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taller de montaje
La Electrotecnia, es una rama muy amplia, que a veces se difumina en las fronteras, con
otras ramas, como la Electrónica y la Mecánica.
Aquí lo que vamos a ver, es el Taller de Cuadros Eléctricos de una forma genérica. En el
siguiente esquema, se anuncian las diferentes zonas, que forman parte del taller.
Zonas del Taller
- Oficina Técnica.
- Zona de Replanteo.
- Zona de Metacrilato.
Taller de Cuadros
- Gestión.
- Replanteo.
- Cableado.
- Fabricación de embarrados.
- Verificación.
- Terminación.
En el siguiente esquema, trazamos las distintas actividades, que se desarrolla en el
apartado de Gestión, y que ya iremos desarrollando más ampliamente.
Organización
- Seguimiento y Consulta.
- Verificación.
Maquinaria
- Ordenador e Impresora.
- Cámara Fotográfica.
- Plotter de Sinópticos.
- Etiquetadora de Bornas.
Asignación Tareas
- Peones.
1-. GESTIÓN.
1.0.-. INTRODUCCIÓN.
Las barras de cobre, se ubicaran en soportes resistentes, dejando abajo las de mayor
tamaño, y lo más cerca posible del banco de trabajo, elegido para fijar las herramientas de
trabajo de las barras, como la plegadora, punzonadora, cizalla, etc... La pletina utilizada,
se señalizará con una x, para dejar claro, que esa pletina no está entera, y que es la que
se ha de utilizar para aprovechar el material.
Las Órdenes de Trabajo, son carpetas con un número de identificación, que corresponde a
cada cuadro de un proyecto en concreto, de este modo, ese conjunto de envolvente,
puerta, aparatos, cables y bornas, conexionados y verificados, forman un producto final.
Estas Órdenes de Trabajo, en forma de carpeta, al menos contendrán en su interior, el
plano y la lista de materiales, y en la portada, el número de clasificación, el nombre del
cliente, el proyecto, y la ubicación de las entradas y salidas en bornas, así como cualquier
dato importante que se necesite, para su cableado y fabricación. Todos los documentos
que acompañen a esta carpeta llevarán ese número.
Una vez que se inicia la fabricación del cuadro, en la fase de Mecanizado, y Replanteo, la
carpeta se va completando con otras documentaciones, como la Hoja de Control de Horas,
donde se irán acumulando, las horas de los diferentes operarios que intervienen en la
fabricación del cuadro. Comenzando, con el operario, que une el chasis del armario, fija los
soportes de los aparatos, las canaletas, los carriles, las bornas, y lo deja todo preparado
para la fase de cableado. Este operario, es guiado por el Jefe de Taller, que le va guiando
en todo el proceso. Y va anotando todos los materiales, que va colocando.
Cuadros Eléctricos 2 – Verificación
del cuadro eléctrico
La Verificación, una vez que el cuadro está terminado de cableado, tiene tres partes,
Visual, Prueba Eléctrica, y Prueba con la Máquina de TEST.
Con la Maquina de test, se realizan tres test, Medida de Aislamiento, a 500V durante 5
segundos, Rigidez Dieléctrica a 2U + 1.000V a 50Hz, durante 1 minuto, y Resistencia
Equipotencial, comprobando que toda la masa metálica del envolvente forma una unidad.
FULLTEST HT 4050
Estos datos, acompañaran a la carpeta, y se entregará una hoja con los resultados al
cliente.
HOJA DE VERIFICACIÓN
CLIENTE :....................................................................................................................
OBRA :....................................................................................................................
CUADRO :.....................................................................................................................
OFICIAL :....................................................................................................................
FECHA :........................................................
EN CARPETA EN CUADRO
ABAJO ABAJO
SALIDAS ARRIBA SALIDAS ARRIBA
ABAJO ABAJO
FIRMA FECHA
VALIDACIÓN
Antes de fijar, los carriles de la paramenta, y la canalización, habrá que fijar los elementos
del chasis, temporalmente, con el fin de ver donde van ubicadas exactamente las tapas de
la paramenta. Saber donde se van a situar, las bornas de entrada y de salidas. Guardar
una estética, si el cuadro lo forman dos o más módulos. Prestar atención, a los
interruptores generales, ante la posibilidad de que se necesite un espacio, para los
transformadores de intensidad o toroidales en su caso.
Para garantizar, una unión equipotencial de todas las masas del cuadro. Para la
prevención de posibles contactos eléctricos indirectos.
Una vez, calculada las dimensiones de la canaleta, se tomará la altura de esta como
patrón, para todas las demás.
Los rabillos de los remaches, pueden ocasionar, derivaciones y fugas a tierra, cuando
penetran en el aislamiento del cable.
