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MODULO
OBJETIVO
Identificará y registrará los datos más importantes y necesarios para controlar un pozo en caso de un
brote.
Describirá los métodos para controlar un brote, así como la secuencia de cada uno.
Detectará los errores más comunes y las técnicas inadecuadas para controlar un brote.
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MODULO IX
INDICE
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Este dato importante estará registrado en la bitácora y ahora se emplea y está referido a la presión y gasto
al circular a 1/3 ó ½ del régimen normal.
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C
D
B
na
D P
FIG. 1 PRESION CONSTANTEEC
EN EL FONDO DEL POZO
F
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3.1.1 SECUENCIA
Primera circulación. (Con densidad original)
1. Registre presiones estabilizadas en TP y TR.
2. Lentamente inicie el bombeo y abra el estrangulador para alcanzar el régimen reducido (EPM) y la presión
que se observó al cierre en T.R.
3. Obtenido lo anterior registre la presión en la TP.
4. Mantenga ésta presión en la T.P. constante, manipulando el estrangulador hasta evacuar el brote. Si el pozo
lo permite maneje un margen de seguridad de 0 – 100 lb/pg².
5. Después de evacuar el brote, simultáneamente cierre le pozo y pare el bombeo. El pozo deberá quedar con
presiones iguales en T.P. y T.R. Estas presiones también deberán ser iguales como mínimo a la registrada
al cierre estabilizada de T.P. Ahora el pozo está bajo control pero no muerto.
La decisión de abrir el estrangulador para abatir esta presión complicaría el problema, ya que se permitiría
la introducción de otra burbuja. Debe entenderse que el incremento en la presión del espacio anular, sirve
para compensar la disminución de la presión hidrostática en el mismo, resultante de tener una menor
columna de lodo contaminada con gas.
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De no permitir la expansión de la burbuja, la misma llegaría a la superficie con la presión del yacimiento, ver
gráfica.
FIG. 2 MIGRACION
DEL 1 lb DEL GAS SIN
PERMITIR EXPANSION
Lo anterior no es favorable, ya que lo más importante es que las conexiones superficiales de control o la
tubería de revestimiento no sean sometidas a presión, porque pueden ocasionar un problema de graves
consecuencias o que, en el mejor de los casos, se produzca pérdida de circulación.
Si la expansión de la burbuja se ha controlado, la máxima presión a registrar en el espacio anular será
cuando la misma llegue a la superficie.
RECOMENDACIÓN:
Cierre ligeramente el estrangulador al momento que se desaloje la burbuja del pozo, la cual sufre una
expansión súbita al no tener la carga hidrostática de un fluido más pesado arriba de ella. Por esto, una
descompensación en la presión de fondo provocada por la expansión de la burbuja, podría permitir la
introducción de otra durante el desalojo de la primera, observándose disminución en la presión del espacio
anular, hasta un valor similar a la presión de cierre en la tubería de perforación ( PCTP), que será la presión
con que excede el yacimiento a la hidrostática de la columna del lodo.
Cuándo la burbuja ha sido eliminada y salga lodo en R-2
condiciones favorables ( densidad, viscosidad, etc.)
al suspender el bombeo las presiones en la tuberías de perforación y de revestimiento deben ser iguales a8
la PCTP original, ya que, en el espacio anular y en la tubería de perforación habrá lodo con la misma densidad
a la existente en la tubería de perforación al ocurrir el brote y cerrar el pozo.
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FIGURA 4B Con la presión inicial de circulación calculada y con la misma densidad de fluido; se
procede a circular el brote, observamos que la presión en la TR va aumentando a medida que el gas va
hacia la superficie, durante este ciclo debe mantener la PIC constante para evitar mayor entrada de
fluidos de la formación.
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FIGURA 4C El gas ha alcanzado la superficie, se registrara la máxima presión en la TR, hay que seguir
manteniendo constante la presión inicial de circulación (PIC).
FIGURA 4D Una vez que ha salido el gas, se cierra el pozo y se verifican presiones, si la operación fue
normal, las presiones en las dos ramas deberán ser iguales. Esto confirma que no hay gas en el
agujero.
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FIGURA 4E Se establece la circulación con lodo de densidad de control y cuando el lodo de control
esté en la barrena se tendrá en la TP el valor de la presión final de circulación (PFC).
