Designación: D2113 – 14
Práctica Estándar para Roca de Perforación con
Extracción y Muestreo de Roca para el Sitio de
Exploración1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija D2113; el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de
adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
reaprobación. Una épsilon superíndice ( ε ) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa de Estados Unidos.
1. Ámbito de aplicación *
1.1 Esta práctica cubre los lineamientos, requisitos y
procedimientos para la perforación con extracción,
extracción de testigos, y toma de muestras de roca para
los fines de exploración del sitio. El pozo de sondeo
puede ser vertical, horizontal, o en ángulo.
1.2 Esta práctica se describe en el contexto de la
obtención de datos para el diseño, la construcción o el
mantenimiento de las estructuras, y se aplica a la
superficie de perforación y la perforación de socavones
y túneles exploratorios.
1.3 Esta práctica se aplica para perforar en roca dura y
suave.
1.4 Esta práctica no se ocupa de las consideraciones para
la perforación con extracción para la caracterización del
sitio geo-ambiental y la instalación de dispositivos de
monitoreo de calidad del agua (consulte las Guías
D5782 y D5783).
1.5 Los valores indicados en unidades pulgada-libra
deben ser considerados como los estándares. Los valores
entre paréntesis son conversiones matemáticas a las
unidades del SI que se proporcionan sólo a modo de
información y no se consideran estándar.
1.6 Esta práctica no pretende abordar de manera integral
todos los métodos y los problemas asociados con la
extracción de muestras y muestreo de roca. Los usuarios
deben buscar profesionales calificados para tomar las
decisiones en cuanto a los equipos y métodos que serían
de mayor éxito para su exploración en el sitio adecuado.
Otros métodos pueden estar disponibles para la
perforación y muestreo de roca, y profesionales
calificados deben tener flexibilidad para ejercer juicio en
cuanto a las posibles alternativas no contempladas en
esta práctica. Esta práctica es normalizada en el
momento de la emisión, pero los nuevos métodos
alternativos puede estar disponible antes de la revisión;
Por lo tanto, los usuarios deben consultar con los
fabricantes o productores antes de especificar los
requerimientos prácticos. Este programa ofrece un
conjunto de instrucciones para llevar a cabo una o más
operaciones. Este documento no puede sustituir a la
educación o experiencia y debe ser utilizado en conjunto
con el juicio profesional. No todos los aspectos de esta
práctica pueden ser aplicables en todas las
circunstancias. Esta norma ASTM no pretende
representar o reemplazar el estándar adecuado de
cuidado por el cual un servicio profesional dado debe ser
juzgad0, ni se debe aplicar este documento sin
consideración de muchos aspectos únicos de un
proyecto. La palabra "estándar" en el título de este
documento sólo significa que el documento ha sido
aprobado a través del proceso de consenso de ASTM.
1.7 Esta norma no pretende considerar todos los
problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de
su uso. Además, el usuario debe cumplir con los códigos
reglamentarios prevalentes, como las directrices de la
OSHA (Administración de Salud y Seguridad), mientras
que el uso de esta práctica. Para una buena práctica de
seguridad, consulte las regulaciones aplicables de OSHA
y otras guías de seguridad en la perforación (1).
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:2
D653 Terminología Relacionada con los Terrenos,
Rocas, y Contenido de Fluidos.
D4380 Método de Prueba para la Densidad de Lodos
Bentónicos.
D4630 Método de Prueba para Determinar
Transmisividad y Coeficiente de Almacenamiento de
baja permeabilidad en Rocas de Mediciones in-situ
Mediante la Prueba de Inyección de Carga Constante.
D5079 Prácticas para Preservación y Transporte de
Muestras de Rocas Testigo Extraídas.
D5434 Guía para el Registro de Campo de
Exploraciones de Subsuelo de Suelo y Roca.
D5782 Guía para el uso Directo de Perforadora Aéreo-
Rotatoria para la Exploración Geoambiental y la
Instalación de Dispositivos de Monitoreo del Subsuelo
de Calidad de Agua.
D5783 Guía para el uso Directo de Perforación Rotatoria
con Fluido de Perforación a base de agua para
Exploración Geoambiental y la Instalación de
Dispositivos de Monitoreo de la Calidad del Agua del
Subsuelo.
1
Esta práctica es bajo la jurisdicción del Comité D18 de ASTM sobre
Suelo y Roca y es responsabilidad directa del Subcomité D18.02 sobre
Muestreo y pruebas de campo relacionado para evaluaciones de suelo.
Edición actual aprobado 01 de noviembre de 2014. Publicado
noviembre de 2014. Originalmente aprobada en 1962. Última edición
anterior aprobado en 2008 como D2113 - 08. DOI: 10.1520 / D2113-
14.
2
Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM,
www.astm.org, o contacto ASTM de cliente en service@astm.org. Por
Libro Anual de Normas ASTM información de volumen, consulte la
página Resumen Documento de la serie en el sitio web de ASTM.
D5876 Guía para el uso de métodos alámbricos de
perforación rotatoria directa avanzada con recubrimiento
para la Exploración Geoambiental e instalación de
Dispositivos de Monitoreo de la Calidad del Agua del
Subsuelo.
D6032 Método de prueba para Determinar
Denominación de Calidad (RQD) de la Roca (testigo)
Extraída.
D6151 Práctica para el uso de Taladros Huecos para
Exploración Geotécnica y Muestreo de Suelos.
2.2 Instituto Americano del Petróleo estándar: 3
API RP 13, Procedimiento Recomendado en Norma
Práctica para Pruebas de Fluidos de Perforación
2.3 Norma NSF: 4
NSF / ANSI 60 – 1998 Efectos en la Salud por el
Tratamiento de agua potable con productos químicos.
3. Terminología
3.1 Para las definiciones comunes de los términos de
esta norma, consulte a la terminología D653.
3.2 Definiciones:
3.2.1 agujero ciego, n-pozo que no produce ninguna
recuperación de fluidos de los fluidos de perforación.
3.2.2 carcasa, tubos n-huecas de acero utilizados para
apoyar las paredes del pozo, o cuando se debe detener
las pérdidas de líquido.
3.2.3 agujero de espeleología, n-pozo cuyas paredes o el
fondo son inestables y la cueva se comienza a contraer
en el pozo perforado.
3.2.4 barril de testigos, n de tubo hueco de acero
utilizado para recolectar testigos de roca perforada.
3.2.5 broca, n-una broca que corta muestras de rocas
cilíndricas y consiste en lo siguiente: una broca con
juego de superficie de diamantes o diamantes
impregnados en una mezcla de carburo de tungsteno de
acero templado, poco policristalino o carburo de
tungsteno insertos (Tc) montados en una broca cilíndrica
que corta muestras de roca cilíndrica.
3.2.6 equipo de perforación, n-incluye unidad de
perforación, mástil o torre de perforación, bombas de
circulación, y la plataforma de montaje.
3.2.7 varilla de perforación, tubos de acero huecos que
están conectados a la broca de perforación o barril de
testigo y la cabeza giratoria de la unidad de potencia de
perforación.
3.2.8 plataforma de perforación, n-una plataforma para
una plataforma de perforación.
3.2.9 pescasondas, n-un mecanismo de enganche en el
extremo de la línea de elevación, especialmente
diseñados para agarrar o liberar la broca piloto o
conjuntos de barril de testigos cuando se utiliza la
perforación con cables.
(D5876)
3.2.10 conjunto de bits piloto, n-diseñado para bloquear
en la sección final de la barra de perforación para la
perforación con cables sin muestreo. La broca piloto
puede ser de arrastre, cono rodillo, o bien con
incrustaciones diamantadas. La broca se puede
configurar para sobresalir un poco de la varilla de
extracción de muestras dependiendo sobre la formación
que se está perforando.
(D5876)
3.2.11 agujero de compresión, pozo cuyas paredes se
mueven hacia adentro y aprietan las barras de
perforación.
3.2.12 alámbrica, n-un cable hecho de hilos de acero
conectados a un elevador de tambor, que se utiliza para
subir y bajar el cañón principal, barras de perforación y
otros equipos como sea necesario en el agujero de
perforación.
3.2.13 perforación alámbrica, n-un proceso de
perforación rotatoria que utiliza dentro varillas de
perforación de diámetro con bits piloto de enganche
especiales o kolinsky para subir o bajar el testigo al
interior de las varillas con un cable y ascender con un
mecanismo de enganche.
(D5876)
4. Resumen de las Prácticas
4.1 Perforación:
4.1.1 La perforación se lleva a cabo mediante la
circulación de un medio de perforación a través de la
broca de perforación mientras gira y avanza por la
cadena de barras de perforación con una fuerza hacia
abajo que se aplica a una broca de corte. Los bits cortan
y rompen el material a medida que penetra la formación,
y el medio de perforación recoge los cortes generados
por la acción de corte de la broca. El medio de
perforación, con cortes, a continuación, fluye hacia fuera
a través del espacio anular entre las barras de
perforación y el agujero de perforación, y transporta los
cortes a la superficie. La cadena de barras de perforación
va disminuyendo la profundidad del orificio a medida
que avanza la operación.
4.1.1.1 El fluido de perforación está compuesto por el
agua o un fluido a base de agua con aditivos circulantes.
Aditivos tales como bentonita o polímeros se añaden con
frecuencia al agua para lubricar y enfriar la broca y la
circulación (transporte) de testigos a la superficie. El
fluido de perforación también puede actuar para prevenir
el colapso de la perforación. Después de que el fluido de
perforación llega a la superficie, fluye a una zanja o tubo
de efluente y llegan un pozo de sedimentación donde los
testigos sedepositan en el fondo. Los cortes a veces son
llevados a través de un agitador para eliminar las
partículas más grandes. Desde la fosa de sedimentación,
el fluido de perforación se desborda en el pozo principal,
desde que es recogido por la línea de succión de la
bomba de lodo y se recircula a través de la columna de
sondeo.
NOTA 1-La disminución de la velocidad de barro al entrar en el pozo
de barro puede causar gelificación del barro y evitar cortese. La
agitación del lodo en el pozo puede remediar el problema.

4.1.1.2 La perforación de aire se realiza cuando la

introducción de líquidos no es deseable. La perforación
aire rotatoria requiere el uso de un compresor de aire con
volumen de desplazamiento suficientemente grande
como para desarrollar la velocidad del aire suficiente
para generar cortes. Los cortes se pueden recoger en la
superficie de separadores ciclónicos. A veces una
pequeña cantidad de agua o espuma puede ser añadido al
aire para mejorar el rendimiento de los testigos. La
perforación con aire puede no ser satisfactorio en suelos
no consolidados y no cohesivos bajo el nivel freático.
4.2 Perforación:
4.2.1 Extracción de muestras: es el proceso de
recuperación de testigos cilíndricos de roca por medio de
la rotación de un tubo de acero hueco (Tubo del testigo)
equipado con una broca de extracción de muestras. El
testigo se recoge cuidadosamente en el barril de testigos
a medida que la perforación avanza.
