“AÑO DE LA INTEGRACIÓN NACIONAL Y EL

RECONOCIMIENTO DE NUESTRA DIVERSIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

ESCUELA DE LA FACULTAD DE INGENERIA DE MINAS

FACULTAD: INGENERIA DE MINAS

CURSO: PROCESAMIENTOS DE MINERALES INDUSTRIALES

TEMA: GLOSARIO DE TERMINOS

DOCENTE: INGº LUIS SAAVEDRA FRIAS MSc.

ALUMNO: CRISTHIAN KEISER MORALES CAMCHO

CICLO: X

SEMESTRE: 2011- 2

SULLANA - PERU
 GLOSARIO DE TERMINOS MINEROS

A
ACONDICIONADORES

Son equipos de forma cilíndrica con un agitador central, que generalmente está situado
antes de los bancos de flotación y es donde se adiciona la mayor cantidad de reactivos
y se acondicionan con la pulpa. Se encuentran en una gama amplia de tamaños y
diseños. El diseño de este equipo tiene por objetivo lograr una dispersión completa de
los sólidos y mantenerlos en suspensión.

Estos tanques pueden hacerse de madera, acero o acero revestido con goma cuando
hay fuerte corrosión. Las velocidades varían entre 100 y 300 revoluciones por minuto
(rpm). Las dimensiones por lo general son cuadradas y su altura varía entre 1 a 7m y su
potencia en los motores de 2 a 25 HP o más.

ESTOS equipos están provistos de un mecanismo agitador accionado por un motor

eléctrico.

Es una operación metalúrgica auxiliar que consiste en un tratamiento preliminar de la

pulpa en la cual la pulpa entra en contacto con todos los reactivos que conformen la
fórmula de reactivos, de modo que pueda garantizar la eficiencia del proceso de
flotación de espumas de un determinado mineral sulfuro valioso.

Algunos colectores y modificadores presentan cinética de adsorción en los minerales

bastante lenta por lo cual deben incorporarse al molino de bolas, mientras que otros
reactivos se incorporan directamente al estanque acondicionador de la pulpa.

ALIMENTADORES

Son equipos de construcción simple y robusta cuya misión principal es controlar la

alimentación del material a los distintos equipos, haciendo que el material caiga en
forma adecuada y constante sin superar, como tampoco reducir, la capacidad de
recepción del equipo. También son utilizados para recibir el material acumulado y
reingresarlo al circuito de chancado.
Los alimentadores pueden ser instalados horizontalmente o con algún grado de
inclinación: A mayor inclinación, mayor capacidad del equipo.
Las principales funciones son:
I. Regular la alimentación del mineral a las fajas transportadoras o a las
chancadoras primarias.
II. Demasiada carga: Atoran las fajas, chancadoras
III. Poca carga: deteriora los mecanismos de las chancadoras.

Inclinación(º) Capacidad
(ton/h)
0 100
2 115
4 135
6 160
8 190
10 225

Aplicaciones de estos equipos puede ser en:

 Alimentación de chancadoras primarios.
 Recepción de material bajo silos, pilas y otras chancadoras.
 Alimentación dosificada a chancadoras secundarias, molinos y hornos, etc.

Dependiendo de las aplicaciones y capacidades requeridas., su clasificación es la

siguiente:

1. De Placas u Orugas (Apron Feeders)

2. Vibratorios
2.1. Apoyados.
2.2. Colgados.
3. De cajón.
4. De correa.
5. Tipo compuerta.

ALIMENTADORES DE PLACAS U ORUGAS

Pueden manejar varios tipos de materiales, sean húmedos, secos o pegajosos. Siendo
una de sus principales aplicaciones, el manejo de material de gran tamaño. Además,
puede trabajar en ambientes corrosivos y contaminados con polvo.
Están constituidos por una estructura metálica base sobre la cual están montados unos
rodillos con dientes que permiten movimiento. Estos alimentadores son muy similares a
las orugas de los tanques y retroexcavadoras. La oruga esta formada por varias hojas
disponibles en distintos largo según sea la necesidad.
Estas pueden ser de acero de manganeso fundido, para aplicaciones de trabajo duro
que requieran gran resistencia al impacto y desgaste, o pueden ser hechas en placas
de acero laminado para aplicaciones más livianas. En los extremos de la estructura
metálica están los tambores de accionamiento y retorno. Entre estos hay rodillos de
menor diametro que sostiene la oruga y soportan la carga.
Bajo la oruga corre una correa transportadora que recoge los finos que pasan a través
de los espacios que hay entre las hojas, con lo que se evita la pérdida de material.

El alimentador tiene dos recipientes, una tolva de recepción del material que lo
centraliza y lo deposita en la oruga y un chute donde la oruga deposita el material y que
lo centraliza y deposita en el siguiente equipo.
ALIMENTADOR TIPO CADENA ROSS

 La velocidad de giro de la cadena regula la cantidad de mineral o de carga que

debe salir de la tolva de gruesos.
 La velocidad de la cadena se gradúa por medio de un reductor numerado de 1 al
9.
 Cuando el mineral está húmedo y barroso la cadena necesita mayor velocidad
porque el barro se pega y cae menos mineral.
 Cuando el mineral está seco, la cadena necesita menor velocidad, el mineral cae
más fácilmente.

ALIMENTADORES TIPO COMPUERTA.

Es un alimentador de control manual; La cantidad de carga se regula, regulándose la

luz de la compuerta y están fabricados de planchas de fierro.
ALIMENTADORES VIBRATORIAS

Recomendaciones con este tipo de alimentadores son:

A. Cuando se enreda la cadena Ross, es necesario parar el funcionamiento de la

cadena para arreglar y evitar la rotura y causa de accidentes.
B. Verificar las guardas de protección de las poleas de transmisión de los
alimentadores.
C. Tomar las medidas de seguridad al desatorar las salidas de las tolvas hacia los
alimentadores, usar equipos de protección personal.
 BANCO DE CELDAS

Es una serie de celdas ordenadas, formando un circuito o bancada (Banco de celdas)

que reciben los relaves de la precedente y se tendrá 1, 2,3 ó más circuitos o bancos de celdas,
según las clases de materiales valiosos que se desea recuperar de un mineral, así
por ejemplo:

 Si se tiene un solo elemento valioso se requiere de un banco.

 Si se tiene dos elementos valiosos se requiere de dos bancos.
 Si se tiene tres elementos valiosos se requiere de tres bancos.

C
CABEZEAR

Es la combinación de mineral de alta ley y de mineral de baja ley, para equilibrar la ley
de explotación o de ley mínima.

CANCHAS DE RELAVES

Es el área donde se depositan los desechos provenientes de un proceso minero.

En el diseño de las canchas debe seguirse los siguientes pasos:

 Preparación del terreno.

 Construcción de la presa de contención.
 La impermeabilización del terreno.

CHANCADORAS

Son maquinarias donde se reciben los minerales provenientes de interior la mina, y de

las tolvas de gruesos para ser reducidos a tamaños o pedazos pequeños. La reducción
del mineral es de 6” – 8” hasta1/2” - 3/8”, dependiendo de la dureza del mineral.

