SUB-GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO

NOMBRE DEL
GASIFICACIÓN DEL ESTADO SUCRE.
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL

INGENIERÍA DE DETALLE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
CONSTRUCCIÓN
EXTENSIÓN DE LA RED DE GAS DOMÉSTICO DEL SECTOR
LA LLANADA, MUNICIPIO SUCRE, ESTADO SUCRE.
.
.
PROYECTO Nº AE191001

ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE

REV FECHA DESCRIPCIÓN
POR POR POR APROBACIÓN
0 14/04/15 EMISIÓN FINAL S.R JM/AV P.L P.L
B 08/04/15 INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS S.R JM/AV P.L P.L
A 01/04/15 EMISIÓN ORIGINAL S.R JM/AV P.L P.L
GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO SUCRE Y
NUEVA ESPARTA
AE191001-RL1I3-GD10002

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN
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GASIFICACIÓN DEL ESTADO SUCRE.
PROYECTO:
DISCIPLINA: INGENIERÍA

CONTENIDO
pag.
1. DISPOSICIONES GENERALES................................................................................4
1.1. Introducción.............................................................................................................4

1.2. Alcance del documento...........................................................................................4

1.3. RESPONSABILIDADES DE LA CONTRATISTA.....................................................4

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA................................................................5

2.1. Ubicación Geográfica..............................................................................................5

2.2. Alcance de las actividades.....................................................................................5

2.2.1 Tendido de tubería y demás accesorios requeridos para la instalación de redes
de distribución de gas natural..............................................................................5
2.3. Tiempo de ejecución................................................................................................6

3. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN.........................................................13
3.1. Inspección, manipulación, transporte, tendido, almacenamiento y
reintegro de tuberías equipos y materiales..............................................13
3.1.1 Inspección de materiales...................................................................................13
3.1.2 Procedimiento de solicitud y salida de materiales y/o equipos..........................14
3.2. Instalación de tubería PEAD.................................................................................18

3.3. Instalación de cable espía en tubería PEAD.......................................................18

3.4. Corte y empalme....................................................................................................19

3.5. Alineación y soldadura de tubería de PEAD.......................................................20

3.5.1 Alineación de tubería de PEAD..........................................................................20
3.5.2 Soldadura de tubería y accesorios de PEAD.....................................................21
3.5.3 Preparación y progreso del trabajo de soldadura de tubería y accesorios.........21
3.6. Prueba neumática, barrido y limpieza.................................................................22
3.6.1 Etapas para la prueba neumática:.....................................................................23
3.7. Instalación de placas de identificación de tuberías enterradas.......................24

3.8. Construcción de tanquillas de seccionamiento para red principal.................25

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3.9. Instalación de válvulas de PEAD.........................................................................25

3.10. Suministro, montaje y desmontaje de quemador....................................................26

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1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Introducción
El documento Especificaciones Generales de Construcción del proyecto
Extensión De La Red De Gas Doméstico Del Sector La Llanada, Municipio
Sucre, Estado Sucre presentado por PDVSA consiste sin limitarse, a la
ejecución del Proyecto de Gasificación y establece las obras, procedimientos,
materiales y equipos necesarios para asegurar un óptimo y confiable
suministro de metano, a los nuevos clientes incorporados a la red doméstica.

1.2. Alcance del documento

Las presentes especificaciones técnicas de construcción y los documentos
“Alcance, Medición y Forma de Pago” (Nº AE191001-RL1D3-MD18001),
“Cómputos Métricos” (Nº AE191001-RL1I3-MD02002) y complementan la
información suministrada por PDVSA, para el uso obligatorio de LA
CONTRATISTA en la ejecución la obra de infraestructura de EL CLIENTE.
Este documento especifica los requisitos exigidos para los trabajos de
instalación de redes, acometidas, caseta de servicio, instalación de tuberías
internas etc.

1.3. RESPONSABILIDADES DE LA CONTRATISTA

LA CONTRATISTA es la única responsable por la ejecución total de LA
OBRA. Deberá velar por que la misma se realice estrictamente bajo las
normas aplicables y los procedimientos y especificaciones descritas en este
documento y en el documento secundario. Por tanto, es responsable por toda
consecuencia y por todos los daños de cualquier naturaleza derivados de la
ejecución de LA OBRA, ya ocurran por hecho suyo, de las personas a su
servicio, de las cosas que estén bajo su guarda y custodia, o por hechos de
las empresas que contrate o de las personas al servicio de éstas.
Antes de iniciar los trabajos, LA CONTRATISTA deberá consultar a EL
CLIENTE cualquier duda que se presente de este documento, ya sea por
omisiones, discrepancias o mala interpretación. EL CLIENTE no se
responsabiliza por los costos en que se incurran para corregir, reparar,
modificar o reemplazar las partes de lo ejecutado que surjan como
consecuencia de ello.
EL CLIENTE verifica que los trabajos se realicen de acuerdo a las normas,
procedimientos y especificaciones descritos en este documento. Para ello EL
CLIENTE designa el personal, que en lo sucesivo, se denomina EL
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INSPECTOR, para que la represente durante la ejecución de los trabajos. Esta

representación incluye la de los superiores jerárquicos o de cualquier otro
delegado especial que EL CLIENTE tuviere a bien comisionar.
EL INSPECTOR tiene plena autoridad para rechazar tuberías, materiales y
equipos que no cumplan con la calidad de las especificaciones del proyecto y
podrá suspender los trabajos cuando estos (o la forma de ejecutarlos) no
estén de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
LA CONTRATISTA queda obligada a dar acceso y a prestar las facilidades
disponibles en el sitio de los trabajos, durante el tiempo necesario a EL
INSPECTOR, o a los comisionados de EL CLIENTE, para ejercer la
verificación técnica respectiva.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA

2.1. Ubicación Geográfica

La construcción de la Extensión De La Red De Gas Doméstico Del Sector La
Llanada, Municipio Sucre, Estado Sucre, según área indicada en el “Plano
General Ruta de Tuberías” Nº AE191001-RL1I3-MP04001, anexo a este
documento.