4.3 Muestreo:
4.3.1 Una vez que el testigo ha sido cortado y el cañón
principal está lleno, las barras de perforación o
ensamblaje se recojen y el núcleo es recuperado. Las
muestras son empaquetados y enviados para la prueba
(ver Prácticas D5079).
5. Importancia y Uso
5.1 Los testigos de roca son muestras de registro de las
condiciones del subsuelo existentes en la posición de
unpozo dado. Se espera que las muestras proporcionen
indicaciones sobre la naturaleza ingenieril geológica y
física de la subsuperficie para su uso en el diseño y la
construcción de una estructura. Las muestras de núcleos
necesitan ser conservadas mediante procedimientos
específicos para un tiempo estipulado (Prácticas D5079).
El período de almacenamiento depende de la naturaleza
y la importancia de la estructura construida.
5.2 Los testigos de roca siempre deben manejarse de tal
manera que sus propiedades no se alteran de ninguna
manera debido a daños mecánicos o cambios en las
condiciones ambientales de humedad y temperatura u
otros factores ambientales.
6. Aparato
6.1 Generalidades. La figura 1 muestra el esquema de
una instalación de perforación de testigos de roca típica
(2). Los componentes esenciales de los equipos de
perforación incluyen la plataforma de perforación con el
poder rotatorio, sistemas de elevación, carcasa, varillas,
barriles centrales, incluyendo partes de revestimientos, y
bombas con sistema de circulación. Además, el equipo
debe incluir herramientas necesarias para izado y acoplar
y desacoplar la columna de sondaje y otros artículos
diversos, tales como pozos de barro prefabricados y
bastidores de apilamiento de varillas. Normalmente, una
plataforma de perforación de tablones se construye
alrededor del sitio de perforación.
NOTA 2 Esta norma es una práctica y mientras el aparato dado es el
tipo más común, esto no excluye el uso de otras tecnologías de
perforación actuales o futuros.
6.1.1 Las operaciones de extracción de muestras de roca
pueden proceder a altas velocidades de rotación. Es
imperativo que el equipo de perforación, barras, y
barriles centrales sean rectas y tengan un centro de
gravedad equilibrado para evitar los azotes y los daños
resultantes en los testigos y los bits caros.
6.2 Plataforma de perforación. El equipo de perforación
proporciona la potencia rotativa , y la fuerza o empuje
hold-back lo proporciona el cañón de extracción. Los
equipos preferidos de extracción de muestras de
perforación de diamante son diseñados con velocidad
variable de huso hueco, con cabezas de perforación
rotativas hidráulicos o de engranaje impulsado, aunque
algunos equipos de perforación …
se fabrican con plataforma desplegable de engranajes
o de la cadena de sistema retractil. El control preciso
sobre la presión en el bit se puede lograr mejor por un
pulldown / sistema de retracción hidráulica con ajuste
variable. Los Sistemas hidráulicos suelen estar
equipados con una válvula de retención, que permite
la Bajada de la tasa que se fijará a una cierta
velocidad, independientemente del peso de
herramientas o la presión hacia abajo ejercida sobre el
bit de extracción de muestras. Los equipos de
perforación de alimentación hidráulica deben ser
suministrados con un medidor de presión hidráulica
que puede estar relacionado con las presiones en los
bits.
Los equipos de perforación de agujeros profundos
deben estar equipados con control de retención
hidráulica si es necesario, el peso de las barras de
perforación no es ejercida sobre el bit al perforar
hacia abajo. Los equipos de perforación de diamante
pueden aplicar altas tasas de rotación de hasta 1.000
rpm en lugar de taladros rotativos normales de
funcionamiento de 60 a 120 rpm (3).
La mayoría de las brocas de diamante están equipados
con un mástil y potencia de elevación para izar
cadenas de perforación pesadas. Un segundo
alzamiento con cableado es de gran ayuda para la
perforación con cables.
6.2.1 El bastidor de la plataforma de perforación es de
derrape o bien un camión montado y debe estar
equipado con una base deslizante para facilitar el
trabajo de perforación. En casos especiales, el equipo
de perforación puede ser montado en un remolque,
lancha a remolque (para la perforación sobre el agua),
o columnas (para trabajos subterráneos). Algunos
equipos de perforación están diseñados para ser
dividido en varias piezas para el transporte hacia
áreas remotas. La unidad de potencia de la plataforma
de perforación puede ser alimentado por la hidráulica,
aire, electricidad, gas o diesel. La mayoría de arrastre
de superficie o camiones plataformas montadas son
diesel o de gas.
6.2.2 Las direcciones de perforación son raramente
verticales en aplicaciones subterráneas, y las
plataformas más pequeñas están frecuentemente
equipados con cabezas giratorias para dar cabida a la
perforación en ángulo. Los alojamientos especiales
deben hacerse para realizar la mantención de las
varillas al perforar en ángulos altos en coronas de
socavones. Cualquier taladro con mando superior o
columnas de montaje presenta tomas de varillas
hidráulicas o neumáticas que están equipados para
manejar las perforaciones. Para las operaciones de
perforación en espacios confinados, se realizan
simulacros montándolo en columnas o montándolo en
pequeños patines. Las fuentes de alimentación
especiales pueden ser necesarios para los trabajos
subterráneos debido a consideraciones de calidad del
aire.
Las estaciones de carga de energía a electricidad
generalmente, aire comprimido, hidráulico o una
combinación de los tres. Los sistemas hidráulicos
accionados eléctricamente son más comunes en el
interior de minas hoy en día.
6.2.3 La plataforma puede necesitar ser construida en
el lugar de la perforación para proporcionar una base
firme sobre la cual se emplaza el equipo de
perforación. Las plataformas también se construyen
en las proximidades de la perforación para que los
trabajadores puedan mantener equipos, sirven como
un dato, y para permitir operaciones seguras.
6.3 Sistemas de circulación de fluidos o de aire:
6.3.1 Selección de medios de perforación. Los dos
métodos principales para la circulación de los recortes
de perforación (testigos) son agua o líquidos a base de
agua o aire, con o sin aditivos. El método
predominante de fluidos de perforación es a base de
agua. La perforación a base de agua es eficaz en una
amplia gama de condiciones tanto por encima como
por debajo de la capa freática. La perforación con aire
se selecciona cuando se encuentran suelos sensibles al
agua, tales como arcillas expansivas o suelos
colapsables de baja densidad. La perforación con aire
también puede ser necesaria por encima de la capa
freática si se requiere una prueba especial en la zona
no saturada. La perforación con aire también es
conveniente en las rocas ígneas altamente fracturadas
y formaciones porosas, donde las pérdidas de líquidos
a base de agua son inaceptables.
Las funciones principales del fluido de perforación
son:
6.3.1.1 Quitar detritus de perforación,
6.3.1.2 Estabilizar el pozo,
6.3.1.3 Enfriar y lubricar la broca,
6.3.1.4 Control de la pérdida de fluídos,
6.3.1.5 Vaciar detritus en un pozo de decantación,
6.3.1.6 Facilitar el registro de la perforación, y
6.3.1.7 Suspender detritus en el agujero de
perforación durante la extracción de muestras.
6.3.1.8 No existe solo un fluido de perforación que
puede satisfacer todos los requisitos anteriores
perfectamente. En las siguientes secciones, se dan
consideraciones para los materiales que se podrían
utilizar en un medio de perforación.
6.3.2 La manguera de presión conduce el fluido de
perforación o de aire de la bomba de circulación o
compresor a la pieza giratoria.
6.3.3 La pieza giratoria dirige el fluido de perforación
o aire a una Kelly de rotación o columna de varillas
de perforación
6.3.4 Perforación rotatoria con fluidos de perforación
en base a agua:
6.3.4.1 El pozo de barro es un depósito para el fluido
de perforación, y, si se diseñan y se utiliza
correctamente, proporciona suficiente reducción de la
velocidad de flujo para permitir la separación de los
recortes de perforación del líquido antes de la
recirculación. El pozo de barro puede ser un tanque
abierto de metal poco profunda con deflectores o un
hoyo excavado con algún tipo de revestimiento, y está
diseñado para evitar la pérdida de fluido de
perforación. El pozo de barro puede ser utilizado
como un depósito de mezcla para la cantidad inicial
de fluido de perforación, y, en algunas circunstancias,
por la adición de agua y aditivos en el fluido de
perforación conformr la perforación avanza. Puede
ser necesario disponer de tanques de almacenamiento
adicionales para la preparación de fluidos durante el
avance de la perforación.
6.3.4.2 La línea de aspiración, a veces equipado con
una válvula de pie o colador, o ambos, lleva a cabo el
fluido de perforación desde el pozo de barro a la
bomba de circulación de fluido.
6.3.4.3 La bomba de circulación del fluido debe ser
capaz de levantar el fluido de perforación desde el
pozo de barro y moverlo a través del sistema de
bombeo contra cabezas variable a una velocidad de
flujo para proporcionar una velocidad anular que es
adecuada para el transporte de los detritus fuera del
agujero de perforación.
6.3.4.4 Perforación con fluidos en base a agua.
Existen cuatro clases principales de los fluidos de
perforación a base de agua son: (1), el agua dulce, (2)
el agua limpia con arcilla (bentonita) aditivos, (3) el
agua con aditivos poliméricos, y ( 4) agua tanto con
barro y aditivos de polímero.
Para los materiales de uso común añadidas al líquido
a base de agua, consulte la Sección 7 de Materiales.
(1) el agua dulce limpia solo a menudo no es
aceptable para la perforación con extracción de
testigos debido a la mala lubricación, la erosión
debido a las altas velocidades necesarias para levantar
las estacas, y la pérdida excesiva de agua. En suelos
sensibles al agua, es conveniente utilizar aditivos de
perforación para formar “tortas” en la pared del
agujero de perforación y evitar la entrada de
humedad.
En algunos casos, el agua puede ser necesaria para las
instalaciones de piezómetros donde otros aditivos de
fluidos no son aceptables, pero los materiales
poliméricos sintéticos a menudo más nuevos son
aceptables para los piezómetros e instalaciones.
(2) Los lodos de perforación bentónicos se utilizan a
menudo en aplicaciones de perforación rotatorios. La
bentonita se debe añadir al agua como una mezcla
vigorosa y asegurar la recirculación para mantener las
propiedades uniformes y para llegar a un estado
desfloculado dispersado. Para la perforación con
extracción de testigos con broca diamantada de baja
viscosidad, se requiere generalmente debido a
pequeñas distancias.
La viscosidad de una mezcla de fluido-barro está
relacionado con el contenido de sólidos y formas de
partícula y las alineaciones de los aditivos. Durante el
proceso de perforación rotatoria de alta velocidad, los
sólidos tienen una tendencia a girar hacia fuera y
recoger barras de perforación en el interior.
