UNIVERSIDAD PRIVADA DEL

NORTE

Facultad:

Ingeniería.

Carrera:

Ingeniería Civil.

Curso:

Construcción I.

Tema:

“Encofrados Circulares”.

Docente:

Hugo Miranda Tejada.

Integrantes:

A. Cerdan Perez, Luis Antonio.

B. Ruiz Verástegui, Károl del Rosario
C. Saldaña Saldaña, Piere.

CAJAMARCA, LUNES 25 DE JUNIO DEL 2012

CONSTRUCCION I
 RESUMEN

Cuando se realiza una construcción se vuelve necesaria la utilización de los encofrados en

columnas circulares para mantener el mejor diseño de los elementos las cuales conforman

partes de una obra. Actualmente, dependiendo de la magnitud e importancia de la obra

se pueden utilizar varios tipos de encofrados circulares, pero el material que sigue siendo

más común y el más utilizado, es de metal.

ABSTRACT OR SUMMARY

En el presente trabajo deseamos mostrar el uso de los diferentes tipos de encofrados

circulares para encofrado de columnas y pilares de acuerdo a las descripciones y

especificaciones técnicas que cada uno de estos requiere.

KEY WORDS

 Encofrado
 Madera
 Pilares
 Metálicos
 Columnas

CONSTRUCCION I
 INTRODUCCIÓN

Cuando se realiza una construcción se vuelve necesaria la utilización de los encofrados

para mantener la forma de los elementos que conforman cada una de las partes de la

obra. Actualmente, dependiendo de la magnitud e importancia de la obra se pueden

utilizar varios tipos de encofrados.

El encofrado es uno de los aspectos más importantes en la construcción, ya que es un

sistema formado por piezas acopladas, moldes temporales o permanentes destinados a

dar forma al mortero, hormigón u otros materiales en su estado plástico o fresco.

Ofrece la facilidad de darle al hormigón la forma proyectada proveyendo su estabilidad

como hormigón fresco, asegurando la protección y la correcta colocación como

armaduras. Entre otras funciones están las de proteger al hormigón de golpes, de las

temperaturas externas y de la perdida de agua.

CONSTRUCCION I
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Adquirir conocimientos necesarios y adecuados para el uso correcto y seguro de los

encofrados de columnas circulares y pilares.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Conocer los procesos constructivos de los encofrados circulares.

 Conocer las ventajas y desventajas que aporta los diversos tipos de encofrados

circulares en una construcción.

CONSTRUCCION I
 MARCO TEÓRICO

1.- ENCOFRADOS DE COLUMNAS:

DEFINICIÓN:

Cada vez más en un proyecto se requiere la formación de estructuras redondas las cuales
mayormente son las columnas los cuales son hechos con encofrados metálicos, madera,
fibra de vidrio u otro material, en el que se vacía y retienen el concreto hasta que fragüe y
produzca la conformación deseada, y, a veces, también los acabados de superficies
deseadas.

Los encofrados deben ser fuertes y rígidos para satisfacer las tolerancias dimensionales,
así mismo, deben ser herméticos para evitar que el concreto se escurra durante la
vibración y ocasione franjas de arena y cavidades no deseables.

Los encofrados deben ser desmontables con facilidad para poder utilizarlos nuevamente.

ELECCIÓN DEL ENCOFRADO CIRCULAR:

El constructor se ocupa generalmente de la elección del encofrado basándose en los

siguientes criterios:

 Tipo de obra o de elemento constructivo.

 Requisitos de calidad de la superficie de hormigón.
 Número de posibles reutilizaciones del encofrado.
 Dificultad de montaje.
 Capacidad de aislamiento térmico.
 Precio.

CONSTRUCCION I
REQUISITOS PARA EL ENCOFRADO CIRCULAR

 Dimensiones precisas.
 Estanqueidad.
 Rigidez, ausencia de deformaciones.
 Limpieza.
 Adherencia reducida al hormigón endurecido.
 Estética de la estructura de superficie

TIPOS DE ENCOFRADO CIRCULAR

ENCOFRADOS METÁLICOS:

El encofrado metálico posee la función primordial dar al hormigón la forma

proyectada, proveer su estabilidad como hormigón fresco, asegurar la protección y la
correcta colocación de armaduras. También tiene como función proteger al hormigón
de golpes, de la influencia de las temperaturas externas y reducir la perdida de agua,
ya que es el ingrediente mas fluido de los tres elementos que lo componen (cemento,
gravilla y agua)

Tenemos varias empresas que se dedican al alquiler o venta de encofrados circulares

las cuales mencionaremos posteriormente.

