498,69 4,000
24 1410 14100,00 1050 10,50 250,00 6,00 28,274 498,69 4,200
25 1420 14200,00 1100 11,00 250,00 6,00 28,274 502,22 4,400
26 1430 14300,00 1150 11,50 250,00 6,00 28,274 505,76 4,600
27 1430 14300,00 1200 12,00 250,00 6,00 28,274 505,76 4,800
28 1430 14300,00 1250 12,50 250,00 6,00 28,274 505,76 5,000
29 1430 14300,00 1300 13,00 250,00 6,00 28,274 505,76 5,200
30 1440 14400,00 1350 13,50 250,00 6,00 28,274 509,30 5,400
31 1440 14400,00 1400 14,00 250,00 6,00 28,274 509,30 5,600
32 1440 14400,00 1450 14,50 250,00 6,00 28,274 509,30 5,800
33 1440 14400,00 1500 15,00 250,00 6,00 28,274 509,30 6,000
34 1440 14400,00 1550 15,50 250,00 6,00 28,274 509,30 6,200
35 1430 14300,00 1600 16,00 250,00 6,00 28,274 505,76 6,400
36 1440 14400,00 1650 16,50 250,00 6,00 28,274 509,30 6,600
37 1460 14600,00 1700 17,00 250,00 6,00 28,274 516,37 6,800
38 1460 14600,00 1750 17,50 250,00 6,00 28,274 516,37 7,000
39 1460 14600,00 1800 18,00 250,00 6,00 28,274 516,37 7,200
40 1460 14600,00 1850 18,50 250,00 6,00 28,274 516,37 7,400
41 1480 14800,00 1900 19,00 250,00 6,00 28,274 523,44 7,600
42 1480 14800,00 1950 19,50 250,00 6,00 28,274 523,44 7,800
43 1480 14800,00 2000 20,00 250,00 6,00 28,274 523,44 8,000
44 1470 14700,00 2050 20,50 250,00 6,00 28,274 519,91 8,200
45 1460 14600,00 2100 21,00 250,00 6,00 28,274 516,37 8,400
46 1460 14600,00 2150 21,50 250,00 6,00 28,274 516,37 8,600
47 1480 14800,00 2200 22,00 250,00 6,00 28,274 523,44 8,800
10
48 1490 14900,00 2250 22,50 250,00 6,00 28,274 526,98 9,000
49 1490 14900,00 2300 23,00 250,00 6,00 28,274 526,98 9,200
50 1500 15000,00 2350 23,50 250,00 6,00 28,274 530,52 9,400
51 1500 15000,00 2400 24,00 250,00 6,00 28,274 530,52 9,600
52 1500 15000,00 2450 24,50 250,00 6,00 28,274 530,52 9,800
53 1500 15000,00 2500 25,00 250,00 6,00 28,274 530,52 10,000
54 1480 14800,00 2550 25,50 250,00 6,00 28,274 523,44 10,200
Fuente: Castro P. & Rodríguez G., (Mayo, 2018)

11
6.- DIAGRAMAS
Grafico Nro. 1. Tracción de varilla de bronce

Cobre
250.00

200.00

150.00
ESFUERZO (MPA)

Resumen
𝜎𝑢 = 107,52 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 233,07 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑝 = 212,21 𝑀𝑃𝑎 σ = 107.52
100.00
𝜎𝑦 = 217,16 𝑀𝑃𝑎
𝜀 = 9,000%
𝐸 = 66084,38 𝑀𝑃𝑎
50.00 𝑇𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙: 𝐷ú𝑐𝑡𝑖𝑙

0.00
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000
DEFORMACIÓN ESPECÍFICA (MM/MM %)

Fuente: Castro P. & Rodríguez G., (Mayo, 2018)

12
 Grafico Nro. 2. Tracción de varilla de Aluminio

Aluminio
250.00

200.00
ESFUERZO (MPA)

150.00
Resumen
𝜎𝑢 = 121,75 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 201,73 𝑀𝑃𝑎 σ =121.75
𝜎𝑝 = 159,15 𝑀𝑃𝑎
100.00 𝜎𝑦 = 179,05 𝑀𝑃𝑎
𝜀 = 8,400%
𝐸 = 59008,47 𝑀𝑃𝑎
𝑇𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙: 𝐷ú𝑐𝑡𝑖𝑙
50.00

0.00
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000
DEFORMACIÓN ESPECÍFICA (MM/MM %)

