TRABAJO de INVESTIGACIÓN BOP y El Ejercicio de Circulacion

PERFORACIÓN PETROLERA I ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
BLOW OUT PREVENTERS (BOPS)
1. INTRODUCCIÓN
El control del pozo implica vigilar los síntomas de situaciones inminentes de desequilibrio
de presión y los procedimientos para operar los equipos en el sitio del pozo, entender la
situación y tomar acciones correctivas.
Muchos sistemas participan en el control del pozo, pero el principal y el símbolo de esta
actividad es el bien conocido ‘preventor’ de reventones o BOP (del inglés Blowout
Preventer), por lo que el resto de este informe se va a describir los componentes,
funcionamiento y a su vez conceptos relacionados con este importante equipo, entre otros.
El BOP es una válvula especializada, grande, usada para sellar, controlar y monitorear los
pozos de gas y petróleo. Los BOP fueron desarrollados para enfrentar presiones erráticas
extremas y flujo incontrolado (amago de reventón de la formación) que surge del yacimiento
durante la perforación. Los amagos o arremetidas de la formación llevan a un evento
potencialmente catastrófico conocido como reventón. Además de controlar la presión pozo
abajo y el flujo de petróleo y gas, los ‘preventores’ de reventón evitan que la tubería de
perforación y revestimiento, las herramientas y los fluidos de perforación sean expulsados
del recinto del pozo cuando hay un amago de reventón. Los BOP son críticos para la
seguridad de la cuadrilla, los equipos y el ambiente, y para el monitoreo y mantenimiento de
la integridad del pozo; por esta razón, los BOP deben ser dispositivos a prueba de fallas.
2. OBJETIVOS
- Compartir la información adquirida con todas las personas que se interen en el tema
“BOPs”.
- Definir conceptos claros, clasificación, funciones que tengas relación alguna con los BOPs.
- Aclarar las dudas que surjan a partir de la exposición correspondiente del presente tema
abordado en la materia de Perforación Petrolera I.
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- Concluir la exposición con la capacidad de distinguir que BOP es el adecuado, en caso de

que suceda alguna alteración dentro el pozo.
3. MARCO TEORICO
3.1. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS
3.1.1. Control Primario
El control primario del pozo es el uso de la densidad del fluido de perforación para
suministrar la suficiente presión como para evitar el Influjo de fluido de la formación en el
hoyo del pozo. Es de fundamental importancia asegurar que se mantenga el control principal
del pozo en todo momento. Esto contempla lo siguiente:
1. Utilizar fluidos de perforación de densidad adecuada.
2. Mantener el pozo lleno con fluido de perforación de densidad adecuada en todo

momento.
3. Monitorear continuamente los volúmenes activos, especialmente durante los viajes.
4. Detectar inmediatamente los cambios en la densidad, volúmenes y regímenes de flujo

de los fluidos de perforación y tomar las medidas apropiadas.
3.1.2. Control Secundario
El control secundario contempla el uso apropiado de equipo de prevención de reventones

para controlar el pozo cuando no es posible mantener un control primario adecuado. El
reconocimiento temprano de las señales de advertencia y una operación rápida de cierre son
la clave de un control efectivo. Si se toman las medidas adecuadas rápidamente, la cantidad
de fluido de la formación que entra al hoyo, y la cantidad de fluido de perforación que es
desplazada afuera del anular son mínimas. El tamaño y magnitud del influjo depende de los
siguientes factores:
1. El grado de desbalance entre el pozo y la formación.
2. La permeabilidad de la formación.
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3. El intervalo de tiempo durante el cual el pozo permanece en desbalance.
Los influjos pequeños causan una menor presión del estrangulador y en el anular, tanto en la
etapa inicial de cierre como cuando el influjo circula hacia el estrangulador.
3.2. SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES
3.2.1. Conjunto de BOPs
Para evitar que ocurran los reventones, se necesita tener la forma de cerrar el pozo, de forma
que el flujo de fluidos de formación permanezca bajo control. Esto se consigue con un
sistema de válvulas preventoras (Blow Out Preventers) –BOPs-, el cual es un conjunto de
válvulas preventoras y cierres anulares (spools) directamente conectado a la cabeza del pozo.
El conjunto de BOPs debe poder:
1. Cerrar la cabeza del pozo para evitar que haya fluido que escape hacia la superficie y
exista el riesgo de una explosión.
2. Dejar salir fluidos del pozo bajo condiciones controladas con seguridad.
3. Habilitar el bombeo del fluido de perforación hacia el pozo, bajo condiciones

controladas, para balancear las presiones del pozo y evitar influjo mayor (matar el
pozo).
4. Permitir el movimiento de la sarta.
El tamaño y distribución de la BOP será determinado tanto por los riesgos previstos como la
protección requerida, además del tamaño y tipo de tuberías, y revestimientos usados.
Los requerimientos básicos para una BOP son:
1. Debe haber suficiente revestimiento en el pozo que dé un anclaje firme a la BOP.
2. Debe ser posible cerrar el pozo completamente, haya o no tubería dentro de él.
3. Cerrar el pozo debe ser un procedimiento simple y rápido, fácilmente realizable y

