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FERNANDEZ

PERDIDAS MENORES Y MAYORES

INFORME # 7
PERDIDAS MAYORES Y MENORES

1. INTRODUCCION.

El flujo de un fluido en un conducto viene acompañado de una perdida de energía, que suele expresarse en términos
de energía por unidad de peso de fluido circulante, que se denomina perdida de carga o perdida por fricción y tiene
dimensiones de longitud.
Además de las pérdidas de carga lineales también se producen perdidas de carga singulares en otros elementos de la
instalación, como ser codos, ramificaciones, válvulas, etc.
Las perdidas lineales son las producidas por las tensiones viscosas originadas por la interacción entre el fluido y las
paredes de una tubería o un conducto. En un tramo de tubería de sección constante, la perdida de carga se puede
obtener mediante un balance de fuerzas en la dirección del flujo.
Las pérdidas singulares son las producidas por cualquier obstáculo colocado en la tubería y que suponga una mayor o
menor obstrucción al paso del flujo: entradas y salidas de las tuberías, codos, válvulas, cambios de sección, etc.
Todas estas pérdidas dependen del tipo de flujo en el que se encuentras, sea este turbulento o laminar para el cálculo
de la perdidas.
En el análisis de energía se denomina cota piezometrica con el termino (z +p/g). Por lo tanto en una tubería de sección
transversal constante, las pérdidas de carga dan lugar a una disminución de la altura piezometrica. Si la tubería es
horizontal, la perdida de carga se manifiesta como una disminución de presión en el sentido del flujo.

2. MARCO TEORICO.

Flujos internos

Son los flujos que quedan completamente limitados por superficies sólidas. Ejemplo flujo interno en tuberías y en
ductos.
Considerando un flujo incompresible a través de un tubo de sección transversal circular, el flujo es uniforme a la
entrada del tubo y su velocidad es igual a U0. En las paredes la velocidad vale cero debido al rozamiento y se desarrolla
una capa límite sobre las paredes del tubo.

Fig. 2.1 Flujo en la región de entrada de una tubería

La velocidad promedio en cualquier sección transversal viene expresada por

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Flujo laminar y flujo turbulento en tuberías

La naturaleza del flujo a través de un tubo está determinada por el valor que tome el número de Reynolds siendo este
un número adimensional que depende de la densidad, viscosidad y velocidad del flujo y el diámetro del tubo. Se
define como:

Si el Flujo es Laminar Re<2300

Si el Flujo es Turbulento Re>2300

Flujo laminar completamente desarrollado en un tubo.

Para un flujo laminar completamente desarrollado en un tubo la velocidad viene dada por:

Los cambios de presión que se tienen en un flujo incompresible a través de un tubo se deben a cambios en el nivel o
bien a cambios en la velocidad debido a cambios en el área de la sección transversal y por otra parte al rozamiento.
En la ecuación de Bernoulli se tomó en cuenta únicamente los cambios de nivel y de velocidad del flujo. En los flujos
reales se debe tener en cuenta el rozamiento. El efecto del rozamiento produce pérdidas de presión. Estas pérdidas se
dividen en pérdidas mayores y en pérdidas menores.

Perdidas en tuberías.

Los cambios de presión que se tienen en un flujo incompresible a través de un tubo se deben a cambios en el nivel o
bien a cambios en la velocidad debido a cambios en el área de la sección transversal y por otra parte al rozamiento.
En la ecuación de Bernoulli se tomó en cuenta únicamente los cambios de nivel y de velocidad del flujo. En los flujos
reales se debe tener en cuenta el rozamiento. El efecto del rozamiento produce pérdidas de presión. Estas pérdidas se
dividen en pérdidas mayores y en pérdidas menores.

Pérdidas Mayores: Se deben al rozamiento en un flujo completamente desarrollado que pasa a través de segmentos
del sistema con área de sección transversal constante.

Pérdidas Menores: Se deben a la presencia de válvulas, bifurcaciones, codos y a los efectos de rozamiento en aquellos
segmentos del sistema cuya área de sección transversal no es constante.