Fuente: Castro P. & Rodríguez G., (Mayo, 2018)

13
 Grafico Nro. 3. Tracción de varilla de bronce

Bronce
600.00

σ = 523.44
500.00

400.00
ESFUERZO (MPA)

300.00
Resumen
𝜎𝑢 = 523,44 𝑀𝑃𝑎
𝜎 𝑚𝑎𝑥 = 530,52𝑀𝑃𝑎
200.00
𝜎𝑝 = 431,49 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑦 = 442,10 𝑀𝑃𝑎
𝜀 = 10,200%
𝐸 = 65975 𝑀𝑃𝑎
100.00 𝑇𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙: 𝐷ú𝑐𝑡𝑖𝑙

0.00
0.000 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000
DEFORMACIÓN ESPECÍFICA (MM/MM %)

Fuente: Castro P. & Rodríguez G., (Mayo, 2018)

14
7.- CÁLCULOS REPRESENTATIVOS
 TRACCIÓN DE VARILLA DE COBRE
o Cálculo de la carga
Datos:

 𝑚 = 200,00 𝑘𝑔 (Masa soportada)

𝑚
 𝑔 = 10 𝑠2 (Gravedad)

Cálculo:

𝑃 =𝑚×𝑔
𝑚
𝑃 = 200,00 [𝑘𝑔] × 10 [ 2 ]
𝑠
𝑷 = 𝟐𝟎𝟎𝟎, 𝟎𝟎 𝑵

o Cálculo de deformación
Datos:

 𝐿 = 12 (Lectura)
 𝑎 = 10−2 𝑚𝑚 (Apreciación del deformímetro)

Cálculo:

∆= 𝐿 × 𝑎

∆= 12 × 10−2 𝑚𝑚

∆= 𝟎, 𝟏𝟐 𝒎𝒎

o Cálculo de área
Datos:

 𝜙 = 6,00 𝑚𝑚 (Diámetro de la varilla)

Cálculo:
𝜋
𝐴= × 𝜙2
4
𝜋
𝐴 = × 6,002
4
𝑨 = 𝟐𝟖, 𝟐𝟕𝟒 𝒎𝒎𝟐

15
 o Cálculo de esfuerzo
Datos:

 𝑃 = 2000,00 𝑁 (Carga soportada)

 𝐴 = 28,274 𝑚𝑚2 (Área de la varilla)

Cálculo:
𝑃
𝜎=
𝐴
2000,00 𝑁
𝜎=
28,274 𝑚𝑚2
𝝈 = 𝟕𝟎, 𝟕𝟒 𝑴𝑷𝒂

o Cálculo de deformación específica

Datos:

 ∆ = 0,12 𝑚𝑚 (Deformación)
 𝐿 𝑚 = 250,00 𝑚𝑚 (Longitud medida)

Cálculo:
∆
𝜀= × 100%
𝐿𝑚
0,12
𝜀= × 100%
250,00
𝜺 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟖 %

o Cálculo de módulo de elasticidad

Datos:

 𝜎1 = 70,74 𝑀𝑃𝑎
 𝜎15 = 212,21 𝑀𝑃𝑎
 𝜀1 = 0,048 𝑚𝑚
 𝜀15 = 0,368𝑚𝑚

Cálculo:

16
 Δσ
𝐸= × 100
Δ𝜀
212,21 − 70,74
𝐸= × 100
0,368 − 0,048
𝑬 = 𝟔𝟔𝟎𝟖𝟒, 𝟑𝟖 𝑴𝑷𝒂

o Cálculo de porcentaje de estricción

Datos:

 𝜙𝑖 = 6,00 𝑚𝑚 (Diámetro de varilla inicial)

 𝜙𝑓 = 3,20 𝑚𝑚 (Diámetro de varilla final)

Cálculo:
𝐴𝑖 − 𝐴𝑓
%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100%
𝐴𝑖
𝜋 𝜋
× 𝜙𝑖 2 − 4 × 𝜙𝑓 2
%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 4 ∗ 100%
𝜋 2
× 𝜙𝑖
4
𝜋 𝜋
× 6,00 2 − 4 × 3,20 2
%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 4 ∗ 100%
𝜋
× 6,00 2
4
%𝑬𝒔𝒕𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟕𝟏, 𝟓𝟓%

 TRACCIÓN DE VARILLA DE ALUMINIO

o Cálculo de la carga
Datos:

 𝑚 = 100,00 𝑘𝑔 (Masa soportada)

