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*CTC02-001462* .
Belo Hor1zonte
Série de Publicações Técnicas
Os trabalhos que compõem a Série poderão ser obtidos através do:

Gerência de Documentação e Informação

Coordenação Editorial da Série
Fundação Centro Tecnológico de Minas Gerais I CETEC
Caixa Postal, 2306/ Fone: (031) 461-7933/ ramal 350
30000- Belo Horizonte - MG

Para reprodução, é necessária a autorização formal do CETEC,

~ Fundação Centro Tecnológico de Minas Gerais/CETEC
W Série de PublicaçõesTécnicas/SPT-007 jiSSN-0100-95401

Manual de construcão
e operação de ·
fornos áe carbonizacão
•
Este volume integra o conjunto de trabalhos apresentados durante o evento
"Produção e Utilização de Carvão Vegetal/Curso e exposição de fornos de
carbonização", realizados em Belo Horizonte-MG, nos períodos de 18 a 22
e 25 a 29 de outubro de 1982, promovido e coordenado pela Fundação
Centro Tecnológico de Minas Gerais/CETEC. .
Patrocínio: FINEP, CNPq, STI/MIC, SETEC/MME, PETROBRAS
Apoio: SUBIN/SEPLAN e ABRACAVE

Belo Horizonte
1982
Equipe técnica:
Aluísio Marri
Joffre Batista de Oliveira
Marcelo Guimarães Mendes
Paulo Aguinélio Gomes
Ilustrações:
Moisés Flaviano Pereira
Agradecimentos:
Sr. Ruy Evangelista da Exaltação - A Rural Mineira
Dr. João JÚlio dos Santos - Cia. Setelagoana de Siderurgia/COSSISA

662.712
F98lm FUNDAÇÃO CENTRO TECNOLÔGICO DE MINAS
GERAIS/CETEC. Manual de construção
e operação de fornos de
carbonizaçao. Belo Horizonte, 1982.
lv. (Serie de Publicações Técnicas,
7.)

CDU: 662.712
Apresentação

As condições brasileiras favoráveis ao uso da biomassa como

fonte de energia e a escassez do petróleo motivaram, nos
Últimos anos, uma revisão das fontes tradicionais de energia,
particularmente aquelas derivadas a partir da madeira
'
As tecnologias de conversão vêm sofrendo constantes·
melhoramentos e adaptações às nossas condições, tendo em vista
os rendimentos e a qualidade do produto face ao seu uso final.

As perspectivas de utilização do Carvão Vegetal como

energético abriram novas linhas de pesquisas que integram seu
uso final aos métodos de sua obtenção.

Apesar de primitivos, os fornos de alvenaria são, ainda, uma

importante opção no carvoejamento. Sobre eles foram
introduzidos uma série de melhoramentos resultando daí
técnicas bastante diferenciadas, propriciando melhores
rendimentos e melhor controle da qualidade.

o manual que ora entregamos ao pÚblico mostra como sao

construídos e operados os quatro principais fornos de
carbonização. São eles de construção muito simples a partir de
tijolos e massa fraca e não exigem mão-de-obra especializada.

Para a elaboração deste manual foram construídos vários

exemplares de cada modelo que ficarão em exposição permanente,
no CETEC, franqueada às pessoas interessadas.

Ao editarmos este Manual, o fazemos com a intenção de

colaborar para que os conhecimentos, até hoje partilhados pelo
CETEC e por um número ainda muito reduzido de empresas, sejam
disseminados entre o maior número possível de produtores de
carvão vegetal.

Presidente da
Fundação Centro Tecnológico de Minas Gerais/CETEC
Sumário

1. Introdução 9
2. Forno Rabo Quente 11
3. Forno de Encosta 23
4. Forno de Superfície 35
S. Forno de Superfície com Câmara Externa 49
1. Introdução
A carbonizaxão consiste na _ Externa. A principal razão p~ra
transformaçao da madeira em carvao
pela ação do calor e em presença
de quantidades controladas de
oxigênio.
Sob a ação do calor a água contida
na madeira se desprende em·forma
de vapor d'água o mesmo ocorrendo
com líquidos orgânicos e gases
não-condensáveis, ficando como
resíduo 6 carvão.
A carbonização da madeira é feita
nos fornos de carvoejamento, isto
é, fornos apropriados, construidos
em alvenaria, no interior dos
quais é empilhada a madeira a ser
carbonizada.
são vários os tipos de fornos
existentes, sendo os mais comuns
os fornos de superfície
convencionais e os de superfície
com câmara de combustão.
No caso dos fornos convencionais
o calor necessário à transformação
da lenha em carvão é obtido pela
queima de parte da lenha colocada
no forno, enquanto que nos fornos
com câmara o calor é produzido
pela queima, na câmara, de lenha
ou resíduos florestais.
Como o processo é descontínuo,
isto é, os fornos são resfriados
para que o carvão seja descar~,
a cada carbonização o calor gerado
pela queima de parte da carga é
utilizado para aquecer o forno,
secar a lenha e processar a
carbonização propriamente dita.
Dos diversos tipos de fornos
existentes optou-se por descrever
neste Manual, quatro deles: o
Forno Rabo Quente, o Forno de
Encosta, o Forno de Superfície e o
Forno de SuperfÍcie com câmara
9
esta opção é que todo o carvao
consumido no Estado é produzido
nesses fornos.
O Forno Rabo Quente pela sua
simplicidade construtiva e baixo
custo é dos mais difundidos, junto
aos pequenos produtores, ao lado
do Forno de Encosta cuja utilização
depende, em parte, de condições
topográficas favoráveis.
O Forno de Superfície, como
definido neste Manual, é mais
utilizado pelos grandes produtores
de carvão vegetal e o Forno de
Superfície com Câmara Externa,
além de constituir um marco na
evolução recente dos fornos de
carvoejamento, vem sendo cada vez
mais utilizado pelos grandes
produtores de carvão.
Cada um desses fornos pode ser
mais recomendado para uma situação
especifica, não sendo possível uma
indicação geral para a escolha
do melhor forno, a não ser que se
analise as condições reais do
empreendimento.
Assim, o tipo de forno a ser
construido, seu dimensionamento,
bem como o tamanho da bateria
(número de fornos), dependem de
fatores específicos gue dizem
respeito ao volume de madeira a
ser carbonizada, ao tempo a ser
dispendido para carbonizá-la, ao
tipo de mão-de-obra disponível,
etc.
As dimensões dos fornos descritos
neste Manual são as mais comuns
encontradas para cada um deles.
Pelas razões expostas o Manual não
trata da construção de baterias
de fornos, mas restringe-se à
construção de apenas uma unidade.
2. Forno Rabo Quente
S o mais barato, de construção
mais simples e, possivelmente, o
mais difundido dos fornos de
carbonização.
O forno Rabo Quente tem o aspecto
mostrado na figura 1, podendo,
entretanto, ser encontrados fornos
com diferenças na forma e em

Figura 1. Aspecto geral de um Forno Rabo Quente

11
detalhes construtivos. Sua
caracteristica peculiar é a
ausência de chaminªs.
Nas figuras 2a, 2b e 2c, são
mostrados os desenhos que
orientarão a construção do forno.
2.1. Escolha e preparação do
terreno
O forno Rabo Quente, pela sua
simplicidade construtiva e baixo
custo, é recomendado para locais
planos, que não necessitem de
muito trabalho de preparação de
terreno. Caso contrário, a
preparação poderá ser mais cara do
que o pr8prio forno.
Como, em geral, não se constrói
apenas um forno mas um conjunto de
fornos ou baterias, na escolha do
local deve-se levar em conta o
número total de fornos a ser
construido, além da área para
estocagem de lenha e carvão.
o local deve:
ser plano;
ter boas condições para o

Figura 2a. Medidas básicas para construção de um Forno com 3,0 m de diâmetro

Obs.: Medidas em centimetros

12
 Figura 2b. Corte de um Forno com as medidas básicas para sua construção
~E3
N
o
!!
Obs.: Medidas em centimetros
escoamento de água de chuva;
ser de fácil acesso ao tipo de
transporte a ser utilizado para
lenha e carvão;
ter água disponível,
Assim, a Única preparação
necessária ê o nivelamento do
local onde serão construidos os
fornos, o que poderá ser feito
com ferramentas manuais (pás,
enxadas, etc.), sem maiores
dificuldades.
Cuidado importante é a construção
de canaletas para o escoamento da
água de chuva. Essas canaletas
impedem que os fornos sejam
inundados e recomenda-se a sua
construção logo no inicio dos
trabalhos para evitar problemas
durante a fase de construção do
forno.
13
...
.
... .
2.2. Marcação do terreno
Depois de nivelado o local onde
será construido o forno deve ser
feita a marcação de sua base.
Para marcar a base do forno
crava-se, no centro do local onde
será construido, uma estaca de
madeira roliça amarrando-se a ela
um arame liso. o arame deve ficar
frouxo para poder girar em volta
da estaca. Estica-se o arame e,
a 1,70m da estaca, amarra-se um
prego grande. Com o arame
esticado caminha-se em volta da
estaca marcando o chão com o
prego. Em seguida repete-se a·
operação com o prego amarrado a
l,SOm da estaca. A base do forno
terá, assim, 20cm de largura
(figura 3) .
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•
 Figura 2c. Vista superior do Forno

