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DIAGRAMA DE PROCESO

Se define como diagrama de proceso a una representación gráfica relativa a un

proceso industrial o administrativo, identificándolos mediante símbolos de acuerdo
con su naturaleza; incluyendo a su vez toda la información que se considera
necesaria para la visualización de dicho proceso y el análisis, tal como distancias
recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Generalmente estos poseen
fines analíticos que ayudan a descubrir y eliminar ineficiencias durante un proceso
dado y tomar medidas que mejoren estas condiciones.

Simbología

Existen diversos símbolos de las cuales los más conocidos para los diagramas de
procesos son el de proceso, transporte, inspección, demora, almacenaje y
combinada.

 Proceso: Significa que un objeto está siendo modificado en sus

características, se está creando o agregando algo o se está
preparando para otra operación, transporte, inspección o
almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está
dando o recibiendo información o se está planeando algo. Se
produce o efectúa algo.

 Transporte: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son

movidos de un lugar a otro. La distancia debe ser mayor a 1.5
metros para su consideración como transporte, caso contrario se
emplea la simbología de proceso. Se cambia de lugar o se
mueve.

 Inspección: Se presenta cuando un objeto o grupo de ellos son

examinados para su identificación o para comprobar y verificar la
calidad o cantidad de cualesquiera de sus características. Se
verifica calidad o cantidad.
  Demora: Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o
grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado.
Este generalmente se presenta cuando existen cuellos de botella
durante el proceso o se está a la espera para efectuar la actividad
correspondiente. Se interfiere o retrasa el paso siguiente.

 Almacenaje: Se presenta cuando un objeto o grupo de ellos son

retenidos y protegidos contra movimientos o usos no
autorizados. Esa puede ser materia prima, producto en proceso
o producto terminado. Se guarda o protege.

 Actividad combinada: Cuando se desea indicar actividades

conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo,
los símbolos empleados para dichas actividades son el de
operación e inspección del cual se combinan con el círculo
inscrito en el cuadro. Se combinan dos acciones.

 Decisión: Indica un punto de decisión a partir el cual el proceso

se divide en dos o más camino. Cada camino está en función de
la respuesta a la pregunta. Se presenta una decisión.

 Conector: Se emplea para indicar la continuación de otra

A actividad sin utilizar las flechas de dirección. Generalmente
empleada cuando se termina la hoja y el diagrama continúa.
Continuación.

 Líneas de Flujo: Se usan líneas verticales para indicar el camino

o dirección del flujo que conecta distintos elementos del proceso.
Una línea horizontal Indican la introducción o salida de materiales
o materia prima, ya sea por compra o trabajo hecho en otra
operación. Muestra la dirección.
 Encabezado

Utilizado para reconocer el diagrama por medio de la información escrita en la parte

superior de la hoja. Todo diagrama debe ser identificado correctamente, la
información mencionada comprende, por lo general, nombre del proceso, nombre
de la planta, nombre del departamento, nombre del área, número de hoja, fecha de
análisis, y nombre de la persona que elabora el diagrama y la revisión.

DIAGRAMA DE _________________ DEL PROCESO

NOMBRE DEL PROCESO:
Nombre de la planta No. Hoja
Nombre del área Fecha de análisis
Nombre del departamento Revisado por
Nombre del analista

Clasificación

Existen diversos muchos tipos de diagramas de procesos. En el análisis de métodos

se usan generalmente ocho tipos de diagramas de proceso, cada uno de los cuales
tiene aplicaciones específicas. Ellos son:

1. Diagrama de operaciones del proceso (DOP)

2. Diagrama de flujo del proceso (DFP)

3. Diagrama de recorrido del proceso (DRP)

4. Diagrama de interrelación hombre-máquina

5. Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla

6. Diagrama de proceso del operario

7. Diagrama de viajes de material

8. Diagrama PERT

Los diagramas de operaciones y de curso de proceso, el diagrama PERT y el

Diagrama de recorrido de actividades se emplean principalmente para exponer un
problema. Por lo general, un problema no puede resolverse correctamente si no se
presenta en forma adecuada. De manera que conviene describir ahora estos medios
gráficos de presentación.

