You are on page 1of 48

This article is about metal heat treatments.

For ISPM 15 heat treatment of wood, see


ISPM 15. For wood heat treatment, see Heat treatment of wood.
This article needs additional citations for verification.
Please help improve this article by adding reliable references. Unsourced material may be
challenged and removed. (July 2008)

Heat treatment is a method used to alter the physical, and sometimes chemical
properties of a material. The most common application is metallurgical. Heat treatments
are also used in the manufacture of many other materials, such as glass. Heat treatment
involves the use of heating or chilling, normally to extreme temperatures, to achieve a
desired result such as hardening or softening of a material. Heat treatment techniques
include annealing, case hardening, precipitation strengthening, tempering and quenching.
It is noteworthy that while the term heat treatment applies only to processes where the
heating and cooling are done for the specific purpose of altering properties intentionally,
heating and cooling often occur incidentally during other manufacturing processes such
as hot forming or welding.

Contents
[hide]

• 1 Processes
o 1.1 Annealing
o 1.2 Hardening and tempering (quenching and tempering)
o 1.3 Precipitation hardening
o 1.4 Selective hardening
o 1.5 Case hardening
• 2 Specification
o 2.1 Case hardening
o 2.2 Through hardening
o 2.3 Annealing
• 3 See also
• 4 References
• 5 Further reading

• 6 External links

[edit] Processes
Heat treating furnace at 1,800 °F (980 °C)

Metallic materials consist of a microstructure of small crystals called "grains" or


crystallites. The nature of the grains (i.e. grain size and composition) is one of the most
effective factors that can determine the overall mechanical behavior of the metal. Heat
treatment provides an efficient way to manipulate the properties of the metal by
controlling rate of diffusion, and the rate of cooling within the microstructure.

Complex heat treating schedules are often devised by metallurgists to optimize an alloy's
mechanical properties. In the aerospace industry, a superalloy may undergo five or more
different heat treating operations to develop the desired properties. This can lead to
quality problems depending on the accuracy of the furnace's temperature controls and
timer.

[edit] Annealing

Main article: Annealing (metallurgy)

Annealing is a technique used to recover cold work and relax stresses within a metal.
Annealing typically results in a soft, ductile metal. When an annealed part is allowed to
cool in the furnace, it is called a full anneal heat treatment. When an annealed part is
removed from the furnace and allowed to cool in air, it is called a normalizing heat
treatment. A stress relief annealing is when only the first stage of annealing is performed.
The second stage of annealing is recrystallization, where new stress-free grains grow.
The third stage is grain growth, which causes the existing grains to grow.

[edit] Hardening and tempering (quenching and tempering)

Main article: Quench

To harden by quenching, a metal (usually steel or cast iron) must be heated into the
austenitic crystal phase and then quickly cooled. Depending on the alloy and other
considerations (such as concern for maximum hardness vs. cracking and distortion),
cooling may be done with forced air or other gas (such as nitrogen), oil, polymer
dissolved in water, or brine. Upon being rapidly cooled, a portion of austenite (dependent
on alloy composition) will transform to martensite, a hard, brittle crystalline structure.
The quenched hardness of a metal depends on its chemical composition and quenching
method. Cooling speeds, from fastest to slowest, go from polymer (i.e.silicon), brine,
fresh water, oil, and forced air. However, quenching a certain steel too fast can result in
cracking, which is why high-tensile steels such as AISI 4140 should be quenched in oil,
tool steels such as 2767 or H13 hot work tool steel should be quenched in forced air, and
low alloy or medium-tensile steels such as XK1320 or AISI 1040 should be quenched in
brine or water. However, metals such as austenitic stainless steel (304, 316), and copper,
produce an opposite effect when these are quenched: they anneal. Austenitic stainless
steels must be quench-annealed to become fully corrosion resistant, as they work-harden
significantly.

Untempered martensite, while very hard, is too brittle to be useful for most applications.
A method for alleviating this problem is called tempering. Most applications require that
quenched parts be tempered (heat treated at a low temperature, often 300 F or 150 C) to
impart some toughness. Higher tempering temperatures (may be up to 1300 F or 700 C,
depending on alloy and application) are sometimes used to impart further ductility,
although some yield strength is lost.

[edit] Precipitation hardening

Main article: Precipitation hardening

Some metals are classified as precipitation hardening metals. When a precipitation


hardening alloy is quenched, its alloying elements will be trapped in solution, resulting in
a soft metal. Aging a "solutionized" metal will allow the alloying elements to diffuse
through the microstructure and form intermetallic particles. These intermetallic particles
will nucleate and fall out of solution and act as a reinforcing phase, thereby increasing the
strength of the alloy. Alloys may age "naturally" meaning that the precipitates form at
room temperature, or they may age "artificially" when precipitates only form at elevated
temperatures. In some applications, naturally aging alloys may be stored in a freezer to
prevent hardening until after further operations - assembly of rivets, for example, may be
easier with a softer part.

Examples of precipitation hardening alloys include 2000 series, 6000 series, and 7000
series aluminium alloy, as well as some superalloys and some stainless steels.

[edit] Selective hardening

Some techniques allow different areas of a single object to receive different heat
treatments. This is called differential hardening. It is common in high quality knives and
swords. The Chinese jian is one of the earliest known examples of this, and the Japanese
katana the most widely known. The Nepalese Khukuri is another example.

[edit] Case hardening

Main article: Case hardening


Case hardening is a process in which an alloying element, most commonly carbon or
nitrogen, diffuses into the surface of a monolithic metal. The resulting interstitial solid
solution is harder than the base material, which improves wear resistance without
sacrificing toughness.

Laser surface engineering is a surface treatment with high versatility, selectivity and
novel properties. Since the cooling rate is very high in laser treatment, metastable even
metallic glass can be obtained by this method.

[edit] Specification
Usually the end condition is specified instead of the process used in heat treatment.[1]

[edit] Case hardening

Case hardening is specified by hardness and case depth. The case depth can be specified
in two ways: total case depth or effective case depth. The total case depth is the true
depth of the case. The effective case depth is the depth of the case that has a hardness
equivalent of HRC50; this is checked on a Tukon microhardness tester. This value can be
roughly approximated as 65% of the total case depth; however the chemical composition
and hardenability can affect this approximation. If neither type of case depth is specified
the total case depth is assumed.[1]

For case hardened parts the specification should have a tolerance of at least ±0.005 in
(0.13 mm). If the part is to be ground after heat treatment, the case depth is assumed to be
after grinding.[1]

The Rockwell hardness scale used for the specification depends on the depth of the total
case depth, as shown in the table below. Usually hardness is measured on the Rockwell
"C" scale, but the load used on the scale will penetrate through the case if the case is less
than 0.030 in (0.76 mm). Using Rockwell "C" for a thinner case will result in a false
reading.[1]

Rockwell scale required for various case depths[1]


Total case depth, min. [in] Rockwell scale
0.030 C
0.024 A
0.021 45N
0.018 30N
0.015 15N
Less than 0.015 "File hard"
For cases that are less than 0.015 in (0.38 mm) thick a Rockwell scale cannot reliably be
used, so file hard is specified instead.[1] File hard is approximately equivalent to 58 HRC.
[2]

When specifying the hardness either a range should be given or the minimum hardness
specified. If a range is specified at least 5 points should be given.[1]

[edit] Through hardening

Only hardness is listed for through hardening. It is usually in the form of HRC with at
least a five point range.[1]

[edit] Annealing

The hardness for an annealing process is usually listed on the HRB scale as a maximum
value.[1]

Water Treatment, Storage and Blowdown for Steam


Boilers
A look at the chemistry of water supplies including hardness and pH values.

Use the quick links below to take you to the main sections of this tutorial:

• The printable version of this page has now been replaced by


The Steam and Condensate Loop Book
• Try answering the Questions for this tutorial
• View the complete collection of Steam Engineering Tutorials
• Contact Us

Before boiler blowdown can be discussed and understood it is necessary to establish a


definition of water along with its impurities and associated terms such as hardness, pH
etc.

Water is the most important raw material on earth. It is essential to life, it is used for
transportation, and it stores energy. It is also called the 'universal solvent'.

Pure water (H20) is tasteless, odourless, and colourless in its pure state; however, pure
water is very uncommon. All natural waters contain various types and amounts of
impurities.

Good drinking water does not necessarily make good boiler feedwater. The minerals in
drinking water are readily absorbed by the human body, and essential to our well being.
Boilers, however, are less able to cope, and these same minerals will cause damage in a
steam boiler if allowed to remain.
Of the world's water stock, 97% is found in the oceans, and a significant part of that is
trapped in the polar glaciers - only 0.65% is available for domestic and industrial use.

This small proportion would soon be consumed if it were not for the water cycle (see
Figure 3.9.1). After evaporation, the water turns into clouds, which are partly condensed
during their journey and then fall to earth as rain. However, it is wrong to assume that
rainwater is pure; during its fall to earth it will pick up impurities such as carbonic acid,
nitrogen and, in industrial areas, sulphur dioxide.

Charged with these ingredients, the water percolates through the upper layers of the earth
to the water table, or flows over the surface of the earth dissolving and collecting
additional impurities.

These impurities may form deposits on heat transfer surfaces that may:

• Cause metal corrosion.


• Reduce heat transfer rates, leading to overheating and loss of mechanical strength.

Table 3.9.1 shows the technical and commonly used names of the impurities, their
chemical symbols, and their effects.

Fig.
3.9.1
Typical water cycle
Table 3.9.1
Impurities in water
Top

Raw water quality and regional variations


Water quality can vary tremendously from one region to another depending on the
sources of water, local minerals (see Figure 3.9.2). Table 3.9.2 gives some typical figures
for different areas in a relatively small country like the UK.
Fig. 3.9.2
Regional variations in water quality

Table 3.9.2
Water variation within the UK
All impurities expressed in mg/l calcium carbonate equivalents

The common impurities in raw water can be classified as follows:

• Dissolved solids - These are substances that will dissolve in water.

The principal ones are the carbonates and sulphates of calcium and magnesium,
which are scale-forming when heated.

There are other dissolved solids, which are non-scale forming.


In practice, any salts forming scale within the boiler should be chemically altered
so that they produce suspended solids, or sludge rather than scale.
• Suspended solids - These are substances that exist in water as suspended
particles.

They are usually mineral, or organic in origin.

These substances are not generally a problem as they can be filtered out.
• Dissolved gases - Oxygen and carbon dioxide can be readily dissolved by water.

These gases are aggressive instigators of corrosion.


• Scum forming substances - These are mineral impurities that foam or scum.

One example is soda in the form of a carbonate, chloride, or sulphate.

The amount of impurities present is extremely small and they are usually expressed in
any water analysis in the form of parts per million (ppm), by weight or alternatively in
milligrams per litre (mg/l).

The following sections within this Tutorial describe the characteristics of water.

Top

Hardness
Water is referred to as being either 'hard' or 'soft'. Hard water contains scale-forming
impurities while soft water contains little or none. The difference can easily be
recognised by the effect of water on soap. Much more soap is required to make a lather
with hard water than with soft water.

Hardness is caused by the presence of the mineral salts of calcium and magnesium and it
is these same minerals that encourage the formation of scale.

There are two common classifications of hardness:

• Alkaline hardness (also known as temporary hardness) - Calcium and


magnesium bicarbonates are responsible for alkaline hardness. The salts dissolve
in water to form an alkaline solution. When heat is applied, they decompose to
release carbon dioxide and soft scale or sludge.

The term 'temporary hardness' is sometimes used, because the hardness is


removed by boiling. This effect can often be seen as scale on the inside of an
electric kettle.

See Figures 3.9.3 and 3.9.4 - the latter representing the situation within the boiler.
Fig. 3.9.3
Alkaline or temporary hardness

Fig. 3.9.4
Non-alkaline or permanent hardness (scale + carbonic acid)

• Non-alkaline hardness and carbonates (also known as permanent hardness) -


This is also due to the presence of the salts of calcium and magnesium but in the
form of sulphates and chlorides. These precipitate out of solution, due to their
reduced solubility as the temperature rises, and form hard scale, which is difficult
to remove.

In addition, the presence of silica in boiler water can also lead to hard scale,
which can react with calcium and magnesium salts to form silicates which can
severely inhibit heat transfer across the fire tubes and cause them to overheat.

Top

Total hardness
Total hardness is not to be classified as a type of hardness, but as the sum of
concentrations of calcium and magnesium ions present when these are both expressed as
CaCO3. If the water is alkaline, a proportion of this hardness, equal in magnitude to the
total alkalinity and also expressed as CaCO3, is considered as alkaline hardness, and the
remainder as non-alkaline hardness. (See Figure 3.9.5)
Fig. 3.9.5
Total hardness
Top

Non-scale forming salts


Non-hardness salts, such as sodium salts are also present, and are far more soluble than
the salts of calcium or magnesium and will not generally form scale on the surfaces of a
boiler, as shown in Figure 3.9.6.

Fig. 3.9.6
The effects of heat

Comparative units

When salts dissolve in water they form electrically charged particles called ions.

