JDS-G223 FR

Norme John Deere
JDS-G223
APPROUVÉ POUR DISTRIBUTION
AUX FOURNISSEURS
Manuel qualité fournisseur — Exigences du

programme
Table des matières

1 Portée ................................................................................................................................................... 2
2 Termes et définitions ............................................................................................................................ 2
3 Système de gestion de la qualité ......................................................................................................... 6
4 Responsabilité de la direction ............................................................................................................ 10
5 Gestion des ressources ...................................................................................................................... 14
6 Réalisation de produits — Processus de mise à disposition des produits de l’entreprise (EPDP) ........ 16
7 Mesures, analyse et amélioration....................................................................................................... 40
8 Normes techniques............................................................................................................................. 46
9 Coordonnées ...................................................................................................................................... 46
10 Références ......................................................................................................................................... 47
Résumé des modifications depuis l’édition précédente
(Pour information uniquement – Ne concerne pas les normes) ......................................................... 49
Liste des tableaux

Tableau 1 Exigences d’approbation des pièces de produit selon le niveau du plan de qualité ............. 18
Tableau 2 Modifications planifiées nécessitant une approbation avant leur mise en œuvre................. 23
Tableau 3 Modifications nécessitant une approbation du PPAP avant l’expédition de la première
production .............................................................................................................................. 25
Tableau 4 Objectifs de fiabilité détaillés ................................................................................................. 27
Tableau 5 Informations sur l’emplacement de montage des composants (exemples) .......................... 28
Tableau 6 Conditions d’environnement d’utilisation ............................................................................... 29
Version actuelle : Remplace : Première édition : Contrôle de la

08/01/15 12/03/09 30/06/98 conception : DT Page 1 sur 51
Les normes John Deere sont destinées à Deere & Company, ses divisions ses filiales. Les fournisseurs qui s’inspirent de ces normes
pour fournir des produits à ou pour le bénéfice de la société doivent vérifier qu’ils sont en possession de la version la plus récente. La
distribution de ces normes à des tiers autres que les fournisseurs de John Deere, contre paiement ou non, n’est effectuée qu’à des fins
informatives et Deere & Company décline toute responsabilité quant aux résultats attribuables à l’application de ou à la conformité à ces
normes. La société ne fournit aucune garantie, expresse ou implicite, de conformité à la législation en vigueur ou aux autres règles et
réglementations applicables. D’autre part, les personnes en possession de ces normes et en mesure de les utiliser acceptent
d’assumer la responsabilité de la conformité aux brevets, ainsi que leur responsabilité en cas de contrefaçon de brevets.
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Tous droits réservés conformément aux lois de copyright.
JDS-G223 APPROUVÉ POUR DISTRIBUTION
AUX FOURNISSEURS
1 Portée
1.1 JDS-G223 définit les critères minimums que les fournisseurs doivent respecter pour mettre en
œuvre et tenir à jour un système de qualité, dans le but de produire et mettre à disposition de John Deere
des produits et des services compétitifs à l’échelle mondiale. Le manuel JDS-G223 constitue une
méthode uniforme et commune à tous les services John Deere, leur permettant de communiquer leurs
exigences générales, leurs attentes et leurs directives à la chaîne d’approvisionnement. Ce document
rentre dans le cadre de l’objectif Poursuite de l’excellence de John Deere. Cette démarche consiste à
évaluer en permanence les performances des fournisseurs, récompenser leurs progrès et reconnaître
leurs efforts exceptionnels, à adopter une planification proactive de qualité comme méthode usuelle de
travail et à aider les fournisseurs dans leurs efforts d’amélioration continue.
1.2 Les exigences signalées par une clé sont primordiales. Si le fournisseur ne respecte pas ces
exigences, il s’expose à un risque élevé de violation des conditions générales relatives aux commandes
de John Deere.
1.3 Des informations complémentaires figurent dans les manuels JDS-G223X1, JDS-G223X2 et sur
John Deere Supply Network (JDSN).
1.4 Le manuel JDS-G223 peut contenir des mentions obligatoires, identifiées par les termes « doit »
ou « est tenu de ». Le respect des dispositions obligatoires est requis pour être déclaré conforme au
présent manuel JDS-G223. Ce manuel peut également contenir des recommandations, généralement
identifiées par les termes « devrait » ou « recommandé ». Le respect des recommandations n’est pas
obligatoire, car certaines d’entre elles peuvent ne pas s’appliquer à l’ensemble des machines et
applications.
2 Termes et définitions
Dans le présent manuel JDS-G223, les termes et définitions suivants s’appliquent :
2.1
Cp
Ratio de tolérance au 6 Sigma, soit la limite de spécification supérieure (USL, upper specification limit)
moins la limite de spécification inférieure (LSL, lower specification limit) divisée par 6 Sigma.
Remarque 1 Parfois appelée tolérance d’ingénierie divisée par la tolérance naturelle. Il s’agit d’une mesure de
dispersion uniquement.
2.2
Cpk
Correspond à la valeur USL inférieure moins la moyenne, divisée par 3 sigma (ou la moyenne) moins la
valeur LSL divisée par 3 sigma. Plus la valeur Cpk est élevée, mieux cela vaut.
2.3
Plan de contrôle
Description documentée des systèmes et processus de contrôle d’un produit.
Remarque 2 Le plan de contrôle décrit les actions requises à chaque phase du processus, de la réception à
l’expédition, pour garantir que toutes les sorties du processus restent sous contrôle. Le plan de contrôle définit une
stratégie qui peut s’adapter aux conditions de processus changeantes. Il est utilisé et mis à jour tout au long de la vie
du produit.
2
AUX FOURNISSEURS JDS-G223
2.4
Revue de conception, de processus et d’assemblage (DPAR)
Processus d’ingénierie simultané conçu pour optimiser la relation entre la fonction de la conception, la
fabricabilité et la facilité d’assemblage.
Remarque 3 Ce processus peut également être appelé Conception pour fabricabilité et assemblage.
2.5
Discrimination
Capacité de l’instrument de mesure à détecter et signaler de faibles modifications dans la caractéristique
mesurée.
Remarque 4 Parfois appelée résolution.
2.6
Écart de conception
Document requis avant l’expédition. Il permet d’enregistrer et de contrôler l’autorisation et le
fonctionnement d’un produit lorsque certaines pièces ne sont pas conformes aux spécifications de
conception. Consigne également les actions correctives.
2.7
Process entreprise de livraison du produit (EPDP)
Séquence des processus requis pour concevoir, tester et fournir un produit ou un service qui satisfait ou
dépasse les attentes de John Deere et ses clients.
2.8
Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC)
Activités de groupe systématiques visant à reconnaître et à évaluer la défaillance potentielle d’un produit,
les effets et les causes de cette défaillance, à identifier les actions permettant d’éliminer ou de réduire les
risques de défaillance potentielle et à documenter ce processus.
2.9
Répétabilité des instruments de mesure
Variation des mesures obtenues avec un instrument de mesure utilisé plusieurs fois par un même
opérateur, pour mesurer la même caractéristique sur une même pièce.
2.10
Reproductibilité des instruments de mesure
Variation de la moyenne des mesures réalisées par différents opérateurs avec le même instrument de
mesure, utilisé plusieurs fois par chaque opérateur, pour mesurer la même caractéristique sur une même
pièce.
2.11
Propriété intellectuelle
Idées et expressions créatives de l’esprit humain qui ont une valeur commerciale et sont placées sous la
protection juridique d’un droit de propriété. Inclut les idées, les inventions, les méthodes commerciales et
les procédés de fabrication.
Remarque 5 Les principaux mécanismes juridiques de protection des droits de propriété intellectuelle sont le
copyright, le brevet et la marque déposée.
3
AUX FOURNISSEURS
2.12
John Deere Supply Network (JSDN)
Site Web qui permet aux collaborateurs John Deere et à leurs fournisseurs de gérer leurs relations tout
en mettant à la disposition des fournisseurs les informations et les outils requis pour faire fructifier leur
partenariat commercial avec John Deere.
2.13
Caractéristique clé
Paramètre d’un produit ou d’un processus de fabrication susceptible d’affecter la sécurité ou la conformité
aux réglementations, l’adéquation, la fonction, les performances ou une étape de traitement ultérieure du
produit. Le contrôle cible est nécessaire pour répondre aux exigences John Deere directement ou
fortement liées à la satisfaction John Deere, en ce qui concerne les normes et/ou réglementations
gouvernementales, nationales ou sectorielles, l’adéquation aux exigences de conception prévues ou la
fabricabilité et la facilité d’assemblage.
2.14
Processus d’exécution des commandes (OFP – Order Fulfillment Process)
Processus global chez John Deere conçu pour fournir le bon produit au bon endroit et au bon moment.
2.15
Prototype
Modèle physique utilisé pour évaluer le produit complet, les processus et l’outillage, dans le cadre du
processus EPDP.
2.16
Pp
Valeur qui estime la capacité d’un processus lors de sa configuration initiale, avant qu’il soit converti en
mode contrôle statistique (par exemple, lorsque le nombre de points de données est faible.)
2.17
Ppk
Valeur utilisée pour prévoir la capacité de traitement d’un nouveau processus.
Remarque 6 Également appelé indice de performance.
2.18
Capacité des processus
Plage des écarts naturels d’un processus, telle que déterminée par un ensemble de causes communes.
Remarque 7 La capacité de processus se compose de trois éléments essentiels : tolérance de conception,

centrage du processus et portée ou étendue des variations de processus.
2.19
Contrôle de processus
Contrôle des caractéristiques mesurant la capacité à produire dans des conditions stables tout en
maintenant des niveaux de qualité acceptables.
Remarque 8 Exemples des documents pour le contrôle des processus : fiches de processus, instructions de
contrôle et d’essais, procédures d’essai, procédures normalisées d’exploitation, instructions de maintenance
préventive et plans de contrôle de pièces spécifiques.
2.20
Analyse des modes de défaillance des processus, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC)
Activités de groupe systématiques visant à reconnaître et à évaluer la défaillance potentielle d’un
processus, les effets et les causes de cette défaillance, à identifier les actions permettant d’éliminer ou de
réduire les risques de défaillance potentielle et à documenter ce processus.
4
2.21
Vérification et validation du produit (PV&V)
Processus par lequel le produit est déclaré conforme aux spécifications requises, en s’appuyant sur des
preuves objectives, et par lequel les fonctions et performances sont déclarées conformes aux attentes de
John Deere.
Remarque 9 Également appelée Validation et vérification de la conception (normes AIAG) et Validation et

vérification du développement (normes ISO).
2.22
Numéro de priorité du risque (RPN)
Degré de gravité, détection et occurrence des risques sur le produit dans une analyse AMDEC.
2.23
Processus spécial
Processus utilisé pour la production de produits dont la qualité ne peut pas être complètement vérifiée a
posteriori par une inspection non destructive du produit. (p.ex. soudage, peinture, traitement thermique,
métallisation).
2.24
Sous-traitant
Fournisseurs qui alimentent les fournisseurs primaires de John Deere.
Remarque 10 Les sous-traitants sont parfois appelés fournisseurs de niveau 2 ou 3, fournisseurs de degré
inférieur ou chaîne d’approvisionnement des fournisseurs.
2.25
Écart total
Rapport entre l’incertitude de répétabilité et de reproductibilité du système de mesure et la plage de
tolérance de la caractéristique à mesurer.
2.26
Niveau de plan de qualité (QPL)
Risque inhérent aux pièces, basé sur trois facteurs : le coût, la gravité et la complexité.
Remarque 11 Chaque facteur a un impact sur le risque global inhérent à la pièce ou au composant. Les niveaux
de plan de qualité vont de 0 à 4, le niveau 4 représentant le risque le plus élevé. Les activités qualité requises sont
identifiées à partir du niveau de plan de qualité.
2.27
Rapport qualité
Rapport établi pour attester de la conformité aux exigences et du bon fonctionnement du système de
gestion de la qualité.
2.28
Attestation (attestation de vérification)
Première page des documents PPAP sur laquelle John Deere donne son autorisation avant l’expédition
des pièces produites.
2.29
Entente
Analyse globale de l’initiative, de l’attitude, de la réactivité, de l’attention au détail, de la communication et
des performances du fournisseur, évalué dans le cadre du programme Poursuite de l’excellence.
5
AUX FOURNISSEURS
3 Système de gestion de la qualité
3.1 Exigences générales

3.1.1 Nos fournisseurs doivent mener leurs activités de manière intègre et dans le respect des règles
environnementales et sociales en accord avec le code de bonne conduite pour les fournisseurs de
John Deere.
3.1.2 Il est souhaitable que l’adoption d’un système de gestion de la qualité relève d’une décision
stratégique du fournisseur. La conception et la mise en œuvre d’un système de gestion de la qualité
tiennent compte de besoins variables, d’objectifs particuliers, des produits fournis, des processus mis en
œuvre et de la taille du fournisseur.
3.1.3 John Deere est conscient que plusieurs fournisseurs sont certifiés ou en cours de certification
aux normes reconnues par des organismes tiers agréés, tels qu’ISO/TS 16949, Malcolm Baldrige,
ISO 9001, ou l’un des nombreux équivalents dans d’autres secteurs, états ou pays. Cependant, les
fournisseurs de la chaîne d’approvisionnement John Deere doivent se conformer à la norme
ISO/TS 16949. Les termes du JDS-G223 constituent une exigence minimale pour John Deere.
3.1.4 Il appartient aux fournisseurs de procéder à une autoévaluation afin de déterminer si leur
système qualité est en harmonie avec ce manuel, tout comme il leur appartient de procéder à une
évaluation de leur chaîne d’approvisionnement. L’acceptation d’un bon de commande John Deere
équivaut à l’acceptation des exigences du manuel sur la qualité des fournisseurs JDS-G223.
3.1.5 Les fournisseurs doivent bien comprendre le champ d’application des exigences JDS-G223 et en
discuter avec les représentants John Deere et leurs sous-traitants, afin de prendre des décisions
stratégiques adéquates.
3.1.6 La collaboration avec certaines unités John Deere spécifiques peut impliquer une certification
selon des normes plus strictes.
Remarque 12 De nombreuses activités citées dans ce manuel, telles que l’analyse des systèmes de mesure
(analyse R&R) et l’analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC), sont plus
amplement présentées dans les manuels de l’AIAG (Automotive Industry Action Group). Tous les fournisseurs
doivent avoir à disposition des exemplaires des manuels AIAG.
3.1.7 John Deere se réserve le droit d’effectuer une évaluation du système qualité dans les locaux du
fournisseur. Lors de l’évaluation d’un fournisseur, John Deere doit pouvoir accéder à son personnel, à sa
documentation, à ses appareils de mesure et aux installations d’essai. À la fin de l’évaluation, John Deere
fera part de ses conclusions lors d’une réunion de clôture et remettra ultérieurement au fournisseur un
rapport qui résumera l’évaluation.
3.1.8 John Deere peut effectuer une évaluation du développement de produits à l’aide du questionnaire
correspondant, pour des composants dont le niveau de plan de qualité est supérieur ou égal à 3 (si le
fournisseur contrôle la conception du composant ou du sous-système).
3.1.9 John Deere peut procéder à des audits de vérification des processus sur certains composants.
Cet audit de qualité du fournisseur sur place concerne les pièces ayant un niveau élevé de criticité, dans
le but de déterminer l’efficacité et la conformité des contrôles de processus. Cet audit peut également
être effectué sur des pièces ou des processus similaires lorsque les tâches n’ont pas encore été
externalisées, ou lors de la préparation à la production complète.
3.1.10 John Deere peut réaliser des audits sur les processus spéciaux des fournisseurs qui fabriquent
des pièces John Deere (voir clause 6.6.3.1). Si un fournisseur de premier niveau sous-traite la fabrication
de façon temporaire ou permanente, il est tenu d’évaluer et d’approuver les fournisseurs de deuxième
niveau.
6
3.1.11 John Deere est susceptible de réaliser une évaluation des risques liés à l’exécution des
commandes (OFRA). Il s’agit d’une évaluation de haut niveau permettant d’évaluer la capacité du
fournisseur à exécuter les commandes (livraison), à identifier les risques et à appliquer des améliorations.
3.1.12 Tous les points demandant une action corrective devront être clairement indiqués et le
fournisseur devra soumettre un plan d’actions correctives pour régler ces problèmes avant la date
prévue.
3.2 Rôles et responsabilités du fournisseur

