I Anejo4 Instalaciones PDF

LKS INGENIERÍA, S.COOP.
Inscrita en el Registro de Cooperativas de Euskadi, folio 534, asiento 1, número 96.0.011  C.I.F.: F-20545018
Anejo 4 Instalaciones
Proyecto
NAVE DE PROTOTIPOS E INVESTIGACIÓN INDUSTRIAL
EN MIRAMON
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
Patricia Aja Fdz de Retana
Arquitecto
Kodea  Código: 15403310.9 P. Arduraduna  R. Proyecto: PAJ
Sustatzailea  Promotor: Fundación Cidetec Idazlea  Redactor: PAJ
índice
4.1 Instalaciones eléctricas
4.1.1 Centro de seccionamiento y transformación
4.1.2 Instalación Eléctrica baja tensión
4.1.3 Instalación voz/datos y control de accesos
4.1.4 Instalación fotovoltaica
4.2 Instalaciones mecánicas
4.2.1 Fontanería y saneamiento
4.2.2 Climatización y ventilación
4.2.3 Aire comprimido y gases industriales
4.2.4 Gas natural
4.2.5 HE4
Anejo 4 Instalaciones
7 Julio 2016 2/2
Nave de prototipos e investigación industrial en Miramon
Anejo 4.1 Instalaciones

eléctricas
Proyecto
EN MIRAMON
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
Arquitecto
Anejo 4.1.1 Centro de

Seccionamiento y
Transformación
Proyecto
LABORATORIO Y NAVE DE PROTOTIPOS EN MIRAMON
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor

Arquitecto
Código: 15403310.9 Responsable Proyecto: PAJ
Promotor: Fundación Cidetec Redactor: AMA
Índice
MEMORIA
1. OBJETO DEL PROYECTO. ............................................................................. 3
1.1. OBJETO. .......................................................................................................................................3
2. REGLAMENTACIÓN Y DISPOSICIONES OFICIALES ...................................... 3

3. TITULAR. .................................................................................................... 3
4. EMPLAZAMIENTO ........................................................................................ 3
4.1. EMPLAZAMIENTO ...........................................................................................................................3
5. CARACTERISTICAS GENERALES DEL CENTRO DE TRANSFORMACION .......... 4

5.1. CARACTERISTICAS GENERALES DEL CENTRO DE TRANSFORMACION ...................................................4
6. PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN KVA. ................ 5

6.1. PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN kVA. ..........................................................5
7. DESCRIPCION DE LA INSTALACION. ........................................................... 5

7.1 Obra Civil ...........................................................................................................................................5
7.1.1 Local.................................................................................................................................................5
7.1.2 Caracteristicas del Local ......................................................................................................................5
7.2 Instalación Eléctrica.............................................................................................................................6
7.2.1 Características de la Red de Alimentación. .............................................................................................6
7.2.2 Características de la Aparamenta de Alta Tensión. ..................................................................................6
7.2.3 Características material vario de Alta Tensión. ..................................................................................... 12
7.2.4 Características de la aparamenta de Baja Tensión. ............................................................................... 12
7.3 Medida de la Energía Eléctrica. ............................................................................................................ 13
7.4 Puesta a Tierra. ................................................................................................................................ 13
7.4.1 Tierra de Protección. ......................................................................................................................... 13
7.4.2 Tierra de Servicio. ............................................................................................................................ 13
7.4.3 Tierras interiores. ............................................................................................................................. 14
7.5 Instalaciones Secundarias. ................................................................................................................. 14
7.5.1 Alumbrado....................................................................................................................................... 14
7.5.2 Baterías de Condensadores................................................................................................................ 14
7.5.3 Protección contra Incendios. .............................................................................................................. 15
7.5.4 Ventilación. ..................................................................................................................................... 15
7.5.5 Medidas de Seguridad. ...................................................................................................................... 15
1. CALCULO JUSTIFICATIVOS ....................................................................... 17

1.1. INTENSIDAD DE ALTA TENSIÓN. .................................................................................................... 17
1.2. INTENSIDAD DE BAJA TENSIÓN. .................................................................................................... 17
1.3. CORTOCIRCUITOS............................................................................................................................ 18
1.3.1. Observaciones. .......................................................................................................................... 18
1.3.2. Cálculo de las Corrientes de Cortocircuito...................................................................................... 18
1.3.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensión. ....................................................................................... 19
1.3.4. Cortocircuito en el lado de Baja Tensión........................................................................................ 19
1.4. SELECCIÓN DE LAS PROTECCIONES DE ALTA Y BAJA TENSIÓN. ........................................................ 19
1.5. DIMENSIONADO DE LA VENTILACIÓN DEL C.T. ................................................................................ 20
1.6. DIMENSIONES DEL POZO APAGAFUEGOS. ...................................................................................... 20
1.7. CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA. ................................................................. 20
1.7.1. Investigación de las características del suelo. ................................................................................ 20
1.7.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y tiempo máximo correspondiente de
eliminación de defecto. .............................................................................................................................. 20
1.7.3. Diseño preliminar de la instalación de tierra. ................................................................................. 21
1.7.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierras. ............................................................................. 22
1.7.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación. ................................................................. 23
1.7.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación. .................................................................. 24
1.7.7. Cálculo de las tensiones aplicadas. ............................................................................................... 24
1.7.8. Investigación de tensiones transferibles al exterior. ....................................................................... 25
1.7.9. Corrección y ajuste del diseño inicial estableciendo el definitivo. ...................................................... 25
Anejo 4.1.1 Centro de Seccionamiento y Transformación

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Laboratorio y nave de prototipos en Miramón
1. OBJETO DEL PROYECTO.
1.1. OBJETO.
El objeto del presente proyecto es especificar las condiciones técnicas, de ejecución y económicas de
un centro de transformación de características normalizadas cuyo fin es suministrar energía eléctrica
en baja tensión.
2. REGLAMENTACIÓN Y DISPOSICIONES OFICIALES
En la elaboración de este proyecto se ha tenido en cuenta la siguiente reglamentación:
- Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas

de alta tensión, aprobada por Real Decreto 337/2014 de 9 de mayo de 2014.
- Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-RAT 01 a 23.
- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias.
- Ley 24/2013 de 26 de diciembre de Regulación del Sector Eléctrico.
- Normas UNE/IEC y Recomendaciones UNESA que sean de aplicación.
- Normas particulares de IBERDROLA.
- Especificación técnica de Iberdrola NI.50.42.11 “Celdas de alta tensión bajo envolvente

metálica hasta 36 kV, prefabricadas, con dieléctrico de SF6, para CT ".
- Ordenanzas municipales del ayuntamiento correspondiente.
- Condiciones impuestas por las entidades públicas afectadas.
Todo el trabajo será realizado de acuerdo con la práctica más avanzada para esta clase de
instalaciones, y salvo que se indique lo contrario en esta documentación, todos los materiales y todos
los trabajos realizados están de acuerdo con los reglamentos, normas y guías más recientes, que sean
aplicables y que hayan sido editados hasta la fecha de adjudicación.
3. TITULAR.
Fundación Cidetec, Paseo Miramón, 196, P.Tec. Miramón, Donostia San Sebastián (Guipúzcoa), nº de
teléfono de contacto 943309136
Representación de la propiedad: D. Peio Casi
4. EMPLAZAMIENTO
4.1. EMPLAZAMIENTO
La actuación se realizará en la parcela 2-3 del Parque Tecnológico de Miramón, en Donostia - San
Sebastián.

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5. CARACTERISTICAS GENERALES DEL CENTRO DE TRANSFORMACION
5.1. CARACTERISTICAS GENERALES DEL CENTRO DE TRANSFORMACION
El centro de transformación objeto del presente proyecto será de tipo interior, empleando para su
aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según norma UNE-EN 62271-200.
La acometida al mismo será subterránea, alimentando al centro mediante una red de Media
Tensión, y el suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio de 20 kV y una frecuencia
de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica suministradora IBERDROLA.
* CARACTERÍSTICAS CELDAS RM6
Las celdas a emplear serán de la serie RM6 de Schneider Electric, un conjunto de celdas
compactas equipadas con aparamenta de alta tensión, bajo envolvente única metálica con aislamiento
integral, para una tensión admisible hasta 24 kV, acorde a las siguientes normativas:
- UNE-E ISO 90-3, UNE-EN 60420.
- UNE-EN 62271-102, UNE-EN 60265-1.
- UNE-EN 62271-200, UNE-EN 62271-105, IEC 62271-103, UNE-EN 62271-102.
- UNESA Recomendación 6407 B
Toda la aparamenta estará agrupada en el interior de una cuba metálica estanca rellenada de
hexafluoruro de azufre con una presión relativa de 0.1 bar (sobre la presión atmosférica), sellada de
por vida y acorde a la norma UNE-EN 62271-1.
* CARACTERÍSTICAS CELDAS SM6
Las celdas a emplear serán de la serie SM6 de Schneider Electric, celdas modulares de
aislamiento en aire equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre como elemento
de corte y extinción de arco.
Responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo envolvente

metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE-EN 62271-200.
Los compartimentos diferenciados serán los siguientes:
a) Compartimento de aparellaje.

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b) Compartimento del juego de barras.
c) Compartimento de conexión de cables.
d) Compartimento de mando.
e) Compartimento de control.
6. PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN KVA.
6.1. PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN kVA.
Suministro eléctrico en Baja Tension 420/230 V para una potencia instalada de 1.000 KVA
7. DESCRIPCION DE LA INSTALACION.
7.1 Obra Civil
7.1.1 Local
El centro de transformación objeto de este proyecto estará ubicado en el interior de un edificio

destinado a otros usos.
Será de las dimensiones necesarias para alojar las celdas correspondientes y transformadores
de potencia, respetándose en todo caso las distancias mínimas entre los elementos que se detallan en
el vigente reglamento de alta tensión.
Las dimensiones del local, accesos, así como la ubicación de las celdas se indican en los planos
correspondientes.
7.1.2 Caracteristicas del Local
Se detallan a continuación las condiciones mínimas que debe cumplir el local para poder albergar el
C.T.:
- Acceso de personas: El C.T. estará dividido en dos zonas: una, llamada zona de Compañía y
otra, llamada zona de Abonado. La zona de Compañía contendrá las celdas de entrada y salida, así
como la de seccionamiento si la hubiera. El acceso a esta zona estará restringido al personal de la Cía
Eléctrica, y se realizará a través de una puerta peatonal cuya cerradura estará normalizada por la Cía
Eléctrica. La zona de Abonado contendrá el resto de celdas del C.T. y su acceso estará restringido al
personal de la Cía. Eléctrica y al personal de mantenimiento especialmente autorizado. La(s) puerta(s)
se abrirá(n) hacia el exterior y tendrán como mínimo 2.10 m. de altura y 0.90 m. de anchura.
- Acceso de materiales: la vía para el acceso de materiales deberá permitir el transporte, en

camión, de los transformadores y demás elementos pesados hasta el local. Las puertas se abrirán
hacia el exterior y tendrán una luz mínima de 2.30 m. de altura y de 1.40 m. de anchura.
- Dimensiones interiores y disposición de los diferentes elementos: ver planos

correspondientes.

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- Paso de cables A.T.: para el paso de cables de A.T. (acometida a las celdas de llegada y
salida) se preverá un foso de dimensiones adecuadas cuyo trazado figura en los planos
correspondientes.
Las dimensiones del foso en la zona de celdas serán las siguientes: una anchura libre de 325 y
600 mm. en celdas RM6 y SM6 respectivamente, y una altura que permita darles la correcta curvatura
a los cables. Se deberá respetar una distancia mínima de 100 mm. entre las celdas y la pared
posterior a fin de permitir el escape de gas SF6 (en caso de sobrepresión demasiado elevada) por la
parte debilitada de las celdas sin poner en peligro al operador.
Fuera de las celdas, el foso irá recubierta por tapas de chapa estriada apoyadas sobre un cerco
bastidor, constituido por perfiles recibidos en el piso.
- Acceso a transformadores: una malla de protección impedirá el acceso directo de personas a

la zona de transformador. Dicha malla de protección irá enclavada mecánicamente por cerradura con
el seccionador de puesta tierra de la celda de protección correspondiente, de tal manera que no se
pueda acceder al transformador sin haber cerrado antes el seccionador de puesta a tierra de la celda
de protección.
- Piso: se instalará un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no inferior a 4 mm.

formando una retícula no superior a 0.30 x 0.30 m. Este mallazo se conectará al sistema de tierras a
fin de evitar diferencias de tensión peligrosas en el interior del C.T. Este mallazo se cubrirá con una
capa de hormigón de 10 cm. de espesor como mínimo.
- Ventilación: se dispondrán rejillas de ventilación a fin de refrigerar el transformador por

convección natural. La superficie de ventilación por transformador está indicada en el capítulo de
Cálculos.
El C.T. no contendrá otras canalizaciones ajenas al mismo y deberá cumplir las exigencias que
se indican en el pliego de condiciones respecto a resistencia al fuego, condiciones acústicas, etc.
7.2 Instalación Eléctrica
7.2.1 Características de la Red de Alimentación.
La red de alimentación al centro de transformación será de tipo subterráneo a una tensión de 20 kV y

50 Hz de frecuencia.
La potencia de cortocircuito máxima de la red de alimentación será de 500 MVA, según datos
proporcionados por la Compañía suministradora.
7.2.2 Características de la Aparamenta de Alta Tensión.
* CARACTERÍSTICAS GENERALES CELDAS RM6
- Tensión asignada: 24 kV.
- Tensión soportada entre fases, y entre fases y tierra:
a frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto: 50 kV e.

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a impulso tipo rayo: 125 kV cresta.
- Intensidad asignada en funciones de línea: 400-630 A.
- Intensidad asignada en funciones de protección. 200 A (400-630 A en interrup.

automat).
- Intensidad nominal admisible durante un segundo: 16 kA ef.
* CARACTERÍSTICAS GENERALES CELDAS SM6
- Tensión asignada: 24 kV.
- Tensión soportada entre fases, y entre fases y tierra:
a frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto: 50 kV ef.
a impulso tipo rayo: 125 kV cresta.
- Intensidad asignada en funciones de línea: 400-630 A.
- Intensidad asignada en interrup. automat. 400-630 A.
- Intensidad asignada en ruptofusibles. 200 A.
- Intensidad nominal admisible durante un segundo: 16 kA ef.
- Valor de cresta de la intensidad nominal admisible: 40 Ka cresta,
es decir, 2.5 veces la intensidad nominal admisible de corta duración.
- Grado de protección de la envolvente: IP2X / IK08.
- Puesta a tierra.
El conductor de puesta a tierra estará dispuesto a todo lo largo de las celdas según UNE-EN
62271-200 , y estará dimensionado para soportar la intensidad admisible de corta duración.
- Embarrado.
El embarrado estará sobredimensionado para soportar sin deformaciones permanentes los

esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar y que se detallan en el apartado de
cálculos.
* CELDAS:
* CELDA TRES INTERRUPTORES.
Conjunto Compacto Schneider Electric gama RM6, modelo RM6 3I (3L) telemandado,
referencia RM63LIBTC, equipado con TRES funciones de línea con interruptor, de dimensiones: 1.705
mm de alto, 1.186 mm de ancho, 710 mm de profundidad.

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Conjunto compacto estanco RM6 en atmósfera de hexafluoruro de azufre, 24 kV tensión

nominal, para una intensidad nominal de 400 A en las funciones de línea y de 200 A en las de
protección. Resistencia al arco eléctrico AFL 16kA 0.5 seg.
El conjunto estará equipado para la automatización (telemando) conforme a las especificaciones de

automatización de Iberdrola, incorporando:
- Funciones de líneas motorizadas.
- Cajón de automatización sobre celda compacta contenido:
-2 unidades de relé para la automatización.
-1 conjunto de 3 toroidales 1000/1 A, gama extendida 150%.
-1 conjunto de 3 divisores de tensión MT de relación 10.000:1
-1 conjunto rectificador-cargador de baterías para la alimentación de equipos.
El interruptor de la función de línea es un interruptor-seccionador de las siguientes

características:
Intensidad térmica: 16 kA eficaces.
Poder de cierre: 40 kA cresta.
- Funciones de líneas motorizadas.
- Seccionador de puesta a tierra en SF6.
- Palanca de maniobra.
- Dispositivos de detección de presencia de tensión en todas las funciones de línea.
- 3 lámparas individuales (una por fase) para conectar a dichos dispositivos.
- Pasatapas de tipo roscados M16 de 400 A en las funciones de línea.
- Cubrebornas metálicos en todas las funciones.
- Manómetro para el control de la presión del gas.
La conexión de los cables se realizará mediante conectores de tipo roscados de 400 A en cada
función, asegurando así la estanqueidad del conjunto y, por tanto, la total insensibilidad al entorno en
ambientes extraordinariamente polucionados, e incluso soportando una eventual sumersión.
- 3 Equipamientos de 3 conectores apantallados en "T" roscados M16 400A cada uno.
* ARMARIO DE COMUNICACIONES GPRS
Armario ACOM-I-GPRS con cubierta transparente con las siguientes características:
- Dimensiones 315 x 405 x 171 mm, con tapa superior transparente + placa de montaje de
poliéster.
- Clase térmica A UNE 21 305, UNE 20 67212-1

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- IP 43 UNE 30 324.
- IK 09 (10 J) UNE 50 102.
- Cierre por tornillos imperdibles y precintable.
El armario alojará en su interior los Equipos descritos en la especificación: “ET.- Armarios

Comunes Proyecto SATR. Junio 2011- Ed. 2”.
Aislamiento de 10kV entre los elementos referenciados a baja y media tensión.
Dentro del armario se incluyen:
- Magnetotérmico (Tetrapolares Curva C 2A, Monofásico Curva D 6A, Tmax 400V C/A).
- Bornas seccionables.
- Router GPRS modelo 4DRN.
* CELDA DE PASO DE BARRAS.
Celda Schneider Electric de paso de barras modelo GIM, de la serie SM6, de dimensiones: 125
mm de anchura, 840 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, para separación entre la zona de
Compañía y la zona de Abonado, a una intensidad de 400 A y 16 kA.
* CELDA DE REMONTE.
Celda Schneider Electric de remonte de cables gama SM6, modelo GAME, de dimensiones: 375
mm. de anchura, 870 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y conteniendo:
- Juego de barras interior tripolar de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA.
- Remonte de barras de 400 A para conexión superior con otra celda.
- Preparada para conexión inferior con cable seco unipolar.
- Embarrado de puesta a tierra.
* CELDA DE PROTECCIÓN CON INTERRUPTOR AUTOMÁTICO.
Celda Schneider Electric de protección con interruptor automático gama SM6, modelo DM1C,
de dimensiones: 750 mm. de anchura, 1.220 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y
conteniendo:
- Juegos de barras tripolares de 400 A para conexión superior con celdas adyacentes, de 16
kA.
- Seccionador en SF6.
- Mando CS1 manual.
- Interruptor automático de corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) tipo Fluarc SF1, tensión de
24 kV, intensidad de 400 A, poder de corte de 16 kA, con bobina de apertura a emisión de tensión 220
V c.a., 50 Hz.
- Mando RI de actuación manual.

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- Embarrado de puesta a tierra.
- Seccionador de puesta a tierra.
- 3 Transformadores toroidales para la medida de corriente mediante Sepam.
- Relé Sepam T20 destinado a la protección general o a transformador. Dispondrá de las

siguientes protecciones y medidas:
- Máxima intensidad de fase (50/51) con un umbral bajo a tiempo dependiente o

independiente y de un umbral alto a tiempo independiente,
- Máxima intensidad de defecto a tierra (50N/51N) con un umbral bajo a tiempo

dependiente o independiente y de un umbral alto a tiempo independiente,
imagen térmica (49rms),
- Medida de las distintas corrientes de fase,
- Medida de las corrientes de apertura (I1, I2, I3, Io).
El correcto funcionamiento del relé estará garantizado por medio de un relé interno de
autovigilancia del propio sistema. Tres pilotos de señalización en el frontal del relé indicarán el estado
del Sepam (aparato en tensión, aparato no disponible por inicialización o fallo interno, y piloto 'trip' de
orden de apertura).
El Sepam es un relé indirecto alimentado por batería+cargador.
Dispondrá en su frontal de una pantalla digital alfanumérica para la lectura de las medidas,
reglajes y mensajes.
- Enclavamiento por cerradura tipo E24 impidiendo el cierre del seccionador de puesta a tierra
y el acceso al compartimento inferior de la celda en tanto que el disyuntor general B.T. no esté abierto
y enclavado. Dicho enclavamiento impedirá además el acceso al transformador si el seccionador de
puesta a tierra de la celda DM1C no se ha cerrado previamente.
* CELDA DE MEDIDA.
Celda Schneider Electric de medida de tensión e intensidad con entrada y salida inferior por
cable gama SM6, modelo GBC2C, de dimensiones: 750 mm de anchura, 1.038 mm. de profundidad,
1.600 mm. de altura, y conteniendo:
- Juegos de barras tripolar de 400 A y 16 kA.
- Entrada y salida por cable seco.
- 3 Transformadores de intensidad de relación 15-30/ 5 A cl.10VA CL. 0.5S, Ith= 200 In,
gama extendida al 150% y aislamiento 24 kV.
- 3 Transformadores de tensión unipolares, de relación 22000:V3/110:V3 10VA CL. 0.2,

potencia a contratar de 1000 kW, Ft= 1,9 y aislamiento 24 kV.
* TRANSFORMADOR:
* TRANSFORMADOR 1

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Será una máquina trifásica reductora de tensión, referencia TRIHAL1000-24, siendo la tensión
entre fases a la entrada de 20 kV y la tensión a la salida en vacío de 420V entre fases y 242V entre
fases y neutro(*).
El transformador a instalar tendrá el neutro accesible en baja tensión y refrigeración natural

(AN), modelo TRIHAL de Schneider Electric, encapsulado en resina epoxy (aislamiento seco-clase F).
El transformador tendrá los bobinados de AT encapsulados y moldeados en vacío en una

resina epoxi con carga activa compuesta de alúmina trihidratada, consiguiendo así un encapsulado
ignifugado autoextinguible. Los bobinados en BT serán resistentes a una tensión de frecuencia
industrial de 10kV.
Los arrollamientos de A.T. se realizarán con bobinado continuo de gradiente lineal sin
entrecapas, con lo que se conseguirá un nivel de descargas parciales inferior o igual a 10 pC. Se
exigirá en el protocolo de ensayos que figuren los resultados del ensayo de descargas parciales.
Por motivos de seguridad en el centro se exigirá que los transformadores cumplan con los
ensayos climáticos definidos en el documento de armonización HD 464 S1:
- Ensayos de choque térmico (nivel C3),
- Ensayos de condensación y humedad (nivel E3),
- Ensayo de comportamiento ante el fuego (nivel F1).
No se admitirán transformadores secos que no cumplan estas especificaciones. Además, se le

exigirá al fabricante una garantía de 5 años si se cumplen y se certifican las condiciones de instalación
indicadas por el mismo.
Sus características mecánicas y eléctricas se ajustarán a las normas UNE 21538-1, EN 50881-
1 y al Reglamento Europeo (UE) 548/2014 de ecodiseño de transformadores, siendo las siguientes:
- Potencia nominal: 1000 kVA.
- Tensión nominal primaria: 20.000 V.
- Regulación en el primario: +/-2,5%, +/-5%.
- Tensión nominal secundaria en vacío: 420 V.
- Tensión de cortocircuito: 6 %.
- Grupo de conexión: Dyn11.
- Nivel de aislamiento:
Tensión de ensayo a onda de choque 1,2/50 s 125 kV.
Tensión de ensayo a 50 Hz, 1 min, 50 kV.
(*)Tensiones según:
- UNE 21301
- UNE 21538-1
CONEXIÓN EN EL LADO DE ALTA TENSIÓN:

7 Julio 2016 11/25
- Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 12/20
kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión.
CONEXIÓN EN EL LADO DE BAJA TENSIÓN:
- Juego de puentes III de cables BT unipolares de aislamiento seco tipo RV, aislamiento 0.6/1
kV, de 4x240 mm2 Al para las fases y de 3x240 mm2 Al para el neutro.
DISPOSITIVO TÉRMICO DE PROTECCIÓN.
- Equipo de sondas PT100 de temperatura y termómetro digital MB103, para protección

térmica de transformador, y sus conexiones a la alimentación y al elemento disparador de la
protección correspondiente, protegidas contra sobreintensidades, instalados.
7.2.3 Características material vario de Alta Tensión.
* EMBARRADO GENERAL CELDAS RM6.
El embarrado general de los conjuntos compactos RM6 se construye con barras cilíndricas de
cobre semiduro (F20) de 16 mm de diámetro.
* AISLADORES DE PASO CELDAS RM6.
Son los pasatapas para la conexión de los cables aislados de alta tensión procedentes del
exterior. Cumplen la norma UNESA 5205B y serán de tipo roscado para las funciones de línea y
enchufables para las de protección.
* EMBARRADO GENERAL CELDAS SM6.
El embarrado general de las celdas SM6 se construye con tres barras aisladas de cobre
dispuestas en paralelo.
* PIEZAS DE CONEXIÓN CELDAS SM6.
La conexión del embarrado se efectúa sobre los bornes superiores de la envolvente del
interruptor-seccionador con la ayuda de repartidores de campo con tornillos imperdibles integrados de
cabeza allen de M8. El par de apriete será de 2.8 m.da.N.
7.2.4 Características de la aparamenta de Baja Tensión.
Transformador
La salida de Baja Tensión estará protegida mediante un interruptor automático de las

siguientes características:
- Interruptor automático tetrapolar sobre bastidor abierto tipo Masterpact de Schneider

Electric de intensidad nominal 1600 Amperios, con unidad de control electrónica para protección
contra sobrecargas y contra cortocircuitos (ambos umbrales regulables), con posibilidad de
mantenimiento de los contactos de corte principales y de los mecanismos auxiliares más importantes.

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7.3 Medida de la Energía Eléctrica.
La medida de energía se realizará mediante un cuadro de contadores conectado al secundario de los

transformadores de intensidad y de tensión de la celda de medida.
El cuadro de contadores estará formado por un armario de doble aislamiento de HIMEL modelo
PLA-753/AT-ID de dimensiones 750 mm de alto x 500 mm de ancho y 320 mm de fondo, equipado de
los siguientes elementos:
- Contador electrónico de energía eléctrica clase 0.5 con medida:
- Activa: bidireccional.
- Reactiva: dos cuadrantes.
- Registrador local de medidas con capacidad de lectura directa de la memoria del contado.
Registro de curvas de carga horaria y cuarto horaria.
- Modem para comunicación remota.
- Regleta de comprobación homologada.
- Elementos de conexión.
- Equipos de protección necesarios.
7.4 Puesta a Tierra.
7.4.1 Tierra de Protección.
Se conectarán a tierra los elementos metálicos de la instalación que no estén en tensión

normalmente, pero que puedan estarlo a causa de averías o circunstancias externas.
Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará, constituyendo el
colector de tierras de protección.
7.4.2 Tierra de Servicio.
Se conectarán a tierra el neutro del transformador y los circuitos de baja tensión de los
transformadores del equipo de medida, según se indica en el apartado de "Cálculo de la instalación de
puesta a tierra" del capítulo 2 de este proyecto.

7 Julio 2016 13/25
7.4.3 Tierras interiores.
Las tierras interiores del centro de transformación tendrán la misión de poner en continuidad
eléctrica todos los elementos que deban estar conectados a tierra con sus correspondientes tierras
exteriores.
La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm2 de cobre desnudo formando
un anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado anterior e irá sujeto a
las paredes mediante bridas de sujeción y conexión, conectando el anillo al final a una caja de
seccionamiento con un grado de protección IP54.
La tierra interior de servicio se realizará con cable de 50 mm2 de cobre aislado formando un
anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado anterior e irá sujeto a las
paredes mediante bridas de sujeción y conexión, conectando el anillo al final a una caja de
seccionamiento con un grado de protección IP54.
Las cajas de seccionamiento de la tierra de servicio y protección estarán separadas por una
distancia mínima de 1m.
7.5 Instalaciones Secundarias.
7.5.1 Alumbrado.
En el interior del centro de transformación se instalará un mínimo de dos puntos de luz

capaces de proporcionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y maniobra de los
elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux .
Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal forma que se
mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se deberá poder efectuar la
sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros elementos en tensión.
Se dispondrá también un punto de luz de emergencia de carácter autónomo que señalizará los
accesos al centro de transformación.
7.5.2 Baterías de Condensadores.
Transformador
Para compensar el factor de potencia debido al consumo de energía reactiva por parte del
propio transformador, se dispondrá de condensadores de la potencia relacionada en función de la
potencia del transformador a compensar, conectados en el secundario de éste.
Serán conjuntos RECTIBLOC de Schneider Electric formados por baterías fijas tipo VARPLUS
(de la potencia indicada a continuación) protegidas por interruptor automático.

7 Julio 2016 14/25
La batería está calculada para realizar una compensación de la reactiva a plena carga del
transformador a fin de que el conjunto en funcionamiento tenga un factor de potencia cercano a 1 y
se facilite así la correcta regulación de la batería calculada para la mejora del factor de potencia del
consumo de la instalación de baja tensión.
Potencia del Potencia del
transformador condensador
(kVA) (kVAr)
--------------------------------------------------
1000 80
7.5.3 Protección contra Incendios.
De acuerdo con la instrucción MIERAT 14, se dispondrá como mínimo de un extintor de

eficacia equivalente 89 B.
7.5.4 Ventilación.
La ventilación del centro de transformación se realizará mediante las rejas de entrada y salida
de aire dispuestas para tal efecto.
Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la entrada de
agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se introdujeran elementos
metálicos por las mismas.
La justificación técnica de la correcta ventilación del centro se encuentra en el apartado 2.6.

de este proyecto.
7.5.5 Medidas de Seguridad.
* SEGURIDAD EN CELDAS RM6
Los conjuntos compactos RM6 estarán provistos de enclavamientos de tipo MECÁNICO que
relacionan entre sí los elementos que la componen.
El sistema de funcionamiento del interruptor con tres posiciones, impedirá el cierre simultáneo
del mismo y su puesta a tierra, así como su apertura y puesta inmediata a tierra.

7 Julio 2016 15/25
En su posición cerrado se bloqueará la introducción de la palanca de accionamiento en el eje

de la maniobra para la puesta a tierra, siendo asimismo bloqueables por candado todos los ejes de
accionamiento.
Un dispositivo anti-reflex impedirá toda tentativa de reapertura inmediata de un interruptor.
Asimismo, es de destacar que la posición de puesta a tierra será visible, así como la
instalación de dispositivos para la indicación de presencia de tensión.
El compartimento de fusibles, totalmente estanco, será inaccesible mediante bloqueo

mecánico en la posición de interruptor cerrado, siendo posible su apertura únicamente cuando éste se
sitúe en la posición de puesta a tierra y, en este caso, gracias a su metalización exterior, estará
colocado a tierra todo el compartimento, garantizándose así la total ausencia de tensión cuando sea
accesible.
* SEGURIDAD EN CELDAS SM6
Las celdas tipo SM6 dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales que responden a
los definidos por la Norma UNE-EN 62271-200, y que serán los siguientes:
- Sólo será posible cerrar el interruptor con el seccionador de tierra abierto y con el panel de
acceso cerrado.
- El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor abierto.
- La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo será posible con el
seccionador de puesta a tierra cerrado.
- Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador de puesta a tierra para
realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.
Además de los enclavamientos funcionales ya definidos, algunas de las distintas funciones se

enclavarán entre ellas mediante cerraduras según se indica en anteriores apartados.

7 Julio 2016 16/25
CALCULOS
1. CALCULO JUSTIFICATIVOS
1.1. INTENSIDAD DE ALTA TENSIÓN.
En un sistema trifásico, la intensidad primaria Ip viene determinada por la expresión:
Siendo:
S = Potencia del transformador en kVA.
U = Tensión compuesta primaria en kV = 20 kV.
Ip = Intensidad primaria en Amperios.
Sustituyendo valores, tendremos:
Potencia del
transformador Ip
(kVA) (A)
-----------------------------------------------------------
1000 28.87
siendo la intensidad total primaria de 28.87 Amperios.
1.2. INTENSIDAD DE BAJA TENSIÓN.
En un sistema trifásico la intensidad secundaria Is viene determinada por la expresión:
Siendo:
Wfe= Pérdidas en el hierro.
Wcu= Pérdidas en los arrollamientos.
U = Tensión compuesta en carga del secundario en kilovoltios = 0.4 kV.
Is = Intensidad secundaria en Amperios.

7 Julio 2016 17/25
Sustituyendo valores, tendremos:
Potencia del Pérdidas totales
transformador en transformador Is
(kVA) (kW) (A)
------------------------------------------------------------------------------
1000 10.55 1428.15
1.3. CORTOCIRCUITOS.
1.3.1. Observaciones.
Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito se determina una potencia de cortocircuito de 500 MVA
en la red de distribución, dato proporcionado por la Compañía suministradora.
1.3.2. Cálculo de las Corrientes de Cortocircuito.
Para la realización del cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las expresiones:
- Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de alta tensión:
Siendo:
Scc = Potencia de cortocircuito de la red en MVA.
U = Tensión primaria en kV.
Iccp = Intensidad de cortocircuito primaria en kA.
- Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de baja tensión:
No la vamos a calcular ya que será menor que la calculada en el punto anterior.
- Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de baja tensión (despreciando la

impedancia de la red de alta tensión):
Siendo:
Ucc = Tensión porcentual de cortocircuito del transformador.
Us = Tensión secundaria en carga en voltios.
Iccs= Intensidad de cortocircuito secundaria en kA.

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1.3.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensión.
Utilizando la fórmula expuesta anteriormente con:
Scc = 500 MVA.
U = 20 kV.
y sustituyendo valores tendremos una intensidad primaria máxima para un cortocircuito en el lado de
A.T. de:
Iccp = 14.43 kA.
1.3.4. Cortocircuito en el lado de Baja Tensión.
Utilizando la fórmula expuesta anteriormente y sustituyendo valores, tendremos:
Potencia del
transformador Ucc Iccs
(kVA) (%) (kA)
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
1000 6 24.06
Siendo:
- Ucc: Tensión de cortocircuito del transformador en tanto por ciento.
- Iccs: Intensidad secundaria máxima para un cortocircuito en el lado de baja tensión.
1.4. SELECCIÓN DE LAS PROTECCIONES DE ALTA Y BAJA TENSIÓN.
* ALTA TENSIÓN.
No se instalarán fusibles de alta tensión al utilizar como interruptor de protección un disyuntor

en atmósfera de hexafluoruro de azufre, y ser éste el aparato destinado a interrumpir las corrientes de
cortocircuito cuando se produzcan.
* BAJA TENSIÓN.
La salida de Baja Tensión de cada transformador se protegerá mediante un interruptor

automático.
La intensidad nominal y el poder de corte de dicho interruptor serán como mínimo iguales a
los valores de intensidad nominal de Baja Tensión e intensidad máxima de cortocircuito de Baja
Tensión indicados en los apartados 2.2 y 2.3.4. respectivamente.

7 Julio 2016 19/25
1.5. DIMENSIONADO DE LA VENTILACIÓN DEL C.T.
Existirán dos rejillas de ventilación para garantizar la correcta ventilación del CT. Una rejilla de
ventilación de entrada de aire dispuesta en la parte inferior del local y una rejilla de ventilación de
salida de aire dispuesta en la pared opuesta del local y a una altura de 2 m. de la rejilla de entrada.
Para calcular la superficie de la rejilla de entrada y salida de aire utilizaremos las siguientes
expresiones:
Siendo:
Sre = Superficie mínima de la rejilla de ventilación de entrada expresada en m 2.

Srs = Superficie mínima de la rejilla de ventilación de salida expresada en m2.
Wcu = Pérdidas debidas a la carga del transformador en kW a 120ºC.
Wfe = Pérdidas en vacío del transformador en kW.
H = Distancia vertical entre centros de las rejillas = 2 m.
Nota: expresiones válidas para una temperatura media de 20ºC y una altitud máxima
de 1000m.
Substituyendo los valores tendremos:
Potencia del Pérdidas Srs Srs

Transformador Wcu + Wfe mínima mínima
(kVA) (kW) (m2) (m2)
----------------------------------------------------------------------------------------------
1000 10.55 1.34 1.48
1.6. DIMENSIONES DEL POZO APAGAFUEGOS.
Al utilizar técnica de transformador encapsulado en resina epoxy, no es necesario disponer de un foso

para la recogida de aceite, al no existir éste.
1.7. CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA.
1.7.1. Investigación de las características del suelo.
Según la investigación previa del terreno donde se instalará este Centro de Transformación, se
determina una resistividad media superficial  = 20 m.
1.7.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y tiempo máximo

correspondiente de eliminación de defecto.
Según los datos de la red proporcionados por la compañía suministradora (IBERDROLA), el tiempo
máximo de desconexión del defecto es de 0.5s.

7 Julio 2016 20/25
Por otra parte, los valores de la impedancia de puesta a tierra del neutro, corresponden a:
Rn = 0  y Xn = 12.7 . con
La intensidad máxima de defecto se producirá en el caso hipotético de que la resistencia de

puesta a tierra del Centro de Transformación sea nula. Dicha intensidad será, por tanto igual a:
con lo que el valor obtenido es Id=909.21 A, valor que la Compañía redondea o toma como valor
genérico de 1000 A.
1.7.3. Diseño preliminar de la instalación de tierra.
* TIERRA DE PROTECCIÓN.
Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión
normalmente pero puedan estarlo a consecuencia de averías o causas fortuitas, tales como los chasis
y los bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas de las cabinas prefabricadas y
carcasas de los transformadores.
Para los cálculos a realizar emplearemos las expresiones y procedimientos según el "Método
de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera
categoría", editado por UNESA, conforme a las características del centro de transformación objeto del
presente cálculo, siendo, entre otras, las siguientes:
Para la tierra de protección optaremos por un sistema de las características que se indican a
continuación:
- Identificación: código 40-30/5/42 del método de cálculo de tierras de UNESA.
- Parámetros característicos:
Kr = 0.1 /(*m).
Kp = 0.0231 V/(*m*A).
- Descripción:
Estará constituida por 4 picas en disposición rectangular unidas por un conductor horizontal de
cobre desnudo de 50 mm² de sección.
Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 2.00 m. Se enterrarán
verticalmente a una profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 3.00
m. Con esta configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 14 m.,
dimensión que tendrá que haber disponible en el terreno.
Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros Kr y Kp de la

configuración escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el párrafo anterior.
La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de
0.6/1 kV protegido contra daños mecánicos.

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* TIERRA DE SERVICIO.
Se conectarán a este sistema el neutro del transformador, así como la tierra de los
secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida.
Las características de las picas serán las mismas que las indicadas para la tierra de protección.
La configuración escogida se describe a continuación:
- Identificación: código 5/62 del método de cálculo de tierras de UNESA.
- Parámetros característicos:
Kr = 0.073 /(*m).
Kp = 0.012 V/(*m*A).
- Descripción:
Estará constituida por 6 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo
de 50 mm² de sección.
Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 2.00 m. Se enterrarán
verticalmente a una profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 3.00
m. Con esta configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 15 m.,
dimensión que tendrá que haber disponible en el terreno.
Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros Kr y Kp de la

configuración escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el párrafo anterior.
La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de
0.6/1 kV protegido contra daños mecánicos.
El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 . Con
este criterio se consigue que un defecto a tierra en una instalación de Baja Tensión protegida contra
contactos indirectos por un interruptor diferencial de sensibilidad 650 mA., no ocasione en el electrodo
de puesta a tierra una tensión superior a 24 Voltios (=37 x 0,650).
Existirá una separación mínima entre las picas de la tierra de protección y las picas de la tierra
de servicio a fin de evitar la posible transferencia de tensiones elevadas a la red de Baja Tensión.
Dicha separación está calculada en el apartado 1.7.8.
1.7.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierras.
* TIERRA DE PROTECCIÓN.
Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas del Centro (Rt), intensidad
y tensión de defecto correspondientes (Id, Ud), utilizaremos las siguientes fórmulas:
- Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt:
Rt = Kr * .
- Intensidad de defecto, Id:
Usmax V
Id 
3 Rn  Rt 2  Xn 2
donde Usmax=20

7 Julio 2016 22/25
- Tensión de defecto, Ud:
Ud = Id * Rt .
Siendo:
 = 20 m.
Kr = 0.1 /( m).
se obtienen los siguientes resultados:
Rt = 2 
Id = 898.14 A.
Ud = 1796.3 V.
El aislamiento de las instalaciones de baja tensión del C.T. deberá ser mayor o igual que la
tensión máxima de defecto calculada (Ud), por lo que deberá ser como mínimo de 2000 Voltios.
De esta manera se evitará que las sobretensiones que aparezcan al producirse un defecto en
la parte de Alta Tensión deterioren los elementos de Baja Tensión del centro, y por ende no afecten a
la red de Baja Tensión.
Comprobamos asimismo que la intensidad de defecto calculada es superior a 100 Amperios, lo

que permitirá que pueda ser detectada por las protecciones normales.
* TIERRA DE SERVICIO.
Rt = Kr * = 0.073 * 20 = 1.5 .
que vemos que es inferior a 37 .
1.7.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación.
Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la instalación, las
puertas y rejas de ventilación metálicas que dan al exterior del centro no tendrán contacto eléctrico
alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean susceptibles de quedar
sometidas a tensión.
Los muros, entre sus paramentos tendrán una resistencia de 100.000 ohmios como mínimo (al
mes de su realización).
Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el
exterior, ya que éstas serán prácticamente nulas.
Por otra parte, la tensión de paso en el exterior vendrá determinada por las características del
electrodo y de la resistividad del terreno, por la expresión:
Up = Kp * * Id = 0.0231 * 20 * 898.14 = 414.9 V.

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1.7.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación.
El piso del Centro estará constituido por un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no
inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a 0,30 x 0,30 m. Este mallazo se conectará como
mínimo en dos puntos preferentemente opuestos a la puesta a tierra de protección del Centro. Con
esta disposición se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en
tensión, de forma eventual, está sobre una superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo
inherente a la tensión de contacto y de paso interior. Este mallazo se cubrirá con una capa de
hormigón de 10 cm. de espesor como mínimo.
En el caso de existir en el paramento interior una armadura metálica, ésta estará unida a la
estructura metálica del piso.
Así pues, no será necesario el cálculo de las tensiones de paso y contacto en el interior de la
instalación, puesto que su valor será prácticamente nulo.
No obstante, y según el método de cálculo empleado, la existencia de una malla equipotencial

conectada al electrodo de tierra implica que la tensión de paso de acceso es equivalente al valor de la
tensión de defecto, que se obtiene mediante la expresión:
Up acceso = Ud = Rt * Id = 2 * 898.14 = 1796.3 V.
1.7.7. Cálculo de las tensiones aplicadas.
La tensión máxima de contacto aplicada, en voltios que se puede aceptar, será conforme a la Tabla 1
de la ITC-RAT 13 de instalaciones de puestas a tierra que se transcribe a continuación:
El valor de tiempo de duración de la corriente de falta proporcionada por la compañía eléctrica

suministradora es de 0.5 seg., dato que aparece en la tabla adjunta, por lo que la máxima tensión de
contacto aplicada admisible al cuerpo humano es:
Uca = 204 V
Para la determinación de los valores máximos admisibles de la tensión de paso en el exterior,

y en el acceso al Centro, emplearemos las siguientes expresiones:

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Siendo:
Uca = Tensiones de contacto aplicada = 204 V

Ra1 = Resistencia del calzado = 2.000 .m
  = Resistividad del terreno = 20 .m
  h = Resistividad del hormigón = 3.000 .m
obtenemos los siguientes resultados:
Up(exterior) = 10444.8 V
Up(acceso) = 28682.4 V
Así pues, comprobamos que los valores calculados son inferiores a los máximos admisibles:
- en el exterior:
Up = 414.9 V. < Up(exterior) = 10444.8 V.
- en el acceso al C.T.:
Ud = 1796.3 V. < Up(acceso) = 28682.4 V.
1.7.8. Investigación de tensiones transferibles al exterior.
Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un estudio

previo para su reducción o eliminación.
No obstante, con el objeto de garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no

alcance tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación mínima
Dmín, entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio, determinada
por la expresión:
 * Id
Dmín =
2.000 * 

= 20 .m. con:
Id = 898.14 A.
obtenemos el valor de dicha distancia:
Dmín = 2.86 m.
1.7.9. Corrección y ajuste del diseño inicial estableciendo el definitivo.
No se considera necesario la corrección del sistema proyectado. No obstante, si el valor medido de las
tomas de tierra resultara elevado y pudiera dar lugar a tensiones de paso o contacto excesivas, se
corregirían estas mediante la disposición de una alfombra aislante en el suelo del Centro, o cualquier
otro medio que asegure la no peligrosidad de estas tensiones.

