TEMA 7.

LA DIRECCION DE FUNCION PRODUCTIVA

1.- CONCEPTO Y OBJETIVOS DE LA FUNCION PRODUCTIVA

La empresa desde el punto de vista interno, hay que analizar los distintos subsistemas y elementos de forma
interrelacionada, formando un todo unitario y desarrollando una serie de funciones para conseguir el objetivo.

Entre ellas, el subsistema de producción, su objetivo es producir, transformar.

La estrategia de producción va vinculada a la estrategia competitiva. La ventaja competitiva que se persigue

(liderazgo de costes o diferenciación de producto)

El objetivo del área de producción-operaciones es obtener bienes y servicio que deben satisfacer las necesidades
detectadas por el subsistema comercial y/o las generadas por el departamento de investigación y desarrollo.

La función de producción tiene como elementos del proceso: la entrada o inputs, el proceso de transformación,
las salidas u outputs y la información relativa al proceso. A través de este proceso de producción o
transformación se crea riqueza, es decir, se añade valor.

Factores de la producción (inputs) hay varios tipos:

 Creativos: pertenecen a la ingeniería de diseño y configuran un proceso productivo eficaz y eficiente.

 Directivos: se centran en la dirección y gestión del proceso productivo para que se cumplan los objetivos.

 Los elementos son los inputs necesarios para obtener la producción: materiales, trabajo, capital, energía…

El proceso de transformación:

Es el mecanismo de transformación de los inputs en outputs, este proceso puede ser de diferentes tipos, según la
cantidad y características del producto o servicio producido. Está compuesto por tareas, flujos y almacenamientos.

 La tarea: es la acción realizada por los trabajadores o las maquinas sobre las materias primas, materiales,
etc. Se puede llevar a cabo manualmente, utilizando herramientas o utilizando maquinaria.

 Los flujos: pueden ser tanto de bien como de información.

 Almacenamiento: cuando los bienes permanecen en el almacén y no intervienen en ningún flujo, ni se

efectúa sobre ellos ninguna tarea.

Salida del proceso output:

La salida del proceso o producción obtenida son el output resultante del proceso de transformación. Hay que
diferenciar entre los productos obtenidos y los subproductos no deseados (desperdicios, contaminación, residuos,
unidades defectuosas, etc.)

La información:

Finalmente la información que se va transmitiendo a lo largo de todo el proceso de productivo, comunicando las
instrucciones para cada fase del proceso (información de la cantidad, cantidad instrucciones y procedimientos), esto
ha desarrollado el sistema de producción justo a tiempo (JIT), consiste en producir tan solo las cantidades que se
necesitan y en el momento que se necesitan.
1.1.- OBJETIVOS DE LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN.

Se centran en cinco aspectos: costes, entregas, flexibilidad, calidad y servicio. La importancia depende
entre otros factores, de la estrategia de negocio y la estrategia corporativa, además evolucionan a lo largo
del tiempo, por lo cual se hace necesario establecer para cada periodo cuales son las prioridades.

 Costes: la dirección de producción es importante en la reducción de costes sin perjudicar la calidad, es una
ventaja competitiva. La reducción de costes se puede conseguir con un mejor aprovechamiento de los
recursos existentes o inversión de tecnologías de mayor eficacia.

 Cumplimiento de las entregas: se basa en la denominada competencia basada en el tiempo: la rapidez de

las entregas y las entregas en fecha.

 La mejor calidad: objetivo si se desea competir tanto en costes (liderazgo en coste) como en diferenciación.
La calidad en el proceso productivo provoca una disminución de las unidades defectuosas y de los
desperdicios.

 La flexibilidad: habilidad para desplegar y replegar sus recursos de forma eficaz y eficiente a los cambios.
Refleja la capacidad de la empresa para adaptarse a los cambios del entorno.
Este objetivo hace referencia a la capacidad de ajuste a la demanda a corto plazo.

 El servicio a clientes: además de todo lo anterior hay que proporcionar un servicio adecuado (satisfacer las
exigencias y necesidades del cliente, a informar, a facilitar compra, trato que se merece, etc.)

2.- DECISIONES ESTRATÉGICAS DE LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN.

Supone adoptar las estrategias que permitan alcanzar los objetivos y que guíen el desarrollo de la actividad
productiva, es una estrategia de tipo funcional.

Es un plan a largo plazo, donde se recogen los objetivos a lograr y los cursos de acción, así como la asignación de
recursos a los diferentes productos y funciones.

Si la estrategia es el coste y la productividad, sería conveniente aplicar la estandarización (ajustar a un modelo) y

la automatización (convertir ciertos movimientos en automáticos) son estrategias adecuadas.

