Curso Fibra

Cableado de Fibra Óptica
Estándares de Cableado
Estos son los estándares más comunes de la industria

que usted necesita conocer:
ISO/IEC 11801 Tecnología de la Información –

Cableado genérico para Premisas del Cliente
TIA-568-B Estándar de Telecomunicación de un

Edificio Comercial
El Estándar TIA-568-B se divide en tres secciones:
TIA-568-B.1 Requerimientos generales
TIA-568-B.2 Requerimientos de Cableado de Par

Trenzado Balanceado
TIA-568-B.2.1 Apéndice 1 – Especificaciones de
Desempeño de Transmisión para Cableado Categoría 6
de 4 pares de 100 ohm
TIA-568-B.3 Requerimientos de componentes para

Cableado de fibra óptica
Los Estándares adicionales TIA e ISO incluyen:
TIA-569-B (ISO 18010) Estándar de Edificio Comercial

para enrutamiento y espacios de Telecomunicaciones
TIA-606-A (ISO 14763.1) Estándar de Administración

para la Infraestructura de Telecomunicaciones en Edificios
Comerciales
J- Std-607-A Requerimientos unión y conexión a tierra

física para telecomunicaciones en Edificios Comerciales
Puntos Básicos en Fibra Óptica
Un cable de fibra óptica es

un cable que se compone
de hilos de fibra óptica, que
puede transmitir grandes
cantidades de información
casi a la velocidad de la luz.
El cable de fibra óptica se fabrica en dos tipos diferentes,

mono-modo y multi-modo. El diámetro del cladding para ambos
tipos es de 125 micrones (µm).
La fibra mono-modo cuenta con un diámetro de núcleo menor,
de aproximadamente 9 µm.
Diámetro externo
125µm
Monomodo
9 µm
La fibra mono-modo puede transportar más datos en distancias

más largas y a mayores índices de velocidad que la fibra multi-
modo. Esto es porque la fibra mono-modo está diseñada para
emplearse con una fuente de luz láser más poderosa y
expansiva.
El Estándar ISO 11801 refiere a la fibra mono-modo como OS1
y designa que ésta tenga un forro exterior amarillo y que los
elementos conectores sean azules.
Fibra Multimodo
Diámetro externo
125µm
62.5 µm 50 µm
La fibra multi-modo se fabrica en dos diferentes tamaños de

núcleo, 62.5 µm y 50 µm.
La fibra óptica de 62.5/125 µm cuenta con un núcleo

ligeramente mayor a la fibra de 50/125 µm.
Fibra Multimodo
Diámetro externo
125µm
62.5 µm 50 µm
El Estándar ISO 11801 clasifica a los cables de fibra óptica de

62.5/125 como OM1 y a los de 50/125 como cables OM2.
Los cables de fibra óptica OM3 son fibras de 50/125 µm que se
fabrican mediante un proceso especial que permite que el
cable se desempeñe mejor al transmitir señales de Ethernet de
10 Gigabits en distancias de hasta 300 metros.
Re a c h
Sp e e d
300m 500m 2000m
1 0 0 M b /s OM1 OM1 OM1
1 ,0 0 0 M b /s OM1 OM2 O S1
1 0 G b /s OM3 O S1 O S1
Este gráfico muestra un típico cable de fibra simplex. Hemos

hablado ya del núcleo y el cladding que son los componentes
reales del hilo de fibra. La luz se transmite a través del núcleo
dentro del cladding del vidrio. En manufactura, al cladding se le
aplica una delgada capa de acrilato para proporcionar mayor
protección al vidrio. Este recubrimiento parece una capa fina de
pintura.
Cable Jacket Coating Core

Strengthening Cladding
Fibers
Sobre la capa de acrilato se aplica un forro aislante Buffer PVC.

Un material Kevlar rodea al buffer. Éste proporciona mayor
protección al cable y es material muy durable con alta fuerza de
tensión y buenas características térmicas.
El forro externo del cable rodea todo el ensamble del cable.

