FOLHA DE CAPA

TÍTULO

REGULAMENTO PARA INSTALAÇÕES PREDIAIS DE GÁS

RIPGÁS

NÚMERO ORIGINAL NÚMERO COMPAGAS FOLHA

NT-75-174-CPG-001 1 / 39

CONTROLE DE REVISÃO DAS FOLHAS

ESTA FOLHA DE CONTROLE INDICA EM QUE REVISÃO ESTÁ CADA FOLHA NA EMISSÃO CITADA E AO DESTINATÁRIO
É SOLICITADO SUBSTITUIR AS FOLHAS SUPERADAS PELAS ÚLTIMAS REVISÕES, DE ACORDO COM A INDICAÇÃO DESTA FOLHA

REVISÃO 4 5 6 7 8 9 REVISÃO 4 5 6 7 8 9 REVISÃO

FOLHAS FOLHAS FOLHAS
1 2 2 6 7 8 9 25 2 5 5 5 8 8
2 1 1 1 1 8 8 26 2 2 2 2 8 8
3 1 5 5 5 8 8 27 2 2 2 2 8 8
4 3 3 3 3 8 8 28 2 2 2 2 8 8
5 1 1 1 1 8 8 29 2 2 2 2 8 8
6 3 3 3 3 8 8 30 2 2 2 2 8 8
7 3 3 6 6 8 8 31 2 2 2 2 8 8
8 4 4 4 4 8 9 32 2 2 2 2 8 8
9 4 5 5 5 8 9 33 2 2 2 2 8 8
10 3 3 6 6 8 8 34 2 2 2 2 8 8
11 4 4 6 6 8 8 35 2 2 2 2 8 8
12 4 4 6 6 8 8 36 2 2 2 2 8 8
13 2 5 5 5 8 9 37 2 2 2 2 8 8
14 3 3 3 3 8 8 38 2 2 2 2 8 8
15 2 2 2 2 8 9 39 2 2 2 2 8 9
16 2 2 6 7 8 8
17 2 2 2 2 8 8
18 2 2 2 2 8 8
19 2 2 2 2 8 8
20 2 2 2 2 8 8
21 2 2 2 2 8 8
22 2 2 2 2 8 8
23 2 5 5 5 8 8
24 2 5 5 5 8 8

CONTROLE DE REVISÕES
REV. CÓD. DATA DESCRIÇÃO DA ALTERAÇÃO EXECUÇÃO APROVAÇÃO
7 RG 26/07/05 ALTERAÇÃO DO ITEM 9.8, REFERENTE A ALTURA DE RR JC
CHAMINÉ PARA 35cm; e
INCLUSÃO DA FIGURA 3(d) DO ANEXO 5.
8 RG 05/05/06 ALTERAÇÃO DOS ITENS: 5.2.2.2 (a); 6.1.1; 6.1.5; 6.1.6; 6.3.1 (b); EO JC
6.4.1; 6.4.6.2; 6.5.2; 6.5.6; 6.6.7; 7.1.1.2 (b); 7.3.1.1, 7.3.2 (b); 8.1.2; e
ELIMINAÇÃO DAS FIGURAS: Anexo 1 – Fig.(1c); Anexo 2 – Figs.
(1b), (1c), (2a), 2(b), (3a), 3(b), (4a), (4b), (5a), (5b), (6a), (6b), (7a),
(7b), (8a) e (8b).
9 RG 06/08/06 ALTERAÇÃO DOS ITENS: 6.1.3; 6.2.2 e 9.1. ELIMINAÇÃO DAS JC JC
FIGURAS: Anexo 5 – Figs. (4a), (4b) e (4c) E ITEM 7.1.5.
RENUMERAÇÃO DA FIGURA 6.

CÓDIGO / FINALIDADE DA EMISSÃO

PR - PRELIMINAR PA - PARA APROVAÇÃO AP - APROVADO RG – REVISÃO GERAL
PI - PARA INFORMAÇÃO
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INSTALAÇÕES INTERNAS PARA GÁS industriais que são objeto de normas

NATURAL específicas, adequadas às peculiaridades
de cada instalação; e
SUMÁRIO
b) instalações prediais projetadas para
1. OBJETIVO pressões superiores a 120 kPa (1,22
kgf/cm2).
2. CAMPO DE APLICAÇÃO
2.3. O projeto, a instalação e a manutenção
3. NORMAS E/OU DOCUMENTOS das instalações prediais em objeto são de
COMPLEMENTARES exclusiva competência de profissional
qualificado.
4. DEFINIÇÕES
♦ As instalações prediais para gás
5. MATERIAIS liqüefeito de petróleo (GLP) deverão ser
projetadas, também, segundo a norma
6. CONSTRUÇÃO NBR 14570 e NBR 13103.

7. LOCAL DE MEDIÇÃO DO GÁS 2.4. A outorga de licença para construção ou

concessão do respectivo “habite-se”
8. DIMENSIONAMENTO DAS TUBULAÇÕES dependerá da aprovação de projeto e
execução das instalações prediais para
9. APARELHOS DE UTILIZAÇÃO E gás pela Autoridade competente.
ADEQUAÇÃO DE AMBIENTES

3. NORMAS E/OU DOCUMENTOS

ANEXO 1 – FIGURAS COMPLEMENTARES

ANEXO 2 – ABRIGOS Na aplicação desta Norma é necessário

consultar:
ANEXO 3 – CURVA DO FATOR DE
SIMULTANEIDADE NBR 5410 – Instalações elétricas de baixa
tensão;
ANEXO 4 – EXEMPLO DIMENSIONAMENTO
NBR 5419 – Proteção de estruturas contra as
ANEXO 5 – TABELAS / FIGURAS GERAIS cargas atmosféricas;

NBR 5580 – Tubos de aço carbono para rosca

1. OBJETIVO Whitworth gás para usos comuns na condução
de fluidos;
Esta norma fixa as condições mínimas exigíveis
para a elaboração de projetos, execução e NBR 5590 – Tubos de aço carbono com ou sem
fiscalização das instalações prediais costura, pretos ou galvanizados por imersão a
(comerciais/residenciais) destinadas ao uso do quente, para condução de fluidos;
gás natural.
NBR 5883 – Solda branda;

2. CAMPO DE APLICAÇÃO NBR 6493 – Emprego de cores para

2.1. Esta norma se aplica às edificações e
construções em geral, em execução,
sujeitas a reforma, reconstrução ou ainda
àquelas submetidas a pequenas reformas
ou reparos.
2.2. Não são de âmbito desta Norma:
a) as edificações nas quais a utilização de
gás combustível se destina a finalidades
identificação de tubulações;
NBR 6925 – Conexão de ferro fundido maleável,
classes 150 e 300, com rosca NPT para
tubulação;
NBR 6943 – Conexões de ferro fundido
maleável, com rosca NBR NM-ISO7-1, para
tubulações;

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NBR 7541 – Tubo de cobre sem costura para
refrigeração e ar condicionado - Requisitos;
NBR 8133 - Rosca para tubos onde a vedação
não é feita pela rosca – Designação, dimensões
e tolerâncias;
NBR 11720 – Conexões para unir tubos de
cobre por soldagem ou brasagem capilar;
NBR 12712 – Projeto de sistemas de
transmissão e distribuição de gás combustível;
NBR 12727 – Medidor de gás tipo diafragma
para instalações residenciais – Dimensões;
NBR 12912 – rosca NPT para tubos –
Dimensões;
NBR 13103 – Adequação de ambientes
residenciais para instalação de aparelhos que
utilizam gás combustível;
NBR 13127 – Medidor de gás tipo diafragma
para instalações residenciais;
NBR 13206 – Tubos de cobre leve, médio e
pesado, sem costura, para condução de água e
outros fluidos;
NBR 14177 – Tubo flexível metálico para
instalações domésticas de gás combustível;
NBR 14570 - Instalações internas para uso
alternativo dos gases GN e GLP – Projeto e
execução;
NBR NM-ISO7-1 - Rosca para tubos onde a
junta de vedação sob pressão é feita pela rosca
– Parte 1: Dimensões, tolerância e designação;
ET-65-940-CPG-016 – Especificação Técnica
para Pintura Padrão COMPAGAS;
ANSI B.16.5 – Pipe flanges & flanged fittings;
ANSI B16.9 – Factory – made wrought steel
buttwelding fittings;
ANSI/FCI.70.2 – American National Standard for
Control Valve Seat Leakage; e
PETROBRAS N-2444 – Material de tubulação
para dutos, bases, terminais e estações.
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NT-75-174-CPG-001
4. DEFINIÇÕES
Para efeito desta Norma serão adotadas as
definições de 4.1 a 4.46.
A
4.1. Abrigo
Construção especialmente destinada a receber
um ou mais medidores, reguladores, ERP ou
EMRP, sejam eles individuais ou coletivos, com
seus respectivos complementos.
4.2. Abrigo coletivo
Abrigo que se destina a atender mais de uma
UDA.
4.3. Alinhamento
Linha de divisa entre o imóvel e o logradouro
público, geralmente definida por muro ou gradil.
4.4. Autoridade competente
Órgão, repartição pública ou privada, pessoa
jurídica ou física investida de autoridade pela
legislação vigente, para examinar, aprovar,
autorizar ou fiscalizar as instalações para gás
baseada em legislação específica local. Na
ausência de legislação específica, a autoridade
competente é a própria entidade pública ou
privada que projeta e/ou executa a instalação
predial para gás.
B
4.5. Baixa pressão (BP)
Toda pressão abaixo de 5 kPa.
4.5.1.1 Baixa pressão BP 5 - 5 kPa
4.5.1.2 Baixa pressão BP 2 - 2 kPa
C
4.6. Concessionária
Entidade pública ou particular responsável pelo
fornecimento, abastecimento, distribuição e
venda de gás canalizado.
4.7. Consumidor
Pessoa física ou jurídica que utiliza gás
canalizado.
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D destinados à condução e ao uso do gás no