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Punto de velocidad máxima.

Para determinar el punto donde la velocidad alcanza su valor máximo, se deriva la ecuación 3.39 con respecto a r y se
iguala a cero:

Luego sustituyendo r=0 en la ecuación.

Perfiles de velocidad en un flujo a través de un tubo.

Para un flujo laminar completamente desarrollado, el perfil de la velocidad es parabólico

2
Dividiendo 1 entre 2

Para flujo turbulento

Balance de energía para el flujo en tubos.

Para obtener información de la naturaleza de las pérdidas de presión en flujos viscosos internos, se utiliza la ecuación
de la energía.

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Fig. 2.2 Volumen de control para el análisis de energía del flujo que circula.

Donde hLT corresponde a la pérdida de carga y representa la suma de las pérdidas mayores más las pérdidas menores.

Pérdidas mayores: factor de rozamiento.-

Para un flujo completamente desarrollado a través de un tubo recto de área constante, las pérdidas mayores de carga
se pueden expresar como una pérdida de presión. Como V 1=V2 y z1 = z2 , se escribe la ecuación como:

Las pérdidas de carga representan la energía mecánica que se transforma en energía térmica por efecto del
rozamiento, dicha pérdida de carga para el caso de un flujo completamente desarrollado a través de un conducto de
sección transversal constante depende únicamente de las características del flujo.

Flujo Laminar:
De la ecuación de caudal

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Flujo Turbulento:
La caída de presión para un flujo turbulento no se puede calcular analíticamente debiéndose utilizar los resultados
experimentales. La caída de presión debida al rozamiento en un flujo turbulento completamente desarrollado a través
de un conducto horizontal de área transversal constante, depende del diámetro del tubo D, de su longitud L, de la
rugosidad o aspereza de su pared e, de la velocidad media V, de la densidad del fluido r y de su viscosidad m .

Las pérdidas mayores se expresan para flujo turbulento como:

Donde f se determina experimentalmente utilizando los resultados de L.F. Moody.

Siendo rozamiento función del número de Reynolds.

Los resultados de Moody se representan en un diagrama conocido como diagrama de Moody, que permite calcular el
factor de rozamiento a partir del número de Reynolds y de la rugosidad de la pared del tubo (Ver diagrama de Moody).

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Pérdidas menores.-
El flujo a través de una tubería pasa a través de una serie de acoplamientos, codos o cambios abruptos del área. Las
pérdidas en estos tramos constituyen pérdidas menores. La pérdida de carga menor puede expresarse como:

Donde el coeficiente de pérdida, K, debe determinarse experimentalmente para cada situación. La pérdida de carga
menor también puede expresarse como:

Donde Le es una longitud equivalente de tubería recta.

Los datos experimentales para las pérdidas menores son abundantes, pero se dispersan entre una variedad de fuentes.
Diferentes fuentes pueden dar valores distintos para la misma configuración de flujo.

Entradas y salidas:

Una entrada a una tubería diseñada inadecuadamente puede provocar una pérdida de carga considerable. La energía
cinética por unidad de masa se disipa completamente mediante mezcla cuando el flujo se descarga a partir de un ducto
en un gran recipiente.

Aumentos y contracciones

Los coeficientes de pérdidas menores para expansiones y contracciones repentinas en ductos circulares aparecen:
Observe que ambos coeficientes de pérdidas se basan en el V2/2 más grande. De manera que las pérdidas para una
expansión repentina se basan en V21/2 y aquéllas para una contracción lo hacen en V22/2.

Codos de Tubería

La pérdida de carga de un codo es mayor que para flujo completamente desarrollado a través de una sección recta de
igual longitud. La pérdida se representa por medio de una longitud equivalente de tubería recta. La longitud
equivalente depende del radio de curvatura relativo del codo. A veces se emplean codos angulares en sistemas de
grandes tuberías.

