UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA REDES DE COMPUTADORA III

Fecha: 13/12/2018

PASTEURIZACIÓN DE LECHE
INFORME
Hernández Burgos Pedro Gabriel
e-mail: phernandezb@est.ups.edu.ec
Flores Ordoñez Joffre Leonardo
e-mail: jfloreso2@est.ups.edu.ec
García Sánchez Sebastián Enrique
e-mail: sgarcias@est.ups.edu.ec
Garrido Macías Jean Cristopher
e-mail: jgarridoc@est.ups.edu.ec
Lucero Barahona Carlos Alejandro
e-mail: clucerob@est.ups.edu.ec
Merchán Chiriboga Iliana Estefanía
e-mail: imerchanc@est.ups.edu.ec
Yánez Zambrano Diana Cristina
e-mail: dyanezz@est.ups.edu.ec

RESUMEN: En el presente informe se explicará Este procedimiento fue utilizado por muchos
cómo funciona la planta de pasteurización de la años principalmente para evitar que el vino y la
leche, su proceso como tal, y la maquinaria cerveza resultaran acidas después de la
utilizada en el mismo. producción.

PALABRAS CLAVE: Instalación, Leche, En 1912 una epidemia de dolor de garganta

Pasteurizar, Planta, Proceso.
1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar una investigación para conocer el
control de una planta pasteurizadora existente
por medio de sus maquinarias.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Distinguir los elementos de la planta para la
pasteurización de la leche cuya aplicación final es
la producción.
ocurrió en la ciudad de Baltimore, EE. UU.
mostrando así infección en los cuerpos de los
afectados. Estudios en estos años lograron
probar que la pasteurización de la leche es
necesaria para evitar infecciones como estas ya
que en la ciudad de Nueva York se había
empezado a vender la leche pasteurizada, y
ninguna de estas cifras tenía comparación en
dicho lugar. Para los estados fue necesario
empezar a exigir cómo norma de seguridad la
pasteurización de la leche para así evitar
muertes. [1]
PASTEURIZACIÓN