7 Julio 2016 25/25
Anejo 4.1.2 Instalación

Eléctrica en Baja Tensión

Proyecto
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor

Arquitecto
Índice
MEMORIA
1. OBJETO Y EMPLAZAMIENTO. ....................................................................... 2
1.1. OBJETO. .......................................................................................................................................2

3. SUMINISTRO DE ENERGÍA. ......................................................................... 2
4. DATOS DE PARTIDA .................................................................................... 2
4.1. CLASIFICACION DEL EDIFICIO.........................................................................................................2
4.2. SUMINISTRO .................................................................................................................................2
4.3. PREVISION DE POTENCIA ...............................................................................................................3
5. INSTALACION INTERIOR ............................................................................ 4

5.1. GENERALIDADES ...........................................................................................................................4
5.2. CUADROS ELECTRICOS BAJA TENSION .............................................................................................5
5.3. DISTRIBUCION ..............................................................................................................................7
5.3.1. Generalidades .............................................................................................................................7
5.3.2. Canalizaciones .............................................................................................................................7
5.3.3. Conductores ................................................................................................................................8
5.4. ALUMBRADO..................................................................................................................................9
5.5. ALUMBRADO DE EMERGENCIA ....................................................................................................... 12
5.6. MECANISMOS .............................................................................................................................. 14
5.7. PROTECCIONES ELECTRICAS ......................................................................................................... 14
5.7.1. Protección contra contactos ......................................................................................................... 14
5.7.2. Protección contra sobreintensidades y cortocircuitos....................................................................... 15
5.8. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA ................................................................. 16
5.9. RED DE TIERRA ........................................................................................................................... 16
5.9.1. Conductores de protección .......................................................................................................... 17
5.9.2. Revisión de tomas de tierras ....................................................................................................... 17
5.10. PARARRAYOS ........................................................................................................................... 18
1. CALCULO DE LA LINEAS ............................................................................ 24

1.1. MÉTODO DE CÁLCULO DE SECCIONES E INTENSIDADES EN LAS LÍNEAS ............................................ 24
1.1.1. Cálculo por densidad de corriente ................................................................................................ 24
1.1.2. Cálculo por caída de tensión ........................................................................................................ 25
1.2. CALCULOS POR CAIDA DE TENSION E INTENSIDAD DE CORRIENTE ................................................... 30
1.2.1. Códigos utilizados en las tablas de cálculo..................................................................................... 30
2. CALCULO DE INTERRUPTORES DIFERENCIALES ........................................ 33
ANEXO. CALCULOS
 ANEXO I: ELECTRICOS
 ANEXO II: ALUMBRADO
Anejo 4.1.2 Instalación Eléctrica en Baja Tensión

7 Julio 2016 1/36
1. OBJETO Y EMPLAZAMIENTO.
1.1. OBJETO.
El objeto de la presente Memoria es el desarrollo de las instalaciones Eléctricas en Baja Tensión para
el proyecto de Laboratorio y Nave de Prototipos realizado para la Fundación Cidetec en el parque
Tecnológico de Miramos en Donostia San Sebastián.
- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias,

aprobado por Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002, B.O.E. nº 224, de 18 de
septiembre de 2002.
- Normas UNE, de aplicación.
- Recomendaciones CIE (Comisión Internacional de Iluminación).
- R.D 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación, con
sus Documentos Básicos (DB).
3. SUMINISTRO DE ENERGÍA.
El suministro de energía, al nuevo edificio, se realiza a través del centro de transformación propio, el
cual está equipado con un trasformador de potencia de 1.000 KVA.
El centro de transformación es de construcción de obra civil en el interior del edificio, en Sala de

Instalaciones y albergará además del transformador el Cuadro General de Distribución (CGD), SAI e
Inversor de Fotovoltaica.
4. DATOS DE PARTIDA
4.1. CLASIFICACION DEL EDIFICIO
Se considerará como edificio industrial. Atendiendo a la clasificación de la ITC-BT-04 del REBT, se

incluirá en el grupo “a”, necesitando proyecto e inspección inicial por Organismo de Control puesto
que la potencia requerida será superior a los 100 kW.
4.2. SUMINISTRO
Clase de corriente.
Será en régimen permanente, corriente alterna trifásica de 50 Hz de frecuencia.

7 Julio 2016 2/36
Tensión de suministro.
La tensión nominal de suministro será la de 230/400V.
- La conexión de receptores trifásicos será a 400 V. entre fases.
- La conexión de receptores monofásicos será a 230 V. entre fase y neutro equilibrando las cargas
entre fases.
4.3. PREVISION DE POTENCIA
Para determinar el suministro eléctrico se realizará una previsión de consumos y cargas de acuerdo
con lo establecido en la ITC-BT-10 del REBT.
Se prevé la instalación de equipos de laboratorio y ensayos para la nave abierta, así como zona de
oficinas, vestuarios, hall de acceso y salas técnicas, de acuerdo con la relación de equipos que abajo
se presenta. Además, se utilizará energía eléctrica para iluminación y las tomas de fuerza distribuidas.
Por otra parte, para suministro de tomas de corriente y algunos equipos, se instalará un SAI de 100
KVA, que servirá para tomas de suministro ininterrumpido.
La relación de potencias consideradas son las siguientes:
40 75389 7050 587.45

C.G.D 2 0,97 12 0,74 0 824399 611.668 3x240 720
0 7 2 6
BATERIA DE 40 10000 100.00
2 1,00 6 0,90 0 0 100.000 90.000 95 120
CONDENSADORES 0 0 0
LP01_SALA_INSTALACION 40
2 0,90 27,5 0,53 17000 0 809 17.809 9.855 9.509 2,5 6
ES 0
40
LP02_SALA_SEM 2 0,90 27 0,73 5180 0 475 5.655 4.377 4.101 1,5 4
0
40
LP03_LASER 2 0,90 31,3 0,73 11500 0 1171 12.671 9.903 9.221 2,5 6
0
40
LP04_LAB_CARACT 2 0,90 42,9 0,79 18225 0 8396 26.621 26.491 21.154 16 16
0
40 19805 141.20
LP05_LAB_EXTRUSORA 2 2,52 55,4 0,70 0 1646 199.696 140.281 50 95
0 0 6
40
LP06_HALL_VESTUARIO 2 0,90 44,4 0,81 15100 0 7888 22.988 23.780 18.658 10 25
0
40 1717
LP07_NAVE_ABIERTA 2 0,90 67,9 0,76 82500 0 99.676 86.165 75.726 95 120
0 6
40 102,
LP08_HORNOS 2 0,90 0,70 57670 0 359 58.029 40.930 40.728 35 50
0 7
40 115,
LP09_NIEBLA_SALINA 2 0,90 0,71 6570 0 243 6.813 4.980 4.842 1,5 4
0 2
40
LP10_SCREEN_PRINTING 2 0,90 120 0,71 8670 0 243 8.913 6.450 6.312 2,5 4
0
40 141,
LP11_PLANTA_PILOTO 2 0,90 0,70 89000 0 533 89.533 63.132 62.833 70 95
0 4
LP12_PREPARACION_MU 40 143,
2 1,29 0,78 12370 0 4651 17.021 16.220 13.310 4 25
ESTRAS 0 4
40
LP13_METALOGRAFIA 2 1,16 141 0,73 11470 0 1055 12.525 9.696 9.084 2,5 10
0
40 140,
LP14_LAB_QUIMICO 2 0,9 0,804 30864 0 4894 35758 31883 28737 25 25
0 2
40 1831
LP15_OFICINA_ABIERTA 2 0,90 58,5 0,75 87000 0 105.318 90.241 79.218 95 120
0 8
40
LP16_OFICCE 2 0,90 58,5 0,82 3000 0 1867 4.867 5.184 3.967 1,5 4
0
40
LP17_ASCENSOR 2 0,89 58,1 0,67 7360 0 778 8.138 8.760 5.476 2,5 6
0
40
LP18_CLIMATIZACIÓN 2 0,90 58,5 0,85 92368 0 0 92.368 78.513 78.513 95 120
0

7 Julio 2016 3/36
tip POTENCI POTEN

POTENCIA Secció Secció
o A CIA
n n
1 FACTO LON POTEN TOTA
TOTAL TOTAL TOTAL
calcula adopta
CONCEPTO Alumb. R G. COEF. CIA L da da
2 FUERZ ALUM INSTALA CALCU DEMAND
DE LINEA (V) Fuerza
DE DE DE
A B. DA LO ADA
(mm²) (mm²)
POTEN LINE SIMU (

CIA A LT.
(W)
CV) (W) (W) (W) (W)
0 0
40 11692
C.G.D(SAI) 2 0,87 16 0,65 0 0 116925 75.863 75.863 95 120
0 5
40
LP02_SALA_SEM 2 0,90 27 0,50 1000 0 0 1.000 500 500 1,5 2,5
0
40
LP03_LASER 2 0,90 31,3 0,50 1500 0 0 1.500 750 750 1,5 2,5
0
40
LP04_LAB_CARACT 2 0,9 42,9 0,5 18225 0 0 18225 9113 9113 2,5 6
0
40
LP06_HALL_VESTUARIO 2 0,90 44,4 0,50 4700 0 0 4.700 2.350 2.350 1,5 2,5
0
40 140,
LP14_LAB_QUIMICO 2 0,9 0,5 4500 0 0 4500 2250 2250 1,5 4
0 2
40
LP15_OFICINA_ABIERTA 2 0,90 58,5 0,70 87000 0 0 87.000 60.900 60.900 50 50
0
POTENCIA INSTALADA 824.399 W
POTENCIA DE CALCULO 587.456 W
POTENCIA DEMANDADA 611.668 W
Considerando una simultaneidad entre equipos de fuerza y considerando 1 para el alumbrado se

estima que el transformador de 1.000 kVA proyectado es capaz de cubrir las necesidades de la
instalación y futuras ampliaciones.
5. INSTALACION INTERIOR
5.1. GENERALIDADES
Como regla general las instalaciones interiores deberán realizarse de acuerdo con lo señalado en la
Norma UNE 20.460.-3
Todas las líneas de alimentación proyectadas, tanto en fuerza como en alumbrado, están calculadas
para que soporten la intensidad máxima prevista en cada caso, según las potencias de los receptores
que alimentarán. Las intensidades máximas admisibles de los conductores vienen determinada según
la tipología de la instalación. Las intensidades máximas se regirán por lo indicado en la norma UNE
20.460-5-523. La tabla 1 de la ITC-BT-19 indica las intensidades admisibles para una temperatura
ambiente del aire de 40ºC en conductores de cobre.
Las secciones de los conductores vendrán además condicionadas por la caída máxima admisible de
tensión desde su origen hasta el receptor, según el pto. 2.2.2 de la ITC-BT-19. Al tratarse de una
instalación alimentada directamente en alta tensión mediante un transformador propio se considera

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que la instalación interior de baja tensión tiene su origen en la salida del transformador y por lo tanto
las caídas de tensión máximas admisibles son del 4,5% para alumbrado y del 6,5% para los demás
usos.
La caída máxima admisible de tensión se ha fijado de la manera siguiente:
- 6,5% desde el cuadro general hasta el consumidor final de fuerza

- 4,5 % desde el cuadro general hasta el consumidor final de alumbrado
Esta caída de tensión se calculará considerando alimentados todos los aparatos de utilización
susceptibles de funcionar simultáneamente. Podrán compensarse entre ellas siempre que el punto
final de consumo no supere la caída de tensión admisible máxima.
Las líneas generales y los diversos circuitos de fuerza que se distribuyen por el edificio, se alimentarán
de un sistema trifásico más neutro a la tensión de 400/230V.
Clase de Corriente
Será en régimen permanente, corriente alterna trifásica, de 50 Hz de frecuencia.
Tensión de Suministro
La tensión nominal de suministro será la de 230/400 V. Por tanto la tensión asignada normalizada
será de 400V para las instalaciones a tres fases y neutro y de 230 V para las monofásicas.
- La conexión de receptores monofásicos será a 230 V entre fase y neutro, equilibrando las cargas
entre fases.
5.2. CUADROS ELECTRICOS BAJA TENSION
Se proyecta una distribución de baja tensión partiendo del cuadro general de baja tensión del edificio
y que se denominará CGD. Dicho cuadro estará situado en local adjunto al centro de transformación.
La conexión desde el CGD con el edificio se realizará mediante bandejas perforadas de acero
galvanizado en general y de PVC en oficinas abiertas.
Los cuadros secundarios se ubicarán en el interior de la nave y lo más próximo a los receptores que
alimenta.
Las líneas de enlace entre el armario general y los armarios secundarios se efectuarán por bandeja
perforada de acero galvanizado.
El armario estará formado por paneles modulares, construido con chapa plegada de acero de 2 mm de
espesor y bastidor de refuerzo de perfiles normalizados. Para colocación superficial, apto para montar
en su interior toda la aparamenta descrita en su esquema unifilar y con capacidad para una posible
ampliación del 30%. Irá pintado con epoxi de color a determinar, previo tratamiento desengrasante y
anticorrosivo.
El armario general tendrá como mínimo un IP 31 IK07 mientras que en los cuadros situados en la
nave el grado de protección será como mínimo IP54 IK09. Para garantizar la estanqueidad en la
entrada de cables se debe instalar el perfil para la introducción de cables o utilizar racores apropiados.
Tendrán acceso por delante con puertas frontales abisagradas provistas de cierres tipo manillón con
cerradura por llave.
Todo armario eléctrico debe disponer de marcado CE y de certificado de ensayo y construcción según
norma IEC 61.4391.

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El cuadro general dispondrá en cabecera de un interruptor general de baja tensión con corte
onmipolar.
El embarrado general se diseñará para soportar la intensidad del interruptor de cabecera así como
para la intensidad de cortocircuito. Los soportes de las pletinas se diseñarán para absorber y soportar
los esfuerzos electrodinámicos y las dilataciones.
El embarrado estará cubierto por fundas termotactiles de colores normalizados para cada uno de los
polos o bien pintados y protegidos por placa de metacrilato.
El código de colores para la identificación de las barras será:
- Fase R: Verde.
- Fase S: Amarillo.
- Fase T: Violeta.
- Neutro: Gris.
- Tierra de protección (barra vertical): Amarillo-Verde.
Todos los interruptores con calibre superior a 400 A se conectarán al embarrado general mediante
pletinas de cobre, para calibres inferiores se ejecutará mediante conductores aislados y las salidas
inferiores a 6mm2 se conectarán a bornas situadas en la parte inferior del cuadro.
Todos los cuadros secundarios contarán con un seccionador de corte en carga con acceso desde el
exterior.
Cada circuito de salida de cuadro estará protegido contra las sobrecargas y cortocircuitos. La
protección contra corrientes de defecto a tierra se hará por circuito o grupo de circuitos, mediante el
empleo de interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada, según ITC-BT 024.
Cada módulo de armario debe tener iluminación y, al menos, una base de enchufe monofásica de tipo
schuko. Estas tomas de corriente irán instaladas en la parte inferior de la placa de montaje. Tanto el
circuito de alumbrado y el de enchufe se tomará de la entrada al interruptor general, estará
convenientemente protegido y para marcar que es un circuito de seguridad su aislamiento será en
color naranja.
Los cuadros estarán identificados mediante letras negras en un fondo de placa de baquelita blanca. Así
mismo todos los interruptores llevarán rótulos de identificación para cada salida (no se acepta DIMO)
y los conductores mediante manguitos de rotulación Duplix de Legrand.
La entrada se realizará por la parte inferior o superior, en funcio de necesidades, al igual que las
salidas.
En la parte inferior del cuadro se dispondrá de una barreta de cobre donde se conectarán los
conductores de protección de los circuitos correspondientes.
Para la corrección del factor de potencia, producida por los motores, transformadores, equipos de
alumbrado, etc., distribuidos por los diferentes circuitos de baja tensión, se dispondrá de una batería
de compensación de energía reactiva autoregulada de 4x25 KVAr, instalada y conexionada, junto al
CGD.
Para el suministro de sistema de alimentación ininterrumpida, se dispondrá de un equipo SAI

Emerson, sistema de alimentación ininterrumpida trifásico de topología doble conversión inteligente y
clasificación VFI-SS-111 (conforme con IEC/EN62040-3), marca CHLORIDE serie 80-NET, de potencia
nominal 100kW/100kVA (+10%@+25ºC), voltaje de entrada 3F+N400V+15/-20%50Hz±6% y salida
3F+N400V±1%50Hz±0’1%, montado en un armario autosustentado de dimensiones
845x830x1780mm, equipado con RectificadorI GBT con corrección automática de lfactor de
potencia>0’99 y re-inyección de armónicos THDI<3%, CargadorI GBT con control de carga por la
temperatura y test automático de baterías, con Inversor IGBT, diseño PWM y Control Vectorial
(patentes 95P3875, 95P3879 y 96P3198) basado en DSP, panel frontal con mímico de funcionamiento
con indicadores de estado más display gráfico, panel de comunicaciones externas con puerto RS232,

7 Julio 2016 6/36
contactos libres y dos slot para tarjetas adicionales, compatible con LIFE.net, conmutadores tático
para transferencias de carga y Bypass de mantenimiento; demás características según nuestras
especificaciones adjuntas.
Serie de baterías de 10-12 años de vida media para dar una autonomía de 10 minutos
ARMARIO DE BATERIAS TIPO A
adaptador de redpara SAIs Chloride(modelos80-NET,80-NETMPR). Proporciona conectividad TCP/IP y

SNMP. Servidor web embebido para monitorización y control remoto del SAI, posibilidad de
monitorización del SAI por SNMP y en viodetraps SNMP, gestor de apagado seguro de servidores en
red para el apagado remoto de servidores asociados a lSAI, avisos via email, registro de datos de
funcionamiento descargable. Compatibilidad opciona lcon protocolo MODBUS/JBUS. Sensores
ambientales opcionales para monitorizado remoto del entorno del SAI.
5.3. DISTRIBUCION
5.3.1. Generalidades
Deberá considerarse las prescripciones de la ITC-BT 19, 20 y 21 del REBT.
Un tubo o canal sólo contendrá conductores de un único circuito excepto si se cumplen

simultáneamente las siguientes condiciones:
- Los conductores estarán aislados para la máxima tensión de servicio.

- Los circuitos partirán de un mismo aparato general de mando y protección.
- Cada circuito estará protegido por separado contra las sobreintensidades.
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales.
En caso de canalizaciones eléctricas próximas a otras no eléctricas, se mantendrá una distancia de

separación de 3 cm.
En caso de proximidad a conductos de calefacción, de agua caliente, etc. se establecerá una

separación suficiente para que el conductor no alcance una temperatura peligrosa. Podrán colocarse
pantallas calorífugas.
Las canalizaciones eléctricas no se colocarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar
a condensaciones, salvo que se tomen las medidas oportunas
Los conductores dispuestos en canales irán sujetos con bridas aislantes de material autoextinguible.
5.3.2. Canalizaciones
Las canalizaciones serán fundamentalmente de:
1. Bandejas de PVC
2. Bandejas de acero galvanizado
3. Tubos de acero galvanizado
4. Tubos de PVC rigidos
5. Tubos de PVC corrugados

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Los receptores se agruparán en servicios por medio del cuadro secundarios, el cual se alimentará
desde el Cuadro General de Distribucion y se encontrará situado en lugares estratégicos dentro de la
distribución de carga que controlen.
Cada máquina llevará su línea de alimentación protegida con un automático magnetotérmico de cobre
omnipolar
La distribución general de fuerza en la nave se realizará por medio de bandejas o tubo rígido de PVC
curvable en caliente, por las que irá el cableado tipo RZ1-K(AS) 0,6/1KV. Las bajantes a cuadros y
demás elementos se harán mediante tubo de diámetros adecuados a la sección del cable o por
bandeja de acero galvanizado cerrada.
En las zonas húmedas las canalizaciones serán estancas, con grado de protección IPX1 (contra caída
de gotas).
Además se colocarán distribuidas por la planta de la nave cuadros con tomas de corriente monofásicas
y trifásicas para usos generales. Las bases trifásicas dispondrán de interruptor de corte en carga.
La distribución de fuerza en las oficinas se resuelve mediante tubo corrugado y mediante bandeja de
PVC en techos registrables.
En las juntas de dilatación deberá interrumpirse la canalización, empalmándose posteriormente

sistemas deslizantes que permitan las contracciones y dilataciones.
Se emplearán bandejas independientes para telecomunicaciones y potencia.
Los soportes se dispondrán según la carga máxima admisible de la bandeja y conforme a las
especificaciones del fabricante.
La conexión de tubos se ejecutará mediante accesorios adecuados a su clase para asegurar la

continuidad de la protección que proporciona.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección
inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el
fabricante.
Será posible una retirada y fácil introducción de los conductores en el interior de los tubos,
disponiendo para ello de registros. En tramos rectos se dispondrá de un registro cada 15 metros.
Los extremos abiertos de los tubos tendrán una boquilla de protección para las aristas.
Para protección de los cables, los tubos en las entradas a las cajas llevarán boquillas de plástico.
Los tubos metálicos que sean accesibles deben disponer de tierra. Su continuidad eléctrica debe
quedar asegurada.
Los tubos cuando se fijen a superficies lo harán por medio de abrazaderas protegidas contra la
corrosión. La distancia entre éstas será de 0,5 m. como máximo. En curvas se colocará una fijación a
cada lado y también en las entradas a cajas.
Todas las canalizaciones se realizarán teniendo en cuenta lo establecido en la instrucción ITC-BT-21

del REBT.
5.3.3. Conductores
Los conductores serán unipolares o multipolares (mangueras) de una tensión asignada de 0,6/1KV con
conductor de cobre clase 5(-K), aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta de policloruro de
vinilo (V), según UNE 21.123-4, tipo RZ1-K 0,6/1KV

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Todos los conductores se identificarán con marcas de designación y tendrán los colores normalizados
siguientes (según MIE-BT023):
- Azul claro, para conductor neutro.

- Marrón (S), negro (R) y gris (T), para conductores de fases.
- Amarillo - verde, para conductores de protección.
En ambos extremos del cable de acometida, se instalará una etiqueta que resulte indeleble con el
paso del tiempo y la acción de los agentes externos, indicando el circuito del que coge corriente tipo
Duplix de fabricación Legrand
Conductores aislados en bandeja: Solamente se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos
los armados o aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma UNE 20.460-5-52
En las canalizaciones cuando exista más de un cable por fase, los conductores unipolares se ordenarán
de forma simétrica para asegurar una distribución uniforme de las corrientes y el campo eléctrico. El
número de cables en paralelo por fase deberá ser par:
5.4. ALUMBRADO
La iluminación de los distintos locales del edificio se realizará por medio de diferentes aparatos de
alumbrado para cumplir las condiciones siguientes:
- Se suministrará una cantidad de luz suficiente.
- Se eliminarán todas las causas de deslumbramiento.
- Se preverán aparatos de alumbrado apropiados para cada caso particular.
- Se utilizarán fuentes luminosas que aseguran una satisfactoria distribución de los colores.
Se proyectan todos los aparatos de iluminación con equipados con lámpara LED para proporcionar un
rendimiento lumínico adecuado a la actividad al mismo tiempo de una optimzacion en el consumo de
energía eléctrica.

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Para la nave abierta, se propone luminarias PHILIPS 4MX850 G2 491 1xLED66S/840 PSD WB WH,
suspendidas en carril electrificado PHILIPS y con regulación DALI para el nivel de iluminacion.
Al mismo tiempo y aprovechando el carril electrificado, se suspenderán luminarias PHILIPS 4MX850

G2 491 1xLED8S/840 PSD WB para el alumbrado de emergencia.
Dichas luminarias iran conectadas a un sistema centralizado de baterías de emergencia para su

conmutación, en caso de fallo de suministro eléctrico.
En sala de Hornos, Niebla Salina, Screen Printing, Sala de Instalaciones y Almacenes se dispondrán de
luminarias estancas PHILIPS WT460C L1600 1xLED64S/840 WB
Para Laboratorio Quimico, Metalografía, Preparación Muestras, Laboratorio de Caracterización,

Laboratorio Abierto, Laser, SEM, Servidores, Correspondencia, Oficina Abierta y Office, se proyectan
con luminarias de pantallas para empotrar en falso techo de 60x60 cm del tipo PHILIPS RC120B
W60L60 1xLED34S/840 PSD VAR-PC, con regulación DALI para el nivel de iluminación.

7 Julio 2016 10/36
En vestuarios se propone luminarias Downlight para empotrar en techo continuo o registrable, PHILIPS
DN130B D217 1xLED20S/840
Para sala Showroom y Hal de Acceso se proyecta luminarias tipo Downlight para empotrar en techo
continuo o registrable PHILIPS DN470B IP44 1xLED20S/840 PSD

7 Julio 2016 11/36
Los niveles de iluminación requeridos según EN-12.464-1:2002 son para los distintos usos:
Actividad Em (lux) UGRL Ra

Nave
Nave Abierta, Almacenes, vestuarios y Laboratorios de ensayos 400 22 80
Oficinas y Laboratorio Quimico
Pasillos y áreas de circulación 400 28 40
Puestos de trabajo 500 19 80
Salas de reuniones 500 19 80
Aseos 200 25 80
El encendido se realizará mediante cuadro de pulsadores pilotos ubicado en el interior de los

subcuadros o con interruptores de pared en oficinas y en general junto a los accesos.
Los aseos y pasillos de circulación dispondrán de detectores de presencia para activar el alumbrado.
La red de alumbrado discurrirá sobre bandeja aislada de tipo PVC en oficinas y hall, mientras en el
resto de locales será de acero galvanizado perforado. Partira desde el cuadro de distribución hasta las
cajas generales de registro de cada circuito y bajo tubo de PVC curvable en caliente sujeto con grapas
a la estructura desde las cajas generales de registro hasta cada una de las luminarias. Los
conductores serán de cobre tipo ESO7Z1-K de 1,5 o 2,5 mm² de sección.
Los circuitos de alimentación de lámparas tipo LED estarán previstos para transportar la carga debida
a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas. La carga mínima
prevista en voltiamperios será de 1,3 veces la potencia en vatios de los receptores. El conductor
neutro tendrá la misma sección que los de fase.
Para el alumbrado exterior se prevé mediante luminarias de brazo tipo LED BGP625 100x/NW PSU II
OFR6 AL GR SRG10 6 y alimentados por circuitos independiente para cada fachada.
El alumbrado exterior es regulado de manera automática mediante fotocélula asociada a un reloj

astronómico.
El alumbrado exterior cumplirá en todo momento lo indicado en la instrucción ITC-BT-09 del R.E.B.T.
5.5. ALUMBRADO DE EMERGENCIA
Con el fin de dotar a la ampliación de un alumbrado de socorro, se deberán prever equipos autónomos
de emergencia para señalizar las salidas y poder transitar por el edificio.

7 Julio 2016 12/36
Tanto el alumbrado de emergencia como el de señalización se realizarán por medio de aparatos

autónomos de emergencia. Se instalarán el número necesario de bloques de emergencia y
señalización para obtener 1 lumen en las vías de evacuación. Estos equipos entrarán en
funcionamiento si se produce un corte de tensión o si baja la tensión de la red al 70% de su valor
nominal. Serán autónomos y con una autonomía de una hora como mínimo.
Se proyectarán ambos alumbrados cubriendo la totalidad del edificio. En los puntos en los que estén
situados los cuadros de distribución del alumbrado, la iluminancia será de 5 lux.
Así mismo las oficinas dispondrán de alumbrado de emergencia y evacuación empotrables en falso
techo y con cristal opal y tendrán la intensidad lumínica adecuada para cada área a cubrir.
Para la nave abierta, se proyectan con luminarias lineales, tipo LED, suspendidas en carril
electrificado, con regulación DALI y conectadas a equipo centralizado EATON de suministro de socorro.
Alumbrado de seguridad
Este tipo de alumbrado debe permitir, en caso de fallo del alumbrado general, la evacuación segura y
fácil del personal hacia el exterior. Solamente podrá ser alimentado por fuentes propias de energía,
mediante aparatos autónomos automáticos.
Los citados aparatos de emergencia serán fijos y con fuente propia de energía poseerán carcasa
irrompible y el difusor permitirá la propagación de la luz de una forma adecuada. Tanto la carcasa
como el difusor serán de material autoextinguible.
El alumbrado de emergencia estará previsto para entrar en funcionamiento automáticamente al

producirse el fallo de los alumbrados generales o cuando la tensión baje a menos del 70 % de su valor
nominal.
- Alumbrado de evacuación
Es el alumbrado de seguridad para garantizar el reconocimiento y la utilización de los medios o rutas

de evacuación cuando los locales estén o puedan estar ocupados. En rutas de evacuación el
alumbrado de evacuación debe proporcionar a nivel del suelo y en el eje de los pasillos principales,
una iluminancia mínima de 1 lux.
El alumbrado de evacuación:
- Permite reconocer y utilizar las rutas de evacuación.

- Permite identificar los puntos de los servicios contra incendios y cuadros de distribución(5 lux)
- Proporciona 1 lux en el eje del suelo durante a menos 1 hora, en el eje de los pasillos
principales.
- Alumbrado ambiente ó anti-pánico
Es la parte del alumbrado de seguridad previsto para proporcionar una iluminación ambiente que evite
todo riesgo de pánico. Permite la identificación y acceso a las rutas de evacuación.
Debe proporcionar a nivel de suelo y hasta una altura de un metro, una iluminancia horizontal mínima
de 0,5 lux durante al menos 1 hora.
Normas de aplicación
Todos los equipos utilizados para el alumbrado de emergencia serán según los casos de encendido
instantáneo.

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Los aparatos autónomos de emergencia deberán cumplir las siguientes normas:
6. UNE EN 60.598-2-22. Requisitos particulares.
7. UNE 20.392-75. Aparatos con lámparas fluorescentes.
Las canalizaciones deberán realizarse según lo dispuesto en las ITC-BT-19 e ITC-B.20.
Los conductores deberán cumplir con las normas UNE 21.123, parte 4 o 5 o la norma UNE 21.1002.
UNE EN 50.200 y UNE 21.123.
Instalación
Los circuitos se originarán en automáticos de 10 A bipolares (fase-neutro).
La disposición de los equipos autónomos de emergencia y señalización, así como el modelo son los
que se indican en los planos adjuntos.
5.6. MECANISMOS
La instalación de los mecanismos será, en general, empotrada, alojados en caja de material sintético.
Todos los mecanismos destinados a tomas de corriente serán del tipo schuko 16 A / 250 V con toma
de tierra lateral. Las bases de enchufe en los locales húmedos dispondrán de tapa abatible y
protección IP44
Los interruptores de encendido del local serán, como mínimo de 10 A y para tensión nominal de 250 V
y de corte bipolar.
Además se colocarán distribuidas por las plantas de la nave y en particular en las oficinas abiertas,
cajas de tomas de corriente de servicio Normal+SAI+Datos empotradas en paramentos verticales o en
suelos técnicos.
En todos los casos se dejarán los equipos perfectamente terminados en cuanto a su aspecto y
colocación, consultando con la Dirección Facultativa la posición de aquellos elementos que puedan
interferir con otros elementos de la instalación, y para que la posición sea adecuada al funcionamiento
de las instalaciones.
5.7. PROTECCIONES ELECTRICAS
5.7.1. Protección contra contactos
Se tendrá en cuenta de modo especial lo indicado en la Instrucción ITC-BT-24.
Protección contra contactos directos
Se aplicarán los medios que se describen a continuación:
- Protección por aislamiento
Utilizando conductores aislados, de tensión nominal de aislamiento de 750 V. o de 0,6 / 1 KV.,

dependiendo del circuito
- Protección por envolvente
Toda la aparamenta irá alojada en cuadros apropiados o envolventes (armarios, cofrets, etc.) y en
ningún caso será accesible al personal no especializado.

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Se utiliza aparamenta aislada o con envolvente, que posea un grado de protección igual o superior a
IP - 2XX.
Protección contra contactos indirectos
Teniendo en cuenta el régimen del neutro definido (TT), se aplicarán los medios que se describen a
continuación:
La protección contra contactos indirectos se confía a los interruptores diferenciales dispuestos de alta
y media sensibilidad, 30 y 300 mA, respectivamente, y mediante el adecuado escalonamiento de las
sensibilidades de disparo, se consigue una protección selectiva, quedando sin servicio únicamente la
zona afectada.
La protección se completa con la instalación de un circuito de tierra, proveniente del sistema general
de tierras de la parcela, al que se conectarán todos los receptores (masas metálicas) y con secciones
de conductores iguales a las de las fases. Se colocará el conductor de protección en toda la instalación
eléctrica, tanto en la de alumbrado como en la de fuerza, aunque el receptor no tenga masa metálica.
Conexiones equipotenciales
Todas las masas metálicas (tubos de agua caliente y fría, desagües metálicos, marcos y ventanas
metálicas, bañeras metálicas, radiadores de calefacción, etc. ) se unirán mediante un conductor de
protección, conectando éste a la toma general de tierra en la caja de registro más próxima al aseo. No
se deberá conectar nunca en una toma de corriente.
5.7.2. Protección contra sobreintensidades y cortocircuitos
Protección contra sobreintensidades
Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan presentarse en
el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo conveniente.
Excepto los conductores de protección, todos los conductores que forman parte de un circuito,
incluyendo el conductor neutro, estarán protegidos contra las sobreintensidades.
El límite de intensidad máxima admisible en un conductor ha de quedar garantizado por el dispositivo

de protección utilizado. Para la protección del conductor neutro se tendrá en cuenta:
- Cuando el conductor neutro o compensador del circuito tenga una sección inferior a los
conductores de fase o polares y se puedan prever sobrecargas que no hagan actuar los
dispositivos de protección destinados exclusivamente, se colocará un dispositivo de protección
general que disponga de un elemento que controle la corriente en el conductor neutro, de
forma que haga actuar el mismo cuando la sobrecarga en este conductor pueda considerarse
excesiva.
- El dispositivo de protección general puede estar constituido por un interruptor automático de

corte omnipolar o por un interruptor que corte únicamente los conductores de fase o polares
bajo la acción del elemento que controle la corriente en el conductor neutro.
- En los demás casos se admite que la protección del conductor neutro está convenientemente
asegurada por los dispositivos que controlan la corriente en los conductores de fase o polares.
Como dispositivos de protección contra sobrecargas serán utilizados los fusibles calibrados de
características de funcionamiento adecuadas o los interruptores automáticos con curva térmica de
corte.
Protección contra cortocircuitos

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En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra cortocircuitos cuya

capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el
punto de instalación. Se admite que cuando se trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno
de esto circuitos derivados disponga de protección contra sobrecargas, mientras que un solo
dispositivo general pueda asegurar la protección contra cortocircuitos para todos los circuitos
derivados.
Se admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles de características de

funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema de corte electromagnético,
utilizando interruptores automáticos magnetotérmicos, con la intensidad, curva de disparo y poder de
corte adecuados al circuito protegido.
No obstante, tendrán como mínimo 6 kA de poder eficaz de corte (ver documento de cálculos).
5.8. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA
La resistencia de aislamiento de la instalación cumplirá con lo señalado en el punto 2.9 de la ITC-BT-

19
La medición se medirá con relación a tierra y entre conductores.
Durante la medida, los conductores y el neutro estarán aislados de tierra así como de la alimentación.
Si las masas de los receptores están unidas al conductor neutro, se suprimirá estas conexiones
durante la medida.
Tensión nominal de la Tensión ensayo corriente Resistencia de aislamiento

instalación continua (V) (M)
MBTS o MBTP 250 ≥ 0,25
≤ 500 V 500 ≥ 0,50
> 500 V 1000 ≥ 1,00
La rigidez dieléctrica ha de ser tal que desconectados los aparatos receptores, resista durante 1
minuto una prueba de tensión de 2U + 1.000 V a 50 Hz, siendo U la tensión máxima de servicio en
voltios y con un mínimo de 1.500 V.
Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada uno de los
circuitos ñeque ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que presenten los
interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos.
5.9. RED DE TIERRA
La instalación de puesta a tierra del edificio, cumplirá con lo prescrito en la instrucción ITC-BT-18 del
REBT. La red de tierras se divide en tierras de edificio y conductores de protección.
Por el exterior del edificio y en el fondo de las zanjas de cimentación se instalará un cable de cobre
desnudo de 50 mm², formando un anillo perimetral cerrado que conecte a todo el edificio.
A este conductor se conectarán las tierras de la estructura consideradas como principales. Esta unión
se realizará con grapas de cobre con tornillería inoxidable.
La puesta a tierra está unida a la red general y dispone de arqueta de registro con picas de acero
cobrizado s/UNESA 6501 tipo 20NU146 de 2.000x14,6 mm, enterrados verticalmente a una
profundidad de 0,5 m del suelo, según el plano.
La toma de tierra se conectará a la barreta de tierra del cuadro general de protecciones y desde ésta
se efectuarán las conexiones de tierra para todos y cada uno de los receptores. Se dispondrán
arquetas registrables para medición.

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En todo caso, el valor de la resistencia de puesta a tierra, no sobrepasará los 8 ohmios,

aumentándose si fuese necesarios el número de picas o su longitud, hasta obtener dicho valor
máximo.
Se prohíben totalmente en circuitos de tierra, los seccionadores, fusibles e interruptores, sólo se

permite disponer de dispositivos de cobre (regletas, bornas, etc.) en los puntos de puesta a tierra de
forma que permitan medir la resistencia de la toma de tierra.
Se conectará a tierra:
- Cuadros eléctricos
- Las estructuras metálicas y armaduras de muros y
soportes de hormigón.
- Las tomas de corriente y las masas metálicas de aseos
y baños.
5.9.1. Conductores de protección
A partir de un punto de puesta a tierra se dará tierra al Cuadro General de Distribución para desde allí
distribuirla a toda la instalación a través de los conductores de protección, que será de las mismas
características que los conductores activos según ITC-BT-24, llevando el distintivo amarillo-verde que
lo distinga del resto de conductores.
Las secciones de los conductores de protección estarán de acuerdo con los valores de la tabla 2
correspondientes a la instrucción ITC-BT-18, que dice:
a) Para secciones de fase igual o menor de 16 mm², el conductor de protección será de igual
sección que la fase.
b) Para secciones de fase comprendidas entre 16 y 35 mm², el conductor de protección será como
mínimo de 16 mm².
c) Para secciones de fase mayores de 35 mm², el conductor de protección será como mínimo la
mitad de la sección de fase.
5.9.2. Revisión de tomas de tierras
Por la importancia que ofrece, desde el punto de vista de la seguridad cualquier instalación de toma
de tierra, deberá ser obligatoriamente comprobada por el Director de la Obra o Instalador Autorizado
en el momento de dar de alta la instalación para su puesta en marcha o en funcionamiento.
Personal técnicamente competente efectuará la comprobación de la instalación de puesta a tierra, al

menos anualmente, en la época en la que el terreno esté más seco. Para ello, se medirá la resistencia
de tierra, y se repararán con carácter urgente los defectos que se encuentren. En los lugares en que el
terreno no sea favorable a la buena conservación de los electrodos, éstos y los conductores de enlace
entre ellos hasta el punto de puesta a tierra, se pondrán al descubierto para su examen, al menos una
vez cada cinco años.

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5.10. PARARRAYOS
Tiene por objeto establecer la descripción técnica de la instalación de un pararrayos, el cual limitará el
riesgo de electrocución y de incendio causado por la acción del rayo, mediante instalaciones
adecuadas de protección contra éste,
Serán de aplicación los reglamentos y normas vigentes para este tipo de instalaciones.
Del mismo modo, este documento corresponde con el Documento Básico SU Seguridad de Utilización
en su exigencia básica SU8: Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo.
Tanto el objetivo del requisito básico “Seguridad de utilización”, como las exigencias básicas se
establecen en el artículo 12 de la Parte I del CTE y son los siguientes:
“Exigencia básica SU 8: Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo: se limitará
el riesgo de electrocución y de incendio causado por la acción del rayo, mediante instalaciones
adecuadas de protección contra el rayo.”
Se proyecta un pararrayos ionizante semi-activo (PDC) con dispositivo de cebado cuyas características
básicas son:
Están formados por electrodos de acero o de materiales similares acabados en una punta, los cuales
incorporan un sistema electrónico que genera un avance en el cebado del trazador; No incorporan
ninguna fuente radioactiva, tienen un dispositivo electrónico sensible compuesta de diodos, bobinas,
resistencias y condensadores, inundados en una resina aislante, todo ello blindado; otros incorporan
un sistema piezoeléctrico. Los dos sistemas se caracterizan por anticiparse en el tiempo en la captura
del rayo una vez que se produce la carga del dispositivo de excitación.
El principio de funcionamiento se basa esencialmente en canalizar por la toma de tierra la diferencia

de potencial entre la nube y el cabezal del pararrayos. La instalación conduce primero hacia arriba
por el cable desnudo de tierra, la tensión eléctrica generada por la tormenta, al punto más alto de la
instalación para compensar la diferencia de potencial. El sistema electrónico aprovecha la influencia
eléctrica del aumento de potencial entre la nube y la tierra, para auto alimentar el circuito
electrónico y excitar la avalancha de electrones, la excitación del rayo se efectúa ionizando el aire por
impulsos repetitivos, según aumente gradualmente la diferencia de potencial aportada por la
saturación de cargas eléctrico-atmosféricas aparece la ionización natural o efecto corona, son mini
descargas periódicas que ionizan el aire , este fenómeno es el principio de excitación para trazar un
camino conductor intermitente que facilitara la descarga del fenómeno rayo.
Durante el proceso de la tormenta se generan campos de alta tensión que se concentran en las puntas
mas predominantes, a partir de una magnitud del campo eléctrico alrededor de la punta o electrodo,
aparece la ionización por impulsos, son pequeños flujos eléctricos, se puede apreciar en forma de
diminutas chispas de luz, ruido audible a frito, radiofrecuencia, vibraciones del conductor, ozono y
otros compuestos. Este fenómeno arranca una serie de avalancha electrónica por el efecto campo, un
electrón ioniza un átomo produciendo un segundo electrón, éste a su vez junto con el electrón original
puede ionizar otros átomos produciendo así una avalancha que aumenta exponencialmente. Las
colisiones no resultantes en un nuevo electrón provocan una excitación que deriva en el fenómeno
luminoso. A partir de ese momento el aire cambia de características gaseosas al límite de su ruptura
dieléctrica, el rayo es el resultado de la saturación de cargas entre nube y tierra, se encarga de
transferir en un instante, parte de la energía acumulada en el condensador atmosférico( nube-tierra );
el proceso puede repetirse varias veces.
El dispositivo electrónico del PDC está conectado en serie entre el soporte del cabezal y el cabezal
aéreo
Objetivo
Proteger las instalaciones del impacto directo del rayo, excitando su carga y capturando su impacto
para conducir su potencial de alta tensión a la toma de tierra eléctrica.

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Estos equipos se caracterizan por incorporar un sistema de cebado que anticipan la descarga (DAT
CONTROLER PLUS 15 de 68 ųs, micro-segundos)
Dispositivo de cebado de los pararrayos PDC.
El sistema de cebado necesita un tiempo de carga para activar el dispositivo electrónico que generara
un impulso, a continuación volverá a efectuar el mismo proceso mientras exista el aporte de energía
natural, este tiempo de carga del dispositivo electrónico no se contabiliza en los ensayos de
laboratorio de alta tensión de un PDC.
En el campo de aplicación, el dispositivo electrónico instalado en la punta del PDC, necesita un tiempo
de trabajo para la cargar del sistema de cebado; Durante ese proceso, el efecto de ionización se
retrasa en la punta del PDC referente a los sistemas convencionales de pararrayos Franklin.
El dispositivo de cebado está construido con componentes electrónicos sensibles a los campos
electromagnéticos, está instalado en el cabezal aéreo (PDC) dentro de la influencia de los efectos
térmicos, electrodinámicos y electromagnéticos del rayo. En fusión de la intensidad de descarga del
rayo la destrucción del dispositivo electrónico es radical, a partir de ese momento la eficacia del PDC
no esta garantizada y la instalación de protección queda fuera de servicio.
Se aconseja la revisión del circuito electrónico del pararrayos cada vez que recibe un impacto.
Principios de instalación
El procedimiento de instalación viene definido por las normas UNE 21185:1995 y UNE 21186:1996 de
los cuales es conveniente destacar:
1. La punta de un pararrayos debe estar situada al menos a 2 m por encima de la zona que
protege, incluyendo antenas, torres de enfriamiento, techos, depósitos…
2. El conductor de bajada será fijado al pararrayos mediante un sistema de conexión que se
encuentre en el mástil. Éste estará constituido por un dispositivo mecánico de adaptación que
asegure un contacto eléctrico permanente.
3. Aquellos pararrayos que protejan zonas abiertas (campos de deporte, golf, piscinas,
camping…) serán instalados sobre soportes específicos tales como postes de iluminación,
pilares, mástiles autónomos o cualquier estructura cercana que permita al pararrayos cubrir la
zona a proteger. En caso de sujeción de estos soportes mediante vientos conductores, éstos
estarán unidos, en sus puntos de anclaje a nivel del suelo a los conductores de bajada
mediante conductores conforme a la tabla 15.1
4. En el momento del diseño de un sistema de protección contra el rayo, se debe tener en cuenta
aquellos puntos de la arquitectura para la ubicación del pararrayos. Estos lugares son los
puntos altos de la estructura, como:
a. Casetas situadas en terrazas
b. Cumbreras
c. Chimeneas metálicas o de albañilería.
5. Los conductos de bajada están destinados a conducir la corriente del rayo desde los
dispositivos de captación hasta las tomas de tierra. Se situarán en el exterior de la estructura
a excepción de los casos citados en el apartado 13.
6. Cada pararrayos estará unido a tierra por lo menos una bajante. Serán necesarias al menos
dos bajantes en los casos siguientes:
a. Si la proyección horizontal del conductor de bajada es superior a su proyección
vertical.
b. En el caso de realización de instalaciones sobre estructuras de altura superior a 28 m.