4 mm2 hasta 20 A
6 mm2 hasta 25 A
10 mm2 hasta 40 A ( 32 A )
16 mm2 hasta 63 A
16 mm2 hasta 80 A
Se garantizará, el equilibrio entre fases L1, L2, L3, para lo cual se repartirán en todos los
circuitos del cuadro.
Los cables, con aislamiento de 1000 v, se identificarán con los colores que corresponda a
su fase:
NEUTRO - AZUL
L1 - NEGRO
L2 - MARRÓN
L3 - GRIS
Por seguridad
Por seguridad.
Por seguridad.
Por seguridad.
Por seguridad.
4.11 IDENTIFICACIÓN INCORRECTA:
Los aparatos de medida, estarán protegidos por fusibles, calibrados según el fabricante.
En los analizadores de redes, las entradas S2, deben conectarse a tierra, pero esta
operación no es necesaria, según que fabricante.
6.1 BORNAS INCORRECTAS:
Las bornas, se colocarán en el carril, orientadas de tal manera, que la pestaña quede en
lado del cliente.
Se garantizará, que las bornas no queden deformadas, con el apriete de los cables.
Por seguridad.
6.7 BORNAS SIN TAPAS POR CIRCUITOS:
Las bornas de los circuitos, pertenecientes a un interruptor de cabecera llevarán una tapa
en el último circuito.
Las etiquetas, se fijarán en las bornas, de tal manera que se pueda leer la
identificación, colocándose el visor en el lado derecho. Las etiquetas, se colocarán en las
bornas, en la parte superior de las mismas.
Una vez que se tiene el permiso, de iniciar la fabricación del cuadro, se debe disponer de
todos los materiales, chasis, paneles, puertas, placas, cables, aparatos, etc.
ORDENADOR E IMPRESORA
La identificación de los aparatos, se puede realizar de variadas formas, hay quien utiliza
film con la Dymo, o bandas de marcaje del fabricante, pero la más idónea, es la realizada
en rótulos de polímeros acrílicos de dos capas de diferentes colores.
En el mercado podemos encontrar diferentes colores de láminas, fondo negro con letras
blancas, fondo blanco con letras negras, fondo rojo con letras blancas.
Se coloca la lámina con cinta aislante, sobre la placa soporte, para seleccionar primero el
tamaño de los rótulos, así tendremos láminas para diferentes tamaños, 30X15, 70X15,
100X30.
PLACA SOPORTE DEL PLOTTER
Los rótulos sinópticos, fondo negro con letras blancas, son los más utilizados, y los de
fondo rojo con letras blancas, se suelen utilizar en circuitos de reserva, que dependan del
grupo electrógeno.
LAMINAS CON DIFERENTES TAMAÑOS DE RÓTULOS
Los rótulos sinópticos, fondo negro con letras blancas, son los más utilizados, y los de
fondo rojo con letras blancas, se suelen utilizar en circuitos de reserva, que dependan del
grupo electrógeno.
Detalle del PLOTTER
BANDAS DE MARCAJE
RÓTULOS EN UN CUADRO CCM. COGIDO CON TORNILLOS
SINÓPTICOS DE POTENCIA, CON RÓTULOS SINÓPTICOS
Con el objetivo de identificar, los circuitos instalados dentro del cuadro, para facilitar la
labor del instalador, y del técnico de mantenimiento, los conductores se señalizarán con un
código, y las bornas también.
Las bornas de la acometida del cuadro, se identificaran con, “N- L1- L2- L3”. La borna del
conductor Neutro N, se situará en la misma orientación, que ocupa en los aparatos
instalados, de manera que señalizaremos, “N- L1- L2- L3”, o bien “L1- L2- L3- N”.
Guardará la misma orientación en los circuitos de salida.
BORNERO CON ACOMETIDA MONOFÁSICA.
Cuadro de alumbrado Público. Podemos observar las bornas de Neutro en la izquierda, de
cada circuito.
Cuadro de Alumbrado Público. Observemos, que el Neutro en el Interruptor General, está
situado en la izquierda, mientras que en la pequeña aparamenta, está situado en la
derecha, y así se quedan orientados los circuitos.
LA BORNA
La conexión de la borna, tiene dos destinos, el aparato del cuadro, y la utilización. Por este
motivo, colocaremos la borna con la pestaña orientada hacia la utilización, para facilitar su
conexión por parte del instalador, o su mantenimiento por el técnico.
ORIENTACIÓN DE LA ETIQUETA DE BORNA
Bornero en la parte inferior del cuadro. Podemos observar, las etiquetas de bornas, en el
lado de conexión del cuadro.
LA ETIQUETA DE BORNA
La numeración de las etiquetas, podrá ser correlativa para cada borna, o correlativa para
cada circuito, siendo esta última más práctica para el instalador.