En la perforación diamantina, el bajo contenido de
sólidos es indispensable. Si se requiere masa para
equilibrar las presiones hidrostáticas altas, se utilizan
aditivos tales como barita o ilmenita (véase 7.1.8) se
pueden añadir para mantener contenidos de sólidos
bajos.
(3) La necesidad de bajos contenidos de sólidos y
buenas propiedades de lubricación apuntan al uso de
fluidos de perforación con polímeros. Los fluidos
poliméricos naturales o sintéticos son los mejores
aditivos para la perforación diamantada. Las cadenas
poliméricas tales como las de la goma guar exhiben
características de fluidez con adelgazamiento en alta
velocidad y condiciones de cizallamiento.
Los fluidos de polímeros se pueden mezclar con sales
para equilibrar las presiones hidrostáticas. Los
detergentes o agentes desfloculantes se pueden añadir
para descargar líneas para ayudar en la caída de
detritus para mantener las propiedades del fluido.
(4) la gestión de fluidos requiere una experiencia
considerable para la perforación y muestreo exitoso.
Los parámetros de fluidos importantes incluyen la
viscosidad y la densidad, y estos parámetros pueden
ser probados para mejorar las propiedades del fluido.
Método de Ensayo D4380 y
Los procedimientos de prueba estadounidenses
Petroleum Institute (API) están disponibles para los
fluidos de perforación de prueba. El diseño de fluidos
se puede mejorar mediante consulta con los
fabricantes, proveedores, y por la revisión de la
literatura (2-8). Debido a un gran número de
proveedores, variando los grados de productos fluidos
de perforación, y los requisitos de cada proyecto
variando, proporcionando un procedimiento exacto
para el diseño y la mezcla de fluidos de perforación,
es imposible.
6.3.5 Perforación rotatoria usando aire como medio
de circulación:
6.3.5.1 El compresor de aire debe proporcionar un
volumen adecuado de aire, sin contaminación
significativa, para la eliminación de recortes. Los
requisitos del aire dependen de la varilla de
perforación y el tipo de bit, carácter del material
penetrado, la profundidad de la perforación por
debajo del nivel de las aguas subterráneas, y la
profundidad total de la perforación. Los
requerimientos de velocidad de flujo de aire se basan
generalmente en un flujo ascendente en forma de
anillo (o salida) con una velocidad del aire de
alrededor de 3000 a 4000 pies / min (1.000 a 1.300
m / min), aunque de flujo ascendente de aire (o
salida) las tasas son de menos de 3000 pies / min
(1.000 m / min) a menudo son adecuados para el
transporte de detritus. Escariadores especiales pueden
ser necesarios para mantener la circulación de aire
entre el anillo de la pared del agujero y grandes barras
de perforación de diámetro (9). Para algunas
condiciones geológicas, la erosión del chorro de aire
puede aumentar el diámetro de la perforación en
materiales fácilmente erosionados tal que el 1,000 m /
min (3000 pies / min) la velocidad de circulación
puede no ser apropiada para el transporte de detritus.
6.3.5.2 El Aire Comprimido a menudo puede
transportar detritus del pozo y enfriar la broca. El aire
puro solo no funciona bien en suelos muy húmedos.
En matrices arcillosas húmedas, se pueden producir
anillos de barro y poco embolamiento. Para algunas
condiciones geológicas, el agua que se inyecta en la
corriente de aire le ayudará a controlar el polvo o
romper "anillos de barro" que se pueden formar en las
barras de perforación. Si se inyecta agua, la
profundidad (s) de inyección de agua debe ser
documentada. En estos casos, la adición de agua y un
agente espumante para hacer una mezcla de
nebulización es deseable (3). En otras circunstancias,
por ejemplo si se inicia la perforación para producir
agua, puede ser necesaria la inyección de un agente
espumante. La profundidad a la que se añade un
agente de formación de espuma también debe ser
registrada. Si la infiltración de agua en el pozo impide
la circulación, puede ser necesario el uso de espumas
rígidas o lodos (3). La perforación de aire puede no
ser satisfactoria en suelos no consolidados o no
cohesivos bajo el nivel freático, y pueden ser
requeridos sistemas de perforación de fluidos.
6.3.5.3 El colector de polvo conduce aire y detritus de
la corona circular del pozo pasando por la columna de
la varilla de perforación a un dispositivo de limpieza
del aire (separador de ciclón).
6.3.5.4 El dispositivo de limpieza del aire (separador
ciclónico) separa detritus del aire y regresa del pozo a
través del colector de polvo. Un separador de ciclón
de tamaño adecuado puede eliminar prácticamente
todas las partículas del aire de retorno. Una pequeña
cantidad de partículas finas generalmente se descarga
a la atmósfera con el aire "limpio". Algunos
dispositivos de limpieza de aire consisten en sólo un
separador de ciclón y otros utilizan un separador de
ciclón combinado con un soplador de potencia y
filtros de recogida de muestras. Cuando se usan
agentes espumantes, un separador de detritus de tipo
ciclón no se utiliza y la descarga de espuma se
acumula cerca de la parte superior del pozo.
6.4 Diámetros de perforación- La sselección del
diámetro del agujero y tamaño del testigo es la
consideración más importante en la planificación de
un programa de extracción de muestras. La mayoría
de las operaciones de extracción de muestras de roca
se realizan con las tripas y barriles centrales cuyos
tamaños se han estandarizado por la Asociación
Diamond Core Drill Fabricantes (DCDMA) (5,10).
La Tabla 1 presenta un resumen de nomenclatura
utilizada para determinar el tamaño del agujero de
perforación. Para cada tamaño de agujero, hay una
familia de cubiertas, barriles centrales, bits, bits de la
carcasa, y barras de perforación con el mismo
símbolo primario letra (de la A a la Z) cuyo diseño es
compatible. Además, los pasos de tamaño son tales
que el siguiente equipo letra tamaño más pequeño se
puede utilizar dentro del siguiente grupo más grande.
Esta anidación de las cubiertas, barriles y varillas
permite ir disminuyendo las dimensiones de un
taladro a través de formaciones difíciles
Desde el testigo debe pasar a través de
las cajas seleccionadas, anticipándose a la
necesidad del agujero, es importante para
seleccionar un diámetro lo suficientemente
grande al comienzo.
NOTA 3-La inclusión de las siguientes
tablas y uso de símbolos de letras en el
texto anterior no pretende limitar el uso
de herramientas DCDMA. La tabla y las
referencias de texto se incluyen como una
conveniencia para el usuario ya que la
mayoría de las herramientas en uso
cumplen con los estándares dimensionales
DCDMA. Equipos similares de
aproximadamente el mismo tamaño en el
sistema estándar de medición son
aceptables a menos que el geólogo o
ingeniero estipule lo contrario.

6.4.1 El diámetro del testigo, diseño de la
barra, diseño del bit, y método de
perforación tienen una influencia directa
en la calidad de la muestra. Usualmente,
cuando se perfora en formaciones
delicadas, las muestras de mayor diámetro
proporcionan muestras de mayor calidad.
A menudo, la obtención de muestras de
las zonas más débiles de la roca es
fundamental para el diseño. Un mayor
diámetro de barra con frecuencia puede
reducir las tensiones de cizallamiento
impartidas en una zona y por lo tanto
reducir la fractura mecánica. Para las
operaciones básicas relacionadas con la
mayoría de proyectos de exploración de
superficie, el tamaño mínimo del testigo
corresponde a “N” tamaño de perforación.
6.4.2 En las operaciones de extracción de
testigos de concreto, la principal
consideración para la selección de un
diámetro de testigo es el tamaño máximo
del agregado. Para la determinación de la
resistencia a la cizalladura en las líneas de
levacion, el diámetro del testigo debe ser
2 ½ a 3 el tamaño de máximo agregado.
(11).
6.4.3 En la perforación de roca dura
subterránea, los testigos más pequeños de
pueden utilizar para facilitar la operación.
6.5 Casing(barra exterior gruesa)- Para la
mayoría de las operaciones de extracción
de muestras, es necesario ajustar los
“casings” en materiales de sobrecarga,
especialmente cercano a la superficie para
controlar la circulación del fluido de
perforación. Por lo general, los suelos
sensibles al agua y los suelos de
sobrecarga sueltos están protegidos por
“casings” que se establecen en la roca
madre competente o al estar firme a una
altura por debajo de la formación sensible
al agua. El uso de “casings” debe permitir
el paso sin obstáculos de la barra más
grande usada, y debe estar libre de
perturbaciones de diámetro interior. Se
muestra una lista de tamaños DCDMA de
“casings” en la tabla 1.
Para la mayoría de las operaciones de
extracción de muestras de roca, el color
dentro del “casing” de diámetro de serie
“w” se utiliza para permitir el uso
correspondiente de la barra adecuada. . En
algunos casos, el tubo de accionamiento
acoplado al ras puede ser utilizado para
apoyar el agujero. La tubería de impulsión
está disponible en de espesor 40, 80, y
160.
6.5.1 El “casing” y barra de perforación
deben seleccionarse en base a la
velocidad del circulación del sistema
seleccionado. El orificio superior (o salida)
de velocidad debe ser suficiente para abrir
todos los cortes de perforación.
6.5.2 El “casing” o soporte temporal del
taladro debe soportar varios métodos.
Una técnica de avance del “casing” es
perforar de forma incremental por delante
del “casing” y luego empujarlo a la
profundidad anterior. Los “casing” deben
estar equipados con un zapato endurecido
para protegerlo en los metros finales. El
diámetro del zapato debe quedar al ras
con el diámetro interior del “casing” para
evitar roces. En algunos casos, las zonas
sensibles al agua pueden requerir
cementación para la estabilización. El
“casing” puede estar equipado con
zapatos de revestimiento de diamante que
le permiten avanzar con perforación
rotatoria. El zapato del “casing” debe
tener el mismo diámetro interior que el
“casing”. Los zapatos del “casing” no
deben confundirse con el bit.(10). Los bits
del “casing” solo son aceptables
temporalmente cunado no se requieren
operaciones de extracción de muestras,
como la instalación temporal de un
“casing” de gran diámetro. Los bits tienen
un diámetro interior que no es lo
suficientemente grande para pasar por la
barra del mismo tamaño. Barras huecas se
pueden usar como Hollowstem een suelos
de sobrecarga. Revestimientos pueden ser
utilizados dentro de las cubiertas o
taladros de gran diámetro para aumentar
la velocidad de circulación del fluido y
optimizar esquejes regresan. Si se usan
revestimientos, deben ser manipulados
con cuidado y mantenerse alineados con
el agujero.
6.6 taladro- Las barras de perforación
deben seleccionarse en base a la
velocidad del circulación del sistema
seleccionado. La velocidad de la boca del
pozo debe ser suficiente para abrir todos
6.6.1- Las tablas 3 y 4 enumeran las
dimensiones de barras de perforación
alámbricas y API que también se pueden
utilizar. Las dimensiones de perforación
wire-line no están estandarizadas y son
especificadas por cada fabricante. La
unión de los API no deben ser utilizados
para la extracción de aire, como la versión
de aire que podría ocurrir en las uniones.