2.2. Alcance de las actividades

Contempla la ejecución de todos los trabajos necesarios para la construcción
de redes de distribución de gas natural en PEAD, para un suministro óptimo,
confiable y seguro.
2.2.1 Tendido de tubería y demás accesorios requeridos para la
instalación de redes de distribución de gas natural.
LA OBRA estima la instalación de cuatro mil cuatrocientos
veintiséis (4426) metros de tubería de polietileno de alta densidad
(PEAD) de color amarillo (ASTM D2513-04a), distribuida de la
siguiente forma:
 Cuatro Mil cuatrocientos veintiséis (4426) metros de tubería
enterrada diámetro 90 mm.
Toda la tubería antes mencionada incluye la instalación del cable
espía.
LA OBRA también estima la construcción e instalación de:
 Treinta (30) tanquillas de seccionamiento

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2.3. Tiempo de ejecución

Se estima que LA OBRA deberá completarse en un tiempo máximo de dos
(2) meses, empleando como mínimo un (1) frente de trabajo. Dentro de este
lapso se incluye la puesta en servicio de la red de gas, el remate y el
acabado final de LA OBRA. El tiempo comienza a medirse inmediatamente
después de la firma del acta de inicio.

3. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE DISEÑO

Para todos los trabajos que se realicen durante LA OBRA, deberá cumplir con las
últimas revisiones de los códigos, normas específicas y prácticas aplicables.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA conocer todos los requisitos de estas
especificaciones. PDVSA no considerará pagos adicionales por cambios de ruta
(subir, bajar o desviarse) a causa de la interferencia o cualquier modificación en la
construcción, para ajustarla a estas especificaciones, estos gastos adicionales
serán asumidos por LA CONTRATISTA. En caso de discrepancias sobre su
aplicabilidad, prevalecerá el criterio de PDVSA.
Todos los dibujos, planos, cuadros, croquis y especificaciones particulares son
parte complementaria de este documento. La información que contenga cualquiera
de ellos, deberá considerarse pertinente.
Asimismo, deberá cumplir estrictamente con las normas y regulaciones aplicables,
emitidas por organismos nacionales, estatales y locales de la Republica
Bolivariana Venezuela. Es aplicable la última edición, incluyendo revisiones,
anexos y agendas de todos los códigos y normas indicadas. En caso de conflicto
entre las mismas, se aplicará el criterio más estricto y conservador. A continuación
se mencionan los organismos emisores de normas y algunas normas
especificadas que se aplican en LA OBRA:

3.1. Normas Nacionales

 Normas del Ministerio del Poder Popular para el Transporte y
Comunicaciones (MPPTC) y lo exigido por los permisos para la ejecución
de trabajos en las vías públicas.
 Normas del Ministerio del Poder Popular para el Ambiente (MPPA).
 Ley Penal del Ambiente y decretos vigentes.
 Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).

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 COVENIN 187-2003. Colores, símbolos y dimensiones para señales

de seguridad.

 COVENIN 253-1982. Colores para la identificación de líneas.

 COVENIN 2256-2001. Protección radiológica. Definiciones.

 COVENIN 2248-1987. Manejo de materiales y equipos. Medidas

generales de seguridad.

 COVENIN 614-1997. Límite de peso para vehículos de carga.

 COVENIN 2580-1989. Redes de distribución de gas doméstico.

Instalación de tuberías de polietileno de alta densidad. Requisitos.

 COVENIN 928-78. Sistemas de tuberías para el suministro de gas

metano comercial o GLP en edificaciones residenciales, comerciales,
otros tipos de ocupación y mixtas.

 COVENIN 200-2004. Código Eléctrico Nacional.

 Normas para el manejo de los desechos sólidos de origen doméstico,

comercial, industrial o de cualquier otra naturaleza que no sean
peligrosos. Gaceta Oficial Nº 2216 (E) 23-04-92.
 Gaceta Oficial Nº 37.850 de fecha 05-01-2004 folio 331.572 y 331.573.
 Normas sobre el control de la contaminación generada por el ruido.
Gaceta Oficial Nº 2217 de fecha 23-04-92.
 Normas sobre calidad del aire y control de la contaminación atmosférica.
Gaceta Oficial Nº 638 (E) de fecha 26-04-95.

 Ley Orgánica del Ambiente. Gaceta Oficial Nº 31004 de fecha 16-06-76.

 Ley Penal del Ambiente. Gaceta Oficial Nº 4358 (E) de fecha 03-01-92.
 Ley Orgánica del Ambiente relativo a ruidos molestos o nocivos. Gaceta
Oficial Nº 2519 de fecha 07-12-79.
 Normas y Reglamentos vigentes impuestos por la Ingeniería Municipal
de las respectivas Alcaldías.
 Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo
(Lopcymat).
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3.2. Normas Internacionales

 ASTM D 2774-04 para instalación de tuberías enterradas de PEAD.

 ASTM D 2657-03 para soldaduras por calentamiento de tuberías y

conexiones de polietileno.

 ASTM A 53M-04 para tuberías de acero galvanizado.

3.3. Documentos complementarios

 PDVSA (Petróleo de Venezuela S.A.)
 Especificaciones Generales para la Construcción de Derivaciones y
Estaciones de Regulación y Medición de Gas para Clientes
Industriales.

 Especificaciones Generales para la Construcción de Gasoductos.

 PDVSA Nº SI-S-04. Requisitos de seguridad, higiene y ambiente en

el proceso de contratación norma. Rev. Diciembre 2001.

 PDVSA SI-S-11. Medidas por incumplimiento o inobservancia de

normas o condiciones en materia de seguridad, higiene y ambiente.
Rev. Diciembre 2001.

 PDVSA SI-S-13. Normativa legal de seguridad e higiene ambiental.

Rev. Diciembre 2001.

 Guía de protección integral para trabajos ejecutados por contrato.

 Requerimientos Mínimos de Higiene y Seguridad, Protección Industrial y

Conservación Ambiental emitidos por PDVSA GAS.
 Requerimientos del Ministerio del Poder Popular el Transporte Y
Comunicaciones (MPPTC), para la ejecución de trabajos de vías
públicas.
 Las presentes especificaciones.
 Cualquier aclaratoria descrita en este documento o sus anexos.

3.4. Condiciones Ambientales

Las condiciones climáticas relevantes de la zona se resumen a continuación.
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Tabla Nº 1. Características climáticas donde se realizará la obra.

Temperatura Ambiente
Humedad Relativa
Pluviosidad Promedio
Velocidad del Viento
Dirección del Viento
Zona Sísmica
Elevación sobre el nivel del mar
Máx: 36 °C (Promedio: 27 °C)
Entre 13% y 100% (Promedio: 80%)
895 mm/año
Máx: 18 km/h (Promedio: 14 km/h)
Del NorEste al SurOeste
Zona 7, Peligro Sísmico Mayor
6m

Fuente: 2002 Instituto de Materiales y Modelos Estructurales. Facultad de

Ingeniería. Universidad Central de Venezuela (UCV).

