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Inscrita en el Registro de Cooperativas de Euskadi, folio 534, asiento 1, número 96.0.011 C.I.F.: F-20545018
Anejo 4 Instalaciones
Proyecto
NAVE DE PROTOTIPOS E INVESTIGACIÓN INDUSTRIAL
EN MIRAMON
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
Patricia Aja Fdz de Retana
Arquitecto
Kodea Código: 15403310.9 P. Arduraduna R. Proyecto: PAJ
Sustatzailea Promotor: Fundación Cidetec Idazlea Redactor: PAJ
índice
4.1 Instalaciones eléctricas
4.2.5 HE4
Anejo 4 Instalaciones
7 Julio 2016 2/2
Nave de prototipos e investigación industrial en Miramon
LKS INGENIERÍA, S.COOP.
eléctricas
Proyecto
NAVE DE PROTOTIPOS E INVESTIGACIÓN INDUSTRIAL
EN MIRAMON
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
Patricia Aja Fdz de Retana
Arquitecto
LKS INGENIERÍA, S.COOP.
Transformación
Proyecto
LABORATORIO Y NAVE DE PROTOTIPOS EN MIRAMON
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
Índice
MEMORIA
1. OBJETO DEL PROYECTO. ............................................................................. 3
1.1. OBJETO. .......................................................................................................................................3
1.1. OBJETO.
El objeto del presente proyecto es especificar las condiciones técnicas, de ejecución y económicas de
un centro de transformación de características normalizadas cuyo fin es suministrar energía eléctrica
en baja tensión.
Todo el trabajo será realizado de acuerdo con la práctica más avanzada para esta clase de
instalaciones, y salvo que se indique lo contrario en esta documentación, todos los materiales y todos
los trabajos realizados están de acuerdo con los reglamentos, normas y guías más recientes, que sean
aplicables y que hayan sido editados hasta la fecha de adjudicación.
3. TITULAR.
Fundación Cidetec, Paseo Miramón, 196, P.Tec. Miramón, Donostia San Sebastián (Guipúzcoa), nº de
teléfono de contacto 943309136
4. EMPLAZAMIENTO
4.1. EMPLAZAMIENTO
La actuación se realizará en la parcela 2-3 del Parque Tecnológico de Miramón, en Donostia - San
Sebastián.
El centro de transformación objeto del presente proyecto será de tipo interior, empleando para su
aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según norma UNE-EN 62271-200.
La acometida al mismo será subterránea, alimentando al centro mediante una red de Media
Tensión, y el suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio de 20 kV y una frecuencia
de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica suministradora IBERDROLA.
Las celdas a emplear serán de la serie RM6 de Schneider Electric, un conjunto de celdas
compactas equipadas con aparamenta de alta tensión, bajo envolvente única metálica con aislamiento
integral, para una tensión admisible hasta 24 kV, acorde a las siguientes normativas:
Toda la aparamenta estará agrupada en el interior de una cuba metálica estanca rellenada de
hexafluoruro de azufre con una presión relativa de 0.1 bar (sobre la presión atmosférica), sellada de
por vida y acorde a la norma UNE-EN 62271-1.
Las celdas a emplear serán de la serie SM6 de Schneider Electric, celdas modulares de
aislamiento en aire equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre como elemento
de corte y extinción de arco.
a) Compartimento de aparellaje.
d) Compartimento de mando.
e) Compartimento de control.
Suministro eléctrico en Baja Tension 420/230 V para una potencia instalada de 1.000 KVA
7. DESCRIPCION DE LA INSTALACION.
7.1.1 Local
Será de las dimensiones necesarias para alojar las celdas correspondientes y transformadores
de potencia, respetándose en todo caso las distancias mínimas entre los elementos que se detallan en
el vigente reglamento de alta tensión.
Las dimensiones del local, accesos, así como la ubicación de las celdas se indican en los planos
correspondientes.
Se detallan a continuación las condiciones mínimas que debe cumplir el local para poder albergar el
C.T.:
- Acceso de personas: El C.T. estará dividido en dos zonas: una, llamada zona de Compañía y
otra, llamada zona de Abonado. La zona de Compañía contendrá las celdas de entrada y salida, así
como la de seccionamiento si la hubiera. El acceso a esta zona estará restringido al personal de la Cía
Eléctrica, y se realizará a través de una puerta peatonal cuya cerradura estará normalizada por la Cía
Eléctrica. La zona de Abonado contendrá el resto de celdas del C.T. y su acceso estará restringido al
personal de la Cía. Eléctrica y al personal de mantenimiento especialmente autorizado. La(s) puerta(s)
se abrirá(n) hacia el exterior y tendrán como mínimo 2.10 m. de altura y 0.90 m. de anchura.
- Paso de cables A.T.: para el paso de cables de A.T. (acometida a las celdas de llegada y
salida) se preverá un foso de dimensiones adecuadas cuyo trazado figura en los planos
correspondientes.
Las dimensiones del foso en la zona de celdas serán las siguientes: una anchura libre de 325 y
600 mm. en celdas RM6 y SM6 respectivamente, y una altura que permita darles la correcta curvatura
a los cables. Se deberá respetar una distancia mínima de 100 mm. entre las celdas y la pared
posterior a fin de permitir el escape de gas SF6 (en caso de sobrepresión demasiado elevada) por la
parte debilitada de las celdas sin poner en peligro al operador.
Fuera de las celdas, el foso irá recubierta por tapas de chapa estriada apoyadas sobre un cerco
bastidor, constituido por perfiles recibidos en el piso.
El C.T. no contendrá otras canalizaciones ajenas al mismo y deberá cumplir las exigencias que
se indican en el pliego de condiciones respecto a resistencia al fuego, condiciones acústicas, etc.
La potencia de cortocircuito máxima de la red de alimentación será de 500 MVA, según datos
proporcionados por la Compañía suministradora.
- Puesta a tierra.
El conductor de puesta a tierra estará dispuesto a todo lo largo de las celdas según UNE-EN
62271-200 , y estará dimensionado para soportar la intensidad admisible de corta duración.
- Embarrado.
* CELDAS:
Conjunto Compacto Schneider Electric gama RM6, modelo RM6 3I (3L) telemandado,
referencia RM63LIBTC, equipado con TRES funciones de línea con interruptor, de dimensiones: 1.705
mm de alto, 1.186 mm de ancho, 710 mm de profundidad.
- Palanca de maniobra.
La conexión de los cables se realizará mediante conectores de tipo roscados de 400 A en cada
función, asegurando así la estanqueidad del conjunto y, por tanto, la total insensibilidad al entorno en
ambientes extraordinariamente polucionados, e incluso soportando una eventual sumersión.
- Dimensiones 315 x 405 x 171 mm, con tapa superior transparente + placa de montaje de
poliéster.
- IP 43 UNE 30 324.
- Magnetotérmico (Tetrapolares Curva C 2A, Monofásico Curva D 6A, Tmax 400V C/A).
- Bornas seccionables.
Celda Schneider Electric de paso de barras modelo GIM, de la serie SM6, de dimensiones: 125
mm de anchura, 840 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, para separación entre la zona de
Compañía y la zona de Abonado, a una intensidad de 400 A y 16 kA.
* CELDA DE REMONTE.
Celda Schneider Electric de remonte de cables gama SM6, modelo GAME, de dimensiones: 375
mm. de anchura, 870 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y conteniendo:
Celda Schneider Electric de protección con interruptor automático gama SM6, modelo DM1C,
de dimensiones: 750 mm. de anchura, 1.220 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y
conteniendo:
- Juegos de barras tripolares de 400 A para conexión superior con celdas adyacentes, de 16
kA.
- Seccionador en SF6.
- Interruptor automático de corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) tipo Fluarc SF1, tensión de
24 kV, intensidad de 400 A, poder de corte de 16 kA, con bobina de apertura a emisión de tensión 220
V c.a., 50 Hz.
El correcto funcionamiento del relé estará garantizado por medio de un relé interno de
autovigilancia del propio sistema. Tres pilotos de señalización en el frontal del relé indicarán el estado
del Sepam (aparato en tensión, aparato no disponible por inicialización o fallo interno, y piloto 'trip' de
orden de apertura).
Dispondrá en su frontal de una pantalla digital alfanumérica para la lectura de las medidas,
reglajes y mensajes.
- Enclavamiento por cerradura tipo E24 impidiendo el cierre del seccionador de puesta a tierra
y el acceso al compartimento inferior de la celda en tanto que el disyuntor general B.T. no esté abierto
y enclavado. Dicho enclavamiento impedirá además el acceso al transformador si el seccionador de
puesta a tierra de la celda DM1C no se ha cerrado previamente.
* CELDA DE MEDIDA.
Celda Schneider Electric de medida de tensión e intensidad con entrada y salida inferior por
cable gama SM6, modelo GBC2C, de dimensiones: 750 mm de anchura, 1.038 mm. de profundidad,
1.600 mm. de altura, y conteniendo:
- 3 Transformadores de intensidad de relación 15-30/ 5 A cl.10VA CL. 0.5S, Ith= 200 In,
gama extendida al 150% y aislamiento 24 kV.
* TRANSFORMADOR:
* TRANSFORMADOR 1
Será una máquina trifásica reductora de tensión, referencia TRIHAL1000-24, siendo la tensión
entre fases a la entrada de 20 kV y la tensión a la salida en vacío de 420V entre fases y 242V entre
fases y neutro(*).
Los arrollamientos de A.T. se realizarán con bobinado continuo de gradiente lineal sin
entrecapas, con lo que se conseguirá un nivel de descargas parciales inferior o igual a 10 pC. Se
exigirá en el protocolo de ensayos que figuren los resultados del ensayo de descargas parciales.
Por motivos de seguridad en el centro se exigirá que los transformadores cumplan con los
ensayos climáticos definidos en el documento de armonización HD 464 S1:
Sus características mecánicas y eléctricas se ajustarán a las normas UNE 21538-1, EN 50881-
1 y al Reglamento Europeo (UE) 548/2014 de ecodiseño de transformadores, siendo las siguientes:
- Tensión de cortocircuito: 6 %.
- Nivel de aislamiento:
(*)Tensiones según:
- UNE 21301
- UNE 21538-1
- Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 12/20
kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión.
- Juego de puentes III de cables BT unipolares de aislamiento seco tipo RV, aislamiento 0.6/1
kV, de 4x240 mm2 Al para las fases y de 3x240 mm2 Al para el neutro.
El embarrado general de los conjuntos compactos RM6 se construye con barras cilíndricas de
cobre semiduro (F20) de 16 mm de diámetro.
Son los pasatapas para la conexión de los cables aislados de alta tensión procedentes del
exterior. Cumplen la norma UNESA 5205B y serán de tipo roscado para las funciones de línea y
enchufables para las de protección.
El embarrado general de las celdas SM6 se construye con tres barras aisladas de cobre
dispuestas en paralelo.
La conexión del embarrado se efectúa sobre los bornes superiores de la envolvente del
interruptor-seccionador con la ayuda de repartidores de campo con tornillos imperdibles integrados de
cabeza allen de M8. El par de apriete será de 2.8 m.da.N.
Transformador
El cuadro de contadores estará formado por un armario de doble aislamiento de HIMEL modelo
PLA-753/AT-ID de dimensiones 750 mm de alto x 500 mm de ancho y 320 mm de fondo, equipado de
los siguientes elementos:
- Activa: bidireccional.
- Registrador local de medidas con capacidad de lectura directa de la memoria del contado.
Registro de curvas de carga horaria y cuarto horaria.
- Elementos de conexión.
Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará, constituyendo el
colector de tierras de protección.
Se conectarán a tierra el neutro del transformador y los circuitos de baja tensión de los
transformadores del equipo de medida, según se indica en el apartado de "Cálculo de la instalación de
puesta a tierra" del capítulo 2 de este proyecto.
Las tierras interiores del centro de transformación tendrán la misión de poner en continuidad
eléctrica todos los elementos que deban estar conectados a tierra con sus correspondientes tierras
exteriores.
La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm2 de cobre desnudo formando
un anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado anterior e irá sujeto a
las paredes mediante bridas de sujeción y conexión, conectando el anillo al final a una caja de
seccionamiento con un grado de protección IP54.
La tierra interior de servicio se realizará con cable de 50 mm2 de cobre aislado formando un
anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado anterior e irá sujeto a las
paredes mediante bridas de sujeción y conexión, conectando el anillo al final a una caja de
seccionamiento con un grado de protección IP54.
Las cajas de seccionamiento de la tierra de servicio y protección estarán separadas por una
distancia mínima de 1m.
7.5.1 Alumbrado.
Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal forma que se
mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se deberá poder efectuar la
sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros elementos en tensión.
Se dispondrá también un punto de luz de emergencia de carácter autónomo que señalizará los
accesos al centro de transformación.
Transformador
Para compensar el factor de potencia debido al consumo de energía reactiva por parte del
propio transformador, se dispondrá de condensadores de la potencia relacionada en función de la
potencia del transformador a compensar, conectados en el secundario de éste.
Serán conjuntos RECTIBLOC de Schneider Electric formados por baterías fijas tipo VARPLUS
(de la potencia indicada a continuación) protegidas por interruptor automático.
La batería está calculada para realizar una compensación de la reactiva a plena carga del
transformador a fin de que el conjunto en funcionamiento tenga un factor de potencia cercano a 1 y
se facilite así la correcta regulación de la batería calculada para la mejora del factor de potencia del
consumo de la instalación de baja tensión.
transformador condensador
(kVA) (kVAr)
--------------------------------------------------
1000 80
7.5.4 Ventilación.
La ventilación del centro de transformación se realizará mediante las rejas de entrada y salida
de aire dispuestas para tal efecto.
Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la entrada de
agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se introdujeran elementos
metálicos por las mismas.
Los conjuntos compactos RM6 estarán provistos de enclavamientos de tipo MECÁNICO que
relacionan entre sí los elementos que la componen.
El sistema de funcionamiento del interruptor con tres posiciones, impedirá el cierre simultáneo
del mismo y su puesta a tierra, así como su apertura y puesta inmediata a tierra.
Asimismo, es de destacar que la posición de puesta a tierra será visible, así como la
instalación de dispositivos para la indicación de presencia de tensión.
Las celdas tipo SM6 dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales que responden a
los definidos por la Norma UNE-EN 62271-200, y que serán los siguientes:
- Sólo será posible cerrar el interruptor con el seccionador de tierra abierto y con el panel de
acceso cerrado.
- El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor abierto.
- La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo será posible con el
seccionador de puesta a tierra cerrado.
- Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador de puesta a tierra para
realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.
CALCULOS
1. CALCULO JUSTIFICATIVOS
Siendo:
Potencia del
transformador Ip
(kVA) (A)
-----------------------------------------------------------
1000 28.87
Siendo:
transformador en transformador Is
------------------------------------------------------------------------------
1.3. CORTOCIRCUITOS.
1.3.1. Observaciones.
Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito se determina una potencia de cortocircuito de 500 MVA
en la red de distribución, dato proporcionado por la Compañía suministradora.
Para la realización del cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las expresiones:
Siendo:
Siendo:
U = 20 kV.
y sustituyendo valores tendremos una intensidad primaria máxima para un cortocircuito en el lado de
A.T. de:
Potencia del
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
1000 6 24.06
Siendo:
* ALTA TENSIÓN.
* BAJA TENSIÓN.
La intensidad nominal y el poder de corte de dicho interruptor serán como mínimo iguales a
los valores de intensidad nominal de Baja Tensión e intensidad máxima de cortocircuito de Baja
Tensión indicados en los apartados 2.2 y 2.3.4. respectivamente.
Existirán dos rejillas de ventilación para garantizar la correcta ventilación del CT. Una rejilla de
ventilación de entrada de aire dispuesta en la parte inferior del local y una rejilla de ventilación de
salida de aire dispuesta en la pared opuesta del local y a una altura de 2 m. de la rejilla de entrada.
Para calcular la superficie de la rejilla de entrada y salida de aire utilizaremos las siguientes
expresiones:
Siendo:
Nota: expresiones válidas para una temperatura media de 20ºC y una altitud máxima
de 1000m.
Según la investigación previa del terreno donde se instalará este Centro de Transformación, se
determina una resistividad media superficial = 20 m.
Según los datos de la red proporcionados por la compañía suministradora (IBERDROLA), el tiempo
máximo de desconexión del defecto es de 0.5s.
Por otra parte, los valores de la impedancia de puesta a tierra del neutro, corresponden a:
Rn = 0 y Xn = 12.7 . con
con lo que el valor obtenido es Id=909.21 A, valor que la Compañía redondea o toma como valor
genérico de 1000 A.
* TIERRA DE PROTECCIÓN.
Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión
normalmente pero puedan estarlo a consecuencia de averías o causas fortuitas, tales como los chasis
y los bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas de las cabinas prefabricadas y
carcasas de los transformadores.
Para los cálculos a realizar emplearemos las expresiones y procedimientos según el "Método
de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera
categoría", editado por UNESA, conforme a las características del centro de transformación objeto del
presente cálculo, siendo, entre otras, las siguientes:
Para la tierra de protección optaremos por un sistema de las características que se indican a
continuación:
- Parámetros característicos:
Kr = 0.1 /(*m).
Kp = 0.0231 V/(*m*A).
- Descripción:
Estará constituida por 4 picas en disposición rectangular unidas por un conductor horizontal de
cobre desnudo de 50 mm² de sección.
Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 2.00 m. Se enterrarán
verticalmente a una profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 3.00
m. Con esta configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 14 m.,
dimensión que tendrá que haber disponible en el terreno.
La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de
0.6/1 kV protegido contra daños mecánicos.
* TIERRA DE SERVICIO.
Se conectarán a este sistema el neutro del transformador, así como la tierra de los
secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida.
Las características de las picas serán las mismas que las indicadas para la tierra de protección.
La configuración escogida se describe a continuación:
- Parámetros característicos:
Kr = 0.073 /(*m).
Kp = 0.012 V/(*m*A).
- Descripción:
Estará constituida por 6 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo
de 50 mm² de sección.
Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 2.00 m. Se enterrarán
verticalmente a una profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 3.00
m. Con esta configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 15 m.,
dimensión que tendrá que haber disponible en el terreno.
La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de
0.6/1 kV protegido contra daños mecánicos.
El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 . Con
este criterio se consigue que un defecto a tierra en una instalación de Baja Tensión protegida contra
contactos indirectos por un interruptor diferencial de sensibilidad 650 mA., no ocasione en el electrodo
de puesta a tierra una tensión superior a 24 Voltios (=37 x 0,650).
Existirá una separación mínima entre las picas de la tierra de protección y las picas de la tierra
de servicio a fin de evitar la posible transferencia de tensiones elevadas a la red de Baja Tensión.
Dicha separación está calculada en el apartado 1.7.8.
* TIERRA DE PROTECCIÓN.
Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas del Centro (Rt), intensidad
y tensión de defecto correspondientes (Id, Ud), utilizaremos las siguientes fórmulas:
Rt = Kr * .
Usmax V
Id
3 Rn Rt 2 Xn 2
donde Usmax=20
Ud = Id * Rt .
Siendo:
= 20 m.
Rt = 2
Id = 898.14 A.
Ud = 1796.3 V.
El aislamiento de las instalaciones de baja tensión del C.T. deberá ser mayor o igual que la
tensión máxima de defecto calculada (Ud), por lo que deberá ser como mínimo de 2000 Voltios.
De esta manera se evitará que las sobretensiones que aparezcan al producirse un defecto en
la parte de Alta Tensión deterioren los elementos de Baja Tensión del centro, y por ende no afecten a
la red de Baja Tensión.
* TIERRA DE SERVICIO.
Rt = Kr * = 0.073 * 20 = 1.5 .
Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la instalación, las
puertas y rejas de ventilación metálicas que dan al exterior del centro no tendrán contacto eléctrico
alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean susceptibles de quedar
sometidas a tensión.
Los muros, entre sus paramentos tendrán una resistencia de 100.000 ohmios como mínimo (al
mes de su realización).
Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el
exterior, ya que éstas serán prácticamente nulas.
Por otra parte, la tensión de paso en el exterior vendrá determinada por las características del
electrodo y de la resistividad del terreno, por la expresión:
El piso del Centro estará constituido por un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no
inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a 0,30 x 0,30 m. Este mallazo se conectará como
mínimo en dos puntos preferentemente opuestos a la puesta a tierra de protección del Centro. Con
esta disposición se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en
tensión, de forma eventual, está sobre una superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo
inherente a la tensión de contacto y de paso interior. Este mallazo se cubrirá con una capa de
hormigón de 10 cm. de espesor como mínimo.
En el caso de existir en el paramento interior una armadura metálica, ésta estará unida a la
estructura metálica del piso.
Así pues, no será necesario el cálculo de las tensiones de paso y contacto en el interior de la
instalación, puesto que su valor será prácticamente nulo.
La tensión máxima de contacto aplicada, en voltios que se puede aceptar, será conforme a la Tabla 1
de la ITC-RAT 13 de instalaciones de puestas a tierra que se transcribe a continuación:
Uca = 204 V
Siendo:
Up(exterior) = 10444.8 V
Up(acceso) = 28682.4 V
Así pues, comprobamos que los valores calculados son inferiores a los máximos admisibles:
- en el exterior:
- en el acceso al C.T.:
* Id
Dmín =
2.000 *
= 20 .m. con:
Id = 898.14 A.
Dmín = 2.86 m.
No se considera necesario la corrección del sistema proyectado. No obstante, si el valor medido de las
tomas de tierra resultara elevado y pudiera dar lugar a tensiones de paso o contacto excesivas, se
corregirían estas mediante la disposición de una alfombra aislante en el suelo del Centro, o cualquier
otro medio que asegure la no peligrosidad de estas tensiones.
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
Índice
MEMORIA
1. OBJETO Y EMPLAZAMIENTO. ....................................................................... 2
1.1. OBJETO. .......................................................................................................................................2
ANEXO. CALCULOS
ANEXO I: ELECTRICOS
ANEXO II: ALUMBRADO
1. OBJETO Y EMPLAZAMIENTO.
1.1. OBJETO.
El objeto de la presente Memoria es el desarrollo de las instalaciones Eléctricas en Baja Tensión para
el proyecto de Laboratorio y Nave de Prototipos realizado para la Fundación Cidetec en el parque
Tecnológico de Miramos en Donostia San Sebastián.
- R.D 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación, con
sus Documentos Básicos (DB).
Todo el trabajo será realizado de acuerdo con la práctica más avanzada para esta clase de
instalaciones, y salvo que se indique lo contrario en esta documentación, todos los materiales y todos
los trabajos realizados están de acuerdo con los reglamentos, normas y guías más recientes, que sean
aplicables y que hayan sido editados hasta la fecha de adjudicación.
3. SUMINISTRO DE ENERGÍA.
El suministro de energía, al nuevo edificio, se realiza a través del centro de transformación propio, el
cual está equipado con un trasformador de potencia de 1.000 KVA.
4. DATOS DE PARTIDA
4.2. SUMINISTRO
Clase de corriente.
Tensión de suministro.
- La conexión de receptores monofásicos será a 230 V. entre fase y neutro equilibrando las cargas
entre fases.
Para determinar el suministro eléctrico se realizará una previsión de consumos y cargas de acuerdo
con lo establecido en la ITC-BT-10 del REBT.
Se prevé la instalación de equipos de laboratorio y ensayos para la nave abierta, así como zona de
oficinas, vestuarios, hall de acceso y salas técnicas, de acuerdo con la relación de equipos que abajo
se presenta. Además, se utilizará energía eléctrica para iluminación y las tomas de fuerza distribuidas.
Por otra parte, para suministro de tomas de corriente y algunos equipos, se instalará un SAI de 100
KVA, que servirá para tomas de suministro ininterrumpido.
0 0
40 11692
C.G.D(SAI) 2 0,87 16 0,65 0 0 116925 75.863 75.863 95 120
0 5
40
LP02_SALA_SEM 2 0,90 27 0,50 1000 0 0 1.000 500 500 1,5 2,5
0
40
LP03_LASER 2 0,90 31,3 0,50 1500 0 0 1.500 750 750 1,5 2,5
0
40
LP04_LAB_CARACT 2 0,9 42,9 0,5 18225 0 0 18225 9113 9113 2,5 6
0
40
LP06_HALL_VESTUARIO 2 0,90 44,4 0,50 4700 0 0 4.700 2.350 2.350 1,5 2,5
0
40 140,
LP14_LAB_QUIMICO 2 0,9 0,5 4500 0 0 4500 2250 2250 1,5 4
0 2
40
LP15_OFICINA_ABIERTA 2 0,90 58,5 0,70 87000 0 0 87.000 60.900 60.900 50 50
0
5. INSTALACION INTERIOR
5.1. GENERALIDADES
Como regla general las instalaciones interiores deberán realizarse de acuerdo con lo señalado en la
Norma UNE 20.460.-3
Todas las líneas de alimentación proyectadas, tanto en fuerza como en alumbrado, están calculadas
para que soporten la intensidad máxima prevista en cada caso, según las potencias de los receptores
que alimentarán. Las intensidades máximas admisibles de los conductores vienen determinada según
la tipología de la instalación. Las intensidades máximas se regirán por lo indicado en la norma UNE
20.460-5-523. La tabla 1 de la ITC-BT-19 indica las intensidades admisibles para una temperatura
ambiente del aire de 40ºC en conductores de cobre.
Las secciones de los conductores vendrán además condicionadas por la caída máxima admisible de
tensión desde su origen hasta el receptor, según el pto. 2.2.2 de la ITC-BT-19. Al tratarse de una
instalación alimentada directamente en alta tensión mediante un transformador propio se considera
que la instalación interior de baja tensión tiene su origen en la salida del transformador y por lo tanto
las caídas de tensión máximas admisibles son del 4,5% para alumbrado y del 6,5% para los demás
usos.
Esta caída de tensión se calculará considerando alimentados todos los aparatos de utilización
susceptibles de funcionar simultáneamente. Podrán compensarse entre ellas siempre que el punto
final de consumo no supere la caída de tensión admisible máxima.
Las líneas generales y los diversos circuitos de fuerza que se distribuyen por el edificio, se alimentarán
de un sistema trifásico más neutro a la tensión de 400/230V.
Clase de Corriente
Tensión de Suministro
La tensión nominal de suministro será la de 230/400 V. Por tanto la tensión asignada normalizada
será de 400V para las instalaciones a tres fases y neutro y de 230 V para las monofásicas.
- La conexión de receptores monofásicos será a 230 V entre fase y neutro, equilibrando las cargas
entre fases.
Se proyecta una distribución de baja tensión partiendo del cuadro general de baja tensión del edificio
y que se denominará CGD. Dicho cuadro estará situado en local adjunto al centro de transformación.
La conexión desde el CGD con el edificio se realizará mediante bandejas perforadas de acero
galvanizado en general y de PVC en oficinas abiertas.
Los cuadros secundarios se ubicarán en el interior de la nave y lo más próximo a los receptores que
alimenta.
Las líneas de enlace entre el armario general y los armarios secundarios se efectuarán por bandeja
perforada de acero galvanizado.
El armario estará formado por paneles modulares, construido con chapa plegada de acero de 2 mm de
espesor y bastidor de refuerzo de perfiles normalizados. Para colocación superficial, apto para montar
en su interior toda la aparamenta descrita en su esquema unifilar y con capacidad para una posible
ampliación del 30%. Irá pintado con epoxi de color a determinar, previo tratamiento desengrasante y
anticorrosivo.
El armario general tendrá como mínimo un IP 31 IK07 mientras que en los cuadros situados en la
nave el grado de protección será como mínimo IP54 IK09. Para garantizar la estanqueidad en la
entrada de cables se debe instalar el perfil para la introducción de cables o utilizar racores apropiados.
Tendrán acceso por delante con puertas frontales abisagradas provistas de cierres tipo manillón con
cerradura por llave.
Todo armario eléctrico debe disponer de marcado CE y de certificado de ensayo y construcción según
norma IEC 61.4391.
El cuadro general dispondrá en cabecera de un interruptor general de baja tensión con corte
onmipolar.
El embarrado general se diseñará para soportar la intensidad del interruptor de cabecera así como
para la intensidad de cortocircuito. Los soportes de las pletinas se diseñarán para absorber y soportar
los esfuerzos electrodinámicos y las dilataciones.
El embarrado estará cubierto por fundas termotactiles de colores normalizados para cada uno de los
polos o bien pintados y protegidos por placa de metacrilato.
- Fase R: Verde.
- Fase S: Amarillo.
- Fase T: Violeta.
- Neutro: Gris.
- Tierra de protección (barra vertical): Amarillo-Verde.
Todos los interruptores con calibre superior a 400 A se conectarán al embarrado general mediante
pletinas de cobre, para calibres inferiores se ejecutará mediante conductores aislados y las salidas
inferiores a 6mm2 se conectarán a bornas situadas en la parte inferior del cuadro.
Todos los cuadros secundarios contarán con un seccionador de corte en carga con acceso desde el
exterior.
Cada circuito de salida de cuadro estará protegido contra las sobrecargas y cortocircuitos. La
protección contra corrientes de defecto a tierra se hará por circuito o grupo de circuitos, mediante el
empleo de interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada, según ITC-BT 024.
Cada módulo de armario debe tener iluminación y, al menos, una base de enchufe monofásica de tipo
schuko. Estas tomas de corriente irán instaladas en la parte inferior de la placa de montaje. Tanto el
circuito de alumbrado y el de enchufe se tomará de la entrada al interruptor general, estará
convenientemente protegido y para marcar que es un circuito de seguridad su aislamiento será en
color naranja.
Los cuadros estarán identificados mediante letras negras en un fondo de placa de baquelita blanca. Así
mismo todos los interruptores llevarán rótulos de identificación para cada salida (no se acepta DIMO)
y los conductores mediante manguitos de rotulación Duplix de Legrand.
La entrada se realizará por la parte inferior o superior, en funcio de necesidades, al igual que las
salidas.
En la parte inferior del cuadro se dispondrá de una barreta de cobre donde se conectarán los
conductores de protección de los circuitos correspondientes.
Para la corrección del factor de potencia, producida por los motores, transformadores, equipos de
alumbrado, etc., distribuidos por los diferentes circuitos de baja tensión, se dispondrá de una batería
de compensación de energía reactiva autoregulada de 4x25 KVAr, instalada y conexionada, junto al
CGD.
contactos libres y dos slot para tarjetas adicionales, compatible con LIFE.net, conmutadores tático
para transferencias de carga y Bypass de mantenimiento; demás características según nuestras
especificaciones adjuntas.
Serie de baterías de 10-12 años de vida media para dar una autonomía de 10 minutos
5.3. DISTRIBUCION
5.3.1. Generalidades
Las canalizaciones eléctricas no se colocarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar
a condensaciones, salvo que se tomen las medidas oportunas
Los conductores dispuestos en canales irán sujetos con bridas aislantes de material autoextinguible.
5.3.2. Canalizaciones
1. Bandejas de PVC
Los receptores se agruparán en servicios por medio del cuadro secundarios, el cual se alimentará
desde el Cuadro General de Distribucion y se encontrará situado en lugares estratégicos dentro de la
distribución de carga que controlen.
Cada máquina llevará su línea de alimentación protegida con un automático magnetotérmico de cobre
omnipolar
La distribución general de fuerza en la nave se realizará por medio de bandejas o tubo rígido de PVC
curvable en caliente, por las que irá el cableado tipo RZ1-K(AS) 0,6/1KV. Las bajantes a cuadros y
demás elementos se harán mediante tubo de diámetros adecuados a la sección del cable o por
bandeja de acero galvanizado cerrada.
En las zonas húmedas las canalizaciones serán estancas, con grado de protección IPX1 (contra caída
de gotas).
Además se colocarán distribuidas por la planta de la nave cuadros con tomas de corriente monofásicas
y trifásicas para usos generales. Las bases trifásicas dispondrán de interruptor de corte en carga.
