EPOCOAT 1400/1400F
Rasina epoxidica autonivelanta
DESCRIERE PRODUS
UTILIZARI
SISTEME EPOXIDICE PENTRU SUPRAFETE DE BETON
CARACTERISTICI
AVANTAJE
VALABILITATE
DEPOZITARE
AMBALARE Componentul Arecipient 20kg
Componentul Brecipient 4kg
Aspect pelicula
Continut in nevolatile
Densitate
Temperatura de aplicare
Clasa de rezistenta la foc
COV (continutul de substante organice volatile)
Duritate Shore D
Rezistenta la compresiune
Rezistenta la impact
(soc mecanic)
Rezistenta la smulgere
(aderenta la beton)
Rezistenta la abraziune
Rezistenta la incovoiere
Rezistenta la temperatura
(caldura uscata)
Rezistenta chimica
EPOCOAT 1400 rasina epoxidica bicomponenta fara solvent, autonivelanta.
EPOCOAT 1400F recomandata pentru aplicare la temperaturi scazute (iarna)
Sistem epoxidic pentru pardoseli in conformitate cu SR EN 1504-2/2005 –
“Produse si sisteme pentru protectia si repararea structurilor din beton”
Conceputa special pentru obtinerea de pardoseli autonivelante sau
antiderapante cu trafic greu: parcari, magazine, depozite, fabrici.
Se poate utiliza si pentru protcetie pardoseli bucatarii, spitale, industria
alimnetara, farmacii, etc
Rezistenta buna la produse chimice, uleiuri, solventi;
Rezistenta foarte buna la umiditate, apa;
Rezistenta foarte buna la abraziune, si/sau la soc mecanic;
Pelicula antistatica (anti-praf) usor de intretinut;
Poate fi colorat in nuantele RAL K7, K8, NCS, PANTONE, RGB;
Termen de valabilitate 6 luni de la data fabricatiei in ambalaj original inchis
etans, cu respectarea conditiilor de depozitare si pastrare: spatii inchise, bine
ventilate, la temperaturi intre 5C si 38 C si umiditate de pina la 85 %.
Verificati datele din fisa tehnica de securitate a produsului.
DATE TEHNICE
Lucios
98 ± 2%
1,4 ± 0,2 kg/l
10 0C – 35 0C Rh <85%
A2 (FL)S1- NP 127
2 % ( 29 g/l) Se incadreaza in clasa II A /UE 42/2004
80 ( dupa14zile de la aplicare, la 230C)
70 – 90 N/mm2
1,0 ~ 1,6 kgf/cm2
1, 0 ~ 1, 5 N/mm2
Max. 12 mg ( ISO 7784 – 3/2000)
49 N/mm2
-180C : +800C
H2O FB
H2SO4 (acid sulfuric) 5 – 12% B - posibile modificari de culoare
HCL (acid clorhidric) 5 – 8% S – modificari de culoare
NaOH (hidroxid de sodiu) 5% FB – fara modificari de culoare
Acid acetic 5% S – modificari de culoare
1/4
(conform ISO 2812-74) NaCl (clorura de sodiu) B – fara modificari de culoare
Nota: FB=
Ulei mineral FB – fara modificari de culoare
foarte buna, B= buna, S= slaba,
NR= nu se recomanda Xilen B– fara modificari de culoare
TAlcool etilic NR – basici, umflaturi
T
estarea s-a efectuat pe esantioane de vopsea aplicate la grosimi de 2-2,5 mm dupa 7 zile la
20oC de la aplicarea stratului de Epocoat 1400. Testul a fost efectuat prin imersie timp de
24 ore la 20 oC .
Pentru a evita modificarea de culoare se recomanda aplicarea unui strat de uzura de lac
poliuretanic Urecoat 300.

SISTEM DE ACOPERIRE EPOXIDICA CU EPOCOAT 1400

Componente Amorsa: (in functie de rugozitatea suprafetei de beton)
Epocoat Primer Transparency (beton fara pori) EPT
Epocoat Primer HS (beton poros) EpHS
Epocoat Primer SF (beton poros) EpSF
(verificati fisele tehnice aferente)

Strat final: Epocoat 1400 / Epocoat 1400 F

Raport de amestecare Component A : Component B = 5:1 masic

Component A : Component B = 3,3:1 volumic

Consumuri* Trafic pietonal 1mm

EPT 0.2 – 0.3 kg/mp
Epocoat 1400 1.3 kg/mp

Trafic mediu 1.5mm (liant Epocoat 1400 cu nisip de cuart)

EpHS / EpSF 0.3 – 0.5 kg/mp
Epocoat 1400 1.7 kg/mp
Nisip 0.1-0.3mm 0.8 kg/mp

Trafic greu 3mm (liant Epocoat 1400 cu nisip de cuart)

