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PROCEDIMIENTO: INSPECCIÓN DE H01.02.03.01.03-PR-03

REVESTIMIENTO CON EL DETECTOR HOLIDAY Fecha: 16-11-2011
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1. PROPÓSITO
Definir las actividades asociadas con la implementación de la inspección con el
detector Holiday (detección de discontinuidades) del revestimiento de ductos
enterrados.

2. ALCANCE
Este procedimiento cubre el revestimiento de cinta de protección en los ductos,
polietileno de tres capas de la tubería del ducto de GLP, la detección de defectos de
las mangas termo contraíbles y su reparación.

Desde: Revisión y calibración del equipo Holiday.

Hasta: Elaboración de informe final.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
Holidays: Son huecos en el revestimiento de tamaño microscópico que alcanzan
grandes áreas de daño. Los Holidays necesitan ser localizados y reparados. Los
Holidays liberan una corriente eléctrica que fluye entre una sonda de contacto
(detección) o electrodo en el revestimiento de la tubería de acero.

DetectorHoliday: Detecta defectos por la creación de una diferencia de potencial

entre el electrodo y la superficie conductiva.

Voltaje del Holiday: Una gran cantidad de voltaje se aplica para superar la
resistencia eléctrica del defecto Holiday. Este voltaje es aproximadamente de 80
voltios por mil de espesor (3voltios/µ).

Sonido Detector: Si los huecos y las fisuras son detectadas en el revestimiento de la

tubería, el voltajes alta este vacío y crea un circuito, el cual luego causa un sonido.
Este sonido típico es llamado “Sonido Detector”. Este notifica al operador la presencia
de un defecto que deberá ser parchado.

Voltaje de Prueba: Es el voltaje de prueba correcto aplicado al revestimiento a ser

inspeccionado. Los diferentes tipos de revestimientos tienen diferentes resistencias de
voltaje. Si el voltaje enviado es muy alto, el detector quemará el revestimiento,
creando su propio Holiday. Si el voltaje es muy bajo, entonces el detector no será

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capaz de detectar los huecos en el revestimiento. La Asociación Nacional de

Ingenieros de la Corrosión (NACE) proporciona fórmulas a ser aplicadas en
determinados voltajes de prueba para un tipo especifico de revestimiento.

Electrodo: Es parte del detector Holiday, éste contacta directamente la superficie a ser
inspeccionada. Los electrodos se presentan en gran variedad de tipos. Los electrodos
(círculo completo) son normalmente usados en planta o en el patio de inspección de
tuberías; sin embargo los semicirculares (medio circulo neopreno conductivo)
electrodos de cepillo también pueden ser usados en la inspección de campo de la
tubería. Se utiliza generalmente un cepillo plano y un canal de mano en la prueba de
superficies planas y extendidas.

Calibrador: Verifica el voltaje de salida del detector Holiday. El voltaje de salida está
sujeto a la influencia de las condiciones del clima. Asegura la más alta exactitud y
rendimiento de los detectores Holiday.

4. TAREAS

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1. Revisión y calibración del equipo Holiday INSPECTOR
TECNICO

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2. Verificar que el detector Holiday haya sido cargado 24 INSPECTOR
horas antes de la prueba, y debe usarse y manipularse TECNICO
conforme a las instrucciones del fabricante
3. Antes de la prueba, el detector Holiday debe ser INSPECTOR
calibrado de acuerdo con las recomendaciones del TECNICO
fabricante
4. Verificar que, antes de la aplicación del electrodo del INSPECTOR
detector Holiday al revestimiento de la tubería, el cable a TECNICO
tierra debe estar conectado directamente al metal
conductivo bajo el revestimiento en el otro extremo de la
tubería del revestimiento que está siendo inspeccionado.
Un cable de arrastre a tierra no bastará
5. Colocar el electrodo a por lo menos a 1” sobre la INSPECTOR
superficie conductiva a inspeccionarse. En el instante en TECNICO
que el voltaje es aplicado, un arco eléctrico tendrá lugar,
el cual es acompañado de un sonido especial
proveniente de la caja de control del instrumento. Este
sonido especial indica que el equipo esta correctamente
conectado a la tubería
6. Se debe barrer el INSPECTOR
electrodo del equipo por la TECNICO
superficie revestida. Si los
huecos y fisuras son
detectadas en el
revestimiento, el voltaje de
prueba salta el vacío y
crea un circuito el cual
causa un sonido. Este
sonido detector notifica al
operador la presencia de un defecto que debe ser
parchado.

