ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INFORMÁTICA Y ELECTRÓNICA

INGENIERÍA ELECTRÓNICA EN CONTROL Y REDES INDUSTRIALES
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

INFORME GIRA TÉCNICA A LA EMPRESA ECUAINSETEC

Realizado por:
Jorge Hilaño 713

Riobamba-Ecuador
2018
TABLA DE CONTENIDO
1. INFORMACIÓN GENERAL ................................................................................ 3
2. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 3
3. OBJETIVOS ............................................................................................................ 3
4.1 Objetivo General ................................................................................................... 3
4.2 Objetivos específicos ............................................................................................. 3
4. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................... 3
5. ACTIVIDADES REALIZADAS ............................................................................ 4
6. CONCLUSIONES…………………………………………………………………...8
7. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 8

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 1. INFORMACIÓN GENERAL

FECHA DE INICIO: 23 de Noviembre de 2018

FECHA TÉRMINO: 23 de Noviembre de 2018
LUGAR DE VISITA: Pichincha, Quito
PARTICIPANTES:
 Estudiantes de octavo semestre de la EIECRI.
 Docente de la FIE: Ing. Marco Viteri.

2. INTRODUCCIÓN
El trabajo que se presenta a continuación tiene como fin detallar las actividades realizadas
en la gira académica que se llevó a cabo el día 23 de Noviembre del presente año, con
los compañeros de octavo semestre de la carrera de Ingeniería Electrónica en Control y
Redes Industriales para la materia de Automatización Industrial, que gracias al programa
de Giras Académicas de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo permite la
realización de Giras Académicas para fortalecer el campo profesional.
Para lograr la familiarización con el proceso de la Automatización en la Industria se
realiza una visita a la empresa ECUAINSETEC que gracias a su colaboración esta
permitió el fortalecimiento de conocimiento, debido a la adquisición de información en
dicha visita que permite enfocarse en el campo de la Industria. Esta gira se desarrolló en
la provincia de Pichincha, ciudad de Quito.
El presente informe detalla los objetivos y la descripción observada durante la visita.

3. OBJETIVOS
4.1 Objetivo General
Identificar y observar las herramientas tanto a nivel de Software y Hardware que son
utilizados en el campo industrial, dentro del ámbito de la automatización.
4.2 Objetivos específicos
 Relacionar el aprendizaje adquirido con el nivel industrial.
 Conocer y programar el modulo del Plc Panasonic.

4. JUSTIFICACIÓN
La finalidad de la gira académica pretende fomentar en el estudiante la idea real de la
Industria, la misma que permitirá ser capaz de poder definir de una manera fácil cada
proceso industrial: adicionalmente se pudo conocer las tecnologías existentes en el ámbito
de la Industria y el desarrolló en la actualidad.

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 5. ACTIVIDADES REALIZADAS
1. Desarrollo de la Actividad
Jornada 1 (9h00-11h00): Io-link
Jornada 2 (14h00-17h00): Plc’s y Programación en Modulo Plc Panasonic
2. Resumen de la Visita
 Descripción de la empresa

Compañía de automatización industrial que ofrece productos y servicios de excelente

calidad, para la industria ecuatoriana. Cuenta con una amplia gama de productos de
marcas de prestigio internacional las cuales garantizan la calidad del trabajo y servicios
que ofrecen.
Equipo de trabajo, está conformado por personal técnico experimentado, que brinda un
servicio personalizado a cada uno de los clientes y da soporte a todo tipo de sector
industrial.
Para satisfacer las necesidades y requerimientos del mercado cuenta con oficinas a nivel
nacional ubicadas en las ciudades de: Quito, Guayaquil, Cuenca, Manta y Santo
Domingo; desde las cuales están en la capacidad de cubrir todo el territorio ecuatoriano.

 Descripción de lo observado
En día viernes 06 de julio de 2018 a las 9hoo se visitó la empresa, la cual nos impartió 2
charlas con los siguientes temas: IO-Link y PLC Autómatas Programables.
Dentro del tema IO-Link el resumen personal es el siguiente:
IO-Link, es aquella conexión de sensores y actuadores a través de la comunicación punto
a punto, siendo los sensores y actuadores los sistemas de entrada y salida, de ahí su
nombre, esta comunicación es bidireccional.
La comunicación existe la mayor eficiencia en la máquina como resultado de una alta
producción y menor tiempo de inactividad. Decisiones a través de las opciones
adquiridas. Serie de producción personalizada.
Se puede tener un mantenimiento predictivo, conociendo la información en tiempo real,
teniendo así la información y reaccionar ante lo existente.
La comunicación de IO-Link permite la parametrización, supervisión y diagnóstico
sencillo, sin muchas líneas de código, siendo fácil y versátil. La configuración automática
de equipos después de la sustitución. Alta calidad de transmisión de datos del proceso,
cuando se hace una conexión análoga y digital, sin pérdida de datos al realizar el
escalamiento.
Ventajas:
 Cableado estándar.
 Reducción de costos.
 Reducción de tiempo.
 Reducción de espacio.
 Mayor información a los equipos.