Válvulas y conectores

Las pérdidas correspondientes al flujo a través de válvulas y conectores también pueden expresarse en términos de
una longitud equivalente de tubería recta

3. OBJETIVO GENERAL.

 Comprender que a medida que un fluido se mueve en un sistema de tuberías, se produce una caída de
presión debido a las pérdidas mayores (fricción) y pérdidas menores (accesorios).

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4. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Realizar mediciones de longitud, diámetros, presiones y caudales.

 Determinar los valores del NRe, coeficiente de accesorios (k), factor de fricción (f) y caídas de presiones
experimentales y teóricas (método analítico y gráfico).
 Determinar las pérdidas mayores y menores.
 Aprender el uso del diagrama de Moody para determinar el factor de fricción.
 Determinar qué tipo de flujo se produce dentro de la tubería.
 Realizar el balance de energía mediante Bernoulli para determinar teóricamente la caída de presión en las
líneas de tuberías.
 Calcular el error porcentual entre caída de presión experimental y teórica.

5. EQUIPO Y MATERIAL.

MATERIAL CANTIDAD MATERIAL CANTIDAD

Cronómetro. 1 Piezómetros. 2
Flexómetro. 1 Bomba. 1
Vernier. 1 Agua. Cn.

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
Para realizar la práctica de pérdidas de menores y mayores, se realizó el armado del equipo (ver figura).

Para la práctica se realiza el siguiente procedimiento:

i. Verificar el correcto funcionamiento del equipo (Bomba) y que no exista fugas en las tuberías.
ii. Medir el diámetro interno de la tubería utilizando el vernier.

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iii. Medir la longitud de cada tubería.

iv. Llenar el tanque con agua.
v. Cronometrar tiempos para un determinado volumen.
vi. Poner en funcionamiento la bomba, con las válvulas de paso totalmente abiertas, se van cerrando
lentamente y se toman los respectivos volúmenes en un tiempo determinado, para el cálculo del caudal
(Q) (Tomar tres tiempos y tres volúmenes y sacar promedios).
vii. El agua, atravesará por medio de tuberías y las placas de orificio, luego subirá hacia los piezómetros y
registrar las alturas.
viii. Tomar las lecturas de los niveles manométricos en los piezómetros (h1, h2).
ix. La medición del flujo se la hace utilizando un tanque de almacenamiento, un cronómetro (medir el tiempo
de descarga) y una probeta para medir el volumen que sale.
x. Registrar todas las mediciones realizadas en la hoja de datos.

7. TABULACION DE DATOS.

MATERIAL LINEA L (m) D (m) h1 (m) h2 (m) Q (m3/seg) v (m/seg) 𝝆(Kg/m3) 𝝁(N/m2*s)
PVC 1 1,15500 0,02084 1,19800 1,11600 0,00016 0,46907 998,00000 0,00102
HIERRO 2 1,47000 0,01628 1,09100 1,01300 0,00016 0,76864 998,00000 0,00102
PVC 3 1,08000 0,01710 1,17600 0,97900 0,00016 0,69669 998,00000 0,00102

8. TABULACION DE RESULTADOS.

MATERIAL Nre FLUJO

PVC 9564,54920 TURBULENTO

HIERRO 12243,56298 TURBULENTO
PVC 11656,44475 TURBULENTO

RUGOSIDAD f hp M (m) k hp m (m)

MATERIAL LINEA
ABS. (m) REL. ANALITICO GRAFICO ANALITICO GRAFICO K CB K EB CB EB
PVC 1 1,50E-06 7,20E-05 0,036869 0,031 0,022915 0,019267 0,13 0,13 0,00385 0,00385
HIERRO 2 0,00015 9,21E-03 0,030194 0,04 0,082098 0,108760 0 0 0 0
PVC 3 1,50E-06 8,77E-05 0,030702 0,029 0,047971 0,045311 0 0 0 0

