QUE ES UNA CANTERA?

Es el conjunto de labores que se llevan a cabo

con la finalidad de explotar el material útil.
En este caso hablamos de recuperar las rocas
duras para clasificarlas y transformarlas en
arena, ripio, molones, material de base y sub
base, etc,
COMO SE EXPLOTA UNA
CANTERA?
Aprovechando de la pendiente, el depósito
de material pétreo, se divide en capas
horizontales, con la finalidad de explotar
varias capas (Bancos) simultáneamente.
De esta manera, la cantera va adquiriendo
la forma escalonada.
ELEMENTOS DE
UNA CANTERA
Elementos de una Cantera

Superficie de cobertura
h
α
H
α2
α1

β
ELEMENTOS DE
UN BANCO
ELEMENTOS DE UN BANCO
1.-Plataforma superior
2.-Plataforma de trabajo

Cobertura vegetal 3.-Talud del banco

4.-Prisma de deslizamiento

1 5.- Berma de seguridad

4 6.- Perforaciones para

voladura
h.- Altura del Banco
3
α.- ángulo de talud del banco
h

α 2

Cuneta de desagüe 6 5
Plataforma de trabajo (1-2)

Se denomina Cobertura
vegetal
así a la 1
4
superficie
3
horizontal h
limitada por α 2

la altura del Cuneta de

desagüe
6 5

banco
 Talud del Banco (3)

Se denomina así
a la superficie
Cobertura
inclinada del vegetal
banco 1

delimitada por 4

el un lado con 3
h
el espacio
explotado y por α 2

el otro por las Cuneta de 6 5

planta superior
desagüe

e inferior.
Angulo de talud del Banco (α)
Es el ángulo
que forma Cobertura
vegetal
el talud del 1

banco con 4

el plano 3
h
horizontal
α 2

Cuneta de 6 5
desagüe
 Altura de la cantera (H)

Superficie de cobertura
h
α
H
α2
α1
Es la distancia
vertical
comprendida
entre la
superficie de
cobertura y β
el fondo de
la misma
 Altura del Banco (h)

Cobertura
vegetal

1
Es la distancia vertical 4
comprendida entre
la plataforma
superior e inferior 3
h

α 2

5
Cuneta de 6
desagüe
Dirección de Avance del Frente
de trabajo
Dirección de avance del frente de
trabajo

Dirección de avance del frente de

arranque
 Franja de explotación
Se denomina a “La parte del banco a cuyo ancho, se explota sin
cambiar de posición el transporte”.

A
I II

Franja
A Franja Franja
Angulo de Extinción de la Cantera
(β)
Superficie de cobertura
h
α
H
α2 Angulo
α1 formado por la
línea de borde
de extinción
respecto al
plano
β horizontal.
Toma en
cuenta la
profundidad
máxima de la
cantera
 Borde Explotado (α1)

Superficie de cobertura
h
α
H
α2 Angulo de
α1 pendiente del
terreno que
queda
después del
arranque del
β material.
Debe
mantener la
armonía con la
naturaleza.
 Borde de Transporte

z Sirve para
disponer en
ellos vías de
transporte, sus
dimensiones
varían en
dependencia
del tipo de
transporte
rodante y el
número de vías
 Borde de Seguridad
Cumple con la
misión de El ancho de esta
prevenir explanada nunca
accidentes, es inferior a 1/3
deteniéndose en de la distancia
ellas los trozos vertical entre
de roca que se ellas
desprenden del
talud del banco.
 Otros Elementos del banco
1.- Plataforma de trabajo.- Se 2 3
conoce con este nombre a la
plataforma del banco en donde 2
se encuentra la maquinaria de 4
extracción y transporte. 1
2.- Arista inferior y superior.-
Línea de corte del talud con las
plantas inferior y superior 4
respectivamente
3.- Berma de Seguridad.- la planta
no muy amplia que se deja el
borde en receso de la cantera a
fin de dar estabilidad y no
permitir el desprendimiento de
fragmentos de roca 5 I
4.- Frente del Banco.- Superficie I
del banco donde se realizan los
trabajos mineros y que se
encuentra en movimiento
5.- Zona de trabajo.- Conjunto de
bancos que se encuentra
simultáneamente en
explotación.
 FASES DE LA
EXPLOTACION DE
UNA MINA A CIELO
ABIERTO
FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO
ABIERTO