Para fibras de uso en interiores lo general es utilizar el material
tipo PVC. El forro puede ser clasificado en Riser o Plenum, o
en LSZH si se requiere. El forro de polietileno (no clasificado)
se usa para aplicaciones de planta externa (OSP).
Esta es la construcción básica para toda premisa de cables de
fibra óptica. La única diferencia es el número de hilos de vidrio
en el cable.
Existen tres tipos diferentes de cableado de fibra óptica para la

mayoría de las instalaciones.
Estos son:
Interconexión
Distribución
Planta Externa (OSP)
El cableado de interconexión se utiliza en aplicaciones

horizontales.
Por lo general son fibras de dos hilos ya sea en configuración
de cables simplex, duplex o zipcord.
SIMPLEX DUPLEX ZIPCORD
Los cables de interconexión se

usan en aplicaciones de distancias
cortas horizontales, mismas que se
discutirán con detalle más adelante
Los cables de distribución se usan en aplicaciones backbone

dentro de un mismo edificio (intrabuilding)
Este tipo de cable puede tener entre 6 y 72 hilos de fibra. Los
cables de fibra por lo general se configuran en múltiplos de
doce.
En la mayoría de las
aplicaciones en edificios
comerciales, se enruta un cable
de fibra de 6 o 12 hilos desde la
Sala de Equipo (ER) a cada
Sala de Telecomunicaciones
(TR) dentro del edificio.
Instalación de Cables
Existe la tendencia a instalar cables

pre-conectorizados de fábrica y esto
se está haciendo común el los Data
Centres. Se instalan cables pre-
conectorizados tanto en
aplicaciones superiores como en
aplicaciones bajo piso.
Los cables se ordenan a la medida
en cuanto a largo y tipo de fibra.
Administración de Cables
Cuando la red se mantiene de manera adecuada, esto permite

que el cableado en la Instalación de Entrada, en la Sala de
Equipo y en las Salas de Telecomunicaciones quede:
Organizado y administrado para poder realizar

movimientos, agregados y cambios rápidos.
Protegido contra todo daño provocado por picaduras,
aplastamiento y sobre tensión.
Administrado de manera tal que resulte estético y
agradable a la vista, con la apariencia profesional de una
sala de exhibición.
Administrado para permitir un control de radio de
curvatura que asegure el desempeño óptimo.
Las cajas de Fibra Óptica pueden montarse en una pared, en

un rack de telecomunicaciones o en un gabinete.
Los cables entran por la parte posterior de la caja a través de

un conector de compresión que ofrece alivio de tensión.
Si no se usa un conector
de compresión, los cables
pueden llevarse a la caja y
la parte que fortalece al
Kevlar puede asegurarse
mediante un conector
terminal que se halla
montado en el interior de
la caja y proporcionar así
el alivio de tensión.
Una vez que el cable ha ingresado a la caja, el metro de

reserva puede almacenarse en los carretes de reserva que se
encuentran montados al interior de la caja, como se muestra
aquí.
Si se requiere que Carretes para la reserva

queden empalmados
como se describió
anteriormente, se
pueden montar
sujetadores de empalme
y bandejas dentro de la
caja, como se muestra.
Sujetadores de Empalme
Los administradores verticales de cables se montan a los lados

del rack de telecomunicaciones para ir administrando los
cables conforme éstos van ingresando al rack desde las
bandejas y desde las canalizaciones de enrutamiento de fibras
y conforme van ingresando a las cajas montadas en el rack.
Los carretes para reserve se
pueden montar en los
administradores verticales de
cable para acomodar parte de
los 3 metros de reserva, que es
lo que se requiere para cable de
fibra óptica en la Entrada de
Servicios, en ERs y en TRs.
Los administradores horizontales de cables y los

administradores de cables Activos muchas veces se montan al
frente del rack para administrar los cables de parcheo de fibra
que se enrutan en el rack hacia las cajas y los equipos.
Los administradores horizontales

minimizan la carga transferida a
los pares de conectores de fibra
hermanados.
Conectores de Fibra Óptica
En el mercado existe una amplia variedad de conectores

industriales estándares para terminar cableado de fibra óptica.
Cada hilo de fibra en un cable tendrá un conector terminado en
cada punta, a menos que la punta sea un pigtail que deba
empalmarse.
Los conectores disponibles son simplex o duplex.