7. El área afectada debe ser claramente marcada con el INSPECTOR

uso de un método correcto de identificación TECNICO

8. MÉTODOS DE REPARACIÓN

10.A Pequeñas reparaciones por debajo de 10 cm2

10.A.1 Si queda expuesto metal al desnudo, someter el área a INSPECTOR
chorro de arena y aplicar una capa de base epóxica TECNICO
líquida al metal. Si no está expuesto metal al desnudo,
iniciar el siguiente paso
10.A.2 Calentar la superficie del tubo a una temperatura de INSPECTOR
alrededor de 180 grados C utilizando un soplete de aire TECNICO
caliente o un sistema de calentamiento por inducción
eléctrica
10.A.3 Aplicar la capa de agente de unión fundiéndola con un INSPECTOR
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soplete de aire caliente. Pase un badilejo para obtener TECNICO
una superficie uniforme y elimine el material excedente
10.B Reparaciones mayores de 10 cm2, e inferiores de 100
cm2
10.B.1 Si queda expuesto metal al desnudo, sopletear el área INSPECTOR
con chorro de arena tal y como se ha indicado TECNICO
anteriormente y aplique una capa de base epóxica
líquida. Si no está expuesto metal al desnudo, inicie el
siguiente paso
10.B.2 Caliente la superficie de los tubos a una temperatura INSPECTOR
mínima de 220° C utilizando un sistema de TECNICO
calentamiento por inducción eléctrica
10.B.3 Aplicar la capa de unión INSPECTOR
mediante extrusión o TECNICO
empleando una lámina
de material de unión
(aglutinante). La capa de
unión deberá llenar el
área defectuosa y
extenderse por sobre el
revestimiento existente.
Aplicar la capa superior
de polipropileno por sobre el aglutinante. Envuelva el
área con teflón o una cinta idónea para mantener la capa
superior presionada contra la capa de unión. Caliente la
zona a 220-240° C para soldar el parche de polipropileno
con la capa aglutinante.
10.C Reparaciones de cualquier tamaño en el campo
10.C.1 Si queda expuesto metal al desnudo, limpie el área INSPECTOR
cuidadosamente y sométala a chorro de arena. TECNICO
Aplique/una capa de base epóxica líquida. Envuelva una
manga de polietileno se encoge con el calor en torno a la
tubería, con una superposición de 8 cm a cada lado.
Caliente la superficie a una temperatura de 200-240° C
con una antorcha a gas o mediante calentamiento por
inducción eléctrica. Caliente progresivamente
comenzando por la mitad de la manga y progresando
hacia los bordos exteriores de la misma. Evite la
formación de bolsas de aire.

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10.C.2 Todas las zonas reparadas INSPECTOR
deberán inspeccionarse al TECNICO
100 por ciento con el
detector de ‘Holiday’ fijado
en 25.000 voltios D.C. No se
permitirá defecto alguno.

5. POLÍTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1.- En la ejecución de este procedimiento se deberá observar toda la normativa
vigente, aplicándola según su orden jerárquico y especialidad. En caso de duda se
observará la norma rango superior.

5.2.- La prueba (de discontinuidades) del Holiday debe realizarse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante del equipo y las especificaciones aplicables

5.3.- La prueba del revestimiento se realizará con un detector eléctrico Holiday,

programado a 25.000 voltios D.C. para todas estas aplicaciones. El detector Holiday
debe preferiblemente tener una salida de 67½ voltios en el electrodo de rodillo de
esponja húmedo o aplicador, o equivalente aprobado por el cliente. Este rodillo de
esponja permite que se inspeccione el revestimiento con movimientos largos, con
mayor rapidez y menos fatiga del operador.

5.4.- Cuando el revestimiento presenta humedad, el detector Holiday debe ser capaz
de convertir automáticamente el voltaje de salida de DC a pulso rápido

5.5.- Precautelar la vida útil de las estructuras revestidas, normalizando un control de

calidad de revestimientos.

5.6.- Al fiscalizar la aplicación de los revestimientos se garantiza una buena práctica

de mantenimiento preventivo cuyos resultados se traducen a ahorro en costos por
reparaciones correctivas.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CÓDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO
NACE STD. RP-0274 “Inspección Eléctrica de Alto Voltaje de Recubrimiento de
Cañerías previa a la Instalación“

Instrucciones del fabricante

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