EpHS / EpSF 0.3 – 0.5 kg/mp
Epocoat 1400 2 kg/mp
Timp de
uscare/revopsire EPOCOAT 1400/1400F
Timp de uscare (3mm)
10 0C 30 0C
Uscare in profunzime (D-50) 72 ore / 24 ore 7 ore / 4 ore Nisip 0.3-
Uscare pentru revopsire (min.) 2 zile / 1 zi 22 ore / 12 ore 0.6mm 1.5
Uscare pentru revopsire (max.) 10 zile / 10 zile 7 zile / 5 zile kg/mp
Uscare pentru exploatare (D-70) 6 zile / 2 zile 24 ore / 5 ore
Sistem antiderapant 1.5mm
EpHS / EpSF 0.3 – 0.5 kg/mp
Nisip 0.3-0.6mm 3 - 4kg/mp
Epocoat 1400 1.5 kg/mp

Pentru o rezistenta suplimentara la uzura sau aplicatii la exterior

Urecoat 300 0.3kg/mp

*Consumul practic depinde de metoda de aplicare, conditiile de vopsire,

forma geometrica si rugozitatea suprafetei pe care se aplica.

Timpul de viata Epocoat 1400 90min/10 oC; 45min/30 oC

al amestecului (pot life) Epocoat 1400F 38min/10 oC; 25min/30 oC
2/4
Diluant Pentru curatarea echipamentelor se foloseste diluant D304.
INSTRUCTIUNI DE APLICARE
CONDITII DE APLICARE - Stratul suport din beton trebuie sa fie curat, uscat (minim 28 de zile de
la turnare la 20 oC si Rh=50-55%) si sa nu prezinte urme de impuritati:uleiuri,
grasimi;
- Umiditatea betonului inainte de vopsire nu trebuie sa depaseasca 4%.
- Temperatura ambient / strat suport 10 oC - 35 oC;
- Temperatura stratului suport trebuie sa fie mai mare cu minim 3 oC fata
de temperatura punctului de roua, pentru a elimina riscul aparitiei condensului;
- Umiditate 40% - 85%

PREGATIREA SUPRAFETEI - Se verifica temperatura suportului, temperatura punctului de roua, umiditatea

stratului suport (<4%) si umiditatea relativa (Rh-ul);
- Se indeparteaza grasimile si uleiurile cu agenti emulsionanti adecvati;
- Se indeparteaza eflorescenta (lapte de ciment) prin scarificare, frezare
sau sablare;
- Se aspira suprafata pentru a indeparta toate rezidurile din prima operatie;
- Se niveleaza si se astupa defectele de suport cu mortar epoxidic
(EPOCOAT PRIMER HS/SF = 1: 5 – 8kg cu nisip de cuart);
- Se astupa rosturile cu Superdeck 101 sau Urecoat 205 (verificati fisele tehnice
aferente);

APLICARE SISTEM - Se amorseaza suprafata cu EPOCOAT PRIMER TRANSPARENCY pentru

beton fara pori, mozaic, gresie sau cu EPOCOAT PRIMER HS/SFpentru
beton poros;
- Se agita energic cu mixerul (300-400 rpm)- 3 min componentul A in galeta;
- Se agita componentul B energic in galeata (300-400 rpm)- 3 min;
- Se adauga componentul B peste componentul A si se amesteca energic pana
ce amestecul devine omogen (~ 5 minute);
- Se toarna EPOCOAT 1400 autonivelant si se intinde cu racleta cu dinti;
- Imediat dupa aplicare se dezaereaza suprafata prin treceri repetate peste
pelicula aplicata cu rola cu tepi;

Se va evita patrunderea apei si a murdariei in amestec, acestea putand

duce la un aspect cu defecte al peliculei.
Atunci cand se aplica in amestec cu nisip , acesta se adauga peste amestecul
A + B si se mixeaza foarte bine (500 rpm) timp de 5-10 minute.
Accesul pe suprafata vopsita se face dupa minim 24 de ore de la
aplicare (20 0C).

ECHIPAMENTE Produsul se aplica cu racleta cu dinti sau cu trafaletul (cu par scurt) atunci cand
DE APLICARE se aplica la grosimi mai mici de 1 mm;
Pelicula se dezaereaza cu rola cu tepi in doua directii perpendiculare, o singura
data in fiecare directie.

RESTRICTII / SOLUTII * Contactul cu apa imediat dupa aplicare

Imediat dupa aplicare, stratul de vopsea epoxidica trebuie protejat de
umiditate, condens sau apa (atat din exterior cat si din interiorul betonului)
timp de minim 3 zile. Altfel in contactul cu apa produsul finit capata o culoare
albicioasa sau poate ramine lipicios impiedicandu-se astfel intarirea peliculei.
Solutie: Slefuiti usor zonele afectate si reaplicati un strat subtire de
EPOCOAT 1400.

Depasire timp reacoperire si omogenizare ineficienta a amestecului.