1.10
FIGURA 4F Si se tiene duda en lo que se hace, el pozo se cierra y se verifican presiones, observamos
que la densidad calculada fue la correcta, en el espacio anular todavía hay presión, ya que se tiene
lodo de densidad original.
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FIGURA 4G A medida que el lodo de densidad de control viaja por el espacio anular, la presión en la
TR va disminuyendo. Durante este proceso se debe mantener constante en TP el valor de la presión
final de circulación.
FIGURA 4H Una vez que el lodo de control alcanza la superficie, las presiones en ambas ramas
deberán ser 0 (cero).
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3.2.1 SECUENCIA
1. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto
reducido (QR).
2. Ajustando el estrangulador, iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la tubería de
revestimiento (PCTR).
3. Mantenga la presión en el espacio anular constante, con ayuda del estrangulador, hasta que la densidad de
control llegue a la barrena.
4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presión en la tubería de perforación.
5. Mantenga constante el valor de presión en la tubería de perforación, auxiliándose del estrangulador; si la
presión se incrementa, abra el estrangulador; si disminuye, ciérrelo.
6. Continúe circulando manteniendo la presión en la tubería de perforación constante, hasta que el lodo con
densidad de control llegue a la superficie.
7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo.
8. Lea y registre las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento.
9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estará bajo control. Si las presiones son iguales entre sí, pero
mayores a cero, la densidad del lodo bombeado no fue la suficiente para controlar el pozo, por lo que se
deberá repetir el procedimiento con base en las presiones registradas. Si la presión en tubería de perforación
es igual a cero, pero en tubería de revestimiento se registra alguna presión, será indicativo que no se ha
desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control (o que hubo ingreso adicional de fluidos
de la formación al pozo).
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1. INFORMACION PREVIA
PRESION REDUCIDA DE CIRCULACION PRESION POR FRICCION GASTO REAL DE LA BOMBA
EN LINEA DE ESTRANGULAR
#1: @ #1: @
kg/cm2 Epm kg/cm2 Epm 100 % gal/Emb
#2: @ #2: @
X
kg/cm2 Epm kg/cm2 Epm Eficiencia
= X 3.785
CAPACIDAD INTERIOR EN T.P. Q Real(gal/emb)
TP
X = =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) TP (lt) Q Real(lt/emb)
TP
X =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) TP (lt)
HW
X =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) HW (lt)
DC
X =
D.E. pg D.I. pg Cap. lt/m Long (m) DC (lt)
lt ÷ Q Real lt/emb
=
Emb. p/ desplazar
INFORMACION DE TR espacio anular
7. CEDULA DE CONTROL
EMB. EMB
P.I.C. P.F.C.
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EJEMPLO 1
En la figura se muestra el estado mecánico de un pozo con los datos siguientes:
Realizar lo conducente para circular el brote y restablecer el control del pozo. Las determinaciones deberán
incluir:
Los cálculos básicos para el control de un brote
Los cálculos complementarios.
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SOLUCIONES:
Cálculos básicos para el control de un brote.
Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta.
Volumen interior
Volumen interior de la tubería = Factor de cap. x Longitud de tubería
TP 5 pg XH = 9.26 lt/m x 5262 m = 48,726 lt
TP 5 pg HW = 4.56 lt/m x 108 m = 492 lt
Herramienta de 6 1/2 pg = 4 lt/m x 185 m = 740 lt
VOLUMEN TOTAL = 49,958 lt
CAPACIDAD DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
Marca IDECO
Modelo T - 1300 triplex simple acción
Diámetro de la camisa 6 1/2 pg
Longitud de carrera 12 pg
Emboladas máximas 130 EPM
Presión de Operación a 28 emb/min = 84 kg/ cm2
Presión límite de operación 228 kg/cm2 (3,242 lb/pg2)
G = 0.0386 x L x D²
G= 0.0386 x 12 x (6.5)² = 19.57 lt/emb al 100% eficiencia volumétrica
= 17.61 lt/emb al 90% de eficiencia volumétrica
Si la presión reducida (PRC) es 84 kg/ cm² a 28 EPM el gasto de la bomba será:
17.61 lt/emb x 28 EPM = 493 lt/min = 130 gal/min = Gasto reducido (QR)
El tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta será:
Vol. Int. TP 49,958 lt
T = = T = 101 min = 1:41 hrs.
