Informe de la práctica empresarial en la planta embotelladora de agua Natureza

Durante el desempeño de mi práctica empresarial, materia de la carrera de Ingeniería

Química de la Universidad Mayor de San Simón, se han desarrollado diferentes tipos de
actividades buscando la organización y control de los procedimientos de producción en
planta; también apoyando a otros procesos de la empresa necesarios dentro sus
actividades.

Como primera tarea se estudió el manual de funcionamiento de la empresa delimitando

las funciones y responsabilidades de cada operario dentro la planta de producción,
evidenciando el leve control continuo de los procedimientos y el mediano conocimiento de
por parte de los operarios de la planta de embotellado, se procedió a realizar hojas de
control para cada proceso detallando las necesidades de control para coadyuvar al
cumplimiento de cada tarea asignada según el manual de procedimientos de producción.

Fichas de control de procedimientos de planta de producción: :

Las hojas de registro realizan seguimientos que deben ser controlados y observados por
el encargado en la planta para obtener datos útiles en distintos niveles del proceso de
producción para cumplir con los requerimientos de seguridad y calidad.

Registro de producción de botellones de 20 Lts: Según manual de procedimientos el

rendimiento de los trabajadores de planta requiere una cantidad diaria de producción, con
tiempos controlados para cada uno de pasos de elaboración, los espacios de “Hora de
inicio y conclusión” procuran mantener el control de productividad de los trabajadores de
planta durante la jornada laboral, en caso de existir observaciones se podrán realizar
medidas correctivas; el control de la producción de botellones se separa en los espacios
“Total de Botellones envasados nuevos” y “Total de botellones viejos”, la suma de estas
dos casillas darán la cantidad de botellones producidos en el día, dato que se debe anotar
en el espacio de “Botellones dejados en planta”, en caso de accidentes y/o descarte de
botellones se anotaran como una observación del día. En casos de solicitud de otro
producto como Ice Tea o Jugo se llenara la casilla de “botellones de 10 y 12 lts”; también
se anotan las tapas utilizadas en el día tomando en cuenta las tapas descartadas en el
total para mantener un control para reabastecimiento.
Los botellones dejados en planta deben estar listos para ser utilizados en distribución; con
estos datos se podrán controlar salidas de producto de planta y otras variables que
ayudarán a la organización de producción.
Control de calidad de botellones de 20 lts.: El control de calidad de la producción de
botellones un buen control para evitar productos que no cumplan con los requerimientos
deseados para el cliente.

Los parámetros de control de la hoja de registro se encuentran detallados en el manual de

funcionamiento, con la hoja de control se revisará el correcto seguimiento de los pasos
durante la producción del lote de producto, en caso de observaciones se deberá revisar la
procedencia del botellón y tratar de buscar acciones correctivas para evitar problemas con
un producto en mal estado.

Las observaciones serán debidamente anotadas en el pie de la página explicando los

detalles necesarios y la fecha.

El encargado deberá realizar verificar la calidad final del lote y aprobar los botellones para
su distribución.
Registro de producción de botellas de agua de 620ml.: La hoja de registro controla la
calidad, con distintos parámetros, los detalles de posibles deterioros en las botellas, se
contabiliza las unidades producidas y las tapas utilizadas; también verifica el análisis con
el pocketester de parámetros fisicoquímicos, anotar la fecha de vencimiento del lote para
su control, todas las casillas deben ser llenadas y revisar observaciones por el encargado
de planta, con estas revisiones se aprobara el lote para su distribución, la finalidad es
similar a la del control en los botellones, se resumen los diferentes requerimientos según
el manual de funciones,

También contiene información del tiempo de producción controlar el rendimiento de los

operarios de planta.
Control de pocketester botellas de agua de 620 ml.: Para realizar el seguimiento de
propiedades fisicoquímicas es necesario tener una serie de datos que se medirán con el
uso del electrodo pocketester, la hoja contiene cada uno de los datos de medición del
electrodo y cuatro casillas de medición para realizar muestras consecutivas, que pueden
ser utilizadas para análisis de datos de varianzas con varios propósitos, para obtener un
promedio de los parámetros, estos datos deberán ser observados y estudiados por un
personal capacitado (técnico químico, ingeniero a cargo).
Registro de propiedades fisicoquímicas en el ingreso de materia prima: Para controlar el
ingreso de propiedades fisicoquímicas, ayudando a controlar los datos de salida e indagar
en problemas que puedan presentarse bajando la calidad, se tomaran datos de muestra
en la entrada de la materia prima(pozo). El control deberá ser como mínimo 3 veces a la
semana.