Se clasifican de acuerdo al tamaño del material tratado, con subdivisiones en cada

tamaño y de acuerdo a las formas de aplicación de fuerzas. Entre ellas tenemos:

CHANCADORAS DE QUIJADAS O DE MANDÍBULAS

Es una máquina donde se realiza la trituración primaria del mineral bruto, es decir,
chanca el mineral que nos entrega la mina para la chancadora secundaria

La chancadora de mandíbulas opera por aplastamiento de las rocas entre dos

mandíbulas, una móvil que se acerca y aleja de una fija (en una trayectoria constante)
en una cavidad determinada. El trozo de mineral se introduce entre las mandíbulas, al
acelerarse la mandíbula móvil y presionar, se aplasta y se quiebra al alzarse ésta, el
material triturado desciende hacia la abertura formada por las mandíbulas, y en el
siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentación y así sucesivamente hasta
alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la descarga (set).

PARTES DE UNA CHANCADORA DE QUIJADA

CARACTERISTICAS

o Abertura grande de recepción.

o La forma de la abertura de recepción, favorece la alimentación de rocas de
tamaño grande.
o Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son
varias veces menores que las giratorias.
o La chancadora de quijada manipula alimentación sucia y pegajosa, ya que no
existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y
obstruya la descarga.
o Los mantenimientos de rutina se efectúa más fácilmente en una chancadora de
quijada.

CLASIFICACION

- chancadoras Blake.
- chancadoras tipo universal.
- chancadoras Kuen ken.
- chancadoras Dodge.

CHANCADORAS BLAKE

Especificaciones técnicas de MINSUR

 CAPACIDAD TON POR HORA
MOTOR
DESCARGA REGULADA A: PULG PESO
TAMAÑO
KG.
HP RPM 1/8" ¼" 1/2" ¾" 1" 1 ½" 2" 2½ 3

3X4 3 330-390 0.06 0.12 0.2 0.3 - - - - - 165

5X6 6 325-375 - 0.3 0.6 0.8 1 - - - - 350

8X 10 12 280-320 - - 1.2 2 4 7 8 10 12 1400

10 a 16 a 20 a 30 a
10 X 16 24 250-300 - - 3 5a7 7a9 2400
15 20 25 35
9a 12 a 25 a 30 a 35 a
10 X 20 30 225-276 - - 6 7 a 10 3200
16 20 32 45 52
40 a
10X 24 40 225-275 - - 7 12 18 25 35 60 4200
45
40 a
10 X 30 40 225-275 - - - 15 25 30 40 70 4800
50
20 a 30 a 40 a 55 a
15 X 24 50 225-275 - - - - - 6800
33 45 60 80
30 a 45 a 60 a 75 a
15X36 60 225-250 - - - - - 7800
45 68 70 120

CHANCADORAS CONICAS O GIRATORIAS

Está constituido por un eje vertical (árbol) con un elemento de molienda cónico llamado
cabeza, recubierto por una capa de material de alta dureza llamado manto. La cabeza
se mueve en forma de elipse debido al efecto de movimiento excéntrico que le entrega
el motor.
El movimiento máximo de la cabeza ocurre en la descarga evitando los problemas de
hinchamiento del material. Debido a que chanca durante el ciclo completo, tiene más
capacidad que un chancador de mandíbulas del mismo tamaño (boca), por lo que se le
prefiere en plantas que tratan altos flujos de material.

Las partes principales de estas chancadoras son las siguientes:

 La Bolw liner: es la parte fija de la chancadora

 El Mantle (trompo), es la parte movible de la chancadora
 El eje principal, sobre este eje esta montado el cono (Mantle)
 La excéntrica, se encuentra en la parte inferior del trompo, rodeando al eje
central y está conectando al piñón del contra eje por medio de un engranaje
cónico
 El contra eje y el piñón, va conectado al motor de la chancadora por medio de la
faja plana
 Los resortes
 El sistema de lubricación, constituido por: La bomba de aceite; las tuberías y
conexiones; el vasito; y el taque de aceite
 El sistema de movimiento, que lo forman: El motor; la polea del motor; la faja
plana; y la volante.

CARACTERÍSTICAS
 a) La forma de la abertura de recepción es favorable, para la alimentación de trozos
delgados, lisos y llanos.
b) La longitud de la abertura de recepción combinada con el área grande, minimiza
los campaneos o atoros.
c) La alimentación es más simple, puede ser alimentada desde por lo menos dos
puntos.
d) La velocidad mayor del eje del piñón, permite el uso de motores de velocidades
mayores.
e) El sistema de lubricación es forma continua, mediante una bomba.
f) Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y
Chancadora Symons

CHANCADORA CÓNICA SYMONS TIPO STANDARD

CHANCADORA CONICA ALLIS CHALLMERS

CHANCADORA CÓNICA FUNVESA 3´ PIES STANDARD

 CHUTES

Son cajones metálicos de lados inclinados que se encuentran uniendo el fondo de la

tolva con el apron feeder correspondiente. Los chutes sirven proteger y amortiguar la
carga de mineral, en caso contrario sufriría el alimentador un exceso de peso.

Precauciones que debemos tener son:

1) Los chutes no deben tener huecos, porque se producirán derrames de carga,

que ensuciarán los pisos
2) El canal de descarga debe estar limpia, sin maderas, troncos, etc. para que la
carga salga libremente
3) Las cuchillas deben estar en buen estado
4) El operador debe comunicar al supervisor sobre las condiciones operativas de
los apron feeder, si existe alguna condición insegura.
 CLASIFICADORES

Clasificadores de espiral (de rastrillo o arrastre)

Este clasificador realiza la descarga de sobre tamaños por medios mecánicos y de
acuerdo con movimiento relativo entre las partículas y el fluido por sedimentación. Este
tipo de espirales es útil en circuitos de molienda, lavado y eliminación de agua.

Clasificadores de paletas
La clasificación se hace por medios mecánicos y por sedimentación de las partículas en
el fluido y se utiliza para separaciones gruesas y para remover aglomerados.

Clasificadores helicoidales

Los clasificadores de este tipo están constituidos por un recipiente rectangular en el

cual los sólidos más pesados y los más gruesos se sedimentan, mientras que las
partículas ligeras pasan por encima del rebosadero. Las partículas sedimentadas se
arrastran por medio del elemento transportador a lo largo del fondo en pendiente de la
cuba o artesa.

Se pueden distinguir en el aparato tres zonas que corresponden cada una a una función
precisa: la primera corresponde al transporte, la segunda a la clasificación y la tercera a
los sólidos sedimentados. La capa sedimentada no es homogénea y es
permanentemente removida por el sistema de arrastre.

Se prevé generalmente, cuando los sólidos se arrastran por encima del nivel de la
pulpa, un riego que permite reciclar a la zona de sedimentación los finos que se habían
mezclado con las partículas sedimentadas. En fin, un sistema de laberinto o paredes
puede hacer más profunda la zona de transporte y su efecto se suma al efecto de
turbulencia creado por los rastrillos.