interior de uma propriedade.

4.8. Densidade relativa L

Relação entre a densidade absoluta do gás e a 4.14. Logradouro público
densidade absoluta do ar seco, na mesma
pressão e temperatura. Todas as vias de uso público, oficialmente
reconhecidas pelas prefeituras.
4.9. Derivação
Tubulação no recinto ou abrigo interno,
destinada a alimentação de um grupo de M
medidores.
4.15. Média pressão (MP)

E Pressão compreendida entre 5 kPa e 400 kPa.

4.10. ERP e EMRP 4.15.1. Média pressão MP 400 - 400 kPa

4.15.2. Média pressão MP 200 - 200 kPa
a) ERP – Estação Redutora de Pressão – 4.15.3. Média pressão MP 120 - 120 kPa
conjunto de válvulas e acessórios, 4.15.4. Média pressão MP 100 - 100 kPa
normalmente instalada em abrigo próprio, 4.15.5. Média pressão MP 50 - 50 kPa
dentro da propriedade do consumidor, em 4.15.6. Média pressão MP 35 - 35 kPa
local de comum acesso, cuja finalidade é
reduzir (em primeiro estágio ou estágio 4.16. Medidor de vazão
único) a pressão do gás proveniente da
rede de distribuição para a pressão Aparelho destinado à medição do consumo de
compatível com o transporte e a gás.
utilização nos aparelhos de consumo.
4.17. Medidor Coletivo
b) EMRP – Estação de Medição e Redução
de Pressão – conjunto de válvulas e Aparelho destinado à medição do consumo total
acessórios, similar a ERP, mas acrescido de gás de um conjunto de UDAs.
de medidor de vazão.
4.18. Medidor individual
F
Aparelho destinado à medição do consumo total
4.11. Fator de simultaneidade (F.S.) de gás de uma única UDA.

Coeficiente de minoração, expresso em P

porcentagem, aplicado à potência computada
para obtenção da potência adotada. 4.19. Perda de carga

G Perda da pressão do fluido (ar, gás ou água)

devido ao atrito ou obstrução em tubos, válvulas,
4.12. Gás Natural conexões, reguladores e queimadores.

Hidrocarbonetos gasosos, essencialmente 4.20. Perda de carga localizada

metano, cuja ocorrência pode ser associada ou
não à produção de petróleo. Perda da pressão do fluido (ar, gás ou água)
devido a atritos nos acessórios.
I 4.21. Ponto de utilização

4.13. Instalação interna Extremidades da tubulação destinada a receber

um aparelho de utilização.
Conjunto de tubulações, medidores,
reguladores, registros e aparelhos de utilização
de gás, com os necessários complementos, e

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4.22. Ponto de instalação
Extremidades da tubulação destinada a receber
o medidor.
4.23. Potência computada (C).
Somatória das potências máximas dos
aparelhos de utilização, expressos em kW ou
kcal/min, que potencialmente podem ser
instalados à jusante do trecho.
4.24. Potência adotada (A)
Potência expressa em kW ou kcal/min, utilizada
para o dimensionamento do trecho em questão.
4.25. Potência Nominal (N)
Quantidade de calor contida no combustível
consumido, na unidade de tempo, pelo aparelho
de utilização, com todos os queimadores acesos
e devidamente regulados, indicada pelo
fabricante.
4.26. Plug (bujão)
Elemento roscado destinado à vedação em
extremidades de tubulação.
4.27. Prumada
Tubulação vertical, interna ou externa à
edificação, constituindo parte da rede interna
que conduz o gás para um ou mais pavimentos.
4.28. Prumada individual
Prumada que abastece uma única UDA.
4.29. Prumada coletiva
Prumada que abastece um grupo de UDA’s
sobrepostas.
4.30. Purga
Limpeza total de tubulação ou parte de um
equipamento, de forma que todo material nele
contido seja removido. É também a expulsão do
ar contido no mesmo, tendo em vista a admissão
de gás combustível, de forma a evitar uma
combinação, combustível/ar, indesejada.
Q distribuição do gás, para um valor adequado ao
4.31. Queda máxima de pressão
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Queda de pressão admissível causada pela
soma da perda de carga nas tubulações e
acessórios e pela variação de pressão com o
desnível, devido à densidade relativa do gás.
R
4.32. Ramal externo
Trecho da tubulação que interliga a rede de
distribuição ao registro geral de corte (válvula de
ramal) e este ao abrigo da ERP ou EMRP,
sendo elas consideradas partes integrantes e
cuja responsabilidade é da COMPAGAS.
4.33. Ramal interno
Trecho da rede interna que interliga a ERP ou
EMRP ao(s) medidor(es) ou à(s) derivação(ões)
ou ao(s) regulador(es) de segundo estágio, cuja
responsabilidade é do consumidor.
4.34. Rede de distribuição
Tubulação existente nos logradouros públicos e
da qual saem os ramais externos.
4.35. Rede (de distribuição) interna
Tubulação que interliga o ponto da instalação a
jusante da ERP ou da EMRP até os pontos de
alimentação dos aparelhos de utilização.
4.36. Rede primária
Trecho da instalação operando no valor máximo
de 150 kPa (1,53 kgf/cm2).
4.37. Rede secundária
Trecho da instalação operando no valor máximo
de 5 kPa (0,05 kgf/cm2).
4.38. Regulador de pressão de primeiro estágio
ou estágio único
Dispositivo destinado a reduzir a pressão do
gás, antes da sua entrada na rede interna, para
um valor máximo de 120 kPa.
4.39. Regulador de pressão de segundo
estágio
Dispositivo destinado a reduzir a pressão de
funcionamento do aparelho de utilização (2 kPa),
ou 5 kPa quando for utilizado reguladores de 3º
estágio (estabilizadores).