3.2.1 Le fournisseur doit établir, documenter, améliorer et maintenir un système de gestion de la
qualité et améliorer sans cesse son efficacité conformément aux exigences de ce manuel JDS-G223.
3.2.2 Le système de gestion de la qualité des fournisseurs doit inclure les tâches suivantes :
• identifier les processus requis pour le système de gestion de la qualité et leur application dans
l’ensemble des sites du fournisseur ;
• déterminer l’ordre de ces processus de qualité et les interactions entre eux ;
• déterminer les critères et méthodes requis assurant que le fonctionnement et le contrôle de ces
processus de qualité sont efficaces ;
• assurer la disponibilité des ressources et des informations nécessaires au fonctionnement et à
la surveillance des processus du système de qualité ;
• surveiller, mesurer et analyser les processus du système de qualité ;
• mettre en place les dispositifs nécessaires à l’obtention des résultats planifiés et à l’amélioration
continue des processus du système de qualité ;
• gérer les processus du système de qualité conformément aux exigences du manuel JDS-G223 ;
• se conformer au code de bonne conduite pour les fournisseurs John Deere ;
• informer John Deere dans les 30 jours de toute modification relative à la certification des
fournisseurs tiers (qualité, réglementation, hygiène et sécurité, environnement).
3.2.3 Si le fournisseur décide d’externaliser un processus et que cela est susceptible d’affecter la
conformité du produit aux exigences, le fournisseur doit assurer le contrôle desdits processus, en
contrôlant notamment les matières premières. Le contrôle de tels processus externalisés doit être
mentionné dans le système de gestion de la qualité.
3.2.4 Les processus requis pour le système de gestion de la qualité devront inclure des tâches
relatives aux activités de gestion, à la mise à disposition des ressources, à la réalisation du produit et aux
mesures. Voir clause 6.3 pour plus de précisions sur les obligations de notification à John Deere.
3.2.5 Si l’audit du système de qualité du fournisseur JDS-G223 révèle que ses niveaux de
performances minimum ne sont pas conformes, la collaboration commerciale avec John Deere peut en
être affectée et restreinte jusqu’à ce que les principaux problèmes de non-conformité soient corrigés,
vérifiés et clos.
3.2.6 Les formations portant sur le manuel JDS-G223, sur les normes John Deere et sur l’intégration à
la chaîne d’approvisionnement du processus de livraison des produits de l’entreprise (EPDP) sont
disponibles sur JDSN.
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AUX FOURNISSEURS
3.3 Exigences relatives à la documentation

3.3.1 Système de gestion de la qualité
3.3.1.1 Le fournisseur doit établir et tenir à jour un système de gestion de la qualité documenté.
3.3.1.2 La documentation du système de gestion de la qualité doit comprendre :
• un exposé documenté de la politique qualité et des objectifs qualité ;

• un manuel sur la qualité ;
• des procédures documentées, comme stipulé par le présent manuel ;
• les documents nécessaires au fournisseur pour assurer la planification, le fonctionnement et le
contrôle efficaces de ses processus ;
• tous les enregistrements requis par le JDS-G223.
3.3.2 Manuel sur la qualité
3.3.2.1 Le fournisseur doit établir et tenir à jour un manuel sur la qualité contrôlé, qui traite de l’ensemble
des produits et services fournis à John Deere.
3.3.2.2 Le manuel qualité doit inclure les éléments suivants :
• la portée du système de gestion de la qualité ;

• les processus et les procédures documentés ;
• une description des interactions entre les processus du système de gestion de la qualité.
3.3.3 Contrôle des documents
3.3.3.1 Le fournisseur doit mettre en place des procédures et des processus documentés afin de
contrôler tous les documents et données internes et externes, comme les normes et les schémas
John Deere.
3.3.3.2 La procédure de contrôle des documents doit inclure les éléments suivants :
• déclaration de conformité avant la sortie d’usine ;

• examen de la documentation, mise à jour et nouvelle approbation ;
• identification des modifications de documentation et révisions en cours ;
• garantie que les documents sont disponibles à tous les emplacements d’utilisation ;
• garantie que les documents sont lisibles et identifiables ;
• identification et distribution des documents externes pertinents ;
• identification et prévention de l’utilisation inappropriée de documents obsolètes.
3.3.3.3 Concernant les documents de spécifications, le fournisseur doit avoir à disposition la dernière
version disponible de ces documents sur tous les sites de fabrication concernés.
3.3.3.4 Le fournisseur doit avoir à disposition une procédure documentée de gestion et de distribution
des différents schémas et normes.
8
3.3.3.5 Les fournisseurs sont tenus d’utiliser les normes les plus récentes, de comprendre les normes en
vigueur et de consulter les modifications qui s’y rapportent. Les fournisseurs peuvent consulter les
modifications apportées aux normes John Deere en sélectionnant l’onglet « What’s New » (Actualités) sur
JDSN.
3.3.3.6 Les schémas obsolètes doivent être détruits ou correctement signalés comme obsolètes puis
archivés.
3.3.3.7 Lorsque John Deere utilise un schéma contrôlé par un fournisseur et que ce schéma est modifié,
le fournisseur doit en faire part à John Deere en fournissant le système de demande de changement de
fournisseur (SCR) sur JDSN (voir clause 6.3.) et ne procéder à la modification qu’après approbation de
John Deere. Voir clause 2 dans JDS-G223X1 (2015).
3.4 Contrôle des enregistrements

3.4.1 Tous les enregistrements relatifs à la qualité doivent être enregistrés pendant une période de
trois ans minimum, sauf indication contraire consignée dans le manuel qualité fournisseur et agréée par
John Deere.
3.4.2 Ces enregistrements doivent être conservés dans un endroit empêchant leur détérioration et
facilement accessible sur simple demande de John Deere.
3.4.3 Les enregistrements de qualité des sous-traitants du fournisseur qui concernent des produits
John Deere doivent être conservés de la même manière.
Voici des exemples d’enregistrements de qualité (liste non exhaustive) :
• données de mesure ;
• AMDEC (Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) ;
• données d’analyse des systèmes de mesure ;
• données de contrôle du processus statistique et de la capacité ;
• données concernant les modifications importantes de processus ;
• données de contrôle de lot de production ;
• attestation de vérification et documentation ;
• demandes et réponses relatives à une action corrective ;
• enregistrements d’étalonnage et de maintenance des instruments de mesure ;
• analyse de reproductibilité et de répétabilité des instruments de mesure ;
• données en entrée de processus spéciaux, par exemple :
• traitement thermique ;
• soudage ;
• peinture ;
• métallisation ;
• moulage ;
• électronique ;
• rapport de contrôle d’échantillon initial ;
• évaluations internes du système qualité ;
9
AUX FOURNISSEURS
• enregistrements de la formation du personnel (pendant la durée du contrat de travail) ;

• données d’essai destructif/non destructif ;
• enregistrements des écarts, retouches et rebuts ;
• modèle de vérification et validation du produit ;
• données d’essai de fonctionnement et de performance (en laboratoire et sur site) ;
• plans qualité ou plans de contrôle pour les pièces et assemblages (les plans les plus récents
uniquement) ;
• enregistrements des rejets de qualité et des mises au rebut ;
• audits de système qualité, audits de processus et actions correctives ;
• rapport d’approbation d’aspect ;
• documentation d’approbation des pièces de production ;
• documents d’analyse de conception et de revue de conception ;
• évaluations des risques.
4 Responsabilité de la direction
4.1 Engagement de la direction
4.1.1 Généralités
4.1.1.1 La direction doit tenir un rôle actif dans le système de gestion de la qualité. Cet engagement doit
être axé sur les processus de gestion de la planification, du contrôle et de l’amélioration de la qualité.
4.1.1.2 Le fournisseur John Deere doit montrer l’engagement de sa direction pour l’amélioration
continue.
4.1.1.3 La direction doit fournir des preuves documentées de son engagement pour le développement et
l’amélioration du système de gestion de la qualité, notamment :
• communiquer au sein de l’entreprise du fournisseur l’importance de satisfaire les exigences de

John Deere ainsi que les exigences réglementaires et légales ;
• établir une politique et des objectifs qualité ;
• mener régulièrement des revues du système qualité et de son exécution ;
• assurer la disponibilité des ressources requises.
4.1.1.4 Un système qualité efficace doit être structuré selon une méthodologie ayant fait ses preuves,
telle qu’ISO 9001, ISO/TS 16949, les Malcolm Baldrige Criteria for Performance Excellence, le Deming
award, ou la Fondation européenne pour le management de la qualité. Chaque processus métier devrait
préciser le rôle de la direction.
4.1.2 Planification de la qualité
La direction doit participer aux processus suivants :
• développer et entretenir une politique de qualité ;

• déterminer qui sont les clients et quels sont leurs besoins ;
• développer et actualiser des objectifs/des moyens d’évaluation à court et long terme ;
• assister les fournisseurs dans leur stratégie de développement ;
10
• soutenir le développement de caractéristiques de produit et de processus de fabrication ;
• développer et actualiser des procédures de formation.
4.1.3 Contrôle qualité
• assurer l’adéquation des systèmes et développer un manuel de contrôle qualité ;

• créer des boucles de retour d’information ;
• mettre en œuvre des techniques de prévention d’erreurs ;
• créer un environnement favorable au contrôle de la qualité et des processus pour chaque
employé, par le biais d’une documentation sur les procédures et les directives de travail ;
• exercer un suivi du coût de la qualité ;
• élaborer et tenir à jour des plans de qualité et de contrôle ;
• développer et tenir à jour un système d’étalonnage des instruments de mesure ;
• développer et tenir à jour des procédures de notification des modifications ;
• suivre des procédures de maîtrise des problèmes et de traçabilité.
4.1.4 Amélioration de la qualité
• définir une politique d’amélioration continue ;

• intégrer des méthodes de contrôle aux solutions des problèmes ;
• identifier des projets afin de résoudre les problèmes actuels ;
• communiquer les actions correctives à John Deere ;
• créer des équipes d’amélioration continue pour exécuter les projets et résoudre les problèmes
en utilisant des processus structurés de résolution de problèmes ;
• évaluer en continu l’efficacité du système de gestion de la qualité ;
• prévoir les ressources et les formations adéquates ;
• faire preuve de reconnaissance.
4.2 Cibler les besoins de John Deere

4.2.1 Afin d’obtenir la satisfaction du client, la direction doit s’assurer que les besoins et les attentes de
John Deere sont définis, traduits en exigences et satisfaits.
4.2.2 Les besoins et attentes de John Deere englobent : la conformité aux spécifications de conception
et de performance, la fiabilité, la livraison, la gestion des coûts, l’entente et l’assistance technique.
4.3 Politique de qualité

La direction doit approuver une politique de la qualité écrite :
• qui s’inscrit parfaitement dans la démarche de l’entreprise ;

• qui intègre l’engagement à répondre aux exigences John Deere et à assurer une amélioration
continue ;
11
AUX FOURNISSEURS
• qui fournit un cadre pour établir et réviser les objectifs de qualité ;

• qui est communiquée et comprise à tous les niveaux de l’entreprise du fournisseur ;
• qui est revue dans le but de contrôler son adéquation permanente.
4.4 Planification
4.4.1.1 La direction doit s’assurer que des objectifs de qualité sont établis pour les fonctions et les
niveaux adéquats.
4.4.1.2 Les objectifs qualité doivent être mesurables et cohérents avec la politique qualité du fournisseur.
4.4.2 Plan de qualité
4.4.2.1 Le fournisseur doit mettre en place un processus structuré de planification de la qualité. L’objectif
de ce plan de qualité est d’apporter des améliorations sur le court terme et sur le long terme.
Ce plan qualité doit inclure les éléments suivants, sans toutefois s’y limiter :
formation sur la qualité ;
• processus et outils de planification de la qualité ;

• identification des causes principales, prévention d’erreurs, coopération des équipes de travail ;
• concepts statistiques de base permettant d’identifier et d’améliorer les variations et les
contrôles ;
• programmes de formation des opérateurs et contrôleurs pour l’utilisation de plans de contrôle
et l’entretien des instruments de mesure et d’essai.
améliorations de la fabrication et des outils ;
• études de capacité et objectifs de capacité pour les processus actuels et nouveaux, ainsi que
pour l’approbation d’un nouvel outillage ;
• concepts de fabrication en équipes ou cellules d’assemblage ;
• aides pédagogiques pour l’installation et l’utilisation de l’équipement ;
• programmes de maintenance préventive.
systèmes d’information qualité ;
• intégration de l’informatique pour l’analyse statistique des données, l’assistance aux opérations
d’actions correctives et la production de rapports en temps voulu à John Deere ;
• mise en place d’instruments de contrôle et de mesure permettant une surveillance plus précise
des processus de fabrication et la collecte de données qualité.
budgétisation de la qualité ;
• planification du budget prévu pour l’amélioration de la qualité et du lieu de production

(formations, équipement, développement de programme) ;
12
• plan de qualité pour transférer les ressources affectées à l’évaluation et à la correction des
défaillances internes et externes vers la prévention des défauts, par exemple : la planification
de la qualité du produit (Advanced Product Quality Planning, APQP), le processus
d’approbation des pièces de production (Production Part Approval Process, PPAP), les listes
de vérification et formulaires du plan de contrôle (voir JDS-G223X1 ou JDSN) ainsi que
d’autres méthodes et activités visant à l’amélioration continue.
4.5 Responsabilité, autorité et communication interne

4.5.1 Responsabilité et autorité
4.5.1.1 La direction doit s’assurer qu’un système de gestion de la qualité est mis en œuvre pour avoir la
certitude que le fournisseur peut répondre aux besoins de John Deere. Le système doit être adapté à la
taille, à la culture et aux produits du fournisseur.
4.5.1.2 La direction doit s’assurer que les responsabilités et les rôles sont définis et communiqués au
sein de l’entreprise du fournisseur.
4.5.1.3 Le fournisseur doit démontrer que la politique de qualité mise en place met l’accent sur une
démarche d’amélioration continue soutenue par la direction via des actions préventives et correctives.
4.5.1.4 Une copie du programme d’amélioration de la qualité à long terme doit être disponible pour
pouvoir être consultée par le personnel John Deere.
4.5.1.5 La direction doit définir des indicateurs de qualité spécifiques (mesures).
4.5.1.6 La direction doit mettre en place un système qui permet d’assurer le suivi des indicateurs qualité
définis et d’en surveiller les tendances. Les opérations d’amélioration devraient être basées sur ces
tendances.
4.5.1.7 La direction doit nommer un ou plusieurs membres en son sein, qui auront responsabilité et
autorité sur la planification, l’exécution, le contrôle et l’amélioration des activités relatives à la qualité.
4.5.2 Communication interne
4.5.2.1 Le fournisseur doit assurer la communication entre les différents niveaux et services concernés
par les processus du système de gestion de la qualité et leur efficacité.
4.5.2.2 Cette communication pourra être réalisée sous forme de réunions d’équipe, de panneaux
d’affichage, de publications, de médias électroniques, ou par d’autres moyens.
4.6 Examen de la gestion

4.6.1.1 La direction de l’entreprise fournisseur doit réviser le système de gestion de la qualité à

intervalles définis, pour assurer en permanence sa pertinence, son adéquation et son efficacité.
4.6.1.2 Cette revue doit permettre d’évaluer les possibilités d’améliorations et les besoins de modification
du système de gestion de la qualité, notamment la politique et les objectifs de qualité.
4.6.2 Éléments d’entrée de la revue
4.6.2.1 Les éléments d’entrée de la revue par la direction incluent les performances actuelles et les
possibilités d’amélioration.
13
AUX FOURNISSEURS
4.6.2.2 Les éléments d’entrée doivent inclure :
• les résultats et les plannings d’audits (internes/externes) ;

• le retour d’informations John Deere (comme Poursuite de l’excellence et la garantie) ;
• les performances des processus et la conformité des produits (niveaux de qualité et de
livraison internes et externes) ;
• l’état des actions correctives et préventives ;
• les actions de suivi des revues précédentes de la direction ;
• les modifications pouvant affecter le système de gestion de la qualité.
4.6.3 Éléments de sortie de revue
4.6.3.1 Les éléments de sortie des revues de la direction doivent inclure le soutien ou l’application de
mesures visant à résoudre les défaillances.
4.6.3.2 Les éléments de sortie doivent inclure :
• les améliorations du système et de ses processus ;

