Artículo Científico / Scientific Paper

INTRODUCCIÓN AL CNC Y RECONOCIMIENTO DEL EQUIPO

INTRODUCTION TO THE CNC AND RECOGNITION OF THE
EQUIPMENT
Carolina Obando , Janio Bustillos ,Patricio Cabezas1, Ricardo Lopez 1 ,Carlos Lasso1, Joel
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Bustamante1, Kevin Feijoo 1,Erick Durán 1

Resumen
En este documento se detalla la introducción a un
Torno CNC lo que es por definición las partes que lo
conforman y especialmente que se puede realizar
con esta máquina.
El torno CNC por poseer un sistema más complejo
internamente por su software se tiene que conocer
detenidamente el proceso de apagado, encendido y
la manera de cargar un programa de mecanizado
para evitar daños externos refiriéndose a la
estructura o herramientas y daños internos en el
software que maneja la máquina.
Abstract
In this document the introduction to a CNC Lathe is
detailed what is by definition the parts that conform it
and especially that it can be done with this machine.
The CNC lathe to have a more complex system
internally by its software has to know carefully the
process of turning off, ignition and how to load a
machining program to avoid external damages
referring to the structure or tools and internal
damages in the software that drive the machine

Palabras Clave: CNC, herramienta, mecanizado, Keywords: CNC, tool, machining, lathe, software
torno, software

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Estudiante de Ingeniería Mecánica, Universidad Politécnica Salesiana, Ecuador
Autor para correspondencia: gobandot@est.ups.edu.ec
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1. Introducción
En la actualidad al hablar de procesos de
manufactura es importante la calidad, velocidad,
ahorro y versatilidad en procesos de producción,
entre otros parámetros que mejoran al automatizar
un proceso.
Para obtener estos parámetros la tecnología
idónea es un control numérico computarizado, el
mismo que se lo puede incorporar a cualquier
máquina.
En general en un centro de mecanizado
podemos visualizar esta tecnología ya sea en un
Torno o Fresadora.
Un torno CNC al poseer esta tecnología se debe
tener un conocimiento previo de su equipo y del
software que utiliza, tanto en parámetros de
herramientas y procesos de mecanizados.
2. Objetivos
 Establecer diferencias y similitudes entre un
equipo convencional y una maquina CNC
 Definir la arquitectura básica de una máquina
herramienta CNC
 Entender el funcionamiento del equipo CNC
3. Marco Teórico
3.1 Torno CNC
Un Torno de control numérico computarizado es
una máquina de arranque de viruta, construida con
características mecánicas tales que, combinadas
con CNC, ofrezca una seguridad de rigidez,
precisión y repetitividad suficientes para maquinar
cualquier pieza como se visualiza en la Figura 1.
[1]
Figura 1: Torno CNC Emco [1]
3.1.1 Partes de un torno CNC
El torno CNC posee diferentes partes como:
El husillo: es el que produce el movimiento
giratorio de las piezas; por lo regular, los tornos
CNC disponen de un motor de corriente alterna que
actúa directamente sobre éste, a través de una
transmisión por poleas. [2]
Estos motores proporcionan velocidades
variables que van desde cero hasta un número
máximo, las cuales se guardan en el programa de
ejecución de cada pieza. A diferencia de los tornos
CNC, los convencionales utilizan, en vez de un
motor, una caja de engranajes para hacer girar el
husillo, se trata de una combinación de palancas, en
las que el operario indica las velocidades según una
tabla ya estipulada por la industria. [2]
Bancada y carros desplazables: tanto en los
tornos convencionales como en los de control
numérico, la estructura de la bancada determina las
dimensiones máximas con que se pueden trabajar
las piezas; en los tornos CNC estas fueron
diseñadas especialmente para desplazamientos
rápidos, conservando por largos períodos de
tiempo, precisión en los movimientos. [2]
Los carros, por su parte, integran unas guías
perpendiculares a la bancada que sirven para su
desplazamiento, éstas alcanzan una dureza de 450
Rockwell C y tienen un sistema de engrase
automático. Existen dos tipos de guías en los
equipos de control numérico: lineales y
prismáticas, las primeras se encuentran atornilladas
a la máquina y en su interior circulan esferas que
permiten que los carros se deslicen rápidamente. A
diferencia de las lineales, las prismáticas hacen
parte del cuerpo metálico de la máquina, lo cual
reduce notablemente la vibración que se produce
durante el proceso de mecanizado, pero el
desplazamiento de los carros es más lento. [2]
Cada carro integra un motor independiente
llamado servomotor, es decir, motores controlados
con mecanismos electrónicos que funcionan por
una fuente eléctrica, neumática o hidráulica,
además se caracterizan porque tienen movimientos
o desplazamientos tan pequeños como una micra
(milésima de milímetro), que incluso en algunas
ocasiones no se perciben. [2]
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Unidad de Control de Proceso: todas las