Conocer las instalaciones que debe tener una
planta pasteurizadora de leche, para entender los
principios de funcionamiento en la elaboración
del producto
2. MARCOTEÓRICO
HISTORIA
Louis Pasteur (1822 – 1895)
Químico y biólogo francés que fundó la ciencia de
la microbiología, demostró la teoría de los
gérmenes como causantes de enfermedades
(patógenos), inventó el proceso que lleva su
nombre y desarrolló vacunas contra varias
enfermedades, incluida la rabia.
Él encontró experimentalmente que es suficiente
calentar un vino “joven” a 50-60°C por un bajo
periodo de tiempo para matar los microbios
haciendo que el vino pueda ser añejado y que
además conserve su calidad.
En la pasteurización se eliminan bacterias como
Brucelosis, Tuberculosis, Fiebre, Salmonelosis,
Fiebre escarlatina, estafilococos, coxiella burneti
Generalmente, consiste en mantener la leche a
61 °C por 30 minutos, a este método se lo
denomina LTLT o baja temperatura por largo
tiempo. La leche se calienta por medio de vapor
o agua caliente que circula entre las paredes del
intercambiador de calor, Una vez calentada la
leche se enfría a una temperatura menor a 10°C
por medio de una corriente de agua fría.
Actualmente, el proceso más usado es el HTST
(‘High Temperatura Short Time’), en el cual el
producto se mantiene a 73 °C por 15 segundos
utilizando un pasteurizador. Este proceso influye
directamente en la vida de anaquel. El proceso
de pasteurización a 61 °C es por lotes, mientras
que el HTST es continuo.
La leche, después de pasteurizar, debe ser
enfriada drásticamente a 4 °C y envasada.
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
Fecha: 13/12/2018
Las llenadoras son unidades automáticas que
descargan una cantidad medida de leche dentro
de un cartón, botella o envases de polietileno.
Estas son unidades cerradas que evitan la
contaminación bacteriana o la introducción de
aire. La leche pasteurizada a estas temperaturas
no produce el sabor desagradable de leche
cocida y afecta muy poco su valor nutritivo.
MÉTODOS ACTUALES
Actualmente se ha reformado la manera en que
se realiza el proceso de la pasteurización con el
objetivo de hacerlo más rápido y más confiable.
Se debe tener cómo premisa que el producto no
puede estar expuesto por largo tiempo a altas
temperaturas ya que está comprobado que el
producto pierde atributos cómo vitaminas, textura
o sabor. Los factores más importantes para el
desarrollo de nuevas técnicas de pasteurización
son el consumo y la legislación. Según el país, la
legislación sobre aspectos cómo el contenido de
grasa o pH cambian. El consumo de la población
cambia según los aspectos de la sociedad que se
va a explorar. Aspectos cómo la energía
eléctrica, el clima o el dinero determinan que
nuevos procedimientos deben estudiarse para
generar un avance en la materia.
PROCESAMIENTO UHT
El procesamiento UHT (Ultra-high Temperature)
hace referencia a la esterilización de cualquier
alimento debido al calentamiento por un periodo
extremadamente corto a muy altas temperaturas
(Tiempo 1-2 segundos; Temperatura >134°C).
Se conoce que a estas temperaturas se
destruyen las esporas que tiene la leche. La
destrucción de las esporas significa que la
reaparición de las bacterias es imposible, y que
de esta manera la leche obtenida tiene menos
riesgo de contaminarse.
La principal cualidad de los productos tratados
bajo UHT es que si son debidamente empacados
duran meses sin que las bacterias puedan crecer
a temperaturas ambiente. Esta cualidad hace que
una vez tratados estos productos no necesiten de
refrigeración y que puedan durar sin ser abiertos
meses. La iniciativa de hacer que toda la leche
sea pasteurizada por el método de UHT se ha
venido adoptando distintos países del mundo
teniendo en cuenta que la no refrigeración de
esta ayuda al ahorro de energía dispuesta para
tal fin.
Los procesos de fabricación continuamente
avanzan hacia mejorar la velocidad de
producción, asegurando alta calidad de los
productos. Este avance se logra desglosando los
procesos a evaluar para así conocer cuales
características son susceptibles de cambio o
mejora.
REDES DE COMPUTADORA III
Ejemplo que el medio de producción ha venido
mejorando por muchos años, ha sido la
pasteurización de diferentes productos. Este
proceso asegura que el producto que se trate,
sea consumible por parte del ser humano, sin que
pierda sus propiedades nutritivas.
El proceso de pasteurización eleva la
temperatura del producto a temperaturas donde
los patógenos que afectan la salud humana no
pueden sobrevivir. Después se enfría para crear
una brecha térmica obteniendo un producto
consumible y apto para el almacenamiento. El
tiempo al que el producto se expone a alta
temperatura es propio del producto que se va a
tratar. Este tiempo no puede ser muy alto por
cuanto las características propias del producto
cómo nutrientes o vitaminas pueden
desaparecer, ni tampoco muy bajo por cuanto los
agentes patógenos no desaparecerán del
producto. [2]
MÁQUINA DE ORDEÑO
Es la encargada de extraer la leche de la vaca,
bajo el principio de succión; el correcto
funcionamiento de una máquina de ordeño tiene
una relación tanto o más estrecha que la que
físicamente guarda con la glándula mamaria de
la vaca lechera.
Fig1. Componentes del sistema de máquina de
ordeño
1. Recibidor: Es en donde se recolecta la
leche, consta de una cubeta de
almacenamiento, un tanque medidor y
la bomba de leche, que es la encargada
de enviarla a la siguiente parte.
2. Trampa Sanitaria: Sirve como detector
de derrame, y es el encargado de
separar la parte del sistema que está en
contacto con la leche por la que circula
el aire, para evitar la contaminación.
3. Regulador: Es un dispositivo calibrado
que se encarga de la admisión de aire
hacia el sistema. En algunos casos
trabaja con un sensor o simplemente
tiene regulación neumática, es el
encargado que la bomba de vacío no
haga que colapse el sistema de
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
Fecha: 13/12/2018
tuberías, ya que, a un nivel de vacío
extremo, deja entrar aire y si este vacío
está cayendo, se cierra. Por lo mismo
dejar el aire, pero sin descuidar la
limpieza es garantía de buen
funcionamiento de la máquina. Este
dispositivo casi siempre va sobre la
tubería de la línea de vacío.
4. Línea de Leche: Es la línea que conecta
las mangueras de leche al tanque de
vacío.
5. Tanque de Vacío o Distribución: Su
función es mantener en nivel de vacío
constante.
6. Bomba de Vacío: es la que genera el
vacío en la máquina. Debemos recordar
en este punto que en el ordeño la leche
fluye de una zona de mayor presión a
una zona de menor presión. Una bomba
de vacío es la que extrae el aire
existente dentro del sistema, para que