En caso de que el pozo se encuentre vacío y sea necesaria la compra de un servicio

externo como cisterna, se deberá analizar el agua al momento de la recepción y anotar el
hecho en la casilla de observaciones además de solicitar la hoja de propiedades del
proveedor.
Servicio de desinfección de equipos F/C: El servicio de desinfección requiere el control
continuo de los equipos, para enviar informes a cada empresa como también para tener
un seguimiento continuo de los dispensers de la empresa, la hoja de registro de ser
llenada por un encargado enviado a la realizar la tarea, se anotaran observaciones como
mal uso de los frigobares, deterioro o falta de desinfección de algunos, Al finalizar se
podrán cotejar la cantidad de equipos trabajados con los equipos en servicio dentro de la
institución contratante.
Control de temperatura de los refrigeradores de hielo: Para tener control del correcto
funcionamiento, evitar pérdidas por deshiele u otros imprevistos en los refrigeradores de
la sala de hielos es necesario realizar el control de la temperatura al menos 3 veces a la
semana. Se indicará el equipo medido, la temperatura, el encargado de la medida y la
fecha de medición.
REGISTROS DE PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA

Registro de limpieza de áreas de producción: El registro de limpieza en áreas de

producción contiene casillas para cada día laboral, específicamente la limpieza del piso,
paredes y vidrios, es necesario realizar una limpieza de la planta antes del inicio de
producción, terminada la etapa de distribución de botellones.

La limpieza de paredes, mesones y vidrios del área son actividades de fin de semana, si
la limpieza se efectuara fuera del día especificado se debe indicar la observación del día y
marcar la casilla correspondiente.
Registro de máquinas de producción: Se limpiarán las máquinas de producción de
manera diaria antes de empezar el envasado, la limpieza interna del equipo de llenado de
botellas de 620 y la máquina de enjuague de botellas se lavará los días sábados según
manual, aprovechando el flujo de la solución clorada para del proceso de desinfección del
equipo purificador de agua.

Se introduce el código “L+D” que especifica si el proceso necesita una limpieza y/o la
desinfección, la desinfección se debe hacer con una solución de cloro diluida o alcohol
para eliminar cualquier microorganismo infeccioso dentro de la planta.

Si existe alguna observación durante los procesos se deben especificar con la fecha y la
observación.
Registro de desinfección del sistema de purificación de agua: El la hoja de registro se
divide en dos partes, la limpieza externa del equipo de purificación que se realizara con el
material mencionado en la casilla central se debe tickear la casilla pequeña a lado del
equipo para mantener el control de limpieza; la limpieza interna se refiere al proceso de
lavado con solución de cloro, se tickea cada casilla pequeña a lado del equipo lavado,
para el lavado se debe tener control de la concentración de cloro, esto se realiza midiendo
el peso de cloro usado en la cantidad de agua necesaria para su dilución y uso en el
proceso, se anotara el tiempo en que se hará fluir la solución por cada equipo, también el
tiempo de enjuague que se lleva los días lunes después de dejar el equipo clorando.

En caso de existir alguna observación se anotará con detalle el problema encontrado.

Registro de limpieza de áreas comunes: Cada sábado se lleva a cabo la limpieza de las
distintas áreas de la planta, esta actividad se distribuye entre los operarios quienes
deberán colaborar en cada área, anotar su nombre y firmar a la conclusión de la limpieza.
Limpieza de baños y garaje: La limpieza se deberá llevar cada 3 días, según manual, la
hoja de registro contiene la ayuda L+D y L para evitar saltar el procedimiento necesario en
cada sección, se selecciona un operario de planta para realizar este trabajo, quien deberá
tickear cada casilla al terminar la limpieza
Registro de limpieza de sala de ICE TEA: Para mantener la inocuidad del producto ICE
TEA, se requiere una limpieza y desinfección constante de la sala de preparado, este
proceso se deberá llevar al menos 2 veces a la semana, la producción de botellones té
puede llegar a ser bastante variable, por eso es mejor mantener la sala limpia para evitar
contaminación al momento de su preparado.
Registro de limpieza del almacén F/C: Los días sábados también se deberá hacer una
limpieza del almacén, aquí se encuentran gran parte de los materiales de producción,
equipos dispersores, tapas, botellas, etc., se hará una limpieza en orden de las zonas
mencionadas en la hoja y una desinfección con aerosol desinfectante neutro.
Registro de limpieza de refrigeradores: Cada 3 meses se debe realizar una limpieza de
los refrigeradores de la sala de hielo, vaciar los refrigeradores y desinfectarlos, se anotará
este procedimiento como corresponde y buscar observaciones necesarias para realizar
acciones correctivas.
Limpieza del tanque de recepción: El tanque también deberá limpiarse y desinfectarse
cada 4 meses debido a la sedimentación de cuerpos que se ira acumulando durante su
tiempo de uso, de no ser así existirá peligro de contaminación en el embotellado de
productos.
Ficha de registro de insumos: Cada vez que se compre un insumo para los procesos de
preparación de ice tea se deberá anotar el claramente en la ficha, se debe pedir una copia
de la hoja de seguimiento de la empresa de la cual se adquiere el producto, anotar y
almacenar el número de ficha técnica.