4.40. Regulador de pressão de terceiro estágio
ou estabilizador
Dispositivo destinado a estabilizar a pressão de
distribuição do gás, para um valor adequado ao
funcionamento do aparelho de utilização (2 kPa).
T Válvula instalada estrategicamente junto a
4.41. Tubo luva
Tubo no interior do qual a tubulação para gás é
montada e cujas finalidades são não permitir o
confinamento de gás em locais não ventilados,
na hipótese de vazamento, e atuar como
proteção mecânica.
U ser consumido por um aparelho de utilização,
4.42. Unidade Domiciliar (ou comercial) de
Atendimento - UDA
Propriedade servindo para qualquer finalidade
ocupacional, que caracteriza um consumidor de
gás.
V a)
4.43. Válvula de alívio
Válvula projetada para reduzir rapidamente a
pressão a montante dela, quando tal diferencial
excede o máximo pré-estabelecido. Pode ser
montada como alternativa de válvula de
segurança, desde que atenda às seguintes
condições:
a) ser do tipo “capuz fechado”;
b) ser dimensionada para vazão total em
relação à pressão de entrada da válvula
reguladora;
c) para os casos de uso em regulagem de
pressão de 1º estágio, ou estágio único,
ser instalada com afastamento mínimo de
3m da fachada da edificação, de qualquer
equipamento de risco e em local
amplamente ventilado; e
d) para os casos de uso em regulagem de
pressão de 2º estágio, ter o ponto de
descarga canalizado ou direcionado para
o exterior da edificação, distante
horizontalmente e verticalmente, de no
mínimo, 1m de qualquer abertura.
4.44. Válvula de bloqueio automático (shut off)
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Válvula instalada à montante do regulador de
pressão (ERP ou EMRP) com a finalidade de
interromper o fluxo de gás sempre que a sua
pressão exceder o valor pré-ajustado.
4.45. Válvula de bloqueio manual
dispositivos da rede de distribuição interna de
gás, em meio a trechos da tubulação da mesma,
como registro geral na entrada da UDA e ainda,
na entrada dos aparelhos de utilização, tendo a
finalidade de interromper, manualmente, o fluxo
de gás.
4.46. Vazão nominal
É a vazão volumétrica máxima de gás que pode
determinada nas condições de 20ºC de
temperatura e pressão de 1 atm, ao nível do
mar.
5. MATERIAIS
5.1. Para execução das instalações são
admitidos:
Tubos de condução de aço, com ou sem
costura, preto ou galvanizado, no mínimo
classe média, atendendo as
especificações NBR 5580;
b) Tubos de condução de aço, com ou sem
costura, preto ou galvanizado, no mínimo
classe normal, atendendo as
especificações da NBR 5590;
c) Tubos de condução de cobre rígido, sem
costura, classe A para a rede primária e
com espessura mínima de 0,8 mm para a
rede secundária, atendendo as
especificações da NBR 13206;
d) Conexões de ferro maleável, preto ou
galvanizado, atendendo às especifi-
cações da NBR 6943 ou NBR 6925;
e) Conexões de aço forjado, atendendo às
especificações da ANSI-B 16.9;
f) Conexões de cobre ou bronze para
acoplamento dos tubos de cobre
conforme NBR 11720;
g) Tubo de condução de cobre recozido
“Dryseal”, sem costura conforme Norma
NBR 7541 espessura mínima 0,79 mm,

usado somente nas interligações de
acessórios e aparelhos de utilização.
♦ Os tubos pretos, quando na montagem,
devem receber tratamento superficial anti-
corrosivo.
♦ Somente devem ser empregados tubos
com rebarbas externas removidas, isentos
de danos mecânicos e defeitos na rosca.
5.2. Acoplamentos
Os acoplamentos dos elementos que compõem
as tubulações da rede interna podem ser
executados através de roscas, soldagem,
brasagem, ou ainda, por flanges.
5.2.1. Acoplamentos roscados
a) as uniões por rosca para tubos devem
obedecer à Norma NBR NM-ISO 7-1
(rosca Whitworth), quando forem
utilizados tubos de acordo com a Norma
NBR 5580;
Nota: quando forem utilizados tubos de
acordo com a Norma NBR 5590, as roscas
devem ser conforme a Norma NBR 12912.
b) as conexões com rosca NPT devem ser
acopladas em tubos especificados pela
NBR 5590;
c) as conexões com rosca BSP devem ser
acopladas em tubos especificados
conforme NBR 5580;
d) na vedação dos acoplamentos roscados,
deve ser aplicado um vedante, tal como
fita de pentatetrafluoretileno (teflon), ou
ainda outros tipos de vedantes líquidos
ou pastosos com características
compatíveis para uso com GN;
e) é proibido a utilização de qualquer tipo
de tinta ou fibras vegetais, na função de
vedantes.
5.2.2. Acoplamentos soldados ou brasados
5.2.2.1 Tubos de aço
a) os acoplamentos soldados, devem ser
executados pelos processos de soldagem
por arco elétrico com eletrodo revestido,
ou pelos processos que utilizam gás
inerte como atmosfera de proteção, ou
ainda, oxi-acetilênica;
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NT-75-174-CPG-001
b) as conexões de aço forjado conforme
ANSI-B-16.9 devem ser soldadas em
tubos especificados pela NBR 5590.
5.2.2.2 Tubos de cobre
O acoplamento de tubos e conexões de cobre
deve ser feito por soldagem ou brasagem
capilar.
a) Soldagem capilar: este processo pode ser
usado somente para acoplamento de
tubulações embutidas em alvenarias com
recobrimento mínimo de 0,05m e pressão
máxima de 500 mmca. A composição do
metal de enchimento deverá ser
preferencialmente Sn 97% x Cu 3% ou
Sn-Pb 50 x 50, conforme NBR 5883.
b) Brasagem capilar: Este processo deve
ser usado para acoplamento de
tubulações aparentes ou embutidas em
que a pressão de operação for maior que
500 mmca, onde o metal de enchimento
deve ter ponto de fusão mínimo de 450
ºC.
Nota: como exceção, em ambientes
residenciais onde exista dificuldade de
acesso ou possibilidade de danificar
armários e/ou móveis com a utilização do
método de brasagem, poderá ser permitida,
em redes secundárias, a utilização do
método de soldagem capilar, desde que
previamente analisado e autorizado pela
Fiscalização da COMPAGAS.
5.3. Acoplamentos flangeados
Poderão ser utilizados em instalações internas
aparentes ou quando instalados em abrigos
protetores de fácil acesso.
5.4. Acessórios para interligações
5.4.1. Tubos flexíveis
Os tubos sanfonizados devem atender às
condições de resistência da aplicação a serem
compatíveis com o GN, bem como, atender os
requisitos das normas NBR 7541 e NBR 14177.
5.4.2. Medidores
Os medidores tipo diafragma, utilizados nas
instalações internas de GN, devem ser
conforme descrito na Norma NBR 13127.

5.4.3. Flanges
Devem ser de aço e obedecer
especificações da ANSI-B.16.5.
5.4.4. Regulador de pressão
As reduções de pressão devem ser efetuadas
por meio de regulador de pressão tipo auto-
operado, com alívio de pressão parcial,
dimensionado para as condições de trabalho
previstas, podendo ser de conexões roscadas
(ver NBR NM-ISO 7-1) ou flangeadas (ver
ANSI-B 16.5).
5.4.5. Válvula de bloqueio manual
Dispositivo de fechamento manual construído
com materiais compatíveis com o gás natural e
dimensionado para suportar, sem vazar, no
mínimo, a pressão de 6,0 kgf/cm2.
5.5. Dispositivo de segurança
Para cada regulador de pressão instalado
deve ser previsto um dispositivo de proteção,
contra o excesso de pressão à sua jusante,
que pode ser:
a) Válvula de bloqueio automático para
fechamento rápido por sobrepressão,
mecanismo de disparo com engate
mecânico ou por fluxo magnético,
vedação classe VI segundo
ANSI/FCI.70.2 e rearme manual. Esta
válvula deve ser instalada a montante do
regulador de pressão com ponto de
sensoramento a jusante dele e ser
ajustada para disparar, bloqueando a
passagem do gás, quando esta atingir, à
jusante do regulador, uma pressão
superior à pressão de trabalho (ver tabela
abaixo para limites de regulagem);
b) Dispositivo de bloqueio automático
incorporado ao próprio regulador de
pressão com características e condições
de ajuste idênticas às mencionadas na
alínea acima.
Pressão de saída do Limites de regulagem da
regulador válvula de bloqueio em %
mmca kPa da pressão de saída
P < 500 P<5 200
500 < P < 3500 5 < P < 35 170
P > 3500 P > 35 140
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6. CONSTRUÇÃO
às 6.1. Generalidades
6.1.1. Não é permitida a operação em
média pressão no interior de qualquer
UDA.
6.1.2. As tubulações, após instaladas,
devem ser estanques e estarem
desobstruídas.
6.1.3. A instalação interna para gás deve
ser provida de válvulas de fechamento
manual, conforme projeto específico,
visando garantir a segurança, operação
e manutenção da instalação.
6.1.3.1 Em redes secundárias, os
trechos de tubulação à jusante dos
medidores e/ou reguladores que tiverem
comprimento L > 10m, para tubos com
diâmetros (DN) entre 15mm (1/2”) e
35mm (1.1/4”), e L > 5m para tubos
com DN maiores que 35mm (1.1/4”),
também deverão ser dotados de válvulas
de fechamento manual (tipo esfera)
instaladas imediatamente após a saída
desses acessórios.
OBS.: Em redes primárias, os
trechos de tubulação com
comprimento (L) maiores que 1 m já
deverão ser dotados desse tipo de
válvula.
6.1.4. A tubulação não pode ser
considerada como elemento estrutural e
nem ser instalada internamente a ele.
6.1.5. As tubulações, quando embutidas no
contra-piso, deverão ser protegidas por
tubo de polietileno expandido ou de
material similar e em casos de pisos
sujeitos a infiltração de produtos
químicos corrosivos (ex.: produtos de
limpeza) a tubulação deverá ser antes
revestida a frio por produtos a base de
antióxidos ou pintura com primer
anticorrosiva apropriada (ex.: torofita).
6.1.6. Recomenda-se que, a fim de evitar
interferências de outra natureza, que as
tubulações, quando embutidas em
parede, sejam instaladas a 15 cm a
partir do piso acabado (para cima ou do
forro para baixo).
8
 NT-75-174-CPG-001