3.5. Condiciones de operación en La Llanada, Municipio Sucre, Estado

Sucre.
Tabla Nº 2 Condiciones de operación en La Llanada.
Fluido Metano
Gravedad específica 0,68
Peso molecular a T=25 °C 19,59 Kg/Kmol
Temperatura máxima de la llama 3.713 °F
Presión máxima (red de distribución) 60 psig
Velocidad máxima 60 ft/s

4. MATERIALES Y EQUIPOS.

4.1. Especificaciones de materiales

4.1.1 Tuberías
 Tubería de polietileno de alta densidad (PEAD): norma y grado
COVENIN 3839 y ASTM D 2513-04A para red de distribución de
gas doméstico, SDR 11, color amarillo, diseño de los extremos
planos, PN=10 Bar (150 psig). Diámetros nominales de 90 mm.
4.1.2 Válvulas
 Válvula de bola (PEAD): diámetro 90 mm, PE 100, SDR 11,
material de la bola polipropileno y resistente a los efectos de
corrosión del gas metano, material del asiento BUNA N, material
del sello BUNA N, material del vástago acetal, retenedor del
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asiento en polipropileno, clase 150, tipo de paso completo,

accionamiento manual, unión por electrofusión a los anillos
PEAD según norma EN 1555-3.
4.1.3 Accesorios
 Accesorios de polietileno de alta densidad (PEAD): para red de
distribución de gas natural, PE 100, 10 Bar gas, SDR 11, material
polietileno alta densidad, norma ISO55, AFNOR
NFT54066,068,070, tales como silla envolvente para
construcción de derivaciones en frío, silla envolvente para
construcción de derivaciones en caliente, anillos, reducciones,
tee recta, tapas (Cap.), codos, etc., que utilizan el procedimiento
de soldadura por electrofusión; diámetros 90 mm dimensiones
de acuerdo a la norma EN 1555 3.
4.1.4 Misceláneos
 Lápiz térmico: adhesivos térmicos activados por calor de
polietileno, para reparaciones puntuales o grietas de hasta 10
mm x 10 mm, en forma de barras, diámetro 3/8” x 12” de largo.
 Cable espía: cable eléctrico TTU Nº 12 AWG, de distribución, de
baja tensión, material del conductor cobre, temperatura máxima
del conductor 75 °C, tipo de cableado del conductor trenzado,
material del aislamiento polietileno, material de la cubierta
exterior PVC, según COVENIN 541 e ICEA S-61-402.
 Cinta preventiva: cinta impresa de prevención, material
polietileno de baja densidad. Características: fondo amarillo,
letras y figuras en negro, con la palabra “PELIGRO NO
EXCAVAR – TUBERÍA PRESURIZADA”, el logotipo de PDVSA
GAS, los números telefónicos de emergencia (0800-GASEMER).
Dimensiones 20 cm de ancho, presentación en rollos de 500 m,
espesor de 0,01 mm.
 Tanquilla tapa rectangular: tapa y marco para tanquilla de
seccionamiento, característica de diseño rectangular con tornillo
acerado, acabado natural y tipo Allen de 3/8” de diámetro 360
mm x 320 mm. Material de la tapa y marco hierro dúctil ASTM
A536, grado 65-45-12, y pintada de color amarillo. Para servicio
de tráfico pesado, prueba de compresión 40 T.
 Placa de identificación de tubería enterrada: señal de seguridad,
material de acero galvanizado, diseño circular estampado,
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mensaje primario “TUBERÍA DE GAS” y mensaje secundario “NO

EXCAVAR”. Dimensiones: diámetro 100 mm y espesor 1 mm.
Las placas deberán indicar la presión de operación de las redes
(15 ó 0,5 psig).

4.2. Materiales a ser suministrados por LA CONTRATISTA

LA CONTRATISTA deberá efectuar un inventario de todos los materiales que
se van a utilizar, tomando en cuenta la lista de materiales que se describe
más adelante y lo señalado en las hojas técnicas.
LA CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales, equipos, piezas,
componentes o elementos citados en la lista de materiales necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos contemplados en LA OBRA, incluyendo
los que no se mencionen y que sean requeridos para la correcta ejecución de
los trabajos.
LA CONTRATISTA deberá suplir, cargar, transportar y descargar en el sitio
del trabajo los equipos y los materiales necesarios a ser utilizados en la
construcción de acuerdo al cronograma de ejecución de LA OBRA. Todos los
materiales suministrados por LA CONTRATISTA deberán ser nuevos y sin
uso, de manufactura corriente, de alta calidad y libre de todo desperfecto e
imperfecciones que afecten su funcionamiento. LA CONTRATISTA deberá
planificar los viajes para recoger los materiales y equipos en forma de
cumplir con el programa de trabajo previsto, y de acuerdo con las
instrucciones de EL INSPECTOR.
A continuación se presenta una lista de referencia de los materiales
estimados para LA OBRA a ser suministrados por LA CONTRATISTA:

Tabla Nº 3 Listado de materiales mínimos destinado para la construcción de

la red a ser suministrados por LA CONTRATISTA.

Descripción Unidad Cantidad

Cable espía TTU Nº 12 AWG. m 5.500

4.3. Materiales a ser suministrados por PDVSA

Todos los materiales son verificados por PDVSA y LA CONTRATISTA en el
momento de recibirlos, en cuanto a su cantidad y estado.

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La carga en el almacén, el transporte y descarga en el sitio, almacenaje y

custodia de dichos materiales, es responsabilidad de LA CONTRATISTA
para lo cual, deberá disponer de los medios necesarios para tal efecto. LA
CONTRATISTA deberá evitar el daño o deterioro de todos los materiales
suministrados por PDVSA. Los permisos de circulación que sean necesarios
para el transporte de la tubería y otros materiales deberán ser tramitados por
LA CONTRATISTA ante los organismos competentes.
LA CONTRATISTA deberá planificar los viajes para recoger los materiales y
equipos en forma de cumplir con el programa de trabajo previsto, y de
acuerdo con las instrucciones de EL INSPECTOR.
Al finalizar los trabajos, LA CONTRATISTA deberá reintegrar los materiales
sobrantes propiedad de PDVSA.
A continuación se presenta una lista de referencia de los materiales
estimados para LA OBRA a ser suministrado por PDVSA

Tabla Nº 4 Listado de materiales a ser suministrados por PDVSA.