IMPRESORAS Y PLOTTER
Los conductores de un circuito eléctrico, los podemos distinguir por el tipo de aislamiento,
por su sección, por el color del aislamiento, etc., así distinguimos el conductor neutro N de
color azul, de los conductores de fase, negro, marrón, gris, pero esto no es suficiente, para
distinguir unos circuitos de otros, con las mismas características, por este motivo
utilizaremos señalizadores, para identificar y distinguir los diferentes circuitos, que existen
dentro del cuadro.
La tarea de preparar las composiciones, limita el uso por varias razones, en algunos
casos por no disponer de todas las secciones de los conductores, falta de seguridad ante
la posibilidad de desprenderse del conductor, otros por quedar poco ceñidos al conductor,
y quedar desarticulada, la composición.
TIPOS DE SEÑALIZADORES.
Dividiremos los señalizadores, en dos grandes grupos, para hilos de línea hasta 16 mm2, y
para mayores secciones.
Para hilos hasta 16 mm2, Existen diversos tipos de señalizaciones, pero básicamente nos
centraremos en 5 tipos:
-. Tipo LEGRAND. Con forma de U, interiormente tiene unos resortes que le impiden salir
del cable. El color de los números, corresponde con el código de colores de las
resistencias.
-.Tipo PHOENIX CONTACT. Manguito transparente, con dos cavidades tubulares, una
para el conductor, y otra para la señalización, mediante impresora especial.
-. Tipo Ferrules amarillos. Manguito impreso con impresora térmica, con un abanico de
prestaciones.
Tipo LEGRAND.
Señalizadores UNEX
Presentación UNEX
Catálogo UNEX
Catálogo LEGRAND
Con este sistema ganamos tiempo, frente a la tarea de ir combinando números y letras,
como en los señalizadores tradicionales.
Podemos marcar en el mismo manguito dos líneas, muy útil cuando necesitamos marcar,
el código origen y el código destino de una conexión.
Otra cualidad que tiene esta impresora, es la de marcaje de film adhesivo, tipo Dymo,
cuando necesitamos marcar los aparatos del cuadro.
Una herramienta muy práctica, para colocar los señalizadores, antes de insertarlos en los
conductores, es hacerse con un "Porta señalizadores".
Ecuación Cartucho
Señalización de conductores y mangueras. IDEXPERT.
GRANDES SECCIONES
PO-068Q. Partex
Módulo de cuadro CCM, con señalizadores PHOENIX CONTACT
En esta imagen hay varios errores, que podían haberse evitado. Llama la atención, la
mezcla de señalizadores, en la parte superior observamos señalizadores del tipo
LEGRAND, y en la parte inferior de las bornas, observamos del tipo UNEX, que como
vemos, quedan desarticulados, al ser el conductor muy pequeño. Y observamos otro error,
arriba están mirando hacia la izquierda, y abajo están mirando hacia la derecha.
Los Sinópticos de los cuadros eléctricos, también son una representación, del mando
eléctrico, de procesos industriales, etc. Pero van un poco más allá, pues se pueden
añadir, pilotos, rótulos luminosos, aparatos de medida, elementos de corte y protección,
Ethernet.
Los Sinópticos, se pueden colocar en la puerta del cuadro eléctrico, o sobre la pared,
incluso utilizar el mismo frontal del cuadro, como pantalla del Sinóptico., llamados
Esquemas Sinópticos.
Vamos a clasificar estos paneles, considerando los componentes del sistema que
queremos visualizar, y los materiales del propio panel.
El óxido de aluminio, puede alcanzar una gran dureza, que varía entre los 7 y 8 de la
escala de Mho. Es muy estable y resistente a los agentes corrosivos ambientales.
Fabricación casera de un Sinóptico, que puede dar idea del proceso. El acabado a nivel
profesional, sería impreso directamente en la placa.
Impresora Durajet para aluminio anodizado. El sellado consiste, en una inmersión salina
durante 45 minutos, para que se cierren los poros, y se sella con una imprimación, para
proteger la tinta de productos corrosivos. DCS.
Impresora DS-Aluprinter, de Polychromal.
4.- Con la ayuda de algún instrumento cortante, como un cúter o una tijera, se recortarán
las partes de la ilustración adhesiva en la cual irán los mecanismos.
5.- Con una esponja húmeda con jabón, se mojará la zona en la cual irá el adhesivo. Se ha
de cubrir la superficie por completo, para que el objeto se pueda deslizar, y por tanto
colocar con precisión.
JSolis.
Benseny.
Sinóptico de Mosaico: Los cuadros sinópticos de mosaico están formados por módulos
independientes de policarbonato, ensamblados entre sí, mediante colas de milano, las
cuales hacen posible crear estructuras robustas. El Sinóptico, está montado en la parte
frontal del panel de control, con una rejilla de soporte, en el que se introducirán, las tarjetas
neutras o serigrafiadas, con las instrumentaciones y señales (led) por el mando y control.
Boraltec.