• les améliorations de produit liées à la satisfaction du client ;
• les ressources requises.
5 Gestion des ressources
5.1 Mise à disposition des ressources

5.1.1 Employés
5.1.1.1 Les employés doivent être qualifiés pour les tâches qu’ils effectuent, via leur cursus éducatif,
leurs formations et leur expérience.
5.1.1.2 Les employés doivent disposer d’une connaissance approfondie des outils et processus qualité
ayant une influence sur la qualité des produits et des services fournis à John Deere.
5.1.1.3 Les employés doivent bénéficier d’équipements, de locaux et d’un environnement de travail qui
facilitent la production de produits et services de haute qualité et qui répondent constamment aux
exigences fonctionnelles et aux caractéristiques définies pour ces produits.
5.2 Plan de gestion de la qualité

5.2.1 Le fournisseur doit développer un système de gestion de la qualité et un plan de gestion des
ressources prouvant son engagement pour l’amélioration continue. Voir clause 4.1.
5.2.2 Le plan de gestion des ressources doit fournir l’évaluation des ressources nécessaires à la mise
en œuvre et à l’amélioration des processus du système de gestion de la qualité et de satisfaction de
John Deere.
5.2.3 Le plan de gestion des ressources doit également inclure l’évaluation du niveau de qualification
des employés afin de pouvoir déterminer leur compréhension des outils qualité et processus et leur
habileté à se servir de ces outils en fonction de leurs tâches respectives.
14
5.3 Ressources humaines
5.3.1 Le fournisseur doit prévoir un système de suivi de la formation et de l’expérience de chaque
employé.
5.3.2 Le fournisseur doit proposer des solutions de formation permettant d’améliorer le niveau de
compétences de ses employés.
5.3.3 La formation doit permettre aux employés de prendre conscience de la pertinence et de

l’importance de leurs actions et de leurs répercussions sur la réalisation des objectifs qualité au niveau du
plan d’exploitation.
5.3.4 Le fournisseur doit proposer des formations croisées pour garantir la qualité du produit.
5.3.5 Bien que les certifications ne soient pas obligatoires, le fournisseur doit s’assurer que les
employés responsables des produits fabriqués pour John Deere possèdent les mêmes compétences que
ceux certifiés par des organismes de qualité internationaux comme l’American Society for Quality (ASQ).
5.4 Infrastructure
5.4.1 Le fournisseur doit mettre à disposition et entretenir les sites, les équipements, les espaces de
travail, le matériel et les logiciels permettant aux employés de respecter les spécifications des produits
ainsi que les exigences fonctionnelles.
5.4.2 Le fournisseur doit fournir des services d’assistance tels que des modèles de simulation et des
fonctions de tests, afin de vérifier la conformité des produits aux spécifications et aux exigences
fonctionnelles.
5.5 Environnement de travail

5.5.1 Le fournisseur doit s’assurer que l’environnement de travail est sûr, sain et conforme, et qu’il
contribue à la réalisation des objectifs qualité en identifiant et gérant les facteurs humains et physiques
affectant la qualité des produits et services fournis à John Deere.
5.5.2 Le fournisseur doit gérer son activité de façon à réduire l’impact négatif sur l’environnement et
garantir la conformité aux législations sur les émissions de gaz, le rejet d’eaux usées, les substances
toxiques et l’élimination des déchets dangereux.
15
AUX FOURNISSEURS
6 Réalisation de produits — Processus de mise à disposition des produits de

l’entreprise (EPDP)
6.1 Planification de la réalisation du produit

6.1.1 Le fournisseur doit avoir à disposition un processus documenté de planification de la réalisation
du produit afin de répondre aux exigences du processus entreprise de livraison des produits (EPDP), en
démontrant la conformité du produit basée sur le PDP et les graphiques de production initiale
(prélancement) et de processus d’exécution des commandes (production). Voir clauses 3 et 4 dans JDS-
G223X2 (2015).
6.1.2 Un processus de planification de la réalisation du produit efficace et structuré doit impliquer la

détermination des éléments suivants :
• objectifs qualité relatifs au produit ou au service ;

• nécessité de développer des processus, ressources et des aménagements spécifiques ;
• opérations de documentation, de vérification et de validation et des critères d’acceptabilité.
6.1.3 Planification avancée de la qualité des produits
6.1.3.1 Les fournisseurs sont tenus de participer à des activités de planification de la qualité du produit
telles que des revues de conception, des analyses AMDEC et des rencontres de développement
électronique dans le but de planifier de façon collaborative la réalisation du produit et de prévenir les
problèmes lors de la fabrication des prototypes.
6.1.3.2 Les caractéristiques clés sont identifiées et enregistrées au cours des premières étapes de la
conception et communiquées aux fournisseurs. Voir clause 6.2.2.
6.1.3.3 Les activités de planification de la qualité doivent être effectuées pour les premiers prototypes et
mises à jour pour les prototypes ultérieurs.
6.1.3.4 Les pièces doivent être la finalité de la fabrication des prototypes. Elles doivent être produites à
l’aide d’outils de production au sein d’un processus, sauf instruction contraire de la part de John Deere.
6.1.3.5 Les étapes de planification de la qualité doivent être répétées pour les pièces fournies sans
utiliser d’outils et de processus de production. Si les outils ou les processus utilisés pour la fabrication
des prototypes diffèrent des outils et processus utilisés pour la production de pièces, le fournisseur doit
apporter des preuves de la conformité des pièces et de la réduction des risques.
6.1.3.6 À la fin de la phase finale de l’EPDP (Phase 6), le fournisseur doit suivre le graphique du
processus d’exécution des commandes. Voir clause 4 dans JDS-G223X2 (2015).
6.1.4 Critères d’acceptation
Les critères d’acceptation doivent être approuvés par John Deere, le cas échéant.
6.1.5 Confidentialité
Le fournisseur doit garantir la confidentialité des produits sous contrat John Deere, des projets en cours
de développement ainsi que des informations relatives aux produits.
16
6.2 Processus associés à John Deere
6.2.1 Détermination des exigences relatives au produit
6.2.1.1 Des activités spécifiques de planification de la qualité sont nécessaires pour chaque pièce ou
processus nouveau ou révisé. Chez John Deere, les activités de planification de la qualité pour les pièces
ou PLQP (Part Level Quality Planning) garantissent que les nouveaux produits ou processus, et les
modifications apportées aux produits ou processus existants, remplissent leurs objectifs prévus. La
planification de la qualité au niveau des pièces constitue un processus cohérent, structuré et préventif de
gestion des risques associés aux pièces et assemblages nouveaux ou révisés, et aux modifications
relatives aux fournisseurs et aux processus.
6.2.1.2 Le niveau du plan qualité ou QPL (Quality Plan Level) est une mesure des risques inhérents à la
pièce basée sur trois catégories : le coût, la gravité et la complexité. Chaque catégorie a un impact sur le
risque global inhérent à la pièce ou au composant encouru par John Deere. Les niveaux de plan de
qualité vont de 0 à 4, le niveau 4 représentant le risque le plus élevé. Les activités qualité requises sont
identifiées à partir du niveau du plan de qualité. Voir Tableau 1.
6.2.1.3 L’une des activités susceptibles d’être requises est la revue de conception, de processus et
d’assemblage ou DPAR (Design, Process, and Assembly Review). La DPAR est effectuée lors d’une
réunion dont le but est de confirmer toutes les attentes concernant les produits ou services préalablement
à la fabrication d’un prototype. Les équipes John Deere commencent cette revue le plus tôt possible
avant la mise à disposition de l’outillage.
6.2.1.4 Plusieurs revues de processus, de conception et d’assemblage (DPAR) peuvent s’avérer

nécessaires pour les prototypes multiples, en fonction de l’ampleur de la modification d’un prototype à
l’autre. Différentes pièces ou sous-systèmes peuvent être regroupés dans une même revue DPAR. La
consignation des événements DPAR doit être assurée par les équipes de contrôle de conception.
6.2.1.5 Les exigences du processus d’approbation de pièce de produit (Production Part Approval
Process, PPAP) doivent être clairement comprises comme le résultat de la revue DPAR.
6.2.1.6 Sauf indication contraire, le fournisseur doit consigner la conformité du produit à l’ensemble des
spécifications, dimensions et notes de schéma sur le rapport d’inspection par échantillonnage initial (ISIR,
Initial Sample Inspection Report). Voir clause 6 dans JDS-G223X1 (2015).
6.2.1.7 Un graphique (impression bulle) doit accompagner le rapport ISIR, sauf indication contraire d’un
représentant qualité John Deere.
6.2.1.8 Les exigences du PPAP doivent être documentées dans un formulaire de garantie de vérification.
6.2.1.9 Les activités d’approbation des pièces de produit requises sont déterminées par le niveau de plan
de qualité, sauf indication contraire d’un représentant qualité John Deere.
6.2.1.10 Après soumission des documents du PPAP, John Deere revoit les données puis approuve ou
rejette la garantie de vérification. L’approbation est exigée avant l’expédition des pièces de produit pour
tous les prototypes fabriqués (notamment les prototypes de machine). Une approbation sous condition
peut être accordée pour autoriser l’expédition d’une production limitée si des exigences du PPAP ne sont
pas satisfaites.
17
AUX FOURNISSEURS
Tableau 1 Exigences d’approbation des pièces de produit

selon le niveau du plan de qualité
Niveau du plan de
Date limite
Exigence qualité John Deere
d’exécution
0 1 2 3 4
1. Enregistrement de conception
– pour composants/détails du R R R R Avant expédition du
propriétaire fournisseur
– pour tous les autres R R R R Avant expédition du
composants/détails fournisseur
R R R R Première
Documents de modification technique,
2. production du
le cas échéant
fournisseur
3. * Approbation de John Deere Avant expédition du
Engineering fournisseur
AMDEC (Analyse des modes de
Avant d’achever la
4. défaillance, de leurs effets et de leur R S
conception
criticité) pour la conception
Organigramme de Avant la production
5. R R S S
processus/Cartographie de processus du fournisseur
Avant le plan de
6. AMDEC de processus R S S
contrôle
7. Plan de contrôle (assistances de Avant la production
S S S
contrôle incluses) du fournisseur
8. Études d’analyse des systèmes de
mesure – Analyses R&R des S S S Avant usage
caractéristiques clés
9. Rapport de contrôle par échantillonnage Avant expédition du
S S S S
initial (ISIR) (Résultats dimensionnels) fournisseur
Résultats
Avant expédition du
10. matériels/métallurgiques/fonctionnels/ S S S S
fournisseur
de test (selon le cas)
Études de processus initial – Études de Avant le plan de
11. S S S
capacité contrôle
12. R R Avant expédition du
* Documentation de laboratoire qualifié
fournisseur
13. Rapport d’approbation d’aspect, le cas Avant expédition du
S S
échéant (pour pièces JD de classe A) fournisseur
14. Avant expédition du
Garantie de vérification S S S S
fournisseur
15. Inspection expérimentale des pièces Avant expédition du
S S S
(Ingénierie) fournisseur
16. Résultats des tests de vérification Avant expédition du
R S S
fonctionnelle des fournisseurs fournisseur
17. * Produit échantillon
18. * Échantillon type
19. * Enregistrements de conformité aux
exigences spécifiques de John Deere
S = Le fournisseur est tenu de soumettre à John Deere les enregistrements ou les documents et d’en
conserver une copie aux endroits appropriés
R = Le fournisseur est tenu de conserver une copie aux endroits appropriés et de la tenir à la disposition
de John Deere sur simple demande.
* Si John Deere le demande, fournir la documentation.
18
6.2.1.11 Si le fournisseur assure le contrôle de la conception du produit, il doit former une équipe
pouvant effectuer les revues de conception et de planification de qualité niveau pièce sur sa chaîne
d’approvisionnement. Les équipes doivent intégrer des représentants du fournisseur, de la chaîne
d’approvisionnement, du développement qualité, de l’étude de conception et tout autre collaborateur
requis pour évaluer la capacité du fournisseur à satisfaire les exigences relatives au produit ou au
service.
6.2.1.12 La liste de contrôle DPAR présente les éléments traités lors de cette réunion. Voir clause 5
dans JDS-G223X1 (2015). Tous les points d’action doivent être documentés et suivis.
6.2.2 Caractéristiques clés signalées par John Deere
6.2.2.1 Les caractéristiques clés peuvent se rapporter à des produits et à des services. Voir
clause 6.6.1.3 pour savoir quelles sont les capacités de processus minimum relatives aux
caractéristiques clés. Un processus structuré doit être utilisé pour identifier les caractéristiques clés et les
contrôles correspondants.
6.2.2.2 Les caractéristiques clés de produit sont les caractéristiques d’une pièce dont la variation au
niveau de la tolérance de conception et/ou les spécifications peuvent avoir une influence négative sur la
satisfaction de John Deere. Les caractéristiques mesurables sélectionnées requièrent un contrôle
supplémentaire. Les caractéristiques clés des produits doivent être documentées dans le plan de
contrôle.
6.2.2.3 Les caractéristiques clés des produits doivent également être documentées soit sur le schéma,
sur le modèle, sur les spécifications de produit, sur les spécifications d’assemblage ou sur une
combinaison des quatre, conformément aux instructions fournies par John Deere. Aucun écart n’est
autorisé pour les caractéristiques clés de produit qui sortent de la plage de tolérance et/ou des
spécifications.
6.2.2.4 Les caractéristiques clés de produit doivent être identifiées par le symbole <KC>. Sur des
schémas antérieurs, il est possible que des caractéristiques clés de produit aient été représentées par un
symbole spécial tel que ) ou .
6.2.2.5 Les caractéristiques clés de processus sont les caractéristiques de processus qui peuvent
affecter de façon importante la capacité du processus à respecter les spécifications et à répondre aux
exigences de John Deere, ou qui requièrent un contrôle supplémentaire. Les caractéristiques clés de
processus peuvent être déterminées en l’absence de caractéristiques clés de produit correspondantes.
Elles ne sont pas désignées par un quelconque symbole.
6.2.2.6 Les caractéristiques clés de processus sont documentées dans le plan de contrôle.
6.2.3 Revue des exigences relatives au produit et aux processus
6.2.3.1 Les caractéristiques clés pour le produit et les processus sont confirmées dans la DPAR sur la
base des informations issues des revues de conception, des AMDEC et d’un récapitulatif chronologique.
6.2.3.2 Le fournisseur doit fournir une AMDEC de processus à John Deere pour chaque pièce,
composant ou processus présentant une ou plusieurs caractéristiques clés.
6.2.3.3 Les processus du fournisseur, les capacités du processus, les AMDEC et les capacités et
exigences de sa chaîne d’approvisionnement doivent être revus au cours d’une DPAR.
19
AUX FOURNISSEURS
6.2.3.4 Si des caractéristiques clés de produit et de processus ne sont pas directement identifiées sur le
schéma, elles doivent être consignées dans une liste de contrôle DPAR. La DPAR doit inclure les tâches
suivantes, sans s’y limiter :
• confirmer les caractéristiques clés du produit et du processus ;

