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Resumen
El presente trabajo muestra el desempeño del modelo composicional multifásico
en régimen transitorio del campo productor Ek-Balam que fue generado para
determinar la factibilidad de usa las instalaciones superficiales actuales, para el manejo
de las producciones máximas de gas y de líquido que plantean los pronósticos de
producción para el desarrollo del campo, con base un modelo transitorio ajustado a
condiciones actuales.
Este modelo permite simular los escenarios de producción presentes y las propuestas a
futuro para la incorporación de nuevos pozos e implementación de un sistema artificial
de levantamiento de respaldo usando bombeo neumático para soporte de producción
en caso de falla de los equipos de bombeo electrocentrífugo actuales, plasmados en
los Pronósticos-2011.
Una de las ventajas del modelo en régimen transitorio es que nos permiten determinar
puntos donde se favorece la corrosión por acumulación de agua, la presencia y
características de la formación de burbujas de gas en los risers ascendentes y
descendentes de las plataformas satélites del campo, determinar puntos de
represionamiento en los ductos y las condiciones de operación actual y futura del
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campo, asi mismo se puede determinar el patrón de flujo en diferentes puntos e
identificar condiciones anómalas de operación como flujo bache, acumulación de agua
y formación de candados de gas. El modelo ajustado permite reproducir las
condiciones de operación actuales, así como predecir el comportamiento futuro del
sistema bajo diferentes escenarios.
Introducción
El campo Ek-Balam consta de ocho plataformas de las cuales se tienen en
operación cinco: Balam-TE, Ek-TA, Balam-1, Balam-TB y Ek-A.
El aceite producido se transporta a través de una línea submarina que va de Ek-A hacia
Balam-1 y las plataformas satélites se interconectan con esta línea a través de
interconexiones submarinas. La producción se envía al complejo Akal-C desde la
plataforma Balam-1.
Los pozos de las plataformas del campo se encuentran perforados en los horizontes
BKS (aceite pesado con densidad API de alrededor de 10°) y JSO (aceite convencional
con densidad API de alrededor de 25°).
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Ambos campos se caracteriza por presentar una RGA menor a 5 m3/m3, el sistema de
producción artificial usado es el bombeo electrocentrífugo. En algunos pozos existe
producción de agua y llega hasta 50%.
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El escenario seleccionado para gas considera el manejo de 51.88 MMpcd y para el
líquido 114 Mbpd (Figura 3).
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Para simplificar el número de secciones en las que se divide cada tubería, se introduce
en el simulador transitorio el perfil simplificado, en el cual aparecen las pendientes
representativas del perfil submarino de las líneas considerando longitudes mínimas de
30 m, como se muestra en la figura 5.
Otro fenómeno que genera represionamiento es originado por el hecho de que la roca
del la formación JSO es un yacimiento de arenas; las cuales se transportan a través de
las líneas submarinas y genera depositación misma que disminuyen el diámetro interno
de las tuberías. Otro mecanismo probable de taponamiento es que los pozos de este
campo han sido sometidos a estimulaciones durante su terminación o reparación, lo
cual podría originar una acumulación de sustancias resultantes de la reaccionan del
lodo de perforación y con el crudo, lo anterior no ha sido comprobado.
Este modelo transitorio contempla las plataformas que no están en operación, por lo
que se efectúo un artificio colocando válvulas para deshabilitarlas en la simulación del
caso base. Esto facilita el trabajo de simulación de los casos de estudio para los
diversos escenarios a que dan lugar los pronósticos de producción.
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Condiciones operativas de las plataformas del campo Ek-Balam.
Se cuentan con condiciones operativas de gastos de líquido, gas y agua que
corresponden a los aforos de los pozos con fecha cercana al caso de estudio. Las
condiciones operativas de presión y temperatura a la salida de las plataformas, se
calculan mediante un promedio de los datos en las bajantes de los pozos, detalladas en
la tabla 1.
Tabla 1. Condiciones operativas de salida de los pozos de Ek-Balam y de llegada a Akal-C para el
caso base.
Las condiciones de llegada al Akal-C para los escenarios de manejo máximo de gas y
líquido se consideran iguales a las condiciones de llegada para el caso base.
Finalmente se ajusta la RGA de los fluidos y se generan las mezclas para cada línea
del modelo transitorio de la red del Ek-Balam.
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Figura 6. Caracterización de los fluidos.
Tabla 2. Ajuste de las presiones y temperaturas del modelo transitorio de Ek-Balam para el caso
base.
Bajo las condiciones anteriores se observa que los gastos de salida de gas, aceite y
agua se ajustan a las condiciones reportadas en el complejo.
Tabla 3. Ajuste de los gastos de llegada a Akal-C para el modelo transitorio de Ek-Balam para el
caso base.
Se grafican línea por línea los perfiles de temperatura, velocidad, presión y colgamiento
de agua, líquido y patrón de flujo, con lo que se concluye que en las líneas se observan
fenómenos de acumulación de líquido en los risers de llegada a las plataformas,
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formación de candados de gas en los risers de salida, acumulación de agua en algunas
zonas de las líneas submarinas.
