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TABLA DE REVISIONES
DESCRIPCIÓN FECHA DE PREPARADO REVISADO APROBADO
REV.
DEL CAMBIO APROBACIÓN NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA
DISTRIBUCIÓN
COPIA
USUARIO COPIA CONTROLADA
Nº
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ESPECÍFICO Y COMPROBADO MÉTODO DE INSPECCIÓN: Edición: 1.0
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN POR RADIOGRAFÍA Rev. N°: 1.0
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TABLA DE CONTENIDO
1.0. OBJETIVO ......................................................................................................................................... 3
2.0. ALCANCE .......................................................................................................................................... 3
3.0. RESPONSABILIDADES GENERALES ...................................................................................................... 4
4.0. ESTÁNDARES DE REFERENCIA ............................................................................................................ 5
5.0. DEFINICIONES ................................................................................................................................... 5
6.0. REQUISITOS DE SEGURIDAD .............................................................................................................. 7
7.0. MATERIALES Y E QUIPOS ................................................................................................................... 8
8.0. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................................13
9.0. REGISTROS ......................................................................................................................................19
10.0. EVALUACIÓN ...................................................................................................................................19
11.0. ANEXOS ..........................................................................................................................................31
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1.0. OBJETIVO
1.1. Este procedimiento escrito tiene como objetivo describir el método estandarizado de
inspección de uniones soldadas mediante el método de examinación de Radiografía
Industrial (Rayos X y Gammagrafía), utilizando películas radiográficas, en conformidad con
el Código ASME Sección V, Art. 2 y el estándar ASTM E94.
1.2. Establecer los parámetros necesarios para la inspección de soldaduras y materiales base
de acuerdo al Estándar API 650 Tanques Soldados para Almacenamiento de
Combustibles, Edición 2010 y al Código ASME B31.3 Tuberías de Procesos, Edición 2008.
2.0. A LCANCE
2.1. Cuando sea requerido por este procedimiento el examen de Radiografía Industrial (RT) se
llevará a cabo de conformidad con el Artículo 2 de la Sección V del Código ASME de
Calderas y Recipientes a Presión. El método de examen detallado del Artículo 2 de la
ASME Sección V, deberá ser utilizado con los criterios de aceptación especificados en el
presente procedimiento.
2.2. Este procedimiento cubre los tipos de materiales que se examianrán, las técnicas
radiográficas a aplicarse y los métodos de producción, selección, procesamiento de la
película radiográfica, visualización y almacanemiento, mantenimiento de registros de
inspección, y una lista de los documentos de referencia de la radiografía.
2.3. La inspección radiográfica es requerida para cascos soldados a tope, planchas anulares
soldadas a tope, tuberías soldadas a tope y conexiones a ras. No se requiere inspección
por examinación radigráfica para las soldaduras de las planchas del fondo ni para las
uniones soldadas de las planchas del techo con el ángulo superior, el ángulo superior con
las planchas del casco, las planchas del casco con las del fondo, o accesorios con los
tanques.
2.4. En general las planchas o juntas soldadas a examinar serán consideradas del mismo
espesor cuando la diferencia en cualquier especificación o diseño de espesor no exceda
de 3 mm (1/8 pulg).
2.5. Requisitos expresadas en este procedimiento están destinados a controlar la calidad de
las imágenes radiográficas y el control de la aceptabilidad o la calidad de las soldaduras.
La extensión de la zona de inspección radiográfica, el nivel de calidad y los criterios de
aceptación específicos que deben aplicarse se especificarán en los mapas de soldaduras y
contratos del proyecto, orden de compra o especificación del producto.
2.6. El método de examinación radiográfica es muy sensible a la detección de
discontinuidades volumétrica. Las técnicas radiográficas estipuladas en el presente
procedimiento proporcionan una confiabilidad adecucada para detección de defectos, sin
embargo, se debe reconocer que, existen técnicas específicas con requerimientos
especiales para mejorar la probabilidad de detección de un defecto. El uso de
determinadas técnias radiográficas serán acordadas entre el comprador y el proveedor.
2.7. Este procedimiento no brinda las directrices de seguridad necesarias e inherentes a
aplicarse durante la ejecución de las inspecciones con este método de examinación. Es
reponsabilidad del usario del presente procedimiento establecer la seguridad apropiada y
prácticas de salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes
de su uso.