Cód. SAP Descripción Unidad Cantidad
Tubería PEAD diámetro 90 mm SDR 11 color 4.426
343920 m
amarillo ASTM D2513-04ª
Tanquilla rectangular 32 cm x 36 cm para 30
674061 Pza
válvula de sjejeeccionamiento
Placa circular indicadora de tubería enterrada. 1.062
712324 Pza
Diám. 100 mm, Esp. 1 mm 15 PSIG
Cinta "Peligro No Excavar – Tubería 9
310264 Rollo
Presurizada" rollos de 500 m
Anillo PEAD diámetro 90 mm, p/electrofusión, 57
673886 Pza
10 Bar gas, PE100 SDR 11 (ISO 55)
Cap PEAD diámetro 90 mm, p/electrofusión, 12
622725 Pza
10 Bar gas, PE100 SDR 11 (ISO 55)
Codo 90° PEAD diámetro 90 mm,
662932 p/electrofusión, 10 Bar gas, PE100 SDR 11 Pza 2
(ISO 55)
373896 Válvula PEAD diámetro 90 mm Pza 30
1
622735 Reductor PEAD diámetro 110 mm x 90 mm Pza
p/electrofusión, 10 Bar gas, PE100 SDR 11

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Cód. SAP Descripción Unidad Cantidad

(ISO 55)

Tee recta PEAD diámetro 90 mm,

673890 p/electrofusión, 10 Bar gas, PE100 SDR 11 Pza 10
(ISO 55)
764466 Extensión de vástago (válvulas 90mm) Pza 30

5. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN

5.1. Inspección, manipulación, transporte, tendido, almacenamiento y

reintegro de tuberías equipos y materiales.
5.1.1 Inspección de materiales
Todos los materiales deberán ser verificados tanto por EL CLIENTE
como por LA CONTRATISTA, en cuanto a su estado y cantidad al
momento de ser retirados o entregados en los almacenes o depósitos
de EL CLIENTE Esta verificación determina la cantidad de materiales
recibidos o entregados por LA CONTRATISTA. La falta de inspección
por parte de ésta última no la releva de responsabilidad por la
devolución de materiales defectuosos, y el costo de los mismos y de los
viajes adicionales, estos costos será asumido por la misma.
LA CONTRATISTA es responsable de verificar que las válvulas de
seccionamiento a usar son del tipo y características especificadas para
la construcción y de verificar que estas tienen su correspondiente
prueba de hermeticidad emitida por parte de EL CLIENTE en el taller
central. Los espárragos a utilizar en la instalación de las válvulas de
seccionamiento deberán tener suficiente longitud como para sobrepasar
las tuercas de fijación.
De igual forma la partida comprende el resguardo durante el traslado,
descarga y uso apropiado de los materiales suministrados por EL
CLIENTE.
El transporte desde el almacén hasta LA OBRA será por vía terrestre
(transporte en Gandolas).
LA CONTRATISTA es la única responsable por todos los materiales
después que los mismos hayan sido recibidos por ella en los sitios de
almacenaje de EL CLIENTE
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5.1.2 Procedimiento de solicitud y salida de materiales y/o equipos

 Solicitud de materiales y/o equipos.
Para realizar el requerimiento de materiales EL INSPECTOR
asignado a LA OBRA deberá enviar la planilla de solicitud de
materiales a la Gerencia de Procura y Almacenes, en digital y en
físico, la cual deberá ser llenada por LA CONTRATISTA y aprobada
por EL INSPECTOR. En este se deberá indicar el nombre del
proyecto, empresa contratista que ejecuta LA OBRA, lugar de
ejecución, Nº de contrato, fecha de solicitud, fecha requerida y señalar
si la solicitud es vía emergencia. De igual manera se deberá incluir los
datos concernientes al material tales como: descripción, código SAP,
cantidad solicitada y datos del inspector. Luego de ser verificado que
los materiales y/o equipos solicitados por LA CONTRATISTA están en
el listado de materiales de LA OBRA se procede a la aprobación.
 Salida de materiales y/o equipos
Una vez elaborado el movimiento de materiales (tal como se indica en
el manual de procedimientos de PDVSA SCIP-PR-M-06-P), EL
INSPECTOR de LA OBRA deberá retirar el formato en la oficina de la
Gerencia de Procura y Almacenes, si por razones determinadas éste
no puede hacerlo, deberá emitir una autorización donde se indique el
nombre y apellido de la persona responsable que hará el retiro en su
representación.
Para solicitar la entrega del material y/o equipo, se deberá coordinar y
acordar con los encargados de los almacenes, según lo indicado en el
movimiento de materiales, la fecha en la que LA CONTRATISTA
podrá enviar el transporte para el retiro físico de materiales.
Finalmente, una vez pautada la fecha, en los próximos 20 días
continuos se deberá consignar al personal del almacén, el formato
original del movimiento de materiales, debidamente firmado por él EL
INSPECTOR (requisito necesario e indispensable para efectuar el
despacho). Para mayores detalles ver el manual de procedimientos.
Entrega de materiales a contratistas (PDVSA SCIP-PR-M-06-P).
EL INSPECTOR y/o el representante autorizado por el mismo, será
responsable de la inspección (para establecer el estado), recepción y
revisión de las cantidades, así como la supervisión del correcto
embarque de los equipos y materiales solicitados. Se deberá verificar
que el producto recibido coincide en todo con las especificaciones
indicadas en el documento suministrado por ingeniería y el movimiento
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de materiales, además de una inspección visual de manera de

detectar daños ocurridos durante el transporte o traslado de dicho
producto.
 Manipulación de tuberías
La carga y descarga de la tubería se deberá efectuar con equipos y
procedimientos que impidan golpes y caídas que causen daños a
aquella, tales como pandeos, aplastamiento, abolladuras u otros
daños.
Durante la carga de los tubos en remolques, cada tubo deberá bajarse
a su posición sin dejarlo caer y cada nuevo tubo que se coloque
deberá quedar pareado en su longitud con los otros tubos en el
remolque. Después de cargar el remolque, se deberán usar eslingas
adecuadas para amarrar la carga a sus apoyos, y con ello evitar
deslizamientos durante el transporte.
Los rollos de tubería de PEAD serán manipulados y transportados
procurando no deslizar el rollo sobre la superficie del suelo para evitar
raspaduras en el tubo que puedan reducir el espesor del mismo. En el
momento de almacenaje sólo esta permitido el apilamiento de los
rollos por pares, debido a que mucho peso sobre un rollo puede
ocasionar la deformación de la tubería, disminuyendo así su
resistencia. No se deberá colocar los rollos de tubería PEAD en forma
tal que su eje quede en posición horizontal, debido a que todo el peso
de la tubería se reparte en una pequeña superficie de apoyo la cual
puede deformarla.
Las piezas de tubería de acero galvanizado, hierro negro y cobre
rígido y flexible deben almacenarse bajo techo y en lugares secos
libres de humedad.
LA CONTRATISTA proporciona cojines entre las eslingas utilizadas
para atar la carga y los tubos.
 Transporte de tubería y materiales suministrados por EL CLIENTE
Los tubos y materiales serán transportados y manipulados mediante
remolques y equipos provistos por LA CONTRATISTA, desde los
lugares señalados por PDVSA hasta los sitios de trabajo. LA
CONTRATISTA es la única responsable por los daños causados a
carreteras y caminos, incluyendo puentes, alcantarillas, etc. como
consecuencia del transporte de materiales y equipos. Asimismo, LA
CONTRATISTA deberá disponer de una póliza de seguro de la carga

