Ejemplo resuelto Plan maestro de producción

MPS Example

Unidades Familia de Porcentaje de ventas Referencia A 60%

producto (Plan agregado)
Octubre 5100 3060
Noviembre 8800 5280
Unidades a 13900 8340
producir

Octubre
Semanas 1 2 3 4
Inventario Inicial 1000 164 1373 173
Unidades pronosticada 765 765 765 765
Referencia A Pedidos de clientes 836 791 1200 992
Inventario final 164 1373 173 1181
MPS 2000 2000
Inventario Inicial 630 1680 725 1895
Unidades pronosticada 510 510 510 510
Referencia B Pedidos de clientes 950 955 830 1050
Inventario final 1680 725 1895 845
MPS 2000 2000
Capacidad promedio de planta 2000 2000 2000 2000
ucción

Porcentaje de ventas Referencia B 40%

2040
3520
5560

Noviembre
5 6 7 8
1181 861 541 221
1320 1320 1320 1320
803 451 690 866
861 541 221 1
1000 1000 1000 1100
845 695 595 715
880 880 880 880
1150 1100 0 0
695 595 715 735
1000 1000 1000 900
2000 2000 2000 2000
 1.- DECAMPO es una empresa dedicada a la fabricación de muebles para exteriores y complementos de
camping y jardineria, que actualmente esta programando su produccion para el proximo trimestre (juli
agosto). Entre sus productos se encuentra la familia de las barbacoas(FB), compuesto por los siguientes
productos: barbacoa de acero y madera grande (P1), barbacoa hierro fundido familiar (P2) y barbacoa
fundido portatil (P3). Parte del plan agregado de la produccion se muestra en la siguiente tabla:

Meses Mayo Junio

Produccion en jornada regular 7000 6900
Produccion en jornada extraordinaria 600 600
Produccion subcontratada 0 500
PAP APROBADO 7600 8000

Ademas, para elaborar la planificacion de la produccion de la familia FB la empresa cuenta con la sigui
informacion:

Familia Barbacoa Demanda Recepciones Tiempo de llega del pedido

P1 30% 500 2da semana del mes de Junio
P2 25% 1400 1era semana del mes de Junio
P3 45% 600 1era semana del mes de Junio

- La demanda suele concentrarse, en mayor medida, en la primera semana de cada mes, en la que se v
normalmente el 40% del total mensual, mientras que en las otras tres semanas su demanda viene a se
Con toda esta informacion, determine el PMP para P1, P2 y P3 correspondiente a los meses de Junio y

FORMULAS
NNi = NBi - IEi - RPi
IE(i+1) = IEi + RPi + RPPLi - NBi
RPPLi = NNi + NN(i+1)
 teriores y complementos de Meses Jun
ra el proximo trimestre (julio, junio y PAP con recursos propios 750
ompuesto por los siguientes
do familiar (P2) y barbacoa hierro P1 en PAP (30%) 225
en la siguiente tabla: Semanas 1
Necesidad Bruta 900
Inv. En exceso sobre PAP 950
Julio Agosto Recepciones programadas
7500 4800 Necesidades netas -50
900 400 Plan Maestro de Prod. P1
100 800 P2 en PAP (25%) 187
8500 6000 Semanas 1
Necesidad Bruta 750
empresa cuenta con la siguiente Inv. En exceso sobre PAP 100
Recepciones programadas 1400
Necesidades netas -750
Mayo - exceso del PAP Lote Plan Maestro de Prod. P2
950 LxL 500 P3 en PAP (45%) 337
100 T = 3 sem Semanas 1
1150 LxL 600 Necesidad Bruta 1350
2200 Inv. En exceso sobre PAP 1150
Recepciones programadas 600
Necesidades netas -400
de cada mes, en la que se vende Plan Maestro de Prod. P3
anas su demanda viene a ser la misma.
iente a los meses de Junio y Julio

Bi - IEi - RPi
RPi + RPPLi - NBi
Ni + NN(i+1)
 Junio Julio
7500 8400
2250 2520
2 3 4 1 2 3 4
450 450 450 1008 504 504 504
50 100 150 200 192 188 184
500
-100 350 300 808 312 316 320
500 500 1000 500 500 500
1875 2100
2 3 4 1 2 3 4
375 375 375 840 420 420 420
750 375 0 1260 420 0 420

-375 0 375 -420 0 420 0

1635 840
3375 3780
2 3 4 1 2 3 4
675 675 675 1512 756 756 756
400 325 250 175 463 307 151

275 350 425 1337 293 449 605

600 600 600 1800 600 600 1200
Una empresa fabrica tijeras con las siguientes piezas

El Plan matesro de prouccion indica que se necesita facbricar 400 tijeras en la 3era semana
en la 4ta 600, en la 6ta 800 y en la 7ma 300.

Codigo Semanas
TJ 1 2 3 4 5 6
NB 400 600 800

Tenemos la siguiente informacion:

Desde la primera semana disponemos un total de 550 tijeras en stock y el stock de seguridad no debe ser menor de 50 unidad
EL lead time de las tijeras es de 2 semanas
Hay un stock disponible de 700 unidades del articulo I, 500 unidades del articulo D, y 300 unidades del articulo T cuyo stock de
Lead times:
articulo D: 1 semana
articulo I: 2 semanas
articulo T: 1 semana

Calcular las nececidades netas de materiales y su emision de orden planificada.