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3.3.6. El personal inspector deberá contar con Licencia de Operador Radiológico y/o
Oficial de Radiología, emitido por el IPEN – OTAN y deberá llevar consigo un
dosímetro de película durante la ejecución de sus labores.
3.4. Todas las uniones soldadas deberán ser inspeccionadas y reportadas por el Inspector de
Control de Calidad (QC) bajo la supervisión del Jefe de Control de Calidad.
5.0. DEFINICIONES
5.1. CÓDIGO. Un cuerpo de ley, de una Nación, ciudad, etc., ordenada sistemáticamente para
su fácil referencia.
5.2. ESTÁNDAR. El término "estándar" usado por AWS, ASTM, ASME, ANSI se aplica
indistintamente a las especificaciones, códigos, métodos, prácticas recomendadas,
definición de términos, clasificaciones y símbolos gráficos que han sido aprobados por el
comité promotor de la sociedad técnica determinada y adoptado por esta sociedad. Algo
establecido para su uso como una regla o base de comparación para medir o juzgar la
capacidad, la cantidad, contenido, extensión, valor, calidad, etc.
5.3. ESPECIFICACIÓN: Una especificación es un estándar que describe clara y brevemente los
requisitos esenciales y técnicos para un material, producto, sistema o servicio. Los
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5.15. FISURAS. Es definida como una fractura, un tipo de discontinuidad caracterizada por su
terminación afilada y una alta relación de longitud y ancho a lo largo de la discontinuidad.
Puede encontrarse en el metal de soldadura, debido al esfuerzo del material. Las fisuras a
menudo se inician en las concentraciones de esfuerzos causados por discontinuidades o
cerca de otras muescas mecánicas asociadas con el diseño de piezas soldadas.
5.16. SOCAVACIONES. Es una acanaladura o ranura fundida adyacente al material base al pie de
la soldadura o raíz de la junta, que no es llenado por el metal de soldadura. Esta ranura
crea una muesca mecánica, la cual es una concentrador de esfuerzos. Cuando el socavado
es controlado dentro de los límites de las especificaciones, esta no es considerada un
defecto de soldadura. Las socavaciones son generalmente asociadas con inadecuadas
técnicas de soldadura, excesiva corriente durante el soldeo o ambos.
5.17. I NCLUSIONES DE ESCORIA. Son productos no metálicos resultantes de la disolución mutua del
fundente y las impurezas no metálicos en algunos procesos de soldadura y soldadura
fuerte. En general, las inclusiones de escoria se pueden encontrar en las soldaduras
realizadas con cualquier proceso de soldadura por arco que emplea fundente como un
medio de protección. En general, las inclusiones de escoria son resultado de las técnicas
de soldadura inadecuadas, la falta de acceso adecuado para la limpieza de la junta, o
inadecuada limpieza entre pasadas.
5.18. A RC STRIKES. Es una discontinuidad que consiste en un metal fundido localizado en
cualquier parte, metal afectado térmicamente, o cambio en el perfil de la superficie de
cualquier parte de una soldadura o metal base como resultado de un arco. El Arck Strikes
es ocasionado cuando el arco de soldadura es iniciado en la superficie del metal base,
fuera de la unión soldada, ya sea de forma intencional o accidentalmente. Cuando esto
ocurre, hay un área localizada de la superficie del metal base que es fundida y
rápidamente enfriada debido a la disipación de calor ocasionado por la mayor área del
metal base. Los Arc Strikes no son deseados y son inaceptables, debido a que estos
pueden contener fisuras.
5.19. SALPICADURAS. Consiste en partículas de metal expulsadas durante la fusión de la
soldadura, estas no forman parte de la soldadura. Sólo las salpicaduras que se adhieren al
metal de base es motivo de preocupación para el inspector visual. Normalmente, las
salpicaduras no se consideran un defecto grave a menos que su presencia interfiere con
las operaciones subsiguientes especialmente exámenes no destructivos, o la capacidad de
servicio de la pieza.
5.20. MELT-THROUGH. es un refuerzo visible de la raíz producido en una junta de soldadura
soldada desde un lado. Melt-Through es generalmente aceptable, a menos que se tenga
un refuerzo excesivo de la raíz.