La distribución de fuerza en las oficinas se resuelve mediante tubo corrugado y mediante bandeja de
PVC en techos registrables.
Los soportes se dispondrán según la carga máxima admisible de la bandeja y conforme a las
especificaciones del fabricante.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección
inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el
fabricante.
Será posible una retirada y fácil introducción de los conductores en el interior de los tubos,
disponiendo para ello de registros. En tramos rectos se dispondrá de un registro cada 15 metros.
Los extremos abiertos de los tubos tendrán una boquilla de protección para las aristas.
Para protección de los cables, los tubos en las entradas a las cajas llevarán boquillas de plástico.
Los tubos metálicos que sean accesibles deben disponer de tierra. Su continuidad eléctrica debe
quedar asegurada.
Los tubos cuando se fijen a superficies lo harán por medio de abrazaderas protegidas contra la
corrosión. La distancia entre éstas será de 0,5 m. como máximo. En curvas se colocará una fijación a
cada lado y también en las entradas a cajas.
5.3.3. Conductores
Los conductores serán unipolares o multipolares (mangueras) de una tensión asignada de 0,6/1KV con
conductor de cobre clase 5(-K), aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta de policloruro de
vinilo (V), según UNE 21.123-4, tipo RZ1-K 0,6/1KV
Todos los conductores se identificarán con marcas de designación y tendrán los colores normalizados
siguientes (según MIE-BT023):
En ambos extremos del cable de acometida, se instalará una etiqueta que resulte indeleble con el
paso del tiempo y la acción de los agentes externos, indicando el circuito del que coge corriente tipo
Duplix de fabricación Legrand
Conductores aislados en bandeja: Solamente se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos
los armados o aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma UNE 20.460-5-52
En las canalizaciones cuando exista más de un cable por fase, los conductores unipolares se ordenarán
de forma simétrica para asegurar una distribución uniforme de las corrientes y el campo eléctrico. El
número de cables en paralelo por fase deberá ser par:
5.4. ALUMBRADO
La iluminación de los distintos locales del edificio se realizará por medio de diferentes aparatos de
alumbrado para cumplir las condiciones siguientes:
- Se utilizarán fuentes luminosas que aseguran una satisfactoria distribución de los colores.
Se proyectan todos los aparatos de iluminación con equipados con lámpara LED para proporcionar un
rendimiento lumínico adecuado a la actividad al mismo tiempo de una optimzacion en el consumo de
energía eléctrica.
Para la nave abierta, se propone luminarias PHILIPS 4MX850 G2 491 1xLED66S/840 PSD WB WH,
suspendidas en carril electrificado PHILIPS y con regulación DALI para el nivel de iluminacion.
En sala de Hornos, Niebla Salina, Screen Printing, Sala de Instalaciones y Almacenes se dispondrán de
luminarias estancas PHILIPS WT460C L1600 1xLED64S/840 WB
En vestuarios se propone luminarias Downlight para empotrar en techo continuo o registrable, PHILIPS
DN130B D217 1xLED20S/840
Para sala Showroom y Hal de Acceso se proyecta luminarias tipo Downlight para empotrar en techo
continuo o registrable PHILIPS DN470B IP44 1xLED20S/840 PSD
Los niveles de iluminación requeridos según EN-12.464-1:2002 son para los distintos usos:
Los aseos y pasillos de circulación dispondrán de detectores de presencia para activar el alumbrado.
La red de alumbrado discurrirá sobre bandeja aislada de tipo PVC en oficinas y hall, mientras en el
resto de locales será de acero galvanizado perforado. Partira desde el cuadro de distribución hasta las
cajas generales de registro de cada circuito y bajo tubo de PVC curvable en caliente sujeto con grapas
a la estructura desde las cajas generales de registro hasta cada una de las luminarias. Los
conductores serán de cobre tipo ESO7Z1-K de 1,5 o 2,5 mm² de sección.
Los circuitos de alimentación de lámparas tipo LED estarán previstos para transportar la carga debida
a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas. La carga mínima
prevista en voltiamperios será de 1,3 veces la potencia en vatios de los receptores. El conductor
neutro tendrá la misma sección que los de fase.
Para el alumbrado exterior se prevé mediante luminarias de brazo tipo LED BGP625 100x/NW PSU II
OFR6 AL GR SRG10 6 y alimentados por circuitos independiente para cada fachada.
El alumbrado exterior cumplirá en todo momento lo indicado en la instrucción ITC-BT-09 del R.E.B.T.
Con el fin de dotar a la ampliación de un alumbrado de socorro, se deberán prever equipos autónomos
de emergencia para señalizar las salidas y poder transitar por el edificio.
Se proyectarán ambos alumbrados cubriendo la totalidad del edificio. En los puntos en los que estén
situados los cuadros de distribución del alumbrado, la iluminancia será de 5 lux.
Así mismo las oficinas dispondrán de alumbrado de emergencia y evacuación empotrables en falso
techo y con cristal opal y tendrán la intensidad lumínica adecuada para cada área a cubrir.
Para la nave abierta, se proyectan con luminarias lineales, tipo LED, suspendidas en carril
electrificado, con regulación DALI y conectadas a equipo centralizado EATON de suministro de socorro.
Alumbrado de seguridad
Este tipo de alumbrado debe permitir, en caso de fallo del alumbrado general, la evacuación segura y
fácil del personal hacia el exterior. Solamente podrá ser alimentado por fuentes propias de energía,
mediante aparatos autónomos automáticos.
Los citados aparatos de emergencia serán fijos y con fuente propia de energía poseerán carcasa
irrompible y el difusor permitirá la propagación de la luz de una forma adecuada. Tanto la carcasa
como el difusor serán de material autoextinguible.
- Alumbrado de evacuación
El alumbrado de evacuación:
Es la parte del alumbrado de seguridad previsto para proporcionar una iluminación ambiente que evite
todo riesgo de pánico. Permite la identificación y acceso a las rutas de evacuación.
Debe proporcionar a nivel de suelo y hasta una altura de un metro, una iluminancia horizontal mínima
de 0,5 lux durante al menos 1 hora.
Normas de aplicación
Todos los equipos utilizados para el alumbrado de emergencia serán según los casos de encendido
instantáneo.
Los conductores deberán cumplir con las normas UNE 21.123, parte 4 o 5 o la norma UNE 21.1002.
UNE EN 50.200 y UNE 21.123.
Instalación
La disposición de los equipos autónomos de emergencia y señalización, así como el modelo son los
que se indican en los planos adjuntos.
5.6. MECANISMOS
La instalación de los mecanismos será, en general, empotrada, alojados en caja de material sintético.
Todos los mecanismos destinados a tomas de corriente serán del tipo schuko 16 A / 250 V con toma
de tierra lateral. Las bases de enchufe en los locales húmedos dispondrán de tapa abatible y
protección IP44
Los interruptores de encendido del local serán, como mínimo de 10 A y para tensión nominal de 250 V
y de corte bipolar.
Además se colocarán distribuidas por las plantas de la nave y en particular en las oficinas abiertas,
cajas de tomas de corriente de servicio Normal+SAI+Datos empotradas en paramentos verticales o en
suelos técnicos.
En todos los casos se dejarán los equipos perfectamente terminados en cuanto a su aspecto y
colocación, consultando con la Dirección Facultativa la posición de aquellos elementos que puedan
interferir con otros elementos de la instalación, y para que la posición sea adecuada al funcionamiento
de las instalaciones.
Toda la aparamenta irá alojada en cuadros apropiados o envolventes (armarios, cofrets, etc.) y en
ningún caso será accesible al personal no especializado.
Se utiliza aparamenta aislada o con envolvente, que posea un grado de protección igual o superior a
IP - 2XX.
Teniendo en cuenta el régimen del neutro definido (TT), se aplicarán los medios que se describen a
continuación:
La protección contra contactos indirectos se confía a los interruptores diferenciales dispuestos de alta
y media sensibilidad, 30 y 300 mA, respectivamente, y mediante el adecuado escalonamiento de las
sensibilidades de disparo, se consigue una protección selectiva, quedando sin servicio únicamente la
zona afectada.
La protección se completa con la instalación de un circuito de tierra, proveniente del sistema general
de tierras de la parcela, al que se conectarán todos los receptores (masas metálicas) y con secciones
de conductores iguales a las de las fases. Se colocará el conductor de protección en toda la instalación
eléctrica, tanto en la de alumbrado como en la de fuerza, aunque el receptor no tenga masa metálica.
Conexiones equipotenciales
Todas las masas metálicas (tubos de agua caliente y fría, desagües metálicos, marcos y ventanas
metálicas, bañeras metálicas, radiadores de calefacción, etc. ) se unirán mediante un conductor de
protección, conectando éste a la toma general de tierra en la caja de registro más próxima al aseo. No
se deberá conectar nunca en una toma de corriente.
Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan presentarse en
el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo conveniente.
Excepto los conductores de protección, todos los conductores que forman parte de un circuito,
incluyendo el conductor neutro, estarán protegidos contra las sobreintensidades.
- Cuando el conductor neutro o compensador del circuito tenga una sección inferior a los
conductores de fase o polares y se puedan prever sobrecargas que no hagan actuar los
dispositivos de protección destinados exclusivamente, se colocará un dispositivo de protección
general que disponga de un elemento que controle la corriente en el conductor neutro, de
forma que haga actuar el mismo cuando la sobrecarga en este conductor pueda considerarse
excesiva.
- En los demás casos se admite que la protección del conductor neutro está convenientemente
asegurada por los dispositivos que controlan la corriente en los conductores de fase o polares.
Como dispositivos de protección contra sobrecargas serán utilizados los fusibles calibrados de
características de funcionamiento adecuadas o los interruptores automáticos con curva térmica de
corte.
No obstante, tendrán como mínimo 6 kA de poder eficaz de corte (ver documento de cálculos).
Durante la medida, los conductores y el neutro estarán aislados de tierra así como de la alimentación.
Si las masas de los receptores están unidas al conductor neutro, se suprimirá estas conexiones
durante la medida.
La rigidez dieléctrica ha de ser tal que desconectados los aparatos receptores, resista durante 1
minuto una prueba de tensión de 2U + 1.000 V a 50 Hz, siendo U la tensión máxima de servicio en
voltios y con un mínimo de 1.500 V.
Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada uno de los
circuitos ñeque ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que presenten los
interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos.
La instalación de puesta a tierra del edificio, cumplirá con lo prescrito en la instrucción ITC-BT-18 del
REBT. La red de tierras se divide en tierras de edificio y conductores de protección.
Por el exterior del edificio y en el fondo de las zanjas de cimentación se instalará un cable de cobre
desnudo de 50 mm², formando un anillo perimetral cerrado que conecte a todo el edificio.
A este conductor se conectarán las tierras de la estructura consideradas como principales. Esta unión
se realizará con grapas de cobre con tornillería inoxidable.
La puesta a tierra está unida a la red general y dispone de arqueta de registro con picas de acero
cobrizado s/UNESA 6501 tipo 20NU146 de 2.000x14,6 mm, enterrados verticalmente a una
profundidad de 0,5 m del suelo, según el plano.
La toma de tierra se conectará a la barreta de tierra del cuadro general de protecciones y desde ésta
se efectuarán las conexiones de tierra para todos y cada uno de los receptores. Se dispondrán
arquetas registrables para medición.
Se conectará a tierra:
- Cuadros eléctricos
- Las estructuras metálicas y armaduras de muros y
soportes de hormigón.
- Las tomas de corriente y las masas metálicas de aseos
y baños.
A partir de un punto de puesta a tierra se dará tierra al Cuadro General de Distribución para desde allí
distribuirla a toda la instalación a través de los conductores de protección, que será de las mismas
características que los conductores activos según ITC-BT-24, llevando el distintivo amarillo-verde que
lo distinga del resto de conductores.
Las secciones de los conductores de protección estarán de acuerdo con los valores de la tabla 2
correspondientes a la instrucción ITC-BT-18, que dice:
a) Para secciones de fase igual o menor de 16 mm², el conductor de protección será de igual
sección que la fase.
b) Para secciones de fase comprendidas entre 16 y 35 mm², el conductor de protección será como
mínimo de 16 mm².
c) Para secciones de fase mayores de 35 mm², el conductor de protección será como mínimo la
mitad de la sección de fase.
Por la importancia que ofrece, desde el punto de vista de la seguridad cualquier instalación de toma
de tierra, deberá ser obligatoriamente comprobada por el Director de la Obra o Instalador Autorizado
en el momento de dar de alta la instalación para su puesta en marcha o en funcionamiento.
5.10. PARARRAYOS
Tiene por objeto establecer la descripción técnica de la instalación de un pararrayos, el cual limitará el
riesgo de electrocución y de incendio causado por la acción del rayo, mediante instalaciones
adecuadas de protección contra éste,
Serán de aplicación los reglamentos y normas vigentes para este tipo de instalaciones.
Del mismo modo, este documento corresponde con el Documento Básico SU Seguridad de Utilización
en su exigencia básica SU8: Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo.
Tanto el objetivo del requisito básico “Seguridad de utilización”, como las exigencias básicas se
establecen en el artículo 12 de la Parte I del CTE y son los siguientes:
“Exigencia básica SU 8: Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo: se limitará
el riesgo de electrocución y de incendio causado por la acción del rayo, mediante instalaciones
adecuadas de protección contra el rayo.”
Se proyecta un pararrayos ionizante semi-activo (PDC) con dispositivo de cebado cuyas características
básicas son:
Están formados por electrodos de acero o de materiales similares acabados en una punta, los cuales
incorporan un sistema electrónico que genera un avance en el cebado del trazador; No incorporan
ninguna fuente radioactiva, tienen un dispositivo electrónico sensible compuesta de diodos, bobinas,
resistencias y condensadores, inundados en una resina aislante, todo ello blindado; otros incorporan
un sistema piezoeléctrico. Los dos sistemas se caracterizan por anticiparse en el tiempo en la captura
del rayo una vez que se produce la carga del dispositivo de excitación.
Durante el proceso de la tormenta se generan campos de alta tensión que se concentran en las puntas
mas predominantes, a partir de una magnitud del campo eléctrico alrededor de la punta o electrodo,
aparece la ionización por impulsos, son pequeños flujos eléctricos, se puede apreciar en forma de
diminutas chispas de luz, ruido audible a frito, radiofrecuencia, vibraciones del conductor, ozono y
otros compuestos. Este fenómeno arranca una serie de avalancha electrónica por el efecto campo, un
electrón ioniza un átomo produciendo un segundo electrón, éste a su vez junto con el electrón original
puede ionizar otros átomos produciendo así una avalancha que aumenta exponencialmente. Las
colisiones no resultantes en un nuevo electrón provocan una excitación que deriva en el fenómeno
luminoso. A partir de ese momento el aire cambia de características gaseosas al límite de su ruptura
dieléctrica, el rayo es el resultado de la saturación de cargas entre nube y tierra, se encarga de
transferir en un instante, parte de la energía acumulada en el condensador atmosférico( nube-tierra );
el proceso puede repetirse varias veces.
El dispositivo electrónico del PDC está conectado en serie entre el soporte del cabezal y el cabezal
aéreo
Objetivo
Proteger las instalaciones del impacto directo del rayo, excitando su carga y capturando su impacto
para conducir su potencial de alta tensión a la toma de tierra eléctrica.
Estos equipos se caracterizan por incorporar un sistema de cebado que anticipan la descarga (DAT
CONTROLER PLUS 15 de 68 ųs, micro-segundos)
El sistema de cebado necesita un tiempo de carga para activar el dispositivo electrónico que generara
un impulso, a continuación volverá a efectuar el mismo proceso mientras exista el aporte de energía
natural, este tiempo de carga del dispositivo electrónico no se contabiliza en los ensayos de
laboratorio de alta tensión de un PDC.
En el campo de aplicación, el dispositivo electrónico instalado en la punta del PDC, necesita un tiempo
de trabajo para la cargar del sistema de cebado; Durante ese proceso, el efecto de ionización se
retrasa en la punta del PDC referente a los sistemas convencionales de pararrayos Franklin.
El dispositivo de cebado está construido con componentes electrónicos sensibles a los campos
electromagnéticos, está instalado en el cabezal aéreo (PDC) dentro de la influencia de los efectos
térmicos, electrodinámicos y electromagnéticos del rayo. En fusión de la intensidad de descarga del
rayo la destrucción del dispositivo electrónico es radical, a partir de ese momento la eficacia del PDC
no esta garantizada y la instalación de protección queda fuera de servicio.
Se aconseja la revisión del circuito electrónico del pararrayos cada vez que recibe un impacto.
Principios de instalación
El procedimiento de instalación viene definido por las normas UNE 21185:1995 y UNE 21186:1996 de
los cuales es conveniente destacar:
1. La punta de un pararrayos debe estar situada al menos a 2 m por encima de la zona que
protege, incluyendo antenas, torres de enfriamiento, techos, depósitos…
2. El conductor de bajada será fijado al pararrayos mediante un sistema de conexión que se
encuentre en el mástil. Éste estará constituido por un dispositivo mecánico de adaptación que
asegure un contacto eléctrico permanente.
3. Aquellos pararrayos que protejan zonas abiertas (campos de deporte, golf, piscinas,
camping…) serán instalados sobre soportes específicos tales como postes de iluminación,
pilares, mástiles autónomos o cualquier estructura cercana que permita al pararrayos cubrir la
zona a proteger. En caso de sujeción de estos soportes mediante vientos conductores, éstos
estarán unidos, en sus puntos de anclaje a nivel del suelo a los conductores de bajada
mediante conductores conforme a la tabla 15.1
4. En el momento del diseño de un sistema de protección contra el rayo, se debe tener en cuenta
aquellos puntos de la arquitectura para la ubicación del pararrayos. Estos lugares son los
puntos altos de la estructura, como:
a. Casetas situadas en terrazas
b. Cumbreras
c. Chimeneas metálicas o de albañilería.
5. Los conductos de bajada están destinados a conducir la corriente del rayo desde los
dispositivos de captación hasta las tomas de tierra. Se situarán en el exterior de la estructura
a excepción de los casos citados en el apartado 13.
6. Cada pararrayos estará unido a tierra por lo menos una bajante. Serán necesarias al menos
dos bajantes en los casos siguientes:
a. Si la proyección horizontal del conductor de bajada es superior a su proyección
vertical.
b. En el caso de realización de instalaciones sobre estructuras de altura superior a 28 m.
Las dos bajantes deberán realizarse sobre dos fachadas distintas, siempre que esto sea
posible.
B B
A
A < B : 2 bajantes
A: Proyección vertical
B: Proyección horizontal
A < 28 m y A > B : 1 bajante
7. El conductor de bajada se instalará de tal forma que su recorrido sea lo más directo posible.
Su trazado tendrá en cuenta el emplazamiento de la toma de tierra y deberá ser lo más
rectilíneo posible, siguiendo el camino más corto, evitando cualquier acodamiento brusco o
remonte. Los radios de curvatura no serán inferiores a 20 cm. Para la desviación de los cables
de bajada, se utilizarán preferentemente los codos formados por las esquinas.
8. El trazado de los conductores de bajada debe ser elegido de forma que evite la proximidad de
conducciones eléctricas y su cruce. En todo caso, cuando no se pueda evitar un cruce, la
conducción debe ubicarse en el interior de un blindaje metálico que se prolongue 1 m a cada
parte del cruce. El blindaje deberá unirse a la bajante.
9. Se ha de evitar el contorno de cornisas o elevaciones. Se preverán lugares de paso los más
directos posibles para los conductores. En cualquier caso, se admite una remontada de un
máximo de 40 cm. para franquear una elevación con una pendiente menor o igual a 45
grados.
10. Las fijaciones de los conductores de bajada se realizarán tomando como referencia 3 fijaciones
por metro. Estas fijaciones deben ser apropiadas para los soportes y realizadas de forma que
no afecten a la impermeabilidad del tejado. Deben permitir una posible dilatación de los
conductores.
11. La unión de diferentes conductores entre sí se realiza a presión con la ayuda de piezas de
unión de la misma naturaleza, mediante remaches, empalme o soldadura. Se debe evitar, en
medida de lo posible, la perforación de los cables.
12. Los conductores de bajada deben estar protegidos contra eventuales choques mecánicos
mediante un tubo de protección hasta una altura superior a 2 m a partir del suelo.
13. Cuando sea imposible realizar una bajante exterior, el cable de bajada podrá ir dentro de un
tubo, destinado especialmente al tal efecto, que recorra la pared en toda su altura o sólo en
parte.
Es posible la utilización de fundas aislantes y no inflamables siempre que éstas tengan una
sección interior superior o igual a 2000 mm². En cualquier caso, se deben respetar las
condiciones de proximidad. La eficacia del sistema de bajantes puede verse disminuida en el
caso de que la trayectoria sea interior.
15. Los conductores de bajada podrán ser pletinas, trenza plana, cable trenzado o redondo. La
sección mínima ha de ser de 50 mm² y está definida en la siguiente tabla:
Modelo de pararrayos
Para la protección de cada uno de los edificios e instalaciones contra el rayo eléctrico se ha proyectado
la instalación de un sistema de pararrayos cumpliendo las normas UNE 21186:1996.
Respecto a la toma de tierra, se han proyectado 3 electrodos dinámicos por bajante. Es preferible que
cada electrodo esté ubicado en una arqueta.
Para la protección de la antena se ha previsto una vía de chispas para unir equipotencialmente. Para
la unión de la toma tierra también se ha previsto una vía de chispas específica.
Cuando se utilicen pararrayos con dispositivo de cebado, el volumen protegido por cada punta se
define de la siguiente forma:
Siendo
ΔL distancia en función del tiempo del avance en el cebado Δt del pararrayos en μs. Se
adoptará ΔL=Δt para valores de Δt inferiores o iguales a 60 μs, y ΔL=60 m para
valores de Δt superiores.
2. por encima de este plano, el volumen protegido es el de un cono definido por la punta de
captación y el círculo de intersección entre este plano y la esfera.
Sistema Interno.
Este sistema comprende los dispositivos que reducen los efectos eléctricos y magnéticos de la
corriente de la descarga atmosférica dentro del espacio a proteger.
Deberá unirse la estructura metálica del edificio, la instalación metálica, los elementos conductores
externos, los circuitos eléctricos y de telecomunicación del espacio a proteger y el sistema externo de
protección si lo hubiera, con conductores de equipotencialidad o protectores de sobretensiones a la
red de tierra.
Cuando no pueda realizarse la unión equipotencial de algún elemento conductor, los conductores de
bajada se dispondrán a una distancia de dicho elemento superior a la distancia de seguridad ds. La
distancia de seguridad ds será igual a:
d s 0,1 L
Siendo L la distancia vertical desde el punto en que se considera la proximidad hasta la toma de tierra
de la masa metálica o la unión equipotencial más próxima. En el caso de canalizaciones exteriores de
gas, la distancia de seguridad será de 5 m como mínimo.
En todos los cuadros eléctricos, se instalarán protecciones contra sobretensiones producidas por caída
de rayo.
CALCULOS
1. CALCULO DE LA LINEAS
Para el cálculo por densidad de corriente se han tenido en cuenta las tablas de intensidades máximas
admisibles indicadas en la ITC-BT019 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, obteniéndose la
intensidad nominal circulante mediante la aplicación de las siguientes fórmulas:
Líneas trifásicas:
P
In
3xUx cos
Líneas monofásicas:
P
In
Vx cos
Siendo:
P = potencia en vatios.
In = intensidad nominal en amperios.
U = tensión entre fases en voltios (400 V)
V = tensión entre fase y neutro en voltios (230 V)
Cos = factor de potencia.
La intensidad máxima admisible del cable será en cualquier caso superior a la máxima intensidad que
va a circular por él, siendo además superior al calibre del interruptor automático que va a proteger la
línea.
La expresión que se utiliza para el cálculo de la caída de tensión que se produce en una línea se
obtiene considerando el circuito equivalente de una línea corta (inferior a unos 50 km.), mostrado en
la figura siguiente, junto con su diagrama vectorial:
Debido al pequeño valor del ángulo, entre las tensiones en el origen y extremo de la línea, se puede
asumir sin cometer prácticamente ningún error, que el vector UU1 es igual a su proyección horizontal,
siendo por tanto el valor de la caída de tensión.
Basta con sustituir la intensidad calculada en función de la potencia en la fórmula [1], y tener en
cuenta que en trifásico la caída de tensión de línea será raíz de tres veces la caída de tensión de fase
calculada según [1], y que en monofásico habrá que multiplicarla por un factor de dos para tener en
cuenta tanto el conductor de ida como el de retorno, para obtener las fórmulas que dan la caída de
tensión en función de la potencia.
Donde:
En ausencia de datos se puede estimar el valor de la reactancia inductiva como 0,1 /km, o bien
como un incremento adicional de la resistencia. Así se puede suponer que para un conductor cuya
sección sea:
Para secciones menores o iguales de 120 mm², como es lo habitual tanto en instalaciones de enlace
como en instalaciones interiores, la contribución a la caída de tensión por efecto de la inductancia es
despreciable frente al efecto de la resistencia, y por lo tanto las fórmulas [4] y [5] anteriores se
pueden simplificar de la siguiente forma:
U I = 2 R P / UU1 [7]
Donde:
El efecto piel y el efecto proximidad son mucho más pronunciados en los conductores de gran sección.
Su cálculo riguroso se detalla en la norma UNE 21144. No obstante y de forma aproximada para
instalaciones de enlace e instalaciones interiores en baja tensión es factible suponer un incremento de
resistencia inferior al 2% en alterna respecto del valor en continua.
c = (1 + Ys + Yp) 1,02
R = c L / S [12]
Sustituyendo la ecuación [12] en las [6] y [7] se puede despejar el valor de la sección mínima que
garantiza una caída de tensión límite previamente establecida, y que viene dada por las fórmulas
siguientes:
S
c
PL
U III U 1
S
2c
PL
U I U 1
Donde:
En la práctica para instalaciones de baja tensión tanto interiores como de enlace es admisible
despreciar el efecto piel y el efecto de proximidad, así como trabajar con el inverso de la resistividad
que se denomina conductividad (“ ”, en unidades m/ mm²). Además se suele utilizar la letra “e”
para designar a la caída de tensión en voltios, tanto en monofásico como en trifásico, y la letra U para
designar la tensión de línea en trifásico (400V) y la tensión de fase en monofásico (230V). Con estas
simplificaciones se obtienen las expresiones siguientes para determinar la sección:
PL
S
eU
2 PL
S
eU
Para calcular la temperatura máxima prevista en servicio de un cable se puede utilizar el siguiente
razonamiento: su incremento de temperatura respecto de la temperatura ambiente T0 (25ºC para
cables enterrados y 40ºC para cables al aire), es proporcional al cuadrado del valor eficaz de la
intensidad. Por tanto.
T = T-T0= Constante. I2
2
Tmáx = Constante. I máx
Por tanto:
2
T = T0 + (Tmáx - T0) * (I / I máx) [17]
Donde:
Debido a la multitud de parámetros que intervienen en las ecuaciones anteriores, se empleará para el
cálculo de la caída de tensión en cada una de las líneas las tablas siguientes que proporcionan las
caídas de tensión unitarias calculadas teniendo en cuenta tanto la resistencia como la inductancia de
los cables, para dos factores de potencia distintos y para distintas temperaturas de servicio de los
conductores. La tabla 4 es para cables de tensión asignada 450/750 V, y la tabla 5 para cables de
0,6/1kV.
La caída de tensión es variable según los casos y proporcional a la longitud. En los cálculos se ha
tenido en cuenta la caída de tensión acumulada entre la cabecera de la instalación y el punto de
utilización.
2.- Validación por caída de tensión: para esta última se consideran admisibles las caídas de
tensión indicadas por el Reglamento de Baja Tensión en su instrucción ITC-BT-19 ap.2.2.2.
La caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización sera menor que
3% de la nominal en los circuitos de alumbrado y circuitos interiores y del 5% para el resto de
circuitos, según el punto 2.2.2 de la ITC-BT-19, del REBT, no obstante para instalaciones que se
alimentan directamente de alta tensión mediante un transformador de distribución propio, se
considerara que la instalación interior de baja tensión tiene su origen en la salida del transformador.
En este caso la caída de tensión admisible se ve incrementada en un 1,5 %.
Para el cálculo de las secciones en los circuitos de alumbrado de descarga tomaremos como potencia
de cálculo (VA) el resultado de multiplicar la nominal de la potencia instalada (W) por 1,8.
Exceptuando las luminarias con equipo electrónico que entonces se considerara la potencia instalada.
Para el cálculo de las secciones en los circuitos de acometida a motores tomaremos como potencia de
cálculo el resultado de multiplicar la nominal del motor por 1,25.
Los valores de Intensidad Máxima Admisible de los conductores se ven reducidos en función del tipo
de instalación adoptada.
Calculadas las secciones por densidad de corriente y por caída de tensión, se elegirá la sección
comercial más próxima, por exceso, a la más desfavorable de ambas.
Se han considerado las siguientes caídas de tensión porcentuales para cada una de las distintas
líneas:
Tipo de Instalación Forma de instalación del conductor Texto Cables multiconductores dentro de zocalos acanalados.
Cables multiconductores directamente sobre la pared o en bandeja no perforada.
Cables unipolares o multiconductores sobre bandejas no perforadas.
C Cables unipolares o multiconductores fijados en el techo o pared de madera o espaciados 0,3 veces el diámetro
del cable.
Cables uni o multiconductores empotrados directamente en las paredes.
Cables multiconductores al aire libre o en bandeja perforada. Distancia a la pared no inferior a 0,3 D.
Cables unipolares o multiconductores sobre bandejas perforadas en horizontal o vertical.
E
Cables unipolares o multiconductores sobre soportes.
Cables unipolares o multiconductores suspendidos de un cable fiador.
Se aplica a los mismos sistemas de instalación que el tipo E cuando la sección del conductor es superior a 25
F
mm²
Cables unipolares separados mínimo D.
G
Conductores desnudos o aislados sobre aisladores.
Terna de cables unipolares directamnete enterrados en el terreno
H
Terna de cables unipolares enterrados en canalización entubada
Cables tripolares o tetrapolares directamnete enterrados en el terreno
H2
Cables tripolares o tetrapolares enterrados en canalización entubada
Terna de cables unipolares instalados en galerias visitables
Terna de cables unipolares instalados en galerias o zanjas registrables
J
Terna de cables unipolares instalados en atarjeas o canales registrables
La elección de la sensibilidad del interruptor diferencial que debe utilizarse en cada caso, viene
determinada por la condición de que el valor de la resistencia a tierra de las masas, medida en cada
punto de conexión de las mismas, debe cumplir la relación:
50
En locales secos: R
Is
24
En locales húmedos o mojados : R
Is
Siendo:
24 V
Is = = 0,650 A = 650 mA
37
No obstante, adoptaremos los interruptores de media sensibilidad (300 mA) para los circuitos de
fuerza y los de alta sensibilidad (30 mA) para los circuitos de alumbrado, ambos muy inferiores al
obtenido.
