INFORME DEL MANTENIMIENTO PARADA DE

PLANTA - COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA

VAQUEZ AREVALO LUIS E.

GUTIERRES ENRIQUE MARIO

ENERO – 2019
OBJETIVO
Los trabajos de mantenimiento de cambio de componentes mayores tienen como principal objetivo cero
accidentes, a la vez transmitir conocimientos de las mejores prácticas y las experiencias vividas en
Planificación, Programación, Ejecución y Cierre de Paradas de Planta, con el propósito de lograr un éxito
total.

EJECUTAR PARADA CON ÉXITO

 Cero accidentes.
 Ejecutar trabajos con la calidad requerida.
 En el tiempo programado (mínimo)
 Presupuesto previsto (mínimo)
 Operar planta en forma continua, según su capacidad de trabajo o diseño.

PLANIFICACIÓN
Elaborar un programa de actividades mediante estrategias de ejecución, análisis, y utilizando
herramientas adecuadas de programación que permita ejecutar y controlar las paradas de planta.
Determinación de actividades e interrelación entre ellas de un trabajo específico y definición de los
recursos de materiales, equipos, labor u otros.
PROGRAMACIÓN
Es el proceso mediante el cual se designan fechas a la ejecución de cada actividad inherente a la Parada.
Consiste en construir un diagrama mediante redes lógicas que muestren los tiempos de iniciación y
terminación para cada actividad, así como su relación con otras actividades.
PARADA DE PLANTA
Ejecutar los trabajos de las actividades programadas durante la Parada de Planta, acorde con la
programación y presupuesto establecido, mediante la coordinación y uso óptimo de los materiales, los
equipos y la correspondiente mano de obra.
PR 119402 SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE CAJON DE DESCARGA DEL MOLINO SAG 1 Y 2
PARA EL PLAN DE CONTINGENCIA ENERO 2019, SE REALIZO DESDE EL 13 ENERO HASTA EL 20 DE
ENEROL DEL 2019.

MANTENIMIENTO A LOS CAJONES DE DESCARGA DE LOS MOLINOS SAG 1 Y 2.

Reunir a todo el personal involucrado cerca al punto de trabajo.

Retroalimentar las actividades.

Identificar peligros, evaluar riesgos y realizar las medidas de control.

Llenado del ATS por todo el personal involucrado.

Validar ATS por parte del supervisor de área.

Delimitar el área de trabajo.

Coordinar las actividades con otros grupos de trabajo si hubiese.

Trasladar herramientas, (andamios) equipos y materiales al Área de trabajo

Aplicar el procedimiento de aislamiento y bloqueo.

El corte de energía (aislamiento) en salas eléctricas corresponde al técnico electricista

de turno.

Luego bloquea el jefe o el líder de los trabajos de mantenimiento.

Finalmente proceden a bloquear en forma grupal el personal de mantenimiento

mecánico que va a intervenir el equipo con la respectiva caja de bloqueo.

Monitoreo del espacio confinado de los suld de los molinos SAG 1 y 2.

Abertura de los manhol de los suld de los molinos SAG 1 y 2.

Traslado de andamios al interior de los suld de los molinos SAG 1 y 2, armado de 5

cuerpos.

Inspección de los lifter de los cajones de descarga de los molinos SAG 1 y 2.

Desmontaje y montaje de 6 lifter del cajón de descarga del SAG 1 Y 8 lifter en el cajón
de descarga del SAG 2.

Inspección y aplicación de wearing a los cajones de descarga 1 y 2 de los molinos SAG.

Desmontaje y traslado de andamios.

Cierre de los manhol de los suld de los molinos SAG 1 Y 2.

Pintado de las tapas de los manhol de los suld de los molinos SAG 1 y 2.

RETIRO DEL BLOQUEO.

Se realizará el desbloqueo del equipo previa coordinación con personal eléctrico y operaciones
para su entrega.

FINALIZACIÓN DE LA ACTIVIDAD

Traslado de Herramientas y equipo. Retiro de todo material sobrante y realice la limpieza de la

zona dejando todo ordenado y se da pase a la línea de supervisión planta.
 CONCLUSIONES

 Una parada de planta debe ser planificada con el tiempo suficiente, de tal forma que todos los
entes involucrados tengan la oportunidad de identificar los trabajos que necesitan ejecutarse y
que serán incluidos para su mantenimiento.
 Para realizar un buen trabajo con seguridad del personal tener en cuenta los trabajos
preliminares.
 No se tuvo ningún incidente al momento de ejecutar los trabajos de mantenimiento.
 Los trabajos se culminaron según el programa establecido.

RECOMENDACIONES

 Para lograr una mayor disponibilidad de equipo se recomienda, que todos los componentes estén
en stock.
 . Se recomienda verificar el estado de las herramientas para realizar los trabajos
correspondientes.

 . Se recomienda estar en constante comunicación al momento de ingresar a los suld de

los molinos SAG 1 y 2.

 . se recomienda utilizar respirador adecuado al momento de aplicar el wering.