comprensible por el personal de perforación.
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4. Deben existir líneas controlables a través de las cuales la presión pueda ser aliviada
en forma segura.
5. Deben existir maneras para circular fluido a través de la sarta de perforación y anular
en forma que se pueda sacar el fluido de formación del pozo, y de esta manera circular
lodo de mayor densidad para balancear la presión de formación y controlar el pozo.
Las BOPs poseen varios grados de presión de operación, establecidos por el Instituto
Americano del Petróleo (American Petroleum Institute) (API), el cual es igual al grado de
presión de operación más bajo de cualquier elemento en la BOP. De esta manera, una BOP
adecuada será montada de acuerdo a la resistencia del revestimiento y a las presiones de
formación esperadas bajo la zapata del mismo. Las BOPs comúnmente tienen grados de
5000, 10000 o 20000 psi.
3.2.2. Cerrando el Pozo
Esto se logra por medio de los rams, lo cual permite que el espacio anular o todo el pozo
queden cerrados con o sin tubería dentro del pozo.
3.2.3. Válvula Preventora Anular
Esta es un sello reforzado de caucho o empaque rodeando

el hueco del pozo. Cuando se le aplica presión este sello se
cierra alrededor del tubo cerrando el espacio anular. Esta
válvula tiene la ventaja de poder ser aplicada
progresivamente, y se cerrará sobre cualquier tamaño o
forma de tubería dentro del pozo. Así se podrá cerrar el pozo sin importar si se cierra sobre
la Kelly, o sobre tubería de perforación, o sobre el drill collars. Sin embargo esta capacidad
no llega a cubrir algunas herramientas de perfil irregular como estabilizadores o drill collars
de forma espiral.
La válvula preventora anular permite también rotación y movimiento vertical lentos de la

sarta de perforación, manteniendo el espacio anular cerrado. Esto permite deslizar hacia
dentro y hacia fuera la tubería mientras se está controlando el pozo.
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Algunas válvulas anulares son capaces hasta de cerrar completamente el pozo sin tubería
pero esta situación acortaría la vida del sello por lo tanto debe ser evitada.
3.2.4. Válvulas RAM
Estas difieren de las anulares en que el

sello de caucho es comparativamente
mucho más rígido y cierra solamente
alrededor de formas predeterminadas.
Están hechas para cerrase sobre objetos
específicos (como tubería de perforación
o de revestimiento) o sobre un hueco
abierto (Blind Rams).
Pueden estar equipadas con cuchillas que

puedan cortar tubería y cerrarse
completamente sellando el hueco abierto. (Shear/blind rams), válvula RAM ciega o de corte.
3.2.4.1. Válvulas ‘RAM’ para tubería o revestimiento.
Aquí las caras del empaque de caucho están moldeadas para sentar sobre el diámetro exterior
dado de una tubería. Estas RAM cerrarán exactamente sobre dicha tubería, cerrando el anular.
Si se está usando más de un diámetro de tubería, la BOP debe incluir RAMs para cada uno
de dichos diámetros.
Estas RAM, llegando desde lados opuestos, son para cerrar completamente el hueco. Pero si
hay alguna tubería la aplastarán o cortarán, esto si tienen instaladas las cuchillas de corte
(shear Rams) estas Shear Rams son usadas en BOPs submarinas de forma que el pozo pueda
ser abandonado temporalmente. Las Blind RAMs son usadas más generalmente en BOPs
ubicadas bajo la mesa del taladro.
3.2.5. Distribución de los RAMs en la BOP.
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Generalmente, el preventor anular irá en la parte superior de la preventora. La mejor

distribución para los RAMs restantes dependerá de las operaciones que se necesite efectuar.
Las posibilidades son que el Blind RAM vaya sobre los RAMs para tubería, o bajo los
mismos, o entre ellos. Las operaciones posibles estarán entonces limitadas por el hecho de
que el Blind RAM no puede cerrar el pozo si hay tubería en el hueco.
Con el Blind RAM en la posición inferior, el pozo puede ser cerrado si no hay tubería dentro
de él, y los demás RAMS pueden ser reemplazados o reparados en caso de necesidad. Si se
presenta un reventón sin tubería en el pozo, podría cerrarse el pozo y lograrse una reducción
de presión inyectando lodo dentro del pozo por debajo de los RAMs. Con un preventor anular
encima, se puede bajar con tubería sosteniendo la presión cuando se abra el Blind RAM. La
desventaja es que la tubería de perforación no puede quedar suspendida en los RAMs y así
matar el pozo por circulación a través de la sarta de perforación.
Con los Blind RAM en la posición superior, los RAM inferiores se pueden cerrar con tubería
en el pozo, permitiendo que los Blind RAM sean sustituidos con RAM para tubería. Esto
minimizaría el desgaste en los RAM inferiores pues los superiores absorberían el desgaste
por el movimiento de la sarta por moverla con los RAM cerrados. La tubería de perforación
puede ser colgada de cualquiera de los RAM y cerrar completamente el pozo con los Blind
RAM. La principal desventaja sería que el Blind RAM no se podría usar como ‘Válvula
Maestra’ para permitir cambios o reparaciones por encima de ella.
3.2.6. Cierre de Preventoras
Las preventoras se cierran hidráulicamente con fluido a presión. Si la BOP es accesible, como
en taladros en tierra, los RAMs pueden también ser cerrados manualmente. Los componentes
básicos de un sistema de preventoras son:
1. Bombas que suministren fluido a presión.
2. Un sistema de energía para mover dichas bombas.
3. Un fluido hidráulico adecuado para abrir y cerrar las preventoras.
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4. Un sistema de control para dirigir y controlar el fluido.
5. Un sistema de presión para cuando las fuentes de energía normales fallen.
6. Fuentes de energía de respaldo. Debe haber medios de almacenar el fluido

