Informe de laboratorio

Procesos de manufactura MC216

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Mecánica

Informe de Laboratorio Nº 3
“Lavado de arenas”

Integrantes:

 Merello Cabezas, Luis Abraham 20160240D

 Alberti Mays, Ronald Arturo 20160011E

Curso:
PROCESOS DE MANUFACTURA MC216

Profesor:
Salazar, Tulio
Sección:
“G”

Fecha de realización:
18 de septiembre del 2018

LAVADO DE ARENAS
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Procesos de manufactura MC216

CONTENIDO

Pág.

1. OBJETIVOS………………...………………………….………..……………………..3

2. FUNDAMENTO TEÓRICO..………………………….………..……………………..4

3. EQUIPOS Y MATERIALES …….…………....………………………………………6

4. PROCEDIMIENTO……….. …….…………....…….………………………….…..…7

5. CALCULOS Y RESULTADOS………………..…….………………………………..9

6. CONCLUSIONES………………..…….………………………………………….….12

7. RECOMENDACIONES………………..…….……………………………………….12

LAVADO DE ARENAS
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1. OBJETIVOS

 Observar los efectos del tamizado y del lavado de arenas como formas
de separación de sus componentes.

 Analizar la composición de las arenas de moldeo

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2. FUNDAMENTO TEÓRICO

TAMIZADO

El tamizado o cribado es un método físico para separar dos sólidos formados

por partículas de tamaños diferentes. Consiste en pasar una mezcla de
partículas de diferentes tamaños por un tamiz, criba o herramienta
de colador (en función del uso podrán ser metálicos, vegetales -tejidos- o
de nailon). Las partículas de menor tamaño atraviesan el filtro por los poros,
y las de mayor tamaño quedan retenidas. Un ejemplo de tamizado es el
realizado con el cedazo (que cuando es muy tupido puede llamarse
también tamiz) utilizado para la determinación de curvas granulométricas en
varios materiales. En los laboratorios de suelos se utilizan series
estandarizadas de tamices.

Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaños y se utilizan de

acuerdo al grueso de las partículas de una solución homogénea. Para aplicar
el método de la tamización es necesario que los materiales se presenten al
estado sólido.

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Tablas

Tipo de Arena Porcentaje de Arcilla

Grasa Más de 18%
Semigrasa 8 al 18%
Magra 5 al 8%
Silicea Menos del 5%
Cuadro N°1. Clasificación de arenas con respecto al porcentaje de arcilla

Tamiz Abertura de la K Tamiz Abertura de la K

Nro. malla en mm Nro. malla en mm
1 6 3.360 3 2 3.15 1
2 12 1.680 5 4 1.60 5
3 20 0.840 10 6 1.00 9
4 30 0.590 20 10 0.63 21
5 40 0.420 30 16 0.40 32
6 50 0.297 40 20 0.315 35
7 70 0.210 50 30 0.2 56
8 100 0.149 70 40 0.16 68
9 140 0.105 100 60 0.10 117
10 200 0.074 140 80 0.086 150
11 270 0.053 200 100 0.063 164
12 Fondo … 300 Fondo … 275
AFS AFS AFS DIN DIN DIN
Cuadro N°2. Tabla para determinar el índice de finura Sistema DIN y AFS

Tipo de Arena IF según AFS Tamaño de grano

Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2 mm
Gruesa Entre 18 y 35 0.5 a 1 mm
Media Entre 35 y 60 0.25 a 0.5 mm
Fina Entre 60 y 150 0.10 a 0.25 mm
Finísima Mayor a 150 Menores a 0.10
Cuadro N°3. Clasificación de arenas por Índice de Finura

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3. EQUIPOS Y MATERIALES
o Balanza
o Tamizadora
o Sifón
o Agua
o Elutiador

