Informe Final Practicas Pre Prod PDF

INSTITUTO PERUANO DE ENERGÍA NUCLEAR (IPEN)
DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN
INFORME DE PRACTICAS PROFESIONALES

SOBRE: APOYO A LAS TAREAS DE
MANTENIMIENTO CORRECTIVO E
IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DEL REACTOR RP10
Por
Autor : Jorch Herbert Galván Huamaní
Supervisor : Ing Pedro Escudero/ Ing Roberto Giol Sanders
Periodo de prácticas:
14 de enero al 13 de abril de 2014

Apoyo a las Tareas de Mantenimiento Correctivo e Implementación del 11.04.2014
Mantenimiento Preventivo Del Reactor RP10
CENTRO NUCLEAR RACSO
Resumen
En el presente informe se menciona las labores que realizó durante los tres
últimos meses e en el departamento de mantenimiento mecánico del reactor
RP10, además de ello resaltar las observaciones que es necesario que los
trabajadores como autoridades del IPEN tomen en cuenta para un futuro próximo
para su análisis. Además de ello cabe mencionar la necesidad de dar aun mayor
importancia al departamento de mantenimiento mecánico ya que nos encontramos
en una etapa “Mejoramiento de la Seguridad y Utilización del Reactor RP10”
debido a la visión de cambio de los elementos combustibles en el 2016
Autor: Jorch Herbert Galván Huamaní 1

INDICE
1. Introducción
2. Problema
3. Objetivos
4. Conceptos Previos
5. Análisis de Fortalezas y Debilidades del Sistema Actual de Mantenimiento
6. Cronograma
7. Desarrollo y Actividades
7.0. Charla Introductoria de Seguridad y Salud en el Trabajo
7.1. Conocimiento Físico de las Instalaciones.
7.2. Lubricación de los Cojinetes de la Bombas de los Sistemas de

Refrigeración Primario y Secundario.
7.3. Desmontaje, Montaje y Alineamiento del Motor 2 Corradi del Equipo 9 de

Ventilación
7.4. Reparación de la Garra del Telemanipulador Izquierdo de la Celda

Caliente.
7.5. Alineamiento de la Barra de Control BC3.
7.6. Reparación de la Barra de Seguridad BS1.
7.7. Lavado Del Equipo Enfriador York
7.8. Propuesta de Implementación de Software de Mantenimiento Opcion A.
7.9. Reparación del Sistema de Transporte de Muestras Núcleo Pileta.

7.10. Actualización del Programa de Mantenimiento.
7.11. Propuesta de Implementación de Software de Mantenimiento

OpcionB
8. Conclusiones.

Apoyo al Mantenimiento Correctivo y a la Implementación del Mantenimiento

Preventivo del Reactor RP10
1. Introducción.
El mantenimiento mecánico y el mantenimiento en general de reactores
de investigación tienen un principal énfasis en la seguridad del trabajador y
cuidado con el medio ambiente y además tiene particularidades que se
muestran en los estándares de seguridad de la OIEA tales como la Safety
Guide No. NS-G-4.2, la Specific Safety Guide No. SSG-10 (Esta última
sobre la gestión del envejecimiento).
El reactor RP10 tiene 26 años de antigüedad, cumpliendo fines sociales en

el Perú (Servicios a la Salud, a la industria y contribución científica), es un
foco fundamental de investigación en el Perú, pero debido a los
acontecimiento sociales y políticos en las 3 últimas décadas, el personal del
IPEN ha ido recortándose generándose un déficit en el personal del RP10,
evidenciándose claramente en el mantenimiento mecánico , es por ello que
es necesario contar con un programa de mantenimiento eficaz y eficiente
que además supere las falta de personal.
También en es necesario enfatizar gestión energética ya que hay una

campaña de eficiencia energética la eficiencia energética más aún que
somos parte del Ministerio de Energía y Minas y la norma aplicable que
nos ayudaría en este aspecto es la ISO 50001.
2. Problema.
Hay dispositivos que precisan de mantenimiento oportuno preventivo,
también es necesario realizar intensivamente mantenimiento correctivo,
para asegurar la operatividad de algunos sistemas del reactor nuclear, es
por ello que de debe enfatizar intensivamente en el mantenimiento
correctivo la implementar el mantenimiento preventivo debido a que:
- Tenemos un programa de mantenimiento obsoleto.