hidráulico a presión y de llevar este a las preventoras.
Debe tenerse en cuenta el hecho que las diferentes válvulas pueden requerir diferentes
presiones de operación y que pueden requerir diferentes cantidades de fluido para abrir y
cerrar según el tamaño de cada válvula.
3.2.6.1. Acumuladores
Las botellas del acumulador proporcionan la

forma de guardar bajo presión, la totalidad de
la cantidad de fluido hidráulico necesario para
operar todos los componentes de la BOP y
efectuar rápidamente los cierres requeridos. Se
pueden conectar entre sí, con el fin de que
suministren el volumen necesario. Estas
botellas son pre-cargadas con nitrógeno
comprimido (usualmente con una presión de 750 a 1000 psi). Cuando se introduce el fluido
hidráulico, por medio de bombas eléctricas, el nitrógeno se comprime aumentando su
presión.
Para asegurar la operación de la válvula preventora se disponen de varias fuentes de fluido a

presión, si en caso de que alguna falle. Similarmente, si se utilizan bombas movidas por
electricidad o por aire para la unidad de cierre, debe haber más de una fuente de electricidad
o de aire para moverlas, por lo tanto siempre debe haber un respaldo.
La presión de operación de los acumuladores es típicamente de 1500 a 3000 psi. Se asume

que la presión mínima de operación es de 1200 psi. Estas presiones determinarán la cantidad
de fluido hidráulico que puede suministrar cada botella y así determinar el número de botellas
necesario para operar la BOP.
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Por ejemplo:
A. Precarga: Volumen de la botella = 40 Litros Presión de precarga = 1000 psi
B. Máxima carga fluido: Presión =3000 psi – Vol. N2 = 1000 x 40 /3000 = 13.33 lts
C. Presión mínima de operación =1200 psi – Vol. N2 = 1000 x 40 /1200 = 33.33 lts
Por lo tanto la cantidad de fluido útil en cada botella del acumulador es = 33.33-13.33 = 20
lts.
Un múltiple de control, que consiste en reguladores y válvulas, controla la dirección del flujo
del fluido hidráulico a alta presión. El fluido será dirigido a la válvula o al ram correcto y los
reguladores reducirán la presión del fluido hidráulico del acumulador a la presión de
operación de la BOP (generalmente en el rango de 500 a 1500 psi).
Todos los componentes del sistema de cerramiento, fuentes de fluido a presión,

acumuladores, múltiple de control y panel de control deben estar situados a una distancia
segura de la cabeza del pozo.
3.2.7. Panel de Control
Normalmente debe haber más de un panel de control. El panel principal estará localizado
sobre la mesa del taladro, al alcance del perforador (generalmente en la casa del perro). Un
panel auxiliar, se ubicará en un lugar más seguro para el caso de que el de la mesa falle o no
se pueda llegar hasta él, aún se pueda controlar el pozo en forma segura.
El panel de control es operado por aire y normalmente dispondrá de indicadores de aguja que
muestren las otras presiones dentro del sistema como: las del acumulador, la del suministro
de aire y la del preventor anular. El panel también tendrá normalmente válvulas de control
para abrir o cerrar las preventoras, válvulas para abrir o cerrar la línea de choke y de matar
el pozo (kill line) y una válvula de control para ajustar la presión anular.
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3.2.8. Lineas para matar el Pozo (kill lines)
La distribución de los RAM afectará el

posicionamiento de las líneas para matar
el pozo. Estas se ubicarán directamente
bajo una o más RAMs, de forma que
cuando estas estén cerradas, se pueda
dejar salir controladamente fluido a
presión (línea de choke). Esta línea es
llevada al múltiple de choke donde se
podrán monitorear las presiones. Una
válvula de choke permite que la presión
de reflujo (back pressure) aplicada al
pozo pueda ser ajustada para mantener el
control.
También permite una vía alterna para bombear lodo o cemento dentro del pozo si no es
posible circular a través de la Kelly y la sarta de perforación (Kill Line). El Kill line estará
conectado directamente a las bombas del pozo, pero generalmente hay también dispuesta una
kill-line remota hacia fuera del taladro en caso de ser necesaria una bomba de presión aún
más alta.
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Aunque las preventoras pueden tener salidas laterales para la conexión de las líneas de choke
y de kill, generalmente se utilizan spools separados. Estos spools son secciones de la BOP
que crean espacio suficiente (el cual puede ser necesario para colgar tubería entre los rams)
y tener sitio suficiente para conectar líneas de choke o de kill.
3.3. EQUIPOS PARA CONTROL DE POZOS
Un aspecto sumamente importante del control de pozos es la selección y uso apropiado de