1. DESTAPE
2. ARRANQUE
3. TRANSPORTE INTERNO
4. CLASIFICACIÓN
5. COMERCIALIZACION
6. TRANSPORTE EXTERNO
7. ALMACENAMIENTO
8. ESCOMBRERAS
DESTAPE
 FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
DESTAPE

Es la actividad que permite retirar todo el material de

sobrecarga y dejar el material útil listo para que
sea arrancado por cualquiera de los medios, sea
por perforación o voladura (Rocas duras), o
mediante retroexcavadora, buldózer con ripper
(Rocas suaves).

Esta operación da la oportunidad de conservar el

suelo fértil y las especies nativas, semillas,
estacas, etc, para reforestar y para la
recuperación del espacio explotado
FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
DESTAPE

Es importante
por lo tanto
mantener un
vivero o un
jardín ecológico
donde se
almacenen
todas las
especies típicas
del lugar para su
posterior
reforestación.
FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
DESTAPE

El destape se efectuará excavando trincheras

de acceso (caminos en la cantera).

Los parámetros básicos de una trinchera

son:
Largo
Anchura de fondo
Pendiente
Ángulo de talud,
Equipo de excavación

Y depende del objeto para el que se

construya la trinchera
 Diseño de una trinchera
z Para Transporte Automotriz z Para transporte Férreo

z
z o p o

o p o k

l l h

k
z.- Franja de tierra l.- canal r
k.- cuneta h.- inclinación de escurrimiento z.- Franja de tierra l.- canal
r.- ancho de la trinchera en la parte inferior k.- cuneta h.- inclinación de escurrimiento
o.- bordes p.- ancho de la vía r.- ancho de la trinchera en la parte inferior
o.- bordes p.- ancho de la vía
Trinchera.- Es una labor minera abierta, que tiene una sección trapezoidal y gran longitud.
Trinchera Principal.- es la labor inclinada que sirve para el destape del campo de la cantera y
que permite
la vinculación de la superficie con los bancos de trabajo y,
Trinchera de Corte.- Es la labor horizontal que se emplea para la creación del frente de trabajo
en el banco.
Trinchera de acceso y Frente de arranque
ARRANQUE
 FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
ARRANQUE

Consiste en
caso de rocas
duras,
proceder a la
perforación de
Bancos
descendentes
con la ayuda
de máquinas
de perforación
y proceder a la
voladura con
el uso de
explosivos
FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
Malla de disparo
Consiste en
caso de
rocas duras,
proceder a la
perforación
de Bancos
descendente
s con la
ayuda de
máquinas de
perforación y
proceder a la
voladura con
el uso de
explosivos
FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
Voladura
Consiste en
caso de
rocas duras,
proceder a la
perforación
de Bancos
descendente
s con la
ayuda de
máquinas de
perforación y
proceder a la
voladura con
el uso de
explosivos
 FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
Quebrado
Como efecto
de la
voladura, se
obtiene
material
fragmentado
en pedazos
que se los
puede cargar
y transportar
en volquetes
hasta la fase
de trituración
FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
ARRANQUE
En el caso de
rocas
suaves, el
arranque se
realiza de
manera
directa, para
lo cual se
utiliza
excavadores
que
disgregan la
roca para
que luego
sea cargado
hasta los
volquetes
TRANSPORTE
INTERNO
 FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
TRANSPORTE INTERNO
El material
heterogéneo
dispuesto en la
plataforma de
trabajo, con la
ayuda de la
retrocargadora, es
alimentado a los
camiones, los
cuales llevan hasta
la zaranda, que se
encuentra ubicada
fuera o dentro del
área de la
concesión, para su
respectiva
clasificación.
 FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
TRANSPORTE INTERNO
El material
heterogéneo
dispuesto en la
plataforma de
trabajo, con la
ayuda de la
retrocargadora, es
alimentado a los
camiones, los
cuales llevan hasta
la zaranda, que se
encuentra ubicada
fuera del área de la
concesión, para su
respectiva
clasificación.
Cargado del Material Quebrado
Formas de Transportación
Automotriz (240 ton.)
Formas de Transportación
Locomotoras
Formas de Transportación
Cintas transportadoras
Formas de Transportación
Cables Aéreos
CLASIFICACION
 FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
CLASIFICACIÓN
El material que
ha sido quebrado
mediante
voladura puede
ser alimentado a
una trituradora de
mandíbulas o
cónica, desde
donde se
obtendrán los
diferentes
productos, como
ripio, arena,
chispa, etc, para
la
comercialización
 FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
CLASIFICACIÓN
El material que ha
sido quebrado
mediante voladura
puede ser
alimentado a una
trituradora de
mandíbulas o cónica,
desde donde se
obtendrán los
diferentes productos,
como ripio, arena,
chispa, etc, para la
comercialización
 FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
CLASIFICACIÓN
El material suave
obtenido de laboreo
mediante excavadora
es llevado hasta
zarandas
estacionarias en las
cuales se obtienen
los diferentes
productos como: RELLENO CON
Arena