The metallic parts (calcium, sodium, magnesium) can be identified as cations because
they are attracted to the cathode and carry positive electrical charges.

Anions are non-metallic and carry negative charges - bicarbonates, carbonate, chloride,
sulphate, are attracted to the anode.

Each impurity is generally expressed as a chemically equivalent amount of calcium


carbonate, which has a molecular weight of 100.

Top

pH value
Another term to be considered is the pH value; this is not an impurity or constituent but
merely a numerical value representing the potential hydrogen content of water - which is
a measure of the acidic or alkaline nature of the water. Water, H2O, has two types of ions
- hydrogen ions (H+) and hydroxyl ions (OH-).

If the hydrogen ions are predominant, the solution will be acidic with a pH value between
0 and 6. If the hydroxyl ions are predominant, the solution will be alkaline, with a pH
value between 8 and 14. If there are an equal number of both hydroxyl and hydrogen
ions, then the solution will be neutral, with a pH value of 7.

Acids and alkalis have the effect of increasing the conductivity of water above that of a
neutral sample. For example, a sample of water with a pH value of 12 will have a higher
conductivity than a sample that has a pH value of 7.

Table 3.9.3 shows the pH chart and Figure 3.9.7 illustrates the pH values already
mentioned both numerically and in relation to everyday substances.

Table 3.9.3
The pH scale
Fig. 3.9.7
pH chart

Boiler water treatment


The treatment and conditioning of boiler feed water must satisfy three main objectives:

• Continuous heat exchange


• Corrosion protection
• Production of high quality steam

External treatment is the reduction or removal of impurities from water outside the boiler.
In general, external treatment is used when the amount of one or more of the feed water
impurities is too high to be tolerated by the boiler system in question. There are many
types of external treatment (softening, evaporation, deaeration, membrane contractors
etc.) which can be used to tailor make feed-water for a particular system. Internal
treatment is the conditioning of impurities within the boiler system. The reactions occur
either in the feed lines or in the boiler proper. Internal treatment may be used alone or in
conjunction with external treatment. Its purpose is to properly react with feed water
hardness, condition sludge, scavenge oxygen and prevent boiler water foaming.

External treatment

The water treatment facilities purify and deaerate make-


up water or feed water. Water is sometimes pretreated by
evaporation to produce relatively pure vapor, which is
then condensed and used for boiler feed purposes.
Evaporators are of several different types, the simplest
being a tank of water through which steam coils are
passed to heat the water to the boiling point. Sometimes
to increase the efficiency the vapor from the first tank is
passed through coils in a second tank of water to produce
additional heating and evaporation. Evaporators are
suitable where steam as a source of heat is readily
available. They have particular advantages over
demineralization, for example, when the dissolved solids
in the raw water are very high.
Certain natural and synthetic materials have the ability to remove mineral ions from water
in exchange for others. For example, in passing water through a simple cation exchange
softener all of calcium and magnesium ions are removed and replaced with sodium ions.
Since simple cation exchange does not reduce the total solids of the water supply, it is
sometimes used in conjunction with precipitation type softening. One of the most
common and efficient combination treatments is the hot lime-zeolite process. This
involves pretreatment of the water with lime to reduce hardness, alkalinity and in some
cases silica, and subsequent treatment with a cation exchange softener. This system of
treatment accomplishes several functions: softening, alkalinity and silica reduction, some
oxygen reduction, and removal of suspended matter and turbidity.
Chemical treatment of water inside the boiler is usually essential and complements
external treatment by taking care of any impurities entering the boiler with the feed water
(hardness, oxygen, silica, etc.). In many cases external treatment of the water supply is not
necessary and the water can be treated only by internal methods.

Internal treatment

Internal treatment can constitute the unique treatment when boilers operate at low or
moderate pressure, when large amounts of condensed steam are used for feed water, or
when good quality raw water is available. The purpose of an internal treatment is to

1) react with any feed-water hardness and prevent it from precipitating on the boiler metal
as scale;

2) condition any suspended matter such as hardness sludge or iron oxide in the boiler and
make it non-adherent to the boiler metal;

3) provide anti-foam protection to allow a reasonable concentration of dissolved and


suspended solids in the boiler water without foam carry-over;

4) eliminate oxygen from the water and provide enough alkalinity to prevent boiler
corrosion.

In addition, as supplementary measures an internal treatment should prevent corrosion and


scaling of the feed-water system and protect against corrosion in the steam condensate
systems.

During the conditioning process, which is an essential complement to the water treatment
program, specific doses of conditioning products are added to the water. The commonly
used products include:

• Phosphates-dispersants, polyphosphates-dispersants (softening chemicals):


reacting with the alkalinity of boiler water, these products neutralize the hardness
of water by forming tricalcium phosphate, and insoluble compound that can be
disposed and blow down on a continuous basis or periodically through the bottom
of the boiler.
• Natural and synthetic dispersants (Anti-scaling agents): increase the dispersive
properties of the conditioning products. They can be:
o Natural polymers: lignosulphonates, tannins
o Synthetic polymers: polyacrilates, maleic acrylate copolymer, maleic
styrene copolymer, polystyrene sulphonates etc.
• Sequestering agents: such as inorganic phosphates, which act as inhibitors and
implement a threshold effect.
• Oxygen scavengers: sodium sulphite, tannis, hydrazine, hydroquinone/progallol-
based derivatives, hydroxylamine derivatives, hydroxylamine derivatives, ascorbic
acid derivatives, etc. These scavengers, catalyzed or not, reduce the oxides and
dissolved oxygen. Most also passivate metal surfaces. The choice of product and
the dose required will depend on whether a deaerating heater is used.
• Anti-foaming or anti-priming agents: mixture of surface-active agents that
modify the surface tension of a liquid, remove foam and prevent the carry over of
fine water particles in the steam.
The softening chemicals used include soda ash, caustic and various types of sodium
phosphates. These chemicals react with calcium and magnesium compounds in the feed
water. Sodium silicate is used to react selectively with magnesium hardness. Calcium
bicarbonate entering with the feed water is broken down at boiler temperatures or reacts
with caustic soda to form calcium carbonate. Since calcium carbonate is relatively
insoluble it tends to come out of solution. Sodium carbonate partially breaks down at high
temperature to sodium hydroxide (caustic) and carbon dioxide. High temperatures in the
boiler water reduce the solubility of calcium sulphate and tend to make it precipitate out
directly on the boiler metal as scale. Consequently calcium sulphate must be reacted upon
chemically to cause a precipitate to form in the water where it can be conditioned and
removed by blow-down. Calcium sulphate is reacted on either by sodium carbonate,
sodium phosphate or sodium silicate to form insoluble calcium carbonate, phosphate or
silicate. Magnesium sulphate is reacted upon by caustic soda to form a precipitate of
magnesium hydroxide. Some magnesium may react with silica to form magnesium
silicate. Sodium sulphate is highly soluble and remains in solution unless the water is
evaporated almost to dryness.

There are two general approaches to conditioning sludge inside a boiler: by coagulation or
dispersion. When the total amount of sludge is high (as the result of high feed-water
hardness) it is better to coagulate the sludge to form large flocculent particles. This can be
removed by blow-down. The coagulation can be obtained by careful adjustment of the
amounts of alkalis, phosphates and organics used for treatment, based on the fee-water
analysis. When the amount of sludge is not high (low feed water hardness) it is preferable
to use a higher percentage of phosphates in the treatment. Phosphates form separated
sludge particles. A higher percentage of organic sludge dispersants is used in the
treatment to keep the sludge particles dispersed throughout the boiler water.
The materials used for conditioning sludge include various organic materials of the tannin,
lignin or alginate classes. It is important that these organics are selected and processed, so
that they are both effective and stand stable at the boiler operating pressure. Certain
synthetic organic materials are used as anti-foam agents. The chemicals used to scavenge
oxygen include sodium sulphite and hydrazine. Various combinations of polyphosphates
and organics are used for preventing scale and corrosion in feed-water systems. Volatile
neutralizing amines and filming inhibitors are used for preventing condensate corrosion.

Common internal chemical feeding methods include the use of chemical solution tanks
and proportioning pumps or special ball briquette chemical feeders. In general, softening
chemicals (phosphates, soda ash, caustic, etc.) are added directly to the fee-water at a
point near the entrance to the boiler drum. They may also be fed through a separate line
discharging in the feed-water drum of the boiler. The chemicals should discharge in the
fee-water section of the boiler so that reactions occur in the water before it enters the
steam generating area. Softening chemicals may be added continuously or intermittently
depending on feed-water hardiness and other factors. Chemicals added to react with
dissolved oxygen (sulphate, hydrazine, etc.) and chemicals used to prevent scale and
corrosion in the feed-water system (polyphosphates, organics, etc.) should be fed in the
feed-water system as continuously as possible. Chemicals used to prevent condensate
system corrosion may be fed directly to the steam or into the feed-water system,
depending on the specific chemical used. Continuous feeding is preferred but intermittent
application will suffice in some cases.

Check also our web page about the production of high pure water through
Electrodeionization (EDI).

Click here for more details about deaeration (deaerating heaters or membrane
contractors).
Find information about the main problems occurring in boilers: scaling, foaming and
priming, and corrosion.
For a description of the characteristics of the perfect boiler water click here.

Read more: http://www.lenntech.com/applications/process/boiler/boiler-water-


treatment.htm#ixzz11qVcJomZ

Non-Công nghệ hóa học Quy mô và kiểm soát độ cứng


Technology for improving energy efficiency through the removal or prevention of scale.
Công nghệ để nâng cao hiệu quả năng lượng thông qua việc loại bỏ hoặc phòng có quy
mô.

Abstract Tóm tắt

The magnetic technology has been cited in the literature and investigated since the turn of
the 19 th century, when lodestones and naturally occurring magnetic mineral formations
were used to decrease the formation of scale in cooking and laundry applications. Công
nghệ từ tính đã được trích dẫn trong các tài liệu và điều tra kể từ thế kỷ thứ 19, khi
lodestones và khoáng sản tự nhiên hình thành từ được sử dụng để làm giảm sự hình thành
các quy mô và giặt ứng dụng nấu ăn. Today, advances in magnetic and electrostatic scale
control technologies have led to their becoming reliable energy savers in certain
applications. Ngày nay, những tiến bộ trong công nghệ kiểm soát quy mô điện và từ tính
đã dẫn tới tiết kiệm năng lượng trở nên đáng tin cậy của họ trong các ứng dụng nhất định.
For example, magnetic or electrostatic scale control technologies can be used as a
replacement for most water-softening equipment. Ví dụ, từ tính hoặc điện công nghệ
kiểm soát quy mô có thể được sử dụng như là một thay thế cho các thiết bị nước làm
mềm nhất. Specifically, chemical softening (lime or lime-soda softening), ion exchange,
and reverse osmosis, when used for the control of hardness, could potentially be replaced
by non-chemical water conditioning technology. Cụ thể, hóa chất làm mềm (vôi hoặc
soda-vôi làm mềm), trao đổi ion, và thẩm thấu ngược, khi được sử dụng để kiểm soát độ
cứng, khả năng có thể được thay thế bằng công nghệ hóa nước điều không. This would
include applications both to cooling water treatment and boiler water treatment in once-
through and recirculating systems. Điều này sẽ bao gồm các ứng dụng cả hai để làm mát
xử lý nước và xử lý nước nồi hơi trong một lần, thông qua và tuần hoàn hệ thống.

The primary energy savings from this technology result from decrease in energy
consumption in heating or cooling applications. Việc tiết kiệm năng lượng chính từ kết
quả này công nghệ từ giảm tiêu thụ năng lượng sưởi ấm hoặc làm mát trong các ứng
dụng. This savings is associated with the prevention or removal of scale build-up on a
heat exchange surface, where even a thin film can increase energy consumption by nearly
10%. Secondary energy savings can be attributed to reducing the pump load, or system
pressure, required to move the water through a scale-free, unrestricted piping system. tiết
kiệm này được kết hợp với các phòng hoặc loại bỏ các quy mô xây dựng trên một bề mặt
trao đổi nhiệt, nơi mà ngay cả một màng mỏng có thể làm tăng tiêu thụ năng lượng của
gần 10%, năng lượng thứ cấp. tiết kiệm có thể được quy cho việc giảm tải của máy bơm,
hệ thống hoặc áp lực yêu cầu phải di chuyển nước qua một miễn phí, không hạn chế, hệ
thống đường ống quy mô.