Balanza

Tamizadora

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4. PROCEDIMIENTO
A. Determinación del índice de finura

a) Tamizar la sílice

b) Pesar la cantidad de sílice obtenido en cada tamiz

c) Aplicar la siguiente fórmula

∑ 𝑃𝑖 × 𝐾𝑖
𝐼𝐹 =
∑ 𝑃𝑖

𝑃𝑖 = Porcentaje de peso en función de la muestra total

𝐾𝑖 = Constante de cada malla (ver cuadro Nro. 2)

d) De acuerdo con el cuadro número 3 determinar el índice de finura y el

tamaño promedio de grano

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B. Lavado de arena

a) Se toma una muestra de 20 gramos

b) Se le agrega 700 gramos de agua y se lleva al agitador durante

tres minutos

c) Posteriormente se le agrega 200 gramos de agua y se le deja

reposar un minuto

d) Luego con la ayuda del sifón se drena el agua que queda en la

superficie

e) El proceso se repite de unas 15 a 17 veces aproximadamente

f) Al finalizar los procesos se obtiene solamente la sílice, puesto

que la bentonita fue eliminada gracias al agua y al sifón, por lo
que la diferencia de pesos inicial y final nos dará la masa de
bentonita

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5. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Datos obtenidos:
Tamizadora
Finura (N°)
(g)
6 0
12 0
18 0
30 10.09
40 15.31
100 23.17
140 0.5

1. Cuál es el tamaño promedio de grano de la muestra analizada

(justifique su respuesta). Y si es la correcta para utilizarla como
arena de contacto

Para hallar el tamaño promedio de grano, hallamos antes en índice de

finura:
∑ 𝑃𝑖 × 𝐾𝑖
𝐼𝐹 =
∑ 𝑃𝑖

𝐼𝐹
0 × 3 + 0 × 5 + 0 × 10 + 0.2077 × 20 + 0.312 × 20 + 0.4722 × 70 + 0.0102 × 100
=
0 + 0 + 0 + 0.277 + 0.312 + 0.4722 + 0.0102

𝐼𝐹 = 50.07

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Según el cuadro N°3, tenemos que para dicho índice de finura el tamaño
promedio de grano sería de 0.3493mm (interpolando). Una arena media
es ideal para utilizar como arena de contacto.

2. Teniendo en cuenta la distribución de los granos en la malla

indique como usted influye en la cohesión de la arena(justifique su
respuesta)

En una arena que sea utilizada para fundición de piezas metálicas, es

muy importante tener en cuenta la cohesión. La cohesión varía con la
concentración del aglutinante y con la humedad presente en la mezcla.
La influencia de la cohesión está en que determina, entre otras
propiedades, la resistencia a la compresión la cual nos ayuda a saber si

la arena podrá soportar las fuerzas que se presenten al momento de la

colada.

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3. Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas

con el mismo Índice de Finura, pueden tener diferente
granulometría (Explique su repuesta)

El índice de finura depende de la masa que queda en cada malla luego

del tamizado, y al ser las partículas que componen la arena tan
irregulares y variadas no siempre quedará la misma masa en todos los
tamices, lo que llevaría a obtener distintos índices de finura para la
misma arena.

4. Cómo influye el % de bentonita en el IF

Aumentar o disminuir el porcentaje de bentonita en la mezcla puede

traer como resultado una variación en las partículas que componen la
mezcla. Esto puede ocasionar que durante el tamizado se obtengan
resultados distintos y por tanto un distinto índice de finura

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6. CONCLUSIONES

 Según la tabla N°3, se obtuvo una arena media en cuanto a la finura.

 Se pudo observar la composición de la arena al ser sometida tanto al
lavado como al tamiz

7. RECOMENDACIONES

Se debe tener presente colocar en la balanza el recipiente vacío y calibrar la

balanza en cero (set to zero), de esta manera no se tendrá en cuenta el peso
del recipiente al momento de hacer la medición de masa.

Al ser el laboratorio un ambiente ventilado, a veces el viento puede tener

efectos sobre la medición de masa. Esto se debe a la sensibilidad de las
balanzas. Se recomienda en lo posible proteger la balanza del viento.

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