este permanezca en presión negativa, y
así pueda hacer que la leche fluya de la
ubre hacia afuera. Las bombas de vacío
generan ésta, por flujo de aire desde el
sistema hacia el exterior.
7. Línea de Pulsación: Es la línea a la que
se conecta los pulsadores. Es
recomendable que esta línea sea
independiente de la línea de leche, esto
ayuda sustancialmente a mantener
estabilidad de vacío en el sistema.
8. Pulsadores: Dispositivos que también
admiten aire en el sistema
9. Medidor: Artefacto que va en la línea de
pulsadores, y que indica el nivel de
vacío del sistema. Debemos recordar
que es solo indicador aproximado del
nivel real de vacío, semejante a lo que
sería el indicador de nivel de gasolina o
el velocímetro del automóvil.
Fig2. Unidad de ordeño
10. Unidades de ordeño: Son las que se
colocan a los pezones para la correcta
extracción de la leche. Estas unidades
se conocen también con el nombre de
garras o arañas por la forma que tienen.
Normalmente, son cascos de acero
REDES DE COMPUTADORA III
dentro del cual van las pezoneras de
látex intercambiables, y esta continúa
con el tubo de leche que se conecta al
látex, y por el tubo de vacío que se
conecta al casco de metal.
Normalmente, estas unidades tienen
partes de ella transparentes para poder
monitorear el flujo de leche. [3]
TANQUES PARA EL TRANSPORTE
PARA LA LECHE
No son camiones normales, sino que tienen que
hacerse de una forma especial y cumplir una
serie de características.
Si nos remontamos un poco en el tiempo, la leche
era transportada en tarros lecheros, los cuales
aún siguen siendo utilizados puesto que hay
productores muy pequeños que entregan 50 o
100 litros al día.
Eran de acero inoxidable y los más antiguos
estaban hechos de hierro estañado. Se siguen
utilizando en muchos sitios, sobre todo en zonas
donde el ganadero tiene a los animales en un
sitio de difícil acceso y su producción es
pequeña.
Fig3. Tarros lecheros
Estos tarros han sido desplazados
paulatinamente por los camiones cisterna. Una
de las ventajas que proporciona un camión
cisterna a la hora del transporte de leche, es que
dicho camión puede no sólo transportar los
líquidos sino mantenerlos almacenados por un
tiempo prolongado sin alterar sus propiedades.
Los tanques de estos camiones normalmente
suelen ser de aluminio o de acero inoxidable. 
Además, llevan aislante. Para ello utilizan un
sistema de doble pared, y en el espacio entre
paredes se suele usar corcho.
Si os habéis dado cuenta, hay camiones que
llevan un tanque cilíndrico y otros lo llevan con
una forma más achatada, en forma de elipse.
Esto se hace por dos tipos de motivos:
el circular es más fácil de limpiar e higienizar y
el elíptico permite mayor estabilidad del camión
cuando alcanza cierta velocidad. Así que,
dependiendo de las necesidades, se utilizará
para uno u otro fin. [4]
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
Fecha: 13/12/2018
Fig4. Camión cisterna con tanque circular
Además, dentro del tanque, se suele dividir por
secciones y apartados ya que en nuestro caso
que transportamos leche, no nos interesa que
quede batida (se separaría la grasa, se perderían
propiedades…). El tanque además nos
permite refrigerar la carga evitando que se vea
degradada, lo cual se hará en
cisternas isotermas para que en nuestro caso, la
leche llegue de la mejor forma posible. Uno de los
grandes cuidados que hay que tener en
el transporte de leche es que hay que enfriarla,
pero evitando su congelamiento, puesto que
cuando la leche se congela, el agua se separa en
forma de hielo y los sólidos de la leche se
acumularán en el centro del tanque.
EL KINGPIN
Es un bulón vertical que se encuentra situado en
el remolque o semirremolque, y que funciona
encajando en la apertura de la quinta rueda, y
quedándose fijo allí, permitiendo rotar el
semirremolque. Como ahora el camión junto al
remolque no forma una masa sólida sino un
conjunto mecánico capaz de quebrar y girar da
muchísima maniobrabilidad y estabilidad a la
hora de conducirlo.
El hecho de poder “jugar” con la posición de la
quinta rueda, subiéndola, bajándola, moviéndola
hacia adelante y hacia atrás, nos permite evitar
oscilaciones del bastidor y conseguir aún más
estabilidad en carretera, que a la hora de
conducir un camión de gran tonelaje es
fundamental para la seguridad del conductor y de
la carga. [5]
Fig5.Ubicación de la “quinta rueda”.
REDES DE COMPUTADORA III
EQUIPO DE PASTEURIZACIÓN
TETRA PAK PASTEURIZADOR BF
El Pasteurizador BF Tetra Pak® es una unidad
de procesamiento utilizada para el tratamiento a
altas temperaturas continuo y altamente eficaz de
bebidas. La unidad tiene un diseño de llenado
aséptico o en caliente y usa un intercambiador de
calor tubular o de placas para el calentamiento
indirecto a fin de obtener un producto que se
puede almacenar a temperatura ambiente.
El Pasteurizador BF Tetra Pak es ideal para
bebidas, como jugos, néctares, bebidas sin gas o
bebidas de jugos, bebidas isotónicas, jugo de
tomate, batidos, bebidas energizantes, bebidas
de leche y jugo, y delicadas bebidas gasificadas
sin alcohol, con o sin fibras y partículas.
El Pasteurizador BF Tetra Pak está disponible
como una unidad independiente o como parte de
una solución de línea completa.
TETRA PAK PASTEURIZADOR BC
El Pasteurizador BC Tetra Pak® es una unidad
de procesamiento que combina un tratamiento a
altas temperaturas más inteligente y suave de
bebidas con higiene y seguridad absolutas.
La unidad viene en diseños de llenado aséptico o
en caliente y contiene un intercambiador de calor
de placas que calienta indirectamente un
producto para permitir el almacenamiento a
temperatura ambiente. Hay modelos disponibles
para procesar bebidas, como jugos de fruta,
bebidas sin gas y néctares para llenado en
envases de cartón asépticos y botellas de
tereftalato de polietileno (PET) asépticas o de
llenado en caliente. El Pasteurizador BC Tetra
Pak es una versión asequible de nuestro
pasteurizador superior que está diseñado para
responder a las necesidades de los clientes hoy
y que se puede actualizar fácilmente para
satisfacer las necesidades del mañana.
TETRA PAK PASTEURIZADOR D
Tetra Pak® Pasteurizador D es un pasteurizador
diseñado para una variedad de productos, como
leche de consumo, leche para quesos, leche para
yogur, crema, mezcla para helado y otros
productos lácteos líquidos con bajo nivel de
acidez. Esta unidad, cuyo diseño se centra en la
seguridad y el ahorro de producto, los costos de
ejecución operativa bajos y la reducción del
impacto ambiental, garantiza el funcionamiento a
largo plazo con vistas al futuro
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA REDES DE COMPUTADORA III
Fecha: 13/12/2018
HOMOGENEIZACIÓN Funcionamiento