This Federal Technology Alert provides information and procedures that a Federal
energy manager needs to evaluate the cost-effectiveness of this technology. Công nghệ
liên bang cảnh báo này cung cấp thông tin và thủ tục quản lý năng lượng liên bang cần
phải đánh giá hiệu quả chi phí của công nghệ này. The process of magnetic or eletrostatic
scale control and its energy savings and other benefits are explained. Quá trình kiểm soát
quy mô eletrostatic hoặc từ trường và năng lượng tiết kiệm và lợi ích khác được giải
thích. Guidelines are provided for appropriate application and installation. Hướng dẫn
được cung cấp cho các ứng dụng thích hợp và cài đặt. In addition, a hypothetical case
study is presented to give the reader a sense of the actual costs and energy savings. A
listing of current manufacturers and technology users is provided along with references
for further reading. Ngoài ra, một nghiên cứu trường hợp giả định được trình bày để cung
cấp cho người đọc một cảm giác của các chi phí thực tế và tiết kiệm năng lượng. Một
danh sách hiện hành của nhà sản xuất công nghệ và người dùng được cung cấp cùng với
các tài liệu tham khảo để đọc thêm.

About the Technology | Federal Sector Potential | Application Giới thiệu về các công
nghệ | Liên bang khu vực tiềm năng | Ứng dụng
Technology Performance | Case Study | The Technology in Perspective Hiệu suất Công
nghệ | Nghiên cứu | Công nghệ trong nhận thức
Manufacturers | Who is Using the Technology Các nhà sản xuất | Ai Sử dụng Công nghệ
For Further Information | Appendixes | Contacts Thông tin thêm | Phụ lục | Liên hệ

To top of page Để đầu trang

About the Technology Giới thiệu về Công nghệ


The technology addressed in this FTA uses a magnetic or electrostatic field to alter the
reaction between scale-forming ions in hard water. Các công nghệ được đề cập trong
FTA này sử dụng một hoặc điện từ trường thay đổi các phản ứng giữa các ion hình thành
quy mô trong nước cứng. Hard water contains high levels of calcium, magnesium, and
other divalent cations. Nước cứng có chứa hàm lượng cao canxi, magiê, và cation hóa trị
hai khác. When subjected to heating, the divalent ions form insoluble compounds with
anions such as carbonate. Khi bị nung nóng, các ion hóa trị hai dạng hợp chất không hòa
tan với các anion như cacbonat. These insoluble compounds have a much lower heat
transfer capability than heat transfer surfaces such as metal. Các hợp chất này không hòa
tan có khả năng chuyển nhượng thấp hơn nhiệt nhiều hơn so với bề mặt truyền nhiệt như
kim loại. They are insulators. Họ là những chất cách điện. Thus additional fuel
consumption would be required to transfer an equivalent amount of energy. Như vậy tiêu
thụ nhiên liệu bổ sung sẽ được yêu cầu chuyển một số tiền tương đương với năng lượng.

The magnetic technology has been cited in the literature and investigated since the turn of
the 19 th century, when lodestones or naturally occurring magnetic mineral formations
were used to decrease the formation of scale in cooking and laundry applications. Công
nghệ từ tính đã được trích dẫn trong các tài liệu và điều tra kể từ thế kỷ thứ 19, khi
lodestones hoặc tự nhiên hình thành từ khoáng sản được sử dụng để làm giảm sự hình
thành các quy mô và giặt ứng dụng nấu ăn. However, the availability of high-power, rare-
earth element magnets has advanced the magnetic technology to the point where it is
more reliable. Tuy nhiên, sự sẵn có của quyền lực cao, yếu tố đất hiếm có nam châm,
nâng cao công nghệ từ tính tới thời điểm mà nó là đáng tin cậy hơn. Similar advances in
materials science, such as the availability of ceramic electrodes and other durable
dielectric materials, have allowed the electrostatic technology to also become more
reliable. những tiến bộ tương tự trong các tài liệu khoa học, chẳng hạn như sự sẵn có của
điện cực và điện môi bằng gốm bền vật liệu khác, đã cho phép các công nghệ điện cũng
trở nên đáng tin cậy.

The general operating principle for the magnetic technology is a result of the physics of
interaction between a magnetic field and a moving electric charge, in this case in the form
of an ion. Nguyên tắc điều hành chung cho công nghệ từ tính là kết quả của vật lý của sự
tương tác giữa từ trường và điện phí di chuyển, trong trường hợp này dưới hình thức một
ion. When ions pass through the magnetic field, a force is exerted on each ion. Khi các
ion đi qua từ trường, lực lượng được tác trên mỗi ion. The forces on ions of opposite
charges are in opposite directions. Các lực lượng trên các ion phí đối diện là các hướng
ngược lại. The redirection of the particles tends to increase the frequency with which ions
of opposite charge collide and combine to form a mineral precipitate, or insoluble
compound. Việc chuyển hướng của các hạt có xu hướng tăng tần suất mà các ion của va
chạm phí đối diện và kết hợp để tạo thành kết tủa khoáng sản, hoặc hợp chất không hòa
tan. Since this reaction takes place in a low-temperature region of a heat exchange
system, the scale formed is non-adherent. Từ phản ứng này diễn ra trong một khu vực
nhiệt độ thấp của một hệ thống trao đổi nhiệt, quy mô được hình thành là không dính. At
the prevailing temperature conditions, this form is preferred over the adherent form,
which attaches to heat exchange surfaces. Ở điều kiện nhiệt độ hiện hành, hình thức này
là ưu tiên hơn các dạng dính, có gắn vào bề mặt trao đổi nhiệt.

The operating principles for the electrostatic units are much different. Instead of causing
the dissolved ions to come together and form non-adherent scale, a surface charge is
imposed on the ions so that they repel instead of attract each other. Các nguyên tắc hoạt
động cho các đơn vị điện đang có nhiều khác nhau. Thay vào đó gây ra các ion giải thể để
đến với nhau và hình thức, quy mô không dính, bề mặt là một khoản phí đối với các ion
để họ đẩy lùi thay vì thu hút lẫn nhau. Thus the two ions (positive and negative, or
cations and anions, respectively) of a kind needed to form scale are never able to come
close enough together to initiate the scale-forming reaction. Do đó, hai ion (tích cực và
tiêu cực, hoặc các cation và anion, tương ứng) của một loại hình quy mô cần thiết để
không bao giờ có thể đến đủ gần với nhau để bắt đầu hình thành phản ứng quy mô. The
end result for a user is the same with either technology; scale formation on heat exchange
surfaces is greatly reduced or eliminated. Kết quả cuối cùng cho một người sử dụng cũng
giống với công nghệ hoặc; quy mô hình thành trên các bề mặt trao đổi nhiệt sẽ giảm đáng
kể hoặc loại bỏ.

Application Domain Ứng dụng Domain

These technologies can be used as a replacement for most water-softening equipment.


Những công nghệ này có thể được sử dụng như là một thay thế cho các thiết bị nước làm
mềm nhất. Specifically, chemical softening (lime or lime-soda softening), ion exchange,
and reverse osmosis (RO), when used for the control of hardness, can be replaced by the
non-chemical water conditioning technology. Cụ thể, hóa chất làm mềm (vôi hoặc soda-
vôi làm mềm), trao đổi ion, và thẩm thấu ngược (RO), khi được sử dụng để kiểm soát độ
cứng, có thể được thay thế bằng các chất hóa học công nghệ nước điều không. This
would include applications both to cooling water treatment and boiler water treatment, in
once-through and recirculating systems. Điều này sẽ bao gồm các ứng dụng cả hai để làm
mát xử lý nước và xử lý nước nồi hơi, trong một lần, thông qua và tuần hoàn hệ thống.
Other applications mentioned by the manufacturers include use on petroleum pipelines as
a means of decreasing fouling caused by wax build-up, and the ability to inhibit
biofouling and corrosion. Các ứng dụng khác được đề cập bởi những nhà sản xuất bao
gồm sử dụng trên các đường ống dầu mỏ như một phương tiện giảm ô nhiễm gây ra bởi
sáp xây dựng, khả năng và để ức chế biofouling và ăn mòn.

The magnetic technology is generally not applicable in situations where the hard water
contains "appreciable" concentrations of iron. Công nghệ từ tính thường không áp dụng
trong các tình huống mà các nước khó có "đáng" nồng độ các chất sắt. In this FTA,
appreciable means a concentration requiring iron treatment or removal prior to use, on the
order of parts per million or mg/L. Trong FTA này, đáng có nghĩa là một sự tập trung cần
điều trị bằng sắt hoặc loại bỏ trước khi sử dụng, về trình tự của các phần triệu hoặc mg /
L. The reason for this precaution is that the action of the magnetic field on the hardness-
causing ions is very weak. Lý do của sự phòng ngừa này là các hành động của từ trường
trên gây ion độ cứng là rất yếu. Conversely, the action of the magnetic field on the iron
ions is very strong, which interferes with the water conditioning action. Ngược lại, các
hành động của từ trường về các ion sắt là rất mạnh, mà can thiệp vào hành động điều hòa
nước.

A search of the Thomas Register TM in conjunction with manufacturer contact yielded


eleven manufacturers of magnetic, electromagnetic or electrostatic water conditioning
equipment that fell within the scope of this investigation. Một tìm kiếm của Thomas
Đăng ký TM kết hợp với hệ với nhà sản xuất mang lại các nhà sản xuất mười một, điện
hoặc điện nước, thiết bị điều từ đó đã giảm trong phạm vi của điều tra này. The defined
scope includes commercial- or industrial-type magnetic, electromagnetic or electrostatic
devices marketed for scale control. Phạm vi được xác định bao gồm thương mại, hoặc
loại công nghiệp, điện hoặc thiết bị điện từ thị trường để kiểm soát quy mô. Devices
intended for home use, as well as other non-chemical means for scale control, such as
reverse osmosis, are not within the extended scope of this FTA. Thiết bị dành cho sử
dụng nhà, cũng như các phương tiện khác không có hóa chất để kiểm soát quy mô, chẳng
hạn như thẩm thấu ngược, không phải trong phạm vi mở rộng của FTA này.

Figure 1. Hình 1. Diagram of General Magnetic Device Construction Sơ đồ từ thiết


bị xây dựng Tổng

Exact numbers of units deployed by these manufacturers are virtually impossible to


compile, as some of the manufacturers had been selling the technology for up to 40 years.
con số chính xác của các đơn vị triển khai bởi các nhà sản xuất hầu như không thể để
biên dịch, như một số các nhà sản xuất đã được bán công nghệ cho đến 40 năm. One
manufacturer claims as many as 1,000,000 units (estimated total of all manufacturers
represented here) are installed in the field. Một nhà sản xuất tuyên bố có đến 1.000.000
đơn vị (ước tính tổng tất cả các nhà sản xuất hiện tại đây) được cài đặt trong lĩnh vực này.
Where not withheld by the manufacturer because of business sensitivity reasons,
customer lists included both Federal and non-Federal installations. Nếu không giữ lại bởi
các nhà sản xuất vì lý do nhạy cảm kinh doanh, danh sách khách hàng bao gồm cả Liên
bang và liên bang không phải cài đặt. Those manufacturers who did withhold the
customer list indicated a willingness to disclose customer contacts to legitimate
prospective customers. Những nhà sản xuất, những người đã giữ lại trong danh sách
khách hàng cho biết sẵn sàng tiết lộ địa chỉ liên lạc của khách hàng để khách hàng tiềm
năng hợp pháp.

Literature provided by and discussions with manufacturers described a typical installation


for a boiler water treatment scheme as including the device installed upstream of the
boiler. Văn học cung cấp và thảo luận với các nhà sản xuất mô tả một cài đặt điển hình
cho chương trình xử lý nước lò hơi một lúc bao gồm cả các thiết bị được cài đặt ở thượng
nguồn của lò hơi. Manufacturers vary in their preference of whether the device should be
installed close to the water inlet or close to the boiler. Các nhà sản xuất khác nhau về sở
thích của họ về việc liệu thiết bị này nên được cài đặt gần đầu nước hoặc gần với lò hơi.
Both locations have been documented as providing adequate performance. Generally, the
preferred installation location for use with cooling towers or heat exchangers is upstream
of the heat exchange location and upstream of the cooling tower. Cả hai địa điểm đã được
ghi nhận như cung cấp thực hiện đầy đủ,. Thông thường các vị trí cài đặt ưa thích để sử
dụng với tháp làm lạnh hoặc trao đổi nhiệt là thượng nguồn của địa điểm trao đổi nhiệt và
thượng nguồn của tháp làm mát. Downstream of the cooling tower but upstream of the
heat source was also mentioned as a possible installation location, primarily for the use
with chillers or other cooling equipment. Đoạn sau của tháp làm mát nhưng ngược dòng
của các nguồn nhiệt cũng được nhắc đến như là một vị trí cài đặt có thể, chủ yếu cho việc
sử dụng với thiết bị làm lạnh hoặc thiết bị làm mát khác.

