[Fecha] Selección de

materiales.

Marco Fabrizzio García Cadó

MATERIA: INGENIERIA DE LOS MATERIALES NO METÁLICOS.
HORA: 17 HRS – 18HRS.
Contenido
Selección de los polímeros................................................................................. 2
Normalización de los polímeros. ........................................................................ 2
Selección de los cerámicos. ............................................................................... 5
Normalización de los materiales cerámicos ....................................................... 6
Problemas de selección de materiales ............................................................... 7
Selección de los polímeros.

Pudiera definirse en cuatro etapas generales:

Análisis de los requerimientos de materiales: en esta etapa se determinan las
condiciones de servicio en función de las propiedades críticas.
Sondeo sobre los materiales que probablemente pueden ser utilizados. en esta
etapa se comparan las propiedades requeridas con una amplia base de datos
de propiedades mecánicas, para escoger un grupo reducido de materiales que
probablemente servirán.
Proceso de selección de los probables materiales, ya en términos de la calidad
del producto, costo, facilidad de fabricación, disponibilidad, etc, con objeto de
determinar el material más adecuado para la correspondiente aplicación.
Finalmente se desarrollan los datos de diseño, se establecen
experimentalmente las propiedades fundamentales de los materiales, hasta
obtener una media estadística del comportamiento de los mismos, bajo las
condiciones que se espera encontrar en el proceso de servicio
Las propiedades de los polímeros están determinadas por su estructura
interna. Son aislan-tes del calor y de la electricidad debido a que sus enlaces
son por pares de electrones, no disponiendo de un electrón libre. Sus
densidades son bajas, por ser su estructura más libre.
El peso molecular y el grado de polimerización tienen importante influencia en
muchas propiedades. Las propiedades se clasifican en: mecánicas, térmicas,
físicas, eléctricas, ópticas y ambientales. Dentro de esta clasificación, aunque
todas tienen su importancia, las mecánicas y las térmi-cas se destacan entre
ellas.

Normalización de los polímeros.

La Normalización, que es un proceso (aplicable a nivel nacional e internacional)

mediante el cual se regulan las actividades desempeñadas por los sectores
tanto privado como público, en materia de salud, medio ambiente en general,
seguridad al usuario, información comercial, prácticas de comercio, industrial y
laboral, que deriva en la elaboración, expedición y difusión a nivel nacional,
normas como:
Las Normas Oficiales Mexicanas (conocidas como NOMs) son regulaciones
técnicas de observancia obligatoria en nuestro país, que son expedidas por las
Dependencias normalizadoras, y establecen especificaciones y características
de productos, procesos, instalaciones, actividades y servicios, así como de
embalaje y etiquetado, con el fin de evitar riesgos a la salud o seguridad de las
personas, al medio ambiente, y a los consumidores, entre otros objetivos.
Selección de los cerámicos.

Las propiedades físicas de los materiales cerámicos pueden ser medidas y

cuantificadas a través de ensayos y pruebas de laboratorio. Es más, muchas
de estas pruebas se hallan normalizadas y cuentan con protocolos exactos que
describen la forma de desarrollarlas y llevarlas a cabo.
Los procedimientos y mediciones realizados habitualmente (entre muchos
otros) son:
Absorción de Agua: este ensayo es fundamental a los efectos de clasificar los
distintos tipos de materiales cerámicos e influye sobre otras características de
los mismos (resistencia al congelamiento, entre otros). Consiste en la inmersión
de la pieza en un recipiente con agua, con una presión estipulada, y llevar a
punto de ebullición por un tiempo predeterminado. La pieza es luego escurrida
y secada superficialmente a los efectos de ser pesada, y medir así él % de
variación de peso sufrido contra el peso de la misma pieza totalmente seca.
Normalización de los materiales cerámicos

Escala Mohs de Dureza Superficial

Otro ensayo habitual es la comprobación de la dureza de la superficie del
material. Se rige por la norma UNI EN 101 y el ensayo consiste en la utilización
de punzones con distintos tipos de puntas, graduadas según su dureza,
determinando cuales son capaces de dejar su impronta en el material y cuales
no, siendo las superficies más duras clasificadas con el grado #10, y en forma
decreciente las más blandas, hasta el grado #1. La escala completa de
referencia es la siguiente:

Resistencia a Agentes Químicos: este ensayo permite cuantificar la resistencia

a la agresión de ácidos y bases, utilizando respectivamente ácido clorhídrico y
hidróxido de potasio para esta prueba. Para la prueba se aplican en superficie,
y al cabo de una semana (normas europeas EN 106/122) se observa el estado
de la probeta. Los resultados a esta prueba se clasifican en:

Tanto las cerámicas esmaltadas (Monoporosas y Monococción) como los

Porcellanatos califican con el grado AA. Pero cabe destacar que en el caso de
las cerámicas esmaltadas, solamente el esmalte es el que es ensayado, y que
cualquier fisura en él permitiría al ácido atacar la base, variando su
clasificación.
En el caso del Porcellanato, además de cumplir con este ensayo normalizado,
se lo somete al ataque de ácido láctico al 5% y ácido sulfúrico al 100%, ambos
casos por inmersión total, resultando totalmente inmune al ataque de los
mismos.
Cuando se considera la necesidad de contar con pisos o recubrimientos
antiácidos, no debe olvidarse que tanto la junta como el mortero adhesivo a
utilizar también deben tener probada resistencia a los ácidos (generalmente se
utilizan productos de formulación epoxídica).
Resistencia a la Abrasión Profunda: Consiste en someter a una probeta de
material a la acción abrasiva conjunta de una rueda metálica con polvo de
corindón.
Luego de un tiempo determinado (200 revoluciones) se procede a medir el
hueco dejado en el material, en mm3. A menor volumen de material removido,
mayor resistencia del material ensayado. Este ensayo de abrasión profunda
busca reproducir en condiciones de laboratorio la respuesta que puede
esperarse de un producto dado, luego de varios años de uso.
Este es un ensayo específico para los Porcellanatos, por ser un material de
constitución homogénea en toda su masa. Este ensayo carece de sentido tanto
con material monoporoso como monococción, dado que la capa superficial
esmaltada solo tiene un espesor de décimas de milímetro.
La comparación entre los distintos tipos de materiales cerámicos es posible
solo en algunas instancias. Este es el caso de la dureza superficial de la pieza
(escala Mohs), donde la comparación sería la siguiente:

Problemas de selección de materiales

Elegir el material adecuado se reduce a varios factores. Puede ser difícil hacer
un seguimiento de cada propiedad necesaria para el material de una pieza y
determinar qué material se ajusta al perfil. Aquí es donde entra nuestro
Asistente de Materiales. Utilizar esta herramienta integral puede ayudarte a
filtrar a través de una serie de características y propiedades para determinar
qué material se ajustará a las necesidades de tu proyecto.
1. Aplicación
Al elegir un material y un proceso de fabricación de tu producto, debes
asegurarte de que tu material sea correspondiente con las características clave
necesarias para su aplicación. Dependiendo del ciclo de vida del producto, se
tendrá diferentes necesidades de durabilidad. Por ejemplo, un modelo
conceptual puede necesitar reflejar la apariencia de un producto final, pero no
necesariamente tiene que tener la misma durabilidad de un producto final.
Una vez que haya determinado las necesidades de su aplicación, el Asistente
de Materiales le permite filtrar todos los materiales disponibles que cumplen
estos requisitos haciendo clic en las pestañas de Características clave o
ajustando los controles deslizantes de propiedades de material a medidas
específicas.
2. Estética
Como se mencionó anteriormente, los materiales de impresión 3D son a
menudo inseparables de la tecnología, y cada tecnología ofrece piezas en una
gama de resoluciones. PolyJet construye las piezas con la capa más pequeña
y en el color completo de CMYKW, dando por resultado las piezas cosméticas
altamente detalladas. Aunque se ofrecen servicios de acabado expertos,
algunos materiales se trabajan mejor en lijado, pulido y pintura.
En el Asistente de Material puedes utilizar los botones de características clave
como alta resolución / alto detalle, claro / translúcido y flexible.
3. Función
Los materiales de impresión 3D se someten a rigurosas pruebas con el fin de
responder a los tipos de tensiones que puede soportar y el nivel de impacto en
el medio ambiente. Es importante conocer características clave como la dureza
ya que eso determinará el tipo de material que corresponderá con la función de
la aplicación que se desee dar.
4. Certificaciones
Ciertos materiales de impresión en 3D ofrecen biocompatibilidad, capacidades
de esterilización, certificaciones FDA para contacto con la piel, certificaciones
de toxicidad, resistencia química y otras certificaciones que pueden ser críticas
para tu proyecto. Al elegir un material y un proceso de impresión 3D para tu
proyecto, es importante asegurarse de que tu material pueda ofrecerte lo que
necesitas.
Referencias:
http://intelligy.com/blog/2017/05/25/4-consideraciones-para-la-seleccion-de-
materiales-en-tus-procesos-de-fabricacion/
http://rooldaan9.wixsite.com/materialesnometales