La velocidad de los rastrillos está comprendida entre 12 y 30 r.p.m. la pendiente se

regula según la finura deseada. El aparato de rastrillos conviene para una separación
superior a 80 µm, mientras que el aparato de tornillo, cuya agitación es más suave,
trabaja por debajo de 100 µm.

Para las separaciones muy finas o para las grandes producciones se puede añadir al
clasificador “una copa”. En la copa se clasifican los granos; las partículas sedimentadas
se arrastran por un rastrillo; las partículas en suspensión son evacuadas por
desbordamiento periférico

Los parámetros de reglaje de los clasificadores mecánicos son la agitación, la pendiente

y la dilución. Cuanto mayor es esta última más grande es la velocidad de
sedimentación.
 CONCENTRADO

Es producto rico en metales obtenido mediante la aplicación de procesos de separación

y concentración tales como la flotación. Los metales son "concentrados" a partir del
mineral que los contiene y el resto es desechado como relave neutralizado.
Seguidamente estos metales son extraídos de los concentrados mediante procesos
pirometalúrgicos e hidrometalúrgicos en las fundiciones y refinerías.

Tiene valor comercial y reúne la mayor parte de la mena. Este producto tiene una ley
mucho mayor que la de cabeza.

EJEMPLOS DE MINERALES OXIDADOS

ELEMENTO MINERAL
Cu Cuprita
Atacamita
Fe Magnetita
Hematita
Goethita
Cromita
Mg Brucita
Espinela
Mn Pirolusita
Manganita
Pb Cerusita
Anglesita
Zn Cincita
Sn Casiterita
Si Cuarzo
Al Corindón
Ti Rutilo

EJEMPLOS DE MINERALES SULFUROSOS

ELEMENTO MINERAL
Bornita
Calcosina
Cu Calcopirita
Covelina
Enargenita
tetraedrita
tenantita
Fe Pirita
Marcasita
pirrotina
Pb Galena
Ag Argentita
Pirargirita
 Proustita
Co y Ni Esmaltina
Niquelina
Hg cinabrio
As Mispiquel
Rejalgar
Oropimente
Zn Esfalerita
Mo Molibdenita

ELECTROIMANES

Son dispositivos que sirven para extraer las piezas metálicas que acompañan al
mineral, tales como: Rieles, clavos, alambres, tuercas, pernos, pedazos de barrenos,
combos, etc.

Si chancadoras ocasionándoles desperfectos mecánicos en el mecanismo no habría

electroimanes, los fierros llegarían hasta las interno de la máquina o plantaría, con la
consiguiente pérdida de tiempo y trabajo.

TIPOS DE ELECTROIMANES

a) POLEA MAGNETICA
una polea de cabeza que tiene una fuerza electromagnética considerable que
atrapa los fierros a través de la faja.
 b) ELECTROIMAN SUSPENDIDO: El electroiman suspendido sobre una faja a
una altura suficiente para permitir el paso de la mineral.

MANTENIMIENTO DE LOS ELECTROIMANES

 Mantener siempre conectado para no permitir el paso de piezas metálicas a las

chancadoras
 Los electroimanes suspendidos deben mantenerse a una altura y posición
correcta
 Quitar los fierros atrapados de los electroimanes suspendidos y depositarlos en
los cilindros respectivos.
 La limpieza de la polea de cabeza debe hacerse desconectando el electroimán y
parando la faja
 La limpieza debe hacerse cuando sea necesario

FAJAS TRANSPORTADORAS

Son equipos utilizados para transportar cualquier tipo de material y tienen una
pendiente de (15 – 20) % y generalmente son de caucho.

Las fajas transportadoras desempeñan un rol muy importante en los diferentes

procesos industriales y esta se debe a varias razones entre las que destacamos; las
grandes distancias a las que se efectúa el transporte, su facilidad de adaptación al
terreno, su gran capacidad de transporte, la posibilidad de transporte diversos
materiales (minerales, vegetales, combustibles, fertilizantes, materiales empleados en la
construcción etc.)

1. PARTES DE UNA FAJA

Esta conformada por:

 BANDAS TRANSPORTADORAS: La función principal de la banda es soportar

directamente el material a transportar y desplazarlo desde el punto de carga
hasta el de descarga. La anchura de las bandas es de (30, 40, 60, 80, 100,120,
140, 160,200) cm.

 RODILLOS Y SOPORTES: es uno de los componentes principales y su

calidad depende del buen funcionamiento de la misma. Su objetivo es soportar
la carga y el material a transportar por la misma, contribuir en el centrado de la
banda y ayudar a la limpieza de la banda; La separación entre rodillos se
establece en función de la anchura de la banda y de la densidad del material
transportado.

DIAMETRO ESTÁNDAR DE LOS RODILLOS (mm)

Rodillos Portantes 88.9 108 133 159 193.7

Rodillos de impactos 156 180 215 250 290
 Rodillos de disco de retorno 120 133 150 180 215 250 290

 TAMBORES: Están constituidos por un eje de acero, siendo el material del

envolvente acero suave y los discos, ya sea de acero suave o acero moldeado;
la determinación de los diámetros del tambor depende del tipo de banda
empleado, el espesor de las bandas o el diámetro del cable de acero, según sea
el caso.
 DIAMETRO DE TAMBOR (mm)

TIPO DE TAMBOR
CATEGORIA
A B C
1 100 _ _
2 125 100 _
3 160 125 100
4 200 160 125
5 250 200 160
6 315 250 200
7 400 315 250
8 500 400 315
9 630 500 400
10 800 630 500
11 1000 800 630
12 1250 1000 800
13 1,400 1250 1000
14 1600 1250 1000
15 1800 1400 1250
16 2000 1600 1250

 TENSORES DE BANDA: Su función es lograr el adecuado contacto entre la banda y

el tambor motriz, evitar derrames de material en las proximidades de los puntos de
carga, compensar las variaciones de longitud producidas en la banda, mantener la
tensión adecuada en el ramal de retorno durante el arranque.

.
 BASTIDORES: Son estructuras metálicas que constituyen el soporte de la banda
transportadora y demás elementos de la instalación entre el punto de
alimentación y el de descarga del material.

 ACOPLADORES: Entre el motor eléctrico y el reductor se dispone de un

acoplamiento que sirve para amortiguar las vibraciones y sobrecargas y asegurar
un arranque progresivo.

 FRENOSY MECANISMOS DE RETORNO: el freno se dispone de un sistema de

antiretorno su función consiste en retener la carga en las cintas inclinadas
ascendentes, estos sistemas antiretorno actúa como un elemento de seguridad.
 TOLVAS DE CARGA Y DESCARGA: La carga y descarga de las fajas son
dos operaciones a las cuales no se les concede la debida importancia, pese a
que de ellas depende
el que el material a
transportar inicie

adecuadamente su recorrido a través de la instalación.