los preventores de reventones, estranguladores, múltiples de estrangulamiento, separadores
lodo-gas, desgasificadores, equipo de monitoreo del lodo y de todos los demás equipos
relacionados con el control del pozo. Únicamente es posible iniciar con éxito los
procedimientos de control si el equipo ha sido seleccionado apropiadamente, mantenido y
atendido correctamente.
3.3.1. Requerimientos mínimos para las BOP´s
Es preciso que se entienda que las BOP's conforman sólo una parte de la integridad del pozo.
El equipo del cabezal del pozo, el revestidor y el hoyo desnudo deben también ser
considerados. Los cabezales de los pozos y los equipos de control de presión deben cumplir
con los requerimientos mínimos de presión de trabajo.
Los equipos de control de pozos se encuentran disponibles en cinco (5) categorías de presión
de trabajo: 13.800 kPa, (2.000 psi-2M); 20.700 kPa, (3.000 psi-3M); 34.500 kPa, (5.000 psi-
5M); 69.000 kPa, (10.000 psi-1OM); 103.500 kPa, (15.000 psi-15M).
3.3.2. BOP´s Superficiales
Los requerimientos mínimos de los sistemas que se detallan a continuación son los siguientes:
7. Conjuntos de 2M psi.- Un (1) preventor de tipo anular, aunque se recomienda

ampliamente el uso de un (1) preventor anular y de un (1) preventor tipo ariete.
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Conjuntos de 3M y 5M psi.- Un (1) preventor tipo anular y dos (2) preventores tipo ariete.
8. Conjuntos de 10M y 15M psi.- Un (1) preventor tipo anular de 5000 psi y tres (3)
preventores tipo ariete de 10000 y 15000 psi, respectivamente.
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3.3.2.1. Arietes de Corte/Ciegos – Salidas para Estrangulamiento e Inyección
Deberá haber en el conjunto de preventoras por lo menos una (1) salida para inyectar y (1)
salida hacia el estrangulador de por lo menos dos (2) válvulas de apertura total en cada salida
al estrangulador. Si el conjunto de preventores de reventones está provisto de arietes (rams)
de corte, estos deberán ser capaces de cortar la tubería de perforación más pesada que se
utilice en la unidad (excepto la tubería pesada - HWDP).
En los conjuntos de 5M, 10M y 15M psi, por lo menos una de las válvulas será operada
hidráulicamente a distancia.
Para los conjuntos de 5M psi o más, se utilizarán por lo menos dos (2) válvulas de apertura
total y una válvula de contraflujo, o dos (2) válvulas de apertura total (una de ellas, operada
a distancia) en cada línea de control o inyección.
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En el caso de los conjuntos de 2M y 3M de psi, se utilizarán por lo menos una (1) válvula de
apertura total y una válvula de contraflujo, o dos (2) válvulas de apertura total (una de ellas,
operada a distancia) en cada línea de control o de inyección.
3.3.3. BOP´s Submarinos
1. Conjuntos de 2M psi.- Un (1) preventor de tipo anular y dos (2) preventores de tipo
ariete.
2. Conjuntos de 5M psi.- Un (1) Preventor de tipo anular y tres (3) preventores de tipo
ariete,
3. Conjuntos de 10M y 15M psi.- Un (1) Preventor de tipo anular de 5M de psi y cuatro
(4) preventores de tipo ariete de 1OM y 15M de psi, respectivamente.
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3.3.3.1. Arietes (Rams) de Corte/Ciegos – Salidas para Estrangulamiento e Inyección.
Deberá haber por lo menos un (1) conjunto de arietes de corte/ciegos, una salida de Inyección
y una (1) salida al estrangulador con dos (2) válvulas a prueba de falla por salida para los
conjuntos de 2000 psi y de 5000 psi.
Deberá haber por lo menos un (1) conjunto de arietes de corte/ciegos, una salida para
inyección y dos (2) salidas al estrangulador para los conjuntos de 10000 y 15000 psi. Estas
configuraciones deberán permitir la circulación por debajo de los arietes de corte/ciegos. Los
arietes de corte deberán ser capaces de cortar la tubería de perforación más pesada que se
utilice en la unidad (excepto la tubería pesada -HWDP).
3.4. SURGENCIAS
Una surgencia es simplemente el desplazamiento del fluido en el tope del pozo por un influjo
no deseado de fluido de formación. Una surgencia no debe ocurrir si la presión hidrostática
del fluido en el pozo excede ligeramente a la de la presión de formación.
3.4.1. Un Reventon - Surgencia Descontrolada.
Una surgencia que no es reconocida, o que se permite continuar, descargará fluido del pozo.
Cuando se produce una surgencia, y no es reconocida, o no se toma la acción debida, entonces
esta puede desarrollarse hasta convertirse en un descontrol. Se producirá un flujo
descontrolado del fluido del pozo, de aquí este nombre. Si el pozo descarga de una zona hacia
otra formación, se denomina descontrol subterráneo.
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Cuando se produce una surgencia, la cuadrilla debe tomar las acciones correspondientes para
retomar el control del pozo.
Los efectos y el comportamiento de las surgencias deben ser entendidos para evitar que estas
se conviertan en descontroles. Se debe permitir la expansión de una surgencia de gas a
medida que se desplaza, con la máxima expansión casi en la superficie. Una surgencia no
controlada o sin expansión pueden crear problemas que la conviertan en un descontrol.
Si el pozo se deja cerrado, el gas puede migrar y aumentar la presión del pozo. Por este
motivo las presiones deben ser controladas. Cuando se cierra un pozo, se deben utilizar
procedimientos de alivio de presión para permitir la expansión del gas, hasta iniciar los
procedimientos de control del pozo.
Con la finalidad de simplificar y para entender los principios básicos de las surgencias, serán
presentadas como un volumen coherente único. En realidad el influjo puede extenderse en
varios cientos o miles de pies (metros) a lo largo del pozo.
3.4.2. Causas de las Surgencias
Siempre que la presión poral sea mayor que la presión ejercida por la columna de fluido en
el pozo; los fluidos de la formación podrán fluir hacia el pozo. Esto puede ocurrir por una o
una combinación de varias causas:
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1. Densidad insuficiente del fluido.
2. Prácticas deficientes durante las maniobras.
3. Llenado deficiente del pozo.
4. Pistoneo / Compresión.
5. Pérdida de circulación.
6. Presiones anormales.
7. Obstrucciones en el pozo.
8. Operaciones de cementación.
9. Situaciones especiales que incluyen:
1. Velocidad de perforación excesiva en las arenas de gas.
2. Pérdida de filtrado excesiva del fluido de perforación.
3.5. PROCEDIMIENTO DE CIERRE
3.5.1. Cerrado del pozo
Una vez que se haya detectado una surgencia, el pozo debe ser controlado de acuerdo a los
procedimientos correctos. Los procedimientos de cierre requieren de sentido común. Durante
momentos emocionantes o de emergencia, debe existir mucho control y disciplina en la
plataforma del equipo. Las ejercitaciones, los procedimientos planificados y mucha
supervisión son las claves para controlar un pozo con éxito. Una vez que se haya detectado
una surgencia, el pozo debe ser cerrado lo más pronto posible.
Las razones para el cierre del pozo son:
1. Para proteger al personal y al equipo de perforación.
2. Para evitar el ingreso de fluidos de formación en el pozo.
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3. Para permitir que se determinen las presiones de cierre.
4. Para proveer la oportunidad de organizar el procedimiento de controlar o ahogar el

