Universidad Privada del Norte 2018

Curso:
Ingenieria Económica
Mantenimiento de Variadores de Velocidad,
Servicios de la empresa Electrotécnica Industrial
Spartan S.A.C.

Docente:
Mg. Ing. Raúl Geldres Nuñoa
Participantes:
 CUBAS DIAZ, CRISTHIAN
 LALUPU COBEÑAS, CHRISTIAN
 LUQUE CARCASI, RICHARD FREDDY
 SEGOVIA TRIVEÑO, LENIN
 URRUCHI ASTETE, ANGEL FRANCISCO

2018

Empresa: Electrotécnica Industrial Spartan S.A.C.

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¿Quiénes somos?

Somos un equipo de profesionales en ingeniería eléctrica, mecánica, electrónica e

instrumentación, con amplia experiencia en los principales proyectos que permiten el
desarrollo del Perú.

Colaboramos en el desarrollo de ingeniería básica y de detalle, montaje electromecánico,

pruebas, puesta en servicio y supervisión.

Visión:
Ser, el equipo de profesionales reconocidos, por las principales empresas
productoras y de servicios del Perú por las soluciones que brindamos con los más
exigentes estándares de calidad.

Misión:
Brindar soluciones eléctricas y electromecánicas integrales a las industrias y
yacimientos Mineros en el Perú, teniendo presente la eficiencia de nuestros
recursos.

Datos de la empresa:

 RUC: 20600814029

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 Razón Social: ELECTROTECNICA INDUSTRIAL

SPARTAN SOCIEDAD ANONIMA CERRADA -
ELECTROTECNICA INDUSTRIAL SPARTAN S.A.C

 Tipo Empresa: Sociedad Anonima Cerrada

 Condición: Activo

 Fecha Inicio Actividades: 16 / Noviembre / 2015

 Actividad Comercial: Otras Activid.de Tipo Servicio Ncp

 CIIU: 93098

 Dirección Legal: Av. Republica de Panama Nro. 5420 Int. 201

Bar. Barrio Medico

 Distrito / Ciudad: Surquillo

 Departamento: Lima, Perú

1. INTRODUCCIÓN

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En la actualidad una de las mejoras tecnológicas que ha tenido mayor desarrollo y gran
demanda en la industria son los variadores de frecuencia por el nivel de aplicaciones que es
cada día mayor. Respondiendo a las exigencias del mercado actual, estos sistemas poseen
componentes altamente sofisticados que permiten mejor desempeño de los motores con
mejores resultados en cuanto a eficiencia y el ahorro de energía; permiten también hacer
más eficientes los procesos y dotar de mayores herramientas de control al operador.

Como todo componente que forma parte de los sistemas empleados en las instalaciones
industriales, es necesario asegurar un funcionamiento óptimo durante los procesos; para
ello los procesos de mantenimiento deben ser ejecutados cumpliendo con las exigencias de
eficacia, tiempos y eficiencia en cuanto al empleo de los recursos.

El presente trabajo monográfico tiene como finalidad evaluar la eficiencia del proceso de
mantenimiento de variadores de frecuencia, tomando como referencia el proceso realizado
por la empresa especializada ELECTROTECNICA INDUSTRIAL SPARTAN – SIEMENS
en las instalaciones de la planta UNACEM – CONDORCOCHA.

2. MARCO TEÓRICO

¿Qué es un variador de frecuencia?

Los variadores de frecuencia son sistema utilizados para el control de la velocidad
rotacional de un motor de corriente alterna. Los variadores de frecuencia son vertientes de
un variador de velocidad, ya que llevan un control de frecuencia de alimentación, la cual se
suministra por un motor.

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Otra forma en que son conocidos los variadores de frecuencia son como Drivers ya sea de
frecuencia ajustable (ADF) o de CA, VVVF (variador de voltaje variador de frecuencia),
micro drivers o inversores; esto depende en gran parte del voltaje que se maneje.

¿Cómo funciona un variador de frecuencia?