𝑚
 𝑔 = 10 𝑠2 (Gravedad)

Cálculo:

𝑃 =𝑚×𝑔
𝑚
𝑃 = 100,00 [𝑘𝑔] × 10 [ 2 ]
𝑠
𝑷 = 𝟏𝟎𝟎𝟎, 𝟎𝟎 𝑵

o Cálculo de deformación
17
Datos:

 𝐿 = 1 (Lectura)
 𝑎 = 10−2 𝑚𝑚 (Apreciación del deformímetro)

Cálculo:

∆= 𝐿 × 𝑎

∆= 1 × 10−2 𝑚𝑚

∆= 𝟎, 𝟎𝟏 𝒎𝒎

o Cálculo de área
Datos:

 𝜙 = 8,00 𝑚𝑚 (Diámetro de la varilla)

Cálculo:
𝜋
𝐴= × 𝜙2
4
𝜋
𝐴 = × 8,002
4
𝑨 = 𝟓𝟎, 𝟐𝟔𝟓 𝒎𝒎𝟐

o Cálculo de esfuerzo
Datos:

 𝑃 = 1000,00 𝑁 (Carga soportada)

 𝐴 = 50,265 𝑚𝑚2 (Área de la varilla)

Cálculo:
𝑃
𝜎=
𝐴
1000,00 𝑁
𝜎=
50,265 𝑚𝑚2
𝝈 = 𝟏𝟗, 𝟖𝟗 𝑴𝑷𝒂

o Cálculo de deformación específica

Datos:

 ∆ = 0,01 𝑚𝑚 (Deformación)
18
  𝐿 𝑚 = 250,00 𝑚𝑚 (Longitud medida)

Cálculo:
∆
𝜀= × 100%
𝐿𝑚
0,01
𝜀= × 100%
250,00
𝜺 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒 %

o Cálculo de módulo de elasticidad

Datos:

 𝜎1 = 19,89 𝑀𝑃𝑎
 𝜎15 = 159,15 𝑀𝑃𝑎
 𝜀1 = 0,004 𝑚𝑚
 𝜀15 = 0,240 𝑚𝑚

Cálculo:
Δσ
𝐸= × 100
Δ𝜀
159,15 − 19,89
𝐸= × 100
0,240 − 0,004
𝑬 = 𝟓𝟗𝟎𝟎𝟖, 𝟒𝟕 𝑴𝑷𝒂

o Cálculo de porcentaje de estricción

Datos:

 𝜙𝑖 = 8,00 𝑚𝑚 (Diámetro de varilla inicial)

 𝜙𝑓 = 4,20 𝑚𝑚 (Diámetro de varilla final)

Cálculo:
𝐴𝑖 − 𝐴𝑓
%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100%
𝐴𝑖
𝜋 𝜋
× 𝜙𝑖 2 − 4 × 𝜙𝑓 2
%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 4 ∗ 100%
𝜋 2
× 𝜙𝑖
4
19
 𝜋 2 𝜋
× 8,00 − × 4,20 2
%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 4 4 ∗ 100%
𝜋 2
× 8,00
4
%𝑬𝒔𝒕𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟕𝟐, 𝟒𝟑𝟕𝟓%

 TRACCIÓN DE VARILLA DE BRONCE

o Cálculo de la carga
Datos:

 𝑚 = 250,00 𝑘𝑔 (Masa soportada)

𝑚
 𝑔 = 10 𝑠2 (Gravedad)

Cálculo:

𝑃 =𝑚×𝑔
𝑚
𝑃 = 250,00 [𝑘𝑔] × 10 [ 2 ]
𝑠
𝑷 = 𝟐𝟓𝟎𝟎, 𝟎𝟎 𝑵

o Cálculo de deformación
Datos:

 𝐿 = 20 (Lectura)
 𝑎 = 10−2 𝑚𝑚 (Apreciación del deformímetro)

Cálculo:

∆= 𝐿 × 𝑎

∆= 20 × 10−2 𝑚𝑚

∆= 𝟎, 𝟐𝟎 𝒎𝒎
o Cálculo de área
Datos:

 𝜙 = 6,00 𝑚𝑚 (Diámetro de la varilla)

Cálculo:
𝜋
𝐴= × 𝜙2
4
𝜋
𝐴 = × 6,002
4
20
 𝑨 = 𝟐𝟖, 𝟐𝟕𝟒 𝒎𝒎𝟐

o Cálculo de esfuerzo
Datos:

 𝑃 = 2500,00 𝑁 (Carga soportada)

 𝐴 = 28,274 𝑚𝑚2 (Área de la varilla)

Cálculo:
𝑃
𝜎=
𝐴
2500,00 𝑁
𝜎=
28,274 𝑚𝑚2
𝝈 = 𝟖𝟖, 𝟒𝟐 𝑴𝑷𝒂

o Cálculo de deformación específica

Datos:

 ∆ = 0,20 𝑚𝑚 (Deformación)
 𝐿 𝑚 = 250,00 𝑚𝑚 (Longitud medida)

Cálculo:
∆
𝜀= × 100%
𝐿𝑚
0,20
𝜀= × 100%
250,00
𝜺 = 𝟎, 𝟎𝟖𝟎 %

o Cálculo de módulo de elasticidad

Datos:

 𝜎1 = 88,42 𝑀𝑃𝑎
 𝜎15 = 431,49 𝑀𝑃𝑎
 𝜀1 = 0,080 𝑚𝑚
 𝜀15 = 0,600 𝑚𝑚

21
 Cálculo:
Δσ
𝐸= × 100
Δ𝜀
431,49 − 88,42
𝐸= × 100
0,600 − 0,080
𝑬 = 𝟔𝟓𝟗𝟕𝟓 𝑴𝑷𝒂

o Cálculo de porcentaje de estricción

Datos:

 𝜙𝑖 = 6,00 𝑚𝑚 (Diámetro de varilla inicial)

 𝜙𝑓 = 5,60 𝑚𝑚 (Diámetro de varilla final)

Cálculo:
𝐴𝑖 − 𝐴𝑓
%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100%
𝐴𝑖
𝜋 𝜋
× 𝜙𝑖 2 − 4 × 𝜙𝑓 2
%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 4 ∗ 100%
𝜋 2
× 𝜙 𝑖
4
𝜋 𝜋
× 6,00 2 − 4 × 5,60 2
%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 4 ∗ 100%
𝜋 2
× 6,00
4
%𝑬𝒔𝒕𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟏𝟐, 𝟖𝟖𝟗%

8.- CONCLUSIONES
Castro Simbaña Pablo Alejandro
 El cobre, el aluminio y el bronce son materiales dúctiles, esto se lo ve claramente en los
diagramas de esfuerzo vs deformación específica de cada material ensayado, ya que el
porcentaje de rotura es mayor al 5%, siendo este porcentaje 9,00%, 8,40% y 10,20%
respectivamente, en donde se observa que el bronce fue el material que más resistió.
 Luego de realizados los cálculos se obtuvo que el cobre es el material con el módulo de
elasticidad más alto entre los tres materiales ensayados, siendo este valor 66084,38
MPa, superando por muy poco el valor del módulo de elasticidad del bronce (65975
MPa) y superando por mucho al valor del aluminio (59008,47 MPa).
 Los materiales no acerados, como en el caso de la práctica el cobre, el aluminio y el
bronce, son más durables que otros materiales utilizados en la construcción, lo malo
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 de estos materiales es su costo, pues utilizar cualquiera de estos es más caro que
utilizar acero, por eso su uso en la construcción no es tan amplio.

Rodríguez Buenaño Erika Gabriela

 Experimentalmente se ha comprobado que la varilla de bronce más resistente que las
muestras de aluminio y de cobre, este resultado se lo concluye debido a que en el ensayo
de tracción se pudo apreciar que la varilla de bronce tiene mayor capacidad de soporte
de grandes cargas que las de aluminio y cobre.
 A través del esayo de tracción se pudo concluir que las muestras al ser sometidas a
tracción van disminuyendo su area o diámetro inicial con el sometimiento de las cargas,
por lo cual se puede deducir a través los cálculos realizados que el material con más
probabilidad a la rotura fue el aluminio con un porcentaje de estricción de 72,4375% y
por tanto permite evidenciar que el material no tiene la resistencia suficiente a tracción,
a diferencia del bronce con un porcentaje de estricción de 12,889% que claramente
evidencia la resistencia del material a la rotura.
 El bronce como material tiene propiedades mecánicas adecuadas que lo permiten ser
apto para la construcción, este material es principalmente utilizado para la construcción
debido a su buena conductividad eléctrica y térmica, buena resistencia mecánica,
resistencia a la corrosión y al roce, y maleabilidad.