6.1.7. A instalação predial para gás − não apresentar vazamentos em toda a

destinada a suprir cozinhas e copas, em sua extensão; e
edifícios de escritório, deve ser
executada somente quando estas forem − devem ser executados com material
providas de ventilação permanente, incombustível e resistente à água.
conforme NBR 13103.
¾ Nota: Recomenda-se o uso mínimo
6.1.8. As tubulações não podem passar em de conexões nas tubulações
espaços confinados que possibilitem o situadas no interior do tubo-luva.
acúmulo de gás em caso de vazamento,
tais como: 6.1.9. O ponto de utilização da tubulação
interna, destinado à ligação dos
a) dutos de ar condicionado, água pluvial, equipamentos, deve possibilitar a
esgoto e chaminé; instalação de válvulas e outras
conexões necessárias à sua ligação.
b) reservatório de água;
6.1.9.1 Todos os pontos de utilização da
c) compartimentos destinados a dormitórios; instalação interna ou pontos de
espera que não se encontrarem
d) poços de elevadores; em serviço devem ser dotados de
válvula de esfera e plugados.
e) incineradores;
6.1.10. As tubulações devem ser montadas,
f) dutos de lixo; sempre, com conexões padronizadas.
Para o caso especial de derivação,
g) compartimentos de equipamentos quando o material da rede for o aço
elétricos; carbono e a linha tronco tiver diâmetro
maior que DN 2” será permitido o uso de
h) caixões perdidos, forros e espaços junções tipo "boca de lobo", “colar de
confinados. encaixe” ou outras, desde que
padronizadas de acordo com a norma
¾ Nos casos em que esta condição PETROBRAS N-2444 e confeccionadas
for inevitável, as tubulações devem conforme a ABNT NBR 12712.
estar envolvidas por dutos ou tubos-
luva Figuras 1 (a), 1 (b) e 1 (c) do 6.2. Proteção de instalações internas
Anexo 1, os quais devem:
6.2.1. Em locais que possam ocorrer
− ter no mínimo, 2 (duas) aberturas choques mecânicos, as tubulações para
situadas nas extremidades, sendo que as gás, quando aparentes, devem possuir
duas devem ter saída para fora da projeção proteção contra os mesmos.
horizontal da edificação;
6.2.2. As válvulas e reguladores de
− nos casos em que a extremidade pressão devem ser instalados de modo
inferior não for possível estar fora da a permanecerem protegidos contra
projeção horizontal, pode estar localizada danos físicos e a permitirem, sempre
em ambiente permanentemente ventilado; que possível, fácil acesso e substituição
a qualquer tempo.
− para os dutos, apresentar
distanciamento mínimo de 25mm (1”) entre 6.2.3. Na travessia de elementos
a tubulação e a sua parede interna; estruturais, deve ser utilizado tubo-luva.

− ter resistência mecânica adequada a 6.2.4. É proibida a utilização de tubulação

possíveis esforços decorrentes das para gás como elemento de aterramento
condições de uso; para equipamentos elétricos e pára-
raios.
− estar convenientemente protegidos 6.2.5. Quando necessário, a tubulação
contra a corrosão; deve ser aterrada de acordo com o
especificado pela NBR 5419.

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9

6.2.5.1 Quando o cruzamento entre
tubulações de gás com condutores
elétricos for inevitável, deve-se
colocar entre elas um material
isolante elétrico.
6.3. Localização
6.3.1. As tubulações aparentes devem:
a) ter as distâncias mínimas entre a
tubulação para gás e condutores de
eletricidade de 0,30m, se o condutor for
protegido por conduíte, e de 0,50m, nos
casos contrários;
b) ter afastamento das demais tubulações,
(equivalente a 01 vez o diâmetro do tubo
ou no mínimo 50 mm), para possibilitar
manutenção nas mesmas;
c) em caso de superposição de tubulação, a
tubulação para gás deve ficar acima das
demais.
d) ser protegidas com tubo luva quando
estiverem passando juntamente com
tubulações de oxigênio ou hidrogênio,
pelo interior da edificação em mesmo
ambiente ou, em outras circunstâncias,
com afastamento entre elas menor que
3,0 m;
6.4. Instalação/ramal interno/ramal externo
6.4.1. As tubulações, quando enterradas,
devem estar a uma profundidade
mínima de 0,60m a partir da geratriz
superior do tubo. Em situações que as
mesmas estejam sujeitas a cargas de
veículos ou similares, adotar uma
profundidade mínima de 1,0m. Deve-se,
ainda, considerar a proteção das
tubulações com placas de concreto, e
como forma de sinalização, a colocação
de tachões padrão COMPAGAS, os
quais deverão ser colocados sobre o
traçado da tubulação, rente à superfície,
a cada 15 m ou em pontos de derivação
ou desvios. Ver Anexo 5 – figura 5.
6.4.2. Quando os tubos forem assentados
diretamente no solo, o fundo da vala
deve ser plano e o reaterro deve ser
feito de modo a não prejudicar o
revestimento da tubulação.
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6.4.3. As tubulações, quando embutidas
em paredes, devem ser envoltas em
revestimento maciço.
6.4.4. As canaletas utilizadas para confinar
tubulações para gás devem ser
utilizadas exclusivamente para este fim,
bem como:
a) apresentar dimensões compatíveis com a
Figura 3 do Anexo 1;
b) ter ventilação apropriada para evitar o
possível acúmulo de gás no seu interior;
c) ter caimento longitudinal e transversal
mínimo de 0,5% e dreno para o
escoamento de qualquer líquido;
d) ter a espessura das paredes e do tampo,
de modo a suportar o tráfego local.
6.4.5. Os suportes para tubulações devem
estar localizados:
a) de preferência nos trechos retos da
tubulação, fora de curvas, reduções e
derivações;
b) próximos às cargas concentradas, como
por exemplo: válvulas, medidores, etc.;
c) de modo a evitar contato direto com a
tubulação para minimizar uma possível
corrosão localizada.
6.4.6. Na construção de ramais externos
deve ser obedecido o seguinte:
6.4.6.1 Todo o ramal externo
(residencial ou comercial) deve ser
construído pela COMPAGAS até a
interligação com a ERP ou EMRP, não
importando qual seja a pressão da rede
de distribuição interna.
6.4.6.2 O traçado do ramal de serviço e
a interligação com a ERP ou EMRP do
cliente, deverão atender aos quesitos de
construção previstos na ET-65-940-
CPG-030. Não é permitido que o ramal
de serviço passe sob a projeção da
edificação, porém, em casos
excepcionais, o mesmo poderá vir a
passar sob a projeção da edificação
desde que esta não corresponda a local
específico de concentração de pessoas,
bem como, o correspondente projeto
seja previamente aprovado pela
COMPAGAS.