2. CLASES DE FAJAS
Tenemos las siguientes:

 CINTAS FIJAS O ESTACIONARIAS: Este es el grupo más popular y de uso

más generalizado dentro de las Explotaciones e incluso en las plantas de
tratamiento, parque de homogenización, etc.

 CINTAS RIPABLES O SEMIMOVILES: Son aquellas que permiten

desplazamiento frecuente mediante equipos auxiliares, de forma desde cada
posición se explota un bloque o módulo de estéril o mineral.
  CINTAS MOVILES: Disponen de una estructura metálica semirrígida de módulos
con distintas longitudes generalmente son de unos 25 m. que van montadas
sobre transportadores de orugas que aportan al sistema de una gran modalidad
y constituyen un sistema de trabajo con unidades de carga continua.

IDENTIFICACION DE LOS PROBLEMAS EN LAS FAJAS TRANSPORTADORAS

PROBLEMA
Acumulación de los materiales en la polea
Los rodillos de retorno están trabados
Derrame de carga por alimentación
incorrecto.
Revestimiento de la polea gastada.
SOLUCION
Instalar un limpiador en la faja de
retorno justo al frente la polea
Liberar los rodillos
Alimentación de al carga en el sentido
del avance y la velocidad de la faja.
Instalar faldones
Reemplazar el revestimiento gastado
Rodillos de la carga de la polea de cabeza
están desalineados.
Acumulación de carga en las poleas y
rodillos de retorno y de carga.
Acumulación de material en las poleas y
rodillos de carga.
Rodillos de carga trabados
Empalme inadecuado de la faja.
Desalineación de la faja
Se condensa la escarcha o la humedad
excesiva en la poleas motrices.
Derrame de grasa de los rodillos de carga a
la superficie de la faja
Impacto excesivo sobre los empalmes
mecánicos en condiciones de carga.
Material que cae entre la faja y 3 poleas
Delinear los rodillos.
Limpiar la carga acumulada, instalar los
dispositivos de limpieza.
Limpiar el material acumulado. Instalar
un limpiador.
Liberar los rodillos de carga
Reempalmar la faja
Hacer las limpiezas correctivas
Recubrir la línea de faja instalar
revestimiento rasurado en la polea
No lubricar excesivamente
Usar chutes de carga adecuados. Usar
empalmes vulcanizados.
Usar faldones adecuados, sacar el
material acumulado.

Los principales cuidados que debe tenerse en las fajas transportadoras:

o Empalme en buen estado (grampas completas y enteras)

o Faja alineada y centrada.
o Tensión correcta de las fajas.
o Poleas y polines limpios, sin carga apelmazada, sin costras y en pleno
funcionamiento.
o Mecanismo tensor en buen estado, que los tornillos estén igualmente templados.
o Chequear la temperatura de los cojines del motor, de los reductores de
velocidades, chumaceras y las transmisiones.
o Buena lubricación de las chumaceras.
o Quitar los trozos de madera, fierro, alambre u otro objeto extraño que acompaña
el mineral, porque puede plantar las chancadoras o atorar los chutes.
o Limpiar la carga debajo de las fajas, poleas y polines.
o No usar las fajas para otro objeto que el transporte de mineral.
o No forzar la faja cuando se planta, descargarlo antes de volverlo arrancar.
o No cruzar por encima de la faja en movimiento.
o Escuchar si hay algún ruido extraño en las fajas transportadoras.
o Revisar que los polines guías trabajen normalmente.

HIDROCICLONES

Un hidrociclon es un aparato el cual causa la separación de sólidos suspendidos en el

liquido (pulpa), alimentado a el mediante utilización de la fuerza centrifuga. Debido a su
tremenda capacidad en toneladas por pie cuadrado de espacio ocupado, comparado
con el clasificador mecánico, así como algunas ventajas metalúrgicas acumuladas de la
mecánica de separación, la aceptación y uso del hidrociclon es universal.
El tipo de hidrociclon que se ha de utilizar dependerá de algunos parámetros, dentro de
los cuales cabe mencionar:
 Naturaleza del solido
 Distribución granulométrica y forma de las partículas solidas
 Densidades especificas de solido y líquido
 Concentración de sólidos
 Viscosidad de la pulpa
 Caudal a tratar
 Tamaño de corte o Separación deseada
Condicionantes propios de la operación: concentraciones de sólidos en descarga y
rebose, contenidos permitidos de finos en gruesos o gruesos en finos, carga circulante
en circuitos cerrados de molienda, efecto de lavado en circuitos de lavado en
contracorriente y presión recomendada de operación.

L
LEY DE CUTT OFF (ley de corte)

Es la concentración mínima que debe tener un elemento en un yacimiento para ser

económicamente explotable, es decir, la concentración que hace posible pagar los
costes de su extracción, su tratamiento y su comercialización. Es un factor que depende
a su vez de otros factores, que pueden no tener nada que ver con la naturaleza del
yacimiento, como, por ejemplo, su proximidad o lejanía a vías de transporte, avances
tecnológicos en la extracción, entre otros.

LEY DE MINERAL

Cantidad de metal valioso en cada tonelada de mineral. Se expresa en onzas troy por
tonelada para los metales preciosos y como porcentaje para otros metales o no
metales. En algunas ocasiones, cuando las cantidades son muy pequeñas, la ley se
expresa en partes por millón (ppm) o partes por billón (ppb).

MINERALES OXIDADOS
Es un grupo de minerales formados por la combinación de oxigeno con otros
elementos (metales, etc), e integran uno de los grupos minerales más importantes.
Algunos de éstos tienen gran interés industrial y pueden presentarse en grupos
cristalizados muy vistosos.

Se caracterizan por:
  Los óxidos son oscuros mientras que otros son muy claros.
 Son útiles como menas metálicas, como la hematites (óxido de hierro) o la
casiterita (óxido de estaño). El cuarzo (óxido de silicio) es uno de los minerales
más abundantes (también clasificable como silicato), mientras que el hielo (óxido
de hidrógeno) es uno de los más conocidos.
 Los óxidos se forman en muchos entornos y en todos los tipos de roca
 Suelen ser muy duros y tener una densidad entre media y alta.

MINERALES SULFUROSOS

Los sulfuros son minerales compuestos de azufre combinado con elementos metálicos
y semimetálicos y conforman uno de los grupos minerales más extensos. La mayor
parte de los minerales metálicos de importancia pertenece a este grupo.

El número de especies que forman esta clase es superior a 300, aunque tan sólo 30
pueden considerarse importantes, por encontrarse en grandes cantidades y estar más o
menos difundidos. El resto suele poseer un interés muy limitado y alguna actividad
concreta.

Las características de estos minerales son:

 Aspecto y brillo metálico.

 Densidad alta
 Opacos. Algunos transmiten la luz en los bordes.
 Coloraciones características(azul, verde, etc)
 Elevados índices de refracción.
 Gran conductividad calorífica y eléctrica. Algunos son semiconductores

MOLINOS

Estos molinos están constituidos por tambores cilíndricos o cilíndrico cónicos de eje
horizontal, provistos, en su interior, de blindajes y parcialmente rellenos de cuerpos
de molienda formados por bolas de acero, barras cilíndricas de acero, etc, los más
importantes son: Rulos y Muelas, de Discos, de Barras, de Bolas y de Rodillos.