The primary caveat on installation of the magnetic technology is that high voltage (230V,
3-phase or above) power lines interfere with operation by imposing a second magnetic
field on the water. Thông báo trước chính trên cài đặt của các công nghệ từ tính được
rằng điện áp cao (230V, 3 pha hoặc ở trên) đường dây điện cản trở hoạt động bằng cách
áp đặt một từ trường thứ hai trên mặt nước. (This is most noticeable when these electric
power sources are installed within three feet of a magnetic device.) This second magnetic
field most likely will not be aligned with the magnetic field of the device, thus
introducing interference and reducing the effectiveness of the treatment. (Điều này là
đáng chú ý nhất khi các nguồn năng lượng điện được cài đặt trong vòng ba chân của một
thiết bị từ tính.) Này từ trường thứ hai rất có thể sẽ không phù hợp với từ trường của thiết
bị, do đó giới thiệu nhiễu và làm giảm hiệu quả điều trị. Installations near high voltage
power lines are to be avoided if possible. Lắp đặt gần đường dây điện cao thế là để tránh
được nếu có thể. Where avoidance is not possible, the installation of shielded equipment
is recommended to achieve optimum operation. Tránh trường hợp là không thể, lắp đặt
thiết bị bảo vệ được khuyến khích để đạt được hoạt động tối ưu. Some manufacturers also
have limitations on direction of installation--vertical or horizontal--because of internal
mechanical construction Một số nhà sản xuất cũng có những hạn chế về hướng cài đặt -
theo chiều dọc hoặc chiều ngang - vì cơ khí xây dựng nội bộ

Energy-Savings Mechanism Cơ chế tiết kiệm năng lượng

The primary energy savings result from a decrease in energy consumption in heating or
cooling applications. Tiết kiệm năng lượng chính là kết quả của sự suy giảm tiêu thụ
năng lượng sưởi ấm hoặc làm mát trong các ứng dụng. This savings is associated with the
prevention or removal of scale build-up on a heat exchange surface where even a thin
film (1/32" or 0.8 mm) can increase energy consumption by nearly 10%. Example
savings resulting from the removal of calcium-magnesium scales are shown in Table 1. A
secondary energy savings can be attributed to reducing the pump load, or system
pressure, required to move the water through a scale-free, unrestricted piping system. tiết
kiệm này được kết hợp với các phòng hoặc loại bỏ các quy mô xây dựng trên một bề mặt
trao đổi nhiệt mà ngay cả một màng mỏng (1 / 32 "hoặc 0,8 mm) có thể tăng tiêu thụ
năng lượng của gần 10%. Ví dụ tiết kiệm thu được từ việc loại bỏ các canxi -magiê quy
mô được thể hiện trong Bảng 1. Một tiết kiệm năng lượng thứ cấp có thể được quy cho
giảm tải máy bơm, hoặc hệ thống áp lực, yêu cầu phải di chuyển nước qua một miễn phí,
không hạn chế, hệ thống đường ống quy mô.

Table 1. Bảng 1. Example Increases in Energy Consumption Ví dụ trong tiêu thụ


năng lượng tăng
as a Function of Scale Thickness như là một chức năng của mô dày

Scale Thickness Quy mô dày Increased Energy Tăng cường năng lượng
(inches) (Inch) Consumption (%) Tiêu thụ (%)
1/32 1 / 32 8.5 8.5
1/16 1 / 16 12.4 12.4
1/8 1 / 8 25.0 25.0
1/4 1 / 4 40.0 40.0

As was discussed above, magnetic and electric fields interact with a resultant force
generated in a direction perpendicular to the plane formed by the magnetic and electric
field vectors. Như đã nói ở trên, và điện từ trường tương tác với một lực lượng kết quả
tạo ra theo một hướng vuông góc với mặt phẳng hình thành bởi các vectơ điện trường và
từ trường. (See Figure 2 for an illustration.) This force acts on the current carrying entity,
the ion. (Xem hình 2 để minh họa một.) Lực lượng này hoạt động trên các thực thể thực
hiện, các ion. Positively charged particles will move in a direction in accord with the
Right-hand Rule, where the electric and magnetic fields are represented by the fingers
and the force by the thumb. Tích cực các hạt tích điện sẽ di chuyển theo hướng phù hợp
với Quy tắc bàn tay phải, nơi mà điện trường và từ trường được đại diện bằng các ngón
tay và buộc bằng ngón tay cái. Negatively charged particles will move in the opposite
direction. Các hạt mang điện tích âm sẽ di chuyển theo hướng ngược lại. This force is in
addition to any mixing in the fluid due to turbulence. lực lượng này là để bổ sung bất kỳ
trộn trong chất lỏng do nhiễu loạn không khí.
Figure 2. Hình 2. Diagram Showing Positioning of Fields and Force Hiển thị sơ đồ
định vị của Trường và Lực lượng

The result of these forces on the ions is that, in general, positive charged ions (calcium
and magnesium, primarily) and negative charged ions (carbonate and sulfate, primarily)
are directed toward each other with increased velocity. Kết quả của các lực lượng trên các
ion là, nói chung, tính ion dương (canxi và magiê, chủ yếu) và các ion âm tính (cacbonat
và sulfate, chủ yếu) được hướng về nhau với vận tốc tăng lên. The increased velocity
should result in an increase in the number of collisions between the particles, with the
result being formation of insoluble particulate matter. Tốc độ tăng nên dẫn đến sự gia
tăng số lượng các vụ va chạm giữa các hạt, được hình thành với kết quả của hạt không
hòa tan. Once a precipitate is formed, it serves as a foundation for further growth of the
scale crystal. Sau khi kết tủa được hình thành, nó phục vụ như một nền tảng cho sự phát
triển hơn nữa của các tinh thể quy mô. The treatment efficiency increases with increasing
hardness since more ions are present in solution; thus each ion will need to travel a
shorter distance before encountering an ion of opposite charge. Việc điều trị làm tăng
hiệu quả với sự gia tăng độ cứng từ nhiều ion có mặt trong dung dịch, do đó mỗi ion sẽ
cần phải đi một khoảng cách ngắn trước khi gặp phải một ion phí đối diện.

A similar reaction occurs at a heat exchange surface but the force on the ions results from
the heat input to the water. Một phản ứng tương tự xảy ra tại một bề mặt trao đổi nhiệt,
nhưng lực lượng về kết quả các ion từ đầu vào nhiệt vào nước. Heat increases the motion
of the water molecules, which in turn increases the motion of the ions, which then collide.
Nhiệt làm tăng sự chuyển động của các phân tử nước, mà trong tăng lần lượt chuyển
động của các ion, sau đó va chạm. In addition, scale exhibits an inverse solubility
relationship with temperature, meaning that the solubility of the material decreases as
temperature increases. Ngoài ra, quy mô trưng bày một mối quan hệ nghịch đảo với nhiệt
độ hòa tan, có nghĩa là độ hòa tan của vật liệu giảm khi nhiệt độ tăng. Therefore, at the
hottest point in a heat exchanger, the heat exchange surface, the scale is least soluble,
and, furthermore due to thermally induced currents, the ions are most likely to collide
nearest the surface. Do đó, tại điểm nóng nhất trong một trao đổi nhiệt, các bề mặt trao
đổi nhiệt, quy mô ít nhất là hòa tan, và, hơn nữa do gây ra dòng nhiệt, các ion có nhiều
khả năng va chạm gần nhất trên bề mặt. As above, the precipitate formed acts as a
foundation for further crystal growth. Như trên, các kết tủa thành lập hoạt động như một
nền tảng cho sự tăng trưởng tinh thể hơn nữa.
When the scale-forming reaction takes place within a heat exchanger, the mineral form of
the most common scale is called calcite. Khi hình thành phản ứng quy mô diễn ra trong
một trao đổi nhiệt, các mẫu khoáng sản quy mô phổ biến nhất được gọi là canxit. Calcite
is an adherent mineral that causes the build-up of scale on the heat exchange surface.
Canxit là một khoáng chất dính gây ra xây dựng có quy mô trên bề mặt trao đổi nhiệt.
When the reaction between positively charged and negatively charged ions occurs at low
temperature, relative to a heat exchange surface, the mineral form is usually aragonite.
Khi các phản ứng giữa tính phí và tiêu cực ion tích cực xảy ra ở nhiệt độ thấp, so với một
bề mặt trao đổi nhiệt, các mẫu khoáng sản thường aragonit. Aragonite is much less
adherent to heat exchange surfaces, and tends to form smaller-grained or softer-scale
deposits, as opposed to the monolithic sheets of scale common on heat exchange
surfaces. Aragonit là ít dính vào các bề mặt trao đổi nhiệt, và có xu hướng hình thành hạt
hoặc nhẹ nhàng hơn tiền gửi có quy mô nhỏ hơn, như trái ngược với những tấm đá
nguyên khối có quy mô phổ biến trên các bề mặt trao đổi nhiệt.

These smaller-grained or softer-scale deposits are stable upon heating and can be carried
throughout a heating or cooling system while causing little or no apparent damage.
Những hạt hoặc nhẹ nhàng hơn quy mô nhỏ hơn tiền gửi ổn định khi làm nóng và có thể
được thực hiện trong suốt một hệ thống sưởi ấm hoặc làm mát trong khi gây thiệt hại ít
hoặc không rõ ràng. This transport property allows the mineral to be moved through a
system to a place where it is convenient to collect and remove the solid precipitate. Điều
này cho phép vận chuyển tài sản khoáng sản được chuyển qua hệ thống một đến một nơi
mà nó là thuận tiện để thu thập và loại bỏ các kết tủa rắn. This may include removal with
the wastewater in a once-through system, with the blowdown in a recirculating system, or
from a device such as a filter, water/solids separator, sump or other device specifically
introduced into the system to capture the precipitate. Điều này có thể bao gồm việc loại
bỏ với lý nước thải trong một lần qua hệ thống, với xả đáy trong một hệ thống tuần hoàn,
hoặc từ một thiết bị như là một nước, lọc /, chất rắn hố chứa phân cách hoặc các thiết bị
đặc biệt đưa vào hệ thống, để nắm bắt được kết tủa.

Water savings are also possible in recirculating systems through the reduction in
blowdown necessary. Tiết kiệm nước cũng có thể trong tuần hoàn hệ thống thông qua
việc giảm xả đáy cần thiết. Blowdown is used to reduce or balance out the minerals and
chemical concentrations within the system. Xả đáy được sử dụng để làm giảm hoặc cân
bằng các chất khoáng và nồng độ hóa chất trong hệ thống. If the chemical consumption
for scale control is reduced, it may be possible to reduce blowdown also. Nếu tiêu thụ hóa
chất để kiểm soát quy mô là giảm, có thể là có thể giảm cũng xả đáy. However, the
management of corrosion inhibitor and/or biocide build-up, and/or residual products or
degradation by-products, may become the controlling factor in determining blowdown
frequency and volume. Tuy nhiên, chất ức chế ăn mòn quản lý và / hoặc chất diệt khuẩn
xây dựng, và / hoặc các sản phẩm còn sót lại, suy thoái các sản phẩm, có thể trở thành
yếu tố kiểm soát trong việc xác định tần số và khối lượng xả đáy.

Other Benefits Lợi ích khác


Aside from the energy savings, other potential areas for savings exist. Ngoài việc tiết
kiệm năng lượng, các khu vực khác có tiềm năng tiết kiệm tồn tại. The first is elimination
or significant reduction in the need for scale and hardness control chemicals. Đầu tiên là
loại bỏ hoặc giảm đáng kể sự cần thiết phải kiểm soát độ cứng hóa chất và quy mô. In a
typical plant, this savings could be on the order of thousands of dollars each year when
the cost of chemicals, labor and equipment is factored in. Second, periodic descaling of
the heat exchange equipment is virtually eliminated. Trong một nhà máy điển hình, tiết
kiệm này có thể là vào thứ tự của hàng ngàn đô la mỗi năm khi chi phí lao động, hóa chất
và thiết bị là yếu tố nhập Thứ hai, định kỳ tẩy cặn của các thiết bị trao đổi nhiệt là gần
như loại bỏ. Thus process downtime, chemical usage, and labor requirements are
eliminated. Như vậy quá trình thời gian chết, hóa chất sử dụng, và các yêu cầu lao động
được loại bỏ. A third potential savings is from reductions in heat exchanger tube
replacement due to failure. Một tiết kiệm tiềm năng thứ ba là từ thay thế giảm trong ống
trao đổi nhiệt do sự thất bại. Failure of tubes due to scale build-up, and the resultant
temperature rise across the heat exchange surface, will be eliminated or greatly reduced
in proportion to the reduction in scale formation. Thất bại của ống do quy mô xây dựng,
và kết quả tăng nhiệt độ trên bề mặt trao đổi nhiệt, sẽ được loại bỏ hoặc giảm đáng kể tỷ
lệ với việc giảm sự hình thành quy mô.

