TRABAJO DE SOLDADURA

Defectos encontrados en la probeta

1.- Porosidad
Posibles causas de su origen: [1]
a.- El aire o una corriente de algún tipo perturba la entrega del gas de protección durante
el proceso de soldadura. Estas corrientes, si son mayores a 4 o 5 millas por hora (6.4 u 8 km
por hora), pueden afectar las operaciones de soldadura por arco metálico protegido
(SMAW) y de soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW).
b.- La presencia de humedad puede provocar problemas. Puede ser simple agua o rocío
de la mañana, pero también podría ser condensación de la soldadura en placa gruesa y
juntas a solape, la cual puede ocurrir particularmente cuando las temperaturas llegan abajo
de 50 grados F (10ºC).
c.- Los electrodos de SMAW, los electrodos de FCAW y el fundente de la soldadura
por arco sumergido (SAW) absorbieron humedad en un ambiente no protegido
d.- Si la junta de soldadura está abierta en la raíz, succionará aire desde el lado
posterior. El metal líquido no protegido puede absorber aire fácilmente.
Posibles soluciones: [2]
a.- Provea la correcta protección y cubrimiento.
b.- La solución fácil es precalentar el metal entre 200 y 220 grados F (93 y 104ºC) para
evaporar la humedad.
c.- Use electrodos y materiales secos
d.- Para mejorar las condiciones de soldabilidad del metal base conviene someterlo
previamente a un precalentamiento, y reducir la velocidad de enfriamiento del conjunto
soldado. Es importante también la elección correcta del tipo de electrodo en función de la
calidad del metal base.[3]

2.- Falta de penetración

Posibles causas de su origen: [4]
a.- Puede ser ocasionada porque la cara de la raíz de la soldadura de ranura no alcance la
temperatura de fusión a toda su altura
b.- Porque el metal de la soldadura no llegue a la raíz de una soldadura de filete, y deje el
hueco ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro.
c.- Intensidad de corriente baja o velocidad excesiva.[5]
d.- Preparación de bordes inadecuados por excesivo talón o poca separación de los bordes
de la raíz.[5]
Posibles soluciones: [5]
a.- Realizar un precalentamiento del metal base
b.- Elegir electrodo con diámetro apropiado.
c.- Ajustar los parámetros de corriente apropiados.
d.- Usar talones pequeños de fácil fusión y una separación entre bordes aproximada al
diámetro del electrodo a utilizar para la raíz.

3.- Falta de limpieza

Realizar una limpieza adecuada del metal base.
Bibliografía
[1].- http://www.thefabricator.com/spanish/22-posibles-causas-de-la-porosidad-del-metal-
de-soldadura
[2]. http://www.westarco.com/westarco/sp/education/blog/defectos-en-la-soldadura-causas-
y-soluciones.cfm
[3].- http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn55.html
[4].http://www.mnve.mil.ve/web/index.php?option=com_content&task=view&id=116&Ite
mid=1
[5].- https://www.reparatucultivador.com/defectos-de-soldadura/