Molinos de barras: Este tipo de molinos utilizan barras de acero como medio de
molienda. La reducción del tamaño tiene lugar al rodar las barras entre sí, que atrapan y
rompen las partículas de material. Suelen utilizarse en las primeras etapas de molienda,
cogiendo partículas hasta de 50 mm y generando un producto que puede llegar a tener
300 micras, con relaciones de reducción que oscilan entre 15 y 20:1. Trabajan
normalmente con una carga del 35% al 40% del volumen (hasta un máximo de 45%).
También tienen una característica muy importante, que es la prevención de la sobre
molienda, es decir la molienda es mas selectiva al no generar excesiva cantidad de
finos.
Las barras son lisas de acero de sección circular, con alto contenido de carbono.
Tienen gran dureza y resistencia al desgaste. Son usadas para la molienda de
minerales.
 Estos equipos se usan para materiales refractarios, químicos, metalurgia e industrias
de vidrio. Está diseñado para producir materiales en polvo con altos requisitos en
uniformidad de tamaño.

Modelo Tamaño del cilindro Velocidad Tamaño del Tamaño del Capacidad Potencia Peso
(mm) del material de material de de (kw) total
cilindro alimentación descarga producción (kg)
Diámetro Longitud (r/min) (mm) (mm) (t/h)
MBS0918 900 1800 36-38 ≤25 0.833-0.147 0.62-3.2 18.5 4600

MBS0924 900 2400 36 ≤25 0.833-0.147 0.81-4.3 22 5100

MBS1224 1200 2400 36 ≤25 0.833-0.147 1.1-4.9 30 12000

MBS1530 1500 3000 29.7 ≤25 0.833-0.147 2.4-7.5 75 15600

MBS1830 1830 3000 25.4 ≤25 0.833-0.147 4.8-11.6 130 28000

MBS2130 2100 3000 23.7 ≤25 0.833-0.147 14-35 155 34000

MBS2136 2100 3600 23.7 ≤25 0.833-0.147 19-43 180 37000
MBS2430 2400 3000 21 ≤50 0.833-0.147 25-65 245 54000

MBS2736 2700 3600 20.7 ≤50 0.833-0.147 32-86 400 86000

MBS2740 2700 4000 20.7 ≤50 0.833-0.147 32-92 400 94000
MBS3245 3200 4500 18 ≤50 0.833-0.147 64-180 800 137000

Especificaciones del molino de barra (Henan Hongji Mine Machinery Co., Ltd)

Tipo Especificaciones Velocidad Peso Aridad Aridad Salida Pote- Dimensiones Peso
de la carcasa de de la del del (t/h) ncia (L×A×A) (kg)
(mm) rotación barra gra- granulo (kw) (mm)
Diámetro Longi- de ka (t) nulo de de
tud carcasa alimen- salida
(r/min) tación (mm)
(mm)
MB0918 900 1800 29.0-31.3 2.3 <25 0.16-5 1.6-6 22 5900 ×2365 4200
×2015
MB0924 900 2400 29.0-35.4 3.1 <25 0.16-5 2.9-10 30 5250 ×2480 5300
×2127
MB1224 1200 2400 27.0-34.0 6.5 <25 0.16-5 5.0-13 37 5829 ×2867 11800
×2540
MB1530 1500 3000 26.5-29.5 11.5 <25 0.16-5 6.0-25 90 7635 ×3329 18170
×2749
MB1830 1800 3000 21.6-22.8 17.5 <25 0.16-5 4.8-28 155 8007 ×3873 35000
×3023
MB2130 2100 3000 19.0-21.0 23.5 <25 0.16-5 12.6- 210 9000 ×2800 43000
30 ×3800
MB2136 2100 3600 19.0-21.0 23.2 <25 0.16-5 15.1- 245 9600 ×2800 48000
45 ×3800
MB2736 2700 3600 17.2-18.5 47.0 <25 0.16-5 25.0- 400 10870 ×6100 71500
75 ×4950
MB2740 2700 4000 17.2-18.5 51.0 <25 0.16-5 27.7- 430 11500 ×6100 73600
90 ×4950

Molinos de bolas: Está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en
su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira del accionamiento de un motor, el cual
mueve un piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico.
Las bolas se mueven haciendo el efecto “de cascada”, rompiendo el material
que se encuentra en la cámara de molienda mediante fricción y percusión.

Un factor muy importante en la eficiencia de los molinos de bolas es la densidad de la

pulpa, la cual debe ser tan alta como sea posible para producir, de forma constante,
películas de material alrededor de las bolas (normalmente se trabaja con valores del 65
al 80% de sólidos en peso). Si la pulpa está muy diluida, se producen contactos metal -
metal, aumentándose el consumo de acero y disminuyéndose la eficiencia. El volumen
de llenado en este molino suele oscilar entre 0.4 y 0.5. Al igual que para los molinos de
barras, existen diferentes modelos según el tipo de descarga.
Principales partes de un molino de bolas son:

a. Trunnion de alimentación: Es el conducto para la entrada de carga impulsada

por la cuchara de alimentación.
b. Chumaceras: Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la
que gira el molino.
c. Piñón y catalina: Son los engranajes que sirven como mecanismo de
transmisión de movimiento.
d. Cuerpo o Casco del molino o Shell: El casco del molino está diseñado para
soportar impactos y carga pesada, es la parte más grande de un molino y está
construido de placas de acero forjadas y soldadas.
e. Forros o Chaquetas: Sirven de protección del casco del molino, resiste al
impacto de las bolas así como de la misma carga, los pernos que los sostienen
son de acero de alta resistencia a la tracción forjados para formarle una cabeza
cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y encajan convenientemente en las
cavidades de las placas de forro.
f. Trunnion de descarga: Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por
esta parte se alimenta las bolas, sobre la marcha.
g. Ventana de inspección
h. Cuerpos trituradores: estos se desgastan por abrasión, impacto y en ciertas
aplicaciones metalurgistas por corrosión.
Molinos autógenos y semiautogénos: Durante los últimos años se ha puesto un
mayor énfasis en la utilización de los molinos autógenos o semiautogénos. En general,
presentan un coste de capital inferior, menores trabajos de mantenimiento y un
consumo en material de molienda menor. En síntesis, consisten en tambores que, en
lugar de utilizar las barras o bolas como medio de fracturación, usan bien las propias
partículas como agentes de molienda.
Los molinos pueden lograr reducciones de tamaño de los 25 centímetros a los 75
micrones en una etapa, siendo el costo de capital menor al de los otros tipos de
molinos.
El mecanismo de reducción de tamaño es principalmente por abrasión e
impacto, ocurriendo principalmente alrededor de los límites del grano/cristal.
Los molinos semiautogénos de 12 metros de diámetro y más de 20 MW de
potencia, permiten alcanzar capacidades del orden de las 2000 toneladas/hora.
Actualmente, el motor eléctrico esta construido sobre la propia virola del molino,
actuando este como rotor, eliminando de este modo los costosos y complicados
sistemas de accionamiento tradicional (reductor, embrague y piñón-corona).