arena, ripio, base, MATERIAL GRUESO

Ripio

sub base, piedra bola Granzón

y del material grueso

no condicionado se
obtienen los molones
los cuales serán RELLENO CON MATERIAL GRUESO

comercializados
 FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
CLASIFICACIÓN
El material suave
obtenido de laboreo
mediante excavadora
es llevado hasta
zarandas
estacionarias en las
cuales se obtienen
los diferentes
productos como:
arena, ripio, base,
sub base, piedra bola
y del material grueso
no condicionado se
obtienen los molones
los cuales serán
comercializados
COMERCIALIZACION
 FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
COMERCIALIZACION
Los diferentes tipos de
productos que se han
preparado en la cantera
son comercializados en
función de las
necesidades del
consumidor, para lo cual
empresas que no tienen
relación con los titulares
mineros se encargan de
comercializar.
Ocasionalmente los
titulares disponen de
volquetes y
comercializan
directamente.
ALMACENAMIENTO
(STOCKS)
 FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
ALMACENAMIENTO

El material que
no ha sido
comercializado,
es almacenado
en lugares fuera
del área de
procesamiento
de la roca para
su posterior
comercialización
y se los conoce
como stocks.
ESCOMBRERAS
 FASES DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
ESCOMBRERAS
Lugar en el cual se deposita de manera temporal
o definitiva el suelo de cobertura o se deposita el
material que no ha sido considerado útil o
comercializable, según el caso.
TIPOLOGIA DE LAS EXPLOTACIONES
INCONVENIENTES
VENTAJAS
CANTERA CON LADERAS
AVANCE FRONTALY FRENTE DE
TRABAJO DE ALTURA CRECIENTE
 Es la alternativa mas frecuente por la facilidad de
apertura de las canteras y a la mínima distancia de
transporte inicial hasta planta de tratamiento.
EXCAVACION DESCENDENTE Y ABANDONO
DE TALUD FINAL EN BANCOS ALTOS
AVANCE LATERALY ABANDONO DE
TALUDA FINAL
SUPERCANTERAS
CANTERAS SUBTERRANEAS
METODO DE EXPLOTACION
GRAVERAS SECAS
GRAVERAS CON EXPLOTACIONBAJO
LAMINA DE AGUA
GRAVERAS CON REBAJAMIENTO
DEL NIVEL FREATICO
VENTAJAS
INCONVENIENTES
5. INVESTIGACIÓN DE YACIMIENTO
 La metodología que habitualmente se aplica en la
investigación de yacimientos de roca ornamental es
singular y se caracteriza por ser aplicada a todos los
tipos de roca.
Fase 1
• Recopilación de información y bibliografía
• Información geológica – minera
• Tesis
• Estudios locales
• Cartografía temático
Fase 2
 Exploración de campo
 Se visita el área de estudio
 Se muestrea
 Se realiza el inventariado
Fase 3
 Investigación previa
 Característica del área
 Características geológicas de la roca
 Características mecánicas de la roca y calidad
 Alterabilidad potencial
 Viabilidad de la explotación
 Selección del área de interés para la siguiente fase de
investigación.
Fase 4
 Investigación de detalle.
 La vistosidad
 El color
 El tamaño de grano
 La homogeneidad
 La presencia de alteración(oxidación)
 La Resistencia mecánica
 La fracturación de la roca y del macizo
 Foliación de la roca etc.
 Para ello, se analizan:
 Característica del yacimiento
 Sondeos con recuperación de testigos
 Apertura de un frente piloto para la extracción de bloques
 Determinación de las características de la roca
Fase 5
 Proyecto de explotación y apertura de la cantera en
las áreas que han llegado a esta fase.
6 diseño de canteras y sistemas de
explotación
el diseño se realiza para canteras ha cielo abierto y
subterráneo, y los sistemas de explotación son
distintas tanto para canteras superficiales y
subterráneas.
2.1 diseño deDiseño
explotación
de
canteras