- Almacén de repuestos exiguo.
- Referencia imprecisa y obsoleta, Procedimientos manuales.
- Confusión de responsabilidades.
- Mucha carga de trabajo para poco personal.

3. Objetivos.
- Apoyar en el mantenimiento correctivo.

- Apoyar en el cronograma anual de mantenimiento.
- Apoyar en la actualización del Programa de mantenimiento
- Apoyar en la actualización del programa de mantenimiento.
4. Conceptos Previos.
En el argot técnico de la ingeniería de mantenimiento existe una

clasificación de los distintas políticas de mantenimiento que se muestra a
continuación.
El mantenimiento mecánico del RP10 es básicamente mantenimiento

correctivo pero se encuentra en un proceso de implementación de
mantenimiento preventivo.
No se cuenta con sistema de gestión del envejecimiento y de

obsolescencia.

5. Análisis de las Fortalezas y Debilidades del Sistema actual del

Mantenimiento.
* FORTALEZAS
- Personal dispuesto a apoyar en las tareas de mantenimiento.

- Personal con mucha experiencia conocimiento en la operación y
mantenimiento del reactor RP10.
- Existen cronogramas de mantenimiento y muchos manuales de
mantenimiento de muchos equipos.
*DEBILIDADES
- Personal que comparte las tareas de operación y de mantenimiento

originando confusión de responsabilidades.
- Falta de personal en el área de mantenimiento el cual originó a que no se
llevaran las tareas de mantenimiento.
- No se encuentran fácilmente el historial de los diversos equipos y
componentes del reactor RP10.
- No hay retroalimentación del sistema del mantenimiento.
- No hay un manual de indicadores de mantenimiento.
- No hay un manual de gestión de documentos de las fichas de
mantenimiento.
- No hay la digitalización de documentos como manuales, planos, etc
6. Cronograma.
ACTIVIDADES S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
1 Inducción en el departamento de
mantenimiento del RP10
Exposición sobre seguridad

2 industrial y
salud ocupacional
Reconocimiento (visita) de los

diversos
De
sistemas del RP10 ( Sistema
internos y periféricos)

Reconocimiento de equipos,
instrumentos
4 (mecánicos, eléctricos y
electrónicos),
herramientas de los talleres.
Apoyar a la ejecución del

5 programa de
preventivo y correctivo.
Contribuir a la implementación
de un
6
programa (software) de
mantenimiento.
7 Confección del informe final.
7. Desarrollo y Actividades
7.0 Charla Introductoria de Seguridad y Salud en el trabajo
La charla introductoria de salud y seguridad en el trabajo lo dio el ingeniero

Pedro Escudero a los practicantes del departamento de producción, esta
charla tuvo el siguiente contenido.
OBJETIVO: Tener un lugar seguro y saludable
ASPECTOS DESTACABLES:
• 1969 Decreto supremo de la OIT de seguridad Industrial
CONCEPTOS
 Riesgos físicamente imposibles de corregir
• Riesgos físicamente posibles pero económicamente imposibles
• Riesgos Económicamente y Físicamente corregibles
Cabe destacar que adema s de la charla se tuvo una visita guiada a las

instalaciones del reactor RP10 con el ingeniero Santiago.
7.1 Conocimiento Físico de las Instalaciones.
SISTEMAS MECÁNICOS.
A. Sistemas Externos al Recinto del Reactor
* Sistema de refrigeración primario y secundario, torres de enfriamiento.
* Sistema de Ventilación del edificio del Reactor RP 10.
* Sistema de ventilación Auxiliar.
B. Sistemas Internos al Recinto del Reactor.
* Puente Grúa.
* Mecanismos de barras de control y cámaras de fisión.
* Sistema de transporte de muestras.
* Celda Caliente y Telemanipuladores.