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Las dos bajantes deberán realizarse sobre dos fachadas distintas, siempre que esto sea
posible.
B B
A
A < B : 2 bajantes
A: Proyección vertical
B: Proyección horizontal
A < 28 m y A > B : 1 bajante
7. El conductor de bajada se instalará de tal forma que su recorrido sea lo más directo posible.
Su trazado tendrá en cuenta el emplazamiento de la toma de tierra y deberá ser lo más
rectilíneo posible, siguiendo el camino más corto, evitando cualquier acodamiento brusco o
remonte. Los radios de curvatura no serán inferiores a 20 cm. Para la desviación de los cables
de bajada, se utilizarán preferentemente los codos formados por las esquinas.
8. El trazado de los conductores de bajada debe ser elegido de forma que evite la proximidad de
conducciones eléctricas y su cruce. En todo caso, cuando no se pueda evitar un cruce, la
conducción debe ubicarse en el interior de un blindaje metálico que se prolongue 1 m a cada
parte del cruce. El blindaje deberá unirse a la bajante.
9. Se ha de evitar el contorno de cornisas o elevaciones. Se preverán lugares de paso los más
directos posibles para los conductores. En cualquier caso, se admite una remontada de un
máximo de 40 cm. para franquear una elevación con una pendiente menor o igual a 45
grados.
10. Las fijaciones de los conductores de bajada se realizarán tomando como referencia 3 fijaciones
por metro. Estas fijaciones deben ser apropiadas para los soportes y realizadas de forma que
no afecten a la impermeabilidad del tejado. Deben permitir una posible dilatación de los
conductores.
11. La unión de diferentes conductores entre sí se realiza a presión con la ayuda de piezas de
unión de la misma naturaleza, mediante remaches, empalme o soldadura. Se debe evitar, en
medida de lo posible, la perforación de los cables.
12. Los conductores de bajada deben estar protegidos contra eventuales choques mecánicos
mediante un tubo de protección hasta una altura superior a 2 m a partir del suelo.
13. Cuando sea imposible realizar una bajante exterior, el cable de bajada podrá ir dentro de un
tubo, destinado especialmente al tal efecto, que recorra la pared en toda su altura o sólo en
parte.
Es posible la utilización de fundas aislantes y no inflamables siempre que éstas tengan una
sección interior superior o igual a 2000 mm². En cualquier caso, se deben respetar las
condiciones de proximidad. La eficacia del sistema de bajantes puede verse disminuida en el
caso de que la trayectoria sea interior.

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14. Cuando el exterior de un edificio o estructura está provisto de elementos metálicos, o de un

elemento fijo de revestimiento, el conductor de bajada se puede fijar detrás del revestimiento
sobre el hormigón o la estructura que lo soporta.
En este caso, los elementos conductores del revestimiento y de la estructura que lo soporta
deben estar unidos equipotencialmente a la bajante, tanto en la parte superior como en la
base.
15. Los conductores de bajada podrán ser pletinas, trenza plana, cable trenzado o redondo. La
sección mínima ha de ser de 50 mm² y está definida en la siguiente tabla:
Tabla 15.1 Conductores de bajada

Material Observaciones Dimensiones
 pletina 30x2 mm
 trenza plana 30x3,5
Recomendado por su buena
Cobre electrolítico mm
conductividad eléctrica y su
desnudo o estañado  cable trenzado 50
resistencia a la corrosión
mm²
 redondo Ø 8 mm
Acero inoxidable 18/10, Recomendado en ciertos  pletina 30x2 mm
304 ambientes corrosivos  redondo Ø 8 mm
Debe ser utilizado sobre
 pletina 30x3 mm
Aluminio A 5/L superficies de aluminio
 redondo Ø10 mm
(barandillas, muros…)
Modelo de pararrayos
Para la protección de cada uno de los edificios e instalaciones contra el rayo eléctrico se ha proyectado
la instalación de un sistema de pararrayos cumpliendo las normas UNE 21186:1996.
La instalación se realizará implantando un terminal aéreo de captación con dispositivo de cebado

electrónico fabricado en acero inoxidable según UNE 36.016-75, y conectado a tierra mediante una
bajante de cables de cobre desnudo de 50 mm² de sección y tres electrodos dinámicos verticales en
de 2,5m de longitud. Asimismo esta instalación estará conectada a la red general de tierras de baja
tensión mediante una vía de chispas.
La implantación y el modelo de pararrayos será el siguiente:
- Pararrayos DAT CONTROLER PLUS 60 - PDC de las siguientes características:

 Certificado de Producto AENOR Nº 058/000003 de conformidad con norma UNE 21186, que
comprende:
1. Corriente soportada certificada: 100kA. Ensayo previo al de tiempo de avance en
el cebado, para garantizar funcionamiento del pararrayos después de haber sufrido
10 descargas repetitivas.
2. Tiempo de avance en el cebado certificado; 15 μs. Con doble factor de seguridad.
 Certificado de funcionamiento inalterable con lluvia. Aislamiento al 95%:
1. Ensayo seco/lluvia con impulsos tipo maniobra.
2. Ensayo seco/lluvia con tensión continua.
 Certificado de radio de protección y cumplimiento de las normas UNE 21186 y NFC 17-102.
Radio de protección de 97 m, calculado según normas UNE 21186 y NFC 17-102,
considerando el tiempo de avance certificado con doble factor de seguridad, mástil de 6 m
y NIVEL III de protección.

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Respecto a la toma de tierra, se han proyectado 3 electrodos dinámicos por bajante. Es preferible que
cada electrodo esté ubicado en una arqueta.
Para la protección de la antena se ha previsto una vía de chispas para unir equipotencialmente. Para
la unión de la toma tierra también se ha previsto una vía de chispas específica.
Cada sistema dispondrá de un contador para verificar los impactos recibidos.
Volumen protegido mediante pararrayos con dispositivo de cebado
Cuando se utilicen pararrayos con dispositivo de cebado, el volumen protegido por cada punta se
define de la siguiente forma:
1. bajo el plano horizontal situado a 5 m por debajo de la punta, el volumen protegido es el de

una esfera cuyo centro se sitúa en la vertical de la punta a una distancia D y cuyo radio es:
R  D  L
Siendo
R el radio de la esfera en m que define la zona protegida
D distancia en m que figura en la tabla A.4 en función del nivel de protección
ΔL distancia en función del tiempo del avance en el cebado Δt del pararrayos en μs. Se
adoptará ΔL=Δt para valores de Δt inferiores o iguales a 60 μs, y ΔL=60 m para
valores de Δt superiores.
Tabla A.4 Distancia D

Nivel de protección Distancia D (m)
1 20
2 30
3 45
4 60
2. por encima de este plano, el volumen protegido es el de un cono definido por la punta de
captación y el círculo de intersección entre este plano y la esfera.
Sistema Interno.
Este sistema comprende los dispositivos que reducen los efectos eléctricos y magnéticos de la
corriente de la descarga atmosférica dentro del espacio a proteger.
Deberá unirse la estructura metálica del edificio, la instalación metálica, los elementos conductores
externos, los circuitos eléctricos y de telecomunicación del espacio a proteger y el sistema externo de
protección si lo hubiera, con conductores de equipotencialidad o protectores de sobretensiones a la
red de tierra.
Cuando no pueda realizarse la unión equipotencial de algún elemento conductor, los conductores de
bajada se dispondrán a una distancia de dicho elemento superior a la distancia de seguridad ds. La
distancia de seguridad ds será igual a:
d s  0,1  L

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Siendo L la distancia vertical desde el punto en que se considera la proximidad hasta la toma de tierra
de la masa metálica o la unión equipotencial más próxima. En el caso de canalizaciones exteriores de
gas, la distancia de seguridad será de 5 m como mínimo.
En todos los cuadros eléctricos, se instalarán protecciones contra sobretensiones producidas por caída
de rayo.

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CALCULOS
1. CALCULO DE LA LINEAS
1.1. MÉTODO DE CÁLCULO DE SECCIONES E INTENSIDADES EN LAS LÍNEAS
La determinación reglamentaria de la sección de un cable consiste en calcular la sección mínima

normalizada que satisface simultáneamente las tres condiciones siguientes:
a) Criterio de intensidad máxima admisible o de calentamiento: La temperatura del conductor del

cable, trabajando a plena carga y en régimen permanente, no debe superar en ningún
momento la temperatura máxima admisible asignada de los materiales que se utilizan para el
aislamiento del cable. Esta temperatura se especifica en las normas particulares de los cables
y suele ser de 70 ºC para cables con aislamiento termoplástico y de 90ºC para cables con
aislamientos termoestables.
b) Criterio de la caída de tensión: La circulación de corriente a través de los conductores,
ocasiona una pérdida de potencia transportada por el cable, y una caída de tensión o
diferencia entre las tensiones en el origen y extremo de la canalización. Esta caída de tensión
debe ser inferior a los límites marcados por el Reglamento en cada parte de la instalación, con
el objeto de garantizar el funcionamiento de los receptores alimentados por el cable. Este
criterio suele ser determinante cuando las líneas son de larga longitud.
c) Criterio de la intensidad de cortocircuito: La temperatura que puede alcanzar el conductor del
cable, como consecuencia de un cortocircuito o sobreintensidad de corta duración, no debe
superar la temperatura máxima admisible de corta duración (inferior a 5 s.) asignada a los
materiales utilizados para el aislamiento del cable. Esta temperatura en las normas
particulares de los cables suele ser de 160 ºC. para cables con aislamiento termoplástico y de
250 ºC. para cables con aislamiento termoestable. Este criterio, aunque es determinante en
instalaciones de alta y media tensión no lo es en instalaciones de baja tensión ya que por una
parte las protecciones de sobreintensidad limitan la duración del cortocircuito a tiempos muy
breves, y además las impedancias de los cables hasta el punto de cortocircuito limitan la
intensidad de cortocircutio.
1.1.1. Cálculo por densidad de corriente
Para el cálculo por densidad de corriente se han tenido en cuenta las tablas de intensidades máximas
admisibles indicadas en la ITC-BT019 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, obteniéndose la
intensidad nominal circulante mediante la aplicación de las siguientes fórmulas:
Líneas trifásicas:
P
In 
3xUx cos 
Líneas monofásicas:
P
In 
Vx cos 

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Siendo:
 P = potencia en vatios.
 In = intensidad nominal en amperios.
 U = tensión entre fases en voltios (400 V)
 V = tensión entre fase y neutro en voltios (230 V)
 Cos = factor de potencia.
La intensidad máxima admisible del cable será en cualquier caso superior a la máxima intensidad que
va a circular por él, siendo además superior al calibre del interruptor automático que va a proteger la
línea.
1.1.2. Cálculo por caída de tensión
La expresión que se utiliza para el cálculo de la caída de tensión que se produce en una línea se
obtiene considerando el circuito equivalente de una línea corta (inferior a unos 50 km.), mostrado en
la figura siguiente, junto con su diagrama vectorial:
Debido al pequeño valor del ángulo, entre las tensiones en el origen y extremo de la línea, se puede
asumir sin cometer prácticamente ningún error, que el vector UU1 es igual a su proyección horizontal,
siendo por tanto el valor de la caída de tensión.
U = UU1-UU2 AB + BC = R I cos  [1]
Como la potencia transportada por la línea es:
P =3 UU1·I· Cos (en trifásico) [2]
P= UU1·I· Cos (en monofásico) [3]

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Basta con sustituir la intensidad calculada en función de la potencia en la fórmula [1], y tener en
cuenta que en trifásico la caída de tensión de línea será raíz de tres veces la caída de tensión de fase
calculada según [1], y que en monofásico habrá que multiplicarla por un factor de dos para tener en
cuenta tanto el conductor de ida como el de retorno, para obtener las fórmulas que dan la caída de
tensión en función de la potencia.
Caída de tensión en trifásico:
U III = (R + X tan) (P / UU1) [4]
Caída de tensión en monofásico:
U I = 2 (R + X tan) (P / UU1) [5]
Donde:
 U III Caída de tensión de línea en trifásico en voltios

 U I Caída de tensión en monofásico en voltios.
 R Resistencia de la línea en 
 X Reactancia de la línea en 
 P Potencia en vatios transportada por la línea.
 UU1 Tensión de la línea según sea trifásica o monofásica, (400V en trifásico, 230V
en monofásico)
 tan Tangente del ángulo correspondiente al factor de potencia de la carga.
La reactancia, X, de los conductores varía con el diámetro y la separación entre conductores. En el
caso de redes de distribución aéreas trenzadas es sensiblemente constante al estar los conductores
reunidos en haz, siendo del orden de X= 0,1 /km, valor que se puede utilizar para los cálculos sin
error apreciable. En el caso de redes de distribución subterráneas, aunque se suelen obtener valores
del mismo orden, es posible su cálculo en función de la separación entre conductores, determinando lo
que se conoce como separación media geométrica entre ellos.
En ausencia de datos se puede estimar el valor de la reactancia inductiva como 0,1 /km, o bien
como un incremento adicional de la resistencia. Así se puede suponer que para un conductor cuya
sección sea:
Para secciones menores o iguales de 120 mm², como es lo habitual tanto en instalaciones de enlace
como en instalaciones interiores, la contribución a la caída de tensión por efecto de la inductancia es
despreciable frente al efecto de la resistencia, y por lo tanto las fórmulas [4] y [5] anteriores se
pueden simplificar de la siguiente forma:
Caída de tensión en trifásico:
U III = R P / UU1 [6]
Caída de tensión en monofásico:
U I = 2 R P / UU1 [7]
Si se tiene en cuenta que el valor de la resistencia de un cable se calcula como:

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R=R tca =R tcc (1 + Ys + Yp) = c R tcc [8]
R tcc =R 20cc [1 +  ( -20)] =  L / S [9]
R 20cc = 20 L / S [10]
 = 20 [1 +  ( -20)] [11]
Donde:
 R tca Resistencia del conductor en corriente alterna a la temperatura.

 R tcc Resistencia del conductor en corriente continua a la temperatura.
 R 20cc Resistencia del conductor en corriente continua a la temperatura de 20ºC.
 Ys Incremento de la resistencia debido al efecto piel ( o efecto skin)
 Yp Incremento de la resistencia debido al efecto proximidad.
  Coeficiente de variación de resistencia específica por temperatura del conductor en ºC-
1
.
 
 20 Resistividad del conductor a 20ºC.
 S Sección del conductor en mm².
 L Longitud de la línea en m.
El efecto piel y el efecto proximidad son mucho más pronunciados en los conductores de gran sección.
Su cálculo riguroso se detalla en la norma UNE 21144. No obstante y de forma aproximada para
instalaciones de enlace e instalaciones interiores en baja tensión es factible suponer un incremento de
resistencia inferior al 2% en alterna respecto del valor en continua.
c = (1 + Ys + Yp)  1,02
Combinando las ecuaciones [8], y [9] anteriores se tiene:
R = c  L / S [12]
Sustituyendo la ecuación [12] en las [6] y [7] se puede despejar el valor de la sección mínima que
garantiza una caída de tensión límite previamente establecida, y que viene dada por las fórmulas
siguientes:
Cálculo de la sección en trifásico: [13]
S 
c  
PL
U III U 1
Cálculo de la sección en monofásico [14]
S 
2c  
PL
U I U 1

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Donde:
 S Sección calculada según el criterio de la caída de tensión máxima admisible en mm² .

 c Incremento de la resistencia en alterna. (Se puede tomar c= 1,02).
  Resistividad del conductor a la temperatura de servicio prevista para el conductor (
mm² /m).
 P Potencia activa prevista para la línea, en vatios.
 L Longitud de la línea en m.
 U III Caída de tensión máxima admisible en voltios en líneas trifásicas.
 U I Caída de tensión máxima admisible en voltios en líneas monofásicas.
 U1 Tensión nominal de la línea (400 V en trifásico, 230 V en monofásico)
En la práctica para instalaciones de baja tensión tanto interiores como de enlace es admisible
despreciar el efecto piel y el efecto de proximidad, así como trabajar con el inverso de la resistividad
que se denomina conductividad (“ ”, en unidades m/ mm²). Además se suele utilizar la letra “e”
para designar a la caída de tensión en voltios, tanto en monofásico como en trifásico, y la letra U para
designar la tensión de línea en trifásico (400V) y la tensión de fase en monofásico (230V). Con estas
simplificaciones se obtienen las expresiones siguientes para determinar la sección:
Para receptores trifásicos: [15]
PL
S
eU
Para receptores monofásicos: [16]
2 PL
S
eU
Donde la conductividad se puede tomar de la siguiente tabla:
Para calcular la temperatura máxima prevista en servicio de un cable se puede utilizar el siguiente
razonamiento: su incremento de temperatura respecto de la temperatura ambiente T0 (25ºC para
cables enterrados y 40ºC para cables al aire), es proporcional al cuadrado del valor eficaz de la
intensidad. Por tanto.
T = T-T0= Constante. I2
2
Tmáx = Constante. I máx
Por tanto:
T/ I2 = Tmáx / I máx

2

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2
T = T0 + (Tmáx - T0) * (I / I máx) [17]
Donde:
 T Temperatura real estimada en el conductor

 Tmáx Temperatura máxima admisible para el conductor según su tipo de aislamiento.
 T0 Temperatura ambiente del conductor.
 I Intensidad prevista para el conductor.
 I máx Intensidad máxima admisible para el conductor según el tipo de instalación.
Debido a la multitud de parámetros que intervienen en las ecuaciones anteriores, se empleará para el
cálculo de la caída de tensión en cada una de las líneas las tablas siguientes que proporcionan las
caídas de tensión unitarias calculadas teniendo en cuenta tanto la resistencia como la inductancia de
los cables, para dos factores de potencia distintos y para distintas temperaturas de servicio de los
conductores. La tabla 4 es para cables de tensión asignada 450/750 V, y la tabla 5 para cables de
0,6/1kV.

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La caída de tensión es variable según los casos y proporcional a la longitud. En los cálculos se ha
tenido en cuenta la caída de tensión acumulada entre la cabecera de la instalación y el punto de
utilización.
1.2. CALCULOS POR CAIDA DE TENSION E INTENSIDAD DE CORRIENTE
1.2.1. Códigos utilizados en las tablas de cálculo.
La validación y selección de cables se ha realizado del siguiente modo:
1.- Validación por calentamiento (intensidad de carga).
2.- Validación por caída de tensión: para esta última se consideran admisibles las caídas de
tensión indicadas por el Reglamento de Baja Tensión en su instrucción ITC-BT-19 ap.2.2.2.
La caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización sera menor que
3% de la nominal en los circuitos de alumbrado y circuitos interiores y del 5% para el resto de
circuitos, según el punto 2.2.2 de la ITC-BT-19, del REBT, no obstante para instalaciones que se
alimentan directamente de alta tensión mediante un transformador de distribución propio, se
considerara que la instalación interior de baja tensión tiene su origen en la salida del transformador.
En este caso la caída de tensión admisible se ve incrementada en un 1,5 %.
Para el cálculo de las secciones en los circuitos de alumbrado de descarga tomaremos como potencia
de cálculo (VA) el resultado de multiplicar la nominal de la potencia instalada (W) por 1,8.
Exceptuando las luminarias con equipo electrónico que entonces se considerara la potencia instalada.
Para el cálculo de las secciones en los circuitos de acometida a motores tomaremos como potencia de
cálculo el resultado de multiplicar la nominal del motor por 1,25.

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Los valores de Intensidad Máxima Admisible de los conductores se ven reducidos en función del tipo
de instalación adoptada.
Calculadas las secciones por densidad de corriente y por caída de tensión, se elegirá la sección
comercial más próxima, por exceso, a la más desfavorable de ambas.
Se han considerado las siguientes caídas de tensión porcentuales para cada una de las distintas
líneas:
- Instalación Interior 4,5 % para alumbrado y 6,5% para fuerza
En el estadillo adjunto se especifican las intensidades, densidades, caídas de tensión en voltios y en

tanto por ciento, así como la intensidad admisible en las líneas.
Se considera alimentados todos los aparatos de utilización susceptibles de funcionar simultáneamente.

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SIGNIFICADO DE LOS DATOS A APORTAR Y VALORES PERMITIDOS PARA LOS MISMOS
DATO SIGNIFICADO FORMATO VALORES ADMISIBLES
Nombre del circuito a

Servicio a alimentar Texto Cualquiera
alimentar
230 (Circuitos monofásicos)
Tensión (V) Tensión del circuito Numérico
400 (Circuitos trifásicos)
Potencia (W) Potencia en W de la carga a alimentar Numérico Cualquiera
Cos f Factor de potencia de la carga a conectar Numérico Comprendido entre 0,8 y 1

750
Tensión Aislamiento (V) Tensión de aislamiento del conductor Numérico
1000
V(PVC)
R(XLPE)
Tipo de Aislamiento Tipo de aislamiento del conductor Texto
D(EPR)
Z1(POLIOLEFINA)
Conductores unipolares aislados en tubos empotrados en paredes aislantes
Cables multiconductores empotrados directamente en paredes termicamente aislantes
A Conductores unipolares aislados en molduras
Conductores unipolares aislados en conductos o cables uni o multiconductores dentro de los marcos de las
puertas
Conductores unipolares aislados en tubos o cables uni o multiconductores dentro de los marcos de las ventanas
A2 Cables multiconductores en tubos empotrados en paredes termicamente aislantes
Conductores unipolares aislados en tubos (incluyendo canaletas y conductos de sección no circular) en montaje
superficial o empotrados en obra.
Conductores unipolares aislados en tubos sobre pared de madera o separados a una distancia inferior a 0,3
veces el diametro del tubo.
Conductores unipolares aislados en conductos de sección no circular sobre pared de madera.
Conductores unipolares aislados en conductos empotrados en pared de obra.
Cables unipolares o multiconductores en huecos de obra de fabrica.
Conductores unipolares aislados en tubos dentro de huecos de obra de fabrica.
B Conductores unipolares aislados en conductos de sección no circular en huecos de obra de fabrica.
Conductores unipolares aislados o cables unipolares en canal protectora fijada a una pared de madera o
empotrada en el suelo.
Cables uni o multiconductores en falsos techos o techos suspendidos.
Conductores unipolares aislados en canal protectora suspendida.
Conductores unipolares aislados en canales de obra ventilados.
Cables uni o multiconductores en canales de obra ventilados.
Conductores unipolares aislados o cables unipolares dentro de zocalos acanalados.
Cables multiconductores en tubos (incluyendo canaletas y conductos de sección no circular) en montaje
superficial o empotrados en obra.
Cables multiconductores en tubos sobre pared de madera o separados a una distancia inferior a 0,3 veces el
B2 diametro del tubo.
Cables multiconductores en conductos de sección no circular sobre pared de madera.
Tipo de Instalación Forma de instalación del conductor Texto Cables multiconductores dentro de zocalos acanalados.
Cables multiconductores directamente sobre la pared o en bandeja no perforada.
Cables unipolares o multiconductores sobre bandejas no perforadas.
C Cables unipolares o multiconductores fijados en el techo o pared de madera o espaciados 0,3 veces el diámetro
del cable.
Cables uni o multiconductores empotrados directamente en las paredes.
Cables multiconductores al aire libre o en bandeja perforada. Distancia a la pared no inferior a 0,3 D.
Cables unipolares o multiconductores sobre bandejas perforadas en horizontal o vertical.
E
Cables unipolares o multiconductores sobre soportes.
Cables unipolares o multiconductores suspendidos de un cable fiador.
Se aplica a los mismos sistemas de instalación que el tipo E cuando la sección del conductor es superior a 25
F
mm²
Cables unipolares separados mínimo D.
G
Conductores desnudos o aislados sobre aisladores.
Terna de cables unipolares directamnete enterrados en el terreno
H
Terna de cables unipolares enterrados en canalización entubada
Cables tripolares o tetrapolares directamnete enterrados en el terreno
H2
Cables tripolares o tetrapolares enterrados en canalización entubada
Terna de cables unipolares instalados en galerias visitables
Terna de cables unipolares instalados en galerias o zanjas registrables
J
Terna de cables unipolares instalados en atarjeas o canales registrables
Terna de cables unipolares instalados en bandejas, palomillas o directamente sujetos a la pared

Cables tripolares o tetrapolares instalados en galerias visitables
Cables tripolares o tetrapolares instalados en galerias o zanjas registrables
J2
Cables tripolares o tetrapolares instalados en atarjeas o canales registrables
Cables tripolares o tetrapolares instalados en bandejas, palomillas o directamente sujetos a la pared

Factor de corrección intensidad máxima por agrupación de cables
Factor de corrección I Numérico 0a1
según tipo de instalación.
Máxima V admisible (%) Caída de tensión máxima admisible. Numérico 0 a 6,5 %
Longitud (m) Longitud del conductor en m. Numérico Cualquiera

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2. CALCULO DE INTERRUPTORES DIFERENCIALES
Se deberá cumplir lo establecido en la instrucción ITC-BT-24 ap: 4.1
La elección de la sensibilidad del interruptor diferencial que debe utilizarse en cada caso, viene
determinada por la condición de que el valor de la resistencia a tierra de las masas, medida en cada
punto de conexión de las mismas, debe cumplir la relación:
50
En locales secos: R 
Is
24
En locales húmedos o mojados : R 
Is
Siendo:
- Is, el valor que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección.

- R, es la suma de las resistencias de la toma de tierra y del conductor de protección de
masas.
- U, es la tensión de contacto límite convencional.
Tomando el caso más desfavorable y considerando la resistencia a tierra no superior a 37 ,

obtendremos que:
24 V
Is = = 0,650 A = 650 mA
37 
No obstante, adoptaremos los interruptores de media sensibilidad (300 mA) para los circuitos de
fuerza y los de alta sensibilidad (30 mA) para los circuitos de alumbrado, ambos muy inferiores al
obtenido.
En Donostia San Sebastian, a 7 de Julio de 2016,
Fdo. la Arquitecta
colegiado nº 3436 del COAVN

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ANEXO I: CALCULOS ELECTRICOS

7 Julio 2016 34/36
CUADRO DE POTENCIAS
Potencia Potencia Potencia

Total Total Total
INSTALADA CALCULO DEMANDADA
C.G.P Y MEDI C.G.D 824.399 W 587.456 W 611.668 W

. . 0W 0,00 0W
. . 0W 0,00 0W
. . 0W 0,00 0W
. . 0W 0,00 0W
. . 0W 0,00 0W
. . 0W 0,00 0W
. . 0W 0,00 0W
. . 0W 0,00 0W
. . 0W 0,00 0W
. . 0W 0,00 0W
. . 0W 0,00 0W
POTENCIA TOTAL 824.399 W 587.456 W 611.668 W
POTENCIA INSTALADA 824.399 W POTENCIA GRUPO
POTENCIA DE CALCULO 587.456 W
POTENCIA DEMANDADA 611.668 W

TABLA DE DATOS A INSERTAR
C.G.D Novedad
Tipo POTENCIA POTENCIA POTENCIA Sección Sección

ORIGEN DESTINO CONCEPTO 1 Alumb. FACTOR LONG. COEF. POTENCIA TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL calculada adoptada
DE LINEA (V) 2 Fuerza DE DE DE FUERZA ALUMB. INSTALADA CALCULO DEMANDADA (mm²) (mm²)
POTENCIA LINEA SIMULT. (W) ( CV) (W) (W) (W) (W)
RED 0 0
C.G.P Y MEDIDA C.G.D C.G.D 400 2 0,97 12 0,74 753897 0 70502 824399 587.456 611.668 3x240 720
1 C.G.D Receptor BATERIA DE CONDENSADORES 400 2 1,00 6 0,90 100000 0 0 100.000 100.000 90.000 95 120
2 C.G.D Receptor LP01_SALA_INSTALACIONES 400 2 0,90 27,5 0,53 17000 0 809 17.809 9.855 9.509 2,5 6
3 C.G.D Receptor LP02_SALA_SEM 400 2 0,90 27 0,73 5180 0 475 5.655 4.377 4.101 1,5 4
4 C.G.D Receptor LP03_LASER 400 2 0,90 31,3 0,73 11500 0 1171 12.671 9.903 9.221 2,5 6
5 C.G.D Receptor LP04_LAB_CARACT 400 2 0,90 42,9 0,79 18225 0 8396 26.621 26.491 21.154 16 16
6 C.G.D Receptor LP05_LAB_EXTRUSORA 400 2 2,52 55,4 0,70 198050 0 1646 199.696 141.206 140.281 50 95
7 C.G.D Receptor LP06_HALL_VESTUARIO 400 2 0,90 44,4 0,81 15100 0 7888 22.988 23.780 18.658 10 25
8 C.G.D Receptor LP07_NAVE_ABIERTA 400 2 0,90 67,9 0,76 82500 0 17176 99.676 86.165 75.726 95 120
9 C.G.D Receptor LP08_HORNOS 400 2 0,90 102,7 0,70 57670 0 359 58.029 40.930 40.728 35 50
10 C.G.D Receptor LP09_NIEBLA_SALINA 400 2 0,90 115,2 0,71 6570 0 243 6.813 4.980 4.842 1,5 4
11 C.G.D Receptor LP10_SCREEN_PRINTING 400 2 0,90 120 0,71 8670 0 243 8.913 6.450 6.312 2,5 4
12 C.G.D Receptor LP11_PLANTA_PILOTO 400 2 0,90 141,4 0,70 89000 0 533 89.533 63.132 62.833 70 95
13 C.G.D Receptor LP12_PREPARACION_MUESTRAS 400 2 1,29 143,4 0,78 12370 0 4651 17.021 16.220 13.310 4 25
14 C.G.D Receptor LP13_METALOGRAFIA 400 2 1,16 141 0,73 11470 0 1055 12.525 9.696 9.084 2,5 10
15 C.G.D Receptor LP14_LAB_QUIMICO 400 2 0,9 140,2 0,8036 30864 0 4894 35758 31883 28737 25 25
16 C.G.D Receptor LP15_OFICINA_ABIERTA 400 2 0,90 58,5 0,75 87000 0 18318 105.318 90.241 79.218 95 120
17 C.G.D Receptor LP16_OFICCE 400 2 0,90 58,5 0,82 3000 0 1867 4.867 5.184 3.967 1,5 4
18 C.G.D Receptor LP17_ASCENSOR 400 2 0,89 58,1 0,67 7360 0 778 8.138 8.760 5.476 2,5 6
19 C.G.D Receptor LP18_CLIMATIZACIÓN 400 2 0,90 58,5 0,85 92368 0 0 92.368 78.513 78.513 95 120
tipo POTENCIA POTENCIA POTENCIA Sección Sección

SAI 0 0
C.G.P Y MEDIDA C.G.D C.G.D 400 2 0,87 16 0,65 116925 0 0 116925 75.863 75.863 95 120
1 C.G.D Receptor LP02_SALA_SEM 400 2 0,90 27 0,50 1000 0 0 1.000 500 500 1,5 2,5
2 C.G.D Receptor LP03_LASER 400 2 0,90 31,3 0,50 1500 0 0 1.500 750 750 1,5 2,5
3 C.G.D Receptor LP04_LAB_CARACT 400 2 0,9 42,9 0,5 18225 0 0 18225 9113 9113 2,5 6
4 C.G.D Receptor LP06_HALL_VESTUARIO 400 2 0,90 44,4 0,50 4700 0 0 4.700 2.350 2.350 1,5 2,5
5 C.G.D Receptor LP14_LAB_QUIMICO 400 2 0,9 140,2 0,5 4500 0 0 4500 2250 2250 1,5 4
6 C.G.D Receptor LP15_OFICINA_ABIERTA 400 2 0,90 58,5 0,70 87000 0 0 87.000 60.900 60.900 50 50
C.G.D
POTENCIA Factor de Intensidad Sección Sección Sección Sección Protección Protección

CONCEPTO Longitud Calculo. Instal. Deman. Tensión Potencia calculada adoptada Neutro Tierra E=c.d.t. Diferencial Magnetotérmica
(metros) (Kw) (Kw) (Kw) (Voltios) (Amperios) (mm²) (mm²) (mm²) (mm²) (%) (mA) Polos (Amperios)
RED
C.G.D 12 587,46 824,40 611,67 400 0,97 874,17 3x240 720 1x95 1x95 0,1% 300 4 400
BATERIA DE CONDENSADORES 6 100,00 100,00 90,00 400 1,00 144,34 95 120 2x35 2x35 0,17% 300 4 250
0 LP01_SALA_INSTALACIONES 27,5 9,85 17,81 9,51 400 0,90 15,80 2,5 6 6 6 0,50% 300 4 25 0
0 LP02_SALA_SEM 27 4,38 5,66 4,10 400 0,90 7,02 1,5 4 4 4 0,33% 300 4 20 0
0 LP03_LASER 31,3 9,90 12,67 9,22 400 0,90 15,88 2,5 6 6 6 0,58% 300 4 25 0
0 LP04_LAB_CARACT 42,9 26,49 26,62 21,15 400 0,90 42,49 16 16 16 16 0,79% 300 4 50 0
0 LP05_LAB_EXTRUSORA 55,4 141,21 199,70 140,28 400 2,52 80,88 50 95 50 50 0,92% 300 4 160 0
0 LP06_HALL_VESTUARIO 44,4 23,78 22,99 18,66 400 0,90 38,14 10 25 16 16 0,47% 300 4 63 0
0 LP07_NAVE_ABIERTA 67,9 86,17 99,68 75,73 400 0,90 138,19 95 120 2x35 2x35 0,54% 300 4 250 0
0 LP08_HORNOS 102,7 40,93 58,03 40,73 400 0,90 65,64 35 50 25 25 0,94% 300 4 100 0
0 LP09_NIEBLA_SALINA 115,2 4,98 6,81 4,84 400 0,90 7,99 1,5 4 4 4 1,60% 300 4 20 0
0 LP10_SCREEN_PRINTING 120 6,45 8,91 6,31 400 0,90 10,34 2,5 4 4 4 2,16% 300 4 10 0
0 LP11_PLANTA_PILOTO 141,4 63,13 89,53 62,83 400 0,90 101,25 70 95 50 50 1,05% 300 4 160 0
0 LP12_PREPARACION_MUESTRAS 143,4 16,22 17,02 13,31 400 1,29 18,21 4 25 16 16 1,04% 300 4 63 0
0 LP13_METALOGRAFIA 141 9,70 12,53 9,08 400 1,16 12,09 2,5 10 10 10 1,53% 300 4 40 0
0 LP14_LAB_QUIMICO 140,2 31,88 35,76 28,74 400 0,9 51,13 25 25 16 16 2,00% 300 4 63 0
0 LP15_OFICINA_ABIERTA 58,5 90,24 105,32 79,22 400 0,90 144,73 95 120 2x35 2x35 0,49% 300 4 250 0
0 LP16_OFICCE 58,5 5,18 4,87 3,97 400 0,90 8,31 1,5 4 4 4 0,85% 300 4 20 0
0 LP17_ASCENSOR 58,1 8,76 8,14 5,48 400 0,89 14,25 2,5 6 6 6 0,95% 300 4 25 0
0 LP18_CLIMATIZACIÓN 58,5 78,51 92,37 78,51 400 0,90 125,92 95 120 2x35 2x35 0,43% 300 4 250 0

SAI
C.G.D 16 75,86 116,93 75,86 400 0,87 126,20 95 120 2x35 2x35 0,11% 300 4 250
0 LP02_SALA_SEM 27 0,50 1,00 0,50 400 0,90 0,80 1,5 2,5 2,5 2,5 0,06% 300 4 16 0
0 LP03_LASER 31,3 0,75 1,50 0,75 400 0,90 1,20 1,5 2,5 2,5 2,5 0,10% 300 4 16 0
0 LP04_LAB_CARACT 42,9 9,1125 18,225 9,1125 400 0,9 14,61 2,5 6 6 6 0,91% 300 4 25 0
0 LP06_HALL_VESTUARIO 44,4 2,35 4,70 2,35 400 0,90 3,77 1,5 2,5 2,5 2,5 0,47% 300 4 16 0
0 LP14_LAB_QUIMICO 140,2 2,25 4,50 2,25 400 0,90 3,61 1,5 4 4 4 0,88% 300 4 20 0
0 LP15_OFICINA_ABIERTA 58,5 60,90 87,00 60,90 400 0,90 97,67 50 50 25 25 0,80% 300 4 100 0
Cálculo de Corrientes de cortocircuito. Redes 400/230 voltios.
NOTA: Para cables de aluminio considerar: SECCION EQ. Cu = Sección Al * 0,67
Datos de Entrada Datos de Salida
Parciales Rt Xt Icc cos fi
RED m-ohms m-ohms kA-ef.

POTENCIA CC. TENSION RED RESISTENCIA REACTANCIA
MVA kV m-OHMS m-OHMS
(INPUT) (INPUT) (OUTPUT) (OUTPUT)
350,0 24 181,03 1.810,29 181,03 1.810 8,4 0,1
LINEA DE ALTA
LONGITUD. TENSION RED RESISTENCIA REACTANCIA

Km. kV m-OHMS m-OHMS
1,5 24 625 0,42 806,03 1.811 7,7 0,4
TRANSFORMADOR
POTENCIA TENSION CC. RESISTENCIA REACTANCIA

kVA % m-OHMS m-OHMS
1.000,0 6,0 - 9,60 0,22 10,10 22,9 0,0
LINEA BT1 (ACOMETIDA B.T.)
LONGITUD. SECCION RESISTENCIA REACTANCIA

m. mm2 Cu m-OHMS m-OHMS
4,0 960 0,1 0,3 0,30 10,42 22,1 0,0
LINEA BT2 (C.G.D)

12,0 720 0,3 1,0 0,62 11,38 20,3 0,1
LINEA BT3 (LP01_INSTALACIONES)

27,5 6 86,2 2,2 86,78 13,58 2,6 1,0
LINEA BT3 (LP02_SEM)

27,0 4 126,9 2,2 127,52 13,54 1,8 1,0
LINEA BT3 (LP03_LASER)
1
31,3 6 98,1 2,5 98,69 13,89 2,3 1,0
LINEA BT3 (LP04_LAB_CARACT)

42,9 16 50,4 3,4 51,02 14,81 4,3 1,0
LINEA BT3 (LP05_LAB_EXTRUSION)

55,4 95 11,0 4,4 11,58 15,81 11,8 0,6
LINEA BT3 (LP06_HALL)

44,4 25 33,4 3,6 34,00 14,93 6,2 0,9
LINEA BT3 (LP07_NAVE_AB )

67,9 120 10,6 5,4 11,25 16,81 11,4 0,6
LINEA BT3 (LP08_HORNOS)

102,7 50 38,6 8,2 39,23 19,60 5,3 0,9
LINEA BT3 (LP09_NIEBLA_SAL)

115,2 4 541,4 9,2 542,06 20,60 0,4 1,0
LINEA BT3 (LP10_SCREEN_PRIN)

120,0 4 564,0 9,6 564,62 20,98 0,4 1,0
2
LINEA BT3 (LP11_PLANTA_PIL)

141,4 95 28,0 11,3 28,60 22,69 6,3 0,8
LINEA BT3 (LP12_PREPARACION_MUE)

143,4 25 107,8 11,5 108,45 22,85 2,1 1,0
LINEA BT3 (LP13_METALOGRAFIA)

141,0 10 265,1 11,3 265,70 22,66 0,9 1,0
LINEA BT3 (LP14_LAB_QUIMICO)

140,2 25 105,4 11,2 106,05 22,60 2,1 1,0
LINEA BT3 (LP15_OFICINA_AB)

58,5 120 9,2 4,7 9,78 16,06 12,3 0,5
LINEA BT3 (LP16_OFFICE)

58,5 4 275,0 4,7 275,57 16,06 0,8 1,0
LINEA BT3 (LP17_ASCENSOR)
3
58,1 6 182,0 4,6 182,66 16,03 1,3 1,0
LINEA BT3 (LP18_CLIMA)

58,5 120 9,2 4,7 9,78 16,06 12,3 0,5
4
LP01_SALA_INSTA Novedad
LACIONES
RED 0 0
POTENCIA TOTAL + GRUPO 380 2 #¡REF! 50 #¡REF! #¡REF! #### #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185
C.G.D LP01_SALA_INSTALACIONES LP01_SALA_INSTALACIONES 400 2 0,90 27,5 0,53 17000 0 809 17809 9.855 9.509 2,5 6
LP01_SALA_INSTALACIONES Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 290 290 377 290 1,5 1,5
LP01_SALA_INSTALACIONES Receptor Alumbrado-2 230 1 0,90 20 1,00 0 0 464 464 603 464 1,5 1,5
LP01_SALA_INSTALACIONES Receptor ACS-CALDERA 400 2 0,90 18,9 0,50 5000 0 0 5.000 5.000 2.500 1,5 4
LP01_SALA_INSTALACIONES Receptor Grupo A.P. 400 2 0,90 29,1 0,50 4000 0 0 4.000 4.000 2.000 1,5 4
LP01_SALA_INSTALACIONES Receptor Grupo Incendios 400 2 0,90 25,7 0,50 7000 0 0 7.000 7.000 3.500 2,5 4
LP01_SALA_INSTALACIONES Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 55 55 99 55 1,5 1,5
LP01_SALA_INSTALACIONES Receptor Fuerza-1 230 2 0,90 20 0,70 1000 0 0 1.000 1.000 700 1,5 1,5
LP01_SALA_INSTALACIONES

RED
POTENCIA TOTAL + GRUPO 50 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 380 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185 1x95 1x95 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 400
LP01_SALA_INSTALACIONES 27,5 9,85 17,81 9,51 400 0,90 15,80 2,5 6 6 6 0,50% 300 4 25
Alumbrado-1 20 0,38 0,29 0,29 230 0,90 1,82 1,5 1,5 1,5 1,5 0,84% 30 2 10
Alumbrado-2 20 0,60 0,46 0,46 230 0,90 2,91 1,5 1,5 1,5 1,5 1,05% 30 2 10
ACS-CALDERA 18,9 5,00 5,00 2,50 400 0,90 8,02 1,5 4 4 4 0,77% 300 4 20
Grupo A.P. 29,1 4,00 4,00 2,00 400 0,90 6,42 1,5 4 4 4 0,83% 300 4 20
Grupo Incendios 25,7 7,00 7,00 3,50 400 0,90 11,23 2,5 4 4 4 1,01% 300 4 20
Alumbrado Emergencia 20 0,10 0,06 0,06 230 0,90 0,48 1,5 1,5 1,5 1,5 0,59% 30 2 10
Fuerza-1 20 1,00 1,00 0,70 230 0,90 4,83 1,5 1,5 1,5 1,5 1,40% 30 2 10
LP02_SALA_SEM Novedad

RED 0 0
C.G.D LP02_SALA_SEM LP02_SALA_SEM 400 2 0,90 27 0,73 5180 0 475 5655 4.377 4.101 1,5 4
LP02_SALA_SEM Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 464 464 603 464 1,5 1,5
LP02_SALA_SEM Receptor Difraccion RX 230 2 0,90 20 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP02_SALA_SEM Receptor Fuerza-1 230 2 0,90 20 0,70 1840 0 0 1.840 1.840 1.288 1,5 2,5
LP02_SALA_SEM Receptor Fuerza-2 230 2 0,90 20 0,70 1840 0 0 1.840 1.840 1.288 1,5 2,5
LP02_SALA_SEM Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 11 11 20 11 1,5 1,5

SAI 0 0
C.G.D LP02_SALA_SEM LP02_SALA_SEM 400 2 0,90 27 0,50 1000 0 0 1000 500 500 1,5 2,5
LP02_SALA_SEM Receptor Fuerza-1 230 2 0,90 20 0,50 1000 0 0 1.000 1.000 500 1,5 2,5
LP02_SALA_SEM

RED
LP02_SALA_SEM 27 4,38 5,66 4,10 400 0,90 7,02 1,5 4 4 4 0,33% 300 4 20
Alumbrado-1 20 0,60 0,46 0,46 230 0,90 2,91 1,5 1,5 1,5 1,5 0,87% 30 2 10
Difraccion RX 20 1,50 1,50 1,05 230 0,90 7,25 1,5 2,5 2,5 2,5 1,14% 300 2 16
Fuerza-1 20 1,84 1,84 1,29 230 0,90 8,89 1,5 2,5 2,5 2,5 1,32% 300 2 16
Fuerza-2 20 1,84 1,84 1,29 230 0,90 8,89 1,5 2,5 2,5 2,5 1,32% 300 2 16

SAI
LP02_SALA_SEM 27 0,50 1,00 0,50 400 0,90 0,80 1,5 2,5 2,5 2,5 0,06% 300 4 16
Fuerza-1 20 1,00 1,00 0,50 230 0,90 4,83 1,5 2,5 2,5 2,5 0,60% 300 2 16
LP03_LASER Novedad

RED 0 0
C.G.D LP03_LASER LP03_LASER 400 2 0,90 31,3 0,73 11500 0 1171 12671 9.903 9.221 2,5 6
LP03_LASER Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 580 580 754 580 1,5 1,5
LP03_LASER Receptor Alumbrado-2 230 1 0,90 20 1,00 0 0 580 580 754 580 1,5 1,5
LP03_LASER Receptor NIR 230 2 0,90 20 0,70 1000 0 0 1.000 1.000 700 1,5 2,5
LP03_LASER Receptor Verde CO2 230 2 0,90 20 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP03_LASER Receptor UV 230 2 0,90 20 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP03_LASER Receptor Futuro 230 2 0,90 20 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP03_LASER Receptor NIR 230 2 0,90 20 0,70 1000 0 0 1.000 1.000 700 1,5 2,5
LP03_LASER Receptor Vitrina 230 2 0,90 20 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP03_LASER Receptor Tomas Corriente 230 2 0,90 20 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP03_LASER Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 11 11 20 11 1,5 1,5

SAI 0 0
C.G.D LP03_LASER LP03_LASER 400 2 0,90 31,3 0,50 1500 0 0 1500 750 750 1,5 2,5
LP03_LASER Receptor Fuerza-1 230 2 0,90 20 0,50 1500 0 0 1.500 1.500 750 1,5 2,5
LP03_LASER