5.21. TAMAÑO DE LA SOLDADURA. Es una medida de una dimensión crítica, o una combinación de
dimensiones críticas de una soldadura. El tamaño de la soldadura requerida debe ser
mostrada en los planos de detalle. El tamaño de la soldadura para varias soldadura son
definidas e ilustradas en la AWS A3.0, Términos y definiciones estándar de soldadura.
propia seguridad radiológica e industrial y la del personal que pudiera encontrarse en las
inmediaciones del lugar del ensayo, cumplir el procedimiento e instructivo indicados y las
recomendaciones vigentes del Instituto Peruano de Energía Nuclear (IPEN).
6.2. Todo el personal involucrado en las tareas de radiografía, llevará dosímetro TLD,
dosímetro tipo lapicero y detector sonoro para registrar y controlar que no se sobrepasen
los límites de radiación que pueden absorber tanto el personal como el público.
6.3. Las personas (Operadores) que efectúen los ensayos radiográficos mediante la operación
directa del equipo de gammagrafía, deberán poseer el certificado de habilitación para el
uso de radioisótopos y radiaciones ionizantes emitido por el IPEN.
registrado lo siguiente:
7.4.1. Siglas de la Compañía examinadora; siglas de la Compañía Constructora, Nº. de
Isométrico, Tanque de Almacenamiento, Diámetro de junta, Capacidad del
Tanque; Espesor de la junta examinada, espacio para ubicación del IQI, Nº. de
junta inspeccionada, Fecha.
7.4.2. Marcadores de localización en la Película: Los marcadores de localización
aparecerán en las películas de la siguiente manera
(a) En tuberías menores a 3.5 pulg. de diámetro exterior, dos letras A y B
demarcarán las vistas a 90° que se proyectarán para garantizar la exactitud del
giro y proyección de la zona radiográfica a evaluar para cubrir el 100% de la
soldadura. Para tuberías de diámetros mayores a 3.5 pulg. de diámetro
exterior, se elaborará una cinta con números de Plomo que mida las
coordenadas longitudinales de la soldadura desde un cero marcado sobre la
misma soldadura debidamente espaciados entre sí en pulg. ó en centímetros.
(b) Preferiblemente se tomará como cero para esta referencia la parte superior
de la tuberías y la progresión será en el sentido horario tomando como vista
adelante el sentido del flujo. Deberá observarse el traslape entre cada placa
consecutiva, de lo contrario se deberá repetir la misma.
(c) En planchas de tanques de almacenamiento, cada radiografía mostrará
claramente un mínimo de 150 mm (6 pulg) de longitud de soldadura, para
uniones soldadas verticales con espesores menores de 10 mm (3/8”). La
película estará centrada sobre el cordón y será lo suficientemente ancha para
permitir la ubicación de marcas identificadoras e indicadores de calidad de
imagen.
(d) Para el caso de evaluación de intersecciones de uniones soldadas de tanques
de almacenamiento, cada radiografía mostrara claramente 50 mm (2 pulg) de
ancho de soldadura desde el centro del cordón y cubrirá al menos 75 mm (3
pulg) del cordón vertical. (Para mayor detalle ver gráficos de ubicación de
películas radiográficas en el párrafo 10.2.)
7.4.3. Cualquier medio para evitar la radiación dispersa puede ser empleado cuando sea
necesario. Para verificar dicha radiación, cada chasis de película tendrá adherida
en su exterior en el lado posterior una letra de Plomo “B” de 1/16” espesor y ½”
de altura. Si la imagen de la letra “B” aparece en la radiografía (imagen blanca), se
hace evidente una excesiva radiación dispersa y una nueva película deberá ser
expuesta con la adecuada protección. Una imagen oscura de la letra “B” no es
causa de rechazo de la película.
7.4.4. Se añadirá marcas de Pb en forma de letra I en cada tercera o cuarta parte de la
longitud de la soldadura (según se trate de 3 o 4 placas a radiografiar), ubicadas
sobre la cinta de números de Pb, para que las imágenes de estas marcas de Pb en
las películas, garanticen el traslape entre las placas contiguas y agilicen la
evaluación del radiólogo.