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2.3. Materiais de construção em que se estiver construindo o

forno. A terra que normalmente
O Forno Rabo Quente é construido se encontra na superfície do
utilizando-se apenas tijolos terreno -(terra preta ou vegetal)
de barro "cozido" e argamassa de nao serve para fazer a argamassa,
barro e areia. devendo-se cavar até ultrapassar
esta faixa de terreno.
A argamassa utilizada na construção
do forno é uma mistura de terra, A mistura de areia tem o objetivo
areia e água em quantidades que de reduzir as trincas que aparecem
produzam um barro fácil de no forno durante as carbonizações.
trabalhar. A quantidade de areia a ser
misturada vai depender das
Para fazer a argamassa usa-se a condições da terra disponível e da
terra que for disponível no lugar função que a argamassa vai

14
•
 Figura 3. Marcação do terreno e escavação da base do Forno
desempenhar, aspectos que serao
abordados mais adiante.
2.4. A construção do forno
Acompanhando a marcação da base,
corta-se no chão uma valeta com
cerca de 20cm de profundidade,
cujo fundo deverá ser socado e
nivelado. A base do forno é
construida assentando-se dentro da
valeta fiadas de 1 tijolo,
rejuntadas com argamassa, até que
esteja, pelo menos, 1 fiada mais
alta do que o terreno em volta
(figura 4). O piso do forno deve
ser socado e nivelado com a base.
15
Continuando a base constrói-se
a parede ou camisa de reforço,
aprumada, com altura equivalente
a 7 fiadas e com espessura
igual à da base, isto é, com fiadas
de 1 tijolo. Para a construção
da parede utiliza-se um cintel
ou gabarito que, girando sobre uma
coluna provisória feita no centro
do forno, será levantado à medida
que a parede for crescendo. A
figura 5 dá uma idéia deste
processo.
Um tipo de cintel ou gabarito que
pode ser utilizado na construção
do forno Rabo Quente é mostrado
na figura 6. Ele ê alongável e na
 Figura 4. Aspecto da construção da base do Forno
construção da camisa de reforço é
usado em seu comprimento mínimo.
A argamassa a ser utilizada nesta
fase da construção pode ser feita
com terra e areia em proporções
iguais, caso o teor natural de
areia na terra disponível seja
cerca de 25%.
O forno Rabo Quente não possui
chaminé; portanto, a entrada de
ar para a carbonização da lenha e
a saída da fumaça se faz através
de orifícios de 10 por 5
centímetros(equivalente ã seção
transversal do tijolo em uso)
chamados "tatus", "filas" e
"baianas n.
Os "tatus" se localizam na primeira
fiada da parede, isto é, estão
nivelados com o piso do forno e
são simplesmente uma falha de um
tijolo nesta fiada. Os "tatus" são
em número de 9 e estão distribuÍdos
conforme mostram as figuras 2a, 2b,
2c e 5.
As figuras 5 e 7 mostram, ainda,
a localização e a forma da porta
do forno que tem 60cm de largura
16
e altura de 1,60m.
A copa, que é a parte curva do
forno, é construída com fiadas de
meio tijolo (cerca de lOcm de
espessura) • Na construção da copa
o cintel é alongado lcm a cada
fiada assentada, até a 40~. A
partir deste ponto acentua-se a
inclinação da copa tornando-a
mais "achatada", fechando na parte
superior com a forma característica
do forno Rabo Quente. A figura 7
dá uma idéia do processo. Depois
de pronto o forno terá uma altura
interna de cerca de 2,30m.
A argamassa a ser usada no
assentamento dos tijolos da copa
deve conter menos areia do que
aquela utilizada na construção
da parede. Uma argamassa com
menos areia dará mais liga, o que
facilita o assentamento dos
tijolos. Se a terra disponível no
local contiver um teor natural de
areia cerca de 25%, a argamassa
deve ser feita com 25% de areia e
75% de terra (3 partes de terra
para 1 de areia).
Em relação às quantidades de terra
 Figura 5. Construção da camisa de reforço do Forno com utilização do cintel
e areia que compõem a argamassa
nas diversas fases de construção do
forno, deve ser observado que as
recomendações acima refletem uma
situação ideal, isto é,
disponibilidade de areia e
conhecimento do teor de areia na
terra. Caso não se disponha
desses dados o forno poderá ser
construído com uma argamassa feita
coro terra e água.
No assentamento dos tijolos
deve~se ter o cuidado de utilizar
a menor quantidade possível de
argamassa, o suficiente apenas
para proporcionar um bom
ajustamento dos tijolos. o forno
construído coro pouca argamassa
terá menor quantidade de entradas
17
de ar, será de manutenção mais
fácil e terá maior durabilidade.
Na copa estão localizadas as
"filas" e as hbaianas" que, como
os "tatus", têm a função de
ventilar o forno, isto ê, permitir
a entrada de ar e a saída das
fumaças.
As "filas", em número de 10, são
orifícios de 10 x 5cm localizados
na 19~ fiada a partir do piso do
f.orno e estão intercaladas coro os
"tatus", conforme mostram as
figuras 1 e 2b.
As "baianas", em número de 7,
estão localizadas na 40~ fiada a
partir do piso do forno e estão
 Figura 6. Detalhe de um tipo de cintel utilizado na construção do Forno
distribuídas conforme mostram as
figuras l e 2b.
Terminado o assentamento dos
tijolos o forno deve ser revestido.
A argamassa para o revestimento
deve ser uma mistura de 25% de
terra e 75% de areia (3 partes de
areia para l de terra), caso haja
disponibilidade de areia e o
teor natural de areia na terra
seja cerca de 25%. Caso contrário,
como já foi assinalado, utiliza-se
apenas terra e água. A quantidade
de água pode ser maior do que a da
argamassa de assentamento. A
camada de revestimento deve ser a
mais fina possível, isto é,
suficiente apenas para cobrir as
imperfeições dos tijolos e as
falhas de rejuntamento. Desta
forma o revestimento estará menos
sujeito a trincas, contribuindo
para a maior durabilidade do forno.
2.5. Fechamento da porta
Para o fechamento da porta, o que
ocorre antes de cada carbonização,
adota-se o mesmo procedimento
adotado na construção, isto é, a
porta é fechada com fiadas de
meio tijolo e revestida com o
mesmo tipo de argamassa. g comum
o fechamento da porta com os
tijolos apenas justapostos, isto
é, sem argamassa de assentamento,
e revestidos. Desta forma, fica
18
mais fácil a demolição da porta
após a carbonização havendo,
inclusive, melhor aproveitamento
dos tijolos.
2.6. Cura do forno
•
A cura do forno consiste em sua
secagem lenta, Isto pode ser feito
queimando-se pequenas quantidades
de lenha no interior do forno por
períodos prolongados, ou
conduzindo-se as primeiras
carbonizações mais lentamente. o
importante é que não haja aumentos
bruscos de temperatura antes que o
forno esteja completamente seco.
Este procedimento diminuirá as
chances de aparecimento de trincas
no forno, aumentando sua
durabilidade.
2.7. Manutenção
O forno Rabo Quente não requer
manutenção especial, porém, sua
vida útil pode ser aumentada se
forem observados alguns cuidados.
Desses, os mais importantes são a
substituição de tijolos quebrados
e o barrelamento do forno.
A substituiçãq imediata de tijolos
danificados evitará o aumento da
área a ser refeita. Os locais
críticos são os "tatus", as
"filas", as "baianas" e,
 Figura 7. - Construção da copa do Forno com utilização do cintel
principalmente, a porta.
O barrelamento periódico do forno
é outro cuidado importante. A
barrela é uma mistura de terra
(de preferência argilosa), com
água, com a-consistência de um
mingau.
Sua aplicação sobre o revestimento
do forno tem a finalidade de
tampar as trincas que normalmente
aparecem durante a carbonização,
impedindo a entrada de ar através
delas.
19
A barrela pode ser aplicada com
uma brocha, um caneco ou mesmo
um pequeno feixe de sapé. Caso
seja necessária sua aplicação c.om
as mãos (fechamento de uma baiana
ou fila), a barrela deverá ser um
pouco mais consistente, isto é,
ser feita com menor quantidade
de água.
Com o tempo e após vários
barrelamentos a camada de
revestimento pode tornar-se muito
grossa, sendo aconselhável que
seja retirada e refeita.
2.8. Materiais e ferramentas
Para construir um forno Rabo
Quente com ás mesmas medidas do
forno aqui descrito, são necessários
cerca de:
3.000 tijolos (20 x lO x Sem),
l,Om3 de terra,
l,Sm3 de areia.
A construção deste forno não