6.5. Revestimento
6.5.1. Deve-se efetuar uma análise
cuidadosa a respeito da possibilidade de
ocorrer corrosão nos elementos da
tubulação. Caso se verifique a
possibilidade de sua ocorrência, deve-se
providenciar a proteção necessária.
6.5.2. Tubulações em aço enterradas
devem ser revestidas a frio (ex.; base
asfáltica, epóxi, fita de polietileno, etc.).
Tubulações em cobre enterradas, além
dessa proteção, deverão ser assentadas
em berço de areia e receber proteção
mecânica com envelopamento (berço)
de concreto. No caso do berço de
concreto, considerar que as placas de
concreto indicadas na Figura (04) do
Anexo (05) poderão ser eliminadas.
6.5.3. Tubulações aparentes ou instaladas
em canaletas, construídas com tubos de
aço não galvanizado, deverão ser
revestidas a frio por produtos a base de
antióxidos ou pintura com primer
anticorrosiva apropriada.
6.5.4. Toda tubulação para gás
combustível aparente deve receber uma
pintura de acabamento na cor amarela
conforme padrão 5Y8/12 do Sistema
Munsell.
6.5.4.1 Somente será permitida a
pintura da tubulação em cores não
padronizadas nos casos de
necessidade de atendimento à secundárias, deverá ser realizado com
estética, quando se tratar de tubulação
montada em fachadas de edifícios.
6.5.5. O revestimento das tubulações de
aço para gás, que tenha sido
comprometido durante a sua instalação,
deve ser refeito.
6.5.6. As tubulações que afloram do piso
ou parede, no local de medição do gás
ou em outra situação, devem manter a
proteção anti-corrosiva, de, no mínimo,
5 cm além do ponto de afloramento.
Também deve-se prever proteção
mecânica quando o trecho aflorado ficar
sujeito a choques mecânicos ou outros
tipos de esforços.
6.6. Ensaio Pneumático – 1º Ensaio
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6.6.1. Toda tubulação antes de ser
abastecida com gás combustível deve
ser obrigatoriamente submetida ao
ensaio pneumático.
6.6.2. Para as tubulações embutidas e
enterradas, os ensaios pneumáticos
devem ser realizados antes das etapas
do revestimento da parede ou do
recobrimento da vala.
6.6.3. O ensaio pneumático deve ser
realizado com ar ou gás inerte. Ensaios
hidrostáticos são proibidos.
6.6.4. Para a execução do ensaio
pneumático, as válvulas instaladas em
todos os pontos extremos devem ser
fechadas e ter suas extremidades
posteriores livres e em comunicação
com a atmosfera. Após a conclusão do
teste e a respectiva constatação da
estanqueidade, as extremidades livres
devem ser imediatamente fechadas com
bujões ou flanges cegos, que só podem
ser retirados quando da sua interligação
aos aparelhos de consumo ou a
conjuntos de regulagem e medição.
6.6.5. Quando a instalação apresentar
reguladores de pressão, válvulas ou
dispositivos de bloqueio, estes devem
ser instalados após o ensaio
pneumático.
6.6.6. O primeiro ensaio de novas
instalações, tanto primárias quanto
pressão de teste de 600 kPa (6,12
kgf/cm2).
6.6.6.1 Para o caso de conversão de
rede de gás existente, a pressão de
teste deverá ser, nas redes primárias,
de 1,5 vezes a pressão máxima de
operação permitida, ou seja, 225 kPa
(2,3 kgf/cm2) ou, excepcionalmente
300 kPa (3,06 kgf/cm2) e, nas redes
secundárias, 10 kPa (1000 mmca).
6.6.7. O tempo mínimo a ser submetida a
tubulação à pressão de teste do primeiro
ensaio deve ser de 60 minutos para
redes primárias e novas secundárias e,
de no mínimo 20 minutos para redes
secundárias antigas podendo este prazo
prolongar-se tanto quanto necessário
em caso de dúvidas quanto a
estanqueidade da tubulação.

6.6.8. O manômetro a ser utilizado no
ensaio pneumático deve possuir
sensibilidade adequada para registrar
qualquer variação da pressão (ex.:
coluna de água ou de mercúrio).
6.6.9. A fonte de pressão deve ser
destacada da tubulação, logo após a
pressão na tubulação atingir o valor de
teste.
6.6.10. Após realizados os reparos na rede,
motivados por possíveis vazamentos
apresentados durante a realização dos
testes de estanqueidade, a instalação
deverá passar por novo teste, de acordo
com as premissas anteriormente
descritas.
6.7. Ensaio Pneumático – 2º Ensaio
6.7.1. O segundo ensaio pneumático será
realizado com os equipamentos de rede
instalados e com a pressão e fluido de
trabalho, por um período de 24horas,
visando se verificar a estanqueidade da
tubulação completa.
6.7.2. Após o período de teste
recomendado, deverá ser realizada
nova inspeção nas conexões da
tubulação e acessórios, com solução
formadora de espuma, visando a
certificação da estanqueidade dos
componentes.
6.7.3. Em havendo dúvidas quanto a
estanqueidade dos componentes, o
segundo ensaio deverá ser repetido nas
condições anteriormente descritas.
6.8. Purga
6.8.1. Trechos de tubulação com volume
hidráulico total de até 50 litros, podem
ser purgados diretamente com o gás
combustível. Acima deste volume, a
purga deve ser feita com gás inerte.
6.8.2. Todos os produtos da purga devem
ser obrigatoriamente canalizados para o
exterior das edificações, em local
seguro, não se admitindo o despejo
destes produtos para o seu interior.
Além disso, deve ser providenciado para
que não exista qualquer fonte de ignição
no ambiente onde se realiza a purga.
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6.8.3. As purgas devem ser realizadas
introduzindo-se o gás lenta e
continuamente, não se admitindo que,
durante a operação, os locais da purga
permaneçam sem a presença dos
técnicos responsáveis pela operação.
6.8.4. Caso uma tubulação com gás
combustível, com volume hidráulico
superior a 50 litros, for retirada de
operação para reformas ou consertos, a
tubulação deve ser purgada com gás
inerte.
6.8.5. O cilindro de gás inerte deve estar
munido de válvulas de bloqueio
manuais, regulador de pressão e
manômetros apropriados ao controle da
operação de purga.
7. LOCAL DE MEDIÇÃO DO GÁS
7.1. Generalidades
7.1.1. O local de medição do gás não pode
ser utilizado para qualquer outro fim a
não ser aquele a que se destina.
7.1.1.1 O abrigo contendo a estação
ERP ou EMRP deve ser alocado na
faixa de recuo frontal do terreno, em
área, de preferência, a mais próxima
da divisa da propriedade com a
calçada ou via pública. Deve ser
alocado em área:
a) com ventilação abundante;
b) fora da projeção horizontal da edificação;
c) com distância mínima de 2,0 m em
relação a quadros elétricos, pontos de
ignição e outros materiais de fácil
combustão;
d) com distância mínima de 3,0 m da
projeção horizontal de linhas de alta
tensão;
e) com distância mínima de 6,0 m em
relação a depósitos de outros
combustíveis;
f) com distância mínima de 15,0 m em
relação a depósitos de hidrogênio e
oxigênio; e

g) distante, de fontes geradoras de calor, o
suficiente para que a temperatura, em
seu redor, não exceda 40 ºC.
7.1.1.2 É permitida a alocação do abrigo
da ERP ou EMRP junto de parede da
edificação ou muro de divisa, desde
que:
a) esta situação atenda aos requisitos
descritos no sub-item acima; e
b) a distância entre qualquer abertura,
janelas, terraços ou sacadas com acesso
ao interior da edificação, não seja inferior
a 3 m.
7.1.2. No local da medição de gás, os
equipamentos instalados devem estar
protegidos contra:
a) choque mecânico;
b) ação de substâncias corrosivas;
c) fontes produtoras de calor ou chama;
d) faíscas ou fontes de ignição elétrica; e
e) outros agentes externos de efeitos
danosos previsíveis.
7.1.3. Todo local de medição de gás deve
estar provido de iluminação adequada
para a execução dos serviços de
manutenção e medição. Nos casos de
iluminação elétrica o interruptor deve ser
alocado no lado externo do abrigo e a
lâmpada, no interior do mesmo, ser
protegida contra explosão.
7.1.4. A construção de abrigos para os
locais de medição de gás é opcional
para estabelecimentos comerciais que
apresentem garantias de ventilação
permanente, bem como, atendam os
requisitos de segurança do item 7.1.2.
7.2. Localização
7.2.1. O local de medição do gás de uma
UDA isolada deve estar em condições
de fácil acesso, pertencente à própria
UDA, situado no alinhamento, com a
frente voltada para o logradouro público.
Não sendo possível esta condição o
abrigo de medição deverá ser alocado
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na faixa de recuo frontal do terreno, o
mais próximo do alinhamento.
7.2.2. A ERP ou EMRP deve estar
localizada em área amplamente
ventilada e nos limites da propriedade
do consumidor.
7.2.3. Em locais de medição de gás,
sujeitos a possibilidade de colisão, deve
ser garantida uma distância livre mínima
de 0,80m, através de proteção (muretas,
grades, colunas, etc.), sem que haja
impedimento a seu acesso. Essa
proteção não pode ter altura superior a
1m.
7.2.4. O local de medição de gás para
medidor individual com vazão até 20
m³/h pode ficar acima do abrigo da
medição de água, desde que o ponto de
instalação de gás esteja, no máximo, a
1,50m acima do nível do piso.
7.3. Ventilação
7.3.1. Em área de servidão comum interna
a edificação:
Os abrigos localizados no interior das
edificações, distribuídos por entre os andares
ou agrupados nos locais de entrada ou hall,
devem ser providos de:
7.3.1.1 Ventilação permanente com o
exterior, conforme Figura 1(a) do Anexo
2.
a) o duto de ventilação deverá ter área
correspondente a, no mínimo, 10 cm² por
medidor previsto no respectivo abrigo,
porém, não inferior ao diâmetro de 50
mm;
b) quando o duto de ventilação dos abrigos
de medidores for aparente, deve ser de
material incombustível e resistente à
água;
7.3.1.2 porta ventilada na parte inferior
para GN e superior para GLP (100 cm²
de área útil);
a) para os casos de edificações cujos
abrigos estão localizados em ambientes
sem ventilação permanente a porta
deverá ser hermética em relação a este
ambiente.

