V INGEPET 2005 (EXPL-3-JR-120)

TANQUE DESNATADOR, SOLUCIÓN AL ELEVADO ARRASTRE DE ACEITE EN AGUA

EN LOS CAMPOS DE PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO DEL LOTE 8

José Ramos Rojas, Rafael Rojas Rodríguez, Jackson Flores─ Pluspetrol

Resumen
El Lote 8 Selva, consta de seis campos, Corrientes, Yanayacu, Capirona, Pavayacu y Nueva Esperanza,
con una producción de agua de formación de 403 M barriles por día, con un corte de agua de 95 %. El
agua producida es separada inicialmente en los separadores trifásicos con un alto contenido de aceite
libre y aceite emulsionado, esta mezcla ingresa a los tanques desnatadores donde se realiza una de las
últimas fases de separación mecánica antes de ser dispuestos a los cuerpos receptores.

En Perú el reglamento para monitoreo de la calidad del agua fue preparado en concordancia con el
Decreto Supremo N°.046-93-EM titulado “Reglamento para la protección Ambiental en las Actividades de
Hidrocarburos “disposición que describe un programa de normas que abarca todas las actividades con
hidrocarburos. De acuerdo a la RD-030-96-EM/DGAA el valor promedio anual permisibles de aceites y
grasas en los ríos es de 20 mg/l.

Con el propósito de alcanzar el valor estipulado de 20 mg/l, en el Lote 8 durante los últimos años se han
desarrollado diferente tipos de desnatadores sin buenos resultados. En el año 2003 en el campo de
Pavayacu se inició la construcción de los desnatadores con difusor tipo curvo, obteniéndose valores de
OIW muy cercanos a los límites permisibles. Para desarrollar este tipo de desnatador solo se tubo
presente un criterio básico “mayor tiempo de residencia mejor calidad de agua.

Con los resultados obtenidos de OIW en el campo de Pavayacu, en el Lote 8 se vienen implementado
este tipo de desnatador en todos los campos, con la finalidad de ser consecuente de la política medio
ambiental que Pluspetrol se a comprometido con las entidades del gobierno.

Introducción

Introducción general
El Lote 8 Selva, está ubicada en el departamento de Loreto en las provincias de Loreto y Alto Amazonas,
las principales vías fluviales son los ríos, Corrientes, Tigre y Marañón. Los ríos Corrientes y Tigre el
caudal depende de la época del año, mientras que el río Marañón es navegable durante todo el año, los
ríos mencionados son las principales fuentes receptoras de las emisiones de agua de formación. La
actividad petrolera en la Selva–Lote 8 se inicia desde el año 1971 y consta de seis campos, Corrientes,
Yanayacu, Capirona, Pavayacu, Chambira y Nueva Esperanza. (Ver mapa I).
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Mapa I

CO
R
80° 79° 78° R. 77° . Tig 76° 75° 74°

LO
81°

M
BLOCK 1AB

BI
Co r

A
R. rrie e
2° ECUADOR nte
Pas s
taz R. Nap
a o
PUMP STATION No. 1
(ANDOAS)

3°
ANDOAS BLOCK 8

16" PAVAYACU

CH N
16

AN ER
CAPIRONA
PUMP STATION No. 2 "

BR RTH
TROMPETEROS IQUITOS

AS
(MORONA) BLOCK 8X 6"

ON
4°

NO
MORONA

AZ
16"

AM
10" EST. 1

R.
EST. 3
TALAR RU Saramiriz
36" a 24"
PE
A YANAYACU
5° EST. 5 R. MA 24"
RAÑO
EST. 7 N EST. 2
EST. 6 EST. 4

ga
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HIGHEST

ua
PIPELINE POINT
BAYOVA PORCULLA

R. H
R 36” ABRA
6° TERMINA
N

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PIPELINE EST. 8
EST. 9
O

P ACIF N
IC

N
N

EA
Pluspetrol

OCEA
IFIC

OC
7°

IC
NT
PAC

LA
GRAPHIC SCALE

AT
0 20 4060
KILOMETROS SOUTH AMERICA

Actualmente el sistema de producción es por el método artificial “Bombeo Electrosumergible” (Figura 1)