P TEORICA (Kpa) ERROR PORCENTUAL

MATERIAL LINEA P EXP. (Kpa)
ANALITICA GRAFICA ANALITICO GRAFICO
PVC 1 0,29972 0,26401 0,80334 62,69053 67,13590
HIERRO 2 0,80374 1,06476 0,76416 5,17898 39,33758
PVC 3 0,46963 0,44360 1,92998 75,66651 77,01547

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9. CONCLUSIONES.
 Aldana Salinas Aníbal Milton

Realizamos la práctica sin inconveniente, obteniendo las medidas necesarias para la realización de los
respectivos cálculos. Se recomienda tener un conocimiento básico sobre los distintos conceptos de rugosidad
relativa, rugosidad absoluta y numero de Reynolds y también un conocimiento sobre sus respectivas lecturas
en las gráficas, para no cometer errores de cálculo en las pérdidas de carga.

 Álvarez Llanos Silene

Se pudo verificar que cuando más menor son los diámetros el número de Reynols es más grande es decir que
es más turbulento, En los diámetros menores la velocidad es mayor. Se pudo observar también que en la
tubería de hierro galvanizado la velocidad de flujo es menor en comparación a la de PVC, ya que la anterior
presenta mayor rugosidad, por lo tanto en las tuberías de hierro galvanizado habrá mayores pérdidas por
fricción. Las perdidas también pueden ser producidas en caso de tener codos, llaves de paso, uniones
patentes,, etc., medidores de flujo, etc. se concluye entonces que el coeficiente K no es el mismo en un
determinado accesorio ya que K depende de la velocidad del fluido y la geometría del dispositivo.

 Cerón Flores Henry Daniel

Los errores obtenidos son muy grandes debidos a que no pudimos realizar la práctica, y tomamos datos que
no sabemos si fueron tomados correctamente o no.
Se observó que en un sistema de flujo siempre existirán perdidas menores debido a algún cambio de sección
en la trayectoria, cuando la trayectoria de flujo se encuentra obstruida .

 García Velasco Aníbal Víctor René

Se pudo realizar tanto el objetivo general como específicos en la práctica.

Se logró determinar los errores porcentuales tanto, para la caída de presión de forma analítica y gráfica,
dichos errores en son un tanto elevados, debiéndose esto a las mediciones incorrectas de los diámetros
internos de las tuberías, afectando sobre todo en el cálculo de las perdidas mayores y menores, ya que dichos
cálculos están en función de los diámetros.
Se aprendió a utilizar el diagrama de Moody, determinándose de forma gráfica el coeficiente de fricción.
Para evitar errores elevados, se aconseja tener más cuidado en las mediciones experimentales y finalmente se
comprobó que a medida que un fluido se mueve a través de un sistema de tuberías existen pérdidas debido a
la fricción del fluido en las tuberías y pérdidas debido a os accesorios.

10. BIBLIOGRAFIA.

 Mecánica de Fluidos aplicada “Robert L. Mott”.

 Mecánica de Fluidos “Streeter”.
 Apuntes de mecánica de fluidos.

11. HOJA DE CALCULOS.

11.1. VARIACION DE LA PRESION EXPERIMENTAL.
La variación de la presión experimental se calcula mediante: 𝚫𝑷𝐄𝐱𝐩 = 𝒉𝟏 − 𝒉𝟐
Línea 1.
Δ𝑃 = (1.198 − 1.116)𝑚𝐻2 𝑂 = 0,0820𝑚𝐻2 𝑂 = 𝟎, 𝟖𝟎𝟑𝟑𝟒𝑲𝑷𝒂