Los conectores simplex terminan un hilo de fibra en un puerto

conector que tiene la misma huella que un conector de cobre
RJ45. Los conectores simplex más comunes son los
conectores ST, SC y LC.
Aquí se muestran algunos de los conectores estándar

industriales que usted encontrará en el ramo.
A mediados de la década de 1990, el conector ST de fibra
óptica predominaba en la Industria de las Telecomunicaciones.
Este cuenta con un ferrul de cerámica de 2.5mm que rodea el
vidrio a la hora de realizar la terminación.
Se trata de un conector simplex que termina en un hilo de fibra.

Utiliza un mecanismo de cierre tipo twist para conectarse a los
paneles adaptadores de fibra (FAPs) a la hora de conectar
paneles de parcheo, cajas y placas de pared.
Los conectores SC fueron la siguiente generación en

conectores de fibra óptica, después de los ST y siguen todavía
vigentes tanto en aplicaciones simplex como duplex.
El SC cuenta también con el ferrul de cerámica de 2.5mm,

como el ST, pero lo rodea un componente diferente. Esta
cubierta permite que puedan realizarse conexiones simétricas a
los FAPs
Al conector LC muchas veces se le describe como un SC

miniatura pues sus diseños son similares. El LC tiene un ferrul
de cerámica de 1.25 mm que mide la mitad de los ferrules de
los demás conectores que hemos presentado hasta ahora.
El LC es un conector simplex que cuenta con un mecanismo de

cierre de pestaña en la cubierta que permite una terminación
simétrica a la hora de conectar en los FAPs.
Los tres métodos para terminar conectores de fibra óptica

PANDUIT son:
Terminación estándar de pulido en campo

Terminación Opti-crimp
Terminación Opti-cam
Se hallan disponibles todos los conectores de fibra óptica de

PANDUIT, tanto mono-modo como multi-modo, para la
terminación estándar de pulido en campo.
La terminación estándar de pulido en campo requiere más

tiempo y dedicación así como mayor habilidad y experiencia
que otros métodos de terminación.
Se requiere el kit de terminación

PANDUIT FJKITG para terminar
conectores de pulido en campo.
Los conectores Opti-Crimp se clasifican como conectores pre-

terminados. Éstos cuentan con un pequeño cierre de vidrio que
termina en un ferrul, hecho por el fabricante. La cara extrema
del conector ha sido pulida con precisión a máquina, en fabrica.
En el sitio de instalación, el instalador insertará un hilo de la

fibra del campo en el ferrul para formar un empalme butt en la
fibra pre-terminada dentro del ferrul. El conector se crimpea
hacia la fibra con la herramienta de crimpeo FCRP5 de
PANDUIT.
Los conectores OptiCam también son conectores pre-

terminados y se hallan disponibles en los estilos SC, ST y LC
para vidrio mono-modo y multi-modo.
Los conectores OptiCam se terminan con una Herramienta de

Terminación OptiCam (OCTT) como se muestra aquí. La OCTT
cuenta con un VFL integrado.
El ferrul del conector se coloca en un
sled en la herramienta que sostiene
al ferrul para que se quede en su
lugar. Entonces se conecta el VFL al
ferrul. La fibra de campo puede
entonces insertarse al conector.
En esta etapa, se enciende el VFL y la

luz brilla dentro del conector de la
misma manera que se describió
anteriormente.
La cam dentro del conector puede ahora accionarse
a 90 grados y la luz disminuirá significativamente. Con esto se
concluye la terminación de la fibra y el conector queda listo
para que se le aplique el ensamble de cubierta y completar así
la terminación del conector.
Dado que el conector OptiCam no se crimpea, éste es re-

utilizable. El mecanismo cam puede voltearse para retirar el
hilo de fibra para que así el conector pueda volverse a utilizar;
éste puede re-terminarse dos veces.
Terminando la Fibra Óptica
Precauciones al terminar fibra óptica

Existen algunas precauciones de seguridad que deben llevarse
a cabo siempre que se trabaje con fibra. Al ser vidrio, la fibra
puede lesionar al instalador y a otras personas si no se
emplean medidas prácticas de seguridad.
Deberán portarse Lentes de protección siempre que se trabaje
con la fibra descubierta pues el vidrio expuesto está muchas
veces quebradizo y se puede desprender y salir disparado
hacia algún ojo. Puesto que los trocitos de vidrio pueden ser
tan pequeños, no se les distingue
a simple vista y podrían requerir
una extirpación con microcirugía;
así, al emplear gafas de seguridad
se reduce la posibilidad de lesión a
los ojos.
Precauciones al terminar Fibra Óptica
Como ya se dijo, se emplea láser en el VFL para terminar los

conectores de fibra óptica.
Los rayos láser también se usan
en equipo de redes para transmitir
señales de luz a través del
cableado de fibra óptica. Por lo
tanto, usted no deberá nunca mirar
la punta de un cable de fibra óptica
o de un cable de parcheo
instalados.
Precauciones al terminar Fibra