con una producción de agua de formación de 403 Mil barriles por día, con un corte de agua de 95 %. La
disposición final del agua de formación de los campos Corrientes, Capirona, Chambira, Nueva
Esperanza es en el río Corrientes, el campo Yanayacu al río Marañón y Pavayacu al río Tigre.
El agua producida es separada inicialmente en los separadores trifásicos con un alto contenido de aceite
libre y aceite emulsionado, esta mezcla ingresa a los tanques desnatadores donde se realiza la última
fase de separación mecánica para ser dispuestos a los cuerpos receptores.
El agua de formación que se extrae en el lote 8 está compuesta de sales disueltas (Carbonatos de
calcio, Carbonatos de hidrógeno, cloruros, sulfatos, etc.), sólidos, metales (Fierro, Bario, Plomo), aceites
y grasas y Dióxido de Carbono (CO2).
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METODO ARTIFICIAL DE PRODUCCIÓN

Figura 1

Objetivo
El objetivo de desarrollar un nuevo modelo de tanques desnatatores es aumentar el tiempo de residencia
del agua de formación, bajar la concentración de aceites y grasas en los puntos de disposición final,
evitar gastos debido a las multas por estar fuera de especificación, evitar el cierre de las operaciones de
parte de las instituciones del estado, evitar la contaminación del medio ambiente, desarrollar una cultura
de mejora continua y desarrollo sostenible.

Antecedentes
En Perú el reglamento para monitoreo de la calidad del agua fue preparado en concordancia con el
Decreto Supremo N°. 046-93-EM titulado “Reglamento para la protección Ambiental en las Actividades
de Hidrocarburos “disposición que describe un programa de normas que abarca todas las actividades
con hidrocarburos. De acuerdo a la RD-030-96-EM/DGAA el valor promedio anual permisibles de aceites
y grasas en los ríos es de 20 mg/l.

En los pozos del Lote 8-Perú no solo se extrae petróleo también se extrae gas y agua de formación, que
contiene diferentes tipos de sales, metales y sólidos. El agua de formación extraído provienen de
diferentes formaciones productivas, Vivian, Pona, Lupuna y Cetico que se encuentran entre 2500 a 3000
metros de profundidad (como se muestran en las Figura 2 y 3); los cloruros varían entre 65,000 y 90,000
partes por millón (ppm) dependiendo de los campos.
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PAVAYACU - 1111D
C O R R IE N T E S - 1 0 0 7
Seaboard Tbg Hanger

Z .G @ 1 3 3 /8 " @ 5 6 5 m .
Z.G. 13 3/8" @ 406
1 5 8 T u b o s d e 3 1 /2 "
91 TUBOS 3 1/2"
I n ta k e @ 1 5 2 6 .7 m .

INTAKE @ 876 m (2874')

T .L @ 2 3 4 1 m .
FONDO @ 891 m Z .G 9 5 /8 " @ 2 4 4 5 m .

7" T.L @ 2144 m.

Pona 1 2 9 0 0 .5 - 2 9 0 4 .0 m
Z.G 9 5/8" @ 2257 m.

Pona 3 2 9 1 9 .5 - 2 9 2 2 .5 m

VIVIAN 2581.0 - 2582.5 m.

Lupuna 2 9 9 9 .0 - 3 0 0 3 .3 m
VIVIAN INF 2583.5 - 2585.5 m.

C e tic o 1 3 0 0 6 .0 - 3 0 1 5 .0 m
PONA 2761.0 - 2771.0 m.

C e tic o 2 3 0 1 7 .5 - 3 0 1 9 .0 m
CETICO 2878.0 - 2880.0 m. (5 t/p)

L.C @ 2936 m.
L . C o lla r @ 3 0 8 0 m
F.C @ 2951 m.
Z.G 7" @ 2966 m.
Z .G 7 " @ 3 1 0 8 m
T.D @ 2970 m.
T .D @ 3 1 2 0 m

Figura 2 Figura 3

Los fluidos producidos ingresan a un separador trifásico, donde se separa el gas, petróleo y el agua
salada .El gas ingresa a un proceso de secado para ser utilizado como fuente de energía, el petróleo
ingresa a un tanque lavador y luego a un tanque de sedimentación o tanque de reposo hasta llegar a
especificación , el agua producida ingresa a los tanques desnatadores con alto concentración de aceites
y grasas y descargan con valores muy cercanos a los límites permisibles a las siguientes fases de
separación (hidrociclones, pozas API ).Ver Figura 4.
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Figura 4

A principio de los años 90, antes de implementar los nuevos modelos de tanques desnatadores los
valores de aceites y grasas se encontraban fuera de especificación (mayor que 180 ppm ), debido a este
problema Pluspetrol Zona Norte-Lote 8 tomó la decisión de buscar nuevos modelos hasta desarrollar los
modelos actuales , para lograr este objetivo se transformaron los tanques de almacenamiento en
tanques Desnatadores, teniendo presente solo el principio básico “mayor tiempo de residencia mejor
calidad de agua”.

