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10/9/2018 Producción en planta de ladrillos que contiene arena de fundición de desperdicio: un estudio con la industria de fundición de Belgaum - …
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Universidad de Pamplona
Case Studies in Construction Materials

Volume 9, Diciembre de 2018 , e00170
acceso abierto
Caso de estudio
Producción en planta de ladrillos que contienen arena de

fundición de desperdicio-Un estudio con la industria de fundición
de Belgaum
Nabil Hossiney , Pranab Das , Mothi Krishna Mohan , Jaison George
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https://doi.org/10.1016/j.cscm.2018.e00170 Obtener derechos y contenido

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Abstracto
El objetivo principal de este estudio es utilizar arena de fundición de desecho (WFS) de la
industria de fundición Belgaum en la fabricación de ladrillos. El proceso involucró la producción
de ladrillos en una planta de fabricación de ladrillos en pleno funcionamiento, que tiene una
capacidad de producción de aproximadamente 50000 ladrillos por mes. Todo el proceso de
combinación de mezclas de arcilla y arena, formación de ladrillos, secado y cocción se realizó
con las condiciones locales. Con un proceso mínimo, fue posible introducir hasta un 50% de
WFS en cuerpos de arcilla para producir ladrillos de propiedades deseables. La resistencia
promedio mínima a la compresión húmeda de 3.3 Mpa y la absorción de agua promedio
máxima del 21.6% se obtuvieron para ladrillos que contenían 50% de WFS, cuando se
quemaron a 900 ° C. Hubo una diferencia insignificante en la porosidad aparente, la absorción
de agua y la gravedad específicade ladrillos que contienen WFS, en comparación con ladrillos
comerciales. La adición de WFS redujo la densidad aparente de los ladrillos, lo que también ha
causado una reducción en la resistencia a la compresión Los ladrillos WFS se pueden
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2214509518300123 1/24
causado una reducción en la resistencia a la compresión . Los ladrillos WFS se pueden
clasificar
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como ladrillos de clase III, según las recomendaciones de la especificación estándar
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IS 1077. Estos ladrillos se pueden usar en estructuras de soporte de carga de un solo piso, y
también en la construcción de muros de relleno en estructuras enmarcadas de varios pisos. La
estructura, la composición y la morfología de las materias primas, así como los ladrillos fueron
estudiados por XRD, XPS y SEM, respectivamente.
anterior siguiente
Palabras clave
WFS; Porosidad; Fuerza compresiva; Densidad a granel; Gravedad específica; XPS
1 . Introducción
Uno de los materiales de muros preferidos en la India son los ladrillos cocidos a la arcilla, que
tiene una larga y rica historia de producción que se remonta a la civilización del valle del Indo
(2500-1500 aC) [ 1 ]. India es el segundo mayor productor de ladrillos en el mundo, con más
de 240 mil millones de ladrillos producidos anualmente [ 1 ]. La economía india está creciendo
con un objetivo actual establecido para lograr una tasa de crecimiento anual del 9% [ 2] El
crecimiento constante de la economía y la población, junto con la urbanización, ha dado lugar
a una mayor demanda de edificios e infraestructura. En un informe publicado "Sostenibilidad
ambiental y energética: un enfoque para la India", se estimó que el sector de la construcción
de la India crecería a una tasa del 6,6% anual hasta el período de 2030, ya que el 80% de la
India de 2030 es aún por construir [ 3 ]. El crecimiento constante en el sector de la
construcción aumentará la demanda de materiales de construccióncomo ladrillos. Al mismo
tiempo, el principal desafío al que se enfrenta en la India es el uso de arcilla agrícola para la
fabricación de ladrillos, que es de gran importancia para los agricultores. Para proteger las
tierras agrícolas, el gobierno de la India está prohibiendo su uso para la fabricación de ladrillos
y fomentando el uso de materiales alternativos. El uso de desechos industriales puede abordar
algunos de los problemas que enfrenta la industria de la construcción, así como también
encontrar excelentes medios para la eliminación de desechos. Las pruebas a escala de
laboratorio han demostrado que los tipos de desechos industriales pueden usarse como
materia prima para la fabricación de ladrillos de calidad aceptable. Estos incluyen relaves de
hematita [ 4 ], cenizas volantes [ 5 ], residuos de aserrío de granito [ 6 ], relaves de fábricas de
oro [7 ], residuos de canteras y desechos de escoria de acero [ 8 ], residuos de procesamiento
de papel [ 9 ], colillas de cigarrillos [ 10 ], cenizas de cáscara de arroz [ 11 ], serrín y residuos
de mármol [ 12 ], sedimentos fluviales [ 13 ], ceniza de bagazo de caña de azúcar [ 14 ], té de
desecho [ 15 ], polvo de mármol residual [ 16 ], residuos de PC y TV [ 17 ], residuos de
producción de pulpa Kraft [ 18 ] incinerador de residuos sólidos municipales escoria [ 19 ]
producción de pulpa Kraft [ 18 ], incinerador de residuos sólidos municipales escoria [ 19 ],
lodos de plantas de tratamiento de efluentes de petróleo [20 ], etc. Con base en pruebas a
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escala de laboratorio, la viabilidad técnica de la utilización de desechos en la fabricación de
ladrillos brinda una opción muy viable.
Las industrias de fundición son responsables de la generación de grandes desechos sólidos