• débattre des exigences John Deere imputables et des normes John Deere ;
• identifier les modifications nécessaires aux plans ou aux processus pour fabriquer un produit
ou fournir un service conforme aux spécifications ;
• revoir le niveau du plan qualité ;
• assurer la compréhension de la fonction des pièces et du processus de fabrication ;
• revoir les processus du fournisseur, les capacités de processus et les AMDEC de processus ;
• revoir les capacités et exigences de la chaîne d’approvisionnement du fournisseur ;
• clarifier les exigences pour l’évaluation de capacité et les études de caractéristiques clés sur
les instruments de mesure et d’autres caractéristiques mentionnées par John Deere ;
• clarifier la responsabilité du fournisseur pour satisfaire aux exigences du PPAP (à
communiquer formellement via un formulaire de garantie de vérification) ;
• identifier et attribuer des actions préventives aux problèmes éventuels de fabrication ou
d’approvisionnement ;
• débattre des quantités commandées, des délais de livraison, de la manipulation, du
conditionnement, de la préservation et du coût du produit ou service concerné ;
• prévenir les erreurs dans les processus de conception et de fabrication, y compris l’assemblage
afin d’assurer une faible probabilité de défauts ;
• identifier ou évaluer le potentiel de réduction des coûts ou les perspectives de valorisation ;
• procéder à une revue des obligations concernant le produit, y compris les exigences
réglementaires et légales et les exigences environnementales ;
• réviser les caractéristiques dimensionnelles par rapport aux exigences fonctionnelles ;
• réviser la nomenclature pour vérifier son exactitude ;
• réviser les exigences de maintenance ;
• vérifier que les matériaux et les produits ne contiennent aucune substance en quantité
supérieure à celles définies sur la liste John Deere des substances faisant l’objet de
restrictions, ni aucune substance interdite par les lois en vigueur (amiante ou peinture au
plomb, par ex.).
6.2.3.5 Pour être efficaces, les revues requièrent la participation du fournisseur concerné. Le fournisseur
doit faire participer ses experts en produits, en processus et en chaîne d’approvisionnement.
6.2.3.6 Lors de ces revues, le fournisseur doit demander des explications sur tout point qui ne lui semble
pas clair. Ces réunions devront permettre au fournisseur d’acquérir toutes les informations nécessaires à
une compréhension claire des exigences de John Deere.
6.2.3.7 Le fournisseur doit être préparé à répondre aux questions posées lors de cette réunion, ou à
répondre aux éventuelles questions laissées sans réponse à une date fixée durant la réunion. Le
fournisseur doit communiquer à John Deere toutes les modifications pouvant avoir une influence sur les
données documentées lors de la revue.
20
6.2.4 Communication avec John Deere
6.2.4.1 Le fournisseur doit convenir d’un plan de communication et le mettre en œuvre avec John Deere
et sa chaîne d’approvisionnement en ce qui concerne les informations relatives aux produits ou services,
aux contrats et à la gestion des commandes, aux modifications des produits ou processus, aux
amendements de contrats et aux retours d’information transmis par John Deere.
6.2.4.2 En cas de modification des exigences du produit, le fournisseur doit s’assurer que la
documentation correspondante est correctement revue.
6.2.4.3 Le fournisseur doit s’assurer que le personnel impliqué dans la réalisation du produit ou du
service est informé des modifications apportées aux exigences.
6.2.5 Contrôle des matériaux et communication
6.2.5.1 La fabrication d’équipements et de composants, basée sur une conception à l’échelle mondiale,
présente des défis importants quant à la spécification des matériaux. Les matériaux qui sont
généralement disponibles dans une région géographique spécifique peuvent être difficiles à obtenir ou
très coûteux dans une autre région. Les clauses 6.2.5 à 6.2.5.6 visent à expliquer comment identifier un
matériau équivalent ou de substitution ainsi que le processus de notification et d’approbation
correspondant.
6.2.5.2 Un matériau équivalent est un matériau dont les spécifications correspondent à celles du
matériau spécifié dans le plan, et ce, sur toute la gamme de ses variations. Identifier un matériau comme
équivalent suppose une évaluation précise de toutes les spécifications et caractéristiques lui étant
propres. Cette revue ne doit être effectuée que par des individus spécialisés dans ces matériaux
spécifiques, possédant la qualification nécessaire pour effectuer cette évaluation, capables de fournir la
documentation associée (p.ex. des certifications d’usine) et pleinement au fait des spécifications
John Deere pertinentes. Sauf autorisation spécifique par écrit d’un représentant John Deere habilité, seul
le producteur primaire du matériau (p.ex. une aciérie, une fonderie, un entrepôt) peut prendre cette
décision. Si le matériau est équivalent, le processus de fabrication ne devrait nécessiter aucune revue.
6.2.5.3 Un matériau de substitution est un matériau dont les spécifications ne correspondent pas
entièrement à celles du matériau spécifié dans le plan, mais qui ont été reconnues comme répondant
complètement à l’intention de la conception, et qui peut donc être employé pour le remplacer.
6.2.5.4 Tout matériau explicitement identifié dans les normes John Deere comme répondant aux critères
requis par John Deere pour un matériau spécifique peut être considéré comme équivalent à ce matériau.
6.2.5.5 Les matériaux de substitution doivent apparaître sur le plan. L’emploi du matériau de substitution
requiert une modification du plan imprimé ou une dérogation temporaire. Voir la Liste de contrôle et le
formulaire d’autorisation de dérogation de l’ingénierie. Voir clause 12 dans JDS-G223X1 (2015).
Généralement, les matériaux de substitution exigent des modifications du processus de fabrication
employé pour fabriquer ou transformer les pièces. Les parties soumises à une transformation telle que le
traitement thermique, le cintrage, le formage et le soudage révéleront probablement les écarts les plus
notables dans le cas de l’emploi de matériaux de substitution.
6.2.5.6 Pour interpréter les subtilités entrant dans les spécifications du matériau John Deere (JDM,
John Deere Material), l’intervention d’un spécialiste expérimenté s’avère nécessaire. L’utilisation de
matériaux de substitution inadaptés peut entraîner des défaillances du produit. Il est recommandé
d’adresser toutes les questions concernant l’équivalence de deux matériaux à un ingénieur John Deere
qualifié en la matière.
21
AUX FOURNISSEURS
6.3 Exigences de notification et de soumission à John Deere

6.3.1 Notification à John Deere
6.3.1.1 Le fournisseur est tenu de demander l’approbation de John Deere avant de procéder à des
modifications quelconques concernant une spécification ou un processus pour les produits ou services
fournis, dans le cas où toute modification aurait une incidence sur la sécurité, l’ajustement, la forme, la
fonction, la performance, la durabilité ou l’aspect du produit par rapport aux exigences énoncées dans
le Tableau 2.
6.3.1.2 Le fournisseur doit signaler à l’unité de conception John Deere concernée toute modification de
processus ou de conception, comme indiqué dans leTableau 2 à l’aide du système SCR (Supplier
Change Request) sur JDSN.
6.3.1.3 L’unité John Deere concernée décidera ensuite de la soumettre ou non à une approbation du
PPAP. Tableau 2, extrait du manuel PPAP de la norme AIAG, indique sous quelles conditions les
notifications sont requises.
Remarque 13 Les formulaires PPAP ont été réimprimés à partir du manuel PPAP avec la permission du service
des exigences qualité des fournisseurs de Chrysler LLC, Ford et GM.
6.3.1.4 John Deere doit donner son approbation pour toute modification des éléments indiqués dans
le Tableau 2.
22
Tableau 2 Modifications planifiées nécessitant une
approbation avant leur mise en œuvre
Exigence Clarification ou exemples
1. Emploi d’une autre construction ou d’un Par exemple, une autre construction que celle documentée
autre matériau que celle/celui employé(e) dans une dérogation (autorisation) ou ajoutée en tant que
dans la pièce ou le produit note sur l’enregistrement de la conception mais pas
antérieurement approuvé(e). couverte par une modification de l’ingénierie.
2. Production d’outils nouveaux ou modifiés Cette exigence s’applique uniquement aux outils : en
(sauf outillage à durée de vie limitée), raison de leur forme ou de leur fonction unique, toute
étampes, moules, modèles, etc. y modification peut affecter l’intégrité du produit final. Elle
compris l’outillage supplémentaire ou de ne concerne pas les outils standard (neufs ou remis en
remplacement. état), tels que les appareils de mesure standard,
chassoirs (manuels ou à moteur), etc.
3. Production consécutive à une rénovation La rénovation signifie la reconstruction ou la modification
ou une redisposition d’un outillage ou d’un outil ou d’une machine, soit pour augmenter ses
équipement existant. capacités, ses performances, soit pour changer sa fonction.
Ne pas confondre avec l’entretien normal, la remise en état
ou le remplacement de pièces, etc. où aucune amélioration
des performances n’est attendue et pour lesquels des
méthodes de contrôle après remise en état ont été établies.
La redisposition se comprend comme une activité qui
change l’ordre du cycle du produit/processus par rapport
à celui documenté dans l’organigramme du processus (y
compris l’adjonction d’un nouveau processus).
Des ajustements mineurs de l’équipement de production
sont censés répondre aux exigences de sécurité telles
que l’installation de caches protecteurs, l’élimination des
risques potentiels de charge électrostatique, etc. Ces
modifications peuvent être effectuées sans l’approbation
de John Deere, sauf si l’organigramme est modifié suite à
ces ajustements.
4. Production de l’outillage et de l’équipement Processus de production de l’outillage et/ou de
transférée à un lieu d’implantation différent l’équipement transféré entre bâtiments ou complexes
ou en provenance d’un lieu d’implantation dans un ou plusieurs endroits.
supplémentaire.
5. Changement du fournisseur pour des Les fournisseurs doivent s’assurer que les matériaux et
pièces, matériaux non équivalents ou services provenant de sous-traitants sont conformes aux
services (par ex. : traitement thermique, exigences de John Deere quant aux dimensions, à la
peinture, métallisation) qui affecte les forme, la fonction, la durabilité ou les performances.
exigences de John Deere quant aux
dimensions, à la forme, la fonction, la
durabilité ou la performance.
6. Le produit a été confectionné après que Pour les produits fabriqués à l’aide d’un outillage mis hors
l’outillage a été mis hors activité pour une service depuis douze mois ou plus : une notification est
production en masse sur une durée de nécessaire si la pièce a fait l’objet d’un bon de commande
douze mois ou plus. non actif et si l’outillage existant ne figure pas dans la chaîne
de production depuis douze mois ou plus. La seule
exception à cette règle concerne les pièces fabriquées en
petites séries (ex. : véhicules de maintenance ou
spécialisés). Toutefois, John Deere peut spécifier certaines
exigences PPAP pour des pièces de rechange.
23
AUX FOURNISSEURS
Tableau 2 Modifications planifiées nécessitant une

approbation avant leur mise en œuvre
7. Des modifications du produit ou du Tout changement qui affecte les exigences de
processus relatives aux composants du John Deere quant à la sécurité, les dimensions, la forme,
produit fabriqué en interne ou par des la fonction, la performance, la durabilité et/ou l’aspect
fournisseurs peuvent avoir une incidence requiert une notification auprès de John Deere.
sur la sécurité, l’ajustement, la forme, la Les exigences en matière de sécurité, dimensions, forme,
performance, la durabilité, et/ou l’aspect fonction, performance, durabilité et/ou aspect font partie
du produit commercialisable. De plus, le des spécifications John Deere comme convenu au cours
fournisseur doit s’entendre sur tous les des revues.
points avec la sous-traitance avant de
soumettre la modification à John Deere.
8. Pour les matériaux en vrac uniquement : Ces modifications sont supposées avoir un effet sur les
Nouvelle source de matériau brut avec performances du produit.
des caractéristiques spéciales venant
d’un sous-traitant nouveau ou déjà
existant.
Modification des attributs d’aspect du
produit quand aucune spécification de
l’aspect n’est stipulée.
Paramètres révisés au sein d’un même
processus (hors paramètres AMDEC de
processus du produit approuvé, y
compris l’emballage).
Modification de ce qui est hors AMDEC
de conception (composition du produit,
teneurs en éléments) par rapport au
produit approuvé.
9. Modification dans la méthode de Pour des modifications dans la méthode de test, le
test/d’inspection – nouvelle technique fournisseur doit fournir la preuve que la nouvelle méthode
(sans effet sur les critères donne des résultats équivalents à l’ancienne.
d’approbation).
6.3.2 Soumission à John Deere
6.3.2.1 Le fournisseur doit obtenir l’approbation du PPAP avant le lancement de la première production
dans les situations suivantes, à moins que l’unité chargée du contrôle de conception ait renoncé à cette
exigence. Voir Tableau 3. Une approbation sous condition peut être accordée pour autoriser l’expédition
d’une production limitée si des exigences du PPAP ne sont pas satisfaites.
6.3.2.2 Le fournisseur doit revoir et mettre à jour autant que nécessaire tous les points applicables dans
le dossier PPAP pour rendre compte du processus de production, que John Deere ait soumis une
requête formelle ou non. Le dossier PPAP doit contenir le nom du représentant John Deere accordant la
dérogation ainsi que la date de cette dérogation.
24
Tableau 3 Modifications nécessitant une approbation du PPAP
avant l’expédition de la première production
1. Une nouvelle pièce ou produit (c.-à-d. Soumission nécessaire pour un nouveau produit
pièce spécifique, matériau ou couleur (lancement initial) ou un produit approuvé
auparavant non fournis à John Deere). antérieurement auquel est attribué un numéro de
produit/pièce nouveau ou modifié (par ex. un suffixe).
Une nouvelle pièce/un nouveau produit ou matériau
ajouté à une famille peut reprendre la documentation
PPAP appropriée issue d’une pièce préalablement
approuvée dans son intégralité au sein d’une même
famille.
2. Correction d’un écart par rapport à une Soumission nécessaire pour la correction de tout écart
pièce soumise auparavant. par rapport à une pièce soumise auparavant.
Un « écart » peut être relatif :
• aux performances d’un produit par rapport aux
exigences de John Deere ;
• aux problèmes de dimensionnement ou de
capacité ;
• à des problèmes de sous-traitance ;
• à l’entière approbation d’une pièce remplaçant une
approbation provisoire ;
• à des problèmes de contrôle (y compris sur le
matériau), de performances, de validation de la part
de l’ingénierie.
3. Modification de l'enregistrement de la Toute modification de la part de l’ingénierie des
conception, des spécifications ou des enregistrements de conception, des spécifications, des
matériaux pour le(s) numéro(s) de matériaux d’un produit/d’une pièce doit être soumise à
produit/pièce de la part de l'ingénierie. John Deere.
4. Technologie de processus nouvelle pour
le fournisseur, qui n’était pas utilisée
Pour les matériaux en vrac uniquement
auparavant pour ce produit.
6.3.2.3 Les modifications concernant l’une des situations décrites dans Tableau 2 ouTableau 3 exigent
une planification appropriée de la qualité et une notification écrite à John Deere (via le système SCR sur
JDSN), qui devra donner son accord avant leur application.
6.3.2.4 Le fournisseur doit également assurer la communication des notifications de modification

provenant de sa chaîne d’approvisionnement. L’approbation PPAP est exigée avant l’expédition des
pièces.
6.4 Conception et développement

Lorsque le fournisseur est chargé de contrôler la conception du produit, il doit réaliser les revues de
conception et y faire participer les représentants appropriés de sa chaîne d’approvisionnement et de
John Deere.
25
AUX FOURNISSEURS
6.4.2 Planification de la conception et du développement
6.4.2.1 Des revues de conception doivent être menées périodiquement lors de la conception du produit
et du processus, pour déterminer comment fonctionne la conception et comment les divers sous-
systèmes vont collaborer, puis plus tard lorsque des informations plus détaillées seront disponibles.
6.4.2.2 Les outils tels que les AMDEC doivent être utilisés pour identifier les problèmes. Ces outils
doivent être utilisés de façon répétée avec les revues de conception. Les revues de conception doivent
être réalisées avant les revues DPAR dans le cadre de l’EPDP.
6.4.2.3 Les revues de conception sont normalement conduites avec des membres de John Deere et du
fournisseur (experts en conception) issus de domaines tels que le développement des produits, la
vérification et la validation des produits, l’ingénierie de la fiabilité, le marketing, la gestion des
approvisionnements, l’ingénierie de la qualité, l’ingénierie de fabrication et l’ingénierie des matériaux.
6.4.2.4 Les thèmes abordés habituellement sont : la conformité aux spécifications de conception, la
conception, les réglementations, les normes, le SAV, les processus de fabrication, les techniques
d’assemblage et la sécurité du personnel. Pour tout problème identifié, la revue est documentée et les
plans d’actions correctives sont développés et validés.
6.4.2.5 Les revues de conception peuvent être réalisées à différentes étapes du processus de
conception et de développement afin d’obtenir les résultats cités dans la clause 6.4.2.7 et d’évaluer
périodiquement la capacité de la chaîne d’approvisionnement à répondre aux exigences.
6.4.2.6 Sur demande, le fournisseur doit participer aux revues de conception. Les fournisseurs doivent
jouer un rôle de leader technique en ce qui concerne leurs produits, ils doivent aider au décèlement de
problèmes potentiels et collaborer avec John Deere pour les résoudre.
6.4.2.7 Les principaux résultats du processus de revue de conception sont les suivants :
• identification des processus de conception et de développement ;