exige ferramentas especiais além
daquelas comumente utilizadas para
trabalhar a terra e misturar a
argamassa, ou seja: pás, enxada,
colher de pedreiro, etc,
O piso do forno e a canaleta onde
será assentada sua base, podem
ser socados com uma tora de
madeira, enquanto o gabarito
usado pode ser feito no local com
qualquer material.
2.9. Mão-de-obra
EstLaa-se que, em condis;ões normais
de trabalho, a construçao deste
tipo de forno consumirá cerca de
24 horas de trabalho de um pedreiro
e 24 horas de um ajudante.
2.1 O. Operação do forno
A operação do forno compreende o
seu carregamento, isto é, a
colocação da lenha em seu interior,
a carbonização e a descarga do
carvão produzido.
Conforme já foi visto anteriormente,
a carbonização é a transformação
da lenha em carvão. A primeira
preocupação deve ser, portanto,
com a lenha,. matéria-prima do
processo e responsável pela maior
parcela do custo do carvão.
A lenha para carvoejamento deve
apresentar certas qualidades para
que o rendimento do processo de
carbonização e a qualidade do
carvão não sejam prejudicados.
A utilização de lenha seca .é
fundamental para que se tenha uma
boa carbonização, pois o teor de
umidade da lenha influi dire~
no rendimento do forno.
20
O carregamento do forno com lenha
molhada ou verde, isto é, que
acabou de ser cortada, torna a
carbonização mais demorada e
prejudica·o rendimento do forno,
ou seja, COII\ lenha molhada
obtém-se menos carvão. Como já foi
visto, é a queima de parte da
lenha carregada no forno que
fornece o c.alor necessário para
secar a lenha, aquecer o forno. e
transformar a lenha em carvão.
Quanto maior a. umidade da lenha,
mais lenha será queimada no
interior do forno e mais baixo
será o rendimento.
Estudos realizados com lenha de
eucalipto ,indicam que uma maior
quantidade de carvão é obtida
quando a lenha é deixada secar por
um per!odo de 3 a 4 meses.
o comprimento e o diâmetro das
toras de lenha também influem no
processo .de carbonização. Lenha
grossa demais (diâmetro acima de
25 centimetros) ou comprida
demais (com mais de 2 metros de
comprimento), atrasa a
carbonização podendo resultar em
maior qua..ntidade de tiços (madeira
.semi-carbonizada), além de ser
dif!cil de manejar e movimep.ta,r.
CaracterS:sticas da madeira como a
densidade, a quantidade de casca
e outras, também influem na
carbonização e na qualidade do
carvão.
o carregamento do. forno é outra
etapa muito impo.rtante da sua
operação e consiste na arrumação
da lenha no seu interior. Esta
arrumação .deve ser feita com.
cuidado, de modo a aproveitar o
melhor possS:vel o espaço
disponivel:
a lenha mais fina deve ser
colocada no espaço que fica entre
as toras de lenha mais grossas;
• deve-se evitar que uma tora de
lenha mais curta seja cercada
por toras !llai~> compridas,
formando um buraco dif!cil de
ser preenchido;
à medida que o forno vai sendo
ocupado pela lenha colocada em
pé, vai-se fazendo o trançado da
copa, que consiste na co.li:>cação
 da lenha "deitada", de forma a
preencher o espaço entre a
lenha colocada em pé e a copa do
forno. O trançado deve ser feito
com cuidado para evitar espaços
vazios, porém, sem tampar as
"baianas"-
Depois de carregado o forno faz-se
·.o fechamento da porta, deixando-se
uma abertura em sua parte superior
por onde será feito o acendimento.
O acendimento do forno é feito
colocando-se no buraco deixado na
parte superior da porta um material
que pega fogo com facilidade
como galhos secos e finos, folhas
secas, cascas, etc., sobre o qual
joga-se uma pá de brasas ou
ateia-se fogo de outra maneira
qualquer.
No início da combustão a fumaça
sai pelo próprio buraco de
acendimento e é de cor esbranquiçada.
Assim que a fumaça torna-se escura,
o que ocorrerá alguns minutos
depois do acendimento, é sinal de
que o "fogo pegou", isto ê, o
forno está aceso e pode-se
completar o fechamento da porta. A
carbonização está, assim, iniciada.
Depois de fechado o buraco de
acendimento a fumaça começará a
sair pelas "baianas". No início
a fumaça é branca ou de uma cor
meio encardida, tornando-se
azulada com o tempo. Quando a
fumaça torna-se azulada numa
determinada baiana significa que a
carbonização, ou frente de
carbonização, já atingiu aquele
ponto e a baiana deve ser fechada.
Para isto utiliza-se um pedaço de
tijolo, que é assentado com
argamassa.
Como a frente de carbonização nao
atinge todas as baianas ao mesmo
tempo, elas serão fechadas em
momentos diferentes.
Com o desenvolvimento da
carbonização a fumaça que sai
pelas "filas" vai tornando-se
azulada, o que indica a aproximação
da frente de carbonização dessa
região.
A passagem da frente de
carbonização pela região das
21
"filas" deve ser comprovada
visualmente e por sondagem.
A presença de brasas em uma
"fila", o que é constatado
olhando-se através dela, significa
que a frente de carbonização já
atingiu aquele ponto. A inspeção
visual não fornece, entretanto,
informações sobre as condições na
região central do forno, o que
pode ser conseguido com a
utilização de uma sonda.
A sonda é uma haste de madeira, de
vergalhão ou cano, de comprimento
suficiente para atingir o centro
do forno, quando introduzida por
uma ''fila" ou 11
tatu n.
Se ao introduzir-se a sonda
através de uma "fila" não houver
resistência à sua penetração até
o centro do forno, significa que a
frente de carbonização já atingiu
a região central. Neste caso a
"fila" deve ser fechada com um
pedaço de tijolo assentado com
argamassa.
A resistência à penetração da sonda
indica a existência de madeira não
carbonizada ou semi-carbonizada
(tiços) • Neste caso, isto é,
quando é notada a presença de
brasas na região próxima a uma
"fila", mas a carbonização ainda
não atingiu a região central do
forno, "escora-se" aquela "fila".
"Escorar uma fila" significa
reduzir a entrada de ar tapmdo-se
sua entrada com um pedaço de
tijolo, sem, contudo, utilizar
argamassa ou barrela. Com esta
providência a frente de carbonização
deve progredir mais lentamente,
até que a região central do forno
esteja carbonizada quando, então,
fecha-se totalmente a "fila" com
barrela.
O mesmo procedimento será repetido
quando a frente de carbonização
atingir a região dos "tatus". A
fumaça se tornará azulada, a
inspeção visual indicará a
presença de brasas próximo ao
"tatu" e a sondagem determinará o
seu "escoramento" ou fechamento.
Este processo pode não ser
uniforme, isto é, os "tatus"
poderão ser fechados em momentos
diferentes.
Diversos fatores podem contribuir,
em maior ou menor grau, para o
desenvolvimento não uniforme da
carbonização. Entre outros podem
ser mencionados o carregamento
mal feito do forno, a lenha não
uniforme tanto em termos de
tamanho quanto em termos de
umidade e as condições climáticas
como ventos fortes e chuvas.
Todos esses fatores devem ser
contrabalançados por uma vigilârcia
constante do forno, "escorando-se"
ou fechando-se as "baianas",
"filas" e "tatus" na hora certa.
Depois de fechados todos os
"tatus" o forno deve ser barrelado
para impedir a entrada de ar em seu
interior durante o período de
resfriamento.
A descarga do carvão só deve ser
iniciada depois que o forno
estiver suficientemente frio.
A temperatura ideal para se abrir
o forno é de mais ou menos 60°C,
o que, na prática, é avaliado
encostando-se as costas da mão
na parede do forno e da porta. Não
se deve abrir um forno que não
esteja suficientemente frio, pois
a entrada de ar pode provocar o
incêndio do carvão.
Antes de abrir o forno deveMse
limpar o lugar onde vai ser
colocado o carvão e, por
precaução, dispor de água em
abundância para o caso de um
eventual incêndio.
Deve-se abrir rapidamente a porta
do forno e no caso de se notar
algum ponto de incêndio, o
carvoeiro deve abrir caminho até
aquele ponto, apagando-o com água.
Depois de desenfornado o carvão
limpa-se o forno e inicia-se
outro ciclo com novo carregamento
de lenha. Esta operação deve ser
bem rápida para que o forno não
esfrie totalmente.
Caso haja produção de tiços (lenha
mal carbonizada) em determinada
fornada, eles devem ser separados
do carvão e podem ser carregados
juntamente com a lenha numa
próxima operação.

