MANUAL DE

PROCESOS

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Índice
Preparación del molde para aspas .................................................................................................... 3

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 Preparación del molde para aspas

Paso 1: Limpiar el molde.

Este primer paso se trata de retirar la resina seca que queda pegada en el molde
producto de pequeñas fugas después de ser culminado el proceso de succión,
secado y obtención del aspa. Para esto se utiliza un cúter o cualquier otra
herramienta plana y resistente que permita retirar con facilidad la resina pegada.
Después de haber dejado el molde libre de resina, se pasa a remover la película
separadora que queda del proceso anterior. En este caso se usa una esponja de
cocina y jabón líquido, con esto solo se lava el molde con suficiente agua y jabón
hasta haber quitado toda la película separadora. Una vez hecho esto se deja el
molde secar por aproximadamente 15 min en el sol.
Paso 2: Aplicar película separadora.
Una vez que el molde está completamente limpio se puede aplicar la película
separadora. Cada molde requiere aproximadamente 90 g de película separadora
por lo que siempre se utilizará esta cantidad. Ahora bien, se necesita aplicar
rigurosamente 5 capas de película separadora por cada cara del molde (dos caras
en este caso), cada capa tendrá 9 gramos de película separadora. Para aplicar una
capa se esparcirá de forma equitativa los 9 gramos en la tapa del molde y con una
esponja húmeda se bañara todo el molde sin dejar ningún punto exento de película
separadora. Para comprobar que toda la tapa del molde tenga película separadora,
se pone a contra luz y así se sabe si falto película en algún lugar de esta superficie.
Ya que se haya cubierto de película separadora el área requerida, se seca con una
pistola de calor para acelerar este proceso.
Se repite este paso hasta haber aplicado las 5 capas de película separadora por
cada cara del molde.
Paso 3: Colocar la mangueras de succión.
Se toman 2 trozos de manguera ya cortados a 50 cm y se introducen en los orificios
que se encuentran en cada extremo de la cara superior del molde. Es importante
mencionar que cada orificio tiene aproximadamente 3 cm de profundidad y en su
interior llevará una delgada capa de silicón. Y por último se le aplicara silicón
alrededor de la superficie de agujero con la manquera introducida para evitar escape
de resina en esa zona.

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Paso 4: Poner la fibra de vidrio cortada en el molde.
Ya cortada la fibra de vidrio se coloca en la cara inferior del molde siempre
cerciorándose que cubra toda el área del molde donde está la forma del aspa.
Paso 5: Sellado el molde.
Para el sellado del molde se superposicionan ambas caras ya con la fibra de vidrio.
Si se quiere garantizar que las probabilidades de fuga de resina a la hora de la
succión sea mínima debemos utilizar los recortes de maderas asignados a cada
molde colocarlos en el borde y presionar con prensas aplicando suficiente presión.
Paso 6: Aplicar silicón.
Una vez sellado correctamente el molde, se le aplica silicón en los bordes revisando
que este cubra todos las orillas (para esto utilizamos los dedos) esto es necesario
para disminuir aún más las probabilidades de existencias de fugas.
Paso 7: Dejar secar el silicón.
Dejamos secar por 2 h el silicón. Este es el tiempo necesario mientras no exista
húmeda. En caso de existir humedad dejamos secar por 4 h.
Paso 8: Realizar prueba de vacío.
Esta prueba se basa succionar con la máquina de succión por una de las
manqueras y tapar la otra, escuchar si existe alguna entrada de aire. Para tener
mejores resultados se necesita que exista la menor cantidad posible de ruido
alrededor.
En caso de que exista alguna entrada de aire se le aplica silicón en la zona y se
deja secar por dos horas, una vez seco se repite la prueba de vacío.
AVISO
Este proceso se llevará a cabo solo si el operario lleva puesto el equipo de seguridad
necesario, los cuales son: overol, mascara de doble filtro de carbón activado,
guantes de látex y botas de casquillo.
Después de culminar el proceso lavarse la manos con agua y jabón.