Vista Superior de Planta del RP10 y Edificios Auxiliares
SISTEMA ELECTRICO.
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS.
SISTEMAS ELECTRONICOS.
OTROS.
• Comunicaciones
• Monitoraje de áreas
• Sistemas especiales de seguridad nuclear: Rociador, volante de inercia.
• Sistema de extinción de incendios.
7.2 Lubricación de los cojinetes de las bombas de sistema de

refrigeración primario y secundario.
Los sistemas de refrigeración tanto primario como secundario constan de

tres bombas centrifugas cada sistema. Estas bombas van conectadas a un

motor marca siemens trifásico, también cabe mencionar que las bombas
están apoyadas sobre cojinetes que constan de rodamientos axiales los
cuales tienen que lubricarse permanentemente, es por ello que se provee
de aceite lubricante al sistema de lubricación de los cojinetes
Lubricación Permanente del Sistema de Bombas de

Primario
Lubricación Permanente del Sistema de Bombas de

Secundario

7.3 Desmontaje, Montaje y Alineamiento del Motor 2 Corradi del

Equipo 9 de Ventilación.
El motor 2 del equipo 9 salió fuera de servicio por un desperfecto eléctrico

el cual describimos a continuación
Datos técnicos del Motor
CORRADI
TIPO MTA 132/4 60 Hz
10 CV 1750 RPM
220/380 V 26.8/15.5 A
Cos φ 0.84 /serv AISI.CI.B / IP44

s1
N° 42.174 80Kg
Esquema
32.5 cm

La responsabilidad del mantenimiento de todo equipo mecánico acoplado a

uno eléctrico incluye al acoplamiento, como así también la alineación,
registro y control de vibraciones de conjuntos rotantes.
a.- Referencias Aplicables.
Las referencias aplicables Manual Técnico de Motores Corradí , este

manual se encuentra en los archivos del taller de mantenimiento mecánico
pero no cuenta con una codificación.
b.- HERRAMIENTAS.
• Llave inglesa de 10, 11, 12, 14. 15 mm, llave francesa.
• Grasera.
• Cuerda de pabilo, para alinear.
• Taquitos de madera.
c.- OBSERVACIONES EN EL DESMONTAJE DEL MOTOR
• En el desmontaje del motor se observó que una de las tres bobinas

inductoras del estator estaba quemada se sugirió el cambio de dicha bobina.
• Se observó en el rotor ralladuras por rozamiento posiblemente existe un

descentramiento debido al envejecimiento de los rodamientos.
d.- PROCEDIMIENTOS PARA EL MONTAJE DEL MOTOR
• Se empieza con el montaje del motor de tal manera que estén alineados las
poleas y las fajas de transmisión.

Montaje del Motor 2 del Equipo 09
• Prueba del giro del motor.
Probar el giro del motor con carga, en el momento de arranque del motor se
observó que el giro del motor estaba en sentido contrario al sentido de giro
de operación. Por lo cual se concluyó que hubo un cambio en las tomas del
bobinado del estator.
Mecanismo de Contactares par el Cambio de Estrella a Triangulo

También se observó que los equipos estaban sucios con fibra de vidrio.
Solo se hizo una prueba en vacío del motor, por un pequeño momento.
Se abrió los fusibles en la prueba con carga.
Se cuenta con un manual Técnico: Motores Corradi
Esquema de cambio de régimen de corriente y torque
7.4 Reparación de la Garra y Mando del Tele manipulador Izquierdo

de la Celda Caliente
a.- ANTECEDENTES Y DESCRIPCION DEL PROBLEMA
En la celda caliente se observó que los telemanipuladores tenían problemas

como se muestra a continuación.
Se observó fallas en el telemanupulador Derecho:
• Al mango de control de apertura de las pinzas de garra, le faltaba

lubricación.
• La pinza no se suelta fácilmente se traba. Puede ser que las garras estén
mal montadas o falta de lubricación.

• Se observó fallas en el telemanipulador Izquierdo.
• El mango de control de apertura de las pinzas de garra debería auto

bloquearse cuando uno hace la operación de cierre.
• Se observó la rotura del tornillo que sujetaba uña de la pinza de garras

estaba rota.
b.- HERRAMIENTAS.
- Juego de llaves allen.
- Taladro.
- Broca pequeña.
- Lubricante (aerosol multiusos marca WD40)
c.- PROCEDIMIENTOS
Los responsables de operación de operación desmontaron la pinza del

garras del telemanupulador izquierdo y generándose una orden de trabajo
para el taller de mantenimiento mecánico, el taller de mantenimiento
mecánico hizo las reparaciones necesarias que solo era el retiro del usillo del
perno roto que sostenía los asientos de agarre de las uñas. También se pasó
a lubricar el mando del telemanupulador derecho.
d.- CAUSAS Y OPINION
Falta de un mantenimiento preventivo como la lubricación de las partes y

ordenes tardías de trabajo para el mantenimiento mecánico. Tampoco se
cuenta con la trazabilidad del mantenimiento mecánico.