MAQUIOBRAS ENCOFRADOS
ENCOFRADOS CIRCULARES
El Encofrado de Pilares Circulares está basado en un molde metálico fabricado en dos
medias canales circulares unidas entre sí mediante bulones y cuñas que forman una
sección circular.
Dependiendo del pilar a realizar podremos elegir entre varias alturas estándar 50, 100,
150, 200, 250, 300, 350, 400, 450 y 500 cm y de diámetros 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50,
55, 60,65, 70, 75, 80, 85 y 90 cm.
Estos Pilares Circulares se suministran de fábrica completamente montados estando
listos para su llenado en obra.

CONSTRUCCION I
  Detalle de unión mediante bulón y cuña para diámetros desde 20 cm hasta 50
cm y en todas las alturas.

 Detalle de unión mediante bulón y cuña para diámetros desde 55 cm hasta 100
cm y en todas las alturas.

 Detalle de unión de un Encofrado Circular con otro verticalmente mediante

tornillos y tuercas.

PILARES CIRCULARES GRANDES DIMENSIONES

Cuando los diámetros de los Pilares Circulares son superiores a 100 cm, se realiza un
estudio técnico de fabricación y se presupuestan bajo demanda.

PILARES CIRCULARES ESPECIALES

En ocasiones en las obras se necesitan soluciones de Pilares concretos en las que no
pueden utilizarse los pilares estándar. Facilitándonos planos con las secciones
especiales a realizar, nuestro Departamento Técnico puede estudiar la solución que
más se adecue a la obra aunque sean de formas diversas y complejas.
CONSTRUCCION I
ULMA

Encofrado Circular BIRA

El encofrado metálico de fácil curvado para geometrías circulares

 Descripción:

El sistema BIRA es un encofrado metálico circular de radio variable para el encofrado

de muros curvos que, gracias a un mecanismo de fácil accionamiento, genera la
curvatura deseada.

 Características principales:

•Presión máxima admisible:

60 KN/m2 con Barra roscada Ø 15 mm - 80 KN/m2 con Barra roscada Ø 20
El radio mínimo de curvatura que se puede alcanzar
es de 2,2 m.

Ventajas del sistema:

 Cara encofrante de chapa metálica apta para el curvado.

 Paneles con sólo 2 anclajes en altura.
 Amplia gama en altura, obteniendo intervalos de 25 cm combinándolas.
 Un solo ancho para cada modelo (interior, exterior).
 Bloqueo sencillo.
 Unión de paneles por medio de Grapa.
 Compatibilidad con Encofrado Modular ORMA.
 Mínimo número de accesorios.

CONSTRUCCION I
  Elementos de izado y unión en altura y nivelación integrados.
 Seguridad en el montaje.

 Unión de paneles en vertical y horizontal

 Caballetes para el curvado de paneles

Aplicaciones y Soluciones:

 MUROS CIRCULARES

CONSTRUCCION I
 Estación Depuradora de Aguas Residuales de Loyola, San Sebastián, España

 CONTINUIDAD EN MUROS CURVOS

 SOLUCIÓN DE FALSO TÚNEL

CONSTRUCCION I
  SOLUCIÓN DE HASTIAL

Está disponible también el Encofrado Circular BIRA en medidas imperiales.

Presión de hormigonado: 1650 psf.

 Muro de 32.8" (10 m)

Encofrado Circular FLECTOR

El encofrado de madera de fácil curvado para geometrías circulares

 Descripción:

El sistema FLECTOR es un encofrado circular de madera fenólica, de radio variable,

para el encofrado de muros curvos. Gracias al accionamiento de los tensores, se
genera la curvatura deseada.

Está compuesto por paneles modulares capaces de ajustarse a los diferentes

radios.

CONSTRUCCION I
  Depósito circular de excelente acabado

Encofrado circular FLECTOR estabilizado mediante tensores, dispuesto para el

hormigonado

 Características principales

• Presión máxima admisible: 60kN/m2

• Atirantado de paneles con barra roscada Ø 15 mm ó Ø 20 mm
• Radio interior mínimo de 4m
• Cara encofrante de madera apta para el curvado
El panel, elemento base del sistema, se compone de:

CONSTRUCCION I
  Ventajas del sistema
 Amplia gama en altura, 1.5 m / 3 m / 4 m / 5 m
 Un solo ancho para cada modelo o Panel exterior 2.5 m o Panel interior 2.4
m
 Unión de paneles por medio de la Grapa ORMA
 Compatibilidad con encofrado modular ORMA
 Mínimo numero de accesorios, muchos de ellos, comunes a otros encofrados
verticales de ULMA

CONSTRUCCION I
 Unión de paneles FLECTOR mediante la Grapa ORMA, capaz de abarcar
compensaciones de hasta 100 mm.

