INGENIERIA CONCEPTUAL, BÁSICA

Y DE DETALLE ÁREA LAGO AGRIO

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SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS

INFORME DE EVALUACIÓN
SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS

ÁREA LAGO AGRIO

CAMPO GUANTA DURENO

PROCESOS – INGENIERÍA DETALLE

Rev. No. Elaborado: Fecha: Revisado: Fecha: Aprobado: Fecha:

A R. Mata 14/09/09 G. Ferreira 15/09/09 Crnel(r) R. Boada 16/09/09

R. Mata 09/10/2009
0
G. Ferreira 09/10/2009

Estos datos son confidenciales y propiedad de PETROPRODUCCIÓN, no serán revelados a otros o reproducidos de ninguna manera, o usados para cualquier
objetivo,excepto con el permiso escrito de PETROPRODUCCIÓN

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SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS

INDICE

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3

2. OBJETIVO ............................................................................................................. 5

3. NOMENCLATURA ................................................................................................. 5

4. CONSIDERACIONES DE DISEÑO ........................................................................ 5

4.1. CONDICIONES OPERATIVAS .............................................................................. 5

4.2. CONDICIONES AMBIENTALES ............................................................................ 6

4.3. ESQUEMA DE LA OPERACIÓN ........................................................................... 6

4.4. ESQUEMA DEL SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS .................................. 7

5. CÁLCULOS ............................................................................................................ 7

5.1. CONSUMO CONTINUOS DE AIRE ....................................................................... 7

5.1.1. Consumos de Válvulas de Control. .................................................................. 7
5.1.2. Consumo de válvulas en Panel de Control ....... Error! Bookmark not defined.

5.2. CONSUMOS NO CONTINUOS DE AIRE .............................................................. 8

5.2.1. Consumo de Válvulas ON – OFF. .................................................................... 8

5.3. CAUDAL DE DISEÑO .......................................................................................... 10

5.4. CAPACIDAD DEL COMPRESOR DE AIRE ........................................................ 10

5.5. POTENCIA DEL COMPRESOR DE AIRE ........................................................... 12

5.6. DIMENSIONES DEL PULMÓN DE AIRE DE INSTRUMENTOS ......................... 13

5.7. TIEMPO DE LLENADO Y VACIADO DEL PULMÓN DE AIRE DE

INSTRUMENTOS .......................................................................................................... 14

5.8. TIEMPO DE AUTONOMÍA DEL PULMÓN DE AIRE DE INSTRUMENTOS ....... 15

6. RESULTADOS ..................................................................................................... 16

7. CONCLUSIONES: ............................................................................................... 17

Estos datos son confidenciales y propiedad de PETROPRODUCCIÓN, no serán revelados a otros o reproducidos de ninguna manera, o usados para cualquier
objetivo,excepto con el permiso escrito de PETROPRODUCCIÓN

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1. INTRODUCCIÓN
El sistema de Aire de instrumentos, considera el consumo de aire de todos los dispositivos
neumáticos nuevos y existentes en la Estación Guanta Dureno.

El Sistema de Aire de instrumentos de la Estación Guanta Dureno en la actualidad trabaja con

un compresor de marca Sulliar, de tipo tornillo.

Capacidad: 185 scfm

SULLIAR 185 Presión: 100 psig
Potencia: 40 hp

Tabla 1: Equipos del sistema de Aire de instrumentos de la Estación Guanta Dureno

Además consta de 5 pulmones de las siguientes capacidades:

Diámetro : 31,5 in
PULMÓN DE AIRE
Altura: 1850 mm
1
Capacidad: 0,93 m3
Diámetro : 23,6 in
PULMÓN DE AIRE
Altura: 1700 mm
2 3
Capacidad: 0,48 m
Diámetro : 29,5 in
PULMÓN DE AIRE
Altura: 2100 mm
3/4
Capacidad: 0,93 m3 (x 2)
Diámetro : 25,6 in
PULMÓN DE AIRE
Altura: 8100 mm
5
Capacidad: 2,69 m3
Volumen total : 5,93 m3

Tabla 2: Recipientes de Aire para el Sistema de Aire de instrumentos de la Estación Guanta

Dureno

Para la evaluación se considera un consumo continuo de aire de instrumentos para las válvulas
de control, válvulas en panel de control, y el consumo no continuo de aire para válvulas del
tipo on – off y servicios (herramientas y bombas neumáticas). El consumo de aire para cada
válvula se considera de acuerdo a la norma API 550 – Sec 9.

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Del balance de masa de aire consumido, se determina la cantidad requerida para el cálculo de
la capacidad y potencia del compresor necesario para el funcionamiento de este sistema, para
lo cual se considera el 45% del consumo total, para utilidades; 10% de pérdidas y 15% del
consumo de secado.