Solucion
Nececidades netas MRP

Codigo Semanas
TJ 1 2 3 4 5 6
NB 400 600 800
D 550 550 550 150 0 0
SS 50 50 50 50 50 50
NN 0 0 0 500 0 800
EOP 0 500 0 800 300 0

Calculo de necesidades de piezas

Pieza I
Cantidad 1 Codigo Semanas
Ss: 0 I 1 2 3 4 5 6
LT:2 s NB 0 500 0 800 300 0
D 700 700 200 200 0 0
 SS 0 0 0 0 0 0
NN 0 0 0 600 300 0
EOP 0 600 300 0 0 0

Pieza D
Cantidad 1 Codigo Semanas
Ss: 0 I 1 2 3 4 5 6
LT:1 s NB 0 500 0 800 300 0
D 500 500 0 0 0 0
SS 0 0 0 0 0 0
NN 0 0 0 800 300 0
EOP 0 0 800 300 0 0

Pieza T
Cantidad 2 Codigo Semanas
Ss: 125 I 1 2 3 4 5 6
LT:1 s NB 0 1000 0 1600 600 0
D 300 300 0 0 0 0
SS 125 125 125 125 125 125
NN 0 825 0 1600 600 0
EOP 825 0 1600 600 0 0
 7 8 9
300

no debe ser menor de 50 unidades. 550 50

700
dades del articulo T cuyo stock de seguridad es de 125 unidades 300
500
125

7 8 9
300
0 0 0
50 50 50
300 0 0
0 0 0

7 8 9
0 0 0
0 0 0
 0 0 0
0 0 0
0 0 0

7 8 9
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0

7 8 9
0 0 0
0 0 0
125 125 125
0 0 0
0 0 0
EJEMPLO DE MPS
Tenemos la siguiente información de entrada, que nos relaciona el inventario inicial, las órdenes reales
(pedidos comprometidos) y el pronóstico corto en unidades de producto:

Además, ingeniería tiene establecido un tamaño de lote fijo de: 1800 unidades para este producto, por
cuestiones de operación. Se pide hallar el plan maestro de producción para cubrir con la demanda de los
pedidos o el pronóstico.

INVENTARIO INICIAL 1200

TAMAÑO DE LOTE 1800

SEMANAS
1 2 3 4 5 6
INVENTARIO INICIAL 1200
PRONÓSTICO 800 700 1000 1000 1600 1500
PEDIDO 1200 500 300 200 100 0
MPS
INVENTARIO FINAL
DPP
rdenes reales

ste producto, por

la demanda de los

S
7 8

2000 2000
0 0
INVENTARIO INICIAL 1200
TAMAÑO DE LOTE 1800

SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
INVENTARIO INICIAL 1200 0 1100 100 900 1100 1400 1200
PRONÓSTICO 800 700 1000 1000 1600 1500 2000 2000
PEDIDO 1200 500 300 200 100 0 0 0
MPS 0 1800 0 1800 1800 1800 1800 1800
INVENTARIO FINAL 0 1100 100 900 1100 1400 1200 1000
DPP 0 1000 1700 2600 2900 3200 3000
 Producción para octubre
1. Diseño
Capacidad
2. Revisión Grupo A Instalada
3. Control Producción 720 58

Tiempo
Artículo Porcentaje Unidades Estándar
1 50% 360 0.342
2 30% 216 0.294
3 20% 144 0.21

Etapa 1: Diseño (bosquejo) inventario proyectado disponible

Semana
Grupo A Total
31 32 33 34 35
Artículo 1
Pronóstico 150 100 50 50 350
MPS 360
POH 10 -140 -240 -290 -340
Artículo 2
Pronóstico 20 40 60 90 210
MPS 216
POH 70 50 10 -50 -140
Artículo 3
Pronóstico 30 30 35 45 140
MPS 144
POH 100 70 40 5 -40
Capacidad 180 u 180 u 180 u 180 u
Promedio
Producción

Semana
Grupo A Total
31 32 33 34 35
Artículo 1
Pronóstico 150 100 50 50 350
MPS 180 180 0 0 360
POH 10 40 120 70 20
Artículo 2
Pronóstico 20 40 60 90 210
MPS 180 36 216
POH 70 50 10 130 76
Artículo 3
Pronóstico 30 30 35 45 140
MPS 144 144
POH 100 70 40 5 104
Capacidad 180 u 180 u 180 u 180 u
Promedio
Producción

MPS. Grupo A Octubre

Semana Tiempo
Artículo
32 33 34 35 Estándar
1 180 180 0.342
2 180 36 0.294
3 144 0.21
Total 180 180 180 180
Capacidad
Instalada 58 58 58 58
Requerida 61.56 61.56 52.92 40.82
Déficit -3.56 -3.56 5.08 17.176

MPS. Grupo A Octubre

Semana Tiempo
Artículo Total
32 33 34 35 Estándar
1 170 170 21 0.342 360
2 180 36 0.294 216
3 144 0.21 144
Total 170 170 180 201
Capacidad
Instalada 58 58 58 58
Requerida 58 58 52.92 47.94
Déficit 0 0 5.08 10.056
720
720
Producto A
Tamaño de lote: 100 unidades
Dispinible (inventario inicial): 95 unidades
Barrera de tiempo de demanda: 2 semanas
Barrera de tiempo de planeación: 10 semanas

PERIODO 1 2 3
PRONOSTICO 40 50 40
PEDIDO CLIENTE 35 55 45
BAS. PROY. DISPONIBLE 60 5 60
DISPONIBLE PARA PROMESA
PLAN MAESTRO PRODUCCION 100
Disponibilidad (Inv. Inicial): 95
 4 5 6 7 8 9 10 11
65 60 40 40 50 50 45 40
40 35 35 30 25 30 15 5
95 35 95 55 5 55 10 70

100 0 100 0 0 100 0 100

 12
125
5
45

100