como WFS. La eliminación de arena residual en el medio ambiente, generalmente en
vertederos, causa la contaminación directa del suelo debido a los metales. También puede
contaminar los recursos de agua subterránea y el entorno superficial circundante [ 21 ]. El
estudio sobre la toxicidad ambiental de WFS indica que existe una diferencia significativa entre
WFS en sus composiciones y concentraciones de metales y contaminantes orgánicos. La
concentración de Fe en lixiviados de fundición de hierro y acero excedió las concentraciones
máximas permisibles especificadas por el Estándar Nacional de Calidad del Agua Potable [
22].] Además, las pruebas de DHA [actividad deshidrogenasa] del suelo, que es un indicador
de las actividades de oxidación microbiana en el suelo, sugieren que los contaminantes
metálicos en la WFS podrían inhibir la actividad microbiana del suelo [ 23 ]. La eliminación de
la CMA en el medio ambiente presenta una amenaza para las aguas subterráneas y el suelo.
Los elementos detectados en las aguas subterráneas pueden estar en concentraciones
superiores a los límites establecidos por los organismos reguladores y pueden ser motivo de
preocupación [ 21 ]. Se han llevado a cabo estudios de investigación sobre la utilización de
WFS en diferentes aplicaciones de ingeniería civil, como terraplenes, subbase de pavimento,
asfalto mezclado en caliente , rellenos capaces de fluir, productos de cemento y hormigón [
24].] También estudios de campo muestran que WFS funciona bien en ciertas aplicaciones sin
comprometer la calidad requerida [ 24 ]. Pero hay una investigación limitada e implementación
en el campo sobre el uso de WFS en la fabricación de ladrillos. Los estudios demuestran que
WFS se puede utilizar en la fabricación de ladrillos de arcilla. Se estudió el reciclaje de
residuos de arena de fundición como agregados en la fabricación de ladrillos y baldosas de
arcilla roja [ 25 ]. Los ladrillos de arcilla se prepararon con 10%, 20%, 30%, 40% y 50% de
WFS. Se informó que las mejores propiedades se obtuvieron en muestras con 30% y 40%
WFS [ 25 ]. Las propiedades de los materiales cerámicosque contenía ya sea escoria de waelz
o mezcla de escoria waelz / arena de moldeo se evaluó, y se encontró que había una mejora
en las propiedades físicas y mecánicas [ 26 ]. La valorización de la arena de fundición en
ladrillos de arcilla a escala industrial se realizó en un estudio de investigación [ 27 ]. Consideró
la adición de GS (arena verde) y CS (arena de núcleo) a arcilla normal en proporciones que
varían de 0 a 50% para obtener ladrillos de tamaño comercial. El espécimen de ladrillos
resultante se sometió a una serie de pruebas de lixiviación para determinar el cumplimiento de
los requisitos de calidad para ladrillos de arcilla comerciales en diferentes etapas de su ciclo de
vida [ 27].], en consecuencia, se concluyó que la arena de fundición se puede utilizar en
ladrillos de arcilla. En otro estudio, la posibilidad de reciclar arena de fundición en ladrillos de
arcilla demostró que la arena de fundición gastada puede introducirse en cuerpos de arcilla en
cantidades variables, dependiendo de la arcilla y la plasticidad de la arena de fundición
gastada por lo que la cantidad reciclable era del 30% en peso [ 28 ] Se informa que el
gastada, por lo que la cantidad reciclable era del 30% en peso [ 28 ]. Se informa que el
porcentaje
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de arena reciclable está influenciado por las características de las materias primas
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y el proceso de fabricación de ladrillos.
El presente estudio se centra en la utilización de WFS en la fabricación de ladrillos a gran