RED
LP03_LASER 31,3 9,90 12,67 9,22 400 0,90 15,88 2,5 6 6 6 0,58% 300 4 25
Alumbrado-1 20 0,75 0,58 0,58 230 0,90 3,64 1,5 1,5 1,5 1,5 1,26% 30 2 10
Alumbrado-2 20 0,75 0,58 0,58 230 0,90 3,64 1,5 1,5 1,5 1,5 1,26% 30 2 10
NIR 20 1,00 1,00 0,70 230 0,90 4,83 1,5 2,5 2,5 2,5 1,12% 300 2 16
Verde CO2 20 2,00 2,00 1,40 230 0,90 9,66 1,5 2,5 2,5 2,5 1,66% 300 2 16
UV 20 2,00 2,00 1,40 230 0,90 9,66 1,5 2,5 2,5 2,5 1,66% 300 2 16
Futuro 20 2,00 2,00 1,40 230 0,90 9,66 1,5 2,5 2,5 2,5 1,66% 300 2 16
NIR 20 1,00 1,00 0,70 230 0,90 4,83 1,5 2,5 2,5 2,5 1,12% 300 2 16
Vitrina 20 1,50 1,50 1,05 230 0,90 7,25 1,5 2,5 2,5 2,5 1,39% 300 2 16
Tomas Corriente 20 2,00 2,00 1,40 230 0,90 9,66 1,5 2,5 2,5 2,5 1,66% 300 2 16

SAI
LP03_LASER 31,3 0,75 1,50 0,75 400 0,90 1,20 1,5 2,5 2,5 2,5 0,10% 300 4 16
Fuerza-1 20 1,50 1,50 0,75 230 0,90 7,25 1,5 2,5 2,5 2,5 0,91% 300 2 16
LP04_LAB_CARACT Novedad

RED 0 0
C.G.D LP04_LAB_CARACT LP04_LAB_CARACT 400 2 0,90 42,9 0,79 18225 0 8396 26621 26.491 21.154 16 16
LP04_LAB_CARACT Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 812 812 1.056 812 1,5 1,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Alumbrado-3 230 1 0,90 20 1,00 0 0 1160 1.160 1.508 1.160 1,5 1,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Fuerza-1 400 2 0,90 20 0,70 1850 0 0 1.850 1.850 1.295 1,5 2,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 22 22 40 22 1,5 1,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 22 22 40 22 1,5 1,5

SAI 0 0
C.G.D LP04_LAB_CARACT LP04_LAB_CARACT 400 2 0,90 42,9 0,50 18225 0 0 18225 9.113 9.113 2,5 6
LP04_LAB_CARACT Receptor Fuerza-1 400 2 0,90 20 0,50 1850 0 0 1.850 1.850 925 1,5 2,5
LP04_LAB_CARACT

RED
LP04_LAB_CARACT 42,9 26,49 26,62 21,15 400 0,90 42,49 16 16 16 16 0,79% 300 4 50
Alumbrado-1 20 1,06 0,81 0,81 230 0,90 5,10 1,5 1,5 1,5 1,5 1,74% 30 2 10
Alumbrado-2 20 1,21 0,93 0,93 230 0,90 5,83 1,5 1,5 1,5 1,5 1,88% 30 2 10
Alumbrado-3 20 1,51 1,16 1,16 230 0,90 7,29 1,5 1,5 1,5 1,5 2,15% 30 2 10
Alumbrado-4 20 1,67 0,93 0,93 230 0,90 8,07 1,5 1,5 1,5 1,5 2,30% 30 2 10
Alumbrado-5 20 2,71 1,51 1,51 230 0,90 13,11 2,5 2,5 2,5 2,5 2,26% 30 2 16
Alumbrado-6 20 2,71 1,51 1,51 230 0,90 13,11 2,5 2,5 2,5 2,5 2,26% 30 2 16
Alumbrado-7 20 2,71 1,51 1,51 230 0,90 13,11 2,5 2,5 2,5 2,5 2,26% 30 2 16
Fuerza-1 20 1,85 1,85 1,30 400 0,90 2,97 1,5 2,5 2,5 2,5 0,96% 300 4 16
Fuerza-2 20 5,15 5,15 3,61 400 0,90 8,26 1,5 2,5 2,5 2,5 1,25% 300 4 16
Fuerza-3 20 6,73 6,73 4,71 400 0,90 10,79 2,5 2,5 2,5 2,5 1,39% 300 4 16
Fuerza-4 20 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 0,93% 300 4 16
Fuerza-5 20 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 0,93% 300 4 16
Fuerza-6 20 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 0,93% 300 4 16

CONCEPTO Longitud Calculo. Instal. Deman. Tensión Potencia calculada adoptada Neutro Tierra E=c.d.t. Diferencial gnetotérmica
SAI
LP04_LAB_CARACT 42,9 9,11 18,23 9,11 400 0,90 14,61 2,5 6 6 6 0,73% 300 4 25
Fuerza-1 20 1,85 1,85 0,93 400 0,90 2,97 1,5 2,5 2,5 2,5 0,89% 300 4 16
Fuerza-2 20 5,15 5,15 2,58 400 0,90 8,26 1,5 2,5 2,5 2,5 1,19% 300 4 16
Fuerza-3 20 6,73 6,73 3,36 400 0,90 10,79 2,5 2,5 2,5 2,5 1,33% 300 4 16
Fuerza-4 20 1,50 1,50 0,75 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 0,86% 300 4 16
Fuerza-5 20 1,50 1,50 0,75 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 0,86% 300 4 16
Fuerza-6 20 1,50 1,50 0,75 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 0,86% 300 4 16
LP05_LAB_EXTRU Novedad
SORA
RED 0 0
C.G.D LP05_LAB_EXTRUSORA LP05_LAB_EXTRUSORA 400 2 2,52 55,4 0,70 198050 0 1646 199696 141.206 140.281 50 95
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 696 696 905 696 1,5 1,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor PREPREG 400 2 0,90 20 0,70 80000 0 0 80.000 80.000 56.000 95 95
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor BABY-PLAST 400 2 0,90 20 0,70 3000 0 0 3.000 3.000 2.100 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor PRENSA 400 2 0,90 20 0,70 6000 0 0 6.000 6.000 4.200 1,5 4
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor AMASADORA 400 2 0,90 20 0,70 6000 0 0 6.000 6.000 4.200 1,5 4
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Tomas Corriente 400 2 0,90 20 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Tomas Corriente 400 2 0,90 20 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor RTM 400 2 0,90 20 0,70 500 0 0 500 500 350 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Prensa RTM 400 2 0,90 20 0,70 12000 0 0 12.000 12.000 8.400 4 6
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Extrusora 400 2 0,90 20 0,70 12000 0 0 12.000 12.000 8.400 4 6
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Inyectora 400 2 0,90 20 0,70 45000 0 0 45.000 45.000 31.500 35 50
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Puente Grua 400 2 0,90 20 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor C. Envejecimiento 400 2 0,90 20 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Crisolera 400 2 0,90 20 0,70 3500 0 0 3.500 3.500 2.450 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Laminadora 400 2 0,90 20 0,70 500 0 0 500 500 350 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Crisolera 400 2 0,90 20 0,70 4500 0 0 4.500 4.500 3.150 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Extraccion 400 2 0,90 20 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Cabina Pintura 400 2 0,90 20 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor M. Jarras 400 2 0,90 20 0,70 500 0 0 500 500 350 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor M. Micronizado 400 2 0,90 20 0,70 4500 0 0 4.500 4.500 3.150 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor M. Rapido 400 2 0,90 20 0,70 550 0 0 550 550 385 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Vitrina 400 2 0,90 20 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Vitrina 400 2 0,90 20 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Mesa 400 2 0,90 20 0,70 3000 0 0 3.000 3.000 2.100 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Mesa 400 2 0,90 20 0,70 3000 0 0 3.000 3.000 2.100 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 22 22 40 22 1,5 1,5
LP05_LAB_EXTRUSORA

RED
LP05_LAB_EXTRUSORA 55,4 141,21 199,70 140,28 400 2,52 80,88 50 95 50 50 0,92% 300 4 160
Alumbrado-1 20 0,90 0,70 0,70 230 0,90 4,37 1,5 1,5 1,5 1,5 1,73% 30 2 10
Alumbrado-2 20 0,90 0,70 0,70 230 0,90 4,37 1,5 1,5 1,5 1,5 1,73% 30 2 10
Alumbrado-3 20 0,30 0,23 0,23 230 0,90 1,46 1,5 1,5 1,5 1,5 1,19% 30 2 10
PREPREG 20 80,00 80,00 56,00 400 0,90 128,30 95 95 50 50 1,11% 300 4 160
BABY-PLAST 20 3,00 3,00 2,10 400 0,90 4,81 1,5 2,5 2,5 2,5 1,19% 300 4 16
PRENSA 20 6,00 6,00 4,20 400 0,90 9,62 1,5 4 4 4 1,25% 300 4 20
AMASADORA 20 6,00 6,00 4,20 400 0,90 9,62 1,5 4 4 4 1,25% 300 4 20
Tomas Corriente 20 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 1,05% 300 4 16
Tomas Corriente 20 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 1,05% 300 4 16
RTM 20 0,50 0,50 0,35 400 0,90 0,80 1,5 2,5 2,5 2,5 0,96% 300 4 16
Prensa RTM 20 12,00 12,00 8,40 400 0,90 19,25 4 6 6 6 1,37% 300 4 25
Extrusora 20 12,00 12,00 8,40 400 0,90 19,25 4 6 6 6 1,37% 300 4 25
Inyectora 20 45,00 45,00 31,50 400 0,90 72,17 35 50 25 25 1,12% 300 4 100
Puente Grua 20 2,00 2,00 1,40 400 0,90 3,21 1,5 2,5 2,5 2,5 1,10% 300 4 16
C. Envejecimiento 20 2,00 2,00 1,40 400 0,90 3,21 1,5 2,5 2,5 2,5 1,10% 300 4 16
Crisolera 20 3,50 3,50 2,45 400 0,90 5,61 1,5 2,5 2,5 2,5 1,23% 300 4 16
Laminadora 20 0,50 0,50 0,35 400 0,90 0,80 1,5 2,5 2,5 2,5 0,96% 300 4 16
Crisolera 20 4,50 4,50 3,15 400 0,90 7,22 1,5 2,5 2,5 2,5 1,32% 300 4 16
Extraccion 20 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 1,05% 300 4 16
Cabina Pintura 20 2,00 2,00 1,40 400 0,90 3,21 1,5 2,5 2,5 2,5 1,10% 300 4 16
M. Jarras 20 0,50 0,50 0,35 400 0,90 0,80 1,5 2,5 2,5 2,5 0,96% 300 4 16
M. Micronizado 20 4,50 4,50 3,15 400 0,90 7,22 1,5 2,5 2,5 2,5 1,32% 300 4 16
M. Rapido 20 0,55 0,55 0,39 400 0,90 0,88 1,5 2,5 2,5 2,5 0,97% 300 4 16
Vitrina 20 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 1,05% 300 4 16
Vitrina 20 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 1,05% 300 4 16
Mesa 20 3,00 3,00 2,10 400 0,90 4,81 1,5 2,5 2,5 2,5 1,19% 300 4 16
Mesa 20 3,00 3,00 2,10 400 0,90 4,81 1,5 2,5 2,5 2,5 1,19% 300 4 16
LP06_HALL_VESTUARIO Novedad

RED 0 ##########
C.G.D LP06_HALL_VESTUARIO LP06_HALL_VESTUARIO 400 2 0,90 44,4 0,81 15100 0 7888 22988 23.780 18.658 10 25
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 576 576 749 576 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado-5 230 1 0,90 20 1,00 0 0 928 928 1.206 928 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado-6 230 1 0,90 20 1,00 0 0 928 928 1.206 928 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado-8 230 1 0,90 20 1,00 0 0 1508 1.508 1.960 1.508 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado-9 230 1 0,90 20 1,00 0 0 1160 1.160 1.508 1.160 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Fuerza-1 400 2 0,90 20 0,70 4700 0 0 4.700 4.700 3.290 1,5 2,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado Emergencia-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 66 66 119 66 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado Emergencia-2 230 1 0,90 20 1,00 0 0 66 66 119 66 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Aerotermo-1 400 2 0,90 20 0,90 500 0 0 500 500 450 1,5 2,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Aerotermo-2 400 2 0,90 20 0,90 500 0 0 500 500 450 1,5 2,5

SAI 0 0
C.G.D LP06_HALL_VESTUARIO LP06_HALL_VESTUARIO 400 2 0,90 44,4 0,50 4700 0 0 4700 2.350 2.350 1,5 2,5
LP06_HALL_VESTUARIO

RED
LP06_HALL_VESTUARIO 44,4 23,78 22,99 18,66 400 0,90 38,14 10 25 16 16 0,47% 300 4 63
Alumbrado-1 20 0,75 0,58 0,58 230 0,90 3,62 1,5 1,5 1,5 1,5 1,15% 30 2 10
Alumbrado-2 20 0,56 0,43 0,43 230 0,90 2,71 1,5 1,5 1,5 1,5 0,98% 30 2 10
Alumbrado-3 20 0,84 0,65 0,65 230 0,90 4,07 1,5 1,5 1,5 1,5 1,23% 30 2 10
Alumbrado-4 20 0,84 0,65 0,65 230 0,90 4,07 1,5 1,5 1,5 1,5 1,23% 30 2 10
Alumbrado-5 20 1,21 0,93 0,93 230 0,90 5,83 1,5 1,5 1,5 1,5 1,56% 30 2 10
Alumbrado-6 20 1,21 0,93 0,93 230 0,90 5,83 1,5 1,5 1,5 1,5 1,56% 30 2 10
Alumbrado-7 20 0,84 0,46 0,46 230 0,90 4,03 1,5 1,5 1,5 1,5 1,22% 30 2 10
Alumbrado-8 20 1,96 1,51 1,51 230 0,90 9,47 1,5 1,5 1,5 1,5 2,24% 30 2 10
Alumbrado-9 20 1,51 1,16 1,16 230 0,90 7,29 1,5 1,5 1,5 1,5 1,83% 30 2 10
Alumbrado-10 20 0,60 0,46 0,46 230 0,90 2,91 1,5 1,5 1,5 1,5 1,01% 30 2 10
Fuerza-1 20 4,70 4,70 3,29 400 0,90 7,54 1,5 2,5 2,5 2,5 0,89% 300 4 16
Fuerza-2 20 4,70 4,70 3,29 400 0,90 7,54 1,5 2,5 2,5 2,5 0,89% 300 4 16
Fuerza-3 20 4,70 4,70 3,29 400 0,90 7,54 1,5 2,5 2,5 2,5 0,89% 300 4 16
Alumbrado Emergencia-1 20 0,12 0,07 0,07 230 0,90 0,57 1,5 1,5 1,5 1,5 0,58% 30 2 10
Aerotermo-1 20 0,50 0,50 0,45 400 0,90 0,80 1,5 2,5 2,5 2,5 0,52% 300 4 16
Aerotermo-2 20 0,50 0,50 0,45 400 0,90 0,80 1,5 2,5 2,5 2,5 0,52% 300 4 16

SAI
LP06_HALL_VESTUARIO 44,4 2,35 4,70 2,35 400 0,90 3,77 1,5 2,5 2,5 2,5 0,47% 300 4 16
Fuerza-1 20 4,70 4,70 2,35 400 0,90 7,54 1,5 2,5 2,5 2,5 0,89% 300 4 16
LP07_NAVE_ABIERTA Novedad

RED 0 0
C.G.D LP07_NAVE_ABIERTA LP07_NAVE_ABIERTA 400 2 0,90 67,9 0,76 82500 0 17176 99676 86.165 75.726 95 120
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Alumbrado-1 400 1 0,90 50 1,00 0 0 3944 3.944 5.127 3.944 1,5 2,5
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Alumbrado Exterior 400 1 0,90 50 1,00 0 0 1160 1.160 1.508 1.160 1,5 2,5
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Fuerza-1 400 2 0,90 57,3 0,70 8000 0 0 8.000 8.000 5.600 2,5 4
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Fuerza-2 400 2 0,90 57,3 0,70 45000 0 0 45.000 45.000 31.500 35 50
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Alumbrado Emergencia-1 400 1 0,90 168,4 1,00 0 0 520 520 676 520 1,5 2,5
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Alumbrado Emergencia-2 400 1 0,90 134,5 1,00 0 0 416 416 541 416 1,5 2,5
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Alumbrado Exterior 400 1 0,90 50 1,00 0 0 1276 1.276 1.659 1.276 1,5 2,5
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Cuadro Calefaccion 400 2 0,90 62,1 0,90 4000 0 0 4.000 4.000 3.600 1,5 4
LP07_NAVE_ABIERTA

RED
LP07_NAVE_ABIERTA 67,9 86,17 99,68 75,73 400 0,90 138,19 95 120 2x35 2x35 0,54% 300 4 250
Alumbrado-1 50 5,13 3,94 3,94 400 0,90 8,22 1,5 2,5 2,5 2,5 1,69% 30 4 16
Alumbrado-2 50 5,13 3,94 3,94 400 0,90 8,22 1,5 2,5 2,5 2,5 1,69% 30 4 16
Alumbrado-3 50 4,22 3,25 3,25 400 0,90 6,77 1,5 2,5 2,5 2,5 1,49% 30 4 16
Alumbrado-4 50 3,47 2,67 2,67 400 0,90 5,56 1,5 2,5 2,5 2,5 1,32% 30 4 16
Alumbrado Exterior 50 1,51 1,16 1,16 400 0,90 2,42 1,5 2,5 2,5 2,5 0,88% 30 4 16
Fuerza-1 57,3 8,00 8,00 5,60 400 0,90 12,83 2,5 4 4 4 1,82% 300 4 20
Fuerza-2 57,3 45,00 45,00 31,50 400 0,90 72,17 35 50 25 25 1,12% 300 4 100
Fuerza-3 58,3 13,00 13,00 9,10 400 0,90 20,85 6 10 10 10 1,39% 300 4 40
Alumbrado Emergencia-1 168,4 0,68 0,52 0,52 400 0,90 1,08 1,5 2,5 2,5 2,5 1,05% 30 4 16
Alumbrado Emergencia-2 134,5 0,54 0,42 0,42 400 0,90 0,87 1,5 2,5 2,5 2,5 0,87% 30 4 16
Alumbrado Exterior 50 1,66 1,28 1,28 400 0,90 2,66 1,5 2,5 2,5 2,5 0,91% 30 4 16
Fuerza-4 57,3 12,50 12,50 8,75 400 0,90 20,05 6 10 10 10 1,34% 300 4 40
Cuadro Calefaccion 62,1 4,00 4,00 3,60 400 0,90 6,42 1,5 4 4 4 1,24% 300 4 20
LP08_HORNOS Novedad

RED 0 0
C.G.D LP08_HORNOS LP08_HORNOS 400 2 0,90 102,7 0,70 57670 0 359 58029 40.930 40.728 35 50
LP08_HORNOS Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 348 348 452 348 1,5 1,5
LP08_HORNOS Receptor Fuerza-1 230 2 0,90 20 0,70 1700 0 0 1.700 1.700 1.190 1,5 2,5
LP08_HORNOS Receptor Fuerza-2 230 2 0,90 20 0,70 1600 0 0 1.600 1.600 1.120 1,5 2,5
LP08_HORNOS Receptor Fuerza-3 400 2 0,90 13,9 0,70 3800 0 0 3.800 3.800 2.660 1,5 4
LP08_HORNOS Receptor Fuerza-4 400 2 0,90 21,8 0,70 3000 0 0 3.000 3.000 2.100 1,5 4
LP08_HORNOS Receptor Fuerza-5 400 2 0,90 13,9 0,70 12000 0 0 12.000 12.000 8.400 4 6
LP08_HORNOS Receptor Fuerza-6 400 2 0,90 15 0,70 30000 0 0 30.000 30.000 21.000 16 25
LP08_HORNOS Receptor Fuerza-7 230 2 0,90 21,8 0,70 4500 0 0 4.500 4.500 3.150 6 6
LP08_HORNOS Receptor Fuerza-8 230 2 0,90 15 0,70 500 0 0 500 500 350 1,5 2,5
LP08_HORNOS Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 11 11 14 11 1,5 1,5
LP08_HORNOS Receptor Ventilador 400 2 0,90 15 0,70 570 0 0 570 570 399 1,5 2,5
LP08_HORNOS

RED
LP08_HORNOS 102,7 40,93 58,03 40,73 400 0,90 65,64 35 50 25 25 0,94% 300 4 100
Alumbrado-1 20 0,45 0,35 0,35 230 0,90 2,19 1,5 1,5 1,5 1,5 1,35% 30 2 10
Fuerza-1 20 1,70 1,70 1,19 230 0,90 8,21 1,5 2,5 2,5 2,5 1,86% 300 2 16
Fuerza-2 20 1,60 1,60 1,12 230 0,90 7,73 1,5 2,5 2,5 2,5 1,80% 300 2 16
Fuerza-3 13,9 3,80 3,80 2,66 400 0,90 6,09 1,5 4 4 4 1,09% 300 4 20
Fuerza-4 21,8 3,00 3,00 2,10 400 0,90 4,81 1,5 4 4 4 1,12% 300 4 20
Fuerza-5 13,9 12,00 12,00 8,40 400 0,90 19,25 4 6 6 6 1,25% 300 4 25
Fuerza-6 15 30,00 30,00 21,00 400 0,90 48,11 16 25 16 16 1,14% 300 4 63
Fuerza-7 21,8 4,50 4,50 3,15 230 0,90 21,74 6 6 6 6 2,04% 300 2 25
Fuerza-8 15 0,50 0,50 0,35 230 0,90 2,42 1,5 2,5 2,5 2,5 1,14% 300 2 16
Ventilador 15 0,57 0,57 0,40 400 0,90 0,91 1,5 2,5 2,5 2,5 0,98% 300 4 16
LP09_NIEBLA_SA Novedad
LINA
RED 0 0
C.G.D LP09_NIEBLA_SALINA LP09_NIEBLA_SALINA 400 2 0,90 115,2 0,71 6570 0 243 6813 4.980 4.842 1,5 4
LP09_NIEBLA_SALINA Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 232 232 302 232 1,5 1,5
LP09_NIEBLA_SALINA Receptor Fuerza-1 230 2 0,90 15 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP09_NIEBLA_SALINA Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 11 11 14 11 1,5 1,5
LP09_NIEBLA_SALINA Receptor Ventilacion 400 2 0,90 15 0,70 570 0 0 570 570 399 1,5 4
LP09_NIEBLA_SALINA

RED
LP09_NIEBLA_SALINA 115,2 4,98 6,81 4,84 400 0,90 7,99 1,5 4 4 4 1,60% 300 4 20
Alumbrado-1 20 0,30 0,23 0,23 230 0,90 1,46 1,5 1,5 1,5 1,5 1,87% 30 2 10
Fuerza-1 15 2,00 2,00 1,40 230 0,90 9,66 1,5 2,5 2,5 2,5 2,41% 300 2 16
Fuerza-2 15 2,00 2,00 1,40 230 0,90 9,66 1,5 2,5 2,5 2,5 2,41% 300 2 16
Fuerza-3 15 2,00 2,00 1,40 230 0,90 9,66 1,5 2,5 2,5 2,5 2,41% 300 2 16
Ventilacion 15 0,57 0,57 0,40 400 0,90 0,91 1,5 4 4 4 1,62% 300 4 20
LP10_SCREEN_PRI Novedad
NTING
RED 0 0
C.G.D LP10_SCREEN_PRINTING LP10_SCREEN_PRINTING 400 2 0,90 120 0,71 8670 0 243 8913 6.450 6.312 2,5 4
LP10_SCREEN_PRINTING Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 232 232 302 232 1,5 1,5
LP10_SCREEN_PRINTING Receptor Fuerza-1 230 2 0,90 15 0,70 2500 0 0 2.500 2.500 1.750 2,5 2,5
LP10_SCREEN_PRINTING Receptor Fuerza-2 400 2 0,90 10,3 0,70 2800 0 0 2.800 2.800 1.960 1,5 2,5
LP10_SCREEN_PRINTING Receptor Fuerza-3 400 2 0,90 10,3 0,70 2800 0 0 2.800 2.800 1.960 1,5 2,5
LP10_SCREEN_PRINTING Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 11 11 14 11 1,5 1,5
LP10_SCREEN_PRINTING Receptor Ventilador 400 2 0,90 12,5 0,70 570 0 0 570 570 399 1,5 2,5
LP10_SCREEN_PRINTING

RED
LP10_SCREEN_PRINTING 120 6,45 8,91 6,31 400 0,90 10,34 2,5 4 4 4 2,16% 300 4 20
Alumbrado-1 20 0,30 0,23 0,23 230 0,90 1,46 1,5 1,5 1,5 1,5 2,43% 30 2 10
Fuerza-1 15 2,50 2,50 1,75 230 0,90 12,08 2,5 2,5 2,5 2,5 3,17% 300 2 16
Fuerza-2 10,3 2,80 2,80 1,96 400 0,90 4,49 1,5 2,5 2,5 2,5 2,29% 300 4 16
Fuerza-3 10,3 2,80 2,80 1,96 400 0,90 4,49 1,5 2,5 2,5 2,5 2,29% 300 4 16
Ventilador 12,5 0,57 0,57 0,40 400 0,90 0,91 1,5 2,5 2,5 2,5 2,19% 300 4 16
LP11_PLANTA_PILOTO Novedad

RED 0 0
C.G.D LP11_PLANTA_PILOTO LP11_PLANTA_PILOTO 400 2 0,90 141,4 0,70 89000 0 533 89533 63.132 62.833 70 95
LP11_PLANTA_PILOTO Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 522 522 679 522 1,5 1,5
LP11_PLANTA_PILOTO Receptor Fuerza-1 400 2 0,90 9,7 0,70 50000 0 0 50.000 50.000 35.000 50 70
LP11_PLANTA_PILOTO Receptor Fuerza-2 400 2 0,90 9,7 0,70 34000 0 0 34.000 34.000 23.800 25 35
LP11_PLANTA_PILOTO Receptor Fuerza-3 400 2 0,90 40 0,70 5000 0 0 5.000 5.000 3.500 1,5 2,5
LP11_PLANTA_PILOTO Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 11 11 14 11 1,5 1,5
LP11_PLANTA_PILOTO

RED
LP11_PLANTA_PILOTO 141,4 63,13 89,53 62,83 400 0,90 101,25 70 95 50 50 1,05% 300 4 160
Alumbrado-1 20 0,68 0,52 0,52 230 0,90 3,28 1,5 1,5 1,5 1,5 1,66% 30 2 10
Fuerza-1 9,7 50,00 50,00 35,00 400 0,90 80,19 50 70 35 35 1,13% 300 4 125
Fuerza-2 9,7 34,00 34,00 23,80 400 0,90 54,53 25 35 16 16 1,15% 300 4 80
Fuerza-3 40 5,00 5,00 3,50 400 0,90 8,02 1,5 2,5 2,5 2,5 1,94% 300 4 16
LP12_PREPARACION_ Novedad
MUESTRAS
RED 0 0
LP12_PREPARACION_MUESTR
C.G.D LP12_PREPARACION_MUESTRAS 400 2 1,29 143,4 0,78 12370 0 4651 17021 16.220 13.310 4 25
AS
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 1740 1.740 2.262 1.740 2,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Agitador 400 2 0,90 26 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Camara 400 2 0,90 26 0,70 3000 0 0 3.000 3.000 2.100 1,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Otros 400 2 0,90 26 0,70 750 0 0 750 750 525 1,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Pulidora 400 2 0,90 26 0,70 1000 0 0 1.000 1.000 700 1,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Banco 400 2 0,90 26 0,70 3000 0 0 3.000 3.000 2.100 1,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Otros 400 2 0,90 26 0,70 2550 0 0 2.550 2.550 1.785 1,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 11 11 20 11 1,5 1,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Ventilador 400 2 0,90 12 0,70 570 0 0 570 570 399 1,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUESTRAS

RED
LP12_PREPARACION_MUESTRAS 143,4 16,22 17,02 13,31 400 1,29 18,21 4 25 16 16 1,04% 300 4 63
Alumbrado-1 20 2,26 1,74 1,74 230 0,90 10,93 2,5 2,5 2,5 2,5 2,26% 30 2 16
Alumbrado-2 20 3,13 1,74 1,74 230 0,90 15,13 2,5 2,5 2,5 2,5 2,73% 30 2 16
Alumbrado-3 20 2,09 1,16 1,16 230 0,90 10,09 2,5 2,5 2,5 2,5 2,17% 30 2 16
Agitador 26 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 1,21% 300 4 16
Camara 26 3,00 3,00 2,10 400 0,90 4,81 1,5 2,5 2,5 2,5 1,39% 300 4 16
Otros 26 0,75 0,75 0,53 400 0,90 1,20 1,5 2,5 2,5 2,5 1,13% 300 4 16
Pulidora 26 1,00 1,00 0,70 400 0,90 1,60 1,5 2,5 2,5 2,5 1,15% 300 4 16
Banco 26 3,00 3,00 2,10 400 0,90 4,81 1,5 2,5 2,5 2,5 1,39% 300 4 16
Otros 26 2,55 2,55 1,79 400 0,90 4,09 1,5 2,5 2,5 2,5 1,33% 300 4 16
Ventilador 12 0,57 0,57 0,40 400 0,90 0,91 1,5 2,5 2,5 2,5 1,07% 300 4 16
LP13_METALOGRAFIA Novedad

RED 0 0
C.G.D LP13_METALOGRAFIA LP13_METALOGRAFIA 400 2 1,16 141 0,73 11470 0 1055 12525 9.696 9.084 2,5 10
LP13_METALOGRAFIA Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 348 348 452 348 1,5 1,5
LP13_METALOGRAFIA Receptor Taladro 400 2 0,90 16 0,70 1000 0 0 1.000 1.000 700 1,5 2,5
LP13_METALOGRAFIA Receptor Embutidora 400 2 0,90 16 0,70 3000 0 0 3.000 3.000 2.100 1,5 2,5
LP13_METALOGRAFIA Receptor Cortadora 400 2 0,90 16 0,70 1100 0 0 1.100 1.100 770 1,5 2,5
LP13_METALOGRAFIA Receptor Cortadora 400 2 0,90 19,3 0,70 4500 0 0 4.500 4.500 3.150 1,5 2,5
LP13_METALOGRAFIA Receptor Otros 400 2 0,90 19,3 0,70 1870 0 0 1.870 1.870 1.309 1,5 2,5
LP13_METALOGRAFIA Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 11 11 20 11 1,5 1,5
LP13_METALOGRAFIA

RED
LP13_METALOGRAFIA 141 9,70 12,53 9,08 400 1,16 12,09 2,5 10 10 10 1,53% 300 4 40
Alumbrado-1 20 0,45 0,35 0,35 230 0,90 2,19 1,5 1,5 1,5 1,5 1,93% 30 2 10
Alumbrado-2 20 0,63 0,35 0,35 230 0,90 3,03 1,5 1,5 1,5 1,5 2,09% 30 2 10
Alumbrado-3 20 0,63 0,35 0,35 230 0,90 3,03 1,5 1,5 1,5 1,5 2,09% 30 2 10
Taladro 16 1,00 1,00 0,70 400 0,90 1,60 1,5 2,5 2,5 2,5 1,60% 300 4 16
Embutidora 16 3,00 3,00 2,10 400 0,90 4,81 1,5 2,5 2,5 2,5 1,74% 300 4 16
Cortadora 16 1,10 1,10 0,77 400 0,90 1,76 1,5 2,5 2,5 2,5 1,60% 300 4 16
Cortadora 19,3 4,50 4,50 3,15 400 0,90 7,22 1,5 2,5 2,5 2,5 1,91% 300 4 16
Otros 19,3 1,87 1,87 1,31 400 0,90 3,00 1,5 2,5 2,5 2,5 1,69% 300 4 16
LP14_LAB_QUIMICO Novedad

RED 0 0
C.G.D LP14_LAB_QUIMICO LP14_LAB_QUIMICO 400 2 0,90 140,2 0,80 30864 0 4894 35758 31.883 28.737 25 25
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 8 1,00 0 0 1508 1.508 1.960 1.508 1,5 1,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Alumbrado-4 230 1 0,90 10 1,00 0 0 464 464 603 464 1,5 1,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Vitrinas-1 400 2 0,90 18 0,70 4500 0 0 4.500 4.500 3.150 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Vitrinas-2 400 2 0,90 15 0,70 4500 0 0 4.500 4.500 3.150 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Otros 400 2 0,90 15 0,70 2100 0 0 2.100 2.100 1.470 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Otros 400 2 0,90 15 0,70 1200 0 0 1.200 1.200 840 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor ICP 400 2 0,90 15 0,70 5000 0 0 5.000 5.000 3.500 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Elevacion 400 2 0,90 15 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Alunbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 22 22 29 22 1,5 1,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Extractor Al Muestras 400 2 0,90 44,7 0,70 375 0 0 375 375 263 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Unidad Exterior 400 2 0,90 14 0,90 3960 0 0 3.960 3.960 3.564 1,5 4
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Unidad Exterior 400 2 0,90 12 0,90 3960 0 0 3.960 3.960 3.564 1,5 4
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Unidad Interior 230 2 0,90 10 0,90 500 0 0 500 500 450 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Unidad Interior 230 2 0,90 10 0,90 500 0 0 500 500 450 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor VAM 400 2 0,90 12 0,90 469 0 0 469 469 422 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Extractores 400 2 0,90 14 0,90 600 0 0 600 600 540 1,5 2,5

SAI 0 0
C.G.D LP14_LAB_QUIMICO LP14_LAB_QUIMICO 400 2 0,90 140,2 0,50 4500 0 0 4500 2.250 2.250 1,5 4
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Fuerza-1 400 2 0,90 15 0,50 1500 0 0 1.500 1.500 750 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO

RED
LP14_LAB_QUIMICO 140,2 31,88 35,76 28,74 400 0,90 51,13 25 25 16 16 2,00% 300 4 63
Alumbrado-1 8 1,96 1,51 1,51 230 0,90 9,47 1,5 1,5 1,5 1,5 2,70% 30 2 10
Alumbrado-2 8 1,96 1,51 1,51 230 0,90 9,47 1,5 1,5 1,5 1,5 2,70% 30 2 10
Alumbrado-3 10 1,81 1,39 1,39 230 0,90 8,74 1,5 1,5 1,5 1,5 2,81% 30 2 10
Alumbrado-4 10 0,60 0,46 0,46 230 0,90 2,91 1,5 1,5 1,5 1,5 2,27% 30 2 10
Vitrinas-1 18 4,50 4,50 3,15 400 0,90 7,22 1,5 2,5 2,5 2,5 2,36% 300 4 16
Vitrinas-2 15 4,50 4,50 3,15 400 0,90 7,22 1,5 2,5 2,5 2,5 2,30% 300 4 16
Otros 15 2,10 2,10 1,47 400 0,90 3,37 1,5 2,5 2,5 2,5 2,14% 300 4 16
Otros 15 1,20 1,20 0,84 400 0,90 1,92 1,5 2,5 2,5 2,5 2,08% 300 4 16
ICP 15 5,00 5,00 3,50 400 0,90 8,02 1,5 2,5 2,5 2,5 2,33% 300 4 16
Elevacion 15 2,00 2,00 1,40 400 0,90 3,21 1,5 2,5 2,5 2,5 2,13% 300 4 16
Alunbrado Emergencia 20 0,03 0,02 0,02 230 0,90 0,14 1,5 1,5 1,5 1,5 2,02% 30 2 10
Extractor Al Muestras 44,7 0,38 0,38 0,26 400 0,90 0,60 1,5 2,5 2,5 2,5 2,07% 300 4 16
Unidad Exterior 14 3,96 3,96 3,56 400 0,90 6,35 1,5 4 4 4 2,15% 300 4 20
Unidad Exterior 12 3,96 3,96 3,56 400 0,90 6,35 1,5 4 4 4 2,13% 300 4 20
Unidad Interior 10 0,50 0,50 0,45 230 0,90 2,42 1,5 2,5 2,5 2,5 2,13% 30 2 16
Unidad Interior 10 0,50 0,50 0,45 230 0,90 2,42 1,5 2,5 2,5 2,5 2,13% 30 2 16
VAM 12 0,47 0,47 0,42 400 0,90 0,75 1,5 2,5 2,5 2,5 2,02% 300 4 16
Extractores 14 0,60 0,60 0,54 400 0,90 0,96 1,5 2,5 2,5 2,5 2,03% 300 4 16
Extractores 12 0,60 0,60 0,54 400 0,90 0,96 1,5 2,5 2,5 2,5 2,03% 300 4 16
Extractores 10 0,60 0,60 0,54 400 0,90 0,96 1,5 2,5 2,5 2,5 2,02% 300 4 16
LP15_OFICINA_ABIERTA Novedad

RED 0 0
C.G.D LP15_OFICINA_ABIERTA LP15_OFICINA_ABIERTA 400 2 0,90 58,5 0,75 87000 0 18318 105318 90.241 79.218 95 120
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Alumbrado-1 400 1 0,90 40 1,00 0 0 1276 1.276 1.659 1.276 1,5 1,5
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Fuerza-1 400 2 0,90 40 0,70 14500 0 0 14.500 14.500 10.150 6 6
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Alumbrado Emergencia-1 400 1 0,90 40 1,00 0 0 154 154 200 154 1,5 1,5

SAI 0 0
C.G.D LP15_OFICINA_ABIERTA LP15_OFICINA_ABIERTA 400 2 0,90 58,5 0,70 87000 0 0 87000 60.900 60.900 50 50
LP15_OFICINA_ABIERTA

RED
LP15_OFICINA_ABIERTA 58,5 90,24 105,32 79,22 400 0,90 144,73 95 120 2x35 2x35 0,49% 300 4 250
Alumbrado-1 40 1,66 1,28 1,28 400 0,90 2,66 1,5 1,5 1,5 1,5 0,98% 30 4 10
Alumbrado-2 40 1,96 1,51 1,51 400 0,90 3,14 1,5 1,5 1,5 1,5 1,07% 30 4 10
Alumbrado-3 40 1,96 1,51 1,51 400 0,90 3,14 1,5 1,5 1,5 1,5 1,07% 30 4 10
Alumbrado-4 40 1,96 1,51 1,51 400 0,90 3,14 1,5 1,5 1,5 1,5 1,07% 30 4 10
Alumbrado-5 40 2,11 1,62 1,62 400 0,90 3,39 1,5 1,5 1,5 1,5 1,12% 30 4 10
Alumbrado-6 40 2,26 1,74 1,74 400 0,90 3,63 1,5 1,5 1,5 1,5 1,16% 30 4 10
Alumbrado-7 40 2,71 2,09 2,09 400 0,90 4,35 1,5 1,5 1,5 1,5 1,30% 30 4 10
Alumbrado-8 40 3,02 2,32 2,32 400 0,90 4,84 1,5 1,5 1,5 1,5 1,39% 30 4 10
Alumbrado-9 40 1,81 1,39 1,39 400 0,90 2,90 1,5 1,5 1,5 1,5 1,03% 30 4 10
Alumbrado-10 40 2,24 1,72 1,72 400 0,90 3,59 1,5 1,5 1,5 1,5 1,16% 30 4 10
Alumbrado-11 40 1,81 1,39 1,39 400 0,90 2,90 1,5 1,5 1,5 1,5 1,03% 30 4 10
Fuerza-1 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 6 6 6 1,57% 300 4 25
Fuerza-2 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 6 6 6 1,57% 300 4 25
Fuerza-3 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 6 6 6 1,57% 300 4 25
Fuerza-4 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 6 6 6 1,57% 300 4 25
Fuerza-5 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 6 6 6 1,57% 300 4 25
Fuerza-6 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 6 6 6 1,57% 300 4 25

SAI
LP15_OFICINA_ABIERTA 58,5 60,90 87,00 60,90 400 0,90 97,67 50 50 25 25 0,80% 300 4 100
Fuerza-1 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 4 4 4 2,41% 300 4 20
Fuerza-2 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 4 4 4 2,41% 300 4 20
Fuerza-3 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 4 4 4 2,41% 300 4 20
Fuerza-5 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 4 4 4 2,41% 300 4 20
Fuerza-6 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 4 4 4 2,41% 300 4 20
0 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 4 4 4 2,41% 300 4 20
LP16_OFICCE Novedad

RED 0 0
C.G.D LP16_OFICCE LP16_OFICCE 400 2 0,90 58,5 0,82 3000 0 1867 4867 5.184 3.967 1,5 4
LP16_OFICCE Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 30 1,00 0 0 928 928 1.206 928 1,5 1,5
LP16_OFICCE Receptor Alumbrado-2 230 1 0,90 30 1,00 0 0 928 928 1.206 928 1,5 1,5
LP16_OFICCE Receptor Fuerza-1 230 2 0,90 30 0,70 3000 0 0 3.000 3.000 2.100 2,5 2,5
LP16_OFICCE Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 30 1,00 0 0 11 11 14 11 1,5 1,5
LP16_OFICCE

RED
LP16_OFICCE 58,5 5,18 4,87 3,97 400 0,90 8,31 1,5 4 4 4 0,85% 300 4 20
Alumbrado-1 30 1,21 0,93 0,93 230 0,90 5,83 1,5 1,5 1,5 1,5 2,48% 30 2 10
Alumbrado-2 30 1,21 0,93 0,93 230 0,90 5,83 1,5 1,5 1,5 1,5 2,48% 30 2 10
Fuerza-1 30 3,00 3,00 2,10 230 0,90 14,49 2,5 2,5 2,5 2,5 3,28% 300 2 16
LP17_ASCENSOR Novedad

RED 0 0
C.G.D LP17_ASCENSOR LP17_ASCENSOR 400 2 0,89 58,1 0,67 7360 0 778 8138 8.760 5.476 2,5 6
LP17_ASCENSOR Receptor Motor accionamiento ascensor XA.100 400 2 0,85 5 0,65 7360 0 0 7.360 7.360 4.784 2,5 4
LP17_ASCENSOR Receptor Alumbrado hueco ascensor XA.1 230 1 0,90 15 0,85 0 0 174 174 313 148 1,5 1,5
LP17_ASCENSOR Receptor Alumbrado ascensor XA.2 230 1 0,90 15 0,90 0 0 302 302 544 272 1,5 1,5
LP17_ASCENSOR Receptor Alumbrado ascensor XA.3 230 1 0,90 15 0,90 0 0 302 302 544 272 1,5 1,5
LP17_ASCENSOR

RED
LP17_ASCENSOR 58,1 8,76 8,14 5,48 400 0,89 14,25 2,5 6 6 6 0,95% 300 4 25
Motor accionamiento ascensor X 5 7,36 7,36 4,78 400 0,85 12,50 2,5 4 4 4 1,05% 300 4 20
Alumbrado hueco ascensor XA. 15 0,31 0,17 0,15 230 0,90 1,51 1,5 1,5 1,5 1,5 1,16% 30 2 10
Alumbrado ascensor XA.2 15 0,54 0,30 0,27 230 0,90 2,63 1,5 1,5 1,5 1,5 1,31% 30 2 10
Alumbrado ascensor XA.3 15 0,54 0,30 0,27 230 0,90 2,63 1,5 1,5 1,5 1,5 1,31% 30 2 10
LP18_CLIMATIZACIÓ Novedad
N
RED 0 0
LP18_CLIMATIZ
C.G.D LP18_CLIMATIZACIÓN 400 2 0,90 58,5 0,85 92368 0 0 92368 78.513 78.513 95 120
ACIÓN
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidada exterior clima RYYQ28T 400 2 0,90 12 0,85 22000 0,0 0 22.000 22.000 18.700 10 16
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidada exterior clima RYYQ32T 400 2 0,90 12 0,85 26000 0 0 26.000 26.000 22.100 16 25
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidada exterior clima RYYQ14T 400 1 0,90 16 0,85 11200 0 0 11.200 11.200 9.520 4 6
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidada exterior clima RYYQ10T 400 2 0,90 16 0,85 7380 0 0 7.380 7.380 6.273 2,5 6
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidada exterior clima RZQSG100L9V1 400 2 0,90 16 0,85 2991 0 0 2.991 2.991 2.542 1,5 4
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidada exterior clima RZQSG100L9V1 400 2 0,90 16 0,85 2991 0 0 2.991 2.991 2.542 1,5 4
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidada exterior ROOF-TOP UATYQ-250C 400 2 0,90 10 0,85 8100 0 0 8.100 8.100 6.885 2,5 6
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidades interiores-1 230 2 0,90 15 0,85 600 0 0 600 600 510 1,5 1,5
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidades interiores-2 230 2 0,90 15 0,85 600 0,0 0 600 600 510 1,5 1,5
LP18_CLIMATIZAC Receptor VAM-1 400 2 0,90 20 0,85 953 0 0 953 953 810 1,5 2,5
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidades interiores-4 230 2 0,90 20 0,85 1300 0 0 1.300 1.300 1.105 1,5 1,5
LP18_CLIMATIZACIÓN

RED
LP18_CLIMATIZACIÓN 58,5 78,51 92,37 78,51 400 0,90 125,92 95 120 2x35 2x35 0,43% 300 4 250
Unidada exterior clima RYYQ28T 12 22,00 22,00 18,70 400 0,90 35,28 10 16 16 16 0,61% 300 4 50
Unidada exterior clima RYYQ10T 16 7,38 7,38 6,27 400 0,90 11,84 2,5 6 6 6 0,65% 300 4 25
Unidada exterior clima RZQSG100L9V1 16 2,99 2,99 2,54 400 0,90 4,80 1,5 4 4 4 0,56% 300 4 20
Unidada exterior clima RZQSG100L9V1 16 2,99 2,99 2,54 400 0,90 4,80 1,5 4 4 4 0,56% 300 4 20
Unidada exterior ROOF-TOP UATYQ-250C 10 8,10 8,10 6,89 400 0,90 12,99 2,5 6 6 6 0,58% 300 4 25
Unidades interiores-1 15 0,60 0,60 0,51 230 0,90 2,90 1,5 1,5 1,5 1,5 0,83% 30 2 10
VAM-1 20 0,95 0,95 0,81 400 0,90 1,53 1,5 2,5 2,5 2,5 0,51% 300 4 16
VAM-2 18 0,95 0,95 0,81 400 0,90 1,53 1,5 2,5 2,5 2,5 0,50% 300 4 16
VAM-3 15 0,40 0,40 0,34 400 0,90 0,64 1,5 2,5 2,5 2,5 0,45% 300 4 16
VAM-4 15 0,40 0,40 0,34 400 0,90 0,64 1,5 2,5 2,5 2,5 0,45% 300 4 16
ANEXO II: CALCULOS ALUMBRADO

7 Julio 2016 35/36
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08.05.2016
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PHILIPS DN470B IP44 1xLED20S/840 C / Hoja de datos de luminarias
Emisión de luz 1:
Clasificación luminarias según CIE: 100 Emisión de luz 1:

Código CIE Flux: 72 98 100 100 100
DIALux 4.12 by DIAL GmbH Página 1

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PHILIPS DN130B D217 1xLED20S/840 / Hoja de datos de luminarias
Emisión de luz 1:

Código CIE Flux: 61 91 98 100 100

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PHILIPS WT460C L1600 1xLED80S/840 WB / Hoja de datos de luminarias
Emisión de luz 1:

Código CIE Flux: 63 96 99 100 100

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PHILIPS WT460C L1600 1xLED64S/840 WB / Hoja de datos de luminarias
Emisión de luz 1:

Código CIE Flux: 63 96 99 100 100

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PHILIPS RC120B W60L60 1xLED34S/840 PSD VAR-PC / Hoja de datos de

luminarias
Emisión de luz 1:

Código CIE Flux: 82 96 99 100 100

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PHILIPS 4MX850 G2 491 1xLED66S/840 PSU WB / Hoja de datos de luminarias
Emisión de luz 1:

Código CIE Flux: 66 98 100 100 100

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NAVE ABIERTA / Resumen
Altura del local: 8.000 m, Altura de montaje: 8.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:569
mantenimiento: 0.80
Superficie  [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano útil / 411 81 561 0.196
Suelo 20 405 104 562 0.257
Techo 70 73 42 100 0.574
Paredes (8) 50 117 44 282 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 64 x 64 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Lista de piezas - Luminarias
N° Pieza Designación (Factor de corrección)  (Luminaria) [lm]  (Lámparas) [lm] P [W]

PHILIPS 4MX850 G2 491 1xLED66S/840
1 121 6600 6600 53.5
PSU WB (1.000)
Total: 798600 Total: 798600 6473.5
Valor de eficiencia energética: 4.06 W/m² = 0.99 W/m²/100 lx (Base: 1595.91 m²)

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NAVE ABIERTA / Lista de luminarias
121 Pieza PHILIPS 4MX850 G2 491 1xLED66S/840 PSU

WB
N° de artículo:
Flujo luminoso (Luminaria): 6600 lm
Flujo luminoso (Lámparas): 6600 lm
Potencia de las luminarias: 53.5 W
Clasificación luminarias según CIE: 100
Código CIE Flux: 66 98 100 100 100
Lámpara: 1 x LED66S/840/- (Factor de
corrección 1.000).