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Propiedades:
 A través de un PLC se obtiene datos conectados a una misma Red, y así
conseguir información.
 Sustitución automática.
 A nivel de campo permite un diagnóstico y localización centralizados de fallos
hasta el nivel del actuador/sensor.
 Transmisión de datos del proceso en tiempo real.
 Parametrización, en el momento de que algún sensor o actuador falle, los
parámetros se asignan automáticamente después de sustituir el dispositivo.
Dentro del tema de PLC Autómatas se pudo apreciar el enfoque del PLC en la
automatización.
Resumen de la charla:
La necesidad de poder automatizar un proceso que no genere demasiado espacio se crean
los PLC, con grandes opciones en la Automatización y ocupando un menor espacio, los
lenguajes de programación para dichos dispositivos según la norma IEC, son los
siguientes: LADDER (diagrama de contactos), SFC (secuencia), Texto estructurado (con
funciones como if, case), Bloques de Función (en bases a objetos o bloques de función)
e Instruction List.
Con el paso del tiempo se pasa a tener PLC modulares, los cuales permiten añadir
módulos de expansión tanto de entrada y salida.
Cabe recalcar que la automatización permite dar autonomía a los procesos industriales
evitando la mano de obra, a través de una máquina, en la que la base de toda
automatización es un PLC.
Las etapas de un proceso automático son:
1. Acondicionamiento de señales (Lectura de lo exterior a través de sensores, entre
otros)
2. Etapa de control (Incluye PLC)
3. Etapa de potencia (Voltajes superiores)
Clasificación de PLC:
 Nano: basado en Arduino, limitado número de entradas y salidas, sin conexión a
computadores.
 Compactos: direccionado a la comunicación IO-Link, ahorro de módulos de
expansión, se trabaja con muchos datos, comunicación principal sensores,
actuadores y bloques de válvulas.
 Modulares: permite tarjetas de expansión, y la comunicación es abierta.

PLC PANASONIC:
FP0R con varias características como:
 Gran capacidad de programación de 16k o 32k pasos
 Hasta 12k o 32k registros de datos
 Memoria de comentarios independientes
 FPX: 32 K pasos-0.9nano segundos

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  La ventaja de los PLC mencionados anteriores es su fácil
programación a través de un cable USB.
 Velocidad de proceso puede alcanzar los 0,08µseg
 Módulos de expansión que pueden ser añadidos 3.
FP-X:
 Alta capacidad de memoria de programa (32 k
pasos)
 Alta capacidad de memoria de datos (hasta 32k
palabras)
 Ejecución simultanea de dos interpolaciones
lineales de 2 ejes cada uno.
 Elevada velocidad de proceso de 0,32µs por
instrucción básica
 Módulos de expansión: 8.
La comunicación entre estos es MUTICOL, desarrollado por Panasonic, el protocolo de
comunicación es MODBUS, ahorrándose tarjetas de salida análogas.
El software de programación que manejan los PLC Panasonic es FPWIN, el cual 5
lenguajes de programación (lista de instrucciones, diagrama de contactos, diagrama de
bloques de funciones, diagrama secuencial de funciones, texto estructurado)
PROGRAMACIÓN DEL MODULO PLC PANASONIC
Se realizó un programa básico de inicio y paro de una luz piloto a través de un
enclavamiento, también un contador que se visualiza en la pantalla del módulo. A
continuación, se muestra el software de programación que es Fpwin con el programa
hecho en diagrama ladder, también el software de la pantalla del módulo Gtwin_V3 con
una hmi que se realizó para la práctica y por último el módulo Plc Panasonic.

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6. CONCLUSIONES
La tecnología IO-Link permite la integración inteligente de sensores y aparenta un nivel
de control asegurando una fabricación precisa y económica.
IO-Link simplifica la integración de todos los elementos de armario eléctrico y del nivel
de campo, para conseguir la máxima homogeneidad y eficiencia.
La nueva forma de comunicación en las industrias facilita, mejora y supera todo forma de
diagnóstico en tiempo real, brinda datos específicos de todos los elementos en el nivel de
campo permitiendo tomas decisiones a bases de estadísticas exactas para un mejor manejo
y desempeño de la planta, sin paros ni mantenimientos en momentos que no se necesita.
Todo software intenta ser lo más amigable con el usuario, es el caso del lenguaje de
programación de Panasonic FPWIN que cumple con la norma IEC61131-3.
La conexión de dispositivos de diferentes marcas es posible si se utiliza un OPC que
facilite la comunicación entre estos, el cual funcionara como interprete entre todos.
Con las nuevas tecnologías es posible diseñar, programar y configurar HMI en sistemas
operativos con los programas adecuados para acomodarlos a nuestras necesidades de la
planta.
EL modulo del Plc Panasonic es muy interactivo en donde se puede realizar muchas
practicas ya que tiene todo tipo de entradas sobretodo la analógica para comenzar en el
mundo de la automatización.

7. RECOMENDACIONES

Dar una breve explicación sobre el cableado que se realiza para la correcta instalación de
un Plc, así como sus entradas y salidas.