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Línea 2.
Δ𝑃 = (1.091 − 1.013)𝑚𝐻2 𝑂 = 0,0780𝑚𝐻2 𝑂 = 𝟎, 𝟕𝟔𝟒𝟏𝟔𝑲𝑷𝒂
Línea 3.
Δ𝑃 = (1.176 − 0.9790)𝑚𝐻2 𝑂 = 0,1970𝑚𝐻2 𝑂 = 𝟏, 𝟗𝟐𝟗𝟗𝟖𝑲𝑷𝒂
11.2. CALCULO DE AREA.
El área se calcula mediante:
𝝅 ∗ 𝑫𝟐
𝑨=
𝟒
Línea 1.
𝜋 ∗ (0,02084𝑚)2
𝐴= = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟒𝒎𝟐
4
Línea 2.
𝜋 ∗ (0,016284𝑚)2
𝐴= = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟏𝒎𝟐
4
Línea 3.
𝜋 ∗ (0,01710𝑚)2
𝐴= = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟑𝒎𝟐
4
11.3. CALCULO DE VELOCIDAD.
La velocidad se calcula mediante:
𝑸
𝒗=
𝑨
Línea 1.
0,00016 𝑚3 ⁄𝑠
𝑣= = 𝟎, 𝟒𝟔𝟗𝟎𝟕 𝒎⁄𝒔
0,00034𝑚2
Línea 2.
0,00016 𝑚3 ⁄𝑠
𝑣= = 𝟎, 𝟕𝟔𝟖𝟔𝟒 𝒎⁄𝒔
0,00021𝑚2
Línea 3.
0,00016 𝑚3 ⁄𝑠
𝑣= = 𝟎, 𝟔𝟗𝟔𝟔𝟗 𝒎⁄𝒔
0,00023𝑚2
11.4. CALCULO DEL NÚMERO DE REYNOLDS.
El NRe se calcula mediante:
𝑣∗𝐷∗𝜌
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
Linea 1.
𝑘𝑔⁄
0.46907 𝑚⁄𝑠 ∗ 0.02084 𝑚 ∗ 998 𝑚3 = 𝟗𝟓𝟔𝟒, 𝟓𝟒𝟗𝟐𝟎
𝑁𝑅𝑒 =
0.00102 𝑁⁄𝑠 ∗ 𝑚2

Línea 2.
𝑘𝑔⁄
0.76864 𝑚⁄𝑠 ∗ 0.01628 𝑚 ∗ 998 𝑚3 = 𝟏𝟐𝟐𝟒𝟑. 𝟓𝟔𝟐𝟗𝟖
𝑁𝑅𝑒 =
0.00102 𝑁⁄𝑠 ∗ 𝑚2
Línea 3.
𝑘𝑔⁄
0.69669 𝑚⁄𝑠 ∗ 0.01710 𝑚 ∗ 998 𝑚3 = 𝟏𝟏𝟔𝟓𝟔. 𝟒𝟒𝟒𝟕𝟓
𝑁𝑅𝑒 =
0.00102 𝑁⁄𝑠 ∗ 𝑚2

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11.5. CALCULO RUGOSIDAD RELATIVA.

Se calcula mediante:
𝝐𝑹=𝝐𝑨𝒃𝒔
𝑫
Línea 1.
𝜖 1.50𝐸−6 𝑚
𝑅= =𝟕.𝟐𝟎𝑬−𝟓
0.02084 𝑚
Línea 2.
𝜖 0.00015 𝑚
𝑅= =𝟗.𝟐𝟏𝑬−𝟑
0.01628 𝑚
Línea 3.
𝜖 1.50𝐸−6 𝑚
𝑅= =𝟖.𝟕𝟕𝑬−𝟓
0.01710 𝑚
11.6. FACTOR DE FRICCION ANALITICO PARA PÉRDIDAS MAYORES.
El factor de fricción analítico se calcula mediante:
𝟎, 𝟐𝟓
𝒇= 𝟐

𝟏
[𝐥𝐨𝐠 ( )]
𝑫 𝟓𝟕𝟒
𝟑, 𝟕 ( )+
𝝐𝒂𝒃𝒔 𝑵𝑹𝒆𝟎,𝟗
Línea 1.
0,25
𝑓= 2 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟔𝟖𝟔𝟗
1
[log ( )]
0,02084𝑚 574
3,7 ( )+ 0,9
1,50𝐸 − 06𝑚 9561,54920