6.7 Barras convencionales- Hay
disponibles muchos tipos de barras. Una
los cortes de perforación. La mayoría de
las operaciones de perforación se realizan
con barras de perforación de dimensiones
DCDMA indicadas en la tabla 2. Las Barras
de perforación normalmente se construyen
de acero tubular y tienen un diámetro de
pared exterior de color. Secciones de la
barra de perforación generalmente tienen
roscado conexiones hembra mecanizadas
en cada extremo. Las barras están
conectadas por cualquiera de los pernos
desprendibles o soldadas (en un extremo)
y el fortalecimiento mediante la adición de
material en las paredes interiores. Algunos
pines de la barra de perforación están
construidas de acero de alta resistencia,
porque las articulaciones (uniones) son
una zona débil y están sujetas a fallar.
Algunas barras más grandes se componen
de materiales compuestos para reducir el
peso. Hay disponibles Barras no
magnéticas para taladros que requieren el
uso de la topografía magnética.
barra convencional esta unida a las barras
de perforación (véase 6.6) y le conjunto
completo de barras y la barra deben ser
retiradas del agujero en cada extremo. El
torque se aplica a las barras de
perforación, mientras que el fluido en
circulación es bombeado a través del
centro de las barras de perforación hacia
el bit. Vuelve fluido a lo largo del espacio
anular entre la pared del pozo y las barras
de testigo y de perforación. Las barras
convencionales se utilizan en las
operaciones de perforación más pequeñas,
tales como los agujeros subterráneos
cortos, o cuando el muestreo intermitente
se va a realizar. La mayoría de las
operaciones de extracción de muestras de
alta producción hoy en día se realiza con
equipamiento wireline.
6.7.1 Varias series de barras
convencionales han estandarizado
dimensiones establecidas por la DCDMA
(10) en el norte América. Otras
organizaciones, como la British Standards
Instituto han adoptado convenciones
tamaño DCDMA, mientras que otros tienen
diferentes dimensiones estándar como
métrica o sueco (Craelius) (4). La serie
DCDMA WG, WM, WT de barras tienen
dimensiones estándar como se muestra en
la Tabla 5. La mayoría de los fabricantes
hacen barras que cumplen los requisitos
dimensionales de una de estas series, pero
puede haber variación de otras
características de diseño tales como
revestimientos interiores, cojinetes,
enrutamiento de líquidos, o métodos de
extrusión del núcleo. Algunos fabricantes
hacen barras que no se ajustan a los
estándares dimensionales de testigo
DCDMA.
6.7.2 Para la mayoría de las exploraciones
y cuando los tipos de roca son
desconocidos, es conveniente especificar
un tipo de giro, doble barra de testigo tubo
con barra de división interna, o barra
interna sólida con revestimientos de
división (también conocido como "tubo de
triple"). La barra debe ser equivalente a, o
mejor que, diseño de la serie "M" para
reducir la exposición de líquidos. Si la
formación es deficiente litificado, y
contiene capas de suelo similar a lutitas
con agregados de arcilla intercaladas, un
gran diámetro del cilindro central se puede
ayudar para la recuperación. Estos
componentes deseados se discuten a
continuación.
6.7.3 Las barras de testigo generalmente
vienen en 5 o 10 pies de largo. De diez
pies se pueden realizar con buenas
condiciones de la roca. Si se encuentran
formaciones blandas, friables, o altamente
fracturadas, puede ser necesario
seleccionar barras de testigo de 5-ft(pies),
para reducir la posibilidad de bloqueos y
mejorar la recuperación de testigos.
6.7.4 componentes de diseño importantes
de un barra de testigo convencional son
del tipo de tubo (triple, doble o individual),
rotación del tubo interior (giratorio o
rígido), tipo de bits, incluyendo los lugares
de descarga de fluidos, levantador de
testigo.
6.7.5 Tubo barra de testigo- El tubo de
barra de testigo es la más simple en el
diseño (ver Fig. 2). Una vez que el testigo
en la barra se rompe a partir de la roca,
girará con el conjunto. Estos efectos se
rompen todos, hasta el testigo más
competente (4, 12). Debido a la exposición
y los efectos de rotación de fluido, esta
barra no debe ser utilizada para probar
materiales débiles, friables, y sensibles al
agua. Desventajas adicionales de esta
barra de testigo incluyen: bajo rendimiento
de diamante de la broca de corte en
formaciones fracturadas o friables,
bloqueo central frecuentes, y la erosión de
diamantes severa debida a la re-
perforación de fragmentos rotos. Este
sistema sólo es adecuado para el
muestreo masivo, roca homogénea, dura
competente o de hormigón. Debido a estos
inconvenientes, no se recomienda este
tipo barra de testigo para las
exploraciones de rutina.

6.7.5.1 En las aplicaciones de poca
profundidad, generalmente menos de 5
pies (2 m) de hormigón competente o
cemento del suelo se quita el testigo con
un solo tubo de barras de testigo de
mampostería con perforadoras portátiles
(11). Si hay evidencia de la erosión
excesiva en el testigo, roturas, o bloqueo,
el uso de tubos dobles giratorios de barra
debe ser considerado.
6.7.6 Doble Tubo de barras, barra de
testigo doble contiene una barra interna
que protege el testigo del contacto con el
fluido de perforación y de la erosión o
lavado del fluido circulante. La parte
inferior del testigo puede ser sometido a
exposición a fluidos dependiendo de las
ubicaciones de descarga de fluido. Algunos
diseños tienen barra descargan el fluido
cerca del elevador, cerca de la punta, o en
la cara (ver 6.7.7). La ventaja del diseño
de doble tubo es una mayor protección del
testigo. La erosión de lavado se reduce y
zonas más débiles puede ser recuperado.
6.7.6.1 La barra de doble núcleo puede
ser sólida o dividida. La barra estar
diseñado para aceptar revestimientos de
división. Las barras que aceptan
revestimientos requieren un medidor
especial poco diámetro interior. Se prefiere
el uso de un barra de división o
revestimientos interiores para un mejor
manejo de los testigos. Secciones de los
testigos que contienen zonas débiles son
más probable que se mantengan intactas.
Los testigos pueden ser enrollados en
rondas medias de PVC. El uso de
trazadores de líneas de división o de PVC
ayudas rondas y media en la colocación de
la base de cajas de machos y manejo de
testigos que requieren de sellado para la
preservación de la humedad. En ciertos
materiales, tales como pizarras expansivas
o materiales fracturados bloqueados, el
revestimiento dividido puede surgir aparte
a pesar de que se grabó antes del
muestreo. En estos casos, puede ser difícil
retirar la barra interna. Soluciones incluyen
el uso de una barra de testigo más corta,
diseño de triple tubo con extrusora (véase
6.7.7.1), o la línea continua.
6.7.6.2 Los tubos dobles vienen en dos
diseños, ya sea tipo rígido o giratorio.
(1) tubo rígido barra doble-Esta barra se
utiliza raramente hoy debido a las
limitaciones que figuran a continuación. Su
rígido diseño, la barra interior es fija y gira
a la misma velocidad que el cilindro
exterior. Las barras de tubos rígidos tienen
menos piezas de trabajo, pero sufren de
desventajas similares a las barras
individuales. Recuperación del testigo es
pobre y el diamante se desgasta en friable
y formaciones fracturadas excesivamente.
En los depósitos más blandos, habrá
rotación del testigo roto, bloqueo central, y
resulta trituración y molienda, lo que
provoca un desgaste poco excesivo. Este
tipo de diseño no se prefiere para las
exploraciones de rutina donde condiciones
de la roca no se conocen, este equipo es
solamente aceptable en formaciones
competentes y duras.
(2) giratorio de barras dobles-En el tipo de
giro de barra (Fig. 3 y Fig. 4 muestran
barras típicas) la barra interna está
conectada a la sarta de perforación a
través de un cojinete que permite que ña
barra interno permanezca estacionaria
durante la extracción de muestras. El
testigo es completamente protegido una
vez que entra en el revestimiento. Este
diseño reduce la trituración de roca y de
molienda y bloqueos resultantes.
Dependiendo del punto de descarga de
fluido, el testigo puede estar expuesto a
fluidos cerca de la parte inferior de la
barra y podría sufrir erosión de
formaciones blandas o fracturadas.
(3) tubo doble de tipo giratorio son la
mejor selección para la perforación de
rocas de dureza variable y fracturada.
Este tipo de barra es típicamente el
requisito mínimo cuando exploraciones de
perforación son para estructuras de
ingeniería donde se encontraron con
condiciones variables.
6.7.7 Barra triple- es esencialmente una
barra de doble tubo con un revestimiento
en el interior del interior tubo. El
revestimiento interior está hecho de
cualquier de ronda media de metal de
división o acrílico tubular. El uso de
trazadores de líneas de división aumenta
la eficiencia en la manipulación y la
explotación forestal. Si el propósito de la
exploración es el único para el registro de
testigos, el uso de revestimientos acrílicos
sólidos puede ser aceptable.
6.7.7.1 Muchos fabricantes ofrecen la
opción de triple tubo y están disponibles
también con sistemas de extrusión
centrales hidráulicas. Estos sistemas
ayudan con la eliminación de los
revestimientos internos por uso de un
pistón en la parte superior de la barra
interna. Esta característica es
especialmente útil si los revestimientos de
división se inclinaron separados por la
expansión del testigo. Los sistemas de
extrusión permiten una sencilla carga y
descarga de los revestimientos.
6.7.8 barra convencional estandarizadas
DCDMA barras estandarizadas vienen en
tres diseños, series WG, WM, y WT.
6.7.8.1 Las barras de la serie "G" son las
más simples en diseño y tienen un sencillo
pasador roscado bits en el que el
levantador del testigo es insertado. Debido
a la simplicidad del diseño, estas barras
son las más resistentes, con menos piezas
y menos mantenimiento. La única
desventaja es que las salidas de fluido por
encima de la grúa y la parte inferior del
testigo se exponen a fluidos durante la
perforación.
.
6.7.8.2 La barra de diseño "M" es la
mejor herramienta disponible para la
recuperación de testigos de roca incluso
en el más friable de los suelos. El cilindro
interior está equipado con un elevador que
se extiende en el vástago de la broca y por
lo tanto reduce la exposición del testigo al
fluido durante la perforación. El único
fluido en contacto con el testigo está
cerca de la corona de la broca, y el lavado
o erosión del testigo se reduce al mínimo.
Trozos de descarga de la cara también
están disponibles para casi sin exposición
a los fluidos del testigo. Los diseños "M"
tienen DCDMA la que ha sido modificada
por los fabricantes individuales. Barras de
tipo D4 son equivalentes al diseño "M" .