Fdo. la Arquitecta
C.G.D Novedad
RED 0 0
C.G.P Y MEDIDA C.G.D C.G.D 400 2 0,97 12 0,74 753897 0 70502 824399 587.456 611.668 3x240 720
1 C.G.D Receptor BATERIA DE CONDENSADORES 400 2 1,00 6 0,90 100000 0 0 100.000 100.000 90.000 95 120
2 C.G.D Receptor LP01_SALA_INSTALACIONES 400 2 0,90 27,5 0,53 17000 0 809 17.809 9.855 9.509 2,5 6
3 C.G.D Receptor LP02_SALA_SEM 400 2 0,90 27 0,73 5180 0 475 5.655 4.377 4.101 1,5 4
4 C.G.D Receptor LP03_LASER 400 2 0,90 31,3 0,73 11500 0 1171 12.671 9.903 9.221 2,5 6
5 C.G.D Receptor LP04_LAB_CARACT 400 2 0,90 42,9 0,79 18225 0 8396 26.621 26.491 21.154 16 16
6 C.G.D Receptor LP05_LAB_EXTRUSORA 400 2 2,52 55,4 0,70 198050 0 1646 199.696 141.206 140.281 50 95
7 C.G.D Receptor LP06_HALL_VESTUARIO 400 2 0,90 44,4 0,81 15100 0 7888 22.988 23.780 18.658 10 25
8 C.G.D Receptor LP07_NAVE_ABIERTA 400 2 0,90 67,9 0,76 82500 0 17176 99.676 86.165 75.726 95 120
9 C.G.D Receptor LP08_HORNOS 400 2 0,90 102,7 0,70 57670 0 359 58.029 40.930 40.728 35 50
10 C.G.D Receptor LP09_NIEBLA_SALINA 400 2 0,90 115,2 0,71 6570 0 243 6.813 4.980 4.842 1,5 4
11 C.G.D Receptor LP10_SCREEN_PRINTING 400 2 0,90 120 0,71 8670 0 243 8.913 6.450 6.312 2,5 4
12 C.G.D Receptor LP11_PLANTA_PILOTO 400 2 0,90 141,4 0,70 89000 0 533 89.533 63.132 62.833 70 95
13 C.G.D Receptor LP12_PREPARACION_MUESTRAS 400 2 1,29 143,4 0,78 12370 0 4651 17.021 16.220 13.310 4 25
14 C.G.D Receptor LP13_METALOGRAFIA 400 2 1,16 141 0,73 11470 0 1055 12.525 9.696 9.084 2,5 10
15 C.G.D Receptor LP14_LAB_QUIMICO 400 2 0,9 140,2 0,8036 30864 0 4894 35758 31883 28737 25 25
16 C.G.D Receptor LP15_OFICINA_ABIERTA 400 2 0,90 58,5 0,75 87000 0 18318 105.318 90.241 79.218 95 120
17 C.G.D Receptor LP16_OFICCE 400 2 0,90 58,5 0,82 3000 0 1867 4.867 5.184 3.967 1,5 4
18 C.G.D Receptor LP17_ASCENSOR 400 2 0,89 58,1 0,67 7360 0 778 8.138 8.760 5.476 2,5 6
19 C.G.D Receptor LP18_CLIMATIZACIÓN 400 2 0,90 58,5 0,85 92368 0 0 92.368 78.513 78.513 95 120
SAI 0 0
C.G.P Y MEDIDA C.G.D C.G.D 400 2 0,87 16 0,65 116925 0 0 116925 75.863 75.863 95 120
1 C.G.D Receptor LP02_SALA_SEM 400 2 0,90 27 0,50 1000 0 0 1.000 500 500 1,5 2,5
2 C.G.D Receptor LP03_LASER 400 2 0,90 31,3 0,50 1500 0 0 1.500 750 750 1,5 2,5
3 C.G.D Receptor LP04_LAB_CARACT 400 2 0,9 42,9 0,5 18225 0 0 18225 9113 9113 2,5 6
4 C.G.D Receptor LP06_HALL_VESTUARIO 400 2 0,90 44,4 0,50 4700 0 0 4.700 2.350 2.350 1,5 2,5
5 C.G.D Receptor LP14_LAB_QUIMICO 400 2 0,9 140,2 0,5 4500 0 0 4500 2250 2250 1,5 4
6 C.G.D Receptor LP15_OFICINA_ABIERTA 400 2 0,90 58,5 0,70 87000 0 0 87.000 60.900 60.900 50 50
C.G.D
RED
C.G.D 12 587,46 824,40 611,67 400 0,97 874,17 3x240 720 1x95 1x95 0,1% 300 4 400
BATERIA DE CONDENSADORES 6 100,00 100,00 90,00 400 1,00 144,34 95 120 2x35 2x35 0,17% 300 4 250
0 LP01_SALA_INSTALACIONES 27,5 9,85 17,81 9,51 400 0,90 15,80 2,5 6 6 6 0,50% 300 4 25 0
0 LP02_SALA_SEM 27 4,38 5,66 4,10 400 0,90 7,02 1,5 4 4 4 0,33% 300 4 20 0
0 LP03_LASER 31,3 9,90 12,67 9,22 400 0,90 15,88 2,5 6 6 6 0,58% 300 4 25 0
0 LP04_LAB_CARACT 42,9 26,49 26,62 21,15 400 0,90 42,49 16 16 16 16 0,79% 300 4 50 0
0 LP05_LAB_EXTRUSORA 55,4 141,21 199,70 140,28 400 2,52 80,88 50 95 50 50 0,92% 300 4 160 0
0 LP06_HALL_VESTUARIO 44,4 23,78 22,99 18,66 400 0,90 38,14 10 25 16 16 0,47% 300 4 63 0
0 LP07_NAVE_ABIERTA 67,9 86,17 99,68 75,73 400 0,90 138,19 95 120 2x35 2x35 0,54% 300 4 250 0
0 LP08_HORNOS 102,7 40,93 58,03 40,73 400 0,90 65,64 35 50 25 25 0,94% 300 4 100 0
0 LP09_NIEBLA_SALINA 115,2 4,98 6,81 4,84 400 0,90 7,99 1,5 4 4 4 1,60% 300 4 20 0
0 LP10_SCREEN_PRINTING 120 6,45 8,91 6,31 400 0,90 10,34 2,5 4 4 4 2,16% 300 4 10 0
0 LP11_PLANTA_PILOTO 141,4 63,13 89,53 62,83 400 0,90 101,25 70 95 50 50 1,05% 300 4 160 0
0 LP12_PREPARACION_MUESTRAS 143,4 16,22 17,02 13,31 400 1,29 18,21 4 25 16 16 1,04% 300 4 63 0
0 LP13_METALOGRAFIA 141 9,70 12,53 9,08 400 1,16 12,09 2,5 10 10 10 1,53% 300 4 40 0
0 LP14_LAB_QUIMICO 140,2 31,88 35,76 28,74 400 0,9 51,13 25 25 16 16 2,00% 300 4 63 0
0 LP15_OFICINA_ABIERTA 58,5 90,24 105,32 79,22 400 0,90 144,73 95 120 2x35 2x35 0,49% 300 4 250 0
0 LP16_OFICCE 58,5 5,18 4,87 3,97 400 0,90 8,31 1,5 4 4 4 0,85% 300 4 20 0
0 LP17_ASCENSOR 58,1 8,76 8,14 5,48 400 0,89 14,25 2,5 6 6 6 0,95% 300 4 25 0
0 LP18_CLIMATIZACIÓN 58,5 78,51 92,37 78,51 400 0,90 125,92 95 120 2x35 2x35 0,43% 300 4 250 0
SAI
C.G.D 16 75,86 116,93 75,86 400 0,87 126,20 95 120 2x35 2x35 0,11% 300 4 250
0 LP02_SALA_SEM 27 0,50 1,00 0,50 400 0,90 0,80 1,5 2,5 2,5 2,5 0,06% 300 4 16 0
0 LP03_LASER 31,3 0,75 1,50 0,75 400 0,90 1,20 1,5 2,5 2,5 2,5 0,10% 300 4 16 0
0 LP04_LAB_CARACT 42,9 9,1125 18,225 9,1125 400 0,9 14,61 2,5 6 6 6 0,91% 300 4 25 0
0 LP06_HALL_VESTUARIO 44,4 2,35 4,70 2,35 400 0,90 3,77 1,5 2,5 2,5 2,5 0,47% 300 4 16 0
0 LP14_LAB_QUIMICO 140,2 2,25 4,50 2,25 400 0,90 3,61 1,5 4 4 4 0,88% 300 4 20 0
0 LP15_OFICINA_ABIERTA 58,5 60,90 87,00 60,90 400 0,90 97,67 50 50 25 25 0,80% 300 4 100 0
Cálculo de Corrientes de cortocircuito. Redes 400/230 voltios.
NOTA: Para cables de aluminio considerar: SECCION EQ. Cu = Sección Al * 0,67
Datos de Entrada Datos de Salida
Parciales Rt Xt Icc cos fi
LINEA DE ALTA
TRANSFORMADOR
1
LONGITUD. SECCION RESISTENCIA REACTANCIA
m. mm2 Cu m-OHMS m-OHMS
(INPUT) (INPUT) (OUTPUT) (OUTPUT)
31,3 6 98,1 2,5 98,69 13,89 2,3 1,0
2
LINEA BT3 (LP11_PLANTA_PIL)
3
LONGITUD. SECCION RESISTENCIA REACTANCIA
m. mm2 Cu m-OHMS m-OHMS
(INPUT) (INPUT) (OUTPUT) (OUTPUT)
58,1 6 182,0 4,6 182,66 16,03 1,3 1,0
4
LP01_SALA_INSTA Novedad
LACIONES
Tipo POTENCIA POTENCIA POTENCIA Sección Sección
ORIGEN DESTINO CONCEPTO 1 Alumb. FACTOR LONG. COEF. POTENCIA TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL calculada adoptada
DE LINEA (V) 2 Fuerza DE DE DE FUERZA ALUMB. INSTALADA CALCULO DEMANDADA (mm²) (mm²)
RED 0 0
POTENCIA TOTAL + GRUPO 380 2 #¡REF! 50 #¡REF! #¡REF! #### #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185
C.G.D LP01_SALA_INSTALACIONES LP01_SALA_INSTALACIONES 400 2 0,90 27,5 0,53 17000 0 809 17809 9.855 9.509 2,5 6
LP01_SALA_INSTALACIONES Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 290 290 377 290 1,5 1,5
LP01_SALA_INSTALACIONES Receptor Alumbrado-2 230 1 0,90 20 1,00 0 0 464 464 603 464 1,5 1,5
LP01_SALA_INSTALACIONES Receptor ACS-CALDERA 400 2 0,90 18,9 0,50 5000 0 0 5.000 5.000 2.500 1,5 4
LP01_SALA_INSTALACIONES Receptor Grupo A.P. 400 2 0,90 29,1 0,50 4000 0 0 4.000 4.000 2.000 1,5 4
LP01_SALA_INSTALACIONES Receptor Grupo Incendios 400 2 0,90 25,7 0,50 7000 0 0 7.000 7.000 3.500 2,5 4
LP01_SALA_INSTALACIONES Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 55 55 99 55 1,5 1,5
LP01_SALA_INSTALACIONES Receptor Fuerza-1 230 2 0,90 20 0,70 1000 0 0 1.000 1.000 700 1,5 1,5
LP01_SALA_INSTALACIONES
RED
POTENCIA TOTAL + GRUPO 50 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 380 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185 1x95 1x95 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 400
LP01_SALA_INSTALACIONES 27,5 9,85 17,81 9,51 400 0,90 15,80 2,5 6 6 6 0,50% 300 4 25
Alumbrado-1 20 0,38 0,29 0,29 230 0,90 1,82 1,5 1,5 1,5 1,5 0,84% 30 2 10
Alumbrado-2 20 0,60 0,46 0,46 230 0,90 2,91 1,5 1,5 1,5 1,5 1,05% 30 2 10
ACS-CALDERA 18,9 5,00 5,00 2,50 400 0,90 8,02 1,5 4 4 4 0,77% 300 4 20
Grupo A.P. 29,1 4,00 4,00 2,00 400 0,90 6,42 1,5 4 4 4 0,83% 300 4 20
Grupo Incendios 25,7 7,00 7,00 3,50 400 0,90 11,23 2,5 4 4 4 1,01% 300 4 20
Alumbrado Emergencia 20 0,10 0,06 0,06 230 0,90 0,48 1,5 1,5 1,5 1,5 0,59% 30 2 10
Fuerza-1 20 1,00 1,00 0,70 230 0,90 4,83 1,5 1,5 1,5 1,5 1,40% 30 2 10
TABLA DE DATOS A INSERTAR
LP02_SALA_SEM Novedad
RED 0 0
POTENCIA TOTAL + GRUPO 380 2 #¡REF! 50 #¡REF! #¡REF! #### #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185
C.G.D LP02_SALA_SEM LP02_SALA_SEM 400 2 0,90 27 0,73 5180 0 475 5655 4.377 4.101 1,5 4
LP02_SALA_SEM Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 464 464 603 464 1,5 1,5
LP02_SALA_SEM Receptor Difraccion RX 230 2 0,90 20 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP02_SALA_SEM Receptor Fuerza-1 230 2 0,90 20 0,70 1840 0 0 1.840 1.840 1.288 1,5 2,5
LP02_SALA_SEM Receptor Fuerza-2 230 2 0,90 20 0,70 1840 0 0 1.840 1.840 1.288 1,5 2,5
LP02_SALA_SEM Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 11 11 20 11 1,5 1,5
SAI 0 0
C.G.D LP02_SALA_SEM LP02_SALA_SEM 400 2 0,90 27 0,50 1000 0 0 1000 500 500 1,5 2,5
LP02_SALA_SEM Receptor Fuerza-1 230 2 0,90 20 0,50 1000 0 0 1.000 1.000 500 1,5 2,5
LP02_SALA_SEM
RED
POTENCIA TOTAL + GRUPO 50 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 380 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185 1x95 1x95 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 400
LP02_SALA_SEM 27 4,38 5,66 4,10 400 0,90 7,02 1,5 4 4 4 0,33% 300 4 20
Alumbrado-1 20 0,60 0,46 0,46 230 0,90 2,91 1,5 1,5 1,5 1,5 0,87% 30 2 10
Difraccion RX 20 1,50 1,50 1,05 230 0,90 7,25 1,5 2,5 2,5 2,5 1,14% 300 2 16
Fuerza-1 20 1,84 1,84 1,29 230 0,90 8,89 1,5 2,5 2,5 2,5 1,32% 300 2 16
Fuerza-2 20 1,84 1,84 1,29 230 0,90 8,89 1,5 2,5 2,5 2,5 1,32% 300 2 16
Alumbrado Emergencia 20 0,02 0,01 0,01 230 0,90 0,10 1,5 1,5 1,5 1,5 0,35% 30 2 10
SAI
LP02_SALA_SEM 27 0,50 1,00 0,50 400 0,90 0,80 1,5 2,5 2,5 2,5 0,06% 300 4 16
Fuerza-1 20 1,00 1,00 0,50 230 0,90 4,83 1,5 2,5 2,5 2,5 0,60% 300 2 16
TABLA DE DATOS A INSERTAR
LP03_LASER Novedad
RED 0 0
POTENCIA TOTAL + GRUPO 380 2 #¡REF! 50 #¡REF! #¡REF! #### #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185
C.G.D LP03_LASER LP03_LASER 400 2 0,90 31,3 0,73 11500 0 1171 12671 9.903 9.221 2,5 6
LP03_LASER Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 580 580 754 580 1,5 1,5
LP03_LASER Receptor Alumbrado-2 230 1 0,90 20 1,00 0 0 580 580 754 580 1,5 1,5
LP03_LASER Receptor NIR 230 2 0,90 20 0,70 1000 0 0 1.000 1.000 700 1,5 2,5
LP03_LASER Receptor Verde CO2 230 2 0,90 20 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP03_LASER Receptor UV 230 2 0,90 20 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP03_LASER Receptor Futuro 230 2 0,90 20 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP03_LASER Receptor NIR 230 2 0,90 20 0,70 1000 0 0 1.000 1.000 700 1,5 2,5
LP03_LASER Receptor Vitrina 230 2 0,90 20 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP03_LASER Receptor Tomas Corriente 230 2 0,90 20 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP03_LASER Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 11 11 20 11 1,5 1,5
SAI 0 0
C.G.D LP03_LASER LP03_LASER 400 2 0,90 31,3 0,50 1500 0 0 1500 750 750 1,5 2,5
LP03_LASER Receptor Fuerza-1 230 2 0,90 20 0,50 1500 0 0 1.500 1.500 750 1,5 2,5
LP03_LASER
RED
POTENCIA TOTAL + GRUPO 50 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 380 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185 1x95 1x95 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 400
LP03_LASER 31,3 9,90 12,67 9,22 400 0,90 15,88 2,5 6 6 6 0,58% 300 4 25
Alumbrado-1 20 0,75 0,58 0,58 230 0,90 3,64 1,5 1,5 1,5 1,5 1,26% 30 2 10
Alumbrado-2 20 0,75 0,58 0,58 230 0,90 3,64 1,5 1,5 1,5 1,5 1,26% 30 2 10
NIR 20 1,00 1,00 0,70 230 0,90 4,83 1,5 2,5 2,5 2,5 1,12% 300 2 16
Verde CO2 20 2,00 2,00 1,40 230 0,90 9,66 1,5 2,5 2,5 2,5 1,66% 300 2 16
UV 20 2,00 2,00 1,40 230 0,90 9,66 1,5 2,5 2,5 2,5 1,66% 300 2 16
Futuro 20 2,00 2,00 1,40 230 0,90 9,66 1,5 2,5 2,5 2,5 1,66% 300 2 16
NIR 20 1,00 1,00 0,70 230 0,90 4,83 1,5 2,5 2,5 2,5 1,12% 300 2 16
Vitrina 20 1,50 1,50 1,05 230 0,90 7,25 1,5 2,5 2,5 2,5 1,39% 300 2 16
Tomas Corriente 20 2,00 2,00 1,40 230 0,90 9,66 1,5 2,5 2,5 2,5 1,66% 300 2 16
Alumbrado Emergencia 20 0,02 0,01 0,01 230 0,90 0,10 1,5 1,5 1,5 1,5 0,59% 30 2 10
SAI
LP03_LASER 31,3 0,75 1,50 0,75 400 0,90 1,20 1,5 2,5 2,5 2,5 0,10% 300 4 16
Fuerza-1 20 1,50 1,50 0,75 230 0,90 7,25 1,5 2,5 2,5 2,5 0,91% 300 2 16
TABLA DE DATOS A INSERTAR
LP04_LAB_CARACT Novedad
RED 0 0
POTENCIA TOTAL + GRUPO 380 2 #¡REF! 50 #¡REF! #¡REF! #### #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185
C.G.D LP04_LAB_CARACT LP04_LAB_CARACT 400 2 0,90 42,9 0,79 18225 0 8396 26621 26.491 21.154 16 16
LP04_LAB_CARACT Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 812 812 1.056 812 1,5 1,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Alumbrado-2 230 1 0,90 20 1,00 0 0 928 928 1.206 928 1,5 1,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Alumbrado-3 230 1 0,90 20 1,00 0 0 1160 1.160 1.508 1.160 1,5 1,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Alumbrado-4 230 1 0,90 20 1,00 0 0 928 928 1.670 928 1,5 1,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Alumbrado-5 230 1 0,90 20 1,00 0 0 1508 1.508 2.714 1.508 2,5 2,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Alumbrado-6 230 1 0,90 20 1,00 0 0 1508 1.508 2.714 1.508 2,5 2,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Alumbrado-7 230 1 0,90 20 1,00 0 0 1508 1.508 2.714 1.508 2,5 2,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Fuerza-1 400 2 0,90 20 0,70 1850 0 0 1.850 1.850 1.295 1,5 2,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Fuerza-2 400 2 0,90 20 0,70 5150 0 0 5.150 5.150 3.605 1,5 2,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Fuerza-3 400 2 0,90 20 0,70 6725 0 0 6.725 6.725 4.708 2,5 2,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Fuerza-4 400 2 0,90 20 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Fuerza-5 400 2 0,90 20 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Fuerza-6 400 2 0,90 20 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 22 22 40 22 1,5 1,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 22 22 40 22 1,5 1,5
SAI 0 0
C.G.D LP04_LAB_CARACT LP04_LAB_CARACT 400 2 0,90 42,9 0,50 18225 0 0 18225 9.113 9.113 2,5 6
LP04_LAB_CARACT Receptor Fuerza-1 400 2 0,90 20 0,50 1850 0 0 1.850 1.850 925 1,5 2,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Fuerza-2 400 2 0,90 20 0,50 5150 0 0 5.150 5.150 2.575 1,5 2,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Fuerza-3 400 2 0,90 20 0,50 6725 0 0 6.725 6.725 3.363 2,5 2,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Fuerza-4 400 2 0,90 20 0,50 1500 0 0 1.500 1.500 750 1,5 2,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Fuerza-5 400 2 0,90 20 0,50 1500 0 0 1.500 1.500 750 1,5 2,5
LP04_LAB_CARACT Receptor Fuerza-6 400 2 0,90 20 0,50 1500 0 0 1.500 1.500 750 1,5 2,5
LP04_LAB_CARACT
RED
POTENCIA TOTAL + GRUPO 50 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 380 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185 1x95 1x95 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 400
LP04_LAB_CARACT 42,9 26,49 26,62 21,15 400 0,90 42,49 16 16 16 16 0,79% 300 4 50
Alumbrado-1 20 1,06 0,81 0,81 230 0,90 5,10 1,5 1,5 1,5 1,5 1,74% 30 2 10
Alumbrado-2 20 1,21 0,93 0,93 230 0,90 5,83 1,5 1,5 1,5 1,5 1,88% 30 2 10
Alumbrado-3 20 1,51 1,16 1,16 230 0,90 7,29 1,5 1,5 1,5 1,5 2,15% 30 2 10
Alumbrado-4 20 1,67 0,93 0,93 230 0,90 8,07 1,5 1,5 1,5 1,5 2,30% 30 2 10
Alumbrado-5 20 2,71 1,51 1,51 230 0,90 13,11 2,5 2,5 2,5 2,5 2,26% 30 2 16
Alumbrado-6 20 2,71 1,51 1,51 230 0,90 13,11 2,5 2,5 2,5 2,5 2,26% 30 2 16
Alumbrado-7 20 2,71 1,51 1,51 230 0,90 13,11 2,5 2,5 2,5 2,5 2,26% 30 2 16
Fuerza-1 20 1,85 1,85 1,30 400 0,90 2,97 1,5 2,5 2,5 2,5 0,96% 300 4 16
Fuerza-2 20 5,15 5,15 3,61 400 0,90 8,26 1,5 2,5 2,5 2,5 1,25% 300 4 16
Fuerza-3 20 6,73 6,73 4,71 400 0,90 10,79 2,5 2,5 2,5 2,5 1,39% 300 4 16
Fuerza-4 20 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 0,93% 300 4 16
Fuerza-5 20 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 0,93% 300 4 16
Fuerza-6 20 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 0,93% 300 4 16
Alumbrado Emergencia 20 0,04 0,02 0,02 230 0,90 0,19 1,5 1,5 1,5 1,5 0,83% 30 2 10
Alumbrado Emergencia 20 0,04 0,02 0,02 230 0,90 0,19 1,5 1,5 1,5 1,5 0,83% 30 2 10
SAI
LP04_LAB_CARACT 42,9 9,11 18,23 9,11 400 0,90 14,61 2,5 6 6 6 0,73% 300 4 25
Fuerza-1 20 1,85 1,85 0,93 400 0,90 2,97 1,5 2,5 2,5 2,5 0,89% 300 4 16
Fuerza-2 20 5,15 5,15 2,58 400 0,90 8,26 1,5 2,5 2,5 2,5 1,19% 300 4 16
Fuerza-3 20 6,73 6,73 3,36 400 0,90 10,79 2,5 2,5 2,5 2,5 1,33% 300 4 16
Fuerza-4 20 1,50 1,50 0,75 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 0,86% 300 4 16
Fuerza-5 20 1,50 1,50 0,75 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 0,86% 300 4 16
Fuerza-6 20 1,50 1,50 0,75 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 0,86% 300 4 16
TABLA DE DATOS A INSERTAR
LP05_LAB_EXTRU Novedad
SORA
Tipo POTENCIA POTENCIA POTENCIA Sección Sección
ORIGEN DESTINO CONCEPTO 1 Alumb. FACTOR LONG. COEF. POTENCIA TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL calculada adoptada
DE LINEA (V) 2 Fuerza DE DE DE FUERZA ALUMB. INSTALADA CALCULO DEMANDADA (mm²) (mm²)
RED 0 0
POTENCIA TOTAL + GRUPO 380 2 #¡REF! 50 #¡REF! #¡REF! #### #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185
C.G.D LP05_LAB_EXTRUSORA LP05_LAB_EXTRUSORA 400 2 2,52 55,4 0,70 198050 0 1646 199696 141.206 140.281 50 95
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 696 696 905 696 1,5 1,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Alumbrado-2 230 1 0,90 20 1,00 0 0 696 696 905 696 1,5 1,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Alumbrado-3 230 1 0,90 20 1,00 0 0 232 232 302 232 1,5 1,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor PREPREG 400 2 0,90 20 0,70 80000 0 0 80.000 80.000 56.000 95 95
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor BABY-PLAST 400 2 0,90 20 0,70 3000 0 0 3.000 3.000 2.100 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor PRENSA 400 2 0,90 20 0,70 6000 0 0 6.000 6.000 4.200 1,5 4
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor AMASADORA 400 2 0,90 20 0,70 6000 0 0 6.000 6.000 4.200 1,5 4
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Tomas Corriente 400 2 0,90 20 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Tomas Corriente 400 2 0,90 20 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor RTM 400 2 0,90 20 0,70 500 0 0 500 500 350 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Prensa RTM 400 2 0,90 20 0,70 12000 0 0 12.000 12.000 8.400 4 6
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Extrusora 400 2 0,90 20 0,70 12000 0 0 12.000 12.000 8.400 4 6
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Inyectora 400 2 0,90 20 0,70 45000 0 0 45.000 45.000 31.500 35 50
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Puente Grua 400 2 0,90 20 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor C. Envejecimiento 400 2 0,90 20 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Crisolera 400 2 0,90 20 0,70 3500 0 0 3.500 3.500 2.450 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Laminadora 400 2 0,90 20 0,70 500 0 0 500 500 350 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Crisolera 400 2 0,90 20 0,70 4500 0 0 4.500 4.500 3.150 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Extraccion 400 2 0,90 20 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Cabina Pintura 400 2 0,90 20 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor M. Jarras 400 2 0,90 20 0,70 500 0 0 500 500 350 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor M. Micronizado 400 2 0,90 20 0,70 4500 0 0 4.500 4.500 3.150 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor M. Rapido 400 2 0,90 20 0,70 550 0 0 550 550 385 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Vitrina 400 2 0,90 20 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Vitrina 400 2 0,90 20 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Mesa 400 2 0,90 20 0,70 3000 0 0 3.000 3.000 2.100 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Mesa 400 2 0,90 20 0,70 3000 0 0 3.000 3.000 2.100 1,5 2,5
LP05_LAB_EXTRUSORA Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 22 22 40 22 1,5 1,5
LP05_LAB_EXTRUSORA
RED
POTENCIA TOTAL + GRUPO 50 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 380 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185 1x95 1x95 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 400
LP05_LAB_EXTRUSORA 55,4 141,21 199,70 140,28 400 2,52 80,88 50 95 50 50 0,92% 300 4 160
Alumbrado-1 20 0,90 0,70 0,70 230 0,90 4,37 1,5 1,5 1,5 1,5 1,73% 30 2 10
Alumbrado-2 20 0,90 0,70 0,70 230 0,90 4,37 1,5 1,5 1,5 1,5 1,73% 30 2 10
Alumbrado-3 20 0,30 0,23 0,23 230 0,90 1,46 1,5 1,5 1,5 1,5 1,19% 30 2 10
PREPREG 20 80,00 80,00 56,00 400 0,90 128,30 95 95 50 50 1,11% 300 4 160
BABY-PLAST 20 3,00 3,00 2,10 400 0,90 4,81 1,5 2,5 2,5 2,5 1,19% 300 4 16
PRENSA 20 6,00 6,00 4,20 400 0,90 9,62 1,5 4 4 4 1,25% 300 4 20
AMASADORA 20 6,00 6,00 4,20 400 0,90 9,62 1,5 4 4 4 1,25% 300 4 20
Tomas Corriente 20 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 1,05% 300 4 16
Tomas Corriente 20 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 1,05% 300 4 16
RTM 20 0,50 0,50 0,35 400 0,90 0,80 1,5 2,5 2,5 2,5 0,96% 300 4 16
Prensa RTM 20 12,00 12,00 8,40 400 0,90 19,25 4 6 6 6 1,37% 300 4 25
Extrusora 20 12,00 12,00 8,40 400 0,90 19,25 4 6 6 6 1,37% 300 4 25
Inyectora 20 45,00 45,00 31,50 400 0,90 72,17 35 50 25 25 1,12% 300 4 100
Puente Grua 20 2,00 2,00 1,40 400 0,90 3,21 1,5 2,5 2,5 2,5 1,10% 300 4 16
C. Envejecimiento 20 2,00 2,00 1,40 400 0,90 3,21 1,5 2,5 2,5 2,5 1,10% 300 4 16
Crisolera 20 3,50 3,50 2,45 400 0,90 5,61 1,5 2,5 2,5 2,5 1,23% 300 4 16
Laminadora 20 0,50 0,50 0,35 400 0,90 0,80 1,5 2,5 2,5 2,5 0,96% 300 4 16
Crisolera 20 4,50 4,50 3,15 400 0,90 7,22 1,5 2,5 2,5 2,5 1,32% 300 4 16
Extraccion 20 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 1,05% 300 4 16
Cabina Pintura 20 2,00 2,00 1,40 400 0,90 3,21 1,5 2,5 2,5 2,5 1,10% 300 4 16
M. Jarras 20 0,50 0,50 0,35 400 0,90 0,80 1,5 2,5 2,5 2,5 0,96% 300 4 16
M. Micronizado 20 4,50 4,50 3,15 400 0,90 7,22 1,5 2,5 2,5 2,5 1,32% 300 4 16
M. Rapido 20 0,55 0,55 0,39 400 0,90 0,88 1,5 2,5 2,5 2,5 0,97% 300 4 16
Vitrina 20 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 1,05% 300 4 16
Vitrina 20 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 1,05% 300 4 16
Mesa 20 3,00 3,00 2,10 400 0,90 4,81 1,5 2,5 2,5 2,5 1,19% 300 4 16
Mesa 20 3,00 3,00 2,10 400 0,90 4,81 1,5 2,5 2,5 2,5 1,19% 300 4 16
Alumbrado Emergencia 20 0,04 0,02 0,02 230 0,90 0,19 1,5 1,5 1,5 1,5 0,95% 30 2 10
LP06_HALL_VESTUARIO Novedad
RED 0 ##########
POTENCIA TOTAL + GRUPO 380 2 #¡REF! 50 #¡REF! #¡REF! #### #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185
C.G.D LP06_HALL_VESTUARIO LP06_HALL_VESTUARIO 400 2 0,90 44,4 0,81 15100 0 7888 22988 23.780 18.658 10 25
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 576 576 749 576 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado-2 230 1 0,90 20 1,00 0 0 432 432 562 432 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado-3 230 1 0,90 20 1,00 0 0 648 648 842 648 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado-4 230 1 0,90 20 1,00 0 0 648 648 842 648 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado-5 230 1 0,90 20 1,00 0 0 928 928 1.206 928 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado-6 230 1 0,90 20 1,00 0 0 928 928 1.206 928 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado-7 230 1 0,90 20 1,00 0 0 464 464 835 464 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado-8 230 1 0,90 20 1,00 0 0 1508 1.508 1.960 1.508 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado-9 230 1 0,90 20 1,00 0 0 1160 1.160 1.508 1.160 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado-10 230 1 0,90 20 1,00 0 0 464 464 603 464 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Fuerza-1 400 2 0,90 20 0,70 4700 0 0 4.700 4.700 3.290 1,5 2,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Fuerza-2 400 2 0,90 20 0,70 4700 0 0 4.700 4.700 3.290 1,5 2,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Fuerza-3 400 2 0,90 20 0,70 4700 0 0 4.700 4.700 3.290 1,5 2,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado Emergencia-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 66 66 119 66 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Alumbrado Emergencia-2 230 1 0,90 20 1,00 0 0 66 66 119 66 1,5 1,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Aerotermo-1 400 2 0,90 20 0,90 500 0 0 500 500 450 1,5 2,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Aerotermo-2 400 2 0,90 20 0,90 500 0 0 500 500 450 1,5 2,5
SAI 0 0
C.G.D LP06_HALL_VESTUARIO LP06_HALL_VESTUARIO 400 2 0,90 44,4 0,50 4700 0 0 4700 2.350 2.350 1,5 2,5
LP06_HALL_VESTUARIO Receptor Fuerza-1 400 2 0,90 20 0,50 4700 0 0 4.700 4.700 2.350 1,5 2,5
LP06_HALL_VESTUARIO
RED
POTENCIA TOTAL + GRUPO 50 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 380 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185 1x95 1x95 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 400
LP06_HALL_VESTUARIO 44,4 23,78 22,99 18,66 400 0,90 38,14 10 25 16 16 0,47% 300 4 63
Alumbrado-1 20 0,75 0,58 0,58 230 0,90 3,62 1,5 1,5 1,5 1,5 1,15% 30 2 10