escala con un proceso mínimo. El estudio quiere ahondar en la factibilidad práctica de fabricar
ladrillos WFS con condiciones locales.
2 . Experimento y métodos
2.1 . Materiales
El material utilizado para la preparación de ladrillos fue WFS obtenido de una planta de
recuperación en Belgaum, Karnataka. Durante la recuperación, los desechos de arena con
grumos se reciben de diferentes fundiciones y se introducen en un vibrador que tiene una
pantalla gruesa y fina. La arena rota se pasa a través de una pantalla que tiene una abertura
de 1,5 mm y se transfiere a una tolva de almacenamiento por medio de un transportador
neumático . Las partículas sobredimensionadas se separan y eliminan. La arena de la tolva de
almacenamiento se pasa a través del separador magnético por medio de un alimentador de
bandeja vibratoria, donde las partículas magnéticas finasse separan y la arena libre de
partículas magnéticas se transporta a una tolva de lotes. La arena también contiene finos y
partículas de polvo que se separan más por medio de un colector de polvo con filtro de bolsa y
ciclón. Además, la arena se alimenta por medio de un alimentador vibratorio en el horno. El
combustible utilizado en el horno es GLP [gas de petróleo licuado]. El horno tiene tres zonas
que funcionan a 710 ° C, 670 ° C y 635 ° C. A 710 ° C la resinaen la arena se quema y la
arena se recupera. Esta arena recuperada está caliente y, para enfriarla, pasa a través de un
intercambiador de calor y un clasificador más frío. Esta arena recuperada enfriada se transfiere
además a una tolva recuperada por medio de un transportador neumático. La tolva recuperada
está provista de una disposición de apertura de compuerta de boca de pescado debajo de la
tolva, donde en la arena recuperada se carga en camiones / tractores operando la manija de la
puerta de boca de pescado y enviada de vuelta a las fundiciones respectivas. Los finos y el
polvo generados en el intercambiador de calor y horno y el clasificador de enfriador se separan
por medio de un colector de polvo de filtro de mangas. Actualmente, la planta de recuperación
de fundición de Belgaum recibe aproximadamente 1000 toneladas de arena por mes de
diferentes unidades de fundición. De los cuales aproximadamente 200 toneladas / mes (es
decir, 20%) se separa como polvo y finos que no posee ningún valor en la industria y se
convierte en WFS. El restante 80% se procesa más y se recupera para su uso en las
industrias. La secuencia de la operación con representación esquemática se muestra enFig. 1 ,
Fig. 2 . La arcilla local que se utiliza para la fabricación de ladrillos de arcilla cocida se utilizó
en el estudio actual. Con el fin de mejorar la viabilidad práctica mediante la reducción de los
desafíos de transporte, la fuente de arcilla identificada estaba muy cerca de la planta de

recuperación.
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Fig. 1 . Secuencia de operación en el proceso de recuperación de arena.
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Fig. 2 . Representación esquemática del proceso de recuperación de arena.