Línea 2.
0,25
𝑓= 2 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟎𝟏𝟗𝟒
1
[log ( )]
0,01628𝑚 574
3,7 ( )+ 0,9
0,00015𝑚 12243,56298
Línea 3.
0,25
𝑓= 2 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟎𝟕𝟎𝟐
1
[log ( )]
0,01710𝑚 574
3,7 ( )+ 0,9
1,50𝐸 − 06𝑚 11656,44475
11.7. CALCULO DE HPM ANALITICO.
HPM analítico se calcula mediante:
𝒇 ∗ 𝑳 ∗ 𝒗𝟐
𝒉𝒑𝑴 =
𝟐∗𝒈∗𝑫
Línea 1.
2
0,036869 ∗ 1,1550𝑚 ∗ (0,469072 ) 𝑚 ⁄𝑠 2
ℎ𝑝𝑀 = = 𝟎, 𝟎𝟐𝟐𝟗𝟏𝟓 𝒎
2 ∗ 9,81 𝑚⁄𝑠 ∗ 0.02084 𝑚
Línea 2.
2
0.030194 ∗ 1,47𝑚 ∗ (0.768642 ) 𝑚 ⁄𝑠 2
ℎ𝑝𝑀 = = 𝟎, 𝟎𝟖𝟐𝟎𝟗𝟖𝒎
2 ∗ 9,81 𝑚⁄𝑠 ∗ 0.01628 𝑚

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Línea 3.
2
0,030702 ∗ 1,08 𝑚(0. 696692 ) 𝑚 ⁄𝑠 2
ℎ𝑝𝑀 = = 𝟎, 𝟎𝟒𝟕𝟗𝟕𝟏 𝒎
2 ∗ 9,81 𝑚⁄𝑠 ∗ 0.01171 𝑚

11.8. CALCULO DE HPM GRAFICO.

HPM gráfico se calcula mediante:
𝒇 ∗ 𝑳 ∗ 𝒗𝟐
𝒉𝒑𝑴 =
𝟐∗𝒈∗𝑫

Línea 1.
2
0,031 ∗ 1,1550𝑚 ∗ (0,469072 ) 𝑚 ⁄𝑠 2
ℎ𝑝𝑀 = = 𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝟐𝟔𝟕 𝒎
2 ∗ 9,81 𝑚⁄𝑠 ∗ 0.02084 𝑚
Línea 2.
2
0.04 ∗ 1,47𝑚 ∗ (0.768642 ) 𝑚 ⁄𝑠 2
ℎ𝑝𝑀 = = 𝟎, 𝟏𝟎𝟖𝟕𝟔𝟎 𝒎
2 ∗ 9,81 𝑚⁄𝑠 ∗ 0.01628 𝑚

Línea 3.
2
0,029 ∗ 1,08 𝑚(0. 696692 ) 𝑚 ⁄𝑠 2
ℎ𝑝𝑀 = = 𝟎, 𝟎𝟒𝟓𝟑𝟏𝟏 𝒎
2 ∗ 9,81 𝑚⁄𝑠 ∗ 0.01171 𝑚

11.9. CALCULO DE HPm DE CONTRACCION BRUSCA Y EXPANSION BRUSCA.

HPm analítico se calcula mediante:
𝑘 ∗ 𝑣2
ℎ𝑝𝑚 =
2∗𝑔
Línea 1.
Para determinar la velocidad (v) se utiliza el diámetro de entrada y salida de la tubería que es igual a
0,01628m y un caudal de 0,00016m3/seg y se calcula de la siguiente manera:

𝑄 0,00016 𝑚3 ⁄𝑠
𝑣= = = 0,76864𝑚/𝑠𝑒𝑔
𝐴 𝜋 ∗ (0,01628𝑚)2
4

0.13 ∗ (0.76864 𝑚⁄𝑠 )2

ℎ𝑝𝐶𝐵 = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟖𝟓𝟎 𝒎
2 ∗ 9,81 𝑚⁄𝑠

0.13 ∗ (0.76864 𝑚⁄𝑠 )2

ℎ𝑝𝐸𝐵 = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟖𝟓𝟎 𝒎
2 ∗ 9,81 𝑚⁄𝑠
11.10. CALCULO DE LA VARIACION DE PRESION ANALITICO.
Línea 1.
El cálculo de la variación de la presión se calcula mediante:
𝐾𝑁
Δ𝑃Teo = 𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎 (ℎ𝑝𝐶𝐵 + ℎ𝑝𝐸𝐵 + ℎ𝑝𝑀 ) = 9,79 3 (0.003850 + 0.003850 + 0,022915 ) = 𝟎, 𝟐𝟗𝟗𝟕𝟐𝑲𝑷𝒂
𝑚

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Línea 2.
El cálculo de la variación de la presión se calcula mediante:
𝐾𝑁
Δ𝑃Teo = 𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎 (ℎ𝑝𝑀 ) = 9,79 3 ∗ (0,082098𝑚) = 𝟎, 𝟖𝟎𝟑𝟕𝟒𝑲𝑷𝒂
𝑚
Línea 3.
El cálculo de la variación de la presión se calcula mediante:
𝐾𝑁
Δ𝑃Teo = 𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎 (ℎ𝑝𝑀 ) = 9,79 3 ∗ (0,047971𝑚) = 𝟎, 𝟒𝟔𝟗𝟔𝟑𝑲𝑷𝒂
𝑚
11.11. CALCULO DE LA VARIACION DE PRESION GRAFICO.
Línea 1.
El cálculo de la variación de la presión se calcula mediante:
𝐾𝑁
Δ𝑃Teo = 𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎 (ℎ𝑝𝐶𝐵 + ℎ𝑝𝐸𝐵 + ℎ𝑝𝑀 ) = 9,79 3 (0.003850 + 0.003850 + 0,019267 ) = 𝟎, 𝟐𝟔𝟒𝟎𝟏𝑲𝑷𝒂
𝑚
Línea 2.
El cálculo de la variación de la presión se calcula mediante:
𝐾𝑁
Δ𝑃Teo = 𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎 (ℎ𝑝𝑀 ) = 9,79 3 ∗ (0,10876𝑚) = 𝟏, 𝟎𝟔𝟒𝟕𝟔𝑲𝑷𝒂
𝑚
Línea 3.
El cálculo de la variación de la presión se calcula mediante:
𝐾𝑁
Δ𝑃Teo = 𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎 (ℎ𝑝𝑀 ) = 9,79 3 ∗ (0,045311𝑚) = 𝟎, 𝟒𝟒𝟑𝟔𝟎𝑲𝑷𝒂
𝑚
11.12. CALCULO DE ERROR.
El error se calcula mediante:
|𝚫𝑷𝐄𝐱𝐩 − 𝚫𝑷𝐓𝐞𝐨 |
𝒆% = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝚫𝑷𝐄𝐱𝐩

Cálculo para el error porcentual con la variación teórica analítica.

Línea 1.
|0,80334 − 0,29972|
𝑒% = ∗ 100 = 𝟔𝟐, 𝟔𝟗𝟎𝟓𝟑%
0,80334
Línea 2.
|0,76416 − 0,80374|
𝑒% = ∗ 100 = 𝟓, 𝟏𝟕𝟖𝟗𝟖%
0,76416
Línea 3.
|1,92998 − 0,46963|
𝑒% = ∗ 100 = 𝟕𝟓, 𝟔𝟔𝟔𝟓𝟏%
1,92998
Cálculo para el error porcentual con la variación practica analítica.
Línea 1.
|0,80334 − 0,26401|
𝑒% = ∗ 100 = 𝟔𝟕, 𝟏𝟑𝟓𝟗𝟎%
0,80334
Línea 2.
|0,76416 − 1,06476|
𝑒% = ∗ 100 = 𝟑𝟗, 𝟑𝟑𝟕𝟓𝟖%
0,76416
Línea 3.
|1,92998 − 0,44360|
𝑒% = ∗ 100 = 𝟕𝟕, 𝟎𝟏𝟓𝟒𝟕%
1,92998

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