Desarrollo

Evolución de los tipos de desnatadores ─ Lote 8

Uno de los primeros desnatadores que se usaron para mejorar la calidad de agua de formación en el
Lote 8 fue de un tanque tipo laberinto (sistema abierto), que en su momento dieron buenos resultados
pero no se lograba el objetivo (Figura 5).

DESCARGA DE
AGUA SALADA
INGRESO

DESCARGA
DE OIL

Figura 5

Considerando el principio anterior se dio inició al desarrollo de los desnatadores de sistemas cerrados
para esto se modificaron tanques de 3 Mil barriles con una altura del difusor como máximo el 50 % de la
altura neta del tanque, el tipo de difusor que se empleó fue el tipo cruceta, con este tipo de desnatador
se obtuvieron buenos resultados pero no lo suficiente para estar dentro de las normas establecidas por el
gobierno (Figura 6).
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DESNATADOR CON DIFUSOR TIPO

CRUCETA

DESCARGA
DE OIL

H/2

INGRESO

DESCARGA
DE AGUA

Figura 6

Con el propósito de eliminar los espacios libres y mejorar la eficiencia del desnatdor, se transformó un
tanque de 8M con difusor tipo placas paralelas sin buenos resultados (Figura 7).

Figura 7

De acuerdo a las experiencias anteriores y teniendo presente el principio básico “mayor tiempo de
residencia mejor calidad de agua”, el año 2003 en el campo Pavayacu se inició el desarrollo de los
desnatadores con difusor tipo curvo de 8M, 10M barriles de capacidad, estos difusores están ubicados
cerca de la pared de los tanques, a una altura del 85% de la altura útil del tanque, con una fase de crudo
de 1 pie (Figura 8).
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Figura 8

Consideraciones para el diseño del desnatador con difusor tipo circular

Antes desarrollar este tipo de desnatador se realizaron una serie de análisis al agua de formación, con la
finalidad de conocer las características fisicoquímico de los agentes que no permitían obtener valores de
las concentraciones de aceites y grasas permisibles.
Uno de los agentes que no permitía obtener el agua de formación dentro de los valores permisibles era
el aceite emulsionado, para solucionar este problema se tenía que identificar el tipo de emulsión y
seleccionar un producto químico adecuado para romper la emulsión, para lograr el objetivo se realizaron
una serie de pruebas de botellas con diferentes productos químicos hasta obtener el producto adecuado.
Otro de los agentes son los sólidos en suspensión, en el laboratorio se determinaron los sólidos totales
en suspención (TSS), tipos de sólidos y los diámetros de los sólidos por medio de un análisis de
distribución de partículas.
Otro de los puntos importantes que se tenía que determinar era el tiempo de residencia, esto dependía
de la capacidad instalada en cada campo.
Otro punto que de debe tener presente es el tiempo de asentamiento o de sedimentación de las
partículas, depende del tamaño de las partículas, densidad del agua de formación, temperatura, diámetro
del tanque, tiempo de residencia y la velocidad relativa de asentamiento de la partícula que se puede
calcular aplicando la formula de Stoke’s que establece cuando una pequeña esfera está bajo la influencia
de la gravedad en un líquido viscoso obtiene una velocidad constante de caída.

En las tablas 1 y 2 podemos apreciar los diferentes agentes que influyen en la calidad de agua de
formación y el porcentaje de distribución de los tamaños de las partículas suspendidas.
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CARACTERISTICAS DEL AGUA DE FORMACIÓN

PAVAYACU
pH 6.6
Sólidos Disueltos totales (TDS) ppm 132339.7
CO2 disuelto ppm 422
pAlcalinidad (CaCO3) ppm 0
mAlcalinidad (CaCO3) ppm 158
Bicarbonatos (HCO3-) ppm 192.8
Cloruros (Cl-) ppm 80830
Sulfatos (SO4=) ppm 195
Calcio (Ca=) ppm 6024
Magnesio (Mg=) ppm 714.4
Bario (Ba=) ppm 15
Fierro (Fe) ppm 48
Sodio (Na) ppm NR
Sulfuros ( S=) ppb NR
Dureza Calcica ppm 15060
Dureza total (CaCO3) ppm 18000
Sólidos totales en suspensión (TSS) ppm 60
Densidad g/cc 1.0689 @ 27.5°C
1.0668 @ 20.0°C

Tabla 1.