7.3.2. Medidas e tolerâncias
Nos abrigos coletivos de medidores, a distância
entre os pontos (entrada e saída do gás) para a
instalação do medidor deve atender ao que se
segue:
a) ambos devem estar alinhados na mesma
altura em relação ao piso;
b) a altura máxima em relação ao piso é
1,90m:
c) a altura mínima em relação ao piso é
0,50m;
d) as distâncias entre os pontos de entrada
e as distâncias entre os pontos de saída,
em função do consumo (C), devem ser:
C ≤ 2,5 m3/h 0,25m
2,5 m3/h < C ≤ 6 m3/h 0,35m
e) os pontos devem estar 0,10m distantes
de qualquer obstáculo.
7.4. Medidores instalados em balcão de
estabelecimento comercial
7.4.1. Os medidores podem ser instalados
no interior dos balcões dos
estabelecimentos comerciais desde que
obedeçam as condições de segurança
estabelecidas nesta Norma Técnica.
7.5. Medição coletiva em edifícios
7.5.1. Local de medição coletiva
7.5.1.1 O local de medição de gás
coletiva de um conjunto de UDA’s deve
ser projetada em área de servidão
comum.
7.5.1.2 Quando da instalação de
medição de gás coletiva, deve-se
providenciar para que na tubulação que
deriva para os apartamentos se
possibilite a instalação de medidor
individual e, quando necessário, com
dispositivo para leitura a distância.
7.6. Medição a distância
Será permitida a adoção de sistema de
medição do volume de gás a distância, desde
que sejam observados os seguintes aspectos:
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a) os medidores deverão ser instalados de
acordo com as regras de segurança
estabelecidos neste Regulamento;
b) inexistência de interferências
elétricas/eletrônicas que prejudiquem a
leitura.
c) o local de medição e leitura do consumo
de gás, quando da opção pela medição
individual, deve estar em área de
servidão comum.
8. DIMENSIONAMENTO DAS TUBULAÇÕES
8.1. O cálculo dos diâmetros dos tubos da
rede de distribuição interna far-se-á com
o emprego das fórmulas:
a) Para redes em média pressão até
150kPa – Equação de RENOUARD
2 2 Q1,82
Pa (abs) − Pb (abs) = 4,67.105 ⋅ S ⋅ LT ⋅
D4,82
b) Para redes em baixa pressão (até 5 kPa
= 500 mmca) deverá ser aplicada a
Equação de LACEY
206580 ⋅ Q1,8 ⋅ S0,8 ⋅ LT
H=
D4,8
onde:
Pa – pressão de entrada em cada trecho (kPa);
Pb – pressão de saída em cada trecho (kPa);
Q – vazão do gás (m3/h) a 20º e 1atm;
D – diâmetro interno do tubo (mm);
H – perda de carga máxima admitida (mmca);
LT – comprimento total de tubulação = {trechos
de tubulação + perdas localizadas
(comprimento equivalente de tubulação)} (m); e
S – densidade relativa do gás em relação ao ar
(adimensional) = 0,6.
8.1.1. O consumo de cada equipamento
deve ser adotado a partir de dados do
fabricante. Na falta desses dados,
recomenda-se a utilização da Tabela 01,
Anexo 05.
8.1.2. O cálculo do consumo da rede
interna comum a várias unidades
residenciais deve ser feito considerando
o Fator de Simultaneidade encontrado
na curva apresentado no gráfico do
Anexo 3, ou através das equações

correspondentes. OBS.: Em regiões do
Estado onde, no período de inverno, a
temperatura atinja níveis em torno de 0
(zero) ºC recomenda-se aplicar no
cálculo do fator de simultaneidade um
adicional de 10% do valor calculado.
8.1.3. O critério para projeto deve
considerar uma perda de carga máxima
de 0,19 kPa (20 mmca) entre os pontos
de consumo e:
a) o ponto de saída do regulador de estágio
único ou
b) o ponto de saída do regulador de 2º
estágio.
8.1.3.1 Em baixa pressão: a perda de
carga é considerada desde a
saída do regulador de pressão de
estágio único, ou de 2º estágio ou
de 3º estágio (estabilizador) até o
ponto de consumo mais
desfavorável.
8.1.3.2 Em média pressão: a perda de
carga considerada no trecho entre
o regulador de pressão de 1°
estágio e o regulador de 2° estágio
é de 10% da pressão de saída do
regulador de 1° estágio.
OBS.: deve-se desconsiderar
as perdas de carga localizadas na
derivação e no medidor.
8.1.4. A cada regulador de pressão
inserido na rede interna, o trecho da
tubulação a sua jusante pode perder
10% da pressão de saída do regulador e
seu dimensionamento será feito como
uma nova instalação.
8.1.5. Para o dimensionamento da rede de
distribuição interna:
a) A pressão máxima de operação para o
GN deverá ser de 120 kPa (1,22 kgf/cm2)
e para o GLP poderá ser de 150 kPa
(1,53 kgf/cm2), conforme NBR 14570.
b) cada trecho de tubulação deve ser
dimensionado computando-se a soma
das vazões dos aparelhos de utilização
por ele servido;
c) o comprimento total (LT) deve ser
calculado somando-se o trecho
horizontal, o trecho vertical e as referidas
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NT-75-174-CPG-001
perdas de carga localizadas (ver Tabela
2, Anexo 5 – Comprimento equivalente de
conexões e válvulas);
d) trechos verticais ascendentes, deve-se
considerar, para o GN, um ganho de
pressão de 0,5 mmca e, para o GLP uma
perda de aproximadamente 1,0 mmca
(ver NBR 14570) para cada 1,00 m do
referido trecho.
e) Para trechos verticais descendentes,
considerar, para o GN, 0,5 mmca de
perda de pressão e, para o GLP um
ganho de aproximadamente 1,0 mmca
(ver NBR 14570) para cada 1,00 m do
referido trecho.
NOTA: Exemplos de dimensionamento
encontram-se no Anexo 4.
9. APARELHOS DE UTILIZAÇÃO E
ADEQUAÇÃO DE AMBIENTES
9.1. Todos os aparelhos de utilização
deverão ser ligados por meio de
conexões rígidas à instalação interna, ou
através de tubo flexível, inteiramente
metálico, sendo, entretanto
indispensável, a existência de registro na
extremidade rígida da instalação;
9.1.1. Todo o aparelho deverá ser ligado
através de um registro independente
que permita isolá-lo, sem necessidade
de interromper o abastecimento de gás
aos demais aparelhos da UDA;
9.1.2. Os pequenos aparelhos de natureza
portátil, tais como: fogareiros, ferros de
engomar, maçaricos, bicos de Bunsen,
aparelhos portáteis de laboratório e
outros de uso doméstico, poderão ter
ligações em tubo metálico flexível de no
máximo 3m, sendo indispensável a
existência de registro de bloqueio na
extremidade rígida da instalação onde
será feita a ligação do tubo flexível.
9.2. Os aquecedores de água domiciliares
deverão ser instalados com a respectiva
chaminé e em locais onde haja
ventilação permanente. Nunca utilizá-lo
em recintos fechados tais como
banheiros, dormitórios, etc.
9.2.1. Será permitida a utilização do
aquecedor do tipo “fluxo balanceado” no