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NAVE ABIERTA / Resultados luminotécnicos
Flujo luminoso total: 798600 lm

Potencia total: 6473.5 W
Factor mantenimiento: 0.80
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 357 54 411 / /
Suelo 349 56 405 20 26
Techo 0.50 73 73 70 16
Pared 1 57 59 116 50 18
Pared 2 49 58 107 50 17
Pared 3 44 52 96 50 15
Pared 4 51 53 104 50 17
Pared 5 49 54 103 50 16
Pared 6 70 58 128 50 20
Pared 7 91 64 156 50 25
Pared 8 78 64 142 50 23
Simetrías en el plano útil

Emin / Em: 0.196 (1:5)
Emin / Emax: 0.143 (1:7)

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NAVE ABIERTA / Rendering (procesado) en 3D

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NAVE ABIERTA / Rendering (procesado) de colores falsos

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NAVE ABIERTA / Previsualización Ray-Trace 1

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NAVE ABIERTA / Previsualización Ray-Trace 2

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LAB QUIMICO / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 511 49 654 0.097
Suelo 20 488 67 591 0.138
Techo 70 84 47 104 0.559
Paredes (5) 50 159 54 1391 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

PHILIPS RC120B W60L60 1xLED34S/840
1 38 3400 3400 31.0
PSD VAR-PC (1.000)
Total: 129200 Total: 129200 1178.0

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LAB QUIMICO / Lista de luminarias
38 Pieza PHILIPS RC120B W60L60 1xLED34S/840 PSD

VAR-PC
N° de artículo:
Código CIE Flux: 82 96 99 100 100
corrección 1.000).

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LAB QUIMICO / Resultados luminotécnicos

Plano útil 448 63 511 / /
Suelo 421 67 488 20 31
Techo 0.00 84 84 70 19
Pared 1 89 71 160 50 26
Pared 2 59 64 123 50 20
Pared 3 93 77 171 50 27
Pared 4 78 81 160 50 25
Pared 5 90 75 165 50 26

Emin / Em: 0.097 (1:10)
Emin / Emax: 0.075 (1:13)

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LAB QUIMICO / Rendering (procesado) en 3D

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LAB QUIMICO / Previsualización Ray-Trace 1

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ALMACEN MUESTRAS / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 362 110 581 0.305
Suelo 20 327 181 438 0.552
Techo 70 58 41 69 0.704
Paredes (4) 50 114 46 217 /
Plano útil: UGR Longi- Tran al eje de luminaria

Altura: 0.850 m Pared izq 19 19
Trama: 128 x 64 Puntos Pared inferior 19 19
Zona marginal: 0.000 m (CIE, SHR = 0.25.)

PHILIPS WT460C L1600 1xLED64S/840
1 8 6400 6400 51.5
WB (1.000)
Total: 51200 Total: 51200 412.0

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
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e-Mail
ALMACEN MUESTRAS / Lista de luminarias
8 Pieza PHILIPS WT460C L1600 1xLED64S/840 WB

N° de artículo:
Código CIE Flux: 63 96 99 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

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Fax
e-Mail
ALMACEN MUESTRAS / Resultados luminotécnicos

Plano útil 321 41 362 / /
Suelo 280 47 327 20 21
Techo 0.02 58 58 70 13
Pared 1 64 50 114 50 18
Pared 2 62 52 114 50 18
Pared 3 64 50 114 50 18
Pared 4 62 52 114 50 18
Simetrías en el plano útil UGR Longi- Tran al eje de luminaria

Emin / Em: 0.305 (1:3) Pared izq 19 19
Emin / Emax: 0.190 (1:5) Pared inferior 19 19
(CIE, SHR = 0.25.)

CIDETEC
08.05.2016

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e-Mail
METALURGIA / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 483 258 634 0.535
Suelo 20 433 253 580 0.584
Techo 70 80 60 93 0.744
Paredes (4) 50 179 67 403 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 9 3400 3400 31.0
PSD VAR-PC (1.000)
Total: 30600 Total: 30600 279.0

CIDETEC
08.05.2016

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METALURGIA / Lista de luminarias

VAR-PC
N° de artículo:
Código CIE Flux: 82 96 99 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

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METALURGIA / Resultados luminotécnicos

Plano útil 406 77 483 / /
Suelo 352 81 433 20 28
Techo 0.00 80 80 70 18
Pared 1 110 79 188 50 30
Pared 2 83 80 163 50 26
Pared 3 110 79 189 50 30
Pared 4 83 80 163 50 26

Emin / Em: 0.535 (1:2)
Emin / Emax: 0.407 (1:2)

CIDETEC
08.05.2016

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e-Mail
PREPARACION MUESTRAS / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 479 219 588 0.458
Suelo 20 444 233 583 0.525
Techo 70 78 50 89 0.636
Paredes (4) 50 164 64 425 /


1 15 3400 3400 31.0
PSD VAR-PC (1.000)
Total: 51000 Total: 51000 465.0

CIDETEC
08.05.2016

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PREPARACION MUESTRAS / Lista de luminarias

VAR-PC
N° de artículo:
Código CIE Flux: 82 96 99 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

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PREPARACION MUESTRAS / Resultados luminotécnicos

Plano útil 411 67 479 / /
Suelo 372 72 444 20 28
Techo 0.00 78 78 70 17
Pared 1 75 75 150 50 24
Pared 2 102 73 176 50 28
Pared 3 75 75 150 50 24
Pared 4 102 74 176 50 28

Emin / Em: 0.458 (1:2) Pared izq 16 14
(CIE, SHR = 0.25.)

CIDETEC
08.05.2016

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ALMACEN / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 413 237 589 0.573
Suelo 20 378 216 535 0.571
Techo 70 76 54 88 0.716
Paredes (4) 50 175 63 441 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 8 8000 8000 66.0
WB (1.000)
Total: 64000 Total: 64000 528.0

CIDETEC
08.05.2016

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Fax
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ALMACEN / Lista de luminarias

N° de artículo:
Código CIE Flux: 63 96 99 100 100
corrección 1.000).

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08.05.2016

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ALMACEN / Resultados luminotécnicos

Plano útil 345 69 413 / /
Suelo 305 73 378 20 24
Techo 0.02 76 76 70 17
Pared 1 102 72 174 50 28
Pared 2 111 72 183 50 29
Pared 3 101 71 172 50 27
Pared 4 104 70 174 50 28

Emin / Em: 0.573 (1:2)
Emin / Emax: 0.402 (1:2)

CIDETEC
08.05.2016

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AL. RESIDUOS / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 408 234 538 0.573
Suelo 20 366 224 470 0.611
Techo 70 77 57 92 0.741
Paredes (4) 50 184 62 361 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 6 8000 8000 66.0
WB (1.000)
Total: 48000 Total: 48000 396.0

CIDETEC
08.05.2016

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AL. RESIDUOS / Lista de luminarias

N° de artículo:
Código CIE Flux: 63 96 99 100 100
corrección 1.000).

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08.05.2016

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AL. RESIDUOS / Resultados luminotécnicos

Plano útil 332 76 408 / /
Suelo 287 79 366 20 23
Techo 0.01 77 77 70 17
Pared 1 117 76 193 50 31
Pared 2 95 74 170 50 27
Pared 3 117 75 192 50 31
Pared 4 95 74 170 50 27

Emin / Em: 0.573 (1:2)
Emin / Emax: 0.435 (1:2)

CIDETEC
08.05.2016

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AL. GASES / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 480 80 655 0.166
Suelo 20 404 102 510 0.254
Techo 70 106 35 136 0.330
Paredes (3) 50 229 25 1144 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 4 8000 8000 66.0
WB (1.000)
Total: 32000 Total: 32000 264.0

CIDETEC
08.05.2016

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Fax
e-Mail
AL. GASES / Lista de luminarias

N° de artículo:
Código CIE Flux: 63 96 99 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

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Fax
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AL. GASES / Resultados luminotécnicos

Plano útil 366 114 480 / /
Suelo 291 112 404 20 26
Techo 0.00 106 106 70 24
Pared 1 120 93 213 50 34
Pared 2 147 109 256 50 41
Pared 3 134 93 226 50 36

Emin / Em: 0.166 (1:6)
Emin / Emax: 0.122 (1:8)

CIDETEC
08.05.2016

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Fax
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SCREEN PINTING / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 430 286 553 0.665
Suelo 20 361 270 425 0.748
Techo 70 90 64 106 0.712
Paredes (4) 50 222 79 433 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 4 6400 6400 51.5
WB (1.000)
Total: 25600 Total: 25600 206.0

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
SCREEN PINTING / Lista de luminarias

N° de artículo:
Código CIE Flux: 63 96 99 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
SCREEN PINTING / Resultados luminotécnicos

Plano útil 331 99 430 / /
Suelo 263 98 361 20 23
Techo 0.00 90 90 70 20
Pared 1 123 92 216 50 34
Pared 2 137 92 228 50 36
Pared 3 123 91 214 50 34
Pared 4 137 91 228 50 36

Emin / Em: 0.665 (1:2)
Emin / Emax: 0.518 (1:2)

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
NIEBLA SALINA / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 464 322 573 0.695
Suelo 20 383 299 443 0.782
Techo 70 101 74 120 0.733
Paredes (4) 50 249 86 537 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 4 6400 6400 51.5
WB (1.000)
Total: 25600 Total: 25600 206.0

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
NIEBLA SALINA / Lista de luminarias

N° de artículo:
Código CIE Flux: 63 96 99 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
NIEBLA SALINA / Resultados luminotécnicos

Plano útil 351 113 464 / /
Suelo 273 110 383 20 24
Techo 0.00 101 101 70 22
Pared 1 134 102 236 50 38
Pared 2 157 101 258 50 41
Pared 3 134 102 236 50 38
Pared 4 157 101 258 50 41

Emin / Em: 0.695 (1:1)
Emin / Emax: 0.562 (1:2)

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
HORNOS / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 438 264 595 0.602
Suelo 20 385 252 495 0.654
Techo 70 85 61 100 0.713
Paredes (4) 50 208 72 358 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 6 6400 6400 51.5
WB (1.000)
Total: 38400 Total: 38400 309.0

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
HORNOS / Lista de luminarias

N° de artículo:
Código CIE Flux: 63 96 99 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
HORNOS / Resultados luminotécnicos

Plano útil 352 86 438 / /
Suelo 297 88 385 20 24
Techo 0.01 85 85 70 19
Pared 1 128 84 213 50 34
Pared 2 119 83 202 50 32
Pared 3 128 84 212 50 34
Pared 4 119 83 202 50 32

Emin / Em: 0.602 (1:2)
Emin / Emax: 0.443 (1:2)

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
LAB. CARACTERIZACION / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 446 154 575 0.345
Suelo 20 425 154 523 0.361
Techo 70 77 53 98 0.685
Paredes (4) 50 155 47 1079 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 35 3400 3400 31.0
PSD VAR-PC (1.000)
Total: 119000 Total: 119000 1085.0

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
LAB. CARACTERIZACION / Lista de luminarias

VAR-PC
N° de artículo:
Código CIE Flux: 82 96 99 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
LAB. CARACTERIZACION / Resultados luminotécnicos

Plano útil 384 63 446 / /
Suelo 360 66 425 20 27
Techo 0.00 77 77 70 17
Pared 1 97 71 168 50 27
Pared 2 77 68 145 50 23
Pared 3 91 68 159 50 25
Pared 4 63 70 133 50 21

Emin / Em: 0.345 (1:3)
Emin / Emax: 0.268 (1:4)

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
LAB. ABIERTO / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 428 52 623 0.122
Suelo 20 404 74 602 0.183
Techo 70 71 39 118 0.556
Paredes (8) 50 130 34 946 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 34 3400 3400 31.0
PSD VAR-PC (1.000)
Total: 115600 Total: 115600 1054.0

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
LAB. ABIERTO / Lista de luminarias

VAR-PC
N° de artículo:
Código CIE Flux: 82 96 99 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
LAB. ABIERTO / Resultados luminotécnicos

Plano útil 371 57 428 / /
Suelo 344 60 404 20 26
Techo 0.00 71 71 70 16
Pared 1 50 55 105 50 17
Pared 2 67 63 130 50 21
Pared 3 36 66 102 50 16
Pared 4 90 60 150 50 24
Pared 5 43 65 108 50 17
Pared 6 67 61 128 50 20
Pared 7 50 56 106 50 17
Pared 8 91 61 152 50 24

Emin / Em: 0.122 (1:8)
Emin / Emax: 0.084 (1:12)

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
LASER / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 432 175 598 0.405
Suelo 20 391 183 548 0.468
Techo 70 71 34 140 0.481
Paredes (4) 50 161 50 1288 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 9 3400 3400 31.0
PSD VAR-PC (1.000)
Total: 30600 Total: 30600 279.0

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
LASER / Lista de luminarias

VAR-PC
N° de artículo:
Código CIE Flux: 82 96 99 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
LASER / Resultados luminotécnicos

Plano útil 364 67 432 / /
Suelo 320 71 391 20 25
Techo 0.00 71 71 70 16
Pared 1 94 70 164 50 26
Pared 2 81 74 155 50 25
Pared 3 97 71 169 50 27
Pared 4 82 72 153 50 24

Emin / Em: 0.405 (1:2)
Emin / Emax: 0.293 (1:3)

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
SEM / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 471 72 699 0.153
Suelo 20 391 107 511 0.274
Techo 70 76 37 105 0.482
Paredes (4) 50 185 35 616 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 4 3400 3400 31.0
PSD VAR-PC (1.000)
Total: 13600 Total: 13600 124.0

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
SEM / Lista de luminarias

VAR-PC
N° de artículo:
Código CIE Flux: 82 96 99 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

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Fax
e-Mail
SEM / Resultados luminotécnicos

Plano útil 382 89 471 / /
Suelo 303 89 391 20 25
Techo 0.00 76 76 70 17
Pared 1 136 89 225 50 36
Pared 2 83 76 159 50 25
Pared 3 96 78 174 50 28
Pared 4 113 90 203 50 32

Emin / Em: 0.153 (1:7)
Emin / Emax: 0.103 (1:10)

CIDETEC
08.05.2016

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Fax
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INSTALACIONES / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 401 192 554 0.478
Suelo 20 362 181 462 0.499
Techo 70 76 52 105 0.689
Paredes (4) 50 179 53 1334 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 7 8000 8000 66.0
WB (1.000)
Total: 56000 Total: 56000 462.0

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
INSTALACIONES / Lista de luminarias

N° de artículo:
Código CIE Flux: 63 96 99 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
INSTALACIONES / Resultados luminotécnicos

Plano útil 332 69 401 / /
Suelo 288 74 362 20 23
Techo 0.01 76 76 70 17
Pared 1 115 72 186 50 30
Pared 2 96 73 169 50 27
Pared 3 113 73 186 50 30
Pared 4 82 72 153 50 24

Emin / Em: 0.478 (1:2)
Emin / Emax: 0.346 (1:3)

CIDETEC
08.05.2016

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VESTUARIOS / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 421 217 560 0.516
Suelo 20 359 202 461 0.562
Techo 70 79 56 86 0.711
Paredes (4) 50 177 61 321 /


PHILIPS DN130B D217 1xLED20S/840
1 9 2100 2100 22.0
(1.000)
Total: 18900 Total: 18900 198.0

CIDETEC
08.05.2016

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Fax
e-Mail
VESTUARIOS / Lista de luminarias
9 Pieza PHILIPS DN130B D217 1xLED20S/840

N° de artículo:
Código CIE Flux: 61 91 98 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

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Fax
e-Mail
VESTUARIOS / Resultados luminotécnicos

Plano útil 349 72 421 / /
Suelo 282 76 359 20 23
Techo 0.00 79 79 70 18
Pared 1 107 73 180 50 29
Pared 2 99 74 173 50 28
Pared 3 107 73 181 50 29
Pared 4 99 73 172 50 27

Emin / Em: 0.516 (1:2) Pared izq 27 27
(CIE, SHR = 0.25.)

CIDETEC
08.05.2016

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SHOWROOM / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 398 225 529 0.565
Suelo 20 351 218 455 0.622
Techo 70 77 59 87 0.768
Paredes (4) 50 172 64 304 /


PHILIPS DN470B IP44 1xLED20S/840 C
1 12 2100 2100 24.0
(1.000)
Total: 25200 Total: 25200 288.0

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
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SHOWROOM / Lista de luminarias
12 Pieza PHILIPS DN470B IP44 1xLED20S/840 C

N° de artículo:
Código CIE Flux: 72 98 100 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

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SHOWROOM / Resultados luminotécnicos

Plano útil 324 74 398 / /
Suelo 275 77 351 20 22
Techo 0.00 77 77 70 17
Pared 1 99 73 173 50 27
Pared 2 98 73 171 50 27
Pared 3 99 73 173 50 27
Pared 4 98 73 171 50 27

Emin / Em: 0.565 (1:2) Pared izq 22 22
(CIE, SHR = 0.25.)

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
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HALL / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 425 141 598 0.332
Suelo 20 385 130 546 0.337
Techo 70 85 43 138 0.505
Paredes (6) 50 178 50 1867 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

PHILIPS DN470B IP44 1xLED20S/840 C
1 23 2100 2100 24.0
(1.000)
Total: 48300 Total: 48300 552.0

CIDETEC
08.05.2016

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HALL / Lista de luminarias
23 Pieza PHILIPS DN470B IP44 1xLED20S/840 C

N° de artículo:
Código CIE Flux: 72 98 100 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

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HALL / Resultados luminotécnicos

Plano útil 349 77 425 / /
Suelo 306 80 385 20 25
Techo 0.00 85 85 70 19
Pared 1 62 55 117 50 19
Pared 2 57 62 120 50 19
Pared 3 154 86 241 50 38
Pared 4 105 85 190 50 30
Pared 5 107 83 191 50 30
Pared 6 96 69 166 50 26

Emin / Em: 0.332 (1:3)
Emin / Emax: 0.236 (1:4)

CIDETEC
08.05.2016

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SERVIDOR / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 316 51 764 0.161
Suelo 20 272 85 473 0.311
Techo 70 45 30 56 0.666
Paredes (4) 50 85 32 330 /


1 2 3400 3400 31.0
PSD VAR-PC (1.000)
Total: 6800 Total: 6800 62.0

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
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SERVIDOR / Lista de luminarias

VAR-PC
N° de artículo:
Código CIE Flux: 82 96 99 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

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SERVIDOR / Resultados luminotécnicos

Plano útil 277 39 316 / /
Suelo 230 43 272 20 17
Techo 0.00 45 45 70 10
Pared 1 18 42 59 50 9.46
Pared 2 65 41 106 50 17
Pared 3 18 41 59 50 9.45
Pared 4 65 42 106 50 17

Emin / Em: 0.161 (1:6) Pared izq 16 14
(CIE, SHR = 0.25.)

CIDETEC
08.05.2016

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CORRESPONDENCIA / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 436 150 717 0.344
Suelo 20 347 202 485 0.582
Techo 70 59 42 68 0.704
Paredes (4) 50 127 45 280 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 2 3400 3400 31.0
PSD VAR-PC (1.000)
Total: 6800 Total: 6800 62.0

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
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CORRESPONDENCIA / Lista de luminarias

VAR-PC
N° de artículo:
Código CIE Flux: 82 96 99 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

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CORRESPONDENCIA / Resultados luminotécnicos

Plano útil 381 55 436 / /
Suelo 283 64 347 20 22
Techo 0.00 59 59 70 13
Pared 1 60 60 120 50 19
Pared 2 77 58 136 50 22
Pared 3 60 60 119 50 19
Pared 4 77 58 136 50 22

Emin / Em: 0.344 (1:3)
Emin / Emax: 0.210 (1:5)

CIDETEC
08.05.2016

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OFICINA ABIERTA / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 554 93 696 0.168
Suelo 20 537 156 629 0.289
Techo 70 105 60 375 0.574
Paredes (10) 50 194 66 2193 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 113 3400 3400 31.0
PSD VAR-PC (1.000)
Total: 384200 Total: 384200 3503.0

CIDETEC
08.05.2016

Teléfono
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OFICINA ABIERTA / Lista de luminarias

VAR-PC
N° de artículo:
Código CIE Flux: 82 96 99 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

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OFICINA ABIERTA / Resultados luminotécnicos

Plano útil 476 78 554 / /
Suelo 457 80 537 20 34
Techo 0.00 105 105 70 23
Pared 1 78 78 156 50 25
Pared 2 103 87 190 50 30
Pared 3 65 91 156 50 25
Pared 4 36 68 104 50 17
Pared 5 80 82 163 50 26
Pared 6 126 89 215 50 34
Pared 7 92 105 197 50 31
Pared 8 198 94 292 50 47
Pared 9 37 72 109 50 17
Pared 10 84 72 157 50 25

Emin / Em: 0.168 (1:6)
Emin / Emax: 0.134 (1:7)

CIDETEC
08.05.2016

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REUNIONES / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 496 190 758 0.382
Suelo 20 418 239 550 0.572
Techo 70 77 55 87 0.716
Paredes (4) 50 162 65 359 /


1 4 3400 3400 31.0
PSD VAR-PC (1.000)
Total: 13600 Total: 13600 124.0

CIDETEC
08.05.2016

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REUNIONES / Lista de luminarias

VAR-PC
N° de artículo:
Código CIE Flux: 82 96 99 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

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REUNIONES / Resultados luminotécnicos

Plano útil 427 69 496 / /
Suelo 341 77 418 20 27
Techo 0.00 77 77 70 17
Pared 1 66 74 141 50 22
Pared 2 102 73 175 50 28
Pared 3 66 74 141 50 22
Pared 4 102 73 175 50 28

Emin / Em: 0.382 (1:3) Pared izq 16 14
(CIE, SHR = 0.25.)

CIDETEC
08.05.2016

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OFFICE / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 498 143 810 0.287
Suelo 20 462 215 584 0.466
Techo 70 85 63 97 0.740
Paredes (4) 50 158 70 386 /


1 16 3400 3400 31.0
PSD VAR-PC (1.000)
Total: 54400 Total: 54400 496.0

CIDETEC
08.05.2016

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OFFICE / Lista de luminarias

VAR-PC
N° de artículo:
Código CIE Flux: 82 96 99 100 100
corrección 1.000).

CIDETEC
08.05.2016

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OFFICE / Resultados luminotécnicos

Plano útil 432 66 498 / /
Suelo 391 70 462 20 29
Techo 0.00 85 85 70 19
Pared 1 98 75 173 50 28
Pared 2 56 75 131 50 21
Pared 3 98 74 172 50 27
Pared 4 56 75 131 50 21

Emin / Em: 0.287 (1:3) Pared izq 16 15
(CIE, SHR = 0.25.)

Proyecto 1
08.05.2016

Teléfono
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Philips 4MX850 491 WB_pre / Hoja de datos de luminarias
Emisión de luz 1:
Dispone de una imagen de la luminaria en nuestro

catálogo de luminarias.

Código CIE Flux: 66 98 100 100 100

Proyecto 1
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
PHILIPS 4MX850 G2 491 1xLED66S/840 PSU WB / Hoja de datos de luminarias
Emisión de luz 1:

Código CIE Flux: 66 98 100 100 100

Proyecto 1
08.05.2016

Teléfono
Fax
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Local 1 / Resumen
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 6.23 0.57 11 0.092
Suelo 20 6.12 0.70 10 0.114
Techo 70 1.14 0.62 2.41 0.546
Paredes (8) 50 1.86 0.64 17 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 15 Philips 4MX850 491 WB_pre (1.000) 800 800 10.0
Total: 11996 Total: 12000 150.0

Proyecto 1
08.05.2016

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Local 1 / Lista de luminarias
15 Pieza Philips 4MX850 491 WB_pre Dispone de una imagen

N° de artículo: de la luminaria en
Flujo luminoso (Luminaria): 800 lm nuestro catálogo de
Flujo luminoso (Lámparas): 800 lm luminarias.
Código CIE Flux: 66 98 100 100 100
Lámpara: 1 x LED8/840/- (Factor de corrección
1.000).

Proyecto 1
08.05.2016

Teléfono
Fax
e-Mail
Local 1 / Resultados luminotécnicos

Plano útil 5.39 0.84 6.23 / /
Suelo 5.26 0.87 6.12 20 0.39
Techo 0.01 1.13 1.14 70 0.25
Pared 1 1.27 0.87 2.15 50 0.34
Pared 2 0.85 0.91 1.77 50 0.28
Pared 3 0.19 0.74 0.92 50 0.15
Pared 4 0.74 0.93 1.67 50 0.27
Pared 5 1.21 0.95 2.16 50 0.34
Pared 6 0.36 0.94 1.30 50 0.21
Pared 7 2.38 0.90 3.29 50 0.52
Pared 8 0.65 0.98 1.63 50 0.26

Emin / Em: 0.092 (1:11)
Emin / Emax: 0.054 (1:18)


Voz/Datos y Control de
Accesos
Proyecto
NAVE DE PROTOTIPOS E INVESTIGACIÓN INDUSTRIAL EN
MIRAMON
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor

Arquitecto
Índice
MEMORIA
1.1. OBJETO. .......................................................................................................................................2

3. INSTALACION INTERIOR ............................................................................ 2
3.1. INSTALACION VOZ Y DATOS ...........................................................................................................2
3.2. INSTALACION TOMAS DE CORRIENTE...............................................................................................5
3.3. DISTRIBUCION ..............................................................................................................................7
3.3.1. Generalidades .............................................................................................................................7
3.3.2. Canalizaciones .............................................................................................................................7
3.3.3. Conductores ................................................................................................................................8
3.4. MECANISMOS ................................................................................................................................9
3.5. ANTI-INTRUSION y CCTV ................................................................................................................9
Anejo 4.1.3 Instalación Voz/datos y Control de Accesos

7 Julio 2016 1/12
MEMORIA
1.1. OBJETO.
El objeto de la presente Memoria es el desarrollo de las instalaciones de voz/datos y Control de

Accesos para el proyecto de Laboratorio y Nave de Prototipos realizado para la Fundación Cidetec en
el parque Tecnológico de Miramos en Donostia San Sebastián.

septiembre de 2002.
- Recomendaciones CIE (Comisión Internacional de Iluminación).
- Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones (I.T.C. Real

Decreto 401/2003)
3. INSTALACION INTERIOR
3.1. INSTALACION VOZ Y DATOS
Se presenta una solución de cableado estructurado categoría 6 y comunicaciones de voz y datos en el

que se dotará de la infraestructura tecnológica necesaria para cubrir las necesidades actuales y
futuras.
La Red prevista para el edificio tiene topología en estrella, formada por punto central, rack. En éste
punto se ubicará la electrónica de red y será desde éste punto desde dónde partirán todos los puntos
de red que están distribuidos por las diferentes áreas del edificio.
La instalación, por tanto, contará con dos armarios rack dotado con todos los paneles repartidores y
pasacables necesarios para dar los servicios de voz y datos. El armario será de 42U de altura para un
bastidor de 19”.

7 Julio 2016 2/12
Desde los Switches, se realizará la distribución mediante cable UTP. Este subsistema está denominado
subsistema horizontal y está compuesto por todos elementos que van desde el armario rack repartidor
hasta el puesto de usuario. Consta del correspondiente panel de parcheo (Cat. 6), cableado UTP Cat. 6
(capacidad en ancho de banda de 1 GB), conector RJ45 hembra, latiguillo de parcheo y latiguillo de
usuario.
El sistema de cableado estructurado a instalar será “CAT6Plus de Brand Rex”, el cual está preparado
para cumplir y exceder los rendimientos requeridos para protocolos Gigabit, y son completamente
compatibles con el estándar de Categoría 6, además de cumplir el estándar Gigabit Ethernet del IEEE
802.3ab, enfocado a suministrar 1000baseT, además de cumplir con el estándar ISO 11801 de 2002,
para enlaces del recientemente aprobado estándar para Clase E.
- Subsistema de cableado horizontal
Los diferentes puntos a tener en cuenta para este subsistema son los siguientes:
- El cableado horizontal se realizará de una sola tirada entre la roseta de usuario y el panel de
conectores del armario distribuidor asociado, estando terminantemente prohibidos los puntos de
transición, empalmes o inserción de otros dispositivos (como bridges, repeaters...).
- Como mínimo se instalarán dos cables balanceados de CAT6PLUS de cuatro pares con o sin
pantalla por cada puesto de trabajo, formando enlaces clase E.
- La distancia máxima entre la roseta de usuario y conector ubicado en el armario distribuidor de
planta será de 90 metros (longitud mecánica).
- El cableado debe instalarse a lo largo de las canalizaciones principales previstas para las
instalaciones de comunicaciones, siendo por cuenta del instalador de comunicaciones el tendido de
canalización desde estas canalizaciones principales hasta las cajas de tomas de usuario.
- Los conectores de acabado del cable en el armario distribuidor de planta, serán paneles de
conexión de tipo RJ-45 para el cableado de cobre.
- Todos los elementos empleados anteriormente serán identificados de forma clara y visible con un
correcto etiquetado.
- Se tendrán en cuenta las recomendaciones facilitadas en el punto “normas para el cableado”.
- Canalizaciones
Las penetraciones por las paredes o entre plantas deberán ir por los sistemas de distribución
preconstruidos.
La principal opción de encaminamiento en las oficinas para la distribución hacia el área de trabajo es
por bandeja tendida baja el suelo técnico.
En cuanto al recorrido de las canalizaciones de datos ha de tener una separación mínima.
Cuando la bandeja circule por zonas con aire impulsado o atraviese muros cortafuegos, la canalización
(bandeja o tubo) ha de estar sellada en estos tramos de modo que no propague incendios.
Han de ser de un tamaño lo suficientemente grande para que, al meter los cables, el grado de
ocupación sea como máximo un 60%, con el fin de facilitar futuras ampliaciones.
- Fuentes de interferencia Electromagnética (EMI)
En general, se intentará separar todo lo posible las rutas de cableado con las de alumbrado y fuerza
cuando sus trazados sean paralelos.
Cuando se efectúe un cruce entre ambas, éste será realizado en ángulo recto.

7 Julio 2016 3/12
En el caso de que el sistema de cableado a instalar sea apantallado, se tendrán en cuenta las
directrices para la toma de tierra. Así mismo, se conectarán todos los elementos de los subsistemas
de distribución (armarios, electrónica de armarios, paneles de conectores y mallas de cables) a dicha
toma de tierra.
- Subsistema de puesto de trabajo
Los puntos a tener en cuenta en este apartado son:
- El puesto de acceso de usuario estará formado por una agrupación de tomas de cableado
estructurado. Este tipo de cajas dispondrán de 1 placa de 1 ó 2 tomas RJ45 CAT6PLUS cada una.
- Se incluirán latiguillos de 3 metros (longitud mecánica) CAT6PLUS con las terminaciones
correspondientes RJ45 por cada roseta de datos que se instale (Certificados Clase E).
- Rack
En el archivo de planta baja se instalará el armario rack dotado de la electrónica de red y reserva para
la centralita de teléfono. Dependiendo de cómo se conecte el cableado estructurado en los paneles se
dará servicio de telefonía o de datos.
- Procedimiento de ejecución
En este apartado se especifican al instalador todos los detalles complementarios necesarios para la
instalación, conexión y codificación del sistema de cableado desarrollado, extraídos de la norma EN
50173.
- Características de instalación
La longitud física máxima del cable balanceado instalado entre el panel repartidor y la roseta no
superará en ningún caso los 90 metros. Los latiguillos de interconexión no superarán los 5 metros.
El esquema de conexionado de los conectores será el T568B, de acuerdo con la siguiente figura:
CONECTOR MODULAR RJ45

jRRJRJ45 8
pin 8 marrón
pin 7 blanco con marrón
pin 6 verde
pin 5 blanco con azul
pin 4 azul
pin 3 blanco con verde
pin 2 naranja
pin 1 Blanco con naranja
1
CONECTOR MACHO
PINES
pin pin 8
1
CLIP CONECTOR HEMBRA
Durante la instalación de los cables, se cuidarán los siguientes aspectos:
- No sobrepasar la tensión de tracción máxima recomendada por el fabricante.

- Respetar el radio de curvatura mínimo de los cables.
- Proteger las aristas afiladas que puedan dañar la cubierta de los cables durante su instalación.

7 Julio 2016 4/12
- No sobrecargar las canalizaciones. Como norma general, estas nunca deben superar el 70% de
su capacidad.
- En caso de utilizar bandejas de rejilla metálica, y cuando se prevea instalar más de seis capas de
cables sobre las mismas, se deberá instalar algún elemento plano continuo de apoyo sobre la rejilla.
- Las bridas de fijación deberán permitir el desplazamiento longitudinal de los cables a través de
ellas, no estrangulando en ningún caso los cables.
Para el crimpado de los cables sobre los conectores IDC, se procederá a eliminar la mínima longitud
de cubierta posible, pero evitando que alguno de los pares sufra una curvatura de más de 90º.
Para el crimpado de cada uno de los pares se mantendrá el trenzado original de los mismos tanto
como sea posible, no destrenzando en ningún caso una longitud mayor de 13 mm.
Se aconseja mantener la máxima separación posible entre los cables balanceados y el cableado
eléctrico del edificio (al menos 30 cm). Cuando se produzca un cruce entre ambos cableados, este se
realizará en ángulo recto.
- Procedimiento de certificación
Una vez finalizada la instalación, se procederá a realizar la certificación de la misma. Para ello se
utilizará un equipo adecuado, capaz de medir todos los parámetros de Cat6 hasta 250 MHz.
Como mínimo, el equipo deberá medir:
- Longitud
- Mapa de cableado
- Atenuación
- NEXT (en ambos sentidos)
- PS-NEXT (en ambos sentidos)
- ELFEXT (en ambos sentidos)
- PS-ELFEXT (en ambos sentidos)
- Return Loss (en ambos sentidos)
- Retardo
- Retardo diferencial
Las medidas se realizarán sobre el enlace permanente, para lo que el equipo deberá disponer de
latiguillos de medida terminados en conectores RJ45 macho.
Se seleccionará el autotest correspondiente a CLASS E LINK genérico, de acuerdo con el estándar de

ISO 11801 2ª edición. En ningún caso se aceptarán autotest específicos del fabricante del sistema de
cableado ofertado.
Cada medida se almacenará con un identificador único, que permita su fácil localización. Se
entregarán las medidas de todos los enlaces en soporte magnético, en formato de texto y en formato
CSV.
3.2. INSTALACION TOMAS DE CORRIENTE
Cada puesto de trabajo consta de un conjunto formado por dos tomas RJ45, además de 2 enchufes
tipo schuko alimentados desde sais y 2 enchufes tipo schuko alimentados desde red. Este modulo irá
insertado en un portamecanismo enterrado bajo el suelo, en pared o en canaleta para instalaciones. El
cableado es conducido bajo suelo mediante bandeja de PVC hasta pared, después bajo zócalos existen
en los armarios mediante tubo de PVC o bandeja de PVCy finalmente por el falso techo hasta el
armario principal mediante tubo de PVC o bandeja de PVC.
Como regla general las instalaciones interiores deberán realizarse de acuerdo con lo señalado en la
Norma UNE 20.460.-3

7 Julio 2016 5/12
Todas las líneas de alimentación proyectadas, están calculadas para que soporten la intensidad
máxima prevista en cada caso, según las potencias de los receptores que alimentarán. Las
intensidades máximas admisibles de los conductores vienen determinada según la tipología de la
instalación. Las intensidades máximas se regirán por lo indicado en la norma UNE 20.460-5-523. La
tabla 1 de la ITC-BT-19 indica las intensidades admisibles para una temperatura ambiente del aire de
40ºC en conductores de cobre.
Las secciones de los conductores vendrán además condicionadas por la caída máxima admisible de
tensión desde su origen hasta el receptor, según el pto. 2.2.2 de la ITC-BT-19. Al tratarse de una
instalación alimentada directamente en alta tensión mediante un transformador propio se considera
que la instalación interior de baja tensión tiene su origen en la salida del transformador y por lo tanto
las caídas de tensión máximas admisibles será de 6,5% para tomas de corriente.
Esta caída de tensión se calculará considerando alimentados todos los aparatos de utilización
susceptibles de funcionar simultáneamente. Podrán compensarse entre ellas siempre que el punto
final de consumo no supere la caída de tensión admisible máxima.
Las líneas generales y los diversos circuitos de fuerza que se distribuyen por el edificio, se alimentarán
de un sistema trifásico más neutro a la tensión de 400/230V.
Clase de Corriente
Será en régimen permanente, corriente alterna trifásica, de 50 Hz de frecuencia.
Tensión de Suministro
La tensión nominal de suministro será la de 230/400 V. Por tanto la tensión asignada normalizada
será de 400V para las instalaciones a tres fases y neutro y de 230 V para las monofásicas.
- La conexión de receptores monofásicos será a 230 V entre fase y neutro, equilibrando las cargas
entre fases.
Para el suministro de sistema de alimentación ininterrumpida, se dispondrá de un equipo SAI

Emerson, sistema de alimentación ininterrumpida trifásico de topología doble conversión inteligente y
clasificación VFI-SS-111 (conforme con IEC/EN62040-3), marca CHLORIDE serie 80-NET, de potencia
nominal 100kW/100kVA (+10%@+25ºC), voltaje de entrada 3F+N400V+15/-20%50Hz±6% y salida
3F+N400V±1%50Hz±0’1%, montado en un armario autosustentado de dimensiones
845x830x1780mm, equipado con Rectificador GBT con corrección automática de factor de
potencia>0’99 y re-inyección de armónicos THDI<3%, Cargador GBT con control de carga por la
temperatura y test automático de baterías, con Inversor IGBT, diseño PWM y Control Vectorial
(patentes 95P3875, 95P3879 y 96P3198) basado en DSP, panel frontal con mímico de funcionamiento
con indicadores de estado más display gráfico, panel de comunicaciones externas con puerto RS232,
contactos libres y dos slot para tarjetas adicionales, compatible con LIFE.net, conmutadores tático
para transferencias de carga y Bypass de mantenimiento; demás características según nuestras
especificaciones adjuntas.
Serie de baterías de 10-12 años de vida media para dar una autonomía de 10 minutos
ARMARIO DE BATERIAS TIPO A
adaptador de red para SAIs Chloride(modelos80-NET,80-NETMPR). Proporciona conectividad TCP/IP y

SNMP. Servidor web embebido para monitorización y control remoto del SAI, posibilidad de
monitorización del SAI por SNMP y en viodetraps SNMP, gestor de apagado seguro de servidores en
red para el apagado remoto de servidores asociados a lSAI, avisos vía email, registro de datos de
funcionamiento descargable. Compatibilidad opcional lcon protocolo MODBUS/JBUS. Sensores
ambientales opcionales para monitorizado remoto del entorno del SAI.

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3.3. DISTRIBUCION
3.3.1. Generalidades
Deberá considerarse las prescripciones de la ITC-BT 19, 20 y 21 del REBT.
Un tubo o canal sólo contendrá conductores de un único circuito excepto si se cumplen

simultáneamente las siguientes condiciones:
- Los conductores estarán aislados para la máxima tensión de servicio.

- Los circuitos partirán de un mismo aparato general de mando y protección.
- Cada circuito estará protegido por separado contra las sobreintensidades.
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales.
En caso de canalizaciones eléctricas próximas a otras no eléctricas, se mantendrá una distancia de

separación de 3 cm.
En caso de proximidad a conductos de calefacción, de agua caliente, etc. se establecerá una

separación suficiente para que el conductor no alcance una temperatura peligrosa. Podrán colocarse
pantallas calorífugas.
Las canalizaciones eléctricas no se colocarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar
a condensaciones, salvo que se tomen las medidas oportunas
Los conductores dispuestos en canales irán sujetos con bridas aislantes de material autoextinguible.
3.3.2. Canalizaciones
Las canalizaciones serán fundamentalmente de:
1. Bandejas de PVC
2. Bandejas de acero galvanizado
3. Tubos de acero galvanizado
4. Tubos de PVC rígidos
5. Tubos de PVC corrugados
La distribución general de tomas de corriente por medio de bandejas o tubo rígido de PVC curable en
caliente, por las que irá el cableado tipo RZ1-K(AS) 0,6/1KV. Las bajantes a cuadros y demás
elementos se harán mediante tubo de diámetros adecuados a la sección del cable o por bandeja de
acero galvanizado cerrada.
La distribución de fuerza en las oficinas se resuelve mediante tubo corrugado y mediante bandeja de
PVC en techos registrables.
En las juntas de dilatación deberá interrumpirse la canalización, empalmándose posteriormente

sistemas deslizantes que permitan las contracciones y dilataciones.
Se emplearán bandejas independientes para telecomunicaciones y potencia.
Los soportes se dispondrán según la carga máxima admisible de la bandeja y conforme a las
especificaciones del fabricante.

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La conexión de tubos se ejecutará mediante accesorios adecuados a su clase para asegurar la

continuidad de la protección que proporciona.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección
inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el
fabricante.
Será posible una retirada y fácil introducción de los conductores en el interior de los tubos,
disponiendo para ello de registros. En tramos rectos se dispondrá de un registro cada 15 metros.
Los extremos abiertos de los tubos tendrán una boquilla de protección para las aristas.
Para protección de los cables, los tubos en las entradas a las cajas llevarán boquillas de plástico.
Los tubos metálicos que sean accesibles deben disponer de tierra. Su continuidad eléctrica debe
quedar asegurada.
Los tubos cuando se fijen a superficies lo harán por medio de abrazaderas protegidas contra la
corrosión. La distancia entre éstas será de 0,5 m. como máximo. En curvas se colocará una fijación a
cada lado y también en las entradas a cajas.
Todas las canalizaciones se realizarán teniendo en cuenta lo establecido en la instrucción ITC-BT-21

del REBT.
3.3.3. Conductores
Los conductores serán unipolares o multipolares (mangueras) de una tensión asignada de 0,6/1KV con
conductor de cobre clase 5(-K), aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta de policloruro de
vinilo (V), según UNE 21.123-4, tipo RZ1-K 0,6/1KV
Todos los conductores se identificarán con marcas de designación y tendrán los colores normalizados
siguientes (según MIE-BT023):
- Azul claro, para conductor neutro.