22
3. Forno de Encosta
A principal caracteristica do Forno
de Encosta é a de aproveitar o
desnlvel natural de terrenos
acidentados. Para construi-lo
corta-se o barranco com a forma
circular, apoiando-se a copa sobre
a borda do terreno, que funciona
corno se fosse a parede do forno.
A figura 8 mostra o aspecto do

• Figura 8. Aspecto geral de um Forno de Encosta

23
Forno de Encosta que é descrito
neste manual.
O Forno de Encosta, juntamente com
o forno Rabo Quente, é dos mais
difundidos, principalmente pelo
seu baixo custo de construção,
para o que contribui, furrlamental.mente,
o fato dele não ter paredes
(camisa) construídas em alvenaria.

Figura 9. Medidas básicas da marcação do terreno para construção do Forno

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Obs.: Medidas em centimetros

24
O Forno de Encosta descrito neste
manual tem 4,0m de diâmetro,
1,20m de altura e altura máxima
interna da copa de 2,36m. Com
essas dimensões o forno tem um
volume útil de aproximadamente
23m.
Optou-se por descrever·um forno
com 3 chaminés o que não significa
uma definição de forno de encosta,
na medida em que há fornos de
encosta com número diferente de
chaminés.
Nas figuras 9 e 10 são mostrados
os desenhos que orientarão a
construção do forno.
3.1. Escolha e preparação do
terreno
O aspecto principal na escolha do
local para a construção de um
Forno de Encosta é a existência
de um barranco em terreno firme,
com altura adequada ao tamanho do
forno que se quer construir.
~lém disso deve-se considerar que,
sendo cortado no barranco e
possuindo apenas uma porta, o
trabalho de carga e descarga de
lenha e carvão se dará na área em
Írente ao forno, isto é, na narte
Figura 1 O. Corte de um Forno com as medidas básicas para sua construção
Obs.: Medidas em centímetros
25
mais baixa do terreno. Assim, esta
área deve ser ampla o suficiente
para a estocagem de lenha , de
carvão, e para a movimentação de
veículos de transporte.
O local deve, ainda, ser de fácil
acesso ao tipo de transporte de
carvão e lenha a ser utilizado,
ter boas condiçoes para o
escoamento de água de chuva, e
ter disponibilidade de água.
Não são necessários cuidados
especiais de preparação do terreno
além do nivelamento da parte de
cima do barranco, onde será
"cortado" o forno, e da construção
de canaletas para o escoamento
de água de chuva.
Mesmo quando o terreno não for
firme, isto é, em regiões de solo
arenoso, ainda é possível a
construção do forno de encosta,
porém, suas paredes deverão ser
revestidas com alvenaria,
eliminando uma das grandes
vantagens deste forno que é o
emprego de pequena quantidade de
tijolos.
3.2. Marcação e escavação do
terreno
Como o Forno de Encosta constitui-se,
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na realidade, em um buraco
escavado no barranco em cuja borda
se apoia sua copa, a marcação e
escavação do terreno são passos
importantes em sua construção.
A figura 11 mostra como deve ser
feita a marcação da circunferência mostra a marcação desses pontos
e da porta do forno. O centro
do forno deve estar a 2,80m da
beirada do barranco. Para se
marcar a circunferência gira-se,
em torno de uma estaca cravada no
centro do forno, um cintel ou
gabarito com 2,0m de comprimento.
Antes de iniciar a escavação do
buraco é necessário fixar o centro
do forno, o que é feito
esticando-se um arame liso atado
a duas estacas e passando pelo
centro da circunferência (figura
12) •
Pa~a se achar o centro do forno
depois de escavado o buraco,
mede-se 2 1 0m a partir da parede e,
com um fio de prumo, marca-se o
Figura 11. Marcação do terreno para construção do Forno
/
I
centro do forno (figura 13) •
Depois de escavado o corpo do
forno marca-se, a partir do centro
da porta, os locais das chaminés
e "tatus" ou ventaneiras, conforme
mostra a figura 9. A figura 13
· e as dimensões dos rasgos das
chaminés e "tatus",. bem corno o
corte feito para a construção dos
batentes da porta.
3.3. Materiais de construção
Na construção do Forno de Encosta
utiliza-se apenas tijolos comuns,
terra e areia.
Os tijolos são maciços, de barro
cozido, e a argamassa utilizada no
seu assentamento é urna mistura de
terra, areia e água, formando um
barro fácil de trabalhar.
Para fazer a argamassa usa-se a
terra que for disponível no local
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26
em que se está construindo o forno:
normalmente a terra retirada do
buraco no barranco. Deve-se ter o
cuidado de utilizar a terra da
parte do fundo do buraco, pois a
terra da superficie (terra preta
ou vegetal) não serve para fazer a
argamassa.
Caso haja disponibilidade de areia,
a quantidade a ser misturada com a
terra vai depender da função a ser
desempenhada pela argamassa,
valendo as mesmas observações
feitas para o forno Rabo Quente.
3.4. Construção da copa,
chaminés e "tatus"
Os cortes feitos para as chaminés
e os "tatus" são revestidos com
tijolos, conforme mostra a figura
14. Depois de prontas, as chaminés
deverão ficar cerca de SOem mais
altas do que a copa do forno, e os
"tatus" 40cm acima do nível do
terreno.
Figura 12. Fixação do centro do Forno durante o início das escavações
27
Os "batentes" da porta vão até
ao nível do terreno e devem ter as
dimensões e amarração mostradas na
figura 14.
A construção da copa começa com o
assentamento de uma fiada de 1
tijolo na borda do barranco, sobre
a qual será assentada uma fiada de
meio tijolo em cunha. A inclinação
desta primeira fiada é dada pela
inclinação do gabarito ou cintel.
O cintel terá um comprimento
equivalente à distância do centro
do piso do forno à 1~ fiada
assentada sobre o barranco
(figura 15) •
A copa tem espessura equivalente
a 1/2 tijolo e as fiadas são
assentadas acompanhando-se a
inclinação do cintel que vai
girando e fechando a copa do forno,
conforme mostra a figura 16.
O assentamento dos tijolos da copa
deve ser feito com a menor
quantidade posslvel de argamassa,
isto é, apenas com o suficiente
para uma boa acomodação dos
tijolos. A argamassa utilizada na
copa deve ser mais "liguenta", isto
é, deve conter menos areia do que a
utilizada no assentamento dos
tijolos das chaminés e "tatus".
Na 15~ fiada, a partir da fiada de
tijolos em cunha, localizam-se as·
"baianas" em número de 6,
correspondendo a cada um dos
"tatus". As "baianas" são orificios
de 5 x lOcm (seção transversal do
tijolo) com a função de ventilar
o forno no inicio da carbonização.
Um ponto importante na construção
da copa é a junÇão desta com o
arco da porta. Para tanto o
gabarito mostrado na figura 17 é
apoiado sobre os batentes da
porta e inclinado de forma a
acompanhar a curvatura da copa.
Sobre o gabarito são assentados
tijolos em folha.
A copa do forno deve ser revestida
Figura 13. Aspecto do corpo do Forno e dos cortes para "tatus" e chaminés
28
com uma camada fina de argamassa,
isto é, uma camada que apenas
cubra os defeitos dos tijolos
formando uma superficie lisa. A
argamassa utilizada no reves~
da copa deve conter um pouco de
areia para'diminuir a quantidade
de trincas que aparecem durante a
carbonização. Sobre a composição da
argamassa valem as mesmas
observações feitas para o forno
Rabo Quente.
3.5. Fechamento da porta
Antes de cada carbonização o forno
será fechado erguendo-se uma parede
de 1/2 tijolo no vão da porta,
usando o mesmo procedimento adotado
na construção de outras partes do
forno. ~ comum o fechamento da
porta com os tijolos apenas
justapostos, isto é, sem argamassa
de assentamento. Assim, fica mais
fácil a demolição da porta após a
carbonização, com melhor
aproveitamento dos tijolos.
 Figura 14. Aspecto dos cortes das chaminés, "tatus" e reforço da porta já
revestidos com tijolos

e "tatus". A substituição dos

3.6. Cura do forno
A cura do forno consiste na sua
secagem lenta. Ela pode ser feita
queimando-se lenha em seu interior,
ou conduzindo-se mais lentamente
as primeiras carbonizações. O
importante é que não haja um
aumento brusco de temperatura
antes que o forno esteja seco.
Este procedimento diminuirá as
chances de aparecimento de trincas
na copa do forno, facilitando a
manutenção e aumentando sua
durabilidade.
3.7. Manutenção
A substituição imediata de tijolos
quebrados é um dos cuidados de
manutenção que devem ser observados. Antes de cada carbonização
No Forno de Encosta a quebra de
tijolos pode se dar com maior
freqtiência na porta e nas chaminés gases não seja obstruído.
tijolos quebrados evitará danos
maiores ao forno.
Pela própria condição do Forno de
Encosta é conveniente manter em
volta da copa uma canaleta de
escoamento de água de chuva sempre
em boas condições. Essa providência
evitará uma infiltração excessiva
de água através do barranco para o
interior do forno.
Da mesma forma recomendada para
o forno Rabo Quente, o barrelruoonto
da copa do Forno de Encosta é
fundamental para sua conservação
e para o bom andamento das
carbonizações. O barrelamento é,
aliás, cuidado de manutenção a ser
observado para todos os fornos de
alvenaria.
deve-se inspecionar as chaminés e
os "tatus", limpando-os, caso seja
necessário, para que o fluxo de
29
 Figura 15. Assentamento da primeira fiada da copa do Forno com utilização do
cintel