Para dimensionar el pulmón de aire, se toma el proceso de llenado y vaciado, considerándolos

como procesos isotérmico y adiabático respectivamente; a esto se les suma un 10% de sobre
diseño y se procede a calcular el volumen requerido para cada caso.

El tiempo de llenado no debe ser mayor a 10 min; en cambio el tiempo de vaciado puede ser
mayor o igual al tiempo de autonomía y así garantizar la seguridad del proceso.

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2. OBJETIVO
Optimizar el sistema de aire de utilidades e instrumentos y proporcionar aire en cantidades
adecuadas a las áreas de limpieza, servicios y al área de instrumentos para el correcto
accionamiento y funcionamiento de equipos e instrumentos.

3. NOMENCLATURA
3
Q : Caudal (Sft /min).

P : Presión (psig).

T : Temperatura (°F).

V : Volumen (ft3)

Supra-índices

A: Condiciones ambientales del sitio.

N: Condiciones normales de presión y temperatura.

4. CONSIDERACIONES DE DISEÑO

4.1. CONDICIONES OPERATIVAS

Mínima presión de operación: P1 = 100 psig.

Máxima presión de operación: P2 = 120 psig.

Presión mínima, actuadores de válvulas: P3 = 80 psig.

Condiciones normales de presión : PN = 14.47 psia.

Condiciones estándares de temperatura (promedio): TN = 80 °F

Para los cálculos de tiempo de llenado desde P1 hasta P2, se T1* = 86 °F.
consideró un proceso isotérmico a:

Para los cálculos de tiempo de vaciado desde P2 hasta P1, se T2 = 86 °F.

consideró un proceso adiabático desde:

 = Cp / Cv :  = 1.4

Tabla 3 Condiciones Operativas

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4.2. CONDICIONES AMBIENTALES

 Temperatura ambiente: TA = 86° F.

 Presión atmosférica: PA = 14,47 psi_a

4.3. ESQUEMA DE LA OPERACIÓN

Gráfico 1 Esquema de la Operación

Donde:

 t1 = Tiempo de llenado inicial (compresor en marcha).

 t2 = Tiempo de llenado normal (compresor en marcha).

 t3 = Tiempo de vaciado normal (compresor parado).

 t4 = Tiempo de autonomía del pulmón de aire (compresor parado).

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4.4. ESQUEMA DEL SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS

QS QC Q’C QF QE
K S V

QR

Ilustración 1 Esquema del Sistema de Aire de Instrumentos

Donde:

 QS = Caudal de succión del compresor de aire.

 QC = Caudal de descarga del compresor de aire.

 Q’C = Caudal de salida del secador.

 QR = Caudal de regeneración.

 QF = Caudal de llenado del pulmón de aire.

 QE = Caudal de vaciado del pulmón de aire (caudal de diseño).

5. CÁLCULOS

5.1. CONSUMO CONTINUOS DE AIRE

5.1.1. Consumos de Válvulas de Control.

Se considera que el consumo de aire para las válvulas de control son de 0.5 ft3/min cada una,
en base a la norma API 550 – Sec 9,

En el siguiente cuadro se muestra el balance de aire, para las válvulas de control utilizados en
el sistema de aire de utilidades e instrumentos.

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objetivo,excepto con el permiso escrito de PETROPRODUCCIÓN

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Cantidad de aire
Consumo de Consumido Flujo de
PID TIPO PCV LCV FCV TCV JTV TOTAL Aire simultáneamente Aire
(Scmm) durante la (Scmm)
operación.
PPR-ES-LGD-P-PID-D-001 1/3 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-001 2/3 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-001 3/3 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-002 1/4 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-002 2/4 2 2 0 0 0 4 0.0212 80% 0.06784
PPR-ES-LGD-P-PID-D-002 3/4 1 2 0 0 0 3 0.0212 80% 0.05088
PPR-ES-LGD-P-PID-D-002 4/4 1 1 0 0 0 2 0.0212 80% 0.03392
PPR-ES-LGD-P-PID-D-003 1/1 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-004 1/1 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-005 1/2 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-005 2/2 0 2 0 0 0 2 0.0212 80% 0.03392
PPR-ES-LGD-P-PID-D-006 1/2 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-006 2/2 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-007 1/3 0 1 0 0 0 1 0.0212 80% 0.01696
PPR-ES-LGD-P-PID-D-007 2/3 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-007 3/3 0 1 0 0 0 1 0.0212 80% 0.01696
PPR-ES-LGD-P-PID-D-008 1/1 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-009 1/1 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-010 1/3 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-010 2/3 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-010 3/3 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-011 1/1 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-012 1/3 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-012 2/3 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-012 3/3 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-013 1/5 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-013 2/5 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-013 3/5 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-013 4/5 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-013 5/5 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-014 1/3 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-014 2/3 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-014 3/3 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-015 1/1 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-016 1/1 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-017 1/3 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-017 2/3 0 1 0 0 0 1 0.0212 80% 0.01696
PPR-ES-LGD-P-PID-D-017 3/3 0 0 0 0 0 0 0.0212 80% 0.00000
TOTAL 1 4 10 0 0 0 14 0.0212 80% 0.23744