7.5 Alineamiento de las Barras de Control BC3.
ANTECEDENTES Y DESCRIPCION DEL PROBLEMA.
Del departamento de operación se mandó una orden de trabajo para el

alineamiento de la barra de control tres se observo que dicha barra no
estaba alineada el cual no permitía el correcto funcionamiento de acople del
electroiman del mecanismo de las barras de control
REFERENCIAS.
Las referencias aplicables son
Manual de mantenimientos de los mecanismos de las barras de control y de

seguridad del reactor con código PE01 53 99 0404 1157.
HERRAMIENTAS.
- Nivel.
- Plomada.

- Cable eléctrico.
PROCEDIMIENTOS
- Se desajusto las tuercas de entrada cilindrica .

- Se puso el nivel y la plomada y se alineó con precisión con la ayuda de
una cable de cobre
CAUSAS Y OPINION
Falta de un mantenimiento correctivo y preventivo, además falta de

trazabilidad como informes que se debe hacer luego de los mantenimientos
que se ha hecho .
No se cuenta con una estadística de indicadores de mantenimiento de

dichas barras como por
Ejemplo indicadores de los scram que se realizan

7.6 Reparación de la Barra de Seguridad BS1
ANTECEDENTES Y DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Después de la tarea de alineamiento de las barras de control se produjo

inesperadamente el doblado de la barra de seguridad BS1 debido a la
caída de dicha barra por un scram produciéndose condiciones inseguras.
REFERENCIAS APLICABLES.
Manual de mantenimientos de los mecanismos de las barras de control y

de seguridad del reactor con código PE01 53 99 0404 1157.
HERRAMIENTAS.
Torno para el maquinado de los hilos de una rosca izquierda
Tubo que de diametro pequeño para el doblado de las roscas

Tuercas y pernos que hacen juego con las hembras y machos roscados de
la barra de seguridad
CAUSAS Y OPINION
Falta de mantenimiento preventivo, por la falta de indicadores como el

número de scram por operación
Falta de pruebas y no seguir los procedimientos de los manuales
Los siguientes sistemas se hallan vinculados a la cadena de ("SCRAM")

corte.
• Cadena de arranque - Canal Logarítmico.
• Cadena de marcha.
• Monitor de exposición de boca de tanque.
• Caudal primario.
• p núcleo.
•  t núcleo.
• Temperatura de salida del núcleo.
• Nivel de refrigerante del tanque principal.
• Aviso sísmico.
• Estado de "Clapetas".
• Lógica de arranque.
7.7 Lavado del Equipo enfriador York.
ANTECEDENTES Y DESCRIPCION DEL PROBLEMA
Del departamento de operación se recibió en una orden de trabajo para el

lavado del sistema de refrigeración de agua del sistema de ventilación, se
observó que los intercambiadores de calor agua aire estaban sucios por la
adherencia del polvo del medio ambiente

REFERENCIAS.
El enfriador York cuenta con sus manuales técnicos.
HERRAMIENTAS.
Hidrolabadora y recipientes de agua.
Llave francesa
Llave rache
Llaves inglesa y francesas.

7.8 Propuesta de Implementación de Software de mantenimiento

Opcion A.
Se desea instalar un software de mantenimiento para la oficina de

mantenimiento del reactor RP10. Existe un software de mantenimiento de la
PPR que con ligeras modificaciones serviría para la oficina de
mantenimiento del reactor RP10.
CARACTERISTICAS
• Hecho en plataforma Visual FoxPro.
• Nos permite localizar planos y documentos además de ayudar a

programar las ordenes de trabajo
• También nos permite obtener la trazabilidad de los equipos.
MENUS PRINCIPAL DEL PROGRAMA
• Administración
• Preventivo
• Predictivo
• Reparaciones
• Información
• Gestion
• Ventana, Navegacion.
7.9 Reparación del sistema de Transporte de Muestras Núcleo a

Pileta
ANTECEDENTES Y DESCRIPCION DEL PROBLEMA
• El cable del transportador de muestras sufrió un deslizamiento

(aparentemente era la ruptura del cable).
• Se cuenta con el manual de mantenimiento sistema de transporte

núcleo pileta
PE 54 99 0806 0386 MH 030.