Si la estrategia fuera la de servicio al cliente, la más adecuada seria los sistemas flexibles de fabricación que
permitan amplias gamas de producto

Esta relación hace que al evolucionar en el tiempo las prioridades competitivas también lo hagan los planes de acción

En la función de operaciones, las decisiones pueden dividirse en dos grandes aéreas:

 Decisiones estratégicas: de amplio alcance y largo plazo:

 Producto ¿Qué fabricamos?

 Proceso productivo y distribución en planta ¿Cómo fabricamos los productos?
 Capacidad ¿Cuánta cantidad necesitamos?
 Localización ¿Dónde ubicaremos las instalaciones?

 Decisiones tácticas y operativas: a medio y corto plazo.

 Planificación y programación de la producción ¿Qué actividades son prioritarias? ¿Cuántas unidades

hay que producir esta semana? ¿de qué tipo?
 Tamaño de la plantilla ¿Cuántos trabajadores necesitamos? ¿Cuándo los necesitamos?
¿deberíamos hacer horas extraordinarias o establecer un segundo turno?
 Control de la productividad y de la calidad.
 Gestión de inventarios ¿Cuál es la cantidad optima de pedido?
 Mantenimiento de maquinas e instalaciones.
2.1.- DECISIONES SOBRE EL PROCESO

El sistema de producción deberá seleccionar y diseñar el producto o servicio que se va a producir, asi como seguir y
diseñar el proceso de producción que utilizara

La más utilizada es la continuidad del producto y del proceso, nos permite diferenciar:

 Producción por proyecto: producción de un producto o la prestación de un servicio único e individualizado,

de acuerdo con unas especificaciones del cliente. Ej. La construcción de una carretera; una prótesis dental.

 Producción por lotes: en función del número, variedad y tamaño de los lotes diferenciamos:

o Producción por talleres: se producen pequeños lotes y de una amplia variedad de productos. Ej.
Talleres de carpintería a medida; talleres textil pocas unidades de un producto personalizados.

o Producción en batch: se producen en lotes y en talleres pero el tamaño del lote es mayor y la variedad
menor que en la producción por talleres. Con maquinaria más sofisticada y mano de obra menos
cualificada, porque las tareas son mas estandarizadas y estrechas. Ej. Fábrica de muebles o textil que
fabrica un producto más estandarizado y menos flexible.

o Producción en línea (serie o masa): es una modalidad de configuración por lotes de un elevado
número de unidades y variedad reducida. Ej. Fabricación de automóviles, electrodomésticos.

 Continua: la ordenación de puestos de trabajo y de actividades es similar al de producción en línea. Los

materiales recorren una secuencia, el ritmo de trabajo es muy rígido y viene condicionado por el ritmo de
producción. El sistema es muy eficiente pero muy inflexible. Se suele utilizar en la fabricación de un único
producto con pocas variedades. Ej. Fabricación de acero, papel.

2.2.- DECISIONES SOBRE CAPACIDAD

Decidido que producir (decisión de producto) y como (decisión de proceso), habrá que ver cuál va a ser la capacidad.

El objetivo de la capacidad de una fábrica es satisfacer, de la manera más eficiente y en el momento oportuno, la
cantidad de producto requerida por el mercado.

 La capacidad normal trabajando en condiciones normales, durante un determinado periodo (días, meses)

 El volumen o capacidad efectiva es la velocidad real de producción durante cierto periodo de tiempo, no
tiene que ir relacionado con el volumen, ya que puede existir capacidad ociosa (sin producir)

 La capacidad pico volumen de producción máximo en un periodo, trabajando por encima de las condiciones
normales (horas extras, contratación personal periodos, consumir más energía, utilizar maquinaria a su
máximo nivel, etc.), solo es sostenible durante un límite de tiempo ya que aumenta los costes de la empresa.

Para determinar la capacidad de una fábrica, el punto de partida es la demanda esperada (el departamento de
marketing las estimara, a través de las investigaciones en el mercado) con lo que la capacidad optima de fabricación
habrá de coincidir con el nivel de demanda estimado, de modo que se produzca con los mínimos costes unitarios.

2.3.- DECISIONES SOBRE LOCALIZACION

Donde se va a desarrollar la actividad, decisión que compromete a largo tiempo, importante por dos razones:

 Inmovilización de recursos a largo plazo y las instalaciones son costosas.

 La competitividad de la empresa, y que favorece el desarrollo de las operaciones eficienca y competitividad.

Los factores que influyen en la toma de las decisiones de localización: productividad de la mano de obra, proximidad
de los mercados, proximidad de los proveedores y las materias primas, disponibilidad de medios de transporte y
comunicación, el precio del terreno y la construcción, etc