P
PULPA

Es la mezcla de una porción definida de sólidos con una granulometría casi uniforme y
una porción de agua en cantidad también definida.
Las características de la pulpa son:

o Densidad de pulpa: Es la relación entre el peso de la pulpa y peso volumétrico

de la pulpa y se expresa en (ton/m3) y esta en función a:
 La densidad del fluido.
 La densidad de las partículas solidas.
 La concentración en volumen en peso de la fase o solida.
o Porcentaje de sólidos en peso: Corresponde al porcentaje que tiene el peso
del mineral, respecto al peso de la pulpa y se expresa en (%)
o Porcentaje de sólidos en volumen: Corresponde al porcentaje que tiene el
volumen o flujo volumétrico del sólido, respecto del flujo volumétrico de la pulpa y
se expresa en (%).
o Dilución: Se define como la razón entre el peso o flujo másico del agua, y el
peso o flujo másico del mineral.
o La humedad: Se utiliza cuando en la pulpa la proporción de agua es pequeña,
tal como ocurre, por ejemplo, con un mineral que llega a la planta, o un
concentrado de planta después de una etapa de filtrado.
CLASIFICACIÓN DE PULPAS

Según el tamaño de las partículas sólidas en suspensión las pulpas pueden clasificarse
en dos tipos principales:

a) Pulpas homogéneas: Son aquellas en las que las partículas sólidas están
distribuidas de manera uniforme en el agua. Estas partículas están constituidas
por materiales muy finos, inferiores a 50 micrones, en concentraciones; así por
ejemplo, pulpas de arcillas, pizarras, aguas negras, pulpas de alimentación a
hornos de cemento. Este tipo de pulpas se denominan, pulpas no sedimentarias.
b) Pulpas heterogéneas: Son aquellas que están constituidas por sólidos de
tamaño superiores a 50 micrones y se caracterizan por presentar gradientes de
concentración a lo largo de un eje vertical de la sección transversal en las
tuberías horizontales; además aquí el agua mantiene su individualidad, es decir,
agua y partículas sólidas se comportan independientemente, de ahí que también
se les denomina pulpas sedimentarias.

R
REACTIVOS

Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de los sulfuros valiosos,
despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles. Mediante el uso de reactivos
podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos concentrados.
Los reactivos deben reunir muchas propiedades para poder usarse, por ejemplo: no
deben ser muy caros, deben ser fácilmente recuperables y deben ser bastante
selectivos para disolver determinados compuestos.
Todos los reactivos se utilizan en el circuito de molienda y celdas de flotación, siendo
descargados bajo la forma de aguas de proceso a un cuerpo receptor, a menos que el
proceso opere con descarga cero y dándoles el respectivo tratamiento a estos
reactivos para que no sean contaminantes.
Se clasifican en:

 Activadores.
 Colectores.
 Depresores.
 Espumantes.
 Modificadores de PH.

ACTIVADORES:
Compuesto inorgánico que modifica selectivamente la superficie de las partículas para
permitir que el colector se absorba sobre éstas. Ejemplo: sulfato de cobre, que se utiliza
en la activación de algunos sulfuros, como la antimonita.
Entre los principales activadores tenemos:
a) Sales solubles de metales pesados no ferrosos, que activan a la esfalerita (Cu,
Pb), pirita (Cu), cuarzo (Cu, Ca, etc) y ciertos no sulfuros.
b) El sulfuro de sodio y otros sulfuros solubles en agua, se utilizan en la activación
de minerales metálicos no ferrosos oxidados tales como la cerusita, malaquita,
etc.
c) El oxígeno atmosférico, que activa la flotación de sulfuros y a algunos minerales
no sulfuros

COLECTORES
Es una sustancia normalmente orgánica que forma una superficie de tipo hidrocarbono
sobre una partícula mineral contenida en una pulpa acuosa. El carácter hidrocarbonado
viene condicionado por ser éstos los únicos que flotan, las interfaces solido - líquido y
líquido – gas; son de gran importancia en la formación de un contacto estable, y es
precisamente la función de un colector de influirlas en la dirección deseada.

Estos reactivos se asocian más a los sulfuros y al aire, además muy poco a la ganga y
la mayoría delos colectores tiene una parte polar y una parte no polar.
La parte no polar de la molécula: es un radical hidrocarburo, el cual difícilmente
reacciona con los dipolos del agua, por ende, tiene propiedades fuertes para repeler el
agua, en consecuencia proporciona las propiedades hidrofóbicas al mineral, por estar
este extremo funcional orientado al agua.
La parte polar o iónica: es la que puede adsorberse selectivamente en la superficie
del mineral ya sea por reacción química con iones de la superficie del mineral
(quimisorción) o por atracción electrostática a la superficie mineral (adsorción física).
Los colectores se clasifican en: colectores aniónicos y colectores catiónicos.

Colectores aniónicos: Tenemos: El colector thiol y los colectores oxhidrilicos.

COLECTORES THIOL: En estos colectores el grupo polar contiene azufre bivalente, el

que normalmente se utiliza para flotar sulfuros. Dentro de este tipo de colectores los
más importantes son: los xantatos y ditiofosfatos, en últimos años recientes se vienen
la tiocarbanilida, dialquil tionocarbonatos y mercaptobenzotiazol y en forma limitada los
ditiocarbonatos y los alquilmercaptanos, del mismo modo los xantoformiatos o formiatos
de xantógeno (Minerec).

Los xantatos: son sustancias cristalinas duras con un olor característico, que le es
propio debido a la existencia de una pequeñísima cantidad de mercaptanos, entre los
más importantes tenemos:

 Xantato etílico de potasio (C2H5OCS2K)

 Xantato etílico de sodio (C2H5OCS2Na)
 Xantato amílico de potasio (C5H11OCS2K)
 Xantato isopropílico de potasio (C3H7OCS2K)
 Xantato isopropílico de sodio (C3H7OCS2Na)
 Xantato hexílico de potasio (C6H13OCS2K)
 Xantato butílico sec. de sodio (C4H9OCS2Na)
 Xantato isobutílico de sodio (C4H9OCS2Na)

COLECTORES OXHIDRILICOS: Son usados generalmente en la flotación de menas

no sulfurosos, dentro de este tipo se tienen los carboxilatos, sulfatos orgánicos y
sulfonatos.

Colectores catiónicos: Estos colectores producen hidrofobocidad debido a la cadena

hidrocarbonada al que se le asocia un grupo polar de carga positiva. Entre estas se
encuentran generalmente las AMINAS PRIMARIAS Y CUAT ERNARIAS, las que se
obtienen por lo general de grasas naturales. Con la finalidad de mejorar la solubilidad
de los colectores aminas, estos se encuentran en forma de CLORUROS O ACETATOS.

Entre los más conocidos y bajo costo se encuentran el petróleo y kerosene.