6.7.8.3 El diseño de la serie "T"
representa paredes finas o delgadas
sangría. Este diseño proporciona mayor
relación del testigo al tamaño del agujero.
Este estilo barra tiene un corte fino y
requiere un menor número de diamantes y
menos torque para la perforación. Le da un
buen rendimiento en el disco, en suelos
friables y formaciones rocosas destrozadas
(4). Este tipo de barra de testigo es
delgada y ligera y debe ser manejado con
cuidado.
6.7.9 de gran diámetro, doble tubo,
giratoria Diseño-El gran diámetro del barril
de núcleo convencional es similar en
diseño a la doble tubo, el tipo de giro,
diseño "WM", pero con la adición de una
válvula de bola en los tres tamaños para
controlar flujo de fluido. Un barril de lodos
para coger esquejes pesados también se
incorpora en los dos tamaños más grandes
(Fig. 5).
Los tres tamaños estandarizados por
DCDMA son 23/4-in. (69.8 mm) de 37/8-in.
(98.4 mm), 4-in. (101.6 mm) por 51
medios de entrada. (139,7 mm), y 6-in.
(152.4 mm) de 73/4-in. (196,8 mm). Otras
medidas, como 45/8-in. (117.5 mm) en un
3-in. (76.2 mm), 53/4-in. (146 mm) de 4-in.
(101.6 mm), y 8-in. (203.2 mm) de 57/8-in.
(149.2 mm) han sido diseñados por los
fabricantes individuales. Los barriles
grandes con un mayor anillo son
adecuados para bombas de lodo de
perforación rotatoria de mayor tamaño y
compresores de aire. Las opciones
incluyen cualquiera de los bits de descarga
convencionales o cara, ya sea con
levantador núcleo o dedo cesta primavera
retenedores convencionales. Algunos
sistemas de barrilete del núcleo se pueden
convertir a las operaciones de extracción
de muestras de suelo, pero requieren poco
carburo y un zapato de corte que
sobresale. Algunos barriles de gran
diámetro son convertibles de convencional
a la operación de extracción de muestras
de telefonía fija.
6.8 Wireline Core Barrels-Wireline para la
exploración en el rock es un sistema de
perforación principal utilizado para
aplicaciones de extracción de muestras de
roca de profundidad utilizando montados
superficiales equipos de perforación (Fig. 6
y Fig. 7). En el sistema de telefonía fija, las
barras de perforación solamente se retiran
del agujero para reemplazar el bit de
extracción de muestras, para liberar el
barril interno estancado, o para ajustar el
espacio de cabeza del cilindro interior. El
barril núcleo interno puede ser retirado y
sustituido sin necesidad de retirar las
barras de perforación, lo que permite
extraer el núcleo continuo. Las barras de
perforación también actúan como una
caja, y el líquido se distribuye desde el bit
a través del espacio anular entre la pared
del agujero de perforación y barra de
perforación. Dimensiones de la barra de
perforación Wireline no están
estandarizados. Cuadro 3 se enumeran los
tamaños de varilla alámbricas típicas y
Tabla 5 muestra los tamaños básicos barril
de tipos predominantes de equipos de
telefonía fija disponible. Otros sistemas,
como los sistemas de alta resistencia con
diferentes dimensiones pueden estar
disponibles y son aceptables para su uso si
se presentan dimensiones.
6.8.1 El conjunto de cuerpo interno está
bloqueado en la sección principal de la
varilla de perforación wireline por medio
de un enchufe de pesca recuperable
mecanismo de enganche. A enganche
dispositivo se bloquea en una escotadura
complementaria en la pared del tubo
exterior que conduce de tal manera que el
tubo exterior podría girar sin causar la
rotación del tubo interior. Después de la
carrera del núcleo, el mecanismo de
enchufe de pesca es bajado a través de las
varillas y se enganche en una punta de
lanza en la parte superior del conjunto de
cuerpo de núcleo y se iza a la superficie
con el cable y el cabrestante de telefonía
fija. El conjunto del tubo interno se
compone de un tubo interior con el caso
extraíble levantador de núcleo y
levantador de núcleo en un extremo, y un
cojinete interior extraíble giratorio de
cabeza de tubo, ajuste de la suspensión, y
un dispositivo de enclavamiento con un
mecanismo de liberación en el extremo
opuesto. Si no se requiere extracción de
muestras continua, el conjunto de barril
núcleo interno recuperable puede ser
reemplazado con una broca piloto para el
avance agujero.
6.8.2 Los sistemas de extracción de
núcleos de telefonía fija están diseñadas
para los bits de larga vida con gran corte y
diamantes conjunto impregnados o
superficiales. Ambos bits de descarga y
descarga de la cara interna están
disponibles. El barril núcleo interno tiene
una válvula de cierre doble que se detiene
la circulación de fluido para alertar al
perforador de un bloqueo de núcleo.
6.8.3 Las ventajas de la perforación de
telefonía fija son:
6.8.3.1 Reducción significativa en el
tiempo de manejo de barras en
comparación con los barriles centrales
convencionales.
6.8.3.2 Aumento de la vida poco
extracción de muestras con la pérdida de
diamantes disminuido.
6.8.3.3 Alta recuperación de núcleo.
6.8.3.4 Espeleología se reduce y barras
de ayuda para estabilizar las paredes del
agujero de perforación.
6.8.3.5 Rods están al ras ras o cerca tanto
dentro como fuera y se puede utilizar
como una cubierta temporal.
6.8.3.6 Varios paquetes de
instrumentación en hoyos se pueden
enviar hasta el final de la cadena de
perforación para probar el fondo del
agujero. Sistemas packer Wireline se
pueden utilizar para la prueba de agua a
presión (Método de Ensayo D4630).
6.8.3.7 Dos conjuntos de cuerpo interiores
se pueden utilizar para la máxima
productividad en las operaciones de
extracción de muestras continuas.
6.8.4 Las desventajas de la perforación de
telefonía fija son:
6.8.4.1 Equipo es más caro que los
equipos convencionales, y
6.8.4.2 Los sistemas de telefonía fija son
complicados y operaciones requieren una
formación adicional.
6.8.5 Tabla 5 listas alámbricas común
tamaños barril núcleo. Están disponibles
en "A" a la "P" de tamaño. Cuando las
muestras de roca son para ser obtenido
para pruebas de propiedades de
ingeniería, se recomienda "H" tamaño "N"
es mínimo, y "P" tamaño dará lugar a una
mejor recuperación de las formaciones
difíciles.
6.8.6 El barril central de telefonía fija es
esencialmente un doble giratoria tubo
barril tipo de núcleo. Desde el levantador
núcleo es parte del conjunto de barril
interno, la exposición del núcleo para
perforar fluido se reduce al mínimo
similares a barriles centrales
convencionales de estilo "M". La mayoría
de los sistemas pueden ser ajustados para
la descarga frontal (en el interior de calibre
poco por encima) o secreción cara.
6.8.7 La mayoría de los fabricantes
ofrecen un barril tubo de triple, que es el
preferido para la mayoría de operaciones.
El tercer tubo es un forro interior partido
que facilita la manipulación de la muestra.
6.8.8 Sistemas de unos barriles de
telefonía fija son convertibles de muestreo
de suelos para el rock operación de
muestreo. Estos barriles están equipadas
con barriles de suelo que pueden conducir
en frente de la broca. Algunos sistemas
están equipados con resorte de kolinsky
suelo. Estos sistemas son ventajosos
cuando se encuentran suelos o roca
blanda.
6.9 Core barril Bits-Una de las decisiones
más importantes de equipos de
perforación de núcleo de roca es la
selección poco. Tanto la broca y escariado
acto shell juntos para cortar el agujero.
Hay muchos factores de diseño bits
involucrados al seleccionar la broca
adecuada para una buena recuperación de
núcleos. Los factores incluidos en la
selección son:
6.9.1 Diamond Tipo de fuente,
6.9.2 matriz de diamante (conjunto de
superficie o impregnada),
6.9.3 Roca dureza, tamaño de grano, y la
formación,
6.9.4 potencia Taladro, y
6.9.5 Tipo Barrel.
6.9.6 Selección Bit es un proceso de
ensayo y error que puede requerir varias
iteraciones. Después se selecciona un bit,
se trató con el taladro para ser utilizado.
Tasa de penetración y la vida poco deben
ser evaluados y un diseño diferente
seleccionan si es necesario.
6.9.7 Las características importantes de
barrenas de perforación de diamantes
incluyen forma de corona, diamantes, y los
cursos de agua. La corona es el final de la
parte que contiene una ranura de corte
equipada con los medios de corte. Una
ronda o corte semi-redonda se utiliza
frecuentemente con barriles centrales
convencionales. Piso, salieron, o diseños
de anillo en V se utilizan a menudo con la
perforación de telefonía fija con trozos
impregnados.
6.9.8 Las características importantes de
los diamantes en sí son el tamaño, la
calidad, la cantidad, el ajuste, y la calidad
de la matriz (4). Bits fijados en superficie
se utilizan en la mayoría de las
operaciones de extracción de núcleos
convencionales. El tamaño de los
diamantes se expresa en piedras
equivalentes por quilate (SPC). La gama
SPC típico es de 20 a 100 para los bits set
de superficie, con las piedras más finas se
utilizan para matrices de roca más dura.
Los diamantes más grandes se utilizan
para más suaves, formaciones más friable.
Pedacitos impregnados son fragmentos
mezclados con metal y prensados y
sinterizados en el bit. Los fragmentos de
diamantes son en toda la corona y el bit
es, en cierto sentido, la auto-afilado.
Pedacitos impregnados se utilizan en
condiciones de perforación más graves y
en la perforación de telefonía fija, donde la
larga vida es esencial.
6.9.9 Diseño Hidrovía es también un
aspecto importante de la selección poco.
Superficie enrutamiento del canal de los
fluidos desde el interior al exterior de
calibre es típico en la perforación
convencional y por cable para la mayoría
de rocas cristalinas que no son sensibles a
la erosión fluido. Trozos de descarga de la
cara deben ser utilizados para formaciones
friables suaves donde la erosión fluido es
perjudicial. Configuraciones de descarga
Paso a cara inhiben una mayor erosión del
núcleo. Puertos especiales de aire de
descarga ras se utilizan con las
operaciones de perforación de aire y aire-
espuma. El más suave la matriz, el más
grande de los cursos de agua deben ser
evitar el bloqueo y taponamiento.
6.9.10 Para materiales muy suaves, no es
necesario el uso de diamantes como los
medios de comunicación de corte. Los
diamantes pueden ser reemplazados a
menudo con carburo de tungsteno o
policristalino insertos para extracción de
testigos materiales blandos. Carbide y
trozos policristalinos menudo tienen
dientes de corte dispuestos en forma de
dientes de sierra. Bits de policristalino
(diamantes cultivados al tungsteno
sustratos de carburo que se sueldan o
horneada a la corona) han sustituido a los
diamantes naturales para la extracción de
muestras en algunas formaciones
sedimentarias más suaves. Algunos
barriles básicas, como la serie de gran
diámetro, pueden ser fácilmente
cambiados de extracción de muestras de
roca de diamantes a los modos de toma de
muestras de suelo de carburo.