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La gráfica de perfiles nos permite observar la presencia de candados de gas mediante
la variable de colgamiento de líquido (HOL) que representa la relación del volumen de
líquido en un volumen de control. Cuando HOL toma el valor de 0 significa que
tenemos el tubo lleno de gas y si tenemos 1 que el tubo está lleno de líquido
En la gráfica siguiente se observa que se tiene un colgamiento de 0.1 en la zona riser
de salida de la plataforma, y a lo largo de la longitud del riser el colgamiento es de
0.02, esto significa que hay un candado de gas igual a la longitud del riser.
El gas en esta zona ya fue liberado y se acumuló en la base del riser de salida de
Balam-TB, esto se comprueba al observa que la velocidad superficial del gas es
negativa desde 0.8 km hasta 1.3 km de la tubería submarina. Se aclara que las
longitudes y velocidades varían en el tiempo pero el fenómeno de acumulación de gas
y líquido se preserva.
La línea que lleva la producción total de Ek-Balam es la línea que sale de Balam-1 a
Akal-C. Esta línea presenta el fenómeno acumulación de agua que se puede observar
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con ayuda de la variable colgamiento de agua (HOLWT) y representa la el volumen de
agua contenido en un volumen de control.
En la figura 10 se observa la gráfica del perfil del patrón de flujo que el simulador
transitorio permite determinar; en la línea submarina se tienen patrones de flujo bache
(3), estratificado ondulado (1) y tipo burbuja (4).
El patrón de flujo inestable (3) se observa mayormente en las zonas donde se tienen
cambios de pendiente en el perfil de la línea submarina.
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Figura 10. Patrón de flujo a lo largo de la línea que va hacia Akal-C.
Para el ajuste del caso base no se requiere modificar la apertura de las válvulas de
ajuste para reproducir las presiones de salida de las plataformas, excepto para la
válvula que representa la interconexión submarina de la línea que viene de la
plataforma Balam-TB hacia la interconexión submarina N5.
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Tabla 4. Ajuste del modelo de Ek-Balam para los escenarios de manejo de gas y líquido máximos
(presiones).
Las líneas que van de la plataforma Balam-TE (L-148A y L-148) hacia Ek-A
presentan presiones máximas entre 24-26 kg/cm2 a.
Para las demás líneas, se observan presiones máximas entre 18-20 kg/cm2 a.
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Figura 11. Presiones máximas para el escenario de manejo máximo de líquido.
En la figura 12, para el escenario de máximo manejo de gas, se observa que las líneas
que van de Balam-TE hacia Ek-A (L-148), y de Ek-TA y Balam-1 hacia las
interconexiones submarinas presentan presiones de hasta 26 kg/cm2 a. Para las
demás líneas, se observan presiones máximas entre 18 y 20 kg/cm2 a.
Figura 12. Presiones máximas en las líneas para el escenario de máximo manejo de gas.
Estas presiones son menores que la presión de diseño de las tuberías que es de 55
kg/cm2 g. En los escenarios simulados se observa que el gasto de gas presenta una
desviación menor a 2 MMpcd y en la predicción del gasto de aceite se tiene una
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variación del orden de 1000 bpd para el caso de manejo máximo de gas y de 354 bpd
para el manejo máximo de líquido. Las desviaciones en la predicción de los gastos de
agua es del orden de 200 bpd.
Tabla 5. Ajuste del modelo de Ek-Balam para los escenarios de manejo máximo de líquido y gas
(gastos).
Figura 13. Línea que va de Ek-TB hacia la interconexión submarina N2 para el escenario de
manejo de gas máximo.
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Conclusiones
Para el manejo de 51.88 MMpcd de gas o para 114 Mbpd de líquido, se observa
que las presiones al interior de las tuberías no superan la presión de diseño de
55 kg/cm2 g debido a que son menores o iguales a 31 kg/cm2 g.
Las únicas líneas submarinas que no presentan patrón de flujo de tipo bache
son las líneas submarinas que van de Ek-TA hacia la interconexión submarina
N1, de la Ek-TB hacia la interconexión submarina N2 y la de Balam-1 hacia la
interconexión submarina N5. Todas las demás líneas submarinas presentan
patrón de flujo slug.
Nomenclatura
BKS ; Brecha del Cretácico Superior.
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JSO ; Jurásico Superior Oxfordiano.
RGA m3 / m3 ; Relación Gas-Aceite.
bpd ; Barriles por día, unidades de medición de líquido.
MMpcd ; Millones de pies cúbicos por día, unidades de medición de gas.
kg / cm2 a, kg / cm2 g ; Unidades de medición de presión absoluta y manométrica.
PSH ; Pilotos de alta presión.
Sm3 ; Metros cúbicos estándar.
SRK P ; Ecuación de estado de Soave-Redlich-Kwon con la corrección de Peneloux.
Análisis PVT ; Análisis que se hace al fluido del yacimiento a condiciones diversas de
presión, temperatura y volumen para determinar las propiedades termodinámicas de
los fluidos del yacimiento.
Agradecimiento
Se agradece el apoyo brindado por personal del Ek-Balam que nos proporcionó
la información, en particular a la Ing. Graciela Linaldi que estuvo al tanto del flujo de
información y de la calidad de los datos manejados, al Ing. Eduardo War por la
información de los tetrápodos y por sus valiosos comentarios para la realización de
esta simulación, a la Ing. Norma Morales que nos proporcionó el PVT de los pozos tipo.
Referencias
1. Scandpower Petroleum Technology, "OLGA® 5 User Manual".
2. Calsep®, PVTsim® 17 Online Help.
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