DEPRESORES: Son reactivos que impiden la flotación o deprimen algunos de los
sulfuros presentes en un mineral, mientras se hace flotar otro u otros de ellos (por eso
se les llama también inhibidores), los más utilizados son inorgánicos (cianuro de sodio,
sulfato de zinc, cal y bicromatos) además también hay depresores orgánicos como la
cola de carpintero, la gelatina, el almidón y la caseína.
Los más importantes son:
a) El cianuro de sodio: Absorbe los iones de cobre e impide la formación de
Xantato de cobre, que es el que provoca la flotación de este metal y también se
emplea en la flotación de la galena, para deprimir la pirita y la blenda, sin afectar
a la flotabilidad de la aquella.
b) Los sulfitos, bisulfitos, hiposulfitos y ciertos sulfatos (Zn, Fe): se emplean
para la flotación selectiva de menas sulfurosas, deprimiendo principalmente a la
esfalerita.
c) El cromato y el dicromato de potasio (K2CrO4, K2Cr2O7): se emplea para
deprimir la pirita en presencia de acido sulfúrico, También deprimen a la galena,
lo que permite separarla de la blenda y de la calcopirita.
d) Reguladores orgánicos: son reactivos no ionizantes tales como el almidón,
dextrina, ácido tánico, quebracho, etc., para minerales no sulfuros.
e) La cal (CaO o Ca(OH)2) se le usa como depresor especial para los iones unidos
a los sulfuros en la flotación de menas sulfurosas. La acción de la cal es
progresiva, al principio deprime solo a la pirita, pero si se incremente la dosis,
comienza a deprimir a la blenda y así sucesivamente a los demás sulfuros.
f) El silicato de sodio, se le emplea para deprimir el cuarzo, calcita y otras gangas
y para la separación selectiva de no sulfuros.
g) Permanganatos: Se usa para la depresión selectiva de pirrotita y arsenopirita en
la presencia de pirita.
h) Ferrocianuro : Empleado en la depresión de sulfuros de cobre, en la separación
cobre/molibdeno
ESPUMANTES
Son líquidos orgánicos poco solubles en agua y tiene la función asegurar la separación
de las partículas hidrófobas e hidrófilas, Las burbujas creadas, generalmente por
inyección de aire u otro gas o por agitación, tienen una duración muy corta(la duración
de la vida de las burbujas en el agua limpia es del orden de una centésima de
segundo), y una tendencia a unirse entre si, para asegurar la estabilidad de la espuma
y evitar con que las partículas captadas caigan nuevamente en la pulpa, perdiéndose la
recuperación, se introducen unos compuestos espumantes.
La eficiencia del empleo de los espumantes depende en gran medida del pH de la
pulpa, donde su capacidad para la formación de la espuma es máxima cuando el
reactivo se halla en forma molecular.
Las funciones de los espumantes es:
o Estabilizar la espuma.
o Disminuir la tensión superficial del agua.
o Mejorar la cinética de interacción burbuja – partícula.
o Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas.
o Origina la formación de burbujas más finas, es decir, mejora la dispersión del aire
en la celda de flotación.
o Regula la velocidad a la cual las burbujas suben hacia la superficie de la pulpa.
o Afectan la acción del colector.
o Incrementa la resistencia de la película de la burbuja mineralizada de la espuma
formada.

Los espumantes más utilizados son: aceite de pino, ácido cresílico

Aceite de pino
Se obtiene de la destilación al vapor de la madera de ciertas especies de pinos y es un
espumante poderoso, que tiene la ventaja de emulsificarse y disolverse sin necesidad
de agitación muy intensa. Sin embargo tiene el inconveniente que carece de
selectividad, es decir, tiende a levantar todas las partículas metálicas.

El crisol o ácido cresílico (CH3.C6H4.OH)

Es un producto de la destilación del alquitrán de hulla y a diferencia del aceite de pino,
posee una cierta selectividad respecto de las especies más flotables de la pulpa.

Espumante MIBC (METIL ISOBUTIL CARBONIL)

Es usado ampliamente como espumante en al flotación de minerales sulfurosos de
cobre, y en la flotación de oro y plata. También se utiliza una mezcla con otros
espumantes cuando se requiere de una espumación más resistentes.
Permite un excelente control del proceso de flotación porque no tiene características
colectoras.
En la aplicación se recomienda una dosificación de 30 a 70 gramos/tonelada de
mineral alimentado al circuito.
Para seleccionar un espumante se debe tener en cuenta ciertas condiciones tales
como:
A. Debe actuar a bajas concentraciones y producir una espuma de volumen y
estabilidad adecuada.
B. Las espumas deben destruirse fácilmente al salir de la celda.
C. Las espumas deben permitir el drenaje o desaguado o lavado de las partículas
finas arrastradas pero no colectadas.
D. El espumante debe ser de bajo precio y efectivo.
E. De nulo poder colector.
F. El espumante debe ser poco sensible a las variaciones del pH y a las sales
disueltas en la pulpa.
G. La cantidad utilizada debe oscilar entre 5 y 150 g/t.

MODIFICADORES DE PH

Son los reactivos que se emplean para modificar y controlar la acción del colector, ya
sea intensificando o reduciendo el efecto repelente al agua sobre la superficie mineral,
haciendo de este modo más selectiva la acción del colector hacia ciertos minerales,
asegurando una mejor precisión en la separación eficiente, razonable y económica de
ellos.

Los reactivos o agentes de flotación dependen grandemente del grado de alcalinidad

(OH-) o acidez (H+) de la pulpa. Por lo tanto, un objetivo primario de una prueba de
flotación es encontrar el valor óptimo del pH para una combinación dada de reactivos y
mena. El pH es uno de los pocos factores que se pueden medir fácilmente en una pulpa
de flotación.

La mayoría de Plantas Concentradoras que tratan sulfuros operan con una pulpa
alcalina, debido a que produce resultados metalúrgicos óptimos y previene la corrosión
de los equipos metálicos. Los reguladores de alcalinidad más comúnmente utilizados en
flotación son la cal (CaO o Ca (OH)2) y el hidróxido de sodio (NaOH), siendo la cal la
más económica, pero cuando el ion calcio causa inconvenientes se utiliza el hidróxido.
 RELAVE

Los relaves (o cola) son desechos tóxicos subproductos de procesos mineros y

concentración de minerales, usualmente son una mezcla de tierra, minerales, agua y
rocas.
Los relaves contienen altas concentraciones de químicos y elementos que alteran el
medio ambiente, por lo que deben ser transportados y almacenados en "tanques o
pozas de relaves" (relaveras) donde lentamente los contaminantes se van decantando
en el fondo y el agua es recuperada o evaporada.
El relave tiene características especiales dependiendo del tipo de mineral que involucre
su proceso productivo. Estas características serán las que indiquen el método mediante
el cual se deben tratar y su posterior almacenamiento.
Tanto el mineral de cabeza, como el ó los concentrados así como el relave final tiene
leyes y pesos correspondientes en base a los cuales se puede realizar la cuantificación
del proceso.
Si los relaves son gruesos (arenas), pueden ser usados como descarga libre para
relleno hidráulico; sin embargo, si los relaves son finos (arcillas o limos) estos no
pueden drenarse bien y resultaran en un relleno débil.

