Curso Básico de Tecnología del Concreto

Cemento Portland; producción,

composición y problemas típicos

Presentación: Cemento Portland 12/05/2008

Plantas de cemento de Holcim Apasco

Apaxco, Mex.
Orizaba, Ver.
Macuspana, Tab.
Ramos Arizpe, Coah.
Acapulco, Gro.
Tecomán, Col.

Presentación: Fabricación, Composición y Problemas del Cemento 12/05/2008

Capacidad instalada (ton/año)

Planta Acapulco 500,000

Planta Apaxco 2´100,000

Planta Macuspana 1’090,000

Planta Orizaba 1’750,000

Planta Ramos Arizpe 2’520,000

Planta Tecomán 3’110,000

Total: 11’070,000

A partir de marzo 2010, entrará en operación la nueva

planta de Hermosillo con una producción adicional de
1´600,000 t/año
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 Certificaciones obtenidas

 Las 6 plantas cuentan

con la certificación ISO
9001 versión 2000

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Certificaciones obtenidas

 Las 6 plantas cementeras de

Holcim Apasco cuentan
también con la certificación
ISO 14000, otorgada a las
empresas que demuestran
tener un control estricto en lo
referente al impacto
ambiental, lo cual es
congruente con nuestra
política de Desarrollo
Sustentable.

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Certificaciones obtenidas

 La planta de Macuspana cuenta

con la certificación de PEMEX y
del American Petroleum Institute
(API) para la producción de un
cemento especial para la
cementación de pozos petroleros,
siendo reconocido como
proveedor confiable en la
producción de este cemento.

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 Definición

 “El cemento es un
material finamente
molido de color gris
verdoso, que al
mezclarse con el agua
tiene la propiedad de
fraguar o endurecer (aún
bajo el agua)”.

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Nacimiento del cemento Portland

 Joseph Aspdin fue el primero en conseguir un resultado

positivo de sus investigaciones sobre el cemento al
calcinar a una temperatura elevada una mezcla bien
dosificada de piedra caliza y arcilla, logrando un
excelente aglomerante con propiedades hidráulicas, al
que denominó Cemento Portland, por su aspecto
semejante a la piedra de Portland, condado de York, en
Inglaterra.

De este modo, el 21 de octubre de 1824 nació el

cemento Portland (PATENTE).
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Fabricación del Cemento

Presentación: Cemento Portland 12/05/2008

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 Arcilla Caliza

Mineral de Fierro Harina cruda

Yeso o anhidrita Clinker

Complemento
cementante

Cemento Portland Cemento Portland

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Ordinario Compuesto
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Composición Química del Cemento

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Composición química del cemento

 El cemento Portland es la mezcla de varios compuestos,

los cuales se forman por reacciones químicas dentro del
horno.
 Los 4 compuestos principales son : C3S, C2S, C3A y
C4AF, en donde:

 C = Calcio (Ca)
 S = Silicio (Si)
 A = Aluminio (Al)
 F = Fierro (Fe)
HORNO
CLINKER 3000T/D

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 Cambios químicos en el horno

Longitud del horno: variable (60-90 m aprox.)

Tiempo de recorrido del flujo: Aprox. 30 minutos

Salida material en
estado fundente que
Ingreso harina cruda al posteriormente
descarbonatada al enfriarse forma el
horno (temp. 800°C) clinker

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 Nombres de los compuestos y su comportamiento en
el cemento:

Silicato tricálcico: Es el que aporta las resistencias

C3S Iniciales principalmente; en menor medida las
resistencias finales. Es el compuesto más abundante.

Silicato dicálcico: Aporta las resistencias a largo plazo

C2S y es el segundo compuesto en volumen.

Aluminato tricálcico: Importante para el tiempo de

fraguado y para el desarrollo de la resistencia inicial.
C3A Compuesto que genera la mayor cantidad de problemas
de calor y de durabilidad.

Ferro aluminato tetracálcico: Compuesto poco

C4AF Reactivo y casi no contribuye a la resistencia.
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 Principales problemas del cemento
inherentes al proceso de fabricación

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Cal libre

 La cal es el material mayoritario en la composición del

cemento

 Es una cierta cantidad de óxido de calcio que queda sin

combinarse en el horno (por deficiencia de cocción)

 Se determina mediante la prueba de sanidad

(expansión en autoclave).

 En exceso ( >3% ), puede provocar

expansiones en la pasta de cemento.