• identification des activités de vérification et de validation appropriées à chaque étape de la
conception et du développement ;
• identification des responsabilités et des rôles à chaque étape de la conception et du
développement ;
• détermination des exigences et des méthodes en matière de communication à chaque étape
du processus de conception et de développement ;
• spécifications des exigences fonctionnelles et de performance du produit ou service ;
• identification des critères d’acceptabilité, y compris les caractéristiques clés plus d’autres
caractéristiques reconnues par John Deere ;
• détermination des exigences réglementaires et légales applicables ;
• identification des informations issues de conceptions similaires précédentes ;
• identification de critères d’acceptation d’un produit ou service ;
• définition des caractéristiques du produit essentielles pour son utilisation correcte et en toute
sécurité ;
• spécification des exigences de conditionnement spécial pour une livraison conforme à John Deere ;
• identification des risques de non-respect des spécifications ;
• définition de la stratégie de réduction des risques de non-conformité aux spécfications des
composants.
26
6.4.3 Éléments d’entrée pour la conception et le développement
6.4.3.1 Les spécifications relatives aux composants doivent être développées, revues et approuvées
conjointement par le fournisseur et John Deere.
6.4.3.2 Toute modification apportée par le fournisseur après l’approbation initiale doit être soumise à
l’approbation de John Deere.
6.4.3.3 Une spécification de composant doit inclure (liste non exhaustive) les objectifs de fiabilité
détaillés, les informations sur l’emplacement de montage et les conditions environnementales d’utilisation
(voir Tableau 4, Tableau 5 et Tableau 6).
Tableau 4 Objectifs de fiabilité détaillés
Informations sur l’utilisation par John Deere

– Utilisation annuelle moyenne (heures, cycles)
Informations pour un utilisateur moyen – Utilisation de John Deere par rapport à la moyenne
annuelle, en %
– Période d’utilisation annuelle (heures, cycles)
Informations pour un utilisateur intensif – Utilisation de John Deere par rapport à la période
annuelle, en %
Période de garantie – Période de garantie (années, heures)
Durée de vie – Durée de vie estimée (heures)
Niveau de confiance privilégié pour les – Niveau de confiance (%)

tests de robustesse/fiabilité
Objectifs détaillés des composants

– Définir comme mécanisme d’usure ou de contrainte
élevée
Mécanisme en cas de défaillance des – Définir le pourcentage de fiabilité du mécanisme d’usure
composants à un moment donné (par ex. B10 = 5 000 heures)
– Définir un coefficient spécifique de sécurité de la
conception
Fonctionnement en cycle d’utilisation intensive
– Liste des applications
Utilisation prévue – Nombre d’actionnements par période
– % de temps passé sur chacune des opérations
Affectation des composants
– Période de garantie (heures, cycles)
Garantie – Fiabilité requise à la fin de la période de garantie (%)
– Durée de vie du produit (heures, cycles)

Durabilité – Fiabilité requise à la fin de la durée de vie du produit
27
AUX FOURNISSEURS
Tableau 5 Informations sur l’emplacement

de montage des composants (exemples)
Schéma/Graphique Raison
Un schéma des entrées/sorties (E/S) montre les points de
connexion des composants et systèmes avec les autres
Schéma de l’interface de composants
systèmes. Les informations figurant sur ce schéma
(E/S)
permettent de comprendre quelles sont les données
essentielles pour réaliser des tests adéquats.
Identification claire des contraintes potentielles pouvant
Identification des composants critiques faciliter l’apparition de modes de défaillance. Exemple :
très proches du composant (par ex., vibrations causées par un composant voisin, susceptibilité
moteur, échappement, etc.) due à une conduite électrique ou transfert de chaleur dû à
une conduite hydraulique.
Les schémas de l’emplacement de montage sont requis
Schémas de l’emplacement de
pour reproduire précisément les conditions de montage
montage (avec dimensions)
des composants sur des dispositifs de test.
Identifier les conditions de rigidité et d’amortissement
adéquates pour soutenir le composant dans le véhicule.
Conditions de rigidité et Généralement utilisées lors des tests de vibrations afin de
d’amortissement déterminer si la conception permet d’atténuer les
fréquences résonantes pouvant endommager le
composant.
28
Tableau 6 Conditions d’environnement d’utilisation
État Conditions de test possibles
– Certains facteurs environnementaux peuvent-ils affecter
les performances ? (par exemple, chutes de tension,
décharges électrostatiques)
Fabrication
– Existe-t-il des risques sur la chaîne d’assemblage liés au
processus de fabrication du produit (par ex., indication de
couple de serrage inexacte) ?
– Comment le produit est-il conditionné (caisse, boîte, etc.) ?
– Quel est le mode de transport ? (par avion, par camion,
Transport jusqu’à la
par bateau, etc.)
concession/jusqu’au client final
– Existe-t-il des risques associés au mode de transport ?
(par ex., altitude, vibrations, humidité)
– Quelles sont les conditions prévues dans l’environnement
Conditions de stockage
de stockage ? (par ex., humidité, vapeurs, etc.)
– Des conditions spéciales doivent-elles être prises en
Conditions de démarrage compte au moment du démarrage (par ex., démarrage à
froid) ?
– Lors de son transport jusqu’au champ, le produit est-il
Transport jusqu’au champ soumis à des conditions particulières (par ex., autoroute,
remorquage) ?
– Comment le produit est-il utilisé dans le champ ?
– Quelle est la durée consacrée à chaque opération, en % ?
– Quelles sont les conditions environnementales dans le
Conditions de fonctionnement champ ? (par ex., plages de températures, plages
d’humidité, vibrations)
– L’opération requiert-elle l’utilisation de produits chimiques
ou liquides ?
– Les équipements sont-ils consacrés à des utilisations
spéciales ?
– Si oui, dans quelles conditions ?
– Où ces conditions sont-elles les plus présentes ?
Conditions spéciales John Deere – Existe-t-il des exigences spéciales dans certains pays où
le produit sera commercialisé (par ex., pour les interférences
électromagnétiques - IEM) ?
– Ces conditions sont-elles susceptibles de se produire
lorsque le produit est hors tension ?
6.4.3.4 Des plans de vérification et validation de conception sont élaborés afin de garantir que la
conception du produit répond bien aux objectifs de performance et de fiabilité déterminés et que le
produit correspond aux besoins de John Deere, voire les dépasse.
6.4.3.5 John Deere et le fournisseur mettent conjointement au point le plan de vérification et validation du
produit (PV&V).
6.4.3.6 Le plan de PV&V doit examiner la fonctionnalité, la fiabilité et la durabilité des composants, la
fonction des logiciels, les conditions environnementales, les applications prévues, les modes de
défaillance potentiels et existants, les interfaces avec d’autres composants et commandes du système,
les attentes de John Deere ainsi que les caractéristiques clés de performance.
29
AUX FOURNISSEURS
6.4.3.7 Le plan de PV&V doit associer de façon claire les exigences relatives au composant et les tests.
6.4.3.8 Les écarts identifiés lors du plan de PV&V doivent être identifiés et réduits par la mise en œuvre
de processus et d’outils tels que :
• l’analyse de conception ;
• l’analyse des technologies clés ;
• les AMDEC ;
• les revues de conception ;
• les tests en laboratoire et sur le terrain.
6.4.3.9 La fiabilité des composants doit être démontrée pour les mécanismes et les modes de
fonctionnement présentant des risques de défaillance élevés, via le processus d’évaluation de la fiabilité
des composants John Deere, qui doit inclure les tests de contrainte et d’usure. Voir clause 3 dans JDS-
G223X1 (2015).
6.4.3.10 Les plans d’essai de vérification et validation et leurs résultats doivent être documentés à l’aide
d’un modèle de feuille de calcul fourni par John Deere et issu du système John Deere V2 Net. Le
formulaire complété doit être remis à John Deere afin que les données puissent être importées dans le
système John Deere V2 Net à des fins de documentation et de suivi. Voir clause 4 dans JDS-
G223X1 (2015).
6.4.3.11 Sur demande, le fournisseur doit participer aux activités du plan de PV&V chez John Deere ou
sur le site du fournisseur. Il sera également tenu de procurer des informations concernant les tests
normalisés réalisés habituellement sur le produit fourni.
6.4.3.12 Le fournisseur est tenu d’assimiler les normes de conception en vigueur. John Deere peut
réaliser un audit Product Engineering Questionnaire (PEQ, Questionnaire sur le développement des
produits) pour les composants de niveau QPL 3 ou 4, lorsque le fournisseur contrôle la conception des
composants et sous-systèmes et qu’il doit procéder à l’évaluation de fiabilité des composants.
6.4.3.13 Pour satisfaire John Deere, il est essentiel que les composants présentent une grande fiabilité.
Une machine fiable suppose des composants fiables. Pour assurer la fiabilité des composants,
John Deere peut communiquer au fournisseur un objectif de fiabilité des composants. Dans ce cas, le
fournisseur est tenu de communiquer des preuves statistiques de la réalisation de cet objectif.
6.4.3.14 Le processus d’évaluation de la fiabilité des composants garantit que des objectifs de fiabilité
composant ont été définis et que des plans ont été conçus et mis en œuvre pour valider et prouver la
capacité à atteindre ces objectifs. Le processus d’évaluation de la fiabilité des composants majeurs doit
être mis en œuvre lorsque John Deere l’exige.
6.4.3.15 Le fournisseur peut être invité à compléter et soumettre le formulaire d’assurance fiabilité et
performance du composant à John Deere, le cas échéant. Voir clause 3 dans JDS-G223X1 (2015).
6.4.3.16 Le fournisseur et John Deere sont tenus de signer ce formulaire lorsque le composant satisfait
ses exigences ou les dépasse, y compris en termes de fiabilité.
6.4.3.17 Ce formulaire doit être signé avant que les composants soient fournis pour constituer un
prototype John Deere.
30
6.4.4 Éléments d’entrée pour la conception de produit
6.4.4.1 Le fournisseur doit identifier, documenter et revoir les éléments requis pour la conception de
produits.
6.4.4.2 Les éléments d’entrée requis pour la conception de produits doivent inclure :
• exigences John Deere (revue de contrat) comme les caractéristiques clés, l’identification, la
traçabilité et le conditionnement ;
• processus pour déployer les informations obtenues à partir de projets de conception
précédents, analyses des concurrents, retour d’informations du fournisseur, données internes,
données de terrain et autres sources pertinentes, pour les projets actuels et futurs de nature
similaire ;
• objectifs de conformité aux exigences du produit (durée de vie, fiabilité, facilité d’entretien,
délais et coût).
6.4.5 Éléments d’entrée pour la conception des processus de fabrication
6.4.5.1 Le fournisseur doit identifier, documenter et revoir les éléments requis pour la conception des
processus de fabrication.
6.4.5.2 Les éléments d’entrée pour la conception des processus de fabrication doivent inclure :
• les données de sortie de conception du produit ;

• les objectifs de productivité, de processus et de coût ;
• les exigences John Deere ;
• les informations tirées des développements précédents.
6.4.6 Éléments de sortie de la conception et du développement
6.4.6.1 Les éléments de sortie de la conception et du développement doivent être fournis sous une forme
permettant leur vérification par rapport aux éléments d’entrée.
6.4.6.2 Les éléments de sortie de la conception et du développement doivent être comparés aux
éléments d’entrée et approuvés avant leur mise à disposition.
6.4.6.3 Les éléments de sortie de la conception et du développement doivent satisfaire aux exigences
d’entrée de la conception et du développement, fournir les informations appropriées pour les achats et la
production, contenir les critères d’acceptation du produit ou y faire référence et spécifier les
caractéristiques du produit essentielles pour son utilisation correcte et en toute sécurité.
31
AUX FOURNISSEURS
6.4.7 Éléments de sortie pour la conception du produit
6.4.7.1 Les éléments de sortie pour la conception du produit doivent pouvoir être comparés aux éléments
d’entrée de conception de produit pour être validés.
6.4.7.2 Les éléments de sortie pour la conception du produit doivent inclure :
• l’AMDEC de conception ;
• les résultats de fiabilité ;
• les caractéristiques clés et les spécifications du produit ;
• la vérification d’absence d’erreur sur le produit, comme il convient ;
• la définition du produit, incluant les schémas ou les données mathématiques ;
• les résultats de la revue de conception du produit ;
• les instructions de diagnostic, le cas échéant.
6.4.8 Éléments de sortie pour la conception du processus de fabrication
6.4.8.1 Les éléments de sortie pour la conception du processus de fabrication doivent pouvoir être
vérifiés par rapport aux exigences des éléments d’entrée avant d’être validés.
6.4.8.2 Les éléments de sortie pour la conception du processus de fabrication doivent inclure :
• les spécifications et les schémas ;

• graphique/schéma du flux de processus de fabrication ;
• AMDEC du processus de fabrication ;
• plan de contrôle (voir clause 8 dans JDS-G223X1 (2015)) ;
• instructions de travail ;
• critères d’approbation du processus ;
• données de qualité, de fiabilité, de facilité d’entretien et de mesurabilité ;
• résultats des activités de contrôle d’absence d’erreur, comme il convient ;
• méthodes de détection rapide et de signalement des non-conformités du produit et du
6.4.9 Revue de la conception et du développement
6.4.9.1 Des revues méthodiques de la conception et du développement doivent être réalisées, aux
étapes appropriées, conformément aux dispositions planifiées afin d’évaluer l’aptitude des résultats de la
conception et du développement à satisfaire les exigences, et afin d’identifier tous les problèmes et de
proposer les actions nécessaires.
6.4.9.2 Les participants à ces revues doivent inclure des représentants des fonctions concernées par les
étapes de la conception et du développement faisant l’objet de la revue.
6.4.9.3 Les enregistrements des revues et toutes les actions nécessaires doivent être tenus à jour.
32
6.4.10 Vérification de la conception et du développement
6.4.10.1 La vérification de la conception et du développement doit être réalisée conformément aux

dispositions planifiées pour assurer que les éléments de sortie de la conception et du développement ont
satisfait aux exigences d’entrée de la conception et du développement.
6.4.10.2 Les enregistrements des résultats de la vérification et toutes les actions nécessaires doivent
être tenus à jour.
6.4.11 Validation de la conception et du développement
6.4.11.1 La validation de la conception et du développement doit être réalisée conformément aux

dispositions planifiées pour assurer que le produit résultant est apte à satisfaire aux exigences pour
l’application spécifiée ou l’usage prévu.
6.4.11.2 Lorsque cela est réalisable, la validation doit être effectuée avant la mise à disposition ou
l’utilisation du produit.
6.4.11.3 Les enregistrements des résultats de la validation et toutes les actions nécessaires doivent être
consignés.
6.4.12 Contrôle des modifications de la conception et du développement
6.4.12.1 Les modifications des processus de conception et du développement doivent être identifiées,
documentées, communiquées et contrôlées.
6.4.12.2 Dans les cas où le fournisseur contrôle la conception, ce dernier est tenu de prendre les
mesures nécessaires pour communiquer toutes les modifications qu’il envisage ainsi que les
modifications envisagées pour la chaîne d’approvisionnement, par le biais du système SCR (Supplier
Change Request) sur JDSN.
6.4.12.3 Le fournisseur doit évaluer l’effet de toute modification proposée sur l’ensemble des éléments
constitutifs et des produits assemblés. Cette évaluation des effets peut se faire par une revue de
conception, une analyse des effets et des modes de défaillance, des tests en laboratoire ou sur le terrain
ou d’autres moyens déterminés de façon conjointe par John Deere et le fournisseur.
6.4.12.4 Les modifications doivent être approuvées par John Deere avant toute mise en œuvre. Voir
clause 6.2.4.
6.4.12.5 Les résultats de la revue des modifications et les actions de suivi en découlant doivent être
documentés.
6.5 Achats
6.5.1 Processus d’achat
6.5.1.1 Les fournisseurs primaires de John Deere sont responsables de la qualité des produits et
services fournis par leur chaîne d’approvisionnement.
6.5.1.2 Les exigences relatives à ce document doivent être étendues à la chaîne d’approvisionnement du
fournisseur.
6.5.1.3 Le fournisseur doit mettre en place un système documenté permettent de sélectionner les
fournisseurs qui sont capables de satisfaire à la norme JDS-G223 et aux autres normes John Deere en
vigueur.
33
AUX FOURNISSEURS
6.5.1.4 Le processus de sélection de fournisseur initial de produits et services de John Deere doit inclure
un processus d’évaluation documenté qui permet de déterminer la capacité de la chaîne
d’approvisionnement à répondre aux exigences de la norme JDS-G223.
6.5.1.5 Le fournisseur est tenu de contrôler régulièrement les performances des fournisseurs
secondaires.
6.5.1.6 Si cela est nécessaire, le fournisseur peut demander aux fournisseurs secondaires de participer
aux revues de conception, de processus et d’assemblage (DPAR) organisées par John Deere ou à
d’autres activités de qualité.
6.5.1.7 Le fournisseur doit utiliser un plan de communication pour informer la chaîne