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ya que se es responsable de la misma desde el momento en que le es

entregada en almacén.
Cualquier daño que se presente durante la inspección, será removido
y reparado por LA CONTRATISTA y el costo de la operación será
asumido por ésta.
Con respecto a la tubería de PEAD cualquier raspadura, deformación
o daño a la tubería que, a criterio de EL INSPECTOR, impida la
instalación de la misma, es motivo para imputar el costo del rollo a LA
CONTRATISTA. El transporte del rollo sustituto también corre por
cuenta de LA CONTRATISTA. En el caso de que el daño sea en una
porción pequeña del rollo, este se corta y se elimina la parte dañada
para luego unir las secciones cortadas mediante un anillo. Todo este
trabajo adicional corre por cuenta de LA CONTRATISTA.
No se permite arrastrar ni deslizar tubos.
Después que los tubos hayan sido tendidos sobre el derecho de paso
serán inspeccionados por representantes de PDVSA y de LA
CONTRATISTA. Esta deberá rembolsar a PDVSA por todo tubo
dañado que no pueda ser utilizado. El costo por concepto de corte
biselado y reparación de secciones de tubos con abolladuras o daños
causados por el manejo por parte de LA CONTRATISTA, será
asumido por ésta.
 Tendido de tubos por tamaño, peso y especificaciones
LA CONTRATISTA será responsable del tendido de los tubos sobre el
derecho de paso, de acuerdo a la lista suministrada por PDVSA según
el tamaño, peso y especificaciones. Cualquier costo por movilización
de tubería resultante de la falla en el cumplimiento de estos requisitos
es por cuenta de LA CONTRATISTA.
PDVSA suministrará a LA CONTRATISTA una lista de materiales de
construcción tales como: válvulas, materiales para revestimiento y
conexiones. LA CONTRATISTA deberá proporcionar toda la carga,
transporte y descarga de estos materiales hasta los lugares señalados
por PDVSA. Además deberá tener el mayor cuidado durante la
manipulación, descarga, almacenamiento y distribución de estos
materiales, a fin de evitar todo daño, deterioro o pérdida de los
mismos.
 Almacenamiento de tubos y materiales

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Durante el tiempo que los materiales se encuentren bajo la custodia

de LA CONTRATISTA, ésta deberá resguardarlos de todo daño de
cualquier naturaleza, incluyendo la acción atmosférica.
En caso de que sea necesario almacenar los tubos en algún sitio en
forma provisional, se formarán pilas, apoyando los extremos y el
centro de los tubos sobre durmientes de madera, evitando el contacto
con el suelo. Entre las sucesivas capas de tubos a los primeros se
pondrán durmientes. Cada capa de tubos deberá asegurarse contra
movimientos laterales mediante cuñas colocadas en los extremos de
los durmientes.
La pintura de imprimación se deberá entregar en galones. Estos
deberán manejarse y transportarse con todas las precauciones
necesarias para no dañar los envases.
Todo el material que por manipulación descuidada o almacenamiento
apropiado se dañe y no se pueda ser utilizado en la línea deberá ser
repuesto por LA CONTRATISTA.
Los equipos (válvulas de paso, medidores, reguladores, filtros, etc), se
deberán manipular siempre tomando todas las precauciones
necesarias para evitar golpear las caras de sus bridas, los vástagos y
los dispositivos para lubricación. Se deberá evitar que entre tierra y
basura en todo el lugar donde se almacenen provisiones, se deberá
depositar sobre tarimas de madera.
 Reintegro de materiales y/o equipos suministrados por EL
CLIENTE
Al finalizar LA OBRA, todos los materiales sobrantes deberán ser
devueltos a EL CLIENTE al almacén especificado por el mismo.
En la planilla de solicitud de materiales se dispone un espacio para
reflejar los materiales y/o equipos que será reintegrado por LA
CONTRATISTA; en este deberá indicar la cantidad y el código SAP de
los mismos así como: nombre del proyecto, empresa contratista o
cooperativa que ejecuta LA OBRA, lugar de ejecución, N° de contrato,
fecha de solicitud, fecha requerida y los datos de EL INSPECTOR.
Una vez elaborado el movimiento para reintegro de materiales, la
persona autorizada deberá consignar ante este departamento y el
almacén un informe por parte de LA CONTRATISTA avalado por EL
INSPECTOR de LA OBRA correspondiente, donde se garantice que
todos y cada uno de los materiales a reintegrar están dentro de su

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empaque respectivo y con los parámetros de calidad con que fueron

entregados a LA CONTRATISTA. Para mayores detalles ver el manual
de procedimientos. Sistema de control de materiales (PDVSA SCIP-
AS-M-01-P).

5.2. Instalación de tubería PEAD

La tubería se debe instalar sin restricciones (holgada), sobre el lecho de la
zanja, con el fin de permitir su libre movimiento debido a contracciones y
dilataciones.
El fondo de la zanja debe estar libre de material extraño (raíces terrones
duros, roca suelta y otros materiales) que puedan provocar abolladuras en la
tubería, para esto LA CONTRATISTA debe preparar el fondo de la zanja con
una capa de material que pueda dar apoyo uniforme al tubo, dicha capa debe
ser arena fina libre de piedras y con un espesor de capa de
aproximadamente 10 cm para tubería PEAD.
En el momento de efectuar la operación de tendido, debe ponerse especial
atención a la entrada de sucio por los extremos abiertos, para asegurar una
línea completamente limpia y libre de obstrucciones. Deben tomarse las
debidas precauciones para evitar que entre agua en la línea.
En las zonas donde el terreno resulte rocoso, se exige especial cuidado al
bajar los tubos para evitar golpear la tubería con las paredes de la zanja. No
se permite arrastrar ni deslizar los tubos sobre ningún tipo de superficie, sólo
el tendido.
El colchón donde descansará la tubería dentro de la zanja, (formado por
arena lavada) debe estar libre de piedras u otros elementos que puedan
causar daños a la tubería o su revestimiento.
Durante la instalación de tubería se debe disponer de planchas de acero,
barreras y avisos de señalamiento de tránsito en suficiente cantidad para
indicar y orientar el tránsito automotor, proporcionando seguridad a los
vehículos y peatones. En los cruces de calles se debe trabajar con una
rapidez mayor a la normal, con la finalidad de no interrumpir o congestionar
prolongadamente el flujo automotor.