En general, los consumidores piensan que los

productos con una textura uniforme son más
atractivos. El proceso de homogeneización
rompe los glóbulos y las partículas de grasa en el
producto alimenticio, lo que hace que el producto
sea más suave o, en algunos casos, más
viscoso.

La homogeneización se utiliza para lograr una Fig8. Funcionamiento del Homogeneización.

serie de diferentes resultados: para evitar una
línea de crema y la sedimentación en productos
lácteos; para mejorar la viscosidad, el sabor y la
textura de bebidas a base de crema o de jugo;
para mejorar la sensación en la boca de bebidas
de soja; y para evitar la separación del suero en
el yogur.
Homogeneizadores con capacidad baja a alta (de
100 a 50.000 litros/h [de 0,44 gpm a 220,14
gpm]). [6]
El fluido (1) es impulsado hasta un tope, que
puede ser un dispositivo o válvula de
homogeneización (2) a una elevada presión,
obligando así al fluido a pasar por el espacio (3)
que hay entre el tope y la pared interior de la
carcasa (4). Es en ese momento cuando la
velocidad aumenta y la presión disminuye,
ambas de forma drástica, ocasionan un efecto de
cavitación y turbulencia, provocando la ruptura de
los glóbulos de grasa en otros más pequeños
(5).

Partes de un homogeneizador

Fig7. Homogeneizador.