d’approvisionnement secondaire des dernières spécifications et contrôler le produit de façon continue.
6.5.1.8 Tout changement dans la chaîne d’approvisionnement ou tout changement de processus par la
chaîne d’approvisionnement fabriquant le produit pour John Deere exige une planification appropriée de
la qualité et une notification écrite à John Deere préalable à son application. Les services John Deere
exigent une approbation documentée avant toute mise en application. Voir clause 6.2.4.
6.5.2 Conformité réglementaire
6.5.2.1 Le fournisseur est tenu de posséder le brevet ou copyright qui lui permet de fabriquer légalement
le produit ou d’utiliser le processus de fabrication du produit que John Deere souhaite acheter.
6.5.2.2 Le fournisseur doit être déclaré convenablement auprès du détenteur du brevet ou du copyright
pour produire le produit ou utiliser le processus de fabrication.
6.5.2.3 Le fournisseur doit posséder les pièces justificatives prouvant qu’il jouit des droits de propriété
intellectuelle requis ou qu’il est autorisé à utiliser ces droits.
6.5.2.4 Les droits de propriété intellectuelle prennent effet et ont force exécutoire légale dans le pays où
le fournisseur produira le produit ou utilisera le processus de fabrication, et les pièces justificatives
prouvant ses droits de propriété intellectuelle prennent effet dans le pays où il produira ou utilisera le
6.5.2.5 La durée de la propriété intellectuelle requise doit être suffisante pour couvrir le terme de l’accord
d’approvisionnement envisagé.
6.5.2.6 Le fournisseur est tenu d’identifier tous les droits de propriété intellectuelle de tiers susceptibles
d’être impliqués dans l’accord d’approvisionnement envisagé.
6.5.2.7 Le fournisseur doit s’assurer que les produits fournis ne contiennent pas de substances en
quantités supérieures à celles autorisées par la liste John Deere des substances faisant l’objet de
restrictions, ni de substances interdites par les lois en vigueur.
6.5.2.8 En cas de conflit entre la liste John Deere de substances faisant l’objet de restrictions et les lois
en vigueur, le texte le plus restrictif prévaut. La liste des substances faisant l’objet de restrictions se
trouve sur JDSN.
6.5.3 Informations relatives aux achats
6.5.3.1 Les documents relatifs aux achats des fournisseurs John Deere doivent contenir les exigences
pour l’approbation du produit et les exigences pour la qualification des procédures, des processus, des
spécifications, de l’équipement et du personnel nécessaires à la réalisation du produit.
34
6.5.3.2 Les fournisseurs doivent satisfaire à toutes les exigences figurant dans les bons de commande
émis par John Deere. Toute exception doit être documentée, communiquée à John Deere et approuvée
avant d’accepter un bon de commande John Deere.
6.5.4 Vérification du produit acheté
6.5.4.1 La vérification du produit acheté doit être réalisée en utilisant une méthodologie d’évaluation de la
qualité documentée.
6.5.4.2 Le fournisseur primaire de John Deere est tenu pour responsable de la qualité des produits et
services fournis par sa chaîne d’approvisionnement.
6.5.4.3 Les fournisseurs peuvent utiliser les formulaires d’audit John Deere pour qualifier leur chaîne
d’approvisionnement.
6.5.5 Conformité aux exigences des produits entrants
6.5.5.1 Le fournisseur doit mettre en place un processus permettant de garantir la qualité des produits
achetés. Voir clause 6.5.4.
6.5.5.2 Le processus doit inclure un ou plusieurs des éléments suivants :
• réception et évaluation des données statistiques par le fournisseur ;

• inspection à la réception ou test (ex. : performances d’un échantillon) ;
• évaluations par une seconde ou une tierce partie des sites du fournisseur, associées aux
attestations de conformité des produits livrés aux spécifications ;
• évaluation des pièces par un laboratoire certifié ;
• toute autre méthode convenue avec John Deere.
6.5.6 Surveillance de la chaîne d’approvisionnement
6.5.6.1 Le fournisseur est tenu de surveiller les processus de fabrication de la chaîne

d’approvisionnement.
6.5.6.2 Les performances de la chaîne d’approvisionnement doivent être surveillées, en se basant sur
les critères suivants :
• conformité du produit livré aux spécifications ;

• interruptions des clients, notamment les retours ;
• performances sur les délais de livraison, notamment les incidents de fret haut de gamme ;
• notifications John Deere liées à des problèmes de qualité ou de livraison.
6.6 Production et prestation de services

6.6.1 Contrôle de la production et de la prestation de services
6.6.1.1 Le contrôle du processus est nécessaire pour s’assurer que le processus de fabrication est
réalisé dans des conditions stables. La documentation doit être fournie pour assurer la qualité des
produits lors de la production initiale et est utilisée pour maintenir un niveau continu de qualité
acceptable. Exemples des documents pour le contrôle des processus : fiches de processus, instructions
de contrôle et d’essais, procédures d’essai, procédures normalisées d’exploitation, instructions de
maintenance préventive et plans de contrôle de pièces spécifiques.
35
AUX FOURNISSEURS
6.6.1.2 La documentation de contrôle des processus doit être mise en place avant le lancement de la
production initiale et doit pouvoir être consultée par les responsables du déroulement du processus. Les
paramètres clés de fabrication, les caractéristiques clés du produit et du processus, identifiés au cours
des revues de processus, des AMDEC (analyses des modes de défaillance, de leurs effets et de leur
criticité) et des DPAR (revues de process, de conception et d’assemblage) doivent être pris en
considération dans les documents de contrôle du processus, y compris le plan de contrôle.
6.6.1.3 La documentation de contrôle des processus et les plans de contrôle doivent être mis à la
disposition de John Deere aux fins de revue. La capacité minimale d’un processus (ajustée en fonction
de l’incertitude de mesure, et consignée à la limite inférieure de l’intervalle de confiance de 90 % au titre
de la clause 6 dans JDS-G223X2 (2015)) pour une caractéristique clé est Ppk ≥ 1,33 ou Cpk ≥ 1,33.
John Deere est susceptible de spécifier des exigences de capacité supérieures.
6.6.1.4 Si la capacité minimale du processus pour une caractéristique clé n’a pas été démontrée,
l’organigramme du processus de livraison du produit (production initiale) (voir clause 3 dans JDS-G223X2
(2015)) doit être utilisé pour déterminer les activités requises (voir « Évaluation du processus »), sauf
indication contraire de John Deere.
6.6.2 Plan de contrôle
6.6.2.1 Le fournisseur doit planifier et mettre en œuvre des dispositions de production et de prestation de
services sous des conditions contrôlées.
6.6.2.2 Le fournisseur doit développer des plans de contrôle (voir clause 8 dans JDS-G223X1 (2015)).
6.6.2.3 Les plans de contrôle doivent inclure les éléments suivants :
• processus au niveau du système, du sous-système, du composant ou du matériau pour le

produit fourni ;
• processus produisant des matériaux en vrac et des pièces ;
• plan de prélancement et de production. Il prend en compte l’AMDEC de conception et les
résultats de l’AMDEC du processus de fabrication ;
• tous les éléments précisés par John Deere.
6.6.3 Validation des processus de production et de prestation de services
6.6.3.1 Le fournisseur doit valider tous les processus spéciaux (par ex., soudage, traitement thermique,
métallisation, peinture). La liste des processus spéciaux se trouve sur JDSN.
6.6.3.2 La validation doit démontrer l’aptitude de ces process à réaliser les résultats planifiés.
6.6.3.3 Le fournisseur doit déterminer la forme que prendra la validation.
6.6.3.4 La validation doit inclure les éléments suivants, le cas échéant :
• qualification des processus ;

• qualification de l’équipement et du personnel ;
• usage des méthodologies et procédures définies ;
• exigences relatives aux enregistrements ;
• revalidation.
36
6.6.3.5 Après soumission des documents du PPAP, John Deere revoit les données et soit approuve, soit
rejette la garantie de vérification. Voir clause 2 dans JDS-G223X1 (2015).
6.6.3.6 L’approbation est exigée avant l’expédition des pièces de production.
6.6.3.7 Une approbation sous condition peut être accordée pour autoriser l’expédition d’une production
limitée si des exigences du PPAP ne sont pas satisfaites.
6.6.3.8 Les exigences du PPAP doivent être satisfaites avant la production à grande échelle.
6.6.4 Identification et traçabilité
6.6.4.1 Le fournisseur doit établir et tenir à jour des procédures documentées pour l’identification des
produits, pour que ces derniers soient identifiés tout au long du cycle de production.
6.6.4.2 Le fournisseur doit mettre en place un système de traçabilité des produits afin d’associer les
pièces à un planning, à des processus, à des lots de matériaux. Ainsi, lorsqu’un écart est détecté, le
produit peut être retenu et des actions correctives peuvent être réalisées.
6.6.4.3 Si un produit non conforme est détecté, John Deere et le fournisseur doivent identifier et tracer
les pièces suspectes.
6.6.5 Propriété John Deere
6.6.5.1 Le fournisseur doit procéder avec précaution lorsque des propriétés de John Deere sont sous
son contrôle ou sont utilisées par lui, notamment la propriété intellectuelle.
6.6.5.2 Le fournisseur doit identifier, vérifier, protéger et entretenir les propriétés de John Deere fournies
pour être utilisées avec un produit ou intégrées à un produit.
6.6.5.3 Les propriétés de John Deere perdues, endommagées ou déclarées comme impropres à
l’utilisation doivent être signalées à John Deere par le fournisseur.
6.6.5.4 Le fournisseur doit maintenir dans un état de fonctionnement correct les équipements de
fabrication, les outils, les équipements de mesure et les dispositifs qui sont la propriété de John Deere,
afin de répondre aux exigences de production de John Deere.
6.6.6 Préservation du produit
6.6.6.1 Le fournisseur doit assurer la conformité du produit aux exigences de John Deere lors de son
traitement interne et durant la livraison à la destination voulue. Ceci doit inclure l’identification, la
manutention, le conditionnement, le stockage et la protection. Cette exigence s’applique également aux
composants du produit.
6.6.6.2 Sauf indication contraire de la part d’un représentant John Deere, tous les produits doivent être
propres et exempts de toute corrosion visible à la livraison à destination, et ils doivent pouvoir être
stockés 90 jours à l’intérieur en atmosphère non contrôlée sans développer de corrosion visible.
6.6.6.3 Le conditionnement doit être conforme à l’ensemble des lois, codes et réglementations en
vigueur. En outre, il doit répondre aux exigences imposées par John Deere. Le fournisseur doit contrôler
les emballages et doit s’assurer que les conditionnements détenus par John Deere sont propres et
exempts de poussière, de débris, de corps étrangers et ne sont pas endommagés.
6.6.6.4 Les pièces de rechange doivent être préparées conformément à la norme John Deere JDV-9.
37
AUX FOURNISSEURS
6.7 Contrôle des dispositifs de surveillance et de mesure

6.7.1 Sélection des équipements de mesure et d’analyse
6.7.1.1 Lors de la sélection des équipements de mesure, le fournisseur de John Deere doit évaluer la
capacité du système de mesure à détecter et signaler les très faibles écarts de la caractéristique
mesurée.
6.7.1.2 La discrimination de l’instrument de mesure sélectionné doit être inférieure à un dixième de la

tolérance totale du produit mesurée.
6.7.2 Étalonnage
6.7.2.1 Le fournisseur doit établir et tenir à jour des procédures documentées pour l’étalonnage, le
contrôle et l’entretien des instruments de mesure et de contrôle et de l’appareil de test, utilisés pour
garantir que les produits et processus sont conformes aux exigences applicables.
6.7.2.2 Le fournisseur doit étalonner les équipements couverts par la clause 6.7.2.1 à des intervalles
réguliers en se référant aux normes en vigueur appliquées par un organisme de réglementation national
ou international, et les protéger contre tous les dérèglements qui pourraient fausser l’étalonnage.
6.7.2.3 Le fournisseur doit conserver une trace des activités d’étalonnage.
6.7.2.4 S’il fait appel à un laboratoire extérieur pour procéder aux étalonnages, le laboratoire doit être
certifié par un organisme de certification national ou international (par ex., ISO/CEI 17025).
6.7.2.5 Les instruments de mesure doivent éventuellement subir une révision après des modifications au
niveau de leur conception.
6.7.2.6 Lorsqu’un instrument de mesure hors tolérance a été décelé et qu’il a été utilisé pour vérifier des
pièces John Deere, le fournisseur doit signaler les pièces suspectes à John Deere.
6.7.2.7 La notification de pièce suspecte doit inclure les éléments suivants :

• évaluation de l’impact du dépassement de la tolérance ;
• déclarations de conformité aux spécifications après étalonnage et vérification.
6.7.2.8 Pour certaines applications, John Deere peut fournir des instruments de mesure, des dispositifs
et des machines de test au fournisseur. Ces équipements restent la propriété de John Deere, qui doit
fournir un schéma des instruments mis à disposition du fournisseur à des fins de consultation.
6.7.2.9 Après réception des instruments de mesure de John Deere, le fournisseur est tenu pour
responsable de leur étalonnage, de leur réparation et de leur remplacement.
6.7.3 Reproductibilité et répétabilité des instruments de mesure
6.7.3.1 La répétabilité et la reproductibilité totales des instruments de mesure (analyse R&R) sont
mesurées puis comparées aux spécifications totales, à l’aide de pourcentages. L’étude R&R des
instruments de mesure devrait toujours être réalisée par le personnel qui utilisera l’instrument de mesure
(voir la clause 5 dans JDS-G223X2 (2015)).
6.7.3.2 Une analyse R&R doit être effectuée avant chaque première utilisation de l’instrument de mesure
par du personnel. La méthode suggérée pour réaliser une analyse R&R des instruments de mesure est la
méthode de la moyenne ou la méthode ANOVA (voir clause 5 dans JDS-G223X2 (2015)).
38
6.7.3.3 Les analyses R&R des instruments de mesure s’appliquent aux instruments de mesure à valeurs
variables. John Deere peut demander la réalisation d’analyses R&R sur les instruments de contrôle par
attribut (bagues de réglage ou d’obturation) (le cas échéant, voir clause 8 dans JDS-G223X2 (2015)).
6.7.3.4 Les instruments de contrôle par attribut requièrent une inspection périodique pour vérifier leur
exactitude.
6.7.3.5 Pour les instruments de mesure non spécialisés tels que les appareils de mesure à coordonnées,
l’analyse de répétabilité et reproductibilité doit être réalisée en recourant à des programmes spécifiques
aux pièces pour toutes les caractéristiques clés et autres caractéristiques identifiées par John Deere.
6.7.3.6 Des analyses R&R des instruments de mesure sont requises pour chaque instrument de mesure
à valeurs variables utilisé pour contrôler les caractéristiques clés du produit ou du processus. Les études
portant sur des familles d’instruments ou d’appareils de mesure ne sont pas admises, à moins qu’elles ne
suivent une méthodologie approuvée dans l’ensemble du secteur, telle que celle présentée dans
« Concepts pour les analyses R&R » (voir clause 5 dans JDS-G223X2 (2015)).
6.7.3.7 Les analyses R&R sur des familles d’instruments de mesure doivent être validées par
John Deere avant la fin de la revue DPAR.
6.7.3.8 Certains types d’appareillage tels que les débitmètres et les duromètres ne se prêtent pas à
l’analyse des systèmes de mesure (MSA). Ce type d’équipement doit être identifié dans le programme
d’étalonnage et contrôlé à intervalles déterminés, conformément aux normes sectorielles en vigueur.
6.7.3.9 Si la variation totale de la répétabilité et reproductibilité du système de mesure (instrument et

opérateur) est inférieure à 30 % de la plage de tolérance et satisfait aux exigences de la norme JDS-
G223X2 clause 5.8 (2015), le système de mesure est jugé apte à l’utilisation. Si le fournisseur utilise un
instrument de mesure dont la variation totale est supérieure à 30 %, John Deere doit être contacté pour
donner son accord.
6.7.3.10 Les instruments de mesure et de contrôle doivent être déclarés comme donnant des résultats
répétables et reproductibles avant toute utilisation dans des études de capacité ou dans des procédures
d’acceptation ou rejet de pièces.
6.7.3.11 Si le système de mesure est déficient, le fournisseur doit entreprendre une action corrective afin
de rendre aux mesures leur caractère de répétabilité et reproductibilité.
39
AUX FOURNISSEURS
7 Mesures, analyse et amélioration
7.1 Généralités
7.1.1 Les mesures, les analyses et l’amélioration font partie des processus de planification, de
définition et d’utilisation d’indicateurs de performance dans les processus et produits ayant une
importance cruciale pour John Deere. Ces indicateurs de performance sont utilisés pour déterminer le
niveau actuel de performance, piloter les activités d’amélioration continue et surveiller les niveaux de
performance à long terme.
7.1.2 Les outils statistiques sont essentiels à l’utilisation de ces indicateurs de performance. Les outils
statistiques ne sont pas uniquement utilisés sur les processus et les produits, mais mesurent également
la satisfaction de John Deere et les performances des chaînes d’approvisionnement.
7.1.3 Le fournisseur doit définir, planifier et procéder à des mesures là où les processus ont une
incidence sur la qualité des produits ou services que John Deere reçoit.
7.1.4 Les outils statistiques adaptés à chaque processus doivent être déterminés lors de la planification
qualité avancée et inclus dans le plan de contrôle.
7.1.5 Les concepts statistiques de base, comme le contrôle des écarts (stabilité), la capacité du
processus et le surréglage, doivent être assimilés et utilisés dans toute l’entreprise du fournisseur.
7.2 Surveillance et mesures