Se alimenta al equipo con un voltaje de corriente alterna (CA), el equipo primero convierte
la CA en corriente directa (CD), por medio de un puente rectificador (diodos o SCR´s),
este voltaje es filtrado por un banco de capacitores interno, con el fin de suavizar el voltaje
rectificado y reducir la emisión de variaciones en la señal; posteriormente en la etapa de
inversión, la cual está compuesta por transistores (IGBT), que encienden y apagan en
determinada secuencia (enviando pulsos) para generar una forma de onda cuadrada de
voltaje de CD a un frecuencia constante y su valor promedio tiene la forma de onda
senoidal de la frecuencia que se aplica al motor.
El proceso de conmutación de los transistores es llamado PWM "Pulse Width Modulation"
Modulación por ancho de pulso.

Figura N°01

Al tener control en la frecuencia de la onda de corriente podemos también controlar la

velocidad del motor. (QUIMINET, 2011)

Los variadores de frecuencia -o de velocidad- son parte de la electrónica de potencia y una

de sus grandes ventajas es controlar la velocidad de los motores. Como explica Erwin
Conn, General Manager de EECOL Electric, "los variadores de frecuencia toman la
corriente alterna que está en la línea, la rectifican, la transforman en corriente continua y
después, mediante electrónica de potencia, la modulan, entregando la frecuencia
requerida".

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Además de aportar versatilidad en el motor, Dante Vilches, Product Manager

Automatización de WEG Chile, explica que los variadores de frecuencia -a través de su
hardware y software- están preparados para proteger el motor. "Por lo tanto, junto con ser
un equipo de accionamiento, actúan también como dispositivos de protección para los
motores".

Actualmente, los variadores de frecuencia son altamente demandados por las bombas de
agua, sistemas de ventilación, correas transportadoras y chancadoras. En definitiva, según
Mauricio Federici, Product Manager de Schneider Electric, se utilizan ampliamente en
todas las aplicaciones donde existe un motor y es necesario controlar un proceso.

¿Cuál es su papel en la industria?

Para Claudio Günther, Jefe Area Electrónica de SEW Eurodrive, en la puesta en marcha de
un variador de velocidad -que se acompaña del arrancador suave- es fundamental la
correcta definición de su aplicación y la asesoría de pre y postventa que pueda brindar el
proveedor.

Como asegura Erwin Conn, "en la medida que se den las condiciones adecuadas, la vida
útil de un variador de frecuencia puede ser infinita. Lo importante es dimensionar
adecuadamente los equipos, ya que en ocasiones las empresas compran variadores de
frecuencia para utilizar sólo una velocidad, que es la velocidad de sincronismo del motor,
lo que es totalmente errado".

Una tendencia importante en cuanto al desarrollo del mercado de los variadores de

velocidad es que las nuevas instalaciones industriales -con motores sobre 50 HP- ya están
considerando arrancadores suaves y variadores de frecuencia. Antes, generalmente, se
utilizaban dispositivos de motores de doble velocidad o de corriente continua, que hoy
están siendo reemplazados por variadores de frecuencia. Porque, en opinión de Dante
Vilches, actualmente es un requisito para la mayor parte del mercado industrial.

En cuanto a los requerimientos del mercado, Manuel Morales, Ingeniero de Ventas de

Vitel, explica que hoy un variador de velocidad moderno debe tener posibilidades de
conexión a redes a través de protocolos estándares de comunicación, tales como RS485 y
MODBUS-RTU. "Además, debe contar con sistemas de protección como filtros EMC,
unidades de frenado dinámico y unidades de expansión de entradas analógicas", explica

Un requisito fundamental es que incluyan manuales en español. También, que sean

simples. De acuerdo a la opinión de Jesús Pérez, Product Manager Variadores Industriales
de ABB, "la amigabilidad de los variadores de frecuencia asegura, en gran medida, su
correcta utilización. De hecho, como explica José Quiñones, Product Manager
Accionamiento y Automatización de Lureye, "gran parte de los fabricantes cuentan con
equipos capaces de entregar reportes de autodiagnóstico y mantenimiento predictivo, lo

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que permite al operario acceder al historial de fallas, dependiendo de sus niveles de

programación".