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Eflorescencias

 Aparecen en los concretos y morteros en forma de

manchas blanquecinas.
 Todos los cementos al entrar en contacto con el agua
producen hidróxido de calcio -Ca(OH)2 - y bajo ciertas
condiciones de humedad, temperatura y velocidad del
viento, éste migra desde el centro del concreto a la
superficie.
 Una vez en la superficie el hidróxido de calcio
reacciona con dióxido de carbono (CO2) del medio
ambiente produciendo una delgada capa de carbonato
de calcio (CaCO3).
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Eflorescencias

Las eflorescencias no afectan a la resistencia ni a la

durabilidad del concreto ni de los morteros utilizados en
la elaboración de enjarres o aplanados y el junteo de
prefabricados.
 RECOMENDACIONES:
 Reducir el consumo de agua en la mezcla de
concreto.
 Humedezca la subrasante y las cimbras.
 Curar los elementos de concreto por lo menos
durante 3 días.
 Proteger los elementos con plásticos para
reducir la pérdida de humedad.
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 Cambio de color

 Producido principalmente por:

 Contenido de clinker
 Tipo de adiciones
 Oxido Férrico contenido en las materias primas

 El color del cemento no es un indicativo de

la calidad del mismo.

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Fraguado falso

 El fraguado falso se origina por la deshidratación del

yeso durante su molienda con el clinker cuando éste
tiene una temperatura superior a los 120°C.
 El yeso se encuentra inestable y al entrar en contacto
con el agua se produce una rigidización sumamente
rápida.

 El fraguado falso no afecta ninguna

propiedad ni la calidad del concreto o
mortero.

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Presentación: Cemento Portland 12/05/2008

Fraguado falso

 RECOMENDACIONES:

 Se corrige a través de aplicar un remezclado a la

mezcla de al menos 5 minutos (sin adicionar
agua).

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Problemas del cemento inherentes al
manejo y la utilización del cemento

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Cemento hidratado
 El cemento es un material altamente higroscópico es
decir que absorbe o toma la humedad del medio
ambiente y reacciona químicamente.
 Un cemento que presenta grumos, nos indica que ha
comenzado su proceso de hidratación y cuando esos
grumos no podemos romperlos con la yema de los
dedos, el concreto solo podrá utilizarse en trabajos
secundarios (pisos).

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Presentación: Cemento Portland 12/05/2008

Cemento hidratado

Por lo mencionado anteriormente uno de los cuidados

que se debe tener en el manejo del cemento es el de
protegerlo de la humedad del medio ambiente.

 RECOMENDACIONES:

 No dejar sacos de cemento a la mitad (empezados).

 Procurar no almacenar el cemento más de 1 mes.

 No utilizar en colados de elementos estructurales el

cemento que presente fragmentos de material
totalmente endurecido (“hecho piedra”).
 Si el cemento presenta fragmentos desmenuzables,
cribarlo por malla de ¼” eliminando el sobretamaño.
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Recomendaciones para el Almacenamiento
del cemento (cont.)
 Almacenarlo preferentemente en bodegas
cerradas, libres de humedad y aire.
 Cubrirlo con lienzos de plástico.

 Estibar los sacos de cemento sobre tarimas de

madera para evitar que entren en contacto con la
humedad del suelo.
 Los sacos se deben almacenar de manera tal que
los primeros en almacenarse sean los primeros en
utilizarse.

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Tiempo de fraguado

 El tiempo de fraguado de una mezcla se ve

afectado por:
 Contenido de cemento
 Tipo de cemento
 Finura del cemento
 Temperatura de la mezcla (definida por la temperatura
de los ingredientes; principalmente la de los agregados)
 Utilización de aditivos
 Temperatura ambiente
 Contaminación de los agregados con materiales
orgánicos o inorgánicos

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Tiempo de fraguado

 Altas temperaturas inducen al rápido endurecimiento y

desarrollo de resistencia del concreto pero la resistencia
final es menor con relación al desempeño de la
resistencia del concreto en clima frío.

 RECOMENDACIONES:

 Evitar colar cuando la temperatura ambiental y del

concreto exceda los 32°C o sea menor de 12°C, a
menos que se establezcan medidas protectivas
 Verificar la calidad de los ingredientes del concreto

 Realizar diseño de mezclas adecuado

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Baja resistencia

 El concreto puede presentar baja resistencia

principalmente, debido a:
Empleo de cemento alterado, contaminado o hidratado.
Proporcionamiento inadecuado

 RECOMENDACIONES:

 Asegurarse de emplear cemento en buen

estado.
 Determinación del desempeño de las mezclas a
emplear mediante ensayes previos.

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Presentación: Cemento Portland 12/05/2008

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Fuerza. Desempeño. Pasión.