Alumbrado-2 20 0,56 0,43 0,43 230 0,90 2,71 1,5 1,5 1,5 1,5 0,98% 30 2 10
Alumbrado-3 20 0,84 0,65 0,65 230 0,90 4,07 1,5 1,5 1,5 1,5 1,23% 30 2 10
Alumbrado-4 20 0,84 0,65 0,65 230 0,90 4,07 1,5 1,5 1,5 1,5 1,23% 30 2 10
Alumbrado-5 20 1,21 0,93 0,93 230 0,90 5,83 1,5 1,5 1,5 1,5 1,56% 30 2 10
Alumbrado-6 20 1,21 0,93 0,93 230 0,90 5,83 1,5 1,5 1,5 1,5 1,56% 30 2 10
Alumbrado-7 20 0,84 0,46 0,46 230 0,90 4,03 1,5 1,5 1,5 1,5 1,22% 30 2 10
Alumbrado-8 20 1,96 1,51 1,51 230 0,90 9,47 1,5 1,5 1,5 1,5 2,24% 30 2 10
Alumbrado-9 20 1,51 1,16 1,16 230 0,90 7,29 1,5 1,5 1,5 1,5 1,83% 30 2 10
Alumbrado-10 20 0,60 0,46 0,46 230 0,90 2,91 1,5 1,5 1,5 1,5 1,01% 30 2 10
Fuerza-1 20 4,70 4,70 3,29 400 0,90 7,54 1,5 2,5 2,5 2,5 0,89% 300 4 16
Fuerza-2 20 4,70 4,70 3,29 400 0,90 7,54 1,5 2,5 2,5 2,5 0,89% 300 4 16
Fuerza-3 20 4,70 4,70 3,29 400 0,90 7,54 1,5 2,5 2,5 2,5 0,89% 300 4 16
Alumbrado Emergencia-1 20 0,12 0,07 0,07 230 0,90 0,57 1,5 1,5 1,5 1,5 0,58% 30 2 10
Alumbrado Emergencia-2 20 0,12 0,07 0,07 230 0,90 0,57 1,5 1,5 1,5 1,5 0,58% 30 2 10
Aerotermo-1 20 0,50 0,50 0,45 400 0,90 0,80 1,5 2,5 2,5 2,5 0,52% 300 4 16
Aerotermo-2 20 0,50 0,50 0,45 400 0,90 0,80 1,5 2,5 2,5 2,5 0,52% 300 4 16
SAI
LP06_HALL_VESTUARIO 44,4 2,35 4,70 2,35 400 0,90 3,77 1,5 2,5 2,5 2,5 0,47% 300 4 16
Fuerza-1 20 4,70 4,70 2,35 400 0,90 7,54 1,5 2,5 2,5 2,5 0,89% 300 4 16
LP07_NAVE_ABIERTA Novedad
RED 0 0
POTENCIA TOTAL + GRUPO 380 2 #¡REF! 50 #¡REF! #¡REF! #### #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185
C.G.D LP07_NAVE_ABIERTA LP07_NAVE_ABIERTA 400 2 0,90 67,9 0,76 82500 0 17176 99676 86.165 75.726 95 120
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Alumbrado-1 400 1 0,90 50 1,00 0 0 3944 3.944 5.127 3.944 1,5 2,5
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Alumbrado-2 400 1 0,90 50 1,00 0 0 3944 3.944 5.127 3.944 1,5 2,5
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Alumbrado-3 400 1 0,90 50 1,00 0 0 3248 3.248 4.222 3.248 1,5 2,5
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Alumbrado-4 400 1 0,90 50 1,00 0 0 2668 2.668 3.468 2.668 1,5 2,5
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Alumbrado Exterior 400 1 0,90 50 1,00 0 0 1160 1.160 1.508 1.160 1,5 2,5
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Fuerza-1 400 2 0,90 57,3 0,70 8000 0 0 8.000 8.000 5.600 2,5 4
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Fuerza-2 400 2 0,90 57,3 0,70 45000 0 0 45.000 45.000 31.500 35 50
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Fuerza-3 400 2 0,90 58,3 0,70 13000 0 0 13.000 13.000 9.100 6 10
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Alumbrado Emergencia-1 400 1 0,90 168,4 1,00 0 0 520 520 676 520 1,5 2,5
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Alumbrado Emergencia-2 400 1 0,90 134,5 1,00 0 0 416 416 541 416 1,5 2,5
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Alumbrado Exterior 400 1 0,90 50 1,00 0 0 1276 1.276 1.659 1.276 1,5 2,5
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Fuerza-4 400 2 0,90 57,3 0,70 12500 0 0 12.500 12.500 8.750 6 10
LP07_NAVE_ABIERTA Receptor Cuadro Calefaccion 400 2 0,90 62,1 0,90 4000 0 0 4.000 4.000 3.600 1,5 4
LP07_NAVE_ABIERTA
RED
POTENCIA TOTAL + GRUPO 50 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 380 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185 1x95 1x95 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 400
LP07_NAVE_ABIERTA 67,9 86,17 99,68 75,73 400 0,90 138,19 95 120 2x35 2x35 0,54% 300 4 250
Alumbrado-1 50 5,13 3,94 3,94 400 0,90 8,22 1,5 2,5 2,5 2,5 1,69% 30 4 16
Alumbrado-2 50 5,13 3,94 3,94 400 0,90 8,22 1,5 2,5 2,5 2,5 1,69% 30 4 16
Alumbrado-3 50 4,22 3,25 3,25 400 0,90 6,77 1,5 2,5 2,5 2,5 1,49% 30 4 16
Alumbrado-4 50 3,47 2,67 2,67 400 0,90 5,56 1,5 2,5 2,5 2,5 1,32% 30 4 16
Alumbrado Exterior 50 1,51 1,16 1,16 400 0,90 2,42 1,5 2,5 2,5 2,5 0,88% 30 4 16
Fuerza-1 57,3 8,00 8,00 5,60 400 0,90 12,83 2,5 4 4 4 1,82% 300 4 20
Fuerza-2 57,3 45,00 45,00 31,50 400 0,90 72,17 35 50 25 25 1,12% 300 4 100
Fuerza-3 58,3 13,00 13,00 9,10 400 0,90 20,85 6 10 10 10 1,39% 300 4 40
Alumbrado Emergencia-1 168,4 0,68 0,52 0,52 400 0,90 1,08 1,5 2,5 2,5 2,5 1,05% 30 4 16
Alumbrado Emergencia-2 134,5 0,54 0,42 0,42 400 0,90 0,87 1,5 2,5 2,5 2,5 0,87% 30 4 16
Alumbrado Exterior 50 1,66 1,28 1,28 400 0,90 2,66 1,5 2,5 2,5 2,5 0,91% 30 4 16
Fuerza-4 57,3 12,50 12,50 8,75 400 0,90 20,05 6 10 10 10 1,34% 300 4 40
Cuadro Calefaccion 62,1 4,00 4,00 3,60 400 0,90 6,42 1,5 4 4 4 1,24% 300 4 20
LP08_HORNOS Novedad
RED 0 0
POTENCIA TOTAL + GRUPO 380 2 #¡REF! 50 #¡REF! #¡REF! #### #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185
C.G.D LP08_HORNOS LP08_HORNOS 400 2 0,90 102,7 0,70 57670 0 359 58029 40.930 40.728 35 50
LP08_HORNOS Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 348 348 452 348 1,5 1,5
LP08_HORNOS Receptor Fuerza-1 230 2 0,90 20 0,70 1700 0 0 1.700 1.700 1.190 1,5 2,5
LP08_HORNOS Receptor Fuerza-2 230 2 0,90 20 0,70 1600 0 0 1.600 1.600 1.120 1,5 2,5
LP08_HORNOS Receptor Fuerza-3 400 2 0,90 13,9 0,70 3800 0 0 3.800 3.800 2.660 1,5 4
LP08_HORNOS Receptor Fuerza-4 400 2 0,90 21,8 0,70 3000 0 0 3.000 3.000 2.100 1,5 4
LP08_HORNOS Receptor Fuerza-5 400 2 0,90 13,9 0,70 12000 0 0 12.000 12.000 8.400 4 6
LP08_HORNOS Receptor Fuerza-6 400 2 0,90 15 0,70 30000 0 0 30.000 30.000 21.000 16 25
LP08_HORNOS Receptor Fuerza-7 230 2 0,90 21,8 0,70 4500 0 0 4.500 4.500 3.150 6 6
LP08_HORNOS Receptor Fuerza-8 230 2 0,90 15 0,70 500 0 0 500 500 350 1,5 2,5
LP08_HORNOS Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 11 11 14 11 1,5 1,5
LP08_HORNOS Receptor Ventilador 400 2 0,90 15 0,70 570 0 0 570 570 399 1,5 2,5
LP08_HORNOS
RED
POTENCIA TOTAL + GRUPO 50 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 380 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185 1x95 1x95 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 400
LP08_HORNOS 102,7 40,93 58,03 40,73 400 0,90 65,64 35 50 25 25 0,94% 300 4 100
Alumbrado-1 20 0,45 0,35 0,35 230 0,90 2,19 1,5 1,5 1,5 1,5 1,35% 30 2 10
Fuerza-1 20 1,70 1,70 1,19 230 0,90 8,21 1,5 2,5 2,5 2,5 1,86% 300 2 16
Fuerza-2 20 1,60 1,60 1,12 230 0,90 7,73 1,5 2,5 2,5 2,5 1,80% 300 2 16
Fuerza-3 13,9 3,80 3,80 2,66 400 0,90 6,09 1,5 4 4 4 1,09% 300 4 20
Fuerza-4 21,8 3,00 3,00 2,10 400 0,90 4,81 1,5 4 4 4 1,12% 300 4 20
Fuerza-5 13,9 12,00 12,00 8,40 400 0,90 19,25 4 6 6 6 1,25% 300 4 25
Fuerza-6 15 30,00 30,00 21,00 400 0,90 48,11 16 25 16 16 1,14% 300 4 63
Fuerza-7 21,8 4,50 4,50 3,15 230 0,90 21,74 6 6 6 6 2,04% 300 2 25
Fuerza-8 15 0,50 0,50 0,35 230 0,90 2,42 1,5 2,5 2,5 2,5 1,14% 300 2 16
Alumbrado Emergencia 20 0,01 0,01 0,01 230 0,90 0,07 1,5 1,5 1,5 1,5 0,95% 30 2 10
Ventilador 15 0,57 0,57 0,40 400 0,90 0,91 1,5 2,5 2,5 2,5 0,98% 300 4 16
TABLA DE DATOS A INSERTAR
LP09_NIEBLA_SA Novedad
LINA
Tipo POTENCIA POTENCIA POTENCIA Sección Sección
ORIGEN DESTINO CONCEPTO 1 Alumb. FACTOR LONG. COEF. POTENCIA TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL calculada adoptada
DE LINEA (V) 2 Fuerza DE DE DE FUERZA ALUMB. INSTALADA CALCULO DEMANDADA (mm²) (mm²)
RED 0 0
POTENCIA TOTAL + GRUPO 380 2 #¡REF! 50 #¡REF! #¡REF! #### #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185
C.G.D LP09_NIEBLA_SALINA LP09_NIEBLA_SALINA 400 2 0,90 115,2 0,71 6570 0 243 6813 4.980 4.842 1,5 4
LP09_NIEBLA_SALINA Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 232 232 302 232 1,5 1,5
LP09_NIEBLA_SALINA Receptor Fuerza-1 230 2 0,90 15 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP09_NIEBLA_SALINA Receptor Fuerza-2 230 2 0,90 15 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP09_NIEBLA_SALINA Receptor Fuerza-3 230 2 0,90 15 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP09_NIEBLA_SALINA Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 11 11 14 11 1,5 1,5
LP09_NIEBLA_SALINA Receptor Ventilacion 400 2 0,90 15 0,70 570 0 0 570 570 399 1,5 4
LP09_NIEBLA_SALINA
RED
POTENCIA TOTAL + GRUPO 50 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 380 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185 1x95 1x95 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 400
LP09_NIEBLA_SALINA 115,2 4,98 6,81 4,84 400 0,90 7,99 1,5 4 4 4 1,60% 300 4 20
Alumbrado-1 20 0,30 0,23 0,23 230 0,90 1,46 1,5 1,5 1,5 1,5 1,87% 30 2 10
Fuerza-1 15 2,00 2,00 1,40 230 0,90 9,66 1,5 2,5 2,5 2,5 2,41% 300 2 16
Fuerza-2 15 2,00 2,00 1,40 230 0,90 9,66 1,5 2,5 2,5 2,5 2,41% 300 2 16
Fuerza-3 15 2,00 2,00 1,40 230 0,90 9,66 1,5 2,5 2,5 2,5 2,41% 300 2 16
Alumbrado Emergencia 20 0,01 0,01 0,01 230 0,90 0,07 1,5 1,5 1,5 1,5 1,61% 30 2 10
Ventilacion 15 0,57 0,57 0,40 400 0,90 0,91 1,5 4 4 4 1,62% 300 4 20
LP10_SCREEN_PRI Novedad
NTING
Tipo POTENCIA POTENCIA POTENCIA Sección Sección
ORIGEN DESTINO CONCEPTO 1 Alumb. FACTOR LONG. COEF. POTENCIA TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL calculada adoptada
DE LINEA (V) 2 Fuerza DE DE DE FUERZA ALUMB. INSTALADA CALCULO DEMANDADA (mm²) (mm²)
RED 0 0
POTENCIA TOTAL + GRUPO 380 2 #¡REF! 50 #¡REF! #¡REF! #### #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185
C.G.D LP10_SCREEN_PRINTING LP10_SCREEN_PRINTING 400 2 0,90 120 0,71 8670 0 243 8913 6.450 6.312 2,5 4
LP10_SCREEN_PRINTING Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 232 232 302 232 1,5 1,5
LP10_SCREEN_PRINTING Receptor Fuerza-1 230 2 0,90 15 0,70 2500 0 0 2.500 2.500 1.750 2,5 2,5
LP10_SCREEN_PRINTING Receptor Fuerza-2 400 2 0,90 10,3 0,70 2800 0 0 2.800 2.800 1.960 1,5 2,5
LP10_SCREEN_PRINTING Receptor Fuerza-3 400 2 0,90 10,3 0,70 2800 0 0 2.800 2.800 1.960 1,5 2,5
LP10_SCREEN_PRINTING Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 11 11 14 11 1,5 1,5
LP10_SCREEN_PRINTING Receptor Ventilador 400 2 0,90 12,5 0,70 570 0 0 570 570 399 1,5 2,5
LP10_SCREEN_PRINTING
RED
POTENCIA TOTAL + GRUPO 50 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 380 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185 1x95 1x95 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 400
LP10_SCREEN_PRINTING 120 6,45 8,91 6,31 400 0,90 10,34 2,5 4 4 4 2,16% 300 4 20
Alumbrado-1 20 0,30 0,23 0,23 230 0,90 1,46 1,5 1,5 1,5 1,5 2,43% 30 2 10
Fuerza-1 15 2,50 2,50 1,75 230 0,90 12,08 2,5 2,5 2,5 2,5 3,17% 300 2 16
Fuerza-2 10,3 2,80 2,80 1,96 400 0,90 4,49 1,5 2,5 2,5 2,5 2,29% 300 4 16
Fuerza-3 10,3 2,80 2,80 1,96 400 0,90 4,49 1,5 2,5 2,5 2,5 2,29% 300 4 16
Alumbrado Emergencia 20 0,01 0,01 0,01 230 0,90 0,07 1,5 1,5 1,5 1,5 2,17% 30 2 10
Ventilador 12,5 0,57 0,57 0,40 400 0,90 0,91 1,5 2,5 2,5 2,5 2,19% 300 4 16
LP11_PLANTA_PILOTO Novedad
RED 0 0
POTENCIA TOTAL + GRUPO 380 2 #¡REF! 50 #¡REF! #¡REF! #### #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185
C.G.D LP11_PLANTA_PILOTO LP11_PLANTA_PILOTO 400 2 0,90 141,4 0,70 89000 0 533 89533 63.132 62.833 70 95
LP11_PLANTA_PILOTO Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 522 522 679 522 1,5 1,5
LP11_PLANTA_PILOTO Receptor Fuerza-1 400 2 0,90 9,7 0,70 50000 0 0 50.000 50.000 35.000 50 70
LP11_PLANTA_PILOTO Receptor Fuerza-2 400 2 0,90 9,7 0,70 34000 0 0 34.000 34.000 23.800 25 35
LP11_PLANTA_PILOTO Receptor Fuerza-3 400 2 0,90 40 0,70 5000 0 0 5.000 5.000 3.500 1,5 2,5
LP11_PLANTA_PILOTO Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 11 11 14 11 1,5 1,5
LP11_PLANTA_PILOTO
RED
POTENCIA TOTAL + GRUPO 50 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 380 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185 1x95 1x95 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 400
LP11_PLANTA_PILOTO 141,4 63,13 89,53 62,83 400 0,90 101,25 70 95 50 50 1,05% 300 4 160
Alumbrado-1 20 0,68 0,52 0,52 230 0,90 3,28 1,5 1,5 1,5 1,5 1,66% 30 2 10
Fuerza-1 9,7 50,00 50,00 35,00 400 0,90 80,19 50 70 35 35 1,13% 300 4 125
Fuerza-2 9,7 34,00 34,00 23,80 400 0,90 54,53 25 35 16 16 1,15% 300 4 80
Fuerza-3 40 5,00 5,00 3,50 400 0,90 8,02 1,5 2,5 2,5 2,5 1,94% 300 4 16
Alumbrado Emergencia 20 0,01 0,01 0,01 230 0,90 0,07 1,5 1,5 1,5 1,5 1,06% 30 2 10
TABLA DE DATOS A INSERTAR
LP12_PREPARACION_ Novedad
MUESTRAS
Tipo POTENCIA POTENCIA POTENCIA Sección Sección
ORIGEN DESTINO CONCEPTO 1 Alumb. FACTOR LONG. COEF. POTENCIA TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL calculada adoptada
DE LINEA (V) 2 Fuerza DE DE DE FUERZA ALUMB. INSTALADA CALCULO DEMANDADA (mm²) (mm²)
RED 0 0
POTENCIA TOTAL + GRUPO 380 2 #¡REF! 50 #¡REF! #¡REF! #### #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185
LP12_PREPARACION_MUESTR
C.G.D LP12_PREPARACION_MUESTRAS 400 2 1,29 143,4 0,78 12370 0 4651 17021 16.220 13.310 4 25
AS
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 1740 1.740 2.262 1.740 2,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Alumbrado-2 230 1 0,90 20 1,00 0 0 1740 1.740 3.132 1.740 2,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Alumbrado-3 230 1 0,90 20 1,00 0 0 1160 1.160 2.088 1.160 2,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Agitador 400 2 0,90 26 0,70 1500 0 0 1.500 1.500 1.050 1,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Camara 400 2 0,90 26 0,70 3000 0 0 3.000 3.000 2.100 1,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Otros 400 2 0,90 26 0,70 750 0 0 750 750 525 1,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Pulidora 400 2 0,90 26 0,70 1000 0 0 1.000 1.000 700 1,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Banco 400 2 0,90 26 0,70 3000 0 0 3.000 3.000 2.100 1,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Otros 400 2 0,90 26 0,70 2550 0 0 2.550 2.550 1.785 1,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 11 11 20 11 1,5 1,5
LP12_PREPARACION_MUEST Receptor Ventilador 400 2 0,90 12 0,70 570 0 0 570 570 399 1,5 2,5
LP12_PREPARACION_MUESTRAS
RED
POTENCIA TOTAL + GRUPO 50 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 380 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185 1x95 1x95 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 400
LP12_PREPARACION_MUESTRAS 143,4 16,22 17,02 13,31 400 1,29 18,21 4 25 16 16 1,04% 300 4 63
Alumbrado-1 20 2,26 1,74 1,74 230 0,90 10,93 2,5 2,5 2,5 2,5 2,26% 30 2 16
Alumbrado-2 20 3,13 1,74 1,74 230 0,90 15,13 2,5 2,5 2,5 2,5 2,73% 30 2 16
Alumbrado-3 20 2,09 1,16 1,16 230 0,90 10,09 2,5 2,5 2,5 2,5 2,17% 30 2 16
Agitador 26 1,50 1,50 1,05 400 0,90 2,41 1,5 2,5 2,5 2,5 1,21% 300 4 16
Camara 26 3,00 3,00 2,10 400 0,90 4,81 1,5 2,5 2,5 2,5 1,39% 300 4 16
Otros 26 0,75 0,75 0,53 400 0,90 1,20 1,5 2,5 2,5 2,5 1,13% 300 4 16
Pulidora 26 1,00 1,00 0,70 400 0,90 1,60 1,5 2,5 2,5 2,5 1,15% 300 4 16
Banco 26 3,00 3,00 2,10 400 0,90 4,81 1,5 2,5 2,5 2,5 1,39% 300 4 16
Otros 26 2,55 2,55 1,79 400 0,90 4,09 1,5 2,5 2,5 2,5 1,33% 300 4 16
Alumbrado Emergencia 20 0,02 0,01 0,01 230 0,90 0,10 1,5 1,5 1,5 1,5 1,06% 30 2 10
Ventilador 12 0,57 0,57 0,40 400 0,90 0,91 1,5 2,5 2,5 2,5 1,07% 300 4 16
TABLA DE DATOS A INSERTAR
LP13_METALOGRAFIA Novedad
RED 0 0
POTENCIA TOTAL + GRUPO 380 2 #¡REF! 50 #¡REF! #¡REF! #### #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185
C.G.D LP13_METALOGRAFIA LP13_METALOGRAFIA 400 2 1,16 141 0,73 11470 0 1055 12525 9.696 9.084 2,5 10
LP13_METALOGRAFIA Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 20 1,00 0 0 348 348 452 348 1,5 1,5
LP13_METALOGRAFIA Receptor Alumbrado-2 230 1 0,90 20 1,00 0 0 348 348 626 348 1,5 1,5
LP13_METALOGRAFIA Receptor Alumbrado-3 230 1 0,90 20 1,00 0 0 348 348 626 348 1,5 1,5
LP13_METALOGRAFIA Receptor Taladro 400 2 0,90 16 0,70 1000 0 0 1.000 1.000 700 1,5 2,5
LP13_METALOGRAFIA Receptor Embutidora 400 2 0,90 16 0,70 3000 0 0 3.000 3.000 2.100 1,5 2,5
LP13_METALOGRAFIA Receptor Cortadora 400 2 0,90 16 0,70 1100 0 0 1.100 1.100 770 1,5 2,5
LP13_METALOGRAFIA Receptor Cortadora 400 2 0,90 19,3 0,70 4500 0 0 4.500 4.500 3.150 1,5 2,5
LP13_METALOGRAFIA Receptor Otros 400 2 0,90 19,3 0,70 1870 0 0 1.870 1.870 1.309 1,5 2,5
LP13_METALOGRAFIA Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 11 11 20 11 1,5 1,5
LP13_METALOGRAFIA
RED
POTENCIA TOTAL + GRUPO 50 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 380 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185 1x95 1x95 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 400
LP13_METALOGRAFIA 141 9,70 12,53 9,08 400 1,16 12,09 2,5 10 10 10 1,53% 300 4 40
Alumbrado-1 20 0,45 0,35 0,35 230 0,90 2,19 1,5 1,5 1,5 1,5 1,93% 30 2 10
Alumbrado-2 20 0,63 0,35 0,35 230 0,90 3,03 1,5 1,5 1,5 1,5 2,09% 30 2 10
Alumbrado-3 20 0,63 0,35 0,35 230 0,90 3,03 1,5 1,5 1,5 1,5 2,09% 30 2 10
Taladro 16 1,00 1,00 0,70 400 0,90 1,60 1,5 2,5 2,5 2,5 1,60% 300 4 16
Embutidora 16 3,00 3,00 2,10 400 0,90 4,81 1,5 2,5 2,5 2,5 1,74% 300 4 16
Cortadora 16 1,10 1,10 0,77 400 0,90 1,76 1,5 2,5 2,5 2,5 1,60% 300 4 16
Cortadora 19,3 4,50 4,50 3,15 400 0,90 7,22 1,5 2,5 2,5 2,5 1,91% 300 4 16
Otros 19,3 1,87 1,87 1,31 400 0,90 3,00 1,5 2,5 2,5 2,5 1,69% 300 4 16
Alumbrado Emergencia 20 0,02 0,01 0,01 230 0,90 0,10 1,5 1,5 1,5 1,5 1,54% 30 2 10
TABLA DE DATOS A INSERTAR
LP14_LAB_QUIMICO Novedad
RED 0 0
POTENCIA TOTAL + GRUPO 380 2 #¡REF! 50 #¡REF! #¡REF! #### #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185
C.G.D LP14_LAB_QUIMICO LP14_LAB_QUIMICO 400 2 0,90 140,2 0,80 30864 0 4894 35758 31.883 28.737 25 25
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 8 1,00 0 0 1508 1.508 1.960 1.508 1,5 1,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Alumbrado-2 230 1 0,90 8 1,00 0 0 1508 1.508 1.960 1.508 1,5 1,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Alumbrado-3 230 1 0,90 10 1,00 0 0 1392 1.392 1.810 1.392 1,5 1,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Alumbrado-4 230 1 0,90 10 1,00 0 0 464 464 603 464 1,5 1,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Vitrinas-1 400 2 0,90 18 0,70 4500 0 0 4.500 4.500 3.150 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Vitrinas-2 400 2 0,90 15 0,70 4500 0 0 4.500 4.500 3.150 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Otros 400 2 0,90 15 0,70 2100 0 0 2.100 2.100 1.470 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Otros 400 2 0,90 15 0,70 1200 0 0 1.200 1.200 840 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor ICP 400 2 0,90 15 0,70 5000 0 0 5.000 5.000 3.500 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Elevacion 400 2 0,90 15 0,70 2000 0 0 2.000 2.000 1.400 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Alunbrado Emergencia 230 1 0,90 20 1,00 0 0 22 22 29 22 1,5 1,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Extractor Al Muestras 400 2 0,90 44,7 0,70 375 0 0 375 375 263 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Unidad Exterior 400 2 0,90 14 0,90 3960 0 0 3.960 3.960 3.564 1,5 4
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Unidad Exterior 400 2 0,90 12 0,90 3960 0 0 3.960 3.960 3.564 1,5 4
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Unidad Interior 230 2 0,90 10 0,90 500 0 0 500 500 450 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Unidad Interior 230 2 0,90 10 0,90 500 0 0 500 500 450 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor VAM 400 2 0,90 12 0,90 469 0 0 469 469 422 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Extractores 400 2 0,90 14 0,90 600 0 0 600 600 540 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Extractores 400 2 0,90 12 0,90 600 0 0 600 600 540 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Extractores 400 2 0,90 10 0,90 600 0 0 600 600 540 1,5 2,5
SAI 0 0
C.G.D LP14_LAB_QUIMICO LP14_LAB_QUIMICO 400 2 0,90 140,2 0,50 4500 0 0 4500 2.250 2.250 1,5 4
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Fuerza-1 400 2 0,90 15 0,50 1500 0 0 1.500 1.500 750 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Fuerza-2 400 2 0,90 15 0,50 1500 0 0 1.500 1.500 750 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO Receptor Fuerza-3 400 2 0,90 15 0,50 1500 0 0 1.500 1.500 750 1,5 2,5
LP14_LAB_QUIMICO
RED
POTENCIA TOTAL + GRUPO 50 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 380 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185 1x95 1x95 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 400
LP14_LAB_QUIMICO 140,2 31,88 35,76 28,74 400 0,90 51,13 25 25 16 16 2,00% 300 4 63
Alumbrado-1 8 1,96 1,51 1,51 230 0,90 9,47 1,5 1,5 1,5 1,5 2,70% 30 2 10
Alumbrado-2 8 1,96 1,51 1,51 230 0,90 9,47 1,5 1,5 1,5 1,5 2,70% 30 2 10
Alumbrado-3 10 1,81 1,39 1,39 230 0,90 8,74 1,5 1,5 1,5 1,5 2,81% 30 2 10
Alumbrado-4 10 0,60 0,46 0,46 230 0,90 2,91 1,5 1,5 1,5 1,5 2,27% 30 2 10
Vitrinas-1 18 4,50 4,50 3,15 400 0,90 7,22 1,5 2,5 2,5 2,5 2,36% 300 4 16
Vitrinas-2 15 4,50 4,50 3,15 400 0,90 7,22 1,5 2,5 2,5 2,5 2,30% 300 4 16
Otros 15 2,10 2,10 1,47 400 0,90 3,37 1,5 2,5 2,5 2,5 2,14% 300 4 16
Otros 15 1,20 1,20 0,84 400 0,90 1,92 1,5 2,5 2,5 2,5 2,08% 300 4 16
ICP 15 5,00 5,00 3,50 400 0,90 8,02 1,5 2,5 2,5 2,5 2,33% 300 4 16
Elevacion 15 2,00 2,00 1,40 400 0,90 3,21 1,5 2,5 2,5 2,5 2,13% 300 4 16
Alunbrado Emergencia 20 0,03 0,02 0,02 230 0,90 0,14 1,5 1,5 1,5 1,5 2,02% 30 2 10
Extractor Al Muestras 44,7 0,38 0,38 0,26 400 0,90 0,60 1,5 2,5 2,5 2,5 2,07% 300 4 16
Unidad Exterior 14 3,96 3,96 3,56 400 0,90 6,35 1,5 4 4 4 2,15% 300 4 20
Unidad Exterior 12 3,96 3,96 3,56 400 0,90 6,35 1,5 4 4 4 2,13% 300 4 20
Unidad Interior 10 0,50 0,50 0,45 230 0,90 2,42 1,5 2,5 2,5 2,5 2,13% 30 2 16
Unidad Interior 10 0,50 0,50 0,45 230 0,90 2,42 1,5 2,5 2,5 2,5 2,13% 30 2 16
VAM 12 0,47 0,47 0,42 400 0,90 0,75 1,5 2,5 2,5 2,5 2,02% 300 4 16
Extractores 14 0,60 0,60 0,54 400 0,90 0,96 1,5 2,5 2,5 2,5 2,03% 300 4 16
Extractores 12 0,60 0,60 0,54 400 0,90 0,96 1,5 2,5 2,5 2,5 2,03% 300 4 16
Extractores 10 0,60 0,60 0,54 400 0,90 0,96 1,5 2,5 2,5 2,5 2,02% 300 4 16
LP15_OFICINA_ABIERTA Novedad
RED 0 0
POTENCIA TOTAL + GRUPO 380 2 #¡REF! 50 #¡REF! #¡REF! #### #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185
C.G.D LP15_OFICINA_ABIERTA LP15_OFICINA_ABIERTA 400 2 0,90 58,5 0,75 87000 0 18318 105318 90.241 79.218 95 120
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Alumbrado-1 400 1 0,90 40 1,00 0 0 1276 1.276 1.659 1.276 1,5 1,5
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Alumbrado-2 400 1 0,90 40 1,00 0 0 1508 1.508 1.960 1.508 1,5 1,5
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Alumbrado-3 400 1 0,90 40 1,00 0 0 1508 1.508 1.960 1.508 1,5 1,5
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Alumbrado-4 400 1 0,90 40 1,00 0 0 1508 1.508 1.960 1.508 1,5 1,5
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Alumbrado-5 400 1 0,90 40 1,00 0 0 1624 1.624 2.111 1.624 1,5 1,5
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Alumbrado-6 400 1 0,90 40 1,00 0 0 1740 1.740 2.262 1.740 1,5 1,5
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Alumbrado-7 400 1 0,90 40 1,00 0 0 2088 2.088 2.714 2.088 1,5 1,5
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Alumbrado-8 400 1 0,90 40 1,00 0 0 2320 2.320 3.016 2.320 1,5 1,5
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Alumbrado-9 400 1 0,90 40 1,00 0 0 1392 1.392 1.810 1.392 1,5 1,5
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Alumbrado-10 400 1 0,90 40 1,00 0 0 1720 1.720 2.236 1.720 1,5 1,5
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Alumbrado-11 400 1 0,90 40 1,00 0 0 1392 1.392 1.810 1.392 1,5 1,5
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Fuerza-1 400 2 0,90 40 0,70 14500 0 0 14.500 14.500 10.150 6 6
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Fuerza-2 400 2 0,90 40 0,70 14500 0 0 14.500 14.500 10.150 6 6
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Fuerza-3 400 2 0,90 40 0,70 14500 0 0 14.500 14.500 10.150 6 6
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Fuerza-4 400 2 0,90 40 0,70 14500 0 0 14.500 14.500 10.150 6 6
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Fuerza-5 400 2 0,90 40 0,70 14500 0 0 14.500 14.500 10.150 6 6
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Fuerza-6 400 2 0,90 40 0,70 14500 0 0 14.500 14.500 10.150 6 6
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Alumbrado Emergencia-1 400 1 0,90 40 1,00 0 0 154 154 200 154 1,5 1,5
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Alumbrado Emergencia-2 400 1 0,90 40 1,00 0 0 44 44 57 44 1,5 1,5
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Alumbrado Emergencia-3 400 1 0,90 40 1,00 0 0 44 44 57 44 1,5 1,5
SAI 0 0
C.G.D LP15_OFICINA_ABIERTA LP15_OFICINA_ABIERTA 400 2 0,90 58,5 0,70 87000 0 0 87000 60.900 60.900 50 50
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Fuerza-1 400 2 0,90 40 0,70 14500 0 0 14.500 14.500 10.150 6 4
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Fuerza-2 400 2 0,90 40 0,70 14500 0 0 14.500 14.500 10.150 6 4
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Fuerza-3 400 2 0,90 40 0,70 14500 0 0 14.500 14.500 10.150 6 4