Eficiencia y ahorro

Los variadores de frecuencia son altamente utilizados en la industria no sólo porque

permiten controlar ciertos procesos, su velocidad y arranque, sino también porque se trata
de equipos de protección, medición y monitoreo. Algunos, incluso, incorporan entre sus
dispositivos funciones de PLC, con entradas y salidas analógicas, que permiten hacer más
eficientes los procesos y dotar de mayores herramientas de control al operador. Como
describe Vicente Echavarría, Gerente Comercial de Dimet, existen pequeños variadores
que se utilizan en escaleras mecánicas, ascensores, jacuzzis y máquinas trotadoras, por
ejemplo. Otros, en cambio, se usan para controlar los motores en complejos procesos
industriales.

De acuerdo a la opinión de Walmir Possanho, Gerente de Ventas de Danfoss Motion

Controls Division, en la actualidad los variadores de velocidad son mucho más que eso.
"Aportan a la eficiencia de una planta productiva y tienen gran injerencia en temas como
ahorro de energía, control de procesos y envío de información", afirma.

Una interesante ventaja de estos dispositivos es su capacidad de torque de partida, lo que se

complementa con el control del proceso y el monitoreo en línea. Asimismo, como indica
Jesús Pérez, son útiles para reemplazar el control mecánico de procesos por un sistema de
control eléctrico.

Según Mauricio Federici, los variadores de frecuencia son especialmente ventajosos en

plantas de aguas, para regular caudales y, de paso, reducir el consumo de energía de
manera bastante significativa. En el caso de los ventiladores, también es posible reducir el
gasto energético al regular la velocidad.

Desde el punto de vista de la economía de la energía, José Quiñones asegura que si se

utiliza un variador de frecuencia para una bomba o un ventilador, donde se hace un control
cuadrático, el ahorro de energía es altísimo. "Y en ese sentido, las ventajas sobre un
partidor suave o un arranque directo, son considerables. De hecho, sólo por concepto de
ahorro de energía, un variador de frecuencia puede asegurar el retorno de la inversión en
un plazo de uno a dos años", afirma. (ELECTRO INDUSTRIA, 2008)

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Figura N°02

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3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PLANTA DE FABRICACIÓN

DE CEMENTO UNACEM CONDORCOCHA.

La planta se encuentra ubicada en el departamento de Junín, a una hora de la cuidad en

Tarma, en el centro poblado de Condorcocha. Esta fábrica produce cemento para el
mercado nacional desde hace aproximadamente 60 años.

Figura N°03

En la misma ubicación geografía la planta cuenta con una cantera de la cual se extrae la
materia prima compuesta por piedra caliza, arcilla, arena y mineral de hierro.

La materia prima es procesada mediante procesos de molienda y mezclado, calcinación y

posteriormente el producto es envasado para su distribución al mercado regional y
nacional.

Figura N°04

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Figura N°05

Parte de la cadena de producción es conformada por las cámaras de enfriamiento,

señaladas en la figura N°05, que tienen la finalidad reducir la temperatura de la mezcla
calcinada en el horno rotativo.

Estas cámaras cuentan con ventiladores de gran potencia que tienen la finalidad de
enfriar las mangas de filtrado por las cuales pasa la mezcla calcinada.

Los ventiladores son accionados por motores eléctricos industriales los cuales deben
funcionar de manera continua para asegurar el proceso de fabricación.

Es aquí que intervienen el funcionamiento de los VARIADORES DE FRECUENCIA y que

tienen la finalidad principal lograr un arranque gradual de los motores eléctricos, lo que a
su vez permite un importante ahorro de energía y menor desgaste de los componentes del
sistema.

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Figura N°06

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE

VARIADORES

4.1 Consideraciones básicas

Antes de realizar los trabajos, es fundamental evaluar las medidas de seguridad necesarias.
Una de las más importantes es el bloqueo eléctrico que nos ayudará a evitar descargas
eléctricas. Además, hay un tiempo de espera (alrededor de 5 minutos o más, dependiendo
de la marca del equipo), con el fin de que el banco de condensadores se descargue. De
igual modo, siempre se debe utilizar protección ocular y guantes para evitar cortes y
minimizar golpes durante el desarme. Otra precaución importante es tener cuidado con el
levantamiento de cargas (por ejemplo, el banco de condensadores), por lo cual es requerido
evaluar cómo se retirará el peso y si es necesario tomar medidas adicionales para
manipular la carga (equipos de levante, etc.).