c. A cielo c.
abierto subterráneas
 6.2 TIPOS DE EXPLOTCION
Cantera a cielo abierto

C. En ladera sobre C.de nivelación en ter

C. Cantera en fosos
terrenos en renos mont
sobre terreno llano
pendientes añosos

C. En foso y extracción C. En foso y rampas de

por grúas acceso
6.2.1. Canteras en foso sobre
terrenos llanos

1. Canteras en foso y extracción por grúas

2. Canteras en foso y rampas de acceso

construidas con materiales estériles.
1.Canteras en foso y extracción por
grúas

 Son explotaciones totalmente confinadas por taludes

laterales verticales o subverticales y donde la
extracción de bloques y estériles se realiza con grúas,
realizándose el acceso del personal por medio de
escaleras ancladas en los paramentos.
2.Canteras en foso y rampas de acc
eso construidas con materiales
estériles.

 Estas rampas conectan los diferentes niveles de

extracción de la cantera entre sí. Es la más frecuente
Por su mayor versatilidad.
6.2.2. Canteras en ladera sobre
terrenos en pendiente

 Son llevadas en media ladera. En muchos casos, la

extracción comienza por los niveles inferiores,
aumentando la altura y el número de bancos del frente
de explotación. En otros casos se empieza por alcanzar
la situación final en los bancos superiores y se
profundiza verticalmente
6.2.3.Canteras de nivelación
en terrenos montañosos

 Están emplazadas en lo alto de un cerro o promontorio

natural, que conducen a la nivelación del terreno
original, tanto por la propia extracción como por el
relleno de vaguadas con los estériles producidos
6.2.4. Canteras subterráneas

 Utilizan el método de explotación de cámaras y

pilares,
7. Técnicas de corte de bloques en
cantera
 “bloque inicial, primer bloque o rachón.
 El bloque primario se somete a unas sucesivas etapas
de subdivisión hasta alcanzar unas dimensiones que
sean manipulables en el taller de corte y aserrado,
 perfilado del bloque vendible(el encuadrado,
acabados de las caras)
7.2 clasificación de las técnicas de
arranque disponible.
A. Técnicas de corte por perforación de barrenos
próximos, con y sin voladura
B. Técnicas de corte mecánico:
 Equipos de corte con hilo diamantado
 Rozadoras de brazo
 Equipos de corte con disco
 Equipos de corte con chorro de agua