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Fuerza-4 400 2 0,90 40 0,70 14500 0 0 14.500 14.500 10.150 6 4
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Fuerza-5 400 2 0,90 40 0,70 14500 0 0 14.500 14.500 10.150 6 4
LP15_OFICINA_ABIERTA Receptor Fuerza-6 400 2 0,90 40 0,70 14500 0 0 14.500 14.500 10.150 6 4
LP15_OFICINA_ABIERTA
RED
POTENCIA TOTAL + GRUPO 50 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 380 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185 1x95 1x95 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 400
LP15_OFICINA_ABIERTA 58,5 90,24 105,32 79,22 400 0,90 144,73 95 120 2x35 2x35 0,49% 300 4 250
Alumbrado-1 40 1,66 1,28 1,28 400 0,90 2,66 1,5 1,5 1,5 1,5 0,98% 30 4 10
Alumbrado-2 40 1,96 1,51 1,51 400 0,90 3,14 1,5 1,5 1,5 1,5 1,07% 30 4 10
Alumbrado-3 40 1,96 1,51 1,51 400 0,90 3,14 1,5 1,5 1,5 1,5 1,07% 30 4 10
Alumbrado-4 40 1,96 1,51 1,51 400 0,90 3,14 1,5 1,5 1,5 1,5 1,07% 30 4 10
Alumbrado-5 40 2,11 1,62 1,62 400 0,90 3,39 1,5 1,5 1,5 1,5 1,12% 30 4 10
Alumbrado-6 40 2,26 1,74 1,74 400 0,90 3,63 1,5 1,5 1,5 1,5 1,16% 30 4 10
Alumbrado-7 40 2,71 2,09 2,09 400 0,90 4,35 1,5 1,5 1,5 1,5 1,30% 30 4 10
Alumbrado-8 40 3,02 2,32 2,32 400 0,90 4,84 1,5 1,5 1,5 1,5 1,39% 30 4 10
Alumbrado-9 40 1,81 1,39 1,39 400 0,90 2,90 1,5 1,5 1,5 1,5 1,03% 30 4 10
Alumbrado-10 40 2,24 1,72 1,72 400 0,90 3,59 1,5 1,5 1,5 1,5 1,16% 30 4 10
Alumbrado-11 40 1,81 1,39 1,39 400 0,90 2,90 1,5 1,5 1,5 1,5 1,03% 30 4 10
Fuerza-1 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 6 6 6 1,57% 300 4 25
Fuerza-2 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 6 6 6 1,57% 300 4 25
Fuerza-3 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 6 6 6 1,57% 300 4 25
Fuerza-4 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 6 6 6 1,57% 300 4 25
Fuerza-5 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 6 6 6 1,57% 300 4 25
Fuerza-6 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 6 6 6 1,57% 300 4 25
Alumbrado Emergencia-1 40 0,20 0,15 0,15 400 0,90 0,32 1,5 1,5 1,5 1,5 0,55% 30 4 10
Alumbrado Emergencia-2 40 0,06 0,04 0,04 400 0,90 0,09 1,5 1,5 1,5 1,5 0,51% 30 4 10
Alumbrado Emergencia-3 40 0,06 0,04 0,04 400 0,90 0,09 1,5 1,5 1,5 1,5 0,51% 30 4 10
SAI
LP15_OFICINA_ABIERTA 58,5 60,90 87,00 60,90 400 0,90 97,67 50 50 25 25 0,80% 300 4 100
Fuerza-1 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 4 4 4 2,41% 300 4 20
Fuerza-2 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 4 4 4 2,41% 300 4 20
Fuerza-3 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 4 4 4 2,41% 300 4 20
Fuerza-5 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 4 4 4 2,41% 300 4 20
Fuerza-6 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 4 4 4 2,41% 300 4 20
0 40 14,50 14,50 10,15 400 0,90 23,26 6 4 4 4 2,41% 300 4 20
LP16_OFICCE Novedad
RED 0 0
POTENCIA TOTAL + GRUPO 380 2 #¡REF! 50 #¡REF! #¡REF! #### #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185
C.G.D LP16_OFICCE LP16_OFICCE 400 2 0,90 58,5 0,82 3000 0 1867 4867 5.184 3.967 1,5 4
LP16_OFICCE Receptor Alumbrado-1 230 1 0,90 30 1,00 0 0 928 928 1.206 928 1,5 1,5
LP16_OFICCE Receptor Alumbrado-2 230 1 0,90 30 1,00 0 0 928 928 1.206 928 1,5 1,5
LP16_OFICCE Receptor Fuerza-1 230 2 0,90 30 0,70 3000 0 0 3.000 3.000 2.100 2,5 2,5
LP16_OFICCE Receptor Alumbrado Emergencia 230 1 0,90 30 1,00 0 0 11 11 14 11 1,5 1,5
LP16_OFICCE
RED
POTENCIA TOTAL + GRUPO 50 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 380 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 185 1x95 1x95 #¡REF! #¡REF! #¡REF! 400
LP16_OFICCE 58,5 5,18 4,87 3,97 400 0,90 8,31 1,5 4 4 4 0,85% 300 4 20
Alumbrado-1 30 1,21 0,93 0,93 230 0,90 5,83 1,5 1,5 1,5 1,5 2,48% 30 2 10
Alumbrado-2 30 1,21 0,93 0,93 230 0,90 5,83 1,5 1,5 1,5 1,5 2,48% 30 2 10
Fuerza-1 30 3,00 3,00 2,10 230 0,90 14,49 2,5 2,5 2,5 2,5 3,28% 300 2 16
Alumbrado Emergencia 30 0,01 0,01 0,01 230 0,90 0,07 1,5 1,5 1,5 1,5 0,87% 30 2 10
LP17_ASCENSOR Novedad
RED 0 0
C.G.D LP17_ASCENSOR LP17_ASCENSOR 400 2 0,89 58,1 0,67 7360 0 778 8138 8.760 5.476 2,5 6
LP17_ASCENSOR Receptor Motor accionamiento ascensor XA.100 400 2 0,85 5 0,65 7360 0 0 7.360 7.360 4.784 2,5 4
LP17_ASCENSOR Receptor Alumbrado hueco ascensor XA.1 230 1 0,90 15 0,85 0 0 174 174 313 148 1,5 1,5
LP17_ASCENSOR Receptor Alumbrado ascensor XA.2 230 1 0,90 15 0,90 0 0 302 302 544 272 1,5 1,5
LP17_ASCENSOR Receptor Alumbrado ascensor XA.3 230 1 0,90 15 0,90 0 0 302 302 544 272 1,5 1,5
LP17_ASCENSOR
RED
LP17_ASCENSOR 58,1 8,76 8,14 5,48 400 0,89 14,25 2,5 6 6 6 0,95% 300 4 25
Motor accionamiento ascensor X 5 7,36 7,36 4,78 400 0,85 12,50 2,5 4 4 4 1,05% 300 4 20
Alumbrado hueco ascensor XA. 15 0,31 0,17 0,15 230 0,90 1,51 1,5 1,5 1,5 1,5 1,16% 30 2 10
Alumbrado ascensor XA.2 15 0,54 0,30 0,27 230 0,90 2,63 1,5 1,5 1,5 1,5 1,31% 30 2 10
Alumbrado ascensor XA.3 15 0,54 0,30 0,27 230 0,90 2,63 1,5 1,5 1,5 1,5 1,31% 30 2 10
LP18_CLIMATIZACIÓ Novedad
N
Tipo POTENCIA POTENCIA POTENCIA Sección Sección
ORIGEN DESTINO CONCEPTO 1 Alumb. FACTOR LONG. COEF. POTENCIA TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL calculada adoptada
DE LINEA (V) 2 Fuerza DE DE DE FUERZA ALUMB. INSTALADA CALCULO DEMANDADA (mm²) (mm²)
RED 0 0
LP18_CLIMATIZ
C.G.D LP18_CLIMATIZACIÓN 400 2 0,90 58,5 0,85 92368 0 0 92368 78.513 78.513 95 120
ACIÓN
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidada exterior clima RYYQ28T 400 2 0,90 12 0,85 22000 0,0 0 22.000 22.000 18.700 10 16
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidada exterior clima RYYQ32T 400 2 0,90 12 0,85 26000 0 0 26.000 26.000 22.100 16 25
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidada exterior clima RYYQ14T 400 1 0,90 16 0,85 11200 0 0 11.200 11.200 9.520 4 6
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidada exterior clima RYYQ10T 400 2 0,90 16 0,85 7380 0 0 7.380 7.380 6.273 2,5 6
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidada exterior clima RZQSG100L9V1 400 2 0,90 16 0,85 2991 0 0 2.991 2.991 2.542 1,5 4
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidada exterior clima RZQSG100L9V1 400 2 0,90 16 0,85 2991 0 0 2.991 2.991 2.542 1,5 4
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidada exterior ROOF-TOP UATYQ-250C 400 2 0,90 10 0,85 8100 0 0 8.100 8.100 6.885 2,5 6
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidades interiores-1 230 2 0,90 15 0,85 600 0 0 600 600 510 1,5 1,5
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidades interiores-2 230 2 0,90 15 0,85 600 0,0 0 600 600 510 1,5 1,5
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidades interiores-3 230 2 0,90 15 0,85 600 0 0 600 600 510 1,5 1,5
LP18_CLIMATIZAC Receptor VAM-1 400 2 0,90 20 0,85 953 0 0 953 953 810 1,5 2,5
LP18_CLIMATIZAC Receptor VAM-2 400 2 0,90 18 0,85 953 0 0 953 953 810 1,5 2,5
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidades interiores-4 230 2 0,90 20 0,85 1300 0 0 1.300 1.300 1.105 1,5 1,5
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidades interiores-5 230 2 0,90 20 0,85 1300 0 0 1.300 1.300 1.105 1,5 1,5
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidades interiores-6 230 2 0,90 20 0,85 1300 0 0 1.300 1.300 1.105 1,5 1,5
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidades interiores-7 230 2 0,90 20 0,85 1300 0 0 1.300 1.300 1.105 1,5 1,5
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidades interiores-8 230 2 0,90 20 0,85 1200 0 0 1.200 1.200 1.020 1,5 1,5
LP18_CLIMATIZAC Receptor VAM-3 400 2 0,90 15 0,85 400 0 0 400 400 340 1,5 2,5
LP18_CLIMATIZAC Receptor VAM-4 400 2 0,90 15 0,85 400 0 0 400 400 340 1,5 2,5
LP18_CLIMATIZAC Receptor Unidades interiores-9 230 2 0,90 20 0,85 800 0 0 800 800 680 1,5 1,5
LP18_CLIMATIZACIÓN
RED
LP18_CLIMATIZACIÓN 58,5 78,51 92,37 78,51 400 0,90 125,92 95 120 2x35 2x35 0,43% 300 4 250
Unidada exterior clima RYYQ28T 12 22,00 22,00 18,70 400 0,90 35,28 10 16 16 16 0,61% 300 4 50
Unidada exterior clima RYYQ32T 12 26,00 26,00 22,10 400 0,90 41,70 16 25 16 16 0,57% 300 4 63
Unidada exterior clima RYYQ14T 16 11,20 11,20 9,52 400 0,90 17,96 4 6 6 6 0,76% 30 4 25
Unidada exterior clima RYYQ10T 16 7,38 7,38 6,27 400 0,90 11,84 2,5 6 6 6 0,65% 300 4 25
Unidada exterior clima RZQSG100L9V1 16 2,99 2,99 2,54 400 0,90 4,80 1,5 4 4 4 0,56% 300 4 20
Unidada exterior clima RZQSG100L9V1 16 2,99 2,99 2,54 400 0,90 4,80 1,5 4 4 4 0,56% 300 4 20
Unidada exterior ROOF-TOP UATYQ-250C 10 8,10 8,10 6,89 400 0,90 12,99 2,5 6 6 6 0,58% 300 4 25
Unidades interiores-1 15 0,60 0,60 0,51 230 0,90 2,90 1,5 1,5 1,5 1,5 0,83% 30 2 10
Unidades interiores-2 15 0,60 0,60 0,51 230 0,90 2,90 1,5 1,5 1,5 1,5 0,83% 30 2 10
Unidades interiores-3 15 0,60 0,60 0,51 230 0,90 2,90 1,5 1,5 1,5 1,5 0,83% 30 2 10
VAM-1 20 0,95 0,95 0,81 400 0,90 1,53 1,5 2,5 2,5 2,5 0,51% 300 4 16
VAM-2 18 0,95 0,95 0,81 400 0,90 1,53 1,5 2,5 2,5 2,5 0,50% 300 4 16
Unidades interiores-4 20 1,30 1,30 1,11 230 0,90 6,28 1,5 1,5 1,5 1,5 1,60% 30 2 10
Unidades interiores-5 20 1,30 1,30 1,11 230 0,90 6,28 1,5 1,5 1,5 1,5 1,60% 30 2 10
Unidades interiores-6 20 1,30 1,30 1,11 230 0,90 6,28 1,5 1,5 1,5 1,5 1,60% 30 2 10
Unidades interiores-7 20 1,30 1,30 1,11 230 0,90 6,28 1,5 1,5 1,5 1,5 1,60% 30 2 10
Unidades interiores-8 20 1,20 1,20 1,02 230 0,90 5,80 1,5 1,5 1,5 1,5 1,51% 30 2 10
VAM-3 15 0,40 0,40 0,34 400 0,90 0,64 1,5 2,5 2,5 2,5 0,45% 300 4 16
VAM-4 15 0,40 0,40 0,34 400 0,90 0,64 1,5 2,5 2,5 2,5 0,45% 300 4 16
Unidades interiores-9 20 0,80 0,80 0,68 230 0,90 3,86 1,5 1,5 1,5 1,5 1,15% 30 2 10
Código: 15403310.9 Responsable Proyecto: PAJ
Promotor: Fundación Cidetec Redactor: AMA
Emisión de luz 1:
Emisión de luz 1:
Emisión de luz 1:
Emisión de luz 1:
Emisión de luz 1:
Emisión de luz 1:
Altura del local: 8.000 m, Altura de montaje: 8.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:569
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 64 x 64 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 4.06 W/m² = 0.99 W/m²/100 lx (Base: 1595.91 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 357 54 411 / /
Suelo 349 56 405 20 26
Techo 0.50 73 73 70 16
Pared 1 57 59 116 50 18
Pared 2 49 58 107 50 17
Pared 3 44 52 96 50 15
Pared 4 51 53 104 50 17
Pared 5 49 54 103 50 16
Pared 6 70 58 128 50 20
Pared 7 91 64 156 50 25
Pared 8 78 64 142 50 23
Valor de eficiencia energética: 4.06 W/m² = 0.99 W/m²/100 lx (Base: 1595.91 m²)
Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.835 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:265
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 128 x 128 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 5.55 W/m² = 1.09 W/m²/100 lx (Base: 212.24 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 448 63 511 / /
Suelo 421 67 488 20 31
Techo 0.00 84 84 70 19
Pared 1 89 71 160 50 26
Pared 2 59 64 123 50 20
Pared 3 93 77 171 50 27
Pared 4 78 81 160 50 25
Pared 5 90 75 165 50 26
Valor de eficiencia energética: 5.55 W/m² = 1.09 W/m²/100 lx (Base: 212.24 m²)
Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.800 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:190
mantenimiento: 0.80
Valor de eficiencia energética: 3.49 W/m² = 0.97 W/m²/100 lx (Base: 117.92 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 321 41 362 / /
Suelo 280 47 327 20 21
Techo 0.02 58 58 70 13
Pared 1 64 50 114 50 18
Pared 2 62 52 114 50 18
Pared 3 64 50 114 50 18
Pared 4 62 52 114 50 18
Valor de eficiencia energética: 3.49 W/m² = 0.97 W/m²/100 lx (Base: 117.92 m²)
METALURGIA / Resumen
Altura del local: 4.000 m, Altura de montaje: 4.035 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:65
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 64 x 64 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 6.98 W/m² = 1.44 W/m²/100 lx (Base: 40.00 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 406 77 483 / /
Suelo 352 81 433 20 28
Techo 0.00 80 80 70 18
Pared 1 110 79 188 50 30
Pared 2 83 80 163 50 26
Pared 3 110 79 189 50 30
Pared 4 83 80 163 50 26
Valor de eficiencia energética: 6.98 W/m² = 1.44 W/m²/100 lx (Base: 40.00 m²)
Altura del local: 4.000 m, Altura de montaje: 4.035 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:122
mantenimiento: 0.80
Valor de eficiencia energética: 6.14 W/m² = 1.28 W/m²/100 lx (Base: 75.76 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 411 67 479 / /
Suelo 372 72 444 20 28
Techo 0.00 78 78 70 17
Pared 1 75 75 150 50 24
Pared 2 102 73 176 50 28
Pared 3 75 75 150 50 24
Pared 4 102 74 176 50 28
Valor de eficiencia energética: 6.14 W/m² = 1.28 W/m²/100 lx (Base: 75.76 m²)
ALMACEN / Resumen
Altura del local: 4.470 m, Altura de montaje: 4.470 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:116
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 64 x 64 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 5.04 W/m² = 1.22 W/m²/100 lx (Base: 104.71 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 345 69 413 / /
Suelo 305 73 378 20 24
Techo 0.02 76 76 70 17
Pared 1 102 72 174 50 28
Pared 2 111 72 183 50 29
Pared 3 101 71 172 50 27
Pared 4 104 70 174 50 28
Valor de eficiencia energética: 5.04 W/m² = 1.22 W/m²/100 lx (Base: 104.71 m²)
Altura del local: 4.470 m, Altura de montaje: 4.470 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:85
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 64 x 32 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 5.46 W/m² = 1.34 W/m²/100 lx (Base: 72.56 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 332 76 408 / /
Suelo 287 79 366 20 23
Techo 0.01 77 77 70 17
Pared 1 117 76 193 50 31
Pared 2 95 74 170 50 27
Pared 3 117 75 192 50 31
Pared 4 95 74 170 50 27
Valor de eficiencia energética: 5.46 W/m² = 1.34 W/m²/100 lx (Base: 72.56 m²)
Altura del local: 4.470 m, Altura de montaje: 4.470 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:83
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 128 x 64 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 8.30 W/m² = 1.73 W/m²/100 lx (Base: 31.83 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 366 114 480 / /
Suelo 291 112 404 20 26
Techo 0.00 106 106 70 24
Pared 1 120 93 213 50 34
Pared 2 147 109 256 50 41
Pared 3 134 93 226 50 36
Valor de eficiencia energética: 8.30 W/m² = 1.73 W/m²/100 lx (Base: 31.83 m²)
Altura del local: 4.470 m, Altura de montaje: 4.470 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:76
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 32 x 32 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 6.98 W/m² = 1.62 W/m²/100 lx (Base: 29.50 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 331 99 430 / /
Suelo 263 98 361 20 23
Techo 0.00 90 90 70 20
Pared 1 123 92 216 50 34
Pared 2 137 92 228 50 36
Pared 3 123 91 214 50 34
Pared 4 137 91 228 50 36
Valor de eficiencia energética: 6.98 W/m² = 1.62 W/m²/100 lx (Base: 29.50 m²)
Altura del local: 4.470 m, Altura de montaje: 4.470 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:76
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 32 x 32 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 8.03 W/m² = 1.73 W/m²/100 lx (Base: 25.67 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 351 113 464 / /
Suelo 273 110 383 20 24
Techo 0.00 101 101 70 22
Pared 1 134 102 236 50 38
Pared 2 157 101 258 50 41
Pared 3 134 102 236 50 38
Pared 4 157 101 258 50 41
Valor de eficiencia energética: 8.03 W/m² = 1.73 W/m²/100 lx (Base: 25.67 m²)
HORNOS / Resumen
Altura del local: 4.470 m, Altura de montaje: 4.470 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:76
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 32 x 32 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 6.20 W/m² = 1.42 W/m²/100 lx (Base: 49.86 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 352 86 438 / /
Suelo 297 88 385 20 24
Techo 0.01 85 85 70 19
Pared 1 128 84 213 50 34
Pared 2 119 83 202 50 32
Pared 3 128 84 212 50 34
Pared 4 119 83 202 50 32
Valor de eficiencia energética: 6.20 W/m² = 1.42 W/m²/100 lx (Base: 49.86 m²)
Altura del local: 4.000 m, Altura de montaje: 4.035 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:182
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 128 x 64 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 5.36 W/m² = 1.20 W/m²/100 lx (Base: 202.60 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 384 63 446 / /
Suelo 360 66 425 20 27
Techo 0.00 77 77 70 17
Pared 1 97 71 168 50 27
Pared 2 77 68 145 50 23
Pared 3 91 68 159 50 25
Pared 4 63 70 133 50 21
Valor de eficiencia energética: 5.36 W/m² = 1.20 W/m²/100 lx (Base: 202.60 m²)
Altura del local: 4.000 m, Altura de montaje: 4.035 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:340
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 128 x 128 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 5.35 W/m² = 1.25 W/m²/100 lx (Base: 196.95 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 371 57 428 / /
Suelo 344 60 404 20 26
Techo 0.00 71 71 70 16
Pared 1 50 55 105 50 17
Pared 2 67 63 130 50 21
Pared 3 36 66 102 50 16
Pared 4 90 60 150 50 24
Pared 5 43 65 108 50 17
Pared 6 67 61 128 50 20
Pared 7 50 56 106 50 17
Pared 8 91 61 152 50 24
Valor de eficiencia energética: 5.35 W/m² = 1.25 W/m²/100 lx (Base: 196.95 m²)
LASER / Resumen
Altura del local: 4.000 m, Altura de montaje: 4.035 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:74
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 64 x 64 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 6.26 W/m² = 1.45 W/m²/100 lx (Base: 44.59 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 364 67 432 / /
Suelo 320 71 391 20 25
Techo 0.00 71 71 70 16
Pared 1 94 70 164 50 26
Pared 2 81 74 155 50 25
Pared 3 97 71 169 50 27
Pared 4 82 72 153 50 24
Valor de eficiencia energética: 6.26 W/m² = 1.45 W/m²/100 lx (Base: 44.59 m²)
SEM / Resumen
Altura del local: 4.000 m, Altura de montaje: 4.035 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:44
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 64 x 64 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 8.80 W/m² = 1.87 W/m²/100 lx (Base: 14.09 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 382 89 471 / /
Suelo 303 89 391 20 25
Techo 0.00 76 76 70 17
Pared 1 136 89 225 50 36
Pared 2 83 76 159 50 25
Pared 3 96 78 174 50 28
Pared 4 113 90 203 50 32
Valor de eficiencia energética: 8.80 W/m² = 1.87 W/m²/100 lx (Base: 14.09 m²)
INSTALACIONES / Resumen
Altura del local: 4.000 m, Altura de montaje: 4.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:128
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 128 x 64 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 5.14 W/m² = 1.28 W/m²/100 lx (Base: 89.87 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 332 69 401 / /
Suelo 288 74 362 20 23
Techo 0.01 76 76 70 17
Pared 1 115 72 186 50 30
Pared 2 96 73 169 50 27
Pared 3 113 73 186 50 30
Pared 4 82 72 153 50 24
Valor de eficiencia energética: 5.14 W/m² = 1.28 W/m²/100 lx (Base: 89.87 m²)
VESTUARIOS / Resumen
Altura del local: 2.700 m, Altura de montaje: 2.700 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:65
mantenimiento: 0.80
Valor de eficiencia energética: 6.34 W/m² = 1.51 W/m²/100 lx (Base: 31.25 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 349 72 421 / /
Suelo 282 76 359 20 23
Techo 0.00 79 79 70 18
Pared 1 107 73 180 50 29
Pared 2 99 74 173 50 28
Pared 3 107 73 181 50 29
Pared 4 99 73 172 50 27
Valor de eficiencia energética: 6.34 W/m² = 1.51 W/m²/100 lx (Base: 31.25 m²)
SHOWROOM / Resumen
Altura del local: 4.000 m, Altura de montaje: 4.095 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:72
mantenimiento: 0.80
Valor de eficiencia energética: 7.61 W/m² = 1.91 W/m²/100 lx (Base: 37.86 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 324 74 398 / /
Suelo 275 77 351 20 22
Techo 0.00 77 77 70 17
Pared 1 99 73 173 50 27
Pared 2 98 73 171 50 27
Pared 3 99 73 173 50 27
Pared 4 98 73 171 50 27
Valor de eficiencia energética: 7.61 W/m² = 1.91 W/m²/100 lx (Base: 37.86 m²)
HALL / Resumen
Altura del local: 4.000 m, Altura de montaje: 4.095 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:152
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 128 x 128 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 7.86 W/m² = 1.85 W/m²/100 lx (Base: 70.23 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 349 77 425 / /
Suelo 306 80 385 20 25
Techo 0.00 85 85 70 19
Pared 1 62 55 117 50 19
Pared 2 57 62 120 50 19
Pared 3 154 86 241 50 38
Pared 4 105 85 190 50 30
Pared 5 107 83 191 50 30
Pared 6 96 69 166 50 26
Valor de eficiencia energética: 7.86 W/m² = 1.85 W/m²/100 lx (Base: 70.23 m²)
SERVIDOR / Resumen
Altura del local: 2.700 m, Altura de montaje: 2.795 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:57
mantenimiento: 0.80
Valor de eficiencia energética: 4.00 W/m² = 1.27 W/m²/100 lx (Base: 15.49 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 277 39 316 / /
Suelo 230 43 272 20 17
Techo 0.00 45 45 70 10
Pared 1 18 42 59 50 9.46
Pared 2 65 41 106 50 17
Pared 3 18 41 59 50 9.45
Pared 4 65 42 106 50 17
Valor de eficiencia energética: 4.00 W/m² = 1.27 W/m²/100 lx (Base: 15.49 m²)
CORRESPONDENCIA / Resumen
Altura del local: 2.700 m, Altura de montaje: 2.795 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:40
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 64 x 64 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 5.79 W/m² = 1.33 W/m²/100 lx (Base: 10.70 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 381 55 436 / /
Suelo 283 64 347 20 22
Techo 0.00 59 59 70 13
Pared 1 60 60 120 50 19
Pared 2 77 58 136 50 22
Pared 3 60 60 119 50 19
Pared 4 77 58 136 50 22
Valor de eficiencia energética: 5.79 W/m² = 1.33 W/m²/100 lx (Base: 10.70 m²)
Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.895 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:447
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 128 x 128 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 5.91 W/m² = 1.07 W/m²/100 lx (Base: 592.75 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 476 78 554 / /
Suelo 457 80 537 20 34
Techo 0.00 105 105 70 23
Pared 1 78 78 156 50 25
Pared 2 103 87 190 50 30
Pared 3 65 91 156 50 25
Pared 4 36 68 104 50 17
Pared 5 80 82 163 50 26
Pared 6 126 89 215 50 34
Pared 7 92 105 197 50 31
Pared 8 198 94 292 50 47
Pared 9 37 72 109 50 17
Pared 10 84 72 157 50 25
Valor de eficiencia energética: 5.91 W/m² = 1.07 W/m²/100 lx (Base: 592.75 m²)
REUNIONES / Resumen
Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.895 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:70
mantenimiento: 0.80
Valor de eficiencia energética: 6.53 W/m² = 1.32 W/m²/100 lx (Base: 18.99 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 427 69 496 / /
Suelo 341 77 418 20 27
Techo 0.00 77 77 70 17
Pared 1 66 74 141 50 22
Pared 2 102 73 175 50 28
Pared 3 66 74 141 50 22
Pared 4 102 73 175 50 28
Valor de eficiencia energética: 6.53 W/m² = 1.32 W/m²/100 lx (Base: 18.99 m²)
OFFICE / Resumen
Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.895 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:92
mantenimiento: 0.80
Valor de eficiencia energética: 5.66 W/m² = 1.14 W/m²/100 lx (Base: 87.59 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 432 66 498 / /
Suelo 391 70 462 20 29
Techo 0.00 85 85 70 19
Pared 1 98 75 173 50 28
Pared 2 56 75 131 50 21
Pared 3 98 74 172 50 27
Pared 4 56 75 131 50 21
Valor de eficiencia energética: 5.66 W/m² = 1.14 W/m²/100 lx (Base: 87.59 m²)
Emisión de luz 1:
Emisión de luz 1:
Local 1 / Resumen
Altura del local: 8.000 m, Altura de montaje: 8.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:569
mantenimiento: 0.80
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 128 x 128 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Valor de eficiencia energética: 0.09 W/m² = 1.51 W/m²/100 lx (Base: 1595.91 m²)
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 5.39 0.84 6.23 / /
Suelo 5.26 0.87 6.12 20 0.39
Techo 0.01 1.13 1.14 70 0.25
Pared 1 1.27 0.87 2.15 50 0.34
Pared 2 0.85 0.91 1.77 50 0.28
Pared 3 0.19 0.74 0.92 50 0.15
Pared 4 0.74 0.93 1.67 50 0.27
Pared 5 1.21 0.95 2.16 50 0.34
Pared 6 0.36 0.94 1.30 50 0.21
Pared 7 2.38 0.90 3.29 50 0.52
Pared 8 0.65 0.98 1.63 50 0.26
Valor de eficiencia energética: 0.09 W/m² = 1.51 W/m²/100 lx (Base: 1595.91 m²)
Accesos
Proyecto
NAVE DE PROTOTIPOS E INVESTIGACIÓN INDUSTRIAL EN
MIRAMON
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
Índice
MEMORIA
1. OBJETO Y EMPLAZAMIENTO. ....................................................................... 2
1.1. OBJETO. .......................................................................................................................................2
MEMORIA
1. OBJETO Y EMPLAZAMIENTO.
1.1. OBJETO.
- R.D 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación, con
sus Documentos Básicos (DB).