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3.8. Materiais e ferramentas Encosta aqui descrito, consumirá

em sua construção cerca de 40
Para se construir um Forno de horas de pedreiro e 120 horas de
Encosta com as dimensões do aqui servente de pedreiro.
descrito são necessários os
seguintes materiais:
3.10. Operação do forno
3.100 tijolos de barro maciços,
1,0 m3 de terra, A operação do Forno de Encosta é
semelhante àquela do Forno Rabo
1,0 m3 de areia. Quente, com algumas diferenças na
condução ou controle da
A construção do Forno de Encosta carboni~ação.
não exige ferramentas especiais.
Os cintéis e gabaritos são As mesmas considerações feitas em
facilmente construidos com madeira relação à lenha a ser enfornada no
e as ferramentas necessárias são Forno Rabo Quente valem para o caso
aquelas comumente utili~adas para do Forno de Encosta, e mesmo para
trabalhar a terra e misturar outros tipos de fornos de alv~ia.
argamassas, isto é, pás, enxadas
ou enxadões, colher de pedreiro, Os mesmos cuidados devem ser
etc. observados a respeito do
carregamento da lenha no forno.
3.9. Mão-de-obra Como o forno aqui descrito tem
1,20m de altura de parede (altura
Estima-se que, em condições do corte no barranco), supõe-se ser
normais de trabalho, o Forno de este o comprimento médio das ·
30
 Figura 16. Construção da copa do Forno
toras de lenha, o que proporcionará
um carregamento mais homogêneo do
que aquele posslvel para o Forno
Rabo Quente.
O trançado da copa é feito à
semelhança do Forno Rabo Quente,
procurando sempre preencher todos
os espaços vazios, sem, contudo,
obstruir as "baianas".
O acendimento do Forno de Encosta
também é feito pela parte superior
da porta, e o procedimento a ser
adotado no inicio da carbonização
ê exatamente o mesmo do Forno Rabo
Quente. Fechado o buraco de
acendimento as fumaças co~eçam a .
sair pelas "baianas" e estas serão
fechadas à medida que as fumaças
adquirirem cor azulada.
A partir do fechamento das
"baianas" o controle ou condução
de condução da carbonização
torna-se um pouco mais delicado
do que no caso do Forno Rabo
Quente. Contribui pa~a isto a
31
inexistência de "filas" e mesmo
a impossibilidade de se avaliar a
temperatura externa das paredes.
O controle da carbonização será
feito com base na quantidade e
cor das fumaças que saem pelas
chaminés.
Como o forno possui 3 chaminés e,
nem sempre a frente de
carbonização desenvolve-se de
maneira uniforme, é posslvel que o
aspecto da fumaça em cada uma das
chaminés não seja o mesmo apôs
algum tempo de carbonização.
"Escorando-se" um "tatu", isto é,
fechando-se parcialmente sua
entrada, reduz-se a quantidade de
ar naquela região, o que tende
a reduzir a velocidade de
propagação da frente de carbonização.
"Abafando-se" uma chaminé, isto é,
tapando-se parcialmente a salda das
fumaças, há, também, tendência a
diminuir a propagação da frente de
 Figura 17. Detalhes para construção do gabarito utilizado na construção da
porta do Forno
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76 VISTA LATERAL
80

VISTA FRONTAL

PERSPECTIVA

Obs.: Medidas em centímetros

32
 carbonização naquela região,
principalmente se os "tatus" mais
próximos forern escorados.
Esses procedimentos tendem a
modificar a circulação de gases no
interior do forno podendo fazer com
que a frente de carbonização mude
sua direção de propagação, e podem
ser utilizados durante toda a
fase de carbonização.
Quando a fumaça torna-se "leve",
isto é, pouco densa e de coloração
azulada ern determinada chaminé,
fecha-se os "tatus" mais próximos,
pois esta é urna indicação de que
a frente de carbonização já
atingiu o fundo do forno na
região daquela charninê. Dependendo
da aparência da fumaça nas demais
chaminés deve-se fechar ou, pelo
menos, "abafar" a própria chaminé.
O aparecimento de brasas no fundo
de urn "tatu", o que é comprovado
visualmente, é indicação segura de
que a frente de carbonização
atingiu aquela região, ou seja, o
"tatu deu pê", e deve ser
imediatamente fechado.
Quando todos os "tatus" e
chaminés estiverem fechados,
barrela-se o forno que entra,
então, na fase de resfriamento.
Como já foi abordado anteriormente
'o barrelamento terna função de
tampar as trincas que podem
aparecer durante a carbonização,
e pode ser necessário mais de urn
barrelamento durante a fase de
resfriamento. Trata-se, assim, de
impedir a entrada de ar através
das trincas, o que atrasaria o
resfriamento.
A descarga do carvão só deve ser
iniciada depois que o forno estiver
suficientemente frio, valendo as
mesmas observações feitas para o
Forno Rabo Quente.
Antes de se iniciar nova
carbonização deve-se ter o cuidado
de limpar o interior do forno,
desobstruir os "tatus" e
chaminés e abrir as "baianas". Esta
operação deve ser rápida para que
o forno não esfrie totalmente.

33
4. Forno de Superfície
Neste manual chama-se Forno de
Superfície o forno de alvenaria,
de camisa ou parede cilíndrica,
com copa em forma de abóbada e uma
chaminé lateral de tiragem
central. o forno possui duas
portas, sendo uma para o
carregamento da lenha e outra para
descarga do carvão.
o forno aqui descrito tem s,om de
diâmetro, altura total (incluindo a
copa) de 3,10m e camisa com altura
de l,BOm. Com estas dimensoes o
forno tem uma capacidade de cerca
de 36 estéreos de lenha.
Este forno é mais comumente
utilizado por empresas que têm
reflorestamento próprio e em
baterias de grande porte.
O Forno de Superfície tem o aspecto
mostrado na figura 18.
Nas figuras 19a, l9b e l9c, são
mostrados os desenhos que servirão
de orientação para a construção do
forno.
4.1. Escolha e preparação do
terreno
O Forno de Superfície deve ser
construido em local plano. Como,
em geral, não se constrói apenas
um forno mas um conjunto deles ou
bateria, deve-se ter o cuidado de
escolher um local que seja amplo o
suficiente para construir os fornos
e estocar lenha e carvão. Deve ser
previsto, também, um pátio para
manobra de caminhões.
Em resumo o terreno deve preencher
35
as seguintes condições:
ser plano e amplo;
ter boas condi2ões para o
escoamento de agua de chuva;
ser de fácil acesso a caminhÕes
e outro tipo de transporte pe~;
ter disponibilidade de água.
4.2. Marcação do terreno
A marcação da base do forno deve
ser feita depois que o local de
sua construção estiver nivelado.
Para marcar a base do forno
crava-se no centro do local onde
será construido uma estaca de
madeira roliça, amarrando-se a
ela um arame·liso. o arame deve
ficar frouxo para poder girar em
volta da estaca. Estica-se o
arame, e, a 2,80m da estaca
amarra-se um prego grande. Com o
arame esticado caminha-se em volta
da estaca marcando o chão com o
prego. Em seguida repete-se a
operação com o prego amarrado a
2,50m da estaca.
A base do forno terá uma largura
de cerca de 30cm, ou o equivalente
a l tijolo e meio.
No centro do forno deve ser marcado
um quadrado de 40cm de lado, onde
será construída a caixa de tiragem
da chaminé. Deve-se fazer, também,
a marcação da canaleta que ligará
a caixa de tiragem à chaminé. Na
base da chaminé deve ser marcado
um quadrado de 50cm de lado.
A figura 20 mostra com deve ser
 Figura 18. Aspecto geral de um Forno de Superfície
E3
feita a marcação, indicando,inclusive,
a posição da chaminé e das portas.
4.3. Materiais de construção
Na construção do Forno de
Superfície utiliza-se,. praticamente ,
apenas tijolos comuns, terra e
areia.
Os tijolos são maciços, de
barro "cozido", e a argamassa
utilizada no seu assentamento é uma
mistura de terra, areia e água,
formando um "barro" fácil de
36
CJ
trabalhar.
Para fazer a argamassa usa-se
a terra que for disponível no
lugar em que se estiver construindo
o forno. A terra que se encontra
na superfície do terreno (terra
preta) não serve para fazer a
argamassa, devendo-se cavar até
ultrapassar esta faixa de terreno.
A mistura de areia tem o objetivo
de reduzir as trincas que aparecem
no forno durante as carbonizações.
A quantidade de areia a ser
misturada vai depender das
condições da terra disponivel
e da função que a argamassa vai
desempenhar, aspectos já
abordados nos itens anteriores, e
válidos, também, para o Forno de
Superficie.
A experiência tem demonstrado que
a mistura à argamassa de um
material resistente ao calor, como,