Fácil y segura manipulación de los paneles gracias a los ganchos de izado

incorporados en las vigas de madera.

Superficie de trabajo seguro y estable realizado mediante ménsulas.

CONSTRUCCION I
 Ejecución de muros circulares altos por fases con encofrado FLECTOR y consolas de
trepado

Encofrado de Pilares Circulares CLR

La solución rápida y sencilla al encofrado de pilares circulares

 Descripción

El sistema está basado en moldes metálicos compuestos de dos paneles en forma de

media luna, que al unirlos mediante cerrojos, se forma el molde circular.

CONSTRUCCION I
  Obras construidas con este producto:
 Estación de Autobuses, Pamplona, España
 Torre S y V, Madrid, España
 Ampliación Aeropuerto Jorge Chávez, Lima, Perú
 Autopista Los Remedios-Ecatepec, México

 Ventajas del sistema

Aporta presiones de hormigón de hasta 80kN/m2.Gama de paneles circulares en
altura:

Amplia gama de diámetros para solucionar gran cantidad de pilares circulares:

desde 0,3 m hasta 1 m con variación de 5 cm, además de Ø 120 cm.

CONSTRUCCION I
 Pilar Ø 120 cm en ejecución de puente

Fácil unión mediante Cerrojo, elemento compuesto por un bulón y una cuña
imperdibles entre sí.

Unión de Encofrado de Pilares Circulares CLR con encofrados verticales.

Dispositivo de izado y estabilización integrados en el propio panel.

CONSTRUCCION I
 Fase de hormigonado - Proporciona excelentes acabados.

ENCOFRADOS FIBRA DE VIDRIO U PLASTICO:

Los Encofrados de Pilares Circulares se resuelven con sistemas de moldeo de una

sola junta (Sistema Springform Pilares). Éstos están formados por moldes de fibra
de vidrio con una sola junta vertical.

ALSINA Soluciones de Encofrados

ENCOFRADOS DE PILARES DE FIBRA DE VIDRIO.

 El sistema de cierre se logra con cuñas y bulones, un

simple golpe de martillo cierra el pilar.
 Este sistema rentabiliza su uso en la obra; es un
producto adecuado para realiza una gran cantidad de
pilares con el mismo molde.

CONSTRUCCION I
  Ventajas del Sistema de Encofrados para Pilares:
El moldeo con encofrados de fibra de vidrio de una sola junta tiene las
siguientes ventajas:

 Ligero y rápido
El sistema de encofrados de fibra de vidrio posee una sola junta vertical reforzada
en acero. Estas características facilitan su traslado, montaje y desencofrado en
obra, liberando así el uso de grúas.

Estos encofrados se realizan en menos tiempo, una vez colocada la ferralla, el tubo
de fibra de vidrio se abre a flexión y se coloca alrededor de la armadura. El sistema
de cierre y apertura del pilar se realiza mediante cuñas y bulones manuales, unos
simples golpes de martillo cierran el molde una vez colocado en su lugar
correspondiente. Luego se realiza el aplome del pilar con puntales telescópicos.

 Acabado de hormigón visto

El cuerpo de fibra de vidrio del encofrado junto con su refuerzo de acero en la
única junta, permiten que el pilar quede bien cerrado y estanco. Este molde es
indeformable, no lo afectan golpes ni se oxida, y es inalterable ante las
inclemencias del clima, por ello se consiguen superficies de hormigón visto de
buena calidad.

 Rentabilidad
Este sistema de encofrados ofrece una autonomía de más de 100 puestas en obra,
dependiendo del trato y la aplicación del desencofrante; estos números hacen del
sistema un producto más rentable en relación a otros. La ausencia de

CONSTRUCCION I
 mantenimiento y la resistencia a la intemperie le confieren una vida útil más
prolongada.