ROUGHER

Es el conjunto de celdas cuyas espumas se colectan juntamente con las de la celda

donde se alimenta la pulpa al circuito. Es la celda que recibe la carga de pulpa del
acondicionador o directamente del clasificador.
Aquí flota la mayor parte de los sulfuros valiosos. Pero en estas celdas solo
obtendremos concentrados y relaves “provisionalmente”.
La espuma obtenida en las desbastadoras aun no es un concentrado final porque su
contenido es aun con impurezas.

S
SEDIMENTADOR O ESPESADOR

Corresponde a la separación de los sólidos de una suspensión mediante la fuerza

de gravedad. Existen dos de espesadores dependiendo de la concentración de
sólidos:
 Espesamiento: alta concentración de sólidos
 Espesamiento: baja concentración de sólidos.
Los espesadores se pueden clasificar estructuralmente en:

A. Puente
B. Columna
C. Tracción periférica

Puente

Espesadores de concentrado
 Columna

Espesadores de concentrado
 Traccion periferica

Espesadores de relave

T
TAMIZ

Son pequeños cedazos de diferentes medidas, que empiezan en forma ascendente

hasta llegar el último tamiz. Se usa para hacer el análisis granulométrico de muestras
seleccionadas.

Para realizarlo se coloca un juego de tamices en cascada, es decir, ordenados de arriba

abajo por orden decreciente de luz o abertura de malla. El producto a analizar se añade
sobre el primer tamiz, es decir aquel de abertura de malla mayor y se somete el
conjunto a un movimiento vibratorio.

Las medidas de los tamices es de 10, 20, 30, 40,50 ,60, 70, 80, 100, 120, 140, 160,180,
200,235,300,etc.
 TOLVAS DE GRUESO

Son depósitos donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las
chancadoras o circuito de chancado, se debe inspeccionar al inicio y al final de cada
guardia, y periódicamente durante la guardia, y esta a cargo del chancador primario

En Caso de Campaneo:

- Descampanear con un barreno largo, tomando las medidas de seguridad

respectivas y acompañado del chancador secundario.
- En caso de no poder descampanear, avisar al Jefe de Guardia.

Se caracterizan por:

 Son fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de fierro.

 La boca de recepción de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada o
rectangular y el fondo es inclinado.
 La boca de recepción tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso de
mineral grueso a los alimentadores y chancadoras.
 La separación entre riel y riel se llama luz.
 Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora primaria se atora.
 Se debe inspeccionar al inicio y al final de cada guardia, y periódicamente
durante la guardia, y esta a cargo del chancado primario.

MANTENIMIENTO DE LAS TOLVAS DE GRUESO

Para realizar el mantenimiento se debe hacer lo siguiente:

1) Periódicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener

constante la luz entre ellos.

2) Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con barretillas largas
desde la parrilla.

3) El operador también puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con correa
y soga de seguridad.

4) Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar utilizando aire a

presión.

5) Se debe inspeccionar al inicio y al final de cada guardia, y periódicamente

durante la guardia, y esta a cargo del chancado primario.

TOLVAS DE FINO

Las tolvas de finos son depósitos que sirven para almacenar el mineral fino chancado y
abastecer a los molinos en una forma regular.

Las tolvas de finos son importantes por:

  Aseguran una alimentación constante a los molinos.

 Nos permite hacer reparaciones en la sección molienda sin necesidad de parar la

sección chancado.

 Nos permiten parar la sección chancado, para realizar reparaciones, limpieza,

etc. sin necesidad de parar la sección molienda.

Estos equipos tan simples como parecen, ofrecen problemas tales como:

 Encampanamiento o arqueo.
 Formación de tubo o tubeado (hueco de rata).
 Segregación de partículas

a) El campaneo o arqueo: produce interrupción del flujo del mineral por el puenteo
del mineral a granel sobre la abertura de la boquilla.
b) La formación de tubos: restringe al flujo del mineral a un canal vertical que se
forma arriba de la abertura de descarga y solo sale el material contenido en este
caudal.
c) La segregación de partículas: se produce en el momento de cargado de la
tolva, donde las partículas más gruesas tienden a moverse hacia la pared de la
tolva, dando lugar a grandes variaciones en la descarga de la misma.
 ZARANDA VIBRATORIA

Es un equipo que se utilizan para la separación de materiales en el sector minero,

construcción, fertilizantes, petróleos y otros en los que se requieren tamaños
granulométricos. Las capacidades depende de las características del material a
clasificar: peso específico, tamaño, porcentaje de humedad, inclinación y dirección de
rotación.

Se fabrican en diferentes tipos: Desmoldeadores para función Grizzly, alimentadores,

tromels o cribas rotativas, tipos suspendidos y tipos apoyados sobre el piso de 1, 2,3
mallas para servicio pesado.

Las zarandas están constituidas por los siguientes elementos:

 Artesa de acero estructural ASTM A-36 que es soportada por resortes de acero
bonificado, cuyo movimiento vibratorio es transmitido a esta por la rotación del
 eje excéntrico que gira sobre rodamientos especiales debidamente balanceados
por volantes con contrapesos en los extremos
 Las mallas de acero de aleación especial van apoyadas sobre jebes
amortiguadores de protección.
 Sistema de accionamiento constituido por un Motor eléctrico (totalmente
cerrado), que tiene una base especial de acero estructural tipo pivotante, para
absorber las vibraciones. La transmisión es por fajas desde el motor a una polea
en el eje principal excéntrico del mecanismo vibratorio.

TIPOS
Medidas de Pot. Hp
Peso Capacidad TN/H
Malla Motor eléctrico
aproximado
Ancho x largo N° DE Abertura TN
HP Kg.
pies MALLAS pulgadas H
1/8" 8
2 4 800 ½" 18
3x6
3 6 1000 ¾" 35
1" 40
1/8" 13
2 6 1500 ½" 30
4x8
3 9 1800 ¾" 60
1" 75
1/8" 19
2 9 2500 ½" 50
5 x 10
3 12 2800 ¾" 90
1" 110
1/8" 25
2 12 3000 ½" 70
5 x 14
3 18 3600 ¾" 130
1" 160
 BIBLIOGRAFIA
http://www.infoindustriaperu.com/articulos_pdf/mineria/metalurgia/015.pdf

http://www.authorstream.com/Presentation/nlinaresg6-780988-mineralurgia-ii/

http://www.snmpe.org.pe/pdfs/Informe-Quincenal/Mineria/Informe-Quincenal-Mineria

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http://www.geovirtual2.cl/Mineral/000mincontenido.htma-Desmontes-y-relaves-
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Metalurgico-

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http://www.mailxmail.com/curso-boro-menas-boricas-industria-boratera-
quimica/equipos-utilizados-concentracion

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Manual de minería