pozo
No existe tal cosa como una surgencia pequeña o un flujo pequeño. Cualquiera de los dos
puede desarrollarse rápidamente y convertirse en un reventón. Todos los flujos deben ser
reconocidos como reventones potenciales. Cuando se tenga la duda sobre si el pozo está
fluyendo o no, cierre el pozo.
3.5.2. Procedimientos de Control de Flujo
Un control de flujo consiste en observar un pozo con las bombas detenidas para determinar
si es que está fluyendo. Algunas veces los controles de flujo son llevados a cabo como política
de norma de la empresa, quizá antes de levantar la tubería del fondo, en el zapato de la tubería
de revestimiento, o antes de quitar los portamechas. También son llevadas a cabo según el
juicio del perforador debido a cambios en los parámetros de perforación, o a pedido de los
supervisores, el ingeniero de lodos, o los miembros del personal que noten indicaciones de
una surgencia.
Los controles de flujo son llevados a cabo por medio de la observación directa, usando
sensores de flujo, o de manera volumétrica. Si el pozo está fluyendo, los procedimientos de
cierre deben iniciarse de inmediato.
3.5.3. Procedimientos de cierre con la tubería en el fondo
En el siguiente cuadro y los gráficos que lo acompañan se presupone que se ha observado un

síntoma de una surgencia durante la perforación, por medio de la secuencia de control de
flujo y que se requiere hacer un cierre.
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a) Cierre Duro (Estrangulador Cerrado)
1. Abra la válvula de línea del conjunto BOP (la HCR).
2. Cierre el preventor de reventones designado.
3. Notifique al personal de la compañía operadora.
4. Lea y registre la presión de cierre en tubería de perforación (sidpp) y presión de cierre

en tubería de revestimniento (sicp) cada minuto.
b) Cierre Modificado (Estrangulador Cerrado)
2. Abra la válvula de la línea del estrangulador del conjunto BOP (la HCR).
4. Lea y registre la presión de cierre de tubería de perforación (SIDPP) y presión de

cierre en tubería de revestimiento (SICP) cada minuto
c) Cierre Blando (Estrangulador abierto)
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1. Abra la válvula de línea del conjunto bop (la HCR).
4. Lea y registre la presión de cierre en tubería de perforación (sidpp) y presión de cierre

en tubería de revestimniento (sicp) cada minuto.
3.4.4. Procedimiento de Cierre mientras sube o baja la Columna.
Se asume que una surgencia se ha notado durante una maniobra, en la secuencia de control
de flujo y se requiere cerrar el pozo.
a) Cierre Duro (Estrangulador Cerrado)
1. Instalar la válvula de seguridad de pasaje pleno, en posición abierta, cerrar la válvula.
2. Abrir la válvula de la línea del estrangulador (HCR).
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3. Cerrar el preventor de reventones designado.
4. Notificar al personal de la compañía operadora.
5. Levante e instale el vástago kelly o una cabeza de circulación, abra la válvula de

seguridad. Si no está usando una válvula de retención, asegurarse que el equipo de
superficie esté lleno antes de abrir la válvula de seguridad.
6. Leer y registrar la presión de cierre de la tubería de perforación (SIDPP) y presión de