Variations Biến thể

Devices are available in two installation variations and three operational variations. Thiết
bị có sẵn trong hai biến thể cài đặt và ba biến thể hoạt động. First to be discussed are the
two installation variations: invasive and non-invasive. Đầu tiên sẽ được thảo luận là hai
cài đặt các biến thể: xâm lấn và không xâm lấn. Invasive devices are those which have
part or all of the operating equipment within the flow field. thiết bị xâm hại là những có
một phần hoặc tất cả các thiết bị hoạt động trong lĩnh vực dòng chảy. Therefore, these
devices require the removal of a section of the pipe for insertion of the device. Do đó,
những thiết bị này đòi hỏi việc gỡ bỏ một phần của đường ống để đưa vào thiết bị. This,
of course, necessitates an amount of time for the pipe to be out of service. Điều này, tất
nhiên, đòi hỏi một lượng thời gian cho các đường ống để được ra khỏi dịch vụ. Non-
invasive devices are completely external to the pipe, and thus can be installed while the
pipe is in operation. Xâm nhập các thiết bị không hoàn toàn bên ngoài để ống, và do đó
có thể được cài đặt trong khi đường ống đang hoạt động. Figure 3 illustrates the two
installation variations. Hình 3 minh họa các biến thể cài đặt hai.
Figure 3. Hình 3. Illustration of Classes of Magnetic Devices by Installation
Location Tác giả của lớp học của thiết bị từ bởi Vị trí lắp đặt

The operational variations have been mentioned above; illustrations of the latter two
types are shown Figure 4: Các biến thể hoạt động đã được đề cập ở trên, minh họa trong
các loại sau hai được thể hiện Hình 4:

• Magnetic, more correctly a permanent magnet Từ tính, đúng hơn là một nam
châm vĩnh cửu
• Electromagnetic, where the magnetic field is generated via electromagnets Điện,
nơi mà từ trường được tạo ra thông qua các điện từ
• Electrostatic, where an electric field is imposed on the water flow, which serves to
attract or repel the ions and, in addition, generates a magnetic field. Tĩnh điện,
trong đó một điện trường là đối với dòng nước, phục vụ để thu hút hoặc đẩy lùi
các ion và, ngoài ra, tạo ra một từ trường.
Figure 4. Hình 4. Illustration of Classes of Non-Permanent Magnet Devices Tác giả
của lớp học của các thiết bị nam châm vĩnh cửu, không

Electrostatic units are always invasive. Điện các đơn vị luôn luôn xâm lấn. The other two
types can be either invasive or non-invasive. Hai loại có thể là xâm hại hoặc xâm lấn
không. The devices illustrated in Figure 3 are examples of permanent magnet devices.
Các thiết bị được minh họa trong hình 3 là những ví dụ của các thiết bị nam châm vĩnh
cửu.

Installation Cài đặt

Most of the devices are in-line--some invasive, some non-invasive--as opposed to side-
stream. Hầu hết các thiết bị nằm trong dòng - một số xâm hại, một số không xâm lấn -
như trái ngược với dòng phía. The invasive devices require a section of pipe to be
removed and replaced with the device. Các thiết bị xâm hại yêu cầu một phần của đường
ống phải được loại bỏ và thay thế bằng thiết bị. Most of the invasive devices are larger in
diameter than the section of pipe they replace. Hầu hết các thiết bị xâm hại cũng lớn hơn
đường kính hơn so với các phần của đường ống mà nó thay thế. The increased diameter is
partially a function of the magnetic or electromagnetic elements, and also a function of
the cross sectional flow area. Đường kính tăng một phần là một chức năng của các phần
tử hoặc điện từ trường, và cũng là một chức năng của khu vực cắt ngang dòng chảy. The
flow area through the devices is generally equivalent to the flow area of the section of
pipe removed. Diện tích lưu lượng thông qua các thiết bị nói chung là tương đương với
diện tích dòng chảy của các phần của đường ống loại bỏ.

The non-invasive in-line devices are designed to be wrapped around the pipe. Thus
downtime, or line out-of-service time, is minimized or eliminated. Các không xâm lấn
trong dòng thiết bị được thiết kế để được bao bọc xung quanh ống thời gian chết. Do đó,
hoặc đường out-of-dịch vụ thời gian, được giảm thiểu hoặc loại bỏ.

To top of page Để đầu trang

Federal Sector Potential Liên bang khu vực tiềm năng


The potential cost-effective savings achievable by this technology were estimated as part
of the technology assessment process of the New Technology Demonstration Program
(NTDP). Các tiềm năng tiết kiệm chi phí-hiệu quả đạt được của công nghệ này được ước
tính là một phần của quá trình đánh giá công nghệ của Chương trình trình diễn công nghệ
mới (NTDP).

Technology Screening Process Quy trình công nghệ

New technologies were solicited for NTDP participation through advertisements in the
Commerce Business Daily and trade journals, and, primarily, through direct
correspondence. Responses were obtained from manufacturers, utilities, trade
associations, research institutes, Federal sites and other interested parties. Based on these
responses, the technologies were evaluated in terms of potential Federal-sector energy
savings and procurement, installation, and maintenance costs. They were also categorized
as either just coming to market ("unproven" technologies) or as technologies for which
field data already exist ("proven" technologies).

The energy savings and market potentials of each candidate technology were evaluated
using a modified version of the Facility Energy Decisions Screening (FEDS) software
tool (a) (Dirks and Wrench, 1993).

Non-chemical water treatment technologies were judged life-cycle cost-effective (at one
or more Federal sites) in terms of installation cost, net present value, and energy savings.
In addition, significant environmental savings from the use of many of these technologies
are likely through reductions in CO 2 , NO x , and SO x emissions.

Estimated Savings and Market Potential

As part of the NTDP selection process, an initial technology screening activity was
performed to estimate the potential market impact in the Federal sector. Là một phần của
quá trình lựa chọn NTDP, một công nghệ ban đầu hoạt động kiểm tra được thực hiện để
ước tính ảnh hưởng thị trường tiềm năng trong lĩnh vực liên bang. Two technologies were
run through the assessment methodology. Hai công nghệ đã được chạy qua các phương
pháp đánh giá. The first technology was assessed assuming the technology was applied to
the treatment of boiler make-up water. Công nghệ đầu tiên được đánh giá giả định công
nghệ này đã được áp dụng để điều trị làm cho nước lên lò hơi. The second technology
was assessed assuming the technology was applied to both the treatment of boiler make-
up water and cooling tower water treatment. Công nghệ thứ hai được đánh giá giả định
công nghệ này đã được áp dụng để điều trị cho cả hai nước lên lò hơi và nước tháp giải
nhiệt, chữa bệnh. The technology screenings used the economic basis required by 10
CFR 436. Các chiếu công nghệ sử dụng cơ sở kinh tế theo yêu cầu của 10 CFR 436. The
costs of the two technologies were different based on information provided by the
manufacturers, thus leading to different results. Các chi phí của hai công nghệ là khác
nhau dựa trên thông tin cung cấp bởi các nhà sản xuất, dẫn đến kết quả khác nhau.

The technologies were ranked on a total of ten criteria. Các công nghệ đã được xếp hạng
trên tổng số mười tiêu chí. Three of these were financial, including net present value
(NPV), installed cost, and present value of savings. Ba trong số đó được tài chính, bao
gồm cả giá trị hiện tại ròng (NPV), chi phí cài đặt, và giá trị hiện tại của tiền tiết kiệm.
One criterion was energy-related, annual site energy savings. Một tiêu chí được liên quan
đến năng lượng, hàng năm trang web tiết kiệm năng lượng. The remaining criteria were
environmental and dealt with reductions in air emissions due to fuel or energy savings
and included SO 2 , NO x , CO, CO 2 , particulate matter and hydrocarbon emissions. Các
tiêu chí còn lại được xử lý môi trường và giảm phát thải khí do năng lượng tiết kiệm
nhiên liệu và bao gồm 2 SO, NO x, CO, CO 2, hạt vật chất và dầu khí phát thải.

The ranking results from the screening process for this technology are shown in Table 2.
Kết quả xếp hạng từ quá trình sàng lọc cho công nghệ này được thể hiện trong Bảng 2.
These values represent the maximum benefit achieved by implementation of the
technology in every Federal application where it is considered life-cycle cost-effective.
Những giá trị này đại diện cho lợi ích tối đa đạt được bằng cách thực hiện các công nghệ
trong mọi ứng dụng liên bang, nơi nó được xem là chu kỳ cuộc sống có hiệu quả. The
actual benefit will be lower because full market penetration is unlikely to ever be
achieved. Các lợi ích thực tế sẽ thấp bởi vì thâm nhập thị trường đầy đủ là thể sẽ không
đạt được.

Table 2. Bảng 2. Screening Criteria Results Kết quả sàng lọc tiêu chuẩn
Results Kết quả
First Screen Màn Second Screen Màn
Screen Criteria Tiêu chuẩn màn hình hình đầu tiên hình thứ hai
Net Present Value ($) Giá trị hiện tại ròng 147,518,000. 158,228,000.
($) 147.518.000. 158.228.000.
Installed Cost ($) Chi phí lắp đặt ($) 52,819,000. 35,299,000.
Present Value of Savings ($) Giá trị hiện 52.819.000. 35.299.000.
tại của tiết kiệm ($) 200,336,000. 193,527,000.
Annual Site Energy Savings (Mbtu) Trang 200.336.000. 193.527.000.
web hàng năm tiết kiệm năng lượng 4,166,000. 3,761,000. 3.761.000.
(Mbtu) 4.166.000. 427,000. 427.000.
SO 2 Emissions Reduction (lb/yr) Giảm 3,292,000. 550,000. 550.000.
phát thải SO 2 (lb / năm) 3.292.000. 128,000. 128.000.
NO x Emissions Reduction (lb/yr) Phát thải 1,028,000. 234,000. 234.000.
NO x giảm (lb / năm) 1.028.000. 29,000. 29.000.
CO Emissions Reduction (lb/yr) Giảm 304,000. 304.000. 3,000. 3.000.
phát thải CO (lb / năm) 303,000. 303.000.
CO 2 Emissions Reduction (lb/yr) CO 2 60,000. 60.000.
phát thải giảm (lb / năm) 7,000. 7.000.
Particulate Emissions Reduction (lb/yr)
Giảm phát thải hạt (lb / năm)
Hydrocarbon Emissions Reduction (lb/yr)
Giảm phát thải khí hydrocarbon (lb / năm)
Note : First Screen: Boiler make-up water treatment. Lưu ý: Trước màn hình: Nồi hơi
make-up xử lý nước.
Second Screen: Cooling tower water treatment and boiler make-up water treatment. Màn
hình thứ hai: Tháp giải nhiệt nước thải và lò hơi lên làm cho nước thải.

Laboratory Perspective Phòng thí nghiệm nhận thức

The primary question to be answered is "Does the technology work as advertised?" Các
câu hỏi chính cần trả lời là "Có công việc công nghệ như quảng cáo?" The history of the
technologies, as illustrated through primarily qualitative--but some quantitative--
assessment in many case studies, has shown that when properly installed, a decrease in or
elimination of scale formation will be found. Lịch sử của các công nghệ, như được minh
họa qua chủ yếu là định tính - nhưng một số định lượng - đánh giá trong các nghiên cứu
nhiều trường hợp, đã chỉ ra rằng khi cài đặt đúng cách, giảm hoặc loại bỏ cặn sẽ được tìm
thấy. While the evidence supporting the technologies may be thought of as mainly
anecdotal, the fact remains that upon visual inspection after installation of these devices
the formation of new scale deposits has been inhibited. Trong khi các bằng chứng hỗ trợ
các công nghệ có thể được dùng như chủ yếu là giai thoại, sự thật vẫn là khi kiểm tra
bằng mắt sau khi cài đặt của các thiết bị này hình thành các mỏ quy mô mới đã được ức
chế. In addition, in most cases, scale deposits present within the system at the time of
installation have been removed. Ngoài ra, trong nhiều trường hợp, tiền gửi có quy mô
hiện tại trong hệ thống tại thời điểm cài đặt đã được loại bỏ.

The key here is properly installed . Điều quan trọng ở đây là cài đặt đúng. By this it is
meant that a manufacturer or their qualified representative is responsible for equipment
integration. Bằng cách này, có nghĩa là một nhà sản xuất hoặc người đại diện đủ điều
kiện của mình có trách nhiệm cho việc tích hợp thiết bị. Unlike many other technologies
where much of the knowledge has been reduced to a quantitative model, the non-
chemical water treatment industry still relies largely on experience as the means of
providing quality installation, service and, consequently, customer satisfaction. Không
giống như nhiều công nghệ khác, nơi nhiều kiến thức đã được giảm xuống một mô hình
định lượng, các nước điều trị hóa chất ngành công nghiệp không còn phụ thuộc phần lớn
vào kinh nghiệm như là phương tiện cung cấp chất lượng lắp đặt, dịch vụ, và do đó,
khách hàng hài lòng.

Of particular interest to the manufacturer would be physical parameters such as water


flow rate, and water quality parameters such as hardness, alkalinity, and iron
concentration. Trong số đặc biệt quan tâm đến nhà sản xuất sẽ được các tham số vật lý
như tỷ lệ lưu lượng nước, và các thông số chất lượng nước như độ cứng, độ kiềm, và
nồng độ sắt. These parameters will help determine the optimum size and the extent of
treatment. Những thông số này sẽ giúp xác định kích thước tối ưu và mức độ điều trị.