Como primer paso del mantenimiento, se debe realizar el backup del programa de usuario
y revisar el historial de fallos. Esto último sirve para ver si han existido anomalías durante
el funcionamiento de la unidad, establecer una posible tendencia y atacar la causa.

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Luego de realizar los bloqueos y de garantizar que no existe energía residual, se procede al
desarme del equipo. Lo primordial es llegar hacia los semiconductores de potencia
adosados al disipador. Los pernos y tuercas deben ser clasificados para así identificar su
posición exacta, y las tarjetas electrónicas deben ser manipuladas y tratadas con las
medidas necesarias para evitar descargas electroestáticas y que terminen dañadas por este
fenómeno.

Posteriormente, se debe proceder con el mantenimiento de los semiconductores de potencia

y revisar el estado de las pastas disipadoras, entre otros. Al realizar nuevamente el armado
del equipo, se debe verificar y respetar el torque indicado por el fabricante en la hoja de
datos, ya que si aplicamos un torque excesivo, la pasta escurrirá y quedará muy poca,
haciendo contacto entre el componente y el disipador. Además, podemos dañar el hilo de la
perforación de fijación. En caso de aplicar un torque insuficiente, la transferencia de
temperatura podría ser deficiente, lo que también puede terminar en un daño.

Durante la limpieza de las tarjetas, para no dañarlas con estática, se deben tomar los
resguardos necesarios, como el uso de superficies, pulseras y brochas antiestáticas. Si se
necesita limpiar con aire la tarjeta para mejorar el retiro de residuos, conviene el uso de
una pistola antiestática. Como agente de limpieza, hay que utilizar productos limpia-
contactos que no dejen residuos aceitosos, ya que el polvo o suciedad puede pegarse a la
tarjeta. También es recomendable efectuar una inspección visual a la tarjeta antes de la
limpieza, ya que con el tiempo, las vibraciones mecánicas van quebrando algunas
soldaduras. Si las condiciones son muy extremas en cuanto a suciedad, es una buena
práctica el aplicar barniz aislante.

Cabe recalcar que, durante el armado, se deben respetar los torques establecidos por el
fabricante. Es común encontrar equipos a los que se ha aplicado un exceso de torque y se
pueden apreciar los daños: ruptura de hilos, ruptura de la estructura de los
semiconductores, deformación en barras, deformación y ruptura en los bornes de potencia
de los semiconductores, daños en estructuras, etc.
Para finalizar el mantenimiento en los variadores de frecuencia, es recomendable realizar
pruebas de funcionamiento en Baja Tensión. Existen equipos que permiten alimentar el
control con 24V y realizar pruebas de funcionamiento sin tener la energía de red. Con
éstas, verificamos la respuesta del puente inversor y el funcionamiento del control.
Después de estas pruebas, se pueden levantar las seguridades y se alimenta el equipo con la
tensión de trabajo. (ELECTRO INDUSTRIA, 2008)

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4.2 Procedimiento de mantenimiento de variadores SINAMICS,

ELECTROTÉCNICA INDUSTRIAL SPARTAN – SIEMENS en las
instalaciones del cliente UNASEM – CONDORCOCHA.

OPERACIÓN: Con Tensión o sin Tensión, con la finalidad de no afectar el

correcto funcionamiento de las Instalaciones el equipo de trabajo de debe
cumplir el siguiente procedimiento.

PAUTAS A SEGUIR POR PARTE DEL PERSONAL DE APOYO EN

TABLEROS DE VARIADORES CON TENSION

 Verificación del área de trabajo.

 Inspección visual de todo el equipamiento del Tablero.
 Apoyo para la extracción de datos del panel del variador por parte del Ing. de
SIEMENS.
 Verificación de parámetros de funcionamiento (Tensión - Corriente).
 Verificación de Estructura.
 Revisión de Chapas y cerraduras.

PAUTAS A SEGUIR POR PARTE DEL PERSONAL DE APOYO EN

TABLEROS DE VARIADORES SIN TENSION

 Verificación del área de trabajo.