Con esta hoja se podrá tomar entendimiento de los insumos de producción, fechas de
expiración, y controlar debidamente si es necesario reabastecer algún producto antes de
su expiración o falta evitando obstáculos en la producción.
Organización del manual de funcionamiento de área de producción Natureza: Para la
organización del manual de funcionamiento utilizo reglamento de esquemas proveniente
de la norma ISO 9000, según la referencia de formato, en la parte izquierda lleva el
indicativo o logo de la empresa, el primer título se refiere al área de uso del manual, en
este caso, área de producción, el subtítulo menciona el proceso o título de la hoja, a lado
izquierdo se llevara la versión de archivo, la fecha de elaboración y un código de registro
que por sus siglas indica, Área de pertenencia de la hoja, ej: AP: Área de producción; la
segunda sigla indica el título de la hoja, ej: RI: Registro de Insumos, PEB: procedimiento
de envasado de botellones; el número indica la secuencia de documentos del mismo
nivel; los códigos usados para las hojas no son definitivos, deben ser evaluados y
revisados para su uso.

Se ordenaron las versiones digitales, facilitando las búsquedas por código o palabras
clave de la hoja, se sugiere implementar este formato para los archivos de otras
dependencias de la empresa para mantener una uniformidad y mejor orden del papeleo
según lo indica la norma.

Por el deterioro de las hojas de registro en la sala de producción, se deberá digitalizar los
datos obtenidos al final de la semana por el encargado de planta para mantener un
registro limpio y completo, evitando perdidas por accidentes que puedan ocurrir con los
registros.

Adicionalmente se agregó un nuevo procedimiento, manual de uso del electrodo

Pocketester, este manual indica el modo de uso del electrodo para realizar medidas
fisicoquímicas, la hoja de procedimiento fue realizado en base al manual original del
electrodo.

Se realizó la traducción del manual de su idioma original (ingles) al español, para su

consulta en cualquier momento por el operario que vaya a estar a cargo de las medidas a
realizar, es importante recordar que el electrodo debe ser calibrado cuando este indique
que lo necesita.

Carpeta de procesos:
Documentos con código y palabras clave:

Formato de viñeta de hojas

Desinfección de equipos dispersores frio caliente: Durante la realización de la práctica se

realizó el servicio de desinfección de equipos frio caliente en oficinas que reciben el
servicio de la empresa, se evidencio la falta de control de los equipos, debido a diferentes
obstáculos presentados en cada empresa no es posible realizar el 100% de la
desinfección de equipos, los problemas más frecuentes evidenciados son la falta de
personal para atender al equipo de limpieza, dejando de lado algunos equipos que
terminan sin mantenimiento durante periodos largos, para evitar esto se debe tener un
control de inventario de equipos de cada licitación ejecutada, en el informe final enviado a
la empresa se podrán detallar los motivos por la falta de limpieza de un equipo.

Para una mejor presentación del trabajo in situ ayudaría enviar a cada operario con una
caja plástica para los materiales de trabajo y realizar una inspección de materiales antes
de salir a realizar la desinfección.

Los procedimientos según manual de funciones no son necesariamente seguidos como lo

indica la hoja de trabajo, los operarios deben capacitarse debidamente antes de llegar a
realizar la desinfección.
Requerimiento de tabletas buffer para calibración y mantenimiento de pocektester:

Para el uso y mantenimiento del electrodo de propiedades fisicoquímicas Pocketester se

requiere el uso constante de tabletas buffer de pH 4, pH 7 y pH 10,
Actualización de análisis microbiológico: La norma para agua de mesa ha actualizado sus
requerimientos de análisis microbiológicos, se sugiere realizar los dos nuevos parámetros
requeridos según norma para aguas de mesa y la compra del manual de IBNORCA para
agua de mesa.

Sugerencia de análisis de cloro: En la desinfección del equipo de purificación de agua con

hipoclorito de calcio no se determina debidamente la cantidad de reactivo que se mezcla
para realizar el flujo de agua clorada en los filtros, alguna veces parece ser que el
hipoclorito de calcio se encuentra inestable por la falta del olor característico a cloro, en
otras ocasiones no se siente el olor de cloro en la pila de salida del flujo, no pudiendo
saber si la desinfección termino satisfactoriamente o la existencia de residuos de cloro,
inclusive existen niveles de cloro imperceptibles mediante métodos de detección
organoléptica.