Los Sinópticos, basados en las pastillas mosaico, permiten establecer, y elegir a gusto las
dimensiones, de las ventanillas de alarma. La cantidad, de puntos de referencia, en un
sistema de alarmas SACO, es ilimitado. Las modificaciones futuras, no representan
dificultad alguna. Es suficiente, remover la pastilla, o su placa amovible para reemplazarlo,
o grabar un nuevo mensaje.
El sistema de alarmas en pastillas mosaico, permite también adjuntar la cantidad de
ventanillas de alarmas deseadas, simplemente por medio del corte de una sección en
particular, de la rejilla del panel sinóptico.
La visualización de las alarmas es simple y fácil por medio de la iluminación con diferentes
colores.
Los alvéolos de la matriz de rejillas permiten una disposición ilimitada. Las diferentes
ventanillas de alarma, pueden ser integradas en el panel según el centro de referencia de
la representación grafica correspondiente.
Hoy en día los Sinópticos de Mosaico, son indispensables en las salas de control.
INCISMAN.
SACO CONTROLS.
En este Esquema Sinóptico, distinguimos los circuitos de Red, de los circuitos del Grupo
Electrógeno, en color rojo.
Esquema Sinóptico, en placas.
Hay dos normas armonizadas que cubren el riesgo de impacto por partículas a gran
velocidad:
Y que la medida será, la anterior al 0 nonio, y la precisión, el número nonio que coincida,
con la escala fija del calibre.
Para marcar: En la placa de montaje, utilizaremos rotulador o lápiz. Las marcas, las
eliminaremos después con alcohol, o con una goma.
Para taladrar: Utilizaremos el taladro, pero de manera diferente, para cada tipo de
material, así como las brocas.
Taladro eléctrico.
Taladro de columna. Siempre taladraremos, con el protector del portabrocas en su sitio,
para evitar proyecciones de virutas. R.D. 2177/2004.
Taladro neumático.
Taladro de batería. Muy útil para taladrar metacrilato, y para atornillar las conexiones de
los elementos del cuadro.
Las brocas: Al taladrar, se deben respetar ciertos criterios técnicos: Seleccionar la broca
adecuada, Velocidad de perforación, Lubricación. Con ello mejoraremos el rendimiento, y
la tarea será más fácil.
Las brocas para metales, son de acero rápido HSS, y la calidad varía con la aleación, y el
proceso de fabricación.
Las revoluciones del taladro, deben ser menor, cuanto mayor sea el diámetro de la broca y
mayor sea la dureza del material, con el que estemos trabajando.
Al taladrar metales, se produce una gran fricción, por lo que es aconsejable, refrigerar con
taladrina o aceite. Debemos taladrar con una leve presión, e ir lubricando durante el
perforado, para enfriar la superficie.
Broca Cónica HSS Titanio. Utilizaremos este tipo de broca, cuando necesitemos desplazar
un orificio, en un carril DIN perforado, ya que con una broca normal no se podría perforar
correctamente. También utilizaremos este tipo de brocas, en la preparación de la máquina
de troquelados.
Las Coronas: Para agujeros más grandes, como tomas de corriente tipo Schuko, tipo
Cetac, pilotos y selectores en las puertas, manetas de interruptores generales en placas o
puertas, racores y prensaestopas, cuando se trata de materiales plásticos, una buena
opción, es una sierra de corona.
Toma IDE 00102, con diámetro interior 43 mm, le corresponde la corona STARRETT
SH1116 43 mm, y husillo STARRETT A2.
Para troquelar las bases en los armarios, sean de acero o poliéster, con las coronas,
utilizaremos el quipo EPI, gafas, mascarilla, guantes, y nos ayudaremos con una
aspiradora de taller
1 tecmobil - soporte de columna móvil. Wolfcraft.
Aspirador de taller. Bosch.
Punzonadora o sacabocados para metal: Para agujeros grandes en chapa, una opción
son los sacabocados. Con tornillo de presión, para el troquelado en chapas de acero,
realizando agujeros para entradas de cables (rosca métrica o PG), para fijación de
aparatos de medida, señalización o botoneras.
Capacidad de punzonado:
M16-M32 y PG9-PG21
M40-M63 y PG29-PG48
Es importante saber, que el proceso de punzonado, se realiza de fuera hacia dentro, para
que la pequeña rebaba, o deformación del material, quede dentro.
Punzonadora hidráulica de baterías: El troquelado, es una operación mecánica,
mediante herramientas especiales, aptas para el corte. Con la cual, conseguimos separar,
una parte metálica de otra, obteniéndose una figura determinada.
Una vez se terminada la operación de troquelado, se guardan todas las piezas limpias en
su sitio. Se informa al jefe de taller, de las piezas dañadas para reponerlas, y la batería se
deja cargando, para la próxima operación.