- Marrón (S), negro (R) y gris (T), para conductores de fases.
- Amarillo - verde, para conductores de protección.
En ambos extremos del cable de acometida, se instalará una etiqueta que resulte indeleble con el
paso del tiempo y la acción de los agentes externos, indicando el circuito del que coge corriente tipo
Duplix de fabricación Legrand
Conductores aislados en bandeja: Solamente se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos
los armados o aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma UNE 20.460-5-52
En las canalizaciones cuando exista más de un cable por fase, los conductores unipolares se ordenarán
de forma simétrica para asegurar una distribución uniforme de las corrientes y el campo eléctrico. El
número de cables en paralelo por fase deberá ser par:

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3.4. MECANISMOS
La instalación de los mecanismos será, en general, empotrada, alojados en caja de material sintético.
Todos los mecanismos destinados a tomas de corriente serán del tipo schuko 16 A / 250 V con toma
de tierra lateral.
Además, se colocarán distribuidas por las plantas de la nave y en particular en las oficinas abiertas,
cajas de tomas de corriente de servicio Normal+SAI+Datos empotradas en paramentos verticales o en
suelos técnicos.
En todos los casos se dejarán los equipos perfectamente terminados en cuanto a su aspecto y
colocación, consultando con la Dirección Facultativa la posición de aquellos elementos que puedan
interferir con otros elementos de la instalación, y para que la posición sea adecuada al funcionamiento
de las instalaciones.
3.5. ANTI-INTRUSION y CCTV
Se proyecta la instalación de un sistema de anti-intrusión y control de accesos para evitar la entrada a

personas y vehículos no permitidos.
El sistema controla prácticamente la totalidad de los accesos al recinto
El Sistema de Seguridad responde a varias necesidades que provienen de sus características y de su

exclusividad, entre las que cabe destacar las siguientes:
- Impedir la entrada de personas no autorizadas dentro del recinto en general, y en particular a

las instalaciones de importancia especial.
- Permitir un mando completo de los subsistemas.
- Control central de todas las entradas/salidas de los sistemas de seguridad y comunicaciones,
ya sea durante operación normal como durante situaciones de emergencia.
Para cubrir la vigilancia de las áreas contra robos, intrusismo, etc., existen una serie de detectores y
equipos, cuyas señales estarán centralizadas en el puesto permanente de seguridad central.
El sistema de seguridad está estructurado por particiones de manera que se puede activar y
desactivar estas particiones independientemente según convenga en cada caso, y siempre con unos
accesos restringidos al sistema por niveles de prioridad.

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Asociado a los detectores de presencia existe un circuito cerrado de televisión (CCTV) para visionar las
áreas más susceptibles.
La instalación del sistema de seguridad deberá realizarla una empresa homologada por la D.G.P.,
requisito indispensable para la legalización del Sistema de Seguridad.
El sistema de seguridad está conectado a una central receptora de Alarmas 24H, 365 días / año
A continuación, se indican las arquitecturas de los Sistemas de CCTV, Sistema de Intrusión.

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Arquitectura del Sistema de Control de Accesos

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Fotovoltaica
Proyecto
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor

Arquitecto
Índice
MEMORIA
1.1. OBJETO. .......................................................................................................................................2

3. SUMINISTRO DE ENERGÍA. ......................................................................... 2
4. CONTRIBUCION FOTOVOLTAICA MINIMA DE ENERGIA ELECTRICA ............ 2
4.1. DATOS DE PARTIDA GENERALES ......................................................................................................2
4.2. CALCULO DE LA POTENCIA A INSTALAR ............................................................................................3
4.3. PERDIDAS POR INCLINACION ..........................................................................................................4
4.4. CUMPLIMIENTO DE LAS CONDICIONES DE CALCULO Y DIMENSIONAMIENTO ........................................4
4.5. CUMPLIMIENTO DE LAS CONDICIONES DE MANTENIMIENTO ...............................................................6
Anejo 4.1.4 Instalación Fotovoltaica

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MEMORIA
1.1. OBJETO.
El objeto de la presente Memoria es el desarrollo de las instalaciones Fotovoltaica proyectada para el

proyecto de Laboratorio y Nave de Prototipos realizado para la Fundación Cidetec en el parque

septiembre de 2002.
- Ordenanza Municipal de Eficiencia Energética y calidad Ambiental de los Edificios del

Ayuntamiento de Donostia San Sebastián.
sus Documentos Básicos (DB-HE5).
- R.D. 661-2007, 1699/2011 y otros relativos a la autoproducción y el régimen especial que

pudiera aplicarse.
- Cumplimiento de la exigencia de aprovechamiento de energías renovables IT 1.2.4.6
3. SUMINISTRO DE ENERGÍA.
El suministro de energía al nuevo edificio se realiza a través del centro de transformación propio el
cual está equipado con un trasformador de potencia de 1.000 KVA., conectando al Cuadro General de
Distribución, conectado al suministro de energía eléctrica de la red Fotovoltaica, acoplándolo a la
misma mediante un inversor de corriente continua/alterna.
4. CONTRIBUCION FOTOVOLTAICA MINIMA DE ENERGIA ELECTRICA
4.1. DATOS DE PARTIDA GENERALES
De acuerdo a la ordenanza municipal de eficiencia energética y calidad ambiental de los edificios del
Ayuntamiento de Donostia San Sebastián, en el punto I.E. “Energía Solar Fotovoltaica, en ámbito de
aplicación Administrativa”, con una superficie bajo cubierta”, asimilada con 2.790 m2>1.000 m2, será
exigible la contribución de energía eléctrica procedente de equipos fotovoltaicos.

7 Julio 2016 2/7
Para ello, se seguirá el procedimiento y verificación marcados por la Ordenanza Municipal que seguirá
la guía del C.T.E sección HE5 (Contribución Fotovoltaica mínima de energía eléctrica).
4.2. CALCULO DE LA POTENCIA A INSTALAR
La potencia pico a instalar, según la HE5 punto 2.2 del CTE será:
P = C ⋅ (A ⋅ S + B)
Siendo;
P La potencia pico a instalar [kWp];

AyB Los coeficientes definidos en la tabla 2.1 en función del uso del edificio
C El coeficiente definido en la tabla 2.2 en función de la zona climática establecida en el
apartado 3.1
S La superficie construida del edificio [m2]
Considerando la superficie de 2.790 m2 como administrativo, resulta los valores de parámetros A, B y

C
A= 0,001223 B=1,36
Zona climática I siendo el Coeficiente C=1
Con todo ello, resulta la Potencia pico;
P=1x(0,001223x2790+1,36)=4,7917 Kwp
Se considerará, según punto 2, una Potencia pico mínima a instalar de 6,25 Kwp con un inversor
de potencia mínima de 5 Kw.
Las pérdidas a evaluar en este caso, solo serán generales y de orientación e inclinación, donde no
superarán el 10%.
El resto de pérdidas por sombras en superposición e integración arquitectónicas, no serán de

aplicación.
Las placas estarán instaladas en orientación Sur con latitud 43º e inclinación 35º
La radiación Solar diaria media mensual incidente sobre superficie horizontal (Kw/m2)
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
1,33 1,99 2,84 3,87 4,74 5,14 5,12 4,61 3,59 2,49 1,62 1,11
Parámetros Higrométricos, según la Ordenanza Municipal
Verano Invierno
Percentil 1% Percentil 99%
Ts=26,2 Cº Th=18,2 Cº Ts=-2,8 Cº
HRmedia=78 %

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4.3. PERDIDAS POR INCLINACION
Considerando, para Donostia, un ángulo de acimut α=0º orientación Sur para una latitud Ø=43º
Teniendo en cuenta la figura 3.3, tenemos un ángulo de inclinación de β=35º con un porcentaje de
energía respecto al máximo de 95-100 % como consecuencia de las perdidas por
orientación/inclinación.
Las perdidas, según ecuación de DB-HE5, será;
Para 15º< β<90º Perdidas(%)=100.[1,2.10-4.( β- Ø+10)2+3,5.10-5. α2]
Por tanto, tendremos;
Perdidas(%)=100.[1,2.10-4.( 35- 43Ø+10)2+3,5.10-5. 0]= 0,048 %<10% s/ordenanza
Por lo tanto, se instalarán paneles solares para una Potencia pico mínima de 6.3 Kw con inversor de
6,3 Kw, montado los paneles con un ángulo de acimut α=0º, latitud Ø=43º y ángulo de inclinación
β=35º absorbiendo unas perdidas por inclinación/orientación del 0,048%<10%
No existen sombras ni condicionantes arquitectónicos.
4.4. CUMPLIMIENTO DE LAS CONDICIONES DE CALCULO Y DIMENSIONAMIENTO
Como se ha expresado y justificado anteriormente, se dispondrán de paneles solares que garanticen

un total de Potencia pico de 6.300 Kwp.
Para ello se eligen veinte ocho paneles fotovoltaicos de segunda generación, con módulos
fotovoltaicos policristalinos serie S6P-2G 225, con medición estándar (STC) a una irradiación de 1000
W/m2, inferior a la radiación diaria mínima de 1.100 W/m2, con una distribución espectral de AM 1,5
y una temperatura de 25 ºC
Características eléctricas de los paneles fotovoltaicos
Potencia máxima (-0, +5Wp) 225 Wp
Tensión punto de máxima potencia 29,89 V
Corriente punta de máxima potencia 7,53 A
Tensión vacío 37,00 V
Corriente de corto circuito 8,25 A
Eficiencia del módulo 13,80 %
Coeficiente de temperatura Isc +0,02 %/K
Coeficiente de temperatura Voc -0,29 %/K
Coeficiente de temperatura Pmax -0,43 %/K
Corriente inversa máxima 20,00 A

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Tensión máxima del sistema (IEC) 1000 V (Clase A)
Dimensiones (+/- 3 mm.) 1.646x991x38 mm
Peso 19 Kg
Células Solares, 60 células de 6 pulgadas de silicio policristalino, texturizadas y con capa

antirreflexiva.
Se instalara un inversor de potencia de corriente continua a alterna 400/230 V de una Potencia de 6,5
Kw. De las siguientes características;
Datos de entrada
Rango de tensión MPP 230 - 500 V DC
Máxima tensión de entrada

(con 1000 W/m² / -10 °C en marcha sin carga) 600 V DC
Máxima corriente de entrada 30 A DC
Máxima corriente de cortocircuito de los módulos solares 45 A
Datos de salida
Potencia de salida nominal (Pnom) 6,5 kW
Máxima potencia de salida 6,5 kW
Tensión de red nominal 2 ~ NPE 400 / 230 V
Tolerancia de la red +10 / -15 %
Frecuencia nominal 50 Hz
Coeficiente de distorsión no lineal < 3,0 %
Factor de potencia Cos phi 0,75 - 1 ind./cap.
Máxima corriente de retroalimentación 0A
Máxima corriente de falta de salida por período de tiempo 426 A / 125 μs
Datos generales
Máximo rendimiento 95,7 %
Consumo propio por la noche 0,36 W
Refrigeración Ventilación forzada regulada
Tipo de protección IP 54
Dimensiones altura x anchura x profundidad 968 x 434 x 250 mm

Peso 36,9 kg
Temperatura ambiente admisible - 20 °C - +55 °C

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Protección contra sobretensiones DC Integrada
Protección contra polaridad invertida Integrada
Comportamiento en caso de sobrecarga DC Desplazamiento del punto de trabajo
4.5. CUMPLIMIENTO DE LAS CONDICIONES DE MANTENIMIENTO
Durante el mantenimiento y limpieza de los módulos se recomienda utilizar guantes de caucho con
aislamiento eléctrico.
- No descansar ni caminar sobre la superficie de los módulos, ni dejar caer sobre la misma ningún
objeto.
- Los módulos fotovoltaicos no requieren un elevado nivel de mantenimiento. No obstante, se

recomienda realizar inspecciones periódicas para verificar el estado de las conexiones eléctricas y
mecánicas.
- Cuando sea necesaria la limpieza del módulo, ésta consistirá en un simple lavado del módulo con
agua y algún detergente, que no sea ni abrasivo ni agresivo.
- No debe utilizarse para la limpieza el vidrio del módulo productos abrasivos ni bases químicas
alcalinas incluyendo soluciones de amoniaco.
- No debe utilizarse para la limpieza el vidrio del módulo productos abrasivos ni bases químicas
alcalinas incluyendo soluciones de amoniaco.
- Se recomienda chequear el estado de las conexiones eléctricas y del cableado.
- En caso de cobertura de la superficie del módulo por nieve o hielo, NO utilice ningún rascador. Utilice
cualquier otro objeto que no sea punzante ni que pueda provocar daños a la superficie del vidrio.
- El marco del módulo incorpora unos drenajes especiales para prevenir la acumulación de nieve o
agua de lluvia en la parte posterior del marco. NO bloquee ni modifique estos drenajes.
En Donosti, a 7 de Julio de 2016,
Fdo. la Arquitecta

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Anejo 4.2 Instalaciones

mecánicas
Proyecto
EN MIRAMON
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
Arquitecto
Anejo 4.2.1 Fontanería y

Saneamiento
Proyecto
EN MIRAMON N
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor

Arquitecto
Promotor: Fundación Cidetec. Redactor: AMA
índice
1. OBJETO ......................................................................................................... 3
2. NORMATIVA APLICADA ................................................................................ 3
3. DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA ................................................. 3
3.1. Fontanería y ACS ............................................................................................. 3
3.2. Diseño de la instalación..................................................................................... 5
4. CUMPLIMIENTO DEL CTE ............................................................................ 10
4.1. Mantenimiento y conservación ......................................................................... 10
4.1.1. Interrupción del servicio ....................................................................................... 10
4.1.2. Nueva puesta en servicio ..................................................................................... 10
4.1.3. Mantenimiento de las instalaciones ........................................................................ 10
4.2. Construcción ................................................................................................. 10
4.2.1. Ejecución ........................................................................................................... 10
4.2.2. Puesta en servicio ............................................................................................... 10
4.2.3. Pruebas y ensayos de las instalaciones .................................................................. 11
Anejo 4.3 Fontanería y Saneamiento

7 Julio 2016 2/11
1. OBJETO
El objeto de este apartado es describir la instalación de fontanería y Saneamiento de la zona de

oficinas, vestuarios y resto de la nave. El presente apartado describe los criterios que se han seguido
para el diseño y dimensionado de la citada instalación de fontanería.
2. NORMATIVA APLICADA
La Reglamentación aplicada en la elaboración del proyecto ha sido:
 Código Técnico de la Edificación (CTE). Apartados HS4 “Suministro de agua”.
 Pliego de prescripciones Técnicas Generales para tuberías de abastecimientos de agua,

aprobadas por orden del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. 28.7.74 (B.O.E. del 2 y
3.10.74) Corrección de errores (B.O.E. 30.10.74).
 Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.
 Regula el control metrológico del Estado de los contadores de agua fría, tipos A y B. ORDEN
ITC/279/2008 DEL Mº. DE INDUSTRIA, TURISMO Y COMERCIO de 31 de enero de 2008.
 Normas UNE que le son de aplicación.
3. DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA
3.1. Fontanería y ACS
Caudales de aparatos
Los caudales considerados en cada tipo de aparato serán los recogidos en la siguiente tabla (según
CTE HS-4 apartado 2.1.3 “condiciones mínimas de suministro”):
Tabla 1. Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato
Caudal instantáneo mínimo Caudal instantáneo mínimo

Tipo de aparato
de agua fría [dm3/s] de ACS [dm3/s]
Lavabo 0,10 0,1>0,065 (CTE)

Fregadero no doméstico 0,3 0,2
Inodoro con cisterna 0,1 -
Ducha 0,2 0,1
Vertedero 0,2 -
Urinario 0,15 -
Bañera de 1,4 m o mas 0,3 0,2
Bañera de menos de 1,4 m 0,2 0,1
Bidé 0,1 0,065
Lavavajillas industrial (2
0,25 0,20
servicios)
Lavadero 0,2 0,1
Lavadora doméstica 0,20 0,15
Lavadora industrial (8kg) 0,60 0,40
Grifo aislado 0,15 0,10
Grifo garaje 0,2
Lavamanos 0,05 0,03
Inodoro con fluxor 1,25
Urinarios con grifo temporizado 0,15

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Urinarios con cisterna (c/u) 0,04

Fregadero doméstico 0,20 0,10
Lavavajillas doméstico 0,15 0,10
La red parte desde la acometida existente de la red de abastecimiento municipal.
Los materiales que se vayan a utilizar en la instalación, en relación con su afectación al agua que
suministren, deben ajustarse a los siguientes requisitos:
a) para las tuberías y accesorios deben emplearse materiales que no produzcan concentraciones de
sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero;
b) no deben modificar las características organolépticas ni la salubridad del agua suministrada;
c) deben ser resistentes a la corrosión interior;
d) deben ser capaces de funcionar eficazmente en las condiciones de servicio previstas;
e) no deben presentar incompatibilidad electroquímica entre sí;
f) deben ser resistentes a temperaturas de hasta 40ºC, y a las temperaturas exteriores de su en-
torno inmediato;
g) deben ser compatibles con el agua suministrada y no deben favorecer la migración de sustancias
de los materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del agua de consumo
humano;
h) su envejecimiento, fatiga, durabilidad y las restantes características mecánicas, físicas o químicas,

no deben disminuir la vida útil prevista de la instalación.
La distribución interior se realizará en tubería de polipropileno (PP) en oficinas y nave abierta.
Las uniones entre tuberías de diferentes materiales se realizarán mediante la pieza de transición
necesaria.
Todos los tramos que discurran vistos o por falsos techos se calorifugarán con coquilla
anticondensación tipo k-flex EC o similar. Los tramos empotrados en pared se enfundarán en tubo
rizado de PVC. No se permitirán tramos a la intemperie sin calorifugar.
Las tuberías de ACS tanto de distribución como de recirculación se aislarán con coquilla tipo k-flex st
color. Con espesores de aislamiento mínimos según RITE.
Los pasos de cerramientos irán provistos de juntas estancas a 1 atmósfera.
Se han tenido en cuenta los caudales de diseño de cada aparato marcados por el CTE e indicados en la
Tabla 1 de este apartado.
La presión en los puntos de consumo estará comprendida entre un mínimo de 100 kPa (grifos
comunes) o 150 kPA (calentadores) y un máximo de 500 kPa., según CTE.
Se colocarán llaves de corte en la entrada de todos los locales húmedos, tanto para agua fría como
para Agua Caliente Sanitaria y recirculación de ACS.
Toda la instalación interior se realizará en diámetros entre 25 y20 mm, en tubería de polipropileno,
según el tramo y número de aparatos servidos. Dichas dimensiones se indican en los planos
correspondientes y en las hojas de cálculo del anejo cálculos de fontanería.

7 Julio 2016 4/11
3.2.Diseño de la instalación
Características de la instalación
La ejecución de rozas para la instalación de las tuberías empotradas se realizará de la manera más
limpia posible, siendo los recorridos horizontales de las derivaciones particulares a cada local
ejecutados a una altura de 2,50 m del suelo y bajadas verticales hasta los aparatos. De esta manera
la acometida a los diferentes aparatos se realizará por la parte superior de los mismos.
Las tuberías que discurran por los falsos techos y empotrados por la parte superior, irán colocadas
siempre por debajo de la instalación de electricidad.
Todos los materiales empleados en tuberías y grifería de las instalaciones interiores serán capaces de
soportar una presión de trabajo de 15 kg/cm2, en previsión de la resistencia necesaria para admitir la
de servicio y los golpes de ariete producidos en el funcionamiento cotidiano de la instalación. Serán
resistentes a la corrosión, mantendrán en el tiempo sus características físicas y no alterarán ninguna
característica del agua que transporten.
Dimensionado de las Instalaciones y materiales utilizados.
El Dimensionado de la instalación se realizará de acuerdo a las pautas establecidas en el Documento

CTE DB HS 4 Suministro de Agua.
Dimensionado de las redes de distribución
El cálculo se realiza con un primer dimensionado seleccionando el tramo más desfavorable de la

misma y obteniéndose unos diámetros previos que posteriormente habrá que comprobar en función
de la pérdida de carga que se obtenga con los mismos.
Este dimensionado se hará siempre teniendo en cuenta las peculiaridades de cada instalación y los
diámetros obtenidos serán los mínimos que hagan compatibles el buen funcionamiento y la economía
de la misma.
Este cálculo y resultados se encuentran en el anejo cálculo de fontanería y se encuentran reflejados en

los planos.
Dimensionado de los tramos
El dimensionado de la red se hará a partir del dimensionado de cada tramo, y para ello se partirá del
circuito considerado como más desfavorable que será aquel que cuente con la mayor pérdida de
presión debida tanto al rozamiento como a su altura geométrica.
El dimensionado de los tramos se hará de acuerdo al procedimiento siguiente:
a) el caudal máximo de cada tramo será igual a la suma de los caudales de los puntos de consumo
alimentados por el mismo de acuerdo con la Tabla 1.
b) establecimiento de los coeficientes de simultaneidad de cada tramo de acuerdo con un criterio

adecuado.
c) determinación del caudal de cálculo en cada tramo como producto del caudal máximo por el
coeficiente de simultaneidad correspondiente.
d) elección de una velocidad de cálculo comprendida dentro de los intervalos siguientes:
i) tuberías metálicas: entre 0,50 y 2,00 m/s
ii) tuberías termoplásticas y multicapas: entre 0,50 y 3,50 m/s

7 Julio 2016 5/11
e) Obtención del diámetro correspondiente a cada tramo en función del caudal y de la velocidad.
Comprobación de la presión
1 Se comprobará que la presión disponible en el punto de consumo más desfavorable

supera con los valores mínimos indicados en el apartado 2.1.3 y que en todos los puntos
de consumo no se supera el valor máximo indicado en el mismo apartado, de acuerdo con
lo siguiente:
a) determinar la pérdida de presión del circuito sumando las pérdidas de presión total de
cada tramo. Las pérdidas de carga localizadas podrán estimarse en un intervalo del
20% al 30% de la producida sobre la longitud real del tramo o evaluarse a partir de los
elementos de la instalación.
b) comprobar la suficiencia de la presión disponible: una vez obtenidos los valores de las
pérdidas de presión del circuito, se verifica si son sensiblemente iguales a la presión
disponible que queda después de descontar a la presión total, la altura geométrica y la
residual del punto de consumo más desfavorable. En el caso de que la presión
disponible en el punto de consumo fuera inferior a la presión mínima exigida sería
necesaria la instalación de un grupo de presión.
Equipo de presión
Para garantizar una presión disponible en la red de agua potable y ACS, se dispondrá de
un equipo de presión de dos bombas verticales con calderin hidroneumático que aspirará
de depósito de acumulación de agua de 6 m3 de capacidad, cilíndrico de poliéster
reforzado con fibra de vidrio, de dimensiones 1,7 m de diámetro y 3 m de altura.
El equipo de presión será de las siguientes características:
Bomba doble KSB EPS-2S05182T/M0300V10
Caudal Total Equipo 4,8 m3/h 40 mca
Dos bombas SILEN-05/06/180
Calderin hidroneumático de 300 Lt.
Dimensionado de las derivaciones a cuartos húmedos y ramales de enlace
1. Los ramales de enlace a los aparatos domésticos se dimensionarán conforme a lo que se

establece en la siguiente tabla. En el resto, se tomarán en cuenta los criterios de suministro
dados por las características de cada aparato y se dimensionará en consecuencia.
Tabla 2. Diámetros mínimos de derivaciones a los aparatos
Diámetro nominal del ramal de enlace

Aparato o punto de consumo
Tubo de cobre o plástico
Tubo de acero (“)
(mm)
NORMA PROYECTO NORMA PROYECTO
Lavamanos ½ - 12
Lavabo, bidé ½ - 12 12
Ducha ½ - 12 12
Bañera <1,40 m ¾ - 20
Bañera >1,40 m ¾ - 20
Inodoro con cisterna ½ - 12 12
Inodoro con fluxor 1- 1 ½ - 25-40 -
Urinario con grifo temporizado ½ - 12 -
Urinario con cisterna ½ - 12 -
Fregadero doméstico ½ - 12 12
Fregadero industrial ¾ - 20 -

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Lavavajillas doméstico ½ (rosca a ¾) - 12 12

Lavavajillas industrial ¾ - 20 -
Lavadora doméstica ¾ - 20
Lavadora industrial 1 - 25 -
Vertedero ¾ - 20 20
2 Los diámetros de los diferentes tramos de la red de suministro se

dimensionarán conforme al procedimiento establecido en el apartado 4.2, adoptándose
como mínimo los valores de la tabla 3:
Tabla 3 Diámetros mínimos de alimentación
Tramo considerado Diámetro nominal del

Tubo de cobre o
plástico (mm)
NORMA PROYECTO
Alimentación a cuarto húmedo privado:

20 20/22
baño, aseo, cocina.
Alimentación a derivación particular:

20 20/22
vivienda, apartamento, local comercial
Columna (montante o descendente) 20 20/22
Distribuidor principal 25 26/28
Dimensionado de las redes de ACS
Para las redes de impulsión o ida de ACS se seguirá el mismo método de cálculo que para redes de
agua fría.
Dimensionado de las redes de retorno de ACS
Sólo se consideran redes de retorno para los montantes principales hasta el vestuario más lejano.
1 Para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno, se estimará que
en el grifo más alejado, la pérdida de temperatura sea como máximo de 3 ºC
desde la salida del acumulador o intercambiador en su caso.
2 En cualquier caso no se recircularán menos de 250 l/h en cada columna, si la

instalación responde a este esquema, para poder efectuar un adecuado equilibrado
hidráulico.
3 El caudal de retorno se podrá estimar según reglas empíricas de la siguiente

forma:

7 Julio 2016 7/11
a) Debido al tipo de edificio, Residencia de la tercera Edad, se va a considerar

un caudal de recirculación del 10% del agua de alimentación, como mínimo.
De cualquier forma se considera que el diámetro interior mínimo de la tubería
de retorno es de 16 mm.
b) los diámetros en función del caudal recirculado se indican en la tabla 4.4.
Tabla 4 Relación entre diámetro de tubería y caudal recirculado de ACS
Diámetro de la tubería (pulgadas) Caudal recirculado (l/h)
½ 140
¾ 300
1 600
1¼ 1.100
1½ 1.800
2 3.300
Cálculo del aislamiento térmico
El espesor del aislamiento de las conducciones, tanto en la ida como en el retorno, se

dimensiona de acuerdo a lo indicado en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en
los Edificios RITE y sus Instrucciones Técnicas complementarias ITE.

7 Julio 2016 8/11
RESULTADOS DE CALCULOS
Caudales AFCH
Caudales de ACS
Perdidas de carga en tubería
Saneamiento
Ramales Residuales
Colectores Residuales
Bajantes Residuales
Bajantes Pluviales
Colectores Pluviales

7 Julio 2016 9/11
4. CUMPLIMIENTO DEL CTE
El cumplimiento del CTE se garantiza en las fichas que justifican salubridad según el DB-HS del CTE,
que se adjuntan en la parte constructiva de la memoria del presente proyecto de ejecución.
4.1. Mantenimiento y conservación
4.1.1. Interrupción del servicio
En las instalaciones de agua de consumo humano que no se pongan en servicio después de 4 semanas
desde su terminación o aquellas que permanezcan fuera de servicio más de 6 meses, se cerrará su
conexión y se procederá a su vaciado.
Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su terminación o que están paradas
temporalmente deben cerrarse en la conducción de abastecimiento. Las acometidas que no se utilicen
durante 1 año deben ser taponadas.
4.1.2. Nueva puesta en servicio
Las instalaciones de agua de consumo humano que hayan sido puestas fuera de servicio y vaciadas
provisionalmente deben ser lavadas a fondo para la nueva puesta en servicio. Para ello se podrá
seguir las indicaciones del apartado 7.2 de la HS-4
4.1.3. Mantenimiento de las instalaciones
Las operaciones de mantenimiento relativas a las instalaciones de fontanería recogerán

detalladamente las prescripciones contenidas para estas instalaciones en el Real Decreto 865/2003
sobre criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis y particularmente
todo lo contenido en su anexo 3.
4.2. Construcción
4.2.1. Ejecución
La instalación de suministro de agua se ejecutará con sujeción al proyecto, a la legislación aplicable, a

las normas de buena construcción y a las instrucciones del Director de Obra y del Director de la
Ejecución de la Obra.
Durante la ejecución e instalación de los materiales, accesorios y productos de construcción en la

instalación interior, se utilizarán técnicas apropiadas para no empeorar el agua suministrada y en
ningún caso incumplir los valores paramétricos establecidos en el Anexo I del real Decreto 140/2003.
En este apartado se tendrá en cuenta el punto 5 de la HS-4.
4.2.2. Puesta en servicio
Antes de la puesta en servicio de la instalación se realizarán las pruebas indicadas en el apartado 5.2
de la HS-4.
La Empresa Instaladora estará obligada a efectuar una prueba de resistencia mecánica y estanqueidad
de todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación, estando todos sus
componentes vistos y accesibles para su control.
Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación, manteniendo abiertos los grifos
terminales hasta que se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire.
Entonces se cerrarán los grifos que han sido de purga y el de la fuente de alimentación. A
continuación, se empleará la bomba, que ya estará conectada y se mantendrá su funcionamiento

7 Julio 2016 10/11
hasta alcanzar la presión de prueba. Una vez acondicionada, se procederá en función del tipo de
material como sigue:
a) Para tuberías metálicas se considerarán válidas pruebas realizadas según se describe en la

norma UNE 100.151:1985.
b) Para tuberías termoplásticos y multicapas se considerarán válidas las pruebas realizadas

conforme al método A de la norma UNE ENV 12 108: 2002.
Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación se le conectará la grifería y los aparatos de
consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior.
El manómetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mínimo intervalos de presión de 0,1
bar.
Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de calzada.
4.2.3. Pruebas y ensayos de las instalaciones
Productos de la construcción
Todos los materiales que se vayan a utilizar en las instalaciones de agua de consumo humano deberán
cumplir los requisitos indicados en el apartado 6 de la HS-4
Incompatibilidades
En este punto se tendrá en cuenta lo indicado en el apartado 6.3 de la HS-4
En Donostia, a 7 de Julio de 2016,
Fdo. la arquitecta

7 Julio 2016 11/11
Anejo 4.2.2 Climatización y

Ventilación.
Proyecto
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
Patricia Aja
Arquitecto
índice
1. OBJETO ......................................................................................................... 3
3. CLIMATIZACIÓN ........................................................................................... 3
3.1. NORMATIVA APLICADA ..................................................................................... 3
3.2. CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN ........................................................................ 4
3.3. CARGAS TÉRMICAS .......................................................................................... 4
3.3.1. Condiciones de diseño ...........................................................................................4
3.3.2. Coeficientes de transmisión de los cerramientos........................................................5
3.3.3. Coeficientes de orientación .....................................................................................5
3.3.4. Cargas térmicas ....................................................................................................5
3.4. CARACETERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS ................................................................ 8
4. JUSTIFICACION ITE .................................................................................... 17
4.1. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE .............................................................. 17
4.1.1. Bienestar térmico ................................................................................................ 17
4.1.2. Calidad del aire interior y ventilación ..................................................................... 17
4.1.3. Filtración del aire exterior mínimo de ventilación. .................................................... 18
4.1.4. Aire de extracción. .............................................................................................. 18
4.1.5. Exigencia de higiene. ........................................................................................... 18
4.2. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA ........................................................... 18
4.2.1. Condiciones exteriores ......................................................................................... 18
4.2.2. Unidades emisoras .............................................................................................. 18
4.2.3. Fraccionamiento de la potencia ............................................................................. 18
4.2.4. Control .............................................................................................................. 18
4.2.5. Medición ............................................................................................................ 18
4.3. EXIGENCIA DE SEGURIDAD ............................................................................. 19
4.3.1. Generación de calor y frío. ................................................................................... 19
4.3.2. Redes de tuberías y conductos. ............................................................................. 19
5. CUMPLIMIENTO CTE ................................................................................... 19

6. CALACULO DE CARGAS TÉRMICAS .............................................................. 25
7. CALACULO DE CONDUCTOS ......................................................................... 47
8. TABLAS DE SELECCION ............................................................................... 62
Anejo 4.2.2 Climatización y Ventilación

7 Julio 2016 2/65
1. OBJETO
El objeto de la presente Memoria es el desarrollo de las instalaciones de Climatización y Ventilación

para el proyecto de Laboratorio y Nave de Prototipos realizado para la Fundación Cidetec en el parque
Quedan dentro del alcance del presente Proyecto el diseño, cálculo y definición de los sistemas de
climatización, sus materiales, componentes, equipos y condiciones de montaje.
Toda la instalación se define a partir de criterios de diseño indicados por la Propiedad y se realizarán
en el local que se tiene previsto construir.
Se incluye dentro del alcance del presente proyecto unas demandas térmicas indicativas del cálculo, y
se marcarán igualmente ventilaciones según la ocupación, velocidades en conductos, etc. Se
describirán de manera detallada tanto las calidades como la forma de realizar la instalación.
El presente proyecto se ajustará a las normas UNE y CEI para los contenidos que puedan ser objeto
de ellas, y las prescripciones particulares que tengan dictadas los organismos competentes.
- Reglamento sobre Instalaciones Térmicas en la Edificación (RITE), así como sus Instrucciones
Técnicas complementarias (Decreto 1.027/2.007 de 20 de Julio y sucesivas modificaciones y
ampliaciones).

septiembre de 2002.
- Reglamento de aparatos que utilizan gas como combustible (Decreto 494/1988 de 20 de Mayo
y sucesivas modificaciones y ampliaciones).
- Reglamento sobre Utilización de Productos Petrolíferos para calefacción y otros usos no

industriales (Orden de 21 de Junio de 1968 BOE-Nº 159 y sucesivas modificaciones y
ampliaciones).
- Reglamento de Recipientes a Presión.
3. CLIMATIZACIÓN
3.1. NORMATIVA APLICADA
La Reglamentación aplicada en la elaboración del proyecto ha sido:
• Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) e Instrucciones Técnicas

Complementarias, aprobado por Real Decreto 1027/2007 de 20 de julio.

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3.2. CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN
Para la climatización de la oficina se ha previsto una instalación tipo VRV de caudal variable formado
por cuatro unidades condensadora, de la que se conectan las distintas dependencias de oficinas y
salas con unidades evaporadoras tipo conducto.
En los aseos se ha previsto una instalación de extracción.
En vestuarios se tratará con calefacción con aerotermos a gas natural, ubicados en la pared.
Para la renovación de aire de la oficina se prevé dotarles de una ventilación con tratamiento de aire
primario con recuperadores entalpicos y en oficina con climatizador todo aire exterior, con
recuperación de calor y montado en la cubierta.
La extracción de oficinas, mediante dos recuperador de calor, con sendos ventiladores de impulsión y
extracción. La distribución de aire se realizará mediante conductos de chapa de acero galvanizado
aislado interiormente con espuma elastómera, terminando en difusores rotacionales instalados en
falsos techos.
A los aseos se prevé dotarles de una instalación de extracción mediante conducto de chapa
galvanizada y un extractor que se pondrá en marcha mediante un programador horario.
El sistema de climatización será diseñado con el fin de mantener una temperatura de 21ºC en invierno
y 24ºC en verano, teniendo en cuenta las condiciones al aire libre más adversas. La humedad relativa
interior debe estar en valores entre 60/70%.
La temperatura exterior estimada debe de ser de al menos -6ºC en invierno y 30ºC en verano.
Cada dependencia debe ser controlada de forma autónoma para lo que contará con un termostato
individual para regular la temperatura.
La distribución de refrigerante se realizará mediante tuberías de distribución de cobre deshidratado y

estarán convenientemente aisladas.
En la nave abierta se instalarán calefactores a gas natural, con tubos radiantes colgados en techo
formando cuatro zonas independientes para poder sectorizar el funcionamiento de dicho local.
Se instalarán cuatro extractores para la salida de gases de combustión de los tubos radiantes.
En los locales de laboratorios y almacenes, se dispondrán de extractores de aire de S&P para la

renovación de aire.
3.3. CARGAS TÉRMICAS
3.3.1. Condiciones de diseño
Condiciones exteriores
Temperatura exterior invierno: -6 ºC
Temperatura exterior verano: 30 ºC
Condiciones interiores
Temperatura interior verano: 24,0 ºC (HR = 50%)
Temperatura interior invierno: 22,0 ºC

7 Julio 2016 4/65
Otros
Temperatura del suelo:

Invierno: 7,0 ºC
Verano: 26,0 ºC
Temperatura de local no calefactado:
Invierno: 15,0 ºC
Verano: 28,0 ºC
Renovación de aire e infiltraciones
Salas: 45,0 m3/h persona
Aseos: 90,0 m3/h aparato
3.3.2. Coeficientes de transmisión de los cerramientos
Los coeficientes de transmisión que se han considerado para cada uno de los diferentes cerramientos
son los siguientes:
Forjado / Suelo: 0,33 kcal/h m2 ºC

Cierres exteriores: 0,29 kcal/h m2 ºC
Medianerías de separación con locales no calef.: 0,28 kcal/h m2 ºC
Ventanas y puertas: 1,98 kcal/h m2 ºC
3.3.3. Coeficientes de orientación
Además, se ha considerado un coeficiente adicional de sobredimensionamiento del 15% por razones

de intermitencia del uso diario de la calefacción.
3.3.4. Cargas térmicas
Los cálculos detallados se adjuntan anexos a este documento. Resultando las siguientes potencias
demandadas:

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Carg
Superfic Volum Ventila Reno Carga
Pot. Frig a Pot. Cal
ie en c. vac.
Frig.
Cal.
Estancia (Ren (Kca
(Kcal/h
(m2) (m3) (m3/h) ov./ (Kcal/h) l/h· (Kcal/h) ·m2)
h) m2)
OFICINA
ABIERTA 642,00 1.797,6 3.960,0 2,2 43.147,8 67,0 60.533,2 94,0
Pl.primera
HALL ACCESO 359,
5,00 14,0 180,0 12,9 1.793,2 2.538,2 508,0
Pl Primera 0
VISITA
208,
REUNIONES-1 17,00 47,6 450,0 9,5 3.536,6 0
5.492,0 323,0
Pl.Primera
VISITAS
152,
REUNIONES-2 17,00 47,6 450,0 9,5 2.584,4 0
5.431,8 320,0
Pl.Primera
REUNIONES 391,
19,00 53,2 450,0 8,5 7.428,5 7.024,8 370,0
Pl.Primera 0
DESPACHO 1 219,
16,00 44,8 135,0 3,0 3.501,0 3.158,8 197,0
Pl.Primera 0
DESPACHO 2 210,
17,00 47,6 135,0 2,8 3.573,0 3.228,2 190,0
Pl.Primera 0
OFFICE 281,
87,00 243,6 2.340,0 9,6 24.430,9 28.330,5 326,0
Pl.Primera 0
LABORATORIO
QUIMICO 219,00 766,5 1.080,0 1,4 19.560,9 89,0 17.654,8 81,0
Pl.Primera
LABORATORIO
CARACTERIZA 352,00 1.232,0 450,0 0,4 11.551,4 33,0 14.391,0 41,0
CION Pl.Baja
SALA LASER 151,
48,00 168,0 450,0 2,7 7.232,4 6.562,2 137,0
Pl.Baja 0
SALA SEM 132,
45,00 157,5 180,0 1,1 5.946,1 3.979,1 88,0
Pl.Baja 0
DIFRACCION 125,
13,00 45,5 90,0 2,0 1.620,8 2.044,9 157,0
RX 0
SCREEN
445,
PRINTING 27,00 94,5 450,0 4,8 12.005,6 0
6.200,0 230,0
Pl.Baja
HALL ACCESO 163,
71,00 248,5 270,0 1,1 11.546,5 8.674,8 122,0
Pl. Baja 0
SHOW ROOM
38,00 133,0 450,0 3,4 3.251,5 86,0 6.900,2 182,0
Pl. Baja
VESTIBULO
122,
PREVIO Pl. 27,00 94,5 225,0 2,4 3.284,4 0
5.160,8 191,0
Baja
SERVIDORES 1.10
16,00 56,0 45,0 0,8 17.736,7 1.886,2 118,0
Pl. Baja 9,0
NAVE
11.011,
SUPERFICIE 1573,00 450,0 0,0 26.561,1 17,0 59.284,8 38,0
0
(ABIERTA)

7 Julio 2016 6/65
0 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
0 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
0 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
3249, 16.30 12.24 210.292 64, 248.476

0,8 76,5
00 3,0 0,0 ,9 7 ,3
Es necesario el cumplimiento del RITE. Para el cumplimiento de unas condiciones de bienestar e

higiene. Se calcula la categoría de calidad del aire interior (IDA), en función del uso del edificio o local.
En este caso nos encontramos con un IDA2 en oficinas, denominado aire de buena calidad. En este
mismo grupo se encuentran las oficinas, residencias, museos…
Se debe calcular el caudal mínimo de aire exterior necesario para alcanzar las categorías de aire
exterior. Este cálculo se puede realizar con uno de los cinco métodos dispuestos.
En este caso, se ha calculado con el método indirecto de caudal de aire exterior por persona. Se
estima un caudal de 12.5 dm3/s para el IDA2, siempre y cuando no se permita fumar en el edificio
como es nuestro caso.
En los sistemas de climatización de los edificios en los que el caudal de aire expulsado al exterior por
medios mecánicos, sea superior a 0,5 m3/s, se recuperará la energía del aire expulsado. En nuestro
caso no se llega a dicha cantidad pero aun así se instalará un recuperador de calor.