Figura 19a. Medidas básicas para marcação e corte do terreno para construção
do Forno
140
100

CORTE "88"

Obs.: Medidas em centimetros

37
 Figura 19b. Medidas básicas para construção do Forno
CJ
230
CORTE
Obs.: Medidas em centimetros
por exemplo, o cimento de alto
forno (AF 320), aumenta a
durabilidade do forno e reduz o
trabalho de manutenção.
Como não é possivel o es~ec~to
de um traço, isto é, a proporção
dos componentes da mistura de
terra, areia, cimento e água que
seja econômica e atenda a todas
as situações, recomenda-se que os
interessados procurem a Fundação
Centro Tecnológico de Minas Gerais
para orientação.
Outros materiais usados em menor
quantidade, como parafusos,
cantoneiras e outros, serão
mencionados durante a descrição do
processo de construção.
4.4. Construção da base
Como mostra a figura 21 o terreno
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será cortado conforme a marcação
feita, e de acordo com as medidas
mostradas nas figuras 19a, l9b e
l9c.
A caixa de tiragem é ligada à
chaminé através de manilhas de
30cm de diâmetro, o fundo da
caixa deve ficar, pelo menos,
lOcm mais baixo do que a manilha,
para evitar que pedaços de carvão
caiam dentro da caixa e dificultem
a passagem dos gases.
A caixa de tiragem pode ser
coberta com uma grelha de
vergalhÕes ou cantoneiras.
Como será visto adiante, o
gabarito para construção da copa do
forno é apoiado no centro do piso.
Por isto pode ser conveniente
cavar o buraco da caixa de tiragem
somente após a construção da copa
do forno.
38
 Figura 19c. Vista superior do Forno
Obs.: Medidas em centímetros
A base da chaminé deve ser bem
socada e revestida com paredes de
1/2 tij.olo.
A base do forno será construída
assentando-se na valeta já socada
e nivelada, fiadas de 1 tijolo e
meio, ate que a base esteja 1
fiada, pelo menos, mais alta do
que o terreno em volta. o fundo
do forno deve ser socado e nivelado
com a base (figura 22) .
•
100
T = Tatus F = Filas
O revestimento do fundo do forno
com tijolos não é um procedimento
obrigatório, mas facilitará muito
a limpeza do mesmo após as
carbonizações e o carvão produzido
estará mais limpo.
4.5. Construção da parede
Conf.orme os desenhos das figuras
19a, 19b e 19c, a camisa ou parede
39
 Figura 20.
tem 1,80m de altura e será
construída em fiadas de 1 tijolo
(cerca de 20cm de espessura).
Na 1~ fiada da parede estão
localizados os "tatus" que,
conforme já foi mencionado,
permitem a entrada de ar para a
carbonização. Os "tatus" têm a
dimensão correspondente à seção
transversal de um tijolo, são em
número de 12 e estão distribuídos
conforme mostra a figura 19c.
Na 15~ fiada estão localizadas
as "filas" ou "orifícios de
segurança". As "filas", como os
"tatus", têm a dimensão de 1 tijolo, um beiral que protegerá a parede
são em número de 9 e estão
espaçadas umas das outras (figura
19c). As "filas", além de
funcionarem, também, como entrada
de ar para a carbonização,
permitem o acompanhamento da frente 4.6. Construção da copa
de carbonização, como se verá mais
tarde.
As portas são pontos críticos do
forno em termos de durabilidade,
pois suas laterais estão sujetias
a pancadas freqdentes durante o
Marcação da base do Forno
carregamento da lenha. As laterais
das portas são reforçadas e a
amarração da alvenaria, bem como a
amarração da chaminé à parede do
forno são mostradas na figura 23.
Ao se atingir a altura desejada
para as portas (1,60m), utiliza-se
para cobrir o vão (l,Om), três
cantoneiras de abas iguais
(2" x 1/4") com l,SOm de co:nprimento
para cada porta. Sobre as
cantoneiras serão assentadas 2
fiadas de tijolos, sendo que a
segunda coincidirá com a última
fiada da parede. Esta fiada será
de 1 tijolo e meio, constituindo
do forno contra a chuva, aumentando
a durabilidade de seu revestimento
(figura 23).
Na construção da copa é utilizado
um cintel ou gabarito com 3,10m
de comprimento, que é a distância
entre o centro do forno e a
primeira fiada da copa.
40 .
•
 Figura 21. Escavação da base do Forno
A copa tem a espessura equivalente
a 1/2 tijolo e sua primeira fiada
é assentada conforme mostra a
figura 24 e o detalhe da figura 25.
Os tijolos da primeira fiada são
chanfrados (em cunha) para que
tenham a inclinação do cintel.
As fiadas seguintes são assentadas
acompanhando-se a inclinação do
cintel 1 que vai girando e
fechando a copa do forno.
Depois de assentadas 3 ou 4 fiadas
da copa, ajusta-se a cinta que
irá sustentá-la. constrói-se esta
cinta em ferro chato, com
espessura de aproximadamente 6mm
e largura de 7,50cm. A cinta é
41
dividida em quatro parte iguais,
com comprimento de 4,15m que,
unidas com parafusos de 12,0cm
de comprimento e diâmetro de
16mm (5/8 de polegada), formam
um anel com raio de aproximadamente
2,6Dm. No momento do ajuste da
cinta sobre a parede os parafusos
não devem ser apertados,
mantendo-se as partes da cinta
separadas umas das outras,
conforme mostra a figura 25.
Recomenda-se que, a cada dez
fiadas assentadas, os parafusos
que unem as 4 partes da cinta
sejam ligeiramente apertados. O
aperto deve ser igual para todos
os parafusos, e ao se completar
 Figura 22. Aspecto da base do Forno bem como da caixa de tiragem e
base da chaminé
a copa deve-se dar um último
aperto em todos os parafusos. Não
é necessário que ao final da
construção as quatro partes da
cinta estejam encostadas ou
ajustadas umas às outras.
Conforme mostram as figuras 19b e
19c, há duas séries de oriflcios
na copa, as "baianas", que têm as
mesmas medidas dos "tatus" e das
"filas". :E: pelas "baianas" que
sai a fumaça durante o acendimento
do forno. A primeira série, com 8
"baianas", coincide com a 14't
fiada da copa, e a segunda série
com 4 "baianas", está localizada
na 27~ fiada. Durante·o
assentamento dessas fiadas o lugar
das "baianas" é simplesmente
deixado vazio.
No assentamento das fiadas deve-se
42
usar a menor quantidade de
argamassa e os tijolos de uma
mesma fiada devem ser muito bem
ajustados uns aos outros.
4.7. Revestimento do forno
O forno deve ser revestido
externamente com a mesma argamassa
usada para o assentamento dos
tijolos. Sobre a argamassa a ser
utilizada valem as observações
feitas nos itens anteriores, A
camada de revestimento deve ser
fina, isto é, apenas suficiente
para recobrir as juntas e as
imperfeições dos tijolos.
Um revestim~nto bem feito
aumentará a durabilidade do forno,
contribuindo, também, para que a
carbonização seja mais facilmente
conduzida.
 Figura 23. Aspecto da amarração da chaminé à parede do Forno e do
assentamento dos tijolos sobre as cantoneiras

4.8. Cura do forno 4.9. Fechamento das portas

A cura do forno consiste na sua
secagem lenta. Ela pode ser fei~a
queimando-se lenha em seu interior,
ou conduzindo-se mais lentamente
as primeiras carbonizações. O
importante é que não haja um
aumento brusco de temperatura
antes que o forno esteja ~le~te
seco. Este procedimento diminuirá
as chances de aparecimento de
trincas no forno, facilitando a
manutenÇão e aumentando sua
durabilidade.
Antes de cada carbonização as
portas do forno serão fechadas de
acordo com o mesmo procedimento
adotado na construção, isto é,
erguendo-se uma parede de 1/2
tijolo de maneira a fechar todo o
seu vão.
4.10. Manutenção
Observando-se alguns cuidados
simples de manutenção, pode-se