máquinas de control numérico, llevan integrado Y establecer si se va a realizar una
una unidad Central de procesamiento o CPU, por programación a pie de maquina o en el software a
su acrónimo en inglés (Central Processing Unit); es base de código G, como se visualiza en la Figura
el componente encargado de interpretar y ejecutar 2. [3]
un conjunto de datos insertados en una secuencia
estructurada o específica de órdenes que
constituyen el programa de mecanizado. [2]
La función principal de la CPU en un torno,
consiste en desarrollar las órdenes de mando y
control, de acuerdo con el programa de mecanizado
que el operario haya establecido, por ejemplo,
calcular la posición y el cambio de las herramientas
en todo el proceso de trabajo, pero también
controlar otros factores de maquinado como las
revoluciones del husillo o copa que sujeta la pieza
Figura 2: Pantalla CNC
y los avances y la velocidad de desplazamiento de
los carros. [2]
Los controles más importantes en el mercado
son: Fagor, Fanuc y Siemens. En Colombia, la 4. Procedimiento
mayoría de las máquinas de control numérico
 Adoptar las medidas de seguridad del
tienen el sistema operativo Fanuc y los códigos de laboratorio
programación están regidos por la norma ISO. En
 Con el torno apagado verificar las partes que
la siguiente sección, se presentan las funciones
conforman el equipo
principales para programar un torno. [2]
 Verificar los pasos para encender el torno CNC
3.1.2 Parámetros  Determinar recorrido máximo en el eje Z y el
En general, los tornos CNC cuentan con un motor eje X
que produce el movimiento giratorio de las piezas,  Establecer el volteo máximo del equipo y tipos
una bancada o bastidor que sirve de apoyo a las de herramientas a utilizar
partes principales del torno, los carros que se  Apagar correctamente el equipo
desplazan longitudinal y transversalmente hacia la
pieza, el portaherramientas que sirve para fijar
varias herramientas de trabajo y el software de 4. Resultados y Discusión
control numérico CNC desde donde se programa
todo el proceso. [3] Actividades por desarrollar
Al trabajar en un Torno CNC hay que establecer 1. Revisar la teoría previo al ingreso al laboratorio
parámetros importantes para su mecanizado como: 2. Observar las indicaciones del instructor
 Diámetro máximo a mecanizar. 3. Toma los datos necesarios para la entrega del
 Máximo recorrido del eje z y x informe al final de la practica
 Gama de velocidad (revoluciones del husillo) 4. Contestar el siguiente cuestionario
Velocidad de avance.
 Desplazamientos máximos. a. ¿Cuál es la diferencia entre el Sistema
 Número de herramientas disponibles. NC y el Sistema CNC?
 Potencia del motor. El sistema CN es operado mediante
 Desplazamiento del contrapunto. comandos programados en un medio de
 Proceso de mecanizado almacenamiento, en comparación con el mando

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manual mediante volantes o palancas en cambio

el Sistema CNC es controlado por
microprocesadores que generan una
programación mucho más exacta en procesos de
mecanizado. [2]
b. Determinar desventajas de los equipos
CNC
 Alto costo de mantenimiento del equipo.
 Inversión en capacitación en el manejo de
equipos CNC.
 Elevado costo en la adquisición e
implementación del equipo.
 Necesidad de realizar un programa de
mecanizado de la primera pieza. [2]
Referencias
 La planificación del trabajo debe ser más
detallada y rigurosa. [2]
c. ¿Qué tipo de tornillo utiliza el equipo?
Se utiliza un tornillo de bolas debido a que la
fricción es mínima en el movimiento por lo
cual no hay dilatación térmica, además de
tener un 90 % de eficiencia con respectó a
otros tipos de tornillos. [4]
d. ¿Cuál es la potencia del equipo?
Según las especificaciones del catálogo de
EMCOMAT E-200, la potencia del motor
principal es de 7,5 y 10 KW en
funcionamiento al 100%, la máxima fuerza
de avance en los dos ejes es de 4 KN. [4]
Se dedujo que para un control en el proceso de
mecanizado es importante conocer cómo opera el
botón de emergencia al momento de accionarlo o
desconectarlo.
Se concluyó que físicamente el torno CNC
tiene los mismos elementos que un torno
convencional con la diferencia que tiene un
controlador de microprocesadores que procesa
los comandos mediante una programación.
[1] Millán Gómez, Simón (2006).
Procedimientos de Mecanizado.
Madrid: Editorial Paraninfo.
[2] L. Castro, Torno CNC: Programar bien
es tornear bien, METALACTUAL.
[3] Fundación CIDETER, «El torno CNC,
Módulo II» 1993.
[4] E. Lopez, F. A. de la cruz y N. S.
Navarrete, Escritores, Introduccion
CNC. [Performance]. 2013..

5. Conclusiones
Se concluye que para trabajar en un Torno
CNC se debe tener claro los desplazamientos de
cada eje para evitar golpes y daños en la
estructura.