7 Julio 2016 7/65
3.4. CARACETERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS
Ud. Ud.
Estancia
Interior Lossnay Agrupación
OFICINA ABIERTA FXMQ200MB+FXMQ200 CLIMATIZADOR+

RYYQ32T
Pl.primera MB+FXMQ200MB VAM1500FC
HALL ACCESO Pl Primera FXSQ25A

VISITA REUNIONES-1
FXSQ50A
Pl.Primera
VISITAS REUNIONES-2
FXSQ50A VAM1500FC
Pl.Primera
REUNIONES Pl.Primera FXSQ100A RYYQ28T
DESPACHO 1 Pl.Primera FXSQ50A
DESPACHO 2 Pl.Primera FXSQ50A

FXMQ140MB+FXMQ140
OFFICE Pl.Primera VAM2000FC
MB
LABORATORIO QUIMICO
FBQ125D+FBQ125D VAM1000FC RZQSG125L
Pl.Primera
LABORATORIO
CARACTERIZACION FXMQ200MBA VAM500FC
Pl.Baja
SALA LASER Pl.Baja FXMQ140A VAM500FC RYYQ14T
SALA SEM Pl.Baja FXMQ63A
DIFRACCION RX FXSQ25A
SCREEN PRINTING
FBQ125D VAM350FC RZQSG125L
Pl.Baja
HALL ACCESO Pl. Baja FXSQ140A
SHOW ROOM Pl. Baja FXSQ80A VAM800FC RYYQ10T

VESTIBULO PREVIO Pl.
FXSQ50A
Baja

7 Julio 2016 8/65
RZQSG100L+R
SERVIDORES Pl. Baja FHQ100C+FHQ100C
ZQSG100L
NAVE SUPERFICIE
(ABIERTA)
RELACION DE DISTRIBUCION DE UNIDADES INTERIORES Y EXTERIORES
Despachos P1 - RYYQ28T
Nombre FCU Temp CRef Tot Max CRef Sens Max Tevap Temp CCalef. Max Caudal
Ref. Req TC Req SC Calef. Req HC
°C kW kW kW kW °C °C kW kW l/s
Visias/Reun FXSQ50A 24,0 / n/a 4,8 n/a 3,7 6,0 21,0 n/a 6,1 253
1 50%
Visias/Reun FXSQ50A 24,0 / n/a 4,8 n/a 3,7 6,0 21,0 n/a 6,1 253
2 50%
Reuniones FXSQ100A 24,0 / n/a 9,7 n/a 7,4 6,0 21,0 n/a 12,1 533
50%
Despacho 1 FXSQ50A 24,0 / n/a 4,8 n/a 3,7 6,0 21,0 n/a 6,1 253
50%
Despacho 2 FXSQ50A 24,0 / n/a 4,8 n/a 3,7 6,0 21,0 n/a 6,1 253
50%
Office FXSQ140A 24,0 / n/a 13,9 n/a 10,5 6,0 21,0 n/a 17,4 650
50%
Hall Acceso FXSQ25A 24,0 / n/a 2,4 n/a 1,8 6,0 21,0 n/a 3,1 150
P1 50%
Office FXSQ140A 24,0 / n/a 13,9 n/a 10,5 6,0 21,0 n/a 17,4 650
50%
Nombre Sonido Volt. MCA Fusibles AxAlxF Peso PI-C PI-H

50Hz 50Hz
dBA A mm kg kW kW
Visias/Reun 1 29-35 220V 1ph 0,8 Factory Std 700x245x800 29 0,095 0,092
Visias/Reun 2 29-35 220V 1ph 0,8 Factory Std 700x245x800 29 0,095 0,092
Reuniones 31-36 220V 1ph 1,5 Factory Std 1400x245x800 46 0,157 0,154
Despacho 1 29-35 220V 1ph 0,8 Factory Std 700x245x800 29 0,095 0,092
Despacho 2 29-35 220V 1ph 0,8 Factory Std 700x245x800 29 0,095 0,092
Office 34-41,5 220V 1ph 1,9 Factory Std 1550x245x800 51 0,243 0,240
Hall Acceso P1 25-30 220V 1ph 0,4 Factory Std 550x245x800 24 0,041 0,038
Office 34-41,5 220V 1ph 1,9 Factory Std 1550x245x800 51 0,243 0,240
Capacidad de enfriamiento requerida hacia la unidad exterior 59,5kW
Capacidad de calefacción requerida hacia la unidad exterior 74,4kW

7 Julio 2016 9/65
La suma de las capacidades requeridas de las unidades interiores es 59,5kW para refrigeración y
74,4kW para calefacción.
La selección de la unidad exterior usa valores de carga reducidos para refrigeración de 29,7kW (= -
50%) y para calefacción de 37,2kW (= -50%).
Oficina Abierta P1 - RYYQ32T
Of Abierta FXMQ200MB 24,0 / n/a 19,5 n/a 15,1 6,0 21,0 n/a 24,2 967
P1 50%
P1 50%
P1 50%

50Hz 50Hz
dBA A mm kg kW kW
Of Abierta P1 45-48 220V 1ph 10,3 Factory Std 1380x470x1100 132 1,3 1,3
Laboratorios P Baja - RYYQ14T
Lab FXMQ200MB 24,0 / n/a 19,5 n/a 15,1 6,0 21,0 n/a 24,2 967
Caracteriz 50%
Sala Láser FXSQ140A 24,0 / n/a 13,9 n/a 10,5 6,0 21,0 n/a 17,4 650
50%
Sala SEM FXSQ63A 24,0 / n/a 6,1 n/a 4,6 6,0 21,0 n/a 7,7 350
50%
Difraccion FXSQ25A 24,0 / n/a 2,4 n/a 1,8 6,0 20,0 n/a 3,2 150
RX 50%

7 Julio 2016 10/65

50Hz 50Hz
dBA A mm kg kW kW
Lab Caracteriz 45-48 220V 1ph 10,3 Factory Std 1380x470x1100 132 1,3 1,3
Sala Láser 34-41,5 220V 1ph 1,9 Factory Std 1550x245x800 51 0,243 0,240
Sala SEM 27-33 220V 1ph 0,9 Factory Std 1000x245x800 36 0,095 0,092
Difraccion RX 25-30 220V 1ph 0,4 Factory Std 550x245x800 24 0,041 0,038
Z Comunes PB - RYYQ10T
Hall Acceso FXSQ140A 24,0 / n/a 13,9 n/a 10,5 6,0 21,0 n/a 17,4 650
PB 50%
Vestíb FXSQ50A 24,0 / n/a 4,8 n/a 3,7 6,0 21,0 n/a 6,1 253
Previo 50%
Showroom FXSQ80A 24,0 / n/a 7,8 n/a 5,8 6,0 21,0 n/a 9,7 383
50%

50Hz 50Hz
dBA A mm kg kW kW
Hall Acceso PB 34-41,5 220V 1ph 1,9 Factory Std 1550x245x800 51 0,243 0,240
Vestíb Previo 29-35 220V 1ph 0,8 Factory Std 700x245x800 29 0,095 0,092
Showroom 29-35 220V 1ph 1 Factory Std 1000x245x800 36 0,121 0,118
Detalles de la exterior
Nombre Modelo Comb Temp Ref. CR CRef Req Temp Calef. CC CCalef. Req
% °C kW kW °C kW kW
Despachos P1 RYYQ28T 86 30,0 66,4 29,7 -1,0 / 76% 61,6 37,2

7 Julio 2016 11/65
Nombre Modelo Comb Temp Ref. CR CRef Req Temp Calef. CC CCalef. Req
% °C kW kW °C kW kW
Oficina Abierta P1 RYYQ32T 75 30,0 76,1 29,2 -1,0 / 76% 71,2 36,3
Laboratorios P RYYQ14T 122 30,0 40,1 21,0 -1,0 / 76% 32,1 26,3
Baja
Z Comunes PB RYYQ10T 108 30,0 25,5 13,3 -1,0 / 76% 23,4 16,6
Nombre Modelo Tuberías Refrigerante

m Tipo GWP Precarga Carga Adicional TCO₂ eq.
kg kg Toneladas
Despachos P1 RYYQ28T 7,5 R410A 2087,5 16,7 (¹) 34,9
Oficina Abierta P1 RYYQ32T 7,5 R410A 2087,5 20,8 (¹) 43,4
Laboratorios P RYYQ14T 7,5 R410A 2087,5 10,3 (¹) 21,5
Baja
Z Comunes PB RYYQ10T 7,5 R410A 2087,5 6,0 (¹) 12,5
Nombre Modelo Volt. MCA Fusibles AxAlxF Peso

A mm kg
Despachos P1 RYYQ28T 400V 3Nph
* RYMQ16T 31 cfr. local legislation 1240x1685x765 309
Oficina Abierta P1 RYYQ32T 400V 3Nph
Laboratorios P RYYQ14T 400V 3Nph 27 cfr. local legislation 1240x1685x765 364
Baja
Z Comunes PB RYYQ10T 400V 3Nph 22 cfr. local legislation 930x1685x765 268

7 Julio 2016 12/65
Despachos P1
RYYQ28T
RYMQ16T RYMQ12T
12,7×28,6 12,7×28,6
BHFQ22P1007
19,1×34,9 * 12,7×28,6 6,4×12,7

KHRQ22M75T KHRQ22M64T
Hall Acceso P1
FXSQ25A
12,7×28,6 6,4×12,7
KHRQ22M64T
Visias/Reun 1
FXSQ50A
9,5×22,2 6,4×12,7
KHRQ22M29T9
Visias/Reun 2
FXSQ50A
9,5×22,2 9,5×15,9
KHRQ22M29T9
Reuniones
FXSQ100A
9,5×15,9 6,4×12,7
KHRQ22M20T
Despacho 1
FXSQ50A
6,4×12,7
Despacho 2
FXSQ50A
9,5×22,2 9,5×15,9
KHRQ22M29T9
Office
FXSQ140A
9,5×15,9
Office
FXSQ140A

7 Julio 2016 13/65
Oficina Abierta P1
RYYQ32T
RYMQ16T RYMQ16T
Z Comunes PB
RYYQ10T
12,7×28,6 12,7×28,6
BHFQ22P1007
9,5×22,2 9,5×15,9 19,1×34,9 * 9,5×19,1

KHRQ22M29T9 KHRQ22M75T
Hall Acceso PB Of Abierta P1

FXSQ140A FXMQ200MB
9,5×15,9 9,5×15,9 12,7×28,6 9,5×19,1

KHRQ22M20T KHRQ22M64T
Showroom Of Abierta P1
FXSQ80A FXMQ200MB
6,4×12,7 9,5×19,1
Vestíb Previo Of Abierta P1

FXSQ50A FXMQ200MB

7 Julio 2016 14/65
Laboratorios P Baja
RYYQ14T
12,7×28,6 9,5×19,1
KHRQ22M64T
Lab Caracteriz
FXMQ200MB
9,5×22,2 9,5×15,9
KHRQ22M29T9
Sala Láser
FXSQ140A
9,5×15,9 9,5×15,9
KHRQ22M20T
Sala SEM
FXSQ63A
6,4×12,7
Difraccion RX
FXSQ25A

7 Julio 2016 15/65
Diagrama de cableado
P1,P2
Despachos P1 Hall Acceso P1 BRC1E52A
RYYQ28T FXSQ25A
IN F1,F2 F1,F2 L,N 0,4A 1ph
RYMQ16T
Q1,Q2 L1,L2,L3,N P1,P2
Visias/Reun 1 BRC1E52A
31A 3Nph
FXSQ50A
RYMQ12T F1,F2 L,N 0,8A 1ph
Q1,Q2 L1,L2,L3,N
24A 3Nph P1,P2
Visias/Reun 2 BRC1E52A
FXSQ50A
F1,F2 L,N 0,8A 1ph
P1,P2
Reuniones BRC1E52A
FXSQ100A
F1,F2 L,N 1,5A 1ph
P1,P2
Despacho 1 BRC1E52A
FXSQ50A
F1,F2 L,N 0,8A 1ph
P1,P2
Despacho 2 BRC1E52A
FXSQ50A
F1,F2 L,N 0,8A 1ph
P1,P2
Office BRC1E52A
FXSQ140A
F1,F2 L,N 1,9A 1ph
P1,P2
Office BRC1E52A
FXSQ140A
F1,F2 L,N 1,9A 1ph
P1,P2
Oficina Abierta P1 Of Abierta P1 BRC1E52A
RYYQ32T FXMQ200MB
IN F1,F2 F1,F2 L,N 10A 1ph
RYMQ16T
Q1,Q2 L1,L2,L3,N P1,P2
Of Abierta P1 BRC1E52A
31A 3Nph
FXMQ200MB
RYMQ16T F1,F2 L,N 10A 1ph
Q1,Q2 L1,L2,L3,N
31A 3Nph P1,P2
Of Abierta P1 BRC1E52A
FXMQ200MB
F1,F2 L,N 10A 1ph

7 Julio 2016 16/65
P1,P2
Laboratorios P Baja Lab Caracteriz BRC1E52A
RYYQ14T FXMQ200MB
IN F1,F2 F1,F2 L,N 10A 1ph
L1,L2,L3,N 27A 3Nph
P1,P2
Sala Láser BRC1E52A
FXSQ140A
F1,F2 L,N 1,9A 1ph
P1,P2
Sala SEM BRC1E52A
FXSQ63A
F1,F2 L,N 0,9A 1ph
P1,P2
Difraccion RX BRC1E52A
FXSQ25A
F1,F2 L,N 0,4A 1ph
P1,P2
Z Comunes PB Hall Acceso PB BRC1E52A
RYYQ10T FXSQ140A
IN F1,F2 F1,F2 L,N 1,9A 1ph
L1,L2,L3,N 22A 3Nph
P1,P2
Showroom BRC1E52A
FXSQ80A
F1,F2 L,N 1A 1ph
P1,P2
Vestíb Previo BRC1E52A
FXSQ50A
F1,F2 L,N 0,8A 1ph
4. JUSTIFICACION ITE
La instalación objeto de estudio ha sido diseñada de acuerdo a las indicaciones de las ITE de La
instalación objeto de estudio ha sido diseñada de acuerdo a las indicaciones de las ITE del Reglamento
de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE).
4.1. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE
4.1.1. Bienestar térmico
La exigencia de calidad de aire se considera satisfecha en el diseño y dimensionado de la instalación

térmica si los parámetros que definen el bienestar térmico de la zona ocupada se mantienen dentro de
los valores establecidos.
Así la temperatura interior de diseño se ha fijado en 22ºC en inverno y 24 en verano medidas

consideradas conformes a RITE. La humedad considerada de 50% así mismo se ajustará a los
parámetros designados por la normativa.
La velocidad del aire en la zona ocupada se mantendrá dentro de los límites de bienestar, teniendo en
cuenta la actividad realzada, siendo inferior a 0,1m/s.
4.1.2. Calidad del aire interior y ventilación
Se dispone de un sistema de ventilación para el aporte del suficiente caudal de aire exterior que evite
la formación de elevadas concentraciones de contaminantes.
En función del uso del local, tal y como se ha especificado en apartados anteriores se clasifica el aire
del local como de categoría IDA2, aire de buena calidad, en oficinas e IDA3, aire de calidad media, en

7 Julio 2016 17/65
aseos. En los anexos de cálculos se incluye el cálculo de la ventilación mínima por estancia conforme a
RITE.
4.1.3. Filtración del aire exterior mínimo de ventilación.
El aire exterior de ventilación se introducirá debidamente filtrado en el interior del edificio. Las clases
mínimas de filtración son función de la calidad de aire exterior (ODA) y la calidad de aire interior
(IDA). La filtración mínima para un tipo de aire ODA 1 y una calidad de aire interior IDA2 serán los
indicados en las climatizadoras elegidas y cumplirán con la tabla 1.4.2.5 del RITE.
4.1.4. Aire de extracción.
En función del uso del edificio o local, el aire de extracción se clasifica como de AE1, bajo nivel de
contaminación, en oficinas y AE2, moderado nivel de contaminación en aseos y vestuarios. Dada esta
clasificación, en oficinas se podrá retornar parte del aire extraído mientras que en el resto solo podrá
ser usado como aire de transferencia. Las climatizadoras contarán con ventilador de retorno y la de
oficinas contará además con cámara de mezcla.
4.1.5. Exigencia de higiene.
Con referencia a la exigencia de aperturas de servicio para la limpieza de conductos y plenums de aire
las redes estarán previstas para colocar una sección desmontable que permitirá la limpieza de las
unidades.
4.2. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
En aparatado correspondiente a la generación de calor y frío IT1.2.4.
En el apartado correspondiente a las redes de tuberías y conductos, la IT.1.2.4.2.
Los conductos y accesorios de la red de impulsión de aire dispondrán de aislamiento para evitar
pérdidas de calor y evitar condensaciones. Conforme a la instrucción IT 1.2.4.2.2.
Todos los motores instalados dispondrán de variador de frecuencia con el objetivo de incrementar al
máximo el rendimiento de la instalación.
4.2.1. Condiciones exteriores
Se detallan con claridad en el apartado relativo al cálculo de cargas térmicas.
4.2.2. Unidades emisoras
Se detallan con claridad en el apartado relativo al cálculo de cargas térmicas
4.2.3. Fraccionamiento de la potencia
Se ha justificado la elección de la potencia total de la instalación.
4.2.4. Control
Se han tenido en cuenta todas las prescripciones relativas a control de las instalaciones de
climatización
4.2.5. Medición
Se han colocado elementos de control y medición de consumo eléctrico de la instalación.

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4.3. EXIGENCIA DE SEGURIDAD
4.3.1. Generación de calor y frío.
No es de aplicación en este proyecto
4.3.2. Redes de tuberías y conductos.
Todos los conductos cumplirán con la instrucción IT 1.3.4.2.10.
5. CUMPLIMIENTO CTE
HE4 Rendimiento de las instalaciones térmicas
Descripción del sistema solar térmico considerado
Se trata de una instalación forzada compuesta por un circuito primario formado por el campo de
captadores y el sistema de intercambio del depósito solar, donde circula el fluido solar con el objetivo
de transferir la energía al volumen de agua acumulada.
El sistema de intercambio del depósito solar puede ser interno, mediante serpentín, o externo,
mediante intercambiador de placas. En este último caso, entre el intercambiador de placas y el
depósito de acumulación se genera un nuevo circuito hidráulico. Este tendrá que incorporar una
bomba de impulsión para poder aprovechar el calor proveniente del circuito primario y cuyo
funcionamiento será simultáneo al de la bomba del circuito primario.
En el circuito primario el control de funcionamiento normal de las bombas será de tipo diferencial,
actuando en función del salto de temperatura entre la salida de la batería de captadores y el
acumulador solar. Tanto los sensores de temperatura que reflejen la temperatura de salida de los
captadores, como los que reflejan la temperatura del acumulador se instalaran en los alojamientos
destinados para tal fin.
En serie con el depósito de acumulación se conectará el equipo convencional de apoyo o auxiliar, con
potencia térmica suficiente para que se pueda suministrar la energía necesaria para la producción
total demandada.
Como sistema de protección, se colocará una válvula termostática que limite la temperatura antes de
los puntos de consumo.
Circuito hidráulico primario
Debe concebirse inicialmente un circuito hidráulico de por sí equilibrado. Si no fuera posible, el flujo
debe ser controlado por válvulas de equilibrado.
El caudal del fluido portador se determinará de acuerdo con las especificaciones de nuestro producto,
según las indicaciones del manual técnico respectivo.
Circuito hidráulico secundario
El circuito hidráulico secundario es constituido por tuberías, bombas y válvulas que hacen circular y
conducen el agua caliente sanitara hacia los puntos de consumo.
Tuberías
Según los apartados 3.3.5.2 y 3.4.5 del HE4-CTE se deberán cumplir los siguientes requisitos:

7 Julio 2016 19/65
El sistema de tuberías y sus materiales deben ser tales que no exista posibilidad de formación de
obturaciones o depósitos de cal para las condiciones de trabajo.
Con el fin de evitar pérdidas térmicas, la longitud de tuberías del sistema deberá ser tan corta como
sea posible y evitar al máximo los codos y pérdidas de carga en general. Los tramos horizontales
tendrán siempre una pendiente mínima del 1% en el sentido de la circulación.
El aislamiento de las tuberías de intemperie deberá llevar una protección externa que asegure la
durabilidad ante las acciones climatológicas admitiéndose revestimientos con pinturas asfálticas,
poliésteres reforzados con fibra de vidrio o pinturas acrílicas. El aislamiento no dejará zonas visibles
de tuberías o accesorios, quedando únicamente al exterior los elementos que sean necesarios para el
buen funcionamiento y operación de los componentes.
En las tuberías del circuito primario podrán utilizarse como materiales el cobre y el acero inoxidable,
con uniones roscadas, soldadas o embridadas y protección exterior con pintura anticorrosiva.
En el circuito secundario o de servicio de agua caliente sanitaria, podrá utilizarse cobre y acero
inoxidable. Podrán utilizarse materiales plásticos que soporten la temperatura máxima del circuito y
que le sean de aplicación y esté autorizada su utilización por las compañías de suministro de agua
potable.
Fluido de trabajo
El fluido caloportador es el líquido que pasa a través de los captadores solares y que tiene como
función el intercambio de energía al acumulador solar.
Se recomienda la utilización de su fluido caloportador, una disolución de propilenglicol, para asegurar

el correcto funcionamiento de su instalación.
Este fluido puede ser de varios tipos. Dependiendo del lugar donde sea instalado el captador, se
deberán verificar las indicaciones del apartado 3.2.2.1 del HE4-CTE.
Sistemas de disipación
Todas las instalaciones de energía solar deben contemplar un mecanismo de disipación para evitar
problemas de sobrecalentamientos en los meses de verano. Se deberán cumplir las especificaciones
del punto 4, apartado 2.1 del HE4 – CTE.
Sistema de intercambio
El intercambiador de placas no presentará más de 3 m.c.a. de pérdida de carga a ambos lados del
intercambiador, y su potencia (P) en función de la superficie de captación será:
P ≥ 500 W/m2
En el caso de intercambiador incorporado al acumulador la relación entre la superficie útil de

intercambio y la superficie total de captación no será inferior a 0,15. (3.3.4 del HE4 - CTE)
Vaso de expansión
Todos los circuitos cerrados necesitan un vaso de expansión que absorba las dilataciones del fluido
caloportador provocadas por el aumento de temperatura.
Hay que tener especial cuidado en el diseño ya que éste debe ser suficiente para soportar la
expansión del fluido, es por ello por lo que es conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
• Conocer el volumen de la instalación en litros.

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• En el caso de que el fluido pueda evaporarse hay que realizar un dimensionado especial del
volumen.
. El vaso deberá ser capaz de absorber el volumen de toda la instalación del circuito primario más un
10%.
• Temperatura mínima y máxima que pueda alcanzar el fluido durante el funcionamiento de la

instalación.
• Presión mínima y máxima de servicio medida en bar.
• La presión máxima en frío será superior a 1,5 kg/cm2 y en caliente inferior al tarado de los
componentes.
Una vez evaluados los diferentes parámetros de los que depende, obtendremos el volumen total del
vaso de expansión y la presión nominal. En el caso de que el fluido caloportador pueda evaporarse
hay que hacer un dimensionado especial y siempre tener en cuenta que ha de cumplir el Reglamento
de Recipientes a Presión.
Sistema de apoyo
El sistema de apoyo considerado es del tipo Caldera convencional, con funcionamiento a Gas natural.

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6. CALACULO DE CARGAS TÉRMICAS

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7 Julio 2016 26/65

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7 Julio 2016 28/65

7 Julio 2016 29/65

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7 Julio 2016 31/65

7 Julio 2016 32/65

7 Julio 2016 33/65

7 Julio 2016 34/65

7 Julio 2016 35/65

7 Julio 2016 36/65

7 Julio 2016 37/65

7 Julio 2016 38/65

7 Julio 2016 39/65

7 Julio 2016 40/65

7 Julio 2016 41/65

7 Julio 2016 42/65

7 Julio 2016 43/65

7 Julio 2016 44/65

7 Julio 2016 45/65

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7. CALACULO DE CONDUCTOS
OFICINA ABIERTA-1
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 26,5 Pertot = 5,123 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
1 2,5 3480 0,09 452,46 350 600 4,60

2 6 2870 0,09 420,95 300 600 4,43
3 6 2255 0,2 326,33 250 550 4,56
4 6 1640 0,2 289,64 250 450 4,05
5 6 1025 0,2 242,90 250 300 3,80

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OFICINA ABIERTA-2
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 20,5 Pertot = 4,151 = 0,09
1 2,5 3480 0,09 452,46 350 550 5,02

2 6 2300 0,09 387,46 300 450 4,73
3 6 1610 0,2 287,65 250 300 5,96
4 6 920 0,2 233,26 250 250 4,09

7 Julio 2016 48/65
OFICINA ABIERTA-3
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 26,5 Pertot = 5,123 = 0,09
1 2,5 3480 0,09 452,46 350 550 5,02

2 6 2250 0,09 384,28 300 450 4,63
3 6 1500 0,2 280,13 250 300 5,56
4 6 500 0,2 185,64 250 250 2,22
5 6 250 0,2 143,20 250 250 1,11

7 Julio 2016 49/65
HALL ACCESO
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 2 Pertot = 1,154 = 0,09
1 2 570 0,09 229,80 250 250 2,53
VISITAS REUNION-1
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 4 Pertot = 1,478 = 0,09
1 4 912 0,09 274,02 250 300 3,38

7 Julio 2016 50/65
VISITA REUNION-2
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 4 Pertot = 1,478 = 0,09
1 4 912 0,09 274,02 250 300 3,38
REUNIONES
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 4 Pertot = 1,478 = 0,09

7 Julio 2016 51/65
1 4 1380 0,09 320,00 250 400 3,83
DESPACHO-1
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 4 Pertot = 1,478 = 0,09
1 4 912 0,09 274,02 250 300 3,38
DESPACHO-2
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 4 Pertot = 1,478 = 0,09

7 Julio 2016 52/65
1 4 912 0,09 274,02 250 300 3,38

OFFICE-1
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 9 Pertot = 2,288 = 0,09
1 3 2340 0,09 389,97 350 400 4,64

2 3 1560 0,09 335,03 300 350 4,13
3 3 780 0,09 258,44 250 250 3,47

7 Julio 2016 53/65
OFFICE-2
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 11,5 Pertot = 2,693 = 0,09
1 2,5 2340 0,09 389,97 350 400 4,64

2 3 1170 0,09 300,81 300 300 3,61
3 3 780 0,09 258,44 250 250 3,47
4 3 390 0,09 199,35 250 250 1,73

7 Julio 2016 54/65
LABORATORIO QUIMICO
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 12 Pertot = 2,774 = 0,09
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal Difusor
1 3 1740 0,09 349,02 300 350 4,60

2 3 1305 0,09 313,37 300 300 4,03
3 3 870 0,09 269,22 250 250 3,87
4 3 435 0,09 207,67 250 250 1,93

7 Julio 2016 55/65
LABORATORIO CARACTERIZACION
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 12 Pertot = 2,774 = 0,09
1 3 3480 0,09 452,46 350 600 4,60

2 3 2430 0,09 395,52 300 500 4,50
3 3 1620 0,09 339,80 250 450 4,00
4 3 810 0,09 262,12 250 250 3,60

7 Julio 2016 56/65
LASER
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 9 Pertot = 2,288 = 0,09
1 3 2340 0,09 389,97 350 400 4,64

2 3 936 0,09 276,70 300 350 2,48
3 3 936 0,09 276,70 250 250 4,16

7 Julio 2016 57/65
SALA SEM
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 9 Pertot = 2,288 = 0,09
1 3 1260 0,09 309,28 250 250 5,60

2 3 630 0,09 238,57 250 250 2,80
3 3 630 0,09 238,57 250 250 2,80

7 Julio 2016 58/65
HALL ACCESO-2
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 9 Pertot = 2,288 = 0,09
1 3 2340 0,09 389,97 350 400 4,64

2 3 1170 0,09 300,81 300 300 3,61
3 3 585 0,09 232,04 250 250 2,60

7 Julio 2016 59/65
SHOWROOM
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 6 Pertot = 1,802 = 0,09
1 3 1380 0,09 320,00 300 300 4,26

2 3 690 0,09 246,84 250 250 3,07

7 Julio 2016 60/65
VESTIBULO PREVIO
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 9 Pertot = 2,288 = 0,09
1 3 910 0,09 273,79 250 250 4,04

2 3 307 0,09 182,27 250 250 1,36
3 3 303 0,09 181,37 250 250 1,35

7 Julio 2016 61/65
8. TABLAS DE SELECCION

7 Julio 2016 62/65

7 Julio 2016 63/65

7 Julio 2016 64/65
En Donostia, a 7 de Juliode 2016,
Fdo. La Arquitecta
colegiado nº 3.436 del COAVN

7 Julio 2016 65/65
Anejo 4.2.3 Aire

Comprimido y Gases
Industriales
Proyecto
EN MIRAMON
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
Patricia Aja
Arquitecto
índice
1. OBJETO ......................................................................................................... 3
3. DESCRIPCION DEL PROCESO ........................................................................ 3
3.1. GENERAL DE LABORATORIO .............................................................................. 3
Anejo 4.2.3 Aire Comprimido y Gases Industriales

7 Julio 2016 2/11
1. OBJETO
El objeto de la presente Memoria es el desarrollo de las instalaciones de Aire Comprimido y Gases

Industriales para el proyecto de Laboratorio y Nave de Prototipos realizado para la Fundación Cidetec
en el parque Tecnológico de Miramos en Donostia San Sebastián.
Quedan dentro del alcance del presente Proyecto el diseño, cálculo y definición del compresor de aire,
almacenamiento y distribución de gases Industriales, sus materiales, componentes, equipos y
condiciones de montaje.

septiembre de 2002.
- Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de

equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.
- Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento de Aparatos a presión, y en especial

la ITC-MIE-AP7 sobre Botellas y Botellones de Gases Comprimidos, Licuados y disueltos a
presión y la ITC-MIE-AP17 sobre Instalaciones de Tratamiento y Almacenamiento de Aire
Comprimido.
- Normas Particulares del Fabricante de Aparatos a presión
- Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas Municipales
- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales
- R.D 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de

productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias MIE-APQ-5
instalaciones, y salvo que se indique lo contrario en esta documentación, todos los materiales
y todos los trabajos realizados están de acuerdo con los reglamentos, normas y guías más
recientes, que sean aplicables y que hayan sido editados hasta la fecha de adjudicación.
3. DESCRIPCION DEL PROCESO
3.1. GENERAL DE LABORATORIO
Se instalará un compresor de aire de 10 CV y 10 Bar de presión para el suministro de aire comprimido

en laboratorios, así como centrales de Nitrógeno, Oxigeno y Argón, con cuatro botellas de gases, cada
una, de 50 Lt (9,4 m3 de gas) de 1.360 mm de alto y 230 mm de diámetro.

7 Julio 2016 3/11
La red general de acero inoxidable de 1’’ de diámetro, alimentará a los laboratorios como a diversas
máquinas neumáticas en las que se prevén tomas de aire de ½”, según planos.
4. DESCRIPCION DE LA INSTALACION AIRE COMPRIMIDO
4.1. COMPRESOR
Tipo de accionamiento ALTERNATIVO
Presión nominal 10 Bar.
Caudal nominal Nm3/h 65,52 Nm3/h
Potencia de accionamiento 10 C.V.
4.2. DISPOSITIVOS DESTINADOS A LA ACUMULACION DE AIRE
Presión de diseño 15 Bar
Volumen m3 0,5 m3
P x V (Bar x m3) 5,0
4.3. DISPOSITIVOS DESTINADOS AL TRATAMIENTO DEL AIRE
Secadores enfriadores
A fin de mejorar la calidad del aire se empleará un secadero frigorífico, siendo sus características:
Presión de trabajo 10 Bar
Temperatura de entrada 35 ºC
Temperatura ambiente 25 ºC
Temperatura de rocío 3 ºC
Tipo de gas R-134
Filtros
Se instalará filtro especifico y la totalidad de la red contará con llaves de purga al final de cada ramal,
al objeto de eliminar las posibles condensaciones que puedan producirse en las mismas. De la misma
forma, en cada punto de destino, hay instalada una llave de purga, al objeto de proceder a la
eliminación de la posible agua que se pueda dar en dicha instalación antes de que se use el aire.
Red de tuberías
Diseño Circuito abierto
Diámetro 15, 20 y 25 mm..
Material acero inoxidable AISI 304L EN 10312

7 Julio 2016 4/11
Tipos de unión empleadas pressfitting, con juntas de unione EPDM
Anclaje Carril Hilti y abrazadera isofónica galvanizada.
Condiciones de instalación Reglamentarias
El tipo de suportación se realizará mediante carril Hilti y abrazaderas isofónicas galvanizadas. Cada
bajante a máquinas dispondrá de dos válvulas de corte, una en el colector principal y otra a punto de
consumo. La colocación de soportes será de 4 o 5 metros de distancia entre soportes.
Las válvulas serán de corte de tipo bola para las tuberías de ½” y de mariposa para las redes de
distribución.
Válvulas de seguridad
Tipo constructivo D10 de resorte (Nº AB02012D)
Diámetro nominal G.3/8” ISO 228
Presión nominal 15 Kg/cm2.
Presión de tarado 15 Kg/cm2.
Capacidad de descarga 11627,603 l/min a 20 ºC.
Elementos de medida
En el presente caso, cada conjunto depósito-compresor lleva incorporado un manómetro para la

comprobación y medida de la presión de salida del aire de los mismos, también se ha colocado un
manómetro a la salida del secador para la comprobación y medida de la presión de salida del aire de
la instalación.
5. DESCRIPCION DE LA INSTALACION DE GASES INDUSTRIALES
5.1. DESCRIPCION DE LA INSTALACION
Para realizar una instalación canalizada lo más adecuada a las normas de seguridad vigentes y la
buena práctica, se propone el emplazar todas las botellas en espacio reservado específicamente para
el uso de gases, fácilmente accesible en cubierta general del edificio.
Nunca se instalará bajo líneas eléctricas de alta tensión y deberá presentarse particular atención
respecto a fuentes combustibles, tales como tubería o depósitos conteniendo gases o líquidos
inflamables o cualquier otra sustancia combustible que pueda presentar riesgo de incendio.
Se tendrá en cuenta la proximidad de edificios o instalaciones en las que se encuentren procesos con
riesgo de fuego o posibilidad de explosiones.
La instalación no estará cerca de huecos de escalera, pasillos, túneles, bajo escaleras exteriores, en
vías de escape especialmente señalizadas y en aparcamientos.
Las botellas se almacenarán en zona ventilado, construido en materiales incombustibles, al abrigo de

la intemperie cubriéndose por un tejadillo y fuera de los riesgos de incendio.
Se situará en zona de fácil acceso, dotándolo de iluminación de seguridad para evitar fuentes de
inflamación.
Se expondrán en sitio visible consignas claras relativas al gas almacenado, con las instrucciones de
seguridad que le correspondan y con las advertencias oportunas en cada caso.

7 Julio 2016 5/11
Estando prohibido fumar dentro, no pudiéndose realizar trabajos de mantenimiento sin permiso
expreso.
Los suelos serán planos, de material difícilmente combustible y deben tener unas características que
permitan la perfecta estabilidad de las botellas de gases.
Para áreas de almacenamiento cerradas, la ventilación será suficientemente y permanentemente, para

lo cual se deberá disponer de aberturas o huecos con comunicación directa al exterior, distribuidos
convenientemente en zonas altas y bajas.
La superficie total de éstos no deberá ser inferior a 1/18 de la superficie total del suelo del área de
almacenamiento.
En casos debidamente justificados la ventilación podrá tomarse de la nave en la que esté ubicado el
almacén siempre que no se pueda ocasionar ningún peligro ni en la nave ni en el local de
almacenamiento.
Esta condición no será necesaria cuando se trate únicamente de almacenamiento de botellas de aire
comprimido.
La temperatura del local de gases no excederá los 50 ºC.
En todo el local de gases o en sus proximidades existirá un equipo contra incendios, y será preceptivo
el disponer de suministro de agua corriente.
5.2. CENTRALES DE GASES
Para la alimentación de gases puros de un laboratorio de investigación o de control en las mejores

condiciones de seguridad, se propone el sistema de "alimentación centralizada".
Este sistema consiste en agrupar el almacenamiento de gases en un lugar único, a partir del cual se
realiza una primera reducción de la presión, de tal forma que el gas se distribuya por el tendido
general de tuberías a media presión.
Por último, se instalarán en cada punto de uso unos reductores que permitan realizar una segunda
reducción de la presión, hasta la requerida por cada usuario.
Las características y ventajas esenciales de estos sistemas son:
- La centralización de los gases, lo que proporciona, mejor aprovechamiento del espacio en los
laboratorios, economía de mano de obra, menor parque de botellas, mayor control del stock de
botellas.
- La técnica de doble expansión, con la que se consigue regular la presión de utilización del gas en
cada servicio, según las especificaciones de sus respectivas necesidades, estabilizar la presión en las
tomas, ampliar la instalación, sin perturbar el funcionamiento de la red y La seguridad, factor
absolutamente prioritario en los laboratorios
Los valores de caudal que se declaran para cada tipo de central se refieren a Nm3/h de nitrógeno,
oxígeno y argón para una presión de entrada igual a dos veces la presión de salida máxima del
reductor de la fuente de servicio más 1 bar.
Tanto la pureza de estos gases, como la seguridad de funcionamiento de las centrales, se garantiza
con la inclusión en estas unidades de válvulas antirretorno y de purga para el primer caso y de
materiales adecuados a las presiones de trabajo.
Las válvulas de purga son canalizables, lo que es imperativo en el caso de utilización de gases con
determinados riesgos (inflamables, tóxicos, corrosivos, etc.).

7 Julio 2016 6/11
En la instalación que nos ocupa, las centrales a instalar son para los gases anteriormente citados, de
las siguientes características:
CENTRAL DE ALIMENTACION CONTINUA - CLSA1 240-10-50 para Oxigeno, Nitrógeno y Argón
• Platina de reducción-inversión
• Chasis de aluminio anodizado
• Reductor de presión
- Cuerpo de latón cromado
- Asientos en latón
- Válvulas de latón recubrimiento PTFCE o poliamida 6-6
- Membranas de acero inoxidable
• Módulo con válvula de corte y de purga de flexibles
- Cuerpo de latón cromado
- Asientos en latón
- Válvulas de latón recubrimiento poliamida 6-6
• Válvula de seguridad canalizable de latón
• Válvulas antilatigazo en cada racor de flexible
• Flexibles en acero inoxidable, presión de rotura = 750 bar
• Soporte botella en acero pintado
• Varias juntas de aluminio, poliamida 6-6, PTFCE y EPDM
5.3. PUNTOS DE UTILIZACION
Para obtener una buena estabilización de presión y de caudal en los gases de dicha instalación, que
nos permita trabajar en condiciones óptimas, es recomendable realizar la descompresión del gas de
las botellas en dos etapas.
Una primera etapa de reducción de la presión de la botella (normalmente 200 bar), hasta una presión
intermedia (comprendida entre 6 y 10 bar) y una segunda etapa desde esta presión intermedia hasta
la presión de trabajo.
En una instalación de gases, una primera etapa de descompresión se realiza en las centrales o
módulos apropiados para ello, y la segunda etapa se realiza en los puntos de utilización de los
usuarios, por lo que es necesario colocar un punto de utilización en cada punto de consumo, si se
quiere obtener una perfecta estabilidad en la presión y caudal del gas.
5.4. CANALIZACIÓN
La tubería a emplear para instalaciones de gases puros es de acero inoxidable AISI 304 L para
asegurarnos en todo momento la pureza del gas empleado, así como la estanqueidad de la instalación.

7 Julio 2016 7/11
La tubería se soportará mediante carriles MQ-31, irá vista y señalizada siguiendo la norma de
etiquetado UNE 1063 CDU 621.643.777
6. CALCULOS JUSTIFICATIVOS
6.1. PROGRAMA DE NECESIDADES
LOCAL Aire Caudal Oxigeno Caudal Nitrogeno Caudal Argon Caudal

Compr (l/min) (l/min) (l/min) (l/min)
Caracterizacio 1 28 1 28 1 28
Hornos 2 56 2 56
S. Printing 3 84
N. Salina 5 140
Extrusora 4 112
P. Piloto 5 140
Metalografia 4 112
P. Muestras 6 168 1 28
Lab. Quimico 10 280 1 28 8 224 9 252
TOTAL(l/min) 39 1.120 2 56 9 252 12 336
6.2. CAUDALES REQUERIDOS
En el presente caso, se tiene:
AIRE COMPRIMIDO
Caudal instalado 1.120 l/min
Coeficiente de simultaneidad 0,8
Caudal simultáneo 1008 l/min
5% en fugas 50,4 l/min
Total obtenido 1.058,4 l/min
OXIGENO
Caudal instalado 56 l/min
Coeficiente de simultaneidad 1

7 Julio 2016 8/11
Total, obtenido 58,8 l/min
NITROGENO
ARGON
6.3. CALIDAD DEL AIRE REQUERIDO EN LOS EQUIPOS
La calidad del aire se mantendrá asegurada por medio de sistemas de purga para eliminar la posible
existencia de condensaciones en la instalación, así como equipos de filtrado.
Las condiciones normales de aire en una instalación de aire comprimido son:
Temperatura – 20º C
Humedad relativa – 65 %
Justo antes de que el aire comprimido alimente los elementos neumáticos, debe ser tratado de nuevo
para mejorar sus condiciones.
Es necesario sacar el agua que haya podido condensarse en el último tramo antes de llegar al punto
de utilización.
El aire comprimido procedente de la red general, además de las pequeñas partículas que no han sido
retenidas en el filtro de aspiración del compresor, contiene otras impurezas procedentes de la red de
tuberías tales como residuos de la oxidación, polvo y cascarilla.
Gran parte de estas impurezas se separan en los recipientes de condensación con una adecuada
instalación de la red general, pero las partículas pequeñas son arrastradas en forma de suspensión por
la corriente de aire.
Además, se producen fluctuaciones de presión en la corriente de aire. Sin embargo, los consumidores
deben poder trabajar siempre en la misma presión de aire; a lo anterior hay que añadir que las partes
móviles de los elementos neumáticos también necesitan una lubricación.

7 Julio 2016 9/11
Las impurezas y el agua en suspensión se retienen mediante un filtro.
Después de éste, el aire comprimido pasa al regulador o reductor de presión, mediante el cual se
regula la presión del aire al nivel requerido.
Finalmente, se efectúa la incorporación de aceite al aire mediante un lubricador.
El conjunto de estos tres elementos recibe el nombre de unidad de mantenimiento.
6.4. DIMENSIONES DE LOS DEPÓSITOS DE ACUMULACIÓN
El depósito de acumulación del compresor se dimensiona en función de:
V ≥ 75 P = 75 x 7,5 = 562 litros.
Por lo tanto, se adopta un depósito comercial de 500 litros, con lo que se considera suficiente para el
trabajo que se desarrolla y las necesidades de la instalación.
6.5. DIMENSIONADO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN
El diámetro nominal de las tuberías de conducción será el necesario para evitar que las pérdidas de
presión que se producen cuando se transporta un fluido a través de una tubería, sea siempre inferior a
un 2% de la presión de trabajo, o sea, en este caso la presión de trabajo la fijaremos en 10 bares, la
pérdida de presión no debe ser superior a 0,2 bares, incluidas las caídas de presión que se generan en
los equipos de acondicionamiento de aire, válvulas y el resto de elementos de la instalación.
En nuestro caso, comprobaremos las tuberías diseñadas, de 1”, 3/4” y 1/2”, cumplen ese 2% máximo
de pérdida de presión.
Para ello partiremos de la siguiente fórmula:
Δp = (β/( R x T )) x (v2/D) x (Lxp) = (Ats)
Siendo:
Δp = Caída de presión en atm.
p = Presión en atm.
R = Constante del gas, equivalente a 29,27 para el aire.
T = Temperatura absoluta (t + 273) = (20 + 273).
D = Diámetro interior de la tubería en mm.
L = Longitud de la tubería en m.
v = Velocidad del aire en m/segundo.
β = Índice de resistencia o grado medio de rugosidad, variable con la cantidad obtenida de G (tabla).
G = Cantidad de aire o gases suministrado en kg/hora = 1,2 N m3/min x 60
Aire comprimido 1,1 N m3/min x 60= 66 β= 1,54

7 Julio 2016 10/11
Oxigeno 3,36 β= 2,03
Nitrógeno 15,88 β= 1,92
Argón 21,17 β= 1,78
Con lo que se obtiene los resultados reflejados a continuación
Tramo L(m) Diám(mm) C(l/min) Pres(bar) Vel(m/s) G(Kg/h) Β Caída

P(bar)
A. Comp. 74 22,2 1.028,2 10 4,67 66 1,54 0,17
Oxigeno 74 22,2 58,8 10 1,11 3,36 2,03 0,014
Nitrogeno 74 22,2 264,6 10 2,37 15,88 1,92 0,17
Argon 74 22,2 352,8 10 2,74 21,17 1,78 0,18
6.6. SELECCIÓN DE COMPRESORES
Para la instalación que se proyecta se elige el compresor descrito anteriormente con las siguientes
características:
Presión max.– 10 Bar.
Caudal – 1.092 l/min.
Calderín – 500 l.
Potencia – 10 CV.
Para dar una autonomía de 1 mes en gases de Oxigeno, Nitrógeno y Argón se elige centrales de
cuatro botellas de 50 Lt. de 1.630 mm de alto y 230 mm de diámetro, con una capacidad de 9,4 m3
de gases licuados.
En Donostia San Sebastian, a 7 de Juliode 2016,
Fdo. La Arquitecta

7 Julio 2016 11/11
Anejo 4.2.4 Gas Natural

Proyecto
EN MIRAMON
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor

Arqutiecto
índice
1. OBJETO ......................................................................................................... 3
3. CARACTERISTICAS DE LA INSTALACION ...................................................... 4
3.1. TITULAR ......................................................................................................... 4
3.2. EMPLAZAMIENTO ............................................................................................. 4
3.3. TIPO Y CLASE DE INSTALACION RECEPTORA ....................................................... 4
3.4. PRESION DE ACOMETIDA EN BARES ................................................................... 4
3.5. ERM CAPACIDAD EN Nm3/h............................................................................... 4
3.6. PRESION DE DISTRIBUCION EN BARES ............................................................... 4
3.7. RELACION DE RECEPTORES ............................................................................... 5
3.8. POTENCIA TERMICA TOTAL DE LA INSTALACION .................................................. 5
4. DESCRIPCION DE LA INSTALACION .............................................................. 5
4.1. DESCRIPCION GENERAL.................................................................................... 5
4.2. CARACTERISTICAS DEL GAS SUMINISTRADO....................................................... 5
5. ACOMETIDA INTERIOR DE GAS ..................................................................... 6
5.1. DESCRIPCION ................................................................................................. 7
5.2. CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA .................................................................... 7
5.3. PROTECCION ANTICORROSIVA ACTIVA Y PASIVA DE LA TUBERIA ........................... 7
6. INSTALACIÓN DE LA ERM ............................................................................. 7
6.1. DESCRIPCION ................................................................................................. 7
6.2. DESCRIPCION DE LOS MATERIALES.................................................................... 8
6.3. RECINTO ........................................................................................................ 8
6.4. INSTALACION ELECTRICA ................................................................................. 9
6.5. DISTANCIAS, SISTEMA CONTRA......................................................................... 9
7. RED DE DISTRIBUCION INTERIOR................................................................ 9
7.1. DESCRIPCION ................................................................................................. 9
7.2. CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA .................................................................... 9
7.3. CANALIZACION ENTERRADA ............................................................................ 10
7.4. TUBERIA VISTA ............................................................................................. 10
8. GRUPO DE REGULACIÓN Y SEGURIDAD ...................................................... 11
8.1. DESCRIPCION ............................................................................................... 11
8.2. CARACTERISTICAS DEL GRUPO DE REGULACION................................................ 11
9. APARATOS RECEPTORES ............................................................................. 11
9.1. DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS .................................................................. 11
10. CALCULOS JUSTIFICATIVOS ....................................................................... 12
10.1. BASE DE CALCULO ......................................................................................... 12
10.2. CÁLCULOS .................................................................................................... 14
10.2.1. Acometida interior ............................................................................................... 14
10.2.2. ERM (Estación de regulación y medida) .................................................................. 14
10.2.3. Red de distribución .............................................................................................. 14
10.2.4. Ventilación ......................................................................................................... 15
10.2.5. Evacuación de humos .......................................................................................... 18
10.2.6. Protección catódica .............................................................................................. 19
Anejo 1.5 Gas Natural

7 Julio 2016 2/19
1. OBJETO
El objeto de la presente Memoria es el desarrollo de las instalaciones de Gas Natural para el proyecto
de Laboratorio y Nave de Prototipos realizado para la Fundación Cidetec en el parque Tecnológico de
Miramos en Donostia San Sebastián.
Quedan dentro del alcance del presente Proyecto el diseño, cálculo y definición de Estación de
Regulación y Medida, distribución en baja presión de gas a equipos, sus materiales, componentes,
equipos y condiciones de montaje.

septiembre de 2002.
- Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de Combustibles Gaseosos. Real Decreto

919/2006 de 28 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento Técnico de Distribución y
Utilización de Combustibles Gaseosos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ICG 01 a
11.
- Normas UNE a las que hace referencia el Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de
Combustibles Gaseosos, en su ITC-ICG 11, y en particular las citadas en la presente memoria
y que intervienen en el diseño concreto de esta instalación: UNE 60.002, UNE 60.311, UNE-EN
1057, UNE-EN 12007-2, UNE-EN ISO 12162, UNE 60.510, UNE-EN 12.405, UNE 60.312:2001,
UNE 60.601:2006 y normas UNE 123001:2005 y 123001/1M:2006.
- Decreto 2913/1973 de 26 de Octubre, por el que se aprueba el Reglamento general del

servicio público de gases combustibles.
- Orden ministerial de 18 de Noviembre de 1974, por el que se aprueba el Reglamento de Redes

y Acometidas de combustibles gaseosos.
- Real Decreto 1085/1992 de 11 de Septiembre, por el que se aprueba el Reglamento de la

Actividad de Distribución de GLP.
instalaciones, y salvo que se indique lo contrario en esta documentación, todos los materiales
y todos los trabajos realizados están de acuerdo con los reglamentos, normas y guías más
recientes, que sean aplicables y que hayan sido editados hasta la fecha de adjudicación.