cierre en la tubería de revestimiento (SICP) cada minuto
b) Cierre Modificado (Estrangulador Cerrado)
1. Instalar la válvula de seguridad (FOSV) en posición abierta, cerrar la válvula
4. Notificar al personal de la compañía operadora.
5. Levante e instale el vástago kelly o una cabeza de circulación, abra la válvula de

seguridad. Si no se está usando una válvula de retención, asegurarse que el equipo de
6. Leer y registrar la presión de cierre de tubería de perforación (SIDPP) y presión de

cierre en la tubería de revestimiento (SICP) cada minuto
c) Cierre Blando (Estrangulador abierto)
1. Instalar la válvula de seguridad (FOSV) en posición abierta, cerrar la válvula.
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4. Cerrar el estrangulador mientras se observa la presión de la tubería de revestimiento

para asegurarse que no se excedan los límites de presión que soporta el casing o la
formación.
5. Notificar al personal de la compañía.
6. Recoger e instalar el vástago kelly o la cabeza de circulación, abrir la válvula de

seguridad (FOSV). Si no se está usando flotador, asegurarse que el equipo de
7. Leer y registrar la presión de cierre de tubería de perforación (SIDPP) y presión de

cierre total (SICP) cada minuto.
3.6. MODIFICACIONES A LOS PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
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Bajo determinadas circunstancias, se necesitarán hacer modificaciones a los

procedimientos estándar de cierre. Se dan a continuación ejemplos de algunas de estas
circunstancias.
3.6.1. Cierre durante una maniobra con rotor de superficie (Top Drive)
No se usa el vástago (Kelly) en los equipos de perforación que tienen montado rotadores
de superficie (Top Drive). Una vez que se ha cerrado el pozo, se recomienda que se instale
un tramo corto de cañería (pup joint) o una barra, entre el equipo top drive y la válvula
de seguridad de apertura plena (FOSV) conectada en la columna. Ábrase luego la válvula.
Si el flujo a través de la sarta impide la instalación de la válvula de seguridad, puede
conectarse el equipo motor del top drive y enroscarse directamente en la tubería de
perforación.
Los sistemas con equipo rotor de superficie, emplean una válvula de seguridad de
apertura plena a control remoto (hidráulica) que siempre está enroscada en el equipo
motor. Si se sospecha de una surgencia, la cañería puede fijarse en las cuñas, bajarse el
equipo motor y hacerlo girar en la sarta. Se cierra luego la válvula de seguridad de pasaje
pleno (FOSV). A poca profundidad, en los casos en que el tiempo resulta crítico, esta
técnica ofrece gran ventaja sobre los sistemas convencionales de rotación con vástagos o
kelly.
3.6.2. Espaciado
Conjunto de Preventores de Superficie (BOP): No es correcto cerrar un preventor de

ariete o esclusa alrededor de una junta o cupla de herramienta. Para prevenir esta
circunstancia, se requiere conocer la distancia del buje o casquillo de conexión del kelly
o vástago (RKB, iniciales de Rotary Kelly Bushing) en la plataforma del equipo, hasta
los componentes de cierre de los preventores de reventones. También debe conocerse la
longitud promedio de la tubería en uso. El perforador y el personal de la cuadrilla deben
conocer la longitud aproximada por encima de la mesa rotaria para poder evitar que el
preventor anular y las esclusas se cierren alrededor de la conexión de la herramienta.
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Deben usarse longitudes exactas si es que la cañería se va a colgar de un juego de

preventores de ariete.
8. Conjuntos de Preventores Submarinos (BOP): El espaciamiento en operaciones

flotantes, puede ser más problemático. El agua de grandes profundidades (Tirante de
aguas profundas), los cambios de las mareas y las condiciones del mar complican el
espaciado y el colgado de herramientas, especialmente debido a que muchos sistemas
de preventores de reventones submarinos, son más largos que la longitud promedio
de cañería que se usa. Es obligatorio en consecuencia, efectuar la medición exacta de
cada tramo de cañería y / o tiro.
Generalmente, el preventor anular superior se utiliza para cerrar el pozo. Una vez
cerrado, si se desconocen los espaciamientos exactos, debido a los movimientos
o los factores indicados anteriormente, se debe subir la cañería lentamente y
controlar el peso y el medidor de flujo del acumulador de presión. El peso deberá
aumentar ligeramente a medida que la junta o cupla de la herramienta se extrae a
través del preventor anular. A medida que pasa, el preventor anular tomará más
fluido para mantener la presión de cierre contra el cuerpo de cañería. Puede
entonces calcularse el espaciamiento.
3.6.3. Cierre sobre los Portamechas
Una de las situaciones más críticas al cerrar un pozo, se desarrolla cuando se extraen los
portamechas a través de la mesa rotaria. Generalmente se utiliza el preventor anular, pero
deben tomarse en cuenta las situaciones que complican el proceso de cierre, tales como
el uso de portamechas espiralados o la falta de un flotador o válvula de contra-presión.
Además, existe la posibilidad de que el influjo pueda hallarse cercano a la superficie; si
la fuerza hacia arriba que genera la presión del pozo en la acción de cerrar, es mayor que
el peso de los portamechas, el pozo podría tratar de expulsar los mismos cuando se intente
el cierre.
A menudo, los portamechas tienen una dimensión y tipo diferente de rosca. Debe tenerse
disponibles los niples o reducciones adaptadoras con la combinación adecuada, en el piso
23
del equipo, armados con una válvula de seguridad y listos para instalarlos. Deben
atenderse los procedimientos para enroscar y levantar este conjunto.
Debe convenirse un plan de acción a seguir y deben contestarse preguntas, tales como las
siguientes:
• ¿Es más seguro extraer los restantes portamechas, o instalar la reducción adaptadora
/ válvula de seguridad?
• Al hacer el cierre, si los portamechas empiezan a ser expulsados del pozo, ¿se utilizará
un estrangulador para aliviar la presión debajo del espacio anular? (Recuérdese que esto
puede también permitir que haya mayor ingreso de flujo al pozo.)
• Si deben soltarse los portamechas para que caigan al pozo, ¿cómo se hará esta
operación?
Una consideración importante respecto de cualquier maniobra de bajada o sacada de la