43
 Figura 24. Assentamento da primeira fiada da copa com utilização do cintel

aumentar muito a vida útil dos um pequeno feixe de sapé. Caso

fornos de alvenaria e facilitar a
marcha da carbonização.
O barrelamento periódico do forno
é um dos cuidados de manutenção
que deve ser observado, A barrela
é uma mistura de terra.e água, com
a consistência de um mingau. Sua
aplicação sobre o revestimento do
forno tem a finalidade de tampar
as trincas que, normalmente,
aparecem durante a carbonização,
impedindo a entrada de ar através
delas. A barrela pode ser aplicada
com uma brocha, um caneco ou mesmo
seja necessária sua aplicação com
as mãos (fechamento de um "tatu"
ou "baiana") , a barrela deverá ser
um pouco mais consistente, isto é,
feita com·menor quantidade de
água.
Com o tempo e após vários
barrelamentos a camada de
revestimento pode tornar-se muito
grossa, sendô aconselhável que o
revestimento seja retirado e
refeito.
os tijolos quebrados ou danificados

44
devem ser imediatamente substituídos.
Atenção especial deve ser dada aos
batentes das portas e aos "tatus",
"filas" e "baianas", onde há um
desgaste mais acentuado da
alvenaria.
A caixa de tiragem da chaminé deve
ser limpa após cada carbonização,
oportunidade em que os tijolos que

Figura 25. Detalhe do assentamento das fiadas da copa e montagem da cinta

o
• •• ••• ••••• •••••• ,•. ~ •• •• ' ., ····b:.•,,.;•.·::-1• ~.. :r, •• • :,

45
a revestem devem ser examinados e,
se necessário, substituídos.
o interior da chaminé deve ser
inspecionado de vez em quando e,
caso haja um acúmulo grande de
"fuligem", esta deve ser raspada e
retirada pela base da chaminé. Um
dos lados da caixa na base da
chaminé será desfeito, e, após a
limpeza, reconstruído. Esta
operação não ocorrerá freqtlentanente.
4.11. Materiais e ferramentas
Para se construir o forno aqui
descrito são necessãrios os
seguintes materiais:
9,000 tijolos de barro maciços
(não considerando o revestimento
do piso do forno);
4 manilhas de barro com diâmetro
de 30cm e 0,70m de comprimento;
4,50m 3 de terra;
3.00m 3 de areia;
4 cintas de ferro chato com
7,5cm (2,5 polegadas) de largura,
espessura de 6mm (1/4 de polegada)
e comprimento de 4,15m;
4 parafusos (com porcas) com
diâmetro de 16mm (5/8 de
polegada) e comprimento de
l20mm;
6 cantoneiras de abas iguais, de
50mm, com espessura de 6mm e
comprimento de 1,50m;
1 grelha de ferro redondo (5/8 de
polegada), ou cantoneiras.
As quantidades de areia e terra
mencionadas acima referem-se a uma
situação específica. Essas
quantidades variam de caso para
caso, conforme as características
da terra no local da construção.
Da mesma forma, caso seja
necessário, as manilhas podem ter
outro comprimento, e o ferro chato
pode ser substituído por outros
materiais, desde que cumpram as
mesmas funções.
Como já mencionamos o Forno de
Superfície, normalmente é
utilizado em grandes baterias.
Neste caso a preparação do terreno
é feita com máquinas pesadas.
46
Além desse aspecto, a construção
do forno em si, não carece de
ferramentas especiais. Serão
necessários os instrumentos para
cavar e socar a terra, bem como os
utensílios normais de pedreiro. Os
cintéis ou gabaritos utilizados na
construção da parede e da copa
podem ser construidos no local com
réguas de madeira ou outro material
qualquer.
4.12. Mão-de-obra
Estima-se que, em condições
normais de trabalho, 1 pedreiro e
1 ajudante devem gastar cerca de
70 horas de trabalho efetivo,
cada um, para construir este forno.
Tal estimativa não inclui a
mão-de-obra de preparação do
terreno, na medida em que esta vai
depender de fatores como, por
exemplo, o tamanho da bateria ou o
tipo de máquina dispontvel,
difíceis de serem aqui quantificados.
.
4.13. Operação do forno
O principio de funcionamento do
Forno de Superfície é o mesmo dos
fornos anteriormente descritos,
isto é, a transformação da lenha
em carvão se dá por ação do calor
produzido pela queima de parte da
lenha enfornada.
Sua operação, entretanto, tende a
ser mais simples devido,
principalmente, à existência de
apenas uma chaminé e à possibilidade
de se utilizar as "filas" e
"tatus" para acompanhar o
desenvolvimento da frente de
carbonização.
As observações já feitas sobre as
condições da lenha a ser enfornada
e sobre o carregamento do forno,
aplicam-se integralmente ao Forno
de Superfície e, como sua altura
de parede (camisa) é de 1,80m,
supõe-se ser este o comprimento
médio das toras de lenha.
O acendimento deste tipo de forno
pode ser feito pela porta, como nos
fornos já descritos, ou por uma
das "baianas" mais próximas da
parede.
Como nos fornos anteriores, no
inicio da carbonização as fumaças é fechada com uma parede de 1/2
tendem a sair pelas "baianas" e o tijolo (conforme procedimento já
procedimento para o seu descrito), e inicia-se o
fechamento é o mesmo já descrito. carregamento da lenha para a
próxima fornada.
Coro o fechamento das "baianas"
as fumaças passarão a ser
expelidas pela chaminé, então,
deverá ser concentrada a
atenção do operador do forno. ~
o a~pecto da fumaça que indica o
deserrvolvimento da carbonizaç.§:o.
Além disso, a propagação da
frente de carbonização pode ser
acompanhada avaliando-se a
temperatura externa da parede e
através da inspeção visual e
sondagem de "filas" e "tatus".

O Forno de Superfície, pelas •

suas características de construção,
apresenta melhores condições do
que os anteriormente descritos
para que a frente de carboniza2ão
propague. de maneira mais horoogenea
e sob melhor controle do operador.
Ainda assim, por influência de
outros fatores como ventos fortes,
chuvas, etc., a propagação da
frente não é uniforme, sendo
necessário seu controle através do
"escoramento" ou fechamento de
"filas" e "tatus". O procedimento
é semelhante àquele descrito para
o Forno Rabo Quente.

Cons.tatado o final da carbonização

(fumaça pouco densa ("leve") e de
coloração azulada na chaminé e
brasa nos "tatus") a chaminé é
fechada e o forno barrelado para
impedir a entrada de ar durante a
fase de resfriamento. No caso de
aparecerem trincas durante esta
fase, o forno deve ser novamente
barrelado.

O procedimento para descarga do

carvão é o mesmo já descrito para
os outros fornos. Como o Forno de
Superfície possui duas portas,
depois de aberta a porta de
descarga, e, não havendo indicação
de pontos de incêndio (o que pode
obrigar· o fechamento imediato da
porta) abre-se, também, a porta de
carga, para facilitar a ventilação
e melhorar as condições do trabalho
de descarga do carvão.

Terminada a descarga do carvão, a

limpeza do forno e eventuais reparos
na alvenaria, a porta de descarga

47
5. Forno de Superfície
com Câmara Externa
Chama-se Fo~no de Superfície com
câmara Externa ao forno de al~ia
cilíndrico, com copa em forma de
abóbada, uma chaminé lateral de
tiragem central e uma câmara de
combustão externa. O forno com
câma~a não possui "tatus", "filas",
ou "baianas", sendo que o controle
da carbonização dá-se através da
câmara.
Nos três primeiros tipos de fornos
descritos neste manual, o calor
necessário para transformar a
lenha em carvão é fornecido pela
queima de parte desse lenha no
interior do forno. No forno com
câmara de combustão, o calor para
a carbonização da lenha é
fornecido pela queima, na câmara,
de lenha ou qualquer outro tipo de
material como cascas, galhadas,
etc. que, normalmente, não são
aproveitados em baterias de grande
porte.
Não havendo queima de lenha no
interior do forno, há um melhor
aproveitamento do seu espaço
interno, pois, toda a lenha
enfornada pode ser transformada em
carvão. Além disso, não há
necessidade de se controlar a
entrada de ar no forno, daí a
inexistência de "tatus", "filas"
e "baianas", o que simplifica sua
operação e diminui o trabalho de
alvenaria.
O forno com câmara é mais comumente
utilizado em baterias de grande
porte e por empresas que têm
reflorestamento próprio e, por
isso, trabalham com lenha mais
homogênea,
49
Este forno (figura 26) tem S,Om de
diâmetro, altura total (incluindo
a copa) de 3,10m e parede com
altura de l,BOm. Com essas
dimensões o forno tem uma
capacidade de cerca de 36 estêreos
de lenha.
Nas figuras 27a e 27b são mostrados
os desenhos que servirão de
orientação para a construção do
forno e da câmara de combustão.
A construção do Forno de Superfície
com câmara Externa segue os
mesmos procedimentos adotados na
construção do Forno de Superfície
sendo que a única diferença
significativa ê a const~ução da
pr8pria câmara e o detalhe da
inexistência de "tatus", "filas"
e "baianas".
Desta forma não serão repetidos,
neste item, os tópicos que tratam
de "Materiais de Construção",
"Construção da Base", "Construção
da Parede", "Construção da Copa",
"Revestimento do Forno" e
"Fechamento dàs Portas", já
desenvolvidos para o Forno de
Superfície. Além do tópico
relativo à construção da câmara
de combustão, só serão retomados
aqueles que apresentarem diferenças
em relação ao Forno de Superfície.
5.1. Marcação do terreno
A marcação do terreno é feita de
acordo com o procedimento adotado
para o Forno de Superfície.
A figura 28 mostra como deve ser
 Figura 26. Aspecto geral de um Forno de Superfície com Câmara Externa

feita a marcação do terreno, Depois de construída a parte

indicando a posixão da chaminé, superior da câmara, conforme
das portas, da camara de combustão detalhe da figura 30, deve-se
e das entradas do gás quente gerado cobr~-la com terra até nivelar
na câmara. com o terreno em volta do forno.