interior de banheiro, desde que instalado
em parede divisória com o exterior da
edificação que o conterá.
9.3. Os fogões deverão ser instalados em
locais onde haja ventilação permanente.
Nunca instalá-lo em recintos fechados.
9.4. Fogões com capacidade superior a 360
kcal/min deverão ter sua instalação
complementada com coifa ou exaustor,
para condução dos produtos da
combustão para o ar livre ou para o
prisma de ventilação.
9.4.1. A seção real do prisma de ventilação
deverá:
a) Ser uniforme em toda a sua altura; e
b) Conter a seção reta mínima de 0,1 m2 por
pavimento e, quando a seção for
retangular, o lado maior deve ser no
máximo 1,5 vezes o lado menor.
9.5. Todo o aquecedor de água a gás deverá
utilizar chaminé destinada a conduzir os
produtos da combustão para o ar livre ou
para o prisma de ventilação da
edificação.
9.6. Nos prédios novos, os pontos de gás,
água fria e água quente destinados a
aquecedores instantâneos, deverão ser
dispostos na forma e dimensões
estabelecidas pela norma que
regulamenta o assunto.
9.7. Somente serão aceitos aquecedores que
tenham válvula de segurança, para
bloqueio automático da passagem do
gás, do queimador principal.
Revisão 09
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NT-75-174-CPG-001
9.8. As condições de ventilação, em
particular, e de adequação, em geral,
dos ambientes onde forem instalados
aparelhos a gás deverão obedecer às
instruções contidas na norma ABNT –
NBR 13103 (ver exemplos no Anexo 5,
figuras 1, 2a e 2b), com exceção da
altura da chaminé para colocação de
terminais tipo T (figura 2c).
Nota - nas edificações existentes, o trecho
vertical da chaminé individual, que antecede
o primeiro desvio, deve ter altura mínima de
35cm, medidos da gola do defletor do
aparelho até a geratriz inferior do primeiro
desvio, conforme figura 3(d) Anexo 5.
O uso de terminais do tipo “T” fica limitado à
instalação de chaminé com apenas uma
curva de 90º e comprimento do trecho
horizontal de, no máximo, 100cm.
Para condições acima desta limitação, deverá
ser usado terminal tipo “chapéu chinês”, com
compensação do trecho vertical calculada de
acordo com as prescrições da NBR 13103.
9.9. Após a ligação do gás, todos os
aparelhos, antes da sua utilização,
deverão ser testados e regulados por
técnico da empresa credenciada que
estará prestando o serviço, de forma a
que os mesmos trabalhem dentro de
suas condições nominais.
9.10. A cada pelo menos dois anos, os
aparelhos a gás devem ser regulados e
revisados, a fim de sanar quaisquer
possíveis defeitos que venham por em
risco a segurança do consumidor.
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ANEXO 1 – FIGURA 1(a)

DETALHES DO DUTO LUVA

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 NT-75-174-CPG-001

ANEXO 1 – FIGURA 1(b)

DETALHES DO DUTO LUVA

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 NT-75-174-CPG-001

ANEXO 1 – FIGURA 2

SHAFT PARA TUBULAÇÃO DE GÁS

Revisão 09 19
 NT-75-174-CPG-001

ANEXO 1 – FIGURA 3

CANALETA DE CONCRETO
(DIMENSÕES MÍNIMAS) (mm)
φTUB
A B C D E F
POL
2 60,5 90 190 20 25 140
3 89,0 120 220 20 25 200
4 115,0 145 245 25 30 250
6 168,5 200 300 30 35 360
8 220,0 250 350 40 50 480
10 273,0 310 420 50 70 590

CANALETA PARA TUBULAÇÃO SUBTERRÂNEA

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ANEXO 2 – ABRIGOS
Para a construção de abrigos deve-se atender ao seguinte:

1.1. O abrigo deve ser construído, de modo a assegurar completa proteção dos equipamentos nele
contido.

1.2. A porta do abrigo não poderá prejudicar a instalação e manutenção dos equipamentos.

1.3. Iluminação

1.3.1. Caso seja necessária iluminação artificial interna aos abrigos, a instalação elétrica deve ser à
prova de explosão e o interruptor deve estar localizado na parte externa do mesmo.

1.3.2. Ventilação

1.3.2.1. Para abrigos instalados no interior da edificação seguir subitem 7.3.1.

1.3.2.2. Os abrigos situados na parte externa das construções, quando providos de portas, serão
permanentemente ventilados através de furos de arejamento ou venezianas, colocados na
parte superior e inferior dos abrigos. As aberturas da ventilação devem obedecer à área
determinada na alínea c) do subitem 7.3.1.

1.3.2.3. Quando da proteção das extremidades de saída dos tubos de ventilação para o exterior esta
deve estar protegida por tela metálica ou outro dispositivo. A área útil de ventilação deve
permanecer inalterada.

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ANEXO 2 – FIGURA 1 (a)

DUTO PARA VENTILAÇÃO COLETIVA DE ABRIGOS SITUADOS NOS ANDARES

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ANEXO 3 – FATOR DE SIMULTANEIDADE

O fator de simultaneidade relaciona-se com a potência computada e com a potência adotada através
da seguinte fórmula:
F
A = C⋅
100
onde: A – potência adotada em kW ou kcal/h
C - potência computada em kW ou kcal/h
F - fator de simultaneidade

A curva de variação do fator de simultaneidade é representada no gráfico abaixo, onde os valores

mínimos aproximados podem ser adotados.

GRÁFICO – FATOR DE SIMULTANEIDADE

FATOR DE SIMULTANEIDADE

100

90

80

70

60

50
%

40

30

20

10

0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
0

10.000
11.000
12.000
13.000
14.000
15.000
16.000
17.000
18.000
19.000
20.000

kcal/min

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No caso de se desejar um cálculo mais preciso, o fator de simultaneidade pode ser obtido através das
fórmulas:

FÓRMULAS PARA CÁLCULO DO FATOR DE SIMULTANEIDADE ( C em kcal/min)

C < 350 F = 100

100
350 ≤ C < 9612 F=
1 + 0,001 ⋅ (C − 349 )0,8712

100
9612 ≤ C < 20000 F=
1 + 0,4705 ⋅ (C −1055)0,19931

C ≥ 20000 F = 23

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ANEXO 4 – EXEMPLOS DE DIMENSIONAMENTOS DA INSTALAÇÃO DE GÁS PARA

RESIDÊNCIA

Instalação de gás para os seguintes equipamentos: fogão com 6 bocas e forno, 1 aquecedor de
passagem de 10 l/mim e uma secadora de roupa, conforme mostra o esquema 1, abaixo:

1. DETERMINAÇÂO DAS VAZÕES DE CADA EQUIPAMENTO A GÁS A SER INSTALADO

Consultando a tabela 1, do texto normativo, - “Potência nominal dos aparelhos de utilização”, obtemos
as vazões respectivas a cada equipamento conforme a Tabela 1 abaixo:

Tabela 1

VAZÃO
EQUIPAMENTO POTÊNCIA (kcal/h)
Gás natural
FOGÃO 6 BOCAS E 1
11000kcal/h 1,28
FORNO
AQUECEDOR (10 l/min) 14700kcal/h 1,71
SECADORA DE ROUPA 6000kcal/h 0,70

Revisão 09 25
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1.2. Divisão da instalação em trechos

1.2.1. Dividimos a tubulação em trechos conforme o esquema 1. Os trechos são AB, BC, DC, BB’ e
CC’

1.3. DETERMINAÇÃO DAS VAZÕES DE CADA TRECHO

1.3.1. Obtém-se pela soma das vazões dos equipamentos instalados a jusante do trecho.

Tabela 2

VAZÃO (Q) (m³/h)

TRECHO EQUIPAMENTO A JUSANTE
Gás natural
AB FOGÃO/AQUECEDOR/SECADORA 3,69
BC AQUECEDOR /SECADORA 2,41
CD SECADORA 0,70
BB’ AQUECEDOR 1,71
CC’ FOGÃO 1,28

1.4. Determinação do comprimento total dos trechos.

1.4.1. Escolher os diâmetros para cada um dos trechos.

1.4.2. O comprimento total de cada trecho é obtido pela soma do comprimento da tubulação com o
comprimento equivalente das conexões ( Tabela 2, Anexo 5 ) existentes no respectivo trecho.