QR 493 lt/min
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Densidad de control:
Dc = Do + Inc. Dens
Por lo tanto:
Dc = 1.70 + 0.03 = 1.73 gr/cm3 (14.41 lb/gal)
PCTP x 10 18 x 10 = 0.03 gr/cm³
Inc. Dens. = =
PROF 5,555
CALCULOS COMPLEMENTARIOS
Incremento de volumen en presas
Lb =
Capacidad del espacio anular
Lb TPHW = 566 lt = 25 m
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22.87 lt/m
Lb = 210 m
202
Inc. Volumen = = 2.37 m3
85
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1. INFORMACION PREVIA
PRESION REDUCIDA DE CIRCULACION PRESION POR FRICCION GASTO REAL DE LA BOMBA
EN LINEA DE ESTRANGULAR
#1: @ #1: @
kg/cm2 Epm kg/cm2 Epm 100 % gal/Emb
#2: @ #2: @
X
kg/cm2 Epm kg/cm2 Epm Eficiencia
= X 3.785
CAPACIDAD INTERIOR EN T.P. Q Real(gal/emb)
TP
X = =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) TP (lt) Q Real(lt/emb)
TP
X =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) TP (lt)
HW
X =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) HW (lt)
DC
X =
D.E. pg D.I. pg Cap. lt/m Long (m) DC (lt)
lt ÷ Q Real lt/emb
=
Emb. p/ desplazar
INFORMACION DE TR espacio anular
7. CEDULA DE CONTROL
EMB. EMB
P.I.C. P.F.C.
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SECUENCIA:
1. Determinar las presiones de las tuberías con el pozo cerrado, TP y TR con su límite de cada una a la presión
interna.
2. Tener los cálculos de volúmenes que se pretendan bombear. Elaborar una Hoja de Control de Brotes con
su Cédula de trabajo contra el total de emboladas para desplazar los fluidos hasta el extremo de la tubería
o la barrena.
3. Al iniciar la operación, la bomba debe superar la presión del pozo, la cual podrá ser mayor que la PCTP. A
medida que la presión reducida de bombeo está inyectando contraformación, la lectura en el manómetro,
disminuirá conforme el fluido de control se acerca a la formación.
4. Al llegar el fluido a la formación, al no ser del mismo tipo del brote, causará una resistencia a la inyección
contraformación, incrementando la presión de bombeo.
5. Cuantificar el total de emboladas y parar la bomba.
DESCRIPCION DE LOS EVENTOS:
Deberá cuidarse en no rebasar ninguna presión máxima permisible, cuidando los valores de la Hoja para el
Control de Brotes y lectura en los manómetros.
Si en los cálculos se previno un sobredesplazamiento del fluido de control se determinará inyectarlo en la
misma etapa.
Si el pozo aún registra presión, sucedió que el gas migró hacia arriba durante el bombeo contraformación o
bien el fluido utilizado no tenía la densidad requerida. Por lo que se evitará no fracturar la formación a la
profundidad de la zapata de la tubería de revestimiento y en los demás puntos del sistema de control.
En operaciones de mantenimiento de pozos (workover), el inyectar contraformación (Bullheading) puede
tener limitaciones, en función al intervalo productor en explotación y condiciones del yacimiento cuando se
pretenda aplicar este método. Podrá suceder que:
Los fluidos que aporte el intervalo productor sean demasiado viscosos, resultando que la operación se
prolongue por bastante tiempo.
Al aplicar el método por el interior de la tubería, es recomendable represionar el espacio anular de la TR
para evitar una rotura por el exterior de la TP. Por lo que deberá tenerse registrada las presiones internas a
su límite de ruptura para no excederlas.
El gas es un fluido más penetrable en relación al aceite y al agua salada. Por lo consiguiente puede ser
menos necesario fracturar si el brote es gas.
El control contraformación es una técnica común en un escenario de perforación. Cuando el pozo está
perforado horizontalmente, es altamente fracturado, si la formación la componen carbonatos simples. Este
no es un método recomendado para un pozo perforado verticalmente donde varias formaciones están
expuestas a lo largo de la longitud del pozo.
En un escenario de reparación, en un pozo vertical u horizontal donde haya un agujero revestido, la mayoría
de las formaciones son separadas por las tuberías de revestimiento y hay más control respecto a cual
formación se regresarán los fluidos del brote utilizando este método.
El gas siempre causará problemas de migración, siendo recomendable agregarle al fluido de control
viscosificantes que retarden este proceso durante la operación de control.