Todo el trabajo será realizado de acuerdo con la práctica más avanzada para esta clase de
instalaciones, y salvo que se indique lo contrario en esta documentación, todos los materiales y todos
los trabajos realizados están de acuerdo con los reglamentos, normas y guías más recientes, que sean
aplicables y que hayan sido editados hasta la fecha de adjudicación.
3. INSTALACION INTERIOR
La Red prevista para el edificio tiene topología en estrella, formada por punto central, rack. En éste
punto se ubicará la electrónica de red y será desde éste punto desde dónde partirán todos los puntos
de red que están distribuidos por las diferentes áreas del edificio.
La instalación, por tanto, contará con dos armarios rack dotado con todos los paneles repartidores y
pasacables necesarios para dar los servicios de voz y datos. El armario será de 42U de altura para un
bastidor de 19”.
Desde los Switches, se realizará la distribución mediante cable UTP. Este subsistema está denominado
subsistema horizontal y está compuesto por todos elementos que van desde el armario rack repartidor
hasta el puesto de usuario. Consta del correspondiente panel de parcheo (Cat. 6), cableado UTP Cat. 6
(capacidad en ancho de banda de 1 GB), conector RJ45 hembra, latiguillo de parcheo y latiguillo de
usuario.
El sistema de cableado estructurado a instalar será “CAT6Plus de Brand Rex”, el cual está preparado
para cumplir y exceder los rendimientos requeridos para protocolos Gigabit, y son completamente
compatibles con el estándar de Categoría 6, además de cumplir el estándar Gigabit Ethernet del IEEE
802.3ab, enfocado a suministrar 1000baseT, además de cumplir con el estándar ISO 11801 de 2002,
para enlaces del recientemente aprobado estándar para Clase E.
Los diferentes puntos a tener en cuenta para este subsistema son los siguientes:
- El cableado horizontal se realizará de una sola tirada entre la roseta de usuario y el panel de
conectores del armario distribuidor asociado, estando terminantemente prohibidos los puntos de
transición, empalmes o inserción de otros dispositivos (como bridges, repeaters...).
- Como mínimo se instalarán dos cables balanceados de CAT6PLUS de cuatro pares con o sin
pantalla por cada puesto de trabajo, formando enlaces clase E.
- La distancia máxima entre la roseta de usuario y conector ubicado en el armario distribuidor de
planta será de 90 metros (longitud mecánica).
- El cableado debe instalarse a lo largo de las canalizaciones principales previstas para las
instalaciones de comunicaciones, siendo por cuenta del instalador de comunicaciones el tendido de
canalización desde estas canalizaciones principales hasta las cajas de tomas de usuario.
- Los conectores de acabado del cable en el armario distribuidor de planta, serán paneles de
conexión de tipo RJ-45 para el cableado de cobre.
- Todos los elementos empleados anteriormente serán identificados de forma clara y visible con un
correcto etiquetado.
- Canalizaciones
Las penetraciones por las paredes o entre plantas deberán ir por los sistemas de distribución
preconstruidos.
La principal opción de encaminamiento en las oficinas para la distribución hacia el área de trabajo es
por bandeja tendida baja el suelo técnico.
Cuando la bandeja circule por zonas con aire impulsado o atraviese muros cortafuegos, la canalización
(bandeja o tubo) ha de estar sellada en estos tramos de modo que no propague incendios.
Han de ser de un tamaño lo suficientemente grande para que, al meter los cables, el grado de
ocupación sea como máximo un 60%, con el fin de facilitar futuras ampliaciones.
En general, se intentará separar todo lo posible las rutas de cableado con las de alumbrado y fuerza
cuando sus trazados sean paralelos.
Cuando se efectúe un cruce entre ambas, éste será realizado en ángulo recto.
En el caso de que el sistema de cableado a instalar sea apantallado, se tendrán en cuenta las
directrices para la toma de tierra. Así mismo, se conectarán todos los elementos de los subsistemas
de distribución (armarios, electrónica de armarios, paneles de conectores y mallas de cables) a dicha
toma de tierra.
- El puesto de acceso de usuario estará formado por una agrupación de tomas de cableado
estructurado. Este tipo de cajas dispondrán de 1 placa de 1 ó 2 tomas RJ45 CAT6PLUS cada una.
- Se incluirán latiguillos de 3 metros (longitud mecánica) CAT6PLUS con las terminaciones
correspondientes RJ45 por cada roseta de datos que se instale (Certificados Clase E).
- Rack
En el archivo de planta baja se instalará el armario rack dotado de la electrónica de red y reserva para
la centralita de teléfono. Dependiendo de cómo se conecte el cableado estructurado en los paneles se
dará servicio de telefonía o de datos.
- Procedimiento de ejecución
En este apartado se especifican al instalador todos los detalles complementarios necesarios para la
instalación, conexión y codificación del sistema de cableado desarrollado, extraídos de la norma EN
50173.
- Características de instalación
La longitud física máxima del cable balanceado instalado entre el panel repartidor y la roseta no
superará en ningún caso los 90 metros. Los latiguillos de interconexión no superarán los 5 metros.
El esquema de conexionado de los conectores será el T568B, de acuerdo con la siguiente figura:
1
CONECTOR MACHO
PINES
pin pin 8
1
- No sobrecargar las canalizaciones. Como norma general, estas nunca deben superar el 70% de
su capacidad.
- En caso de utilizar bandejas de rejilla metálica, y cuando se prevea instalar más de seis capas de
cables sobre las mismas, se deberá instalar algún elemento plano continuo de apoyo sobre la rejilla.
- Las bridas de fijación deberán permitir el desplazamiento longitudinal de los cables a través de
ellas, no estrangulando en ningún caso los cables.
Para el crimpado de los cables sobre los conectores IDC, se procederá a eliminar la mínima longitud
de cubierta posible, pero evitando que alguno de los pares sufra una curvatura de más de 90º.
Para el crimpado de cada uno de los pares se mantendrá el trenzado original de los mismos tanto
como sea posible, no destrenzando en ningún caso una longitud mayor de 13 mm.
Se aconseja mantener la máxima separación posible entre los cables balanceados y el cableado
eléctrico del edificio (al menos 30 cm). Cuando se produzca un cruce entre ambos cableados, este se
realizará en ángulo recto.
- Procedimiento de certificación
Una vez finalizada la instalación, se procederá a realizar la certificación de la misma. Para ello se
utilizará un equipo adecuado, capaz de medir todos los parámetros de Cat6 hasta 250 MHz.
- Longitud
- Mapa de cableado
- Atenuación
- NEXT (en ambos sentidos)
- PS-NEXT (en ambos sentidos)
- ELFEXT (en ambos sentidos)
- PS-ELFEXT (en ambos sentidos)
- Return Loss (en ambos sentidos)
- Retardo
- Retardo diferencial
Las medidas se realizarán sobre el enlace permanente, para lo que el equipo deberá disponer de
latiguillos de medida terminados en conectores RJ45 macho.
Cada medida se almacenará con un identificador único, que permita su fácil localización. Se
entregarán las medidas de todos los enlaces en soporte magnético, en formato de texto y en formato
CSV.
Cada puesto de trabajo consta de un conjunto formado por dos tomas RJ45, además de 2 enchufes
tipo schuko alimentados desde sais y 2 enchufes tipo schuko alimentados desde red. Este modulo irá
insertado en un portamecanismo enterrado bajo el suelo, en pared o en canaleta para instalaciones. El
cableado es conducido bajo suelo mediante bandeja de PVC hasta pared, después bajo zócalos existen
en los armarios mediante tubo de PVC o bandeja de PVCy finalmente por el falso techo hasta el
armario principal mediante tubo de PVC o bandeja de PVC.
Como regla general las instalaciones interiores deberán realizarse de acuerdo con lo señalado en la
Norma UNE 20.460.-3
Todas las líneas de alimentación proyectadas, están calculadas para que soporten la intensidad
máxima prevista en cada caso, según las potencias de los receptores que alimentarán. Las
intensidades máximas admisibles de los conductores vienen determinada según la tipología de la
instalación. Las intensidades máximas se regirán por lo indicado en la norma UNE 20.460-5-523. La
tabla 1 de la ITC-BT-19 indica las intensidades admisibles para una temperatura ambiente del aire de
40ºC en conductores de cobre.
Las secciones de los conductores vendrán además condicionadas por la caída máxima admisible de
tensión desde su origen hasta el receptor, según el pto. 2.2.2 de la ITC-BT-19. Al tratarse de una
instalación alimentada directamente en alta tensión mediante un transformador propio se considera
que la instalación interior de baja tensión tiene su origen en la salida del transformador y por lo tanto
las caídas de tensión máximas admisibles será de 6,5% para tomas de corriente.
Esta caída de tensión se calculará considerando alimentados todos los aparatos de utilización
susceptibles de funcionar simultáneamente. Podrán compensarse entre ellas siempre que el punto
final de consumo no supere la caída de tensión admisible máxima.
Las líneas generales y los diversos circuitos de fuerza que se distribuyen por el edificio, se alimentarán
de un sistema trifásico más neutro a la tensión de 400/230V.
Clase de Corriente
Tensión de Suministro
La tensión nominal de suministro será la de 230/400 V. Por tanto la tensión asignada normalizada
será de 400V para las instalaciones a tres fases y neutro y de 230 V para las monofásicas.
- La conexión de receptores monofásicos será a 230 V entre fase y neutro, equilibrando las cargas
entre fases.
Serie de baterías de 10-12 años de vida media para dar una autonomía de 10 minutos
3.3. DISTRIBUCION
3.3.1. Generalidades
Las canalizaciones eléctricas no se colocarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar
a condensaciones, salvo que se tomen las medidas oportunas
Los conductores dispuestos en canales irán sujetos con bridas aislantes de material autoextinguible.
3.3.2. Canalizaciones
1. Bandejas de PVC
La distribución general de tomas de corriente por medio de bandejas o tubo rígido de PVC curable en
caliente, por las que irá el cableado tipo RZ1-K(AS) 0,6/1KV. Las bajantes a cuadros y demás
elementos se harán mediante tubo de diámetros adecuados a la sección del cable o por bandeja de
acero galvanizado cerrada.
La distribución de fuerza en las oficinas se resuelve mediante tubo corrugado y mediante bandeja de
PVC en techos registrables.
Los soportes se dispondrán según la carga máxima admisible de la bandeja y conforme a las
especificaciones del fabricante.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección
inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el
fabricante.
Será posible una retirada y fácil introducción de los conductores en el interior de los tubos,
disponiendo para ello de registros. En tramos rectos se dispondrá de un registro cada 15 metros.
Los extremos abiertos de los tubos tendrán una boquilla de protección para las aristas.
Para protección de los cables, los tubos en las entradas a las cajas llevarán boquillas de plástico.
Los tubos metálicos que sean accesibles deben disponer de tierra. Su continuidad eléctrica debe
quedar asegurada.
Los tubos cuando se fijen a superficies lo harán por medio de abrazaderas protegidas contra la
corrosión. La distancia entre éstas será de 0,5 m. como máximo. En curvas se colocará una fijación a
cada lado y también en las entradas a cajas.
3.3.3. Conductores
Los conductores serán unipolares o multipolares (mangueras) de una tensión asignada de 0,6/1KV con
conductor de cobre clase 5(-K), aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta de policloruro de
vinilo (V), según UNE 21.123-4, tipo RZ1-K 0,6/1KV
Todos los conductores se identificarán con marcas de designación y tendrán los colores normalizados
siguientes (según MIE-BT023):
En ambos extremos del cable de acometida, se instalará una etiqueta que resulte indeleble con el
paso del tiempo y la acción de los agentes externos, indicando el circuito del que coge corriente tipo
Duplix de fabricación Legrand
Conductores aislados en bandeja: Solamente se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos
los armados o aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma UNE 20.460-5-52
En las canalizaciones cuando exista más de un cable por fase, los conductores unipolares se ordenarán
de forma simétrica para asegurar una distribución uniforme de las corrientes y el campo eléctrico. El
número de cables en paralelo por fase deberá ser par:
3.4. MECANISMOS
La instalación de los mecanismos será, en general, empotrada, alojados en caja de material sintético.
Todos los mecanismos destinados a tomas de corriente serán del tipo schuko 16 A / 250 V con toma
de tierra lateral.
Además, se colocarán distribuidas por las plantas de la nave y en particular en las oficinas abiertas,
cajas de tomas de corriente de servicio Normal+SAI+Datos empotradas en paramentos verticales o en
suelos técnicos.
En todos los casos se dejarán los equipos perfectamente terminados en cuanto a su aspecto y
colocación, consultando con la Dirección Facultativa la posición de aquellos elementos que puedan
interferir con otros elementos de la instalación, y para que la posición sea adecuada al funcionamiento
de las instalaciones.
Para cubrir la vigilancia de las áreas contra robos, intrusismo, etc., existen una serie de detectores y
equipos, cuyas señales estarán centralizadas en el puesto permanente de seguridad central.
El sistema de seguridad está estructurado por particiones de manera que se puede activar y
desactivar estas particiones independientemente según convenga en cada caso, y siempre con unos
accesos restringidos al sistema por niveles de prioridad.
Asociado a los detectores de presencia existe un circuito cerrado de televisión (CCTV) para visionar las
áreas más susceptibles.
La instalación del sistema de seguridad deberá realizarla una empresa homologada por la D.G.P.,
requisito indispensable para la legalización del Sistema de Seguridad.
El sistema de seguridad está conectado a una central receptora de Alarmas 24H, 365 días / año
Fotovoltaica
Proyecto
LABORATORIO Y NAVE DE PROTOTIPOS EN MIRAMON
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
Índice
MEMORIA
1. OBJETO Y EMPLAZAMIENTO. ....................................................................... 2
1.1. OBJETO. .......................................................................................................................................2
MEMORIA
1. OBJETO Y EMPLAZAMIENTO.
1.1. OBJETO.
- R.D 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación, con
sus Documentos Básicos (DB-HE5).
Todo el trabajo será realizado de acuerdo con la práctica más avanzada para esta clase de
instalaciones, y salvo que se indique lo contrario en esta documentación, todos los materiales y todos
los trabajos realizados están de acuerdo con los reglamentos, normas y guías más recientes, que sean
aplicables y que hayan sido editados hasta la fecha de adjudicación.
3. SUMINISTRO DE ENERGÍA.
El suministro de energía al nuevo edificio se realiza a través del centro de transformación propio el
cual está equipado con un trasformador de potencia de 1.000 KVA., conectando al Cuadro General de
Distribución, conectado al suministro de energía eléctrica de la red Fotovoltaica, acoplándolo a la
misma mediante un inversor de corriente continua/alterna.
De acuerdo a la ordenanza municipal de eficiencia energética y calidad ambiental de los edificios del
Ayuntamiento de Donostia San Sebastián, en el punto I.E. “Energía Solar Fotovoltaica, en ámbito de
aplicación Administrativa”, con una superficie bajo cubierta”, asimilada con 2.790 m2>1.000 m2, será
exigible la contribución de energía eléctrica procedente de equipos fotovoltaicos.
Para ello, se seguirá el procedimiento y verificación marcados por la Ordenanza Municipal que seguirá
la guía del C.T.E sección HE5 (Contribución Fotovoltaica mínima de energía eléctrica).
La potencia pico a instalar, según la HE5 punto 2.2 del CTE será:
P = C ⋅ (A ⋅ S + B)
Siendo;
A= 0,001223 B=1,36
P=1x(0,001223x2790+1,36)=4,7917 Kwp
Se considerará, según punto 2, una Potencia pico mínima a instalar de 6,25 Kwp con un inversor
de potencia mínima de 5 Kw.
Las pérdidas a evaluar en este caso, solo serán generales y de orientación e inclinación, donde no
superarán el 10%.
Las placas estarán instaladas en orientación Sur con latitud 43º e inclinación 35º
La radiación Solar diaria media mensual incidente sobre superficie horizontal (Kw/m2)
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
1,33 1,99 2,84 3,87 4,74 5,14 5,12 4,61 3,59 2,49 1,62 1,11
Verano Invierno
HRmedia=78 %
Considerando, para Donostia, un ángulo de acimut α=0º orientación Sur para una latitud Ø=43º
Teniendo en cuenta la figura 3.3, tenemos un ángulo de inclinación de β=35º con un porcentaje de
energía respecto al máximo de 95-100 % como consecuencia de las perdidas por
orientación/inclinación.
Por lo tanto, se instalarán paneles solares para una Potencia pico mínima de 6.3 Kw con inversor de
6,3 Kw, montado los paneles con un ángulo de acimut α=0º, latitud Ø=43º y ángulo de inclinación
β=35º absorbiendo unas perdidas por inclinación/orientación del 0,048%<10%
Para ello se eligen veinte ocho paneles fotovoltaicos de segunda generación, con módulos
fotovoltaicos policristalinos serie S6P-2G 225, con medición estándar (STC) a una irradiación de 1000
W/m2, inferior a la radiación diaria mínima de 1.100 W/m2, con una distribución espectral de AM 1,5
y una temperatura de 25 ºC
Peso 19 Kg
Se instalara un inversor de potencia de corriente continua a alterna 400/230 V de una Potencia de 6,5
Kw. De las siguientes características;
Datos de entrada
Datos de salida
Frecuencia nominal 50 Hz
Datos generales
Tipo de protección IP 54
Durante el mantenimiento y limpieza de los módulos se recomienda utilizar guantes de caucho con
aislamiento eléctrico.
- No descansar ni caminar sobre la superficie de los módulos, ni dejar caer sobre la misma ningún
objeto.
- Cuando sea necesaria la limpieza del módulo, ésta consistirá en un simple lavado del módulo con
agua y algún detergente, que no sea ni abrasivo ni agresivo.
- No debe utilizarse para la limpieza el vidrio del módulo productos abrasivos ni bases químicas
alcalinas incluyendo soluciones de amoniaco.
- No debe utilizarse para la limpieza el vidrio del módulo productos abrasivos ni bases químicas
alcalinas incluyendo soluciones de amoniaco.
- En caso de cobertura de la superficie del módulo por nieve o hielo, NO utilice ningún rascador. Utilice
cualquier otro objeto que no sea punzante ni que pueda provocar daños a la superficie del vidrio.
- El marco del módulo incorpora unos drenajes especiales para prevenir la acumulación de nieve o
agua de lluvia en la parte posterior del marco. NO bloquee ni modifique estos drenajes.
Fdo. la Arquitecta
mecánicas
Proyecto
NAVE DE PROTOTIPOS E INVESTIGACIÓN INDUSTRIAL
EN MIRAMON
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
Patricia Aja Fdz de Retana
Arquitecto
LKS INGENIERÍA, S.COOP.
Saneamiento
Proyecto
NAVE DE PROTOTIPOS E INVESTIGACIÓN INDUSTRIAL
EN MIRAMON N
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
índice
1. OBJETO ......................................................................................................... 3
2. NORMATIVA APLICADA ................................................................................ 3
3. DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA ................................................. 3
3.1. Fontanería y ACS ............................................................................................. 3
3.2. Diseño de la instalación..................................................................................... 5
4. CUMPLIMIENTO DEL CTE ............................................................................ 10
4.1. Mantenimiento y conservación ......................................................................... 10
4.1.1. Interrupción del servicio ....................................................................................... 10
4.1.2. Nueva puesta en servicio ..................................................................................... 10
4.1.3. Mantenimiento de las instalaciones ........................................................................ 10
4.2. Construcción ................................................................................................. 10
4.2.1. Ejecución ........................................................................................................... 10
4.2.2. Puesta en servicio ............................................................................................... 10
4.2.3. Pruebas y ensayos de las instalaciones .................................................................. 11
1. OBJETO
2. NORMATIVA APLICADA
Regula el control metrológico del Estado de los contadores de agua fría, tipos A y B. ORDEN
ITC/279/2008 DEL Mº. DE INDUSTRIA, TURISMO Y COMERCIO de 31 de enero de 2008.
Caudales de aparatos
Los caudales considerados en cada tipo de aparato serán los recogidos en la siguiente tabla (según
CTE HS-4 apartado 2.1.3 “condiciones mínimas de suministro”):
Los materiales que se vayan a utilizar en la instalación, en relación con su afectación al agua que
suministren, deben ajustarse a los siguientes requisitos:
a) para las tuberías y accesorios deben emplearse materiales que no produzcan concentraciones de
sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero;
f) deben ser resistentes a temperaturas de hasta 40ºC, y a las temperaturas exteriores de su en-
torno inmediato;
g) deben ser compatibles con el agua suministrada y no deben favorecer la migración de sustancias
de los materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del agua de consumo
humano;
Las uniones entre tuberías de diferentes materiales se realizarán mediante la pieza de transición
necesaria.
Todos los tramos que discurran vistos o por falsos techos se calorifugarán con coquilla
anticondensación tipo k-flex EC o similar. Los tramos empotrados en pared se enfundarán en tubo
rizado de PVC. No se permitirán tramos a la intemperie sin calorifugar.
Las tuberías de ACS tanto de distribución como de recirculación se aislarán con coquilla tipo k-flex st
color. Con espesores de aislamiento mínimos según RITE.
Se han tenido en cuenta los caudales de diseño de cada aparato marcados por el CTE e indicados en la
Tabla 1 de este apartado.
La presión en los puntos de consumo estará comprendida entre un mínimo de 100 kPa (grifos
comunes) o 150 kPA (calentadores) y un máximo de 500 kPa., según CTE.
Se colocarán llaves de corte en la entrada de todos los locales húmedos, tanto para agua fría como
para Agua Caliente Sanitaria y recirculación de ACS.
Toda la instalación interior se realizará en diámetros entre 25 y20 mm, en tubería de polipropileno,
según el tramo y número de aparatos servidos. Dichas dimensiones se indican en los planos
correspondientes y en las hojas de cálculo del anejo cálculos de fontanería.
3.2.Diseño de la instalación
Características de la instalación
La ejecución de rozas para la instalación de las tuberías empotradas se realizará de la manera más
limpia posible, siendo los recorridos horizontales de las derivaciones particulares a cada local
ejecutados a una altura de 2,50 m del suelo y bajadas verticales hasta los aparatos. De esta manera
la acometida a los diferentes aparatos se realizará por la parte superior de los mismos.
Las tuberías que discurran por los falsos techos y empotrados por la parte superior, irán colocadas
siempre por debajo de la instalación de electricidad.
Todos los materiales empleados en tuberías y grifería de las instalaciones interiores serán capaces de
soportar una presión de trabajo de 15 kg/cm2, en previsión de la resistencia necesaria para admitir la
de servicio y los golpes de ariete producidos en el funcionamiento cotidiano de la instalación. Serán
resistentes a la corrosión, mantendrán en el tiempo sus características físicas y no alterarán ninguna
característica del agua que transporten.
Este dimensionado se hará siempre teniendo en cuenta las peculiaridades de cada instalación y los
diámetros obtenidos serán los mínimos que hagan compatibles el buen funcionamiento y la economía
de la misma.
El dimensionado de la red se hará a partir del dimensionado de cada tramo, y para ello se partirá del
circuito considerado como más desfavorable que será aquel que cuente con la mayor pérdida de
presión debida tanto al rozamiento como a su altura geométrica.
a) el caudal máximo de cada tramo será igual a la suma de los caudales de los puntos de consumo
alimentados por el mismo de acuerdo con la Tabla 1.
c) determinación del caudal de cálculo en cada tramo como producto del caudal máximo por el
coeficiente de simultaneidad correspondiente.
e) Obtención del diámetro correspondiente a cada tramo en función del caudal y de la velocidad.
Comprobación de la presión
Equipo de presión
Para garantizar una presión disponible en la red de agua potable y ACS, se dispondrá de
un equipo de presión de dos bombas verticales con calderin hidroneumático que aspirará
de depósito de acumulación de agua de 6 m3 de capacidad, cilíndrico de poliéster
reforzado con fibra de vidrio, de dimensiones 1,7 m de diámetro y 3 m de altura.
NORMA PROYECTO
Para las redes de impulsión o ida de ACS se seguirá el mismo método de cálculo que para redes de
agua fría.
Sólo se consideran redes de retorno para los montantes principales hasta el vestuario más lejano.
1 Para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno, se estimará que
en el grifo más alejado, la pérdida de temperatura sea como máximo de 3 ºC
desde la salida del acumulador o intercambiador en su caso.
½ 140
¾ 300
1 600
1¼ 1.100
1½ 1.800
2 3.300
RESULTADOS DE CALCULOS
Caudales AFCH
Caudales de ACS
Saneamiento
Ramales Residuales
Colectores Residuales
Bajantes Residuales
Bajantes Pluviales
Colectores Pluviales
El cumplimiento del CTE se garantiza en las fichas que justifican salubridad según el DB-HS del CTE,
que se adjuntan en la parte constructiva de la memoria del presente proyecto de ejecución.
En las instalaciones de agua de consumo humano que no se pongan en servicio después de 4 semanas
desde su terminación o aquellas que permanezcan fuera de servicio más de 6 meses, se cerrará su
conexión y se procederá a su vaciado.
Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su terminación o que están paradas
temporalmente deben cerrarse en la conducción de abastecimiento. Las acometidas que no se utilicen
durante 1 año deben ser taponadas.
Las instalaciones de agua de consumo humano que hayan sido puestas fuera de servicio y vaciadas
provisionalmente deben ser lavadas a fondo para la nueva puesta en servicio. Para ello se podrá
seguir las indicaciones del apartado 7.2 de la HS-4
4.2. Construcción
4.2.1. Ejecución
Antes de la puesta en servicio de la instalación se realizarán las pruebas indicadas en el apartado 5.2
de la HS-4.
La Empresa Instaladora estará obligada a efectuar una prueba de resistencia mecánica y estanqueidad
de todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación, estando todos sus
componentes vistos y accesibles para su control.
Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación, manteniendo abiertos los grifos
terminales hasta que se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire.
Entonces se cerrarán los grifos que han sido de purga y el de la fuente de alimentación. A
continuación, se empleará la bomba, que ya estará conectada y se mantendrá su funcionamiento
hasta alcanzar la presión de prueba. Una vez acondicionada, se procederá en función del tipo de
material como sigue:
Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación se le conectará la grifería y los aparatos de
consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior.
El manómetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mínimo intervalos de presión de 0,1
bar.
Productos de la construcción
Todos los materiales que se vayan a utilizar en las instalaciones de agua de consumo humano deberán
cumplir los requisitos indicados en el apartado 6 de la HS-4
Incompatibilidades
Fdo. la arquitecta
Ventilación.
Proyecto
LABORATORIO Y NAVE DE PROTOTIPOS EN MIRAMON
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
Patricia Aja
Arquitecto
Código: 15403310.9 Responsable Proyecto: PAJ
Promotor: Fundación Cidetec Redactor: AMA
índice
1. OBJETO ......................................................................................................... 3
2. NORMATIVA APLICADA ................................................................................ 3
3. CLIMATIZACIÓN ........................................................................................... 3
3.1. NORMATIVA APLICADA ..................................................................................... 3
3.2. CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN ........................................................................ 4
3.3. CARGAS TÉRMICAS .......................................................................................... 4
3.3.1. Condiciones de diseño ...........................................................................................4
3.3.2. Coeficientes de transmisión de los cerramientos........................................................5
3.3.3. Coeficientes de orientación .....................................................................................5
3.3.4. Cargas térmicas ....................................................................................................5
3.4. CARACETERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS ................................................................ 8
4. JUSTIFICACION ITE .................................................................................... 17
4.1. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE .............................................................. 17
4.1.1. Bienestar térmico ................................................................................................ 17
4.1.2. Calidad del aire interior y ventilación ..................................................................... 17
4.1.3. Filtración del aire exterior mínimo de ventilación. .................................................... 18
4.1.4. Aire de extracción. .............................................................................................. 18
4.1.5. Exigencia de higiene. ........................................................................................... 18
4.2. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA ........................................................... 18
4.2.1. Condiciones exteriores ......................................................................................... 18
4.2.2. Unidades emisoras .............................................................................................. 18
4.2.3. Fraccionamiento de la potencia ............................................................................. 18
4.2.4. Control .............................................................................................................. 18
4.2.5. Medición ............................................................................................................ 18
4.3. EXIGENCIA DE SEGURIDAD ............................................................................. 19
4.3.1. Generación de calor y frío. ................................................................................... 19
4.3.2. Redes de tuberías y conductos. ............................................................................. 19
1. OBJETO
Quedan dentro del alcance del presente Proyecto el diseño, cálculo y definición de los sistemas de
climatización, sus materiales, componentes, equipos y condiciones de montaje.
Toda la instalación se define a partir de criterios de diseño indicados por la Propiedad y se realizarán
en el local que se tiene previsto construir.
Se incluye dentro del alcance del presente proyecto unas demandas térmicas indicativas del cálculo, y
se marcarán igualmente ventilaciones según la ocupación, velocidades en conductos, etc. Se
describirán de manera detallada tanto las calidades como la forma de realizar la instalación.
2. NORMATIVA APLICADA
El presente proyecto se ajustará a las normas UNE y CEI para los contenidos que puedan ser objeto
de ellas, y las prescripciones particulares que tengan dictadas los organismos competentes.
- Reglamento sobre Instalaciones Térmicas en la Edificación (RITE), así como sus Instrucciones
Técnicas complementarias (Decreto 1.027/2.007 de 20 de Julio y sucesivas modificaciones y
ampliaciones).
- Reglamento de aparatos que utilizan gas como combustible (Decreto 494/1988 de 20 de Mayo
y sucesivas modificaciones y ampliaciones).
- R.D 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación, con
sus Documentos Básicos (DB).
Todo el trabajo será realizado de acuerdo con la práctica más avanzada para esta clase de
instalaciones, y salvo que se indique lo contrario en esta documentación, todos los materiales y todos
los trabajos realizados están de acuerdo con los reglamentos, normas y guías más recientes, que sean
aplicables y que hayan sido editados hasta la fecha de adjudicación.
3. CLIMATIZACIÓN
Para la climatización de la oficina se ha previsto una instalación tipo VRV de caudal variable formado
por cuatro unidades condensadora, de la que se conectan las distintas dependencias de oficinas y
salas con unidades evaporadoras tipo conducto.
En vestuarios se tratará con calefacción con aerotermos a gas natural, ubicados en la pared.
Para la renovación de aire de la oficina se prevé dotarles de una ventilación con tratamiento de aire
primario con recuperadores entalpicos y en oficina con climatizador todo aire exterior, con
recuperación de calor y montado en la cubierta.
La extracción de oficinas, mediante dos recuperador de calor, con sendos ventiladores de impulsión y
extracción. La distribución de aire se realizará mediante conductos de chapa de acero galvanizado
aislado interiormente con espuma elastómera, terminando en difusores rotacionales instalados en
falsos techos.
A los aseos se prevé dotarles de una instalación de extracción mediante conducto de chapa
galvanizada y un extractor que se pondrá en marcha mediante un programador horario.
El sistema de climatización será diseñado con el fin de mantener una temperatura de 21ºC en invierno
y 24ºC en verano, teniendo en cuenta las condiciones al aire libre más adversas. La humedad relativa
interior debe estar en valores entre 60/70%.