g p q p p

2.2 . Fabricación de ladrillos
La fabricación de ladrillos se realizó en un horno operacional Hoffman. Las materias primas se
usaron tal como están para reducir los costos de procesamiento. Se prepararon mezclas de
materiales compuestos de ladrillo con 0%, 30%, 40% y 50% de peso de WFS, con adición de
agua de 9% a 11% para ladrillos de control sin WFS y de 12% a 14% para ladrillos que
contenían WFS, en la consistencia requerida para el moldeado de ladrillos. Con fines
comparativos, los ladrillos se fabricaron sin WFS y se trataron en condiciones uniformes. Se
produjeron 400 ladrillos para cada una de las diferentes composiciones de ladrillo. Las
muestras se presionaron a mano para obtener dimensiones de 225 mm × 110 mm × 75 mm
como se muestra en la figura 3 . Las muestras se secaron debajo del cobertizo en la unidad de
fabricación de ladrillos como se muestra en la Fig. 4. Después de secar los ladrillos durante un
período de 15 días, se transportó con una carretilla elevadora y se cargó manualmente en la
cámara del horno, como se muestra en la Fig. 5 , Fig. 6 . La temperatura de cocción dentro del
horno se registró utilizando un sensor de temperatura que se insertó desde el techo del horno
como se muestra en la Fig. 7 . La temperatura en el horno durante la cocción fue de 440 ° C
después de 24 h, 687 ° C después de 48 h, 790 ° C después de 72 h, y 900 ° C después de 96
h, respectivamente. El tiempo de residencia a 900 ° C fue de aproximadamente 12 h.
Fig. 3 . Preparación de ladrillos presionando a mano.
Fig. 4 . Secado de ladrillos debajo del cobertizo.
Fig. 5 . Transporte de ladrillos al horno con horquilla elevadora.
Fig. 6 . Carga de ladrillos en la cámara del horno.
Fig. 7 . Registro de temperatura durante la cocción de ladrillos.
La adición de WFS no influyó en la apariencia del ladrillo con respecto al color. La Fig. 8
muestra el ladrillo que contiene un 50% de WFS después del disparo. La apariencia del ladrillo
que contenía WFS era similar a los ladrillos disponibles comercialmente.
Fig. 8 . Ladrillos WFS después de disparar.
2.3 . Programa de prueba

La resistencia a la compresión de los ladrillos cocidos se determinó de acuerdo con el Bureau
of Indian Standards IS: 3495 [ 29 ]. Las muestras se prepararon mediante la eliminación de
superficies irregulares. Esto se hizo moliendo las superficies para proporcionar dos caras lisas
y paralelas. Además, las muestras se sumergieron en agua a temperatura ambiente durante
24 h. Posteriormente, los especímenes se eliminaron del agua y se drenó el exceso de agua.
Todos los huecos en la superficie del ladrillo se rellenaron con mortero de cemento y se
cubrieron con una bolsa de yute húmeda durante 24 h. Más tarde, los especímenes se
sumergieron en agua limpia durante 3 días. Las muestras se eliminaron del agua y se
eliminaron del exceso de humedad. Para la prueba, los especímenes se colocaron con caras
planas horizontales y superficie llena de mortero hacia arriba, entre doshojas de
contrachapado cada una de 3 mm de espesor y centradas entre las placas de la máquina de
prueba. Carga fue aplicada a una velocidad uniforme de 14 N / mm 2 por minuto hasta el
fracaso, y se registró la carga máxima en la rotura. La resistencia a la compresión de la
muestra de ladrillo se determinó usando Eq. ( 1 )
(1)
La porosidad aparente, la absorción de agua, la gravedad específica aparente y la densidad

aparente se midieron de acuerdo con ASTM C20 [ 30] Las muestras de ladrillos se prepararon
reduciendo a la mitad el tamaño del ladrillo completo, de modo que cuatro de las superficies
del espécimen de cuarto de ladrillo resultante incluyeron parte de las caras moldeadas
originales. Las muestras se secaron a una temperatura de 110 ° C durante 24 h y se determinó
el peso seco. La saturación de la muestra de prueba se realizó hirviéndola en agua durante 2
h, seguido de enfriamiento de las muestras de prueba a temperatura ambiente mientras estaba

completamente cubierto con agua. Después de hervir, las muestras se sumergieron en agua
durante un mínimo de 12 h Se determinó el peso suspendido que se logra suspendiendo la
durante un mínimo de 12 h. Se determinó el peso suspendido, que se logra suspendiendo la
muestra usando un cable de cobre colgado de un brazo de equilibrio. El peso saturado de la
muestra se determina mediante una operación de transferencia. Donde la muestra saturada se
enrolla ligeramente sobre el paño mojado y presionando lo suficiente para eliminar la humedad
de la superficie. Se debe evitar el borrado excesivo ya que puede inducir a error retirando el
agua de los poros de la muestra. La porosidad aparente, la absorción de agua, la gravedad
específica aparente y la densidad aparente se determinan usando las ecuaciones. (2 ), ( 3 ), (
4 ) y (5).
(2)
(3)
(4)
(5)
Donde, W = peso saturado, D = peso seco, S = peso suspendido, y V = volumen exterior de