ENCOFRADOS DE CARTON:

BRAFIN

Brafim distribuye una gama de alta calidad de tubos de cartón fabricados con
lámina KAP, obteniendo un tubo de cartón impermeable en su totalidad. Gracias a
estos tubos de cartón KAP, podemos facilitar la labor de los encofrados de pilares y
columnas, con una rápida y fácil puesta en obra. Los encofrados de construcción
han sufrido una notable mejora con la introducción de estos tubos para
encofrados. También es posible diseñar soluciones a medida para encofrados
especiales.

 Tipos de tubos de cartón KAP para encofrados:

TBT CIRCULAR ACABADO LISO O ESPIRAL

Tubos de cartón disponibles en dos terminaciones. Fabricado con bandas de KAP termo
soldadas, lo que lo hace impermeable en su totalidad. Diámetros desde 150 a 1200 mm.
Largos de 3 y 4 mts. Como estándar, se puede fabricar a cualquier altura. Disponible con
camisa interior de PVC o KAP. Sistema de abre-fácil incorporado en todas las medidas.
Resultando encofrados para la construcción lisos y de gran calidad.

CONSTRUCCION I
PREPARACIÓN DE ENCOFRADO:

 Para armar un encofrado, será necesario disponer de tablas de madera, cárceles,

varillas de hierro, clavos, maza o martillo y un pisón como herramientas básicas.

 Deberá fijar bien las maderas para que la presión que ejercerá el hormigón no las
separe.

 Las maderas utilizadas deberán estar limpias y exentas de clavos y herrajes.

 Para el relleno se utilizará un mortero de hormigón con los proporciones de

materiales adecuados de acuerdo con el tipo de construcción que se va a realizar.

 Ciertos encofrados conviene que sean realizados con un armazón de hierros

retorcidos formando una estructura en el interior del armazón sin que toquen las
paredes de madera y rellenando el armazón de hormigón.

RECOMENDACIÓN PARA REDUCIR COSTOS:

a. Utilizar la misma sección de columnas en toda la altura del edificio, y si no es

posible, conservar la misma sección por lo menos en varias plantas, a fin de utilizar
los encofrados no deteriorados.

b. La separación entre columnas, siempre que sea posible y práctico debe ser
uniforme.

c. Dar el mismo ancho a vigas y columnas, con idea de reducir o eliminar los cortes
y ajustes en los encuentros de los encofrados.

Recomendaciones de la madera a usar:

a. No alabearse con la humedad.

b. No hincharse exageradamente al ser mojada.

c. No estar muy verde, ni exageradamente seca.

CONSTRUCCION I
 d. No usar la madera de grano grueso, ya que está propensa a producir hebras
salientes, originando superficies ásperas, las maderas blandas son las que dan
superficies más lisas al concreto, pero por otro lado son más fáciles de hincharse.

 Resistencia mínima del concreto para desencofrar con seguridad:

2.- ENCOFRADOS DE PILARES:

Utilizados como soportes de vallas de ladrillos, de rejas, o para colocación de puertas,

entre otros.

El armazón puede ser construido en el suelo y levantado posteriormente para mayor

comodidad.

Para un encofrado vertical es preferible utilizaran en lo posible el armazón de hierro.

Procedimiento:

Calcule la anchura y altura del pilar e intente conseguir o cortar cuatro maderas para
cubrir esas medidas

- Arme el encofrado como se ha explicado en el encofrado anterior.

- Una vez fijado, póngalo en pié.

CONSTRUCCION I
 - Fíjelo al suelo con cuñas oblicuas por el exterior de los 4 costados.
- Rellene el encofrado de hormigón. Déjelo fraguar y secar entre 10 y 12 días.
- Proceda a su desarme como se explicó en el ejemplo anterior.
- Revoque el resultado, si desea eliminar las imperfecciones.

 PILOTES:

Los pilotes, a diferencia de las zapatas, son cimentaciones profundas. Suelen tener forma
circular y pueden ser o prefabricados o ejecutados in situ. Existen multitud de tipologías
para la ejecución de los pilotes, nombraremos algunas a continuación:

• Pilotes in situ:

Para su construcción se debe realizar primeramente una perforación y luego hormigonar

en ella o bien introducir un prefabricado.

La perforación se puede realizar mediante la extracción del terreno o bien mediante el

desplazamiento del mismo mediante la hinca de una tubería o En pilotes de extracción el
sostenimiento de la perforación se puede hacer mediante la propia resistencia del terreno,
por el empleo de lodos tixotrópicos que forman una película resistente, mediante la
colocación de una entubación metálica o por la presencia del propio elemento de
perforación como puede ser el caso de los pilotes excavados mediante barrena helicoidal.