The manufacturer may also want to know whether the installation is for use in
conjunction with a boiler or a cooling tower, and for once-through or recirculating water
systems. Các nhà sản xuất cũng có thể muốn biết liệu cài đặt để sử dụng kết hợp với một
nồi hơi hoặc làm mát tháp một, và cho một lần qua hoặc tuần hoàn hệ thống nước. These
parameters will help determine the optimum location within the system. Những thông số
này sẽ giúp xác định vị trí tối ưu trong hệ thống.

Other factors of interest may include whether the cooling or heating system is sensitive to
particulate matter, and if so what particle sizes. Các yếu tố khác quan tâm có thể bao gồm
liệu các hệ thống làm mát hoặc sưởi ấm là nhạy cảm với các loại hạt, và nếu có thì kích
cỡ hạt điều. The device works by initiating the precipitation of scale, thus particulate
matter will be present in the treated water. Thiết bị này hoạt động bằng cách khởi xướng
các kết tủa của quy mô, vì vậy hạt sẽ có mặt trong nước được điều trị. If the system is
sensitive to particulate matter there may be a need for a solid separation device such as a
filter, a settling basin, a cyclone, or a sump to collect solids and to allow for their easy
removal from the system. Nếu hệ thống này là nhạy cảm với các hạt có thể có một nhu
cầu cho một thiết bị tách rắn như là một bộ lọc, một lưu vực giải quyết, một cơn bão,
hoặc thùng đựng nước thải để thu thập các chất rắn và để cho phép loại bỏ dễ dàng từ hệ
thống.

To top of page Để đầu trang

Application Ứng dụng


This section addresses the technical aspects of applying the technology. Phần này đề cập
đến khía cạnh kỹ thuật của việc áp dụng công nghệ này. The range of applications and
climates in which the technology can be applied are addressed. Phạm vi của các ứng dụng
và khí hậu, trong đó công nghệ này có thể áp dụng được giải quyết. The advantages,
limitations, and benefits in each application are enumerated. Những lợi thế, hạn chế, và
lợi ích trong mỗi ứng dụng được liệt kê. Design and integration considerations for the
technology are discussed, including equipment and installation costs, installation details,
maintenance impacts, and relevant codes and standards. Thiết kế và tích hợp các cân nhắc
cho công nghệ được thảo luận, kể cả thiết bị và lắp đặt chi phí, chi tiết cài đặt, tác động
bảo trì, và mã liên quan và các tiêu chuẩn. Utility incentives and support are also
discussed. Tiện ích ưu đãi và hỗ trợ cũng được thảo luận.

Application Screening Sàng lọc ứng dụng

As mentioned previously, the technology can be applied wherever hard water is found to
cause scale. Như đã đề cập trước đây, công nghệ có thể áp dụng bất cứ nơi nào nước
cứng được tìm thấy gây ra quy mô. Since the technology is a physical process, as
opposed to chemical water softening, it is expected to perform best in locations with
harder water. Kể từ khi công nghệ này là một quá trình vật lý, trái với nước làm mềm hóa
học, dự kiến để thực hiện tốt nhất trong các vị trí với các nước khó khăn hơn. In general,
only a few locations do not require or would not benefit from some type of hardness
control. Nhìn chung, chỉ có một vài địa điểm không yêu cầu hay không sẽ được hưởng lợi
từ một số loại điều khiển độ cứng. Hard water is one in which the hardness is greater than
60 mg/L (or ppm) as calcium carbonate. Nước cứng là một trong đó có độ cứng lớn hơn
60 mg / L (hoặc ppm) là cacbonat canxi. This corresponds to approximately 3.5 grains of
hardness per US gallon. Điều này tương ứng với khoảng 3,5 hạt độ cứng cho mỗi gallon.
The Pacific Northwest states, the North Atlantic coastal states, and the Southeast states,
excluding Florida, are locations where naturally occurring soft water is most likely to be
found. Tây Bắc Thái Bình Dương bang, quốc gia ven biển Bắc Đại Tây Dương, và các
quốc gia Đông Nam, không kể Florida, là địa điểm mà tự nhiên mềm mại nước rất có thể
được tìm thấy. The balance of the United States could benefit from some type of water
treatment to control scale formation, using either one of the traditional technologies such
as lime softening or ion exchange, or the non-chemical technology discussed in this FTA.
Sự cân bằng của Hoa Kỳ có thể có lợi từ một số loại hình xử lý nước để kiểm soát hình
thành quy mô, bằng cách sử dụng một trong những công nghệ truyền thống như làm mềm
vôi hoặc trao đổi ion, hoặc không hóa chất công nghệ này được thảo luận trong FTA này.

Where to Apply Trường hợp nộp đơn

Non-chemical scale control technologies can be used for either boiler scale control or
cooling tower scale control. Không hóa chất công nghệ kiểm soát quy mô có thể được sử
dụng để kiểm soát quy mô, hoặc lò hơi hoặc quy mô tháp làm mát kiểm soát. Boiler scale
control applications are the majority of the installations, but the control of silica scale in
cooling water applications is also possible. Nồi hơi quy mô ứng dụng điều khiển được đa
số các cài đặt, nhưng việc kiểm soát quy mô silica trong các ứng dụng làm mát nước
cũng có thể. Experience has been cited with both retrofit installations and in new
installations (see References for a brief listing of applicable reports and publications).
Kinh nghiệm đã được trích dẫn với cả hai cài đặt sửa chữa và trong cài đặt mới (xem Tài
liệu tham khảo để có danh sách ngắn gọn về các báo cáo áp dụng và ấn phẩm).

Non-chemical scale control technologies are best applied: Không kiểm soát quy mô công
nghệ hóa học là tốt nhất áp dụng:

• When the use of chemicals for water treatment is to be minimized or eliminated.


Khi sử dụng hoá chất để xử lý nước sẽ được giảm thiểu hoặc loại bỏ. Lime, salt
and acid for cleaning can be reduced or eliminated. Vôi, muối và acid để làm sạch
có thể được giảm hoặc loại bỏ.
• When space requirements do not allow installation of lime softening equipment or
ion exchange equipment. Khi yêu cầu không gian không cho phép lắp đặt thiết bị
làm mềm vôi hoặc các thiết bị trao đổi ion. The non-chemical technologies are
generally very space efficient. Các hóa chất công nghệ không nói chung là rất
không gian hiệu quả.
• When particulate matter in the water can be tolerated by the process; otherwise
solids separation is required. Khi hạt vật chất trong nước có thể được chấp nhận
bởi quá trình này, nếu không tách chất rắn là cần thiết.
• When frequent system shutdowns are required for descaling even with a diligent
chemical scale control program. Khi hệ thống tắt máy thường xuyên được yêu cầu
để cạo gỉ, ngay cả với một chương trình kiểm soát hóa chất quy mô tinh tấn.
• In remote locations where delivery of chemicals and labor cost makes
conventional water softening or scale control methods cost prohibitive. Ở những
địa điểm xa, nơi cung cấp các hóa chất và chi phí lao động làm mềm nước thông
thường hoặc các phương pháp kiểm soát quy mô chi phí đắt.

What to Avoid Những điều cần tránh

There are a few precautions to be noted before selecting the technology: Có một vài biện
pháp đề phòng cần lưu ý trước khi chọn công nghệ:

• This technology is littered with disreputable manufacturers or vendors, the actions


of whom have given the technology an undesirable history in the eyes of many.
Công nghệ này được rải rác với các nhà sản xuất hoặc các nhà cung cấp nhục nhả,
các hành động của người mà đã cho công nghệ một lịch sử không mong muốn
trong con mắt của nhiều người. Work with a reputable manufacturer (such as
those included herein) through their engineering department or their designated
installer. These people have much more experience with the technology than the
typical water treatment engineering firm. Làm việc với một nhà sản xuất uy tín
(như những người bao gồm tài liệu này) thông qua bộ phận kỹ thuật của họ hoặc
cài đặt được chỉ định của họ. Những người có nhiều kinh nghiệm hơn với công
nghệ hơn so với kỹ thuật xử lý nước công ty điển hình.
• Be aware of process water requirements since these requirements may dictate the
need to install solids separation equipment or iron removal equipment in order to
maximize the performance of the technology. Hãy nhận biết các yêu cầu về nước
xử lý vì các yêu cầu này có thể ra lệnh cần phải cài đặt thiết bị tách chất rắn, thiết
bị loại bỏ sắt để tối đa hóa hiệu quả hoạt động của công nghệ.
• Installation near high voltage electrical equipment or strong magnetic fields is to
be avoided since these fields will interfere with the performance of the
technology. Cài đặt gần các thiết bị điện điện áp cao hoặc các từ trường mạnh là
để tránh kể từ khi các trường này sẽ cản trở việc thực hiện của công nghệ. (Near is
relative to the voltage; for 208/220/240V it means within 36 inches; for higher
voltages it is proportionally more distant.) Also, check the pipeline for its use as
an electrical ground. (Gần là tương đối so với điện áp; cho 208/220/240V nó có
nghĩa là trong vòng 36 inches; cho điện áp cao hơn đó là tỉ lệ xa hơn.) Ngoài ra,
kiểm tra các đường ống dẫn để sử dụng nó như là một mặt bằng điện. Stray
electrical current in the pipe will have the same effect as installation near a strong
electrical or magnetic field. Stray dòng điện trong ống sẽ có tác dụng tương tự
như cài đặt gần một điện trường hoặc từ trường mạnh.

Installation Cài đặt

Installation issues with these devices are few. vấn đề cài đặt với các thiết bị này rất ít.
The first issue is whether a permanent magnet or one of the electronic devices is chosen.
Vấn đề đầu tiên là liệu một nam châm vĩnh cửu hoặc một trong các thiết bị điện tử được
chọn. The latter needs a suitable supply of electricity. sau này cần một nguồn cung cấp
phù hợp về điện.

The second issue is device capacity, which will dictate space requirements and pipe size.
Vấn đề thứ hai là thiết bị công suất, mà sẽ chỉ ra yêu cầu không gian và kích thước đường
ống. The pipe size generally determines the fittings. Kích thước ống thường xác định các
phụ kiện. Smaller devices, up to approximately 2" pipe size, are available with solder or
pipe thread fittings. Larger devices may have flange fittings that would necessitate the
installation of matching flanges in the current pipe arrangement. các thiết bị nhỏ hơn, lên
tới khoảng 2 thước đường ống ", có sẵn với ống sợi phụ kiện hoặc hàn. lớn hơn các thiết
bị có thể có phụ kiện bích đó sẽ đòi hỏi phải cài đặt kết hợp bích trong việc bố trí đường
ống hiện nay.

The third issue is the potential for downtime, which needs to be coordinated with other
facility activities. Vấn đề thứ ba là tiềm năng cho thời gian chết, mà cần phải được phối
hợp với các hoạt động cơ sở khác. However, this should not be a major impediment since
downtime for cleaning and maintenance of cooling towers, or boiler inspection is part of
the regularly scheduled activities for most installations. Tuy nhiên, không phải là một trở
ngại lớn kể từ khi thời gian chết để làm sạch và bảo trì của tháp làm mát, hoặc kiểm tra lò
hơi là một phần của kế hoạch hoạt động thường xuyên cho hầu hết các cài đặt.

A fourth issue would arise with the corrosion control chemistry, which will likely need
some adjustment under a non-chemical scale control technology. Một vấn đề thứ tư sẽ
xuất hiện với kiểm soát ăn mòn hóa học, mà có thể sẽ cần một số điều chỉnh theo một hóa
chất công nghệ kiểm soát quy mô không. In many cases the layer of scale on heat transfer
surfaces is beneficial from a corrosion control standpoint. Trong nhiều trường hợp lớp có
quy mô trên bề mặt truyền nhiệt có lợi từ một quan điểm kiểm soát ăn mòn. With this
layer not present when using a non-chemical technology, the concentration of corrosion
control chemicals may need adjustment in order to provide the proper protection. Với lớp
này không có mặt khi sử dụng công nghệ hoá thuốc, nồng độ của hóa chất kiểm soát sự
ăn mòn có thể cần điều chỉnh để cung cấp sự bảo vệ thích hợp. On the reverse side, many
users are claiming the presence of a fine powdery film on the surfaces the treated water
contacts. Ở phía ngược lại, nhiều người sử dụng được tuyên bố sự hiện diện của một bộ
phim bột tốt trên các bề mặt nước được điều trị các địa chỉ liên lạc. This powder has been
attributed to serve as a corrosion inhibitor. bột này có được do để phục vụ như một chất
ức chế ăn mòn.

The most significant issue may be whether a solids separation device is needed to remove
the particulates formed. Vấn đề quan trọng nhất có thể được xem là một thiết bị tách chất
rắn là cần thiết để loại bỏ các hạt hình thành. Filters, hydrocyclones, and settling basins
are all compatible with the technology. Bộ lọc, hydrocyclones, và lưu vực giải quyết
được tất cả các tương thích với công nghệ. The choice among these or other solids
separation technologies should be made in conjunction with the manufacturer who will
have the best idea of particle size distribution, and thus the relative efficiencies of the
separation technologies. Sự lựa chọn trong số các chất rắn khác hoặc các công nghệ tách
phải được thực hiện cùng với các nhà sản xuất, những người sẽ có ý tưởng tốt nhất của
phân phối kích thước hạt, và do đó hiệu quả tương đối của các công nghệ tách.