5.3. Instalación de cable espía en tubería PEAD

Simultáneamente con la instalación de la tubería y accesorios PEAD en la
zanja, se debe proceder a colocar un cable eléctrico del tipo AWG TTU Nº 12,
enrollado en espiral a lo largo de la tubería PEAD, con el fin de que sea
posible su detección para propósito de operación y mantenimiento. Dicho
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cable deberá ser fijado a la línea mediante cinta marca 3M o similar,

sujetándolo cada 2 m. El cable será suministrado por LA CONTRATISTA.
Los extremos del cable deben quedar dentro de las tanquillas de
seccionamiento y de acometidas (1 m de cable por cada extremo), con los
terminales protegidos con cinta adhesiva de uso eléctrico. Toda unión o
empalme de cables debe hacerse con soldadura de estaño revestida con
cinta Scotchrap 33 autovulcanizante a doble vuelta, en un ancho de 10 cm.
El paso de la hélice del arroyado debe ser de 0,5 m o 2 vueltas/m. Debe
efectuarse la prueba de continuidad o resistencia eléctrica del cable antes y
después de instalar el cable espía con un multímetro de electricidad; previo a
la instalación se sugiere pelar los extremos del cable aún enrollado en su
envase original para proceder a la prueba mencionada. Igualmente, se debe
efectuar la prueba del estado de aislamiento eléctrico o megado del cable
espía utilizando el meger.

5.4. Corte y empalme

La ejecución de cada uno de los trabajos de corte y empalme están
precedidos por la elaboración de un procedimiento particular por parte de LA
CONTRATISTA y la unidad operacional de EL CLIENTE, el cual está bajo la
responsabilidad de. EL INSPECTOR coordina con LA CONTRATISTA las
actividades previas a los empalmes y la ejecución de los mismos.
Para la ejecución de estas actividades, LA CONTRATISTA deberá disponer
de equipos y maquinarias en cantidad y calidad, de acuerdo a lo indicado en
el procedimiento, entre los cuales destacan:
 Cortador de tubos.
 Equipo para soldar tubería PEAD por electrofusión.
 Alienadores de tubos.
Dependiendo del tamaño y tipo de empalme, se pueden requerir equipos de
mayor o menor magnitud o cantidad. Asimismo, LA CONTRATISTA deberá
disponer de estos equipos y de personal durante el tiempo que sea
necesario, según el lapso que establezca el procedimiento.
El procedimiento debe ser entregado a LA CONTRATISTA, por EL
INSPECTOR, con la suficiente anticipación con el fin de que logre la
disponibilidad de equipos y personal necesario para la fecha programada.
En cuanto al personal mínimo especializado que debe tener LA
CONTRATISTA se destaca:

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 Soldador con certificado vigente o pegador de uniones PEAD/acero

calificado
 Ayudante de soldador o pegador
 Inspector de seguridad
 Operadores de maquinarias y equipos
 Supervisor
 Obreros
Para la ejecución de los empalmes, LA CONTRATISTA debe excavar y
descubrir la tubería existente en el lugar indicado por EL INSPECTOR; el
nicho de excavación debe ser lo suficientemente amplio para permitir que el
soldador o pegador pueda efectuar su trabajo con comodidad y seguridad.
Posterior a esto, se debe remover de la tubería existente todo revestimiento y
óxido que hay en el área sobre la cual se va a soldar el accesorio. Para el
caso de tuberías PEAD, debe rasparse el tubo con las herramientas
adecuadas para la electrofusión.
Los trabajos hechos en caliente deben ser efectuados después de otorgado
el “Permiso de Trabajo en Caliente” por parte de la unidad operacional del
área.
El soldador (o los soldadores) deben tener el certificado de soldador vigente
y LA CONTRATISTA debe disponer de todos el equipo y personal requerido
en el procedimiento previamente elaborado.
Operaciones de EL CLIENTE y LA CONTRATISTA, después de haber
elaborado independientemente el procedimiento de ejecución de los cortes y
empalmes asociados al proyecto, elaborarán un documento que
complemente los procedimientos de ambas partes para la ejecución de los
cortes y empalmes. Este documento que será redactado por LA
CONTRATISTA será aprobado por EL CLIENTE previo a las labores.

5.5. Alineación y soldadura de tubería de PEAD.

5.5.1 Alineación de tubería de PEAD.
Después de haber preparado cuidadosamente los extremos
adyacentes de los tubos, de acuerdo con las recomendaciones de los
fabricantes de los accesorios soldados por electrofusión, y de haber
limpiado dichos extremos con alcohol y papel absorbente blanco,
estos deben ser alineados con la herramienta exigida para tal fin

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garantizando de esta manera la efectividad de la soldadura. Donde

haya excentricidades o variaciones en el espesor de las paredes del
tubo, las piezas deben ser ajustadas de manera tal de repartir y
disminuir las desigualdades.
El radio de curvatura mínimo de doblado de tubería será establecido
como se indica en el artículo 842.44 del código ASME B31.8.