Tabla 4 Balance de Masa de Aire en Válvulas de Control

5.2. CONSUMOS NO CONTINUOS DE AIRE

5.2.1. Consumo de Válvulas ON – OFF.

Se considera que el consumo de aire para las válvulas On – Off es de 0,75 ft3/min (0,0212
m3/min) cada una, en base a la norma API 550 – Sec 9,

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En el siguiente cuadro se muestra el balance de aire, para las válvulas On – off utilizados en el
sistema de aire de utilidades e instrumentos.

Cantidad de aire
Consumido
Consumo de Flujo de
simultáneamente
PID TIPO SDV ESDV TOTAL Aire
durante la
Aire
(Scmm) operación. (Scmm)
(Scmm)
PPR-ES-LGD-P-PID-D-001 1/3 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-001 2/3 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-001 3/3 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-002 1/4 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-002 2/4 4 0 4 0.0212 30% 0.02544
PPR-ES-LGD-P-PID-D-002 3/4 2 0 2 0.0212 30% 0.01272
PPR-ES-LGD-P-PID-D-002 4/4 2 0 2 0.0212 30% 0.01272
PPR-ES-LGD-P-PID-D-003 1/1 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-004 1/1 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-005 1/2 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-005 2/2 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-006 1/2 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-006 2/2 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-007 1/3 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-007 2/3 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-007 3/3 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-008 1/1 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-009 1/1 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-010 1/3 0 1 1 0.0212 30% 0.00636
PPR-ES-LGD-P-PID-D-010 2/3 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-010 3/3 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-011 1/1 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-012 1/3 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-012 2/3 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-012 3/3 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-013 1/5 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-013 2/5 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-013 3/5 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-013 4/5 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-013 5/5 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-014 1/3 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-014 2/3 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-014 3/3 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-015 1/1 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-016 1/1 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-017 1/3 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-017 2/3 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
PPR-ES-LGD-P-PID-D-017 3/3 0 0 0 0.0212 30% 0.00000
TOTAL 8 1 9 0.0212 30% 0.05724

Tabla 5 Condiciones Operativas

Para determinar el caudal del consumo de aire del sistema de utilidades, se considera el 30%
del caudal total del consumo de aire de los consumos continuos; este valor cubrirá la demanda
3
puntual del consumo de aire para válvulas On – Off (0,05724 Sm /min), el cual se muestra en
la tabla anterior.
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5.3. CAUDAL DE DISEÑO

El caudal de diseño se calcula tomando en consideración la operación simultánea de
todas las válvulas de control.

QED = ∑ Consumo Válvulas de control

QED = 0, 24 Sm3/min (8, 38 Sft 3/min).

5.4. CAPACIDAD DEL COMPRESOR DE AIRE

La capacidad de cada uno de los compresores seleccionados es de Q´c = 1,26
Sm3/min, (44,45 Sft3/min), en la siguiente tabla 5 se muestra el cálculo realizado.

Para estimar la temperatura de salida del compresor se utilizó la siguiente ecuación:

 1
Tfinal  Pfinal  
 
Tinicial  Pinicial 

Se estima que el sistema de secado de aire consume un 15% para la regeneración de

los lechos deshidratadores, este consumo debe ser sumado al caudal de diseño. De
3 3
este modo resulta QED + Q’c*(0.15) = 0,43 Sm /min (15,05 Sft /min)

De esta manera se verifica que el compresor seleccionado cumple que Q’C > QED +
Q’c*(0.15).