6.9.11 Los fabricantes son un excelente
recurso para ayudar en la selección de la
matriz y el estilo de bits, dependiendo de
las condiciones de la roca, el poder de
perforación, y el tipo de barril. La mayoría
de los fabricantes tienen un método para
matrices de calificación de diamantes y los
bits en diferentes series y grupos (3).
DCDMA tiene códigos de selección de los
pedacitos impregnados (10). Los
fabricantes deben ser consultados para las
recomendaciones iniciales para sus
condiciones de perforación específicos, ya
medida que el proyecto avanza, se puede
trabajar con el perforador para
perfeccionar los diseños y técnica de
perforación. Sobre la base de patrones de
desgaste, puede ser posible cambiar la
serie o el diseño para optimizar los
resultados. En las formaciones
competentes duros, selección poco puede
ser (velocidad de rotación y las fuerzas de
avance) equipo de perforación-
dependiente. Está más allá del alcance de
esta práctica para hacer frente a la
selección broca. Además de consejos de
los fabricantes, hay varias referencias
útiles para proporcionar información en las
causas que evalúan el desgaste (3, 4, 10).
6.9.12 La mayoría de las brocas de
diamante tienen valor residual y deben ser
devueltos a los fabricantes como crédito
para futuras compras.
6.10 Shells-El escariado shell escariado es
un subconjunto de una fila o tira de
material colocado en el exterior del cuerpo
cilíndrico de núcleo para una cierta
distancia detrás de la broca. Está diseñado
para escariar y agrandar el agujero para
un diámetro final y debe permitir la
circulación de fluido adecuada a la
superficie. La cáscara también actúa como
un collar o centralizador para el barril. Los
fabricantes deben ser consultados para
diseños apropiados shell fresado para las
formaciones a perforar. Pueden ser fijado
con brocas de diamante, impregnadas con
partículas de diamante, insertadas con
tiras o babosas de carburo de tungsteno,
de cara dura con varios tipos de
materiales de superficie dura, o provistas
blanco de superficie, según corresponda a
la formación siendo sin corazón.
6.11 levantadores Core Elevadores-Core
se utilizan para romper el núcleo del
material original al final de una carrera de
núcleo. Como extraer el núcleo avanza, el
levantador flota en su ranura rebajada
biselada en el zapato. Después de un
incremento de núcleo se ha perforado que
corresponde a la longitud del cañón
núcleo, se detiene la rotación. El fluido se
hace circular hasta esquejes se borran, y
luego la tubería de perforación se retrae
de manera constante. El levantador se
deslizará hacia abajo el zapato biselado e
impartir un agarre cada vez mayor en el
núcleo. El núcleo se rompe con frecuencia
cerca de la base del agujero, ya menudo
un broche de presión se puede sentir en la
tubería de perforación como los saltos
básicos de material parental.
6.11.1 levantadores Core del tipo anillo
partido, ya sea natural o superficie dura,
se recomiendan y deben mantenerse en
buen estado, junto con casos levantador
centrales o tubos extensiones internas o
zapatos tubo interior. Cesta o tipo dedo
levantadores con los adaptadores
necesarios se pueden usar con kolinsky si
dirigido por el ingeniero o el geólogo.
6.12 Cajas-Core Estos son duraderos
encerado cartón, metal, plástico o cajas de
madera con compartimentos con
particiones para almacenar las muestras
de núcleos (ver D5079 Práctica).
6.13 Equipo-La Auxiliar siguiente equipo
auxiliar se utiliza normalmente para el
proyecto de perforación con extracción de
roca:
6.13.1 perforación pedacitos de roca
rodillo bits-, los bits de arrastre, cortando
trozos, destructores de canto rodado, y los
bits de cola de pescado;
6.13.2 llaves Herramientas-tuberías,
llaves básicas barril, pinzas cadena, llave
de correa, reloj, contador de RPM, equipos
de lubricación, divisores centrales, de
absorción varilla, extrusoras, cribas de
mano o coladores, y marcado y de sosa) se utiliza para precipitar
herramientas de embalaje;
6.13.3 Vara sostiene equipo cerrado
tirando el anillo, anillo de hierro abierta,
filo de la navaja que sostiene el perro, la
celebración de hierro, barras de sujeción,
abrazadera de pie de seguridad, cuerda de
manila, perno y pasadores de horquilla;
6.13.4 Fluidos Transmision equipo
circulación, bomba de desplazamiento
positivo junto con el embalaje y los sellos,
giratoria agua, medidores de presión,
medidores de flujo, medidores de nivel de
agua, y el pozo de barro; y
6.13.5 área de perforación, plataforma, y
nivelación-apuntalamiento, tablones,
madera, sierra de caballos, metal veían
caballos con tornillo de banco cadena.
7. Reactivos y materiales
7.1 Fluidos de perforación Aditivos-
Cotizadas Agua-base debajo se utilizan
comúnmente aditivos para fluidos de
perforación a base de agua. Aditivos de
perforación en contacto con acuíferos de
agua potable debe cumplir con los
requisitos de la NSF / ANSI 60 o los
requeridos por las normas y / o leyes
aplicables para una localidad específica.
NOTA 4-En algunas áreas, ciertos tipos de
productos de fluidos de perforación no
están permitidos por las autoridades
ambientales estatales y locales. Antes de
utilizar cualquier producto fluido de
perforación, consulte con las autoridades
para determinar su aceptabilidad.
7.1.1 bentonita beneficiada, un agente de
viscosidad y un taladro agujero sellador
primario, consta de montmorillonita con
otros minerales de origen natural y
diversos aditivos tales como goma guar,
carbonato de sodio, o poliacrilatos, o una
combinación de los mismos.
7.1.2 bentonita no transformada, un
agente de viscosidad y un taladro agujero
sellador primario, consta de
montmorillonita con otros minerales de
origen natural, pero sin aditivos tales
como goma guar, carbonato de sodio, o
poliacrilatos.
7.1.3 Carbonato de sodio en polvo (ceniza
carbonato de calcio a partir de la base de
agua fluido de perforación antes de añadir
otros componentes. Un aumento en el pH
se producirá con la adición de carbonatos
de sodio. Hidróxidos de sodio (soda
cáustica) generalmente no deben
utilizarse para esta aplicación.
7.1.4 polvo de carboximetilcelulosa (CMC)
se utiliza a veces en un fluido a base de
agua como un agente de viscosidad y
como un inhibidor de la hidratación de la
arcilla. Algunos aditivos a los sistemas de
fluidos de perforación a base de agua
retardan la hidratación de la arcilla,
inhibiendo así la hinchazón de las arcillas
en la pared del agujero de perforación y
"formación de bolas" o "manchas" de la
broca.
7.1.5 El cloruro de potasio (potasa
muriated) o fosfato diamónico se pueden
usar como un inhibidor de la hidratación
de la arcilla.
7.1.6 poliacrilamida, un viscosificador
primaria y el inhibidor de la hidratación de
la arcilla, es un polímero mezclado con
agua para crear un fluido de perforación.
7.1.7 La goma guar, un viscosificador
primario, sellador de taladro, y el inhibidor
de la hidratación, es un almidón mezclado
con una base de agua. El agua debe ser
neutral a ligeramente ácido y ácido
clorhídrico se utiliza a veces para tratar
previamente la base de agua. La goma
guar se degradará con el tiempo, pero
varios productos químicos pueden ser
utilizados para acelerar la descomposición.
8. PRECAUSIONES
8.1 El equipo de perforación y muestreo
deberá ser completa y en buen estado. Una
cantidad suficiente de barras de perforación,
casquillos, brocas, barriles centrales,
revestimientos barril de núcleo, medidores
de agua, bombas y medidores de presión
estará en la mano antes del inicio de la
perforación. Dispositivos de medición, tales
como medidores de presión y los contadores
de RPM se funcionan en conformidad con las
especificaciones del fabricante.
8.2 El uso de líquido o aire a alta presión
puede causar daños a los materiales de
formación por fracturar o erosión excesiva si
las condiciones de perforación no son
cuidadosamente mantenidos y 9.1.1 Evaluar los métodos aplicables para la
monitoreados. Si el daño de formación es
evidente e indeseable, el otro método (s) de
perforación debe ser considerado.
8.2.1 La presión del fluido debe ser
monitoreado durante la perforación. La
presión del fluido en el bit debe ser tan baja
como sea posible para mantener la
circulación y reducir la posibilidad de
fracturación hidráulica o erosión excesiva de
los materiales circundantes. Normalmente,
7.1.8 bario sulfato aumenta la densidad
de los fluidos de perforación a base de
agua para ayudar a mantener la pared del
pozo. Es un mineral de alta gravedad
específica de origen natural procesado a
un polvo para aplicaciones de fluidos de
perforación rotativos.
7.1.9 materiales de pérdida de circulación
se añaden al fluido de perforación para
sellar la pared taladro cuando los fluidos
se están perdiendo a través de grandes
poros, grietas o juntas. Estos aditivos
suelen consistir en diversos materiales con
texturas gruesas, tales como papel picado
o plástico, chips de bentonita, fibras de
madera, o mica.
7.1.10 Attapulgite, un viscosificador
principal de perforación rotatoria en
ambientes de alta salinidad, es un aditivo
del fluido de perforación mineral de arcilla.
las presiones de fluido de inyección se
controlan completamente. Los cambios en la
presión de retorno y circulación de fluidos
pueden indicar la aparición de la erosión
excesiva, pérdida de fluido de formación,
bloqueo central, o fractura formación. Los
cambios abruptos o anomalías en la presión
del fluido deben tenerse en cuenta y
documentados, incluyendo la profundidad
(s) de ocurrencia (s).
9. PROCEDIMIENTO
9.1 Realizar inspecciones in situ para
determinar la ubicación de los pozos, y para
seleccionar los sitios de eliminación de los
despojos durante la perforación.
protección del medio ambiente y la
regulación del tráfico durante la perforación
de núcleo.
9.1.2 Determinar la accesibilidad del sitio y
la disponibilidad de agua para la operación
de perforación de núcleo. Hora en todo el
sitio de perforación en busca de
obstrucciones o riesgos generales, tales
como líneas eléctricas, antes de levantar el
mástil. Se requiere un estudio de los
subterráneos y el resto de servicios públicos
antes de perforar para evaluar los riesgos.
9.2 fabricar y montar la plataforma de
montaje de perforación. La plataforma
puede tomar una variedad de formas. El tipo
de plataforma dependerá del terreno
encontró, la profundidad estipulado de la
perforación, y la accesibilidad del sitio de
perforación. Montajes especializados como
una barcaza o zancos o torres construidas
especialmente son necesarias para montar
plataformas para la perforación sobre el
agua.