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al que se refiera el Código del Constructor. Pueden ser de agujeros (ASTM E1025)
o de alambre (ASTM E747 ó DIN 54109), este último puede emplearse
indistintamente sea ASTM o DIN siempre que la sensitividad a obtener según
espesor de material sea equivalente para sensitividad normal (Ver Anexo 11.4 y
11.5).
7.5.2. Los indicadores de la Calidad de imagen serán colocados preferiblemente del lado
de la fuente; en el caso de que lo anterior no sea posible por razones prácticas, se
les colocará en el lado película y se colocará una letra “F” (Este último caso no será
necesario si en toda la Obra, las radiografías se obtienen del lado película). En el
caso de líneas bajo el Código de Construcción que indica el uso del Estándar API
1104 donde todos los indicadores de calidad son colocados del lado de la película,
no será necesaria la colocación de esta letra “F”.
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8.0. PROCEDIMIENTO
8.1. A CTIVIDADES PREVIAS
8.1.1. Revisión de Documentos. El Personal Inspector Nivel II destinado a un grupo de
trabajo que incluya la evaluación y generación de reportes, está obligado a
mantenerse al día con el conocimiento de los procedimientos escritos de la
compañía que se mantienen mediante copias controladas en los laboratorios
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móviles, así como de revisar si estos están completos antes de salir a una Obra.
Mantendrá un registro de recepción firmado y fechado en los laboratorios.
8.1.2. Ejecución. Una vez que el Nivel II tiene conocimiento de los procedimientos y
documentos que avalarán su trabajo, deberá cumplir con lo establecido de aquí en
adelante.
8.1.3. Actividades a Seguir. De manera enunciativa más no limitativa, las actividades
principales a seguir para la inspección radiográfica son:
(a) Trabajo de campo mediante la exposición de las películas, esta actividad será
realizado por un Radiólogo Nivel I ó Nivel II
(b) Trabajo en laboratorio o cuarto oscuro mediante el procesado de las películas
expuestas, este servicio será realizado por un Radiólogo Nivel I ó Nivel II.
(c) Trabajo en área seca y con iluminación tenue e indirecta para evaluación de
las películas e imágenes radiográficas para la emisión del informe de
inspección radiográfica según el criterio de aceptación o rechazo aplicable de
acuerdo al Código de Construcción seleccionado en forma específica. Este
servicio será realizado por un Radiólogo certificado Nivel II ó Nivel III.
8.2. REQUERIMIENTOS DE LA EXAMINACIÓN RADIOGRÁFICA
8.2.1. Los siguientes párrafos describen los requerimientos generales para las
inspecciones radiográficos en soldaduras a tope de configuración geométrica en
simple V, doble V o la que el Constructor/Cliente especifique, no son aplicables
para juntas angulares.
8.2.2. Preparación de la superficie de soldadura. La inspección radiográfica se realizará
después de la inspección visual, producto de la cual quedará en la tubería la
identificación de la junta y la autorización para radiografiarla. La superficie
acabada del refuerzo de soldadura se recomienda que posea una altura uniforme,
con una altura máxima sobre el nivel del metal base que indica el Código de
Construcción. Toda salpicadura de soldadura es recomendable se solicite sea
removida previa a la radiografía. Si hubiese anillo de refuerzo de raíz no
necesitarán ser removidos siempre que no interfieran con la interpretación de las
radiografías.
8.2.3. Calidad de las Radiografías. Las radiografías deberán ser ejecutadas con una
técnica de suficiente sensitividad para demostrar los marcadores de identificación,
traslape entre radiografías contiguas, delimitación e identificación del IQI
(penetrámetro) sea el mínimo agujero o alambre esencial visible, todos estos son
indicadores esenciales de la calidad de la imagen radiográfica. Todas las
radiografías deberán estar libres de defectos mecánicos, químicos u otro de
proceso que pudieran interferir con la interpretación apropiada de la radiografía.
(a) Sensitividad del Alambre o Agujero Requerido. La sensitividad del alambre o
agujero requerido deberá ser el que indican las Tablas de los Procedimientos
según sea el caso.
(b) Limitaciones de Densidad. La densidad de película transmitida (medida por
transmisión de luz) a través de la imagen radiográfica del penetrámetro de
alambre adyacente y el área de interés deberán ser como mínimo 1.8 H&D (si
se tratara del API 1104) ó 2.0 H&D (si se tratara del ASME B&PV Sec. V) y 4.0
H&D como máximo, para una simple película. Solo para criterios API Std1104
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Figura 2.