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Tabla 6 Cálculo de la Capacidad del Compresor

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5.5. POTENCIA DEL COMPRESOR DE AIRE

La potencia de cada uno de los compresores seleccionados es de 13 HP, el cálculo
respectivo se muestra en la siguiente tabla:

CÁLCULO DE LA POTENCIA DEL COMPRESOR

ASUMPTIONS
Presión de descarga 120 psig 134.7 psia de la capacidad del sistema
Temperatura de entrada del aire 104 ºF (temperatura de verano promedio)
Eficiencia Politrópica 0.75 (75%) de acuerdo al tipo de compresor

CONDICIONES DE ENTRADA
Presión de entrada 0 psig 14.7 psia
Temperatura de entrada (T1) 104 ºF 564 ºR
Flujo de aire 36 scfm del cálculo de la capacidad del compresor

CONDICIONES DE SALIDA
Presión de salida 120 psig 134.7 psia

VALORES
R 1547.0 ft*lbf/lbmol*ºR
Air Cp 29.1 J/ºK*mol@ 80,6ºF
Air Cv 20.80 J/ºK*mol@ 80,6ºF
Air density 0.080 lb/ft3 @ 80,6ºF & 14,7 psig
k 1.40 (k-1)/k 0.286
Z1 0.99935 @ 80.6ºF & 0 psig
Z2 0.99949 @ 104ºF & 120 psig
MW 28.9 lb/lbmol

ETAPAS DE CÁLCULO from GPSA 13-15

Relación de Compresión 9 Psucción/Pdescarga hasta 4

Número de etapas 2 2 etapas del compresor
Relación por etapas 3.0 sqr(relación de compresion ratio;número de etapas)
Primera etapa, presión de descarga 44 psia Psucción*relación por etapa
DP de la primera etapa 5 psi
Primera etapa, Presión de descarga 39 psia (primera etapa, presión de descarga - DP)
Segunda etapa, relación de compresión3.4

CÁLCULOS Acondicionamiento y procesamiento de Gas Vol 2, Chapter 15,

equation 15-5; Campell Petroleum Series

Cabeza adiabática DH= T1*Za*R/[(k-1/k)*MW]*{(P2/P1)

falta formula
DH 93250 ft*lbf/lbmol
Caballaje HP=W*Dhad/Eadiab*33000
Flujo másico de aire 2.91 lbm/min
Potencia 11 Hp

Tabla 7 Cálculo de la Potencia del Compresor

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objetivo,excepto con el permiso escrito de PETROPRODUCCIÓN

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5.6. DIMENSIONES DEL PULMÓN DE AIRE DE INSTRUMENTOS

Para el cálculo de volumen del pulmón de aire, se considera el proceso de llenado
(proceso isotérmico) y el proceso de vaciado (proceso adiabático).

CÁLCULO DEL PULMÓN DE AIRE

Datos de Proceso

ns = 18 SCMH Aire total consumido

nd = 10 % Aire seco consumido
19 SCMH Aire total requerido

Fluido Air
M = 28.9 g/mol Peos molecular
 = 1.4 - Relación de capacidad de calor(Cp/Cv)
Cp = 29.1 J/(mol K) Capacidad calórica

Descarga desde el pulmón

ns = 19 SCMH Caudal de aire de descarga

ms = 0.40 kg/min Flujo másico de descarga
P0 = 8.3 barg Presión inicial
Pf = 6.9 barg Presión final
t = 7 min Tiempo
T0 = 40.0 °C Temperatua inicial

Proceso Isotérmico

Temperatura final
Tf = 40.0 °C

Intercambio de calor
250 kJ 60 kcal

Velocidad promedio del intercambio de calor

0.6 kW 9 kcal/min

Volumen Requerido
V = 1.8 m³

Proceso Adiabático

Temperatura final
Tf = 25.9 °C

Intercambio de calor
0 kJ 0 kcal

Velocidad promedio del intercambio de calor

Q = 0 kW 0 kcal/min

Volumen requerido
V = 2.47 m³

Tabla 8 Cálculo del Pulmón de Aire

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3
El volumen calculado considerando el proceso adiabático (5,3 m ) es mayor que el
volumen en el proceso isotérmico (3,9 m3), se toma el mayor valor entre ellos para el
cálculo del volumen del pulmón de aire.

Considerando el diseño mecánico para este equipo, las dimensiones preliminares del
pulmón de aire serán las siguientes:

DIMENSIONAMIENTO DEL PULMÓN DEL AIRE

Recipiente de Diseño

1 - número de tanques
OD = 48.00 in diámetro externo 1,219 mm 1,194
Ltt = 1,800 mm longitud t/t
V = 2.460 m³ volumen por tanque
V tot = 2.46 m³ volumente total
1.476 - Ltt/OD

Pd = 15.0 barg presión de diseño

S = 20 ksi tensión máxima admisib le
E = 1 - eficiencia de soldadura
C = 3.20 mm espesor de corrosión
= 7,800 kg/m³ densidad de material

tr = 9.8 mm espesor requerido

t std = 0.50 in espesor estándar 12.7 mm
W = 1,062 kg peso vacío por tanque

Tabla 9 Dimensionamiento del Pulmón de Aire

5.7. TIEMPO DE LLENADO Y VACIADO DEL PULMÓN DE AIRE DE

INSTRUMENTOS
Para determinar el tiempo de llenado y vaciado es necesario calcular el caudal neto de
aporte de llenado del pulmón (QNF), que es el correspondiente al caudal del
compresor seleccionado (Q’c) menos el consumo de las instalaciones (QE) menos el
consumo utilizado en la regeneración del secador (QR).