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3. CARACTERISTICAS DE LA INSTALACION
3.1. TITULAR
Se pretende hacer una instalación y distribución de gas natural para calefacción de los laboratorios
para la Fundación CIDETEC en Donosti (San Sebastián).
3.2. EMPLAZAMIENTO
La actuación se realizará en la parcela 2-3 del Parque Tecnológico de Miramón, en Donostia - San
Sebastián.
La edificación linda:
Al Norte con Miramón Pasalekua y Residencia Sanitas
Al Sur con Begiristain Pasalekua
Al Oeste con Residencia Sanitas y parcela residencial
Al Este con Begiristain Pasalekua
3.3. TIPO Y CLASE DE INSTALACION RECEPTORA
La instalación se realizará en un edificio de nueva construcción, destinado a laboratorio de prototipos y

estará compuesta por Acometidas, hornacinas, reguladores de presión (MPB-BP) y contador, líneas de
distribución interior, instalación de Red Radiante de calefacción por tubos, Aerotermos y Sala de
Calderas para ACS.
3.4. PRESION DE ACOMETIDA EN BARES
La acometida se realizará en Media Presión B, con una presión máxima de 4 bar de presión y mínima
de 0,4 bar.
3.5. ERM CAPACIDAD EN Nm3/h
Se instalarán reguladores de presión MPB-BP, ya que el suministro del gas se entrega en Media
Presión B (MPB) y aunque su distribución al centro docente se realizará en BP, el consumo se ha de
realizar en baja presión.
La capacidad de las ERM se diseñará para un caudal nominal total de 37,87 Nm3/h.
Se dotará al laboratorio de una Estación de Regulación y Medida con filtro, elementos de corte y
demás equipos, según el esquema que se adjunta en el lugar indicado en el plano correspondiente.
3.6. PRESION DE DISTRIBUCION EN BARES
Se distribuirá en Baja Presión (BP), a una presión máxima de 0,05 bar y próximo al consumo se
colocará un regulador que fije la presión a un valor comprendido entre 0,018 bar (18 mbar) y 0,02 bar
(20 mbar), siempre en Baja Presión. Dichos valores corresponden con las fichas aportadas por los
fabricantes de los diversos equipos (INDELCASA Y BURDERUS).

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3.7. RELACION DE RECEPTORES
Generador Tipo de Energía Potencia generador (kW)
Caldera LOGANO PLUS GB312-90 MC10 BC10 Gas Natural 84,00 kW
Aerotermo INDELCASA AR4H Gas Natural 34,00 kW
Aerotermo INDELCASA AR4H Gas Natural 34,00 kW
Red Radiante con 8 Quemadores BRT30 Gas Natural 264,00 kW
8x33Kw=264 Kw
TOTAL 416,00 kW
3.8. POTENCIA TERMICA TOTAL DE LA INSTALACION
La potencia térmica total de la instalación asciende a 416,00 kW.
4. DESCRIPCION DE LA INSTALACION
4.1. DESCRIPCION GENERAL
Con el fin de realizar las instalaciones receptoras de gas canalizado de uso industrial y comercial y en
cumplimiento de la legislación vigente se realiza el correspondiente proyecto de instalación receptora
de gas canalizado industrial y comercial, para suministro de las instalaciones de:
• Apoyo a la producción de ACS de vestuarios y aseos.
• Calefacción por aerotermos a gas de vestuarios.
• Calefacción, con red radiante a tubos, de nave abierta.
A la red de distribución en MPB de Gas Natural Canalizado de la Compañía EDP Naturgas Energia, se
conectarán sus correspondientes reguladores de presión (MPB-BP) para el consumo propio en BP, por
lo que en el presente proyecto, de acuerdo con la reglamentación vigente que le es de aplicación y con
los cálculos que más adelante se indican, se establecen las condiciones que han de cumplirse en la
instalación, a fin de que sirvan para el normal desarrollo de la ejecución de la instalación y su
funcionamiento posterior, así como obtener las correspondientes autorizaciones administrativas para
su puesta en funcionamiento.
4.2. CARACTERISTICAS DEL GAS SUMINISTRADO
Como combustible se empleará Gas Natural Canalizado de Segunda Familia (según UNE 60002).
La empresa suministradora será la Compañía EDP Naturgas Energia.
Las características del Gas Natural a consumir dependerán en cada momento de su procedencia,
siendo actualmente, el que se consume en España, con las siguientes características y composición:

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Características Unidades Valor
Contenido en METANOS % Vol. 91,875
Contenido en ETANOS % Vol. 6,777
Contenido en PROPANOS % Vol. 0,643
Contenido en BUTANOS % Vol. 0,093
Contenido en PENTANOS % Vol. Inapreciable
Contenido en HEXANOS % Vol. Inapreciable
Contenido en ANH CARBONICO % Vol. Inapreciable
Contenido en NITROGENO % Vol. 0,612
Poder calorífico superior PCS Kcal/Nm3 10.084
Poder calorífico inferior PCI Kcal/Nm3 9.088
Poder calorífico inferior PCI cálculos Kcal/Nm3 8.500
Peso específico Kg/Nm3 0,7736
Densidad relativa - 0,5983
Densidad aparente - 0,561
CO2 total en humos m3/m3 gas 1,077
N2 total en humos m3/m3 gas 8,017
Volumen total humos secos m3/m3 gas 9,094
Índice de Wobbe - 13.037
5. ACOMETIDA INTERIOR DE GAS
De la red de distribución que la Compañía EDP Naturgas Energia, tiene instalada en el municipio para
prestación del servicio público de suministro de gas natural para usos domésticos, comerciales y a
pequeñas industrias, se procederá a la acometida unión con la red de distribución mediante conexión
en T, a la instalación receptora que se proyecta.
Partiendo de la conexión en T se instalará el tramo denominado instalación común, mediante tubería

de polietileno en su tramo enterrado y de acero en tramo visto hasta la llave del centro en el interior
de las hornacinas de contadores, donde se realizará la regulación de MPB (Media Presión B, 0,4 < Ps <
4) a BP (Baja Presión, Ps ≤ 0,05).
Posteriormente, la instalación discurrirá aérea en tubería de acero, hasta los puntos de consumo.

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5.1.DESCRIPCION
La acometida interior es el conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de

acometida y la llave del recinto.
La acometida interior de realizará en Baja Presión (BP) partiendo de hornacina que recae en la
fachada. El trazado irá buscando todos los puntos de consumo del laboratorio.
En la instalación que se proyecta, las llaves del laboratorio harán las veces de llave de acometida y
llave del edificio, por lo que no existirá instalación de acometida interior, iniciándose la instalación con
la Instalación Común.
5.2.CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA
Las tuberías a emplear serán las siguientes:
• Tuberías Aéreas: Serán de acero según la UNE-EN 10255 (S)M, de los diámetros adecuados,
en función de la pérdida de carga.
• Tuberías Enterradas: Se utilizará para este proyecto la tubería de polietileno según la Norma
UNE 60.311, que nos refiere a las normas UNE-EN 12007-2 y UNE-EN ISO 12162, así como conforme
a lo especificado en la norma UNE–EN 1555, de los diámetros adecuados, en función de la pérdida de
carga.
• Tuberías a la Intemperie: Serán de acero según la UNE-EN 10255 (S)M, de los diámetros
adecuados, en función de la pérdida de carga.
• Accesorios: En todos los casos se seguirán las recomendaciones consignadas en la normativa

técnica NT-131, así como las normas UNE representativas
5.3.PROTECCION ANTICORROSIVA ACTIVA Y PASIVA DE LA TUBERIA
La protección de la tubería estará compuesta por:
• En su tramo enterrado no procede por tratarse de tubería de Polietileno.
• En su tramo a la intemperie no procede al discurrir la misma vista y en locales ventilados.
• En su tramo aéreo no procede al discurrir la misma vista y en locales ventilados.
6. INSTALACIÓN DE LA ERM
6.1. DESCRIPCION
La estación de regulación y medida tiene como misión además de contabilizar el consumo de gas, la
de mantener la presión de suministro a la instalación receptora entre los márgenes de trabajo de los
aparatos receptores.
En nuestro caso la presión de suministro de la red es Media Presión, una acometida, con su
correspondiente hornacina. Suministrando a la sala de calderas, aerotermos y red radiante.
La ERM se instala según el esquema que se adjuntan en el lugar indicado en el plano correspondiente.
La ERM dispondrá de los elementos siguientes:
• Válvula de corte general, tipo esfera Ø 21/2”.

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• 1 (una) válvula de corte, tipo esfera Ø 21/2”, una para el circuito circuito.
• 2 (dos) válvulas de corte, tipo esfera Ø 21/2” para contador.
• 1 (una) válvulas de corte, tipo esfera Ø21/2”, para derivación.
• 3 (tres) válvulas pulsadoras para manómetro de Ø ½”.
• 2 (dos) manómetros de Ø 100, escala 0-0,6 kg/cm2.
• 1 (una) Válvula de seguridad mínima presión, modelo J-120 o equivalente de Ø 21/2”.
• 1 (un) Regulador de presión de gas natural Ø21/2”, presión entrada MPB, salida BP.
• 1 (un) Contadores de gas de paredes deformables, de tipo variable en función del consumo a
suministrar.
El contador será de las siguientes características:
• G-25, construido según la norma UNE 60.510 y aprobado por la Comisión Nacional de
Metrología y Metrotecnia para mediciones de gas ciudad, gas natural y mezclas de estos gases entre sí
y con aire, de densidades comprendidas entre 0,4 y 2,3 y una presión máxima de servicio de 4 bar,
caudal máximo de 37,87 Nm3/h y conexión de 21/2”.
6.2.DESCRIPCION DE LOS MATERIALES
La tubería para la instalación de contadores será de acero según la norma UNE-EN 10255 (S)M.
Las válvulas serán del tipo esfera de cierre rápido homologadas por la Compañía Suministradora de
gas.
Los reguladores de presión serán con membrana cargada por muelle, sin energía auxiliar, instalando a
la salida de cada uno de ellos una válvula de seguridad con cierre por mínima presión.
Los contadores serán de membrana y la carcasa estará construida en chapa de acero soldada. Las
conexiones serán roscadas, según normas ISO 228.
6.3.RECINTO
El recinto de los contadores estará separado de otros locales con cerramientos RF-240 y con una
puerta al exterior metálica de lamas fijas para conseguir la ventilación necesaria.
Próximo al contador se colocará una placa con las siguientes instrucciones de funcionamiento:
• Prohibido fumar o encender fuego
• Asegúrese que la llave que maniobra es la que corresponde
• No abrir una llave sin asegurarse que las del resto de la instalación correspondiente están
cerradas
• En el caso de cerrar una llave equivocadamente, no la vuelva a abrir sin comprobar que el
resto de las llaves de la instalación correspondiente están cerradas
Además, en el exterior de la puerta del recinto deberá situarse un letrero informativo, grabado de
forma indeleble, que contenga como mínimo las siguientes instrucciones:
• Gas. Prohibido fumar en el local o entrar con una llama.

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6.4.INSTALACION ELECTRICA
En el recinto no se precisará de instalación eléctrica alguna.
6.5. DISTANCIAS, SISTEMA CONTRA
Los contadores se instalarán en interior de armario de medida empotrado en la valla del centro
docente, cumpliendo todas las normas de ventilación y distancias mínimas exigidas por la compañía
suministradora, con un grado de accesibilidad 2.
La puerta de entrada será metálica, de lamas fijas, obteniendo una superficie de paso de aire libre,
inferior y superior de 50 cm2, como mínimo, suficientes para la ventilación del recinto, según se
refleja en la tabla 1 de la norma UNE 60670-5:2005 para un número de contadores menor o igual a
dos.
7. RED DE DISTRIBUCION INTERIOR
7.1. DESCRIPCION
La red de distribución interior parte de la red general con derivaciones en T y mediante canalización
enterrada de polietileno de media densidad accede a las llaves generales de corte situadas en el
recinto de las hornacinas de contadores.
La instalación del contador se realizará mediante tubería de acero, UNE-EN 10255 (S)M, a la entrada
se instalarán sendas válvulas de corte tipo esfera, de cierre rápido y de la misma sección de paso que
la tubería con su contador, regulador y válvula de seguridad.
Se suministra a la sala de calderas de apoyo de ACS, aerotermos y red radiante.
Partiendo de la ERM se instalará tubería de acero de Dn80 de diámetro a colector de cinco salidas,
cuatro de DN32, para quemadores de red radiante de tubos, y una de DN25 para aerotermos y
caldera de apoyo de ACS.
A cada elemento receptor, se le instalara válvula de corte DN20 y rampa de gas para el punto de
funcionamiento de cada equipo.
Toda la instalación de será vista, ventilada y soportada con abrazaderas isofónicas, a distancias
reglamentarias.
7.2. CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA
Todas las tuberías, accesorios y elementos auxiliares que forman parte de la red de distribución
interior, han sido dimensionadas de acuerdo con los caudales que deben circular por cada tramo,
teniendo en cuenta la velocidad de paso del gas en los mismos, la presión de salida de la hornacina de
contadores y la presión que debe garantizarse a la entrada de los aparatos a gas estando todo ello
justificado en el apartado de cálculos e indicados sus diámetros en los planos correspondientes.
A las tuberías y vainas se les dará una mano de color amarillo. Se colocarán vainas donde se requiera
protección mecánica.
Las tuberías a emplear serán las siguientes:
• Tuberías Aéreas: Serán de acero según la UNE-EN 10255 (S)M, que nos refiere a las normas.
• Tuberías Enterradas: Se utilizará para este proyecto la tubería de polietileno según la Norma
UNE 60.311, que nos refiere a las normas UNE-EN 12007-2 y UNE-EN ISO 12162, así como conforme
a lo especificado en la norma UNE–EN 1555, de los diámetros adecuados, en función de la pérdida de
carga.

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• Tuberías a la Intemperie: Serán de cobre según la UNE-EN 10255 (S)M, de los diámetros
adecuados, en función de la pérdida de carga.
• Accesorios: En todos los casos se seguirán las recomendaciones consignadas en la normativa

técnica NT-131 GN, así como las normas UNE representativas
7.3. CANALIZACION ENTERRADA
En las canalizaciones enterradas, la profundidad de enterramiento mínima será de 0,5 metros,

medidos entre la generatriz superior de la tubería de polietileno y la superficie del terreno, según la
norma UNE 60.311. Se colocará una banda amarilla de señalización que indique la existencia de una
tubería de gas enterrada. Esta indicación se colocará 20 cm por encima de la tubería y deberá cubrir
al menos su diámetro. Su colocación corresponde a la citada norma UNE, apartado 6.5, señalización
de traza.
La distancia de una canalización de gas enterrada a otras obras o conducciones subterráneas será de
20 cm, tanto en cruces como en recorridos paralelos.
7.4. TUBERIA VISTA
Los dispositivos de sujeción deberán estar situados de tal manera que quede asegurada la estabilidad
y alineación de la tubería, así como cumplirse la tabla 4 de la norma UNE 60670-4:2005, que se
adjunta a continuación, en lo que a separación máxima entre los elementos de sujeción de las
tuberías:
Diámetro Nominal Tubería Separación máxima entre elementos de sujeción
Si DN en mm Si DN en pulgadas Tramo Horizontal Tramo Vertical
DN ≤ 15 DN ≤ ½” 1,00 1,50
15 ≤ DN ≤ 28 ½” ≤ DN ≤ 1” 1,50 2,00
28 ≤ DN ≤ 42 1” ≤ DN ≤ 1½” 2,50 3,00
DN ≥ 42 DN ≥ 1½” 3,00 3,00 1

1
Al menos una sujeción por planta.
Asimismo, cerca de la llave de montante, se señalizará la tubería adecuadamente con la

palabra gas” o con una franja amarilla en zona visible.
La distancia mínima de separación de una tubería vista a otras tuberías, conductos o suelo,
serán las reflejadas en la norma UNE 60670-4:2005:
Distancias mínimas de separación Paralelo (cm) Cruce (cm)
Conducción de agua caliente 3,00 1,00
Conducción eléctrica 2 3,00 1,00

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Conducción de vapor 3,00 1,00
Chimenea 5,00 5,00
Suelo 5,00 -
2
No se considerarán como tales los cables de telefonía, antenas de televisión, telecontrol, etc.
8. GRUPO DE REGULACIÓN Y SEGURIDAD
8.1. DESCRIPCION
Se denomina grupo de regulación y seguridad o rampa de gas al conjunto de elementos que tienen
por misión filtrar, regular mantener la presión y cortar el suministro de gas en caso de deficiencia de
la presión. Cumplirán con lo establecido en la Norma UNE 60.312-2001.
8.2. CARACTERISTICAS DEL GRUPO DE REGULACION
Todos los quemadores de caldera de apoyo de ACS, Aerotermos y Quemadores de Red Radiante de
Tubos, se prevén con su rampa de regulación y seguridad en la que se incluyen:
• 1 Codo de acoplamiento al quemador
• 1 Presos tato de gas
• 1 Manómetro con llave
• 1 Filtro de gas mismo tamaño que el tubo
• 1 Llave de cierre estanco.
Con independencia del control individual de cada quemador cada uno de ellos dispone de las
necesidades propias de pre barrido de hogar chispa de encendido, control de dos llamas (según
potencia), solenoides de corte de gas y otro tipo de seguridades.
9. APARATOS RECEPTORES
9.1. DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS
A continuación se describen los aparatos receptores indicando su potencia útil en kcal/h y su presión
de uso en bares.
Generador P (bar) Potencia generador (kcal/h)
Caldera Burderus Logano Plus GB312 0,02 bar 72.227 kcal/h
Aerotermo Indelcasa AR 4H 0,02 bar 29.254 kcal/h
Aerotermo Indelcasa AR 4H 0,02 bar 29.254 kcal/h
Quemadores BRT30 Red Radiante 8x33 Kw 0,02 bar 227.151 kcal/h
TOTAL 357.886 kcal/h

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La potencia térmica total de la instalación asciende a 357.886 kcal/h.
Todos los aparatos que se instalarán en el centro tienen su homologación como aparatos de serie.
En cuanto a las condiciones de la instalación, se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:
• Los aparatos a gas considerados fijos siempre se conectarán a la instalación receptora

mediante conexión rígida o semirrígida.
• Los aparatos a gas considerados móviles siempre se conectarán a la instalación receptora

mediante conexión flexible.
• La conexión rígida se realizará siguiendo los mismos criterios de instalación que para los
tramos de instalación individual.
• La conexión flexible estará formada por un tubo espirometálico o de acero inoxidable

corrugado, según lo dispuesto en la norma UNE 60.715, en las partes 0, 1 y 2, según sea el tubo
utilizado y el sistema de conexión.
10.CALCULOS JUSTIFICATIVOS
10.1. BASE DE CALCULO
Para la pérdida de carga (diferencia de presión entre dos puntos) que sufre el gas al pasar por un
conducto se utilizará la fórmula de RENOUARD, válida para cualquier presión de gas.
Para presiones efectivas del gas superiores a 0,05 bares (Media Presión):
2 2
PA  PB  51,5  d r  LE  Q1,82  D 4,82
Donde:
PA: Presión inicial y Presión final absolutas, en bar
PB: Presión final absolutas, en bar
dr: Densidad aparente del gas
LE: Longitud equivalente de la conducción, en metros
Q: Caudal del gas, en Nm3/h
D: Diámetro interior de la canalización, en mm
Para presiones efectivas del gas inferiores o igual a 0,05 bar (Baja Presión):
PA  PB  25,078  d r  LE  Q 1,82  D 4,82
Donde:

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PA: Presión inicial y Presión final absolutas, en bar
PB: Presión final absolutas, en bar
dr: Densidad aparente del gas
LE: Longitud equivalente de la conducción, en metros
La velocidad de circulación del gas en cada tramo, viene dada por la fórmula:
V  378  Q  P 1  D 2
Siendo:
V: Velocidad gas, en m/s
P: Presión máxima en el tramo, en Kg/cm2 absolutos
La potencia instalada para todo el edificio es:
Generador Tipo de Potencia generador

Energía (kW)
Caldera Burderus Logano Plus GB312

Gas Natural 84,00 kW
Aerotermo Indelcasa AR 4H
Aerotermo Indelcasa AR 4H
Quemadores BRT30 Red Radiante 8x33 Kw

SUBTOTAL 416,00 kW
Con un coeficiente de simultaneidad de 1, con un PCS del Gas Natural de 10.084 Kcal/Nm3,
tendremos un caudal nominal total de 37,87 Nm3/h.

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10.2. CÁLCULOS
El resumen de los cálculos aparece en tabla de cálculos adjunta. A continuación se exponen los
criterios de cálculo aplicados en cada parte de la instalación.
10.2.1. Acometida interior
Se construirán ramales con tubería de polietileno SDR11, según UNE 60.311, que nos refiere a las
normas UNE-EN 12007-2 y UNE-EN ISO 12162, así como conforme a lo especificado en la norma
UNE–EN 1555, en los casos en los que discurra enterrada; cuando la tubería interior discurra al aire se
realizará con tubería de acero, según UNE-EN 10255 (S)M; siendo la velocidad del gas en todos los
casos inferior a 20 m/s. Cuando discurra a la intemperie, se empleará tubería de acero.
10.2.2. ERM (Estación de regulación y medida)
Se instalarán las correspondientes hornacinas de contadores y los reguladores de Media Presión B –

Baja Presión, ya que el suministro y distribución del gas se realiza en Baja Presión y su consumo en
Baja Presión.
Considerando un poder calorífico de 10.084 Kcal/(Nm3·h), para el gas suministrado, y para la

potencia instalada de 375.106 Kcal/h., obtenemos:
Q = 37,87 Nm3/h.
Con esto queda determinado el caudal nominal de la hornacina de contadores.
El contador a instalar será el siguiente:
G-25, construido según la norma UNE 60.510 y aprobado por la Comisión Nacional de Metrología y
Metrotecnia para mediciones de gas ciudad, gas natural y mezclas de estos gases entre sí y con aire,
de densidades comprendidas entre 0,4 y 2,3 y una presión máxima de servicio de 4 bar, caudal
máximo de 40 Nm3/h y conexión de 21/2”.
Siendo la pérdida de carga en el contador más la de las válvulas de conexión de 1,8 mbar y en el
regulador de 1,5 mbar.
10.2.3. Red de distribución
La red de distribución se calculará en base a las siguientes premisas:
• Velocidad del gas inferior a 20 m/s.
• Pérdidas desde salida regulador a punto de consumo inferior 14 mmca
• Pérdidas del contador y válvula seguridad mínima presión 18 mmca
• Se tendrá en cuenta la simultaneidad expuesta en base de cálculos
• En la cocina se calcula el ramal a los aparatos considerando el caso más desfavorable

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Anexo de tablas de cálculos de las redes:
CÁLCULOS GAS GAS NATURAL PÉRDIDA CARGA ADMISIBLE 5 mmca Lmax 15,00 m
Q Qsi D Perdidas
L Putil Pconsumo j teorica D.Interior D.Nominal
Tramo Tipo aparato rend m 3/h m 3/h teorico
(mm)
tramo
(m) kcal/h kcal/h mmca/m (mm)
kg/h kg/h (mm) mmca
APARATOS
C. Nave Abierta putil 26,00 357886,00 0,90 397651,11 37,87 37,87 0,278 60,46 68,9 AG 2 1/2'' 4,617
Q Qsi D Perdidas
L Putil Pconsumo jteorica D.Interior D.Nominal
(mm)
tramo
kg/h kg/h (mm) mmca
Ramal-1 2 Quemadores 18,00 58508,00 0,90 65008,89 6,19 6,19 0,222 31,96 36,0 AG 1 1/4'' 2,704
Ramal-2 1 Quemador 8,50 29254,00 0,90 32504,44 3,10 3,10 0,222 24,60 27,3 AG 1'' 1,372
Ramal-3 2 Quemadores 43,00 58508,00 0,90 65008,89 6,19 6,19 0,222 31,96 36,0 AG 1 1/4'' 6,459
Ramal-4 1 Quemadores 8,50 29254,00 0,90 32504,44 3,10 3,10 0,222 24,60 27,3 AG 1'' 1,372
Q Qsi D Perdidas
L Putil Pconsumo j teorica D.Interior D.Nominal
(mm)
tramo
kg/h kg/h (mm) mmca
CALDERA BUDERUS LOGANO G 215-64 WS

Colector Vest-Cal putil 93,00 130735,00 0,90 145261,11 13,83 13,83 0,833 32,91 36,0 AG 1 1/4'' 60,355
Vestuario-1 putil 7,00 58508,00 0,90 65008,89 6,19 6,19 0,833 24,29 27,3 AG 1'' 3,989
Vestuario-2 putil 3,00 29254,00 0,90 32504,44 3,10 3,10 0,833 18,70 21,7 AG 3/4'' 1,464
Caldera ACS putil 12,00 72227,00 0,90 80252,22 7,64 7,64 0,833 26,31 27,3 AG 1'' 10,034
10.2.4. Ventilación
Los locales donde se instalen aparatos a gas de circuito abierto no conducidos (aparatos de tipo A),
deben tener un volumen mínimo. Este volumen bruto mínimo, es el delimitado por las paredes del
local sin restar el correspondiente al mobiliario que contenga y se refleja en la tabla 1 de la norma
UNE 60670-6:2005, que se adjunta a continuación.
Consumo calorífico total de los aparatos no conducidos Volumen bruto mínimo

(en kW) (Vmin, en m3)
∑Qn ≤ 16 kW 8 m3
∑Qn > 16 kW |∑Qn| − 8 m3
Donde:
• ∑Qn : Consumo calorífico total (en kW), resultado de sumar los consumos caloríficos de todos
los aparatos a gas de circuito abierto no conducidos instalados en el local
• |∑Qn| : Valor numérico de ∑Qn (en m3), a efectos del cálculo de volumen bruto mínimo
La superficie mínima de ventilación para entrada de aire en locales donde se instalen exclusivamente
aparatos a gas de circuito abierto conectados a un conducto de evacuación de los productos de la
combustión, se realizará a través de aberturas (orificios) con una superficie de al menos 5 cm2/kW,
con un mínimo de 125 cm2.

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No obstante, en la tabla 2 de la norma UNE 60670-6:2005, aparecen los requisitos mínimos de las
aberturas de ventilación en función de los tipos de aparatos instalados y el tipo de gas suministrado.
Se adjunta dicha tabla a continuación.
Para locales que Para locales que Para locales que contienen sólo
contienen sólo contienen aparatos no conducidos
aparatos simultáneamente (tipo A)
conducidos aparatos conducidos
(tipo B) y no conducidos
∑Qn ≤ 16 kW ∑Qn > 16 kW
(tipo A y B)
Ventilación directa Ventilación directa o Ventilación Ventilación directa.

o indirecta. Su indirecta. Su extremo directa o Dividida en dos aberturas,
extremo inferior inferior debe estar a indirecta. Su cada una de sección
debe estar a una una altura ≥ 1.80 m extremo inferior mayor o igual que la
altura ≥ 1.80 m del del suelo del local y ≤ debe estar a una mitad de la calculada
suelo del local y ≤ 0.40 m del techo. En altura ≥ 1.80 m según el apartado 6.2. La
0.40 m del techo. edificios ya construidos del suelo del inferior, su extremo
Gases
En edificios ya a cualquier altura. local y ≤ 0.40 m superior a una altura ≤
menos
construidos a del techo. En 0.50 m del suelo. Puede
densos
cualquier altura. edificios ya ser de ventilación
que el
construidos a indirecta. La superior, su
aire
cualquier altura, extremo inferior a una
siempre que altura ≥ 1.80 m del suelo
exista campana y ≤ 0.40 m del techo o,
o extractor que alternativamente,
cumpla con el campana o extractor que
apartado 6.5. cumpla con el apartado
6.5.
Ventilación Ventilación directa o indirecta. Dividida en dos aberturas, cada una de

indirecta (sólo en sección mayor o igual que la mitad de la calculada según el apartado
edificios ya 6.2. La inferior, su extremo inferior a una altura ≤ 0.15 m del suelo.
construidos) o Aberturas rectangulares, su lado mayor no puede ser superior al doble
directa. Su del lado menor. La superior, su extremo inferior a una altura ≥ 1.80
Gases
extremo inferior m del suelo y ≤ 0.40 m del techo o, alternativamente, campana o
más
debe estar a una extractor que cumpla con el apartado 6.5, o el cortatiros del aparato
densos
altura ≤ 0.15 m del conducido.
que el
suelo. Aberturas
aire
rectangulares, su
lado mayor no
puede ser superior
al doble del lado
menor.
Donde:
• ∑Qn : Consumo calorífico total (en kW), resultado de sumar los consumos caloríficos de todos
los aparatos a gas, según los tipos indicados, instalados en el local
La superficie libre mínima total de las aberturas o conductos de ventilación se calcula según lo
indicado en el apartado 6.2.
Los locales que alojan únicamente aparatos de calefacción de tipo A de consumo calorífico inferior a
4,65 kW y que cumplan el volumen mínimo indicado en el apartado 4.2.2 no precisan de ningún
sistema de ventilación.

7 Julio 2016 16/19
Se dispondrá de dos aberturas de ventilación directa, igual a la mitad de la superficie mínima de

ventilación. La abertura inferior, deberá tener su extremo superior a una altura no superior a 50 cm
del suelo del local. La abertura superior, deberá tener su extremo inferior a una altura no menor a
1,80 metros del suelo del local y a una altura no superior a 40 cm del techo o campana o extractor.
En el caso particular de calderas a gas para calefacción o agua caliente sanitaria, tanto la instalación
receptora de gas que las alimente como el local que las contenga deberán cumplir lo dispuesto en la
norma UNE 60.601, Instalación de calderas a gas para calefacción y/o agua caliente sanitaria de
potencia útil superior a 70 kW. En dicha norma marca unas prescripciones generales, y otras
complementarias, dependiendo de la ubicación de la sala de calderas.
En el presente proyecto, además de las campanas extractoras, las chimeneas de evacuación de

productos de la combustión de las mismas y de las calderas, y las entradas de aire realizadas en la
parte inferior de las fachadas, se practican ventilaciones superiores en las fachadas, que podrían suplir
conforme a norma el eventual fallo en el funcionamiento de los sistemas de extracción forzada
dispuestos en las cocinas, y que se incluyen dentro de las prescripciones normativas para las salas de
calderas.
Según esto, pasamos a calcular la superficie mínima de entrada de aire en cada recinto.
Sala de caldera de ACS
Elemento / Función Superficie / Caudal
Rejilla / Entrada de Aire 30 x 30 cm / -
Rejilla / Salida de Aire 20 x 20 cm / -
Chimenea / Evacuación de Humos Vestuarios Ø 150 mm / -
Vestuarios con Aerotermos
Nave Abierta Red Radiante

7 Julio 2016 17/19
Se ha dispuesto, como sistema de seguridad adicional, un detector de gas asociado a una

electroválvula que corte el gas a la entrada de la instalación interior.
10.2.5. Evacuación de humos
La sección transversal de la chimenea responde a la siguiente expresión:
v
As 
v
Se asumirá en primera aproximación una velocidad de los humos en función del caudal másico de
acuerdo con la siguiente relación:
v  7 ,1  2 ,03  x  0 ,25  x 2  0 ,526  10 3 x 3  3,109  10 3 x 4
Donde:
x  ln(m)
Se asumirá, en primera aproximación, una temperatura media de los humos igual a la de la salida del
generador.
Calculamos el caudal volumétrico:
m
v 
hm
Siendo el caudal másico:
P
m’  1,2  (PF  e  PC) 
  PCI
Donde:
• m’: Caudal másico expresado en kg/s
• PF: Poder Fumígeno
• PC: Poder Comburífero
• η: Rendimiento total del generador
• PCI: Poder Calorífero Inferior
• P: Potencia térmica útil del generador en kW
• e: Exceso de aire que se calcula con la expresión:
CO 2 max
e  (( ) - 1)  C c
CO 2
Donde:

7 Julio 2016 18/19
• CO2,max: Contenido máximo teórico de dióxido de carbono en los humos
• CO2: Contenido medio de dióxido de carbono en los humos, depende del régimen de
funcionamiento del generador.
• Cc: Coeficiente corrector del exceso de aire, que toma el valor de 0,91, por ser el gas natural
un combustible gaseoso.
Las chimeneas así obtenidas se indican a continuación y en el apartado de ventilación de la memoria.
Diámetro
Parámetros de diseño chimenea
Caldera comercial
PF PC η PCI P Cc CO2,max/CO2 Ø (mm)
Nave Abierta 11.9 11.2 0.91 9.088 264 0.91 1.27 200
Aerotermo 11.9 11.2 0.91 9.088 34 0.91 1.41 100
Aerotermo 11.9 11.2 0.91 9.088 34 0.91 1.41 100
Caldera ACS 11.9 11.2 0.91 9.088 84 0.91 1.41 150
10.2.6. Protección catódica
Para la instalación objeto del presente Proyecto, no se precisará de protección catódica de tipo alguno,
dado que el único tramo enterrado es el de acometida y se ejecutará con tubería de polietileno.
En Donostia, a 7 de Julio de 2016,
Fdo. La Arquitecta

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Anejo 4.2.5 HE4
Proyecto de Justificacion de la sección HE4 del CTE

NAVE DE PROTOTIPOS E INVESTIGACIÓN
INDUSTRIAL EN MIRAMON
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
Arquitecto
Código: 15403310.9
Promotor: Fundación Cidetec
índice
1. ANTECEDENTES........................................................................................... 2
1.1. PROMOTOR .............................................................................................................. 2
1.2. OBJETO DEL PROYECTO ............................................................................................. 2
1.3. PLAZO DE EJECUCION ............................................................................................... 2
2. EMPLAZAMIENTO: ESTADO ACTUAL ............................................................ 3
2.1. LOCALIZACIÓN ......................................................................................................... 3
3. JUSTIFICACION DE LA SECCION HE4 DEL CTE ............................................ 4
4. CONCLUSION .............................................................................................. 9
Anejo 4.2.5 HE4

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Código: 15403310.9
Promotor: Fundación Cidetec.
1. ANTECEDENTES
1.1.PROMOTOR
1.1.1. Promotor Fundación Cidetec, Paseo Miramon, 196, P.Tec.

Miramón, Donostia San Sebastián (Gipuzkoa), nº de
teléfono de contacto 943309136
Representación de la propiedad: D. Peio Casi
1.1.2. Redactor del Dña. Patricia Aja Fdz de Retana, Arquitecta,
proyecto colegiada nº 3.436 del COAVN en virtud del encargo
que Fundación Cidetec. realiza a LKS INGENIERIA, S.
Coop. (Goiru kalea 7, Polo Innovación Garaia, 20500
Mondragón, Tlf: 943712488, Fax: 943793878).
1.1.3. Otros Arquitectura Jon de la Varga
técnicos Arquitectura técnica Alberto Carrascal
intervinientes Estructuras Fernando Rico
Instalaciones Ander Maiztegi
Arquitectura y BIM Luis Herrero
Geotecnia Jon Ruiz
1.2.OBJETO DEL PROYECTO
El objeto de este documento es describir y justificacion la sección HE4 del CTE para la instalaciones de
producción y distribución de ACS que la empresa Fundación Cidetec tiene previsto desarrollar dentro
del nuevo edificio que desea construir en el Parque Tecnológico de Miramon en Donostia San
Sebastian.
1.3.PLAZO DE EJECUCION
Se fija un plazo máximo de ejecución de 10 meses.
Anejo 4.2.5 HE4

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Código: 15403310.9
2. EMPLAZAMIENTO: ESTADO ACTUAL
2.1.LOCALIZACIÓN
La actuación se realizará en la parcela 2-3 del Parque Tecnológico de Miramon, en Donostia - San
Sebastian.
Anejo 4.2.5 HE4

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Código: 15403310.9
3. JUSTIFICACION DE LA SECCION HE4 DEL CTE
Descripción del sistema solar térmico considerado
Se trata de una instalación forzada compuesta por un circuito primario formado por el campo de
captadores y el sistema de intercambio del depósito solar, donde circula el fluido solar con el objetivo
de transferir la energía al volumen de agua acumulada.
El sistema de intercambio del depósito solar puede ser interno, mediante serpentín, o externo,
mediante intercambiador de placas. En este último caso, entre el intercambiador de placas y el
depósito de acumulación se genera un nuevo circuito hidráulico. Este tendrá que incorporar una
bomba de impulsión para poder aprovechar el calor proveniente del circuito primario y cuyo
funcionamiento será simultáneo al de la bomba del circuito primario.
En el circuito primario el control de funcionamiento normal de las bombas será de tipo diferencial,
actuando en función del salto de temperatura entre la salida de la batería de captadores y el
acumulador solar. Tanto los sensores de temperatura que reflejen la temperatura de salida de los
captadores, como los que reflejan la temperatura del acumulador se instalaran en los alojamientos
destinados para tal fin.
En serie con el depósito de acumulación se conectará el equipo convencional de apoyo o auxiliar, con
potencia térmica suficiente para que se pueda suministrar la energía necesaria para la producción
total demandada.
Como sistema de protección, se colocará una válvula termostática que limite la temperatura antes de
los puntos de consumo.
Circuito hidráulico primario
Debe concebirse inicialmente un circuito hidráulico de por sí equilibrado. Si no fuera posible, el flujo
debe ser controlado por válvulas de equilibrado.
El caudal del fluido portador se determinará de acuerdo con las especificaciones de nuestro producto,
según las indicaciones del manual técnico respectivo.
Circuito hidráulico secundario
El circuito hidráulico secundario es constituido por tuberías, bombas y válvulas que hacen circular y
conducen el agua caliente sanitara hacia los puntos de consumo.
Tuberías
Según los apartados 3.3.5.2 y 3.4.5 del HE4-CTE se deberán cumplir los siguientes requisitos:
El sistema de tuberías y sus materiales deben ser tales que no exista posibilidad de formación de
obturaciones o depósitos de cal para las condiciones de trabajo.
Con el fin de evitar pérdidas térmicas, la longitud de tuberías del sistema deberá ser tan corta como
sea posible y evitar al máximo los codos y pérdidas de carga en general. Los tramos horizontales
tendrán siempre una pendiente mínima del 1% en el sentido de la circulación.
El aislamiento de las tuberías de intemperie deberá llevar una protección externa que asegure la
durabilidad ante las acciones climatológicas admitiéndose revestimientos con pinturas asfálticas,
poliésteres reforzados con fibra de vidrio o pinturas acrílicas. El aislamiento no dejará zonas visibles
de tuberías o accesorios, quedando únicamente al exterior los elementos que sean necesarios para el
buen funcionamiento y operación de los componentes.
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Código: 15403310.9
En las tuberías del circuito primario podrán utilizarse como materiales el cobre y el acero inoxidable,
con uniones roscadas, soldadas o embridadas y protección exterior con pintura anticorrosiva.
En el circuito secundario o de servicio de agua caliente sanitaria, podrá utilizarse cobre y acero
inoxidable. Podrán utilizarse materiales plásticos que soporten la temperatura máxima del circuito y
que le sean de aplicación y esté autorizada su utilización por las compañías de suministro de agua
potable.
Fluido de trabajo
El fluido caloportador es el líquido que pasa a través de los captadores solares y que tiene como
función el intercambio de energía al acumulador solar.
Se recomienda la utilización de su fluido caloportador, una disolución de propilenglicol, para asegurar

el correcto funcionamiento de su instalación.
Este fluido puede ser de varios tipos. Dependiendo del lugar donde sea instalado el captador, se
deberán verificar las indicaciones del apartado 3.2.2.1 del HE4-CTE.
Sistemas de disipación
Todas las instalaciones de energía solar deben contemplar un mecanismo de disipación para evitar
problemas de sobrecalentamientos en los meses de verano. Se deberán cumplir las especificaciones
del punto 4, apartado 2.1 del HE4 – CTE.
Sistema de intercambio
El intercambiador de placas no presentará más de 3 m.c.a. de pérdida de carga a ambos lados del
intercambiador, y su potencia (P) en función de la superficie de captación será:
P ≥ 500 W/m2
En el caso de intercambiador incorporado al acumulador la relación entre la superficie útil de

intercambio y la superficie total de captación no será inferior a 0,15. (3.3.4 del HE4 - CTE)
Vaso de expansión
Todos los circuitos cerrados necesitan un vaso de expansión que absorba las dilataciones del fluido
caloportador provocadas por el aumento de temperatura.
Hay que tener especial cuidado en el diseño ya que éste debe ser suficiente para soportar la
expansión del fluido, es por ello por lo que es conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
• Conocer el volumen de la instalación en litros.
• En el caso de que el fluido pueda evaporarse hay que realizar un dimensionado especial del
volumen.
. El vaso deberá ser capaz de absorber el volumen de toda la instalación del circuito primario más un
10%.
• Temperatura mínima y máxima que pueda alcanzar el fluido durante el funcionamiento de la

instalación.
• Presión mínima y máxima de servicio medida en bar.
Anejo 4.2.5 HE4

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Código: 15403310.9
• La presión máxima en frío será superior a 1,5 kg/cm2 y en caliente inferior al tarado de los
componentes.
Una vez evaluados los diferentes parámetros de los que depende, obtendremos el volumen total del
vaso de expansión y la presión nominal. En el caso de que el fluido caloportador pueda evaporarse
hay que hacer un dimensionado especial y siempre tener en cuenta que ha de cumplir el Reglamento
de Recipientes a Presión.
Sistema de apoyo
El sistema de apoyo considerado es del tipo Caldera convencional, con funcionamiento a Gas natural.
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4. CONCLUSION
Con este documento se pretende que el Ayuntamiento y demás organismos competentes, concedan la
correspondiente licencia de construccion.
En Donostia San Sebastián, a 7 de julio de 2016.
Fdo. La Arquitecta
Anejo 4.2.5 HE4

7 Julio 2016 9

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LKS INGENIERÍA, S.COOP.

4.1.1 Centro de seccionamiento y transformación

4.1.2 Instalación Eléctrica baja tensión

4.1.3 Instalación voz/datos y control de accesos

4.1.4 Instalación fotovoltaica

4.2 Instalaciones mecánicas

4.2.1 Fontanería y saneamiento

4.2.2 Climatización y ventilación

4.2.3 Aire comprimido y gases industriales

4.2.4 Gas natural

Anejo 4.1 Instalaciones

Anejo 4.1.1 Centro de

Patricia Aja Fdz de Retana

2. REGLAMENTACIÓN Y DISPOSICIONES OFICIALES ...................................... 3

5. CARACTERISTICAS GENERALES DEL CENTRO DE TRANSFORMACION .......... 4

6. PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN KVA. ................ 5

7. DESCRIPCION DE LA INSTALACION. ........................................................... 5

1. CALCULO JUSTIFICATIVOS ....................................................................... 17

Anejo 4.1.1 Centro de Seccionamiento y Transformación

1. OBJETO DEL PROYECTO.

2. REGLAMENTACIÓN Y DISPOSICIONES OFICIALES

En la elaboración de este proyecto se ha tenido en cuenta la siguiente reglamentación:

- Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas

- Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-RAT 01 a 23.

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias.

- Ley 24/2013 de 26 de diciembre de Regulación del Sector Eléctrico.

- Normas UNE/IEC y Recomendaciones UNESA que sean de aplicación.

- Normas particulares de IBERDROLA.

- Especificación técnica de Iberdrola NI.50.42.11 “Celdas de alta tensión bajo envolvente

- Ordenanzas municipales del ayuntamiento correspondiente.

- Condiciones impuestas por las entidades públicas afectadas.

Representación de la propiedad: D. Peio Casi

Anejo 4.1.1 Centro de Seccionamiento y Transformación

5. CARACTERISTICAS GENERALES DEL CENTRO DE TRANSFORMACION

5.1. CARACTERISTICAS GENERALES DEL CENTRO DE TRANSFORMACION

* CARACTERÍSTICAS CELDAS RM6

- UNE-E ISO 90-3, UNE-EN 60420.

- UNE-EN 62271-102, UNE-EN 60265-1.

- UNE-EN 62271-200, UNE-EN 62271-105, IEC 62271-103, UNE-EN 62271-102.

- UNESA Recomendación 6407 B

* CARACTERÍSTICAS CELDAS SM6

Responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo envolvente

Los compartimentos diferenciados serán los siguientes:

Anejo 4.1.1 Centro de Seccionamiento y Transformación

b) Compartimento del juego de barras.

c) Compartimento de conexión de cables.

6. PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN KVA.

6.1. PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN kVA.

7.1 Obra Civil

El centro de transformación objeto de este proyecto estará ubicado en el interior de un edificio

7.1.2 Caracteristicas del Local

- Acceso de materiales: la vía para el acceso de materiales deberá permitir el transporte, en

- Dimensiones interiores y disposición de los diferentes elementos: ver planos

Anejo 4.1.1 Centro de Seccionamiento y Transformación

- Acceso a transformadores: una malla de protección impedirá el acceso directo de personas a

- Piso: se instalará un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no inferior a 4 mm.

- Ventilación: se dispondrán rejillas de ventilación a fin de refrigerar el transformador por

7.2 Instalación Eléctrica

7.2.1 Características de la Red de Alimentación.

La red de alimentación al centro de transformación será de tipo subterráneo a una tensión de 20 kV y

7.2.2 Características de la Aparamenta de Alta Tensión.

* CARACTERÍSTICAS GENERALES CELDAS RM6

- Tensión asignada: 24 kV.