Es importante, seguir las indicaciones del fabricante. Si no se sigue, la correcta orientación
de las piezas, en el proceso del punzonado, estas quedan dañadas irreparablemente.
Antes del troquelado cuadrado, hay que preparar el agujero del vástago.
Para aparatos de medida.
Para tomas de corriente, tipo CETAC. Se buscará, el diámetro más adecuado. El roscado
menor del vástago, se situará en el lado de la máquina.
Para pilotos, selectores, prensaestopas, etc.
Para cortar: Utilizaremos la Sierra de Arco, Sierra de Calar, Disco de corte, Amoladora
(Rotaflex en lenguaje del taller), máquina para cortar carriles DIN. Usaremos el equipo EPI
necesario. Cuando hayamos terminado con la herramienta, la dejaremos en su sitio, bien
en el panel de herramientas, bien en su maletín. El Arco con la hoja de corte, bien
colocada para la próxima operación, y apretada con la mano, nada de alicates, porque
estropeamos la tuerca mariposa. La llave de la amoladora, en su sitio, o junto con la
máquina. Ni que decir, de dejar limpio el lugar de trabajo, donde hayamos estado, seamos
peones o no, oficiales o no, limpiar limpia todo el mundo.
Sierra de Arco: Esta formada, por un arco metálico, una hoja de sierra, y un mango
para coger con la mano, y poder ejercer la fuerza necesaria para realizar el corte.
La posición de los dientes está orientada hacia adelante.
Al empezar a cortar una pieza, la hoja de sierra debe estar ligeramente inclinada. Nunca
debe empezarse el corte, empujando hacia adelante.
Para trabajos, de difícil acceso, existen unos arcos más pequeños.
Las hojas de sierra:
Existen diversos tipos de Sierra de calar, y diversos tipos de sujeción de la hoja: 1 vástago
en T, y 2 vástago en U.
Hay que tener precaución, tanto al inicio del corte, como al final, por la inercia de la hoja.
La zona de corte, hay que prepararla con cinta de carrocero, para que la máquina, en el
transcurso del corte, no deje marcas de rayado en la placa.
Para el corte del metacrilato, no se eliminará el film de protección que viene con la placa,
para evitar, que el corte del metacrilato, se vaya soldando al mismo tiempo. Si se ha
eliminado, colocaremos cinta adhesiva, sobre la línea de corte.
Existen diversos tipos de hojas, pero nosotros solo trataremos con dos:
Hoja para corte de metal: Se caracteriza por tener dientes pequeños. Es necesario,
detenerse cada cierto tiempo, para que la hoja se enfríe.
Hoja para corte de metacrilato: Hoja específica para plásticos. Se caracteriza por tener
dientes más grandes.
No recomiendo, las hojas para corte de madera, con los dientes grandes, porque no deja
un corte fino, y produce roturas en la placa.
Cuando estemos cortando metacrilato, disminuiremos la velocidad, al final del corte, por la
fragilidad del material.
Las hojas:
Para metal.
Para metacrilato.
Especial PMMA, polimetilmetacrilato, metacrilato.
Las máquinas:
Eléctrica
De baterías
Neumática
Sierra de calar, sin regulación del movimiento pendular de la hoja, y sin regulación de la
velocidad de corte.
Con regulación del movimiento pendular de la hoja, maneta de abajo, y regulación de la
velocidad de corte, ruedecilla de arriba.
CARRILES DIN
Es una barra normalizada, con una estructura, para poder fijar aparatos y bornas en el
interior del cuadro. El material con el que están fabricados, suele ser de acero laminado
en frío, de 35 mm de ancho por dos metros de largo, pero también existen en otros
materiales, como el aluminio y el acero inoxidable.
Tiene diversas formas, y diversos acabados, y es esto precisamente, lo que hay que tener
en cuenta, a la hora de realizar un montaje, con perfilería y tornillería, bicromatada o
cincada, con el mismo criterio.
Los extremos de los carriles de bornas, quedarán lisos, evitando que el corte coincida con
las perforaciones del carril, se dejará en fino, y sin rebabas.
Corte liso en los extremos, para evitar accidentes.
Por su terminación, pueden ser lisos, o troquelados. El troquelado, siempre nos facilitará el
trabajo, y tendremos en cuenta, que podrá ser para tornillos de métrica 6 Ø, o de métrica 8
Ø., según tamaños y fabricantes.
Por su forma, veremos tres grupos principalmente: Perfil Simétrico, Perfil Asimétrico, y
Perfil Cuadrado.
Perfil Simétrico 7,5. Omega. CENELEC EN 50.022/DIN 46277/3.
Con la ayuda de la guía, podemos cortar el carril perfectamente, evitando que el corte
salga con algo de ángulo.
Cizalla Manual ALKAR. Observamos, los adaptadores, para carriles simétricos 7´5, 15, y
PR-2010, y la guía de corte en el lado posterior.