7.2.1 Satisfaction John Deere
7.2.1.1 Le fournisseur doit inclure un indicateur de satisfaction de John Deere dans la revue de son
système de gestion de la qualité.
7.2.1.2 Cet indicateur doit être intégré dans le processus de revue de la direction. Les tendances de
performance de satisfaction de John Deere devront être examinées et les activités d’amélioration devront
être fondées sur ces tendances.
7.2.1.3 Les activités d’amélioration de la satisfaction de John Deere devront reposer sur une méthode
structurée de technique d’amélioration.
7.2.1.4 John Deere utilise le processus Poursuite de l’excellence (et les mesures correspondantes) ainsi
que les données de garantie pour mesurer son degré de satisfaction par rapport aux performances du
fournisseur. Le fournisseur est tenu d’utiliser ces données pour améliorer les résultats des indicateurs de
satisfaction de John Deere.
7.2.2 Audit interne
Les fournisseurs doivent mener des audits internes, au titre de la clause 4.6.1 de JDS-G223.
7.2.3 Audit du système de gestion de la qualité
7.2.3.1 Le fournisseur est tenu d’auditer son système de gestion de la qualité pour vérifier sa conformité
à la norme JDS-G223 et aux exigences complémentaires s’appliquant à ce système.
7.2.3.2 Un processus d’action corrective formalisé, comprenant l’identification des causes profondes, doit
être utilisé pour corriger les défauts.
7.2.3.3 Les audits doivent être effectués par des auditeurs internes qualifiés qui sont indépendants des
services contrôlés.
40
7.2.4 Audit du processus de fabrication
7.2.4.1 Le fournisseur est tenu d’auditer chaque processus de fabrication pour déterminer son efficacité.
7.2.4.2 Ces travaux incluent les opérations de fabrication dans les locaux du fournisseur et les
opérations sous-traitées à la chaîne d’approvisionnement du fournisseur. Cet audit peut également être
effectué sur des pièces similaires lorsque les tâches n’ont pas encore été externalisées, ou lors de la
préparation à la production complète.
7.2.5 Audit de produit
Le fournisseur est tenu d’auditer les produits aux étapes de production et de la livraison pertinentes afin
de vérifier leur conformité à l’ensemble des exigences requises, telles que les dimensions, la
fonctionnalité, le conditionnement et l’étiquetage, à une fréquence définie.
7.2.6 Surveillance et mesure des processus
7.2.6.1 Un fournisseur doit déterminer et mettre en place des mesures nécessaires pour assurer le suivi
des processus essentiels à la satisfaction de John Deere.
7.2.6.2 Un plan de contrôle doit être réalisé et soumis à John Deere pour approbation, avant la phase de
production (voir clause 8 dans JDS-G223X1 (2015)). Ce plan doit inclure une documentation attestant
que les méthodes appropriées ont été suivies par le propriétaire des processus.
7.2.6.3 Les activités de prévention des erreurs devraient être la première méthode de contrôle
envisagée. Si la prévention des erreurs n’est pas possible, des techniques statistiques peuvent être
utilisées pour surveiller le processus.
7.2.6.4 Aux points indiqués dans l’organigramme de surveillance continue du processus (voir clause 4
dans JDS-G223X2 (2015), un diagramme SPC devrait être utilisé pour les variables de contrôle des
processus clés, de façon à éliminer l’éventuelle apparition de déficiences. Le diagramme des variables
surveillées devrait être réalisé par les personnes en mesure d’agir sur le processus.
7.2.6.5 Une procédure écrite, décrivant les mesures à prendre en cas de conditions non maîtrisées,
devra y être jointe.
7.2.6.6 La revue des techniques de surveillance du processus doit être mise à la disposition du
personnel John Deere sur simple demande.
7.2.6.7 Les processus de fabrication pouvant entraîner l’usure des outils ainsi que les données
autocorrélées doivent être contrôlés par des méthodes analytiques décrites dans les clauses 9 et 10 de
JDS-G223X2 (2015).
7.2.7 Surveillance et mesure du produit
7.2.7.1 Les mesures et surveillances de produit sont requises pour confirmer que les conditions de
production sont adéquates et que les caractéristiques des produits restent stables au fil du temps. Les
mesures et la surveillance des produits incluent des études de capacité.
7.2.7.2 Les études de capacité et de variabilité doivent être réalisées à l’aide du processus d’exécution
des commandes (voir clause 4 dans JDS-G223X2 (2015)) sur toutes les caractéristiques clés ainsi que
sur d’autres caractéristiques identifiées par John Deere et par le fournisseur dans le processus de
planification de la qualité.
41
AUX FOURNISSEURS
7.2.7.3 Pour les pièces et processus nouveaux ou modifiés, la conformité des produits repose sur un
diagramme de contrôle des processus, le PDP et l’étape de production initiale (voir clause 3 dans JDS-
G223X2 (2015)), le processus d’exécution des commandes (voir clause 4 dans JDS-G223X2 (2015)) et
la conception du plan de contrôle des processus (voir clause 8 dans JDS-G223X1 (2015)).
7.2.8 Éléments d’aspect
Pour les pièces fabriquées par le fournisseur désignées par John Deere comme éléments d’aspect, le
fournisseur doit fournir :
• des ressources appropriées pour l’évaluation (par exemple, un éclairage puissant) ;

• des étalons pour la couleur, le grain, la brillance, la brillance métallique, la texture et la netteté
de l’image, en fonction des besoins ;
• la maintenance et le contrôle des étalons d’aspect et des équipements d’évaluation ;
• des vérifications attestant que le personnel procédant aux évaluations est compétent et qualifié
(voir clause 8 dans JDS-G223X2 (2015)).
7.3 Contrôle des produits non conformes

7.3.1.1 Le fournisseur est tenu d’établir et de tenir à jour des procédures documentées pour empêcher
l’utilisation ou l’installation non intentionnelle de produits non conformes ou suspectés de l’être.
7.3.1.2 Ce contrôle doit inclure l’identification, la documentation, l’évaluation, l’isolement, le devenir de

ces produits ainsi que la notification aux services concernés (internes et externes).
7.3.1.3 Si des pièces s’avèrent non conformes chez John Deere, le fournisseur est tenu de fournir les
ressources permettant d’évaluer, de confiner, de trier, de retoucher ou de mettre au rebut les produits
non conformes. Il est demandé au fournisseur de désigner un représentant chargé de confiner les
produits non conformes à l’usine John Deere, en cours de transport ou chez le fournisseur sous un délai
de 24 heures. Une réaction plus rapide sera exigée en fonction de la gravité de la situation.
7.3.1.4 Si le confinement d’un produit non conforme ne réussit pas, une inspection par une tierce partie
peut être requise par John Deere, aux frais du fournisseur.
7.3.1.5 Si des produits non conformes sont livrés à John Deere ou posent un problème de garantie, il
incombera au fournisseur d’aider John Deere à évaluer et résoudre le problème. John Deere doit être
autorisé à récupérer tous les coûts et dépenses contractés de manière raisonnable de la part du
fournisseur, pour avoir entrepris une action corrective selon les dispositions contractuelles.
7.3.1.6 Lorsqu’un produit non conforme est corrigé, il doit être vérifié de nouveau pour démontrer qu’il est
conforme aux exigences.
7.3.1.7 Un produit dont l’état est non identifié ou suspect sera classé comme non conforme.
7.3.2 Contrôle du produit retravaillé
7.3.2.1 Les instructions pour la création d’une nouvelle version, y compris les exigences d’une nouvelle
inspection, doivent être accessibles et utilisées par le personnel adéquat.
7.3.2.2 Les produits retravaillés doivent subir des tests fonctionnels adéquats, conformément aux plans
de contrôle d’origine.
42
7.3.2.3 Toutes les procédures de retravail sur les produits en série doivent être documentées et
enregistrées. Voir clause 6.6.4.
7.3.3 Notification à John Deere
John Deere doit être informé immédiatement par le fournisseur dans le cas où un produit non conforme a
été expédié.
7.3.4 Dérogation John Deere
7.3.4.1 Si le fournisseur désire expédier un produit ne répondant pas aux exigences requises, il doit
préalablement obtenir l’accord écrit de John Deere. Cette demande doit être formulée via le formulaire et
la liste des autorisations de dérogation de conception (voir clause 12 dans JDS-G223X1 (2015)). Ceci
s’applique également aux produits ou services provenant de la chaîne d’approvisionnement.
7.3.4.2 Le fournisseur doit s’entendre avec sa chaîne d’approvisionnement avant de soumettre à

John Deere toute demande de changement du fournisseur (SCR). Le fournisseur doit conserver un
enregistrement de la date d’expiration et de la quantité autorisée par la dérogation John Deere.
7.3.4.3 Le fournisseur est également tenu d’assurer la conformité aux spécifications et exigences
d’origine du produit ou de celles les supplantant lorsque le délai de dérogation arrive à expiration.
7.3.4.4 Chaque emballage d’expédition de produit soumis à dérogation doit être clairement signalé avec
le numéro de dérogation John Deere.
7.4 Analyse des données

7.4.1 Les fournisseurs doivent se procurer les données appropriées et appliquer des techniques
statistiques et des méthodes de résolution des problèmes afin de remédier à des problèmes particuliers
et de mener des activités d’amélioration continue en temps opportun. Voir clause 13 dans
JDS-G223X1 (2015).
7.4.2 Le fournisseur doit analyser les données suivantes, au minimum :
• résultats de la Poursuite de l’excellence ;

• défaillances internes et externes du produit (y compris la garantie) ;
• tendances des produits ou processus ;
• performances qualité de la chaîne d’approvisionnement (y compris la chaîne
d’approvisionnement secondaire).
7.4.3 Une synthèse de la performance qualité devrait être mise à la disposition de tous les employés du
fournisseur. Les données de performance qualité seront fournies au personnel John Deere sur demande.
7.4.4 Le fournisseur doit assurer le suivi des performances garanties sur JDSN et lancer des activités
d’amélioration de garantie basées sur les tendances de garantie et sur les résultats d’analyse. Le
fournisseur est tenu de demander les pièces garanties spécifiques requises pour les investigations, et
doit assister John Deere dans les revues de garantie, lorsque ce dernier en demande.
7.4.5 Lorsqu’un produit ou un processus ne répond pas aux spécifications John Deere ou n’affiche pas
de performances adéquates, John Deere suggère la méthode DMAIC (définir, mesurer, analyser,
améliorer et contrôler) :
• Définir : définir les objectifs du projet et les résultats attendus par John Deere (en interne et en
externe)
43
AUX FOURNISSEURS
• Mesurer : mesurer le processus pour déterminer les performances actuelles

• Analyser : analyser et identifier la ou les causes profondes des défauts
• Améliorer : améliorer le processus en éliminant les défauts
• Contrôler : contrôler les performances futures du processus
7.5 Amélioration
7.5.1 Amélioration continue
7.5.1.1 Les fournisseurs doivent démontrer leur engagement envers l’amélioration continue des produits,
des processus et des services fournis à John Deere.
7.5.1.2 Les fournisseurs doivent mettre en place un processus d’amélioration continue. L’objectif est de
réduire les défauts, les rebuts et le retravail en améliorant la sécurité, en réduisant les coûts et les
numéros de priorité du risque, et en améliorant l’efficacité des opérations et la capacité de production. Le
système qualité est axé sur la prévention plutôt que sur la détection des défauts de conformité.
7.5.2 Action corrective
7.5.2.1 Les actions correctives permettent d’éliminer les causes de non-conformités afin d’éviter qu’elles
ne se reproduisent. Les fournisseurs doivent examiner la résolution des non-conformités en recourant
aux huit étapes d’action corrective ou phases de résolution. Le fournisseur doit documenter l’action
corrective à chaque phase de résolution.
7.5.2.2 Les huit disciplines d’action corrective (8D) ou phases de résolution sont :
D1 : Former l’équipe d’action corrective

Objectif : définir les membres de l’équipe qui peuvent résoudre le problème avec succès.
D2 : Identification des problèmes

Objectif : documenter tous les faits, toutes les informations obtenues en laboratoire ou sur le
terrain susceptibles d’évaluer avec précision et de décrire le problème en détail.
D3 : Action de confinement et action corrective à court terme

Objectif : actions pour écarter les effets du problème chez John Deere jusqu’à ce qu’une action
corrective soit mise en œuvre. Minimiser les effets d’un produit non conforme par son
confinement, la revérification, le retravail, etc. afin de vérifier la conformité du produit actuel.
Identifier et confiner le produit non-conforme à tous les endroits y compris, mais sans y être
limité, dans les locaux mêmes du fournisseur, dans les matériaux en transit, dans les matériaux
situés à différents emplacements de John Deere (y compris les dépôts de pièces), chez les
concessionnaires et le consommateur final. Le confinement est censé être effectué dans les
24 heures suivant la notification du problème.
Problèmes en production et lors de l’expérimentation/fabrication pilote :
• Ce que vous avez entrepris à ce jour pour éliminer le problème.