Maintenance Impact Tác động bảo trì

There is a significant, positive impact on maintenance. Có một, tác động tích cực đáng kể
về bảo trì. Field applications have shown the technology to be capable of controlling
scale for extended periods of time, months or years, eliminating the periodic cleaning or
descaling of process equipment that is typical of conventional, Lĩnh vực ứng dụng đã cho
thấy các công nghệ để có khả năng kiểm soát quy mô trong thời gian dài của thời gian,
tháng hoặc năm, loại bỏ sự làm sạch hoặc tẩy cặn thiết bị quá trình đó là điển hình thông
thường,

chemical-based scale control technologies. hóa học dựa trên công nghệ kiểm soát quy
mô. The resources--time, chemicals, and equipment--previously devoted to periodic scale
removal from heat exchange surfaces will be made available for other tasks. Các nguồn
tài nguyên - thời gian, hóa chất, thiết bị - trước đây dành cho việc loại bỏ định kỳ quy mô
từ các bề mặt trao đổi nhiệt sẽ được làm sẵn có cho các nhiệm vụ khác. Note, however,
the need for periodic inspection of the heat exchange surfaces is not reduced or
eliminated. Lưu ý, tuy nhiên, sự cần thiết phải kiểm tra định kỳ của các bề mặt trao đổi
nhiệt không được giảm hoặc loại bỏ.

The electrostatic devices also require periodic inspection of the electrodes. This
scheduled maintenance activity can be performed in conjunction with the heat exchange
surface inspection and requires less than a person-day to disassemble and inspect the
system. Các thiết bị điện cũng yêu cầu kiểm tra định kỳ của các điện cực. Điều này hoạt
động bảo trì theo lịch trình có thể được thực hiện kết hợp với trao đổi nhiệt kiểm tra bề
mặt và đòi hỏi phải ít hơn một người-ngày để tháo rời, kiểm tra hệ thống.

Equipment Warranties Thiết bị bảo hành

All of the manufacturers offer some type of warranty on their respective device. Tất cả
các nhà sản xuất cung cấp một số loại bảo hành trên thiết bị tương ứng. The range is from
90 days to as much as 10 years. Phạm vi đó là từ 90 ngày đến nhiều như 10 năm. Another
perspective is the potential impact upon warranties for installed equipment. quan điểm
khác là tác động tiềm năng khi bảo hành cho các thiết bị cài đặt. No information was
uncovered as part of this effort to indicate any instance where a boiler or cooling tower
equipment manufacturer voided a warranty for equipment. Không có thông tin đã được
phát hiện như là một phần của nỗ lực này để chỉ ra bất kỳ trường hợp một hoặc tháp làm
mát nhà sản xuất thiết bị nồi hơi mất hiệu lực bảo hành cho thiết bị. However, no specific
effort was made to contact manufacturers of boilers and cooling tower equipment to
assess specific warranty conditions or policies. Tuy nhiên, không có nỗ lực cụ thể đã
được thực hiện liên hệ với nhà sản xuất của nồi hơi và thiết bị làm mát tháp để đánh giá
điều kiện bảo hành cụ thể hay chính sách.

Codes and Standards Mã số và tiêu chuẩn

Only one code or standard specific to the non-chemical technologies was identified in the
course of preparing this FTA: API 960, Evaluation of the Principles of Magnetic Water
Treatment, 09/1985, 89 pages. Chỉ có một mã số hay tiêu chuẩn cụ thể cho các công nghệ
hóa không được xác định trong quá trình chuẩn bị này FTA: 960, đánh giá API của các
nguyên tắc của từ Xử lý nước, 09/1985, 89 trang. Of course, all applicable plumbing,
piping, mechanical, and/or electrical codes and standards would still apply. Tất nhiên, tất
cả các đường ống dẫn nước áp dụng, đường ống, cơ khí, và / hoặc mã số điện và các tiêu
chuẩn vẫn sẽ được áp dụng.

Costs Chi phí

Cost information was requested from each manufacturer for three different-size units,
based on flow rate: 1 gpm (gallons per minute), 100 gpm and 1,000 gpm. Chi phí thông
tin được yêu cầu từ mỗi nhà sản xuất cho ba kích thước đơn vị khác nhau, dựa trên tốc độ
dòng chảy: 1 gpm (lít / phút), gpm 100 và gpm 1.000. As is typical of process equipment,
cost per unit of treatment decreases with increasing capacity. Như là điển hình của thiết
bị xử lý, chi phí cho mỗi đơn vị điều trị giảm với sự gia tăng năng lực. To treat 1 gpm, a
typical cost was on the order of $100, or about $100 per gpm. Để điều trị 1 gpm, một chi
phí điển hình là vào thứ tự là $ 100, hoặc khoảng $ 100 một gpm. To treat 1,000 gpm a
typical cost was on the order of $10,000, or about $10 per gpm. Để điều trị 1.000 gpm chi
phí điển hình là vào thứ tự của $ 10.000, hay khoảng $ 10 mỗi gpm.

In general, the electronic units were more costly than the magnetic units for an equivalent
flow rate. Nhìn chung, các đơn vị điện tử đã được nhiều tốn kém hơn so với các đơn vị từ
cho một tốc độ dòng chảy tương đương. Costs also ranged considerably with unit size,
with the 1-gpm units ranging in cost up to $500. Chi phí cũng dao động đáng kể với kích
thước đơn vị, với sự-gpm 1 đơn vị khác nhau, trong chi phí lên đến $ 500. For the 1,000-
gpm units the range of costs was considerably greater, from $900 to over $1,000,000. Đối
với các-gpm 1.000 đơn vị phạm vi đã được đáng kể chi phí cao hơn, từ $ 900 đến hơn
1.000.000 $.

Installation costs also varied widely, in conjunction with equipment size. The lower flow
rate units will mate with 3/4" to 1" pipe sizes with soldered, flanged or threaded (NPT)
fittings. chi phí lắp đặt cũng rất khác nhau, kết hợp với kích thước thiết bị. Các đơn vị lưu
lượng thấp hơn tỷ lệ này sẽ giao phối với 3 / 4 "đến 1" kích thước ống hàn, mặt bích hoặc
ren (NPT) phụ kiện. Installation time estimates were on the order of one hour, with
additional parts costing less than $10. Cài đặt số ước lượng thời gian đã được về trình tự
của một giờ, với phần bổ sung chi phí ít hơn $ 10. The larger-size units (1,000 gpm) were
typically designed to mate with a 12" to 18" pipe using a flange fitting. Các đơn vị có
kích thước lớn hơn (1.000 gpm) đã thường được thiết kế để giao phối với một "đến 18"
12 bằng cách sử dụng một ống lắp mặt bích. Estimated installation time ranged from one
to four person-days, requiring less than $1,000 in additional materials. Dự kiến thời gian
lắp đặt trong khoảng từ một đến bốn người-ngày, đòi hỏi phải ít hơn $ 1,000 trong các tài
liệu bổ sung.

Weight was an important characteristic in the installation estimate because the permanent
magnet units may exceed 1,000 pounds. Trọng lượng là một đặc tính quan trọng trong dự
toán cài đặt bởi vì các đơn vị nam châm vĩnh cửu có thể quá 1.000 kg. There is a trade-
off between installing a heavier permanent magnet unit requiring no outside power versus
a lighter electronic unit for which an electrical connection needs to be made, and possibly
electrical lines run to the point of installation. Có một sự cân bằng giữa việc cài đặt một
nam châm đơn vị thường trực nặng không cần năng lượng bên ngoài so với một đơn vị
điện tử nhẹ hơn mà một kết nối điện cần phải được thực hiện, và dòng điện có thể chạy
đến điểm cài đặt. The net effect is expected to be neutral with regard to installation time
estimates. Hiệu quả dự kiến sẽ được trung lập đối với các ước tính thời gian cài đặt.

Since these units are typically delivered in the sizes quoted off-the-shelf, there is no
design cost by the manufacturer. Kể từ khi các đơn vị này thường được giao trong các
kích thước trích dẫn off-the-shelf, không có chi phí thiết kế bởi nhà sản xuất. Facilities
engineering and design for calculations and updating plant drawings should amount to
less than two person-days for the large units, and less than an hour for the small units. Cơ
sở vật chất kỹ thuật và thiết kế cho các tính toán và cập nhật các bản vẽ nhà máy nên số
tiền ít hơn hai người-ngày đối với các đơn vị lớn, và ít hơn một giờ cho các đơn vị nhỏ.

Utility Incentives and Support Tiện ích ưu đãi và Hỗ trợ

Although no specific incentive programs were identified, the Department of Energy and
the Advanced Research Projects Agency have funded research in this area. Mặc dù không
có chương trình ưu đãi cụ thể được xác định, Bộ Năng lượng và Cơ quan Dự án nghiên
cứu cao cấp đã tài trợ nghiên cứu trong lĩnh vực này. Some utility or trade associations
have supported the electronic technologies with funds and exposure. Một số hoặc các
hiệp hội thương mại tiện ích đã hỗ trợ các công nghệ điện tử với các quỹ và tiếp xúc. For
example, the American Water Works Association sponsored a conference to discuss the
non-traditional treatment technologies. Ví dụ, Hiệp hội Công trình nước Mỹ tài trợ một
hội nghị để thảo luận về các công nghệ xử lý truyền thống không. In addition, as
California municipalities face water shortages, they have turned to a number of measures
to lower water consumption and increase water quality. Ngoài ra, như California đô thị
phải đối mặt với tình trạng thiếu nước, họ đã chuyển sang một số biện pháp để tiêu thụ
nước thấp hơn và chất lượng nước tăng lên. Many have prohibited the use of water
softeners and may offer assistance infunding conversion to low/no salt water conditioning
technologies. Nhiều người đã bị cấm sử dụng chất làm mềm nước và có thể cung cấp hỗ
trợ chuyển đổi infunding thấp / không có nước công nghệ điều hòa muối.

Additional Considerations Xem xét bổ sung

There are additional considerations to be taken into account. Có xem xét bổ sung để được
đưa vào tài khoản. Primary among these is the reduction in chemical use at the facility for
water softening. Chính trong số này là việc giảm sử dụng hóa chất tại cơ sở làm mềm
nước. The chemical use reduction may lead to reduced safety, training and reporting
requirements. Việc giảm sử dụng hóa chất có thể dẫn đến an toàn đào tạo, giảm và yêu
cầu báo cáo.

Electricity consumption will also be reduced. tiêu thụ điện cũng sẽ bị giảm. The actual
reduction is highly dependent upon the technology employed. Permanent magnets use no
electricity, so both the on-site electricity used for chemical treatment as well as the off-
site energy required to produce and transport the chemicals will be eliminated. For the
electronic units, on-site energy requirements may vary from as little as 10% of the
chemical-based treatment system energy consumption--typical, to 10 times the energy
consumed by the chemical-based treatment system.

Energy consumption reductions will lead directly to reductions in air combustion


emissions. There will also be additional indirect reductions due to decreased
transportation of fuels and decreased fuel processing. The latter will also lead to
reductions in water use, water pollution, and solid wastes from mining and processing
operations.

To top of page Để đầu trang

Technology Performance
The information in this section was compiled primarily from case studies, along with
selected contact with users and third party researchers. As mentioned previously, the use
of magnetic or electric fields to treat water had its origins near the turn of the 19 th
century. Commercialization of the technology began after World War II, with the largest
advances coming in the last 20 years with the development of rare earth magnets and
inexpensive electronic controls.

There are records of installation of the technology in the United States from about 1950.
Manufacturers claim to have installations operating satisfactorily for as long as 30 years.
No good statistics were available on the total number of installations over this period.
However, using the estimates of one manufacturer as a basis, there could be upwards of
1,000,000 units installed in the United States in commercial or industrial facilities,
inclusive of all units installed by all manufacturers.
Field Experience

As has been alluded to above, user experience has been positive. Two experiences have
been common. First, users have noted a dramatic reduction in scale formation to the point
where the need for chemical scale control is eliminated. Second, the prior build-up of
scale on heat exchange surfaces has been removed over time. This last process has been
noted as taking from 30 days to over a year, depending upon the thickness and
composition of the scale.

This is not to say there have not been less than successful installations or applications.
The non-chemical technologies may not be universally applicable for scale control, just
as any technology may not be a universally applicable solution to the problem it was
designed to solve.

The magnetic technologies are not as effective when silica is present in the system. Nor
do they work as efficiently when iron is present, as was mentioned above, or when other
magnetic minerals are present. The history of the technology is also littered with cases
where the magnet field was applied incorrectly or did not have sufficient strength to
affect the reaction. This latter was especially true early in the life cycle of the technology
when ferrous-based magnets were the norm. High levels of particulate matter will also
negatively influence the efficiency of the technology by reducing the collision frequency
of the desirable reactions.