Cizalla Manual ALFRA. Para perfiles 7´5 y 15, y tope para medidas en serie.
ALFRA. Aquí observamos la opción para el carril tipo G, y la placa tope para cortes en
serie, con la misma medida.
Cizalla Hidráulica ALKAR.
CANALETAS
Se tendrá especial cuidado, con dejar restos de remaches, de manera que no queden
piezas puntiagudas, que puedan perforar, el aislamiento de los conductores.
Las canaletas estarán separadas, al menos lo suficiente, de los aparatos y bornas, como
para ver claramente, la identificación de los conductores.
Las canaletas deberán ser del mismo fabricante, ya que así no se producirá distorsión,
entre la tonalidad de los diferentes tramos de la canalización, así como en la tapa de cierre
de dichas canaletas.
Las tapas quedarán bien ajustadas, desechando las que se han quedado cortas.
UNEX.
HAGER.
LEGRAND.
Tronzadora ingletadora.
Tronzadora KGS 254M, para cortar las canaletas. Metabo.
Remaches.
Es un sistema de fijación, que se utiliza para unir la canaleta con la placa, o con el perfil,
de forma permanente.
Consiste en un vástago, que en su fin dispone de una cabeza, la cual tiene un diámetro
mayor que el resto del remache, para que así, al introducirse en un agujero pueda ser
encajado.
La principal precaución que hay que tener, es no dejar piezas puntiagudas que puedan
dañar el aislamiento de los cables.
No es un método fiable, por un par de apriete bajo, para la puesta equipotencial de tierra,
así que queda descartado, y esta se realizará por medio de tornillos.
La norma DIN 7337 prescribe: el diámetro del remache, el diámetro del taladro, la
resistencia mínima al cizallamiento y a la tracción, así como el espesor a remachar y la
combinación de material.
Tipos de remaches:
Remache tuerca.
Las Remachadoras.
Es una herramienta, que se utiliza para comprimir el remache, y expulsar el material
sobrante.
Cada boquilla de remachadora, corresponde a una sección del mandril o rabillo del
remache.
Remachadora DX65.
Remachadora BM-90, con depósito para mandriles o rabillos.
LAS BORNAS
Como la instalación del medio, es muy diversa, las características de las bornas, van a
depender, de lo que queramos conectar en el cuadro.
Además, de las etiquetas de bornas, podemos colocar bornas de distintos colores, así
identificamos las bornas, donde deben conectarse los neutros de los circuitos, o si se trata
de un circuito trifásico, o los colores característicos de la Toma de Tierra. Podemos unir
bornas, con peines especiales, ahorrándonos el tener que conectar cables. Podemos
colocar tapas de bornas, al final de cada circuitería, para identificar los circuitos que
protege cada Diferencial. Después también tenemos, bornas fusibles, bornas
seccionables, para desconectar el circuito sin necesidad de desconectar el cable, eso sí,
desconectando previamente el Interruptor Automático, porque la borna no tiene poder de
corte.
Puntos Importantes a Tener en Cuenta:
2-. Las bornas de Neutro, se colocarán en el mismo orden, que se ha colocado en los
aparatos de protección.
3-. La borna, no se deformará, como consecuencia del apriete, para este propósito se
colocarán topes.
Tipos de Bornas:
Cuadros Eléctricos 11 -
Planificación: Montaje de placa
Definición.
-. Fijar los perfiles y soportes, para colocar los aparatos y las bornas.
-. Colocar los aparatos, guiados por el jefe de taller, y siguiendo el mismo orden, que viene
en el Esquema Eléctrico.
-. Realizar los troquelados de las puertas y placas, donde se vayan a colocar aparatos de
medida, ventiladores, rejillas, y elementos de maniobra, etc.
-. Limpieza de residuos que queden en el cuadro, antes de pasar a la fase del cableado.
-. Conservar en una caja identificada, los elementos del chasis, que se utilizarán una vez
que se termine de cablear el cuadro.
Desde el punto de vista de la Planificación, vamos a ver dos tipos de estructuras del
montaje: armarios con placa de montaje, y armarios con placas y carriles prefabricados.
En el primer tipo de estructura, utilizamos los perfiles DIN simétricos 7´5, para fijar los
elementos de mando y protección. Cortamos los perfiles en la cizalla, a la medida que sea
preciso en cada caso, en función del ancho de placa y el tipo de canaleta. Para el perfil de
bornas, podemos utilizar el perfil DIN simétrico 15, con soportes inclinados, así añadimos
robustez al bornero, y facilitamos el trabajo al instalador. Comprobamos la fijación de las
bornas, por si son del tipo perfil G. La canalización y los perfiles, los fijamos con remaches,
excepto los perfiles de bornas, que vamos a fijar en soportes inclinados, y estos con
tornillos a la placa. Para que toda la masa metálica del cuadro, forme una unidad, y el
apriete del tornillo ofrece esa garantía.