Óptica
Se utiliza alcohol isopropílico para

limpiar los hilos durante el proceso de
terminación.
El alcohol es inflamable y puede

también emitir humos dañinos si queda
abierto en un área que no esté bien
ventilada.
Prácticas comunes de terminación
Hemos discutido ya la variedad de métodos para terminar los

cables de fibra óptica, sin embargo existen procedimientos
comunes que se usan para todos ellos.
Estos procedimientos incluyen:

Aplicar la bota
Retirar el forro
Marcar el forro del buffer
Desforrar el buffer
Limpiar el vidrio y
Cortar la fibra
El primer paso para terminar

cualquier cable de fibra es
¡ponerse las botas!
Se requiere el alivio de tensión

para que después de la
instalación el cable no tire del
conector con el paso de tiempo.
La bota debe colocarse sobre la fibra antes de la terminación

para que pueda ésta deslizarse a su lugar antes de que la
terminación quede completa.
El siguiente paso es retirar el forro exterior del cable. La

cantidad de forro que deba retirarse dependerá del tipo de
cable a terminar y de la aplicación.
¿Se trata de un OSP, de un simplex o de un duplex?
¿La fusión de empalme se está dando en la Entrada de

Servicios o se está terminando en la salida en el Área de
Trabajo?
Las respuestas a estas preguntas determinarán qué tanto del

forro deberá retirarse.
Una vez retirado el forro del cable, el elemento de fuerza del

Kevlar quedará expuesto. Si el elemento de fuerza se va a
requerir para liberar tensión, deberá asegurarse para tal
propósito. Si no, se arreglará como se define en las
instrucciones. Se necesitan herramientas filosas ya que el
Kevlar es un material muy durable.
Una vez que el forro externo ha sido retirado del cable y el

elemento de fuerza ha sido arreglado, los hilo(s) de fibra óptica
quedan accesibles. Cada hilo de la fibra será terminado o
empalmado de manera individual.
Para retirar el buffer, la hoja de instrucciones del fabricante

especificará que tanto se deberá retirar. Por lo general es entre
38 y 50mm (1.5 a 2 pulgadas).
Se marcará el buffer con un marcador para designar qué tanto

se retirará. Después de marcarlo, el buffer podrá desforrarse si
se emplea la herramienta de desforre de fibra óptica adecuada.
Esta gráfica muestra un ejemplo del patrón de desforre de fibra

óptica
El buffer deberá desforrarse de forma gradual, aprox. 6.4mm

(0.25 pulgadas) a la vez, hasta que haya sido desprendido
hasta la marca de desforre.
La capa de acrilato sobre el vidrio debe retirarse a la vez que
se retira el buffer. Si se usa la herramienta apropiada esto no
será un problema. Pero si usted encuentra difícil insertar el
vidrio desforrado al ferrul del conector, podría ser porque la
capa de acrilato no se retiró.
1/4" (6.4 mm) MAX

En este momento, la fibra desforrada requiere ser limpiada con

una toallita sin hilacha ni pelusa empapada en alcohol para
retirar cualquier residuo que se haya formado a la hora del
desforre.
Para limpiar la fibra ya sin forro, tome una toallita y aplíquele

alcohol. Dóblela después en forma de “V”. El vidrio descubierto
deberá entonces colocarse en el pliegue. Exprima la toallita
rodeando el vidrio y deslícela hacia la punta de la fibra. Se
escuchará un chirrido audible que indica una limpieza efectiva.
Esto asegurará que se ha retirado todo residuo.
Solo se necesitará una pasada. No deberá frotar en
movimiento ascendente y descendente ya que esto tiende a
depositar de nuevo los residuos en la fibra del vidrio.
En este momento, el siguiente paso dependerá del tipo de

conector que usted esté terminando.
Si está terminando un conector de terminación de pulido en

campo, usted estará listo para insertar la fibra en un ferrul.
Si está terminando un conector pre-terminado, usted estará
listo para cortar el vidrio.
Discutamos primero la conectividad de la fibra pre-terminada.