• Problèmes John Deere/garantie
• Solution John Deere provisoire permettant de récupérer rapidement l’agrément de
John Deere.
D4 : Définir et vérifier la cause profonde

Objectif : décomposition scientifique complète de la cause directe, des causes concourantes et
des causes profondes du problème.
44
D5 : Choisir et vérifier la solution
Objectif : identification des solutions ou des actions qui élimineront les causes profondes tout
comme les causes concourantes. Résultats quantitatifs confirmant que les actions correctives
sélectionnées vont résoudre le problème auprès de John Deere.
D6 : Mise en œuvre d’une action corrective permanente

Objectif : L’action entreprise à cette étape a pour but de corriger la cause profonde du problème
et d’éviter qu’elle ne se reproduise. La mise en œuvre comprend le listage de toutes les étapes
de l’action, l’identification des personnes et des responsables et les dates fixées pour chaque
action. Cette action doit être réalisée à la date prévue telle que John Deere la spécifie.
D7 : Prévenir toute récurrence

Objectif : modifications des systèmes de gestion, des systèmes d’exploitation, des pratiques et
des procédures telles que les plans de contrôle de processus, les AMDEC conception, les
AMDEC processus, les instructions de travail, les plans de formation, la formation donnée, la
documentation de l’ingénierie afin d’éviter que ne se représentent les mêmes problèmes ou des
problèmes similaires. La personne en charge ou l’équipe 8D revoit toutes les activités effectuées
lors des phases de résolution et confirme que toutes les étapes ont été effectuées. Il est
recommandé d’étendre les améliorations résultant du processus de résolution à huit étapes aux
processus ou produits similaires, afin de s’assurer que le problème a été résolu.
Reconnaissance de l’équipe 8D
Objectif : remerciements de la part de la direction pour le bon travail effectué par l’équipe 8D.
Cette partie a pour but de reconnaître les efforts supplémentaires et encourager les
comportements couronnés de succès.
Un rapport d’état doit être soumis à l’auteur d’une demande d’action corrective entreprise par
John Deere, par le biais du système de gestion des non-conformités et de leurs actions
correctives (NCCA), dans les cinq jours suivant la date de réception. Chaque étape D de l’action
corrective doit être complétée avant la date prévue.
7.5.3 Action préventive
Une action préventive permet d’éliminer les causes de non-conformités potentielles afin d’éviter
qu’elles ne se reproduisent. L’action préventive se concentre sur l’intégration de la qualité au
produit ou au processus afin d’assurer que les produits non conformes ne parviennent jamais au
client.
7.5.3.1 Les processus doivent être développés de telle manière que les employés puissent accomplir
parfaitement leur tâche à chaque fois. Les processus doivent donc inclure les éléments suivants (liste
non exhaustive) :
• systèmes de collecte de données ;

• plans de contrôle de processus ;
• techniques de dépistage des erreurs ;
• formations ;
• actions d’amélioration continue ;
• AMDEC de conception et de processus.
7.5.3.2 Les AMDEC et les autres documents de production doivent être tenus à jour tout au long de la
vie du produit.
45
AUX FOURNISSEURS
7.5.3.3 Les activités d’action préventive doivent faire partie du processus de revue de la direction.
7.5.3.4 Au minimum, les items de l’AMDEC avec une valeur de numéro de priorité du risque ≥ 100, ou de
sévérité ≥ 9, nécessitent des actions de suivi.
7.5.3.5 Le numéro de priorité du risque (RPN) peut être utile car il indique un niveau de risque général.
Le fournisseur doit bien comprendre les limites de l’utilisation de la méthode RPN. Cependant, l’utilisation
seule des seuils RPN pour déterminer les actions prioritaires n’est pas recommandée. Le signalement de
risques élevés ≥ 5 avec une forte occurrence ≥ 5 peut indiquer que des actions de suivi sont requises.
Pour obtenir des informations complémentaires, consultez le manuel AIAG sur l’analyse des effets et des
modes de défaillance et les normes SAE.
7.5.3.6 Le fournisseur doit engager une démarche systématique pour définir et entreprendre les activités
d’action préventive. La démarche systématique d’amélioration du processus devrait inclure les cinq
étapes de base :
• Définir : définir les objectifs du projet et les résultats attendus par John Deere (en interne et en
externe).
• Mesurer : mesurer et déterminer les besoins et les spécifications John Deere.
• Analyser : analyser les options en matière de processus ou de produit afin de répondre aux
besoins de John Deere.
• Concevoir : concevoir le processus ou le produit de façon à répondre aux besoins de
John Deere.
• Vérifier : vérifier les performances de la conception et sa capacité à répondre aux besoins de
John Deere.
8 Normes techniques
8.1 Comprendre les schémas de cotations et tolérances géométriques (GD&T)

John Deere attend de ses fournisseurs qu’ils soient en mesure de comprendre les cotations et tolérances
géométriques (Geometric Dimensioning and Tolerancing, GD&T) et de fournir aux usines John Deere les
plans incorporant les principes GD&T conformément à la dernière norme ASME Y14.5M (American
Society of Mecanical Engineer).
9 Coordonnées
Pour toute suggestion d’amélioration du manuel JDS-G223, prière de contacter votre représentant du
service de gestion des approvisionnements ou un représentant de la qualité John Deere.
46
10 Références
Lorsque les références ne sont pas datées, la dernière version du document référencé (et les
amendements y afférents) s’applique.
10.1 Accès aux normes John Deere

10.1.1 Les normes John Deere sont consultables par le personnel John Deere via le site Web interne
Engineering Standards.
10.1.2 Les employés des entreprises portant un numéro de fournisseur approuvé John Deere peuvent
consulter les normes John Deere sur le site Web JD Supply Network (JDSN). L’accès à JDSN se fait par
un nom d’utilisateur et un mot de passe individuels approuvés. Pour toute question concernant JDSN, les
fournisseurs doivent contacter les représentants de la chaîne d’approvisionnement John Deere.
Remarque 14 Seules les normes John Deere ayant été approuvées pour la distribution des fournisseurs sont
disponibles via JDSN.
10.2 Accès aux normes émises par les organisations externes

10.2.1 La plupart des normes émises par les organisations externes à John Deere sont consultables par
le personnel John Deere via le site Web interne Engineering Standards.
10.2.2 Les fournisseurs sont tenus d’obtenir des copies des normes externes en vigueur. Conformément
aux législations sur le droit d’auteur et à notre politique d’entreprise, le personnel John Deere n’est pas
tenu de fournir des copies de ces normes aux fournisseurs.
10.3 Normes John Deere

JDS-G223X1 Manuel sur la qualité fournisseur — Exemples de formulaires
JDS-G223X2 Manuel sur la qualité fournisseur — Méthodes et exemples
10.4 Normes AIAG (Automotive Industry Action Group)

AMDEC AIAG Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC)
Analyse des potentiels modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité
pour l’outillage et l’équipement (AMDEC machines)
MSA AIAG Analyse des systèmes de mesure (MSA)
AIAG SPC-3 Contrôle statistique des processus
10.5 Normes ASME

ASME Y14.5M Définition mathématique des principes de cotation et de tolérance
10.6 Normes ISO (International Organization for Standardization)

ISO/TS 16949 Systèmes de gestion de la qualité — Exigences particulières pour l’application
de la norme ISO 9001:2008 pour la production automobile et les fournisseurs de
pièces de rechange concernés
47
AUX FOURNISSEURS
10.7 Normes SAE (SAE International)

SAE J1739 Analyse des potentiels modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité
48
A
Résumé des modifications depuis l’édition précédente
(Pour information uniquement – Ne concerne pas les normes)
Le principal objectif de cette revue est d’améliorer le flux d’informations, de clarifier les exigences,
notamment concernant la capacité du processus de fabrication et le contrôle de ce processus.
Deux documents annexes accompagnent JDS-G223 : JDS-G223X1 et JDS-G223X2.
En raison des nombreux ajouts et de la réorganisation de ces informations, il est fortement recommandé
de lire ces documents dans leur intégralité.
Des exemples de tous les documents se trouvent dans JDS-G223X1 et sur JDSN.
Toutes les informations sur les méthodes et exemples se trouvent dans JDS-G223X2.
Clause 1.4 ajoutée : dispositions obligatoires et instructions supplémentaires.
Le glossaire terminologique figure désormais dans la clause 2 : Termes et définitions.
Clause 3.1.7 révisée : John Deere se réserve le droit d’effectuer une évaluation du système qualité dans
les locaux du fournisseur.
Clause 3.1.9 révisée : John Deere peut procéder à des audits de vérification des processus.
Clause 3.1.10 révisée : John Deere peut procéder à des audits sur les processus spéciaux.
Clause 3.1.11 rajoutée : John Deere peut procéder à des évaluations des risques liés à l’exécution des
commandes. Point 8 de la clause 3.2.2 : Toute modification apportée aux certifications de tierce partie
doit être communiquée à John Deere.
Clause 3.2.5 ajoutée : Non-respect du niveau d’exigence minimal signalé par un audit fournisseur JDS-
G223.
Clause 3.2.6 ajoutée : Cours traitant du manuel qualité fournisseur John Deere, des normes John Deere,
du processus entreprise de livraison des produits (EPDP) et de l’intégration à la chaîne
d’approvisionnement, disponibles sur JDSN.
7 points ajoutés à la clause 3.3.3.2 : exigences de documentation de la procédure de contrôle.
Point 11 ajouté à la clause 3.4.3 : processus spéciaux.
Clause 4.4.2.1 révisée : plans à court terme.
Clause 4.5.1.2 rajoutée : rôles et responsabilités définis et communiqués au sein de l’entreprise du

fournisseur.
Clause 4.6.1.1 révisée : la direction de l’entreprise fournisseur doit réviser le système de gestion de la
qualité à intervalles définis, pour assurer en permanence sa pertinence, son adéquation et son efficacité.
Clause 4.6.1.2 ajoutée : les revues doivent inclure l’évaluation des possibilités d’amélioration, les
modifications du système de gestion de la qualité, notamment la politique de qualité et les objectifs
correspondants.
49
AUX FOURNISSEURS
Clause 4.6.2.1 révisée : point supplémentaire 1 (interne/externe).
Clause 5.3.4 ajoutée : le fournisseur doit proposer des formations croisées pour garantir la qualité du
produit.
Clause 5.3.5 ajoutée : certification des employés du fournisseur.
Clause 5.5.1 révisée : environnements de travail redéfinis.
Clause 5.5.2 ajoutée : conformité environnementale.
Clause 6.2.1.2 révisée : informations et tableau 1 concernant les exigences d’approbation des pièces
produites.
Clause 6.2.1.6 ajoutée : conformité des documents à toutes les spécifications et notes imprimées sur le
rapport ISIR.
Clause 6.2.3.5 ajoutée : John Deere recommande que des experts mandatés par le fournisseur
participent à la réunion DPAR.
Clause 6.3.1.1 révisée : les demandes de dérogation doivent obtenir une approbation.
Clause 6.4.1.1 ajoutée : contrôle de conception du fournisseur.
Dernier point ajouté à la clause 6.4.2.7 : identification et réduction des risques.
Clause 6.4.3.1 ajoutée : spécification des composants.
Clause 6.4.3.2 ajoutée : toute modification initiale doit être soumise à une approbation.
Clause 6.4.3.3 ajoutée : spécification des composants. Elle doit inclure (sans y être limitée) les éléments
des tableaux 4, 5 et 6.
Tableaux 4, 5 et 6 ajoutés.
Clause 6.1 : le schéma sur les portes et les jalons EPDP a été retiré.
Clause 6.4.3.7 ajoutée : plan de PV&V.
Clause 6.4.3.8 ajoutée : vérification et validation des produits.
Clause 6.4.3.9 ajoutée : fiabilité des composants.
Clause 6.4.4 ajoutée : éléments entrants pour la conception du produit.
Clause 6.4.5 ajoutée : éléments entrants pour la conception des processus de fabrication.
Clause 6.4.7 ajoutée : éléments sortants de la conception de processus.
Clause 6.4.8 ajoutée : éléments sortants de la conception de processus de fabrication.
Clause 6.5.2.7 révisée : substances faisant l’objet de restrictions.
Clause 6.5.2.8 ajoutée : substances faisant l’objet de restrictions et réglementations locales en vigueur.
50
Clause 6.5.3.2 ajoutée : exigences relatives aux bons de commande.
Clause 6.5.4.3 ajoutée : les fournisseurs peuvent utiliser les formulaires d’audit John Deere pour qualifier
leur chaîne d’approvisionnement.
Clause 6.5.5 ajoutée : conformité des produits entrants aux exigences.
Clause 6.5.6 ajoutée : surveillance de la chaîne d’approvisionnement.
Clause 6.6.2 ajoutée : plan de contrôle.
Clause 6.6.5.4 révisée : propriétés John Deere.
Clause 6.6.6.2 ajoutée : tous les produits entrants doivent être propres et exempts de toute corrosion.
Clause 6.6.6.3 : exigences de conditionnement.
Clause 6.7.2.3 ajoutée : rôle des laboratoires externes pour les étalonnages.
Clause 6.7.2.4 ajoutée : revue des instruments de mesure.
Clause 6.7.2.5 ajoutée : étalonnage.
Clause 7.1.4 ajoutée : outils statistiques adéquats.
Clause 7.1.5 ajoutée : concepts statistiques de base.
Clause 7.2.2 révisée : la mention aux droits réservés a été déplacée vers la clause 3.1.
Clause 7.2.6.2 révisée : plan de contrôle.
Clause 7.2.7.3 ajoutée : pièces et processus nouveaux ou modifiés.
Clause 7.2.8 ajoutée : éléments d’aspect.
Clause 7.3.1.4 ajoutée : confinement de produits non conformes.
Clause 7.3.2.2 ajoutée : produits retravaillés.
Clause 7.3.2.3 ajoutée : produits en série.
Clause 7.4.4 ajoutée : le fournisseur doit surveiller les données de garantie.
Clause 7.5.1.1 révisée : amélioration continue.
Clause 7.5.1.2 ajoutée : processus formel d’amélioration continue.
Clause 7.5.3.5 révisée : éléments FEMA avec un numéro de priorité du risque ≥ 100.
Clause 7.5.3.5 ajoutée : utilisation du numéro de priorité du risque (RPN).
51

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Norme John Deere

Manuel qualité fournisseur — Exigences du

Table des matières

Liste des tableaux

Version actuelle : Remplace : Première édition : Contrôle de la

Remarque 4 Parfois appelée résolution.

Remarque 6 Également appelé indice de performance.

Remarque 7 La capacité de processus se compose de trois éléments essentiels : tolérance de conception,

Remarque 9 Également appelée Validation et vérification de la conception (normes AIAG) et Validation et

3 Système de gestion de la qualité

3.1 Exigences générales

3.2 Rôles et responsabilités du fournisseur

3.3 Exigences relatives à la documentation

3.3.1.2 La documentation du système de gestion de la qualité doit comprendre :

• un exposé documenté de la politique qualité et des objectifs qualité ;

3.3.2 Manuel sur la qualité

3.3.2.2 Le manuel qualité doit inclure les éléments suivants :

• la portée du système de gestion de la qualité ;

3.3.3 Contrôle des documents

• déclaration de conformité avant la sortie d’usine ;

3.4 Contrôle des enregistrements

Voici des exemples d’enregistrements de qualité (liste non exhaustive) :

• enregistrements de la formation du personnel (pendant la durée du contrat de travail) ;

• communiquer au sein de l’entreprise du fournisseur l’importance de satisfaire les exigences de

4.1.2 Planification de la qualité

La direction doit participer aux processus suivants :

• développer et entretenir une politique de qualité ;

4.1.3 Contrôle qualité

La direction doit participer aux processus suivants :

• assurer l’adéquation des systèmes et développer un manuel de contrôle qualité ;

4.1.4 Amélioration de la qualité

La direction doit participer aux processus suivants :

• définir une politique d’amélioration continue ;

4.2 Cibler les besoins de John Deere

4.3 Politique de qualité

• qui s’inscrit parfaitement dans la démarche de l’entreprise ;

• qui fournit un cadre pour établir et réviser les objectifs de qualité ;

4.4.2 Plan de qualité

formation sur la qualité ;

• processus et outils de planification de la qualité ;

améliorations de la fabrication et des outils ;

systèmes d’information qualité ;

• planification du budget prévu pour l’amélioration de la qualité et du lieu de production

4.5 Responsabilité, autorité et communication interne

4.5.1.5 La direction doit définir des indicateurs de qualité spécifiques (mesures).

4.5.2 Communication interne

4.6 Examen de la gestion

4.6.1.1 La direction de l’entreprise fournisseur doit réviser le système de gestion de la qualité à

4.6.2 Éléments d’entrée de la revue

4.6.2.2 Les éléments d’entrée doivent inclure :

• les résultats et les plannings d’audits (internes/externes) ;

4.6.3 Éléments de sortie de revue

4.6.3.2 Les éléments de sortie doivent inclure :

• les améliorations du système et de ses processus ;

5 Gestion des ressources

5.1 Mise à disposition des ressources

5.2 Plan de gestion de la qualité

5.3.3 La formation doit permettre aux employés de prendre conscience de la pertinence et de

5.5 Environnement de travail

6 Réalisation de produits — Processus de mise à disposition des produits de

6.1 Planification de la réalisation du produit

6.1.2 Un processus de planification de la réalisation du produit efficace et structuré doit impliquer la

• objectifs qualité relatifs au produit ou au service ;