5.5.2 Soldadura de tubería y accesorios de PEAD.

El trabajo de soldadura se deberá hacer mediante el método de
soldadura por electrofusión. Los materiales y equipos necesarios para
efectuar este tipo de soldadura deberán ser suministrados por LA
CONTRATISTA.
Para soldadura PEAD por electrofusión se debe contar con
procesador de soldadura por electrofusión, corta tubo con hoja de
cortar plástico, raspador para los extremos del tubo a conectar, alcohol
y servilletas absorbentes blancas.
El procesador de electrofusión debe contar con una fuente de poder y
control que regule las operaciones de suministro de voltaje,
calentamiento del accesorio e interrupción de corriente. LA
CONTRATISTA deberá disponer además de los cables conectores y
demás dispositivos necesarios para efectuar la soldadura.
Cualquier equipo que no reúna todos los requisitos señalados deberá
ser reparado o retirado de LA OBRA.
Para realizar las soldaduras en PEAD se requiere personal experto y
perfectamente entrenado. El personal de inspección de EL CLIENTE
puede efectuar pruebas en campo, para corroborar la habilidad y
experiencia del soldador en tubería PEAD. Todo soldador de tubería
de PEAD deberá tener su certificado de aprobación del curso de
soldadura por el método utilizado en LA OBRA, expedido por algún
fabricante de equipos para el tipo de soldadura ejecutado y reconocido
por EL CLIENTE
5.5.3 Preparación y progreso del trabajo de soldadura de tubería y
accesorios
Se deberá tener especial cuidado en esta etapa del proceso de
soldadura, para ello se exige a LA CONTRATISTA la limpieza previa
de los extremos de tubería a soldar con alcohol y servilletas o papel
absorbente blanco (que no dejen hilachas), con el fin eliminar
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cualquier traza de materia extraña, tal como tierra y polvo, grasa o

aceite, que pueda impedir la adecuada adherencia de los elementos a
unir. Las herramientas y materiales que se usen para la limpieza de
los biseles de los tubos, así como el procedimiento de trabajo, deben
estar aprobados por EL INSPECTOR.
Se exige, antes de efectuar el empalme entre piezas, el corte de los
extremos a unir. Dicho corte se efectúa con el empleo de un cortatubo.
Es importante que la sección cortada sea perpendicular al eje de la
tubería, en ningún caso oblicua. Luego de efectuado el corte con el
corta tubo, se acondiciona cada extremo del tubo con el raspador
hasta que las cuchillas lleguen a la altura del extremo del tubo. Esta
operación sirve para limpiar la superficie que se va a soldar de
impurezas, eliminar las posibles deformaciones de la tubería, y
producir un perfil que facilite la introducción de la pieza en el elemento
de unión.
La tubería de PEAD no se debe cortar con serrucho, segueta o
utensilios de corte con dientes de sierra, ya que este deja un
acabado no uniforme en el borde del tubo, dificultando su
soldadura.
No se permite el enfriamiento de la unión con agua u otro fluido.
Los accesorios deben estar certificados y con su tarjeta de
identificación.

5.6. Prueba neumática, barrido y limpieza.

La prueba neumática se hace con el fin de verificar la hermeticidad del
sistema instalado (la hermeticidad de la red), la calidad de las soldaduras
efectuadas y de los accesorios instalados.
Para la prueba neumática LA CONTRATISTA deberá suministrar todos los
accesorios, tales como compresores, manómetros, registradores, etc, así
como las instalaciones provisionales para la conexión del compresor y del
registrador a la línea instalada.
LA CONTRATISTA deberá verificar la hermeticidad de todas las conexiones
antes de iniciarse el registro de presión.
La prueba se realiza con todas las válvulas y accesorios instalados en la
línea, así como con todas las conexiones necesarias para la prueba.
Los materiales provisionales a ser empleados en la construcción del cabezal
de prueba deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
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PROYECTO:
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 Válvula de bola roscada. Material del cuerpo: latón, norma OT-58.

Régimen de presión: 300 psig. Material del vástago: latón cromado. Material
de la bola: latón cromado. Material del sello: teflón. Material del asiento:
teflón. Accionamiento: palanca. Diámetro nominal: diámetro ½”.
 Tubería: acero según norma API, diámetro nominal 1”, espesor de
pared 0.133”, grado B, PSL1, sin costura, extremos biselados (BE), revestida
con resina epóxica, piezas de 6 y 12 metros de longitud.
 Niples: acero A106-B, espesor STD, diámetros 1” y ½”.
 Conexiones: acero forjado A105, clase 150.
 Registrador de presión: 0-200 psig y 24 hrs.
 Manómetro: 0-200 psig
Los materiales provisionales, tales como cap, accesorios, niples, etc, no
están incluidos en el listado de materiales a ser suministrado por LA
CONTRATISTA, sin embargo es responsabilidad de ésta el suministro de los
mismos.
Para la realización de la prueba, LA CONTRATISTA debe disponer de los
siguientes equipos y materiales:
 Fuente de aire comprimido.
 Estopa o esponjas.
 Agua jabonosa.
5.6.1 Etapas para la prueba neumática:
La prueba se debe efectuar a temperatura ambiente, una vez haya
sido instalada completamente la tubería y restaurado el terreno a su
condición original. La prueba esta constituida por las siguientes
etapas:
Instalación de cabezal de prueba, incluyendo manómetro y registrador.
Inyectar aire comprimido hasta una presión de 90 psig (6,21 barg).
Cerrar la llave de paso utilizada para la inyección de aire y
desconectar la fuente de aire comprimido.
Colocar el registrador gráfico y dar inicio al registro de presión de
prueba por un período de 24 horas.

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DISCIPLINA: GENERAL

La prueba se representa mediante un registrador de presión de 0 - 200

psig debidamente calibrado. En la cara anterior del gráfico se debe
indicar:
Nombre del proyecto.
Día y hora de la colocación de la gráfica.
Sección de la prueba y longitud del tramo.
Presión de prueba.
Firma de los representantes de EL CLIENTE y de LA CONTRATISTA
Al finalizar las 24 horas de prueba se procede a retirar el gráfico de
registro de presión, indicando la hora de retiro del mismo.
Para considerar la prueba como válida se deben cumplir los siguientes
requisitos:
 La presión permanece durante las 24 horas a una presión
igual o superior a 90 psig.
 El gráfico no presenta enmiendas.
 Aprobación por parte de operaciones e inspección mediante
la firma de los representantes de las dos partes.
 La tubería se despresuriza una vez finalizada la prueba
mediante las válvulas asignadas para tal fin y colocadas en
los extremos de la tubería.
No se reconoce el pago de pruebas adicionales si la prueba inicial
falla por causa imputable a LA CONTRATISTA.