 Antes de iniciar cualquier actividad, se deberá de verificar las condiciones de
operatividad de los equipos y herramientas previas a su empleo u operación.
 Verificación del estado externo e interno de los tableros.
 Verificar los planos de disposición y acondicionamiento de los equipos, según
sea su correcta codificación.
 Verificación del estado de las micas en todos los cuerpos de los variadores.
 Retirar todas las micas de los tableros de los variadores.
 Retirar todas las tapas y filtros de extracción y ventilación, ubicadas en las
puertas de todos los tableros.
 Retirar toda tuerca y perno de sujeción de barras de fuerza inferior.
 Retirar todos los ventiladores de los variadores, previa desconexión.
 Retirar toda tuerca y perno de las tarjetas Power Block, previa desconexión.
 Retirar todas las tarjetas de los Power Block.
 Retirar toda tuerca y perno de sujeción de las tarjetas rectificadoras, previa
desconexión.
 Retirar todas las tarjetas de los rectificadores para su mantenimiento.
 Limpieza General de los cuerpos de variadores con la aspiradora, sopladora y
disolvente dieléctrico.

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 Reposición de las tarjetas de los rectificadoras y Power Block, previo

mantenimiento.
 Reposición de los ventiladores de todos los tableros de los variadores, previo
mantenimiento.
 Reposición de barras de fuerza interior, previo mantenimiento.
 Reposición de todos los pernos, tuercas en las tarjetas, Power Block.
 Conexionado eléctrico de todas las tarjetas y ventiladores retirados.
 Torqueado de todos los pernos y tuercas retirados según el grado y dimensión
correspondiente.
 Reposición de todos los filtros y tapas de ventiladores, previa limpieza.
 Reposición de todos los filtros y tapas de los extractores, previa limpieza.
 Revisión de todos los componentes repuestos.
 Desconexión de los cables de la carga para pruebas en vacío.
 Reposición de todas las micas, previa limpieza con silicona en aerosol, no se
repone la mica donde se encuentra los cables de la carga para las pruebas.
 Conexión de la PG para pruebas.
 Carga de datos en el panel del variador y mediciones de tensión e intensidad de
corriente durante prueba.
 Conexión de los cables de carga para las pruebas con motor desacoplado.
 Pruebas con la carga desacoplada y toma de medidas mediciones de tensión e
intensidad de corriente.
 Limpieza del área de trabajo.
 Efectuar la verificación visual aplicando el check list detallado por Supervisión
una vez terminado los trabajos.
 Desbloqueo y restablecimiento de la energía. (ELECTROTECNICA
INDUSTRIAL SPARTAN S.A.C, 2016)

Figura N°07

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ANALISIS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

ELECTROTÉCNICA INDUSTRIAL SPARTAN – SIEMENS en las
instalaciones del cliente UNASEM – CONDORCOCHA

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5. DIAGRAMA OPERACIONAL DE PROCESOS (DOP)

6. CONCLUSIONES.

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En base a la información recabada en el presente trabajo monográfico podemos concluir en lo

siguiente:

 El correcto mantenimiento preventivo de los VDF permitirá prolongar la vida útil de

los motores y otros componentes acoplados al sistema.

 La toma de datos en proceso de mantenimiento preventivo permitirá disponer de

información útil para futuros trabajos mantenimientos.

 Debido a alto costo de posibles paradas no previstas a causa de fallas en el sistema de

enfriamiento del filtro de magas en planta de UNACEM CONDORCOCHA, es muy
necesario optimizar el proceso de mantenimiento preventivo de los VDF.

7. BIBLIOGRAFÍA
ELECTRO INDUSTRIA. (Agosto de 2008). ONE TOUCH ELECTRO INDUSTRIA. Recuperado el
04 de agosto de 2016, de http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1014

ELECTROTECNICA INDUSTRIAL SPARTAN S.A.C. (10 de Febrero de 2016). Procedimiento de

Trabajo para mantenimiento de VDF SINAMICS G150.

QUIMINET. (2011 de Junio de 2011). Recuperado el 04 de Agosto de 2016, de

http://www.quiminet.com/articulos/que-es-un-variador-de-frecuencia-y-como-es-que-
funciona-60877.htm

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