El yacimiento puede tener baja permeabilidad y tal vez se requerirá exceder la presión de fractura, sin llegar
al límite de ocasionar una pérdida de circulación.
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Inyectar los fluidos contra-formación (Bullheading) no está limitado a bombear por el espacio anular. Sin
embargo las fricciones por este espacio son considerablemente menores que por dentro de la tubería de
perforación. Esto permite una mayor disponibilidad en la presión de bombeo por el espacio anular, cuando
se efectúa una operación contra-formación. Los siguientes aspectos deberán ser considerados:
El brote puede estar arriba de una zona muy débil del pozo.
El lodo podrá bombearse a un alto gasto en el cual el gas migre hacia arriba .
Suficiente permeabilidad o fracturas inducidas o naturales pueden presentarse al forzar contra-formación
los fluidos.
Si la permeabilidad presente es suficiente y no se desea incluir una fractura adicional, las presiones en
superficie no deberán excederse al tener en consideración las presiones de fractura calculadas.
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Cuando se utiliza este sistema, es posible controlar el pozo circulando lodo con la velocidad suficiente para
vencer la aportación de fluidos, esto dependerá de la densidad y la velocidad del flujo que pueda manejarse con
seguridad.
La velocidad de la bomba deberá ser tan alta como lo permitan las limitaciones del equipo; además, este
bombeo deberá iniciarse de inmediato. Es aconsejable bombear lodo de una densidad tal que pueda soportar
la formación expuesta. Si en algún momento se agota el lodo se recomienda bombear agua para reducir el
riesgo de incendio. Cuando el pozo es marino se utiliza agua de mar. Si los fluidos se desvían por un tiempo
prolongado es posible que la zona del brote se agote y que el agujero se derrumbe.
El preventor que se instala en este sistema en marca Hydril tipo MSP - 500 y su presión de trabajo es de 500
lb/pg² (35 kg/cm²), en áreas marinas y en arreas terrestres como desviador de flujo, preventores anulares de
menores diámetros.
VENTAJAS:
Evita el fracturamiento de la uperfici expuesta debajo de la zapata de la tubería de revestimiento uperficial.
Transporta los fluidos producidos a una distancia segura del pozo.
Permite perforar a la profundidad establecida.
Se puede manejar el brote.
DESVENTAJAS:
El pozo no está bajo control total. Por lo tanto, el problema puede complicarse.
Tendrían que manejarse grandes volúmenes de fluido invasor.
El volumen de fluido para cerrar el preventor deberá consultarse de acuerdo a su tamaño, para verificar que
se tiene capacidad de fluido acumulado (de requerirse, agregará otro banco de acumuladores).
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Un brote en diámetros pequeños es potencialmente más peligroso que en diámetros mayores. Por lo que,
un volumen pequeño en diámetro pequeño podría exceder la máxima presión manejable en superficie.
El tipo de fluido invasor afecta la técnica de estrangulador reducido, ya que las características físicas de este
fluido por si solo son causa del grado de contaminación del lodo; dentro de estas características está la
capacidad de expansión, el gasto de entrada y la densidad.
Los efectos de la contaminación del lodo repercuten en las caídas de presión por fricción que se deben
vencer para mover el fluido fuera del espacio anular.
Las pérdidas por fricción incrementan el total de las presiones aplicadas a la formación, reduciendo la presión
que se necesita en la superficie para balancear las presiones de formación. Pero cuando la presión en la tubería
de revestimiento es reducida por debajo de la requerida (como en el caso cuando existe una restricción de
presión en la superficie), se presenta un flujo adicional y contamina el fluido de perforación. Este fluido
contaminado normalmente genera más pérdidas de presión por fricción que el lodo sin contaminar. Por lo tanto
si el fluido invasor contaminara todo el sistema, las caídas por fricción se incrementarían de tal forma que sería
difícil mantener una baja presión en la superficie.
Bajo las mismas condiciones de presión y permeabilidad, el agua salada y el aceite entran al pozo a menor
gasto que el gas. Por lo tanto, la detección de un brote de agua salada o aceite en la observación de flujo deberá
ser con un volumen mínimo incrementado en presas.
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6. Circule para completar un ciclo, teniendo siempre precaución de mantener por debajo de la presión máxima
permisible que se registre en la tubería de revestimiento. Durante este evento; mezcle barita si es posible.