Figura 3.
8.3.2. Exposición de Pared Doble – Simple Imagen (PD/SV). Fuente exterior a la tubería.
(En contacto y hasta 0.500 pulg. de distancia se tomarán tres placas distanciadas
cada una a 120° , y mayores a 0.500” se tomarán cuatro placas distanciadas cada
una a 90°).
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Figura 3.
8.3.3. Exposición de Pared Doble – Simple Imagen (PD/SV) – Desfasada. Fuente exterior a
la tubería, desfasada del eje de soldadura.
Figura 4.
Figura 5.
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8.3.5. Exposición de Pared Doble – Doble Imagen (PD/DV) – Imagen Superpuesta. Tres
exposiciones, dos de las cuales a un mín. de 60° de la primera.
Figura 6.
9.0. REGISTROS
9.1. El fabricante preparará un mapa radiográfico, mostrando la localización de todas las
radiografías tomadas a lo largo con las marcas de identificación de películas.
9.2. Después de concluir la estructura, las películas serán propiedad del comprador a menos
que se haya especificado otro acuerdo entre el comprador y el fabricante.
9.3. Para el Registro como reporte de inspección se utilizará el registro, u otro que sea
solicitado por el cliente y deberán de contener como mínimo lo siguiente:
(a) Nombre o siglas simplificadas de la Obra, Constructor y Cliente.
(b) Nº de Reporte.
(c) Fecha de emisión de reporte.
(d) Identificación de la junta, e Isométrico (para su localización en planos)
(e) Diámetro Nominal ó Exterior.
(f) Espesor de metal base (espesor de soldadura).
(g) Estándar del Criterio de Aceptación y Rechazo de soldadura.
(h) Nº de Procedimiento De Radiografía.
(i) Tipo, número y sensitividad obtenida de Penetrámetro. (IQI)
(j) Tipo de película y marca.
(k) Tipo de fuente, tamaño focal, Penumbra geométrica y Distancia Foco-película.
(l) Actividad o kilo voltaje de la fuente de radiación.
(m) Tipo de pantallas.
(n) Indicaciones observadas y ubicación de las mismas.
(o) Nombre del Evaluador, Nivel y número de certificación SNT-TC-1A.
(p) Firma del Evaluador y fecha.
(q) Representante Autorizado del cliente, posición, firma y fecha.
10.0. EVALUACIÓN
10.1. CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD DE SOLDADURAS
Los Criterios de Aceptación de las soldaduras radiografiadas serán de acuerdo a lo que se
indica en los procedimientos específicos para cada caso. Ver párrafos 10.2 y 10.3.
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Código de Construcción Código Procedimiento NDT Código de Aceptación y Rechazo NDT
ASME B&PV Sec. I ASME B&PV Sec. V ASME B&PV Sec. I
ASME B&PV Sec. VIII Div. 1 ASME B&PV Sec. V ASME B&PV Sec. VIII Div. 1
ASME B&PV Sec. IX
ASME B&PV Sec. V ASME B&PV Sec. IX
(Para Calificación de Soldadores)
ASME B31.1
ASME B31.1 ASME B&PV Sec. V ASME B&PV Sec. VIII Div. 1
(solo indicaciones redondeadas)
ASME B31.3
ASME B31.3 ASME B&PV Sec. V ASME B&PV Sec. VIII Div. 1
(solo indicaciones redondeadas)
API STD 1104 API STD 1104
ASME B31.4 ASME B&PV Sec. V ASME B&PV Sec. IX
(Para Calificación de Soldadores) (Para Calificación de Soldadores)
API STD 1104 API STD 1104
ASME B31.8 ASME B&PV Sec. V ASME B&PV Sec. IX
(Para Calificación de Soldadores) (Para Calificación de Soldadores)
ASME B31.9
ASME B31.9 ASME B&PV Sec. IX ASME B31.9
(Para Calificación de Soldadores)
API STD 1104 API STD 1104 API STD 1104
API STD 650 ASME B&PV Sec. V ASME B&PV Sec. VIII Div. 1
Tabla 6. Aplicabilidad adecuada de Estándares y Códigos para Procedimientos
Radiográficos y Criterios de Aceptación
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11.0. A NEXOS
11.1. A PÉNDICE 4 DEL C ÓDIGO ASME B&PV SEC. VII DIV . 1 – ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN DE
I NDICACIONES REDONDEADAS
11.1.1. Aplicabilidad de estos Estándares.
Estos estándares son aplicables a materiales
ferríticos, austeníticos y no – ferrosos.