5.7. Instalación de placas de identificación de tuberías enterradas

La instalación de la tubería enterrada concluye con la instalación de las
placas de identificación de tuberías enterradas, para la red de tubería a
presión 60 psig, 15 psig y 0.5 psig. Estas placas deberán ser fijadas en la
acera o capa asfáltica recién vaciada mediante pistola de impacto, con el fin
de señalar la ruta de las tuberías. Estas placas se instalan, previa aprobación
de EL INSPECTOR.
A continuación se indica las distancias a las cuales se deberán instalar las
placas de identificación de tubería enterrada:

Tabla Nº 5 Distancias entre placas de identificación

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TIPO DISTANCIA (m)

Trafico pesado 5
Trafico peatonal 3
Áreas verdes 3
Cruces o cambios de dirección 1

5.8. Construcción de tanquillas de seccionamiento para red principal.

Las características esenciales y mínimas que deben tener las tanquillas de
seccionamiento para instalaciones domésticas e industriales están indicadas
en las hojas técnicas. Sin embargo, pueden generarse arreglos particulares
que serían claramente identificados en hojas técnicas específicas a
determinado proyecto, como por ejemplo tanquillas con empalme, tanquillas
con más de dos válvulas, etc.
Ejecutados los trabajos necesarios para determinar la posición correcta de la
tanquilla, tanto en alineamiento como en elevación, y previa aprobación de
EL INSPECTOR, podrán iniciarse los trabajos de construcción que se harán
de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicados en los
planos o en su defecto, los indicados por EL INSPECTOR, de acuerdo a la
ubicación de las válvulas de la línea, o del elemento de empalme como
tapping tee, etc.
El encofrado puede ser de madera o metálico. El material para el encofrado
debe ser recto, libre de deformaciones o torceduras y con resistencia
suficiente para soportar los esfuerzos que ocasionen el vaciado sin
deformarse. Las formaletas de madera y metal para encofrado, deben ser de
un espesor adecuado para LA OBRA, pero en todo caso, este debe ser
aprobado por EL INSPECTOR y ambas deben tener un lado liso, sin
deformación, de manera que permitan un vaciado correcto del concreto.
Las tanquillas se deberán construir con el objeto de resguardar las válvulas
de seccionamiento, así como el arreglo mecánico. Las tapas y marcos se
ajustarán a las cotas y alineamientos para que queden parejos con las
superficies adyacentes (rasante) en el caso de que estén ubicadas en calles
o aceras, o 10 cm. por encima de la superficie en el caso de que se
encuentren en zona verde.

5.9. Instalación de válvulas de PEAD.

 Instalación de válvulas de PEAD.

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La instalación de las válvulas de PEAD, incluyendo el arreglo mecánico

del conjunto dentro de las tanquillas, se deberá hacer tal como se indica
en las hojas técnicas.
El arreglo mecánico para la instalación de las válvulas está formado por
las válvulas y anillos para su instalación.
Antes de instalar las válvulas PEAD, se deberá realizar una completa
limpieza para eliminar grasas, rebabas y demás contaminantes que
pudieran tener tanto la válvula como los accesorios asociados.

5.10. Suministro, montaje y desmontaje de quemador.

Los materiales requeridos para la instalación del quemador son suplidos por
LA CONTRATISTA. El quemador y sus accesorios, son suministrados por LA
CONTRATISTA.
El procedimiento para el barrido, quema y presurizado de la red se describen
a continuación:
 Antes de dar inicio a los trabajos, deben cumplirse los siguientes pasos
(no secuencial):
 Realizar una reunión previa con todo el equipo de trabajo involucrado,
para coordinar las estrategias a seguir durante la ejecución de los
trabajos. (Charla de seguridad).
 Disponer de extintores de polvo químico seco, previa verificación de la
carga
 Tener en sitio tres (3) quemadores portátil  2" con manguera de alta
presión, de aproximadamente de 10 metros de longitud, el quemador
será instalado en un lugar libre de líneas energizadas, líquidos
inflamables, u otros objetos o materiales de fácil ignición, a fin de evitar
riesgos al personal PDVSA contratista autorizada, y a terceros.
 Acordonar con cinta preventiva en un radio de 3 mts los sitios donde se
efectuará la purga quema, mantener constante vigilancia a objeto de
evitar la circulación de vehículos y peatones en este perímetro.
 Efectuar pruebas con los equipos de radio a fin de asegurar las
comunicaciones
 El personal de operaciones emitirá oportunamente en sitio todos los
permisos de trabajo en frío y/o caliente que se requieran.

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 SUB-GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO

NOMBRE DEL
GASIFICACIÓN DEL ESTADO SUCRE.
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL

 El personal de operaciones verificará que todos los detalles de

construcción estén conforme al proyecto y/o a las modificaciones
aprobadas, tales como asfaltado, colocación de placas identificadoras,
caseta, entre otros.
 Revisión de las válvulas involucradas en las operaciones, las cuales
deben ser objeto de mantenimiento, manipulación y revisión general de
su integridad física para que puedan operar 100%. Todas las válvulas
de seccionamiento y de acometidas deben estar totalmente cerradas.
 Método de trabajo:
 Notificar al despacho central de gas el inicio de los trabajos.
 Abrir completamente la válvula de acometida correspondiente al
quemador.
 Abrir lenta y parcialmente la válvula.
 Acercar antorcha encendida al extremo del quemador, al tener
presencia de gas y al encenderse el quemador controlar la purga –
quema a través de la válvula a niveles permisibles y seguros durante 5
minutos. En caso de apagarse el quemador, proceder a encenderlo
nuevamente, repitiendo el tiempo de quema programado.
 Concluido el tiempo previsto cerrar la válvula del quemador y continuar
con el presurizado hasta la abertura total de la válvula.
 Proceder a retirar el quemador.
 En caso de existir fugas, proceder con el PLAN DE CONTINGENCIA
OPERACIONAL.
Las solicitudes para la puesta en servicio de la red, deberán cumplir con las
siguientes condiciones:
 Informe técnico de evaluación de la solicitud de factibilidad volumétrica y
formato de solicitud de factibilidad técnica, ambos conformes.
 Informe de resultado y sugerencias de notificaciones. (Ver norma PDVSA
CPV–V–E–00002). Si no se cuenta con este informe, se debe consignar el
plano urbanístico del sector a gasificar indicando la cantidad de artefactos
asociados a cada inmueble.
 Memoria Descriptiva / Especificaciones de construcción. (Ver normas
COVENIN 928–78 y 2580–89).
 Informe de aprobación del Proyecto por parte de ENAGAS.
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DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO

NOMBRE DEL
GASIFICACIÓN DEL ESTADO SUCRE.
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL

 Planos como construidos en físico y electrónico (indicaciones del perfil

topográfico, profundidad de enterramiento, ruta, Coordenadas UTM).
 Carpeta del control de calidad de LA OBRA.
 Certificados de fabricación de los materiales.
 Certificados de las pruebas de taller (hermeticidad, calibración, donde
aplique).

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