columna, es la ubicación de los portamechas en la torre. Deberán estar dispuestos de
manera que no obstruyan las barras de sondeo en caso de que deba introducirse
nuevamente la misma al pozo.
4. Qué complicaciones podrían existir
Una falla del BOP puede darse durante la perforación de formaciones adicionales y con
presiones anormales cuyos fluidos, fluyan hacia la superficie y estos se escapen por una falla
del equipamiento, resultando esto en la pérdida del pozo y del equipo de perforación. De ahí
de que el BOP debe ser controlado a lo largo de cualquier actividad de control de pozo.
 Si existe una fuga cuando el BOP está cerrado, el

elemento de empaque puede estar dañado. A menudo
incrementar la presión de cierre puede parar la fuga, si la
fuga es severa, un preventor alternativo debe ser
utilizado de inmediato.
24
 En la superficie del BOP la mayoría de las ramas tienen un hoyo de escape que indica
el fallo de los sellos principales del eje de ariete.
Esto puede resultar en una falla de un cierre positivo del ariete alrededor de la tubería
o del hoyo.
Varios fabricantes proveen los medios necesarios para remediar este problema de
manera temporal. Un “hex screw” ubicado corriente arriba del hoyo de escape, al ser
ajustado forzara a que el material de empaque o aislante se dirija hacia el área de sello
para reducir o evitar que el sello del eje tenga fugas.
Cuando el pozo este nuevamente bajo control, este problema debe ser reparado.
 Los equipos de trabajo deben estar familiarizados con instrumentos alternativos de

cierre, en el caso de ocurrir una falla hidráulica del sistema de cierre, esto puede ser
tan simple como seleccionar otro BOP, o cerrar de manera manual el ariete de la
tubería. Puede que sea necesario el manifold de prueba de alta presión o una bomba
de cemento al cierre de línea de la columna si la unidad de cierre falla y los arietes no
pueden ser cerrados de manera manual.
25
 Los BOP submarinos están equipadas con plataformas de control alternativos, los que
pueden ser seleccionados si la plataforma de control primario no llegara a funcionar
correctamente.
 El punto de falla es critico. Si la falla es un sello brida entre dos BOPs, el cierre de
un ariete mas bajo puede permitir el control de las presiones y dependiendo de su
disposición pueden permitir que las actividades de control de pozo continúen. Dejar
caer la tubería y cerrar un ariete ciego es otra de las posibilidades, dependiendo de la
gravedad y de la ubicación de la falla.
 Otra solución para una falla de sello brida es el bombeo de un aislante graduado
dentro de la cabeza del pozo. Se utiliza como último recurso.
26
5. CONCLUSIÓN
1. La B.O.P. (Sigla de “Blow Out Preventer”) es un conjunto de válvulas conectadas

que se encuentran sobre el pozo.
2. La finalidad de una B.O.P. es evitar un descontrol de pozo (lo que puede suponer
pérdidas humanas y de equipamiento).
3. Un BOP cuenta con partes en su interior tales como: esclusas parciales, esclusas
totales y esclusas de corte, las cuales se observa ordenadas respectivamente en las
imágenes:
4. Los BOPs se comercializan en una diversidad de estilos, tamaños y presiones

nominales.
5. Los BOPs están diseñados para cerrarse alrededor de los componentes tubulares del
pozo (columna de perforación, tubería de revestimiento o tubería de producción), u
otros que cuentan con superficies de rotura de acero templado que pueden atravesar
concretamente la columna de perforación.
6. Las pruebas de los BOPs incluyen desde la verificación diaria de sus funciones en
pozos críticos hasta verificaciones mensuales o menos frecuentes en pozos con bajas
probabilidades de problemas de control.
27
6. BIBLIOGRAFÍA
1. http://ingenieraenpetroleo.blogspot.com/2015/05/conjunto-de-bops-i.html
2. http://petroleomundo.blogspot.com/2015/04/principios-del-control-del-pozo-y-
bop.html
3. https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/b/bop.aspx
4. https://es.scribd.com/document/349200087/Que-es-el-BOP
Transmisión directa en paralelo. – Para las bombas y la mesa rotaria
 Desplazamiento de la bomba dúplex