ladrillo, incluidos los poros.
La caracterización de las materias primas incluyó composición química (EDS), composición

mineralógica (XRD) y comportamiento de textura (SEM). La caracterización detallada de
compuestos que contienen WFS y mezclas de arcilla se realizó de la siguiente manera; La
difracción de rayos X en polvo de la muestra se realizó usando un difractómetro Bruker AXS
D8 con fuente de radiación Cu Kα filtrada con Ni (λ = 1.5406 Aº) en el rango de 0-90 ° a una
velocidad de exploración de 0.5 ° / min. Se observaron grupos funcionales y vibraciones de
estiramiento del instrumento Thermo NICOLET FT-IR. La composición de la superficie y las
estructuras electrónicas se analizaron mediante espectroscopía fotoelectrónica de rayos X
utilizando unananotecnologíaOmicronSistema XPS con una radiación Al Kα monocromática
(hʋ = 1486.6 eV) de voltaje de fuente 15 kV y una corriente de emisión de 20 mA. Todos los
escaneos se llevaron a cabo a un ultra alto vacío de 2 × 10 -10 mbar. Los espectros XPS
obtenidos se desconvolucionaron utilizando el programa Casa XPS, (Casa Software Ltd, Reino
Unido), en el que se simuló el fondo utilizando la función Shirley y los picos se ajustaron
usando una función gaussiana de Lorentzian. Todas las energías de enlace se hicieron
referencia a C1s para la calibración. Se usó un microscopio electrónico de barrido para
comprender la morfología de la muestra. La información de composición sobre la muestra fue
analizada por EDS usando JEOL Modelo JED-2300. Las micrografías SEM se tomaron usando
JEOL Modelo JSM-6390LV con una resolución de 1.38 eV.
3 . Resultados y discusión
La Tabla 1 presenta la composición química de WFS y arcilla utilizada en el estudio actual. La

arcilla muestra una composición típica que está constituida principalmente por sílice (58.09%)
y alúmina (20 34%) y óxidos menores de Fe Ti Ca Mg y Na La WFS contiene principalmente
y alúmina (20.34%) y óxidos menores de Fe, Ti, Ca, Mg y Na. La WFS contiene principalmente
sílice (80,06%), alúmina (6,84%) y óxido de hierro (5,37%), con óxidos menores de Ca, Mg y
Na. La morfología superficial de las materias primas se evidenció a partir de imágenes SEM
como se muestra en la Fig. 9. La micrografía SEM de arcilla mostró una distribución irregular
de partículas informe con alto grado de agregación. La imagen WFS SEM contiene partículas
irregulares con alto grado de porosidad, que pueden atribuirse a la exposición de las arenas a
altas temperaturas durante el proceso de fundición de metales. El patrón XRD de materias
primas no procesadas se muestra en la Fig. 10 , Fig. 11 . La arcilla se compone principalmente
de cuarzo (SiO 2 ), illita, hematita (Fe 2 O 3 ), rutilo (TiO 2 ), moscovita y caolinita , mientras que
WFS es una combinación de cuarzo, hematita y moscovita.
Tabla 1 . Composición química de WFS y arcilla.
Composiciones WFS Arcilla