La temperatura exterior estimada debe de ser de al menos -6ºC en invierno y 30ºC en verano.
Cada dependencia debe ser controlada de forma autónoma para lo que contará con un termostato
individual para regular la temperatura.
En la nave abierta se instalarán calefactores a gas natural, con tubos radiantes colgados en techo
formando cuatro zonas independientes para poder sectorizar el funcionamiento de dicho local.
Se instalarán cuatro extractores para la salida de gases de combustión de los tubos radiantes.
Condiciones exteriores
Condiciones interiores
Otros
Los coeficientes de transmisión que se han considerado para cada uno de los diferentes cerramientos
son los siguientes:
Los cálculos detallados se adjuntan anexos a este documento. Resultando las siguientes potencias
demandadas:
Carg
Superfic Volum Ventila Reno Carga
Pot. Frig a Pot. Cal
ie en c. vac.
Frig.
Cal.
Estancia (Ren (Kca
(Kcal/h
(m2) (m3) (m3/h) ov./ (Kcal/h) l/h· (Kcal/h) ·m2)
h) m2)
OFICINA
ABIERTA 642,00 1.797,6 3.960,0 2,2 43.147,8 67,0 60.533,2 94,0
Pl.primera
HALL ACCESO 359,
5,00 14,0 180,0 12,9 1.793,2 2.538,2 508,0
Pl Primera 0
VISITA
208,
REUNIONES-1 17,00 47,6 450,0 9,5 3.536,6 0
5.492,0 323,0
Pl.Primera
VISITAS
152,
REUNIONES-2 17,00 47,6 450,0 9,5 2.584,4 0
5.431,8 320,0
Pl.Primera
REUNIONES 391,
19,00 53,2 450,0 8,5 7.428,5 7.024,8 370,0
Pl.Primera 0
DESPACHO 1 219,
16,00 44,8 135,0 3,0 3.501,0 3.158,8 197,0
Pl.Primera 0
DESPACHO 2 210,
17,00 47,6 135,0 2,8 3.573,0 3.228,2 190,0
Pl.Primera 0
OFFICE 281,
87,00 243,6 2.340,0 9,6 24.430,9 28.330,5 326,0
Pl.Primera 0
LABORATORIO
QUIMICO 219,00 766,5 1.080,0 1,4 19.560,9 89,0 17.654,8 81,0
Pl.Primera
LABORATORIO
CARACTERIZA 352,00 1.232,0 450,0 0,4 11.551,4 33,0 14.391,0 41,0
CION Pl.Baja
SALA LASER 151,
48,00 168,0 450,0 2,7 7.232,4 6.562,2 137,0
Pl.Baja 0
SALA SEM 132,
45,00 157,5 180,0 1,1 5.946,1 3.979,1 88,0
Pl.Baja 0
DIFRACCION 125,
13,00 45,5 90,0 2,0 1.620,8 2.044,9 157,0
RX 0
SCREEN
445,
PRINTING 27,00 94,5 450,0 4,8 12.005,6 0
6.200,0 230,0
Pl.Baja
HALL ACCESO 163,
71,00 248,5 270,0 1,1 11.546,5 8.674,8 122,0
Pl. Baja 0
SHOW ROOM
38,00 133,0 450,0 3,4 3.251,5 86,0 6.900,2 182,0
Pl. Baja
VESTIBULO
122,
PREVIO Pl. 27,00 94,5 225,0 2,4 3.284,4 0
5.160,8 191,0
Baja
SERVIDORES 1.10
16,00 56,0 45,0 0,8 17.736,7 1.886,2 118,0
Pl. Baja 9,0
NAVE
11.011,
SUPERFICIE 1573,00 450,0 0,0 26.561,1 17,0 59.284,8 38,0
0
(ABIERTA)
En este caso nos encontramos con un IDA2 en oficinas, denominado aire de buena calidad. En este
mismo grupo se encuentran las oficinas, residencias, museos…
Se debe calcular el caudal mínimo de aire exterior necesario para alcanzar las categorías de aire
exterior. Este cálculo se puede realizar con uno de los cinco métodos dispuestos.
En este caso, se ha calculado con el método indirecto de caudal de aire exterior por persona. Se
estima un caudal de 12.5 dm3/s para el IDA2, siempre y cuando no se permita fumar en el edificio
como es nuestro caso.
En los sistemas de climatización de los edificios en los que el caudal de aire expulsado al exterior por
medios mecánicos, sea superior a 0,5 m3/s, se recuperará la energía del aire expulsado. En nuestro
caso no se llega a dicha cantidad pero aun así se instalará un recuperador de calor.
Ud. Ud.
Estancia
Interior Lossnay Agrupación
DIFRACCION RX FXSQ25A
SCREEN PRINTING
FBQ125D VAM350FC RZQSG125L
Pl.Baja
HALL ACCESO Pl. Baja FXSQ140A
RZQSG100L+R
SERVIDORES Pl. Baja FHQ100C+FHQ100C
ZQSG100L
NAVE SUPERFICIE
(ABIERTA)
Despachos P1 - RYYQ28T
Nombre FCU Temp CRef Tot Max CRef Sens Max Tevap Temp CCalef. Max Caudal
Ref. Req TC Req SC Calef. Req HC
°C kW kW kW kW °C °C kW kW l/s
Visias/Reun FXSQ50A 24,0 / n/a 4,8 n/a 3,7 6,0 21,0 n/a 6,1 253
1 50%
Visias/Reun FXSQ50A 24,0 / n/a 4,8 n/a 3,7 6,0 21,0 n/a 6,1 253
2 50%
Reuniones FXSQ100A 24,0 / n/a 9,7 n/a 7,4 6,0 21,0 n/a 12,1 533
50%
Despacho 1 FXSQ50A 24,0 / n/a 4,8 n/a 3,7 6,0 21,0 n/a 6,1 253
50%
Despacho 2 FXSQ50A 24,0 / n/a 4,8 n/a 3,7 6,0 21,0 n/a 6,1 253
50%
Office FXSQ140A 24,0 / n/a 13,9 n/a 10,5 6,0 21,0 n/a 17,4 650
50%
Hall Acceso FXSQ25A 24,0 / n/a 2,4 n/a 1,8 6,0 21,0 n/a 3,1 150
P1 50%
Office FXSQ140A 24,0 / n/a 13,9 n/a 10,5 6,0 21,0 n/a 17,4 650
50%
La suma de las capacidades requeridas de las unidades interiores es 59,5kW para refrigeración y
74,4kW para calefacción.
La selección de la unidad exterior usa valores de carga reducidos para refrigeración de 29,7kW (= -
50%) y para calefacción de 37,2kW (= -50%).
Nombre FCU Temp CRef Tot Max CRef Sens Max Tevap Temp CCalef. Max Caudal
Ref. Req TC Req SC Calef. Req HC
°C kW kW kW kW °C °C kW kW l/s
Of Abierta FXMQ200MB 24,0 / n/a 19,5 n/a 15,1 6,0 21,0 n/a 24,2 967
P1 50%
Of Abierta FXMQ200MB 24,0 / n/a 19,5 n/a 15,1 6,0 21,0 n/a 24,2 967
P1 50%
Of Abierta FXMQ200MB 24,0 / n/a 19,5 n/a 15,1 6,0 21,0 n/a 24,2 967
P1 50%
La suma de las capacidades requeridas de las unidades interiores es 58,5kW para refrigeración y
72,6kW para calefacción.
La selección de la unidad exterior usa valores de carga reducidos para refrigeración de 29,2kW (= -
50%) y para calefacción de 36,3kW (= -50%).
Nombre FCU Temp CRef Tot Max CRef Sens Max Tevap Temp CCalef. Max Caudal
Ref. Req TC Req SC Calef. Req HC
°C kW kW kW kW °C °C kW kW l/s
Lab FXMQ200MB 24,0 / n/a 19,5 n/a 15,1 6,0 21,0 n/a 24,2 967
Caracteriz 50%
Sala Láser FXSQ140A 24,0 / n/a 13,9 n/a 10,5 6,0 21,0 n/a 17,4 650
50%
Sala SEM FXSQ63A 24,0 / n/a 6,1 n/a 4,6 6,0 21,0 n/a 7,7 350
50%
Difraccion FXSQ25A 24,0 / n/a 2,4 n/a 1,8 6,0 20,0 n/a 3,2 150
RX 50%
La suma de las capacidades requeridas de las unidades interiores es 39,6kW para refrigeración y
49,3kW para calefacción.
La selección de la unidad exterior usa valores de carga reducidos para refrigeración de 19,8kW (= -
50%) y para calefacción de 24,6kW (= -50%).
Z Comunes PB - RYYQ10T
Nombre FCU Temp CRef Tot Max CRef Sens Max Tevap Temp CCalef. Max Caudal
Ref. Req TC Req SC Calef. Req HC
°C kW kW kW kW °C °C kW kW l/s
Hall Acceso FXSQ140A 24,0 / n/a 13,9 n/a 10,5 6,0 21,0 n/a 17,4 650
PB 50%
Vestíb FXSQ50A 24,0 / n/a 4,8 n/a 3,7 6,0 21,0 n/a 6,1 253
Previo 50%
Showroom FXSQ80A 24,0 / n/a 7,8 n/a 5,8 6,0 21,0 n/a 9,7 383
50%
La suma de las capacidades requeridas de las unidades interiores es 26,6kW para refrigeración y
33,2kW para calefacción.
La selección de la unidad exterior usa valores de carga reducidos para refrigeración de 13,3kW (= -
50%) y para calefacción de 16,6kW (= -50%).
Detalles de la exterior
Nombre Modelo Comb Temp Ref. CR CRef Req Temp Calef. CC CCalef. Req
% °C kW kW °C kW kW
Despachos P1 RYYQ28T 86 30,0 66,4 29,7 -1,0 / 76% 61,6 37,2
Nombre Modelo Comb Temp Ref. CR CRef Req Temp Calef. CC CCalef. Req
% °C kW kW °C kW kW
Oficina Abierta P1 RYYQ32T 75 30,0 76,1 29,2 -1,0 / 76% 71,2 36,3
Laboratorios P RYYQ14T 122 30,0 40,1 21,0 -1,0 / 76% 32,1 26,3
Baja
Z Comunes PB RYYQ10T 108 30,0 25,5 13,3 -1,0 / 76% 23,4 16,6
Despachos P1
RYYQ28T
RYMQ16T RYMQ12T
12,7×28,6 12,7×28,6
BHFQ22P1007
Hall Acceso P1
FXSQ25A
12,7×28,6 6,4×12,7
KHRQ22M64T
Visias/Reun 1
FXSQ50A
9,5×22,2 6,4×12,7
KHRQ22M29T9
Visias/Reun 2
FXSQ50A
9,5×22,2 9,5×15,9
KHRQ22M29T9
Reuniones
FXSQ100A
9,5×15,9 6,4×12,7
KHRQ22M20T
Despacho 1
FXSQ50A
6,4×12,7
Despacho 2
FXSQ50A
9,5×22,2 9,5×15,9
KHRQ22M29T9
Office
FXSQ140A
9,5×15,9
Office
FXSQ140A
Oficina Abierta P1
RYYQ32T
RYMQ16T RYMQ16T
Z Comunes PB
RYYQ10T
12,7×28,6 12,7×28,6
BHFQ22P1007
Showroom Of Abierta P1
FXSQ80A FXMQ200MB
6,4×12,7 9,5×19,1
Laboratorios P Baja
RYYQ14T
12,7×28,6 9,5×19,1
KHRQ22M64T
Lab Caracteriz
FXMQ200MB
9,5×22,2 9,5×15,9
KHRQ22M29T9
Sala Láser
FXSQ140A
9,5×15,9 9,5×15,9
KHRQ22M20T
Sala SEM
FXSQ63A
6,4×12,7
Difraccion RX
FXSQ25A
Diagrama de cableado
P1,P2
Despachos P1 Hall Acceso P1 BRC1E52A
RYYQ28T FXSQ25A
IN F1,F2 F1,F2 L,N 0,4A 1ph
RYMQ16T
Q1,Q2 L1,L2,L3,N P1,P2
Visias/Reun 1 BRC1E52A
31A 3Nph
FXSQ50A
RYMQ12T F1,F2 L,N 0,8A 1ph
Q1,Q2 L1,L2,L3,N
24A 3Nph P1,P2
Visias/Reun 2 BRC1E52A
FXSQ50A
F1,F2 L,N 0,8A 1ph
P1,P2
Reuniones BRC1E52A
FXSQ100A
F1,F2 L,N 1,5A 1ph
P1,P2
Despacho 1 BRC1E52A
FXSQ50A
F1,F2 L,N 0,8A 1ph
P1,P2
Despacho 2 BRC1E52A
FXSQ50A
F1,F2 L,N 0,8A 1ph
P1,P2
Office BRC1E52A
FXSQ140A
F1,F2 L,N 1,9A 1ph
P1,P2
Office BRC1E52A
FXSQ140A
F1,F2 L,N 1,9A 1ph
P1,P2
Oficina Abierta P1 Of Abierta P1 BRC1E52A
RYYQ32T FXMQ200MB
IN F1,F2 F1,F2 L,N 10A 1ph
RYMQ16T
Q1,Q2 L1,L2,L3,N P1,P2
Of Abierta P1 BRC1E52A
31A 3Nph
FXMQ200MB
RYMQ16T F1,F2 L,N 10A 1ph
Q1,Q2 L1,L2,L3,N
31A 3Nph P1,P2
Of Abierta P1 BRC1E52A
FXMQ200MB
F1,F2 L,N 10A 1ph
P1,P2
Laboratorios P Baja Lab Caracteriz BRC1E52A
RYYQ14T FXMQ200MB
IN F1,F2 F1,F2 L,N 10A 1ph
L1,L2,L3,N 27A 3Nph
P1,P2
Sala Láser BRC1E52A
FXSQ140A
F1,F2 L,N 1,9A 1ph
P1,P2
Sala SEM BRC1E52A
FXSQ63A
F1,F2 L,N 0,9A 1ph
P1,P2
Difraccion RX BRC1E52A
FXSQ25A
F1,F2 L,N 0,4A 1ph
P1,P2
Z Comunes PB Hall Acceso PB BRC1E52A
RYYQ10T FXSQ140A
IN F1,F2 F1,F2 L,N 1,9A 1ph
L1,L2,L3,N 22A 3Nph
P1,P2
Showroom BRC1E52A
FXSQ80A
F1,F2 L,N 1A 1ph
P1,P2
Vestíb Previo BRC1E52A
FXSQ50A
F1,F2 L,N 0,8A 1ph
4. JUSTIFICACION ITE
La instalación objeto de estudio ha sido diseñada de acuerdo a las indicaciones de las ITE de La
instalación objeto de estudio ha sido diseñada de acuerdo a las indicaciones de las ITE del Reglamento
de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE).
La velocidad del aire en la zona ocupada se mantendrá dentro de los límites de bienestar, teniendo en
cuenta la actividad realzada, siendo inferior a 0,1m/s.
Se dispone de un sistema de ventilación para el aporte del suficiente caudal de aire exterior que evite
la formación de elevadas concentraciones de contaminantes.
En función del uso del local, tal y como se ha especificado en apartados anteriores se clasifica el aire
del local como de categoría IDA2, aire de buena calidad, en oficinas e IDA3, aire de calidad media, en
aseos. En los anexos de cálculos se incluye el cálculo de la ventilación mínima por estancia conforme a
RITE.
El aire exterior de ventilación se introducirá debidamente filtrado en el interior del edificio. Las clases
mínimas de filtración son función de la calidad de aire exterior (ODA) y la calidad de aire interior
(IDA). La filtración mínima para un tipo de aire ODA 1 y una calidad de aire interior IDA2 serán los
indicados en las climatizadoras elegidas y cumplirán con la tabla 1.4.2.5 del RITE.
En función del uso del edificio o local, el aire de extracción se clasifica como de AE1, bajo nivel de
contaminación, en oficinas y AE2, moderado nivel de contaminación en aseos y vestuarios. Dada esta
clasificación, en oficinas se podrá retornar parte del aire extraído mientras que en el resto solo podrá
ser usado como aire de transferencia. Las climatizadoras contarán con ventilador de retorno y la de
oficinas contará además con cámara de mezcla.
Con referencia a la exigencia de aperturas de servicio para la limpieza de conductos y plenums de aire
las redes estarán previstas para colocar una sección desmontable que permitirá la limpieza de las
unidades.
Los conductos y accesorios de la red de impulsión de aire dispondrán de aislamiento para evitar
pérdidas de calor y evitar condensaciones. Conforme a la instrucción IT 1.2.4.2.2.
Todos los motores instalados dispondrán de variador de frecuencia con el objetivo de incrementar al
máximo el rendimiento de la instalación.
4.2.4. Control
Se han tenido en cuenta todas las prescripciones relativas a control de las instalaciones de
climatización
4.2.5. Medición
5. CUMPLIMIENTO CTE
Se trata de una instalación forzada compuesta por un circuito primario formado por el campo de
captadores y el sistema de intercambio del depósito solar, donde circula el fluido solar con el objetivo
de transferir la energía al volumen de agua acumulada.
El sistema de intercambio del depósito solar puede ser interno, mediante serpentín, o externo,
mediante intercambiador de placas. En este último caso, entre el intercambiador de placas y el
depósito de acumulación se genera un nuevo circuito hidráulico. Este tendrá que incorporar una
bomba de impulsión para poder aprovechar el calor proveniente del circuito primario y cuyo
funcionamiento será simultáneo al de la bomba del circuito primario.
En el circuito primario el control de funcionamiento normal de las bombas será de tipo diferencial,
actuando en función del salto de temperatura entre la salida de la batería de captadores y el
acumulador solar. Tanto los sensores de temperatura que reflejen la temperatura de salida de los
captadores, como los que reflejan la temperatura del acumulador se instalaran en los alojamientos
destinados para tal fin.
En serie con el depósito de acumulación se conectará el equipo convencional de apoyo o auxiliar, con
potencia térmica suficiente para que se pueda suministrar la energía necesaria para la producción
total demandada.
Como sistema de protección, se colocará una válvula termostática que limite la temperatura antes de
los puntos de consumo.
Debe concebirse inicialmente un circuito hidráulico de por sí equilibrado. Si no fuera posible, el flujo
debe ser controlado por válvulas de equilibrado.
El caudal del fluido portador se determinará de acuerdo con las especificaciones de nuestro producto,
según las indicaciones del manual técnico respectivo.
El circuito hidráulico secundario es constituido por tuberías, bombas y válvulas que hacen circular y
conducen el agua caliente sanitara hacia los puntos de consumo.
Tuberías
Según los apartados 3.3.5.2 y 3.4.5 del HE4-CTE se deberán cumplir los siguientes requisitos:
El sistema de tuberías y sus materiales deben ser tales que no exista posibilidad de formación de
obturaciones o depósitos de cal para las condiciones de trabajo.
Con el fin de evitar pérdidas térmicas, la longitud de tuberías del sistema deberá ser tan corta como
sea posible y evitar al máximo los codos y pérdidas de carga en general. Los tramos horizontales
tendrán siempre una pendiente mínima del 1% en el sentido de la circulación.
El aislamiento de las tuberías de intemperie deberá llevar una protección externa que asegure la
durabilidad ante las acciones climatológicas admitiéndose revestimientos con pinturas asfálticas,
poliésteres reforzados con fibra de vidrio o pinturas acrílicas. El aislamiento no dejará zonas visibles
de tuberías o accesorios, quedando únicamente al exterior los elementos que sean necesarios para el
buen funcionamiento y operación de los componentes.
En las tuberías del circuito primario podrán utilizarse como materiales el cobre y el acero inoxidable,
con uniones roscadas, soldadas o embridadas y protección exterior con pintura anticorrosiva.
En el circuito secundario o de servicio de agua caliente sanitaria, podrá utilizarse cobre y acero
inoxidable. Podrán utilizarse materiales plásticos que soporten la temperatura máxima del circuito y
que le sean de aplicación y esté autorizada su utilización por las compañías de suministro de agua
potable.
Fluido de trabajo
El fluido caloportador es el líquido que pasa a través de los captadores solares y que tiene como
función el intercambio de energía al acumulador solar.
Este fluido puede ser de varios tipos. Dependiendo del lugar donde sea instalado el captador, se
deberán verificar las indicaciones del apartado 3.2.2.1 del HE4-CTE.
Sistemas de disipación
Todas las instalaciones de energía solar deben contemplar un mecanismo de disipación para evitar
problemas de sobrecalentamientos en los meses de verano. Se deberán cumplir las especificaciones
del punto 4, apartado 2.1 del HE4 – CTE.
Sistema de intercambio
El intercambiador de placas no presentará más de 3 m.c.a. de pérdida de carga a ambos lados del
intercambiador, y su potencia (P) en función de la superficie de captación será:
P ≥ 500 W/m2
Vaso de expansión
Todos los circuitos cerrados necesitan un vaso de expansión que absorba las dilataciones del fluido
caloportador provocadas por el aumento de temperatura.
Hay que tener especial cuidado en el diseño ya que éste debe ser suficiente para soportar la
expansión del fluido, es por ello por lo que es conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
• En el caso de que el fluido pueda evaporarse hay que realizar un dimensionado especial del
volumen.
. El vaso deberá ser capaz de absorber el volumen de toda la instalación del circuito primario más un
10%.
• La presión máxima en frío será superior a 1,5 kg/cm2 y en caliente inferior al tarado de los
componentes.
Una vez evaluados los diferentes parámetros de los que depende, obtendremos el volumen total del
vaso de expansión y la presión nominal. En el caso de que el fluido caloportador pueda evaporarse
hay que hacer un dimensionado especial y siempre tener en cuenta que ha de cumplir el Reglamento
de Recipientes a Presión.
Sistema de apoyo
El sistema de apoyo considerado es del tipo Caldera convencional, con funcionamiento a Gas natural.
7. CALACULO DE CONDUCTOS
OFICINA ABIERTA-1
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 26,5 Pertot = 5,123 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
OFICINA ABIERTA-2
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 20,5 Pertot = 4,151 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
OFICINA ABIERTA-3
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 26,5 Pertot = 5,123 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
HALL ACCESO
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 2 Pertot = 1,154 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
VISITAS REUNION-1
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 4 Pertot = 1,478 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
VISITA REUNION-2
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 4 Pertot = 1,478 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
REUNIONES
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 4 Pertot = 1,478 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
DESPACHO-1
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 4 Pertot = 1,478 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
DESPACHO-2
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 4 Pertot = 1,478 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 9 Pertot = 2,288 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
OFFICE-2
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 11,5 Pertot = 2,693 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
LABORATORIO QUIMICO
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 12 Pertot = 2,774 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal Difusor
LABORATORIO CARACTERIZACION
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 12 Pertot = 2,774 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
LASER
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 9 Pertot = 2,288 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
SALA SEM
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 9 Pertot = 2,288 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
HALL ACCESO-2
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 9 Pertot = 2,288 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
SHOWROOM
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 6 Pertot = 1,802 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
VESTIBULO PREVIO
Material del
conducto 1:Chapa
1
sin aislar
2:Climaver
Vdif
f= 0,900 Vini = Perdif = 0,83 = 4,5
Leq-princ Perlineal
= 9 Pertot = 2,288 = 0,09
Conductos de extracción
tramo longitud Q(m3/h) P/L D b a Vreal
8. TABLAS DE SELECCION
Fdo. La Arquitecta
Industriales
Proyecto
NAVE DE PROTOTIPOS E INVESTIGACIÓN INDUSTRIAL
EN MIRAMON
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
Patricia Aja
Arquitecto
Código: 15403310.9 Responsable Proyecto: PAJ
Promotor: Fundación Cidetec Redactor: AMA
índice
1. OBJETO ......................................................................................................... 3
2. NORMATIVA APLICADA ................................................................................ 3
3. DESCRIPCION DEL PROCESO ........................................................................ 3
3.1. GENERAL DE LABORATORIO .............................................................................. 3
1. OBJETO
Quedan dentro del alcance del presente Proyecto el diseño, cálculo y definición del compresor de aire,
almacenamiento y distribución de gases Industriales, sus materiales, componentes, equipos y
condiciones de montaje.
Toda la instalación se define a partir de criterios de diseño indicados por la Propiedad y se realizarán
en el local que se tiene previsto construir.
2. NORMATIVA APLICADA
El presente proyecto se ajustará a las normas UNE y CEI para los contenidos que puedan ser objeto
de ellas, y las prescripciones particulares que tengan dictadas los organismos competentes.
- R.D 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación, con
sus Documentos Básicos (DB).
Todo el trabajo será realizado de acuerdo con la práctica más avanzada para esta clase de
instalaciones, y salvo que se indique lo contrario en esta documentación, todos los materiales
y todos los trabajos realizados están de acuerdo con los reglamentos, normas y guías más
recientes, que sean aplicables y que hayan sido editados hasta la fecha de adjudicación.
La red general de acero inoxidable de 1’’ de diámetro, alimentará a los laboratorios como a diversas
máquinas neumáticas en las que se prevén tomas de aire de ½”, según planos.
4.1. COMPRESOR
Volumen m3 0,5 m3
Secadores enfriadores
A fin de mejorar la calidad del aire se empleará un secadero frigorífico, siendo sus características:
Temperatura de entrada 35 ºC
Temperatura ambiente 25 ºC
Temperatura de rocío 3 ºC
Filtros
Se instalará filtro especifico y la totalidad de la red contará con llaves de purga al final de cada ramal,
al objeto de eliminar las posibles condensaciones que puedan producirse en las mismas. De la misma
forma, en cada punto de destino, hay instalada una llave de purga, al objeto de proceder a la
eliminación de la posible agua que se pueda dar en dicha instalación antes de que se use el aire.
Red de tuberías
El tipo de suportación se realizará mediante carril Hilti y abrazaderas isofónicas galvanizadas. Cada
bajante a máquinas dispondrá de dos válvulas de corte, una en el colector principal y otra a punto de
consumo. La colocación de soportes será de 4 o 5 metros de distancia entre soportes.
Las válvulas serán de corte de tipo bola para las tuberías de ½” y de mariposa para las redes de
distribución.
Válvulas de seguridad
Elementos de medida
Para realizar una instalación canalizada lo más adecuada a las normas de seguridad vigentes y la
buena práctica, se propone el emplazar todas las botellas en espacio reservado específicamente para
el uso de gases, fácilmente accesible en cubierta general del edificio.
Nunca se instalará bajo líneas eléctricas de alta tensión y deberá presentarse particular atención
respecto a fuentes combustibles, tales como tubería o depósitos conteniendo gases o líquidos
inflamables o cualquier otra sustancia combustible que pueda presentar riesgo de incendio.
Se tendrá en cuenta la proximidad de edificios o instalaciones en las que se encuentren procesos con
riesgo de fuego o posibilidad de explosiones.
La instalación no estará cerca de huecos de escalera, pasillos, túneles, bajo escaleras exteriores, en
vías de escape especialmente señalizadas y en aparcamientos.
Se situará en zona de fácil acceso, dotándolo de iluminación de seguridad para evitar fuentes de
inflamación.
Se expondrán en sitio visible consignas claras relativas al gas almacenado, con las instrucciones de
seguridad que le correspondan y con las advertencias oportunas en cada caso.
Estando prohibido fumar dentro, no pudiéndose realizar trabajos de mantenimiento sin permiso
expreso.
Los suelos serán planos, de material difícilmente combustible y deben tener unas características que
permitan la perfecta estabilidad de las botellas de gases.
La superficie total de éstos no deberá ser inferior a 1/18 de la superficie total del suelo del área de
almacenamiento.
En casos debidamente justificados la ventilación podrá tomarse de la nave en la que esté ubicado el
almacén siempre que no se pueda ocasionar ningún peligro ni en la nave ni en el local de
almacenamiento.
Esta condición no será necesaria cuando se trate únicamente de almacenamiento de botellas de aire
comprimido.
En todo el local de gases o en sus proximidades existirá un equipo contra incendios, y será preceptivo
el disponer de suministro de agua corriente.
Este sistema consiste en agrupar el almacenamiento de gases en un lugar único, a partir del cual se
realiza una primera reducción de la presión, de tal forma que el gas se distribuya por el tendido
general de tuberías a media presión.
Por último, se instalarán en cada punto de uso unos reductores que permitan realizar una segunda
reducción de la presión, hasta la requerida por cada usuario.
- La centralización de los gases, lo que proporciona, mejor aprovechamiento del espacio en los
laboratorios, economía de mano de obra, menor parque de botellas, mayor control del stock de
botellas.
- La técnica de doble expansión, con la que se consigue regular la presión de utilización del gas en
cada servicio, según las especificaciones de sus respectivas necesidades, estabilizar la presión en las
tomas, ampliar la instalación, sin perturbar el funcionamiento de la red y La seguridad, factor
absolutamente prioritario en los laboratorios
Los valores de caudal que se declaran para cada tipo de central se refieren a Nm3/h de nitrógeno,
oxígeno y argón para una presión de entrada igual a dos veces la presión de salida máxima del
reductor de la fuente de servicio más 1 bar.
Tanto la pureza de estos gases, como la seguridad de funcionamiento de las centrales, se garantiza
con la inclusión en estas unidades de válvulas antirretorno y de purga para el primer caso y de
materiales adecuados a las presiones de trabajo.
Las válvulas de purga son canalizables, lo que es imperativo en el caso de utilización de gases con
determinados riesgos (inflamables, tóxicos, corrosivos, etc.).
En la instalación que nos ocupa, las centrales a instalar son para los gases anteriormente citados, de
las siguientes características:
• Platina de reducción-inversión
• Reductor de presión
- Asientos en latón
- Asientos en latón
Para obtener una buena estabilización de presión y de caudal en los gases de dicha instalación, que
nos permita trabajar en condiciones óptimas, es recomendable realizar la descompresión del gas de
las botellas en dos etapas.
Una primera etapa de reducción de la presión de la botella (normalmente 200 bar), hasta una presión
intermedia (comprendida entre 6 y 10 bar) y una segunda etapa desde esta presión intermedia hasta
la presión de trabajo.
En una instalación de gases, una primera etapa de descompresión se realiza en las centrales o
módulos apropiados para ello, y la segunda etapa se realiza en los puntos de utilización de los
usuarios, por lo que es necesario colocar un punto de utilización en cada punto de consumo, si se
quiere obtener una perfecta estabilidad en la presión y caudal del gas.
5.4. CANALIZACIÓN
La tubería a emplear para instalaciones de gases puros es de acero inoxidable AISI 304 L para
asegurarnos en todo momento la pureza del gas empleado, así como la estanqueidad de la instalación.
La tubería se soportará mediante carriles MQ-31, irá vista y señalizada siguiendo la norma de
etiquetado UNE 1063 CDU 621.643.777
6. CALCULOS JUSTIFICATIVOS
Caracterizacio 1 28 1 28 1 28
Hornos 2 56 2 56
S. Printing 3 84
N. Salina 5 140
Extrusora 4 112
P. Piloto 5 140
Metalografia 4 112
P. Muestras 6 168 1 28
AIRE COMPRIMIDO
OXIGENO
Coeficiente de simultaneidad 1
NITROGENO
Coeficiente de simultaneidad 1
ARGON
Coeficiente de simultaneidad 1
La calidad del aire se mantendrá asegurada por medio de sistemas de purga para eliminar la posible
existencia de condensaciones en la instalación, así como equipos de filtrado.
Temperatura – 20º C
Humedad relativa – 65 %
Justo antes de que el aire comprimido alimente los elementos neumáticos, debe ser tratado de nuevo
para mejorar sus condiciones.
Es necesario sacar el agua que haya podido condensarse en el último tramo antes de llegar al punto
de utilización.
El aire comprimido procedente de la red general, además de las pequeñas partículas que no han sido
retenidas en el filtro de aspiración del compresor, contiene otras impurezas procedentes de la red de
tuberías tales como residuos de la oxidación, polvo y cascarilla.