7. Antes de que se complete un ciclo de circulación, PARE la bomba y permita que la presión de fricción se
disipe a través del estrangulador, intente cerrar el pozo permitiendo que se estabilicen las presiones fijando
los límites. Si la presión no se estabiliza dentro de los límites, repita el procedimiento previo.
Se pueden requerir varios ciclos de circulación para completar el control.
8. Si el pozo puede cerrarse con seguridad con la presión de cierre debajo del límite (de esta manera) proceda
con el Método del Perforador.
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Una expansión excesiva del gas reducirá la presión en el fondo del pozo y permitirá la entrada de más gas;
una pequeña expansión causará un incremento de presión que posiblemente creará una pérdida por
fracturamiento debajo de la zapata.
Bajo estas condiciones, la presión en la tubería de perforación es monitoreada manteniéndola entre 50 y 100
lb/pg² arriba de la presión original de cierre ( PCTR), purgando lodo del espacio anular para que esta presión se
balancee.
La presión registrada en el espacio anular se incrementará cuando el lodo sea purgado del mismo, en tanto
que la presión en la tubería de perforación debe monitorearse entre los límites prefijados, para no permitir la
entrada de más gas; para ese propósito es necesario un manómetro de presión de rango adecuado.
Este procedimiento puede continuarse hasta que el gas llegue a la superficie. El gas que se purga necesita
ser sustituido por un fluido ( lodo), de este manera, prácticamente resulta que la primera parte del Método del
Perforador se ha llevado a cabo.
La aplicación de esta técnica se puede efectuar cuando se tengan las siguientes situaciones:
Las bombas del equipo se encuentran fuera de servicio y no se cuenta con la unidad de alta presión.
La tubería de perforación está fuera del pozo y los arietes ciegos se encuentran cerrados.
La tubería de perforación está arriba del fondo, de tal manera que la densidad equivalente para controlar la
presión de formación a esa profundidad, no se puede conseguir.
La tubería de perforación o la barrena está tapada.
Para calcular el volumen que deberá purgarse mientras el gas migra hacia la superficie se utiliza el siguiente
procedimiento de control:
Registre la presión de cierre en la tubería de revestimiento (PCTR).
Permita un aumento de 7 kg/cm2 (100 lb/pg2) por encima de la PCTR; ( PCTR = PCTR + 7 kg/cm2).
Permita un incremento de 3.5 kg/cm2 (50 lb/pg2) por encima de la PCTR anterior; PCTR2 = PCTR1 + 3.5
kg/cm2.
Purgue una determinada cantidad de lodo que genere una presión hidrostática igual al incremento
seleccionado en el paso anterior ( 3.5 kg/cm2).
Permita un incremento de 3.5 kg/cm2 por encima de la PCTR anterior y purgue hasta que el gas llegue a la
superficie.
Descargue un volumen equivalente de 3.5 kg/cm2 de gas al quemador.
Bombee un volumen de lodo original para generar 3.5 kg/cm2 de presión hidrostática y repetir hasta que
salga el gas.
El sangrado del pozo se efectuará con tal rapidez para permitir que la presión en la TR se mantenga
constante. La cantidad de lodo purgado dependerá del factor de capacidad del pozo y de la densidad del lodo,
así como del incremento de presión seleccionado (3.5 kg/cm2). Esta cantidad se calcula con la siguiente
ecuación:
35.2 x FCA
V =
DP
donde:
V = Volumen de lodo que debe purgarse (lt)
FCA = Factor de capacidad del agujero en donde está localizado el brote ( lt/m)
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El aumento inicial de 7 kg/cm2 (100 lb/pg2) es un factor de seguridad, el cual permitirá que la presión se
incremente (en 3.5 kg/ cm2 adicionales) para después purgar el volumen calculado. Esta purga debe hacerse lo
más rápido posible para que la presión en la tubería de revestimiento permanezca constante. El volumen de
lodo sangrado deberá desviarse a un tanque donde se puedan hacer mediciones precisas.
Después que se haya purgado el volumen calculado, deberá permitirse que la presión en la tubería de
revestimiento aumente 3.5 kg/cm2 nuevamente, antes de sangrar otro volumen igual al calculado. Este
procedimiento deberá repetirse hasta que el gas del brote llegue a la superficie, siendo cada ocasión más
frecuente. Una vez que lo anterior ocurra, se podrá cerrar el pozo y la presión no se incrementará.