(% de peso) (% de peso)
Sílice (SiO 2 ) 80.06 58.09
Alúmina (Al 2 O 3 ) 6.84 20.34
Óxido férrico (Fe 2 O 3 ) 5.37 3.98
Dióxido de titanio (TiO2) - 1.23
Óxido de calcio (CaO) 1.08 1.68
Óxido de Magnesio (MgO) 1.49 0.91
Óxido de sodio (Na 2 O) 0.10 1.00
Potasa (K 2 O) - 1.14
Óxido de manganeso (MnO) - 0.05
Pérdida en la ignición (LOI) 4.96 11.51
Fig. 9 . Imagen SEM de A) WFS B) arcilla.
Fig. 10 . Patrón de XRD de WFS.
Fig. 11 . Patrón XRD de arcilla.
La Tabla 2 presenta los valores promedio para la porosidad aparente, la absorción de agua, la
gravedad específica aparente , la densidad aparente y la resistencia a la compresión de los
ladrillos. Como el estudio se centró en la producción de ladrillos en grandes cantidades (es
decir, aproximadamente 1600), se realizó una estadística detallada de los resultados obtenidos
para comprender la calidad general y la variabilidad en el producto. Se usó un diagrama de
caja y bigote para mostrar gráficamente la variación en un conjunto de resultados de prueba
obtenidos. Una representación de diagrama de caja funciona mejor cuando el tamaño de
muestra es al menos 20 [ 31] Por lo tanto, en este estudio los datos se generan a partir de un
tamaño de muestra de 25 ladrillos seleccionados independientemente. El cuadro de rango
intercuartílico (IQR) representa el 50% del medio de los datos y mide la dispersión de datos en
un conjunto, con respecto a la media de los datos. Cuanto más alto es el IQR, más se
extienden los puntos de datos con respecto a la media, y viceversa. Para la porosidad
aparente, el IQR observado fue 3.78%, 2.45%, 2.45% y 4.54% para ladrillos con 0%, 30%,
40% y 50% WFS, respectivamente, y para absorción de agua el IQR observado fue 2.6%, 1.76
%, 3.04% y 2.8% para ladrillos con 0%, 30%, 40% y 50% WFS, respectivamente. El IQR para
la gravedad específica aparente fue 0.12, 0.15, 0.06 y 0.08 para ladrillos con 0%, 30%, 40% y
50% WFS, respectivamente. Comparando los valores medios de porosidad, absorción de agua
y gravedad específica de la Tabla 2, y su respectiva IQR, está claro que hay una diferencia
insignificante entre los ladrillos de diferentes composiciones como se muestra en la Fig. 12 ,
Fig. 13 . Por lo tanto, se puede afirmar con justicia que la calidad de los ladrillos obtenidos a
partir de la adición WFS como materia prima es equivalente a los ladrillos disponibles
comercialmente. Dado que, ASTM C20 utiliza estas propiedades para la evaluación y
comparación de la calidad del producto y como parte de los criterios de selección y uso del
producto refractario en diferentes tipos de aplicaciones industriales [ 30 ]. La densidad
aparente del ladrillo se vio afectada por la adición de WFS como se ve en la Fig. 14. La adición
de WFS redujo la densificación de los ladrillos, lo que también ha causado una reducción en la
resistencia a la compresión como se ve en la Fig 15 La reducción en la densidad aparente
resistencia a la compresión como se ve en la Fig. 15 . La reducción en la densidad aparente
puede atribuirse a la mala capacidad de empaquetado de los ladrillos que contienen un mayor
contenido de WFS. En otro estudio [ 32 ], la arena verde (GS) proveniente de la
descomposición de los moldes, y la arena central (CS) proveniente de núcleos, se utilizó en la
fabricación de ladrillos. El estudio reveló que en ambos casos, con el aumento en la arena,
hubo una reducción en la densidad y resistencia a la flexión de los ladrillos.
Tabla 2 . Porosidad aparente, absorción de agua, gravedad específica aparente , densidad aparente y
resistencia a la compresión de los ladrillos.
Proporción de Porosidad Absorción Gravedad aparente Densidad Resistencia a la