A câmara de combustão possui uma

5.2. Construção da câmara de
combustão
Cortado o terreno, conforme
indicado na figura 29, a câmara é
construída de acordo com os
desenhos mostrados na figura 30.
grelha que funciona como cinzeiro.
A grelha é feita com tubos de aço
de SOmm de diâmetro e 750mm de
comprimento, assentados durante a
construção das paredes laterais,
com espaçamento de SOmm entre os
tubos e a 20cm do fundo da câmara.

Depois de socado o fundo da câmara A câmara de combustão é provida de

deve ser revestido com uma camada
de tijolos, As paredes laterais
que cco.nstituem apenas um
revestimento do corte no terreno
feito para a câmara, são
construídas em meio tijolo. Os
tijolos mais próximos da entrada
da câmara devem ser assentados com
argamassa de cimento.
uma porta feita de chapa de aço
com 6mm (1/4 de polegada) de
espessura. Esta é fixada com
dobradiças a um batente, também
de chapa, e chumbada à alvenaria
da câmara (razão pela qual os
tijolos próximos à porta devem ser
assentados com argamassa·de
cimento) • Os detalhes de

50
 Figura 27a. Medidas básicas para construção do Forno
construção e afixação da porta sao
mostrados na figura 30.
com a câmara em operação a porta
é mantida fechada e a "janela" em
sua parte inferior permite a
entrada de ar por baixo da
grelha, melhorando as condfções
da queima do oxigênio do ar.
os gases quentea gerados na
camara são conduzidos para o
interior do forno através de três
tubos construidos com manilhas
(figura 27a). Dois deles, os
laterais, são construidos com
manilhas de 20cm de diâmetro e o
terceiro, o central, com manilhas
de 15cm, Nas extremidades dos
tubos são construídas caixas de
30 x 30cm e 15 x lScm,
respectivamente, revestidas com
tijolos em folha e protegidos por
uma grelha. Os fundos dessas
caixas devem ficar lOcm abaixo
da boca das manilhas para evitar
que peda~os de carvão dificultem a
circulaçao de gases (figura 27b) .
Como a câmara é construída
abaixo do nível do terreno, é
necessário prever, além de uma
área de trabalho em frente
à câmara, um acesso conveniente.
51
Obs. : Medidas em centímetros
Caso não seja possível fazer uma
drenagem dessa área de trabalho,
aconselha-se a construção de
uma cobertura para evitar que a
câmara seja inundada por água de
chuva.
5.3. Cura do forno
Além dos cuidados já anteriormente
mencionados, deve-se considerar que
a câmara é um ponto crítico em
termo de cura, pois em seu
interior são geradas altas
temperaturas, Assim, durante a
fase de cura do forno, a câmara,
também, deve ser queimada
lentamente. A cura cuidadosa do
forno diminuirá as chances de
aparecimento de trincas.
5.4. Manutenção
Além dos cuidados de manutenção
mencionados para o Forno de
Superfície, deve-se dar atenção
à porta de aço da câmara. Apesar
de não estar sujeita a altas
temperaturas, a porta pode sofrer
empenamentos que devem ser
corrigidos. Caso contrário, ao se
fechar a porta não se conseguirá
boa vedação.
A limpeza freq~ente do c~nzeiro
sob a grelha é importante na
5.5. Materiais e ferramentas
medida em que permitirá boa Para se construir um Forno de
circulação de ar, e, con~~, Superficie com Câmara, como o aqui
uma queima mais homogênea. descrito, são necessários os

Figura 27b. Corte do Forno com as medidas básicas para sua construção

I"~~~ '" 1019

1"1 ... ... ...
CORTE ')./(

Obs.: Medidas em centimetros

Figura 28. Marcação do terreno para construção do Forno

52
 Figura 29. Corte do terreno para construção do Forno
seguintes materiais:
9200 tijolos de barro (maciço.) ;
11 manilhas de barro com
diâmetro de 30cm e 70cm de
comprimento;
2 manilhas de barro com diâmetro
de 15cm e 70cm de comprimento;
4,50m3 de terra;
3,00m3 de areia;
4 cintas de ferro chato com
7,5cm (2,5 polegadas) de largur~
espessura de 6mm (1/4 de polegada)
e comprimento de 4,15m;
4 parafusos (com porcas) com
diâmetro de 16mm (5/8 de
polegada) e comprimento de 120mm;
• 6 cantoneiras de abas iguais, de
50mm, com espe~sura de 6mm e
comprimento de 1,50m;
53
4 grelhas de ferro redondo (5/8
de polegada) ou cantoneiras;
14 tubos de aço com diâmetro
(externo) de 50mm e 75cm de
comprimento;
1 porta para a câmara em chapa
de aço de 6mm (1/4 polegada)
de espessura;
As mesmas observações feitas no
item anterior para o materiais e
ferramentas utilizados na
construção do Forno de Superficie,
valem para o Forno de Superficie
com câmara Externa.
Na lista apresentada não foi
incluido o cimento recomendado para
a conclusão da porta da câmara e
chumbamento do batente, apenas
porque ele é utilizado em pequena
quantidade.
 Figura 30. Detalhes da construção da câmara de combustão
A

C HUMBA D ORES

V I STA FRONTAL VISTA LATERAL

BATENTE

~ C(~€1lll
... :.

, .6 I lO I I6 I I~: I 26 ' I6 I 70 20

VISTA SUPERIOR CORTE "AA.' CO RTE "BB"

5.6. Mão-de-obra enfornada, sobre os cuidados

necessários para o carregamento do
Estima-se que, em condições forno e descarga do carvão
normais de trabalho, l(urn) pedreiro produzido, aplicam-se, também, ao
e l(urn) ajudante devem gastar cerca Forno de Superfície com Câmara de
de 10 horas de trabalho efetivo, Externa.
cada um, para construir a cãrnara
de combustão e assentar as Corno naqueles fornos, o
manilhas que conduzirão os gases desenvolvimento da carbonização
quentes. é acompanhado pelo aspecto das
fumaças que saem pela chaminé.
Desta forma, a construção do forno Neste caso, quando a fumaça
consumirá cerca de 80 horas de torna-se pouco densa e de
trabalho de um pedreiro e de um coloração azulada, é indicação de
ajudante, valendo as mesmas que a frente de carbonização
observações feitas no item anterior atingiu o fundo do forno, e a
para o Forno de Superficie. carbonização está no fim. A
temperatura das paredes do forno
é, ta~érn, urna boa indicação da
5.7. Operação do forno evoluçao da carbonização.

As observações feitas para os Diferentemente dos fornos já

fornos já descritos, em especial des c ritos anteriormente, o
para o Forno de Superfície, sobre con ·t __;:_ o le da carbonização ê feito
as condições da lenha a ser ex cl usivamente através da câmara

54
de combustão, na medida em que
esse forno não possui "tatus",
"filas" e "baianas" que, nos
demais fornos funcionam como
entradas de ar.
Depois de acesa a câmara, o
controle da carbonização se dâ pela
quantidade de ar que se deixa
entrar em seu interior. Com a porta
da câmara fechada, a quantidade
de ar ê regulada pela abertura da
janela na parte inferior da porta.
Em princípio, a c~mara deve ser
mantida acesa durante toda a fase
de carbonização. O controle da
chama na câmara é feito de modo a
não permitir a entrada de oxigênio
para o interior do forno,
procedimento que evitar'á a queima
da lenha enfornada. A alimentação
da câmara deve, portanto, ser feita
de tal maneira que não falte lenha
para queima, e que não seja
queimada lenha em excesso.
A um maior volume de ar que se
deixa entrar na câmara
corresponderá uma carbonização mais
rápida e, também, à queima de maior
quantidade de material na câmara.
~ preciso, portanto, procurar o
ponto de equilíbrio que tornará a
produção de carvão neste forno mais
econômica.
Ao final da carbonização a porta da
câmara e a janela existente em sua
parte inferior são fechadas e
vedadas com barro. O forno é
barrelado e, não havendo mais
emissão de fumaça pela chaminé,
esta também é vedada com tijolos e
barro. Inicia-se, assim, a fase de
resfriamento, que será a~
das mesmas operações descritas
para os fornos anteriores.

55
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