In cazul in care s-a depasit timpul maxim recomandat de reacoperire
3/4
 slefuiti usor suprafata inainte de aplicarea stratului urmator. In cazul in care nu
au fost amestecati foarte bine cei doi componenti pelicula nu se mai intareste.
Solutie: Indepartati suprafata afectata, stergeti cu solvent epoxidic, lasati
sa se evapore solventul si refaceti intreg sistemul de vopsire ( amorsa –
daca este cazul si vopsea autonivelanta).
Contaminare suprafete. Grosime de strat insuficienta.
Suprafata de beton nu a fost suficient de bine curatata de impuritati, reziduri,
uleiuri, grasimi.
Cantitatea de rasina aplicata este insuficienta pentru autonivelare (strat prea
subtire pentru a se autonivela).
Inainte de a amestecare cei doi componenti componentul A si Componentul B
nu au fost amestecati bine in ambalaje.
Ca urmare a acestor greseli pot aparea defecte precum ’’ochi de peste”.
Solutie: Lasati sa se usuce pelicula de vopsea , slefuiti si reaplicati un strat
subtire de vopsea Epocoat 1400.
Exploatarea neconforma a sistemuli de protectie pardoseli.
 Expunerea sistemului epoxidic la conditii ce depasesc limitele
rezistentelor mecanice/chimice/fizice duce la deteriorarea sistemului
( pierdere luciu, exfolieri, crapaturi, uzura execesiva).
 Expunerea pardoselilor la infiltratii sau la imersie de apa va duce la
pierderea aderentei fata de suport si exfolierea in totalitate a pardoselilor
Solutie : Se va indeparta toata pardoseala exfoliata se va aplica o bariera
de vapori si apoi se va reaplica pardoseala epoxidica.
CURATARE / INTRETINERE PARDOSELI APLICATE
INSTRUCTIUNI PENTRU Pentru a spala pardoseala epoxi se va folosi apa si dergenti cu pH
EXPLOATAREA SI neutru (5,5 -7,5). Evitati folosirea detergentilor puternic bazici cu Ph- ul>9 si
INTRETINEREA curatarea cu jet de abur. Folositi masini de spalat pardoseli cu perii moi.
SUPRAFETELOR Aplicati periodic ( la 3 luni) ceara pentru lustruit pardoseli pentru o mai
buna intretinere. Dupa degresarea suprafetei se aplica ceara detergent si se slefuieste
suprafata pentru a reface luciul si pentru a reduce zgarieturile.
Atunci cand se impune degresarea cu solventi se vor folosi cirpe inmuiate si stoarse cu
white spirit, petrosin sau gaz.
La montarea utilajelor fixe pe pardoseala epoxidica, acestea nu se vor tara pe
pardoseala, iar daca prinderea acestora in planseu si pardoseala autonivelanta se va
face cu prezoane este indicat ca acestea sa fie montate inaintea de a turna pardoseala
epoxidica. Daca acest lucru nu este posibil, gaurile pentru fixarea prezoanelor se vor
da cu scule ce gauresc prin rotatie sau rotopercutoare si nu prin percutie (de ex. ciocan
si spit ).
Pe rotile scaunelor mobile se recomanda aplicarea de banda adeziva pentru a evita
zgarierea pardoselii epoxidice
Sunt interzise : lovirea cu corpuri dure, zgarierea cu corpuri ascutite,
deplasarea utilajelor care au roti din metal pe pardoseala autonivelanta, spalarea din
abundenta si repetata cu solventi organici tari (acetona, toluen, solventi clorurati),
spalarea sau contactul prelungit cu acizi si baze puternice, contactul direct cu flacara.
MASURI PRIVIND PROTECTIA MUNCII, PREVENIREA INCENDIILOR SI PROTECTIA MEDIULUI
Se vor respecta instructiunile de pe ambalaj si fisa tehnica de securitate a produsului.
ATENTIE! CONTINE PRODUSI INFLAMABILI! Se interzice prezenta surselor de foc
deschis. Este necesara asigurarea unei ventilari adecvate cu aer proaspat atat pe perioada aplicarii
produsului cat si pe perioada uscarii acestuia. In incaperi neaerisite personalul trebuie sa poarte masti cu
aductiune a aerului.SE INTERZICE DISTRUGEREA PRODUSULUI, A REZIDUURILOR PRECUM SI A
APELOR REZIDUALE FARA O TRATARE PRELIMINARA, CONFORM LEGISLATIEI IN VIGOARE.
OBSERVATII
Acest produs este destinat utilizarii industriale. Informatiile de mai sus sunt oferite cu
buna credinta pentru a obtine cele mai bune rezultate cu produsele NANOCHEM, si sunt bazate pe incercari
de laborator si experienta practica. Este datoria utilizatorului sa verifice compatibilitatea produsului in cazul
particular al utilizarii sale. Orice degradare cauzata prin utilizarea produsului in afara instructiunilor noastre
sau folosirea in alte scopuri a produsului nu este responsabilitatea firmei Nanochem Informatiile din aceasta
fisa tehnica pot fi modificate din timp in timp, ca urmare a imbunatatirii dezvoltarii produsului.
S.C. NANOCHEM S.R.L. Fisa Tehnica 200V
Fabrica: Drumul intre Tarlale Nr 160-174, Corpul C , Depozit 10 , sector 3 BUCURESTI, Romania Elaborat initial:
Tel : +40 21 256 07 74; Fax : +40 21 256 07 57 04.05.2010
Email : office@enanochem.ro Rev:0
Numarul de telefon pentru urgente :+40 21 256 07 74 4/4
E
d
i
t