El diagrama hombre–máquina relaciona las operaciones del hombre con el

funcionamiento de máquinas que trabajan intermitentemente. Este diagrama indica
la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo del operador y el ciclo de trabajo
del operador y el ciclo de trabajo de las máquinas.

El diagrama de grupo o cuadrilla es una adaptación del diagrama hombre-máquina,

éste diagrama muestra la relación exacta entre el ciclo de ineptitud y de operación
de la máquina y el tiempo muerto y efectivo por ciclo de los operarios que la
atienden.

El diagrama de proceso del operario muestra todos los movimientos realizados por
la mano derecha y la mano izquierda, indicando la relación entre ellas. Sirve para
estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de
trabajo. Se utilizan los mismos símbolos, exceptuando en algunos casos la
Inspección de un objeto, para los efectos del diagrama la inspección viene a ser una
operación.

Diagrama de operaciones del proceso (DOP).

Es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en

el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las
incluidas en la manipulación de los materiales; puede además comprender cualquier
otra información que se considere necesaria para el análisis, por ejemplo el tiempo
requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller

o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un
proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta
el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los
componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal.

Los símbolos que se utilizan son los siguientes:

  Operación: Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio
en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.
 Inspección: Examinar cantidad y calidad de ciertos productos, revisar las
botellas que están saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un
cierto número de piezas, leer instrumentos medidores de presión,
temperatura, etc.

Ventajas

1. Dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del

proceso.
2. Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.
3. Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. Esto con
el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las
operaciones, para eliminar el tiempo improductivo.
4. Estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro
de un mismo proceso.
Figura 1. Diagrama de operaciones del proceso.

Fuente: Referencia No.1

 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (DFP):

Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los

transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren
durante un proceso. Incluye, además, la información que se considera deseable
para el análisis. Contiene en general muchos más detalles que el de operaciones.

Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la

mayor economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un
componente o a una sucesión de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es
especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias
recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos
periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento.

Además de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de

proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que
tropieza un artículo en su recorrido por la planta.

Se utilizan los mismos símbolos que en el de operaciones, y se agregan los

siguientes:

 Transporte: Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en

banda transportadora, etc.
 Demora: Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para
ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo
paso del proceso.
 Almacenaje: Bodega de materia prima, bodega de producto terminado (BPT).
 Actividades Combinadas

Ventajas

1. Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del

proceso.
2. Mejorar la distribución de los locales y el manejo de los materiales.
 3. Disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras actividades en su
relación recíproca.
4. Comparar métodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones
para su estudio detallado.

Figura 2. Diagrama de flujo del proceso.

Fuente: Referencia No.1

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO (DRP)

Es la representación del diagrama de proceso en un plano, donde se indica el

recorrido y el descongestionamiento (si existe) durante el proceso productivo,
además que permite revisar la distribución del equipo en la planta.

Aunque el diagrama de flujo de proceso suministra la mayor parte de la información

pertinente relacionada con un proceso de fabricación, no es una representación
objetiva en el plano del curso del trabajo. Algunas veces esta información sirve para
desarrollar un nuevo método.
El sentido del flujo se indica colocando periódicamente pequeñas flechas a lo largo
de las líneas de recorrido. Si se desea mostrar el recorrido de más de una pieza se
puede utilizar un color diferente para cada una. En él se debe indicar la escala que
se utiliza.

Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama

de curso de proceso, pues en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las
áreas de posible congestionamiento de tránsito, y facilita así el poder lograr una
mejor distribución en la planta.

Figura 3. Diagrama de recorrido del proceso.

Fuente: Referencia No.1

Referencias

1. Mazariegos Molina, Pablo José. Estudio de tiempos para la elaboración de

los diagramas de procesos (dfp, dop y drp) de las líneas de producción de
bombón, dulce y paleta en la fábrica productos la sultana. Tesis Ing.
 Industrial. Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de
Ingeniería, 2002. 202pp.

2. Niebel, Benjamín. Ingeniería industrial: métodos, tiempos y movimientos. 10ª

edición. México: Editorial Alfaomega, 2000. 896pp.