PROCEDIMIENTOS QUE SE HIZO
• Se procede al levantamiento del brazo telescópico.
• Se procede el retiro de los cables eléctricos de los carriles del

transportador.
• Se procede a la colocación y ajuste de eslingas (Una tarea difícil) con

el uso el puente grúa.
• Se procede al retiro del cable de carga.
• Se hace agujeros agujeros en las placas laterales.
• Se colocan los cables de carga nuevos.
HERRAMIENTAS
- Juego de llaves francesas
- Llaves inglesas

- Destornilladores
- Eslingas
7.10 Actualización del programa de mantenimiento.
Para la actualización del programa de mantenimiento se tomó como

referencia la última programación del mantenimiento del 2008.
En base a ello fue necesario la elaboración de una base de datos de todos
las tareas que supuestamente deberían efectuarse durante todo un año
esta base de datos es una tabla dinámica que consta de filtros (tabal
dinámica) el cual me permite seleccionar según ítems convenientes.
En base a lo anterior se generó una lista de tareas actualizadas al mes de

abril quedando para este periodo un total de 47 tareas de las cuales se
tienen que filtrar según el orden de criticidad.
La tabla de tareas del mes de Abril se muestra en el anexo 1
7.11 Implementación de Software de Mantenimiento opción B.
Se propone al departamento de mantenimiento hacer uso transitorio de

Software liberado, para el apoyo de mantenimiento mecánico. El software al
que nos referimos es RENOVEGEN 3.0 versión estandar que fue
desarrollado por RENOVETEC el quien lo libero el año 2010.

Este software tiene implementada funciones muy útiles y comunes en un

Software de Gestión del mantenimiento, entre la funciones podemos
destacar las siguientes
1. Gestión de activos, con su árbol jerárquico

2. Gestión de personal
3. Gestión del mantenimiento programado y de las gamas de
mantenimiento. Incluye la creación automática del plan de mantenimiento
programado
4. Control de la programación de mantenimiento
5. Gestión de órdenes de trabajo
6. Gestión del repuesto
7. Gestión de los descargos y de la seguridad al realizar O.T.
8. Gestión económica del mantenimiento: costes de O.T., costes de un
periodo, compras, etc.
9. Determinación de los indicadores más usuales en mantenimiento .
Se está empezando a implementar el Software en los ítem que se muestra
a continuación
Determinación y registro de usuarios del sistema.

Determinación y registro de Equipos mecánicos del sistema
Jerarquización de sistemas y subsistemas

8. Conclusiones.
Como pudimos observar en líneas anteriores tas tareas que se hicieron en su
mayoría fueron correctivas, que muestra la necesidad del RP10 de tener
actividades de mantenimiento correctivo de manera Intensiva, pero también es
necesario no descuidar tareas de mantenimiento Preventivo.

ANEXO 1
PROGRAMA MENSUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÁNICO RP-10
ABRIL 2014
Es necesario mencionar que existe una codificación de tareas con números del 1 al 77.
TAREA SISTEMA EQUIPO TIPO PERIODO
Inspeccionar estanqueidad del

sistema neumático de
Facilidades de conducto de accionamiento del blindaje.
4 Trimestral
irradiación. neurografía
Verificar estado de los contactos
de interruptor de parada.
Probar funcionamiento de los
Mecanismo Mecanismo de
7 mecanismos en el puente de Mensual
especial. control del reactor.
mecanismos.
Mantenimiento y prueba de
Mecanismo Mecanismo de
8 funcionamiento de mecanismos Mensual
especial. control del reactor.
en las sala de mantenimiento.
Mecanismo Mecanismo de Mantenimiento total de
9 Anual
especial. control del reactor. mecanismos.
Desacoplar tramos y útiles de
Mecanismo Herramientas
13 herramientas de núcleo/pileta Semestral
Auxiliar. especiales
auxiliar.
Cable de izaje Verificar su estado.
Transporte de Verificar adecuado
16 Carro de traslación Mensual
Núcleo a pileta. desplazamiento.
Microswitch limite Verificar correcto
de carrera accionamiento.
Verificar, regular limites de
Transporte de carrera(microswitch)
19 pileta a celda Telemanipuladores Trimestral
Inspección electromecánica,
caliente.
lubricación y regulación de
tenazas.
Intercambiadores Engrasar pernos de apriete y