mezcla (WFS,%) aparente, de agua, aparente, T aparente, compresión,
P (%) A (%) B (g / cm 3 ) (N / mm 2 )
0 37.17 21.08 2.82 1,76 5.68
30 36.06 20.49 2.76 1,76 3.95
40 36.36 21.64 2,64 1.68 4.22
50 36.49 21.61 2,66 1.69 3.34
Fig. 12 . Aparente porosidad y absorción de agua de ladrillos.
Fig. 13 . Aparente gravedad específica de los ladrillos.
Fig. 14 . Densidad a granel de ladrillos.
Fig. 15 . Resistencia a la compresión de ladrillos.
En India, los ladrillos extruidos y cortados con alambre dan fuerza en orden de 17 Mpa en
estado seco, y 12 Mpa cuando están húmedos, mientras que los ladrillos hechos a mano
comunes generalmente dan fuerza en orden de 3-5 Mpa cuando están secos [ 33 ]. Según las
recomendaciones de IS 1077 [ 34 ], los ladrillos WFS quemados hechos a mano se pueden
clasificar como ladrillos de clase III. Estos ladrillos se pueden utilizar en estructuras de soporte
de carga de un solo piso, y también en la construcción de muros de relleno en estructuras
enmarcadas de varios pisos.
La Fig. 16 muestra la micrografía SEM de ladrillo que contiene WFS. La superficie contiene
partículas irregulares con algún grado de porosidad. La Fig. 17 muestra el patrón de XRD de
ladrillo que contiene 0% de WFS, y la Fig. 18 muestra el patrón de XRD de ladrillo que
contiene 50% de WFS. Los patrones XRD del producto final con y sin WFS son más o menos
lo mismo. Sin embargo, los patrones de ladrillo con 50% WFS exhibieron de dióxido de silicio
como la fase principal (SiO 2 ). Esto fue adicionalmente validado cuantitativamente mediante
espectroscopía electrónica de rayos X donde el porcentaje de átomo de Si fue 18.91 como se
presenta en la Tabla 3 . Fig. 19muestra el espectro FTIR para ladrillos que contienen 0% WFS.
Muestra banda a 3443 cm -1 y 1623 cm -1 que se asignaron a la vibración de estiramiento y
flexión de los grupos hidroxilo de superficie, respectivamente. Las bandas de absorción a 489
cm -1 y 455 cm -1 se atribuyeron a las vibraciones de flexión Si-O-Al y Si-O-Si,
respectivamente. Los espectros IR revelaron bandas de absorción agudas a 779 cm -1 y 1082
cm -1 , que se asignaron a la vibración de estiramiento simétrica y asimétrica de los enlaces Si-
O, respectivamente. La banda a 520 cm -1 se debió a la presencia de vibración de estiramiento
Al-O. Los resultados muestran inequívocamente sílice (SiO 2) como el compuesto prominente
de arcilla cocida. La Fig. 20 muestra el espectro de FTIR de ladrillo que contiene 50% de WFS.
La banda que aparece a 3444 cm -1 representa la vibración de estiramiento del grupo OH y la
banda a 1648 cm -1 representa la vibración de flexión OH, que es principalmente de agua
adsorbida. La banda a 405 cm -1 y 468 cm -1 se atribuye al estiramiento Si-O del crisotilo. La
banda afilada a 468 cm -1 se debe a la vibración por flexión Si-O-Si. La banda a 520 cm -1
corresponde a Al O estirando las vibraciones de AlO 6 Banda a 995 cm -1se debe a la
corresponde a Al-O estirando las vibraciones de AlO 6 -. Banda a 995 cm se debe a la
vibración de estiramiento Al-O-Si. La existencia de sílice se evidencia a partir de las
vibraciones de estiramiento y flexión basadas en enlaces Si-O. La vibración de estiramiento Al-
O-Si se puede atribuir a la sinterización de la arcilla a 900 ° C.
Fig. 16 . Imagen SEM de ladrillo que contiene 50% de WFS.
Fig. 17 . XRD de ladrillo que contiene 0% de WFS.
Fig. 18 . XRD de ladrillo que contiene 50% de WFS.
Tabla 3 . Composición de ladrillo por espectroscopia de fotoelectrones de rayos X .
Nivel de energía de los elementos Al 2p C 1 Ca 2p Fe 2p K Mg 2p Na 1s O Si 2p Ti

2p 1s 2p
Átomo% 0% WFS 10.2 30 1.03 0.67 0.62 4.20 0.55 36.8 15.8 0.13
50% WFS 9.42 21 0.98 0.51 0.46 6.46 0.40 41.76 18.9 0.10
Fig. 19 . Espectro FT-IR de ladrillo que contiene 0% de WFS.
Fig. 20 . Espectro FT-IR de ladrillo que contiene 50% de WFS.
4 . Conclusión
El presente estudio presenta la producción en planta de ladrillos que contienen WFS de la
planta de recuperación de fundición Belgaum. A continuación se presentan algunas
conclusiones extraídas de este estudio.
(1) Con un procesamiento de material mínimo y la adopción de condiciones locales, fue
posible introducir WFS como materia prima en la producción de ladrillos.
(2) La adición de WFS no influye en la apariencia física de los ladrillos comerciales

utilizados en Belgaum, Karnataka.
(3) Hubo una diferencia insignificante en la porosidad aparente, la absorción de agua y la

gravedad específica de los ladrillos que contienen WFS, en comparación con los
ladrillos comerciales.
(4) La adición de WFS redujo la densidad aparente de los ladrillos, lo que también ha
causado una reducción en la resistencia a la compresión. La reducción en la densidad
aparente puede atribuirse a la mala capacidad de empaquetado de los ladrillos que
contienen un mayor contenido de WFS.
(5) La resistencia promedio mínima a la compresión húmeda de 3.3 Mpa y la absorción de

agua promedio máxima del 21.6% se obtuvieron para ladrillos que contenían 50% de
WFS, cuando se quemaron a 900 ° C. Los ladrillos WFS se pueden clasificar como
ladrillos de clase III, según las recomendaciones de la especificación estándar IS 1077.