 Utilización de cuñas manuales e

hidráulicas
8. TÉCNICAS DE CORTE DE BLOQUES
POR PERFORACIÓN DE BARRENOS PRÓXIMOS, CON Y
SIN VOLADURA

Esta técnica consiste en la apertura de unos barrenos

muy próximos y paralelos de un pequeño diámetro
para poder producir un corte a través del plano
constituido por los mismos mediante la acción de una
adicional presión hidráulica, mecánica o por la acción
de la pólvora o del cordón detonante.
 El hilo de diamante es usado para hacer cortes en la
piedra con precisión, es esencial para mejorar los
niveles de aprovechamiento en la extracción de la
piedra. Las perlinas de diamante, montadas en un
cable continuo de acero recubierto de goma y
accionado por la polea motriz del equipo de corte,
giran a gran velocidad por la piedra realizando cortes
precisos tanto horizontal como verticalmente
 El hilo diamantado consiste en un cable de aceo inoxidable
que lleva engarzados, a modo de cuentas de rosario, unos
insertos diamantados de forma cilíndrica, con separadores
constituidos por muelles, y cuya disposición se ajusta como
muestra la figura. Las características básicas de un cable
diamantado son las siguientes:
 Diametro del cable guía 5mm
 Diametro del inserto diamantino 10 mm
 Longitud del inserto diamantino 8.5 mm
 Longitud útil diamantado 6mm
 Separacion entre insertos 30mm
 N° de insertos por ml 33.4
ROZADORAS DE BRAZO
 Dentro del contexto general de los sistemas de arranque de
las rocas ornamentales, cuyo método de explotación es
común, este sistema se aplica en aquellos macizos rocosos
de dureza media a baja (<100 Mpa) y contenidos bajos en
cuarzo (grupo de los mármoles). La abrasividad y
resistencia a la compresión definen la capacidad de
penetracion en la roca, siendo preferible un mayor valor de
resistencia a la compresión, ligado a un bajo contenido en
sílice, que el concepto contrario que asimilaría la roca a una
piedra de afilar derivando en una escasa vida de la
herramienta de corte y con ello un alto costo unitario de
arranque.
 Para el uso de este sistema , altamente mecanizable, es
necesario disponer de unas alturas de banco muy
limitados por el alcance del brazo cortador, y su uso
esta condicionado por la existencia y orientación de
las discontinuidades naturales, asi como por las
exigencias en el tamaño de los bloques vendibles. Sin
embargo esto permite obtener desde un principio unos
bloques finales, eliminándose las sucesiva fases de
subdivisión que implican los sistemas anteriormente
descritos y que inevitablemente reducen la
recuperación de unos tamaños comerciales.
 La rozadura consta básicamente de un brazo
accionado , móvil y orientable, sobre el que se desplaza
una cadena provista de unas picas como elementos de
corte y de desgaste.
 El brazo es orientable para poder realizar los cortes
verticales y horizontales, con una longitud variable
entre 1.5 y 3 m.
EQUIPOS DE CORTE CON DISCO
 El uso de este sistema permite obtener desde el principio
los bloques sin necesidad de recurrir a las sucesivas etapas
de división y acabado. Aunque presenta grandes
limitaciones de aplicación por la escasa profundidad de
corte y por tanto de reducidas dimensiones en los bloques
obtenidos.
 Economica y técnicamente es el equipo mas favorable tanto
por su simplicidad como por su menor consumo
energético.
 Su rango de aplicación son los mármoles y las piedras
calizas, el equipo a utilizar consiste básicamente en un
disco giratorio cortador con el filo de acero diamantado y
que puede desplazarse montando sobre un carreton móvil
que se mueve paralelamente sobre carriles.
EQUIPOS DE CORTE CON CHORRO
DE AGUA
 El empleo del chorro de agua a alta presión y velocidad se
ha usado tradicionalmente en la minería aluvionar del
estaño, del carbón, de los caolines, de las arcillas
cerámicas,etc.
 La aplicación de esta tecnología en las rocas ornamentales
esta ligada al desarrollo de unos equipos hidráulicos de
potencia adecuada.
 El mecanismo de rotura de la roca debido al finísimo
chorro de agua a alta presión, se produce por efecto del
choque del mismo y las microfracturaas creadas en
consecuencia. A una velocidad de 300 m/s, la presión
creada es del orden de 150 Mpa, superior a la compresión de
muchas rocas.
Diagrama de una maquina
de corte por chorro de
agua. 1. Alta presión de
agua - 2. Enfoque - 3.
Camara de mezcla - 4. Tapa -
5. Salpicaduras - 6. Pieza de
trabajo - 7. Pieza de red
permanente - 8. Agua - 9.
Parte de la pieza de trabajo
cortada - 10. Boquilla - 11.
Arena abrasiva