Es el proceso mediante el cual se fraccionan los

glóbulos de grasa de la leche para una
distribución más uniforme, evitando una
Fig9. Partes del Homogeneizador.
separación de grasa en el producto final.

Dentro de la industria láctea la homogenización 1. Motor

es un proceso mediante el cual: 2. Transmisión
3. Indicador de presión
 Se reducen de forma considerable los 4. Cigüeñal
glóbulos de grasa bajo alta presión para 5. Pistones
evitar que la leche se desnate. 6. Pistones sellados
 Se previene la alteración de la grasa de 7. Bloque de bombeo de acero inoxidable
la leche por dos principales razones, la 8. Válvula de homogenización
rancidez oxidativa o autooxidación y
rancidez hidrolítica o lipólisis. ALMACENAMIENTO
La Homogenización de Alta Presión (HPH) se Al almacenar temporalmente el producto en
define como el proceso mecánico utilizado para condiciones seguras durante el ciclo de
disminuir el tamaño de los glóbulos de grasa de producción, el depósito de almacenamiento
la leche, forzándola a pasar a través de un equilibra los primeros y últimos procesos de
pequeño espacio anular. manera tal que reduce las pérdidas de productos
y aumenta la eficiencia.
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
Fecha: 13/12/2018
El equipo de almacenamiento de Tetra Pak
(incluido el almacenamiento aséptico y de
máxima higiene) consta de un almacenamiento
intermedio, un depósito y un conjunto de
válvulas. Pueden utilizarse para almacenar
productos alimenticios viscosos con un alto o
bajo nivel de acidez, y productos alimenticios
líquidos, con o sin partículas. También una
opción para aplicaciones con una larga vida útil,
que permite el control muy preciso de la
temperatura del producto y, por lo tanto,
garantiza la más alta calidad de productos
posible.
SOLUCIONES ASÉPTICAS
La tecnología aséptica mantiene los alimentos
seguros, frescos y con sabor durante al menos
seis meses, sin refrigeración ni conservantes.
Permite que los alimentos mantengan más color,
textura, sabor y nutrición. El envasado aséptico
ofrece una variedad de formas de envase,
practicidad para el consumidor y economía
energética y en materiales de envasado.
REDES DE COMPUTADORA III
componente en soluciones para la línea de UHT
de Tetra Pak, con rendimiento garantizado.
Tetra Pak ® Aseptic Tank VD se esteriliza por
vapor a una temperatura mínima de 125°C
durante un período de tiempo. A continuación, se
enfría por el agua que circula a través de la
camisa de refrigeración. Durante el enfriamiento,
el aire estéril se introduce en el depósito para
evitar la formación de vacío. Durante la
producción, aire estéril llena el espacio en el
depósito por encima del nivel de producto. La
presión se controla automáticamente para
mantener la presión de alimentación requerida
por la máquina de llenado en funcionamiento.
Como opción, Tetra Pak aséptica tanque VD
puede estar equipado con un agitador. Esto se
recomienda para los productos, que pueden
separar en el tanque durante el almacenamiento
(por ejemplo, chocolate con leche y jugo con
fibras) y para igualar la temperatura del producto.

El proceso aséptico asegura que los alimentos y

los materiales de envasado se mantengan libres
de bacterias dañinas al momento de envasar los
alimentos. Todos los componentes de la cadena
de producción deben esterilizarse con fines
comerciales. Esto incluye a los alimentos y los
materiales de envasado, a toda la maquinaria y
al entorno en el que se lleva a cabo el envasado.

Un envase aséptico se esteriliza antes de

llenarse con alimentos con tratamiento a altas
temperaturas (UHT), lo que da como resultado un
producto no perecedero durante 6 meses.

El método de envasado aséptico atraviesa

material para envasado plano y suelto a través de
un baño de peróxido de hidrógeno a alta
temperatura. Se calienta a 70 °C una
concentración de peróxido de hidrógeno al 30 %
Fig10. depósito aséptico VD Tetra Pak®
durante seis segundos. Luego, se elimina el
peróxido de hidrógeno del material para
envasado con rodillos a presión o aire caliente. DEPÓSITO DE ALTA HIGIENE