Energy Savings Tiết kiệm năng lượng

Energy savings result from both reductions in pumping energy input to the system and
reduction in fuel consumption. The first aspect has not been well quantified by the users
or in any of the case studies. It is thought of as a secondary benefit.

Fuel consumption has been lowered in every situation. The exact savings are a result of a
number of factors:

• How effective the chemical scale control program may have been relative to the
input water hardness
• How often the heat exchange system was taken down for maintenance and
cleaning.

On systems that were descaled frequently or had low scale formation, due to low
hardness and/or an effective chemical scale control program, the savings in fuel
consumption was lower, often from a few percent to as much as 15%. The lower savings
were at an installation using ion exchange softening of moderately hard water (less than
150 mg/L as calcium carbonate hardness). On systems where descaling was infrequent or
absent altogether, or where the chemical scale control program was not as effective in
controlling scale formation, fuel consumption savings ranged up to 30%. This was found
to be the case in an installation using very hard water (hardness in excess of 300 mg/L as
calcium carbonate), andd a chemical scale control program, with heat exchanger tubes
closing due to scale formation after less than one year. In each case the fuel consumption
savings was proportional to the thickness of the scale layer removed.

One important note was that fuel consumption savings often trailed installation of the
technology by a significant period due to the fact that the savings is driven by the amount
of scale on the heat exchange surface. The accumulated scale will erode over time,
resulting in fuel consumption reductions. For this reason, many of the manufacturers
recommend installing the technology only after the system has been descaled, thus
savings in fuel consumption would be immediate.

Maintenance

As mentioned above, maintenance requirements typically are reduced upon


implementation of the non-chemical technology. First, periodic maintenance of the water-
softening equipment and chemicals is eliminated. Second, the periodic heat exchanger
inspection and cleaning cycle is reduced to an inspection cycle. The handling and storage
requirements for the chemicals--lime, soda ash, salt and acid--have been eliminated, as
has training for their use, storage and handling. The reduction in these periodic activities
frees up the previously time allocated for application to other activities.

There are maintenance activities associated with this technology. For the electromagnetic
and electrostatic units, a daily check that the power is on is necessary (a "power on"
indicator light is included with most, if not all, units). The electrostatic units need to have
the electrodes checked periodically, semi-annually, and the electrodes replaced when
noticeably worn or damaged, perhaps every five years. The reader should speak to the
manufacturer for details which may vary.

When solids or particulates accumulate in the system, they will need to be removed.
Automatic blowdown of the system should control the daily accumulation. If the system
is not cleaned prior to installation of the non-chemical technology, the scale in the system
will detach and its removal will be necessary. Filters, sumps and hydrocyclones are all
effective means of capturing the solids, but each will require periodic cleaning.

Environmental Impacts

There are areas where the technology mitigates environmental impacts. The first is air
quality due to emissions reduction associated with decreases in fuel consumption. The
second is a corresponding decrease in solid wastes, ash and other fuel combustion
residues to be disposed. Of course, this will only be applicable in the situation in which
an end user combusts fuels on-site for the production of power. A third area is the
reduction in release, or potential for release, of water treatment chemicals stored at a
facility. Since chemical consumption will decrease, emissions from storage will also
decrease. The wastes associated with disposal and management of used chemical
containers will also be reduced.

To top of page Để đầu trang


Case Study
For the case study, a hypothetical facility is used and the application of a permanent
magnet device is described. The conditions are based on information gathered during the
user interviews and reading of published and unpublished case studies. The purpose is to
illustrate the types of data required to prepare a site-specific cost analysis, not to illustrate
what any particular user might experience in the way of cost savings.

Facility Description

The facility currently uses extremely hard water (hardness of 350 mg/L as calcium
carbonate) and employs lime softening. The process water is used in a recirculating boiler
water system with flow of 1,000 gpm or 1.4 MGD (million gallons per day). Makeup and
blowdown were estimated at 10% of the flow, or 140,000 gallons per day. The water-
softening process removes a significant fraction of the hardness, but not all, leading to
semiannual inspections and annual cleaning of the heat exchanger. This frequency is
thought to be fairly typical.

Cost for the lime used in the process is estimated at $10/ton delivered. Cost for natural
gas is $5.80/1000 ft 3 . Acetic acid, used for cleaning, costs $2 per gallon.

Existing Technology Description

The current system is a conventional lime softening plant consisting of lime storage
facilities, a slaker where the powered lime is mixed with water, a mixing basin for adding
controlled amounts of the lime solution to the water, and a settling basin where the
precipitated solids are removed. Downstream of the water treatment facilities is a
conventional shell-and-tube heat exchanger used to heat the water for both building heat
and process water.

Lime consumption for softening is 48 tons/year. Lime tiêu thụ làm mềm là 48 tấn / năm.
In this case, alkalinity is sufficient so as to not require the addition of soda ash during the
softening process. Natural gas consumption for process water heating is 400,000
MBtu/year. Electricity consumption for the softening process was estimated at 3,100
kWh per year. Acetic acid is used during cleaning, approximately 100 gallons per
cleaning. Production losses due to system downtime are not being included in this
analysis.

(If the system had instead used ion exchange softening, the applicable chemical use
information would have been the regenerant, typically salt but possibly acid, and the
consumption of ion exchange resin. This last item is calculated as the mass replaced
divided by the total volume of water treated.)
Data on lime consumption can typically be found in purchasing records, or also in a water
treatment system operator's log. The latter would be more accurate since it would more
closely reflect lime used for water softening, whereas the former would list only lime
purchases including those for water softening, pH adjustment and other uses.

Natural gas consumption, or other fuel consumption data, can be taken from accounting
records, if the only use of natural gas is for process water, or from operation data, (eg,
firing rate data), or calculated from an energy balance for a portion of the production
system. The firing rate data or other operation data would be the most accurate but might
not always be available.

Electricity consumption information can be calculated from nameplate capacity of the


mixing and pumping equipment involved. For this report, it was derived from
information compiled by the Electric Power Research Institute. In some cases there may
be energy or monitoring data available for the process that would be available as part of
the water treatment system operator's records.

New Technology Equipment Selection

A magnetic scale control device will be investigated as an alternative to chemical scale


control. The first step was consultation with the manufacturer, including submitting water
analysis data and a schematic of the current system showing the proposed location of the
equipment to facilitate manufacturer selection and equipment sizing. (A magnetic device
was chosen because the preferred installation location was remote, with electrical power
not readily available.)

For the proposed location and required flow rate, a unit was identified that would fit the
current piping configuration without a need for adapters. The unit cost is $10,000
including shipping. The estimate by the in-house facilities engineering staff calls for three
days to install the system, one-half day each for set-up and clean-up, one day to remove a
section of pipe to make space for the device (including installing flanges), and one day
for installation and leak testing. Three people are required, as well as a device capable of
lifting 1,000 pounds in order to position the device and facilitate removal of the old
section of pipe.

One of the key elements to sizing these devices is the water velocity through the device.
Manufacturers recommend, typically, at least a 7 feet per second water velocity. If the
water velocity through a section of pipe is too low, it will be necessary to use adapters to
decrease the size of the pipe through the device, thus increasing the velocity. Water
velocity in feet per second can be calculated as follows, where Diameter is in feet:
Savings are expected to result from discontinuance of chemical consumption and
decreased energy consumption (10% of process energy and all of the water treatment
energy). Inspection will still occur.

Savings Potential

Energy savings can result from two areas. First is the reduction in fuel used in generating
heat. Methods for calculating the fuel consumption were discussed above in the
technology descriptions. The fuel consumption savings is simply the net difference, in
this case estimated equal to 10% of the baseline fuel consumption. (This estimated
savings was used to illustrate a case where there was a fairly uniform 1/16" thick layer of
scale across a heat exchanger surface. Of course, it is realized that the scale layer, and
therefore energy consumption, builds over time and is not an instantaneous effect.) This
savings is also equal to the loss in heat transfer efficiency due to scale formation on the
heat exchange surface.

Second is the energy savings resulting from decreased pressure drop within the heat
exchanger. This is not quantified here, but could be quantified if the pressure drop
through the current system was known, along with the energy characteristics of the pump
so that reductions in pressure could be related to energy consumption.

Cost savings also result from reductions in chemical use. Chemical softening will be
reduced, and likely eliminated, by the use of non-chemical treatment technologies. There
will also be a corresponding energy decrease from the shutdown of chemical mixing
equipment and water treatment equipment used in the softening process. The estimated
chemical savings here was 480 tons per year and the corresponding electricity savings
was 31,000 kWh per year.

Table 3 illustrates typical consumption data for the baseline and alternative and the
potential annual costs savings. Not shown are water consumption and water discharge,
which do not change between the alternatives. Capital cost for the alternative treatment
system, estimated at $10,000 at the beginning of the 15-year analysis period, is not shown
either. Fifteen years was chosen because it was typical of the life of field units.

Table 3. Bảng 3. Annual Costs and Savings

Alternative Magnetic
Baseline Lime Softening Treatment
Cost Chi Annual Hàng Annual Annual Hàng Annual Annual
Item phí năm Cost năm Cost Costs
Khoản $/unit Consumption $/year Consumption $/year Savings
Electricity 0.05/kWh 3,100 155 155 00 00 155 155
Điện lực 5.80/MBtu 400,000 2,320,000 360,000 2,088,000 232,000
Natural 48 48 00 480 480
Gas Khí
đốt tự
nhiên
Chemicals
Hóa chất 10/ton 480 480 00
Total 232,635
Tổng số 2,320,635 2,088,000 232,635

Life-Cycle Cost

The full results of the BLCC computations are shown in Appendix B. A discussion of the
BLCC software is given in Appendix A. The BLCC Comparative Economic Analysis is
shown in Figure 5. Installation cost for the magnetic treatment device is estimated at
$10,360, calculated as $10,000 for the device and $360 for design and installation labor.
Operating costs for the technology are estimated at $2,088,000 per year versus costs of
$2,320,635 per year for the conventional lime-softening technology, both exclusive of
water consumption and discharge. Life-cycle costs for each of the technologies as
calculated by the BLCC software are $27,524,500 for the magnetic technology versus
$30,283,500 for the conventional technology. (This includes the cost of water and
wastewater disposal of $2,605,292.) This represents a life-cycle cost savings of
$2,759,000. The Simple Payback from BLCC is less than one year, and the Adjusted
Internal Rate of Return is 50.66%.
Figure 5. Hình 5. Comparative BLCC Analysis

To top of page Để đầu trang


The Technology in Perspective
The future of non-chemical water treatment technologies is promising. As public
awareness of the environmental effects of chemicals increases there will be an increasing
demand to deploy alternative, more environmentally beneficial technologies. As a means
of reducing energy consumption and stretching the available personnel resources in the
days of ever-shrinking budgets, non-chemical technologies make sense as both cost
effective and having demonstrated performance.

The Technology's Development

Magnetic and electrical effects on water were first noticed prior to the turn of the 20 th
century. Considerable research is being conducted on magnetohydrodynamics by the
Japanese as a means of propulsion, and similar research has been conducted in the past in
the United States and other industrialized countries. This research has been facilitated by
the advent of rare earth magnets, solid state electronics, and advanced ceramic or
polymeric materials after World War II. Only after these advances has non-chemical
water treatment shown promise and come into more widespread use.

Of the manufacturers listed in this FTA most have come into existence since the advent
of the environmental movement in the United States in the early 1970s. This can be
attributed both to the advent of cost-effective components (eg, magnets, electronics) and
to the public desire for more "green" or environmentally friendly alternatives to chemical
treatment.

Relation to Other Technologies

The use of the non-chemical technologies does not prohibit the use of any other
technology or equipment. As was mentioned previously, the change from chemical to
non-chemical scale control may warrant investigation of other means of corrosion or
biofouling control, as these three chemical scale treatment or control strategies or
applications are often balanced amongst each other.

An increase in cycles of concentration was also noted by one user as another water saving
measure that was employed. The ability to increase the cycles of concentration was
attributed to the stability of scale-forming ions or scale particles in suspension. Water
consumption was halved in this multi-pass system.

Technology Outlook

There is no basis to assume that the technologies are going to disappear anytime soon.
Each has a historical basis of successful installations. Advances in materials science
should only serve to improve each of the technologies. More powerful magnets will allow
the magnetic devices to become smaller and/or more efficacious. More durable electrodes
and dielectric compounds will improve the life of the electrostatic units.

Probably the most significant trend is the move away from chemical treatment
technologies. This trend has begun at the consumer level, is becoming apparent at the
corporate level, and will continue to grow. Increased availability of information on the
technologies, the environment, and human health will only serve to feed this trend.

To top of page Để đầu trang

Manufacturers Các nhà sản xuất


The following is a listing of manufacturers of these technologies compiled from the
Thomas Register and those who have contacted FEMP directly. It has been limited to US
manufacturers; foreign manufacturers or US affiliates of foreign manufacturers were not
included. No effort was made to locate and include manufacturers not listed in the
Thomas Register. This listing does not purport to be complete, to indicate the right to
practice the technology, or to reflect future market conditions.

You might also like