PREÁMBULO
- Informaremos en seguida al jefe de taller, del material que falta por venir, y del
material que haya venido dañado de fábrica. Para que haga las reclamaciones oportunas,
lo más rápido posible, y así se recibirá antes.
Cuando se hayan realizado estas tareas, entonces podremos iniciar la Planificación del
panel del cuadro, lo que se conoce como “El Replanteo”.
Orden de Trabajo
Cuadros Eléctricos 12 -
Planificación: Montaje de placa –
Practica 1
PRÁCTICA 1
Este tipo de armarios, viene con placa incluida. Colocamos la placa, encima de la mesa de
trabajo.
Para calcular el ancho de la canaleta más adecuada, observamos las secciones de los
circuitos del esquema, si son secciones pequeñas (2´5- 4-6), podemos optar por un ancho
de 60 mm para la canaleta periférica, y 40 mm para la canaleta de los aparatos. En el caso
de secciones mayores (10-16-25-35-50), debemos incrementar esos valores. Un modo
muy práctico, de elegir una canaleta, cuando tenemos que instalar conductores de
aislamiento 1000 V, es cortar trozos pequeños de las secciones que indica el Esquema
Eléctrico, introducirlos en una canaleta y ver el espacio que ocupa. Debemos dejar la
canaleta, con espacio suficiente de reserva., para posibles ampliaciones.
Para la canaleta de la fila del Interruptor General, vamos a emplear la misma, que hemos
seleccionado, para la canalización periférica, porque se trata de un perfil, donde se va a
situar el Interruptor General, que se va a alimentar con una sección mucho mayor, y
también se va a colocar un distribuidor, o un pequeño embarrado que va a distribuir la
energía, por todos los circuitos. El perfil del Interruptor General, se suele colocar en la
parte superior. Al espacio de canaletas de este perfil, le vamos a asignar 195 mm, y al
resto de filas 175 mm.
Por debajo de la canalización periférica, tenemos que dejar un espacio, para el perfil del
bornero, la pletina Toma de Tierra, y un soporte, para que el Instalador pueda sujetar las
mangueras de la acometida del cuadro y de los circuitos de salida.
Fabricamos el carril del bornero, con perfil simétrico 15, para proporcionarle más robustez,
ya que lo vamos a fijar sobre soportes inclinados a la placa, para facilitar el acceso al
instalador.
Situamos el perfil a una cierta distancia, para que se pueda ver con claridad, el color del
conductor, su manguito señalizador y la señalización de la borna, de tal forma que pueda
atornillar, tanto el conductor de conexión del cuadro, como el conductor del instalador.
Los borneros llevarán topes de sujeción a ambos lados, y tapa final. Si son bornas para
secciones mayores, utilizaremos topes, preferiblemente atornillables. Colocaremos el
bornero, lo más ajustado a la izquierda del perfil, para dejar sitio de reserva, por posibles
ampliaciones.
Las bornas, las situamos siguiendo el mismo orden, que los circuitos del Esquema
Eléctrico, comenzando por las bornas de acometida, del Interruptor General, y con la
pestaña de manipulación, hacia el lado del instalador. La borna de Neutro, la vamos a
situar en el mismo orden que ocupa en el aparato de protección.
Pedimos confirmación a la Oficina Técnica, si las secciones de los circuitos, que indica el
Esquema eléctrico, son las que van a conectar realmente el instalador. En el caso de que
haya que colocar bornas de mayor sección.
Fabricamos los soportes de entrada, para mangueras pequeñas, con perfil “c” pequeño
PR-2010, o perfil “C” grande PR-4020, para secciones mayores
.
La unión de los tramos en esquinas, se realiza mediante corte en inglete a 45º, para dar
continuidad a la protección mecánica.
Una canalización en anillo, proporciona una distribución más clara de los diferentes tramos
del cableado, muy importante en posibles ampliaciones, reformas, y mantenimientos.
Proporciona mejor conductividad en el cableado, ya que al tener más espacio, facilita la
disipación de calor emitida en los mismos. Da presencia al cuadro, cuando se abren las
canaletas, y se ve el cableado bien distribuido.
En la distribución ramificada, podemos colocar un perfil simétrico más alargado, con el que
podríamos colocar más aparatos por filas, pero esto al mismo tiempo, implicaría una
canaleta más saturada. Además, las terminaciones de las canaletas por el lado derecho,
quedarían abiertas, dejando al descubierto la protección mecánica del cableado. Una
solución práctica, consiste en doblar la tapa, a la misma medida que tenga, la altura de la
canaleta.
La canaleta periférica superior, en este tipo de configuración, excepto por los cables de la
acometida al Interruptor General, suele ser una canaleta de poco cableado. Podemos
reducir el ancho, en función de la sección de entrada.