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B. Que la zona que aportó el brote inicial, será la fuente única del flujo de fluidos.
El flujo puede ser directo de una zona superior a una inferior, si la pérdida de circulación (o la zona ladrona)
está cerca o en el fondo del pozo. Esto ocurre normalmente cuando la barrena encuentra la zona de pérdida
durante la perforación. Cuándo esta zona es encontrada, el nivel del lodo en el pozo se abate y la presión
hidrostática no es suficiente para controlar la presión de formación de la zona superior.
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A. BACHE DE LODO
La situación más común es cuando un descontrol subterráneo ocurre en una zona profunda y sólo hay una
tubería de revestimiento superficial asentada. En este caso, una gran longitud de formación expuesta está
sometida a una densidad equivalente alta de lodo dando como resultado posibles fracturas.
El procedimiento más exitoso para este tipo de descontroles, es colocar un bache de lodo pesado en el pozo,
debajo de la zona de pérdida.
El objetivo de esto, es generar una mayor presión en el agujero con la presión hidrostática del lodo pesado
y el de baja densidad.
La combinación requerirá una presión menor en la tubería de revestimiento para balancear la presión de
formación. A pesar que el bache pesado usualmente tiene una densidad mayor que el equivalente al gradiente
de fractura en la zapata, no presentará un problema de pérdida de circulación siempre y cuando el lodo no sea
circulado arriba de este punto.
Después que el descontrol ha sido atendido, se deberán tomar varias acciones para restablecer las
condiciones para perforar. La zona fracturada deberá ser cementada para resolver el problema de pérdida de
circulación.
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El lodo original en el espacio anular debe acondicionarse a una densidad suficiente para controlar la presión de
formación; pero también se tiene que evitar exceder el gradiente de fractura de las formaciones expuestas. El
lodo pesado usado para controlar el pozo, debe circularse por etapas para evitar volver a fracturar la zona de
pérdida.
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B. TAPON DE BARITA
Este es otro procedimiento usado para controlar un descontrol subterráneo. Este tapón está diseñado para
que se forme un puente de barita en el agujero, el cual debe sellar el descontrol y permitir que un lodo pesado
sea circulado arriba de dicho tapón. La técnica no está basada en el control de pozo a través de un incremento
de presiones hidrostática (como si se usara un procedimiento con lodo pesado), sino más bien un puente
efectivo.
Además de los procedimientos descritos existen otros que se utilizan de acuerdo a la situación específica.
6.5.3 LOCALIZACION DE LA ZONA DE FRACTURA
La decisión de un procedimiento de control, depende de la zona ladrona. La importancia de lo anterior, reside
en poder calcular volúmenes y densidades de los fluidos de control y la posición a la cual deben ser colocados
. Para tal propósito se usan los procedimientos y técnicas.
La historia del pozo puede suministrar la información necesaria para localizar esta zona. También las
condiciones bajo las cuales ocurrió el descontrol pueden indicar si la zona está cercana al fondo o a la zapata
de la tubería de revestimiento.
La herramienta comúnmente utilizada para definir el intervalo es el registro de temperatura. Esta herramienta
detecta el calor del fluido de la siguiente forma: LA TEMPERATURA IRA EN AUMENTO CONSTANTE A
MAYOR PROFUNDIDAD Y EN EL INTERVALO DE PERDIDA SE REDUCIRA NOTABLEMENTE . En algunos
casos, los cambios de temperatura han sido reportados como un efecto de enfriamiento, supuestamente por la
expansión del gas.
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Para detectar la zona de pérdida en algunas ocasiones se utiliza un TRAZADOR RADIOACTIVO; esto es,
se bombea material radioactivo y, posteriormente, se corre un registro que por lo general es rayos gamma, el
cual determina las zonas de altas concentraciones radioactivas.
Otra herramienta es el REGISTRO DE RUIDOS , la sensibilidad de esta herramienta permite detectar los
sonidos creados por el movimiento de fluidos.
IMPORTANTE
SI LA PRESION EN TP Y TR NO RESPONDEN A LA VARIACION DEL ESTRAGULADOR SE
DEBERA CHECAR EL NIVEL DE LAS PRESAS, YA QUE POSIBLEMENTE SE PRESENTA
UNA PERDIDA.
La mejor regla a emplear es: ¨CUANDO EXISTE ALGUNA DUDA, PARE LAS BOMBAS, CIERRE EL POZO
Y ANALICE EL PROBLEMA¨.