9.3 Para la operación de perforación por
fluido a base de agua, un pozo de barro está
posicionado para recoger y filtrar el flujo de
retorno de fluido. Una cantidad inicial de
fluido de perforación se mezcla, por lo
general usando el pozo de barro como el
depósito de mezclado primario.
9.3.1 Para los sistemas de circulación
basados en aire, el separador de ciclón
colector de polvo o se coloca y "sellado" a la
superficie del suelo.
9.4 Caso cualquier intervalo del pozo que
penetra la sobrecarga. Esto evitará el
colapso de materiales sueltos en el pozo o
pérdida de fluido de perforación. La cubierta
debe extenderse a través de la sobrecarga y
extenderse por lo menos 5 pies (1,5 m) en la
roca. Carcasa puede omitirse si el pozo se
mantendrá abierta sin espeleología. Caja (s)
Deeper o carcasa anidada (s) pueden ser
necesarios para facilitar la circulación de
fluido perforación adecuada y control
agujero. Los registros de caja (s) longitudes
e intervalos de profundidad instaladas
deben ser mantenidos y documentados.
9.4.1 cubiertas de superficie se pueden
instalar usando una variedad de métodos de
perforación. Hollow-vástago de la barrena de
perforación (D6151 Práctica) se ha utilizado
con éxito para la carcasa de la superficie y
tiene un beneficio adicional de la obtención
de muestras de los suelos de sobrecarga. La
carcasa superficie normalmente se rellena,
presionado, o se sella en su lugar con
bentonita o cemento, o ambos.
9.4.2 Un dato para medir la profundidad del
agujero de perforación debe ser establecido
y documentado. Este dato normalmente
consiste en una estaca clavada en la
superficie del suelo estable, la parte superior
de la carcasa de la superficie, o la cubierta
de perforación. Si hay posibilidad de que el
movimiento de la carcasa de la superficie,
no se debe utilizar como un dato. Si el
agujero es para luego ser entrevistados para
la elevación, registrar y reportar la altura de
la referencia a la superficie del terreno.
9.5 El barril de núcleo se monta siguiendo
las instrucciones del fabricante. Mantenga
kolinsky limpios y lubricados y libres de
daños, abolladuras u otros defectos que
puedan afectar la calidad del núcleo.
Inspeccione barriles de desgaste, espacios
libres, abolladuras, o agallas. Compruebe el
estado de los levantadores de núcleo,
conductos de fluido, agujeros de alivio,
cheques de bolas, cauchos de válvulas, y
estabilizadores de cañón interior, si está
presente. Montar y desmontar barriles
centrales con las herramientas correctas
para el trabajo.
9.5.1 El tubo interior de dobles kolinsky
tubo deberá colocarse correctamente para
un funcionamiento adecuado. Para ambos
sistemas convencionales y de línea fija,
donde circula el fluido entre la broca y el
caso del levantador, comprobar que el
espacio adecuado se mantiene para la
circulación. Para los sistemas de telefonía
fija, esto requerirá la participación del barril
interno mientras que el cilindro exterior se
sostiene verticalmente. Si las autorizaciones
no son correctas, deben ser ajustados
utilizando el tornillo de ajuste en la parte
superior del conjunto de barril.
9.5.2 Por tipo giratorio barriles interiores,
inspeccionar los conjuntos de cojinetes y
confirmar el barril interno es libre de girar
sin problemas cuando se ensamblan.
9.6 Un conjunto inicial de varilla de
perforación plomo y el barril del núcleo está
unido al mecanismo de perforación a través
de un husillo o por debajo de la cabeza de
perforación, y se coloca dentro de la parte
superior de la carcasa superficie.
Profundidad del agujero se determina
mediante el seguimiento de la longitud de
los conjuntos de barras de bits y la
comparación de su posición relativa a la
referencia de la superficie establecida.
Profundidad del agujero para incrementos de
perforación, extracción de testigos, y el
muestreo se registra en el registro de
perforación.
9.7 El fluido de perforación bomba de
circulación o compresor de aire se activa,
causando fluido de perforación o el aire
circule a través del sistema.
9,8 perforación de circulación de fluido o de
aire se inicia y la rotación y la fuerza axial se
aplica a la barra de perforación y la broca
hasta que la perforación avanza a una
profundidad donde: (1) cuando la muestra
del núcleo ha entrado completamente el
barrilete del núcleo o bloqueo es aparente,
(2) se llevarán a cabo el muestreo o las
pruebas in-situ, o (3) la longitud de la
columna de perforación-rod limita aún más
la penetración.
9.8.1 mantener la circulación de fluido a
una velocidad adecuada para la formación a
perforar. El fluido debe circular a una
velocidad suficiente para hacer circular
esquejes y enfriar la broca. Presiones de
fluidos deben ser monitoreados durante la
perforación drilling.Avoid a velocidad de
avance excesiva, que podría causar el
taponamiento de la obstrucción y daño bits
y el núcleo. Los cambios en las presiones de
retorno y circulación de fluidos pueden
indicar la ocurrencia de la erosión excesiva,
pérdida de fluido de formación, o la
formación de fracturación. Los cambios
abruptos o anomalías en la presión del fluido
deben tenerse en cuenta y documentados,
incluyendo la profundidad (s) de ocurrencia
(s).
9.8.2 mantener la circulación de aire a una
velocidad adecuada para la formación, y
evitar pérdidas de circulación. Añadir agua o
espuma como sea necesario para mantener
la circulación. Zonas de bajo retorno de aire
o no retorno de aire deben estar
documentadas. En caso de que se produzca
la erosión de chorro de aire, profundidad (s)
de la ocurrencia (s) debe ser observado y
documentado. Aire es particularmente
susceptible de bloquear la circulación y
causando la elevación a ocurrir muy
rápidamente.
9.8.3 Las muestras de recortes de
perforación pueden ser recogidos para el
análisis de materiales penetrado. Si se
obtienen muestras de esquejes, la
profundidad (s) y el intervalo (s) deben ser
documentados.
9.8.4 La selección de velocidad de rotación
adecuada y abajo avance (avance) o la
presión de retención que depende de
muchos factores. El proceso de perforación
es iterativo en la naturaleza. Perforación de
diamante en una matriz más dura por lo
general requiere de mayores tasas de
rotación y las presiones de la fuerza hacia
abajo. Con las configuraciones de materiales
y equipos adecuados, el rendimiento poco
diamante es generalmente óptima a tasas
de rotación de al menos 400 rpm o más. Las
tasas de hasta 1000 rpm se pueden utilizar,
dependiendo del material. Sin embargo, una
dosis demasiado alta puede causar lagrimeo
de los problemas de formación y
recuperación del núcleo. Materiales más
blandos con otros bits como policristalino,
requieren velocidades de rotación más
lentas. La vibración es extremadamente
importante para el agujero de taladro y la
calidad núcleo y debe ser minimizado.
Suficiente empuje necesita ser transmitida a
la broca de manera que los elementos de
bits pueden cortar la roca. El objetivo es
encontrar la velocidad de rotación y de
empuje que se traducirá en núcleo de alta
calidad y vida de la broca aceptable.
9.8.4.1. Monitorear adelantado o presión de
la fuerza hacia abajo, o holdback presiones,
y las tasas de rotación de barras de
perforación durante la perforación. Observe
la tasa de penetración y perforar cortes en
su relación con los estratos geológicos
siendo penetrado. Ocurrencias de
documentos de cualquier cambio brusco
significativos y anomalías durante la
perforación.
9.9 La rotación se detiene, el avance o hacia
abajo la presión fuerza se libera, y la
circulación se continúa por un corto tiempo
hasta que los recortes de perforación se
eliminan de la corona circular del pozo. La
circulación se detiene y el barril se basaba
en la parte inferior del agujero para
determinar la profundidad del orificio.
9.10 Retire la cubierta del núcleo y el núcleo
de la perforación. Desmontar el cañón
principal y retire el núcleo.
9.10.1 Con barriles de tubos dobles, cuando
se retrae el barril, los apretones levantador
núcleo del núcleo y el núcleo normalmente
se rompe a partir del material de base en la
base del agujero. El levantador de núcleo se
encuentra en el interior del barril por encima
del bit típicamente de aproximadamente
0.1ft. Cuando se rompe el núcleo habrá un
pequeño pedestal de la base que queda en
el agujero. Mientras el levantador no está
cayendo, y el núcleo es de buena calidad,
las recuperaciones sucesivas estarán cerca
de 100%. Si por alguna razón, el caso
levantador se desliza, no habrá baja
recuperación grabado y habrá un pedestal
más tiempo en el evento de muestreo
posterior. Si no parece haber núcleo
excesiva en la ejecución posterior, o hay
evidencia visible de que el levantador
deslizamiento, estos hechos deben tenerse
en cuenta. Si es obvio el pedestal estaba
presente, la longitud puede tenerse en
cuenta en la determinación de la
recuperación (ver 10.1) de la ejecución
anterior. Estos hechos y las correcciones
deben tenerse en cuenta debidamente en el
informe de perforación.
9.10.2 Con kolinsky solo tubo en
operaciones de perforación de poca
profundidad, el núcleo puede romperse con
una cuña y levantada por aro de alambre a
la superficie.
9.11 Vuelva a montar el cañón central y
volver a la perforación. Compruebe si hay
condiciones adecuadas de cañón como se
indica en 9.7. El uso de dos barriles puede
acelerar en gran medida las operaciones de
extracción de muestras; como un barril se
limpia y se vuelve a montar el otro está en
uso en extracción de muestras.
9.12 de profundidad de perforación se
incrementa adjuntando una sección de
perforación de varilla adicional (s) a la parte
superior de la columna de perforación de
varilla previamente avanzada y la
reanudación de las operaciones de
perforación de acuerdo con 9/8 a 9/12.
9.13 roca Core Manipulación-El uso de
revestimientos de barril interior partido
aumenta en gran medida la eficiencia de
manejo de núcleos, especialmente en
formaciones rotas. Cores se pueden
transferir en rodajas de medio plástico para
la tala y el sellado. Entrar, marca, preservar,
y el lugar y el paquete de muestras de
núcleos en cajas de machos, de conformidad
con D5079 Práctica. Todas las roturas
mecánicas (MB), hombre o equipos
relacionados, de la muestra central se harán
constar en los registros y marcando los
núcleos en alguna manera consistente. Por
lo general, esto es por dos líneas paralelas
trazadas perpendicularmente y que cruzan
la rotura mecánica y la etiqueta "MB".
9.14 Roca Core Recuperación-Rock núcleo
se recuperará de forma continua en el pozo.