Cortar la fibra implica que el vidrio sea

marcado en un punto específico para
asegurar que quedará una superficie
perfectamente limpia y pareja en la
punta, después de se fracture en ese
punto marcado.
PANDUIT requiere una herramienta de corte especial para

cortar conectores Opti-Crim y Opticam.
Esta herramienta de separación se ofrece junto con el kit de

terminación FJMVKIT. El número de parte de esta herramienta
es FJQCVR.
La cubierta de la herramienta de corte se eleva para oprimir la

Palanca de Abrazadera de fibra en la herramienta.
La fibra desforrada se coloca
sobre la base con la punta de la
fibra bajo el abrazadera de fibra.
Cuando la punta del buffer se

alinea con la marca correcta de
los mm en la base, se bajará la
palanca de abrazadera de fibra
de modo que el vidrio quede
sostenido en su lugar, bajo la
abrazadera de fibra, en la
herramienta.
Ahora que la fibra ha quedado

asegurada en su lugar en la
herramienta de corte, es tiempo de
marcar el vidrio.
Con mucho cuidado y suavidad oprima la cubierta hasta que la

hoja de cerámica bajo la cubierta contacte con el vidrio. Se
requiere que la hoja toque suavemente al vidrio sin más
presión que la que se requiere aplicar para bajar la cubierta.
Usar excesiva presión puede resquebrajar el vidrio y provocar

un mal corte.
Después de que el vidrio ha sido

marcado con mucha suavidad, la
cubierta podrá soltarse del vidrio.
El siguiente paso será doblar la base

hacia abajo y esto provocará tensión
sobre el punto de marcaje, lo cual provocará que el vidrio se
rompa en tal punto. Ahora el vidrio deberá tener la punta
perfectamente cortada en la distancia precisa, para
acomodarse con el cierre de vidrio, dentro del conector pre-
terminado.
Ahora la fibra puede insertarse al ferrul del conector para

completar la terminación, como se describió anteriormente.
Recuerde retirar el vidrio de desecho de la herramienta de

corte y depositarlo en un trozo de cinta adhesiva para su
adecuada eliminación en el contenedor apropiado. Ahora podrá
crimpearse el cuerpo del conector y podrá completarse el
ensamblaje final del conector.
La terminación estándar del pulido en campo requiere un poco

más de acción que simplemente utilizar conectores pre-
terminados. Sin embargo, la pérdida de inserción puede ser
menor ya que este tipo de conector no cuenta con el punto de
empalme adicional como el de los conectores de crimpeo, por
lo que el vidrio insertado queda continuo a través del cuerpo
del conector.
Terminación Pulido Estándar
Ahora que hemos recorrido los pasos para terminar un

conector pre-terminado, esquematicemos los pasos para el
conector estándar de pulido en campo.
La persona que termine un conector estándar de pulido en

campo, deberá llevar a cabo todos los pasos de preparación de
la fibra que se han hecho a los conectores predeterminados en
planta. A diferencia de los ferrules de un conector
preterminado, los ferrules del conector de pulido en campo
requieren inserción de fibra y la aplicación de adhesivos para
las terminaciones en campo.
Se debe usar adhesivo y primer para terminar conectores de

fibra óptica de pulido en campo, para sostener al vidrio de
manera segura dentro del ferrul.
Como se mencionó previamente, es crucial que en la

terminación se utilicen el adhesivo y el primer recomendados y
aprobados por Panduit. Estos conectores han sido diseñados y
probados con estos materiales y se garantiza que funcionarán
de manera efectiva con ellos. Se han experimentado problemas
cuando en algunos casos tales elementos han sido sustituidos.
El adhesivo anaeróbico puede vaciarse

en una jeringa, que viene incluida en el
kit de terminación Fieldkit.
Una vez que vacíe el adhesivo a la

jeringa, una la aguja a la jeringa (las
agujas también vienen en el kit de
terminación). Entonces se desliza el
cuerpo del ferrul sobre la aguja. El
inyector de la jeringa se oprime
entonces para forzar al adhesivo a
entrar en el ferrul. Aplique el adhesivo
hasta que observe que una gotita de
adhesivo sale del orificio en la cara
extrema del ferrul, como se muestra
aquí.
Ahora es momento de insertar la fibra