9.- RECOMENDACIONES
Castro Simbaña Pablo Alejandro
 Para realizar el ensayo de tracción, las muestras de cobre, aluminio y bronce deben estar
en buen estado físico, con el fin de evitar algún error posterior en las medidas
dimensionales.
 Es necesario que todos los instrumentos y herramientas utilizados en el ensayo estén
bien calibrados y en perfecto estado de funcionamiento, esto para evitar errores en la
toma de medidas y que los valores que se obtengan estén lo más parecidos a los que
dictan en las normas utilizadas.
 Conocer la teoría sobre los materiales no acerados, sus propiedades y características
mecánicas, con el fin de que la práctica sea más entendible, y que la realización de los
cálculos sea menos dificultosa.
Rodríguez Buenaño Erika Gabriela
 Es recomendable que el ensayo de las muestras se realice en un espacio más abierto
en donde se pueda observar con claridad los cambios que va adquiriendo la muestra
debido al esfuerzo a la que está sometida.
 Al momento de anotar los datos que se reflejan en la maquina universal es necesario
que los mismos sean leídos y anotados correctamente para evitar errores de cálculo y
resultados equivocados en cuento a la capacidad de las muestras ensayadas.

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  Conocer las apreciaciones de cada instrumento para la ejecución de los cálculos y
tabular los gráficos de manera correcta con sus respectivas unidades reflejando así las
propiedades de cada muestra.

10.- ANEXOS
Obtención del cobre
Los minerales más utilizados para obtener cobre son sulfuros de cobre, especialmente la
calcopirita. También existen minerales de óxido de cobre, destacando la malaquita y la cuprita.
Los minerales de cobre suelen ir acompañados también de hierro. Existen dos métodos de
obtención del cobre:

 Vía húmeda: Se emplea solamente cuando el contenido de cobre en el mineral es muy

reducido (menos de un 10%). Consiste en triturar todo el mineral y añadirle ácido
sulfúrico y aplicar a la mezcla el proceso de electrólisis (es decir, aplicar una corriente
continua introduciendo dos electrodos en la mezcla).

 Vía seca: Se emplea solamente cuando el contenido de cobre supera el 10%. Consta de
las siguientes fases
1. Se tritura el mineral, se criba y se muele hasta reducirlo a polvo.
2. Se introduce en un recipiente con agua abundante, donde se agita para eliminar la
ganga que flota.
3. La mena que quede se lleva a un horno de pisos donde se oxida para eliminar el
hierro presente. De este modo se separa el cobre del hierro
4. A continuación se introduce el mineral de cobre en un horno donde se funde. Luego
se añade sílice y cal que reaccionan con el azufre y restos de hierro, formando la
escoria que flota y se elimina. El cobre líquido que se encuentra debajo se denomina
cobre bruto, cuya pureza es del 40%.
5. Por último, para obtener un cobre de alta pureza se somete el líquido a un proceso
electrolítico. El cobre tendrá una pureza del 99,9%.

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Obtención del aluminio
El mineral del que se extrae el aluminio es la bauxita. El método de extracción tiene dos fases:
Se emplea un método llamada Bayer y después se combina con la electrólisis:

1. Se tritura y muele el mineral hasta reducirlo a polvo

2. Se mezcla el polvo con sosa caústica, cal y agua caliente.
3. La sosa disuelve la bauxita, separándose los residuos en el decantador.
4. El material útil se llama alúmina, al cual debe eliminarse toda el agua que posea y
refrigerarse. Hasta aquí el método Bayer.
5. Para obtener el aluminio, se disuelve la alúmina en una sustancia llamada criolita a una
temperatura de 1000 ºC y se somete a un proceso de electrólisis que descompone el
material en aluminio.

11.- BIBLIOGRAFIA
Cervera Ruiz, M., & Blanco Díaz, E. (2015). Resistencia de Materiales. Barcelona: CIMNE.
Obtenido de http://cervera.rmee.upc.edu/libros/Resistencia%20de%20Materiales.pdf
García Muñoz, F., Chaparro Cobos, B., Gómez Amerigo, G., & Caravantes García , Á.
(2011). Materiales no Ferrosos. Obtenido de http://www.raquelserrano.com/wp-
content/files/Grupo_1_Materiales_no_ferrosos.pdf
Gómez, V. (2012). Metales no ferrosos: Aluminio, Cobre, Cinc, Estaño. Obtenido de
http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Metales%20no%20Ferros
os,%20Alumnos.pdf
Metales no Ferrosos. (2009). Obtenido de
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/02/metales-no-
ferrosos.pdf

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