𝜋
𝐷𝐵 = ∗ 𝐿 ∗ (2 ∗ 𝑑𝑐 2 − 𝑑𝑣 2 ) = 𝐺𝑃𝐸
2 𝑐
28
𝜋 𝑔𝑎𝑙
𝐷𝐵 = ∗ 36 ∗ (2 ∗ 4.1252 − 1.252 ) = 1836.06𝑝𝑢𝑙𝑔ˆ3𝑃𝐸 ∗ (1 ) = 7.94𝐺𝑃𝐸
2 231𝑝𝑢𝑙𝑔3
 Caudal de la bomba con la eficiencia

𝑄𝐵 = 𝐷𝐵 ∗ 𝐸𝐹 = 𝐺𝑃𝑀
𝑄𝐵 = 7.94 ∗ 0.81 ∗ 73 = 469.98𝐺𝑃𝑀
𝑄𝐵 = 7.94 ∗ 0.81 ∗ 73 = 469.98𝐺𝑃𝑀 ∗ 0.65 + 469.98𝐺𝑃𝑀 = 775.47𝐺𝑃𝑀
775.47𝐺𝑃𝑀
EMB/MIN = 0.81∗7.49
= 120.45 EMB/MIN
29

TRABAJO de INVESTIGACIÓN BOP y El Ejercicio de Circulacion

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PERFORACIÓN PETROLERA I ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

- Concluir la exposición con la capacidad de distinguir que BOP es el adecuado, en caso de

3.1. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS

3.1.1. Control Primario

1. Utilizar fluidos de perforación de densidad adecuada.

2. Mantener el pozo lleno con fluido de perforación de densidad adecuada en todo

3. Monitorear continuamente los volúmenes activos, especialmente durante los viajes.

4. Detectar inmediatamente los cambios en la densidad, volúmenes y regímenes de flujo

3.1.2. Control Secundario

El control secundario contempla el uso apropiado de equipo de prevención de reventones

1. El grado de desbalance entre el pozo y la formación.

3. El intervalo de tiempo durante el cual el pozo permanece en desbalance.

3.2. SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES

3.2.1. Conjunto de BOPs

3. Habilitar el bombeo del fluido de perforación hacia el pozo, bajo condiciones

4. Permitir el movimiento de la sarta.

Los requerimientos básicos para una BOP son:

1. Debe haber suficiente revestimiento en el pozo que dé un anclaje firme a la BOP.

3. Cerrar el pozo debe ser un procedimiento simple y rápido, fácilmente realizable y

3.2.2. Cerrando el Pozo

3.2.3. Válvula Preventora Anular

Esta es un sello reforzado de caucho o empaque rodeando

La válvula preventora anular permite también rotación y movimiento vertical lentos de la

3.2.4. Válvulas RAM

Estas difieren de las anulares en que el

Pueden estar equipadas con cuchillas que

3.2.4.1. Válvulas ‘RAM’ para tubería o revestimiento.

3.2.5. Distribución de los RAMs en la BOP.

Generalmente, el preventor anular irá en la parte superior de la preventora. La mejor

3.2.6. Cierre de Preventoras

1. Bombas que suministren fluido a presión.

2. Un sistema de energía para mover dichas bombas.

3. Un fluido hidráulico adecuado para abrir y cerrar las preventoras.

4. Un sistema de control para dirigir y controlar el fluido.

5. Un sistema de presión para cuando las fuentes de energía normales fallen.

6. Fuentes de energía de respaldo. Debe haber medios de almacenar el fluido

Las botellas del acumulador proporcionan la

Para asegurar la operación de la válvula preventora se disponen de varias fuentes de fluido a

La presión de operación de los acumuladores es típicamente de 1500 a 3000 psi. Se asume

A. Precarga: Volumen de la botella = 40 Litros Presión de precarga = 1000 psi

Todos los componentes del sistema de cerramiento, fuentes de fluido a presión,

3.2.7. Panel de Control

3.2.8. Lineas para matar el Pozo (kill lines)

La distribución de los RAM afectará el

3.3. EQUIPOS PARA CONTROL DE POZOS

Un aspecto sumamente importante del control de pozos es la selección y uso apropiado de

3.3.1. Requerimientos mínimos para las BOP´s

3.3.2. BOP´s Superficiales

7. Conjuntos de 2M psi.- Un (1) preventor de tipo anular, aunque se recomienda

3.3.2.1. Arietes de Corte/Ciegos – Salidas para Estrangulamiento e Inyección

3.3.3. BOP´s Submarinos

3.3.3.1. Arietes (Rams) de Corte/Ciegos – Salidas para Estrangulamiento e Inyección.

3.4.1. Un Reventon - Surgencia Descontrolada.

3.4.2. Causas de las Surgencias

1. Densidad insuficiente del fluido.

2. Prácticas deficientes durante las maniobras.

3. Llenado deficiente del pozo.

9. Situaciones especiales que incluyen:

1. Velocidad de perforación excesiva en las arenas de gas.

2. Pérdida de filtrado excesiva del fluido de perforación.

3.5. PROCEDIMIENTO DE CIERRE

3.5.1. Cerrado del pozo

Las razones para el cierre del pozo son:

1. Para proteger al personal y al equipo de perforación.

2. Para evitar el ingreso de fluidos de formación en el pozo.

3. Para permitir que se determinen las presiones de cierre.

4. Para proveer la oportunidad de organizar el procedimiento de controlar o ahogar el