desforrada y limpia en el ferrul.
Primero limpie el vidrio con el primer.
Después, aplicando presión constante
en la fibra, aliméntela a través del ferrul
hasta que sobresalga más allá de la cara extrema, donde se
formó la gotita de adhesivo. Continúe presionando la fibra hacia
fuera del frente del ferrul, hasta que el buffer se acomode en el
cuerpo del ferrul.
Mientras sostiene firmemente la fibra en el ferrul, usted podrá

colocar una gota de primer sobre la gotita de adhesivo en la
cara del ferrul, endureciéndola por unos segundos y
asegurando la fibra dentro.
Ahora usted tendrá el hilo de fibra de vidrio sobresaliendo de la

cara extrema del ferrul. Es momento de cortarla fibra lo más
cerca posible de la cara extrema del ferrul, y después retirar el
exceso de fibra que sobresalga sobre la punta del ferrul.
El proceso de corte en el pulido estándar es diferente del que

se describió para los conectores de fibra pre-terminados. La
herramienta de corte se parece a un bolígrafo biselado que es
un cortador de fibra con punta de diamante.
Frote suavemente el cortador con

punta de diamante una vez contra la
fibra, tan cerca como sea posible a la
cara extrema del conector, para
contornear el vidrio. Después jale la
fibra que sobresalga de la punta del
ferrul hacia arriba y el vidrio se
romperá justo en la punta del
cortador (igual que como se hizo con
la herramienta de corte FJQCVR,
para el conector pre-terminado).
La ilustración muestra una visión amplificada de la punta del

ferrul, con un trocito de vidrio sobresaliente. El vidrio ha sido
cortado dejando una superficie plana y limpia en la punta.
El siguiente paso será pulir el tope hasta que quede parejo con
la superficie de la cara extrema del ferrul, a la vez que se
mantiene la superficie del vidrio limpia y plana.
El proceso de pulido requiere el uso de un puck de pulido

apropiado al tipo de conector que se esté terminado junto con
la almohadilla y la lija de pulir. Estos implementos se incluyen
todos en el kit de terminación Panduit.
El primer paso en el pulimento es tomar

un trozo de lija de pulir de 5 um, que se
incluye en el kit de terminación, y después
conectar suavemente el ferrul del
conector con el tope de la fibra, a la cara rugosa de la lija y
hacerla girar en círculos de aproximadamente 1-2 pulgadas.
Mantenga sus dedos lejos de donde usted pula el ferrul, ya que

si el tope golpea contra ellos, el tope puede romper y
resquebrajar el vidrio. Si usted quiebra el vidrio, tendrá que
cortar el conector y comenzar nuevamente todo el proceso de
terminación.
A este proceso inicial de pulido se le denomina “pulido aéreo”
Usted sentirá y escuchará una serie de rasguñitos conforme

empiece el pulido aéreo. Pronto, los arañazos se volverán más
suaves al ir desgastando el tope y acercándolo a la superficie
de la cara extrema del ferrul. Cuando el ruido sea parejo y
usted ya no sienta mucho cambio ni resistencia en la lija,
podrá detener este proceso de pulido aéreo.
Ahora usted colocará la lija de 5µm sobre el

lado suave de la almohadilla de pulido,
misma que se incluye en el kit de
terminación.
Coloque el ferrul en el puck de pulido que también viene en el

kit. Coloque suavemente el puck y el ferrul cara abajo sobre la
lija de pulido, en la almohadilla y aplicando una presión mínima,
dirija el puck formando ochos para pulir el conector.
Los primeros cinco 8s deberán ir despacio para no quebrar el

tope. Después se podrá incrementar la velocidad hasta haber
completado unos veinte 8s aproximadamente.
Después de haber completado el pulido con

la lija de pulir de 5 µm, reemplace la lija de la
almohadilla por con hoja de lija de pulir de 1
µm.
Limpie la cara de la punta del ferrul con una toallita empapada

en alcohol para retirar cualquier residuo que pueda haberse
formado después del pulido. Limpie el ferrul con una toallita
seca para retirar el alcohol; coloque de nuevo el ferrul en el
puck y pula haciendo 8s, aproximadamente cinco veces. Limpie
el conector de nuevo con una toallita empapada en alcohol.
Ahora usted estará listo para inspeccionar visualmente la cara