20 Primario Anual
de calor A/B/C. rodillos de placas de presión.
Controlar perdida de presión

lado primario y secundario.
Intercambiadores
22 Primario Bimensual
de calor A/B/C.
Controlar perdida de eficiencia.
Inspeccionar y controlar nivel de

aceite, falta de grasa y estado de
cojinetes(bomba y volante).
Medir temperatura de
23 Primario Bombas A/B/C Mensual
rodamientos y sellos.
Medir vibraciones en caja de

rodamientos.
Torres de Verificar nivel de aceite en

28 Secundario Trimestral
enfriamiento A/B/C. motoreductor.
Comprobar apriete de tornillos y

tuercas de tapas y bridas.
Inspeccionar perdida de agua
por estopero, juntas de tapas o
bridas. (semanal)
Lubricar hilos de roscas
29 Secundario Válvulas Trimestral
exteriores del vástago.
Engrasar caja de rodamientos.
Inspeccionar posición y ajuste

de soportes y tuberías.
Grupo generador de
Eléctrico no Desmontar los inyectores
38 Emergencia. Anual
Convencional. e inspeccionarlos.
(Motor Diesel)

Vaciar, lavar sistema de

refrigeración y llenar
refrigerante.
Limpiar el respirador del cárter.
Grupo generador de
Eléctrico no Cebar los cojinetes del turbo(si
39 Emergencia. Mensual
Convencional. no ha funcionado el motor).
(Motor Diesel)
Provisión de Verificar nivel de aceite P-5-
40 Bombas Quincenal
agua 01/02/03/04 y rotación de ejes.
Provisión de Inspeccionar válvula VU-504-06

41 Válvula VU-504-06 Mensual
agua c. apoyo.
42 Purificación Bombas Verificar nivel de aceite. Quincenal
Colchón Verificar nivel de aceite y

43 Bomba P-7-01 Mensual
caliente rotación de ejes.
Efluentes
44 Bombas Verificar nivel de aceite. Mensual
activos
Enfriamiento Lubricación/inspección electro-

45 Bombas ½ Trimestral
de agua. mecánica.
Enfriamiento Unidades Lubricación/inspección electro-

46 Trimestral
de agua. enfriadoras ½ mecánica.
Aire Compresores de Lubricación/inspección electro-

47 Trimestral
Comprimido aire ½ mecánica.
Aire Deshumidificadores Limpieza/inspección electro-

48 Trimestral
Comprimido ½ mecánica.
Extracción
Lubricación/inspección electro-
49 Reactor Grupo Ventiladores ½ Semestral
mecánica.
9.

Extracción
51 Reactor Grupo Calefactor eléctrico Inspección general. Trimestral
9.
Extracción
52 Reactor Grupo Caja de filtros Registro de presión diferencial. Trimestral
9.
Homogenizador
53 Reactor equipo Ventiladores ½ Semestral
mecánica.
7.
Homogenizador
Serpentina de
54 Reactor equipo Inspección general Semestral
enfriamiento
7.
55 Filtros Registro de presión diferencial. Trimestral
Inyección
56 Reactor Equipo Ventilador Semestral
mecánica.
8.
Inyección
57 Reactor Equipo Filtros Registro de presión diferencial. Trimestral
8.
Homogenizador Lubricación/inspección electro-
58 Ventilador Semestral
Hall G-10 mecánica.
Extracción
59 campana Ventiladores ½ Semestral
mecánica.
Grupo 5.
Extracción
60 campana Caja de filtros Registro de presión diferencial. Trimestral
Grupo 5.
Extracción
61 auxiliar Grupo Ventiladores ½ Semestral
mecánica.
4.
Inyección
62 auxiliar Grupo Ventiladores ½ Semestral
mecánica.
3.
Inyección
63 auxiliar Grupo Caja de filtros Registro de presión diferencial. Trimestral
3.

Acondicionador Lubricación/inspección electro-

64 Ventiladores ½ Semestral
LD-E1 mecánica.
Acondicionador Serpentina de
65 Inspección general Semestral
LD-E1 enfriamiento
Acondicionador
66 Calefactor eléctrico Inspección general Trimestral
LD-E1
Acondicionador
LD-E1
Acondicionador Lubricación/inspección electro-

68 Ventiladores ½ Semestral
SC.E2 mecánica.
Acondicionador Serpentina de
69 Inspección general Semestral
SC.E2 enfriamiento
Acondicionador
70 Calefactor eléctrico Inspección general Trimestral
SC.E2
Acondicionador
SC.E2
Extracción de Lubricación/inspección
72 Ventiladores 1/2/3 Trimestral
cafeterías electro-mecánica.
Dosificadores RP1/3 Verificar nivel de aceite.
Mangueras de aire Verificar estanqueidad.