Estos ladrillos se pueden usar en estructuras de soporte de carga de un solo piso, y
también en la construcción de muros de relleno en estructuras enmarcadas de varios
también en la construcción de muros de relleno en estructuras enmarcadas de varios
pisos.
Conflicto de intereses
Ninguna.
Declaraciones de interés
Ninguna.
Expresiones de gratitud
Los autores desean agradecer a Christ University por el apoyo financiero provisto para este
estudio de investigación (Grant No. MNGDFE-1406 ). Los autores también desean agradecer a
Belgaum Foundry Cluster y a los fabricantes locales de ladrillos por proporcionar los materiales
y las instalaciones durante todo el trabajo del proyecto.
Artículos recomendados Citando artículos ( 0 )
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10/9/2018 Producción en planta de ladrillos que contiene arena de fundición de desperdicio: un estudio con la industria de fundición de Belgaum - …

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Producción en planta de ladrillos que contienen arena de

https://doi.org/10.1016/j.cscm.2018.e00170 Obtener derechos y contenido

Las industrias de fundición son responsables de la generación de grandes desechos sólidos

El presente estudio se centra en la utilización de WFS en la fabricación de ladrillos a gran

desafíos de transporte, la fuente de arcilla identificada estaba muy cerca de la planta de

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Fig. 1 . Secuencia de operación en el proceso de recuperación de arena.

Fig. 2 . Representación esquemática del proceso de recuperación de arena.

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Fig. 3 . Preparación de ladrillos presionando a mano.

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Fig. 4 . Secado de ladrillos debajo del cobertizo.

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Fig. 5 . Transporte de ladrillos al horno con horquilla elevadora.

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Fig. 6 . Carga de ladrillos en la cámara del horno.

Fig. 7 . Registro de temperatura durante la cocción de ladrillos.

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Fig. 8 . Ladrillos WFS después de disparar.

2.3 . Programa de prueba

La porosidad aparente, la absorción de agua, la gravedad específica aparente y la densidad

h, seguido de enfriamiento de las muestras de prueba a temperatura ambiente mientras estaba

Donde, W = peso saturado, D = peso seco, S = peso suspendido, y V = volumen exterior de

La caracterización de las materias primas incluyó composición química (EDS), composición

La Tabla 1 presenta la composición química de WFS y arcilla utilizada en el estudio actual. La

Tabla 1 . Composición química de WFS y arcilla.

Composiciones WFS Arcilla

Sílice (SiO 2 ) 80.06 58.09

Alúmina (Al 2 O 3 ) 6.84 20.34

Óxido férrico (Fe 2 O 3 ) 5.37 3.98

Dióxido de titanio (TiO2) - 1.23

Óxido de calcio (CaO) 1.08 1.68

Óxido de Magnesio (MgO) 1.49 0.91

Óxido de sodio (Na 2 O) 0.10 1.00

Óxido de manganeso (MnO) - 0.05

Pérdida en la ignición (LOI) 4.96 11.51

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Fig. 9 . Imagen SEM de A) WFS B) arcilla.

Fig. 10 . Patrón de XRD de WFS.

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Fig. 11 . Patrón XRD de arcilla.

Proporción de Porosidad Absorción Gravedad aparente Densidad Resistencia a la

0 37.17 21.08 2.82 1,76 5.68

30 36.06 20.49 2.76 1,76 3.95

40 36.36 21.64 2,64 1.68 4.22

50 36.49 21.61 2,66 1.69 3.34

Fig. 12 . Aparente porosidad y absorción de agua de ladrillos.

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Fig. 13 . Aparente gravedad específica de los ladrillos.

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Fig. 14 . Densidad a granel de ladrillos.

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Fig. 15 . Resistencia a la compresión de ladrillos.

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Fig. 16 . Imagen SEM de ladrillo que contiene 50% de WFS.