Si observa esta regla muchas de las fallas en el control del pozo pueden evitarse. De manera
complementaria, en las tablas se describen algunos otros problemas, las acciones por tomar y las soluciones.
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1. CONTROL PRIMARIO
En esta etapa, el control se establece sólo con la presión hidrostática ejercida por fluido de perforación y, si
es la adecuada, se evitará el brote.
2. CONTROL SECUNDARIO
En este etapa el control se establece con la presión hidrostática del fluido de perforación y la presión ejercida
desde la superficie, tratando de evitar el fracturamiento de la formación, dañar la TR y las conexiones
superficiales de control. El control primario deberá restablecerse rápidamente. Los casos en que se presenta
esta etapa son:
BROTES POR DESBALANCE. - Son causados por incremento de presión de formación y por no contar
con la densidad suficiente del fluido de perforación. El desbalance, por lo general, no debe rebasar un
valor de densidad equivalente de 0.06 gr/cm3. Para este tipo de brote se tendrá que utilizar el Método
de Densificar y Esperar.
BROTES INDUCIDOS.- Son causados por reducción de presión hidrostática ( gas de corte, pérdida de
circulación, densidad inapropiada, falta de llenado correcto, efecto de sondeo, etc.) Si la TP se
encuentra fuera del fondo y no se puede introducir tubería, entonces se debe circular con densidades
de control. Es muy importante evaluar el pozo para tomar esta decisión; cualquier volumen adicional
que entre complicará el control y aumentará los riesgos, por ello deberá considerarse la posibilidad de
bajar la tubería a presión para intentar el control con una densidad menor.
OBSERVACION
Si en una zona de presión anormal se presenta:
Un brote al estar perforando, entonces es por desbalance
Un brote al estar circulando, entonces es inducido.
3. CONTROL TERCIARIO
Cuando se pierde el control secundario, generalmente por mala planeación, se presenta un descontrol de
pozo, pudiendo ser:
SUPERFICIAL
O
SUBTERRANEO
Para restablecer el control primario, se requiere implementar técnicas y equipo especiales; además, para
seleccionar el método a utilizar, el responsable del pozo debe tomar en cuenta las siguientes variables, mismas
que afectan el empleo de cada método:
Profundidad de asentamiento de la zapata de la TR con relación a la profundidad total del pozo (mínimo
deberá estar entubado a 1/3 de la longitud del pozo).
Máxima presión permisible en el espacio anular.
Disponibilidad de barita en la localización (en pozos exploratorios se debe tener como mínimo un volumen
tal que se pueda incrementar la densidad del lodo en un equivalente a 0.12 gr/cm³) , así como capacidad
en el equipo para su manejo.
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Si el fluido invasor es gas debe permitírsele que se expanda adecuadamente y bajo control al circularlo
hacia fuera. El hecho de mantener la presión en TR constante permitirá que el gas se expanda con mayor
rapidez que la necesaria. Esto sacará del pozo más lodo, lo que creará disminución en la presión hidrostática y
a su vez permitirá la entrada de más fluidos de la formación. Los efectos mencionados pueden pasar
desapercibidos durante un tiempo, debido a que mientras el brote está en la parte inferior del pozo hay pequeñas
variaciones en la sección transversal del espacio anular y el gas se expande lentamente. Esto ocurre cuando el
gas está cerca de la superficie y sufre expansión súbita, lo que se reflejaría como una sobrepresión en el espacio
anular.
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PROBLEMAS Y SOLUCIONES
TABLA 1
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PROBLEMAS Y SOLUCIONES
CONTINUACION
TABLA 2
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PROBLEMAS Y SOLUCIONES
CONTINUACION
TABLA 3
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9 CONCEPTO DE BARRERAS
Al desarrollar distintas operaciones en las áreas de reparar, terminar e inclusive perforar un pozo, deben
tener en cuenta los riesgos a los cuales se expone el personal, el equipo o plataforma marinas. Estos riesgos
se tomarán peligrosos si no se toman medidas de seguridad.
BARRENAS
Se consideran BARRERAS a todos los sistemas mecánicos y condiciones del pozo que previenen su flujo.
Así un tapón de cemento probando con presión diferencial; una TR cementada probada y sin disparos abierto
fungen como barreras.
Se clasifican en.