 Esta técnica es la mas clásica, siendo utilizada en la
antigua Grecia y actualmente complementaria a la
citada de perforación con barrenos.
 Aplicada tanto en el sector del mármol como en el de
granito, para la puesta a dimensión comercial de los
bloques.
 Su utilización se basa en el efecto que producen una
serie de cuñas de acero introducidas en unos taladros
perforados con este objetivo, provocándose la rotura de
los bloques por tracción.
 Entre las cuñas manuales se distinguen:
 Los pinchones, constituidos por tres elementos, la
propia cuña y dos pletinas metálicas con sección
longitudinal en ángulo para transmitir la tensión y
corte en un extremo. Su puesta en tensión se consigue
golpeando repetidamente con un mazo.
 Los tirafondos, indicadas para el corte de bloques de
gran altura o que presentan dificultades a la separación
según el plano previsto. Estas contra cuñas se
introducen a cierta profundidad de tal manera que los
esfuerzos de tracción no se genere solo en las
proximidades de la superficie.
 Se utilizan dos tipos de contra cuñas:
 El tipo estándar (ángulo muy agudo) para las rocas
mas duras y que proporcionan una separación
relativamente pequeña pero con una alta fuerza de
rotura.
 El tipo destinado a las rocas medios (ángulo obtuso),
que proporciona una separación mayor, con una fuerza
lateral proporcionalmente mas pequeña.
EQUIPOS DE CORTE CON HILO
HELICOIDAL
 Hasta su sustitución por la técnica de corte por hilo
diamantado, de la que fue su precursora, este sistema
se aplicaba a rocas de dureza media a baja,
fundamentalmente a los mármoles, travertinos,
piedras calizas, pizarras, etc.
 La secuencia del sistema de arranque de rocas
ornamentales con hilo, era similar al expuesto
anteriormente con la técnica de perforación y consistía
en la independización y sucesivas etapas de división
hasta obtener un bloque escuadrado de unas
dimensiones comerciales.
 Excelente aprovechamiento de la roca, de acuerdo al
acabado de las caras.
 La técnica de penetración en la roca se lleva a cabo con
unos equipos cuya herramienta de corte era un hilo de
acero, que actuaba como conductor de los materiales
abrasivos y refrigerantes, y que corría a una velocidad
determinada sobre la superficie dela macizo rocoso a
independizar.
 El equipo estaba compuesto, básicamente, de los
siguientes elementos principales:
 Un grupo motor, constituido por un motor de
accionamiento eléctrico o diesel (entre 25 – 40 CV).
 Un sistema móvil de contrapesos, que permitía
mantener el circuito de cable en tensión (hasta un
valor de unos 300 kg por 1000 ml de hilo).
 Una batería de poleas de reenvío y alineación, cuya
función era concentrar en un corto espacio o longitud
(50-100 m) la mayor parte del cable en operación.
 Una serie de columnas que permitían guiar el hilo.
 Una serie de columnas con poleas móviles de
avances automatizado, ubicadas en los extremos de
la superficie de corte.
LANZA TERMICA (FLAME JET)
 Este sistema se aplica exclusivamente en aquellas rocas
de origen ígneo (granito, dioritas, etc.), siempre que el
material tenga unas características adecuadas de
decrepitabilidad (spallability), por salto térmico entre
el calor y el frio posterior e inmediato.
 El corte con lanza térmica es una técnica que depende
fundamentalmente de la capacidad de una roca para
fracturarse en escamas en presencia de una fuente de
calor por la diferencia de conductividad térmica de sus
minerales constituyentes.
 Se pueden utilizar las siguientes mesclas de
combustible y oxidante:
 Este equipo se aplica, normalmente en las canteras de
granito.
 Las desventajas mayores en la aplicación de este
sistema son fundamentalmente de tipo ambiental y
tecnológico por su elevado nivel de ruidos y no ser
excesivamente económico:
Un elevado nivel de ruido, mayor de 120 dB, que afecta
a la explotación y su entorno.
Una influencia negativa sobre la calidad de la cara de
la roca en una profundidad variable, afectada por las
fisuras y la vitrificación indeseable.
APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS
DE ARRANQUE DE LAS ROCAS
ORNAMENTALES
 Las técnicas de arranque descritas constituyen la base
actual de la explotación de las rocas ornamentales. De
acuerdo con su dureza y abrasividad, rendimiento
material aprovechable, dimensiones y perfección del
acabado del producto final.
 En el cuadro adjunto se resumen las posibilidades de
utilización de las técnicas descritas en este tema a los
diferentes tipos de rocas ornamentales llamadas
también actualmente piedras naturales.