Si la recuperación de núcleo de la porción
sólida del material subsuperficial deja caer
una cantidad significativa por debajo de
100% (véase la sección 10), modificar el
procedimiento de perforación, es decir,
ajustar el RPM de perforación, hacia abajo la
presión de alimentación, el tipo de fluido de
perforación y el flujo, o el cambio el tipo y el
tamaño del barril de núcleo o poco
utilizados, hasta la recuperación de núcleos
se mejora a un nivel aceptable para el
geólogo proyecto o ingeniero del proyecto.
Minimizar las pausas mecánicas en el núcleo
durante la perforación de núcleo tanto como
sea posible.
9.14.1 perforación de base baja Core
Recuperación-Stop cuando la recuperación
de núcleos de la parte sólida es igual o cae
por debajo del 50%, o lo que sea por ciento
el nivel de recuperación es inaceptable para
el proyecto. Si es la recuperación de
muestras importantes y baja recuperación
del núcleo no se debe a abrir huecos,
seleccionar un mejor diseño de barrilete del
núcleo o bit y / o realizar cambios
adicionales en los procedimientos de
perforación. En algunos casos, puede ser
necesario intentar técnicas de muestreo del
suelo (13).
9.15 Si las condiciones impiden avance de
la perforación hasta la profundidad
estipulado, el pozo se consolidó y redrilled o
escariado y entubado, y avanzó con una
broca del tamaño y el núcleo del barril más
pequeño, o abandonado, como lo indique el
ingeniero o geólogo.
10. CÁLCULO
10.1 Calcular Core Recuperación (CR):
10.1.1 Determinar la recuperación de
núcleos como la relación de longitud de
núcleo recuperado a la longitud perforado, y
expresar como un porcentaje.
(Longitud del núcleo recuperado / Longitud
total de la corrida base) x 100, %
10.1.2 Áreas en las que es probable que
haya ocurrido (costuras suaves, huecos,
fracturas con bordes que no coinciden,
zonas de descomposición, etc.) pérdida.
NOTA 5: recuperación de 5 Core valores
superiores a 100% puede ocurrir en una carrera
básica recogida. Esto puede ocurrir cuando se
sacó la carrera núcleo anterior, el levantador
núcleo resbaló o material del núcleo cayó del
barril y un talón de núcleo de roca o pierda
muestra se dejó en el fondo del agujero, que
luego fue recogido por la carrera central
posterior. Cada vez que se obtiene una carrera de
núcleo con una recuperación de núcleos de
menos de 100% la posibilidad de una porción de
la muestra de núcleo que se queda en el agujero
debe ser considerado y los valores de
recuperación de núcleo respectiva ajustarán en
consecuencia. Los perforadores deben reconocer
cuándo o si esto se debe a que es muy
importante que la capacidad del barril muestra
no excederse con la carrera del núcleo posterior.
10.2 Calcular Roca Denominación de
Calidad (RQD), de conformidad con la norma
ASTM D6032.
NOTA 6-La recuperación de núcleos y el valor
RQD es sensible a la longitud de la carrera de
extracción de muestras, la calidad de la
perforación y el tipo de equipo utilizado para
obtener el núcleo, así como si hay vacíos abiertos
en la masa de roca. Cuanto más corta sea la
longitud de la carrera del núcleo, mayor es la
sensibilidad de la recuperación de núcleos y el
cálculo RQD a un valor inferior.
NOTA 7-Si bien la duración de cada carrera
núcleo puede variar por diferentes razones no
hay regla fija que la duración de ejecución del
núcleo no puede ser normalizado o que se
ejecutan núcleo adyacente o parte de carreras no
se pueden combinar para proporcionar un valor
más significativo, ya sea para el porcentaje
recuperación de núcleos o la RQD. Por ejemplo,
el cálculo de la recuperación de núcleos o RQD a
correr núcleo o carreras en un tipo de roca dado.
El juicio profesional se puede utilizar cuando sea
necesario. Sin embargo, muchas veces este se
produce naturalmente en el proceso de
perforación como se encuentran zonas de pobre
roca y tiradas se acortan para evitar el bloqueo
de la broca de núcleo y para mejorar la
recuperación de núcleo.
11 INFORME
11.1 Informe de la siguiente información:
Descripción 11.1.1 del sitio Condiciones
sede: Descripción del lugar y circunstancias
extraordinarias.
11.1.2 Personal-documento a todo el
personal en el lugar durante el proceso de
perforación, incluyendo el perforador,
ayudantes, geólogo o registrador, ingeniero,
y otros monitores o visitantes.
11.1.3 Las condiciones climáticas durante la
perforación.
11.1.4 horas de trabajo, horas de
operación, tiempos de romper hacia abajo, y
los tiempos de muestreo. Reporte cualquier
retraso a largo plazo en el proceso de
perforación e instalación.
11.1.5 Informar de cualquier incidencia
inusual que pudieron haber sucedido
durante la exploración.
11.1.6 Métodos de perforación:
11.1.6.1 Descripción del sistema de
extracción de muestras, incluyendo el tipo,
tamaños, barriles de núcleo, bomba de
fluido, la circulación de fluidos, y sistemas
de descarga. Nota intervalos de cambio de
equipo o método de perforación cambios y
las razones para el cambio.
11.1.6.2 Tipo, cantidades, y perforar
ubicación de los orificios de uso de los
aditivos añadidos a los medios de
circulación. Si se realizan cambios en el
medio circulante, como la adición de agua o
la conversión a la espuma, la profundidad (s)
o intervalo (s) de estos cambios deben ser
documentados.
11.1.6.3 Las descripciones de las tasas de
circulación, esquejes devoluciones,
incluyendo cantidades, más de intervalos
utilizados. Tenga en cuenta la cantidad y la
ubicación de la pérdida de la circulación y la
causa probable.
11.1.6.4 Las descripciones de las
condiciones de perforación relacionados con
presiones de perforación, las tasas de
rotación, y la facilidad general de
perforación relacionados con los materiales
del subsuelo encontrados. Estas
descripciones pueden ser muy generales, y
deben informar de cómo la toma de
muestras de diferentes materiales progresó.
11.1.6.5 Los registros de carcasa instalado
-Informe tipo, cantidad y tiempos de
instalación. Los niveles de agua Record
(fechas y elevación) observaron durante la
perforación.
11.1.7 Muestreo-Cuando el muestreo de
núcleo o toma de muestras intactas en la
base de la aburrida separada de las
operaciones de extracción de muestras,
informe del estado de la base de la
perforación antes del muestreo y cualquier
pantano o esquejes presente en la muestra
recuperada. Las muestras de cortes de
circulación de fluidos pueden ser recogidos
para ser penetrada análisis de materiales. Si
se toman muestras de esquejes, la
profundidad (s) y el intervalo (s) deben ser
documentados.
11.1.8 in situ Pruebas:
11.1.8.1 Para los dispositivos insertados
debajo de la base del taladro, informan las
profundidades debajo de la base del agujero
y las condiciones inusuales durante la
prueba.
11.1.8.2 Para la prueba de los dispositivos o
asientos en la pared del agujero de
perforación, reportar cualquier condición
inusual de la pared del agujero de
perforación, tales como la incapacidad de
los envasadores de presión del asiento.
11.1.9 Instalaciones-Una descripción de
materiales y métodos de colocación de
conclusión, los volúmenes aproximados
colocan, intervalos de colocación, métodos
de colocación de confirmar, y áreas de
dificultad o acontecimientos inusuales.
11.2 Registros-Boring Boring registros deben
ser completados de conformidad con la Guía
D5434. Parte de la información que el
registro aburrido debe incluir es:
11.2.1 Identificación de proyectos, aburrido
número, la ubicación, orientación, fecha
aburrida comenzó, fecha aburrido completó,
y el nombre (s) perforadores.
11.2.2 Elevación Coordenadas la parte
superior del pozo.
11.2.3 Elevación del o profundidad a, la
superficie de las aguas subterráneas, y
cualquier cambio en el nivel del agua,
incluyendo las fechas y tiempos medidos.
11.2.4 Las elevaciones o profundidades en
las que los fluidos de perforación retornos se
perdieron y la cantidad de retorno con la
profundidad. Informe de avance o
alimentación hacia abajo y mantenga de
devolución de las presiones, las tasas de
rotación de barras de perforación, la presión
del fluido / gas, y circulaciones regresan
durante la perforación. Reporte la tasa de
penetración y perforar cortes en su relación
con los estratos geológicos siendo
penetrado. Documentar cualquier cambio
bruscos significativos y anomalías que se
producen durante la perforación.
11.2.5 Tamaño, tipo y diseño de barriles
núcleo utilizado. Tamaño, tipo y juego de
brocas y escariadores utilizado. Tamaño, tipo
y diseño y longitudes de todas carcasa
utilizados, y los lugares o las elevaciones de
las cubiertas usadas. Los registros de caja
(s) longitudes e intervalos de profundidad
instaladas deben ser mantenidos y
documentados.
11.2.6 Duración de cada ejecución del
núcleo y el porcentaje de recuperación de
núcleos.
Descripción del 11.2.7 taladradora del
núcleo en cada serie, si no hay ingeniero o
geólogo estaba presente.
Descripción del ingeniero del núcleo de
11.2.8 geólogo o recuperados en cada
ejecución. Descripción del subsuelo,
incluyendo la inmersión de los estratos,
unión, cavidades, fisuras, pérdidas en el
núcleo, y cualesquiera otras observaciones
formuladas por el geólogo, ingeniero o el
perforador que podrían dar información
sobre la formación encontradas durante la
perforación. Profundidad, el grosor, y la
aparente naturaleza del llenado de cada
costura suave o cavidad encontrado.
Reporte el RQD calculado y el método de
ensayo D6032.
11.2.9 Cualquier cambio en el carácter del
fluido de perforación o de retorno de fluido
de perforación.
11.2.10 Embalse, de marea, o información
actual, si la perforación es cerca o sobre un
cuerpo de agua.
11.2.11 tiempo de perforación en minutos
por pie y abajo presión manométrica de
alimentación, en su caso, y las RPM de las
barras de perforación.
11.2.12 Notaciones de carácter de la
perforación, es decir, suave, lento, fácil,
suave, y otros.
12. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN
12.1 Esta práctica no produce datos
numéricos; por lo tanto, una precisión y
declaración de sesgo no es aplicable.
12.2 El registro aburrido refleja las
opiniones personales de ingeniero, geólogo,
o el perforador. Por lo tanto, el diseñador
debe ejercer la prudencia adecuada al
interpretar los registros aburridos.
12.3 Este procedimiento produce datos
sobre factores de tipo rock y el rock de
calidad y recuperación como RQD (Método
de Ensayo D6032) que pueden reflejar los
prejuicios de las personas que recopilan los
datos. Precisión para la determinación de
RQD se abordará intest Método D6032
13 PALABRAS CLAVE
13.1 Perforación de diamantes, exploración,
roca, extracción de muestras de roca,
caracterización del sitio, “rock exploration”.