1 a. BARRERAS POSITIVAS NO REPRESENTAN RIESGO
2 a. BARRERAS CONDICIONALES REPRESENTAN UN RIESGO MENOR
Esta segunda sucede, cuando por ejemplo se tenga una TR cementada, sin disparos pero sin una prueba
con presión diferencial cuando la columna hidrostática del fluido de control únicamente equilibra la presión de
formación; o en todos los casos de incertidumbre o con susceptibilidad de falla mecánica como sucede con los
arietes de los preventores.
9.1 ANALISIS OPERATIVO Y APLICACIONES
El siguiente análisis está referido a cada operación en particular que se presenta durante la intervención a
un pozo. Deberá hacerse en cada actividad señalando las barreras operativas que puedan considerarse.
ANALISIS OPERATIVO
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APLICACIÓN DE BARRERAS
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POSITIVA CONDICIONAL
S ES
Asegurar que la operación en el Son las que aseguran la operación
pozo no presente riesgo pero no totalmente
BARRERAS POSITIVAS
1. Presión de fondo insuficiente para que el pozo fluya.
2. TR cementada, sin perforar y probada con presión diferencial negativa.
3. TR con disparos cementados y probados con presión diferencial negativa.
4. Tapón de cemento arriba de los disparos probado.
5. Tapón mecánico arriba de los disparos probado.
6. Fluido de control con densidad de trabajo.
7. a.. Arietes ciegos (de corte), probados.
b Arietes ciegos (sin obstrucción), probados.
c Preventor esférico (sin obstrucción), probados.
8. Válvula maestra del árbol no obstruida.
9. Válvula lateral del árbol y estrangulador no obstruidos.
10. Lubricador de cable eléctrico o de línea de acero, probados.
11. Arietes de corte para tubería flexible, probados.
12. Arietes de corte para cable eléctrico, probados.
EJEMPLO 1
CAMBIO DE ARBOL POR PREVENTOR AL INICIAR UNA TERMINACION
Barreras Positivas
1. Presión de fondo insuficiente para que el pozo fluya.
2. RT cementada, sin perforar y probada con presión diferencial negativa.
3. Fluido de control con densidad de trabajo.
Barreras Condicionales
1´ TR cementada, sin perforar y sin probar con presión diferencial negativa.
4´ Fluido de control con densidad de equilibrio.
6´ Tapón de línea alojado en niple de asiento o en TP probado.
9´ Válvula de contrapresión “H” instalada en el colgador de tubería.
EJEMPLO 2
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BARRERAS CONDICIONALES
1´ TR cementada, sin perforar y sin probar con presión diferencial negativa.
3´ Tapón mecánico sin probar arriba de TR corta.
4´ Fluido de control con densidad de equilibrio.
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PRIMERA CIRCULACIÓN
Para evacuar al brote utilizando la densidad original, generado seguridad en el pozo mas no el control del
mismo.
SEGUNDA CIRCULACIÓN
Para efectuar el total control del pozo utilizando al densidad de equilibrio o la densidad de control para
continuar las operaciones.
*Este gradiente estará referido a la misma formación por correlación del pozo vecino para evitar la entrada
masiva del gas se recomienda perforar con metros controlados.
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5. Usando el estrangulador ajustable mantenga 0-100 Ib/pg2 sobre la presión inicial de cierre de TR hasta que
el nuevo lodo llegue a la barrena.
7. Usando el estrangulador ajustable mantenga constante la presión de bombeo, hasta que el nuevo lodo
alcanza la superficie. Si no se controla retorne al punto No. 1
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Donde:
Prc = Presión reducida de circulación por cambio de gastos, lb/pg2 o kg/cm2
Pft = Presión de bombeo conocida, lb/p2 o kg/cm2
Q2 = Gasto requerido para el control, EMB
Q1 = Gasto conocido, EMB
1.86 = Exponente
*CONOCO USA
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Po
PRC= PB
PT
Donde:
PRC = Presión de bombeo ajustada por reducción de densidad, lb/pg2 o kg/cm2
PB = Presión de bombeo conocida, kg/cm2, lb/pg2
PO = Densidad original, gr/cm3
PT = Densidad
PT
PRC= PB
Po
Donde:
PRC = Presión de bombeo ajustada por incremento de densidad en lb/pg2 o kg/cm2
PB = Presión de bombeo conocida, kg/cm2, lb/pg2
PT = Densidad de trabajo, gr/cm3
PO = Densidad original, gr/cm3
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