El Hormigonado de los pilotes ha de ser continuo para evitar discontinuidades en el mismo

que pudieran afectar a su resistencia. Hay muchos métodos diferentes de hormigonar y
colocar las armaduras para la construcción de un pilote in situ.

Pilotes:

Se los emplea cuando los estratos resistentes de suelo

son muy profundos. El hincado de pilotes permite que
se alcancen esos estratos resistentes.

Pueden ir acoplados a zapatas o losas de cimentación.

Se utilizan varios pilotes para sustentar a cada unidad
de cimentación.

CONSTRUCCION I
 Cimentaciones Profundas

CONSTRUCCION I
  Encofrados de Muros y pilares:

Materiales de encofrado:

La bandeja de encofrado puede confeccionarse en diversos materiales, siendo el más

utilizado la madera. Estos paneles, compuestos por piezas macizas o laminadas de 12 a 35
milímetros de madera (normalmente de pino, haya o abedul) tratada al carbonilo-xilofeno
o revestidas por planchas fenólicas, son ensambladas en cola de milano múltiple o con
estanquillas, encoladas en ondas delgadas (de aproximadamente 12 x 3 milímetros),
encerradas por un herraje de acero galvanizado de 1 milímetro de espesor, como mínimo,
y enmarcadas con tubos de aluminio o acero galvanizado. Los tamaños de los tableros
condicionarán las juntas de trabajo y su modulación.

La diferencia del encofrado según el tipo de hormigón no será muy apreciable: para un
hormigón visto los paneles utilizados deberán ser lisos, impermeables, normalmente
metálicos, ya que permiten un número de puestas mayor que los plafones de madera, y a
veces se recubrirán de tejidos antiadherentes o líquidos desencofrantes, condiciones que
no serán requeridas en el caso que el hormigón no sea el acabado final de obra.

Otros materiales utilizados que facilitan una rápida puesta en obra son el acero, el plástico
y el cartón plastificado. Con este último se forman encofrados especialmente indicados
para columnas y pilares redondos, cuadrados y rectangulares, disponibles en diámetros de
150 a 1500 mm con alturas variables entre los 3 y los 12 metros y con un grueso de 9 mm.

CONSTRUCCION I
Muros y pilares:

El encofrado en muros y pilares se realiza con tableros modulares de varios anchos (25, 50,
75 y 90 cm), y con alturas de 0’6 a 3 m, dos angulares diferentes para las esquinas
interiores y exteriores y unas barras que se utilizan como pasantes sobre el ancho del muro
(protegidas por un tubo de PVC para poder recuperarlas). Dichas barras están tensadas
por un tornillo de apriete conocido como mariposa.

El secreto estriba en el sistema de enganche entre los tableros mediante un elemento de

cosido la cuña o chaveta, y los suplementos que permiten la realización de rinconeras,
esquinales y así resolver la creación de muros escalonados, con cortes a voluntad, el paso
de tubos o el encofrado de suelos inclinados

CONSTRUCCION I
 Para la confección de encofrado de pilares se emplean el mismo sistema de paneles y
cerrojos que para la confección de muros, nuestro sistema de encofrado CDC, el cual
nos permite ofrecer un encofrado de pilares de gran esbeltez y sección sin descuidar un
perfecto acabado.

 Pilares circulares con el sistema modular

Adquiera el encofrado variable

 disponible en alturas de elemento de 25, 50, 100 y 300 cm y con los diámetros de
30 cm a 60 cm (tamaños especiales por encargo)
 cuyos elementos se pueden desplazar o transportar por separado o apilados
 con las ayudas de apilado integradas que
sujetan los elementos para que no se
deslicen

3.- DISEÑO DE ENCOFRADOS:

Los encofrados de la estructuras deben de resistir las presiones que sobre ellas actúan y las
cargas a las que están sometidas, y en consecuencia poseer rigidez y resistencia suficiente
con la máxima economía posible.

CARGAS Y PRESIONES:

Los encofrados están sometidos a diversos tipos de esfuerzos además del peso del
concreto y las presiones que ejerce el concreto fresco sobre las tablas laterales, están
sujetas a las cargas vivas correspondientes

CONSTRUCCION I
Al personal y equipo empleado en el vaciado además debe considerarse también el efecto
del impacto que produce la caída libre del concreto fresco durante el vaciado.