Para un mayor control de desinfección, como también evitando la contaminación con cloro
en el producto final se sugiere la implementación de un método de análisis de cloro, para
conocer la concentración antes de realizar el lavado y después de realizar el desagüe de
cada equipo de filtración.

Análisis de cloro por yodometría: Este es un método de laboratorio, usado ampliamente

para detectar trazas de cloro, para realizar este método es necesario contar con el
personal, equipos y reactivos para su valoración, lo cual dificulta muchas veces el análisis
por sus elevados costos, además de ser un método que requiere bastante cuidado para
evitar errores o pérdida del material de vidrio.

Comparador Visual para cloro libre: Los comparadores visuales de cloro llegan a ser un
método más eficaz y barato de control, son comúnmente usados para análisis de piscina
o aguas tratadas con cloro, permite la medición de varios rangos de cloro residual y pH,
sin embargo, al ser necesario un control continuo de la producción en planta este método
puede llegar a ser muy costoso debido a la necesidad de tabletas reactivas para su
funcionamiento y pueden llegar a ser un problema a la hora de necesitar un
reabastecimiento.

Medidor fotométrico de cloro: Los medidores tipo fotométricos son métodos de medición
muy precisos, actualmente existen medidores específicos según el parámetro a evaluar,
evitando los altos costos de un sistema fotométrico profesional, adquirir un medidor
fotométrico de bolsillo o portátil ayudara de gran manera al control de las sustancias
cloradas, para el uso requerido en la empresa se recomienda el fotómetro de cloro HI 711
de la empresa HANNA, este instrumento puede ser adquirido por distribuidoras
autorizadas en Bolivia, a continuación se muestran la ficha técnica del producto.

Mini fotómetro para cloro total HI 711

mini fotometro para el análisis de cloro total en formato de bolsillo

El mini fotómetro de cloro es un dispositivo compacto de tamaño

reducido que sirve para la medición del cloro total. El mini fotometro
para cloro destaca por su atractivo diseño y un manejo muy sencillo
mediante un solo botón. Gracias a estas propiedades, el mini fotómetro
de cloro es ideal para el uso por ejemplo en piscinas privadas que no
son cuidadas por expertos profesionales. El mini fotómetro de cloro
pesa sólo 64 g y posee como fuente luminosa un LED de 525 nm y
como detector de luz una fotocélula de silicio. El mini fotometro de cloro
funciona mediante una batería de 1,5 V que, gracias a la función de
desconexión automática (aprox. 2 minutos de inactividad), sólo gasta
energía en el proceso de medición.

- Manejo mediante un sólo botón

- Formato de mano
- De peso ligero, sólo 65 g
- Medición instantánea
- Grandes dígitos
- Función de desconexión
 automática

Especificaciones técnicas

HI 711 Cloro total

Rango 0,00 ... 3,50 mg/l

Resolución 0,01 mg/l

Precisión ±0,03 mg/l ±3 % de la lectura

Fuente luminosa LED 525 nm

Método de comprobación Método USEPA

Pila 1 x 1,5 V AAA

Dimensiones / Peso 81 x 61 x 37,5 mm / 64 g

Contenido del envío

1 x Mini fotómetro de cloro HI 711 (cloro total)
6 x Reactivos
2 x Cubetas de medición con tapa
1 x Pila
1 x Instrucciones de uso

Adicionalmente a este compra se deberá comprar el reactivos líquidos para medidor de

cloro total hanna (HI 93701-T), con la posibilidad de realizar 300 medidas por uso de
reactivos, suficientes para alrededor de 3 años de pruebas en desinfección del equipo de
purificación o un año de pruebas diarias para corroborar la calidad de los productos y la
correcta desinfección del equipo de tratamiento de la planta.

Con la posibilidad de medir el cloro total se podrá conocer la suma de cloros residuales
como cloro combinado, el cloro residual serán los retos de cloro libre que se encuentren
en solución, mientas el cloro combinado dará una perspectiva de las mezclas orgánicas
que se puedan formar dentro del sistema de tratamiento por residuos que hayan
reaccionado con el cloro de la desinfección con hipoclorito de calcio, su límite de
detección es ideal para los resultados esperados del producto terminado y darán una
percepción del funcionamiento de los equipos si los valores o rangos se encuentran fuera
de medida, evitando así contaminación del agua por el sabor como olor característico y
apoyando a la prueba organoléptica que se realiza para finalizar la desinfección con
solución clorada del equipo de purificación, también es de mucha utilidad para mantener
un control sobre los lotes de agua producida verificando la calidad del agua que será
distribuida, evitando posibles quejas de los usuarios por producto con sabor u olor
clorado.

Estas fueron las funciones que pude desempeñar durante mi práctica empresarial en la
empresa Natureza, apoyando a la mejora de los procesos productivos y funcionamiento
de la empresa.