11.1.2. Terminología.
(a) Indicaciones Redondeadas, son aquellas indicaciones con una máxima
longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser
circulares, elípticas, cónicas o irregulares en forma y pueden tener colas.
Cuando se evalúa el tamaño de una indicación, la cola debe ser incluida. La
indicación puede provenir de una imperfección en la soldadura, tales como
una porosidad, escoria o inclusión de Tungsteno.
(b) Indicaciones alineadas, es una secuencia de 4 o más indicaciones
redondeadas y que se agrupan en una línea paralela al eje longitudinal de la
soldadura trazada a través del centro de las dos indicaciones redondeadas
extremas.
(c) Espesor t, para el efecto de este Apéndice es el espesor de la soldadura
excluyendo cualquier refuerzo de soldadura permisible. Para una soldadura
a tope que une dos partes de diferente espesor, t, es el mas delgado de los
dos espesores. SI una penetración completa de soldadura incluye una
soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete deberá ser incluido en
t.
11.1.3. Criterio de aceptación.
(a) Densidad de Imagen, es la densidad dentro de la cual la imagen de la
indicación puede variar y no es un criterio para Aceptación y Rechazo.
(b) Indicaciones Relevantes, (Véase Tabla 11 para ejemplos), Solamente aquellas
indicaciones redondeadas que excedan las siguientes dimensiones deberán
ser consideradas como relevantes:
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11.2. CARTAS DE POROSIDADES SEGÚN EL CÓDIGO ASME B&PV SEC. VIII DIV. 1 APP. 4
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¾”N(26.7mm,1.05” ext.) 3.91 mm (0.154”)(80) 1/64” 1/32” 3/64” 4.0mm (47 mm)
1”N(33.4mm ,1.31” ext.) 4.55 mm (0.180”)(80) 1/64” 3/64” 1/16” 4.5mm ( 55 mm)
2”N ( 0.3 mm, 2.37” ext.) 5.54 mm (0.218”)(80) 1/64” 1/16” 1/16” 5.5mm ( 66 mm)
3”N ( 8.9mm, 3.5” ext.) 7.62 mm (0.300”)(80) 1/32” 5/64” 3/32” 7.5mm ( 91 mm)
4”N ( 14.3mm ,4.5” ext.) 6.02 mm (0.237”)(40) 1/64” 1/16” 5/64” 6.0mm ( 72 mm)
4”N ( 14.3mm, 4.5” ext.) 8.56mm (0.337”)(80) 1/32” 5/64” 7/64” 8.5mm ( 103mm )
6”N ( 68.3mm, 6.62” ext.) 7.11mm ( 0.280”)(40) 1/32” 1/16” 3/32” 7.0mm ( 85 mm )
6”N ( 68.3mm, 6.62” ext.) 10.97mm (0.431”)(80) 1/32” 7/64” 9/64” 11.0mm (132mm )
8”N ( 19.1mm, 8.62” ext.) 6.35mm (0.250”)(20) 1/16” 1/16” 5/64” 6.0 mm ( 76 mm )
10”N ( 73.0mm 10.75”ext) 6.35mm (0.250”)(20) 1/16” 1/16” 5/64” 6.0 mm (76 mm)
12”N(323.8mm12.7 5”ext.) 9.52mm(0.375”) (Std) 1/32” 3/32” 1/8” 9.5 mm ( 114 mm)
Notas:
R. Relev. : Indicación redondeada relevante
RI M1 : Indicación redondeada máxima permisible aislada
RI M2 : Indicación redondeada máxima permisible aislada si esta separada más de 1 plg
(25 mm) de otra adyacente
RI A1 : Longitud acumulada de indicaciones redondeadas (longitud de soldadura que
puede contener esta longitud acumulada de indicaciones redondeadas).
Tabla 12. Límites de Aceptación de Porosidades Según Código ASME B31.3
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Tabla 13.
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