Gran parte de estas impurezas se separan en los recipientes de condensación con una adecuada
instalación de la red general, pero las partículas pequeñas son arrastradas en forma de suspensión por
la corriente de aire.
Además, se producen fluctuaciones de presión en la corriente de aire. Sin embargo, los consumidores
deben poder trabajar siempre en la misma presión de aire; a lo anterior hay que añadir que las partes
móviles de los elementos neumáticos también necesitan una lubricación.
Después de éste, el aire comprimido pasa al regulador o reductor de presión, mediante el cual se
regula la presión del aire al nivel requerido.
Por lo tanto, se adopta un depósito comercial de 500 litros, con lo que se considera suficiente para el
trabajo que se desarrolla y las necesidades de la instalación.
El diámetro nominal de las tuberías de conducción será el necesario para evitar que las pérdidas de
presión que se producen cuando se transporta un fluido a través de una tubería, sea siempre inferior a
un 2% de la presión de trabajo, o sea, en este caso la presión de trabajo la fijaremos en 10 bares, la
pérdida de presión no debe ser superior a 0,2 bares, incluidas las caídas de presión que se generan en
los equipos de acondicionamiento de aire, válvulas y el resto de elementos de la instalación.
En nuestro caso, comprobaremos las tuberías diseñadas, de 1”, 3/4” y 1/2”, cumplen ese 2% máximo
de pérdida de presión.
Siendo:
p = Presión en atm.
L = Longitud de la tubería en m.
β = Índice de resistencia o grado medio de rugosidad, variable con la cantidad obtenida de G (tabla).
Para la instalación que se proyecta se elige el compresor descrito anteriormente con las siguientes
características:
Calderín – 500 l.
Potencia – 10 CV.
Para dar una autonomía de 1 mes en gases de Oxigeno, Nitrógeno y Argón se elige centrales de
cuatro botellas de 50 Lt. de 1.630 mm de alto y 230 mm de diámetro, con una capacidad de 9,4 m3
de gases licuados.
Fdo. La Arquitecta
Proyecto
NAVE DE PROTOTIPOS E INVESTIGACIÓN INDUSTRIAL
EN MIRAMON
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
índice
1. OBJETO ......................................................................................................... 3
2. NORMATIVA APLICADA ................................................................................ 3
3. CARACTERISTICAS DE LA INSTALACION ...................................................... 4
3.1. TITULAR ......................................................................................................... 4
3.2. EMPLAZAMIENTO ............................................................................................. 4
3.3. TIPO Y CLASE DE INSTALACION RECEPTORA ....................................................... 4
3.4. PRESION DE ACOMETIDA EN BARES ................................................................... 4
3.5. ERM CAPACIDAD EN Nm3/h............................................................................... 4
3.6. PRESION DE DISTRIBUCION EN BARES ............................................................... 4
3.7. RELACION DE RECEPTORES ............................................................................... 5
3.8. POTENCIA TERMICA TOTAL DE LA INSTALACION .................................................. 5
4. DESCRIPCION DE LA INSTALACION .............................................................. 5
4.1. DESCRIPCION GENERAL.................................................................................... 5
4.2. CARACTERISTICAS DEL GAS SUMINISTRADO....................................................... 5
5. ACOMETIDA INTERIOR DE GAS ..................................................................... 6
5.1. DESCRIPCION ................................................................................................. 7
5.2. CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA .................................................................... 7
5.3. PROTECCION ANTICORROSIVA ACTIVA Y PASIVA DE LA TUBERIA ........................... 7
6. INSTALACIÓN DE LA ERM ............................................................................. 7
6.1. DESCRIPCION ................................................................................................. 7
6.2. DESCRIPCION DE LOS MATERIALES.................................................................... 8
6.3. RECINTO ........................................................................................................ 8
6.4. INSTALACION ELECTRICA ................................................................................. 9
6.5. DISTANCIAS, SISTEMA CONTRA......................................................................... 9
7. RED DE DISTRIBUCION INTERIOR................................................................ 9
7.1. DESCRIPCION ................................................................................................. 9
7.2. CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA .................................................................... 9
7.3. CANALIZACION ENTERRADA ............................................................................ 10
7.4. TUBERIA VISTA ............................................................................................. 10
8. GRUPO DE REGULACIÓN Y SEGURIDAD ...................................................... 11
8.1. DESCRIPCION ............................................................................................... 11
8.2. CARACTERISTICAS DEL GRUPO DE REGULACION................................................ 11
9. APARATOS RECEPTORES ............................................................................. 11
9.1. DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS .................................................................. 11
10. CALCULOS JUSTIFICATIVOS ....................................................................... 12
10.1. BASE DE CALCULO ......................................................................................... 12
10.2. CÁLCULOS .................................................................................................... 14
10.2.1. Acometida interior ............................................................................................... 14
10.2.2. ERM (Estación de regulación y medida) .................................................................. 14
10.2.3. Red de distribución .............................................................................................. 14
10.2.4. Ventilación ......................................................................................................... 15
10.2.5. Evacuación de humos .......................................................................................... 18
10.2.6. Protección catódica .............................................................................................. 19
1. OBJETO
El objeto de la presente Memoria es el desarrollo de las instalaciones de Gas Natural para el proyecto
de Laboratorio y Nave de Prototipos realizado para la Fundación Cidetec en el parque Tecnológico de
Miramos en Donostia San Sebastián.
Quedan dentro del alcance del presente Proyecto el diseño, cálculo y definición de Estación de
Regulación y Medida, distribución en baja presión de gas a equipos, sus materiales, componentes,
equipos y condiciones de montaje.
Toda la instalación se define a partir de criterios de diseño indicados por la Propiedad y se realizarán
en el local que se tiene previsto construir.
2. NORMATIVA APLICADA
El presente proyecto se ajustará a las normas UNE y CEI para los contenidos que puedan ser objeto
de ellas, y las prescripciones particulares que tengan dictadas los organismos competentes.
- R.D 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación, con
sus Documentos Básicos (DB).
- Normas UNE a las que hace referencia el Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de
Combustibles Gaseosos, en su ITC-ICG 11, y en particular las citadas en la presente memoria
y que intervienen en el diseño concreto de esta instalación: UNE 60.002, UNE 60.311, UNE-EN
1057, UNE-EN 12007-2, UNE-EN ISO 12162, UNE 60.510, UNE-EN 12.405, UNE 60.312:2001,
UNE 60.601:2006 y normas UNE 123001:2005 y 123001/1M:2006.
Todo el trabajo será realizado de acuerdo con la práctica más avanzada para esta clase de
instalaciones, y salvo que se indique lo contrario en esta documentación, todos los materiales
y todos los trabajos realizados están de acuerdo con los reglamentos, normas y guías más
recientes, que sean aplicables y que hayan sido editados hasta la fecha de adjudicación.
3. CARACTERISTICAS DE LA INSTALACION
3.1. TITULAR
Se pretende hacer una instalación y distribución de gas natural para calefacción de los laboratorios
para la Fundación CIDETEC en Donosti (San Sebastián).
3.2. EMPLAZAMIENTO
La actuación se realizará en la parcela 2-3 del Parque Tecnológico de Miramón, en Donostia - San
Sebastián.
La edificación linda:
La acometida se realizará en Media Presión B, con una presión máxima de 4 bar de presión y mínima
de 0,4 bar.
Se instalarán reguladores de presión MPB-BP, ya que el suministro del gas se entrega en Media
Presión B (MPB) y aunque su distribución al centro docente se realizará en BP, el consumo se ha de
realizar en baja presión.
La capacidad de las ERM se diseñará para un caudal nominal total de 37,87 Nm3/h.
Se dotará al laboratorio de una Estación de Regulación y Medida con filtro, elementos de corte y
demás equipos, según el esquema que se adjunta en el lugar indicado en el plano correspondiente.
Se distribuirá en Baja Presión (BP), a una presión máxima de 0,05 bar y próximo al consumo se
colocará un regulador que fije la presión a un valor comprendido entre 0,018 bar (18 mbar) y 0,02 bar
(20 mbar), siempre en Baja Presión. Dichos valores corresponden con las fichas aportadas por los
fabricantes de los diversos equipos (INDELCASA Y BURDERUS).
8x33Kw=264 Kw
TOTAL 416,00 kW
4. DESCRIPCION DE LA INSTALACION
Con el fin de realizar las instalaciones receptoras de gas canalizado de uso industrial y comercial y en
cumplimiento de la legislación vigente se realiza el correspondiente proyecto de instalación receptora
de gas canalizado industrial y comercial, para suministro de las instalaciones de:
A la red de distribución en MPB de Gas Natural Canalizado de la Compañía EDP Naturgas Energia, se
conectarán sus correspondientes reguladores de presión (MPB-BP) para el consumo propio en BP, por
lo que en el presente proyecto, de acuerdo con la reglamentación vigente que le es de aplicación y con
los cálculos que más adelante se indican, se establecen las condiciones que han de cumplirse en la
instalación, a fin de que sirvan para el normal desarrollo de la ejecución de la instalación y su
funcionamiento posterior, así como obtener las correspondientes autorizaciones administrativas para
su puesta en funcionamiento.
Como combustible se empleará Gas Natural Canalizado de Segunda Familia (según UNE 60002).
Las características del Gas Natural a consumir dependerán en cada momento de su procedencia,
siendo actualmente, el que se consume en España, con las siguientes características y composición:
De la red de distribución que la Compañía EDP Naturgas Energia, tiene instalada en el municipio para
prestación del servicio público de suministro de gas natural para usos domésticos, comerciales y a
pequeñas industrias, se procederá a la acometida unión con la red de distribución mediante conexión
en T, a la instalación receptora que se proyecta.
Posteriormente, la instalación discurrirá aérea en tubería de acero, hasta los puntos de consumo.
5.1.DESCRIPCION
La acometida interior de realizará en Baja Presión (BP) partiendo de hornacina que recae en la
fachada. El trazado irá buscando todos los puntos de consumo del laboratorio.
En la instalación que se proyecta, las llaves del laboratorio harán las veces de llave de acometida y
llave del edificio, por lo que no existirá instalación de acometida interior, iniciándose la instalación con
la Instalación Común.
5.2.CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA
• Tuberías Aéreas: Serán de acero según la UNE-EN 10255 (S)M, de los diámetros adecuados,
en función de la pérdida de carga.
• Tuberías Enterradas: Se utilizará para este proyecto la tubería de polietileno según la Norma
UNE 60.311, que nos refiere a las normas UNE-EN 12007-2 y UNE-EN ISO 12162, así como conforme
a lo especificado en la norma UNE–EN 1555, de los diámetros adecuados, en función de la pérdida de
carga.
• Tuberías a la Intemperie: Serán de acero según la UNE-EN 10255 (S)M, de los diámetros
adecuados, en función de la pérdida de carga.
6. INSTALACIÓN DE LA ERM
6.1. DESCRIPCION
La estación de regulación y medida tiene como misión además de contabilizar el consumo de gas, la
de mantener la presión de suministro a la instalación receptora entre los márgenes de trabajo de los
aparatos receptores.
En nuestro caso la presión de suministro de la red es Media Presión, una acometida, con su
correspondiente hornacina. Suministrando a la sala de calderas, aerotermos y red radiante.
La ERM se instala según el esquema que se adjuntan en el lugar indicado en el plano correspondiente.
• 1 (una) válvula de corte, tipo esfera Ø 21/2”, una para el circuito circuito.
• 1 (un) Regulador de presión de gas natural Ø21/2”, presión entrada MPB, salida BP.
• 1 (un) Contadores de gas de paredes deformables, de tipo variable en función del consumo a
suministrar.
• G-25, construido según la norma UNE 60.510 y aprobado por la Comisión Nacional de
Metrología y Metrotecnia para mediciones de gas ciudad, gas natural y mezclas de estos gases entre sí
y con aire, de densidades comprendidas entre 0,4 y 2,3 y una presión máxima de servicio de 4 bar,
caudal máximo de 37,87 Nm3/h y conexión de 21/2”.
La tubería para la instalación de contadores será de acero según la norma UNE-EN 10255 (S)M.
Las válvulas serán del tipo esfera de cierre rápido homologadas por la Compañía Suministradora de
gas.
Los reguladores de presión serán con membrana cargada por muelle, sin energía auxiliar, instalando a
la salida de cada uno de ellos una válvula de seguridad con cierre por mínima presión.
Los contadores serán de membrana y la carcasa estará construida en chapa de acero soldada. Las
conexiones serán roscadas, según normas ISO 228.
6.3.RECINTO
El recinto de los contadores estará separado de otros locales con cerramientos RF-240 y con una
puerta al exterior metálica de lamas fijas para conseguir la ventilación necesaria.
Próximo al contador se colocará una placa con las siguientes instrucciones de funcionamiento:
• No abrir una llave sin asegurarse que las del resto de la instalación correspondiente están
cerradas
• En el caso de cerrar una llave equivocadamente, no la vuelva a abrir sin comprobar que el
resto de las llaves de la instalación correspondiente están cerradas
Además, en el exterior de la puerta del recinto deberá situarse un letrero informativo, grabado de
forma indeleble, que contenga como mínimo las siguientes instrucciones:
6.4.INSTALACION ELECTRICA
Los contadores se instalarán en interior de armario de medida empotrado en la valla del centro
docente, cumpliendo todas las normas de ventilación y distancias mínimas exigidas por la compañía
suministradora, con un grado de accesibilidad 2.
La puerta de entrada será metálica, de lamas fijas, obteniendo una superficie de paso de aire libre,
inferior y superior de 50 cm2, como mínimo, suficientes para la ventilación del recinto, según se
refleja en la tabla 1 de la norma UNE 60670-5:2005 para un número de contadores menor o igual a
dos.
7.1. DESCRIPCION
La red de distribución interior parte de la red general con derivaciones en T y mediante canalización
enterrada de polietileno de media densidad accede a las llaves generales de corte situadas en el
recinto de las hornacinas de contadores.
La instalación del contador se realizará mediante tubería de acero, UNE-EN 10255 (S)M, a la entrada
se instalarán sendas válvulas de corte tipo esfera, de cierre rápido y de la misma sección de paso que
la tubería con su contador, regulador y válvula de seguridad.
Partiendo de la ERM se instalará tubería de acero de Dn80 de diámetro a colector de cinco salidas,
cuatro de DN32, para quemadores de red radiante de tubos, y una de DN25 para aerotermos y
caldera de apoyo de ACS.
A cada elemento receptor, se le instalara válvula de corte DN20 y rampa de gas para el punto de
funcionamiento de cada equipo.
Toda la instalación de será vista, ventilada y soportada con abrazaderas isofónicas, a distancias
reglamentarias.
Todas las tuberías, accesorios y elementos auxiliares que forman parte de la red de distribución
interior, han sido dimensionadas de acuerdo con los caudales que deben circular por cada tramo,
teniendo en cuenta la velocidad de paso del gas en los mismos, la presión de salida de la hornacina de
contadores y la presión que debe garantizarse a la entrada de los aparatos a gas estando todo ello
justificado en el apartado de cálculos e indicados sus diámetros en los planos correspondientes.
A las tuberías y vainas se les dará una mano de color amarillo. Se colocarán vainas donde se requiera
protección mecánica.
• Tuberías Aéreas: Serán de acero según la UNE-EN 10255 (S)M, que nos refiere a las normas.
• Tuberías Enterradas: Se utilizará para este proyecto la tubería de polietileno según la Norma
UNE 60.311, que nos refiere a las normas UNE-EN 12007-2 y UNE-EN ISO 12162, así como conforme
a lo especificado en la norma UNE–EN 1555, de los diámetros adecuados, en función de la pérdida de
carga.
• Tuberías a la Intemperie: Serán de cobre según la UNE-EN 10255 (S)M, de los diámetros
adecuados, en función de la pérdida de carga.
La distancia de una canalización de gas enterrada a otras obras o conducciones subterráneas será de
20 cm, tanto en cruces como en recorridos paralelos.
Los dispositivos de sujeción deberán estar situados de tal manera que quede asegurada la estabilidad
y alineación de la tubería, así como cumplirse la tabla 4 de la norma UNE 60670-4:2005, que se
adjunta a continuación, en lo que a separación máxima entre los elementos de sujeción de las
tuberías:
DN ≤ 15 DN ≤ ½” 1,00 1,50
15 ≤ DN ≤ 28 ½” ≤ DN ≤ 1” 1,50 2,00
La distancia mínima de separación de una tubería vista a otras tuberías, conductos o suelo,
serán las reflejadas en la norma UNE 60670-4:2005:
Suelo 5,00 -
2
No se considerarán como tales los cables de telefonía, antenas de televisión, telecontrol, etc.
8.1. DESCRIPCION
Se denomina grupo de regulación y seguridad o rampa de gas al conjunto de elementos que tienen
por misión filtrar, regular mantener la presión y cortar el suministro de gas en caso de deficiencia de
la presión. Cumplirán con lo establecido en la Norma UNE 60.312-2001.
Todos los quemadores de caldera de apoyo de ACS, Aerotermos y Quemadores de Red Radiante de
Tubos, se prevén con su rampa de regulación y seguridad en la que se incluyen:
Con independencia del control individual de cada quemador cada uno de ellos dispone de las
necesidades propias de pre barrido de hogar chispa de encendido, control de dos llamas (según
potencia), solenoides de corte de gas y otro tipo de seguridades.
9. APARATOS RECEPTORES
A continuación se describen los aparatos receptores indicando su potencia útil en kcal/h y su presión
de uso en bares.
Todos los aparatos que se instalarán en el centro tienen su homologación como aparatos de serie.
• La conexión rígida se realizará siguiendo los mismos criterios de instalación que para los
tramos de instalación individual.
10.CALCULOS JUSTIFICATIVOS
Para la pérdida de carga (diferencia de presión entre dos puntos) que sufre el gas al pasar por un
conducto se utilizará la fórmula de RENOUARD, válida para cualquier presión de gas.
Para presiones efectivas del gas superiores a 0,05 bares (Media Presión):
2 2
PA PB 51,5 d r LE Q1,82 D 4,82
Donde:
Para presiones efectivas del gas inferiores o igual a 0,05 bar (Baja Presión):
Donde:
La velocidad de circulación del gas en cada tramo, viene dada por la fórmula:
V 378 Q P 1 D 2
Siendo:
Aerotermo Indelcasa AR 4H
Gas Natural 34,00 kW
Aerotermo Indelcasa AR 4H
Gas Natural 34,00 kW
SUBTOTAL 416,00 kW
Con un coeficiente de simultaneidad de 1, con un PCS del Gas Natural de 10.084 Kcal/Nm3,
tendremos un caudal nominal total de 37,87 Nm3/h.
10.2. CÁLCULOS
El resumen de los cálculos aparece en tabla de cálculos adjunta. A continuación se exponen los
criterios de cálculo aplicados en cada parte de la instalación.
Se construirán ramales con tubería de polietileno SDR11, según UNE 60.311, que nos refiere a las
normas UNE-EN 12007-2 y UNE-EN ISO 12162, así como conforme a lo especificado en la norma
UNE–EN 1555, en los casos en los que discurra enterrada; cuando la tubería interior discurra al aire se
realizará con tubería de acero, según UNE-EN 10255 (S)M; siendo la velocidad del gas en todos los
casos inferior a 20 m/s. Cuando discurra a la intemperie, se empleará tubería de acero.
Q = 37,87 Nm3/h.
G-25, construido según la norma UNE 60.510 y aprobado por la Comisión Nacional de Metrología y
Metrotecnia para mediciones de gas ciudad, gas natural y mezclas de estos gases entre sí y con aire,
de densidades comprendidas entre 0,4 y 2,3 y una presión máxima de servicio de 4 bar, caudal
máximo de 40 Nm3/h y conexión de 21/2”.
Siendo la pérdida de carga en el contador más la de las válvulas de conexión de 1,8 mbar y en el
regulador de 1,5 mbar.
CÁLCULOS GAS GAS NATURAL PÉRDIDA CARGA ADMISIBLE 5 mmca Lmax 15,00 m
Q Qsi D Perdidas
L Putil Pconsumo j teorica D.Interior D.Nominal
Tramo Tipo aparato rend m 3/h m 3/h teorico
(mm)
tramo
(m) kcal/h kcal/h mmca/m (mm)
kg/h kg/h (mm) mmca
APARATOS
C. Nave Abierta putil 26,00 357886,00 0,90 397651,11 37,87 37,87 0,278 60,46 68,9 AG 2 1/2'' 4,617
CÁLCULOS GAS GAS NATURAL PÉRDIDA CARGA ADMISIBLE 20 mmca Lmax 75,00 m
Q Qsi D Perdidas
L Putil Pconsumo jteorica D.Interior D.Nominal
Tramo Tipo aparato rend m 3/h m 3/h teorico
(mm)
tramo
(m) kcal/h kcal/h mmca/m (mm)
kg/h kg/h (mm) mmca
Ramal-1 2 Quemadores 18,00 58508,00 0,90 65008,89 6,19 6,19 0,222 31,96 36,0 AG 1 1/4'' 2,704
Ramal-2 1 Quemador 8,50 29254,00 0,90 32504,44 3,10 3,10 0,222 24,60 27,3 AG 1'' 1,372
Ramal-3 2 Quemadores 43,00 58508,00 0,90 65008,89 6,19 6,19 0,222 31,96 36,0 AG 1 1/4'' 6,459
Ramal-4 1 Quemadores 8,50 29254,00 0,90 32504,44 3,10 3,10 0,222 24,60 27,3 AG 1'' 1,372
CÁLCULOS GAS GAS NATURAL PÉRDIDA CARGA ADMISIBLE 25 mmca Lmax 25,00 m
Q Qsi D Perdidas
L Putil Pconsumo j teorica D.Interior D.Nominal
Tramo Tipo aparato rend m 3/h m 3/h teorico
(mm)
tramo
(m) kcal/h kcal/h mmca/m (mm)
kg/h kg/h (mm) mmca
10.2.4. Ventilación
Los locales donde se instalen aparatos a gas de circuito abierto no conducidos (aparatos de tipo A),
deben tener un volumen mínimo. Este volumen bruto mínimo, es el delimitado por las paredes del
local sin restar el correspondiente al mobiliario que contenga y se refleja en la tabla 1 de la norma
UNE 60670-6:2005, que se adjunta a continuación.
∑Qn ≤ 16 kW 8 m3
Donde:
• ∑Qn : Consumo calorífico total (en kW), resultado de sumar los consumos caloríficos de todos
los aparatos a gas de circuito abierto no conducidos instalados en el local
• |∑Qn| : Valor numérico de ∑Qn (en m3), a efectos del cálculo de volumen bruto mínimo
La superficie mínima de ventilación para entrada de aire en locales donde se instalen exclusivamente
aparatos a gas de circuito abierto conectados a un conducto de evacuación de los productos de la
combustión, se realizará a través de aberturas (orificios) con una superficie de al menos 5 cm2/kW,
con un mínimo de 125 cm2.
No obstante, en la tabla 2 de la norma UNE 60670-6:2005, aparecen los requisitos mínimos de las
aberturas de ventilación en función de los tipos de aparatos instalados y el tipo de gas suministrado.
Se adjunta dicha tabla a continuación.
Para locales que Para locales que Para locales que contienen sólo
contienen sólo contienen aparatos no conducidos
aparatos simultáneamente (tipo A)
conducidos aparatos conducidos
(tipo B) y no conducidos
∑Qn ≤ 16 kW ∑Qn > 16 kW
(tipo A y B)
Donde:
• ∑Qn : Consumo calorífico total (en kW), resultado de sumar los consumos caloríficos de todos
los aparatos a gas, según los tipos indicados, instalados en el local
La superficie libre mínima total de las aberturas o conductos de ventilación se calcula según lo
indicado en el apartado 6.2.
Los locales que alojan únicamente aparatos de calefacción de tipo A de consumo calorífico inferior a
4,65 kW y que cumplan el volumen mínimo indicado en el apartado 4.2.2 no precisan de ningún
sistema de ventilación.
En el caso particular de calderas a gas para calefacción o agua caliente sanitaria, tanto la instalación
receptora de gas que las alimente como el local que las contenga deberán cumplir lo dispuesto en la
norma UNE 60.601, Instalación de calderas a gas para calefacción y/o agua caliente sanitaria de
potencia útil superior a 70 kW. En dicha norma marca unas prescripciones generales, y otras
complementarias, dependiendo de la ubicación de la sala de calderas.
Según esto, pasamos a calcular la superficie mínima de entrada de aire en cada recinto.
v
As
v
Se asumirá en primera aproximación una velocidad de los humos en función del caudal másico de
acuerdo con la siguiente relación:
Donde:
x ln(m)
Se asumirá, en primera aproximación, una temperatura media de los humos igual a la de la salida del
generador.
m
v
hm
P
m’ 1,2 (PF e PC)
PCI
Donde:
CO 2 max
e (( ) - 1) C c
CO 2
Donde:
• CO2: Contenido medio de dióxido de carbono en los humos, depende del régimen de
funcionamiento del generador.
• Cc: Coeficiente corrector del exceso de aire, que toma el valor de 0,91, por ser el gas natural
un combustible gaseoso.
Diámetro
Parámetros de diseño chimenea
Caldera comercial
Nave Abierta 11.9 11.2 0.91 9.088 264 0.91 1.27 200
Para la instalación objeto del presente Proyecto, no se precisará de protección catódica de tipo alguno,
dado que el único tramo enterrado es el de acometida y se ejecutará con tubería de polietileno.
Fdo. La Arquitecta
Promotor
FUNDACIÓN CIDETEC
Fecha
Julio de 2016
Autor
Patricia Aja Fdz de Retana
Arquitecto
Código: 15403310.9
Promotor: Fundación Cidetec
índice
1. ANTECEDENTES........................................................................................... 2
1.1. PROMOTOR .............................................................................................................. 2
1.2. OBJETO DEL PROYECTO ............................................................................................. 2
1.3. PLAZO DE EJECUCION ............................................................................................... 2
2. EMPLAZAMIENTO: ESTADO ACTUAL ............................................................ 3
2.1. LOCALIZACIÓN ......................................................................................................... 3
3. JUSTIFICACION DE LA SECCION HE4 DEL CTE ............................................ 4
4. CONCLUSION .............................................................................................. 9
1. ANTECEDENTES
1.1.PROMOTOR
El objeto de este documento es describir y justificacion la sección HE4 del CTE para la instalaciones de
producción y distribución de ACS que la empresa Fundación Cidetec tiene previsto desarrollar dentro
del nuevo edificio que desea construir en el Parque Tecnológico de Miramon en Donostia San
Sebastian.
1.3.PLAZO DE EJECUCION
2.1.LOCALIZACIÓN
La actuación se realizará en la parcela 2-3 del Parque Tecnológico de Miramon, en Donostia - San
Sebastian.
Se trata de una instalación forzada compuesta por un circuito primario formado por el campo de
captadores y el sistema de intercambio del depósito solar, donde circula el fluido solar con el objetivo
de transferir la energía al volumen de agua acumulada.
El sistema de intercambio del depósito solar puede ser interno, mediante serpentín, o externo,
mediante intercambiador de placas. En este último caso, entre el intercambiador de placas y el
depósito de acumulación se genera un nuevo circuito hidráulico. Este tendrá que incorporar una
bomba de impulsión para poder aprovechar el calor proveniente del circuito primario y cuyo
funcionamiento será simultáneo al de la bomba del circuito primario.
En el circuito primario el control de funcionamiento normal de las bombas será de tipo diferencial,
actuando en función del salto de temperatura entre la salida de la batería de captadores y el
acumulador solar. Tanto los sensores de temperatura que reflejen la temperatura de salida de los
captadores, como los que reflejan la temperatura del acumulador se instalaran en los alojamientos
destinados para tal fin.
En serie con el depósito de acumulación se conectará el equipo convencional de apoyo o auxiliar, con
potencia térmica suficiente para que se pueda suministrar la energía necesaria para la producción
total demandada.
Como sistema de protección, se colocará una válvula termostática que limite la temperatura antes de
los puntos de consumo.
Debe concebirse inicialmente un circuito hidráulico de por sí equilibrado. Si no fuera posible, el flujo
debe ser controlado por válvulas de equilibrado.
El caudal del fluido portador se determinará de acuerdo con las especificaciones de nuestro producto,
según las indicaciones del manual técnico respectivo.
El circuito hidráulico secundario es constituido por tuberías, bombas y válvulas que hacen circular y
conducen el agua caliente sanitara hacia los puntos de consumo.
Tuberías
Según los apartados 3.3.5.2 y 3.4.5 del HE4-CTE se deberán cumplir los siguientes requisitos:
El sistema de tuberías y sus materiales deben ser tales que no exista posibilidad de formación de
obturaciones o depósitos de cal para las condiciones de trabajo.
Con el fin de evitar pérdidas térmicas, la longitud de tuberías del sistema deberá ser tan corta como
sea posible y evitar al máximo los codos y pérdidas de carga en general. Los tramos horizontales
tendrán siempre una pendiente mínima del 1% en el sentido de la circulación.
El aislamiento de las tuberías de intemperie deberá llevar una protección externa que asegure la
durabilidad ante las acciones climatológicas admitiéndose revestimientos con pinturas asfálticas,
poliésteres reforzados con fibra de vidrio o pinturas acrílicas. El aislamiento no dejará zonas visibles
de tuberías o accesorios, quedando únicamente al exterior los elementos que sean necesarios para el
buen funcionamiento y operación de los componentes.
En las tuberías del circuito primario podrán utilizarse como materiales el cobre y el acero inoxidable,
con uniones roscadas, soldadas o embridadas y protección exterior con pintura anticorrosiva.
En el circuito secundario o de servicio de agua caliente sanitaria, podrá utilizarse cobre y acero
inoxidable. Podrán utilizarse materiales plásticos que soporten la temperatura máxima del circuito y
que le sean de aplicación y esté autorizada su utilización por las compañías de suministro de agua
potable.
Fluido de trabajo
El fluido caloportador es el líquido que pasa a través de los captadores solares y que tiene como
función el intercambio de energía al acumulador solar.
Este fluido puede ser de varios tipos. Dependiendo del lugar donde sea instalado el captador, se
deberán verificar las indicaciones del apartado 3.2.2.1 del HE4-CTE.
Sistemas de disipación
Todas las instalaciones de energía solar deben contemplar un mecanismo de disipación para evitar
problemas de sobrecalentamientos en los meses de verano. Se deberán cumplir las especificaciones
del punto 4, apartado 2.1 del HE4 – CTE.
Sistema de intercambio
El intercambiador de placas no presentará más de 3 m.c.a. de pérdida de carga a ambos lados del
intercambiador, y su potencia (P) en función de la superficie de captación será:
P ≥ 500 W/m2
Vaso de expansión
Todos los circuitos cerrados necesitan un vaso de expansión que absorba las dilataciones del fluido
caloportador provocadas por el aumento de temperatura.
Hay que tener especial cuidado en el diseño ya que éste debe ser suficiente para soportar la
expansión del fluido, es por ello por lo que es conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
• En el caso de que el fluido pueda evaporarse hay que realizar un dimensionado especial del
volumen.
. El vaso deberá ser capaz de absorber el volumen de toda la instalación del circuito primario más un
10%.
• La presión máxima en frío será superior a 1,5 kg/cm2 y en caliente inferior al tarado de los
componentes.
Una vez evaluados los diferentes parámetros de los que depende, obtendremos el volumen total del
vaso de expansión y la presión nominal. En el caso de que el fluido caloportador pueda evaporarse
hay que hacer un dimensionado especial y siempre tener en cuenta que ha de cumplir el Reglamento
de Recipientes a Presión.
Sistema de apoyo
El sistema de apoyo considerado es del tipo Caldera convencional, con funcionamiento a Gas natural.
4. CONCLUSION
Con este documento se pretende que el Ayuntamiento y demás organismos competentes, concedan la
correspondiente licencia de construccion.
Fdo. La Arquitecta