PLANILHA DE CÁLCULO RESIDENCIAL

POTÊNCIA POTÊNCIA
TRE- F.S. VAZÃO LT P inicial ∅ P final ∆P
CALCULADA ADOTADA L(m) Leq (m)
CHO % M³/h (m) mmca mm mmca mmca
Kcal/h Kcal/h

AB 31.700 93,23 29.555 3,44 6,00 2,40(2cot) 8,40 200,00 22 193,95 6,05

BC 20.700 100,0 20.700 2,41 2,00 2,40(1 Tê) 4,40 193,95 22 192,28 1,67

CD 6.000 100,0 6.000 0,70 4,40 5,60(1Tê/3 cot) 10,00 192,28 15 189,05 3,23

BB’ 11.000 100,0 11.000 1,28 0,72 4,50(1 Tê/2 cot) 5,22 193,95 15 188,93 5,02

CC’ 14.700 100,0 14.700 1,71 3,00 4,50(1 Tê/2 cot) 7,50 192,28 15 180,12 12,16

NOTA : 1 mmca = 9,8 x 10-3 kPa

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ESQUEMA 2 – PRÉDIO RESIDENCIAL – MEDIDORES NOS ANDARES

Revisão 09 27
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PLANILHA DE CÁLCULO – MEDIDORES NOS ANDARES

POTÊNCIA POTÊNCIA P
TRE- F.S. VAZÃO LT ∅ P final ∆P
CALCULADA ADOTADA L(m) Leq (m) inicial
CHO % m³/h (m) mm mmca mmca
Kcal/h Kcal/h mmca

AB 800.000 24,56 196.460 21,83 19,00 6,80(2 cot) 25,80 200,00 54 196,37 3,63

BC 720.000 24,98 179.888 19,99 3,00 7,60(1 Tê) 10,60 196,37 54 195,90 0,47

CD 640.000 25,47 163.026 18,11 3,00 7,60(1 Tê) 10,60 195,90 54 195,75 0,15

DE 560.000 26,20 146.721 16,30 3,00 7,30(1 Tê) 10,30 195,75 42 192,71 3,04

EF 480.000 27,76 133.271 14,81 3,00 7,30(1 Tê) 10,30 192,71 42 190,38 2,32

FG 400.000 29,74 118.958 13,22 3,00 7,30(1 Tê) 10,30 190,38 42 188,77 1,61

GH 320.000 32,37 103.569 11,61 3,00 7,30(1 Tê) 10,30 188,77 42 187,84 0,93

HI 240.000 36,17 86.802 9,64 3,00 7,30(1 Tê) 10,30 187,84 42 187,58 0,27

IJ 160.000 42,67 68.268 7,59 3,00 4,60 (1 Tê) 7,60 187,58 35 186,84 0,73

JK 80.000 62,22 49.776 5,53 3,00 3,60(1 Tê/1 cot) 6,60 186,84 28 184,89 1,95

XY 20.000 100,00 20.000 2,22 6,50 3,00(2 cot) 9,50 184,89 28 183,93 0,96

YZ 11.000 100,00 11.000 1,22 3,70 4,80(1 Tê/2 cot) 8,50 183,93 22 182,90 1,03

YY’ 9.000 100,00 9.000 1,00 1,00 4,50(1 Tê/2 cot) 5,50 183,93 15 180,24 3,69

NOTA : 1 mmca = 9,8 x 10-3 kPa

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ANEXO 5 – TABELAS/FIGURAS GERAIS

APARELHOS TIPO POTÊNCIA VAZÃO (m³/h)

KW Kcal/h Natural
Fogão 4 bocas Com forno 8,1 7000 0,81
Fogão 4 bocas Sem forno 5,8 5000 0,58
Fogão 6 bocas Com forno 12,8 11000 1,28
Fogão 8 bocas Sem forno 9,3 8000 0,93
Forno de parede - 3,5 3000 0,35
Aquecedor Acumulação 50 – 70 lts 8,7 7500 0,87
Aquecedor Acumulação 100 – 150 lts 10,5 9000 1,05
Aquecedor Acumulação 200 – 300 lts 17,4 15000 1,74
Aquecedor Passagem 6 lts/min 10,5 9000 1,05
Aquecedor Passagem 8 lts/min 14,0 12000 1,40
Aquecedor Passagem 10 lts/min 17,1 14700 1,71
Aquecedor Passagem 15 lts/min 26,5 22000 2,56
Aquecedor Passagem 25 lts/min 44,1 38000 4,42
Aquecedor Passagem 30 lts/min 52,3 45000 5,23
Secadora de roupa - 7,0 6000 0,70
Aquecedor ambiente - 4,0 3500 0,41
Lareira - 5,8 5000 0,58

PCI Gás Natural considerado = 8600 kcal/m3

Tabela 01 – Potência dos aparelhos

Revisão 09 29
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ANEXO 5
Conexões em cobre

CONEXÕES 15 22 28 35 42 54 66,7 79,4 104,8

Cotovelo 90º 1,10 1,20 1,50 2,00 3,20 3,40 3,70 3,90 4,30
Cotovelo 45º 0,51 0,55 0,69 0,92 1,48 1,56 1,70 1,80 1,98
Tee pass direta 2,30 2,40 3,10 4,60 7,30 7,60 7,80 8,00 8,30
Tee pass lateral 0,70 0,80 0,90 1,50 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60

Conexões em ferro maleável

CONEXÕES 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3" 4"
Cotovelo 90º 0,47 0,70 0,94 1,17 1,41 1,88 2,35 2,82 3,76
Cotovelo 45º 0,22 0,32 0,43 0,54 0,65 0,86 1,08 1,30 1,73
Tee pass direta 0,08 0,12 0,17 0,21 0,25 0,33 0,41 0,50 0,66
Tee pass lateral 0,83 1,25 1,66 2,08 2,50 3,33 4,16 4,99 6,65
Válvula esfera 0,10 0,20 0,30 0,40 0,70 0,80 0,90 0,90 1,00
Comprimento equivalente em metros de tubulação

Tabela 02 – Comprimentos equivalentes (acessórios de tubulação)

Revisão 09 30
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ANEXO 5 – FIGURA 1

Chaminé coletiva (NBR 13103)

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ANEXO 5 – FIGURA 2(a)

VENTILAÇÃO DE AMBIENTE
(Medidas em cm)

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ANEXO 5 – FIGURA 2 (b)

DETALHE DA VENTILAÇÃO SUPERIOR DE AMBIENTE E CHAMINÉ

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ANEXO 5 – FIGURA 2 (c)

ELEMENTO ESTRUTURAL
(VIGA/LAJE)
10

i=2% (mín.)
TERMINAL DA CHAMINÉ
(TERMINAL TEE)
60 (mínimo)

DUTO DA CHAMINÉ VENTILAÇÃO PERMANENTE

SUPERIOR

DEFLETOR DE AR
DO AQUECEDOR

ESQUADRIA DA JANELA
150 (mínimo)

VENTILAÇÃO PERMANENTE
INFERIOR
80 (máximo)

Medidas em cm

DETALHE DA VENTILAÇÃO SUPERIOR DE AMBIENTE E CHAMINÉ

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ANEXO 5 – FIGURA 3(a)

VENTILAÇÃO DE AMBIENTE

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ANEXO 5 – FIGURA 3 (b)

DETALHE DA VENTILAÇÃO SUPERIOR DE AMBIENTE E CHAMINÉ

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ANEXO 5 – FIGURA 3 (c)

DETALHE DA VENTILAÇÃO SUPERIOR DE AMBIENTE E CHAMINÉ

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ANEXO 5 – FIGURA 3 (d)

ELEMENTO ESTRUTURAL
(VIGA/LAJE)
10

i=2% (mín.)
TERMINAL DA CHAMINÉ
(TERMINAL TEE)
35 (mínimo)

DUTO DA CHAMINÉ VENTILAÇÃO PERMANENTE

SUPERIOR

DEFLETOR DE AR
DO AQUECEDOR

ESQUADRIA DA JANELA
150 (mínimo)

VENTILAÇÃO PERMANENTE
INFERIOR
80 (máximo)

Medidas em cm

DETALHE DE ALTURA MÍNIMA DE CHAMINÉ PARA EDIFICAÇÕES EXISTENTES

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ANEXO 5 – FIGURA 4

DETALHE 1

REDE DE GÁS
NÃO
ESCAVAR
0800 643-8383

DETALHE 2

REDE DE GÁS
NÃO
ESCAVAR
0800 643-8383

DETALHES DE TUBULAÇÃO ENTERRADA

(Medidas em cm)

Revisão 09 39