Al sustituir la canaleta periférica superior, 60 X 60, por una de 60 X 40, podemos dejar el
espacio entre canaletas, del Interruptor General en 195 mm, y añadimos 20 mm en la zona
de bornas.
La canaleta periférica superior, la podemos colocar en los límites de la placa, o por debajo
de los tornillos, de fijación al chasis del armario. En todo caso, no olvidaremos perforar la
canaleta, si se tapan los orificios de los tornillos.
Otro modo de ganar más espacio, es la utilización de puentes o peines de conexión, que
veremos más adelante en la fase del cableado.
En uniones de canaletas de diferentes anchos, en esquinas, adaptaremos la canaleta
mayor a la menor, en ángulo de 45º. Este corte no se podrá realizar con la ingletadora.
Utilizaremos rotulador, escuadra y segueta.
Para finalizar esta práctica, vamos a ver el plano del remachado. Los remaches, los
podemos poner sin criterio, o podemos hacerlo con una cierta simetría, y presentar un
buen trabajo. Colocamos los remaches, en los extremos de las canaletas y perfiles, y en
las zonas donde hemos quitado el nervio y las pestañas, para unir otros tramos de
canaletas. Las uniones las hacemos lo más ajustadas posibles. El remache lo dejamos
liso, sin rebabas ni partes puntiagudas que puedan perforar el aislamiento de los cables.
Cuadros Eléctricos 13 -
Planificación: Montaje de placa –
Practica 2 - 1
Planificar la canalización, perfilería, y colocación de aparatos, de un cuadro eléctrico. La
configuración está compuesta por tres cuerpos de armarios con zócalo. La aparamenta
según Lista de Materiales de la Oferta, es de Schneider. Los datos necesarios se
encuentran en la Carpeta O.T.
Armario combinable de acero Spacial SF. 2000x800x600 mm. Puerta ciega. Panel
posterior atornillado. Placa de montaje. Sistema de cierre en 4 puntos con maneta e
inserto DB 5mm. Soportes para placa de montaje incluidos IP 55, IK 10, RAL 7035.
Esquema eléctrico.
Se trata de tres armarios combinados, en los cuales vamos a utilizar placas intermedias,
con el objetivo de aprovechar el espacio entre armarios, para la canalización.
Además de la planificación interior, vamos a abrir los huecos del ventilador, la rejilla, el
analizador de redes, y el mando prolongado en puerta del Interruptor General. En el tercer
módulo de armario, vamos a montar una placa con un autómata programable, así que
abriremos una ventana en la puerta.
Preparamos una caja para la tornillería, y un sobre grande, para guardar toda la
documentación de los aparatos, que entregaremos con el cuadro al cliente.
Replanteamos las placas por separado en la mesa, dejando libres las zonas, donde haya
canalización común o embarrado, para colocarlos cuando las placas estén en el cuadro ya
fijadas, y procedamos a realizar el resto del montaje.
PLACA 1
Vamos a colocar, dos soportes escalonados 04192 Schneider, para la pletina 30x10, el
Interruptor General, dos interruptores de 250A a ambos lados del I.G., el Toroidal, tres
transformadores de intensidad, y carril DIN simétrico para el relé diferencial, perfil para las
bornas de potencia, y un perfil C para sujetar los cables
Los interruptores, se cablearán en pletina flexible con el embarrado, y con cables RZ para
las bornas.
Para marcar los tornillos de fijación de los interruptores, ponemos cinta de carrocero, más
o menos que cubra la línea donde se van a colocar, para que se vea con más claridad, los
puntos que hemos marcado.
Para marcar los agujeros, tenemos que tener en cuenta que los orificios del interruptor de
630A tienen una profundidad de 110 mm, y el de 250A tiene 86mm, y el diámetro Ø6 mm.
Así que tendremos que buscar un útil, como un punzón que tenga un poco más de esa
longitud, y bien lo utilizamos como granete o bien untamos un poco de pintura en la punta,
y marcamos.
Antes de abrir y colocar la bobina, hay que seguir las instrucciones del fabricante.
TOROIDAL 50440. SCHNEIDER.
Dimensiones del MA120, 50440. Schneider.
Para las salidas de 250A, colocaremos bornas de potencia WFF 120 de Weidmüller, con
sus correspondientes pantallas separadoras.
Línea de Fuga -. Es la distancia más corta a lo largo de un aislante, entre dos conductores,
y entre un conductor y masa. La norma CEI 60439-1, recomienda una Línea de Fuga
mínima de 16 mm, para una Tensión de servicio hasta 1 KV. Por este motivo, utilizamos
Separadores y pantallas, y en los casos donde el fabricante no disponga de pantallas,
nosotros las fabricaremos con metacrilato, sobre todo en embarrados escalonados, e
interruptores de caja moldeada.