CARACTERISTICAS DE SOLIDOS EN SUSPENCION

Mediana, mM 9.98
Modo, mM 10.83
Coeficiente variación, % 57.97
Area superficial de partículas, Cm/CM2 13872
Tamaño, > 30 mM, frecuencia % 0.72
Tamaño, 30 – 20 mM, frecuencia % 6.26
Tamaño, 20 – 15 mM, frecuencia % 21.38
Tamaño, 15 – 10 mM, frecuencia % 30.64
Tamaño, 10 – 5 mM, frecuencia % 26.57
Tamaño, < 5 mM, frecuencia % 14.94

Tabla 2.

Con los datos de las tablas anteriores y los resultados obtenidos de OIW en los modelos de
desnatadores anteriores se decidió realizar un tanque desnatador considerando los siguientes criterios:

Tiempo de residencia
Es el tiempo que demora en viajar desde la entrada del tanque hasta la salida, depende de la capacidad
neta (barriles) y el caudal (Barriles por día).

TR = Volumen Neto ( bbl) x 24 hrs

Caudal (bbl/día)

Ubicación del difusor

El criterio que se empleó para ubicar el difusor dentro del tanque es proporcionarle la mayor distancia
entre el punto de entrada y el punto de salida del agua de formación, de esta manera se busca que las
partículas de arcilla de mayor diámetro se precipiten en el trayecto antes de llegar al punto de salida.
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Altura del difusor
La altura del difusor debe estar al 85% de la altura neta del tanque, para evitar la remoción de los sólidos
que se encuentran descendiendo a una velocidad constante.

Diseño del modo de distribución del fluido a través del difusor

El modelo de difusor que empleó en los tanques desnatadores fue con la finalidad de reducir la velocidad
de salida de la fase agua del separador trifásico, evitar las formaciones de olas y obtener una distribución
horizontal del fluido.

Diseño del sistema de drenaje

El diseño que se elaboró para el drenaje del desnatador fue con la finalidad de evitar el efecto vórtice
durante el tiempo de descarga.

Ubicación del drenaje de agua

Para determinar la ubicación se empleó el mismo criterio de la ubicación del difusor (mayor distancia
entre el ingreso y la descarga.

Altura del drenaje

Esta consideración es muy importante para el diseño del tanque desnatador, para determinar la altura
correcta, se debe de considerar la cantidad de sólidos que se depositan en el piso en un determinado
tiempo.
Otra consideración que se debe tener en cuenta para determinar la altura es evitar el arrastre de los
sólidos sedimentados que generalmente se encuentran saturados de petróleo y en consecuencia
producen un efecto negativo en la calidad del agua.

Altura de la interfase agua petróleo

La altura de la fase crudo en un tanque desnatador se debe considerar entre 1 a 2 pies como máximo
para darle la máxima distancia entre la interfase y la descarga del agua.

Distancia entre el difusor y drenaje de agua

Para el caso de los desnatadores en el lote 8 se han considerado ubicarlos en el extremo del eje del
diámetro del tanque, de esta manera aprovechamos la mayor distancia entre dos puntos para disminuir
el arrastre de las partículas en el proceso de sedimentación.

Resultados
En la Tabla 3 se muestra los valores de las eficiencias con los dos últimos tipos de difusores difusor de
placas paralelas y difusor circular.
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CONCENTRACION DE ACEITES Y GRASAS - OIW

Entrada (ppm) Salida (ppm) Eficiencia %

Día Tk-56 Tk-44 Tk-56 Tk-44 Tk-56 Tk-44 Observaciones

15 2000 2000 144 120 92.8 94.0 Inicia TK-44
16 2000 2000 174 116 91.3 94.2
16 2000 2000 180 49 91.0 97.6
17 2000 2000 130 68 93.5 96.6
18 2000 2000 130 68 93.5 96.6
19 2000 2000 124 39 93.8 98.1
19 2000 2000 154 99 92.3 95.1
20 2000 2000 170 57 91.5 97.2
21 2000 2000 161 82 92.0 95.9
24 2000 2000 120 74 94.0 96.3
Tabla 3.