Transporte de
77 muestras Trimestral
Verificar microswitch de limite
Neumático.
RP-10-ME—75 de
carrera.
Verificar pistones y válvulas de
Derivadores IN/REC
accionamiento.

Estación de conteo
Verificar microinterruptores.
3
Detectores paso de
Verificar estado.
muestras

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INFORME DE PRACTICAS PROFESIONALES

Autor : Jorch Herbert Galván Huamaní

Supervisor : Ing Pedro Escudero/ Ing Roberto Giol Sanders

14 de enero al 13 de abril de 2014

CENTRO NUCLEAR RACSO

Autor: Jorch Herbert Galván Huamaní 1

5. Análisis de Fortalezas y Debilidades del Sistema Actual de Mantenimiento

7.0. Charla Introductoria de Seguridad y Salud en el Trabajo

7.1. Conocimiento Físico de las Instalaciones.

7.2. Lubricación de los Cojinetes de la Bombas de los Sistemas de

7.3. Desmontaje, Montaje y Alineamiento del Motor 2 Corradi del Equipo 9 de

7.4. Reparación de la Garra del Telemanipulador Izquierdo de la Celda

7.5. Alineamiento de la Barra de Control BC3.

7.6. Reparación de la Barra de Seguridad BS1.

7.7. Lavado Del Equipo Enfriador York

7.8. Propuesta de Implementación de Software de Mantenimiento Opcion A.

7.9. Reparación del Sistema de Transporte de Muestras Núcleo Pileta.

Autor: Jorch Herbert Galván Huamaní 2

7.10. Actualización del Programa de Mantenimiento.

7.11. Propuesta de Implementación de Software de Mantenimiento

Autor: Jorch Herbert Galván Huamaní 3

Apoyo al Mantenimiento Correctivo y a la Implementación del Mantenimiento

El reactor RP10 tiene 26 años de antigüedad, cumpliendo fines sociales en

También en es necesario enfatizar gestión energética ya que hay una

- Tenemos un programa de mantenimiento obsoleto.

Autor: Jorch Herbert Galván Huamaní 4

- Apoyar en el mantenimiento correctivo.

En el argot técnico de la ingeniería de mantenimiento existe una

El mantenimiento mecánico del RP10 es básicamente mantenimiento

No se cuenta con sistema de gestión del envejecimiento y de

Autor: Jorch Herbert Galván Huamaní 5

5. Análisis de las Fortalezas y Debilidades del Sistema actual del

- Personal dispuesto a apoyar en las tareas de mantenimiento.

- Personal que comparte las tareas de operación y de mantenimiento

ACTIVIDADES S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12

Exposición sobre seguridad

Reconocimiento (visita) de los

Autor: Jorch Herbert Galván Huamaní 6

Apoyar a la ejecución del

7 Confección del informe final.

7.0 Charla Introductoria de Seguridad y Salud en el trabajo

La charla introductoria de salud y seguridad en el trabajo lo dio el ingeniero

OBJETIVO: Tener un lugar seguro y saludable

• 1969 Decreto supremo de la OIT de seguridad Industrial

 Riesgos físicamente imposibles de corregir

• Riesgos físicamente posibles pero económicamente imposibles

• Riesgos Económicamente y Físicamente corregibles

Autor: Jorch Herbert Galván Huamaní 7

instalaciones del reactor RP10 con el ingeniero Santiago.

7.1 Conocimiento Físico de las Instalaciones.

A. Sistemas Externos al Recinto del Reactor

* Sistema de refrigeración primario y secundario, torres de enfriamiento.

* Sistema de Ventilación del edificio del Reactor RP 10.

* Sistema de ventilación Auxiliar.

B. Sistemas Internos al Recinto del Reactor.

* Mecanismos de barras de control y cámaras de fisión.

* Sistema de transporte de muestras.

* Celda Caliente y Telemanipuladores.

Autor: Jorch Herbert Galván Huamaní 8

Vista Superior de Planta del RP10 y Edificios Auxiliares

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS.

• Sistemas especiales de seguridad nuclear: Rociador, volante de inercia.