CARGAS QUE ACTÚAN:

1. peso del concreto fresco: se puede considerar 2400 kg/m3

2. peso de ladrillo hueco para techo

Para ladrillo de arcilla para ladrillo de concreto

12*30*30=6.2 kg 25*30*30=17kg
15*30*30=7.9 kg 12*30*25=11.1kg
20*30*30=9.6kg 15*30*25=12.7kg

3. peso de los encofrados

En la mayoría de los casos no es considerada en el diseño, por ser significativo en relación

al peso del concreto y la magnitud de la sobre carga e el peso del concreto

4. Sobre cargas

Comprende el peso de trabajadores y equipo, asi como materiales que se puedan

almacenar en el techo o en las losas.

El ACI recomienda adoptar los siguientes valores:

-vaciado con equipo norma=250kg/m2

-vaciado usando carretilla motorizada=375 kg/m.

Presión lateral del concreto fresco:

Cuando se vierte el concreto, este se encuentra en estado plástico, ejerciendo presión

sobre los tableros laterales del encofrado de esta presión como es lateral aumenta
conforme se aumenta la altura del concreto.

Existen muchos factores que afectan el valor de la presión máxima (velocidad del concreto,
temperatura del concreto, peso del concreto, consistencia del mismo, método de
compactación, forma y dimensión de los encofrados, siendo los más importantes la
velocidad del llenado y la temperatura del concreto fresco.)

CONSTRUCCION I
Notación usada:

Los encofrados están sometidos a tensiones de flexión, esfuerzo cortante, compresión.

Tensiones que deben mantenerse dentro de ciertos límites por razones de seguridad,
además frecuentemente se adopta un valor máximo admisible para la flecha de los
encofrados

M= Momento flector o momento resistente kg/m o kg/cm

c=distancia entre la fibra neutra y la fibra de borde.

=tensión en la fibra de borde en flexión.

I=momento de inercia 𝑐𝑚4

b=ancho de viga

h (d)=altura, peralte o canto de viga cm

S= módulo de sección de una viga en 𝑐𝑚3

V=reacción o esfuerzo cortante total en el extremo.kg

T= tensión cortante horizontal

P (Q)=carga concentrada .kg

W=carga total uniformemente repartida, kg/m

w=carga uniformemente repartida

l=luz de viga o longitud de pilar

=flecha

CONSTRUCCION I
CONSTRUCCION I
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Los encofrados deben de ser bien diseñados con sumo cuidado pues las fallas que
en él se presenten constituyen la mayor fuente de accidentes en obra.
 Los encofrados son estructuras provisionales que son usadas para soportar y dar
forma al concreto.
 Las técnicas de encofrado permiten dar diversas formas al hormigón, como
escalones, suelos, pilares, vigas etc.
 El encofrado contribuye en buena parte al éxito de una construcción. Éste
condiciona ya sea el aspecto como el color de la superficie y otorga al hormigón su
dimensión arquitectónica. No obstante este, muchas veces sucede que no se le
dedica la debida atención.

CONSTRUCCION I
 BIBLIOGRAFÍA:

 http://html.rincondelvago.com/encofrados-y-andamios.html

 http://www.elconstructorcivil.com/2011/06/algunos-modelos-de-
encofrados-para.html

 http://www.formacionuniversitaria.com/detalles.asp?id_curso=141
&nombre_curso=Encofrador

 http://www.legnotre.com/e/css_str_e.htm

 http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3284/7/53977-
7.pdf

CONSTRUCCION I
 PANEL FOTOGRÁFICO
ENCOFRADO METALICO:

CONSTRUCCION I
CONSTRUCCION I
 CONSTRUCCIONES CON ESCOFRADOS CIRCULARES DE DISTINTOS DISEÑOS Y TAMAÑOS

CONSTRUCCION I
 MOLDE PARA REALIZAR EL ENCOFRADO CIRCULAR ANTERIOMENTE PRESNTADO

ENCOFRADO CIRCULAR AUTOTREPANTE

CONSTRUCCION I
 MOLDE PARA UN ENCOFRADO CIRCULAR DE MADERA

CONSTRUCCION DE EDIFICIOS EN QUE AL UNIRSE FORMAN UN CIRCULO, SE LLEVO ACABO CON

ENCOFRADOS METÁLICOS AUTOTREPANTES.

CONSTRUCCION I
 PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOS ENCOFRADOS

MAL PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA COLUMNA LO CUAL TRE COMO CONSECUENCIA LA

DEFORMACION Y COLAPSO DE LA COLUMNA.

CONSTRUCCION I
CONSTRUCCION I
CONSTRUCCION I
CONSTRUCCION I