El entorno en el que se maneja y se sella el
alimento también debe estar libre de bacterias
que sean potencialmente contaminantes. Esto
implica que la maquinaria de llenado y sellado
debe esterilizarse antes del envasado y durante
el proceso de producción. Esto puede lograrse
con aire caliente o vapor o al combinar un
tratamiento del calor con esterilización química
con peróxido de hidrógeno.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
El depósito aséptico VD Tetra Pak® es un
depósito aséptico totalmente automatizado y está
disponible como una unidad separada o un
El tanque de alta higiene mantiene alta calidad
del producto consistente con una entrada
separada y la salida para eliminar la recirculación
del producto y agitación suave que protege la
integridad de las partículas y asegura una
distribución uniforme. La lenta de tipo agitador de
paletas opcional le permite manejar una amplia
gama de productos - de bajo a alto viscosa,
suave a partículas productos. El aire estéril fluye
constantemente a través del sistema para evitar
la contaminación y mantener la seguridad de los
alimentos. La unidad se simplifica para la
instalación en el lugar y permite una producción
flexible por el manejo de diferencias en la
capacidad entre el pasteurizador y relleno. [6]
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
Fecha: 13/12/2018
Fig11. Tanque de alta Higiene
En la actualidad, la mayoría de los procesos no
cuentan con un sistema de gestión de
información en tiempo real, ya que la gestión de
algún proceso se lleva a cabo por medio de un
operador lo cual es uno de los principales
problemas que enfrenta la industria hoy en día,
durante un determinado tiempo el hombre
presenta un pequeño desgaste físico y empiezan
a cometer errores. Gracias a estos sistemas de
gestión de información en tiempo real es posible
registrar y guardar información de los diferentes
eventos ocurridos en el proceso, por lo cual en el
siguiente capítulo se mencionará los dispositivos
a utilizar para poder llevar a cabo una red de
comunicación entre máquinas envasadoras de
leche.
3. CONCLUSIONES
 El proyecto cumple satisfactoriamente
con cada uno de los requerimientos del
proceso, lográndose así cubrir los
alcances y objetivos planteados al inicio
de este.
 Conocer a fondo las diferentes etapas
del proceso desarrollado por la
microempresa es fundamental para
obtener los resultados esperados del
proyecto, lográndose optimizarlo.
 La elección de los materiales para la
construcción de una planta debe
hacerse de manera rigurosa, teniendo
en cuenta que existen unos elementos
más importantes que otros. En esta
planta no se tuvo esto en cuenta, pues
tiene todo el hardware que hace posible
un control óptimo, pero hace falta el
instrumento más importante: la
válvula proporcional. Una razón que
pudo haber ocasionado esta elección es
que el vapor es una entrada que
daña el equipo, pero la válvula
seleccionada no sufre modificaciones
con altas presiones o temperaturas
propias de este proceso.
REDES DE COMPUTADORA III
4. RECOMENDACIONES
 Se recomienda en un futuro
implementar un mecanismo para
facilitar la extracción de la cuajada de la
olla encamisada, pues se trata de una
cantidad considerable. Este mecanismo
puede consistir en una especie de
puente grúa, que pueda extraer con la
ayuda de un operario gran cantidad de
dicha cuajada en una sola operación,
disminuyendo aún más el trabajo y el
tiempo de elaboración de los quesos.
5. REFERENCIAS
[1] C. Hernández, «Vidas Famosas,» [En
línea]. Available:
https://vidasfamosas.com/2009/05/20/louis-
pasteur-y-el-origen-de-la-pasteurizacion/.
[Último acceso: 10 2018].
[2] «Portalechero.com,» [En línea]. Available:
http://www.portalechero.com/innovaportal/v/
725/1/innova.front/proceso_de_pasteurizaci
on_.html. [Último acceso: 10 2018].
[3] M. M. A. DELGADO, «Actualidad
Ganadera,» 2017. [En línea]. Available:
http://www.actualidadganadera.com/articulo
s/maquinas-de-ordeno-y-su-
funcionamiento-primera-parte-html. [Último
acceso: 10 2018].
[4] «Gestión Agroganadera,» 06 08 2016. [En
línea]. Available:
http://gestionagroganadera.com/como-es-
el-transporte-de-leche/. [Último acceso: 10
2018].
[5] «El Blog a la antigua,» 08 05 2017. [En
línea]. Available:
http://www.queserialaantigua.com/blog/cono
ces-como-es-el-transporte-de-la-leche/.
[Último acceso: 10 2018].
[6] T. P. I. S.A., «Tetra Pak,» [En línea].
Available: https://www.tetrapak.com/ec.