EFICIENCIA TANQUES DESNATADORES

PAVAYACU
100
98
98

98
97
97

97

96
96

96
95
PORCENTAJE

94

94
94

94
94

94

94
93

92

92
92
91

92
91

90

88

86
15 16 16 17 18 19 19 20 21 24
DIA
Tk-44 DIFUSOR CIRCULAR
Tk-56 DIFUSOR PLACAS PARALELAS

Gráfico 1
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En la Tabla 4 se muestra los valores de las eficiencias de los dos tanques con el mismo difusor (circular),
pero influenciado por la acción de un clarificador RBW – 411 BAKER a diferentes concentraciones.

CALCULODEEFICIENCIADELOSTANQUESDESNATADORES
DIFUSORESCIRCULARES- PAVAYACU2005
Caudal OIW- Tanque 44 (ppm) OIW- Tanque 56 (ppm)
Fecha/Abril BWPD Entrada Salida Efic.% Entrada Salida Efic.% Observaciones
4 68477 895 130 85.5 880 117 86.7 Sin inyección de química
5 68328 950 75 92.1 950 35 96.3 Sin inyección de química
6 68178 1120 83 92.6 1120 42 96.3 Sin inyección de química
7 68233 1094 160 85.4 844 160 81.0 Sin inyección de química
8 68334 1113 180 83.8 875 180 79.4 Sin inyección de química
9 68334 1110 126 88.6 925 113 87.8 Sin inyección de química
10 68334 1110 81 92.7 1110 58 94.8 Con química 10 ppm
11 68334 1117 64 94.3 931 90 90.3 Con química 10 ppm
12 68334 1320 23 98.3 1320 30 97.7 Con química 15 ppm
13 68334 2050 21 99.0 2050 19 99.1 Con química 15 ppm
14 68334 2050 18 99.1 2050 18 99.1 Con química 15 ppm
15 68370 1700 24 98.6 1700 22 98.7 Con química 15 ppm

Tabla 4.

EFICIENCIA TANQUES DESNATADORES - DIFUSOR CIRCULAR

PAVAYACU

120
99
99

99
99

99
99
98
98
96

96

95

100
94
93

93
92

90
89
88
87
85

85

84
81

79

80
PORCENTAJE

60

40

20

0
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DIA

TK-44 TK-56

Gráfico 2
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Conclusiones
De acuerdo a los resultados obtenidos en campo con este tipo de desnatadores se puede concluir lo
siguiente:

™ De acuerdo al gráfico N°1 se puede apreciar que los desnatadores con difusor circular es más
eficiente que el de placas paralelas.
™ Con la implementación de este tipo de desnatadores en el lote 8 se ha logrado el objetivo principal
de disminuir la concentración de aceites y grasas en el punto de disposición final del agua de
formación por debajo de los límites permisibles.
™ Mayor rentabilidad debido a la reducción del costo de tratamiento químico, costos de remediación de
las zonas impactadas por aceites y grasas y costo debido a las multas y sanciones por entidades de
gobierno.
™ El incremento de la producción de crudo está en relación directa al tratamiento de agua.
™ Se cumple con la política de medio ambiente de la empresa.

Contribuciones Técnicas y Económicas.

Contribuciones Técnicas:
™ Mejora la calidad de agua para la disposición final.
™ Aumenta el tiempo de residencia del agua.
™ Mayor recuperación de crudo emulsionado.
™ Disminuye el impacto ambiental.
™ Mejora la calidad de agua para proyectos de reinyección de agua salada.

Contribuciones Económicas:
™ Evitas sanciones y multas por las entidades gubernamentales.
™ Los desnatadores con difusor circular es menos costoso.
™ Evita costos de remediación.
™ Disminución de los costos por tratamiento químico.
™ Mejora los ingresos por recuperación de crudo.

Bibliografía
- Nalco Water Handbook.
Nalco Chemical Co , Frank N. Kemmmer.
- Perry’s Chemical Enginner’ Handbook. Roberth H. Perry, Don Green.
- Mecánica de Fluidos, Shames.