QR = 0.15 Q’C = 0, 19 Sm3/min (6, 67 Sft3/min)

QNF = Q’C - (QED +QR) = 0, 83 Sm3/min (29, 40 Sft3/min)

Para determinar el tiempo de llenado del pulmón de aire de instrumentos se ha

considerado un proceso isotérmico @ T1* = 30°C del pulmón de aire de instrumentos

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desde una presión equivalente a la mínima presión de operación del pulmón (P1),
hasta la presión máxima de operación (P2).

 P2  P1  = 8 minutos
V
t2 
 P 
 Q NF  N   T1*
 TN 

Por su parte, se determinará el tiempo necesario para el vaciado adiabático desde T2

= 30°C del pulmón de aire de instrumentos. El proceso adiabático será calculado
desde P2 hasta P1.

 1
 P  1.033  
T1 ** =  1   (T2  273)  273 = 16,45 ° C
 P2  1.033 

V  T N  P2  1.033 P1  1.033 
t3    
QED  P N  T2  273 T1 **  273  = 22 min

El tiempo de llenado y vaciado normal resulta entonces 30 minutos. De esta manera,

la frecuencia de arranques del compresor de aire de instrumentos es:

1
frecuencia de arranques  = 1 arranque cada media hora
t2  t3

5.8. TIEMPO DE AUTONOMÍA DEL PULMÓN DE AIRE DE INSTRUMENTOS

Para el cálculo de la autonomía del pulmón de aire de instrumentos, se consideró un
vaciado adiabático:

 1
 P  1.033  
T3 =  3   (T1  273)  273 = 13,93 ° C (Proceso adiabático)
 P1  1.033 

V  T N  P1  1.033 P3  1.033 
t4    
QED  P N  T1  273 T3  273  = 22 min.

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De esta manera, los resultados muestran que el pulmón de aire de instrumentos

garantiza una autonomía de 22 minutos.

6. RESULTADOS

Balance de masa

Consumo
Consumo de
Tipo de Válvula Cantidad total de Aire
Aire (scmm)
(scmm)
VALVULAS DE CONTROL
PCV 4 0,0212 0,0848
LCV 10 0,0212 0,2120
FCV 0 0,0212 0
TCV 0 0,0212 0
JTV 0 0,0212 0
VALVULAS ON – OFF
SDV 8 0,0212 0,1696
ESDV 1 0,0212 0,0212
Tabla 10 Consumo de aire

Compresor:
Capacidad 36 scfm
Presión de descarga 120 psig
Potencia 11 hp
Tabla 11 Dimensionamiento del compresor

Dimensiones de los recipientes de Aire:

Número de recipientes 1
Diámetro: 48 in
Longitud: 1800 mm
Capacidad: 2,47 m3
Tiempo de llenado: 7 min
Tiempo de vaciado: 10 min
Tiempo de autonomía: 10 min
Tabla 12 Dimensionamiento del Pulmón de Aire

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7. CONCLUSIONES:

1. El sistema de Aire de Instrumentos de la Estación Guanta Dureno consta en la

actualidad de un compresor de capacidad máxima de 184 scfm y potencia de
40 HP, el mismo que cumple con los requerimientos de la Estación, de acuerdo
a los resultados obtenidos y presentados en la tabla 11 correspondiente al
dimensionamiento del compresor. Por tanto, no es necesario reemplazar el
compresor existente.

2. De igual forma los recipientes de aire existentes en la Estación Guanta Dureno

tienen una capacidad total de 5,93 m3, los cuales abastecen los
requerimientos de la Estación, de acuerdo a los resultados que se presentan
en la tabla 12 correspondiente al dimensionamiento del Pulmón de Aire.
Entonces, no se requiere cambiar ningún pulmón de aire actual de la Estación
Guanta Dureno.

3. Se sugiere considerar la instalación de un nuevo anillo de distribución de aire

del cual se desprenden salidas independientes según la necesidad, tal como
se indica en el DTI de procesos

PPR-ES-LGD-P-PID-D-015 2/2 a fin de optimizar este sistema y mejorar los

servicios de aire para las áreas de la Estación Guanta Dureno.

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