de la punta de la terminación con un microscopio, el cual se
incluye en el kit de terminación Fieldkit.
Las imágenes de la siguiente pantalla son ejemplos de cómo la
cara de la punta aparece bajo el microscopio.
Esta imagen muestra la terminación ideal. La cara

extrema está limpia y el área central está clara.
Esta imagen muestra astillas en el revestimiento, pero

el área central se ve clara. Es una buena terminación
porque la luz viaja por el centro y el centro está bien.
En esta imagen parte del centro está quebrado o

agrietado. Es de una terminación marginal pues sí pasa
cierta cantidad de luz, así que se puede realizar una
prueba antes de volver a terminar.
Esta imagen muestra que el centro está quebrado y que

no pasa luz. Definitivamente es un fracaso y requiere
que vuelva a terminarse con un nuevo conector.

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Cableado de Fibra Óptica

Estos son los estándares más comunes de la industria

ISO/IEC 11801 Tecnología de la Información –

TIA-568-B Estándar de Telecomunicación de un

El Estándar TIA-568-B se divide en tres secciones:

TIA-568-B.1 Requerimientos generales

TIA-568-B.2 Requerimientos de Cableado de Par

TIA-568-B.3 Requerimientos de componentes para

Los Estándares adicionales TIA e ISO incluyen:

TIA-569-B (ISO 18010) Estándar de Edificio Comercial

TIA-606-A (ISO 14763.1) Estándar de Administración

J- Std-607-A Requerimientos unión y conexión a tierra

Un cable de fibra óptica es

El cable de fibra óptica se fabrica en dos tipos diferentes,

La fibra mono-modo puede transportar más datos en distancias

La fibra multi-modo se fabrica en dos diferentes tamaños de

La fibra óptica de 62.5/125 µm cuenta con un núcleo

El Estándar ISO 11801 clasifica a los cables de fibra óptica de

Este gráfico muestra un típico cable de fibra simplex. Hemos

Cable Jacket Coating Core

Sobre la capa de acrilato se aplica un forro aislante Buffer PVC.

El forro externo del cable rodea todo el ensamble del cable.

Existen tres tipos diferentes de cableado de fibra óptica para la

El cableado de interconexión se utiliza en aplicaciones

SIMPLEX DUPLEX ZIPCORD

Los cables de interconexión se

Los cables de distribución se usan en aplicaciones backbone

Existe la tendencia a instalar cables

Cuando la red se mantiene de manera adecuada, esto permite

Organizado y administrado para poder realizar

Las cajas de Fibra Óptica pueden montarse en una pared, en

Los cables entran por la parte posterior de la caja a través de

Una vez que el cable ha ingresado a la caja, el metro de

Si se requiere que Carretes para la reserva

Los administradores verticales de cables se montan a los lados

Los administradores horizontales de cables y los

Los administradores horizontales

En el mercado existe una amplia variedad de conectores

Los conectores disponibles son simplex o duplex.

Los conectores simplex terminan un hilo de fibra en un puerto

Aquí se muestran algunos de los conectores estándar

Se trata de un conector simplex que termina en un hilo de fibra.

Los conectores SC fueron la siguiente generación en

El SC cuenta también con el ferrul de cerámica de 2.5mm,

Al conector LC muchas veces se le describe como un SC

El LC es un conector simplex que cuenta con un mecanismo de

Los tres métodos para terminar conectores de fibra óptica

Terminación estándar de pulido en campo

Se hallan disponibles todos los conectores de fibra óptica de

La terminación estándar de pulido en campo requiere más

Se requiere el kit de terminación

Los conectores Opti-Crimp se clasifican como conectores pre-

En el sitio de instalación, el instalador insertará un hilo de la

Los conectores OptiCam también son conectores pre-

Los conectores OptiCam se terminan con una Herramienta de

En esta etapa, se enciende el VFL y la

Dado que el conector OptiCam no se crimpea, éste es re-

Precauciones al terminar fibra óptica

Precauciones al terminar Fibra Óptica

Como ya se dijo, se emplea láser en el VFL para terminar los

Precauciones al terminar Fibra

Se utiliza alcohol isopropílico para

El alcohol es inflamable y puede